FI108624B

FI108624B - Method and arrangement for detaching paper rolls from one another

Info

Publication number: FI108624B
Application number: FI982515A
Authority: FI
Inventors: Lasse Ahola
Original assignee: Lasse Ahola
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2002-02-28
Also published as: FI982515A; FI982515A0

Description

108624108624

Menetelmä ja laite paperirullien irrottamiseksi toisistaanMethod and apparatus for separating paper rolls from one another

Keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen hylsyille kierrettyjen, päistään kiin-nitarttuneiden paperirullien irrottamiseksi toisistaan.The invention relates to a method and an apparatus for separating paper rolls which are twisted on their ends and are attached at their ends.

5 Paperitehtailla joudutaan leveämpiä paperirainoja leikkaamaan pituussuunnassa kapeammiksi rainoiksi asiakkaiden tarpeiden mukaisesti. Leikkuuta seuraa saatujen kapeampien rainojen rullaus, jossa syntyvät rullat sijaitsevat vieretysten. Tällöin on ongelmana se, että vierekkäisten rainojen reunat pyrkivät limittymään niin, että rullat tämän johdosta jäävät päistään kiinni toinen toisiinsa. Ongelman syynä on raino-10 jen pieni liikkuminen sivusuunnassa etenkin leikkuun ja rullauksen alkuvaiheessa, jossa rullaus on hidastaja rainan jännitys on alhainen. Rullauksen jatkuessa rainojen lineaarinopeutta ja jännitystä kasvatetaan, jolloin rainojen liike stabiloituu ja niiden reunojen taipumus mennä limittäin vähenee. Rullien päiden väliset tartuntakohdat sijaitsevat täten pääsääntöisesti rullan alemmissa paperikerroksissa kartonkihylsyjen 15 tuntumassa. Rullien irrotuksen kannalta tämä tilanne on hankalampi kuin jos tartuntakohdat sijaitsisivat ulompana lähellä rullan pintakerroksia.5 Paper mills have to cut wider paper webs into longitudinally narrower webs according to customer needs. Cutting is followed by winding of the resulting narrower webs, where the resulting rolls are disposed adjacent. The problem is that the edges of the adjacent webs tend to overlap so that the rolls are therefore stuck to each other at their ends. The problem is caused by the low lateral movement of the Raino-10s, especially during the cutting and initial roll, where the roller is retarded and the web tension is low. As the winding continues, the linear speed and tension of the webs are increased, whereby the motion of the webs is stabilized and the tendency of their edges to overlap is reduced. The gripping points between the ends of the rolls are thus generally located in the lower paper layers of the roll near the carton cores 15. From the point of view of the roller removal, this situation is more difficult than if the gripping points were located near the roller surface layers.

Tähän saakka kiinnitarttuneita rullia on irrotettu toisistaan käsityönä kiilan ja vasaran avulla. Työ on hidastaja raskasta, ja vaarana on rullilla olevan paperin reunojen vahingoittuminen. Jos vauriot ovat sellaiset, ettei rullaa voida toimittaa asiakkaalle, 20 jää mahdollisuus leikata rainan reuna uudelleen ja suorittaa saatavan kapeamman rainan uudelleenrullaus. Tämä merkitsee lisätyötä ja materiaalihukkaa. Siinä tapauk-•,; ; sessa, että vaurioitunut raina on niin kapea, ettei sitä enää voida leikata kapeammak- •; : si, joutuu rulla kokonaisuudessaan hylyksi.Until now, the gripped rollers have been hand-dismounted by a wedge and a hammer. The job is heavy and the risk is that the edges of the roll paper will be damaged. If the damage is such that the roll cannot be delivered to the customer, there remains the possibility of re-cutting the web edge and re-winding the resulting narrower web. This means extra work and material loss. Therein, • ,; ; that the damaged web is so narrow that it can no longer be cut •; , your entire roll will be wrecked.

* » » ; Ratkaisuja päistään kiinnitarttuneiden rullien irrottamiseksi koneellisesti on esitetty ’; · 25 SE-patenttijulkaisussa 456807 ja US-patenttijulkaisuissa 3 904 097 ja 4 599 777.* »»; Solutions for mechanically disengaging rolls that are stuck at their ends are shown '; · 25 SE-A-456807 and US-A-3 904 097 and 4,599,777.

'·*·' SE-julkaisussa 456807 rullien päiden väliin työnnettävänä elimenä on paineväliai- v ’ neen käyttämä kiila, josta aiheutuu samat rainan reunojen vaurioitumisongelmat kuin edellä selostetussa käsin tapahtuvassa irrotuksessa. US-julkaisussa 4 599 777 : ; irrotuslaite muodostuu pyörillä liikkuvista, hydrauliikan avulla rullia vasten puristet- : ·': 30 tavista leuoista, joiden välissä toisistaan irrotettavat rullat sijaitsevat. Laite on ras- ‘ . kastekoinen ja rullien välisen saumakohdan eri puolille kohdistuvan puristuksen johdosta epästabiili, jolloin vaarana voi olla rullien kääntyminen puristusvaiheessa poikittain, jolloin laite ei irrota rullia vaan ainoastaan ruhjoo niitä. US-julkaisussa 3 904 097 taas esitetään laitteisto, jossa rullat ovat puristettuina paikalleen ja yksit 108624 2 täisten rullien irrotus tapahtuu rullan kylkeen kohdistuvalla iskulla. Laitteisto on massiivinen ja sen käyttö olisi liian aikaavievää paperitehtaalla, jossa valmiita rullia tulee pituusleikkurilta tyypillisesti n. 7-15 min. välein ja kiinnitarttuneet rullat on saatava irrotetuiksi toisistaan välittömästi.In SE-A-456807, the pushing member between the ends of the rolls is a wedge used by the pressure medium, which causes the same problems of damage to the edges of the web as with the manual removal described above. U.S. Patent 4,599,777; the release device consists of a pair of jaws which are pressed against the rollers by means of hydraulically driven wheels: between which the removable rollers are located. The device is fat. damp and unstable due to compression on various sides of the seam between rollers, with the risk of the rolls turning transversely during the compression phase, whereby the rollers are not removed but merely crushed. U.S. Patent No. 3,904,097, on the other hand, discloses an apparatus in which the rollers are pressed into place and the sole 108624 2 rolls are removed by impact on the side of the roll. The equipment is massive and would be too time consuming in a paper mill, where finished rolls typically come from the winder for about 7-15 minutes. and the rollers that are stuck together must be separated immediately.

5 Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada ratkaisu, jolla toisiinsa kiinnitarttuneet paperirullat ovat irrotettavissa ilman raskasta käsityötä laitteella, joka on yksinkertainen, nopeakäyttöinen ja toimintavarma ja joka suorittaa irrotuksen paperia vahingoittamatta. Keksinnölle on tunnusomaista se, että rullien irrotus tapahtuu työkalulla, jossa on kaksi peräkkäistä, toistensa suhteen kiertyvää osaa sekä toisen osan jat-10 keena oleva, kiertoakselina toimiva epäkeskoakseli, työntämällä työkalu hylsyjen sisään ja suorittamalla kiertoliike siten, että peräkkäisten osien eri rulliin kohdistama puristus poikkeuttaa rullia sivusuuntaisesti toisistaan aikaansaaden rullien päiden irtoamisen.The object of the invention is to provide a solution whereby the paper rolls which are adhered to one another can be removed without heavy manual work with a device which is simple, fast and reliable and which performs the removal without damaging the paper. The invention is characterized in that the rollers are disengaged by a tool having two successive rotatable portions and a continuous eccentric axis which extends the other part by inserting the tool into the sleeves and performing a rotational movement such that the pressing of the successive portions on the different rollers the rolls laterally from one another, causing the ends of the rolls to come off.

Toisin kuin mainittujen viitejulkaisujen mukaisilla laitteilla, joilla irrotustoimenpi-15 teet kohdistetaan rullien kylkiin tai niiden väliseen saumaan, tapahtuu rullien irrotus keksinnön mukaisella työkalulla rullien sydämenä olevien putkimaisten hylsyjen kautta. Täten vältetään rullien kylkien tai niiden toisiinsa tarttuneiden päiden vahingoittuminen rulliin kohdistuvan puristuksen tai iskujen johdosta. Hylsyjen mukaisesti mitoitettu työkalu on luonnollisesti myös olennaisesti pienempi ja keveämpi 20 kuin tunnetut rullia paikallaan pitävät ja niiden kylkiä puristavat tai iskevät työkalut.In contrast to the devices according to the above-mentioned references, where the removal operations are applied to the sides of the rolls or between the seams between them, the roller is removed by the tool according to the invention via tubular cores at the core of the rolls. This prevents damage to the sides of the rolls or their adhering ends due to compression or impact on the rolls. The tool dimensioned according to the sleeves is, of course, also substantially smaller and lighter than the known tools for holding the rollers and pressing or striking their flanks.

Työkalun edullinen käyttötapa on keksinnön mukaan se, että hylsyjen sisään työnnetyllä työkalulla suoritetaan edestakainen, rullien päät toisistaan vapauttava kiertolii-: : ke, minkä jälkeen työkalu vedetään pois hylsyjen sisältä. Kiertoliikkeen synnyttämi- ‘ : nen voi tapahtua hydraulikäyttöisellä voimalaitteella, joka on kytkettynä muodoltaan 25 pitkänomaisen työkalun päähän.A preferred use of the tool according to the invention is that the tool inserted into the sleeves performs a reciprocating rotation of the ends of the rollers, after which the tool is pulled out of the sleeves. The rotation motion can be generated by a hydraulically driven power unit coupled to the end of the elongated tool.

, Keksinnön mukaiselle laitteelle hylsyille kierrettyjen, päistään kiinnitarttuneiden paperirullien irrottamiseksi toisistaan on edellä olevaa vastaavasti tunnusomaista se, että laite on mitoitettu työnnettäväksi hylsyjen sisään ja käsittää kaksi peräkkäistä, toistensa suhteen kiertyvää osaa sekä toisen osan jatkeena olevan, kiertoakselina f · ’ ‘ 30 toimivan epäkeskoakselin.The device according to the invention for separating the rolls of paper wrapped on the sleeves, twisted at their ends, is similarly characterized in that the device is sized for insertion into the sleeves and comprises two consecutive rotatable portions and an extension of the second part acting as a rotary axis.

·» ' . Edullisia sovellutuksia laitteen toteuttamiseksi käytännössä on esitetty jäljempänä epäitsenäisissä vaatimuksissa 5-10.· »'. Advantageous applications for implementing the device in practice are set forth in dependent claims 5-10.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaa-’. maila oheisiin piirustuksiin, joissa 108624 3 kuvio 1 esittää leveän paperirainan leikkuuta pituussuuntaisesti kahdeksi kapeammaksi paperirainaksi ja kapeampien Tainojen kiertämistä rullille, kuvio 2 esittää saatuja kahta paperirullaa pitkittäisleikkauksena II-II kuviosta 1, kuvio 3 esittää keksinnön mukaista työkalua, jolla päistään kiinnitarttuneet pape-5 rirullat ovat irrotettavissa toisistaan, irrotustapahtuman alkua vastaavassa asennossa, kuvio 4 on työkalun poikkileikkaus IV-IV kuviosta 3, kuvio 5 esittää kuvion 3 mukaista työkalua, jonka kärkiosaa on kierretty rullien irtoamisen aikaansaamiseksi, ja 10 kuvio 6 on mainitussa irrotusasennossa olevan työkalun poikkileikkaus VI-VI kuviosta 5.The invention will now be described in more detail by way of example, with reference to '. Fig. 1 shows a longitudinal sectional view of the two paper rolls obtained II-II in Fig. 1, Fig. 3 illustrates a tool according to the invention Fig. 4 is a cross-sectional view of the tool IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 is a cross-sectional view VI-VI of the tool in Fig. 3, the tip of which has been rotated to cause reel release; 5.

Ongelma, jonka ratkaisemiseen esillä oleva keksintö on tarkoitettu, ilmenee oheisista skemaattisista kuvioista 1 ja 2. Rullalla 1 oleva leveämpi paperiraina 2, joka voi esim. vastata paperikoneen tuottamaa rainan leveyttä, leikataan leikkurilla 3 kah-15 deksi kapeammaksi paperirainaksi 4 ja 5, jotka leikkuun jälkeen kierretään rullille 6 ja 7. Rullien 6, 7 sydäminä ovat putkimaiset kartonkihylsyt 8 ja 9, ja rullauksessa syntyvät rullat 6, 7 sijaitsevat kuvion 1 mukaisesti vierekkäin rullien päät 10, 11 toinen toisiaan vasten.The problem addressed by the present invention is apparent from the accompanying schematic figures 1 and 2. The wider paper web 2 on the roll 1, which may e.g. correspond to the width of the paper produced by the paper machine, is cut by cutter 3 into two narrower paper webs 4 and 5. The cores 6, 7 are cored by tubular cardboard cores 8 and 9, and the rolls 6, 7 resulting from the winding are located adjacent to one another, as shown in Fig. 1.

Rainan 2 leikkuun ja saatujen kapeampien Tainojen 4, 5 rullauksen alkuvaiheessa 20 käytetään hitaampaa ratanopeutta, jolloin rainat 4, 5 hakiessaan paikkaansa liikkuvat jonkin verran sivusuunnassa. Jatkossa, kun radan nopeus ja kireys kasvavat, prosessi stabiloituu niin, ettei mainittua liikettä sivusuunnassa enää juuri esiinny. Prosessin alkuvaiheen sivuttainen liike aikaansaa kuitenkin tyypillisesti rainojen 4, 5 reunojen menemisen limittäin niin, että saadut rullat 6, 7 ovat sen seurauksena tarttuneina . . 25 päistään 10, 11 toinen toisiinsa. Tartuntakohdat, jotka on kuviossa 2 merkitty viite- :; ; numerolla 12, ovat tyypillisesti rullien 8, 9 sisinten paperikerrosten alueella rullien ; : sydämenä olevien hylsyjen 8, 9 tuntumassa. Ulompana rullien päät 10, 11 jäävät ' · ’ yleensä irti toisistaan. Rullien välinen tartunta 12 aiheuttaa kuitenkin sen, että tarvi- v · taan työkaluja rullien irrottamiseen toisistaan.For the cutting of the web 2 and the initial roll 20 of the resulting narrower sticks 4, 5, a slower web speed is used, whereby the webs 4, 5 move somewhat sideways when applying for their position. In the future, as the web speed and tension increase, the process stabilizes so that said lateral movement is almost non-existent. However, the lateral movement of the initial process typically causes the edges of the webs 4, 5 to overlap so that the resulting rolls 6, 7 are subsequently engaged. . 25 of their ends 10, 11 to each other. The gripping points designated in Fig. 2 by reference:; ; 12, are typically in the region of the innermost paper layers of the rolls 8, 9; : near the cores 8, 9 in the heart. Outside, the ends of the rollers 10, 11 are generally spaced apart. However, the grip 12 between the rollers causes the need for tools to separate the rollers.

. , ·, 30 Esimerkki keksinnön mukaisesta työkalusta 13, jolla kiinnitarttuneet rullien 6, 7 päät i 10, 11 ovat irrotettavissa, on esitetty kuvioissa 3-6. Työkalu 13 on muodoltaan pää osin pitkänomainen ja mitoitettu sopimaan rullien hylsyjen 8, 9 sisään. Kun kapeim-‘: pien käytössä olevien hylsyjen sisähalkaisijat ovat 71 mm ja 76 mm, on työkalun 13 *: hylsyjen sisään menevän osan sopiva halkaisija esim. n. 69 mm. Halkaisijaltaan suu- 35 rempia hylsyjä varten on myös työkalu vastaavasti mitoitettava suuremmaksi. Työ-kalu 13 käsittää kaksi peräkkäistä, toistensa suhteen kiertyvää osaa 14, 15, jotka 108624 4 ovat muodoltaan samahalkaisijaisia ympyrälieriöitä. Työkalun kärkiosaan 14 liittyy sen kanssa samaa kappaletta oleva epäkeskoakseli 16, joka on johdettu kärkiosaa seuraavan varsiosan 15 läpi työkalun tyviosaan 17, joka on varustettu hydraulikäyt-töisellä voimanlähteellä (ei esitetty) akselin 16 kiertoliikkeen aikaansaamiseksi.. An example of a tool 13 according to the invention for detaching the gripped ends 10, 11 of the rollers 6, 7 is shown in Figures 3-6. The tool 13 is substantially elongated in shape and dimensioned to fit inside the reel cores 8, 9. When the inside diameters of the narrowest used sleeves are 71 mm and 76 mm, a suitable diameter of the inlet part of the tool 13 *: e.g. 69 mm. For cores of larger diameter, the tool must also be dimensioned accordingly. The tool 13 comprises two consecutive rotatable portions 14, 15 which are circular cylinders of equal diameter. The tool tip portion 14 is associated with an eccentric shaft 16 of the same piece, which is guided through a shaft portion 15 following the tip portion to a tool base portion 17 provided with a hydraulic actuated power source (not shown) to provide rotation of the shaft 16.

5 Keksinnön mukainen rullien 6, 7 irrotus alkaa sillä, että työkalu 13 työnnetään rullien hylsyjen 8, 9 sisään. Työkalun osat 14 ja 15 ovat tällöin kuvioiden 3 ja 4 mukaisessa irrotusliikkeen alkuasennossa. Esitettyä työkalua 13 käytettäessä on olennaista, että kärkiosan 14 ja tyviosan 15 välinen rajakohta 18 osuu rullien 6, 7 väliseen saumakohtaan rullien päiden 10, 11 kohdalle. Työkalun varsiosan 15 tulee täten olla 10 vähintään yhtä pitkä kuin hylsyn 8, jonka kautta työkalun työntäminen paikalleen tapahtuu. Työkalun kärkiosa 14 voi sitä vastoin edullisesti olla huomattavasti lyhyempi kuin hylsy 9, jonka sisään se irrotuksen yhteydessä saatetaan. Työkalun varsi-osa 15 voidaan varustaa osoittimella, kuten esim. mitta-asteikolla, työkalun oikean työntösyvyyden määräämiseksi. Tähän voi edullisesti liittyä pituussuunnassa liiku-15 teltava ulkoneva rajoitin, jonka törmäys rullan 6 päätyyn varmistaa oikean työntösyvyyden. Jos hylsyt 8 ovat vakiomittaisia, voidaan työkalun varsiosa 15 mitoittaa samanpituiseksi kuin hylsy, jolloin tyviosa 17 toimii mainittuna rajoittimena.The removal of the rollers 6, 7 according to the invention begins by inserting the tool 13 into the roller cores 8, 9. The tool parts 14 and 15 are then in the initial position of the release movement according to Figures 3 and 4. When using the tool 13 shown, it is essential that the boundary 18 between the tip portion 14 and the base portion 15 coincides with the seam position between the rollers 6, 7 at the ends 10, 11 of the rolls. The tool arm portion 15 must thus be at least as long as the sleeve 8 through which the tool is inserted. In contrast, the tip portion 14 of the tool may advantageously be substantially shorter than the sleeve 9 into which it is inserted during removal. The handle portion 15 of the tool may be provided with a pointer, such as a measuring scale, to determine the correct insertion depth of the tool. Advantageously, this may be accompanied by a longitudinally movable protruding stop whose collision with the end of the roller 6 ensures the correct insertion depth. If the cores 8 are of standard length, the tool arm portion 15 may be dimensioned to the same length as the core, whereby the base portion 17 serves as said stop.

Irrotuksen seuraavassa vaiheessa kierretään epäkeskoakselia 16 työkalun kärkiosan 14 sivusuuntaiseksi poikkeuttamiseksi suhteessa varsiosaan 15 samalla, kun varsiosa 20 pysyy oleellisesti paikallaan. Työkalun 13 ja hylsyjen 8, 9 sisäpinnan välyksen johdosta työkalu voi tosin siirtyä jonkin verran kiertoliikkeen alussa, mutta välyksen antaman varan loppuessa työkalun osat 14, 15 puristuvat hylsyjen 8, 9 sisäseinämiä . ·, vasten, ja kiertoliikkeen jatkuessa osat sivusuuntaisella poikkeutusliikkeellä vääntä- j vät rullat 6, 7 irti toisistaan. Epäkeskoakselin 16 180° kiertoliikkeellä päädytään työ- , , 25 kalun 13 asentoon, joka on esitetty kuvioissa 5 ja 6. Vaadittavan kiertoliikkeen pi- ; tuus riippuu kuitenkin työkalun ja hylsyjen 8, 9 keskinäisestä mitoituksesta, ja käy- ‘ : tännössä rullien 6, 7 irtoaminen saavutetaan yleensä huomattavasti lyhyemmälläkin v.: työkalun osien 14, 15 kierrolla. Työkalun osien kiertoliike suoritetaan edullisesti v : edestakaisena, jolloin irrotuksen päättyessä kuvioiden 3 ja 4 mukaiseen lähtöasen- 30 toon palautettu työkalu 13 on välittömästi vedettävissä hylsyjen sisältä.In the next step of removal, the eccentric shaft 16 is rotated to laterally deflect the tool tip portion 14 relative to the shaft portion 15, while the shaft portion 20 remains substantially stationary. Due to the clearance of the tool 13 and the inner surface of the sleeves 8, 9, the tool may move somewhat at the beginning of the rotational movement, but as the clearance is exhausted, the tool parts 14, 15 are pressed against the inner walls of the sleeves 8, 9. ·, As the rotation continues, the parts rotate the rollers 6, 7 in a lateral deflection motion. The rotation movement of the eccentric shaft 16 180 ° results in the working position 25 of the tool 13 shown in Figures 5 and 6. The required rotational movement pi? however, the size depends on the mutual dimensioning of the tool and the sleeves 8, 9, and in practice, the release of the rollers 6, 7 is generally achieved by a significantly shorter rotation of the tool parts 14, 15. The rotation of the tool parts is preferably performed v: reciprocally, whereby upon completion of removal the tool 13 returned to the starting position 30 and 4 is immediately retractable from the inside of the sleeves.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu edellä esimerkkinä esitettyyn vaan voivat vaihdella oheisten patenttivaatimusten “ ·' puitteissa. Esimerkiksi muuttamalla työkalun kärki- ja varsiosien 14, 15 muotoa pii- : rustuksissa esitetystä on mahdollista vähentää työkalun työntösyvyyden kriittisyyttä • 35 irrotuksen onnistumisen kannalta. Jos esimerkiksi osien 14, 15 välille 18 jätetään ra koa, riittää kun rullien 6, 7 välinen saumakohta sijaitsee raon alueella. On myös 108624 5 mahdollista, että kiertoilma kohdistetaan laitteen varsiosaan 15, jolloin laitteen kärkiosa 14 pysyy pääasiassa paikallaan ja epäkeskoakselin 16 tehtävänä on toimia kiertoliikkeen ohjaimena.It will be apparent to one skilled in the art that various embodiments of the invention are not limited to the exemplified above, but may vary within the scope of the appended claims. For example, by altering the shape of the tool tip and arm portions 14, 15 from the drawings, it is possible to reduce the criticality of the tool insertion depth • 35 for successful removal. For example, if a gap is left between the parts 14, 15, it is sufficient that the seam between the rollers 6, 7 is located in the gap area. It is also possible for the circulating air to be directed to the shaft portion 15 of the apparatus, whereby the tip portion 14 of the apparatus remains substantially stationary and the function of the eccentric shaft 16 is to act as a circulation control.

' · * > t'· *> T

Claims

Method for separating paper rolls (6, 7) spooled onto sleeves (8, 9) and 5 adhering to each other at their ends (10, 11), characterized in that the separation takes place with a tool (13) with two successive mutual rotary parts (14, 15) and an eccentric shaft (16) which acts as a rotary shaft and extend to one part, by inserting the tool into the sleeves (8, 9) and making a rotary movement so that the pressure of the successive the parts against different rollers (6, 7) detach the rollers laterally from each other and cause the ends (10, 11) of the rollers to detach.

Method according to claim 1, characterized in that a rotating pendulum movement is released which releases the ends (10, 11), after which the tool (13) is pulled out of the sleeves (8, 9).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the rotary movement is generated by a hydraulically driven drive device.

Apparatus for separating paper grinders (6, 7) spilled onto sleeves (8, 9) and adhering to each other at their ends (10, 11) by a method according to any of claims 1-3, characterized in that the device (13) dimensioned to be carried::! into the sleeves (8, 9), comprises two successive, mutually rotating portions (14, 15) and an eccentric shaft (16) which acts as a pivot shaft and constitutes extension to one portion. • · • ·

Device according to claim 4, characterized in that the device comprises a tip part (14) seen in the direction of insertion and a subsequent shaft part (15), which pressurizes the inner surfaces of the various sleeves (8, 9). ; ; 25

6. Device according to claim 5, characterized in that the shaft part (15) is provided. · · ·. with an indicator and / or protruding stopper, with which it is possible to determine to which depth the device is inserted into the sleeves.

Device according to claim 5 or 6, characterized in that the device. tip portion (14) and shaft portion (15) are cylindrical. : /. · 30

Device according to any of claims 5-7, characterized in that the eccentric shaft (16) is firmly connected to the tip portion (14) of the device. 108624

Device according to claim 8, characterized in that the release is effected by rotating the eccentric shaft (16) and the tip portion (14) of the device, while the shaft portion (15) of the device is substantially stationary during the rotary movement.

Device according to any of claims 4-9, characterized in that the device 5 comprises a hydraulically driven power source for generating the rotary movement. • · »·> · ♦> ♦ • ·» t «· • ·» »· · *» »«