FI100703B - Pyörähdyssymmetrinen puolivalmiste, jolla on poikkileikkauksen yli vai htelevat ominaisuudet - Google Patents

Pyörähdyssymmetrinen puolivalmiste, jolla on poikkileikkauksen yli vai htelevat ominaisuudet Download PDF

Info

Publication number
FI100703B
FI100703B FI934602A FI934602A FI100703B FI 100703 B FI100703 B FI 100703B FI 934602 A FI934602 A FI 934602A FI 934602 A FI934602 A FI 934602A FI 100703 B FI100703 B FI 100703B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
particles
finished product
outer layer
core
semi
Prior art date
Application number
FI934602A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI934602A (fi
FI934602A0 (fi
Inventor
Dieter Stock
William Gary Watson
Original Assignee
Wieland Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Werke Ag filed Critical Wieland Werke Ag
Publication of FI934602A0 publication Critical patent/FI934602A0/fi
Publication of FI934602A publication Critical patent/FI934602A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI100703B publication Critical patent/FI100703B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/123—Spraying molten metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12021—All metal or with adjacent metals having metal particles having composition or density gradient or differential porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12049—Nonmetal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12049—Nonmetal component
    • Y10T428/12056—Entirely inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

100703
Pyörähdyssymmetrinen puolivalmiste, jolla on poikkileikkauksen yli vaihtelevat ominaisuudet. - Rotationssymmet-riskt halvfabrikat med över tvärsnittet varierande egens-kaper.
5
Esillä oleva keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 tai 2 johdanto-osan mukaiseen pyörähdyssymmetriseen puolivalmisteeseen, erityisesti kuparista tai kupariseoksesta, jolla on poikkileikkauksen yli vaihtelevat ominaisuudet.
10
Tekniikan tasosta (esimerkiksi WO-A-9215721 tai DE-OS 4.105.420) tunnetaan puolivalmisteeseen tarvittavat esimuodot, joilla on muuttuvat seoskoostumukset ja tästä seurauksena olevat, erilaiset ominaisuudet. Valmistaminen voi ta-15 pahtua ns. “ruiskutustiivistys”-menetelmällä (Spruhkompak-tieren) (vrt. esimerkiksi GB-PS 1.379.261 ja GB-PS 1.472.939), jonka yhteydessä metallisula hajotetaan kaasusuihkun avulla)sopivassa suuttimessa pisaroiksi ja pisarat kootaan jälleen alustalle massiiviseksi kappaleeksi.
20
Julkaisun WO-A-9215721 mukaisesti on vähintään kaksi samanaikaisesti, toisistaan riippuvasti toimivaa suutinta järjestetty siten, että niiden pisarasuihkut limittyvät ja on suunnattu otsapinnan puoleisesti poikkileikkaukseltaan pyö-25 reälle alustalle. Tällöin voidaan ei-liukenevilla hiukkasina tuoda jompaan kumpaan tai kumpaankin pisarasuihkuun keraamisia hiukkasia. Julkaisussa WO-A-9204475 on ehdotettu kuparin ruiskutustiivistykseen soveltuvina keraamisina hiukkasina oksidi-, nitridi-, karbidi- tai boridihiukkasia.
30 Julkaisu EP-A-0270265 kohdistuu mm. keraamisten hiukkasten käyttöön ruiskutustiivistetyissä alumiiniseoksissa.
Keksinnön taustana on tehtävä lisätä mahdollisten pyöräh-dyssymmetristen esimuotojen valikoimaa ja puolituotteen 35 erilaisten ominaisuusyhdistelmien mahdollisuuksia.
2 100703 Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti itsenäisen patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisella puolivalmisteella, jolle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tun-nusmerkkiosassa esitetyt asiat.
5
Eräs keksinnön mukainen variaatio on tunnettu siitä, että ei-liukenevina hiukkasina ovat molybdeeniä, niobia, wolfra-mia tai lyijyä olevat metalliset hiukkaset, jolloin ytimeen ja kyseiseen ulkokerrokseen on tuotu erilaiset hiukkaset.
10
Hiukkaset ovat patenttivaatimuksen 3 mukaisesti edullisesti kerrostuneet raerajoille.
Puolivalmisteen pyörähdyssymmetrisen esimuodon valmistami-15 sen esivaihetta varten sovitetaan edullisesti ruiskutus- tiivistysmenetelmä, jossa menetelmässä metallisula hajotetaan kaasusuihkulla suuttimessa pisaroiksi ja pisarat kootaan pyörivän alustan päälle, ja jossa vähintään kaksi samanaikaisesti, toisistaan riippumattomasti toimivaa suutin-20 ta on järjestettynä siten, että niiden pisarasuihkut limittyvät ja ne ovat suunnatut otsapinnan puoleisesti poikki- '. " leikkaukseltaan ympyrämäiselle alustalle.
« «· t * »
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista patent- ·;· 25 tivaatimuksen 4 tai 5 tunnusmerkkiosassa esitetyt asiat.
• · * i * : • ·
Kuvattujen menetelmien mukaisesti voidaan valmistaa esimer-kiksi seuraava yhdistelmä: johtava ydin (kupari), ulkokerros, jolla on vähäinen laa- • · t *... 30 jenemiskerroin (kupari-niobi).
I · · ρ>*·· Keksintö kuvataan lähemmin seuraavan suoritusmuotoesimerk- t’’’: kin yhteydessä. Piirustuksessa kuvio 1 esittää erään sylin- terimäisen esimuodon valmistusta.
Kuviossa 1 on esitetty kaaviollisesti ruiskutustiivistys-laitteisto sylinterimäisen esimuodon 1 (pyöröpultti) 35 3 100703 valmistamiseksi. Sulavarasto (ei esitetty) syöttää kahta suutinta 2, 3. Näistä suuttimista 2, 3 työntyy kaksi toisensa limittävää sulapisarasuihkua 4, 5, jotka suunnataan otsapinnanpuoleisesti poikkileikkaukseltaan ympyränmuotoi-5 selle pyörivälle alustalle 6. Substraatin 6 tai vastaavasti kasvavan pyöröpultin 1 (joka on nuolen suunnassa poisvedet-tävissä) päälle konsoloidaan pisarasuihkut 4, 5 uudelleen ja lujitetaan massiiviseksi kappaleeksi 1. Lisäsuuttimet, joiden läpi voidaan injektoida hiukkasia pisarasuihkuihin 10 4, 5, on merkitty numeroilla 7, 8. Kuviossa 1 on samoin merkitty, että erilaisia hiukkasia (0, 0) ruiskutetaan samanaikaisesti pisarasuihkuihin 4, 5. Pyöröpultin 1 säteen poikki merkitty hiukkastiheys osoittaa, että muodostuu lii-tospultti 1, joka koostuu ytimestä 9 ja ulkokerroksesta 10, 15 joilla on erilaiset ominaisuudet. Kuvatun menetelmän eräs erityinen etu on siinä, että ytimen 9 ylimeno ulkokerrokseen 10 tapahtuu juohevasti ja esimuodossa 1 ei ole mitään erotussaumaa, kuten esimerkiksi tekniikan tason mukaisissa vanhemmissa menetelmissä (esimerkiksi valssauspäällystys, 20 pulverimetallurginen valmistus). Tämän avulla vältetään kaikki tähän liittyvät haittapuolet, kuten sidosvirheet '· erotussaumassa, korkeammat kustannukset laadun varmistami- seksi jne.
• · 25 i’·*: « · • · · f * * I · · • · • · • · · • · · • · · • · « · · » · « · • · · t : • ·

Claims (5)

1. Kuparista tai kupariseoksesta tehty puolivalmiste tanko-5 jen, putkien, lankojen tai profiilien muodossa, valmistettuna pyörähdyssymmetrisestä esimuodosta (1) kuuma- ja kyl-mämuovaustoimenpiteillä, jolloin esimuoto (1) koostuu ytimestä (9) ja vähintään yhdestä sitä ympäröivästä ulkokerroksesta (10), joilla on, juohevan rajan muodostaen, eri- 10 laiset ominaisuudet, jotka on aikaansaatu joko ytimeen (9) tai ulkokerrokseen (10) tuotujen metallimatriisiin ei-liu-kenevien hiukkasten avulla, tunnettu siitä, että ei-liukenevina hiukkasina ovat molybdeeniä, niobia, wolframia tai lyijyä olevat metallihiukkaset. 15
2. Kuparista tai kupariseoksesta oleva puolivalmiste tankojen, putkien, lankojen tai profiilien muodossa, valmistettuna pyörähdyssymmetrisestä esimuodosta (1) kuuma- ja kylmämuovaustoimenpiteillä, jolloin esimuoto (1) koostuu 20 ytimestä (9) ja vähintään yhdestä sitä ympäröivästä ulkokerroksesta (10), joilla on, juohevan rajan muodostaen, erilaiset ominaisuudet, jotka on aikaansaatu metallimatriisiin ei-liukenevien hiukkasten avulla, jotka on tuotu sekä ytimeen (9) että kyseiseen ulkokerrokseen, tunnettu 25 siitä, että ei-liukenevina hiukkasina ovat molybdeeniä, niobia, wolframia tai lyijyä olevat metalliset hiukkaset, •j*. jolloin ytimeen (9) ja kyseiseen ulkokerrokseen (10) on tuotu erilaiset hiukkaset. • · i · · *... 30
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen puolivalmiste, t · · *. tunnettu siitä, että hiukkaset ovat kerrostuneet *:* raerajoille. • «· · * · · t i
4. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukaisen puolival- * · · 35 misteen pyörähdyssymmetrisen esimuodon (1) valmistamiseksi ruiskutustiivistyksellä, jossa metallisula hajotetaan kaasusuihkulla suuttimessa pisaroiksi ja pisarat kootaan pyö- 5 100703 rivan alustan (6) päälle, ja jossa vähintään kaksi samanaikaisesti, toisistaan riippumattomasti toimivaa suutinta (2, 3. on järjestettynä siten, että niiden pisarasuihkut (4, 5) limittyvät ja ne ovat suunnatut otsapinnan puoleisesti 5 poikkileikkaukseltaan ympyrämäiselle alustalle (6), tunnettu siitä, että metalliset hiukkaset injektoidaan joko ensimmäiseen tai toiseen pisarasuihkuun (4 tai 5).
4 100703
5. Menetelmä patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukaisen puolival-10 misteen pyörähdyssymmetrisen esimuodon (1) valmistamiseksi, jossa metallisula hajotetaan kaasusuihkulla suuttimessa pisaroiksi ja pisarat kootaan pyörivän alustan (6) päälle, ja jossa vähintään kaksi samanaikaisesti, toisistaan riippumattomasti toimivaa suutinta (2, 3) on järjestetty sillä 15 tavalla, että niiden pisarasuihkut (4, 5) limittyvät ja ovat suunnatut otsapinnan puoleisesti poikkileikkaukseltaan ympyrämäiselle alustalle (6), tunnettu siitä, että erilaiset, metalliset hiukkaset injektoidaan samanaikaisesti ensimmäiseen ja toiseen pisarasuihkuun (4, 5). 20 • · • · • t · Γ*’: « · ··· t · · » · » • · • φ « ·« • · * • · · • · · ··· ··«· • · · i : • * · * · 6 100703
FI934602A 1992-10-20 1993-10-19 Pyörähdyssymmetrinen puolivalmiste, jolla on poikkileikkauksen yli vai htelevat ominaisuudet FI100703B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4235303 1992-10-20
DE4235303A DE4235303A1 (de) 1992-10-20 1992-10-20 Rotationssymmetrisches Halbzeug mit über den Querschnitt variierenden Eigenschaften

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI934602A0 FI934602A0 (fi) 1993-10-19
FI934602A FI934602A (fi) 1994-04-21
FI100703B true FI100703B (fi) 1998-02-13

Family

ID=6470865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI934602A FI100703B (fi) 1992-10-20 1993-10-19 Pyörähdyssymmetrinen puolivalmiste, jolla on poikkileikkauksen yli vai htelevat ominaisuudet

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5613187A (fi)
EP (1) EP0593878B1 (fi)
DE (2) DE4235303A1 (fi)
FI (1) FI100703B (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20021835A0 (fi) * 2002-10-16 2002-10-16 Valtion Teknillinen Kuumamuokkausteräkset muotin inserttien ruiskumuovaukseen
US7564666B2 (en) * 2006-05-02 2009-07-21 Semiconductor Components Industries, L.L.C. Shunt protection circuit and method therefor
DE102006051936B4 (de) 2006-11-01 2014-03-20 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung zweier miteinander verbundener Schichten und nach dem Verfahren herstellbares Funktionsbauteil
DE102007020891A1 (de) * 2007-05-04 2008-11-13 Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH Bremsscheibe und Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe
DE102015116519A1 (de) 2015-09-29 2017-03-30 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung und Verfahren zum Sprühkompaktieren
US20170216918A1 (en) * 2016-02-02 2017-08-03 Melissa E. Orme-Marmarelis Methods and systems for fabrication using multi-material and precision alloy droplet jetting

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE790453A (fr) * 1971-10-26 1973-02-15 Brooks Reginald G Fabrication d'articles en metal
GB1472939A (en) * 1974-08-21 1977-05-11 Osprey Metals Ltd Method for making shaped articles from sprayed molten metal
GB8507675D0 (en) * 1985-03-25 1985-05-01 Atomic Energy Authority Uk Metal product fabrication
US4681772A (en) * 1986-05-05 1987-07-21 General Electric Company Method of producing extended area high quality plasma spray deposits
US5164347A (en) * 1986-09-16 1992-11-17 Lanxide Technology Company, Lp Method for producing self-supporting ceramic bodies with graded properties
GB8622464D0 (en) * 1986-09-18 1986-10-22 British Petroleum Co Plc Graded structure composites
GB8627308D0 (en) * 1986-11-14 1986-12-17 Alcan Int Ltd Composite metal deposit
US4820358A (en) * 1987-04-01 1989-04-11 General Electric Company Method of making high strength superalloy components with graded properties
US5253697A (en) * 1989-01-16 1993-10-19 Les Bronzes D'industrie, Societe Anonyme Manufacture of articles consisting of a composite material
DE4105420A1 (de) * 1990-03-02 1991-09-05 Gen Electric Verfahren zum herstellen eines gegenstandes mit einer veraenderlichen legierungszusammensetzung
US5120612A (en) * 1990-09-04 1992-06-09 Olin Corporation Incorporation of ceramic particles into a copper base matrix to form a composite material
GB9104808D0 (en) * 1991-03-07 1991-04-17 Osprey Metals Ltd Production of spray deposits
US5240672A (en) * 1991-04-29 1993-08-31 Lanxide Technology Company, Lp Method for making graded composite bodies produced thereby

Also Published As

Publication number Publication date
DE4235303A1 (de) 1994-04-21
FI934602A (fi) 1994-04-21
US5613187A (en) 1997-03-18
EP0593878A1 (de) 1994-04-27
DE59302814D1 (de) 1996-07-11
EP0593878B1 (de) 1996-06-05
FI934602A0 (fi) 1993-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0647492B1 (de) Verfahren zur Herstellung von ineinandergreifenden Teilen
DE69609945T2 (de) Verfahren zur herstellung von völlig dichten metallformen und teilen
EP3166741B9 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils
FI100703B (fi) Pyörähdyssymmetrinen puolivalmiste, jolla on poikkileikkauksen yli vai htelevat ominaisuudet
DE69110825T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit reibverschleissfester Oberfläche.
EP0111600A1 (en) Improvements in or relating to cutting tools
KR102534602B1 (ko) 적층 조형을 위한 알루미늄 함유 합금의 용도
DE69202728T2 (de) Metallische spritzung mittels mehrerer düsen.
CN112792332B (zh) 3d打印用钛合金粉末制备方法及激光选区熔化成型方法
CN113573828A (zh) 增材制造技术及其应用
EP4417344A1 (en) Aluminum powder mixture, metal additive manufacturing powder, and additively manufactured metal product
DE69522098T2 (de) Thermische sprühdüse zur herstellung von thermischen rauhen sprühbeschichtungen; verfahren zur herstellung von thermischen rauhen sprühbeschichtungen
US9028584B2 (en) System and method for fabrication of 3-D parts
JPH07195168A (ja) 横断面にわたって性質が変化する回転対称半製品及びその回転対称素材の製造法
DE112010001446T5 (de) Zylinderlaufbuchse aus Metallmatrix-Verbundwerkstoffund Verfahren zur Herstellung derselben
EP4200094B1 (de) Gusseinsatz und verfahren zur herstellung
WO1992015721A1 (en) Production of spray deposits
EP1216771A9 (de) Einlegekern zur Herstellung einer Gussform sowie Verfahren zur Herstellung einer Gussform
EP1608475B1 (de) Verfahren zur herstellung von hohlen mahlkörpern
EP3677402B1 (en) Cylinder for molding machine, and its production method
EP0807479B1 (de) Herstellverfahren für ein Leichtmetall-Gussteil, insbesondere Zylinderblock für Brennkraftmaschinen
WO2019166244A1 (en) Improvements relating to the metal alloy components and their manufacture
WO2008025815A1 (de) Keramikdüse
DE19508959C2 (de) Formkörper aus keramischem, pulvermetallurgischem oder Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
US20240100596A1 (en) Powder manufacturing for powder metallurgy