FI103964B - Process for the production of finely divided slaked lime - Google Patents
Process for the production of finely divided slaked lime Download PDFInfo
- Publication number
- FI103964B FI103964B FI964131A FI964131A FI103964B FI 103964 B FI103964 B FI 103964B FI 964131 A FI964131 A FI 964131A FI 964131 A FI964131 A FI 964131A FI 103964 B FI103964 B FI 103964B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- water
- carbonate
- lime
- calcium hydroxide
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
103964103964
Menetelmä hienojakoisen sammutetun kalkin valmistamiseksiProcess for the production of finely divided slaked lime
Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää : 5 kalkin nopeaksi sammuttamiseksi ja hienojakoisen sammutetun kalkin valmistamiseksi.The present invention relates to a method according to the preamble of claim 1: for rapid quenching of lime and for the production of finely divided slaked lime.
Tällaisen menetelmän mukaan kalsiumoksidia lisätään sekoituksen alaisena veteen, jolloin poltettu kalsiumoksidi märkäjauhetaan ja sammutetaan johtamalla kalsiumoksidi yhdessä ylimääräisen veden kanssa suuren leikkausnopeuden omaavaan iskujauhimeen. Tuloksena 10 saadaan kalsiumhydroksidia sisältävä vesisuspensio.According to such a method, calcium oxide is added to the water under stirring, whereby the burned calcium oxide is wet-milled and quenched by introducing the calcium oxide together with the excess water into a high-speed impact mill. As a result, an aqueous suspension containing calcium hydroxide is obtained.
Keksintö koskee myös patenttivaatimuksen 8 johdannon mukaista hienojakoista kalkkia.The invention also relates to fine lime according to the preamble of claim 8.
Kalkin sammutus on ikivanhaa tunnettua tekniikkaa. Tähän prosessiin, jossa kalsiumoksidi 15 muutetaan kalsiumhydroksidiksi, on ollut tarjolla monenlaisia laitteita ja tekniikkoja.Lime quenching is an ancient technique known in the art. A variety of devices and techniques have been available for this process of converting calcium oxide 15 into calcium hydroxide.
Tyypillisesti (Kirk-Othmer/Encyklopedia of Chemical Technology 1985) kalkin sammutus suoritetaan hitaasti pyörivillä vaivaimilla, jolloin hitaasti lisätään vähissä erin vettä. Samalla poltetussa kalkissa olleet suuret partikkelit hajoavat ja kalkki hitaasti jauhautuu. Kalkin sammutus kehittää suurehkon määrän lämpöä ja haihduttaa normaalisti osan lisä- - 20 tystä sammutusvedestä. Tyypillinen hyvin sammutettu kalkki on kuivaa, sen partikkeli-: ' : koko on esim. 60 % < 10 mikronia, partikkelikoon vaihteluväli 5-10 mikronia.Typically (Kirk-Othmer / Encyclopedia of Chemical Technology 1985), lime quenching is carried out with slowly rotating kneaders, whereby little water is slowly added. At the same time, the large particles in the burnt lime decompose and the lime slowly grinds. Lime quenching generates a greater amount of heat and normally evaporates some - 20 of the added quench water. A typical well-hydrated lime is dry, having a particle size of e.g. 60% <10 microns, with a particle size range of 5-10 microns.
• ·• ·
Kalsiumhydroksidia käytetään moniin tarkoituksiin. Jos sen käyttö on puhtaasti halpana '. i. 1 emäksenä, veden neutralointiaineena, veden kovuuden poistoon tai sellaisena kemiallisena a « a • « · * 1 ' 25 reagenssinä, joka on täysin vesiliukoinen, esim. CaCl2, kalsiumformiaatti jne., ei sammutetun kalkin partikkelikoolla ole suurtakaan merkitystä.Calcium hydroxide is used for many purposes. If its purely cheap '. i. as a base, as a water neutralizing agent, as a water hardener, or as a chemical reagent that is completely water soluble, e.g., CaCl2, calcium formate, etc., the particle size of slaked lime is of little importance.
a a a * · » a a a • · a • a a ’ ’ · Nykyiset kaupalliset kalkin sammutuslaitteet käyttävät vettä noin kaksi kertaa sen määrän, a a · · ’;;; ’ jonka hydrataatio sitoo, loput vedestä haihtuu ja saadaan aikaan kuiva sammutettu • a *. ’ 30 kalsiumhydroksidi-pulveri. Tyypillinen sammutusaika on noin 1 tunti.Current commercial lime extinguishers use about twice the amount of water a a · · ;;; 'Which is bound by hydration, the remainder of the water evaporates and a dry quenched * a * is obtained. '30 calcium hydroxide powder. Typical shutdown time is about 1 hour.
• a a ' 1 Tätä kaupallisesti ja vakiintuneella menetelmällä aikaansaatua kalkkia on käytetty kaik- 103964 2 kialla saostetun kalsiumkarbonaatin valmistamiseen ja mitä ilmeisemmin on pidetty itsestään selvyytenä, että lähtöraaka-aine on sellaisenaan soveltuva ja muita vaihtoehtoja ei ole käytettävissä.This a commercially established lime has been used in the preparation of calcium carbonate precipitated in all 103964 2 and, most obviously, it has been taken for granted that the starting material as such is suitable and no other alternatives are available.
5 Käytettäessä sammutettua kalkkia hienojakoisen pigmentin muodostukseen, esim. saostetun kalsiumkarbonaatin valmistamiseen (PCC), on havaittu tällä kalsiumhydroksidin partikkelikoolla olevan suuren merkityksen. Kuten aikaisemmassa patenttihakemuksessamme olemme esittäneet (ks. FI-patenttihakemus 950411), tulee paperin pigmenttinä käytettävän PCC:n valmistukseen käyttää kalsiumhydroksidia, jonka partikkelikoko on 10 pienempi kuin 3 pm. Tällainen partikkelikoko saavutetaan esim. iskusekoittimella.When using slaked lime to form a fine pigment, e.g., for the preparation of precipitated calcium carbonate (PCC), this particle size of calcium hydroxide has been found to be of great importance. As we have stated in our previous patent application (see FI patent application 950411), calcium hydroxide having a particle size of less than 3 µm must be used to make PCC used as a pigment in paper. Such a particle size is achieved e.g.
Esillä olevan keksinnön yhteydessä on nyt yllättäen havaittu, että erityisen edulliseen lopputulokseen päästään, jos kalsiumoksidi sammutetaan ja märkäjauhetaan iskujauhi-messa, jota käytetään siten, että kehänopeusero on yli 50 m/s. Tällöin voidaan tuottaa 15 kalsiumhydroksidia, jonka hydrataatioaste heti iskusekoittimen jälkeen on yli 80 % ja joka sammuu oleellisesti kokonaan 5 minuutissa. Kehänopeuserolla tarkoitetaan tässä yhteydessä iskusekoittimen vierekkäisten, vastakkaisiin suuntiin pyörivien jauhatuskehien pyörimisnopeuden eroa. Jauhatuksessa syntyy eri kokoisia rakeita, ja karkea osuus erotetaan luokitusosassa ja palautetaan iskujauhimeen. Tuloksena saadaan hienojakoista kalsium-:": 20 hydroksidia, jonka parikkelikoko 99 %:sesti on pienempi kuin 3 pm.In the context of the present invention, it has now surprisingly been found that a particularly advantageous result is obtained if the calcium oxide is quenched and wet milled in an impact mill operated at a circumferential velocity difference of more than 50 m / s. In this case, 15 calcium hydroxides can be produced which, immediately after the impact mixer, have a degree of hydration of more than 80% and which is substantially completely extinguished in 5 minutes. The term "peripheral speed difference", as used herein, refers to the difference in the speed of rotation of adjacent, rotating grinding rings of the impact mixer. Grinding produces granules of different sizes, and the coarse fraction is separated in the rating section and returned to the impact grinder. The result is a finely divided calcium hydroxide having a pore size of 99% less than 3 µm.
• · i *: " Keksinnössä on edelleen havaittu, että alle 3 pm:n partikkelit mitä ilmeisemmin koostuvat ...: suuresta määrästä vielä pienempiä partikkeleita tai ovat ainakin hajotettavissa tällaisiksi • · t ' · ··' partikkeleiksi taloudellisesti. Niinpä keksinnön edullisen sovellutusmuodon mukaisestiThe invention further found that particles of less than 3 µm more obviously consist of ...: a large number of even smaller particles or are at least economically degradable to such particles as · · t '· ··'. Thus, a preferred embodiment of the invention in accordance with
Ml • · ’ ·' ’ 25 saadaan aikaan sammutettua kalkkia uudella monivaiheisella menetelmällä, jonka ensim-.,. mäisessä vaiheessa, noin 0,1 sekunnin aikana, saadaan kalkista sammumaan noin 80 III "* • · · "... %:sesti. Loput sammumisesta saadaan aikaan seisottamalla tai sekoittamalla kalkkia • · I * « « · vesilietteenä ja ajamalla sammumaton karkea osa, joka laskeutuu pohjaan, uudestaan • Il ;;; ainakin kerran alla kuvattavan sammuttimen lävitse.Ml · · '·' '25 provides slaked lime by a new multistage process which first,. In a step of about 0.1 seconds, the lime is quenched by about 80% "* · · ·" ...%. The rest of the quenching is accomplished by standing or mixing the lime as a water slurry and driving the non-quenching coarse part which descends to the bottom again • Il ;;; at least once through the extinguisher described below.
30 φ « • 4 « *· Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnus- ’ · · ’ omaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More particularly, the method of the invention is essentially characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.
3 1039643, 103964
Keksinnön mukaiselle tuotteelle on puolestaan tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 8 tunnusmerkkiosassa.The product according to the invention, in turn, is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 8.
Keksinnöllä saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä märkäjauhatus avaa uusia partikkeli-ja 5 kidepintoja, jotka ovat erittäin reaktiivisia, jolloin päästään sammutusaikaan 90 % alle 1 min. Alle 5 minuutissa sammutus on tapahtunut ja kalsiumhydroksidia voidaan käyttää jatkoprosessissa, esim. PCC:n (saostetun kalsiumkarbonaatin) valmistukseen.The invention provides significant advantages. Thus, wet milling opens up new particulate and crystalline surfaces which are highly reactive, resulting in a quench time of 90% in less than 1 min. In less than 5 minutes, quenching has occurred and the calcium hydroxide can be used in a downstream process, e.g., for the preparation of PCC (precipitated calcium carbonate).
Keksintöä ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan yksityiskohtaisen selostuksen 10 ja oheisen piirustuksen avulla. Kuviossa on esitetty keksinnössä käytettävän laitteiston periaatekuva.The invention will now be further explored by means of the detailed description 10 and the accompanying drawings. The figure shows a principle view of the apparatus used in the invention.
Keksinnön mukainen laitteisto käsittää poltetun kalsiumoksidin syöttösuppilon 1, josta kalsiumoksidia syötetään hihnakuljettimella 2 annostelulaitteeseen 3. Annostelulaitteelta 15 kalsiumoksidia syötetään yhdessä vesisäiliöstä 4 saatavan veden kanssa iskujauhimen 5 syöttösuppiloon 6. Kalkki sammutetaan veden kanssa syöttämällä kalkkiliete sanottuun nopeasti pyörivään iskujauhimeen 5, jossa on vastakkaisiin suuntiin pyöriviä siipikehiä ja jossa kehänopeuserot saattavat olla jopa luokkaa 200 m/s, tyypillisesti kuitenkin noin 100 m/s. Tyypillisessä tällaisessa laitteessa on 3 - 7 kehää, joista 2-4 pyörii samalla akselilla -;" j 20 samaan suuntaan ja joka toinen kehä eri akselilla toiseen suuntaan. Sammutettava ' ·kalsiumoksidipartikkeli joutuu kulkemaan moneen suuntaan kiihtyvän sekoittimen siipiin useasti törmäävän polun lävitse, joka matka kestää vain <0,1 s. Tyypillisessä täyden .. ’ ·' mittakaavan toiminnassa massavirtaan kohdistettava iskuteho on esim. 47 kW, *. i. * radiaalileikkausvoima on noin 19 kW ja väliainekaasussa kehitetään 100 kW:n turbulenssi, *·' 25 kun laitteen tyhjäkäyntiteho on 40 kW.The apparatus according to the invention comprises a burned calcium oxide supply funnel 1, from which calcium oxide is fed by a belt conveyor 2 to a dispenser 3. The calcium oxide from the dispenser 15 is fed with and where the perimeter speed differences may be up to about 200 m / s, but typically about 100 m / s. A typical device of this kind has 3 to 7 rings, of which 2-4 rotate on the same axis -; "j 20 in the same direction and every other ring on a different axis in the other direction. The shut-off calcium oxide particle has to pass through the multi-directional accelerator blades takes only <0.1 s. In typical full-scale operation, '·', the impact power applied to the mass flow is e.g. 47 kW, *. i. * radial shear force of approximately 19 kW and 100 kW turbulence is generated in the medium gas, the unit has an idle power of 40 kW.
Ml « · « • · · ;.. Tässä prosessissa hydratoituva partikkeli kuoriutuu jatkuvasti ja partikkelin ytimestä • t · « · · ' '. vapautuu hydratoitumatonta paljasta oksidipintaa, joka sinällänsä reagoi veden kanssa ';; ·' erittäin nopeasti. Kun edelleen tiedetään, kuinka suuri määrä lämpöä vapautuu • a ';' 30 kalsiumoksidin hydrataatiossa, on ilmeistä, että iskujauhamisella aikaansaatu nopea ’ · hydrataatio edelleen kiihtyy, koska vapautuva lämpö ja partikkelin pinnassa oleva suuri ‘ ’ lämpötilaero partikkelinytimeen verrattuna edelleen kuorivat ja hydratoitunutta 4 103964 kalsiumhydroksidia pois oksidin pinnasta.Ml «·« • · ·; .. In this process, the particle to be hydrated is continuously peeled off and from the core of the particle. releases an unhydrated bare oxide surface which itself reacts with water ';; · 'Very fast. When it is still known how much heat is released • a ';' 30 calcium oxide hydration, it is evident that the rapid '· hydration produced by impact grinding is further accelerated as the heat released and the large' 'temperature difference on the particle surface relative to the particle nucleus continue to peel and hydrate the 4,103,964 calcium hydroxide off the oxide surface.
Edellä kuvattu kuorimismekanismi tuottaa jo käsitteellisesti, mutta ennenkaikkea mittauksilla todennettuna erittäin pienen partikkelikoon omaavaa kalsiumhydroksia.The peeling mechanism described above already produces, conceptually, but above all, calcium hydroxides of very small particle size as verified by measurements.
55
Iskujauhimeen syötetään kalsiumoksidi ylimääräisen veden kanssa, jolloin edullisesti muodostetaan vesiliete, jonka kuiva-ainepitoisuus on noin 5 - 40 %. Veden “ylimäärällä” tarkoitetaan sitä, että vettä on poltetun kalkin sammutukseen tarvittavaa stoikiometrista vesimäärää suurempi määrä.Calcium oxide is fed to the impact refiner with excess water, preferably forming an aqueous slurry having a dry solids content of about 5% to about 40%. By "excess water" is meant the amount of water greater than the stoichiometric amount of water needed to quench the calcined lime.
1010
Saatava vesiliete, joka käsittää sammutetun kalkin vesisuspension, seisotetaan ainakin jonkin aikaa seisotusastiassa 7. Tyypillisesti kalsiumhydroksidia sisältävää vesisuspensiota seisotetaan 1 - 60 min, edullisesti noin 5-20 min. Sammutus voidaan varmistaa noin 5 minuutin jälkisekoituksella. Tällöin saadaan erittäin hienojakoinen tuote, jonka partik-15 keleistä yli 99 % on pienempiä kuin 3 pm ja partikkelikoko-jakauman maksimi on välillä 0,1 - 0,5 pm.The resulting aqueous slurry comprising slaked lime aqueous suspension is aged for at least some time in standing vessel 7. Typically, the aqueous calcium hydroxide suspension is left standing for 1 to 60 min, preferably about 5 to 20 min. Extinguishing can be assured with about 5 minutes of post-mixing. This results in a very fine product with more than 99% of the particle size distribution being less than 3 µm and a maximum particle size distribution between 0.1 and 0.5 µm.
Koska sammutetun kalkin liukoisuus veteen on vain noin 2 g/litra, tarkoitetaan tässä kalsiumhydroksidipartikkelien koolla vesisuspensiossa olevan liukenemattoman kiinteän 20 partikkelin kokoa, sen keskimääräisen halkaisijan likiarvolla ilmaistuna.Since the solubility of slaked lime in water is only about 2 g / liter, here the size of the calcium hydroxide particles refers to the size of the insoluble solid 20 particles in the aqueous suspension, expressed as an approximate average diameter.
’ · * * · Kuten yllä todettiin, syntyy sammutukseen tuotteeseen raekokojakauma. Karkeat painavat, • · « sammuttamattomat tai hajoamattomat partikkelit kierrätetään takaisin iskujauhimeen.'· * * · As stated above, the product extinguishes with a grain size distribution. Coarse, heavy, • · «non-quenching or non-quenching particles are recycled to the impact grinder.
• · < * · · · ’ Käytännössä tämä tapahtuu siten, että partikkelien annetaan laskeutua seisotusastiassa 7, • * · * ' 25 mistä ne poistetaan alakautta ja palautetaan linjaa 8 pitkin iskujauhimeen 5. Astiassa 7 tapahtuva luokitus voidaan suorittaa säätämällä nestevirtausnopeutta, eli muuttamalla • · · • · · λ. luokituksen alitteen virtausnopeutta voidaan lajiteltua erottimen alitetta kierrättää yhdessä • · * • t syötteen kanssa uudelleen iskujauhimen lävitse.In practice, this is done by allowing the particles to settle in the standing vessel 7, where they are removed from below and returned along line 8 to the impact grinder 5. Classification in vessel 7 can be accomplished by adjusting the flow rate, · · • · · λ. the underclass flow rate can be sorted through the separator undercircuit together with the · · * • t feed again through the impact grinder.
’ ” 30 Tuotetta voidaan käyttää saostettujen kalsiumkarbonaattipigmenttien valmistamiseen.'' 30 The product may be used to make precipitated calcium carbonate pigments.
• « · ' ' Tämän keksinnön mukaisella menetelmällä tuotettu hydratoitu kalsiumoksidi ja saatu tuote 103964 5 soveltuvat erittäin hyvin saostettujen PCC partikkeleiden tuottamiseen, oli tuotantomenetelmä joko perinteinen savukaasuilla tai muulla hiilidioksidirikkailla kaasuilla saostami-nen, tai kaustisointireaktion avulla liukoisista karbonaateista saatava tuote. Tuotetta voidaan myös käyttää kalsiumkarbonaatti-pigmentin valmistamiseen silloin, kun karbonaatti-; 5 ionin lähde on liukoinen karbonaatti, kuten ammonium-, natrium- tai kaliumkarbonaatti.The hydrated calcium oxide produced by the process of the present invention and the product 103964 5 obtained are well suited for the production of highly precipitated PCC particles, whether the production process is either conventional flue gas or other carbonaceous gas precipitation or a product obtained from causticizing soluble carbonates. The product can also be used to make a calcium carbonate pigment when carbonate; The source of 5 ions is a soluble carbonate such as ammonium, sodium or potassium carbonate.
Seuraava ei-rajoittava sovellutusesimerkki havainnollistaa keksintöä:The following non-limiting embodiment illustrates the invention:
Esimerkki 10Example 10
Sammuttamaton kalkki, kooltaan < 20 mm iskujauhettiin laitteessa, jonka käyttövoimana oli 2 x 20 kW sähkömoottoreita ja kehänopeudet uloimmalla kehällä 45,4 m/s ja sisem-mällä kehällä 38,5 m/s ja syöttönopeus CaO 750 kg/h ja vettä 6000 kg/h. Tämä seos ajettiin kerran kuvatun iskusekoittimen lävitse, annettiin seistä ja lopun reagoida 5 min.Non-slaked lime, <20 mm in size, impact milled in a device powered by 2 x 20 kW electric motors and peripheral speeds of 45.4 m / s in the outer periphery and 38.5 m / s in the inner periphery, and feed rate of CaO 750 kg / h and water 6000 kg /B. This mixture was passed through a once described blender, allowed to stand, and left to react for 5 min.
15 Tämän ajon jälkeen, kun kalkkiliete tuli ulos sekoittimesta, hydrataatioaste oli 85 % ja 5 min säilytyksen jälkeen normaalisäiliössä 100 %. Poltettu kalkki märkäjauhettiin ja sammutettiin siten samanaikaisesti.After this run, when the lime slurry came out of the mixer, the degree of hydration was 85% and after 5 minutes of storage in a normal container 100%. The burnt lime was wet ground and thus quenched simultaneously.
Saatiin aikaan Ca(OH)2 jonka kuiva-ainepitoisuus oli 12,5 % ja 99 % partikkeleista oli < 3 . - 20 mikronia kooltaan. Hyvin tyypillinen partikkelikoko oli 0,1-1 mikronia.Ca (OH) 2 with a dry solids content of 12.5% and 99% of the particles <3 was obtained. - 20 microns in size. A very typical particle size was 0.1-1 microns.
‘“ i Kokeita suoritettiin useita kymmeniä eri sekoitusnopeuksilla ja välillä toteutetuilla seison- tajaoilla.'' I Tests were conducted at dozens of different agitation speeds and intermittent stoppages.
• • 4 · • 44 • · · • « · *.’ 1 25 Yhdellä ainoalla ajokerralla saatiin partikkelikokoja 0,1 - 4 mikronia, joissa 0,1 oli vallitseva. Neljä kertaa läpi ajamalla saatiin partikkelikoko jakautuma 0,1 - 0,5 mikronia ja • · · hydrataatioaste 100 %.In one run, particle sizes of 0.1 to 4 microns were obtained, with 0.1 being predominant. Passing four times gave a particle size distribution of 0.1-0.5 microns and a 100% hydration degree.
* · 4 · 6 103964* · 4 · 6 103964
Patenttivaatimukset 1. Menetelmä hienojakoisen sammutetun kalkin valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan 5 - kalsiumoksidi johdetaan yhdessä ylimääräisen veden kanssa suuren leikkausnopeu den omaavaan iskujauhimeen, jossa se sammutetaan vedellä Jolloin saadaan kal-siumhydroksidia sisältävä vesisuspensio, tunnettu siitä,että - kalsiumoksidi sammutetaan iskujauhimessa, jota käytetään siten, että kehänopeus- 10 ero on yli 50 m/s, sellaisen kalsiumhydroksidin valmistamiseksi, jonka hydrataatio- aste iskusekoittimen jälkeen on yli 80 % ja joka sammuu oleellisesti kokonaan 5 minuutissa, - kalsiumhydroksidia sisältävää vesisuspensiota seisotetaan ja - vesisuspension laskeutuva osa johdetaan uudelleen iskujauhimen lävitse.A process for the production of finely divided slaked lime, wherein the 5 - calcium oxide, together with the excess water, is fed to a high shear impact mill where it is quenched with water. with a circumferential velocity difference of greater than 50 m / s to produce a calcium hydroxide having a degree of hydration above 80% and substantially quenching within 5 minutes, - an aqueous suspension containing calcium hydroxide is stopped, and - the settling portion of the aqueous suspension is recycled.
15 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n n e 11 u siitä, että kalsiumhydroksidia sisältävää vesisuspensiota seisotetaan 1 - 20 min.A process according to claim 1, characterized in that the aqueous suspension containing calcium hydroxide is allowed to stand for 1 to 20 minutes.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seisotettavan » « i • ',; 20 vesisuspension kuiva-ainepitoisuus asetetaan arvoon 5 - 40 paino-%.3. A method according to claim 2, characterized in that the position of the stationary unit; The dry solids content of the 20 aqueous suspensions is set to 5 to 40% by weight.
« « I I l I f ··" 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesisus- * * * *;;;* pension laskeutuva osa johdetaan uudelleen iskujauhimen lävitse muuttamalla luokituksen i · I • · · alitteen virtausnopeutta.The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the descending portion of the water * * * * ;;; * pension is recirculated through the impact refiner by changing the flow rate of the sub-classification i · I • · · .
.. 25 • · • · · ]···. 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että i · i * , tuotetta käytetään saostettujen kalsiumkarbonaattipigmenttien valmistamiseen... 25 • · • · ·] ···. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the product is used for the preparation of precipitated calcium carbonate pigments.
• · • « •# 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että « · · ‘.''. 30 tuotetta käytetään kalsiumkarbonaatti pigmentin valmistamiseen silloin, kun karbonaatin « · · « · · lähde on savukaasu tai hiilidioksidirikas muu kaasu tai puhdas hiilidioksidi.The method according to any one of the preceding claims, characterized in that «· · '.' '. 30 products are used to make calcium carbonate pigment when the source of carbonate is a flue gas or other carbon-rich gas or pure carbon dioxide.
103964 7 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tuotetta käytetään kalsiumkarbonaatti pigmentin valmistamiseen silloin, kun karbonaatti-ionin lähde on liukoinen karbonaatti, kuten ammonium-, natrium- tai kaliumkarbonaatti.Process according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the product is used for the preparation of a calcium carbonate pigment when the source of the carbonate ion is a soluble carbonate, such as ammonium, sodium or potassium carbonate.
5 8. Erittäin hienojakoinen sammutettu kalkki, tunnettu siitä, että se on valmistettu jonkin patenttivaatimuksen 1 - 7 mukaisen menetelmän avulla.8. Extremely finely divided slaked lime, characterized in that it is produced by a method according to any one of claims 1 to 7.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kalkki, tunnettu siitä, että sen partikkeleista yli 99 % on pienempiä kuin 0,3 pm.Lime according to claim 8, characterized in that more than 99% of its particles are smaller than 0.3 µm.
• · « » ·• · «» ·
Ml tMl t
• · I• · I
• · · • · · • « · • · ·· · • «« «« ««
• M• M
* · · · • · · » · ·* · · · • · · · · ·
• I I• I I
• ·• ·
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI964131A FI103964B1 (en) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | Process for producing finely divided slaked lime |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI964131A FI103964B1 (en) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | Process for producing finely divided slaked lime |
| FI964131 | 1996-10-14 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI964131A0 FI964131A0 (en) | 1996-10-14 |
| FI964131A FI964131A (en) | 1998-04-15 |
| FI103964B true FI103964B (en) | 1999-10-29 |
| FI103964B1 FI103964B1 (en) | 1999-10-29 |
Family
ID=8546865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI964131A FI103964B1 (en) | 1996-10-14 | 1996-10-14 | Process for producing finely divided slaked lime |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI103964B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055199A1 (en) | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Fractivator Oy | Method and apparatus for the preparation of finely divided calcium hydroxide |
| WO2011154610A1 (en) | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Wetend Technologies Oy | Method and apparatus for in-line production of milk of lime into an in-line production process of pcc arranged in connection with a fibrous web machine |
-
1996
- 1996-10-14 FI FI964131A patent/FI103964B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055199A1 (en) | 2008-11-14 | 2010-05-20 | Fractivator Oy | Method and apparatus for the preparation of finely divided calcium hydroxide |
| WO2011154610A1 (en) | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Wetend Technologies Oy | Method and apparatus for in-line production of milk of lime into an in-line production process of pcc arranged in connection with a fibrous web machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI964131A (en) | 1998-04-15 |
| FI103964B1 (en) | 1999-10-29 |
| FI964131A0 (en) | 1996-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU746088B2 (en) | Process and apparatus for preparing precipitated calcium carbonate | |
| CN1094900C (en) | Apparatus and process for the preparation of precipitated calcium carbonate | |
| CN105683300B (en) | The method of high solid pigment suspension of the production comprising carboxymethyl cellulose-based dispersant | |
| FI120733B (en) | Method and apparatus for preparing finely divided calcium hydroxide | |
| CA2200512A1 (en) | Treatment of solid containing material derived from effluent | |
| KR20090109529A (en) | Method of removing unburned carbon from coal ash | |
| GB2204574A (en) | Natural calcium carbonate ores purification | |
| EP0789670B1 (en) | Treatment of solid-containing material derived from effluent | |
| AU700268B2 (en) | Preparation of systems of ground particulate material | |
| EP2900761B1 (en) | Method for producing basic products from ash, in particular paper ash | |
| WO2014048980A1 (en) | Method for producing basic products for use as e.g. alkalizing agent (soda lye substitute), for ground stabilization or as filler/pigment | |
| FI103964B (en) | Process for the production of finely divided slaked lime | |
| EP2931674A1 (en) | Apparatus and process for the dry-hydration of calcium oxide | |
| JP5673072B2 (en) | Method for producing light calcium carbonate | |
| WO1999051524A1 (en) | Process for producing finely divided slaked calcium oxide | |
| US5775601A (en) | Systems and method for producing delaminated sedimentary mica | |
| EP3031778B1 (en) | Improved process for the production of precipitated calcium carbonate | |
| JPH09309724A (en) | Production of precipitated calcium carbonate | |
| JP4191038B2 (en) | Process for producing finely divided calcium carbonate from calcium carbonate enriched industrial by-products | |
| JP2008260681A (en) | Process for generating finely segmented calcium chloride from calcium carbonate enriched industry byproduct | |
| JP5274077B2 (en) | Method for producing light calcium carbonate slurry produced in causticizing process | |
| JP2018002563A (en) | Hydraulic lime and method for producing same | |
| PL244351B1 (en) | Method of obtaining micronized and optionally surface-modified calcium carbonate (CaCO3) dusts with the granulation characteristics of d97 ˂ 20 μm and a set of devices for this method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: FP-PIGMENTS OY |
|
| MA | Patent expired |