ES3072222T3 - Method for producing a wood fibre fabric and wood fibre fabric production device - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para producir un material de fibra de madera, que comprende las etapas de calentar astillas de madera (18) en un precocinador (16) usando agua o vapor (26), luego cocinar las astillas de madera (18) usando vapor (26) en un cocedor (14), luego desfibrar las astillas de madera (18) en un refinador (32) para producir material fibroso (34), donde una porción del vapor se desvía después de la desfibración y se usa para calentar las astillas de madera (18) en el precocinador (16), que comprende la etapa de introducir un agente oxidante (56) en el vapor desviado (26) para que las sustancias orgánicas volátiles contenidas en el vapor (26) se oxiden y se produzca vapor purificado (68), donde el vapor purificado (68) se usa al menos parcialmente para calentar las astillas de madera (18). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Procedimiento para producir un material de fibras de madera y dispositivo de producción de material de fibras de madera

[0003] La invención se refiere a un procedimiento para producir un material de fibras de madera, con las etapas de (a) calentar virutas de madera astilladas en un precocedor mediante agua o vapor, (b) a continuación, cocer las virutas de madera astilladas mediante vapor en un cocedor (14) y, a continuación, (c) desfibrar las virutas de madera astilladas en un refinador de modo que se produzca material fibroso, en donde (d) una parte del vapor se deriva después de la desfibración y se utiliza para calentar o cocer las virutas de madera astilladas.

[0004] De acuerdo con un segundo aspecto, la invención se refiere a un dispositivo de producción de material de fibras de madera para producir un material de fibras de madera, con (a) un precocedor para calentar virutas de madera astilladas mediante agua o vapor, (b) un cocedor, dispuesto aguas abajo del precocedor en la dirección de flujo de material de madera (H), para cocer las virutas de madera astilladas mediante vapor, de modo que se produzcan virutas de madera astilladas cocidas, (c) un refinador, dispuesto aguas abajo del cocedor en la dirección de flujo de material de madera (H), para desfibrar las virutas de madera astilladas cocidas, de modo que se produzca material fibroso, (d) una derivación de vapor, dispuesta aguas abajo del refinador en la dirección de flujo de material de madera (H), para derivar una parte del vapor tras la desfibración y (e) un conducto de vapor de escape que conecta la derivación de vapor con el precocedor o el cocedor para suministrarles vapor.

[0005] Los materiales de fibras de madera están hechos de madera y sirven, por ejemplo, para producir tableros de fibras de madera o material aislante. La producción de material de fibras de madera requiere grandes cantidades de vapor. El documento WO 2015/014451 A1 describe un procedimiento genérico en el que se extrae vapor del flujo de material de fibras y vapor mediante un ciclón aguas abajo del refinador.

[0006] La derivación parcial de vapor aguas abajo del refinador y su uso para calentar o cocer las virutas de madera astilladas también se conoce por el documento US 4925527. Para evitar que las sustancias orgánicas volátiles de la madera se acumulen en el material de fibras de madera, se condensa parte del vapor, se separan los componentes ricos en terpenos y se aprovecha el calor liberado durante la condensación para evaporar agua. Este proceso es complejo y no es muy eficiente desde el punto de vista energético. Por tanto, existe el deseo de reducir el consumo de energía. Por el documento CA 2346915 A1 se conoce un procedimiento para purificar gases producidos en el proceso Kraft durante el pretratamiento con licor negro, la cocción en licor blanco, el lavado y la separación de la pulpa del licor negro, la rectificación de componentes orgánicos volátiles con vapor sobrecalentado, la delignificación, lavado y blanqueo de la pulpa, así como la combustión y la regeneración del licor negro, y que se extraen mediante ventilación. Estos gases se oxidan con aire u ozono como agente oxidante a una temperatura no superior a 100 °C mediante catálisis heterogénea. Este procedimiento no puede llevarse a cabo con el vapor que puede derivarse tras la desfibración debido a su saturación con vapor de agua, ya que se produciría la condensación del agua a las bajas temperaturas mencionadas.

[0007] La invención se basa en el objetivo de minimizar las desventajas del estado de la técnica.

[0008] La invención resuelve el problema mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1.

[0009] La invención también resuelve el problema mediante un dispositivo de producción de material de fibras de madera con las características de la reivindicación 8.

[0010] La ventaja de la invención es que permite la producción de material de fibras de madera, por ejemplo en el marco de la producción de tableros de fibras de madera como LDF, MDF o HDF, con un menor consumo de energía. Al purificar el vapor derivado, este se puede utilizar en el proceso sin que se acumulen terpenos y/o aldehídos en la fibra de madera. Si no se purificara el vapor, las sustancias orgánicas volátiles contenidas en el vapor derivado, en particular los terpenos y/o aldehídos, se depositarían en las virutas de madera astilladas y aumentarían así la concentración de estas sustancias orgánicas volátiles en el material de fibras de madera, lo cual es indeseable. Además, la purificación del vapor impide generalmente que las sustancias orgánicas volátiles se depositen en el conducto de vapor de escape, que se utiliza para transportar el vapor derivado fuera de la derivación de vapor.

[0011] En el marco de la presente descripción, se entiende por purificador de vapor un dispositivo mediante el cual se puede reducir una concentración de COV (compuestos orgánicos volátiles o sustancias orgánicas volátiles), en particular terpenos y/o aldehídos, en al menos un 70 % por reacción química de los compuestos orgánicos volátiles con un agente oxidante.

[0012] Por cocer las virutas de madera astilladas se entiende, en particular, calentarlas con agua y/o vapor. Las virutas de madera astilladas se introducen primero en el precocedor y luego en el cocedor.

[0013] Por vapor se entiende una mezcla de agua vaporizada y aire, en particular vapor de agua.

[0014] Por tablero de fibras de madera se entiende, en particular, un LDF, un MDF o un HDF.

[0015] En lugar de virutas de madera astilladas cocidas, también podría utilizarse el término virutas de madera astilladas calentadas.

[0016] Preferiblemente, el agente oxidante es un agente para la oxidación sin llama. De acuerdo con una forma de realización, el agente oxidante contiene oxígeno. Es favorable que el agente oxidante libere oxígeno elemental al reaccionar con terpenos y/o aldehídos.

[0017] El agente oxidante es ozono o peróxido de hidrógeno. Cuando hablamos de peróxido de hidrógeno, también nos referimos a una solución acuosa de peróxido de hidrógeno. El peróxido de hidrógeno puede contener una sal de Fe(II), persulfato de amonio, citocromo P450, monooxigenasas o peróxido de amonio. En particular, el agente oxidante no es oxígeno molecular ni aire.

[0018] Es favorable que la derivación del vapor, en particular del flujo másico de vapor derivado, pueda tener lugar independientemente del tipo de virutas de madera astilladas utilizadas. En particular, es favorable que la regulación del flujo de material del vapor derivado prevista de acuerdo con una forma de realización preferida pueda ser independiente del tipo y/o de las propiedades de las virutas de madera astilladas utilizadas. Esto facilita la regulación del dispositivo de producción de tableros de fibras de madera. En lugar de ello, se puede regular el flujo volumétrico de agente oxidante para que se mantenga siempre por debajo de una concentración máxima especificada de sustancias orgánicas volátiles.

[0019] De acuerdo con una forma de realización preferida, las virutas de madera astilladas se calientan en el precocedor utilizando el vapor purificado. Por ejemplo, las virutas de madera astilladas se ponen en contacto con el vapor antes de cocerlas y desfibrarlas.

[0020] Resulta favorable que la concentración de COV, es decir, la concentración de sustancias orgánicas volátiles, en particular terpenos y/o aldehídos, en el vapor derivado se mida de forma continua. La concentración de COV se especifica, por ejemplo, en masa por volumen de vapor o en porcentaje en masa del vapor. La concentración de COV es una concentración que puede utilizarse para determinar la concentración de compuestos orgánicos volátiles. En particular, la concentración de COT de todos los compuestos orgánicos de carbono es también una concentración de COV cuando se trata de cumplir un límite superior. Cuando en lo sucesivo se utiliza el término concentración de COV, también podría emplearse de forma generalizada el término concentración de COT (COT = carbono orgánico total). Preferiblemente, la introducción del agente oxidante en el vapor derivado se controla en función de la concentración de COV. En otras palabras, la cantidad de agente oxidante, es decir, el flujo volumétrico de agente oxidante, que se introduce en el vapor derivado aumenta, en particular, si aumenta la concentración de COV. Además, la cantidad de agente oxidante que se introduce en el vapor derivado puede reducirse si disminuye la concentración de COV. De este modo, siempre se introduce suficiente agente oxidante en el vapor derivado y se minimiza el consumo de agente oxidante. Resulta favorable que esta concentración de COV se mida, en la dirección de flujo de vapor, aguas arriba de un punto de introducción por el que se introduce el agente oxidante en el vapor derivado.

[0021] De acuerdo con una forma de realización, se mide continuamente en el vapor derivado una segunda concentración de COV de sustancias orgánicas volátiles, en particular terpenos y/o aldehídos. Preferiblemente, la introducción del agente oxidante en el vapor derivado también se controla o regula en función de la segunda concentración de COV. Si, por ejemplo, la segunda concentración de COV aumenta por encima de una concentración máxima especificada, se aumenta la cantidad de agente oxidante introducido por unidad de tiempo (flujo de agente oxidante) de acuerdo con una forma de realización preferida. Esto es así, en particular, incluso aunque la primera concentración de COV no cambie.

[0022] Si la segunda concentración de COV cae por debajo de una concentración mínima especificada, el flujo de agente oxidante se reduce de acuerdo con una forma de realización preferida. Esto es así, en particular, incluso aunque la primera concentración de COV no cambie.

[0023] Por regla general, del refinador sale una mezcla de material fibroso y vapor. De acuerdo con una forma de realización preferida, se deriva como máximo un 40 por ciento en masa del vapor de la mezcla de material fibroso y vapor. Derivar más vapor suele dificultar el transporte del material fibroso.

[0024] Alternativa o adicionalmente, se deriva al menos un 10 por ciento en masa del vapor de la mezcla de material fibroso y vapor. Esto supone un gran ahorro en la cantidad de energía que de otro modo sería necesaria para generar el vapor. Los valores indicados son, a modo de ejemplo, valores medios durante 10 minutos.

[0025] De acuerdo con una forma de realización, el procedimiento comprende la etapa de irradiar el agente oxidante con luz UV. Esto garantiza, por ejemplo, que el agente oxidante forme radicales, en particular radicales hidroxilo.

[0026] Preferiblemente, el agente oxidante se irradia con luz UV inmediatamente antes de ser introducido en el vapor derivado. En particular, la distancia entre el punto en el que el agente oxidante se irradia con luz UV y el punto en el que el agente oxidante entra en contacto por primera vez con el vapor derivado es como máximo de 10 m, en particular como máximo de 5 m.

[0027] Preferiblemente, el vapor derivado tiene una temperatura de vapor de al menos 110 °C cuando se introduce el agente oxidante. A temperaturas elevadas, el agente oxidante reacciona más rápidamente con las sustancias orgánicas volátiles, de modo que pueden conseguirse concentraciones más bajas de sustancias orgánicas volátiles en el vapor purificado. Resulta favorable que la temperatura del vapor no supere los 160 °C. A temperaturas aún más elevadas, el agente oxidante suele descomponerse con demasiada rapidez.

[0028] Preferiblemente, el vapor derivado tiene una presión de como mínimo 2 bar y/o como máximo 5 bar.

[0029] Preferiblemente, el procedimiento comprende la etapa de encolar, en particular mediante una línea de soplado, el material de fibras de madera y de secar el material fibroso encolado. Resulta favorable que el procedimiento presente las etapas de esparcir el material fibroso encolado, en particular el material fibroso encolado seco, para formar una torta de fibras y de prensar la torta de fibras para formar el tablero de fibras de madera. El prensado se realiza con una prensa de cinta, por ejemplo.

[0030] En una forma de realización, el purificador de vapor comprende un dispositivo de introducción para introducir el agente oxidante en el conducto de vapor, mediante el cual se descarga el vapor derivado del purificador de vapor. Por ejemplo, el dispositivo de introducción está diseñado para inyectar o atomizar el agente oxidante.

[0031] El purificador de vapor puede presentar un depósito de agente oxidante lleno de agente oxidante, por ejemplo peróxido de hidrógeno. Preferiblemente, el purificador de vapor también cuenta con una bomba para transportar el agente oxidante al dispositivo de introducción. Alternativa o adicionalmente, el purificador de vapor puede presentar un generador de agente oxidante mediante el cual se puede producir agente oxidante. Por ejemplo, el generador de agente oxidante puede ser un generador de ozono. Alternativa o adicionalmente, el purificador de vapor puede presentar un contenedor de agente oxidante en el que se puede almacenar el agente oxidante. El contenedor del agente oxidante se llena con peróxido de hidrógeno u ozono.

[0032] Resulta favorable que el dispositivo de producción de tableros de fibras de madera presente un medidor de concentración de COV para medir una (primera) concentración de COV de sustancias orgánicas volátiles, en particular terpenos y/o aldehídos, y/o la concentración total de compuestos orgánicos de carbono en el vapor, en la dirección de flujo de vapor, aguas arriba de un punto de introducción por el que se introduce el agente oxidante en el vapor derivado. Preferiblemente, la unidad de dosificación está diseñada para introducir automáticamente el agente oxidante en el vapor derivado en función de la concentración de COV medida. En otras palabras, la unidad de dosificación controla o regula el flujo volumétrico de agente oxidante. Por ejemplo, la unidad de dosificación contiene una bomba regulable y/o una válvula controlable.

[0033] El medidor de concentración de COV comprende, por ejemplo, un cromatógrafo de gases con un detector de ionización de llama. Preferiblemente, el medidor de concentración de COV está configurado para medir automáticamente la concentración de COV a intervalos regulares, por ejemplo con más frecuencia que una vez a la hora, en particular con más frecuencia que una vez cada media hora, de manera especialmente preferente con más frecuencia que una vez cada 10 minutos.

[0034] Preferiblemente, el dispositivo de producción de material de fibras de madera comprende también un caudalímetro para medir el flujo de vapor del vapor derivado. El flujo de vapor puede especificarse, por ejemplo, en masa por unidad de tiempo o en volumen por unidad de tiempo. Resulta favorable que la derivación de vapor esté configurada para derivar un flujo de vapor especificado. Por ejemplo, la derivación de vapor tiene una válvula que se controla mediante un regulador, estando el regulador conectado al caudalímetro. De este modo, la válvula se controla de forma que siempre se alcance un flujo de vapor de consigna especificado.

[0035] En una forma de realización preferida, la unidad de dosificación está diseñada para detectar la concentración de COV del medidor de concentración de COV e introducir automáticamente el agente oxidante en el vapor derivado en función de la concentración de COV y del flujo de vapor. En otras palabras, se calcula un flujo volumétrico de agente oxidante, que se introduce en el vapor derivado por unidad de tiempo, en particular en función de la concentración de COV y, dado el caso, del flujo de vapor, y a continuación se introduce el agente oxidante en consecuencia.

[0036] El dispositivo de producción de material de fibras de madera dispone preferiblemente de un primer dispositivo de introducción para introducir el agente oxidante en el vapor derivado en un primer punto de introducción.

[0037] Resulta especialmente favorable que el purificador de vapor esté configurado para regular la concentración de COV a una concentración de COV de consigna especificada. Si la concentración de COV medida se desvía de la concentración de COV de consigna, el flujo volumétrico de agente oxidante se ajusta para que la concentración de COV medida se aproxime a la concentración de COV de consigna. Si la concentración de COV medida es superior a la concentración de COV de consigna, se aumenta el flujo volumétrico de agente oxidante. Si la concentración de COV medida es inferior a la concentración de COV de consigna, se reduce el flujo volumétrico de agente oxidante.

[0038] De acuerdo con una forma de realización preferida, el dispositivo de producción de material de fibras de madera tiene un segundo medidor de concentración de COV para medir una segunda concentración de COV (o una segunda concentración de COT) en el vapor derivado aguas abajo del punto de introducción en la dirección de flujo de vapor, en donde la unidad de dosificación está configurada para introducir automáticamente el agente oxidante en el vapor derivado en función de la primera concentración de COV y de la segunda concentración de COV, así como, dado el caso, del flujo de vapor. En otras palabras, la unidad de dosificación está configurada para controlar o regular el flujo volumétrico de agente oxidante en función de las concentraciones de COV primera y segunda.

[0039] El dispositivo de producción de material de fibras de madera tiene preferiblemente un segundo dispositivo de introducción para introducir el agente oxidante en el vapor derivado en un segundo punto de introducción, que está situado aguas abajo del primer punto de introducción en la dirección de flujo de vapor. Preferiblemente, el segundo punto de introducción se sitúa aguas abajo del segundo medidor de concentración de COV. Resulta favorable que el purificador de vapor esté configurado para controlar un segundo flujo volumétrico de agente oxidante, que se introduce por el segundo punto de introducción, en función de la segunda concentración de COV.

[0040] Resulta especialmente favorable que el purificador de vapor esté configurado para regular la segunda concentración de COV a una segunda concentración de COV de consigna especificada. Si la segunda concentración de COV medida se desvía de la segunda concentración de COV de consigna, el primer y/o segundo flujo volumétrico de agente oxidante se ajusta para que la segunda concentración de COV medida se aproxime a la segunda concentración de COV de consigna. Si la segunda concentración de COV medida es superior a la segunda concentración de COV de consigna, se aumenta el primer y/o segundo flujo volumétrico de agente oxidante. Si la segunda concentración de COV medida es inferior a la segunda concentración de COV de consigna, se reduce el primer y/o segundo flujo volumétrico de agente oxidante.

[0041] Preferiblemente, el dispositivo de producción de material de fibras de madera presenta un encolador para encolar el material fibroso. Por encolador se entiende un dispositivo mediante el cual se puede encolar el material fibroso. Preferiblemente, el dispositivo de producción de material de fibras de madera forma parte de un dispositivo de producción de tableros de fibras de madera de acuerdo con la invención para fabricar tableros de fibras de baja densidad (LDF), tableros de fibras de densidad media (MDF) y/o tableros de fibras de alta densidad (HDF). Por tanto, también es de acuerdo con la invención un dispositivo de producción de tableros de fibras de madera para producir un tablero de fibras de madera, en particular un tablero MDF, con (a) un cocedor para cocer virutas de madera astilladas mediante vapor, de modo que se produzcan virutas de madera cocidas, (b) un refinador, dispuesto aguas abajo del cocedor en la dirección de flujo de material de madera, para desfibrar las virutas de madera cocidas, de modo que se produzca material fibroso y, opcionalmente, (c) un encolador, dispuesto aguas abajo del refinador en la dirección de flujo de material de madera, en particular una línea de soplado, para encolar el material fibroso, de modo que se produzca material fibroso encolado. En la dirección de flujo de material de madera, aguas abajo del refinador y aguas arriba del encolador, está dispuesta una derivación de vapor para la derivación de vapor, en particular un conducto de soplado, y el dispositivo de producción de material de fibras de madera tiene un purificador de vapor configurado para introducir un agente oxidante en el vapor, de modo que se oxiden las sustancias orgánicas volátiles contenidas en el vapor y se produzca vapor purificado.

[0042] Por tablero de fibras de madera se entiende un tablero producido utilizando madera. Preferiblemente, el tablero de fibras de madera tiene un grosor de entre 2 mm y 60 mm. Preferiblemente, la densidad del tablero de fibras de madera está comprendida entre 600 kg por metro cúbico y 1000 kg por metro cúbico. Las virutas de madera astilladas son preferentemente de virutas astilladas.

[0043] La cola puede aplicarse con una línea de soplado, por ejemplo. Preferiblemente, un encolador está dispuesto aguas abajo de la derivación de vapor en la dirección de flujo de material de madera.

[0044] La invención se explica con más detalle a continuación haciendo referencia al dibujo adjunto. A este respecto, muestran

[0045] la Figura 1 un diagrama de flujo de un dispositivo de producción de material de fibras de madera de acuerdo con la invención para llevar a cabo un método de acuerdo con la invención y

[0046] la Figura 2 un diagrama de flujo de un dispositivo de producción de tableros de fibras de madera de acuerdo con la invención para llevar a cabo un procedimiento de acuerdo con la invención conforme a una segunda forma de realización.

[0047] La figura 1 muestra un diagrama de flujo de un dispositivo de producción de material de fibras de madera 10 de acuerdo con la invención para producir material de fibras de madera 11. El dispositivo de producción de material de fibras de madera 10 tiene un cocedor 14, que recibe virutas de madera astilladas 18 calentadas por un precocedor 16. Las virutas de madera astilladas 18 se limpiaron mediante una instalación de lavado 24 antes de introducirlas en el precocedor 16. Un refinador 32 está dispuesto aguas abajo del cocedor 14 en la dirección de flujo de material de madera H, mediante el cual se desfibran las virutas de madera astilladas 18 procedentes del cocedor 14. Junto con el vapor 26, se produce una mezcla de vapor y material fibroso 38.

[0048] Mediante una derivación de vapor 36, se deriva vapor 26 de la mezcla de vapor y material fibroso 38 y se conduce a un conducto de vapor de escape 69. Un purificador de vapor 52 está dispuesto en el conducto de vapor de escape 69. El purificador de vapor 52 funciona como se describe a continuación en relación con la figura 2.

[0049] La mezcla de vapor y material fibroso 38 puede alimentarse a un encolador 40, que preferiblemente está configurado como una línea de soplado, si bien esto no es necesario. La mezcla de vapor y material fibroso 38 se alimenta a un secador 44, del que salen el vapor 26 y el material de fibras de madera 11 seco.

[0050] El material de fibras de madera 11 se utiliza, por ejemplo, para producir material aislante, tableros de fibras de madera de densidad media (MDF), tableros de fibras de madera de baja densidad (LDF), tableros de fibras de madera de alta densidad (HDF), sustrato vegetal para el cultivo de plantas, por ejemplo, tierra para macetas, o material de embalaje. La figura 2 muestra el diagrama de flujo de un dispositivo de producción de tableros de fibras de madera 10 de acuerdo con la invención para producir un tablero de fibras de madera 12 en forma de tablero MDF.

[0051] El precocedor 16 se carga con las virutas de madera astilladas 18, que se producen mediante un astillador 20, por ejemplo, y luego se lavan, dado el caso, en la instalación de lavado 24. Como materia prima puede utilizarse madera en rollo 22, si bien también es posible utilizar madera de otros orígenes. En el precocedor 16, las virutas de madera astilladas 14 se calientan con agua caliente y/o vapor 26'. El agua o el vapor 26' pueden generarse mediante una caldera. Las virutas de madera astilladas 18 calentadas llegan al cocedor 14 desde el precocedor 16.

[0052] En la dirección de flujo de material de madera H aguas abajo del cocedor 14, la mezcla de vapor y virutas de madera astilladas 30 resultante llega al refinador 32, donde se produce el material fibroso 34. Aguas abajo del refinador 32 en la dirección de flujo de material de madera H está dispuesta la derivación de vapor 36, mediante la cual puede derivarse el vapor 26. Por ejemplo, se derivan del 20 al 30 por ciento en masa del vapor contenido en la mezcla de vapor y material fibroso 38.

[0053] La mezcla de vapor y material fibroso 38 restante se alimenta a una línea de soplado 40 donde se aplica la cola. El material fibroso encolado 42 resultante pasa a un secador 44, donde se seca. A continuación, el material fibroso 42 seco se alimenta a un esparcidor 46, que esparce una torta de fibras 48. La torta de fibras 48 se prensa para formar el tablero de fibras de madera 12 mediante una prensa 50.

[0054] El purificador de vapor 52 dispuesto aguas abajo de la derivación de vapor 36 en la dirección de flujo de vapor D introduce un agente oxidante 56 en el vapor 26 derivado por un punto de introducción 54. En este caso, el agente oxidante es peróxido de hidrógeno.

[0055] El purificador de vapor 52 comprende una fuente de agente oxidante 58, que en el presente caso consta de un contenedor de agente oxidante 58 y una unidad de dosificación 60 en forma de bomba de agente oxidante. Mediante un medidor de concentración de COV 62, el purificador de vapor 52 mide una primera concentración de COV c<COV,1>de componentes orgánicos volátiles en el vapor 26 derivado. En función de la concentración de COV, se introduce un flujo volumétrico de agente oxidante Q<56>de agente oxidante 56, por ejemplo se inyecta, en el vapor 26 derivado mediante un dispositivo de introducción 57. El agente oxidante 56 reacciona con los componentes orgánicos volátiles del vapor derivado.

[0056] El purificador de vapores 52 puede presentar un segundo medidor de concentración de COV 64, que está situado aguas abajo del punto de introducción 54 en la dirección de flujo de vapor D. El segundo medidor de concentración de COV mide una segunda concentración de COV c<COV,2>. En este caso, se trata de la concentración de COT de la concentración total de compuestos orgánicos. Si la segunda concentración de COV c<COV,2>se sitúa por encima de una concentración máxima especificada c<COV,máx>, se aumenta el flujo volumétrico de agente oxidante Q<56>.

[0057] El purificador de vapor 52 regula la segunda concentración de COV c<COV,2>a una concentración de COV de consigna c<COV,consig>aumentando o disminuyendo el flujo volumétrico de agente oxidante Q<56>.

[0058] Alternativamente, es posible que el purificador de vapor 52 presente, aguas abajo del segundo medidor de concentración de COV 64 en la dirección de flujo de vapor D, un dispositivo de introducción, por ejemplo una boquilla 66, para introducir agente oxidante por un segundo punto de introducción 54'. Alternativamente, es posible que el flujo volumétrico de agente oxidante Q<56>se incremente si la segunda concentración de COV c<COV,2>es superior a la concentración máxima C<COV,máx>. Es posible, si bien no necesario, que se introduzca el mismo agente oxidante por ambos puntos de introducción 54, 54'. En particular, es posible utilizar 2 agentes oxidantes diferentes.

[0059] La introducción del agente oxidante produce vapor purificado 68, que se alimenta al precocedor 16 mediante una línea de vapor de escape 69.

[0060] El purificador de vapor 52 puede presentar una fuente de luz 74 mediante la cual el agente oxidante 56 puede irradiarse con luz UV. De este modo, se forman radicales hidroxilo, que destruyen las sustancias orgánicas volátiles del vapor 26 derivado de forma especialmente eficaz.

[0062] En el dispositivo de producción de tableros de fibras de madera 10 de la figura 2, por ejemplo, se derivan 2,5 ± 0,5 t de vapor por hora de la derivación de vapor 36. En lugar de derivación, también podemos hablar de descarga por esclusa.

[0064] Por ejemplo, una temperatura de vapor T<26>es de 140 °C ± 5 °C. El primer medidor de concentración de COV 62 mide una primera concentración de COV de c<COV,1>= 350 mg/metro cúbico. El flujo volumétrico de agente oxidante se establece entonces en Q<56>= 125 litros/hora. En este caso, el agente oxidante 56 es una solución de peróxido de hidrógeno al 10 por ciento (porcentaje en peso). El segundo medidor de concentración de COV 64 mide entonces una segunda concentración de COV de c<COV,2>= c<TOC,2>= 30 mg/metro cúbico. Esto corresponde a una reducción de más del 90 %.

[0066] Lista de referencias

[0068] 10 dispositivo de producción de tableros de fibras 60 unidad de dosificación

[0069] de madera

[0070] 11 material de fibras de madera 62 primer medidor de concentración de COV 12 tablero de fibras de madera

[0071] 14 cocedor 64 segundo medidor de concentración de 16 precocedor COV

[0072] 18 virutas (astilladas) 66 segundo dispositivo de introducción,

[0073] segunda boquilla

[0074] 20 astillador 68 vapor purificado

[0075] 22 madera en rollo 69 conducto de vapor de escape

[0076] 24 instalación de lavado

[0077] 26 vapor

[0078] 70 válvulas de derivación

[0079] 72 condensador

[0080] 30 mezcla de vapor y virutas de madera astilladas 74 fuente de luz

[0081] 32 refinador C<COV,1>primera concentración de COV

[0082] 34 material fibroso C<COV,2>segunda concentración de COV

[0083] 36 derivación de vapor C<COV,máx>concentración máxima de compuestos 38 mezcla de vapor y material fibroso orgánicos volátiles (COV)

[0084] 40 línea de soplado, encolador c<cov,consig>concentración de COV de consigna

[0085] 42 material fibroso encolado D dirección de flujo de vapor

[0086] 44 secador H dirección de flujo de madera

[0087] 46 esparcedor Q<56>flujo volumétrico de agente oxidante

[0088] 48 torta de fibras T<26>temperatura de vapor

[0089] 50 prensa

[0090] 52 purificador de vapor

[0091] 54 punto de introducción

[0092] 54' segundo punto de introducción

[0093] 56 agente oxidante

[0094] 57 dispositivo de introducción, primera boquilla

[0095] 58 contenedor de agente oxidante

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para producir un material de fibras de madera, con las etapas de:

(a) calentar virutas de madera astilladas (18) en un precocedor (16) mediante agua o vapor (26),

(b) a continuación, cocer las virutas de madera astilladas (18) mediante vapor (26) en un cocedor (14), (c) a continuación, desfibrar las virutas de madera astilladas (18) en una refinadora (32) de modo que se produzca material fibroso (34),

(d) en donde una parte del vapor se deriva tras la desfibración y se utiliza para calentar las virutas de madera astilladas (18) en el precocedor (16),

caracterizado por la etapa de

(e) introducir un agente oxidante (56) en el vapor (26) derivado, de modo que se oxiden las sustancias orgánicas volátiles contenidas en el vapor (26) y se produzca vapor purificado (68), en donde el vapor purificado (68) se utiliza, al menos parcialmente, para calentar las virutas de madera astilladas (18),

(f) en donde el agente oxidante es peróxido de hidrógeno u ozono.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por las etapas de:

(a) medir continuamente una concentración de COV (c<cov,1>) de sustancias orgánicas volátiles, en particular terpenos y/o aldehídos, en el vapor (26) derivado y

(b) controlar la introducción del agente oxidante (56) en el vapor (26) derivado en función de la concentración de COV (c<cov,1>).

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por las etapas de:

(a) medir continuamente una segunda concentración de COV (c<cov,2>) de sustancias orgánicas volátiles, en particular terpenos y/o aldehídos, en el vapor (26) derivado y

(b) controlar la introducción del agente oxidante (56) en el vapor (26) derivado en función de la segunda concentración de COV (c<cov,2>).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que

(a) el refinador (32) descarga una mezcla de material fibroso y vapor (38), y

(b) se deriva como máximo un 40 por ciento en masa y/o como mínimo un 10 por ciento en masa del vapor (26) de la mezcla de material fibroso y vapor (38).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por la etapa de:

irradiar el agente oxidante (56) con luz UV para que el agente oxidante (56) forme radicales.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el vapor (26) derivado, al introducir el agente oxidante (56),

(a) tiene una temperatura de vapor (T<26>) de 110 °C a 160 °C y/o

(b) tiene una presión de como mínimo 2 bar y/o como máximo 5 bar.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por las etapas de:

(a) encolar el material fibroso (34) en un encolador (40), en particular en una línea de soplado, de modo que se produzca material fibroso encolado (42),

(b) esparcir el material fibroso encolado (34) para formar una torta de fibras (48) y

(c) prensar la torta de fibras (48) para formar el tablero de fibras de madera (12).

8. Dispositivo de producción de material de fibras de madera para producir un material de fibras de madera, con (a) un precocedor (16) para calentar las virutas de madera astilladas (18) mediante agua o vapor (26), (b) un cocedor (14), dispuesto aguas abajo del precocedor (16) en la dirección de flujo de material de madera (H), para cocer las virutas de madera astilladas (18) mediante vapor (26),

(c) un refinador (32), dispuesto aguas abajo del cocedor (14) en la dirección de flujo de material de madera (H), para desfibrar las virutas de madera astilladas (18) de modo que se produzca material fibroso (34),

(d) una derivación de vapor (36) dispuesta aguas abajo del refinador en la dirección de flujo de material de madera (H) para derivar parte del vapor (26) después de la desfibración, y

(e) un conducto de vapor de escape (69) que conecta la derivación de vapor (36) al precocedor (16) para suministrar vapor (26),

caracterizado por

(f) un purificador de vapor (52) configurado para introducir un agente oxidante (56) en el vapor (26), de modo

que se oxiden las sustancias orgánicas volátiles contenidas en el vapor (26) y se produzca vapor purificado (68) (g) en donde el agente oxidante es peróxido de hidrógeno u ozono.

9. Dispositivo de producción de material de fibras de madera según la reivindicación 8, caracterizado por

(a) un medidor de concentración de COV (62) para medir una concentración de COV (c<cov,1>) de sustancias orgánicas volátiles, en particular terpenos y/o aldehídos, en el vapor (26) derivado, en la dirección de flujo de vapor (D), aguas arriba de un punto de introducción (54) por el que se introduce el agente oxidante (56) en el vapor (26), y

(b) una unidad de dosificación (60) configurada para introducir automáticamente el agente oxidante (56) en el vapor (26) derivado en función de la concentración de COV (c<cov,1>).

10. Dispositivo de producción de material de fibras de madera según una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por

(a) un segundo medidor de concentración de COV (64) para medir una segunda concentración de COV (c<cov,2>) en el vapor (26) derivado aguas abajo del punto de introducción (54) en la dirección de flujo de vapor (D), (b) en donde la unidad de dosificación (60) está configurada para introducir automáticamente el agente oxidante (56) en el vapor (26) derivado en función de la primera concentración de COV y de la segunda concentración de COV.

11. Dispositivo de producción de material de fibras de madera según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por

un dispositivo de introducción (66) configurado para introducir agente oxidante (56) en el vapor derivado por un segundo punto de introducción (54') situado, en la dirección de flujo de vapor (D), aguas abajo del punto en el que se mide la segunda concentración de COV (c<cov,2>).

12. Dispositivo de producción de tableros de fibras de madera según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por

(a) un encolador (40) dispuesto aguas abajo del refinador (32) en la dirección de flujo de material de madera (H), en particular una línea de soplado, para encolar el material fibroso (34), de modo que se produzca material fibroso encolado,

(b) un secador (44), dispuesto aguas abajo del encolador (40) en la dirección de flujo de material de madera (H), para secar el material fibroso encolado (34),

(c) un esparcidor (46) para esparcir el material fibroso seco (34) para formar una torta de fibras (48), y (d) una prensa (50), en particular una prensa de cinta, para prensar la torta de fibras (48) para formar el tablero de fibras de madera (12).