ES3071996T3 - Filtration system provided with an improved discharge system - Google Patents

Abstract

En este documento se describe un sistema de filtración para materiales plásticos que comprende un cuerpo hueco con una pared lateral, al menos una entrada para el material plástico fundido que se va a filtrar y al menos una salida para permitir la evacuación del material plástico fundido filtrado, un elemento filtrante dispuesto en el cuerpo hueco entre la entrada y la salida y rodeado por la pared lateral, dicho elemento filtrante configurado para ser atravesado por el material plástico fundido en la dirección de filtración, filtrando así las impurezas del material plástico fundido, al menos un rascador configurado para girar sobre la superficie del elemento filtrante alrededor de un eje de rotación y recoger las impurezas acumuladas en dicha superficie, y un sistema de descarga adaptado para permitir la evacuación de las impurezas recogidas por el rascador. El sistema de descarga comprende al menos una abertura de descarga formada en la pared lateral del cuerpo hueco. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Sistema de filtración dotado de un sistema de descarga mejorado

[0003] Campo de la invención

[0004] La presente invención se refiere a un sistema de filtración para el material plástico fundido. La siguiente descripción se refiere al ámbito de aplicación con el único fin de simplificar su exposición.

[0005] Técnica anterior

[0006] Como es sabido, es muy importante reciclar el plástico para poder reutilizarlo posteriormente. Con este fin, el material plástico que se va a reciclar se somete a un proceso de fusión y a una etapa posterior de filtración destinada a eliminar las impurezas del mismo.

[0007] En general, para llevar a cabo dicha filtración, se dispone de una cámara cilíndrica hueca provisto de un elemento de filtrado en su interior, situado entre una entrada de alimentación para la materia prima plástica que se va a filtrar y una salida corriente abajo de dicho elemento de filtrado para la salida de flujo de la matera plástica fundida filtrada. El material fundido, procedente de una extrusora y calentado adecuadamente hasta que se vuelva fluido, es a continuación forzado a pasar a través del elemento de filtrado mencionado con anterioridad (por ejemplo, con la forma de un disco o placa perforada) que filtra las impurezas contenidas en el material que, se detienen corriente arriba del disco o de la placa perforada, mientras que corriente abajo se obtiene el material limpio destinado al reciclaje.

[0008] Existe también un raspador para recoger las impurezas acumuladas sobre el elemento de filtro. En concreto, después de unas cuantas vueltas del raspador, las impurezas acumuladas deben expulsarse de la máquina. Con este fin, se prevé abrir un conducto de salida para la descarga de las impurezas recogidas, el cual es diferente del conducto de salida del material filtrado.

[0009] De acuerdo con algunas soluciones conocidas, se utiliza un raspador equipado con dos cámaras de recogida, estando ambas cámaras de recogida en comunicación con una canal de descarga central dispuesto entre dichas cámaras; por ejemplo, el raspador puede tener forma de “V” de modo que el canal de descarga central se encuentre en el vértice de la V. En particular, cuando el raspador gira, las impurezas se acumulan en las dos cámaras de recogida, hasta que se abre una válvula por la que salen, pasando a través del mencionado único canal central que se extiende a lo largo del eje de rotación del raspador. Esta solución no está exenta de inconvenientes, especialmente en grandes sistemas de filtración, donde la descarga es insuficiente e ineficaz sobre todo en las zonas periféricas del disco o la placa. Los documentos WO 2023/012656, CN 107791488, AT 410579, US 7,824,544, US 2014/0224749, CN 116277869 y US 11,103,812 divulgan sistemas de filtración que comprenden un raspador para eliminar las impurezas del filtro y una abertura de descarga.

[0010] El problema técnico de la presente invención es proporcionar un sistema de filtración que presente características estructurales y funcionales que permitan superar las limitaciones y los inconvenientes que aún afectan a las soluciones conocidas, en particular un sistema de filtración que permite un proceso de descarga efectivo de la acumulación de impurezas sobre el filtro.

[0011] Sumario

[0012] La idea de la solución en la que se basa la presente invención consiste en proporcionar un sistema de filtración en el que la abertura de descarga, provista una válvula adecuada, esté situada sobre la superficie lateral del cuerpo hueco en cuyo interior se encuentra dispuesto el filtro. Por tanto se ha incluido una abertura de descarga, la cual está directamente integrada en el cuerpo hueco (en particular integrada en su pared lateral) y que está en comunicación directa con la abertura de salida del raspador, de manera que, cuando este último se pone en comunicación con la abertura de descarga del sistema durante la expulsión de las impurezas, dicha abertura de descarga se extiende en la misma dirección longitudinal del raspador. Concretamente, en el caso de un cuerpo hueco con forma cilíndrica, la abertura de descarga está dispuesta en dirección radial con respecto al eje geométrico de simetría del cilindro. Además, se proporciona un raspador adecuado que, en una forma de realización preferente, está equipado con cámaras de recogida que presentan una forma prácticamente constante a lo largo de su eje geométrico longitudinal y cada una de las cuales cuenta con su propia salida de descarga a lo largo de dicho eje geométrico longitudinal (en particular, dispuesto ortogonalmente al eje geométrico de rotación).

[0013] A partir de esta propuesta de solución, de acuerdo con la invención, el problema técnico anterior se resuelve mediante un sistema de filtración para materiales plásticos que comprende un cuerpo hueco que comprende una pared lateral, al menos una entrada para un material plástico fundido que se va a filtrar y al menos una salida para la salida de flujo del material plástico fundido filtrado, un elemento de filtrado dispuesto en el cuerpo hueco entre la entrada y la salida y rodeado por la pared lateral, siendo dicho elemento de filtrado configurado para que el material plástico fundido lo atraviese a lo largo de la dirección de filtrado, filtrando así las impurezas de dicho material plástico fundido, al menos un raspador configurado para girar sobre una superficie del elemento de filtrado alrededor del un eje geométrico de rotación y para recoger las impurezas acumuladas sobre dicha superficie de dicho elemento de filtrado, y un sistema de descarga adaptado para permitir la salida de flujo de las impurezas recogidas por el raspador, caracterizado porque el sistema de descarga comprende al menos una abertura pasante de descarga formada sobre la pared lateral del cuerpo hueco. El raspador comprende un cuerpo que presenta al menos una porción de raspado y al menos una cámara de descarga con forma de cavidad en dicho cuerpo y configurada para almacenar las impurezas recogidas durante la rotación y transporte por la porción de raspado. El sistema de filtración está configurado de tal manera que, durante la rotación del raspador, una de sus aberturas de salida está en comunicación de fluido con la abertura de descarga durante un determinado periodo de tiempo, sin limitación de duración. La abertura de salida del raspador está situada en uno de sus extremos que está más alejada del eje geométrico de rotación y está configurada para permitir la salida de flujo de las impurezas a lo largo de dicho eje geométrico longitudinal.

[0014] Más concretamente, la invención comprende las siguientes características complementarias y opcionales, que pueden utilizarse por separado o combinadas entre sí, si fuera necesario. Dichas características complementarias y opcionales se ilustran, por ejemplo, en las reivindicaciones dependientes.

[0015] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el raspador puede comprender al menos un par de cámaras de recogida que están separadas y dispuestas ortogonalmente (posiblemente de forma simétrica) con respecto al eje geométrico de rotación de dicho raspador.

[0016] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la al menos una cámara de recogida del raspador puede presentar un diámetro, es decir, la dimensión transversal máxima, no superior a 100 mm, de modo preferente comprendido entre 50 mm y 70 mm, incluso más preferentemente de 60 mm.

[0017] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la sección de la al menos una cámara de recogida puede ser circular o no, sin que sea necesario constante, aunque de modo preferente lo sea, con una superficie que no supere la de una sección circular equivalente con un diámetro no superior a 100 nmm.

[0018] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el sistema de descarga puede comprender al menos un sistema de válvula dispuesto en la abertura de descarga y configurada para ajustar la salida de flujo de las impurezas desde dicha abertura de descarga.

[0019] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el sistema de válvula puede estar configurada de tal manera que permita, que cuando las impurezas se expulsan a través de la abertura de descarga, una descarga se produzca en una dirección que coincida sustancialmente con la de la abertura de descarga y / o en una dirección que es sustancialmente ortogonal a esta.

[0020] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el sistema de válvula puede comprender un cuerpo de válvula y un elemento amovible dentro de dicho cuerpo de válvula y configurada para abrir y cerrar la abertura de descarga. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el sistema puede comprender una unidad de control configurado para controlar la rotación del raspador.

[0021] En particular, la unidad de control puede estar configurado para abrir el sistema de válvula en función de un tiempo de rotación determinado del raspador o en función a un cierto número de giros de dicho raspador (en una vista equivalente).

[0022] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el elemento de filtrado puede comprender un disco que comprenda una pluralidad de orificios de filtrado, por ejemplo, con un diámetro de entre 50 µm y 500 µm.

[0023] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el cuerpo hueco puede extenderse a lo largo del eje geométrico de simetría.

[0024] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la abertura de descarga puede extenderse al menos a lo largo del diámetro de dicho cuerpo hueco, estando dicho diámetro, en particular, destinado a extenderse en una dirección ortogonal a dicho eje geométrico de simetría.

[0025] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el cuerpo hueco puede tener forma cilíndrica.

[0026] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la abertura de descarga puede estar dispuesta en dirección radial con respecto al eje geométrico de simetría de dicho cuerpo hueco con forma cilíndrica.

[0027] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la entrada y salida del material plástico fundido puede estar formado sobre la pared lateral del cuerpo hueco.

[0028] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el cuerpo hueco puede comprender una pared inferior, en el que la pared lateral se extiende desde dicha pared inferior, y una abertura opuesta a la pared inferior y que puede acoplarse a una tapa de cierre.

[0029] Las características y ventajas del sistema de filtración de acuerdo con la invención serán más evidentes a partir de la siguiente descripción de una forma de realización del mismo, que se ofrece a modo de ejemplo no limitativo con referencia a los dibujos adjuntos.

[0030] Breve descripción de los dibujos

[0031] En estos dibujos:

[0032] - la figura 1 es una vista de un sistema de filtración de acuerdo con formas de realización de la presente invención;

[0033] - la figura 2 es un detalle en sección del sistema de filtrado de acuerdo con formas de realización de la presente invención; y

[0034] - la figura 3 es una vista de un raspador de acuerdo con la presente invención.

[0035] Descripción detallada

[0036] Con referencia a estas figuras, la referencia numeral 100 indica, de forma global y esquemática, un sistema de filtración para materiales plásticos fabricados según la presente invención.

[0037] Cabe destacar que las figuras, representan vistas esquemáticas y no están diseñadas a escala, sino que se han elaborado con el fin de resaltar las características importantes de la invención. Además, en las figuras, los distintos elementos se representan de forma esquemática y su forma varía en función de la aplicación deseada. Además, cabe señalar que, en las figuras, idénticos números de referencia se refieren a elementos que son idénticos en forma o función. Por último, las medidas concretas descritas en relación con una forma de realización ilustrada en una figura puede también ser utilizada para las otras formas de realización ilustradas en las otras figuras.

[0038] Para mayor claridad, algunos detalles técnicos de la invención pueden ser reemplazados por otros detalles técnicos equivalentes sin apartarse del alcance de la invención reivindicada, como es bien conocido por la persona experta en la materia.

[0039] En la siguiente descripción, los términos relativos como por ejemplo “por encima”, “por debajo”, “hacia arriba”, “hacia abajo”, “superior”, “inferior” en referencia a las ilustraciones de las soluciones que figuran en las figuras, se utilizan únicamente con el fin de simplificar su exposición.

[0040] 0032

[0041] Además, las referencias a geometrías específicas (circulares, rectangulares) o a la disposición de los elementos (paralelos, ortogonales, contiguos), así como el término “sustancialmente” deben también ser entendidos en relación con elementos físicos y no con elementos geométricamente abstractos, y por tanto, deben también tener siempre en cuenta las tolerancias que se derivan del paso de un mundo puramente matemático / geométrico al mundo real. Cabe señalar, por tanto, que, salvo que se indique expresamente lo contrario, las etapas del proceso pueden también invertirse si fuera necesario,

[0042] El sistema de filtración 100 está por tanto adaptado para filtrar material plástico fundido para su posterior reciclaje, durante la retirada de las impurezas de dicho material.

[0043] Nótese que, en el contexto de la presente invención, el término “sistema de filtración” se utiliza para referirse a cualquier tipo de sistema destinado a filtrar el material plástico fundido, sin limitarse a una estructura concreta, además de lo reivindicado en las reivindicaciones adjuntas. Así mismo, nótese que, en la presente descripción, el término “impurezas” también se utiliza como sinónimo de “contaminante” y, de manera más general, de “suciedad” presente en el material plástico fundido, que se desea eliminar del mismo.

[0044] Como se ilustra en la figura 1, el sistema de filtración 100, en primer lugar comprende, un cuerpo hueco (indicado con el número de referencia 10) que alberga en su interior los principales componentes de filtrado. El cuerpo hueco 10, en primer lugar, comprende una pared inferior 11 (o parte inferior) y una pared lateral 12 (o parte lateral) que se extiende desde dicha pared inferior 11.

[0045] El cuerpo hueco 10 pue ser soportado por un bastidor de soporte apropiado F provisto con unas ruedas Fr, aunque la presente invención no se limita a una configuración concreta y los dibujos se incluyen únicamente con fines ilustrativos y sin que ello suponga una limitación del alcance de la presente invención.

[0046] En una forma de realización preferente, el cuerpo hueco 10 tiene forma cilíndrica (y por lo tanto, la pared inferior 11 se encuentra en la base del cilindro) aunque la presente invención no se limita a una forma concreta.

[0047] En el cuerpo hueco 10, hay al menos una entrada 10in para el material plástico fundido que se va a filtrar y al menos una salida 10out para la salida de flujo del material plástico fundido filtrado. En una forma de realización, la entrada 10 in y la salida 10out están formadas en la pared lateral 12 del cuerpo hueco 10 y se desplazan una con respecto a la otra a lo largo del eje de desarrollo de dicha pared lateral 12 (por ejemplo, el eje geométrico de simetría del cilindro) para garantizar el correcto recorrido del material plástico fundido. Es evidente que la presente invención no está limitada, en modo alguno, por una posición concreta de la entrada 10in y de la salida 10out en lo que a ellas se refiere, y / o con respecto a la pared lateral 12 y / o con respecto a la pared inferior 11.

[0048] En ese caso hay un elemento de filtrado (número de referencia 13 en la presente memoria denominado simplemente como “filtro”); el cual está dispuesto en el cuerpo hueco 10 entre la entrada 10in y la salida 10ut y configurada por donde debe pasar el material plástico fundido a lo largo de una dirección de filtrado (indicado en las figuras con la flecha Dir), filtrando así las impurezas de dicho material plástico fundido.

[0049] En una forma de realización, el filtro 13 tiene forma de un disco o placa que comprende una pluralidad de orificios de filtrado, por ejemplo, con un diámetro de 50 µm a 500 µm, incluso si la presente invención no está limitada a un valor dimensional específico (y por tanto, también es posible un intervalo intermedio, como por ejemplo, de 50 a 200 µm, o de 50 a 300 µm), dichos orificios retienen las impurezas del material plástico fundido que se va a filtrar.

[0050] En una forma de realización, el filtro 13 puede estar fijado a un soporte perforado, cuya única función es soportar dicho filtro 13.

[0051] De este modo, el filtro 13 queda rodeado por la pared lateral 12, la cual, en una forma de realización, se extiende en una dirección que coincide con la dirección de filtrado Dir.

[0052] En una forma de realización, el cuerpo hueco 10 presenta una abertura (con el número de referencia 10o) opuesta a la pared inferior 11 y a la que se puede acoplar una tapa de cierre (no ilustrada en las figuras). La abertura 10o permite insertar y extraer el filtro 13 del cuerpo hueco 10.

[0053] Así mismo, el sistema de filtración 100 comprende, al menos, un raspador (con el número de referencia 15) configurado para rotar en la superficie de entrada del filtro 13 alrededor de un eje geométrico de rotación (referencia R - R) y para recoger, mediante dicho movimiento de rotación, las impurezas acumuladas sobre dicha superficie del filtro 13. Con el fin de permitir la expulsión de las impurezas recogidas por el raspador 15, el sistema de filtración 100 comprende un sistema de descarga (indicado en su totalidad con el número de referencia 20) adaptado para permitir la salida de flujo de dichas impurezas, evitando así atascos indeseados en el sistema.

[0054] En particular, de manera ventajosa de acuerdo con la presente invención, el sistema de descarga 20 comprende al menos una abertura de descarga o una salida de descarga (indicada con la referencia numeral 20op) formada en la pared lateral 12 del cuerpo hueco 10, y por lo tanto, no a lo largo del eje geométrico de rotación del raspador 15, como ocurre en las soluciones conocidas; tal y como se explicará más adelante, la solución técnica permite una descarga mucho más eficaz. De esta manera, la abertura de descarga 20op es una abertura pasante formada directamente en el cuerpo hueco 10 y se extiende en la misma dirección longitudinal que el raspador 15, en particular, a lo largo del diámetro del cuerpo hueco 10. La figura 2 presenta un detalle del sistema de filtración 100, en el que se aprecia la abertura de salida 200op mencionada anteriormente.

[0055] El cuerpo hueco 10 se extiende a lo largo de su propio eje geométrico de simetría (indicado en las figuras con la referencia H - H) y la abertura de descarga 20op se extiende, al menos, a lo largo del diámetro (indicado con la referencia Y - Y) de dicho cuerpo hueco 10. Nótese que en el presente documento el término “diámetro” se refiere a una dirección ortogonal al eje geométrico de simetría H - H del cuerpo hueco 10.

[0056] Con referencia a la configuración mostrada en las figuras, en una forma de realización, el eje geométrico de simetría H - H del cuerpo hueco 10 es paralelo a la dirección de filtrado Dir.

[0057] Como se ha mencionado anteriormente, en una forma de realización preferente, el cuerpo hueco 10 tiene forma cilíndrica y la abertura de descarga 20op se dispone así en dirección radial con respecto al eje geométrico de simetría H - H de dicha forma cilíndrica del cuerpo hueco 10.

[0058] En una forma de realización, la abertura de descarga 20op tiene forma cónica, con un diámetro que va disminuyendo a medida que se pasa del interior del cuerpo hueco 10 hacia el exterior del mismo.

[0059] Además, el sistema de descarga 20 comprende una válvula 20v (o sistema de válvula) dispuesta en la abertura de descarga 20op y configurada para ajustar la salida de flujo de las impurezas de dicha abertura de descarga 20op. En una forma de realización de la presente invención, la válvula 20v está configurada de tal manera que permite la expulsión de las impurezas en una dirección que coincide sustancialmente con la de la abertura de descarga 20op. Como alternativa, la válvula 20v está configurada de tal manera que permite la descarga en una dirección que es sustancialmente ortogonal a la dirección de salida de la abertura de descarga 20op. En otras palabras, la válvula 20b puede estar dispuesta de tal manera que permita una descarga perpendicular (como en el ejemplo no limitativo de las figuras 1 y 2) o lineal; esta alternativa constructiva puede depender de las aplicaciones concretas y de las necesidades específicas, y no limita en modo alguno el alcance de la presente invención

[0060] En una forma de realización, la válvula 20v comprende un cuerpo de válvula 20v’ y un elemento amovible 20vm en el interior de dicho cuerpo de válvula 20v’ y configurado para abrir y cerrar la abertura de descarga 20op por su propio movimiento, es decir, se trata de un sistema de cilindro y pistón que se acciona para controlar la descarga.

[0061] La solución anteriormente descrita, en la que la abertura de descarga 20op está dispuesta radialmente, resulta muy ventajosa, ya que permite una descarga óptima de las impurezas recogidas por el raspador 15.

[0062] En una forma de realización de la presente invención ilustrada en la figura 3, el raspador 15 comprende un cuerpo 15’ que presenta al menos una cámara de recogida 15r (también conocida como “centro de recogida”), más concretamente, un par de cámaras de recogida 15r, que posiblemente no están comunicadas entre sí y configuradas para almacenar las impurezas recogidas durante la rotación y transportadas en su interior a través de una respectiva porción de raspado 15p (por ejemplo, en forma de cuchilla) de dicho raspador 15.

[0063] En una forma de realización no limitativa, las dos cámaras de recogida 15r están separadas entre sí en una abertura central 15o, la cual está diseñado para acoplarse a un eje de rotación (no ilustrado en las figuras) con el fin de transmitir el movimiento giratorio deseado al raspador 15. Las dos cámaras de recogida separadas 15r están dispuestas simétricamente con respecto al eje geométrico de rotación R - R, el cual puede coincidir con el eje geométrico de simetría H - H del cuerpo hueco 10.

[0064] En un ejemplo práctico, la porción de raspado 15p está conformado en el cuerpo 15’ del raspador 15 como una sección inclinada que termina en una punta diseñada para detectar las impurezas acumuladas en la superficie del filtro 13. En otras palabras, la porción de raspado 15p tiene forma tal que presenta en uno de sus bordes, un elemento de corte configurado para eliminar las impurezas con las que entra en contacto.

[0065] Como se ilustra en la figura 3, cada cámara de recogida 15r tiene la forma de una cavidad en el cuerpo 15’ del raspador 15, por ejemplo, una cavidad cilíndrica, aunque la presente invención no está limitada a una configuración y / o forma específica.

[0066] En una forma de realización, las cámaras de recogida 15r tienen un diámetro (es decir una dimensión transversal máxima) comprendida entre 50 mm y 70 mm, de modo preferente alrededor de 60 mm y, por tanto, su volumen es mayor que el que caracteriza a los raspadores del estado de la técnica.

[0067] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la sección de la al menos una cámara de recogida puede ser circular, aunque esto no sea estrictamente necesario y, en caso de una sección no circular, dicha cámara de recogida podrá tener un volumen no superior al de una cámara equivalente de sección circular con un diámetro no superior a 100 mm.

[0068] En una forma de realización preferente, las cámaras de recogida 15r presentan una forma constante a lo largo del eje geométrico longitudinal (indicado con la referencia L - L) del raspador 15 (por ejemplo, como se ha indicado anteriormente, una forma cilíndrica constante), aunque la presente invención no se limite a ello y tampoco se excluyen otras configuraciones preferentes, por ejemplo, con una forma no constante y, por lo tanto, una sección variable. En general, la forma de dichas cámaras de recogida 15r está diseñado para facilitar la acumulación, el deslizamiento y la retirada del material recogido.

[0069] Como ya se ha mencionado, el raspador 15 se extiende a lo largo de su propio eje geométrico longitudinal L - L, el cual es sustancialmente ortogonal al eje de rotación R - R del mismo, y las cámaras de recogida 15r tienen forma de cavidades definidas por las aberturas que no discurren a lo largo del eje geométrico longitudinal L - L (por donde entran las impurezas acumuladas). Como se ilustra en la figura 3, el raspador 15 presenta una forma recta, a diferencia de los raspadores de la técnica anterior, que se caracterizan por una forma en “V”, con unas dimensiones de los centros de recogida 15r que se han incrementado adecuadamente con respecto a las soluciones conocidas. Esta alternativa constructiva puede depender de las aplicaciones concretas y de las necesidades específicas, y no limita en modo alguno el alcance de la presente invención.

[0070] Cada cámara de recogida 15r comprende una abertura de salida (con el número de referencia 15op) configurada para permitir la salida de flujo de las impurezas a lo largo de dicho eje geométrico longitudinal L - L, y por tanto, a diferencia de las soluciones conocidas, en las que la descarga de las impurezas se produce a lo largo del eje geométrico de rotación.

[0071] Así mismo, nótese que la configuración anterior del raspador 15 es una característica general del sistema de filtración 100 y es independiente de la estructura del cuerpo 10 de dicho sistema de filtración 100 y / o de los otros elementos. Más concretamente, el sistema de filtración 100 está configurado de manera que, durante la rotación del raspador 15, su abertura de salida 15op pueda estar en comunicación de fluido con la abertura de descarga 20op durante un determinado periodo de tiempo, con el fin de permitir descargar las impurezas recogidas y contenidas en las cámaras de recogida 15r de manera más apropiada. En una forma de realización preferente, las dimensiones de las aberturas de salida 15op del raspador 15 y de la abertura de descarga 20op coinciden entre sí.

[0072] En otras palabras, el raspador 15, el cual recoge la contaminación encontrada sobre el filtro 14, comprende dos cámaras de recogida 15r que, en una forma de realización preferente, no están conectadas entre sí y cuyo tamaño es mayor que el de las soluciones conocidas (por ejemplo, con un diámetro de 60 mm) para acoplarse de la forma más adecuada a la abertura de descarga 20op y, de este modo, expulsar la suciedad acumulada.

[0073] la rotación del raspador 15 puede estar controlada por una unidad de control apropiada (en general indicada con la referencia C), la cual está debidamente programada para ajustar y sincronizar el funcionamiento de dicho raspador 15 y su acoplamiento con el sistema de descarga 20, ya que está programado para la abertura / cierre de la válvula 20v. Nótese que, en el ámbito de la presente invención, el término “unidad de control” se entiende en sentido amplio y puede referirse a cualquier sistema electrónico programado mediante programas adecuados, sin limitarse a una arquitectura específica de hardware / software, así como a cualquier configuración mecánica activa o pasiva, sin limitarse a formas constructivas específicas.

[0074] La unidad de control C puede estar configurado para controlar la rotación del raspador 15 y para abrir la válvula 20v en base a los ajustes operativos preestablecidos y determinados por el usuario según sus necesidades y / o circunstancias. Por ejemplo, la unidad de control C puede estar programada para abrir la válvula 20v después de un cierto tiempo de rotación del raspador 15 o después de un cierto número de rotaciones (por lo general en base a un tiempo preestablecido).

[0075] Así mismo, en una forma de realización, en base a una determinada presión medida sobre la superficie del filtro 13 (esto es, cuando sea adecuado eliminar las impurezas desde el filtro 13) la unidad de control C activa la rotación del raspador 13 y, una vez que las impurezas han sido eliminadas (tal y como se ha observado anteriormente tras un tiempo determinado o un número determinado de giros del raspador), la abertura de salida 15op de dicho raspador 15 se coloca y se acopla a la salida de descarga 20op del sistema de descarga 20. Como alternativa, es posible imaginar un caso en el que el raspador 15 siga girando y la abertura de la válvula 20v (y, por tanto, también el control del raspador 15, de modo que su abertura de salida 15op quede en comunicación con la abertura de descarga 20op) se sincronice adecuadamente.

[0076] En cualquier caso, una vez que la válvula 20v se ha abierto, las impurezas almacenadas en la cámara de recogida 15r del raspador 15 son expulsadas hacia el exterior a través de la salida de descarga 20op por la presión existente en el interior de la cámara de filtrado 10; la configuración adoptada asegura que dichas impurezas son fácilmente expulsadas hacia la abertura de descarga 20op, favoreciendo así el proceso de limpieza del filtro 13.

[0077] En una forma de realización preferente de la presente invención, existe una unida abertura de descarga 20op y dos cámaras de recogida 15r, de manera que dichas cámaras de recogida 15r se vacíen una a una después de la media rotación del raspador 15.

[0078] En resumen, la presente invención permite superar de manera brillante el problema técnico al proporcionar el sistema de filtración mencionado con anterioridad y resolver los inconvenientes de la técnica anterior.

[0079] De modo ventajoso, de cuerdo con la presente invención, gracias a la nueva configuración adoptada, que prevé una salida de descarga radial, dispuesta radialmente (y por lo tanto, a lo largo del diámetro del cuerpo hueco), se facilita la operación de descarga de las impurezas acumuladas sobre la superficie del filtro.

[0080] Por ejemplo, en una forma de realización preferente y no vinculante, una cámara de recogida es descargada a la vez (dichas cámaras presentan además una nueva forma de construcción) en el que la geometría aplicada favorece la descarga en comparación con las soluciones conocidas: las impurezas se desplazan con mayor facilidad hacia la salida que en las soluciones conocidas, ya que no hay dos cantidades de material que expulsar procedentes simultáneamente de dos cámaras comunicadas entre sí por un conducto común (como en la solución conocida), pero cada cámara por separado permite una trayectoria de descarga lineal, directamente desde la cámara de recogida hacia la abertura de descarga, que está formada directamente sobre el cuerpo hueco. De hecho, una vez que se ha abierto la válvula y se ha colocado el raspador junto a dicha válvula, la suciedad, empujada por la presión interna, solo tiene una dirección de descarga posible, que es prácticamente recta, a diferencia de las soluciones conocidas en las que el raspador tiene forma de “V” y la descarga se produce en el vértice de la V; todo ello, por tanto, facilita el proceso de descarga.

[0081] En particular, la solución adoptada permite una descarga mucho más eficaz de las áreas periféricas del filtro, esto es, las áreas con mayor acumulación de contaminación, precisamente gracias al hecho de que la abertura pasante de descarga está formada sobre la pared lateral del cuerpo hueco, es decir, radialmente.

[0082] Estudios experimentales llevados a cabo por el Solicitante han demostrado que el tiempo transcurrido tras el cual es necesario retirar el filtro del cuerpo hueco para realizar una limpieza a fondo del mismo, es mucho mayor que con las soluciones conocidas, por tanto incrementa el tiempo de funcionamiento del sistema de filtración y, por tanto, aportando una notable mejora técnica.

[0083] Así mismo, la forma del raspador ha sido modificada con respecto a las soluciones conocidas, dicho cambio permite conseguir la solución descrita anteriormente, esto es, la descarga radial; el raspador presenta una forma más regular (con un par de cámaras cilíndricas) y unas aberturas de grandes dimensiones.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

1.- Un sistema de filtración (100) para materiales plásticos, que comprende:

- un cuerpo hueco (10) que comprende una pared lateral (12), al menos una entrada (10in) para un material de plástico fundido para ser filtrado y al menos una salida (10out) para la salida de flujo del material plástico fundido filtrado;

- un elemento de filtrado (13) dispuesto en el cuerpo hueco (10) entre la entrada (10in) y la salida (10out) y rodeado por la pared lateral (12), estando dicho elemento de filtrado (13) configurado para que el material plástico fundido lo atraviese a lo largo de una dirección de filtrado (Dir), filtrando así las impurezas de dicho material plástico fundido;

- al menos un raspador (15) configurado para girar en una superficie del elemento de filtrado (13) alrededor de un eje geométrico de rotación (R - R) y para recoger las impurezas acumuladas sobre dicha superficie de dicho elemento de filtrado (13), en el que el raspador (15) se extiende a lo largo de un eje geométrico longitudinal (L - L) que es sustancialmente ortogonal al eje geométrico de rotación (R - R); y

- un sistema de descarga (20) adaptado para permitir la salida de flujo de las impurezas recogidas por el raspador (15).

en el que el sistema de descarga (20) comprende al menos una abertura pasante para la descarga (20op) formada sobre la pared lateral (12) del cuerpo hueco (10),

en el que el raspador (15) comprende un cuerpo (15’) que presenta al menos una porción de raspado (15p) y al menos una cámara de recogida (15r) con forma de una cavidad en dicho cuerpo (15’) y configurada para almacenar las impurezas recogidas durante la rotación y su transporte por la porción de raspado (15p), y en el que el sistema de filtrado (100) está configurado para que, durante la rotación del raspador (15), una abertura de salida (15op) de la misma está en comunicación fluida directa con la abertura de descarga (20op) únicamente durante un determinado periodo de tiempo para permitir la descarga de las impurezas recogidas y contenidas en la al menos una cámara de recogida (15r),

caracterizado porquedicha abertura de salida (15op) del raspador (15) está situada en la parte del extremo que está más alejada del eje geométrico de rotación (R - R) y está configurada para permitir la salida de flujo de las impurezas a lo largo de dicho eje geométrico longitudinal (L - L).

2.- El sistema de filtración (100) de acuerdo con la reivindicación con la reivindicación 1, en el que el raspador (15) comprende al menos un par de cámaras de recogida (15r) que están separadas y dispuestas ortogonalmente con respecto al eje geométrico de rotación (R - R) de dicho raspador (15).

3.- El sistema de filtración (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el al menos una cámara de recogida (15r) del raspador (15) presenta un diámetro, es decir la dimensión transversal máxima, no superior a 100 mm, de modo preferente, comprendida entre 50 mm y 70 mm, aún de modo más preferente, 60 mm.

4.- El sistema de filtración (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el sistema de descarga (20) comprende al menos un sistema de válvula (20v) dispuesto en la abertura de descarga (20op) y configurada para regular la salida de flujo de las impurezas desde dicha abertura de descarga (20op).

5.- El sistema de filtración (100) de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el sistema de válvula (20v) está configurado para permitir que, cuando las impurezas son expulsadas a través de la abertura de descarga (20op), de produce una descarga en una dirección que coincide sustancialmente con la de la abertura de descarga (20op) y / o en una dirección que es sustancialmente ortogonal a esta.

6.- El sistema de filtración (100) de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, en el que el sistema de válvula (20v) comprende un cuerpo de válvula (20’) y un elemento amovible (20vm) dentro de dicho cuerpo de válvula (20v’) y configurado para abrir y cerrar la abertura de descarga (20op).

7.- El sistema de filtración (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6 que comprende una unidad de control (C) configurada para controlar la rotación del raspador (15) y para abrir el sistema de válvula (20v) en base a un tiempo de rotación determinado del raspador (15) o de un determinado número de rotaciones de dicho raspador (15).

8.- El sistema de filtración (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el elemento de filtrado (13) comprende un disco que comprende una pluralidad de orificios de filtrado (13o), por ejemplo con un diámetro de entre 50 µm y 500 µm.

9.- El sistema de filtración (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cuerpo hueco (10) se extiende a lo largo de un eje geométrico de simetría (H - H) y en el que dicha abertura de descarga (20op) se extiende al menos a lo largo de un diámetro (Y - Y) de dicho cuerpo hueco (10), estando dicho diámetro a lo largo de una dirección ortogonal de dicho eje geométrico de simetría (H - H).

10.- El sistema de filtración (100) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el cuerpo hueco (10) tiene forma cilíndrica y la abertura de descarga (20op) está dispuesta en una dirección radial con respecto al eje geométrico de simetría (H - H) de dicha forma cilíndrica del cuerpo hueco (10).

11.- El sistema de filtración (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la entrada (10in) y la salida (10out) del material plástico fundido están formadas sobre la pared lateral (12) del cuerpo hueco (10).

12.- El sistema de filtración (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el cuerpo hueco (10) comprende:

- una pared inferior (11), en la que la pared lateral (12) se extiende desde dicha pared inferior (11); y - una abertura (10o) opuesta a la pared inferior (11) y que acoplada con una tapa de cierre.