FI108237B

FI108237B - A method for adjusting the loop coverage of a warp loop seam of a papermachine fabric and a seam of a papermachine fabric

Info

Publication number: FI108237B
Application number: FI20001661A
Authority: FI
Inventors: Rauno Enqvist
Original assignee: Tamfelt Oyj Abp
Priority date: 2000-07-13
Filing date: 2000-07-13
Publication date: 2001-12-14
Also published as: AU2001279838A1; WO2002006583A1; FI20001661A0; EP1387903A1

Description

108237108237

Menetelmä paperikonekudoksen loimilenkkisauman lenkkipei-ton säätämiseksi ja paperikonekudoksen saumaA Method for Adjusting the Warp Loop Seam of a Machine Machine Fabric and a Machine Machine Seam

Keksinnön kohteena on menetelmä 3-jakoisen paperikonekudoksen (' 5 sauman lenkkipeiton säätämiseksi, jossa menetelmässä kudoksen päihin muodostetaan kudoksen pituussuuntaisista loimilangoista kuormaa ottavat lenkit, joiden lenkit muodostavien loimilankojen väleihin kudotaan pituussuuntainen lenkkipeiton säätölanka.The present invention relates to a method for adjusting a 3-piece papermaking machine fabric ('5 seam loop coverage'), comprising forming load-bearing loops of longitudinal warp yarns of weft weaving the weft ends thereof, weaving a longitudinal loop coverage adjusting yarn.

Edelleen keksinnön kohteena on 3-jakoisen paperikonekudoksen 10 sauma, joka käsittää oleellisesti kudoksen pituussuuntaisia loimilankoja ja le-veyssuuntaisia kudelankoja, jotka on sidottu toisiinsa, ja jonka kudoksen päihin on muodostettu loimilangoista kuormaa ottavat lenkit, joiden lenkit muodostavien loimilankojen väleihin on kudottu pituussuuntainen lenkkipeiton säätölanka, ja jotka kudoksen päät on liitetty toisiinsa loimilenkkisaumalla.The invention further relates to a seam of a 3-division papermaking machine fabric comprising essentially woven longitudinal warp yarns and widthwise weft yarns bonded to each other, and having at its ends formed warp load-bearing loops with loops of weft weave interlacing of the warp yarns forming the loops. and which ends of the fabric are joined together by a warp loop seam.

15 Paperikonekudoksia, kuten viiroja ja huopia käytetään erilaisissa kuitumassasta rainamaista tuotetta valmistavissa koneissa, kuten paperikoneissa, kartonkikoneissa ja vastaavissa, joista jatkossa käytetään termiä paperikone. Tyypillisesti paperikonekudos valmistetaan erilaisista langoista, jotka voivat haluttujen ominaisuuksien saamiseksi vaihdella poikkileikkaukseltaan ja 20 materiaaliltaan. Käytettyjä lankamateriaaleja ovat mm. polyesteri, poly-fenyleenisulfidi, polyamidi ja muut mono- ja multifilamenttilangat sekä erilaiset seoslangat. Kudoksien valmistamiseen käytetään erilaisia perussidosrakentei-ta ja niiden yhdistelmiä, joiden avulla pyritään saamaan kudokselle halutut ominaisuudet käyttötarkoituksen mukaan.15 Paper machine fabrics, such as wires and blankets, are used in various fibrous web-making machines, such as paper machines, board machines, and the like, hereinafter referred to as paper machine. Typically, papermaking machine fabric is made from a variety of yarns which may vary in cross-section and material to obtain the desired properties. The yarn materials used are e.g. polyester, poly-phenylene sulphide, polyamide and other monofilament and multifilament yarns, and alloy yarns. Various basic dressing structures and combinations thereof are used to make tissues to achieve the desired properties of the tissue according to its intended use.

25 Paperikonekudosten päiden liittäminen toisiinsa edellyttää tunnetus ti erityistä saumarakennetta, jolla saadaan aikaan luotettava ja kestävä liitos. Tyypillisesti sauma muodostetaan kudoksen pituussuuntaisten loimilankojen avulla kääntämällä ne lenkiksi ja kutomalla päät takaisin niin, että kudoksen päähän jää saumalenkit, joiden avulla päät voidaan erilaisilla tunnetuilla tavoil-30 la liittää yhteen loimilenkkisaumaksi. Tunnetaan myös muita liitostapoja, mutta loimilenkkisauman etuna on, että sauma on oleellisesti samanpaksuinen kuin itse kudos, joten sen aiheuttama markkeeraus ja sauman kuluminen hankautumalla on erittäin vähäistä. Vaikka käsite markkeeraus on alan ammattimiehelle itsestään selvä, mainittakoon, että sillä tarkoitetaan kudoksen kudosra-35 kenteesta johtuvaa rainan kuvioitumista.25 Knitting together the ends of paper machine fabrics requires a special seam structure to provide a reliable and durable joint. Typically, the seam is formed by weaving the longitudinal warp yarns of the fabric into a loop and weaving the ends back so that the seam loops remain at the end of the fabric, allowing the ends to be joined together by various known ways to form a warp loop seam. Other joints are also known, but the advantage of a warp loop seam is that the seam is substantially the same thickness as the fabric itself, so that it causes very little marking and abrasion of the seam. While the concept of labeling is self-evident to one skilled in the art, it should be noted that it refers to web patterning due to the tissue structure of the tissue.

108237 2108237 2

Tietyissä paperikonekudoksissa - jatkossa kudos - tavoitellaan suurta kontaktipintaa, jolloin tarvitaan korkea loimipeitto. Korkea loimipeitto antaa kudokselle eräissä sovellutuskohteissa haluttuja ominaisuuksia, kuten esimerkiksi suuren kontaktipinnan vasten rainaa, suuren pituussuuntaisen lujuuden ja 5 stabiliteetin, sekä alhaisen läpäisyn. Tällöin loimilenkkisauman ongelmaksi muodostuu usein liian suuri lenkkitiheys, mistä johtuen kudoksen päiden liittäminen toisiinsa on hankalaa ja aikaavievää. Tämä on merkittävä haitta, koska liittäminen joudutaan suorittamaan yleensä huonossa valaistuksessa ja kuumassa ympäristössä. Hidas liittäminen pidentää luonnollisesti kyseessä oleva 10 paperikoneen seisokkiaikaa, mistä syntyy kustannuksia. Liian suuri lenkkipeitto on erityisesti 3-vartisen kudosrakenteen, tai sen kerrannaisten 6-vartisen, 9-vartisen ja niin edelleen, ongelma. Tässä hakemuksessa tarkoitetaan termillä 3-jakoinen kudosrakenne kaikkia mainittuja kudosrakenteita. Patenttihakemuksessa FI-945430 esitetyssä ratkaisussa liittämisen helpottamiseksi loimi-15 lankojen lenkit on kierretty s- tai z-kierteelle, mutta tälläkään tavalla ei välttämättä saavuteta hyvää saumausta, jos lenkkipeitto on suuri.In certain papermaking machine fabrics - hereinafter referred to as fabric - a large contact surface is desired, requiring a high warp coverage. High warp coverage provides the fabric with desirable properties in some applications, such as a high contact surface against the web, high longitudinal strength and stability, and low permeability. In this case, too much loop density often becomes a problem with the warp loop seam, which makes it difficult and time consuming to connect the ends of the fabric together. This is a major disadvantage because the connection is usually done in poor lighting conditions and in hot environments. Slow connection naturally extends the downtime of the 10 paper machines in question, resulting in costs. Excessive loop coverage is particularly a problem with the 3-stem tissue structure, or its multiples, with 6-stem, 9-stem, and so on. In this application, the term 3-division tissue structure refers to all of the above tissue structures. In order to facilitate connection in the solution disclosed in patent application FI-945430, the loops of warp-15 yarns are twisted into an s or z-thread, but even in this way, good sealing may not be achieved if the loop coverage is high.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä 3-jakoisen paperikonekudoksen lenkkipeiton säätämiseksi ja 3-jakoisen paperi-konekudoksen sauma, jossa vältetään edellä mainittuja epäkohtia.It is an object of the present invention to provide a method for adjusting the loop coverage of a 3-piece papermaking machine and a seam of a 3-piece papermaking machine which avoids the above disadvantages.

20 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että säätö- langan leveyssuuntainen läpimitta on oleellisesti suurempi kuin kuormaa ottavat lenkit muodostavien loimilankojen läpimitta mainitussa leveyssuunnassa.The method according to the invention is characterized in that the diameter of the adjusting yarn in the width direction is substantially larger than the diameter of the warp yarns forming the load-taking loops in said width direction.

Keksinnön mukaiselle paperikonekudoksen saumalle on tunnusomaista, että lenkkipeiton säätölangan läpimitta leveyssuunnassa on oleelli-25 sesti suurempi kuin kuormaa ottavat lenkit muodostavien loimilankojen läpimitta mainitussa suunnassa.The papermaker's fabric seam according to the invention is characterized in that the diameter of the loop cover adjusting yarn in the width direction is substantially larger than the diameter of the warp yarns forming the load-bearing loops in said direction.

Keksinnön olennainen ajatus on, että kudoksen pituussuuntaista kuormaa kantavien ja loimilenkkisauman vierekkäiset lenkit muodostavien lankojen väliin kudottava pituussuuntainen lenkkipeiton säätölanka luo halutun 30 välyksen lenkkien välille ja on kudoksen leveyssuunnassa oleellisesti leveämpi kuin silmukkasauman lenkit muodostavat langat. Edelleen erään edullisen so-vellutusmuodon ajatuksena on, että säätölankojen korkeus leveyssuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa on sellainen, että sauman rainanpuoleinen pinta on oleellisesti tasainen.An essential idea of the invention is that the longitudinal loop coverage adjusting yarn weaving between the yarns carrying the longitudinal load of the fabric and forming adjacent loops of the warp loop seam creates the desired clearance between the loops and is substantially wider in the widthwise direction of the loop. Another idea of the preferred embodiment is that the height of the adjusting yarns in the direction perpendicular to the width direction is such that the web side surface of the seam is substantially flat.

35 Keksinnön etuna on, että loimipeitoltaan korkeiden 3-jakoisten ku- dosrakenteiden loimilenkkisauman lenkkien välys on sovitettavissa sellaiseksi, 108237 3 että sauman asennusominaisuuksien, läpäisyominaisuuksien ja lujuusominaisuuksien kombinaatio voidaan optimoida halutulla tavalla niin, että sauman yhdistäminen on nopeaa, sen läpäisy on oleellisesti samaa luokkaa kuin muun kudoksen ja sauman lenkkeihin kohdistuvat kuormitukset ovat suhteellisen al-5 haiset. Nopea sauman yhdistäminen lyhentää paperikoneen seisokkiaikaa ja vähentää kudoksen vaihtamisesta syntyviä kustannuksia. Sauman ja muun kudoksen läpäisyominaisuuksien ollessa oleellisesti samanlaiset kohdistuu rainaan jatkuva ja yhtenäinen kuivatusvaikutus. Sauman rakenne on yksinkertainen ja sen valmistuskustannukset ovat alhaiset. Lisäksi tasainen sauman 10 rainanpuoleinen pinta vähentää rainan markkeerausta.An advantage of the invention is that the play of the warp loop seam loops of high warp coverage 3-woven fabric structures is adjustable such that the combination of seam fitting properties, permeability properties and strength properties can be optimized as desired so that the seam is fast the loads on the rest of the fabric and seam loops are relatively low. Quick seam stitching reduces paper machine downtime and reduces the cost of fabric replacement. While the permeability properties of the seam and other tissue are substantially the same, a continuous and uniform drying effect is exerted on the web. The structure of the seam is simple and its manufacturing costs are low. In addition, the flat web-side surface of the seam 10 reduces web marking.

Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1, esittää kaavamaisesti erästä tekniikan tason mukaisen loi-milenkkisauman toisen puolen lenkkejä kudoksen rainapuolelta, ja kuvio 2, esittää kaavamaisesti osaa eräästä keksinnön mukaisen 15 loimilenkkisauman sovellutusmuodosta kudoksen rainapuolelta.The invention will be described in more detail in the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a schematic view of a prior art loimilenkkisauman another aspect of the loops of the fabric side of the web, and Figure 2 shows schematically a part of a loimilenkkisauman 15 according to the embodiment of the invention, the fabric side of the web.

Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti erään tekniikan tason mukaisen loimilenkkisauman toisen puolen lenkkejä kudoksen rainapuolelta. Kudoksessa on 3-vartinen rakenne, toisin sanoen kudoksen pituussuuntaiset loimi-langat 1 muodostavat kolme lankaa, nimittäin ensimmäisen, toisen ja kolman-20 nen langan 1a, 1b ja 1c käsittäviä ryhmiä, jotka toistuvat samanlaisina koko kudoksen leveyden. Kudoksen ryhmien ensimmäinen ja toinen loimilanka 1a ja 1b muodostavat niin sanotun kuormaa ottavan lenkin 3, ja kolmas loimilanka 1c sitoutuu kudoksen reunaan. Kuormaa ottavat silmukat 3 ottavat vastaan kudoksen pituussuuntaisen L kuormituksen. Kudoksen päät on yhdistetään 25 toisiinsa niin, että kudoksen vastakkaisten päiden kuormaa ottavat silmukat 3 sovitetaan lomittain toisiinsa ja niiden muodostaman kanavan läpi pujotetaan saumalanka, jolloin muodostuu loimilenkkisauma. Kudoksissa käytettävien loimi- ja kudelankojen 1 ja 2 poikkileikkaukset voivat tunnetusti olla pyöreitä, suorakaiteen muotoisia, ovaalin muotoisia tai jonkin muun muotoisia.Figure 1 is a schematic view of one side of the loimilenkkisauman according to the prior art loops of the fabric side of the web. The fabric has a 3-stem structure, that is, the longitudinal warp yarns 1 of the fabric form three yarns, namely, groups of first, second and third yarns 1a, 1b and 1c, which repeat in a similar fashion throughout the width of the fabric. The first and second warp yarns 1a and 1b of the fabric groups form what is called a load-bearing loop 3, and the third warp yarn 1c binds to the edge of the fabric. The load-bearing loops 3 receive the longitudinal load L of the fabric. The ends of the fabric are interconnected so that the load-bearing loops 3 of the opposite ends of the fabric are interleaved with each other and a seam thread is threaded through a channel formed by them to form a warp loop seam. Known cross-sections of warp and weft yarns 1 and 2 used in fabrics may be round, rectangular, oval or otherwise.

30 3-vartisella rakenteella saavutetaan tietyissä sovellutuskohteissa I) * etuja, kuten esimerkiksi suuri kontaktipinta ja kosketuspisteiden lukumäärä, jotka tehostavat rainan kuivausta, sekä suuri lujuus ja stabiliteetti. 3-vartisessa tai vastaavassa kudoksessa loimilenkkisauman lenkkipeitto muodostuu kuitenkin helposti liian korkeaksi, kuten on tilanne kuviossa 1 esitetyssä kudok-35 sessa. Vastakkaisten päiden lenkit 3 eivät mahdu taivuttelematta toistensa lomaan. Tällöin loimilenkkisauman asentaminen on vaikeaa, koska kudoksen 108237 4 vastakkaisten päiden lenkkien 3 muodostamasta kanavasta, johon saumalan-ka on pujotettava, tulee ahdas ja muodoltaan epämääräinen. Yhteenliittämi-seen kuluu paljon aikaa, mikä lisää kyseessä olevan paperikoneen seisokkiai-kaa aiheuttaen näin kustannuksia.In certain applications, the 3-stem structure provides advantages such as a large contact surface and a number of contact points which enhance the drying of the web, as well as high strength and stability. However, in the 3-stem or similar fabric, the loop coverage of the warp loop seam is easily set too high, as is the case with the fabric 35 shown in Figure 1. The loops 3 of the opposite ends do not fit without bending each other. This makes it difficult to install a warp loop seam because the channel formed by the loops 3 at the opposite ends of the fabric 108237 4 into which the seam is to be threaded becomes narrow and indefinite in shape. It takes a long time to interconnect, which increases the downtime of the paper machine in question, thus causing costs.

5 Kuviossa 2 on esitetty kaavamaisesti osa erään keksinnön mukai sen loimilenkkisauman sovellutusmuodosta kudoksen rainapuolelta. Kudoksen rakenne on 3-vartinen samalla tavalla kuin kuviossa 1. Kolmannen loimilangan 1c tilalle on kudottu lenkkipeiton säätölanka 7, jonka leveyssuuntainen W läpimitta on oleellisesti suurempi kuin kuormaa kantavien lenkkien 3 lankojen 10 1a, 1b. Säätölangan 7 sitoutuminen perussidokseen nähden on erilainen kuin loimen 1: säätölanka 7 kulkee toistuvasti kolmen kudelangan 2 päältä ja yhden kudelangan 2 alta. Säätölanka 7 ei muodosta lenkkiä viimeisen kudelangan ympäri vaan se on katkaistu päättyväksi kudoksen reunaan. Loimen 1 sidosryhmän ensimmäinen ja toinen loimilanka 1a, 1b muodostavat kuormaa otta-15 van silmukan. Säätölangan 7 avulla kuormaa kantavien lenkkien 3 välys on niin suuri, että lenkit 3 sopivat ongelmitta vastakkaisen pään lenkkien lomaan, jolloin sauman yhteenliittäminen on helppoa ja nopeaa. Valitsemalla säätölangan 7 leveyssuuntainen W läpimitta sopivasti, voidaan sauman läpäisyominai-suudet asettaa oleellisesti samalle tasolle kuin muunkin kudoksen, jolloin 20 sauma kuivaa rainaa oleellisesti saman verran kuin muu kudos, mikä vähentää saumasta aiheutuvaa rainan markkeerausta. Säätölangan 7 kulku voi luonnollisesti olla myös samanlainen kuin kuormaa kantavat lenkit 3 muodostavien loimilankojen. Jokaisen kudoksen säätölankojen ei tarvitse välttämättä kulkea samalla tavalla; esimerkiksi 6-vartisessa rakenteessa voidaan soveltaa 25 kahta eri tavalla kulkevaa säätölankaa 7, jotka vuorottelevat kudoksessa.Fig. 2 schematically shows a part of an embodiment of a warp loop seam according to the invention on the web side of a fabric. The fabric has a 3-weft structure as in Figure 1. The third warp yarn 1c is replaced by a woven loop cover adjusting yarn 7 having a width W substantially greater than the wires 10 1a, 1b of the load-bearing loops 3. The binding yarn of the adjusting yarn 7 with respect to the basic bond is different from that of warp 1: the adjusting yarn 7 repeatedly passes over three weft yarns 2 and one weft yarn 2. The adjusting yarn 7 does not form a loop around the last weft yarn, but is cut off to terminate at the edge of the fabric. The first and second warp yarns 1a, 1b of the warp 1 binding group form a load-taking loop. By means of the adjusting wire 7, the play of the load-bearing loops 3 is so large that the loops 3 easily fit into the loops of the opposite end, which makes joining the seam easy and fast. By appropriately selecting the width W of the adjusting wire 7, the permeability properties of the seam can be set at substantially the same level as the rest of the fabric, whereby the seam dries the web substantially to the same degree as the other fabric. Naturally, the passage of the adjusting wire 7 can also be similar to the warp yarns forming the load-bearing loops 3. The adjustment threads of each tissue need not necessarily travel in the same way; for example, in a 6-stem structure, 25 differently adjusting guide yarns 7 alternating in the fabric can be applied.

Kuviossa 2 esitetty kudos eroaa kuvion 1 mukaisesta kudoksesta myös siten, että kudontapolveke on pidempi säätölangalla 7 kuin korvatulla kolmannella loimilangalla 1c ja että kuormaa kantavan lenkin 3 muodostavien loimilankojen 1 sidokset ovat keskenään peilikuvia. Tämä on alan ammatti-30 miehen sinänsä hyvin tuntema periaate, eikä sitä sen johdosta käsitellä tässä hakemuksessa tämän tarkemmin.The fabric shown in Fig. 2 also differs from the fabric of Fig. 1 in that the weft bobbin is longer with adjusting yarn 7 than with the replaced third warp yarn 1c and that the warp yarns 1 forming the load-bearing loop 3 are mirror images. This is a principle well known to those skilled in the art, and is therefore not discussed further in this application.

Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä säätölankaa 7 voidaan soveltaa myös muissa 3-35 jakoisissa kudoksissa kuten esimerkiksi 6-jakosissa ja 9-jakoisissa kudoksissa. Sovellutuskohteesta riippuen sauman ominaisuuksia voidaan painottaa eri ta- 5 1Q8237 valla, esimerkiksi erityisen korkealaatuista pintaa vaativien rainoja ajettaessa säätölangan 7 leveys sovitetaan niin, että sauma markkeeraa rainaa mahdollisimman vähän; vähemmän markkeeraavissa sovellutuskohteissa voidaan painottaa sauman yleistettävyyttä. Keksintöä voidaan soveltaa niin yksikerroksi-5 sen kuin useampikerroksisenkin paperikonekudoksen yhteydessä. Profiililtaan ja/tai halkaisijaltaan erilaisia säätölankoja 7 voidaan käyttää yhdistelmänä samassa saumassa.The drawings and the description related thereto are only intended to illustrate the idea of the invention. The details of the invention may vary within the scope of the claims. Thus, adjusting thread 7 can also be applied to other 3-35 split tissues such as, for example, 6-split and 9-split tissues. Depending on the application, the properties of the seam can be weighted in different ways, for example when driving webs requiring a particularly high quality surface, the width of the adjusting wire 7 is adjusted so that the seam does not mark the web as much as possible; in less marked applications, the generalizability of the seam can be emphasized. The invention can be applied to both single-ply and multi-ply papermakers. The adjusting yarns 7 of different profile and / or diameter can be used in combination in the same seam.

NOF

Claims

A method for controlling the link coverage of the seam in a 3-piece paper machine web, in which method at the ends of the web links (3) are formed which take up the load from the web's longitudinal warp trees (1), and in the spaces between the warp trees (1), forming the links (3), a longitudinal (L) control tree (7) is woven for the link coverage, characterized by the diameter of the control tree (7) in the width direction (W) being substantially larger than the diameter in said width direction (W) for the warp rows (1). forms the links (3) which take up the load. 10

2. A method according to claim 1, characterized in that the height of the control threads (7) relative to the width direction (W) in the vertical direction is such that the surface of the seam facing the web is formed substantially uniform.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the control threads (7) have similar cross sections. 15

Method according to any of claims 1-2, characterized in that control trees (7) exist with two or more different cross sections.

Process according to any of the preceding claims, characterized in that all control threads (7) are woven with a similar bond. 20

6. A method according to claim 5, characterized in that the control wires (7) run in the same way as the warp wires (1), which form the links (3) which take up the load.

Method according to any of claims 1-4, characterized in that the control threads (7) are woven with at least two different bonds. 25

Method according to claim 7, characterized in that some of the control threads (7) run in the same way as the warp rows (1), which form the links (3) which take up the load.

A stitch in a 3-piece paper machine fabric, the seam comprising substantially in relation to the fabric longitudinal (L) warp trees (1) and wide (W) weft trees (2) which are bonded to each other, and at the ends of which webs are from the warp trees (1) formed links (3) which take up the load, and in the spaces between the warp trees which form the links (3), a longitudinal (L) control tree (7) for the link cover is woven, and which turns are joined together with a warp link stitch, characterized in that the diameter in the width direction (W) of the link cover's control tree (7) is substantially larger than the diameter in said direction (W) of the warp trees (1), which form the links (3) which takes up the load.

10. A seam according to claim 9, characterized in that the height of the control threads (7) relative to the width direction (W) in the vertical direction is arranged so that the surface of the seam facing the web is substantially uniform. 5

11. A stitch according to any of claims 9-10, characterized in that the control threads (7) have similar cross sections.

12. A stitch according to any of claims 9-10, characterized in that there is a regulating radar (7) having two or more different cross-sectional shapes.

13. A stitch according to any one of claims 9-12, characterized in that all control threads (7) are woven with a similar bond.

Seam according to claim 13, characterized in that the control threads (7) are arranged to run in the same way as the warp trees (1), which form the links (3) which take up the load.

15. A stitch according to any of claims 9-12, characterized in that the control threads (7) are woven with at least two different bonds.

16. A stitch according to claim 15, characterized in that some of the control threads (7) are arranged to run in the same way as the warp trees (1), which form the links (3) which take up the load. 4