ES3050665T3

ES3050665T3 - Laminator simulation method and device for secondary battery production

Info

Publication number: ES3050665T3
Application number: ES22898748T
Authority: ES
Inventors: Daewoon Jung; Han Seung Kim; Nam Hyuck Kim; Youngduk Kim; Su Ho Jeon
Original assignee: LG Energy Solution Ltd
Current assignee: LG Energy Solution Ltd
Priority date: 2021-11-24
Filing date: 2022-07-19
Publication date: 2025-12-22
Anticipated expiration: 2042-07-19
Also published as: EP4276960B1; US20240119195A1; CN116918113A; EP4276960A4; KR20230076654A; EP4276960A1; WO2023096063A1

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo de simulación para la producción de baterías secundarias. El dispositivo de simulación comprende: una memoria configurada para almacenar al menos una instrucción; y al menos un procesador configurado para ejecutar dicha instrucción almacenada en la memoria. Dicha instrucción comprende instrucciones para: ejecutar una unidad de operación del dispositivo que comprende un laminador 3D asociado con la producción de baterías secundarias, una unidad de operación de la instalación que comprende diversos parámetros de ajuste para determinar el funcionamiento del laminador 3D, y una unidad de confirmación de calidad que comprende información relacionada con la calidad de una bicelda producida por el laminador 3D; obtener al menos una de las siguientes: información sobre el comportamiento del usuario obtenida a través de la unidad de operación del dispositivo y la información sobre el estado del usuario obtenida a través de la unidad de operación de la instalación; determinar el funcionamiento del laminador 3D basándose en al menos una de las siguientes: información sobre el comportamiento del usuario obtenida y la información sobre el estado del usuario obtenida; y ejecutar operaciones de sellado y corte de diversos electrodos y separadores asociados al laminador 3D basándose en la operación determinada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Método y dispositivo de simulación de laminador para la producción de baterías secundarias

[0003] Campo técnico

[0004] La presente divulgación se refiere a un método y dispositivo de simulación de laminador para la producción de baterías secundarias y, más específicamente, a un método y dispositivo de simulación de laminador para entrenar a trabajadores de producción de baterías secundarias.

[0005] Antecedentes

[0006] Debido al reciente crecimiento del mercado de vehículos eléctricos, la demanda de desarrollo y producción de baterías secundarias está aumentando rápidamente. El número de plantas de producción para la producción de baterías secundarias también está creciendo en respuesta al aumento de la demanda de baterías secundarias. Sin embargo, la industria está experimentando una escasez significativa de trabajadores cualificados para operar plantas de producción de baterías secundarias.

[0007] Mientras tanto, en el pasado, la formación y la educación de los nuevos trabajadores se llevaban a cabo de tal manera que aprendieran una habilidad observando a los trabajadores experimentados, pero se hizo difícil formar y educar a los nuevos trabajadores durante mucho tiempo debido a la apretada programación de producción de baterías secundarias. Además, es difícil encontrar un número suficiente de trabajadores cualificados debido a la frecuente dimisión de los trabajadores. También, incluso si un trabajador está entrenado en un método general de operación de una fábrica, no es fácil para el trabajador responder inmediatamente a diversas situaciones de defectos que pueden ocurrir durante la operación en fábrica. Los métodos de entrenamiento genéricos para entrenar a los trabajadores se conocen a partir del documento US 2021/043011 A1.

[0008] Sumario

[0009] Para resolver el problema anterior, la presente divulgación proporciona un método de simulación de laminador para la producción de baterías secundarias, un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador, un medio legible por ordenador que almacena el programa informático y un dispositivo (sistema).

[0010] La presente divulgación puede implementarse de diversas maneras, incluyendo un dispositivo (sistema), un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador, o un medio legible por ordenador que almacena el programa informático. La invención se expone en el conjunto de las reivindicaciones adjuntas.

[0011] Un dispositivo de simulación para la producción de baterías secundarias de acuerdo con una realización de la presente divulgación incluye: una memoria configurada para almacenar al menos una instrucción; y al menos un procesador configurado para ejecutar la al menos una instrucción almacenada en la memoria para realizar operaciones que incluyen: ejecutar una unidad de operación del aparato que incluye un laminador 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad de operación de la fábrica que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar la operación del laminador 3D, y una unidad de comprobación de calidad que incluye información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda producida por el laminador 3D, obtener al menos una de la primera información de acción del usuario obtenida a través de la unidad de operación del aparato o la primera información de condición del usuario obtenida a través de la unidad de operación de la fábrica, determinar una operación del laminador 3D basándose en al menos una de la primera información de acción del usuario o la primera información de condición del usuario, y ejecutar una operación de sellado y corte de una pluralidad de electrodos y separadores relacionados con el laminador 3D basándose en la operación determinada del laminador 3D.

[0012] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, las operaciones pueden incluir adicionalmente: determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de la bi-celda producida por el laminador 3D; al ejecutar la operación del laminador 3D, calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del laminador 3D ejecutada; y generar información sobre calidad relacionada con la calidad de la bi-celda producida por el laminador 3D basándose en el valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

[0013] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, las operaciones pueden incluir adicionalmente: determinar uno o más escenarios de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un mal funcionamiento del laminador 3D, y modificar al menos una de la información sobre calidad relacionada con la operación del laminador 3D o calidad de la bi-celda basándose en uno o más escenarios de defecto determinados. De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la información sobre calidad puede incluir una imagen de corte relacionada con cada bi-celda producida por el laminador 3D, y la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de corte, y las operaciones pueden incluir adicionalmente: cambiar al menos un área parcial incluida en la imagen de corte a un área predeterminada que indica un defecto de corte cuando uno o más escenarios de defecto determinados incluyen el escenario de defecto de corte.

[0015] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la pluralidad de parámetros de ajuste puede incluir un parámetro de desplazamiento de corte relacionado con una temporización de corte del laminador 3D, y las operaciones pueden incluir adicionalmente: recibir una segunda información de condición de usuario de cambiar un valor de la compensación de corte parámetro, corregir la imagen de corte en respuesta a la segunda información de condición de usuario recibida y determinar, basándose en la imagen de corte, si se ha resuelto el escenario de defecto de corte.

[0016] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de desajuste del eje-x, y las operaciones pueden incluir adicionalmente: cambiar los valores de un gráfico, incluido en la información sobre calidad, que representa si una coincidencia del eje-x se hace que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios de defecto determinados incluyen el escenario de defecto de desajuste del eje-x.

[0018] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la pluralidad de parámetros de ajuste puede incluir un parámetro de desplazamiento del eje-x para cambiar un valor del eje-x de al menos parte de un electrodo superior, un electrodo central y un electrodo inferior incluidos en la pluralidad de electrodos y los separadores, y las operaciones pueden incluir adicionalmente: recibir una tercera información de condición de usuario para cambiar el parámetro de desplazamiento del eje-x, corregir valores de un gráfico que representa si la coincidencia del eje-x se realiza en respuesta a la tercera información de condición de usuario recibida, y determinar, basándose en los valores corregidos del gráfico que representa si se realiza la coincidencia del eje-x, si se ha resuelto el escenario de defecto de desajuste del eje-x.

[0020] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de desajuste del eje-y, y las operaciones pueden incluir adicionalmente: cambiar los valores de un gráfico, incluido en la información sobre calidad, que representa si una coincidencia del eje-y se hace que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios de defecto determinados incluyen el escenario de defecto de desajuste del eje-y.

[0022] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la pluralidad de parámetros de ajuste puede incluir un parámetro de desplazamiento del eje-y para cambiar un valor del eje-y de al menos parte de un electrodo superior, un electrodo central y un electrodo inferior incluidos en la pluralidad de electrodos y un separador superior y un separador inferior incluidos en los separadores, y las operaciones pueden incluir adicionalmente: recibir una cuarta información de condición de usuario para cambiar el parámetro de desplazamiento del eje-y, corregir valores de un gráfico que representa si la coincidencia del eje-y se realiza en respuesta a la cuarta información de condición de usuario recibida, y determinar, basándose en los valores corregidos del gráfico que representa si se realiza la coincidencia del eje-y, si se ha resuelto el escenario de defecto de desajuste del eje-y.

[0024] Un método de simulación de laminador para la producción de baterías secundarias de acuerdo con una realización de la presente divulgación realizada por al menos un procesador incluye: ejecutar una unidad de operación del aparato que incluye un laminador 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad de operación de la fábrica que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar la operación del laminador 3D, y una unidad de comprobación de calidad que incluye información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda producida por el laminador 3D, obtener al menos una de la primera información de acción del usuario obtenida a través de la unidad de operación del aparato o la primera información de condición del usuario obtenida a través de la unidad de operación de la fábrica, determinar una operación del laminador 3D basándose en al menos una de la primera información de acción del usuario o la primera información de condición del usuario, y ejecutar una operación de sellado y corte de una pluralidad de electrodos y separadores relacionados con el laminador 3D basándose en la operación determinada del laminador 3D.

[0026] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, el método puede incluir adicionalmente: determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de la bi-celda producida por el laminador 3D; al ejecutar la operación del laminador 3D, calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del laminador 3D ejecutada; y generar información sobre calidad relacionada con la calidad de la bi-celda producida por el laminador 3D basándose en el valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

[0028] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, el método puede incluir adicionalmente: determinar uno o más escenarios de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un mal funcionamiento del laminador 3D, y modificar al menos una de la información sobre calidad relacionada con la operación del laminador 3D o calidad de la bi-celda basándose en uno o más escenarios de defecto determinados.

[0030] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la información sobre calidad puede incluir una imagen de corte relacionada con cada bi-celda producida por el laminador 3D, y la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de corte, y la modificación de la al menos una de información sobre calidad relacionada con la operación de la calidad del laminador 3D de la bi-celda basándose en uno o más escenarios de defecto determinados puede incluir: cambiar al menos un área parcial incluida en la imagen de corte a un área predeterminada que indica un defecto de corte cuando uno o más escenarios de defecto determinados incluyen el escenario de defecto de corte.

[0032] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la pluralidad de parámetros de ajuste puede incluir un parámetro de desplazamiento de corte relacionado con una temporización de corte del laminador 3D, y el método puede incluir adicionalmente: recibir una segunda información de condición de usuario de cambiar un valor de la compensación de corte parámetro, corregir la imagen de corte en respuesta a la segunda información de condición de usuario recibida y determinar, basándose en la imagen de corte, si se ha resuelto el escenario de defecto de corte.

[0033] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de desajuste del eje-x, y la modificación de la al menos una de la información sobre calidad relacionada con la operación del laminador 3D o la calidad de la bi-celda basándose en el uno o más escenarios de defecto determinados puede incluir: cambiar los valores de un gráfico, incluido en la información sobre calidad, que representa si una coincidencia del eje-x se hace que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios de defecto determinados incluyen el escenario de defecto de desajuste del eje-x.

[0035] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la pluralidad de parámetros de ajuste puede incluir un parámetro de desplazamiento del eje-x para cambiar un valor del eje-x de al menos parte de un electrodo superior, un electrodo central y un electrodo inferior incluidos en la pluralidad de electrodos y los separadores, y el método puede incluir adicionalmente: recibir una tercera información de condición de usuario para cambiar el parámetro de desplazamiento del eje-x, corregir valores de un gráfico que representa si la coincidencia del eje-x se realiza en respuesta a la tercera información de condición de usuario recibida, y determinar, basándose en los valores corregidos del gráfico que representa si se realiza la coincidencia del eje-x, si se ha resuelto el escenario de defecto de desajuste del eje-x.

[0037] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de desajuste del eje-y, y la modificación de la al menos una de la información sobre calidad relacionada con la operación del laminador 3D o la calidad de la bi-celda basándose en el uno o más escenarios de defecto determinados puede incluir: cambiar los valores de un gráfico, incluido en la información sobre calidad, que representa si una coincidencia del eje-y se hace que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios de defecto determinados incluyen el escenario de defecto de desajuste del eje-y.

[0039] De acuerdo con una realización de la presente divulgación, la pluralidad de parámetros de ajuste puede incluir un parámetro de desplazamiento del eje-y para cambiar un valor del eje-y de al menos parte de un electrodo superior, un electrodo central y un electrodo inferior incluidos en la pluralidad de electrodos y un separador superior y un separador inferior incluidos en los separadores, y el método puede incluir adicionalmente: recibir una cuarta información de condición de usuario para cambiar el parámetro de desplazamiento del eje-y, corregir valores de un gráfico que representa si la coincidencia del eje-y se realiza en respuesta a la cuarta información de condición de usuario recibida, y determinar, basándose en los valores corregidos del gráfico que representa si se realiza la coincidencia del eje-y, si se ha resuelto el escenario de defecto de desajuste del eje-y.

[0041] Se proporciona un medio legible por ordenador no transitorio que almacena instrucciones para ejecutar un método de simulación de laminador para la producción de baterías secundarias para ejecutar el método de acuerdo con una realización de la presente divulgación en un ordenador.

[0043] EFECTOS VENTAJOSOS

[0045] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario que realiza la producción de baterías secundarias puede realizar un entrenamiento relacionado con un método para operar un aparato de producción de baterías secundarias, un método para manejar una situación defectuosa, y así sucesivamente a través de un dispositivo de simulación antes de ponerse manos a la obra; a través del entrenamiento del usuario, la pérdida debida a la aparición de defectos puede reducirse considerablemente de modo que la eficiencia de la tarea de producción de baterías secundarias pueda mejorarse de manera efectiva.

[0047] En diversas realizaciones de la presente divulgación, generando un escenario de defecto basándose en información de error en un aparato real, el dispositivo de simulación puede generar eficazmente contenidos de entrenamiento optimizados para entornos de trabajo reales.

[0049] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un dispositivo de simulación puede generar y proporcionar al usuario un escenario de defecto que tiene diversos valores relacionados con el mal funcionamiento de un aparato de producción de baterías secundarias; en consecuencia, el usuario puede hacer frente a una situación de mal funcionamiento que puede ocurrir en un aparato real sin ayuda de otros y puede aprender de manera efectiva cómo responder a diversas situaciones.

[0051] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario puede aprender fácilmente cómo operar un aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación progresiva paso a paso de acuerdo con el nivel de habilidad de la tarea del usuario.

[0053] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario puede identificar y procesar fácilmente un escenario de defecto para el que el usuario carece de formación; por tanto, el usuario puede entrenarse solo en el escenario de defecto para el que el usuario tiene habilidades laborales bajas.

[0055] En varias realizaciones de la presente divulgación, un usuario puede aprender eficazmente de antemano cómo responder a un problema que puede ocurrir en un proceso de laminación, y el dispositivo de simulación puede determinar eficazmente si el problema se ha resuelto basándose en la entrada de movimiento del usuario, o en lo que haya recibido.

[0057] En diversas realizaciones de la presente divulgación, un usuario puede mejorar eficazmente la capacidad de responder a defectos entrenando usando un escenario de defecto generado basándose en un mal funcionamiento que se produce en un entorno de trabajo real.

[0059] Los efectos técnicos de la presente divulgación no se limitan a los efectos técnicos descritos anteriormente, y otros efectos técnicos no mencionados en el presente documento pueden entenderse claramente por aquellos con conocimientos ordinarios en la materia (referidos como "un experto") a la que pertenece la presente divulgación a partir de las reivindicaciones adjuntas.

[0061] Breve descripción de los dibujos

[0063] Las realizaciones de la presente divulgación se describirán con referencia a los dibujos adjuntos descritos a continuación, en los que números de referencia similares indican elementos constituyentes similares, pero la presente divulgación no se limita a los mismos.

[0065] La FIG. 1 ilustra un ejemplo en el que un usuario utiliza un dispositivo de simulación de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0066] La FIG. 2 es un diagrama funcional que ilustra una estructura interna de un dispositivo de simulación de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0067] La FIG. 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo en el que un dispositivo de simulación opera de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0068] La FIG. 4 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad de operación del aparato de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0069] La FIG. 5 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad de operación del aparato de acuerdo con otra realización de la presente divulgación.

[0070] La FIG. 6 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad de operación del aparato de acuerdo con otra realización más de la presente divulgación.

[0071] La FIG. 7 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad de operación del aparato relacionada con un laminador 3D de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0072] La FIG. 8 ilustra un ejemplo en el que se ha producido un escenario de defecto de corte de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0073] La FIG. 9 ilustra un ejemplo en el que se ha producido un escenario de defecto de desajuste del eje-x de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0074] La FIG. 10 ilustra un ejemplo en el que se ha producido un escenario de defecto de desajuste del eje-y de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0075] La FIG. 11 ilustra un ejemplo en el que se genera un escenario de defecto de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0076] La FIG. 12 ilustra un ejemplo en el que se genera información de capacidad operativa y un resultado de prueba de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0077] La FIG. 13 ilustra un ejemplo de un método de simulación para la producción de baterías secundarias de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0078] La FIG. 14 ilustra un ejemplo de un método de simulación de laminador para la producción de baterías secundarias de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0079] La FIG. 15 ilustra un ejemplo de un método para calcular un resultado de prueba de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0080] La FIG. 16 ilustra un ejemplo de un método para generar un escenario de defecto de acuerdo con una realización de la presente divulgación.

[0081] La FIG. 17 ilustra un dispositivo informático ilustrativo para realizar el método y/o las realizaciones.

[0083] Descripción detallada

[0085] En lo que sigue, se describirán en detalle las especificaciones para la realización de la presente divulgación con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, en lo que sigue, si una descripción detallada de funciones o configuraciones bien conocidas incorporadas en el presente documento oscurece innecesariamente la esencia de la presente divulgación, se omitirá la descripción detallada de la misma.

[0087] En los dibujos adjuntos, a los elementos constituyentes idénticos o correspondientes se les asignan los mismos números de referencia. También, las descripciones superpuestas de los mismos o correspondientes elementos constituyentes pueden omitirse en la descripción de las realizaciones a continuación. Sin embargo, incluso si se omiten las descripciones con respecto a un elemento constituyente, no debería interpretarse que el elemento constituyente no está incluido en la realización correspondiente.

[0089] Las ventajas y características de la presente divulgación y un método para lograrlas se entenderán claramente con referencia a las realizaciones descritas junto con los dibujos adjuntos. Sin embargo, la presente divulgación no se limita a las realizaciones divulgadas a continuación, sino que puede implementarse en diversas otras formas; las presentes realizaciones se proporcionan únicamente para informar completamente a los expertos en la materia del alcance técnico de la presente divulgación.

[0091] Los términos usados en la presente divulgación se definirán brevemente, y las realizaciones divulgadas se describirán en detalle. Los términos usados en la presente divulgación se han seleccionado tanto como sea posible de términos generales relevantes para las funciones de la presente divulgación y actualmente en uso amplio; sin embargo, la selección de términos puede variar dependiendo de la intención de los expertos en el campo correspondiente, los precedentes o la aparición de nuevas tecnologías. También, en un caso particular, algunos términos pueden seleccionarse arbitrariamente por el solicitante, y en este caso, se proporcionarán definiciones detalladas de los términos en la descripción correspondiente de la presente divulgación. Por lo tanto, los términos usados en la presente divulgación deberían definirse no simplemente por su nombre aparente sino basándose en su significado y contexto a lo largo de la presente divulgación.

[0093] En la presente divulgación, debería entenderse que una expresión singular incluye una expresión plural a menos que el contexto indique explícitamente una expresión singular. También, debería entenderse que una expresión plural incluye una expresión singular a menos que el contexto indique explícitamente una expresión plural. A lo largo de la divulgación, a menos que se indique explícitamente de otra manera, si se dice que un elemento particular incluye algún elemento particular, significa que el primero puede incluir adicionalmente otros elementos particulares en lugar de excluirlos.

[0095] El término "comprende" y/o "comprendiendo" usados en la presente divulgación indican la existencia de características, etapas, operaciones, componentes y/o elementos constituyentes; sin embargo, el término no excluye la adición de una o más otras funciones, etapas, operaciones, componentes, elementos constituyentes y/o una combinación de los mismos.

[0097] En la presente divulgación, cuando se hace referencia a un elemento constituyente particular como "acoplado a", "combinado con", "conectado a", "relacionado con" o como "respondiendo a" cualquier otro elemento constituyente, el elemento constituyente particular puede acoplarse directamente a, combinarse con, conectarse a y/o relacionarse con, o puede responder directamente al otro elemento constituyente; sin embargo, la presente divulgación no se limita a la relación. Por ejemplo, puede haber uno o más elementos constituyentes intermedios entre un elemento constituyente particular y otro elemento constituyente. También, en la presente divulgación, "y/o" puede incluir uno o más de los artículos enumerados o una combinación de al menos una porción de uno o más de los artículos enumerados.

[0098] En la presente divulgación, los términos tales como "primero" y "segundo" se introducen para distinguir un elemento constitutivo de los otros y, por tanto, el elemento constitutivo no debería estar limitado por esos términos. Por ejemplo, un "primer" elemento constitutivo puede usarse para indicar un elemento constitutivo en una forma similar o igual a un "segundo" elemento constitutivo.

[0100] En la presente divulgación, una "batería secundaria" puede referirse a la batería fabricada usando un material en el que el proceso redox entre una corriente y el material puede repetirse varias veces. Por ejemplo, para producir una batería secundaria, se puede realizar un procesamiento tal como mezcla, recubrimiento, prensado con rodillo, corte, entallado y secado, laminación, plegado y apilado, laminación y apilado, empaquetado, carga y descarga, desgasificación e inspección de características. En este caso, puede usarse un equipo de producción (aparato) separado para realizar cada proceso. En este momento, cada equipo de producción puede operarse de acuerdo con parámetros de ajuste y valores de configuración establecidos o cambiados por un usuario.

[0102] En la presente divulgación, un "usuario" puede referirse a un trabajador que realiza la producción de baterías secundarias y opera un aparato de producción de baterías secundarias y puede incluir un entrenamiento de usuario a través de un dispositivo de simulación para un aparato de producción de baterías secundarias. También, una "cuenta de usuario" es un ID creado para usar el dispositivo de simulación o asignado a cada usuario; el usuario puede iniciar sesión en el dispositivo de simulación usando la cuenta de usuario y realizar una simulación, pero la presente divulgación no se limita a ello.

[0104] En la presente divulgación, la "unidad de operación de la fabrica", la "unidad de operación del aparato" y la "unidad de comprobación de calidad" son programas de software incluidos en el dispositivo de simulación o visualizados en un dispositivo de entrada/salida relacionado con el dispositivo de simulación y/o una entrada /dispositivo de salida y puede referirse a un dispositivo y/o un programa que emite una imagen o un vídeo de un aparato de modelo 3D o que recibe diversas entradas de un usuario y entrega las entradas recibidas al dispositivo de simulación.

[0106] En la presente divulgación, el "aparato de modelo 3D" es un aparato virtual que implementa un aparato de producción de baterías secundarias real, que puede operar de manera que las imágenes, vídeos o animaciones del aparato virtual se ejecuten, modifiquen y/o corrijan basándose en la información introducida por un usuario. En otras palabras, la "operación del aparato de modelo 3D" puede incluir imágenes, vídeos y animaciones de un aparato virtual ejecutado, modificado y/o corregido. Por ejemplo, el aparato de modelo 3D puede incluir un aparato para realizar mezcla, recubrimiento, prensado con rodillos, corte, entallado y secado, laminación, plegado y apilado, laminación y apilado, empaquetado, carga/descarga, desgasificación e inspección de características. Adicionalmente o como alternativa, el aparato de modelo 3D puede implementarse como un aparato de modelo 2D o implementarse junto con un aparato de modelo 2D. En otras palabras, en la presente divulgación, el aparato de modelo 3D no se limita a un modelo 3D, sino que puede incluir un modelo 2D. Por consiguiente, el aparato de modelo 3D puede incluir términos tales como un aparato de modelo 2D, un aparato de modelo de animación y un aparato de modelo virtual.

[0108] En la presente divulgación, "información de condición de usuario" puede incluir una entrada de usuario que establece o modifica al menos parte de condiciones y/o valores entre parámetros de ajuste o puede corresponder a la información generada por un algoritmo arbitrario predeterminado basándose en la correspondiente entrada de usuario.

[0110] En la presente divulgación, "información de acción de usuario" puede incluir una entrada de usuario tal como una entrada táctil, una entrada de arrastre, una entrada de pellizco y una entrada de rotación realizada en al menos parte del aparato de modelo 3D o puede corresponder a la información generada por un algoritmo arbitrario predeterminado basándose en la entrada de usuario correspondiente.

[0112] En la presente divulgación, un "escenario de defecto" puede ser un escenario que cambia la operación de un aparato de modelo 3D dentro de un intervalo de mal funcionamiento o incluye valores o condiciones para cambiar la información sobre calidad de un material determinado por la operación del aparato de modelo 3D en un intervalo de defectos. Por ejemplo, cuando se produce un escenario de defecto durante la operación del dispositivo de simulación, la información de operación o calidad del aparato de modelo 3D puede cambiarse basándose en el escenario de defecto generado. También, cuando la información de operación o calidad del aparato de modelo 3D cambiada por el escenario de defecto se corrige para encontrarse dentro de un intervalo normal, puede determinarse que el escenario de defecto correspondiente se ha resuelto.

[0114] En la presente divulgación, el "escenario de entrenamiento" puede incluir un escenario para operar un aparato de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, supóngase que el aparato de producción de baterías secundarias es una cortadora longitudinal; en ese caso, el escenario de entrenamiento puede incluir un escenario de reemplazo de rollo gigante, un escenario de extracción de tortas y un escenario de entrada de núcleo de cable de ventilador. En este punto, el escenario de entrenamiento puede incluir un escenario de defecto.

[0116] En la presente divulgación, el "proceso de mezcla" puede ser un proceso de producción de suspensión mezclando material activo, un aglutinante y otros aditivos con un disolvente. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la relación de adición de material activo, material conductor, aditivos y un aglutinante para producir una suspensión de calidad específica. Además, en la presente divulgación, el "proceso de recubrimiento" puede ser un proceso de aplicación de la suspensión sobre la lámina con una cantidad y forma particulares. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la temperatura del troquel o de la lechada de un aparato laminador para realizar el recubrimiento con una cantidad y una forma de calidad específica.

[0118] En la presente divulgación, el "proceso de prensado con rodillos" puede ser un proceso en el que los electrodos recubiertos se pasan entre dos rodillos superiores e inferiores giratorios y se presionan hasta un cierto espesor. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la separación entre rodillos para maximizar la capacidad de la celda aumentando la densidad de electrodos a través del proceso de prensado con rodillos. También, en la presente divulgación, el "proceso de corte longitudinal" puede ser un proceso de pasar electrodos entre dos cuchillas giratorias superior e inferior y cortar los electrodos para que tengan una anchura predeterminada. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar diversos parámetros de ajuste para mantener una anchura de electrodo constante.

[0120] En la presente divulgación, el "proceso de entallado y secado" puede ser un proceso de eliminación de humedad después de troquelar un electrodo en una forma particular. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar la altura o longitud de corte para perforar el electrodo en una forma con una calidad específica. También, en la presente divulgación, el "proceso de laminación" puede ser un proceso de sellado y corte del electrodo y el separador. Por ejemplo, un usuario puede determinar o ajustar un valor que corresponde al eje-x y un valor que corresponde al eje-y para realizar el corte a una calidad específica.

[0122] En la presente divulgación, el "proceso de empaquetado" puede ser un proceso de unión de un cable y una cinta a una celda ensamblada y empaquetar la celda ensamblada en una bolsa de aluminio, y el "proceso de desgasificación" puede ser un proceso de eliminación de gas en la celda para evitar que el aire fluya hacia la celda y la fuga de electrolito. También, en la presente divulgación, el "proceso de inspección de características" puede ser un proceso de comprobación de características tales como espesor, peso y tensión de aislamiento de una celda usando un dispositivo de medición antes del envío de la celda. Para los procesos anteriores, un usuario puede ajustar condiciones o valores de diversos parámetros de ajuste o cambiar valores de configuración correspondientes al aparato de modo que cada proceso se realiza con calidad específica dentro de un intervalo normal.

[0124] En la presente divulgación, se puede producir una 'bi-celda' apilando secuencialmente un ánodo, un separador, un cátodo, un separador y un ánodo, o apilando secuencialmente un cátodo, un separador, un ánodo, un separador y un cátodo. Es decir, la bi-celda puede formarse disponiendo alternativamente electrodos (ánodo y/o cátodo) y separadores y uniendo cada capa entre sí. Una bi-celda de este tipo puede incluirse en un conjunto de electrodos incluido en una batería secundaria.

[0126] La FIG. 1 ilustra un ejemplo en el que un usuario 110 utiliza un dispositivo de simulación 100 de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Como se muestra en la figura, el dispositivo de simulación 100 se usa para entrenar a un trabajador de producción de baterías secundarias (por ejemplo, el usuario 110) y puede incluir una unidad de operación 120 de la fábrica, una unidad de operación 130 del aparato y una unidad de comprobación de calidad 140. Por ejemplo, el usuario 110 puede aprender cómo usar el aparato de producción de baterías secundarias (por ejemplo, un laminador) o cómo responder cuando se degrada la calidad del producto fabricado.

[0128] De acuerdo con una realización, la unidad de operación 120 de la fábrica puede incluir una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar la operación del aparato de modelo 3D (por ejemplo, un laminador 3D) visualizado en la unidad de operación 130 del aparato; por ejemplo, la pluralidad de parámetros de ajuste puede incluir un primer parámetro de ajuste (por ejemplo, parámetros de ajuste de un primer conjunto) y/o un segundo parámetro de ajuste (por ejemplo, parámetros de ajuste de un segundo conjunto). El usuario 110 puede ejecutar, cambiar y/o corregir la operación del aparato de modelo 3D cambiando al menos parte de las condiciones entre el primer y segundo parámetros de ajuste. En otras palabras, la operación del aparato de modelo 3D puede cambiarse o corregirse de manera adaptativa a medida que se cambian los parámetros de ajuste introducidos por el usuario 110.

[0130] La unidad de operación 130 del aparato puede incluir un aparato de modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias. En este punto, el aparato de modelo 3D puede incluir modelos virtuales (por ejemplo, un modelo 2D o 3D) relacionados con aparatos de producción de baterías secundarias tales como, pero sin limitación, un mezclador, un laminador, una cortadora longitudinal, un aparato prensador con rodillos, un aparato laminador (por ejemplo, un laminador) y un aparato de laminación y apilamiento (LyS) y puede incluir además un modelo de cualquier otro aparato usado para la producción de baterías secundarias. De acuerdo con una realización, el usuario 110 puede manipular el aparato de modelo 3D o cambiar la configuración del aparato de modelo 3D aplicando una entrada táctil, una entrada de arrastre o una entrada de pellizco al aparato de modelo 3D (al menos parte del aparato de modelo 3D) incluido en la unidad de operación 130 del aparato. En este caso, el usuario 110 puede comprobar o ampliar/reducir un área arbitraria del aparato de modelo 3D a través del cambio de vista, operar el aparato de modelo 3D realizando una entrada táctil, o cambiar la configuración del aparato de modelo 3D. En este punto, se supone que la unidad de operación 130 del aparato visualiza un aparato de modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias; sin embargo, la presente divulgación no se limita a la suposición y, por lo tanto, un aparato relacionado con un proceso específico en el proceso de producción de baterías secundarias puede implementarse y visualizarse como un aparato de modelo 2D.

[0132] La unidad de comprobación de calidad 140 puede incluir información sobre calidad relacionada con la calidad de la bicelda generada por el aparato de modelo 3D; por ejemplo, una primera unidad de comprobación de calidad 140_1 puede incluir un primer parámetro de calidad (por ejemplo, un primer conjunto de parámetros de calidad), y una segunda unidad de comprobación de calidad 140_2 puede incluir un segundo parámetro de calidad (por ejemplo, un segundo conjunto de parámetros de calidad). En este punto, la información sobre calidad puede generarse realizando una operación en el primer parámetro y el segundo parámetro basándose en un criterio y/o algoritmo predeterminado. En otras palabras, el usuario 110 puede comprobar la información sobre calidad generada en respuesta a cambiar el parámetro de ajuste o manipular el aparato de modelo 3D a través de la unidad de comprobación de calidad 140. Adicionalmente o como alternativa, la unidad de comprobación de calidad 140 de un proceso específico de acuerdo con el proceso de producción de baterías secundarias puede incluirse en la unidad de operación 130 del aparato. En este caso, la información sobre calidad puede visualizarse en asociación con el aparato de modelo 3D de la unidad de operación 130 del aparato o comprobarse mediante una operación específica del aparato de modelo 3D. Por ejemplo, cuando se selecciona un botón para comprobación de calidad visualizado en la unidad de operación 130 del aparato, puede visualizarse o emitirse la información sobre calidad. En otro ejemplo, la información sobre calidad puede visualizarse o emitirse mediante un cambio de color de al menos parte de un área del aparato de modelo 3D.

[0133] En la FIG. 1, el dispositivo de simulación 100 se ilustra incluyendo una unidad de operación 120 de la fábrica y dos unidades de comprobación de calidad 140_1, 140_2; sin embargo, la presente divulgación no se limita a la ilustración específica, y puede emplearse un número arbitrario de unidades de operación 120 de la fábrica y unidades de comprobación de calidad 140 dependiendo del tipo de aparato de modelo 3D relacionado con el dispositivo de simulación 100. Basándose en la configuración, el usuario 110 que realiza la producción de baterías secundarias puede ser entrenado en un método para operar el aparato de producción de baterías secundarias (por ejemplo, un laminador) o un método para responder a una situación de defecto antes de ponerse en funcionamiento; entrenando al usuario 110 como se ha descrito anteriormente, la pérdida debida a la aparición de defectos puede reducirse considerablemente y, por tanto, la eficiencia de la tarea de producción de baterías secundarias puede mejorarse de manera efectiva.

[0135] La FIG. 2 es un diagrama funcional que ilustra una estructura interna de un dispositivo de simulación 100 de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Como se muestra en la figura, el dispositivo de simulación 100 (por ejemplo, al menos un procesador del dispositivo de simulación 100) puede incluir, pero sin limitación, una unidad de operación 210 del aparato de modelo 3D, una unidad de determinación de calidad 220, una unidad de gestión de escenarios 230, una unidad de ejecución de pruebas 240 y una unidad de gestión de usuarios 250. El dispositivo de simulación 100 puede comunicarse con la unidad de operación 120 de la fábrica, la unidad de operación 130 del aparato y la unidad de comprobación de calidad 140 e intercambiar datos y/o información relacionada con el aparato de modelo 3D.

[0137] La unidad de operación 210 del aparato de modelo 3D puede ejecutar, cambiar y/o corregir la operación del aparato de modelo 3D visualizado en la unidad de operación 130 del aparato de acuerdo con la manipulación de un usuario. De acuerdo con una realización, la unidad de operación 210 del aparato de modelo 3D puede obtener o recibir información de acción de usuario y/o información de condición de usuario usando información introducida desde el usuario (por ejemplo, un trabajador de producción de baterías secundarias). A continuación, la unidad de operación 210 del aparato de modelo 3D puede determinar o cambiar la operación del aparato de modelo 3D usando la información de acción de usuario obtenida o recibida y/o la información de condición de usuario.

[0139] De acuerdo con una realización, la información de acción de usuario se genera basándose en una entrada de usuario tal como tocar al menos parte de un área del aparato de modelo 3D incluida en la unidad de operación 130 del aparato y puede incluir la información sobre la cantidad de cambio en un ajuste valor del aparato de modelo 3D de acuerdo con la entrada del usuario. Por ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato laminador para la producción de baterías secundarias, el usuario puede seleccionar y liberar un perno de fijación en el área de troquel del aparato laminador a través de la unidad de operación 130 del aparato mediante una entrada táctil y cambiar un desplazamiento de cuña, donde, en este caso, puede generarse información de acción de usuario basada en el desplazamiento de cuña cambiado. En otro ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato de DSF y EOL, el usuario puede seleccionar un área específica del aparato de DSF y EOL mediante una entrada táctil a través de la unidad de operación 130 del aparato para reemplazar un consumible de un instrumento de medición, donde, en este caso, puede generarse información de acción de usuario basada en el consumible sustituido.

[0141] De acuerdo con una realización, la información de condición de usuario se genera basándose en una entrada de usuario que cambia condiciones y/o valores de al menos parte de parámetros entre una pluralidad de parámetros de ajuste incluidos en la unidad de operación 120 de la fábrica y puede incluir la información sobre la cantidad de cambio en un valor de condición para determinar la operación del aparato de modelo 3D de acuerdo con la entrada del usuario. Por ejemplo, cuando el aparato de modelo 3d es un aparato laminador para producción de baterías secundarias, el usuario puede cambiar el parámetro de desplazamiento de corte a un valor específico a través de la unidad de operación 120 de la fábrica; en este caso, puede generarse información de condición de usuario basándose en el valor de un parámetro de desplazamiento de corte cambiado.

[0143] Como se ha descrito anteriormente, cuando la operación del aparato de modelo 3D se ejecuta basándose en la información de condición de usuario y/o la información de acción de usuario, la unidad de determinación de calidad 220 puede determinar o generar información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda generada por la operación del aparato de modelo 3D. En otras palabras, cuando el aparato de modelo 3D opera (cuando se reproducen animaciones o imágenes para operar el aparato de modelo 3D), la información sobre calidad puede determinarse o generarse de manera diferente de acuerdo con un valor de ajuste o un valor de condición del correspondiente aparato de modelo 3D. En otras palabras, el usuario puede cambiar o ajustar la calidad de una bi-celda generada por un aparato de modelo 3D cambiando parámetros de ajuste o estableciendo al menos parte de un área del aparato de modelo 3D correspondiente usando una entrada táctil.

[0145] De acuerdo con una realización, la unidad de determinación de calidad 220 puede determinar o extraer uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D, y mientras la operación del aparato de modelo 3D está en ejecución, un valor correspondiente a cada uno de uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del aparato de modelo 3D en ejecución. En este punto, un algoritmo arbitrario predeterminado puede calcular el valor correspondiente al parámetro de calidad. También, la unidad de determinación de calidad 220 puede generar información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D basándose en un valor que corresponde a cada uno del uno o más parámetros de calidad calculados. Por ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato laminador para producción de baterías secundarias y un usuario ajusta un parámetro de desplazamiento de corte, puede determinarse una posición de corte como un parámetro de calidad, y puede calcularse un valor correspondiente a la posición de corte. En este caso, la unidad de determinación de calidad 220 puede generar o emitir información sobre calidad que incluye un valor correspondiente a la posición de corte calculada.

[0146] De acuerdo con una realización, un escenario de defecto relacionado con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D puede tener lugar durante o antes de la operación del aparato de modelo 3D. Cuando se produce un escenario de defecto como se ha descrito anteriormente, al menos parte de los valores de ajuste, valores de condición e información sobre calidad del aparato de modelo 3D pueden cambiarse para estar entre un intervalo anormal basándose en el escenario de defecto.

[0148] De acuerdo con una realización, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar uno o más escenarios de defectos entre una pluralidad de escenarios de defectos relacionados con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D y, basándose en el uno o más escenarios de defectos determinados, puede cambiar al menos una de la información sobre calidad relacionada con la operación del aparato de modelo 3D y la calidad del material. Por ejemplo, cuando el aparato de modelo 3D es un aparato laminador, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de corte, un escenario de defecto de desajuste del eje-x, un escenario de defecto de desajuste del eje-y y un escenario de defecto de desajuste del separador. En este caso, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar un escenario de defecto extrayendo al menos uno de entre el escenario de defecto de corte, el escenario de defecto de desajuste del eje-x, el escenario de defecto de desajuste del eje-y y el escenario de defecto de desajuste del separador, y cambiar el parámetro de ajuste, la operación y la información sobre calidad del aparato de modelo 3D de acuerdo con el escenario de defecto extraído o determinado.

[0150] De acuerdo con una realización, cuando se produce un escenario de defecto, el usuario puede cambiar el parámetro de ajuste o los ajustes del aparato de modelo 3D para resolver el escenario de defecto ocurrido. En este caso, la unidad de gestión de escenarios 230 puede recibir al menos una de información de acción de usuario e información de condición de usuario para resolver el uno o más escenarios de defecto determinados y corregir la operación del aparato de modelo 3D cambiado basándose en al menos una de la información de acción de usuario recibida y la información de condición de usuario. También, mientras la operación del aparato de modelo 3D corregido está en ejecución, la unidad de gestión de escenarios 230 puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D basándose en la operación del aparato de modelo 3D en ejecución y puede corregir la información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D corregido basándose en el valor correspondiente a cada uno de la pluralidad de parámetros de calidad calculados.

[0152] A continuación, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar si se han resuelto uno o más escenarios de defectos usando la información sobre calidad corregida. Por ejemplo, cuando la calidad de un material cae dentro de un intervalo normal predeterminado, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar que el escenario de defecto se ha resuelto, pero la presente divulgación no se limita a la operación específica; cuando el valor de cada parámetro de calidad incluido en la información sobre calidad se encuentra dentro de un intervalo normal predeterminado o corresponde a un valor específico, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar que el escenario de defecto se ha resuelto. Adicionalmente o como alternativa, cuando un valor calculado proporcionando cada parámetro de calidad a un algoritmo arbitrario cae dentro de un intervalo normal predeterminado, la unidad de gestión de escenarios 230 puede determinar que el escenario de defecto se ha resuelto.

[0154] De acuerdo con una realización, un valor de ajuste y un valor de condición del aparato de modelo 3D cambiado para estar dentro del intervalo de un mal funcionamiento por un escenario de defecto pueden determinarse de antemano para cada escenario de defecto, pero la presente divulgación no se limita a la operación específica. Por ejemplo, el escenario de defecto puede generarse basándose en información de error generada cuando el aparato de producción de baterías secundarias real funciona mal. En otras palabras, cuando se produce un mal funcionamiento en un dispositivo externo (por ejemplo, un aparato de producción de baterías secundarias real) relacionado con el aparato de modelo 3D, la unidad de gestión de escenarios 230 puede obtener información de error relacionada con el mal funcionamiento y, basándose en la información de error obtenida, puede generar un escenario de defecto relacionado con el mal funcionamiento del aparato de modelo 3D. Por ejemplo, cuando se produce un mal funcionamiento en el laminador, la unidad de gestión de escenarios 230 puede obtener un valor de cada parámetro de ajuste y un valor de ajuste del laminador en el momento del mal funcionamiento como información de error. El gestor de escenarios 230 puede generar un escenario de defecto cambiando el valor obtenido de cada parámetro de ajuste y cada valor de ajuste obtenido del aparato para corresponder al aparato de modelo 3D. Dado que se genera un escenario de defecto basándose en la información de error de un aparato real usando la configuración anterior, el dispositivo de simulación 100 puede generar eficazmente contenidos de entrenamiento optimizados para entornos de trabajo reales.

[0156] De acuerdo con una realización, la unidad de ejecución de prueba 240 puede determinar si se han resuelto uno o más escenarios de defectos usando la información sobre calidad corregida; cuando se determina que se han resuelto uno o más escenarios de defecto, la unidad de ejecución de prueba 240 puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida de uno o más escenarios de defecto mientras uno o más escenarios de defecto están en curso. Por ejemplo, el valor de pérdida puede incluir un valor de pérdida de recubrimiento y un valor de pérdida de material y puede calcularse a través de un algoritmo arbitrario predeterminado basándose en el tiempo de respuesta de un usuario, un valor de entrada de usuario y similares. También, la unidad de ejecución de prueba 240 puede generar información de capacidad operativa del aparato de modelo 3D para una cuenta de usuario basándose en el tiempo de progreso calculado y el valor de pérdida. En este punto, la cuenta de usuario puede hacer referencia a una cuenta de un trabajador que usa el dispositivo de simulación 100, y la información de capacidad operativa representa el nivel de habilidad laboral del usuario, que puede incluir una velocidad de trabajo, grado de proximidad a un valor objetivo, y una puntuación de evaluación. Adicionalmente, cuando el usuario correspondiente resuelve todos los tipos predeterminados de escenarios de defecto, la unidad de ejecución de prueba 240 puede determinar si el usuario pasa un entrenamiento de simulación basándose en la información de capacidad operativa para cada escenario de defecto.

[0157] La unidad de gestión de usuario 250 puede realizar gestión tal como registro, modificación y borrado de una cuenta de usuario relacionada con un usuario que usa el dispositivo de simulación 100. De acuerdo con una realización, el usuario puede usar el dispositivo de simulación 100 usando la cuenta de usuario registrada del usuario. En este caso, la unidad de gestión de usuario 250 puede almacenar y gestionar información sobre si se ha resuelto cada escenario de defecto e información de capacidad operativa para tratar con cada escenario de defecto en una base de datos arbitraria para cada cuenta de usuario. Usando la información almacenada por la unidad de gestión de usuario 250, la unidad de gestión de escenarios 230 puede extraer información relacionada con una cuenta de usuario específica almacenada en la base de datos y extraer o determinar al menos un escenario entre una pluralidad de escenarios de defectos basándose en la información extraída. Por ejemplo, la unidad de gestión de escenarios 230 puede extraer solo un escenario de defecto en el que la velocidad de trabajo es menor que una velocidad de trabajo promedio basándose en la información relacionada con la cuenta de usuario o proporcionar el escenario de defecto extraído al usuario correspondiente, pero la presente divulgación no se limita a la operación específica; el escenario de defecto puede extraerse o determinarse mediante otro criterio arbitrario o una combinación de criterios arbitrarios.

[0159] En la FIG. 2, se supone que las configuraciones funcionales incluidas en el dispositivo de simulación 100 son diferentes entre sí; sin embargo, la suposición está destinada únicamente a ayudar a entender la divulgación, y un dispositivo informático puede realizar dos o más funciones. También, el dispositivo de simulación 100 de la FIG. 2 se supone que se distinguen de la unidad de operación 120 de la fábrica, la unidad de operación 130 del aparato y la unidad de comprobación de calidad 140; sin embargo, la presente divulgación no se limita a la suposición, y la unidad de operación 120 de la fábrica, la unidad de operación 130 del aparato y la unidad de comprobación de calidad 140 pueden incluirse en el dispositivo de simulación 100. Usando la configuración anterior, el dispositivo de simulación 100 puede generar un escenario de defecto que tiene diversos valores relacionados con un mal funcionamiento del aparato de producción de baterías secundarias y proporcionar el escenario de defecto generado al usuario; en consecuencia, el usuario puede resolver una situación de mal funcionamiento que puede ocurrir en un aparato real sin ayuda de otros y aprender de manera efectiva cómo responder a cada situación.

[0161] La FIG. 3 es un diagrama de bloques que ilustra un ejemplo en el que un dispositivo de simulación opera de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Como se muestra en la figura, el dispositivo de simulación (100 de la FIG. 1) puede operarse a través de una etapa de guía de visión 310, una etapa de preparación de ajuste de condición 320, una etapa de ejecución de ajuste de condición 330, una etapa de entrenamiento de casos 340 y una etapa de prueba 350. En otras palabras, un usuario puede ser entrenado en un método para operar un aparato de producción de baterías secundarias a través de las etapas 310, 320, 330, 340, 350.

[0163] La etapa de guía de visión 310 puede ser una etapa de aprendizaje de los tipos de diversos parámetros de ajuste incluidos en la unidad de operación de la fábrica y un método para manipular parámetros de ajuste. Por ejemplo, una especificación de trabajo (imágenes, vídeos y animaciones que indican la especificación de trabajo) que indica los tipos de parámetros de ajuste y un método para manipular parámetros de ajuste puede visualizarse o emitirse en la unidad de operación de la fábrica, la unidad de operación del aparato y similares. Adicionalmente, una porción de la pantalla puede encenderse o activarse de modo que el usuario pueda realizar una tarea que corresponde a la especificación de trabajo. En este caso, el usuario puede ser entrenado en cómo usar la unidad de operación de la fábrica manipulando una condición y/o un valor de un parámetro de ajuste arbitrario que corresponde a la especificación de trabajo. Cuando el usuario toca un botón durante un tiempo predeterminado de acuerdo con la especificación de trabajo o introduce un valor correcto que corresponde a un parámetro arbitrario, puede realizarse la siguiente etapa, o puede pulsarse un botón que conduce a la siguiente etapa (por ejemplo, el botón SIGUIENTE) puede mostrarse o activarse.

[0165] La etapa de preparación de ajuste de condición 320 puede ser una etapa en la que un usuario aprende cómo establecer valores iniciales de la unidad de operación de la fábrica, la unidad de operación del aparato y la unidad de comprobación de calidad antes de operar el aparato de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, una especificación de trabajo que indica valores iniciales de la unidad de operación de la fábrica, la unidad de operación del aparato y la unidad de comprobación de calidad puede visualizarse o emitirse en la unidad de operación de la fábrica y la unidad de operación del aparato. Adicionalmente, una porción de la pantalla puede encenderse o activarse de modo que el usuario pueda realizar una tarea que corresponde a la especificación de trabajo. En este caso, el usuario puede aprender cómo establecer valores iniciales comprobando los valores de ajuste (por ejemplo, un número de cuña o un nombre de modelo de cuña) de un aparato de modelo 3D que corresponde a la especificación de trabajo usando una entrada táctil o similar. Cuando el usuario completa el ajuste de valor inicial de acuerdo con la especificación de trabajo, puede realizarse la siguiente etapa, o puede visualizarse o activarse un botón que conduce a la siguiente etapa (por ejemplo, botón SIGUIENTE).

[0167] La etapa de ejecución de ajuste de condición 330 puede ser una etapa en la que un usuario aprende cómo comprobar y tomar medidas sobre los defectos que se producen durante la operación del aparato de producción de baterías secundarias. Por ejemplo, en el caso de un laminador, puede producirse un defecto de corte, un defecto de desajuste del eje-x, un defecto de desajuste del eje-y y un defecto de desajuste; junto con la aparición de un defecto, se puede visualizar o emitir el tipo de parámetro de ajuste que se requiere manipular, el valor del parámetro de ajuste y un valor de ajuste del aparato de modelo 3D para tratar el defecto. Un usuario puede procesar un defecto basándose en la información visualizada y aprender un método de resolución de defectos.

[0169] La etapa de entrenamiento de casos 340 puede ser una etapa en la que un usuario procesa o resuelve repetidamente cada escenario de defecto o una combinación de una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un aparato de producción de baterías secundarias para dominar un método de resolución de defectos. Por ejemplo, el usuario puede seleccionar directamente un escenario de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto y entrenarse en el escenario seleccionado, pero la presente divulgación no se limita a la operación; el usuario puede ser entrenado en un escenario de defecto determinado aleatoriamente por el dispositivo de simulación. En este caso, la etapa de entrenamiento de casos 340 puede visualizar o emitir información de guía que incluye información de condición e información de acción requerida para resolver cada defecto de acuerdo con el escenario de defecto. En este punto, cuando un usuario manipula un parámetro de ajuste específico o cambia un valor de ajuste del aparato de modelo 3D, la operación del aparato de modelo 3D y la calidad de un material relacionado con el aparato de modelo 3D pueden cambiarse en tiempo real. Comprobando la calidad cambiada, el usuario puede resolver el escenario de defecto a través de entrenamiento repetido y mejorar la habilidad para hacer frente al defecto.

[0171] La etapa de prueba 350 puede ser una etapa que evalúa la capacidad operativa de un usuario probando el proceso a través del cual el usuario resuelve un escenario de defecto. Por ejemplo, cuando un usuario resuelve cada escenario de defecto, la capacidad operativa del usuario puede medirse o evaluarse basándose en un tiempo de progreso y un valor de pérdida del escenario de defecto. El usuario puede aprender o entrenar adicionalmente para un escenario de defecto incompleto comprobando la capacidad operativa y si el usuario ha pasado la prueba.

[0173] Aunque la FIG. 3 supone que cada etapa se realiza secuencialmente, la presente divulgación no se limita a la suposición, y algunas de las etapas pueden omitirse. También, puede cambiarse el orden de realización de las etapas. Por ejemplo, la etapa de entrenamiento de casos 340 puede realizarse de nuevo después de la etapa de prueba 350. Basándose en la configuración, el usuario puede aprender fácilmente cómo operar el aparato de producción de baterías secundarias a través de la simulación progresiva paso a paso de acuerdo con la habilidad de tarea del usuario.

[0174] La FIG. 4 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad de operación 130 del aparato de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Como se muestra en la figura, la unidad de operación 130 del aparato puede visualizar o emitir texto, una imagen y un vídeo que incluye una especificación de trabajo 410, un aparato de modelo 3D 420, una guía de usuario 430 y el botón SIGUIENTE 440 en la pantalla de visualización. La FIG. 4 supone que la especificación de trabajo 410, el aparato de modelo 3D 420, la guía de usuario 430 y el botón SIGUIENTE 440 se visualizan en un área específica en la pantalla de visualización, pero la presente divulgación no se limita a la suposición; cada uno del texto, imagen y vídeo puede visualizarse en un área arbitraria de la pantalla de visualización.

[0176] Como se ha descrito anteriormente, la especificación de trabajo 410 es un documento que contiene valores de ajuste iniciales y valores de condición del aparato de modelo 3D 420 y puede predeterminarse o generado por un algoritmo particular. Por ejemplo, el dispositivo de simulación puede recibir y proporcionar los contenidos de la especificación de trabajo utilizada para operar el aparato de producción de baterías secundarias real o generar una nueva especificación de trabajo calculando los valores de ajuste iniciales y los valores de condición del aparato de modelo 3D 420 basándose en una pluralidad de especificaciones de trabajo de entrada. En este punto, el aparato de modelo 3D 420 puede ser una imagen o vídeo 3D que implementa el aparato de producción de baterías secundarias en una forma 3D. Por ejemplo, el aparato de modelo 3D 420 puede operar basándose en información de condición de usuario y/o información de acción de usuario introducida desde un usuario.

[0178] La guía de usuario 430 puede ser la información para guiar la siguiente acción de un usuario, que incluye información necesaria para operar el aparato de modelo 3D 420, información de condición e información de acción requerida para resolver un escenario de defecto, y así sucesivamente. En otras palabras, incluso cuando el usuario no sabe cómo operar el dispositivo de simulación, el usuario puede ser entrenado en un método para operar el dispositivo de simulación y un método para tratar un defecto usando la guía de usuario 430.

[0180] Cuando se determina el valor de condición o el valor de ajuste del aparato de modelo 3D o se opera el aparato de modelo 3D 420 usando la especificación de trabajo 410 visualizada y la guía de usuario 430, se resuelve la etapa correspondiente (por ejemplo, etapa de guía de HMI o etapa de preparación de ajuste de condición), y puede activarse el botón SIGUIENTE 440 para proceder a la siguiente etapa (por ejemplo, etapa de ejecución de ajuste de condición, etapa de entrenamiento de casos o etapa de prueba). El usuario puede seleccionar el botón SIGUIENTE activado 440 a través de una entrada táctil para realizar el entrenamiento correspondiente a la siguiente etapa.

[0182] La FIG. 5 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad de operación 130 del aparato de acuerdo con otra realización de la presente divulgación. Como se muestra en la figura, la unidad de operación 130 del aparato puede visualizar o emitir texto, una imagen o un vídeo que incluye una pluralidad de escenarios de defecto 510, 520, 530 en la pantalla de visualización. La FIG. 5 supone que un primer escenario de defecto 510, un segundo escenario de defecto 520 y un tercer escenario de defecto 530 se visualizan en áreas específicas en la pantalla de visualización, pero la presente divulgación no se limita a la suposición; cada texto, imagen o vídeo puede visualizarse en cualquier posición en la pantalla de visualización.

[0184] De acuerdo con una realización, cada escenario de defecto puede incluir detalles y el nivel de dificultad del escenario de defecto. Por ejemplo, el primer escenario de defecto 510 puede ser un defecto de corte con un bajo nivel de dificultad, el segundo escenario de defecto 520 puede ser un defecto de desajuste del eje-x con un bajo nivel de dificultad, y el tercer escenario de defecto 530 puede ser un defecto de desajuste del eje-y con un bajo nivel de dificultad. Un usuario puede seleccionar al menos parte de la pluralidad de escenarios de defecto 510, 520, 530 visualizados en la pantalla de visualización a través de una entrada táctil para realizar el entrenamiento basándose en el escenario de defecto seleccionado.

[0186] Adicionalmente o como alternativa, un escenario de defecto entre la pluralidad de escenarios de defecto 510, 520, 530 puede determinarse por un algoritmo predeterminado. Por ejemplo, a través de una cuenta de usuario (o información relacionada con la cuenta de usuario) de un usuario que realiza entrenamiento, el dispositivo de simulación puede determinar un escenario de defecto para el que el usuario no está completamente capacitado o una combinación de escenarios de defecto. En este punto, el nivel de habilidad laboral del usuario puede calcularse o determinarse como un resultado de prueba para cada escenario de defecto, pero la presente divulgación no se limita al esquema específico. Basándose en la configuración, el usuario identificar y procesar fácilmente un escenario de defecto para el que el usuario carece de formación; por tanto, el usuario puede entrenarse solo en el escenario de defecto para el que el usuario tiene habilidades laborales bajas.

[0188] La FIG. 6 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad de operación 130 del aparato de acuerdo con otra realización más de la presente divulgación. Como se muestra en la figura, la unidad de operación 130 del aparato puede visualizar o emitir texto, una imagen o un vídeo relacionado con la información de guía 610, 620, 630 que incluye información de condición e información de acción requerida para resolver cada escenario de defecto. La FIG. 6 supone que la primera información de guía 610, la segunda información de guía 620 y la tercera información de guía 630 se visualizan en áreas específicas en la pantalla de visualización, pero la presente divulgación no se limita a la suposición; cada texto, imagen o vídeo puede visualizarse en cualquier posición en la pantalla de visualización.

[0190] De acuerdo con una realización, la información de guía 610, 620, 630 puede incluir un patrón de defecto, una contramedida y un nivel de cambio de calidad de acuerdo con un cambio en un valor de ajuste y/o un valor de condición del aparato de modelo 3D. Por ejemplo, la primera información de guía 610 puede incluir una contramedida y un nivel de cambio de calidad relacionado con un defecto de corte, la segunda información de guía 620 puede incluir una contramedida y un nivel de cambio de calidad relacionado con un defecto de desajuste del eje-x, y la tercera guía la información 630 puede incluir una contramedida y un nivel de cambio de calidad relacionado con un defecto de desajuste del eje-y. El usuario puede realizar un entrenamiento para producir un material con una calidad que se encuentra dentro de un intervalo normal comprobando un patrón de defecto y una contramedida correspondiente a cada patrón de defecto y manipulando una condición y/o un valor de un parámetro de ajuste o ajustando los valores de configuración del aparato de modelo 3D.

[0192] La FIG. 6 supone que la información de guía 610, 620, 630 se visualiza o emite en la unidad de operación 130 del aparato, pero la presente divulgación no se limita a la suposición; la información de guía puede visualizarse en un aparato de visualización separado.

[0194] La FIG. 7 ilustra un ejemplo de una pantalla de visualización visualizada o emitida en una unidad de operación 130 del aparato relacionada con un laminador 3D 710 de acuerdo con una realización de la presente divulgación. De acuerdo con una realización, el laminador puede referirse a un aparato para sellar y cortar un electrodo y separador con entallado y secado mediante unión térmica o similar. Por ejemplo, un laminador puede realizar un proceso de laminación tal como cortar un electrodo y/o un separador para aumentar la resistencia de unión de un conjunto de electrodos, transportar el electrodo cortado en alineación con el separador y unir térmicamente el electrodo y el separador alineados. En el proceso de laminación realizado por un laminador de este tipo, puede ser esencial tener una posición de corte constante y realizar la laminación de modo que se haga coincidir (por ejemplo, en alineación) en el eje-x y el eje-y de acuerdo con un estándar predeterminado con el fin de para producir un material de buena calidad (por ejemplo, bi-celda). En este punto, la posición de corte, la posición de coincidencia del eje-x, la posición de coincidencia del eje-y y similares pueden cambiarse basándose en valores de ajuste y/o valores de condición del parámetro de desplazamiento de corte, el parámetro de desplazamiento del eje-x y el parámetro de desplazamiento del eje-y (por ejemplo, control de posición de borde (EPC), etc.).

[0196] De acuerdo con una realización, el dispositivo de simulación (100 en la FIG. 1) puede ejecutar una unidad de operación 130 del aparato que incluye un laminador 3D 710 relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad de operación de la fábrica que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar una operación de la el laminador 3D 710, y una unidad de comprobación de calidad que incluye información relacionada con la calidad de la bi-celda producida por el laminador 3D 710. En este punto, el dispositivo de simulación puede obtener al menos una de la primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad de operación 130 del aparato y la primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad de operación de la fábrica y, basándose en la primera información de acción de usuario obtenida y la primera información de condición, puede determinar la operación del laminador 3D 710. En este caso, el dispositivo de simulación puede ejecutar una operación de sellado y corte de una pluralidad de electrodos y separadores asociados con el laminador 3D 710 basándose en la operación determinada. En el ejemplo ilustrado, el laminador 3D 710 puede realizar el corte de un electrodo superior, un electrodo central, un electrodo inferior y/o un separador que se entallan y secan y pueden unir los electrodos cortados y los separadores para producir una bi-celda.

[0198] De acuerdo con una realización, cuando se ejecuta la operación del laminador 3D 710, puede generarse y emitirse información sobre calidad relacionada con la calidad de la bi-celda producida de acuerdo con la operación del laminador 3D 710. En este caso, el usuario del dispositivo de simulación puede comprobar la información sobre calidad de salida asociada con la calidad de la bi-celda, y si se produce un defecto, puede modificar o corregir al menos parte de la pluralidad de parámetros de ajuste para corregir la operación y /o información sobre calidad del laminador 3D 710. Por ejemplo, el usuario del dispositivo de simulación puede modificar o corregir los valores establecidos y/o los valores de condición del parámetro de desplazamiento de corte, el parámetro de desplazamiento del eje-x y el parámetro de desplazamiento del eje-y para determinar la posición de corte, la posición de coincidencia del eje-x, la posición de coincidencia del eje-y, la posición de coincidencia y similares. Adicionalmente o como alternativa, el usuario puede modificar o corregir la operación del laminador 3D 710 manipulando el laminador 3D 710 con una entrada táctil, una entrada de arrastre o similares.

[0200] Se ilustra en la FIG. 7 que una imagen, vídeo y/o animación que representa parte del laminador 3D se visualiza en la unidad de operación 130 del aparato; sin embargo, la presente divulgación no se limita a la misma, y la unidad de operación 130 del aparato puede incluir una imagen, un vídeo y/o una animación que tiene la misma forma que el laminador real.

[0202] La FIG. 8 ilustra un ejemplo en el que se ha producido un escenario de defecto de corte de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Como se ha descrito anteriormente, el dispositivo de simulación (100 de la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un mal funcionamiento del laminador 3D y, basándose en el uno o más escenarios de defecto determinados, puede cambiar al menos una de la operación de la laminación 3D y la información sobre calidad relacionada con la calidad de la bicelda. En este punto, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de corte. Por ejemplo, el escenario de defecto de corte puede referirse a un escenario en el que se genera un material defectuoso a medida que se forma una posición de corte (por ejemplo, una superficie de corte) de una ranura en V de electrodo en una posición anormal en lugar de una posición normal predeterminada.

[0204] De acuerdo con una realización, cuando uno o más escenarios de defecto determinados incluyen un escenario de defecto de corte, el dispositivo de simulación puede cambiar al menos un área parcial incluida en la imagen de corte 820 a un área predeterminada que representa defectos de corte. Es decir, el dispositivo de simulación puede cambiar un área parcial de la imagen de corte 820 visualizada en la unidad de comprobación de calidad 140 a un área parcial de una imagen de corte en la que la posición de la superficie de corte se desvía de una posición normal predeterminada. En otras palabras, un área parcial de la imagen de corte 820 puede cambiarse a un área predeterminada que representa defectos (por ejemplo, imagen, vídeo, animación y similares, tal como un punto, línea o plano que representa el rodillo superior o el rodillo inferior). En este caso, el usuario puede comprobar la imagen de corte 820 visualizada en la unidad de comprobación de calidad 140 y comprobar si se ha producido un escenario de defecto de corte.

[0206] Adicionalmente o como alternativa, cuando el uno o más escenarios de defecto incluyen el escenario de defecto de corte, el dispositivo de simulación puede cambiar un valor de un gráfico de posición de pestaña del cátodo (TPC) asociado con el defecto de corte a un intervalo de defecto. En este punto, el gráfico de TPC puede ser un gráfico que representa una distancia desde una superficie de corte (posición de corte) hasta un cátodo. En este caso, el usuario puede comprobar el valor del gráfico de TPC visualizado en la unidad de comprobación de calidad 140 y comprobar si se ha producido un escenario de defecto de corte.

[0208] Cuando se ha producido un escenario de defecto de corte, el usuario puede cambiar un parámetro de desplazamiento de corte 810 incluido en la pluralidad de parámetros de ajuste a través de la unidad de operación 120 de la fábrica. Por ejemplo, el parámetro de desplazamiento de corte 810 puede estar relacionado con una temporización de corte del laminador 3D, y puede incluir parámetros de corte tales como corte superior, corte central, corte inferior y corte final. Es decir, el usuario puede modificar o corregir la posición de corte manipulando el parámetro de desplazamiento de corte 810 y corrigiendo la temporización de corte del laminador 3D.

[0210] En este caso, el dispositivo de simulación puede corregir la imagen de corte 820 en respuesta a recibir información de condición de usuario de cambiar el valor del parámetro de desplazamiento de corte 810, y basándose en la imagen de corte corregida 820, puede determinar si el escenario de defecto de corte se ha resuelto. Adicionalmente o como alternativa, el dispositivo de simulación puede corregir el valor del gráfico de TPC asociado en respuesta a recibir información de condición de usuario de cambiar el valor del parámetro de desplazamiento de corte 810, y basándose en el valor del gráfico de TPC corregido, puede determinar si el si el escenario de defecto de corte se ha resuelto.

[0211] De acuerdo con una realización, el dispositivo de simulación puede determinar que el escenario de defecto de corte se ha resuelto cuando el valor de la imagen de corte 820 y/o el gráfico de TPC que se corrige para corresponder al valor del parámetro de desplazamiento de corte que está dentro de un intervalo normal.

[0213] Se ilustra en la FIG. 8 que el parámetro de desplazamiento de corte 810 se visualiza en la unidad de operación 120 de la fábrica; sin embargo, la presente divulgación no se limita a la misma, y la unidad de operación 120 de la fábrica puede incluir adicionalmente cualquier otro parámetro de ajuste asociado con el laminador 3D. Además, en la FIG. 8, aunque se muestra que la imagen de corte 820 se visualiza en la unidad de comprobación de calidad 140; sin embargo, la presente divulgación no se limita a la misma, y la unidad de comprobación de calidad 140 puede incluir adicionalmente cualquier otra información sobre calidad asociada con el laminador 3D. Con esta configuración, el usuario puede aprender eficazmente de antemano cómo responder a problemas que pueden ocurrir en el proceso de laminación, y el dispositivo de simulación puede determinar eficazmente si el problema se ha resuelto o no basándose en la entrada o acción recibida del usuario.

[0215] La FIG. 9 ilustra un ejemplo en el que se ha producido un escenario de defecto de desajuste del eje-x de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Como se ha descrito anteriormente, el dispositivo de simulación (100 de la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un mal funcionamiento del laminador 3D y, basándose en el uno o más escenarios de defecto determinados, puede cambiar al menos una de la operación de la laminación 3D y la información sobre calidad relacionada con la calidad de la bi-celda. En este punto, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de desajuste del eje-x. Por ejemplo, el escenario de defecto de desajuste del eje-x puede referirse a un escenario en el que se produce una desviación del eje-x correspondiente a una dirección de desplazamiento en el electrodo superior, el electrodo central, el electrodo inferior y/o el separador que constituyen la bi-celda.

[0217] De acuerdo con una realización, cuando uno o más escenarios de defecto determinados incluyen un escenario de defecto de desajuste del eje-x, el dispositivo de simulación puede cambiar un valor de un gráfico 920 (por ejemplo, el valor de cada parámetro en el gráfico) incluido en la información sobre calidad visualizada en la unidad de comprobación de calidad 140, que indica si se realiza la coincidencia del eje-x con un intervalo de defectos. Por ejemplo, cuando se produce un escenario de defecto de desajuste del eje-x, los valores medidos del gráfico 920 de TSA, TSC y similares asociados con el espacio izquierdo/derecho del electrodo superior, el electrodo central, el electrodo inferior y/o el separador pueden cambiarse al intervalo de defectos. Por ejemplo, el gráfico 920 de TSA, TSC y similares puede ser un gráfico que representa una distancia desde la periferia exterior izquierda y/o derecha del electrodo entallado (ánodo o cátodo) al separador. Cuando el valor medido se cambia a un intervalo de defectos, una línea que representa el gráfico 920 puede visualizarse como descentrada. En este punto, el gráfico 920 puede incluir uno o más gráficos asociados con uno o más parámetros de calidad.

[0219] Cuando se ha producido el escenario de defecto de desajuste del eje-x, el usuario puede responder al escenario de defecto de desajuste del eje-x cambiando o ajustando el valor de condición del parámetro de desplazamiento del ejex 910 que puede cambiar el espacio izquierdo/derecho del electrodo superior, del electrodo central, del electrodo inferior y/o del separador a través de la unidad de operación 120 de la fabrica. En este caso, el dispositivo de simulación puede corregir el valor del gráfico 920 que indica si se cambia y la coincidencia del eje-x se realiza en respuesta a recibir la información de condición del usuario de cambiar cada uno del electrodo superior, el electrodo central, el electrodo inferior electrodo y/o el separador. Por ejemplo, cuando el eje-x del electrodo superior está desviado hacia la derecha, el usuario puede cambiar el valor de condición del parámetro de desplazamiento del eje-x 910 del electrodo superior, y el dispositivo de simulación puede recibir el valor de condición cambiado para corregir el valor del eje-x del electrodo superior.

[0221] A continuación, el dispositivo de simulación puede determinar si el escenario de defecto de desajuste del eje-x se ha resuelto basándose en el valor corregido del gráfico 920 que indica si se realiza o no la coincidencia de eje-x. Por ejemplo, el dispositivo de simulación puede calcular y corregir el valor del gráfico 920 a través de un algoritmo arbitrario basándose en el valor del parámetro de desplazamiento del eje-x 910 para cada uno del electrodo superior, del electrodo central, del electrodo inferior y/o del separador. Cuando se determina que el valor del gráfico 920 calculado como se ha descrito anteriormente está dentro de un intervalo normal predeterminado, el dispositivo de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defecto de desajuste del eje-x. Por ejemplo, cuando la línea que representa el gráfico 920 está cerca del centro, el dispositivo de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defecto de desajuste del eje-x.

[0223] La FIG. 10 ilustra un ejemplo en el que se ha producido un escenario de defecto de desajuste del eje-y de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Como se ha descrito anteriormente, el dispositivo de simulación (100 de la FIG. 1) puede determinar uno o más escenarios de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un mal funcionamiento del laminador 3D y, basándose en el uno o más escenarios de defecto determinados, puede cambiar al menos una de la operación de la laminación 3D y la información sobre calidad relacionada con la calidad de la bi-celda. En este punto, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de desajuste del eje-y. Por ejemplo, el escenario de defecto de desajuste del eje-y puede referirse a un escenario en el que se produce una desviación del eje-y correspondiente a una dirección (por ejemplo, un lado del operador o un lado de accionamiento) perpendicular a una dirección de desplazamiento en el electrodo superior, el electrodo central, el electrodo inferior, el separador superior y/o el separador inferior que constituyen la bi-celda.

[0224] De acuerdo con una realización, cuando uno o más escenarios de defecto determinados incluyen un escenario de defecto de desajuste del eje-y, el dispositivo de simulación puede cambiar un valor de un gráfico 1020 (por ejemplo, el valor de cada parámetro en el gráfico) incluido en la información sobre calidad visualizada en la unidad de comprobación de calidad 140, que indica si se realiza la coincidencia del eje-y con un intervalo de defectos. Por ejemplo, cuando se produce un escenario de defecto de desajuste del eje-y, los valores medidos del gráfico 1020 de CS_A, CS_C y similares asociados con el espacio arriba/abajo del electrodo superior, el electrodo central, el electrodo inferior, el separador superior y /o el separador inferior pueden cambiarse al intervalo de defectos. Por ejemplo, el gráfico 1020 de CS_A, CS_C y similares puede ser un gráfico que representa una distancia desde la periferia exterior superior y/o inferior del electrodo entallado (ánodo o cátodo) al separador. Cuando el valor medido se cambia a un intervalo de defectos, una línea que representa el gráfico 1020 puede visualizarse como descentrada. En este punto, el gráfico 1020 puede incluir uno o más gráficos asociados con uno o más parámetros de calidad.

[0226] Cuando se ha producido el escenario de defecto de desajuste del eje-y, el usuario puede responder al escenario de defecto de desajuste del eje-y cambiando o ajustando el valor de condición del parámetro de desplazamiento del ejey 1010 (por ejemplo, el parámetro EPC) que puede cambiar el espacio arriba/abajo del electrodo superior, del electrodo central, del electrodo inferior, del separador superior y/o del separador inferior a través de la unidad de operación 120 de la fabrica. En este caso, el dispositivo de simulación puede corregir el valor del gráfico 1020 que indica si se cambia y la coincidencia del eje-x se realiza en respuesta a recibir la información de condición del usuario de cambiar cada uno del electrodo superior, el electrodo central, el electrodo inferior electrodo, el separador superior y/o el separador inferior. Por ejemplo, cuando el eje-y del electrodo superior está desviado hacia arriba, el usuario puede cambiar el valor de condición del parámetro de desplazamiento del eje-y 1010 del electrodo superior, y el dispositivo de simulación puede recibir el valor de condición cambiado para corregir el valor del eje-y del electrodo superior.

[0228] A continuación, el dispositivo de simulación puede determinar si el escenario de defecto de desajuste del eje-y se ha resuelto basándose en el valor corregido del gráfico 1020 que indica si se realiza o no la coincidencia de eje-y. Por ejemplo, el dispositivo de simulación puede calcular y corregir el valor del gráfico 1020 a través de un algoritmo arbitrario basándose en el valor del parámetro de desplazamiento del eje-y 1010 para cada uno del electrodo superior, del electrodo central, del electrodo inferior, del separador superior y/o del separador inferior. Cuando se determina que el valor del gráfico 1020 calculado como se ha descrito anteriormente está dentro de un intervalo normal predeterminado, el dispositivo de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defecto de desajuste del eje-y. Por ejemplo, cuando la línea que representa el gráfico 1020 está cerca del centro, el dispositivo de simulación puede determinar que se ha resuelto el escenario de defecto de desajuste del eje-y.

[0230] En las FIGS. 8 a 10, se ha descrito que existe el escenario de defecto de corte, el escenario de defecto de desajuste del eje-x, el escenario de defecto de desajuste del eje-y y similares, pero la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir además cualquier otro escenario de defecto que puede ocurrir en el laminador. Por ejemplo, la pluralidad de escenarios de fallo puede incluir adicionalmente escenarios de defectos de desajuste en los que los separadores superior e inferior están desviados. Cuando se produce un escenario de defecto de desajuste, el usuario puede responder al escenario de defecto ajustando los parámetros de EPC asociados con el separador.

[0232] La FIG. 11 ilustra un ejemplo en el que se genera un escenario de defecto 1122 de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Como se muestra en la figura, el dispositivo de simulación 100 puede comunicarse con un dispositivo externo (por ejemplo, aparato de producción de baterías secundarias) 1110 y una BD de escenarios de defecto 1120 e intercambiar datos y/o información requeridos para generar el escenario de defecto 1122.

[0234] De acuerdo con la invención, cuando se produce un mal funcionamiento en un dispositivo externo 1110, el dispositivo de simulación 100 puede recibir u obtener información de error 1112 relacionada con el mal funcionamiento desde el dispositivo externo 1110. En este punto, la información de error 1112 puede incluir información de operación del dispositivo externo 1110 cuando se produce el mal funcionamiento y el nivel de cambio de calidad de una bi-celda generada por el dispositivo externo 1110. En este caso, el dispositivo de simulación 100 puede determinar valores de condición y valores de ajuste de un aparato de modelo 3D (por ejemplo, un laminador 3D) y/o cada valor de parámetro de calidad de la información sobre calidad y generar un escenario de defecto 1122 que tiene los valores de condición y el establecer valores del aparato de modelo 3D determinado y/o los valores de parámetro de calidad para responder a la correspondiente información de error 1112. El escenario de defecto generado 1122 puede almacenarse y gestionarse en la BD de escenarios de defecto 1120. Por ejemplo, el dispositivo de simulación 100 puede determinar valores de condición y valores de ajuste de un aparato de modelo 3D y/o cada valor de parámetro de calidad de la información sobre calidad y generar un escenario de defecto 1122 para responder a la información de error 1112 usando un algoritmo arbitrario para generar un escenario de defecto 1122 y/o un modelo de aprendizaje automático entrenado.

[0236] De acuerdo con la invención, el procesador puede convertir la información de operación del dispositivo externo 1110 en un primer conjunto de parámetros relacionados con la operación del aparato de modelo 3D y convertir el nivel de cambio de calidad de una bi-celda generada por el dispositivo externo 1110 en un segundo conjunto de parámetros relacionados con la información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D. A continuación, el procesador puede determinar la categoría de un mal funcionamiento que se produce en el dispositivo externo 1110 usando el primer conjunto de parámetros y el segundo conjunto de parámetros convertidos y generar un escenario de defecto basándose en la categoría determinada, el primer conjunto de parámetros y el segundo conjunto de parámetros.

[0238] La FIG. 11 supone que se genera un escenario de defecto cuando se produce un mal funcionamiento en el aparato externo 1110, pero la presente divulgación no se limita a la suposición; por ejemplo, un escenario de defecto puede predeterminarse por un usuario arbitrario. En otro ejemplo, puede generarse un escenario de defecto determinando aleatoriamente valores de ajuste, valores de condición e información sobre calidad relacionada con el aparato de modelo 3D dentro de un intervalo anormal predeterminado. Basándose en la configuración anterior, puede entrenarse a un usuario usando un escenario de defecto generado basándose en un mal funcionamiento que se produce en entornos de trabajo reales, mejorando de este modo eficazmente la capacidad de responder a defectos.

[0240] La FIG. 12 ilustra un ejemplo en el que se genera información de capacidad operativa 1230 y un resultado de prueba 1240 de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Como se ha descrito anteriormente, cuando se produce un escenario de defecto, el dispositivo de simulación 100 puede recibir información de condición de usuario 1210 e información de acción de usuario 1220 de un usuario y, basándose en la información de condición de usuario 1210 recibida y la información de acción de usuario 1220, determinar si el escenario de defecto ha se ha resuelto.

[0241] De acuerdo con una realización, cuando se determina que se ha resuelto un escenario de defecto, el dispositivo de simulación 100 puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida del escenario de defecto mientras el escenario de defecto está en progreso y, basándose en el tiempo de progreso calculado y valor de pérdida, generar la información de capacidad operativa 1230 para el aparato de modelo 3D de una cuenta de usuario. En este caso, puede emitirse un resultado de prueba 1240 junto con la información de capacidad operativa 1230. Por ejemplo, un usuario relacionado con la cuenta de usuario correspondiente puede realizar una prueba para un escenario de defecto arbitrario, y cuando todos los escenarios de defecto relacionados con un aparato de modelo 3D específico se resuelven de acuerdo con un criterio predeterminado, el dispositivo de simulación 100 puede determinar que el usuario correspondiente ha pasado una simulación para el aparato de modelo 3D específico.

[0243] La FIG. 13 ilustra un ejemplo de un método de simulación 1300 para la producción de baterías secundarias de acuerdo con una realización de la presente divulgación. El método de simulación 1300 para la producción de baterías secundarias puede realizarse por un procesador (por ejemplo, al menos un procesador de un dispositivo de simulación). Como se muestra en la figura, el método de simulación 1300 para la producción de baterías secundarias puede iniciarse cuando el procesador ejecuta una unidad de operación del aparato que incluye un aparato de modelo 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad de operación de la fábrica que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar la operación del aparato de modelo 3D, y una unidad de comprobación de calidad que incluye información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D S1310.

[0245] El procesador puede obtener al menos una primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad de operación del aparato y primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad de operación de la fábrica S1320. En este punto, la primera información de condición de usuario puede incluir información relacionada con un valor que corresponde a al menos un parámetro de ajuste entre una pluralidad de parámetros de ajuste.

[0247] El procesador puede determinar la operación del aparato de modelo 3D basándose en al menos una de la primera información de acción de usuario y la primera información de condición de usuario obtenida S1330. También, el procesador puede ejecutar la operación del aparato de modelo 3D incluido en la unidad de operación del aparato basándose en la operación determinada S1340. Cuando se recibe la primera información de acción de usuario, el procesador puede determinar si la primera información de acción de usuario recibida corresponde a una condición operativa predeterminada del aparato de modelo 3D y aprobar la operación del aparato de modelo 3D cuando se determina que la primera información de acción de usuario corresponde a la condición operativa predeterminada del aparato de modelo 3D.

[0249] De acuerdo con una realización, el procesador puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D y, mientras la operación del aparato de modelo 3D está en ejecución, calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del aparato de modelo 3D en ejecución. También, el procesador puede generar información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D basándose en el valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

[0251] De acuerdo con una realización, el procesador puede determinar uno o más escenarios de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D y cambiar al menos una de la información de operación y sobre calidad del aparato de modelo 3D relacionada con la calidad de un material basándose en el uno o más escenarios de defecto determinados. A continuación, el procesador puede recibir al menos una de la segunda información de acción de usuario y la segunda información de condición de usuario para resolver el uno o más escenarios de defecto determinados y, basándose en al menos una de la segunda información de acción de usuario recibida y la segunda información de condición de usuario, corregir la operación cambiada del aparato de modelo 3D. Además, mientras se ejecuta la operación corregida del aparato de modelo 3D, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D basándose en la operación del aparato de modelo 3D en ejecución. En este caso, el procesador puede corregir la información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D corregido basándose en el valor calculado correspondiente a cada uno de la pluralidad de parámetros de calidad y, usando la información sobre calidad corregida, determinar si se han resuelto uno o más escenarios de defecto.

[0253] La FIG. 14 ilustra un ejemplo de un método de simulación de laminador 1400 para la producción de baterías secundarias de acuerdo con una realización de la presente divulgación. El método de simulación de laminador 1400 para la producción de baterías secundarias puede realizarse por un procesador (por ejemplo, al menos un procesador de un dispositivo de simulación). Como se muestra en la figura, el método de simulación de laminador 1400 para la producción de baterías secundarias puede iniciarse ejecutando la unidad de operación del aparato que incluye un laminador 3D relacionado con la producción de baterías secundarias, la unidad de operación de la fabrica que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar la operación de la laminador 3D, y la unidad de comprobación de calidad que incluye información sobre calidad relacionada con la calidad de un material producido por el laminador 3D S1410.

[0255] El procesador puede obtener al menos una primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad de operación del aparato y primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad de operación de la fábrica S1420. También, el procesador puede determinar la operación del laminador 3D basándose en al menos una de la primera información de acción de usuario y la primera información de condición de usuario obtenida S1430. También, el procesador puede ejecutar la operación de sellar y cortar la pluralidad de electrodos y separadores relacionados con el laminador 3D basándose en la operación determinada S1440.

[0257] Además, el procesador puede determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de una bi-celda generada por el laminador 3D y, mientras la operación del laminador 3<d>está en ejecución, calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del laminador 3D en ejecución. También, el procesador puede generar información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda generada por el laminador 3D basándose en el valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

[0259] De acuerdo con una realización, el procesador puede determinar uno o más escenarios de defecto entre una pluralidad de escenarios de defecto relacionados con un mal funcionamiento del laminador 3D y cambiar al menos una de la información de operación y sobre calidad del laminador 3D relacionada con la calidad de un material basándose en el uno o más escenarios de defecto determinados. Por ejemplo, la pluralidad de escenarios de defecto puede incluir un escenario de defecto de corte, un escenario de defecto de desajuste del eje-x, un escenario de defecto de desajuste del eje-y y un escenario de defecto de desajuste. En este caso, cada escenario de defecto puede resolverse mediante información de condición de usuario arbitraria e información de acción de usuario introducida por un usuario.

[0261] La FIG. 15 ilustra un ejemplo de un método para calcular un resultado de prueba 1500 de acuerdo con una realización de la presente divulgación. El método para calcular un resultado de prueba 1500 puede realizarse por un procesador (por ejemplo, al menos un procesador de un dispositivo de simulación). Como se muestra en la figura, el método para calcular un resultado de prueba 1500 puede iniciarse cuando el procesador recibe al menos una de segunda información de acción de usuario y segunda información de condición de usuario para resolver uno o más escenarios de defecto S1510 determinados.

[0263] Como se ha descrito anteriormente, el procesador puede corregir la operación cambiada del aparato de modelo 3D basándose en al menos una de la segunda información de acción de usuario recibida y la segunda información de condición de usuario S1520. Además, mientras se ejecuta la operación corregida del aparato de modelo 3D, el procesador puede calcular un valor correspondiente a cada uno de una pluralidad de parámetros de calidad relacionados con la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D basándose en la operación del aparato de modelo 3D en ejecución S1530. En este caso, el procesador puede corregir la información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda generada por el aparato de modelo 3D corregido basándose en el valor calculado correspondiente a cada uno de la pluralidad de parámetros de calidad S1540.

[0265] A continuación, el procesador puede determinar si se han resuelto uno o más escenarios de defecto usando la información sobre calidad corregida y/o los valores de ajuste y valores de condición del aparato de modelo 3D S1550. Cuando se determina que el escenario de defecto no se ha resuelto, el procesador puede generar u obtener de nuevo la segunda información de acción de usuario y la segunda información de condición de usuario usando la información introducida por el usuario.

[0266] Cuando se determina que se han resuelto uno o más escenarios de defecto, mientras uno o más escenarios de defecto están en progreso, el procesador puede calcular un tiempo de progreso y un valor de pérdida de uno o más escenarios de defecto S1560. También, el procesador puede generar información de capacidad operativa para el aparato de modelo 3D de la cuenta de usuario basándose en el tiempo de progreso calculado y el valor de pérdida S1570. En este punto, la información de capacidad operativa puede incluir, pero sin limitación, una velocidad y precisión de progreso calculadas usando el tiempo de progreso y el valor de pérdida y puede incluir adicionalmente la puntuación de prueba del usuario y si el usuario ha pasado la prueba. En este caso, puede asignarse una cuenta de usuario a cada usuario que realiza la producción de baterías secundarias; la información de capacidad operativa generada basándose en el tiempo de progreso del escenario de defecto del usuario y el valor de pérdida puede almacenarse o gestionarse junto con la cuenta de usuario.

[0268] La FIG. 16 ilustra un ejemplo de un método para generar un escenario de defecto 1600 de acuerdo con una realización de la presente divulgación. El método para generar un escenario de defecto 1600 puede realizarse por un procesador (por ejemplo, al menos un procesador de un dispositivo de simulación). Como se muestra en la figura, el método para generar un escenario de defecto 1600 puede iniciarse cuando el procesador obtiene información de error relacionada con un mal funcionamiento cuando el mal funcionamiento tiene lugar en un aparato externo relacionado con el aparato de modelo 3D S1610.

[0270] El procesador puede generar un escenario de defecto relacionado con un mal funcionamiento del aparato de modelo 3D basándose en la información de error obtenida S1620. En este punto, la información de error puede incluir cada valor de parámetro de ajuste y valores de configuración del aparato de producción de baterías secundarias real relacionado con el aparato de modelo 3D, obtenidos cuando el equipo de producción correspondiente funciona mal. Por ejemplo, cuando la calidad de una bi-celda generada por el aparato de producción de baterías secundarias se sale de un intervalo normal predeterminado, puede determinarse que se ha producido un mal funcionamiento; cuando se determina que se ha producido un mal funcionamiento, el procesador puede obtener información de error relacionada con el mal funcionamiento y generar un escenario de defecto relacionado con el mal funcionamiento del aparato de modelo 3D basándose en la información de error obtenida.

[0272] La FIG. 17 ilustra un dispositivo informático ilustrativo 1700 para realizar el método y/o las realizaciones. De acuerdo con una realización, el dispositivo informático 1700 puede implementarse usando hardware y/o software configurado para interactuar con un usuario. En este punto, el dispositivo informático 1700 puede incluir el dispositivo de simulación (100 de la FIG. 1). Por ejemplo, el dispositivo informático 1700 puede configurarse para soportar entornos de realidad virtual (VR), realidad aumentada (AR) o realidad mixta (MR) pero no se limita a los mismos. El dispositivo informático 1700 puede incluir un ordenador portátil, un ordenador de sobremesa, una estación de trabajo, un asistente digital personal, un servidor, un servidor Blade y un ordenador central, lo que no se limita a los mismos. Los elementos constitutivos del dispositivo informático 1700 y las relaciones y funciones de conexión de los elementos constitutivos pretenden ser ilustrativos y no pretenden limitar las implementaciones de la presente divulgación descrita y/o reivindicada en el presente documento.

[0274] El dispositivo informático 1700 incluye un procesador 1710, una memoria 1720, un dispositivo de almacenamiento 1730, un dispositivo de comunicación 1740, una interfaz de alta velocidad 1750 conectada a la memoria 1720 y un puerto de expansión de alta velocidad, y una interfaz de baja velocidad 1760 conectada a un bus de baja velocidad y a un dispositivo de almacenamiento de baja velocidad. Cada uno de los elementos constituyentes 1710, 1720, 1730, 1740, 1750 puede interconectarse usando una diversidad de buses, montarse en la misma placa principal, o montarse y conectarse de otras formas adecuadas. El procesador 1710 se puede configurar para procesar instrucciones de un programa informático realizando operaciones aritméticas, lógicas y de entrada/salida básicas. Por ejemplo, el procesador 1710 puede procesar instrucciones almacenadas en la memoria 1720 y el dispositivo de almacenamiento 1730 y/o instrucciones ejecutadas dentro del dispositivo informático 1700 y mostrar información gráfica en un dispositivo de entrada/salida externo 1770 tal como un dispositivo de visualización combinado con la interfaz de alta velocidad 1750.

[0276] El dispositivo de comunicación 1740 puede proporcionar una configuración o una función para que el dispositivo de entrada/salida 1770 y el dispositivo informático 1700 se comuniquen entre sí a través de una red y proporcionar una configuración o una función para soportar el dispositivo de entrada/salida 1770 y/o el dispositivo informático 1700 para comunicarse con otro aparato externo. Por ejemplo, una solicitud o datos generados por el procesador del aparato externo de acuerdo con un código de programa arbitrario pueden transmitirse al dispositivo informático 1700 a través de una red bajo el control del dispositivo de comunicación 1740. A la inversa, una señal de control o un comando proporcionado bajo el control del procesador 1710 del dispositivo informático 1700 puede transmitirse a otro dispositivo externo a través del dispositivo de comunicación 1740 y una red.

[0278] La FIG. 17 supone que el dispositivo informático 1700 incluye un procesador 1710 y una memoria 1720, pero la presente divulgación no se limita a la suposición; el dispositivo informático 1700 puede implementarse usando una pluralidad de memorias, una pluralidad de procesadores y/o una pluralidad de buses. También, aunque la FIG. 17 supone que se emplea un dispositivo informático 1700, la presente divulgación no se limita a la suposición, y una pluralidad de dispositivos informáticos pueden interactuar entre sí y realizar operaciones requeridas para ejecutar el método descrito anteriormente.

[0279] La memoria 1720 puede almacenar información dentro del dispositivo informático 1700. De acuerdo con una realización, la memoria 1720 puede incluir una unidad de memoria volátil o una pluralidad de unidades de memoria. Adicionalmente o como alternativa, la memoria 1720 puede estar compuesta por una unidad de memoria no volátil o una pluralidad de unidades de memoria. También, la memoria 1720 puede implementarse usando un tipo diferente de medio legible por ordenador, tal como un disco magnético o un disco óptico. También, un sistema operativo y al menos un código de programa y/o instrucción pueden almacenarse en la memoria 1720.

[0281] El dispositivo de almacenamiento 1730 puede ser uno o más dispositivos de almacenamiento masivo para almacenar datos para el dispositivo informático 1700. Por ejemplo, el dispositivo de almacenamiento 1730 puede configurarse para incluir un disco duro; un disco magnético tal como un disco portátil; un disco óptico; un dispositivo de memoria semiconductor tal como una memoria de solo lectura programable borrable (EPROM), una PROM eléctricamente borrable (EEPROM) y una memoria flash; y un medio legible por ordenador que incluye un disco CD-ROM o DVD-ROM; o el dispositivo de almacenamiento 1730 puede estar configurado para incluir el medio legible por ordenador. También, el programa informático puede implementarse de manera tangible en el medio legible por ordenador.

[0282] La interfaz de alta velocidad 1750 y la interfaz de baja velocidad 1760 pueden usarse para la interacción con el dispositivo de entrada/salida 1770. Por ejemplo, un dispositivo de entrada puede incluir una cámara que incluye un sensor de audio y/o un sensor de imagen, un teclado, un micrófono y un ratón; un dispositivo de salida puede incluir una pantalla, un altavoz y un dispositivo de retroalimentación háptica. En otro ejemplo, la interfaz de alta velocidad 1750 y la interfaz de baja velocidad 1760 pueden usarse para interactuar con un dispositivo en el que una configuración o función para realizar operaciones de entrada y salida está integrada en una entidad, tal como una pantalla táctil.

[0283] De acuerdo con una realización, la interfaz de alta velocidad 1750 gestiona operaciones de uso intensivo de ancho de banda para el dispositivo informático 1700, mientras que la interfaz de baja velocidad 1760 gestiona menos operaciones de uso intensivo de ancho de banda que la interfaz de alta velocidad 1750, donde la asignación funcional anterior ha sido realizada meramente con una finalidad ilustrativa. De acuerdo con una realización, la interfaz de alta velocidad 1750 puede acoplarse a puertos de expansión de alta velocidad capaces de alojar la memoria 1720, el dispositivo de entrada/salida y diversas tarjetas de expansión (no mostradas). También, la interfaz de baja velocidad 1760 puede acoplarse al dispositivo de almacenamiento 1730 y puertos de expansión de baja velocidad. Adicionalmente, el puerto de expansión de baja velocidad, que puede incluir diferentes puertos de comunicación (por ejemplo, USB, Bluetooth, Ethernet, y Ethernet inalámbrico) puede acoplarse a uno o más dispositivos de entrada/salida 1770, tales como un teclado, un dispositivo señalador, un escáner o un dispositivo de red tal como un enrutador o un conmutador, a través de un adaptador de red.

[0285] El dispositivo informático 1700 puede implementarse en muchas formas diferentes. Por ejemplo, el dispositivo informático 1700 puede implementarse como un servidor estándar o un grupo de servidores estándar. Adicionalmente o como alternativa, el dispositivo informático 1700 puede implementarse como parte de un sistema de servidor de bastidor o puede implementarse como un ordenador personal, tal como un ordenador portátil. En este caso, los elementos constituyentes del dispositivo informático 1700 pueden combinarse con otros elementos constituyentes de un dispositivo móvil arbitrario (no mostrado). El dispositivo informático 1700 puede incluir uno o más otros dispositivos informáticos o puede configurarse para comunicarse con uno o más dispositivos informáticos.

[0287] La FIG. 17 supone que el dispositivo de entrada/salida 1770 no está incluido en el dispositivo informático 1700, pero la presente divulgación no se limita a la suposición; el dispositivo de entrada/salida 1770 puede configurarse para integrarse en el dispositivo informático 1700 para formar un único dispositivo. También, la FIG. 17 ilustra que la interfaz de alta velocidad 1750 y/o la interfaz de baja velocidad 1760 se ilustran como configuradas por separado del procesador 1710; sin embargo, la presente divulgación no se limita a la misma, y la interfaz de alta velocidad 1750 y/o la interfaz de baja velocidad 1760 pueden configurarse para incluirse en el procesador 1710.

[0289] El método y/o diversas realizaciones descritas anteriormente pueden implementarse en circuitería electrónica digital, hardware informático, firmware, software y/o una combinación de los mismos. Diversas realizaciones de la presente divulgación pueden ejecutarse por un dispositivo de procesamiento de datos, por ejemplo, uno o más procesadores programables y/o uno o más dispositivos informáticos; o implementarse como un medio legible por ordenador y/o un programa informático almacenado en un medio legible por ordenador. El programa informático puede escribirse en cualquier forma de lenguaje de programación que incluye un lenguaje compilado o un lenguaje interpretado y puede distribuirse en cualquier forma tal como un programa independiente, un módulo o una subrutina. El programa informático puede distribuirse a través de una pluralidad de dispositivos informáticos conectados a través de un dispositivo informático y la misma red y/o una pluralidad de dispositivos informáticos distribuidos conectados a través de una pluralidad de redes diferentes.

[0291] El método y/o diversas realizaciones descritas anteriormente pueden realizarse por uno o más procesadores configurados para ejecutar uno o más programas informáticos que procesan, almacenan y/o gestionan funciones arbitrarias mediante la operación de datos basados en entradas o generando datos de salida. Por ejemplo, el método y/o diversas realizaciones de la presente divulgación pueden realizarse por un circuito lógico de propósito especial tal como una Matriz de Puertas Programables en Campo (FPGA) o un Circuito Integrado Específico de la Aplicación (ASIC); un aparato y/o un sistema para realizar el método y/o diversas realizaciones de la presente divulgación pueden implementarse como un circuito lógico de propósito especial tal como una FPGA o un ASIC.

[0293] El uno o más procesadores que ejecutan el programa informático pueden incluir un microprocesador de propósito general o de propósito especial y/o uno o más procesadores de un tipo arbitrario de dispositivo informático digital. El procesador puede recibir instrucciones y/o datos desde cada una de la memoria de solo lectura y la memoria de acceso aleatorio o puede recibir instrucciones y/o datos desde la memoria de solo lectura y la memoria de acceso aleatorio. En la presente divulgación, los elementos constitutivos de un dispositivo informático que realiza el método y/o las realizaciones pueden incluir uno o más procesadores para ejecutar instrucciones; y una o más memorias para almacenar instrucciones y/o datos.

[0295] De acuerdo con una realización, el dispositivo informático puede enviar y recibir datos a y desde uno o más dispositivos de almacenamiento masivo para almacenar datos. Por ejemplo, el dispositivo informático puede recibir datos desde un disco magnético u óptico y transmitir datos al disco magnético u óptico. Un medio legible por ordenador adecuado para almacenar instrucciones y/o datos relacionados con un programa informático puede incluir cualquier forma de memoria no volátil que incluye un dispositivo de memoria semiconductor tal como una memoria de solo lectura programable borrable (EPROM), una PROM eléctricamente borrable (EEPROM) y un dispositivo de memoria flash; sin embargo, la presente divulgación no se limita a estos. Por ejemplo, un medio legible por ordenador puede incluir un disco magnético tal como un disco duro interno o un disco extraíble, un disco fotomagnético, un disco de CD-ROM y un disco de DVD-ROM.

[0297] Para proporcionar interacción con un usuario, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de visualización (por ejemplo, un tubo de rayos catódicos (CRT) o una pantalla de cristal líquido (LCD)) para proporcionar o mostrar información al usuario y un dispositivo señalador (por ejemplo, un teclado, un ratón o una bola de seguimiento) a través del cual el usuario puede proporcionar entrada y/o comandos al dispositivo informático por el usuario; sin embargo, la presente divulgación no se limita al ejemplo específico anterior. En otras palabras, el dispositivo informático puede incluir adicionalmente cualquier otra clase de dispositivo para proporcionar interacción con el usuario. Por ejemplo, el dispositivo informático puede proporcionar cualquier forma de realimentación sensorial al usuario para la interacción con el usuario, incluyendo realimentación visual, realimentación auditiva y/o realimentación táctil. En respuesta a la realimentación, el usuario puede proporcionar una entrada al dispositivo informático a través de diversos gestos que incluyen una expresión visual, voz y movimiento.

[0299] En la presente divulgación, pueden implementarse diversas realizaciones en un dispositivo informático que incluye un componente de extremo trasero (por ejemplo, un servidor de datos), un componente de software intermedio (por ejemplo, un servidor de aplicaciones) y/o un componente de extremo delantero. En este caso, los elementos constituyentes pueden estar interconectados por cualquier forma o medio de comunicación de datos digitales, como una red de comunicación. De acuerdo con una realización, la red de comunicación incluye una red alámbrica tal como Ethernet, una red doméstica alámbrica (comunicación por línea de alimentación), un dispositivo de comunicación por línea telefónica, y comunicación serie RS; una red inalámbrica tal como una red de comunicación móvil, una LAN inalámbrica (WLAn ), Wi-Fi y Bluetooth; o una combinación de las redes alámbricas e inalámbricas. Por ejemplo, la red de comunicación puede incluir una red de área local (LAN) y una red de área amplia (WAN).

[0301] Un dispositivo informático basado en las realizaciones ilustrativas descritas en el presente documento puede implementarse usando hardware y/o software configurado para interactuar con un usuario, incluyendo un dispositivo de usuario, un dispositivo de interfaz de usuario (UI), un terminal de usuario o un dispositivo de cliente. Por ejemplo, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo informático portátil tal como un ordenador portátil. Adicionalmente o como alternativa, el dispositivo informático puede incluir un asistente digital personal (PDA), un PC de tableta, una consola de juegos, un dispositivo portátil, un dispositivo de Internet de las Cosas (IoT), un dispositivo de realidad virtual (VR) y un dispositivo de realidad aumentada (AR), pero no se limita a los mismos. El dispositivo informático puede incluir adicionalmente otros tipos de dispositivos configurados para interactuar con el usuario. También, el dispositivo informático puede incluir un dispositivo de comunicación portátil (por ejemplo, un teléfono móvil, un teléfono inteligente o un teléfono celular inalámbrico) adecuado para comunicación inalámbrica a través de una red, tal como una red de comunicación móvil. El dispositivo informático puede configurarse para comunicarse de forma inalámbrica con un servidor de red usando tecnologías y/o protocolos de comunicación inalámbrica tales como radiofrecuencia (RF), frecuencia de microondas (MWF) y/o frecuencia de rayos infrarrojos (IRF).

[0303] Diversas realizaciones de la presente divulgación, que incluyen detalles estructurales y funcionales específicos, son de naturaleza ilustrativa. Por consiguiente, las realizaciones de la presente divulgación no se limitan a las descritas anteriormente y pueden implementarse en diversas otras formas. También, los términos usados en la presente divulgación están destinados a describir parte de las realizaciones y no deberían interpretarse como limitantes de las realizaciones. Por ejemplo, las palabras singulares y las descripciones anteriores pueden interpretarse como incluyendo formas plurales a menos que el contexto dicte lo contrario.

[0305] A menos que se defina de otra manera, los términos usados en la presente divulgación, incluyendo términos técnicos o científicos, pueden transmitir el mismo significado entendido generalmente por los expertos en la materia a la que pertenece la presente divulgación. Entre los términos usados en la presente divulgación, los términos comúnmente usados, tales como los definidos en diccionarios ordinarios, deberían interpretarse para transmitir el mismo significado en el contexto de la tecnología relacionada.

[0306] La presente divulgación se ha descrito con referencia a las realizaciones particulares; sin embargo, pueden realizarse diversas modificaciones y cambios sin apartarse del alcance técnico de la presente divulgación que pueden entender los expertos en la materia a la que pertenece la presente divulgación. También, debería entenderse que las modificaciones y cambios caen dentro del alcance técnico de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de simulación (100) para la producción de baterías secundarias, comprendiendo el dispositivo de simulación (100):

a) una memoria (1720) configurada para almacenar al menos una instrucción; y

b) al menos un procesador configurado para ejecutar la al menos una instrucción almacenada en la memoria (1720) para realizar operaciones que comprenden:

c) ejecutar (1310, S1410) una unidad de operación (130, 210) del aparato que incluye un laminador 3D (710) relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad de operación (120) de la fábrica que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar la operación del laminador 3D (710) y una unidad de comprobación de calidad (140, 140_1, 140_2) que incluye información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda producida por el laminador 3D (710),

d) obtener (S1320, S1420) al menos una primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad de operación (130, 210) del aparato o primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad de operación (120) de la fábrica,

e) determinar (S1330, S1430) una operación del laminador 3D (710) basándose en al menos una de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario, y

f) ejecutar (S1340, S1440) una operación de sellado y corte de una pluralidad de electrodos y separadores relacionados con el laminador 3D (710) basándose en la operación determinada del laminador 3<d>(710); g) en donde las operaciones comprenden, además:

g1) determinar uno o más escenarios de defecto (510, 520, 530) entre una pluralidad de escenarios de defecto (510, 520, 530) relacionados con un mal funcionamiento del laminador 3D (710), y

g2) modificar al menos una de la información sobre calidad relacionada con la operación del laminador 3D (710) o calidad de la bi-celda, basándose en el uno o más escenarios de defecto (510, 520, 530) determinados;

h1) en donde el dispositivo de simulación (100) se comunica con un aparato externo de producción de baterías secundarias (1110); y

h2) cuando se produce un mal funcionamiento en el aparato externo de producción de baterías (1110), el dispositivo de simulación (100) recibe información de error (1112) relacionada con el mal funcionamiento del aparato externo de producción de baterías secundarias (1110), incluyendo la información de error (1112) información de operación del dispositivo externo de producción de baterías secundarias (1110) cuando se produce el mal funcionamiento y del nivel de cambio de calidad de una bi-celda generada por el aparato externo de producción de baterías secundarias (1110); y

h3) el dispositivo de simulación (100) determina valores de condición y valores de ajuste del laminador 3D (710) y/o cada valor de parámetro de calidad de la información sobre calidad y genera el escenario de defecto (1122) que tiene los valores de condición y los valores de ajuste del laminador 3D determinado (710) y/o los valores de parámetro de calidad para responder a la información de error correspondiente 1112 y almacena el escenario de defecto generado (1122) en una BD de escenarios de defecto (1120).

2. El dispositivo de simulación (100) de la reivindicación 1, en donde las operaciones comprenden, además:

determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de la bi-celda producida por el laminador 3D;

al ejecutar la operación del laminador 3D, calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del laminador 3D ejecutada; y

generar información sobre calidad relacionada con la calidad de la bi-celda producida por el laminador 3D basándose en el valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

3. El dispositivo de simulación (100) de las reivindicaciones 1 o 2, en donde:

el procesador convierte la información de operación del aparato externo de producción de baterías secundarias (1110) en un primer conjunto de parámetros relacionados con la operación del laminador 3D (710) y convierte el nivel de cambio de calidad de una bi-celda generada por el aparato externo de producción de baterías secundarias (1110) en un segundo conjunto de parámetros relacionados con la información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda generada por el laminador 3D (710); y

a continuación, el procesador determina una categoría de mal funcionamiento que se produce en el aparato externo de producción de baterías secundarias (1110) usando el primer conjunto de parámetros convertido y el segundo conjunto de parámetros y genera el escenario de defecto basándose en la categoría determinada, el primer conjunto de parámetros, y el segundo conjunto de parámetros.

4. El dispositivo de simulación (100) de la reivindicación 3, en donde la información sobre calidad incluye una imagen de corte (820) relacionada con cada bi-celda producida por el laminador 3D (710),

en donde la pluralidad de escenarios de defecto (510, 520, 530) incluye un escenario de defecto de corte, y en donde las operaciones comprenden, además:

cambiar al menos un área parcial incluida en la imagen de corte (820) a un área predeterminada que indica un defecto de corte cuando el uno o más escenarios de defecto determinados (510, 520, 530) incluyen el escenario de defecto de corte.

5. El dispositivo de simulación (100) de la reivindicación 4, en donde la pluralidad de parámetros de ajuste incluye un parámetro de desplazamiento de corte relacionado con una temporización de corte del laminador 3D (710), y en donde las operaciones comprenden, además:

recibir una segunda información de condición de usuario de cambiar un valor del parámetro de desplazamiento de corte;

corregir la imagen de corte (820) en respuesta a la segunda información de condición de usuario recibida, y determinar, basándose en la imagen de corte (820), si se ha resuelto el escenario de defecto de corte.

6. El dispositivo de simulación (100) de una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en donde la pluralidad de escenarios de defecto (510, 520, 530) incluye un escenario de defecto de desajuste del eje-x, y

en donde las operaciones comprenden, además:

cambiar los valores de un gráfico (920, 1020), incluido en la información sobre calidad, que representa si se realiza una coincidencia del eje-x, para que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios de defectos determinados (510, 520, 530) incluyen el escenario de defecto de desajuste del eje-x.

7. El dispositivo de simulación (100) de la reivindicación 6, en donde la pluralidad de parámetros de ajuste incluye un parámetro de desplazamiento del eje-x para cambiar un valor del eje-x de al menos parte de un electrodo superior, un electrodo central y un electrodo inferior incluidos en la pluralidad de electrodos y los separadores, y

en donde las operaciones comprenden, además:

recibir una tercera información de condición de usuario para cambiar el parámetro de desplazamiento del eje-x, corregir los valores de un gráfico (920, 1020) que representa si la coincidencia del eje-x se realiza en respuesta a la tercera información de condición de usuario recibida, y

determinar, basándose en los valores corregidos del gráfico (920, 1020) que representa si se realiza la coincidencia del eje-x, si se ha resuelto el escenario de defecto de desajuste del eje-x.

8. El dispositivo de simulación (100) de una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, en donde la pluralidad de escenarios de defecto (510, 520, 530) incluye un escenario de defecto de desajuste del eje-y, y

en donde las operaciones comprenden, además:

cambiar los valores de un gráfico (920, 1020), incluido en la información sobre calidad, que representa si se realiza una coincidencia del eje-y, para que se encuentre dentro de un intervalo de defectos cuando el uno o más escenarios de defectos determinados (510, 520, 530) incluyen el escenario de defecto de desajuste del eje-y.

9. El dispositivo de simulación (100) de la reivindicación 8, en donde la pluralidad de parámetros de ajuste incluye un parámetro de desplazamiento del eje-y (1010) para cambiar un valor del eje-y de al menos parte de un electrodo superior, un electrodo central y un electrodo inferior incluidos en la pluralidad de electrodos y un separador superior y un separador inferior incluidos en los separadores, y

en donde las operaciones comprenden, además:

recibir una cuarta información de condición de usuario para cambiar el parámetro de desplazamiento del eje-y (1010),

corregir los valores de un gráfico (920, 1020) que representa si la coincidencia del eje-x se realiza en respuesta a la cuarta información de condición de usuario recibida, y

determinar, basándose en los valores corregidos del gráfico (920, 1020) que representa si se realiza la coincidencia del eje-y, si se ha resuelto el escenario de defecto de desajuste del eje-y.

10. Un método de simulación de laminador (1400) para la producción de baterías secundarias, siendo realizado el método (1300) por al menos un procesador de un dispositivo de simulación (100), comprendiendo el método (1300):

ejecutar (1310, S1410) una unidad de operación (130, 210) del aparato que incluye un laminador 3D (710) relacionado con la producción de baterías secundarias, una unidad de operación (120) de la fábrica que incluye una pluralidad de parámetros de ajuste para determinar la operación del laminador 3D (710) y una unidad de comprobación de calidad (140, 140_1, 140_2) que incluye información sobre calidad relacionada con la calidad de una bi-celda producida por el laminador 3D (710),

obtener (S1320, S1420) al menos una primera información de acción de usuario obtenida a través de la unidad de operación (130, 210) del aparato o primera información de condición de usuario obtenida a través de la unidad de operación (120) de la fábrica,

determinar (S1330, S1430) una operación del laminador 3D (710) basándose en al menos una de la primera información de acción de usuario o la primera información de condición de usuario, y

ejecutar (S1340, S1440) una operación de sellado y corte de una pluralidad de electrodos y separadores relacionados con el laminador 3D (710) basándose en la operación determinada del laminador 3D (710); determinar uno o más escenarios de defecto (510, 520, 530) entre una pluralidad de escenarios de defecto (510, 520, 530) relacionados con un mal funcionamiento del laminador 3D (710), y

modificar al menos una de la información sobre calidad relacionada con la operación del laminador 3D (710) o calidad de la bi-celda basándose en el uno o más escenarios de defecto (510, 520, 530) determinados;

en donde el dispositivo de simulación (100) se comunica con un aparato externo de producción de baterías secundarias (1110); y

cuando se produce un mal funcionamiento en el aparato externo de producción de baterías (1110), el dispositivo de simulación (100) recibe información de error (1112) relacionada con el mal funcionamiento del aparato externo de producción de baterías secundarias (1110), incluyendo la información de error (1112) información de operación del dispositivo externo de producción de baterías secundarias (1110) cuando se produce el mal funcionamiento y del nivel de cambio de calidad de una bi-celda generada por el aparato externo de producción de baterías secundarias (1110); y

el dispositivo de simulación (100) determina valores de condición y valores de ajuste del laminador 3D (710) y/o cada valor de parámetro de calidad de la información sobre calidad y genera el escenario de defecto (1122) que tiene los valores de condición y los valores de ajuste del laminador 3D determinado (710) y/o los valores de parámetro de calidad para responder a la información de error correspondiente 1112 y almacena el escenario de defecto generado (1122) en una BD de escenarios de defecto (1120).

11. El método (1300) de la reivindicación 10, que comprende, además:

determinar uno o más parámetros de calidad para determinar la calidad de la bi-celda producida por el laminador 3D (710);

al ejecutar la operación del laminador 3D (710), calcular un valor correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad determinados basándose en la operación del laminador 3D (710) ejecutada; y generar información sobre calidad relacionada con la calidad de la bi-celda producida por el laminador 3D (710) basándose en el valor calculado correspondiente a cada uno del uno o más parámetros de calidad.

12. El método (1300) de las reivindicaciones 10 u 11, en donde:

13. El método (1300) de la reivindicación 12, en donde la información sobre calidad incluye una imagen de corte (820) relacionada con cada bi-celda producida por el laminador 3D (710),

en donde la pluralidad de escenarios de defecto (510, 520, 530) incluye un escenario de defecto de corte, y en donde la modificación de al menos una información sobre calidad relacionada con la operación del laminador 3D (710) o con la calidad de la bi-celda basándose en el uno o más escenarios de defecto (510, 520, 530) determinados, comprende:

14. El método (1300) de las reivindicaciones 12 o 13, en donde la pluralidad de escenarios de defecto (510, 520, 530) incluye un escenario de defecto de desajuste del eje-x, y

en donde la modificación de al menos una información sobre calidad relacionada con la operación del laminador 3D (710) o calidad de la bi-celda basándose en el uno o más escenarios de defecto (510, 520, 530) determinados, comprende:

15. El método (1300) de una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde la pluralidad de escenarios de defecto (510, 520, 530) incluye un escenario de defecto de desajuste del eje-y, y

16. Un medio legible por ordenador no transitorio que almacena instrucciones para ejecutar un método de simulación de laminador (1400) para la producción de baterías secundarias, las instrucciones, cuando se ejecutan por uno o más procesadores de un dispositivo de simulación (100), hacen que uno o más procesadores del dispositivo de simulación (100) realicen operaciones que comprenden:

ejecutar (S1340, S1440) una operación de sellado y corte de una pluralidad de electrodos y separadores relacionados con el laminador 3D (710) basándose en la operación determinada del laminador 3D (710); en donde las operaciones comprenden, además:

determinar uno o más escenarios de defecto (510, 520, 530) entre una pluralidad de escenarios de defecto (510, 520, 530) relacionados con un mal funcionamiento del laminador 3D (710), y

en donde las operaciones hacen que el dispositivo de simulación (100) se comunique con un aparato externo de producción de baterías secundarias (1110); y

cuando se produce un mal funcionamiento en el aparato externo de producción de baterías (1110), las operaciones hacen que el dispositivo de simulación (100) reciba información de error (1112) relacionada con el mal funcionamiento del aparato externo de producción de baterías secundarias (1110), incluyendo la información de error (1112) información de operación del dispositivo externo de producción de baterías secundarias (1110) cuando se produce el mal funcionamiento y el nivel de cambio de calidad de una bi-celda generada por el aparato externo de producción de baterías secundarias (1110); y

las operaciones hacen que el dispositivo de simulación (100) determine valores de condición y valores de ajuste del laminador 3D (710) y/o cada valor de parámetro de calidad de la información sobre calidad y genere el escenario de defecto (1122) que tiene los valores de condición y los valores de ajuste del laminador 3D determinado (710) y/o los valores de parámetro de calidad para responder a la información de error correspondiente 1112 y almacene el escenario de defecto generado (1122) en una BD de escenarios de defecto (1120).