FI110703B

FI110703B - Method and cylinder for heating or cooling a fibrous web

Info

Publication number: FI110703B
Application number: FI20011077A
Authority: FI
Inventors: Pertti Heikkilae
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2003-03-14
Also published as: FI20011077A; WO2002095125A1; FI20011077A0

Description

FÖRFARANDE OCH CYLINDER FÖR UPPVÄRMNING ELLER AVKYLNINGHEATING OR COOLING PROCEDURES AND CYLINDER

AV EN FIBERMATERIALBANAOF A FIBER MATERIAL COVER

-atoms-atoms

MENETELMÄ JA SYLINTERI KUITURAINAN KUUMENTAMISEKSI TAI JÄÄHDYTTÄMISEKSIMENETELMÄ JA SYLINTERI KUITURAINAN KUUMENTAMISEKSI TAI JÄÄHDHDTTMISEKSI

5 Föreliggande uppfinning hänför sig tili ett förfarande och en cylinder för uppvärmning eller avkylning av en fibermaterialbana, säsom definierats i ingressen av efterföljande självständiga patentkrav.The present invention relates to a method and cylinder for heating or cooling a fibrous web, as defined in the preamble of the following independent claims.

I en konventionell pappersmaskin eller annan motsvarande maskin, för fram-10 ställning av fibermaterialbanor, torkas fibermaterialbanan i maskinens torkparti genom att föra banan över en eller flera uppvärmda torkcylindrar, vanligen i direkt värmeöverföringskontakt med cylindrarnas mantelyta. I torkpartiet torkas fibermaterialbanan därvid genom att värme tillförs banan frän torkcylindem eller -cylindrarna, sä att önskad mängd vatten avdunstar frän banan och banan uppnär 15 önskad torrhalt.In a conventional paper machine or other equivalent machine, for making fibrous webs, the fibrous web is dried in the dryer portion of the machine by passing the web over one or more heated dryer cylinders, usually in direct heat transfer contact with the cylindrical surface of the cylinders. In the drying portion, the fibrous web is then dried by heat being applied to the web from the dryer cylinder (s), so that the desired amount of water evaporates from the web and the web achieves the desired dry content.

•' Mjukpapper, säsom hushällspapper eller annat hygienpapper, tillverkas vanligen i • t .: maskiner med en enda stor torkcylinder, t.ex. en sk. Yankeecylinder, eller i maskiner • ’ med bäde konventionella torkcylindrar och en eller flera större torkcylindrar. De ’ / stora torkcylindrama har en diameter som är > 2 m, vanligen 3 - 6 m. De Stora 20 torkcylindrama kan ha siat mantelyta, t.ex. för framställning av kreppat papper, eller ..,.: mönstrad mantelyta, t.ex. för framställning av strukturerat mjukpapper.• Tissue paper, such as tissue paper or other hygiene paper, is usually manufactured in • t .: machines with a single large drying cylinder, e.g. and sk. Yankee cylinders, or in machines with both conventional drying cylinders and one or more larger drying cylinders. The large / drying cylinders have a diameter of> 2 m, usually 3 - 6 m. The Large drying cylinders may have sealed surface, e.g. for making creped paper, or .., .. patterned mantle surface, e.g. for fabricating textured tissue.

Torkcylindrama är normalt änguppvärmda, varvid ängan avger den värme tili • * · •;; <: banan, som behövs för att avdunsta önskad mängd vatten frän banan, da den förs över cylindems mantelyta. Vid dimensioneringen av Yankeecylindrama utnyttjas ett •. *. 25 optimalt förhällande mellan ängtryck och cylinderväggtjocklek, för erhällande av 2 110703 maximal värmeöverföring. Ett ängtryck pä 5 - 10 bar e ger för ifrägakommande cylinderstorlekar maximal värmeöverföring.The drying cylinders are normally meadow heated, with the meadow delivering the heat to the • * · • ;; <: the web, which is needed to evaporate the desired amount of water from the web as it is passed over the casing surface of the cylinder. When designing the Yankee cylinders, a • is used. *. Optimum ratio between meadow pressure and cylinder wall thickness, to obtain maximum heat transfer. A meadow pressure of 5 - 10 bar e gives maximum heat transfer for the cylinder sizes in question.

En nackdel med de Stora torkcylindrama, speciellt Yankeecylindrama, är emellertid just deras storlek. Tillverkningsproblemen gör det idag närmast omöjligt att öka 5 torkningskapaciteten genom att ytterligare öka pä diametem för Yankeecylindem. Även transportarrangemangen vid förflyttning av mycket Stora cylindrar kan utgöra ett hinder för att ytterligare öka cylinderstorleken.However, one disadvantage of the Big Dry Cylinders, especially the Yankee Cylinders, is their size. The manufacturing problems today make it almost impossible to increase the drying capacity by further increasing the diameter of the Yankee cylinder. Also, the transport arrangements when moving very large cylinders can be an obstacle to further increase the cylinder size.

Ett annat problem utgör cylindrarnas Stora materialtjocklek, som minskar värmeöverföringen frän cylindems inre till dess mantelyta. En Yankeecylinder för 10 tissuemaskiner förses i allmänhet med invändiga spär eller räfflor i cylindems omkretsriktning. Mäntein kan ha en tjocklek pä ca. 100 mm innan spären svarvats pä mantelns inneryta. En ny spärförsedd cylinder har kvar denna tjocklek mellan spären. Efter ett antal omslipningar av cylindern, minskar denna tjocklek tili nägot mellan 50 - 70 mm. Även tjockleken vid spärbottnen minskar och kan vanligen 15 tillätas gä ner tili nägot under 25 mm. En MG-cylinder, som är slät invändigt, kan som ny ha en tjocklek av ca. 40 tili 60 mm. Genom omslipningar kan mantel-'· ’ * tjockleken tillätas minska tili nägot under 25 mm, för att halla det inre ängtrycket i cylindern.Another problem is the large material thickness of the cylinders, which reduces the heat transfer from the interior of the cylinder to its casing surface. A Yankee cylinder for 10 tissue machines is generally provided with internal latches or grooves in the circumferential direction of the cylinder. Men can have a thickness of approx. 100 mm before the catch has been turned on the inner surface of the jacket. A new barreled cylinder has this thickness between the barbs. After a number of rounds of the cylinder, this thickness decreases to something between 50 - 70 mm. Also, the thickness of the pawl bottom decreases and can usually be allowed down to slightly below 25 mm. An MG cylinder, which is smooth inside, can, as new, have a thickness of approx. 40 to 60 mm. By sanding, the jacket thickness can be allowed to decrease to less than 25 mm, to maintain the internal meadow pressure in the cylinder.

• ” * En Yankeecylinder har därför pä grand av mantelytans tjocklek och cylindems Stora ’ * 20 diameter en ansenlig massa, som mäste uppvärmas med ängan. Den Stora tjockleken minskar värmegenomgängen tili cylindems mantelyta. Detta gör det svärt att fä ett ....: för torkningen tillräckligt högt värmeflöde genom Yankeecylindems mantelyta och • ‘ ‘ ‘: mantelytans temperatur är därför normalt högst 95 - 100°C.• '* A Yankee cylinder therefore has a considerable mass, which must be heated with the meadow, due to the thickness of the mantle surface and the large diameter of the cylinder. The large thickness reduces the heat transfer to the cylinder surface of the cylinder. This makes it difficult to obtain a ....: for the drying sufficiently high heat flow through the Yankee cylinder's casing surface and therefore the temperature of the casing surface is usually at most 95 - 100 ° C.

•;;/ Ett ytterligare problem, som uppstär om Yankeecylindems diameter förstoras, är • * 25 svärigheten att halla samma temperatur pä cylindermanteln och gavlama, sä att ’. cylindems form halls konstant i maskinens tvärsriktning. Dä mantelytan och t · 110703 3 gavlarna inte kan expandera fritt och oberoende av varandra, kan temperaturdifferenser leda till Stora spänningar mellan dessa.Another problem that arises if the diameter of the Yankee cylinder is enlarged is the difficulty of keeping the same temperature on the cylinder sheath and the ends, such that '. the shape of the cylinder is kept constant in the transverse direction of the machine. Where the surface of the envelope and the gables cannot expand freely and independently of one another, temperature differences can lead to large stresses between them.

I dagens tissuemaskiner är Yankeecylinderns inneryta vanligen försedd med spar. Varje spär behöver ett eget kondensat utlopp. Systemet för att leda ut kondensat ur 5 cylindem kan därför bli mycket komplicerat.In today's tissue machines, the inner surface of the Yankee cylinder is usually provided with spades. Each locking needs its own condensed outlet. The system for discharging condensate from the cylinder can therefore be very complicated.

Föreliggande uppfinning har som avsikt att ästadkomma ett förfarande och en cylinder för uppvärmning eller avkylning av en fibermaterialbana, i vilken ovan nämnda olägenheter har minimerats.The present invention aims to provide a method and a cylinder for heating or cooling a fibrous web in which the aforementioned disadvantages have been minimized.

Avsikten är da även att i en maskin, för uppvärmningen eller avkylningen av en ίο fibermaterialbana med en cylinder, öka värmeöverföringskapaciteten utan att väsentligen öka utrymmesbehovet för värmeöverföringen.It is also intended that in a machine, for the heating or cooling of a ίο fiber material web with a cylinder, increase the heat transfer capacity without substantially increasing the space requirement for the heat transfer.

Avsikten är även att astadkomma ett sätt att öka torkcylindrars värmeöver-föringskapacitet utan att nödvändigtvis öka cylinderns storlek eller använda tilläggsenergi för uppvärmning av cylinderns mantelyta.It is also intended to provide a means of increasing the heat transfer capacity of the drying cylinders without necessarily increasing the size of the cylinder or using additional energy to heat the casing surface of the cylinder.

. 15 Ovan angivna avsikter uppnäs med ett förfarande och en cylinder, som : .. kännetecknas av vad som anges i den kännetecknande delen av efterföljande :,,,: självständiga patentkrav.. The above objects are achieved by a method and a cylinder, which are characterized by what is stated in the characterizing part of the following claims: independent claims.

•: · ·: I ett typiskt förfarande för uppvärmning, torkning eller avkylning av en J: fibermaterialbana, vid tillverkning eller behandling av en fibermaterialbana enligt 20 uppfinningen, i en maskin, som har minst en fiberbanan uppvärmande eller ’ ‘ avkylande cylinder, i vilken cylinderväggen är av metall eller annat lämpligt värmeledande material, * * · 1*1 · : _ ': - förs fibermaterialbanan over den uppvärmande eller avkylande cylindem i värmeöverföringskontakt med minst en del av cylinderns mantelyta, varvid det 25 cylinderns mantelyta uppvärmande eller avkylande mediet utgörs av en värmeöverföringsvätska, säsom värmeöverföringsolja eller motsvarande, vars 110703.In a typical method of heating, drying or cooling a J: fibrous web, in the manufacture or treatment of a fibrous web of the invention, in a machine having at least one fibrous web heating or cooling cylinder, in which the cylinder wall is of metal or other suitable heat conducting material, the fiber material web is passed over the heating or cooling cylinder in heat transfer contact with at least part of the cylinder surface of the cylinder, the heating surface of the cylinder surface being the cooling or cooling medium. of a heat transfer fluid, such as heat transfer oil or the like, whose 110703.

4 ängtryck är lägre än 50 kPa inom det temperaturomräde, som är aktuellt för genomförande av förfarandet. Begynnelsekokpunkten ligger därvid typiskt ovanför den övre gränsen för detta temperaturomräde.4 meadow pressure is lower than 50 kPa within the temperature range relevant for carrying out the process. The initial boiling point is then typically above the upper limit of this temperature range.

Det cylindems mantelyta uppvärmande eller avkylande mediet leds genom cylindem 5 i kanaler i direkt eller indirekt värmeöverföringskontakt med cylinderväggen.The envelope surface heating or cooling medium of the cylinder is passed through the cylinder 5 in ducts in direct or indirect heat transfer contact with the cylinder wall.

En typisk cylinder, för uppvärmning eller avkylning av en fibermaterialbana i en maskin för tillverkning eller behandling av fibermaterialbanan, omfattar en cylindervägg av metall eller annat lämpligt värmeledande material, gavelväggar, och kanaler för ledande av värmeavgivande eller värmemottagande medium genom 10 cylindern. Kanalema, för ledande av värmeavgivande eller värmemottagande medium genom cylindem, utgörs typiskt av i cylinderväggsmaterialet formade kanaler eller vid eller i cylinderväggen anordnade kanaler, för ledande av det cylindems mantelyta uppvärmande eller avkylande mediet genom cylindem i direkt eller indirekt värmeöverföringskontakt med cylinderväggen. Det värmeavgivande 15 eller värmemottagande värmeöverföringsmediet utgörs av en värmeöverförings- vätska, säsom värmeöverföringsolja eller motsvarande, vars ängtryck är lägre än 50 t "' · kPa inom det temperaturomräde, som är aktuellt för genomförande av värme- : ” växlingen mellan värmeöverföringsvätskan och cylindem. Värmeöver- * · föringsvätskans begynnelsekokpunkt ligger därvid typiskt ovanför den övre gränsen ....; 20 för detta temperaturomräde.A typical cylinder, for heating or cooling a fibrous web in a machine for fabricating or treating the fibrous web, comprises a metal wall or other suitable heat conducting material, end walls, and ducts for passing heat-emitting or heat-receiving medium through the cylinder. The channels, for conducting heat-emitting or heat-receiving medium through the cylinder, typically consist of channels formed in the cylinder wall material or channels arranged at or in the cylinder wall, for conducting the envelope surface heating or cooling medium through the cylinder in direct or indirect heat transfer contact. The heat-emitting or heat-receiving heat transfer medium consists of a heat transfer fluid, such as heat transfer oil or the equivalent, whose meadow pressure is less than 50 t "kPa within the temperature range applicable for conducting the heat transfer heat transfer heat." The initial boiling point of the guide fluid is typically above the upper limit .... for this temperature range.

I tissuemaskiner används därvid fördelaktigt värmeöverföringsvätskor vilkas .,,.: begynnelsekokpunkt är högre än 250 °C, lämpligtvis högre än 300 °C, företrädesvis • ‘' *: högre än 350 °C, och vilkas ängtryck vid 300 °C företrädesvis är lägre än 10 kPa.In tissue machines, advantageously, heat transfer fluids are used, whose initial boiling point is higher than 250 ° C, preferably higher than 300 ° C, preferably higher than 350 ° C, and whose steam pressure at 300 ° C is preferably lower than 10 kPa.

» I t ;: Vid ett utförande av uppfinningen kan lämpligen värmeöverföringsoljor, som har en > · ’ · ’ 25 temperatur pä > 100°C, typiskt 150 - 300°C, användas som väremöverförande * * \ medium i torkcylindrar.In one embodiment of the invention, preferably, heat transfer oils having a temperature of> 100 ° C, typically 150-300 ° C, can be used as heat transfer medium in drying cylinders.

» · 5 110703»· 5 110703

Användning av värmeöverföringsoljor som värmeöverförande medium i torkcylindrar fordrar dock i de flesta fall vissa smärre förrändringar i själva cylinderkonstruktionen. Olika tänkbara konstruktioner kan komma ifräga.However, in most cases the use of heat transfer oils as heat transfer medium in drying cylinders requires some minor changes in the cylinder structure itself. Different conceivable constructions may be considered.

Värmeöverföringsolja kunde spray as pä cylinderns inneryta och avlägsnas frän 5 cylindem pä nägot lämpligt sätt, t.ex. med sifon, pä liknande sätt som vattenängkondensat avlägsnas ur konventionella torkcylindrar, med hjälp av tryckskillnad. Värme-växlaroljan kunde avlägsnas ur cylindem genom att konstruera cylindem som ett tryckkärl eller med pump och sugrör. Cylinderns inneryta kan förses med radiella eller axiella färor eller färor i mantelperiferins riktning, för 10 effektivering av värmeöverföringen.Heat transfer oil could be sprayed onto the inner surface of the cylinder and removed from the cylinder in any suitable manner, e.g. with siphon, in a similar manner as water meadow condensate is removed from conventional drying cylinders, by means of pressure difference. The heat exchanger oil could be removed from the cylinder by constructing the cylinder as a pressure vessel or with pump and suction pipe. The inner surface of the cylinder may be provided with radial or axial or orbital directions in the direction of the mantle periphery, in order to enhance the heat transfer.

En mera effektiv värmeöverföring fäs om värmeöverföringsoljan leds genom rör, värmeväxlarrör, som är i kontakt med cylinderväggens inneryta. Detta förfarande fordrar en god värmeöverföringskontakt mellan värmeväxlarrören och cylinder-väggen. En god kontakt kan uppnäs genom att fylla mellanrummet mellan värme-15 växlarrören och cylinderväggen med nägot material med god värmelednings- förmäga. Man kunde t.ex. hetgalvanisera med zink, sä att zink fyller mellanrummen '· * * mellan rören och väggen. Även andra metaller eller fyllnadsmedel, som ’., i ästadkommer god värmeöverföringskontakt mellan rör och cylindervägg, kan komma ifräga.A more efficient heat transfer is provided if the heat transfer oil is passed through pipes, heat exchanger pipes, which are in contact with the inner surface of the cylinder wall. This method requires a good heat transfer contact between the heat exchanger tubes and the cylinder wall. A good contact can be achieved by filling the gap between the heat exchanger tubes and the cylinder wall with some material with good thermal conductivity. One could, for example, hot-dip galvanize with zinc, so that zinc fills the gaps' · * * between the pipes and the wall. Other metals or fillers, such as good heat transfer contact between pipe and cylinder wall, may also be considered.

• > · t 20 I stället för separata värmeväxlarrör kan axiella färor formade i cylinderns innervägg • » utgöra kanaler för värmeöverföringsoljan. Färorna kan täckas med en extra inre , ,.: cylindrisk skiva eller innervägg, sä att separata kanaler bildas i cylinderns vägg. Det • ‘: är även möjligt att forma separata kanaler inne i själva väggmaterialet, t.ex. genom ; attborrakanalerdäri.•> · t 20 Instead of separate heat exchanger pipes, axial hazards formed in the inner wall of the cylinder can be channels for the heat transfer oil. The gaps can be covered with an extra inner, cylindrical disc or inner wall, so that separate channels are formed in the wall of the cylinder. It is also possible to form separate channels within the wall material itself, e.g. through ; attborrakanalerdäri.

t. » ’ 1' 25 De i cylinderväggen formade eller de vid eller i cylinderväggen anordnade > » '. ·. kanalema är enligt ett typiskt utförande av uppfinningen huvudsakligen parallella med cylinderns axel och alla enskilt eller gruppvis anordnade pä ett lika stort 110703 - 6 avständ frän cylinderaxeln. De i cylinderväggen formade eller de vid eller i cylinderväggen anordnade kanalernas diameter kan vara huvudsakligen konstant i cylinderaxelns riktning, men kan ä andra sidan om sä önskas vara t.ex. växande i strömningsriktningen, för att bibehälla värmeöverföringen frän 5 värmeöverföringsoljan eller motsvarande tili cylinderns mantelyta konstant trots temperaturförändringen i flödesriktningen. Ä andra sidan kan en konstant värmeöverföring frän det värmeöverförande mediet tili mantelytan även bibehällas genom att kanaler med konstant diameter är anordnade pä ett avständ frän mantelytan, vilket avständ minskar i kanalernas flödesriktning. Jämn ίο värmeöverföring i cylinderns axelriktning kan även fas dä varannan av kanalerna är anordnad att leda värmeöverföringsoljan eller motsvarande frän maskinens förarsida till dess drivsida och varannan frän dess drivsida till dess förarsida.t. »'1' Those formed in the cylinder wall or those arranged at or in the cylinder wall>» '. ·. according to a typical embodiment of the invention, the channels are substantially parallel to the axis of the cylinder and all individually or in groups arranged at an equal distance from the cylinder axis. The diameter of the channels formed in the cylinder wall or the channels arranged at or in the cylinder wall can be substantially constant in the direction of the cylinder shaft, but can on the other hand, if desired, be e.g. increasing in the flow direction, in order to maintain the heat transfer from the heat transfer oil or correspondingly to the casing surface of the cylinder despite the temperature change in the flow direction. On the other hand, a constant heat transfer from the heat transfer medium to the mantle surface can also be maintained by having constant diameter channels arranged at a distance from the mantle surface, which decreases in the direction of flow of the channels. Equal or heat transfer in the axis direction of the cylinder may also be phase where each of the ducts is arranged to conduct the heat transfer oil or the equivalent from the driver's side to its drive side and each other from its drive side to its driver side.

Enligt ett typiskt utförande av föreliggande uppfinning leds värmeöverföringsolja eller annat lämpligt värmeöverförande material in i en torkcylinder genom ett inlopp 15 i cylinderns ena axeltapp och distribueras därifrän, via en fördelare anordnad pä cylinderns innervägg, t.ex. pä drivsidan av cylindem, tili kanaler formade i eller värmeväxlarrör anordnade vid eller i cylinderväggen. Pä motsvarande sätt kan : . cylinderns innervägg pä förarsidan vara försedd med en samlare, som uppsamlar : värmeöverföringsoljan el. dyl. frän värmeväxlarrören eller kanalerna, för att föras ut ’ * ' ’ 20 genom ett uttag anordnat i den andra axeltappen.According to a typical embodiment of the present invention, heat transfer oil or other suitable heat transfer material is passed into a drying cylinder through an inlet of one of the shaft pins and is distributed therefrom, via a distributor arranged on the inner wall of the cylinder, e.g. on the drive side of the cylinder, to ducts formed in or heat exchanger tubes arranged at or in the cylinder wall. In a corresponding manner:. the inner wall of the cylinder on the driver's side be provided with a collector, which collects: the heat transfer oil or electricity. like. from the heat exchanger tubes or ducts, to be discharged through an outlet provided in the second shaft.

• * I » * : ’ ’: För att i en cylinder enligt uppfinningen uppnä en jämn värmeöverföring längs hela cylinderytan i dess axiella riktning, bör värmeöverföringsmediet inte kylas eller ‘ ' uppvärmas för mycket vid genomströmning av cylindem.In order to achieve a uniform heat transfer along the entire cylinder surface in its axial direction in a cylinder according to the invention, the heat transfer medium should not be cooled or heated too much when flowing through the cylinder.

• · : . ·, I en torkcylinder enligt uppfinningen kan värmeöverföringsmediet lämpligen av- : ’ ‘ : 25 kylas ca. 10 °C vid genomströmning av cylindem. Avkylningen av värmeöverföringsmediet kan kompenseras genom att göra cylinderväggen aningen ; '. j konformad, sä att väggama vid inloppssidan är t.ex. 10 % tjockare än vid utloppssidan, vilket kompenserar temperaturförändringen mellan inlopps- och 7 110703 utloppssidan. Ett annat altemativt tillvägagängssätt att kompensera för temperatur-förändringar är att läta värmeöverföringsmediet strömma i en första riktning i vartannat värmeväxlarrör och i motsatt riktning i de övriga rören.• ·:. In a drying cylinder according to the invention, the heat transfer medium can conveniently be cooled to approx. 10 ° C when flowing through the cylinder. The cooling of the heat transfer medium can be compensated by making the cylinder wall slightly; '. j conical, so that the walls at the inlet side are e.g. 10% thicker than at the outlet side, which offsets the temperature change between the inlet and outlet side. Another alternative approach to compensating for temperature changes is to allow the heat transfer medium to flow in a first direction in every other heat exchanger tube and in the opposite direction in the other tubes.

5 Uppfinningen beskrivs i det följande närmare med hänvisning tili följande ritningar: FIG. 1 visar ett schematiskt tvärsnitt genom en del av en cylinders cylinder-vägg enligt uppfinningen; FIG. 2 visar ett schematiskt tvärsnitt genom en del av en annan cylinders cylindervägg enligt uppfinningen; io FIG. 3 visar schematiskt ett axiellt tvärsnitt av en cylinder enligt uppfinningen och FIG. 4 visar ett schematiskt strömningsschema för värmeöverförande medium mellan en torkcylinder och en anordning för upphettning av det värmeöverförande mediet.The invention will now be described in more detail with reference to the following drawings: FIG. 1 is a schematic cross-section through a portion of a cylinder's cylinder wall according to the invention; FIG. 2 shows a schematic cross-section through part of another cylinder's cylinder wall according to the invention; FIG. 3 schematically shows an axial cross-section of a cylinder according to the invention and FIG. 4 shows a schematic flow diagram for heat transfer medium between a drying cylinder and a device for heating the heat transfer medium.

15 .; | I FIG. 1 visas ett tvärsnitt av en sektor av en torkcylinders cylindervägg 10.1 • · · cylinderväggen har vid dess inre sida 12 anordnats ett antal värmeväxlarrör 14.15 .; | In FIG. 1 shows a cross section of a sector of the cylinder wall of a dryer cylinder 10.1. The cylinder wall has a number of heat exchanger pipes 14 arranged on its inner side.

: . ·’ Rören 14 är anordnade parallellt med cylinderaxeln och pä ett lika stort avstand frän axeln. Rören 14 har fästs vid cylinderväggens innersida 12 medelst hetgalvani-20 sering med zink 16, som delvis omger rören och fyller utrymmet mellan rören och > · • ‘ cylinderväggens innersida. Galvaniseringen med zink ger en god värmeöverförings- \* kontakt mellan rören och cylinderväggens inresida.:. The tubes 14 are arranged parallel to the cylinder shaft and at an equal distance from the shaft. The tubes 14 are attached to the inner side of the cylinder wall 12 by hot galvanizing with zinc 16, which partially surrounds the tubes and fills the space between the tubes and the inside of the cylinder wall. The zinc galvanization provides good heat transfer contact between the tubes and the inside of the cylinder wall.

' · ’: Het värmeöverföringsolja anordnas att strömma genom rören, varvid värme överförs frän oljan via rörväggen, zinkskiktet och cylinderväggen tili cylinderns mantelyta 25 18, för uppvärmning av den fibermaterialbana, som skall torkas med torkcylindem.'Hot': Hot heat transfer oil is arranged to flow through the tubes, heat being transferred from the oil via the tube wall, the zinc layer and the cylinder wall to the cylinder surface 25 of the cylinder, for heating the fiber material web to be dried with the drying cylinder.

. 110703 I FIG. 1 visas ett fördelaktigt utförande av uppfinningen vid uppvärmning och torkning av en fibermaterialbana, säsom mjukpappersbana, enligt vilket det värme-avgivande, uppvärmande och torkande, mediet leds genom torkcylindern i värme-överföringskontakt med cylinderväggen genom vid cylinderväggens inneryta eller i 5 cylinderväggen anordnade värmeväxlarrör. God värmeöverföringskontakt mellan värmeväxlarrören och cylinderväggen ästadkoms genom tillsats av material med god värmeöverföringsförmäga mellan cylinderväggen och de vid dess inneryta anordnade rören. Värmeväxlarrören kan t.ex. fästas vid cylinderväggen genom het galvanisering med zink.. In FIG. 1, an advantageous embodiment of the invention is shown in the heating and drying of a fibrous web, such as tissue paper, in which the heat-giving, heating and drying medium is passed through the dryer cylinder in the heat transfer contact with the cylinder wall through the inner wall of the cylinder wall or in the cylinder wall. Good heat transfer contact between the heat exchanger pipes and the cylinder wall is achieved by the addition of material with good heat transfer capability between the cylinder wall and the pipes arranged at its inner surface. The heat exchanger tubes can e.g. are attached to the cylinder wall by hot galvanizing with zinc.

ίο I FIG. 2 visas ett altemativt utförande av uppvärmningen av en torkcylinders mantelyta 18 enligt uppfinningen. IFIG. 2 har cylinderväggens 10 inre sida 12 kanaler 14 formade i själva cylinderväggsmaterialet. Kanalema 14 är täckta av en tunn inre cylinder 20, som bildar en kanalema slutande vägg, sä att separata rörliknande kanaler bildas vid torkcylinderns inre vägg, delvis inbäddade i 15 väggmaterialet.In FIG. 2 shows an alternative embodiment of the heating of the casing surface 18 of a dryer cylinder according to the invention. In FIG. 2, the inner side 12 of the cylinder wall 10 has channels 14 formed in the cylinder wall material itself. The ducts 14 are covered by a thin inner cylinder 20 which forms a sealing wall of the ducts, so that separate tube-like ducts are formed at the inner wall of the drying cylinder, partially embedded in the wall material.

FIG. 2 visar ett fördelaktigt utförande av uppfinningen vid uppvärmning och ' ’ * torkning av en fibermaterialbana, sasom mjukpappersbana, enligt vilket det värme- • _ ’’ avgivande, uppvärmande och torkande, mediet leds genom torkcylindern i direkt » · ‘ [. eller indirekt värmeöverföringskontakt med cylinderväggen genom i cylinderväggs- . ,.: 20 materialet formade kanaler.FIG. 2 shows an advantageous embodiment of the invention in heating and drying a fibrous web, such as tissue paper, according to which the heat-releasing, heating and drying medium is passed through the drying cylinder in direct or indirect heat transfer contact with the cylinder wall through in the cylinder wall. , ..: 20 material shaped channels.

I FIG. 3 visas ett axiellt tvärsnitt av en torkcylinder 22 enligt uppfinningen.In FIG. 3 shows an axial cross section of a dryer cylinder 22 according to the invention.

..: Torkcylindern har i sin första gavel 24 en första axeltapp 26 genom vilken anordnats • ' ‘: ett inlopp 28 för värmeöverförande medium m och i sin andra gavel 30 en andra : . ·. axeltapp 32 genom vilken anordnats ett utlopp 34 för värmeöverförande medium...: The drying cylinder has in its first end 24 a first shaft pin 26 through which is provided: an inlet 28 for heat transfer medium m and in its second end 30 a second:. ·. shaft pin 32 through which is provided an outlet 34 for heat transfer medium.

;" ‘: 25 Inloppet 28 är kopplat tili en fördelare 36 anordnad pä den första gavelns inre sida.The inlet 28 is connected to a distributor 36 disposed on the inner side of the first end face.

'. ·; Utloppet 34 är pä motsvarande vis kopplad tili en samlare 38 anordnad pä den andra •.; gavelns inre sida. Fördelaren 36 och samlaren 38 är förenade med värmeväxlarrör eller kanaler 14, t.ex. av den typ, som visats i FIG. 1 och FIG. 2. Värmeöverförande 9 110703 vätska, säsom värmeöverföringsolja, anordnas att vid en > 100°C, fördelaktigt 150 -300 °C, temperatur att strömma frän inloppet 28 via fördelare 36, rör eller kanaler 14, samlare 38 och utlopp 34 genom torkcylindem 22 för uppvärmning av dess mantelyta 18.'. ·; The outlet 34 is correspondingly connected to a collector 38 arranged on the other. the inner side of the gable. The distributor 36 and collector 38 are connected to heat exchanger tubes or ducts 14, e.g. of the type shown in FIG. 1 and FIG. 2. Heat transfer fluid, such as heat transfer oil, is arranged at a> 100 ° C, advantageously 150-300 ° C, temperature to flow from the inlet 28 via distributors 36, pipes or ducts 14, collector 38 and outlet 34 through the drying cylinder 22 for heating its casing surface 18.

5 FIG. 4 visar ett system för uppvärmning av en torkcylinders 22 mantelyta 18. Det värmeöverförande mediet är i detta fall värmeöverföringsolja. 230 kg/s olja förs via ett inlopp 28 vid en temperatur pä 220 °C in i torkcylindem 22.1 torkcylindem strömmar oljan genom rör eller kanaler 14 och avger värme via cylinderväggen tili cylindems mantelyta 18, varefter oljan strömmar ut ur cylindem via utloppet 34 vid 10 en temperatur pä ca. 210 °C. Huvuddelen av den uttagna oljan, 197 kg/s, leds genom en cirkulationsledning 38, ventil 40 och inloppsledning 42 med pump 44 tillbaka tili torkcylindems 22 inlopp 28. En delström, 33 kg/s, av den uttagna oljan förs via en ledning 46 tili en uppvärmningsanordning 48, där oljan uppvärms tili en temperatur pä 280 °C. Den uppvärmda oljan leds via en ledning 50 tili ventilen 40 för att 15 tillsammans med huvuddelen av oljan införas i inloppsledningen 42.1 inloppsledningen sammanblandas delströmmen av uppvärmd olja med huvuddelen av olja sa att en Ström pä 230 kg/s olja vid en temperatur pä 220 °C fäs i inloppsledningen. Enligt detta system behöver endast en del av oljan cirkulera * [ genom uppvärmningsanordningen. Temperaturen pä den olja, som inmatas i I « ♦ . 20 torkcylindem kan hastigt regleras, genom att pä i och för sig känt sätt reglera förhällandet mellan de tvä oljeströmmama, huvudströmmen och delströmmen.5 FIG. 4 shows a system for heating the casing surface 18. of the drying cylinder 22. The heat transfer medium is in this case heat transfer oil. 230 kg / s of oil is passed through an inlet 28 at a temperature of 220 ° C into the drying cylinder 22.1 The drying cylinder flows the oil through pipes or ducts 14 and exits heat via the cylinder wall to the cylinder surface 18, after which the oil flows out of the cylinder via the outlet 34 at 10 a temperature of approx. 210 ° C. The major portion of the extracted oil, 197 kg / s, is passed through a circulation line 38, valve 40 and inlet line 42 with pump 44 back to the inlet 28 of the drying cylinder 22. A partial flow, 33 kg / s, of the extracted oil is passed through a line 46 to a heating device 48, wherein the oil is heated to a temperature of 280 ° C. The heated oil is passed through a conduit 50 to the valve 40 so that, together with the main portion of the oil, it is introduced into the inlet conduit 42.1 the inlet conduit, the partial stream of heated oil is mixed with the main portion of oil so that a stream of 230 kg / s of oil at a temperature of 220 ° C are attached to the inlet line. According to this system, only a portion of the oil needs to circulate through the heater. The temperature of the oil fed into the oil. The drying cylinder can be quickly controlled by regulating in a known manner the relationship between the two oil streams, the main stream and the sub-stream.

EXEMPELEXAMPLE

. · *. Följande exempel avser att visa att samma eller betydligt större, t.ex. 50 % större, : v, 25 värmeöverföringsgrad kan uppnäs med en torkcylinder enligt uppfinningen som : \ j med en konventionell änguppvärmd torkcylinder.. · *. The following examples are intended to show that the same or significantly larger, e.g. 50% greater, the degree of heat transfer can be achieved with a dryer cylinder according to the invention as: with a conventional meadow heated dryer cylinder.

10 110703 Följande förhällanden gäller vid jämförelsen: - cylindems diameter 4572 mm och banans bredd 5000 mm; - k-värdet, änga / cylinder mantelyta, för den änguppvärmda cylindern antas vara 0.7 kW/m2/°C, da ängtemperaturen är 170 °C (7 bar e); 5 - k-värdet för den oljeuppvärmda cylindern antas vara lika stort; - den oljeuppvärmda cylindern antas vara utförd sä, att den ger 50 % mera värme än den änguppvärmda; - temperaturen för den änguppvärmda cylinderns mantelyta är 100°C; - temperaturen för den oljeuppvärmda cylinderns mantelyta är 110 °C.The following conditions apply to the comparison: - the diameter of the cylinder 4572 mm and the width of the web 5000 mm; - the k value, meadow / cylinder casing surface, for the meadow heated cylinder is assumed to be 0.7 kW / m2 / ° C since the meadow temperature is 170 ° C (7 bar e); The k value of the oil heated cylinder is assumed to be equal; - the oil-heated cylinder is assumed to be designed to provide 50% more heat than the meadow heated; - the temperature of the mantle surface of the meadow heated cylinder is 100 ° C; - the temperature of the casing surface of the oil-heated cylinder is 110 ° C.

io Värmeöverföringsoljans temperatur bör vara 110 °C + 1.5 x (170 - 100)°C = 215 °C för att erhälla en 110 °C:s temperatur pä mantelytan. Oljans temperatur bör därför före cylindern vara 220°C och efter cylindern 210 °C, vilket ger en medeltemperatur pä 215 °C.io The temperature of the heat transfer oil should be 110 ° C + 1.5 x (170 - 100) ° C = 215 ° C to obtain a 110 ° C temperature on the casing surface. Therefore, the oil temperature before the cylinder should be 220 ° C and after the cylinder 210 ° C, which gives an average temperature of 215 ° C.

Hela cylindern avger da värme enligt följande:The entire cylinder then emits heat as follows:

15 π x 4.572 m x 5.00 m x 0.7 kW/m2/°C x (215 -110) °C = 5279 kW15 π x 4.572 m x 5.00 m x 0.7 kW / m2 / ° C x (215 -110) ° C = 5279 kW

• ·• ·

Specifika värmet för olja är 2.3 kJ/kg/°C. Därvid fordras, vid 10 °C ΔΤ en : “ *: oljemängd pä 230 kg/s, som har ett volymflöde pä 2521/s (densiteten 910 kg/m3).The specific heat for oil is 2.3 kJ / kg / ° C. In this case, at 10 ° C ΔΤ one requires: “*: oil volume of 230 kg / s, which has a volume flow of 2521 / s (density 910 kg / m3).

i i k Mill ....: Värmeväxlarrörens yttre/inre diameter antas vara 21/17 mm och röravständet vid cylinderväggen 28 mm. Därmed ingär i väggen totalt 504 rör. Oljeflödet i rören är 20 därmed 2.2 m/s. ,i in k Mill ....: The outer / inner diameter of the heat exchanger pipes is assumed to be 21/17 mm and the pipe spacing at the cylinder wall is 28 mm. Thus, a total of 504 pipes are included in the wall. The oil flow in the tubes is thus 2.2 m / s. ,

• * I• * I

• · . ’'. Värmeöverföringskoefficienten frän olja tili rörets innervägg är 1.55 kW/m2/°C vid ...,: denna flödeshastighet. Väggens värmeledning antas vara 50 W/m/°C. En vägg- : ’": tjocklek frän färans botten tili cylinderns yttersida, med vilken nämnda k-värde 0.7 * -n | ‘ * ‘: kW/m /°C uppnäs, är 39 mm, vilket visar, att det är möjligt att nä ett motsvarande k- * · » 25 värde med oljeuppvärmning som med änguppvärmning av en cylinder.• ·. ''. The heat transfer coefficient from oil to the inner wall of the pipe is 1.55 kW / m2 / ° C at ...,: this flow rate. The thermal conductivity of the wall is assumed to be 50 W / m / ° C. A wall thickness from the bottom of the rail to the outside of the cylinder, with which said k value 0.7 * -n | '*': kW / m / ° C is obtained, is 39 mm, which shows that it is possible to a corresponding k- * · »value with oil heating as with meadow heating of a cylinder.

11 110703 Föreliggande uppfinning föreslär att torkcylindrar uppvärms med värmeöverföringsolja eller annat motsvarande medium, som inte förängas vid ifrägavarande temperatur och tryck, istället för vattenänga. Ett flertal olika typer av värmeöverföringsoljor, som kan användas vid temperaturer upp tili 300 °C och som 5 lämpar sig för uppvärmnings-ändamal i olika utföringsformer av uppfinningen, finns tillgängliga.The present invention proposes that drying cylinders be heated with heat transfer oil or other equivalent medium which does not extend at the temperature and pressure in place of water vapor. A variety of heat transfer oils which can be used at temperatures up to 300 ° C and which are suitable for heating purposes in various embodiments of the invention are available.

Som exempel pä allmänt tillgängliga lampliga värmeöverföringsoljor kan som exempel nämnas Thermia B och Thermia E frän Shell. Begynnelsekokpunkten för Thermia B är ca. 355 °C och för Thermia E ca. 410 °C. Vid användning av dessa ίο oljor bör temperaturen pä den yta, som avger värme ej överstiga 340 °C. Ängtrycket för Thermia B är vid 300 °C knappt 10 kPa och vid 220 °C lägre än 1 kPa. För Thermia E är ängtrycket lägre.Examples of commonly available suitable heat transfer oils include, for example, Thermia B and Thermia E from Shell. The initial boiling point for Thermia B is approx. 355 ° C and for Thermia E approx. 410 ° C. When using these oils, the temperature of the surface giving off heat should not exceed 340 ° C. The steam pressure for Thermia B is less than 10 kPa at 300 ° C and lower than 1 kPa at 220 ° C. For Thermia E, meadow pressure is lower.

Med ett förfarande enligt uppfinningen kan bl.a. följande fördelar uppnäs vid 15 torkning av fibermaterialbanor: * » : - Torkcylindern mäste inte dimensioneras som ett tryckkärl.With a method according to the invention, The following advantages are obtained when drying fibrous webs: * »: - The drying cylinder must not be dimensioned as a pressure vessel.

· - Temperatumivän för det värmeavgivande mediet kan höjas frän nuvarande 160 - ,, .: 180 °C (för vattenänga) tili närä 300 °C (för värmeöverföringsolja).· - The temperature level of the heat emitting medium can be raised from the current 160 ° C: 180 ° C (for water vapor) to close to 300 ° C (for heat transfer oil).

> » : ’ - Temperatumivän kan höjas frän den nuvarande tili en högre temperatumivä utan 20 förstoring av själva torkcylinderkonstruktionen.>:: - Temperature level can be raised from the current tile to a higher temperature level without enlargement of the dryer cylinder structure itself.

:Uppfinningen kan utnyttjas tili att öka torkningskapaciteten, i Stora torkcylindrar, ....: t.ex. av Yankeecylinder-typ, som har en stor diameter, > 2m, vanligen 3 - 6 m.: The invention can be used to increase the drying capacity, in Large drying cylinders, ....: e.g. of Yankee cylinder type, having a large diameter,> 2m, usually 3 - 6m.

Uppfinningen kan utnyttjas t.ex. vid Yankeecylindrar i tissue maskiner. Cylindems : v. torkkapacitet kan enkelt regleras genom att reglera oljans temperatur. Uppfinningen 25 kan likaväl utnyttjas i Stora cylindrar med siat yta, för framställning av t.ex. kräppat 12 110703 papper, som i Stora cylindrar med mönstrad yta, för framställning av strukturerat mjukpapper.The invention may be utilized e.g. at Yankee cylinders in tissue machines. Cylindrical: v. Drying capacity can easily be regulated by regulating the temperature of the oil. The invention can also be utilized in large cylinders with a filtered surface, for the manufacture of e.g. creped 12 110703 paper, as in Large cylinders with patterned surface, for making textured tissue.

Uppfinningen kan även tillämpas vid konventionella torkpartier i pappersmaskiner. Existerande torkpartiers kapacitet kan okas genom att byta ut konventionella 5 änguppvärmda cylindrar tili oljeuppvärmda cylindrar i samma storlek.The invention can also be applied to conventional drying portions in paper machines. Existing dryer sections can be increased by replacing conventional meadow heated cylinders to oil heated cylinders of the same size.

Uppfinningen kan även fördelaktigt utnyttjas i fibermaterialbanor avkylande cylindrar, med kalit vatien som värmeöverförande, i detta fall avkylande, medium. Cylindem ger bättre värmeöverföringseffekt eller lägre vatien konsumtion.The invention can also advantageously be used in fiber-material webs for cooling cylinders, with the potassium water as heat transfer, in this case cooling, medium. The cylinder provides better heat transfer power or lower water consumption.

Torkcylindrama är typiskt tillverkade av metall, säsom stäl eller gjutjäm.The drying cylinders are typically made of metal, such as steel or cast iron.

ίο Föreliggande uppfmning skall inte begränsas till att gälla enbart de ovan beskrivna föredragna utföringsformerna, utan avser att gälla även olika modifieringar inom ramen för det av patenkraven definierade skyddsomfänget.The present invention should not be limited to only the preferred embodiments described above, but is intended to apply also various modifications within the scope of the scope of protection defined by the patent claims.

a a I » * aa a I »* a

Claims

A method of heating or cooling a fibrous web in the manufacture or treatment of the fibrous web of a machine having at least one fibrous web heating or cooling cylinder, in which the cylinder wall is of metal or other suitable heat conducting material, wherein - the fibrous web is passed over the heating or the cooling cylinder in heat transfer contact with at least a portion of the cylinder surface of the cylinder; and the medium consists of a heat transfer fluid, such as heat transfer oil, whose meadow pressure, within the temperature range relevant for carrying out the process, is less than 50 * 15 kPa. • i

A method of heating a fibrous web according to claim 1,. . characterized in that the initial boiling point of the heat transfer fluid is • ·, · · ·. above the upper limit of the temperature range applicable for the execution of the procedure. , ··. 20

A method for heating a fibrous web according to claim 2, *. characterized in that the initial boiling point of the heat transfer fluid is higher than 250 ° C, preferably higher than 300 ° C, preferably higher than 350 ° C.

Method for heating a fibrous web according to claim 1, characterized in that the vapor pressure of the heat transfer fluid at 300 ° C is lower than 25 °Pa. 110703

5. A method of heating a fibrous web according to claim 1, characterized in that the casing surface heating medium of the cylinder is constituted by heat transfer oil having a temperature of> 100 ° C, advantageously between 150-300 ° C. 5

Method for heating a fibrous web according to claim 1, characterized in that the fibrous web is passed in heat transfer contact over the casing surface of a drying cylinder, such as Yankee cylinders or other drying cylinders, preferably having a large> 2m diameter and having a smooth or patterned casing surface.

7. A method according to claim 1, characterized in that the fiber material web, whether to be heated or cooled, is a textured or unstructured tissue web, tissue web or other corresponding web of paper.

8. A method according to claim 1, characterized in that the heat-dissipating or heat-receiving medium is conducted in direct or indirect heat transfer contact with the cylinder wall through channels formed in the cylinder wall material. 15

9. A method according to claim 1, characterized in that. that it gives off heat; or the heat-receiving medium is conducted in heat transfer contact with the cylinder wall '· through heat exchanger tubes arranged at the inner surface of the cylinder wall.

Method according to claim 9, characterized in that. that good. . heat transfer contact between the heat exchanger tubes and the cylinder wall is achieved by the addition of material with good heat transfer capacity between the cylinder wall and the tubes arranged at its inner surface.

11. A method according to claim 10, characterized in that the heat exchanger tubes are attached to the cylinder wall by hot galvanizing with zinc. • V

Method for heating a fibrous web according to claim 1, characterized in that. the 110703 fiber material web is passed in heat transfer contact across the casing surface of a dryer cylinder, such as a Yankee cylinder or other dryer cylinder, preferably having a large> 2m diameter, and with a slat or patterned casing surface, and that - the heat-transferring or heat-receiving medium is fed directly or indirectly into the heat transfer medium. through channels formed in the cylinder wall material or through heat exchanger tubes arranged at the inner surface of the cylinder wall, which channels or tubes are in good heat transfer contact with the cylinder wall and its casing surface.

A cylinder for heating or cooling a fibrous web in a two machine for fabricating or treating the fibrous web, the cylinder comprising: - a cylinder wall of metal or other suitable thermally conductive material, - end walls, and - ducts for conducting heat-emitting or heat-receiving medium. '. Characterized by the cylinder, characterized in that the * # '·· [channels, for conducting heat-dissipating or heat-receiving medium through the cylinder, are formed by channels formed in the cylinder wall material or by channels arranged in the cylinder wall for conducting heating or cooling medium of the cylinder surface of the cylinder through the cylinder in direct or indirect: · 20 heat transfer contact with the cylinder wall, and that: «- the heat-dissipating or heat-receiving heat transfer medium. · · · Of a liquid, such as heat transfer oil or the equivalent, whose meadow pressure, within .. '. the temperature range relevant for carrying out the process is lower than! ·· '·. 50 kPa. • · 110703

14. A cylinder for heating a fibrous web according to claim 13, characterized in that the initial boiling point of the heat transfer fluid is above the upper limit of the temperature range which is relevant for carrying out the process.

15. A cylinder for heating a fibrous web according to claim 14, characterized in that the initial boiling point of the heat transfer fluid is higher than 250 ° C, preferably higher than 300 ° C, preferably higher than 350 ° C.

16. A cylinder for heating a fibrous web according to Claim 13, characterized in that the steam pressure of the heat transfer liquid at 300 ° C is lower than 10 10kPa.

Cylinder according to claim 13, characterized in that. the heat-transferring or heat-receiving medium consists of heat transfer oil having a temperature> 100 ° C, advantageously 150-300 ° C.

Cylinder according to claim 13, characterized in that. that the cylinder is a: · drying cylinder, such as a Yankee cylinder or other large cylinder of at least 2 m '_' diameter, in a Yankee machine, tissue machine or other similar machine for ''. manufacture of tissue or the like.

19. A cylinder according to claim 13, characterized in that the casing surface of the cylinder is smooth or patterned.

20. Cylinder according to claim 13, characterized in that they in the cylinder wall * ·; The shaped or the channels arranged at or in the cylinder wall are substantially '' parallel to the axis of the cylinder and arranged at an equal distance from the cylinder axis.

Cylinder according to claim 13, characterized in that the channels arranged at the cylinder wall 25 are heat exchanger tubes arranged at the inner surface of the cylinder wall. ,, 110703

22. A cylinder according to claim 13, characterized in that. that the diameter of the channels formed in the cylinder wall or the channels arranged at or in the cylinder wall is substantially constant in the direction of the cylinder shaft.

23. A cylinder according to claim 13, characterized in that. that the diameter of the channels formed in the cylinder wall 5 or the channels arranged at or in the cylinder wall grow in the direction of flow, in order to maintain the heat transfer from the heat transfer oil or corresponding to the casing surface of the cylinder despite the temperature change in the flow direction.

24. A cylinder according to claim 13, characterized in that. that the cylinders in the cylinder wall of the cylinder wall material or the channels arranged at or in the cylinder wall have a constant diameter and are arranged at a distance from the casing surface, which decreases in the direction of flow of the channels, in order to maintain the heat transfer from the heat transfer oil in the cylindrical end of the cylindrical end or the corresponding constant flow.

25. A cylinder according to claim 13, characterized in that. that every other channel • »!. is arranged to conduct the heat transfer oil or equivalent from the machine's • M. · · ·. driver's side to its driver's side and every other from its driver's side to its driver's side. • 1

26. A cylinder according to claim 13, characterized in that. that good ***** t · heat transfer contact between ducts provided at the inner wall of the cylinder and the cylinder wall is achieved by the addition of material with good •: heat transfer capability between the cylinder wall and the ducts, e.g. by hot galvanizing with zinc. · • · 110703