FI106982B

FI106982B - Drying plant for wood

Info

Publication number: FI106982B
Application number: FI971595A
Authority: FI
Inventors: Jorma Fagerroos
Original assignee: Lock Wood Teknologia Oy
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 2001-05-15
Also published as: FI971595L; FI971595A0

Description

106982106982

PuutavarakuivaamoWood kiln

Nyt esillä oleva keksintö kohdistuu oheisen patenttivaatimuksen 1 joh-5 danto-osassa esitettyyn menetelmään puutavaran kuivaamiseksi sekä oheisen patenttivaatimuksen 4 johdanto-osassa esitettyyn puutavara-kuivaamoon.The present invention relates to a method for drying wood as set forth in the preamble of claim 1 and to a timber dryer described in the preamble of claim 4.

Puutavaran kuivaamiseksi tunnetaan useita eri periaatteella toimivia 10 kuivaamoja. Yleisimmät kuivaamotyypit ovat ns. kamarikuivaamo ja kondenssikuivaamo.There are several dryers known to operate on different principles for drying timber. The most common types of dryers are so called. chamber drying and condensing dryer.

Kamarikuivaamo toimii seuraavasti: Sahattu ja rimoitettu puutavara kuljetetaan kuivaustilaan esimerkiksi vaunuilla tai trukilla. Kuivaustila 15 suljetaan, ja nostetaan kuivaustilan lämpötilaa. Kuivausprosessin edetessä säädetään kuivaustilan kosteutta tuuletuksen avulla ja säätämällä kuivaustilan lämpötilaa, kunnes puutavara on halutussa kuivuusastees-sa. Tällaisilla kuivaamoilla tuoreen puutavaran kuivausaika on n. 1— 2 viikkoa. Epäkohtana tässä kuivausperiaatteessa on mm. se, että 20 puutavara on rimoitettava ennen kuivausta ja puurimat asetettava kuivaustilaan siten, että niiden väliin jää ilmatila, eli puurimoja ei voida asettaa suoraan tiiviiksi nipuksi. Myöskään puutavaran kuivuminen ei välttämättä ole tasaista eri kohdissa kuivaustilaa, koska ilma pääsee virtaamaan puurimojen ympäri ja puutavaranipun ulkopuolella, jolloin . 25 erityisesti keskiosassa puutavaranippua kuivuminen on hitaampaa kuin t I « reunaosilla. Lisäksi puurimat kuivuvat pinnasta nopeammin kuin sisäosista. Vielä mainittakoon se epäkohta, että puutavaranippu on hankala • · · ; sitoa tiukaksi paketiksi, mikä toisaalta on välttämätöntä puurimojen kie- ** ' routumisen estämiseksi. Myös rimoittaminen ja niputtaminen vaativat : *·* 30 ylimääräisen työvaiheen, ja toisaalta rimoitus vaatii välivarastointia en- : nen kuivausta.The chamber kiln works as follows: Sawn and ribbed timber is transported to the drying space, for example by wagon or truck. The drying chamber 15 is closed and the drying room temperature is increased. As the drying process progresses, the humidity of the drying space is controlled by venting and adjusting the temperature of the drying space until the timber is at the desired degree of dryness. In such dryers, the drying time of fresh timber is about 1-2 weeks. The disadvantage of this drying principle is e.g. the fact that the lumber 20 must be lined up before drying and the logs must be placed in the drying space with an air space between them, i.e. the logs cannot be placed directly into a compact bundle. Also, the drying of the timber may not be uniform at different points in the drying space, since air can flow around the logs and outside the bundle, thereby. In particular, in the central part, the drying of the bundles of wood is slower than at the edge portions. In addition, wood strips dry faster from the surface than from the interior. Also to mention is the disadvantage that the bundle is cumbersome • · ·; on the other hand, which is necessary to prevent the logs from tearing up **. Also, ribbing and bundling require: * · * 30 extra work steps, while ribbing requires intermediate storage before drying.

:T: Kondenssikuivaamon toimintaperiaatteena on se, että sahattu ja rimoi- tettu puutavara, joka on asetettu kuivaamokaan vastaavalla periaat-35 teella kuin edellä esitetyssä kamarikuivaamossa, kuivataan alhaisessa *···'. lämpötilassa puhaltimien aikaansaamaa ilmavirtausta käyttämällä. Kui- ’ vauksen aikana puusta haihtuu kuivaustilaan kosteutta, joka poistetaan kompressorityyppisellä laitteella tiivistämällä kuivaamothan ilmassa • · · • * * • · 106982 oleva kosteus ja johtamalla se pois kuivaustilasta. Kuivauksen aikana ei vaihdeta kuivaamotilan ilmaa. Tällä kondenssikuivaamolla tuoreen puutavaran kuivausaika on noin kaksi viikkoa. Myös tässä kuivaamossa on kamarikuivaamon yhteydessä mainittuja epäkohtia, mm. rimoituksen 5 vaatimat työvaiheet ja puutavaranipun tukemisen vaikeus puurimojen kieroutumisen estämiseksi sekä tarve puurimojen välivarastointiin.: T: The condensing kiln operates on the principle that the sawn and ribbed timber, set in a kiln similar to that of the above chamber kiln, is dried at a low * ··· '. at the temperature using the air flow generated by the fans. During drying, the wood evaporates moisture into the drying space, which is removed by a compressor-type device by condensing the moisture in the air of the dryer to remove it from the drying space. The air in the drying room is not changed during drying. In this condensing dryer, the drying time for fresh timber is about two weeks. This dryer also has the disadvantages mentioned in connection with the chamber dryer, e.g. the work steps required by the rib 5 and the difficulty of supporting the bundle to prevent twisting of the logs and the need for interim storage of the logs.

Kondenssikuivaamon eräs esimerkki on mainittu saksalaisessa patentissa DE-35 43 248, jossa kuivaamolla on osittain ympäröity putkituksil-10 la niihin kondensoituneen veden johtamiseksi pois kuivaustilasta. Kui-vaustilan alaosassa on lämmityslaitteisto, jolla kuivaamotilan sisäilman lämpötilaa nostetaan puutavaran kuivumisen tehostamiseksi.An example of a condensing dryer is mentioned in German patent DE-35 43 248, in which the dryer is partially enclosed by piping 10 to drain condensed water therefrom. At the bottom of the drying room is a heating system that raises the temperature of the interior of the drying room to enhance drying of the timber.

Vielä tunnetaan ns. alipainekuivaamo, jossa rimoitettu sahatavara sijoi-15 tetaan kuivaustilaan ja kuivausprosessissa käytetään lämpötilan nostamista. Kuivauksen ajaksi kuivaamotilasta poistetaan ilma esimerkiksi alipainepumpulla, jolloin kuivaustilan on oltava täysin ilmatiivis. Yleensä tällaisessa alipainekuivaamossa kuivaustila on olennaisesti pyöreä ja putkimainen. Kosteus poistuu kuivaamotilasta alipaineen avulla. Alipai-20 nekuivaamossa tuoreen puutavaran kuivausaika on yleensä noin yksi viikko. Myös alipainekuivaamossa puutavara on ensin rimoitettava ja sijoitettava kuivaamoillaan siten, että puurimat eivät ole toisiaan vasten, vaan ne on erotettu välirimoituksella tai vastaavalla.Still known as so-called. a vacuum dryer, in which lumbered timber is placed in a drying space and the drying process involves raising the temperature. During drying, the drying room is de-aired, for example, with a vacuum pump, whereby the drying room must be completely airtight. Generally, in such a vacuum dryer, the drying space is substantially circular and tubular. Humidity is removed from the drying room by vacuum. In Alipai-20, the drying time of fresh timber is usually about one week. Even in a vacuum drying kiln, the timber must first be lined up and placed in its dryers so that the logs are not against each other, but separated by intermediate strips or the like.

. 25 US-patenttijulkaisuissa 3,196,554 ja 4,972,604 esitetyt laitteistot puuta- varan kuivaamiseksi käsittävät ilmalla täytettävät, pussimaiset raken- · · teet. Nämä pussimaiset elimet muodostavat epäjatkuvuuskohtia, joista ; ilmavirtaus saattaa päästä sivuuttamaan puutavaranipun. Lisäksi pus- simaisten elinten puutavaranippua koskettava alue muodostuu suhteel-• " 30 lisen laajaksi, mikä heikentää kuivaustehoa näissä kohdissa puutava- v : ranippua. Lisäksi mainittujen viitejulkaisujen mukaisissa kuivaamorat- kaisuissa puutavaranippu on rimoitettava ennen kuivaamoon sijoitta- :T: mistä, mikä lisää työvaiheita kuivauksen aikaansaamiseksi.. The wood drying apparatus disclosed in U.S. Patent Nos. 3,196,554 and 4,972,604 comprises air-filled, bag-like structures. These baggy bodies form discontinuities of which; the airflow may ignore the bundle of timber. In addition, the area touching the wood bundle of bagged bodies becomes relatively large, which diminishes the drying efficiency at these points, the wood bundle. In addition, in the dryers solutions mentioned in the above references, the wood bundle must be lined before placing in for drying.

• · · « « ·• · · «« ·

IIIIII

35 Nyt esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on nostaa alalla val-’*··’. litsevaa tekniikan tasoa ja aikaansaada puutavarakuivaamo, jossa voi daan välttää edellä mainitut tunnetun tekniikan epäkohdat, mm. puuta-varan rimoituksen ja välivarastoinnin osalta. Keksinnön mukaiselle « · · » ·« • · 106982 menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön mukaiselle puutavara-kuivaamolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty oheisen patenttivaatimuksen 4 tunnusmerkkiosassa. Keksintö perustuu siihen ajatukseen, 5 että kuivaamohan sisäpinnalle sijoitetaan joustavat, letkumaiset elimet, jotka kuivauksen ajaksi täytetään väliaineella, kuten ilmalla. Väliaine aikaansaa sen, että letkumaiset elimet puristuvat puutavaranippua vasten ja samalla tiivistävät puutavaranipun ulkokehän ja kuivaustilan sisäpinnan välin, jolloin ilma pakotetaan virtaamaan puutavaranipun 10 läpi.35 It is an object of the present invention to increase the value of val- '* ··' in the art. prior art and provide a timber drying plant where the above mentioned drawbacks of the prior art can be avoided, e.g. for the lining and intermediate storage of wood. The process according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of the appended claim 1. The timber kiln according to the invention is characterized in what is stated in the characterizing part of the attached claim 4. The invention is based on the idea that flexible, tubular members are placed on the inner surface of the dryer, which during filling is filled with a medium, such as air. The medium causes the tubular members to be pressed against the bundle of wood, while also sealing the bundle of wood between the outer periphery and the inner surface of the drying space, thereby forcing air to flow through the bundle 10.

Nyt esillä olevalla keksinnöllä saavutetaan merkittäviä etuja tunnetun tekniikan mukaisiin ratkaisuihin verrattuna. Kuivattavaa puutavaraa ei tarvitse rimoittaa ennen kuivausta, mikä poistaa yhden välivarastointi-15 vaiheen ja rimoituksesta aiheutuvan työvaiheen. Kuivattava puutava-ranippu voidaan sitoa kuljetuksen helpottamiseksi. Keksinnön mukaisella puutavarakuivaamolla saavutetaan kauttaaltaan tasainen kuivuminen mm. siitä syystä, että ilma pakotetaan puutavarasäleiden läpi puusolujen pituussuuntaisesti. Keksinnön mukaisella puutavarakuivaa-20 molla tuore puutavara kuivuu haluttuun kosteusarvoon hyvin nopeasti, jopa kolmessa vuorokaudessa.The present invention achieves significant advantages over prior art solutions. The timber to be dried does not need to be stripped prior to drying, which eliminates one intermediate storage 15 step and the stripping work step. The drying wood bundle can be tied to facilitate transportation. The timber drying plant according to the invention achieves uniform drying throughout e.g. due to the fact that air is forced through the timber slats in the longitudinal direction of the wood cells. With the wood dry 20 mole according to the invention, fresh wood dries to the desired moisture value very quickly, even in three days.

Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viitaten samalla oheisiin piirustuksiin, joissa . .·. 25 « « « ‘kuva 1 esittää keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaista * · :\.e kuivaamoa periaatekuvana sivusuunnasta katsottuna, • · · *·* ·The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings in which. . ·. Fig. 1 shows a drying view of the dryer in accordance with a preferred embodiment of the invention, viewed from the side,

kuva 2a esittää kuvan 1 kuivaamon poikkileikkausta kohdasta A—AFigure 2a is a cross-sectional view of the dryer of Figure 1, from A to A

i “ 30 kuivausasennossa, • · · • · · • · · kuva 2b esittää kuvan 1 mukaisen kuivaamon poikkileikkausta koh- :T: dasta A—A täyttö- ja tyhjennysasennossa, ja • · · • « « « « · 35 kuva 3 esittää poikkileikkauksena erästä esimerkkilaitteistoa tuo- ’··'. reen puutavaran keräämiseksi kuivausta varten.i “30 in the drying position, Fig. 2b shows a cross-sectional view of the kiln of Fig. 1 from A to A in the filling and discharge position, and 35 in Fig. 3 in cross-section one of the example hardware imports '··'. slurry to collect timber for drying.

• · «· · « » • * · « · • · · • «· • · 4 106982• · «· ·« »* *« «• • · •« · • 4 106982

Kuvassa 1 on esitetty eräs edullinen suoritusmuoto keksinnön mukaisesta kuivaamosta 1. Kuivaamo 1 käsittää kuivaustilan 2, johon kuivattava puutavara sijoitetaan kuivauksen ajaksi. Kuivaustila 2 on muodostettu säiliöön 3 tai vastaavaan, seinämillä rajoitettuun tilavuuteen. Säi-5 liö 3 on poikkileikkaukseltaan esimerkiksi oleellisesti ympyränmuotoinen, suorakaide tai ellipsi. Pituussuunnassa kuivaustilaa 2 rajoittavat ainakin osittain säiliön 3 seinämät. Säiliön 3 ja kuivaustilan 2 poikkileik-kausmuodolla ei sinänsä ole merkitystä keksinnön soveltamisen kannalta. Säiliön 3 ensimmäiseen päähän 3a johdetaan ilmaa tuloilma-10 kanavoinnin 4 kautta puhaltimelle 5. Puhaltimella 5 aikaansaadaan tehokas ilmavirtaus kuivaustilassa 2. Säiliön ensimmäisen pään 3a yhteyteen, puhaltimen 5 muodostamaan ilmavirtaukseen on vielä sijoitettu lämmityselin 6 puhallusilman lämmittämiseksi. Säiliön toiseen päähän 3b on sijoitettu poistoilmakanavointi 7, jonka kautta kuivaus-15 tilasta poistuva ilmavirtaus johdetaan ulos kuivaamosta 1. Puhallus-ilman mukana kuivaustilasta 2 poistuu myös kosteutta. Poistoilmakana-voinnin 7 kautta voidaan kuivaustilasta 2 poistettu ilma tarvittaessa johtaa putkitusten (ei esitetty), jossa ilmasta poistetaan kosteutta, kautta takaisin tuloilmakanavointiin 4.Fig. 1 shows a preferred embodiment of the drying plant 1 according to the invention. The drying plant 1 comprises a drying space 2 in which the timber to be dried is placed during drying. The drying space 2 is formed in a container 3 or a similar volume limited by walls. For example, the filament 3 of the filament 5 has a substantially circular, rectangular or elliptical cross-section. In the longitudinal direction, the drying space 2 is at least partially bounded by the walls of the container 3. The cross-sectional shape of the container 3 and the drying space 2 is not in itself relevant to the practice of the invention. Air is supplied to the first end 3a of the container 3 through the supply air 10 to the blower 5. The blower 5 provides an efficient air flow in the drying space 2. At the first end 3a of the container, a heating element 6 is provided for heating the blowing air. At the other end 3b of the container is located an exhaust air ducting 7 through which the air flow leaving the drying space 15 is led out of the drying room 1. With the blowing air, the drying space 2 also discharges moisture. Through the exhaust air ducting 7, air removed from the drying space 2 can, if necessary, be led back to the supply air ducting 4 through ducts (not shown) where the air is removed.

20 Säiliöön 3 on muodostettu kansirakenne 8, jonka kautta kuivaustilaan 2 kuivattava puutavara sijoitetaan sekä kuivattu puutavara poistetaan kuivaustilasta 2. Kansirakenne 8 on edullisesti saranoitu kääntyväksi yhdeltä sivulta, sopivimmin säiliön pituussuuntaiselta sivulta, jolloin , 25 kansirakenne 8 on käännettävissä sivuun kuivaustilan 2 täytön ja tyh- jennyksen ajaksi.The container 3 is provided with a lid structure 8 through which the timber to be dried is dried in the drying space 2 and the dried timber is removed from the drying space 2. The lid structure 8 is preferably pivotable from one side, preferably from the longitudinal side of the container. during exercise.

I « · • · • · ♦ ! Säiliön 3 sisäpintaan on järjestetty joustavat, letkumaiset tuki- ja tiivis- tyselimet 9a—9d, jotka kiertävät säiliön 3 sisäkehäpinnan. Tässä esi-• ** 30 merkissä tuki- ja tiivistyselimet 9a—9d on sijoitettu oleellisesti tasavä- : lein kuivaustilaan siten, että säiliön 3 molempien päiden 3a, 3b lähei syydessä on tuki- ja tiivistyselin 9a, 9d. Kuvan 1 mukaisessa kuivaa-:T: mossa 1 on vielä kaksi muuta tuki- ja tiivistyselintä 9b, 9c sijoitettuna :T: oleellisesti tasavälein säiliön 3 pituussuunnassa ensimmäisen 9a ja <(:.t 35 neljännen 9d tuki- ja tiivistyselimen väliin. Tuki- ja tiivistyselimien 9a— 9d määrä voi vaihdella eri kuivaamosovelluksissa. Useampia tuki- ja tiivistyselimiä käytettäessä saadaan kuivattava puutavara tuetuksi •«· • · • ·I «· • · • · ♦! The inner surface of the container 3 is provided with flexible tubular support and sealing members 9a-9d which rotate the inner peripheral surface of the container 3. In this example, the support and sealing members 9a to 9d are disposed substantially equally in the drying space such that a support and sealing member 9a, 9d is provided in the vicinity of both ends 3a, 3b of the container 3. The dry t-shape 1 of Fig. 1 has two further support and sealing members 9b, 9c disposed: T: substantially evenly spaced along the longitudinal direction of the container 3 between the first support and sealing members 9a and 9d. The number of sealing members 9a to 9d may vary in different dryer applications.With more support and sealing members, the timber to be dried is supported • «· • · • ·

I 1 II 1 I

< « · • · « f t 106982 useammasta kohdasta, jolloin kieroutuminen kuivauksen aikana on vielä tehokkaammin vältettävissä.<«· • ·« f t 106982 at several points, so that twisting during drying is more effectively avoided.

Keksinnön mukainen kuivaamo toimii seuraavasti: Tuore puutavara sa-5 hataan ja esiprofiloidaan puusäleiksi 10 ja kerätään esimerkiksi kuvan 3 mukaiseen puutavaran keräilylaitteeseen 11. Puutavaran keräilylait-teessa 11 puusäleet 10 niputetaan ja edullisesti sidotaan teräsvanteella tai vastaavalla nippumuodon koossapitämiseksi siinä vaiheessa, kun kuivattava puutavaranippu 12 siirretään keräilylaitteesta 11 kuivaamon 10 kuivaustilaan 2. Puutavaranippu on helposti siirrettävissä esimerkiksi nosturilla tai trukilla. Puutavaranippua 12 ei siis tarvitse viedä rimoitet-tavaksi, jolloin myös vältytään rimoituksen vaatimilta työvaiheilta sekä välivarastoinnilta. Kun puutavaranippu 12 siirretään kuivaustilaan 2, säiliö 3 on edullisesti kuvan 2b mukaisessa asennossa, jolloin kansira-15 kenne 8 on avattuna ja tuki- ja tiivistyselimet 9a—9d ovat oleellisesti tyhjät väliaineesta, kuten ilmasta. Sen jälkeen, kun puutavaranippu 12 on sijoitettu kuivaustilaan 2, suljetaan säiliö 3 ja täytetään tuki- ja tiivistyselimet 9a—-9d väliaineella, kuten ilmalla. Tällöin tuki- ja tiivistyselimet 9a—9d paisuvat ja painautuvat puutavaranipun 12 kehällä olevien 20 puusäleiden 10 pintaa vasten ja tiivistävät säiliön sisäkehäpinnan ja puutavaranipun 12 kehäpinnan välisen tilan siten, että tuki- ja tiivistys-elimet 9a—9d muodostavat oleellisesti suljetun silmukan puutavaranipun 12 ulkopinnan ympäri. Tämä tiivistyminen saa aikaan sen, että puhaltimen 5 muodostaman puhallusilman pääsy puutavaranipun 12 25 ulkopinnalle estetään ja pakotetaan puhallusilma kulkeutumaan puusä-. leiden läpi sekä puusäleiden profiilimuodossa olevista koloista muodos- '!!. tuvien virtauskanavointien (ei esitetty) kautta. Tällöin edullisesti lämmi- tetty puhallusilma pääsee vaikuttamaan suoraan puusäleisiin 10, mikä « · · ; nopeuttaa puutavaranipun 12 kuivumista sekä saa aikaan tasaisen : : 30 kuivumisen.The kiln according to the invention operates as follows: Fresh timber is sawn and pre-profiled into wood slats 10 and collected, for example, in the wood collecting device 11 of Figure 3. In the wood collecting device 11, wood slats 10 are bundled and preferably tied together with a steel strap from the collecting device 11 to the drying space 2 of the drying plant 10. The bundle of timber can be easily moved, for example, by crane or forklift. Thus, the wood bundle 12 does not need to be made to be ribbed, thus also avoiding the work steps required for ribing and intermediate storage. When the bundle 12 is moved into the drying space 2, the container 3 is preferably in the position shown in Figure 2b, with the cover structure 8 open and the support and sealing members 9a-9d substantially free of media such as air. After the bundle 12 is placed in the drying space 2, the container 3 is closed and the support and sealing members 9a-9d filled with a medium such as air. Then, the support and sealing members 9a-9d expand and press against the surface of the wooden slats 20 on the circumference of the timber bundle 12 and seal the space between the inner circumferential surface of the container and the circumferential surface of the timber bundle 12 so that the . This condensation causes the blowing air formed by the blower 5 to be prevented from entering the outer surface of the bundle 12 and forcing the blowing air to pass through the wood. through the ridges and the cavities in the profile shape of the wooden slats to form '!!. through flow channels (not shown). Hereby, preferably, the heated blowing air can directly affect the wooden slats 10, which «· ·; speeds up the drying of the bundle 12 and provides a smooth:: 30 drying.

• · • · • 1 · • ; Tuki- ja tiivistyselimien 9a—9d silmukkamuoto voidaan saada aikaan esim. siten, että sijoitetaan joustava letku 14 säiliön 3 sisäpinnalle silmukaksi, säiliön 3 pituussuuntaan nähden olennaisesti poikittaissuun-35 taan. Letku 14 voi olla muodostettu silmukaksi, johon on liitetty väliai-neyhde 15, joka on liitetty letkuun 14 väliainetta johtavaan yhteyteen.• · • · • 1 · •; The loop shape of the support and sealing members 9a-9d can be obtained, for example, by placing a flexible hose 14 on the inner surface of the container 3 in a loop substantially transverse to the longitudinal direction of the container 3. The hose 14 may be in the form of a loop to which is connected a fluid connection 15 which is connected to the hose 14 by a fluid-carrying connection.

• · *··1! Kansirakenteen 8 kohdalla voidaan käyttää tavanomaista letkua 14, ’ 1 jonka ensimmäinen pää 14a sijoitetaan kansirakenteen 8 sisäpintaan ja • · · • · • · · · » ·» • · 106982 toinen pää 14b sijoitetaan säiliön 3 sisäpintaan. Letkuun 14 on liitetty väliaineyhde 15, joka liitetään letkuun 14 väliainetta johtavaan yhteyteen. Kun letkuun 14 johdetaan väliainetta, kuten ilmaa, letku 14 paisuu ja letkujen päät 14a, 14b tiivistyvät toisiaan vasten.• · * ·· 1! For the lid structure 8, a conventional hose 14 '' 1 may be used, the first end 14a of which is located on the inner surface of the lid structure 8 and the other end 14b of the lid structure 8 is placed on the inner surface of the container 3. A fluid connection 15 is connected to the hose 14, which is connected to the hose 14 by a fluid conducting connection. When a fluid such as air is introduced into the hose 14, the hose 14 expands and the ends 14a, 14b of the hoses are sealed against one another.

55

Ennen kuivauksen aloittamista voidaan vielä varmentaa se, että kaikissa puusäleissä on oleellisesti sama kosteus. Tämä suoritetaan esimerkiksi johtamalla vesihöyryä kuivaustilaan 2. Puhallin 5 käynnistetään höyryn kierrättämiseksi kuivaustilassa 2. Sen jälkeen, kun puutavara-10 nippu 12 on saavuttanut halutun kosteuden, pysäytetään puhallin 5, minkä jälkeen kuivaustilassa 2 oleva vesihöyry johdetaan poistoilma-kanavoinnin 7 kautta pois kuivaustilasta 2. Poistoilmakanavointi on edullisesti yhdistetty kondenssiputkeen 13, joka on sijoitettu ylemmäksi kuin säiliön 3 yläpinta, jolloin vesihöyry nousee kondenssiputkeen 13. 15 Kondenssiputkessa 13 vesihöyry kondensoituu, kun kondenssiput-kea13 jäähdytetään. Kondenssiputkesta 13 kondensoitunut vesihöyry johdetaan kosteudenpoistoyhteen 16 kautta ulos.Before starting the drying process, it can be further verified that all wood slats have substantially the same moisture content. This is accomplished, for example, by directing water vapor into the drying space 2. The fan 5 is started to circulate the steam in the drying space 2. After the wood 10 bundle 12 has reached the desired humidity, the fan 5 is stopped and the water vapor in the drying space 2 The exhaust air ducting is preferably connected to a condensation tube 13 which is located higher than the upper surface of the tank 3, whereby the water vapor rises into the condensation tube 13. In the condensation tube 13, the water vapor condenses when the condensation tube 13 is cooled. The condensed water vapor from the condensation tube 13 is discharged through the dehumidification conduit 16.

Sen jälkeen, kun haluttu määrä vesihöyryä on poistettu, puhallin 5 20 käynnistetään uudelleen, ja puhallussuunta on edullisesti muutettu. Samalla myös lämmityselin 6 käynnistetään puhallusilman lämmittämiseksi. Kuivausta jatketaan niin kauan, kunnes puusäleet 10 ovat halutussa kosteudessa. Ennen säiliön 3 avaamista kuivaustila 2 edullisesti tuuletetaan puhtaalla, kuivalla ilmalla, joka johdetaan ulos kuivaa-25 mosta 1. Kuivauksen päätyttyä poistetaan tuki- ja tiivistyselimistä 9a— , 9d väliaine, jolloin ne painuvat kasaan ja puutavaranippu 12 vapautuu I ( < puristuksesta. Kansirakenne 8 voidaan avata ja puutavaranippu 12 .**.1 poistaa kuivaustilasta 2.After the desired amount of water vapor has been removed, the blower 5 20 is restarted, and the blowing direction is preferably changed. At the same time, the heating element 6 is actuated to heat the blowing air. Drying is continued until the wood slats 10 are at the desired humidity. Prior to opening the container 3, the drying space 2 is preferably ventilated with clean, dry air discharged from the dry material 1. At the end of the drying, the medium is removed from the support and sealing members 9a to 9d to release the timber bundle 12. can be opened and bundle 12. ** 1 removed from drying room 2.

• · ♦ • · · • ·· · m\ 1 30 Keksinnön mukaisella kuivaamolla 1 puutavara kuivuu jopa kolmessa : **· vuorokaudessa, mikä tehostaa kuivaamon 1 käyttöä, koska voidaan • · · : samassa ajassa kuivata enemmän puutavaraa kuin tunnetun tekniikan mukaisilla kuivaamoilla on mahdollista.In the drying oven 1 according to the invention, the timber dries up to three: ** · per day, which increases the efficiency of the use of the dryer 1, since it is possible to dry more timber at the same time than in the prior art dryers. it is possible.

• · · • · « 35 Keksinnön mukaisia kuivaamoja 1 voidaan käyttää useampia rinnan, mikäli tarvitaan suurempien puutavaramäärien kuivausta samanaikai- • · ’···1, sesti. Keksinnön mukainen puutavarakuivaamon 1 kuivaustilan 2 koko : voidaan myös mitoittaa sen mukaan, millaisia puusäleitä on tarve • · · • · · 7 106982 kuivata. Toisaalta suuremmassa kuivaustilassa 2 voidaan kuivata myös kuivaustilan pituuteen nähden myös lyhyempiä puusäleitä, jolloin tukija tiivistyselinten 9a—9d paikka ja lukumäärä voidaan valita kulloisenkin tarpeen mukaan.Several drying plants 1 according to the invention can be used in parallel, if it is necessary to dry larger quantities of timber at the same time. The size of the drying space 2 of the timber drying plant 1 according to the invention: can also be dimensioned according to the kind of wood slats that need to be dried. On the other hand, in the larger drying space 2, shorter wooden slats can also be dried in relation to the length of the drying space, whereby the position and number of the supporting sealing members 9a to 9d can be selected as required.

55

Nyt esillä olevaa keksintöä ei ole rajoitettu ainoastaan edellä esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan muunnella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.The present invention is not limited to the above embodiments, but may be modified within the scope of the appended claims.

« « 4 i 4 · 1 • · · • · · • · « 1 · • « « • ♦ · » » • · • · • · » · · • · · • t · • · » • · ·«« 4 i 4 · 1 • • • • • • 1 «•« «• ♦ ·» »• • • • • • • • • • • • • • • • ••

« I«I

· · ♦ · • « « * 4 • · • ·· · ♦ · • «« * 4 • · • ·

Claims

1. A method of drying wood in a drying space (2) contained in a container (3) or a corresponding volume, at least partially limited by walls 5, which wood to be dried is preferably in bundle form, and in which process one is effected. in the drying compartment (2) an air flow conducted through a wood bundle (12) by packing the space between the inner surface of the container (3) and the wood bundle (12) of at least one place of the wood bundle (12), characterized in that the packing is carried out with flexible , tubular support and gasket means (9a-9d) to which a medium, such as air, is conveyed, the support and gasket means (9a-9d) forming a substantially trapped link around the outer surface of the wood bundle (12), and the wood bundle (12) is dried without an intermediate rib bracket. 15

2. A process according to claim 1, characterized in that the air stream is heated during drying.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the wood 20 to be dried is pre-profiled before drying.

A drying plant (1) for drying wood preferably in wood bundles (12), the drying plant (1) comprising: - a container (3) provided with a drying space (2), and. Means for providing an air flow in the drying compartment (2), and provided with means (9a-9d) for controlling the air flow through: the wood bundle to be dried, with the space between the inner surface of the container (3) and the wood bundle (12) is arranged to be packed in at least one place, characterized in that the means for controlling the air flow comprise flexible, tubular support and gasket means (9a-9d), that the support and gasket means (9a-9d) are arranged for the time of drying to form a substantially trapped link around the outer surface of the wood bundle (12), and that the wood bundle (12) is arranged to be dried without an intermediate rib fitting. 35 • ·. ···.

Drying system (1) according to claim 4, characterized in that it further comprises means (4, 7) for circulating the air flow during: i: the drying. 106982

Drying system (1) according to claim 4 or 5, characterized in that it further comprises a venting duct (7) for removing moisture from the drying space (2). 5

Drying plant (1) according to any one of claims 4-6, characterized in that the wood to be dried consists of pre-profiled wooden slats (10).

Drying system (1) according to any one of claims 4-7, characterized in that the wood to be dried, such as wooden slats (1Ö), is arranged to be moistened before drying to achieve a substantially uniform moisture in the wood.

Drying system (1) according to any of claims 4-8, characterized in that the supporting and packing means (9a-9d) are arranged to substantially surround the inner periphery surface of the container (3).

Drying plant (1) according to any of claims 4-9, characterized in that the wood bundle (12) to be dried is arranged to be placed in the drying space (2) by lifting. • »» · · • «· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · type 1 • · · • · 1 1 «