ES3040250T3

ES3040250T3 - End cover assembly, energy storage apparatus, and electric device

Info

Publication number: ES3040250T3
Application number: ES23215220T
Authority: ES
Inventors: Wenyang Zhou; Yongfeng Xiong; Jinqiang Chen
Original assignee: Hithium Tech HK Ltd
Current assignee: Hithium Tech HK Ltd
Priority date: 2023-02-09
Filing date: 2023-12-08
Publication date: 2025-10-29
Anticipated expiration: 2043-12-08
Also published as: CN115995642A; EP4415121A1; CN115995642B; HUE072520T2; EP4415121B1

Abstract

La presente invención proporciona un conjunto de tapa final, un aparato de almacenamiento de energía y un dispositivo eléctrico. El conjunto de tapa final incluye una cubierta superior, una lámina antiexplosiva y un elemento de blindaje. La cubierta superior tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera. Además, la cubierta superior presenta un orificio antiexplosivo que atraviesa ambas superficies. La lámina antiexplosiva está diseñada para sellar dicho orificio y está conectada a la cubierta superior. El elemento de blindaje se ubica en un lateral de la lámina antiexplosiva, cerca de la segunda superficie, y también está conectado a la cubierta superior. La cubierta superior, la lámina antiexplosiva y el elemento de blindaje forman una cámara. El elemento de blindaje cuenta con una primera ventilación que comunica con la cámara. Cuando el conjunto de tapa final se utiliza en el aparato de almacenamiento de energía, la primera ventilación también comunica con el espacio donde se ubica el conjunto de electrodos. Cuando el conjunto de cubierta final de la presente invención se aplica en el aparato de almacenamiento de energía y este sufre un impacto o una caída, se puede evitar que un electrolito impacte directamente sobre la lámina a prueba de explosiones, impidiendo así que esta se active accidentalmente de antemano y evitando una explosión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de cubierta final, aparato de almacenamiento de energía y dispositivo eléctrico

Campo

La presente descripción hace referencia al campo de la electrónica y, en particular, a un conjunto de cubierta final, un aparato de almacenamiento de energía y un dispositivo eléctrico.

Antecedentes

Después de la preparación de un aparato de almacenamiento de energía (como por ejemplo una batería secundaria), durante el transporte o la utilización, por ejemplo, cuando el aparato de almacenamiento de energía se cae, una válvula antideflagrante puede provocar un disparo erróneo, afectando de este modo a una vida útil del aparato de almacenamiento de energía. El documento CN 206349416 U describe el campo técnico de producción de dispositivos de almacenamiento de energía, particularmente hace referencia a la estructura de la tapa superior de una célula secundaria y a una célula secundaria, que incluye lamina tecti y soporte de emergencia. El documento CN 218 070 012 U describe un conjunto de tapa superior de batería, una batería, un conjunto de baterías y un equipo eléctrico, que pueden resolver el problema de que la válvula antideflagrante no pueda descargar la presión normalmente debida a la supresión de la presión. El documento CN 212 934 729 U describe un conjunto de cubierta superior de batería, que puede aumentar la resistencia del plástico bajo el electrodo negativo, dejando al mismo tiempo un cierto espacio de rotación para la lámina abatible, lo que resuelve el problema de la baja resistencia del plástico en la técnica anterior.

Resumen

En vista del problema anterior, la presente invención se expone en las reivindicaciones adjuntas, y una forma de realización de la presente descripción proporciona un conjunto de cubierta final que tiene una larga vida útil.

Un primer aspecto de la presente descripción proporciona un conjunto de cubierta final utilizado en un aparato de almacenamiento de energía. El aparato de almacenamiento de energía incluye un conjunto de electrodos. El conjunto de cubierta final incluye una cubierta superior, una lámina antideflagrante y un elemento de apantallamiento. La cubierta superior tiene una primera superficie y una segunda superficie. La cubierta superior tiene además un orificio antideflagrante a través de la primera superficie y la segunda superficie. La cubierta superior tiene una dirección longitudinal y una dirección transversal. Una longitud de la cubierta superior en la dirección longitudinal es mayor que una longitud de la cubierta superior en la dirección transversal. La lámina antideflagrante se configura para sellar el orificio antideflagrante y se conecta a la cubierta superior. El elemento de apantallamiento se sitúa en un lado de la lámina antideflagrante próximo a la segunda superficie y conectado a la cubierta superior. La cubierta superior, la lámina antideflagrante y el elemento de apantallamiento forman una cámara. El elemento de apantallamiento tiene varios primeros respiraderos. Los varios primeros respiraderos se disponen a intervalos en una pared lateral periférica del elemento de apantallamiento. Los varios primeros respiraderos se comunican con la cámara y un espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos del aparato de almacenamiento de energía. Los varios primeros respiraderos incluyen un primer grupo de primeros respiraderos y un segundo grupo de primeros respiraderos Un primer respiradero del primer grupo de primeros respiraderos se extiende en la dirección longitudinal de la cubierta superior, y un primer respiradero del segundo grupo de primeros respiraderos se extiende en la dirección transversal de la cubierta superior. La relación entre la longitud W1 del primer respiradero del primer grupo de respiraderos en la dirección longitudinal de la cubierta superior con respecto a la longitud máxima D1 de la lámina antideflagrante en la dirección longitudinal de la cubierta superior oscila entre 0,8 y 1,2, y la relación entre la longitud W2 del primer respiradero del segundo grupo de respiraderos en la dirección transversal de la cubierta superior con respecto a la longitud D2 de la lámina antideflagrante en la dirección transversal de la cubierta superior oscila entre 0,7 y 1,3. El elemento de apantallamiento incluye una primera parte de conexión, una primera parte doblada, una parte de apantallamiento, una segunda parte doblada y una segunda parte de conexión que se doblan y conectan entre sí de forma secuencial. La primera parte de conexión y la parte de apantallamiento se sitúan respectivamente en dos lados opuestos de la primera parte doblada. La primera parte doblada y la segunda parte doblada se sitúan en un lado de la parte de apantallamiento. La parte de apantallamiento y la segunda parte de conexión se sitúan respectivamente en dos lados opuestos de la segunda parte doblada. La parte de apantallamiento está separada de la lámina antideflagrante. La primera parte de conexión y la segunda parte de conexión se separan entre sí en la dirección longitudinal de la cubierta superior y se conectan a la segunda superficie de la cubierta superior, respectivamente. La primera parte de conexión, la primera parte doblada, la parte de apantallamiento, la segunda parte doblada, la segunda parte de conexión y la cubierta superior forman el primer grupo de primeros respiraderos. El primer grupo de primeros respiraderos incluye dos primeros respiraderos separados entre sí en la dirección transversal de la cubierta superior; y la primera parte doblada y la segunda parte doblada tienen cada una los varios primeros respiraderos. La primera parte de conexión incluye una primera parte de carrocería y una primera parte saliente conectada a la primera parte de carrocería. La primera parte de carrocería se conecta a la segunda superficie de la cubierta superior, y la primera parte saliente sobresale de un lado de la primera parte de carrocería orientada en dirección opuesta de la cubierta superior; la segunda parte de conexión incluye una segunda parte de carrocería y una segunda parte saliente conectada a la segunda parte de carrocería. La segunda parte de carrocería se conecta a la segunda superficie de la cubierta superior, y la segunda parte saliente sobresale de un lado de la segunda parte de carrocería orientada en dirección opuesta la cubierta superior; y el conjunto de cubierta final incluye además un elemento de plástico inferior dispuesto en un lado de la segunda superficie de la cubierta superior y encajado a presión en el elemento de apantallamiento. Un canal de flujo permeable al aire se forma entre el elemento de plástico inferior y el elemento de apantallamiento y se comunica con los varios primeros respiraderos.

Además, el elemento de apantallamiento tiene cuatro primeros respiraderos. Dos de los cuatro primeros respiraderos de aire se separan entre sí en la dirección longitudinal de la cubierta superior, y otros dos de los cuatro primeros respiraderos de aire se separan entre sí en la dirección transversal de la cubierta superior. El área de la sección transversal de cada uno de los otros dos de los cuatro primeros respiraderos dispuestos en la dirección transversal de la cubierta superior es mayor que el área de la sección transversal de cada uno de los dos de los cuatro primeros respiraderos dispuestos en la dirección longitudinal de la cubierta superior. La relación entre el área de la sección transversal S1 de cada uno de los dos de los cuatro primeros respiraderos dispuestos en la dirección longitudinal de la cubierta superior con respecto al área de la sección transversal S2 de cada uno de los otros dos de los cuatro primeros respiraderos dispuestos en la dirección transversal de la cubierta superior oscila entre 1,18 y 1,76 y/o el área de la sección transversal S1 de cada uno de los dos de los cuatro primeros respiraderos dispuestos en la dirección longitudinal de la cubierta superior oscila entre 51 mm2 y 91,5 mm2, y el área de la sección transversal S2 de cada uno de los otros dos de los cuatro primeros respiraderos dispuestos en la dirección transversal de la cubierta superior oscila entre 60 mm2 y 108 mm2.

Además, una distancia L1 entre la parte de apantallamiento y la lámina antideflagrante oscila entre 3,31 mm y 7,34 mm.

Además, la parte de apantallamiento tiene un segundo respiradero comunicado con la cámara, los varios primeros respiraderos de aire y el canal de flujo permeable al aire, respectivamente.

Además, el segundo respiradero tiene un área de sección transversal S3 que oscila entre 1 mm2 y 5 mm2.

Además, el canal de flujo permeable al aire incluye un primer subcanal de flujo permeable al aire, un segundo subcanal de flujo permeable al aire, un tercer subcanal de flujo permeable al aire, un cuarto subcanal de flujo permeable al aire y un quinto subcanal de flujo permeable al aire que se doblan y comunican entre sí de forma secuencial. El primer subcanal de flujo permeable al aire y el tercer subcanal de flujo permeable al aire se sitúan respectivamente en dos lados opuestos del segundo subcanal de flujo permeable al aire. El segundo subcanal de flujo permeable al aire y el cuarto subcanal de flujo permeable al aire se sitúan a un lado del tercer subcanal de flujo permeable al aire. El tercer subcanal de flujo permeable al aire y el quinto subcanal de flujo permeable al aire se sitúan respectivamente en dos lados opuestos del cuarto subcanal de flujo permeable al aire. El segundo subcanal de flujo permeable al aire se comunica con los varios primeros respiraderos de la primera parte doblada, y el cuarto subcanal de flujo permeable al aire se conecta con los varios primeros respiraderos de la segunda parte doblada.

Además, el elemento de plástico inferior tiene un tercer respiradero comunicado con el canal de flujo permeable al aire y el espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos. Un saliente ortográfico del tercer respiradero en una superficie de la parte de apantallamiento orientada hacia el elemento plástico inferior cae dentro de un rango de la superficie de la parte de apantallamiento orientada hacia el elemento plástico inferior.

Además, el elemento plástico inferior tiene varios terceros respiraderos dispuestos en los intervalos y tiene además un cuarto respiradero. El cuarto respiradero se conecta con una parte de los varios terceros respiraderos y se comunica con el canal de flujo permeable al aire y el segundo respiradero. Un saliente ortográfico del cuarto respiradero en la superficie de la parte de apantallamiento orientada hacia el elemento plástico inferior se solapa al menos parcialmente con el segundo respiradero.

Además, el elemento plástico inferior incluye un primer subelemento plástico, un segundo subelemento plástico, un tercer subelemento plástico y un cuarto subelemento plástico. El primer subelemento plástico y el segundo subelemento plástico se separan entre sí en la segunda superficie de la cubierta superior en la dirección longitudinal de la cubierta superior y se sitúan respectivamente en dos extremos opuestos del elemento de apantallamiento. El tercer subelemento plástico está separado del cuarto subelemento plástico en la dirección transversal de la cubierta superior. El tercer subelemento plástico se encaja a presión en el primer subelemento plástico, al segundo subelemento plástico y al elemento de apantallamiento, respectivamente. El cuarto subelemento de plástico se encaja a presión en el primer subelemento de plástico, al segundo subelemento de plástico y al elemento de apantallamiento, respectivamente.

Además, el tercer subelemento plástico incluye una primera parte de carrocería de plástico, una primera parte de encaje a presión y una segunda parte de encaje a presión. La primera parte de encaje a presión y la segunda parte de encaje a presión se separan entre sí en un lado de la primera parte de carrocería de plástico orientada hacia el elemento de apantallamiento. La primera parte de encaje a presión se encaja a presión a la primera parte doblada del elemento de apantallamiento. La segunda parte de encaje a presión se encaja a presión a la segunda parte doblada del elemento de apantallamiento. La primera parte de carrocería de plástico tiene varios terceros respiraderos dispuestos a intervalos en la dirección longitudinal de la cubierta superior. Un saliente ortográfico de la tercera parte de encaje a presión en una superficie de la segunda parte de carrocería de plástico orientada hacia el elemento de apantallamiento se solapa parcialmente con al menos uno de los varios terceros respiraderos de la segunda parte de carrocería de plástico, y un saliente ortográfico de la segunda parte de encaje a presión en la superficie de la segunda parte de carrocería de plástico orientada hacia el elemento de apantallamiento se traslapa parcialmente con al menos uno de los varios terceros respiraderos. La tercera parte de encaje a presión y la cuarta parte de encaje a presión se separan entre sí en un lado de la segunda parte de carrocería de plástico orientada hacia el elemento de apantallamiento. La tercera parte de encaje a presión se encaja a presión a un lado de la primera parte doblada del elemento de apantallamiento orientado en dirección opuesta de la primera parte de encaje a presión. La cuarta parte de encaje a presión se encaja a presión a un lado de la segunda porción doblada del elemento de apantallamiento orientado en dirección opuesta de la segunda parte de encaje a presión. La segunda parte de carrocería de plástico tiene varios terceros respiraderos dispuestos a intervalos en la dirección longitudinal de la cubierta superior. Un saliente ortográfico de la tercera parte de encaje a presión en una superficie de la segunda parte de carrocería de plástico orientada hacia el elemento de apantallamiento se solapa parcialmente con al menos uno de los varios terceros respiraderos de la segunda parte de carrocería de plástico, y un saliente ortográfico de la cuarta parte de encaje a presión en la superficie de la segunda parte de carrocería de plástico orientada hacia el elemento de apantallamiento se traslapa parcialmente con al menos uno de los varios terceros respiraderos.

Además, una superficie de la primera parte doblada orientada hacia la cámara incluye una primera superficie inclinada de guiado y una segunda superficie inclinada de guiado. En la dirección transversal de la cubierta superior, la primera superficie inclinada de guiado y la segunda superficie inclinada de guiado se separan entre sí y se disponen en dos extremos opuestos de la primera parte doblada. Una superficie de la segunda parte doblada orientada hacia la cámara incluye una tercera superficie inclinada de guiado y una cuarta superficie inclinada de guiado. En la dirección transversal de la cubierta superior, la tercera superficie inclinada de guiado y la cuarta superficie inclinada de guiado se separan entre sí y se disponen en dos extremos opuestos de la segunda parte doblada. La primera superficie inclinada de guiado es opuesta a la tercera superficie inclinada de guiado. La segunda superficie inclinada de guiado es opuesta a la cuarta superficie inclinada de guiado. La primera superficie inclinada de guiado se configura para guiar la primera parte de encaje a presión. La segunda superficie inclinada de guiado se configura para guiar la tercera parte de encaje a presión. La tercera superficie inclinada de guiado se configura para guiar la segunda parte de encaje a presión y la cuarta superficie inclinada de guiado se configura para guiar la cuarta parte de encaje a presión.

Además, una superficie del elemento de apantallamiento tiene un código de identificación de identidad en una superficie del elemento de apantallamiento orientado en dirección opuesta de la cubierta superior.

Un segundo aspecto de la presente descripción proporciona además un aparato de almacenamiento de energía, que incluye: el conjunto de cubierta final de acuerdo con las formas de realización de la presente descripción, una lámina adaptadora y un conjunto de electrodos. La lámina adaptadora se dispone en un lado de una cubierta superior orientado en dirección opuesta de una primera superficie. La lámina adaptadora tiene un extremo conectado eléctricamente con el conjunto de cubierta final. El conjunto de electrodos se dispone en un lado de la lámina adaptadora orientado en dirección opuesta del conjunto de cubierta final y se conecta eléctricamente con un extremo de la lámina adaptadora opuesta al conjunto de cubierta final.

Además, una separación mínima L2 entre una superficie de un elemento de apantallamiento orientado en dirección opuesta de la cubierta superior y el conjunto de electrodos oscila entre 1,4 mm y 5,8 mm.

Un tercer aspecto de la presente descripción proporciona además un dispositivo eléctrico, que incluye: una carrocería de dispositivo eléctrico, y el aparato de almacenamiento de energía de acuerdo con las formas de realización de la presente descripción. El aparato de almacenamiento de energía se configura para suministrar energía a la carrocería del dispositivo eléctrico.

El conjunto de cubierta final de acuerdo con las formas de realización de la presente descripción incluye la cubierta superior, la lámina antideflagrante y el elemento de apantallamiento. El elemento de apantallamiento se sitúa en el lado de la lámina antideflagrante cerca de la segunda superficie y se conecta a la cubierta superior. El elemento de apantallamiento se proporciona debajo de la lámina antideflagrante, lo que permite que el conjunto de cubierta final se aplique en el aparato de almacenamiento de energía. Por otra parte, cuando el aparato de almacenamiento de energía se somete a golpes, caídas o vibraciones, y cuando un electrolito en el aparato de almacenamiento de energía golpea el conjunto de cubierta final en una dirección orientada hacia el conjunto de cubierta final, debido al apantallamiento del elemento de apantallamiento, el electrolito golpea en primer lugar el elemento de apantallamiento. De esta manera, el impacto directo del electrolito sobre la lámina antideflagrante se puede amortiguar en gran medida, y la activación por accidente provocada por el impacto del electrolito sobre la lámina antideflagrante se puede evitar de forma eficaz. Además, al proporcionar el elemento de apantallamiento, se reduce un espacio entre la cubierta superior y el elemento de plástico inferior dispuesto debajo de la cubierta superior. En este caso, cuando el aparato de almacenamiento de energía vibra y la cubierta superior golpea inadvertidamente una valla del elemento de plástico inferior correspondiente a la posición de la lámina antideflagrante, se reduce una fuerza de impacto de la cubierta superior sobre la valla, disminuyendo de este modo el riesgo de fractura de la valla. Además, proporcionando el primer respiradero, que se comunica con la cámara, en el elemento de apantallamiento, cuándo el conjunto de cubierta final se utiliza en el aparato de almacenamiento de energía, la cámara se puede comunicar con el espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos del aparato de almacenamiento de energía sin afectar la función de la propia lámina antideflagrante. Además, al disponer el primer respiradero en una posición del elemento de apantallamiento cercana a una periferia de la lámina antideflagrante, cuándo el conjunto de cubierta final se utiliza en el aparato de almacenamiento de energía y la presión de aire interna del aparato de almacenamiento de energía aumenta, se puede evitar que la lámina antideflagrante sea golpeada directamente por el flujo de aire, permitiendo una distribución más uniforme de la presión en cada posición de la lámina antideflagrante. Además, el diseño de la presión de explosión es más preciso durante el diseño de la lámina antideflagrante. Además, los varios primeros respiraderos se disponen a intervalos a lo largo de una pared periférica exterior del elemento de apantallamiento. De esta manera, cuando el conjunto de cubierta final se utiliza en el aparato de almacenamiento de energía y la presión de aire interna del aparato de almacenamiento de energía aumenta, se puede evitar que la lámina antideflagrante sea golpeada directamente por el flujo de aire, logrando de este modo una distribución más uniforme de la presión en cada posición de la lámina antideflagrante. Además, cuando se diseña la lámina antideflagrante, el diseño de la presión de explosión es más preciso. Además, controlando 0,8 < W1/D1 < 1,2 y 0,7 < W2/D2 < 1,3, se puede garantizar mejor que un gas generado en el espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos pueda entrar suavemente en la cámara sin afectar a una explosión de la lámina antideflagrante. De esta manera, también se puede garantizar que el gas del conjunto de electrodos entre en una válvula antideflagrante desde diferentes direcciones mientras el elemento de apantallamiento protege contra el electrolito, mejorando de este modo la seguridad del aparato de almacenamiento de energía.

Breve descripción de las figuras

Con el fin de explicar más claramente las soluciones técnicas en las formas de realización de la presente descripción, a continuación, se describen brevemente los dibujos que se deben utilizar en las formas de realización. Obviamente, los dibujos según se describen a continuación no son más que algunas formas de realización de la presente descripción. Sobre la base de estos dibujos, los expertos en la técnica pueden obtener otros dibujos sin trabajo creativo.

La FIG. 1 es una vista estructural esquemática de un dispositivo eléctrico de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, en el que un aparato de almacenamiento de energía y una carrocería de dispositivo eléctrico se encuentran en un estado independiente.

La FIG. 2 es una vista estructural esquemática de un aparato de almacenamiento de energía de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción.

La FIG. 3 es una vista estructural esquemática en perspectiva estallada de un aparato de almacenamiento de energía de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción.

La FIG.4 es una vista estructural esquemática de un conjunto de cubierta final de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción.

La FIG. 5 es una vista estructural esquemática tras el ensamblaje de una cubierta superior, una lámina antideflagrante y un elemento de apantallamiento de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción.

La FIG. 6 es una vista estructural esquemática desde otro ángulo de visión previa al ensamblaje de la cubierta superior, la lámina antideflagrante y el elemento de apantallamiento de acuerdo con la forma de realización de la presente descripción de la FIG. 5.

La FIG. 7 es una vista estructural esquemática de un elemento de apantallamiento de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción.

La FIG. 8 es una vista esquemática y en sección transversal y estructural, tomada en una dirección A-A en la FIG. 4, de un conjunto de cubierta final de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción.

La FIG. 9 es una vista ampliada del recuadro discontinuo I de la FIG. 8.

La FIG. 10 es una vista esquemática de una estructura parcialmente en perspectiva estallada de un conjunto de cubierta final de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción.

La FIG. 11 es una vista ampliada del recuadro discontinuo II de la FIG. 10.

La FIG. 12 es una vista estructural esquemática en perspectiva estallada de un elemento plástico inferior de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción.

La FIG. 13 es una vista estructural esquemática de un conjunto de cubierta final de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción, en la que se omite la cubierta superior.

La FIG. 14 es una vista parcialmente ampliada de la FIG. 13.

La FIG. 15 es una vista estructural y en sección transversal esquemática, tomada en una dirección A-A en la FIG. 7, de un elemento de apantallamiento de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción.

La FIG. 16 es una vista estructural en perspectiva estallada esquemática de un conjunto de cubierta final de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción.

La FIG. 17 es una vista estructural en perspectiva estallada esquemática desde otro ángulo de visión del conjunto de cubierta final de acuerdo con la forma de realización de la presente descripción en la FIG. 16.

A continuación, se describen los números de referencia de los dibujos.300-dispositivo eléctrico, 310-carrocería del dispositivo eléctrico, 200-aparato de almacenamiento de energía, 210-conjunto de electrodos, 211-lengüeta de electrodo positivo, 213-lengüeta de electrodo negativo, 230-lámina adaptadora, 231-lámina adaptadora positiva, 233 lámina adaptadora negativa, 250-carcasa, 100-conjunto de cubierta final, 10-cubierta superior, 11 -primera superficie, 13-segunda superficie, 15-orificio antideflagrante, 20-lámina antideflagrante, 23-lámina de protección, 30-elemento de apantallamiento, 31-cámara, 33-primer respiradero, 33a-primer grupo de primeros respiraderos, 33b-segundo grupo de primeros respiraderos, 34-primera parte de conexión, 341-primera parte de carrocería, 343-primera parte de saliente, 35-primera parte doblada, 351-primera superficie inclinada de guiado, 353-segunda superficie inclinada de guiado, 36-parte de apantallamiento, 361-segundo respiradero, 37-segunda parte doblada, 371-tercera superficie inclinada de guiado, 373-cuarta superficie inclinada de guiado, 38-segunda parte de conexión, 381 -segunda parte de carrocería, 383-segunda parte saliente, 50-elemento de plástico inferior, 51-canal de flujo permeable al aire, 511-primer subcanal de flujo permeable al aire, 512-segundo subcanal de flujo permeable al aire, 513-tercer subcanal de flujo permeable al aire, 514-cuarto subcanal de flujo permeable al aire, 515-quinto subcanal de flujo permeable al aire, 53-tercer respiradero, 54-cuarto respiradero, 55-primer subelemento de plástico, 56-segundo subelemento de plástico, 57-tercer subelemento de plástico, 571-primera parte de carrocería de plástico, 572-primera parte de encaje a presión, 573-segunda parte de encaje a presión, 58-cuarto subelemento de plástico, 581-segunda parte de carrocería de plástico, 582-tercera parte de encaje a presión, 583-cuarta parte de encaje a presión, 41-bloque prensador metálico positivo, 43-bloque de prensión metálico negativo, 61-elemento de plástico superior positivo, 63-elemento de plástico superior negativo, 71-polo positivo, 73-polo negativo.

Descripción detallada

Para permitir a un experto en la técnica comprender mejor las soluciones de la presente descripción, las soluciones técnicas de acuerdo con las formas de realización de la presente descripción se describirán a continuación de forma clara y completa en combinación con los dibujos adjuntos a las formas de realización de la presente descripción. Obviamente, las formas de realización descritas a continuación son sólo una parte de las formas de realización de la presente descripción, en lugar de todas las formas de realización de la presente descripción.

Se debe tener en cuenta que los términos "primero" y "segundo" en la memoria descriptiva y las reivindicaciones de la presente descripción se utilizan para distinguir diferentes objetos, en lugar de para describir una secuencia de ejemplo. Además, los términos "incluir", "tener" y cualquier variación de los mismos tienen por objetivo cubrir inclusiones no excluyentes. Por ejemplo, un proceso, un método, un sistema, un producto o un dispositivo que incluye una serie de etapas o unidades no se limita a esas etapas o unidades claramente enumeradas, sino que opcionalmente incluye además etapas o unidades que no están enumeradas, u opcionalmente incluye además etapas o unidades que son inherentes al proceso, el método, el producto o el dispositivo.

Las soluciones técnicas en las formas de realización de la presente descripción se describirán a continuación con referencia a los dibujos adjuntos.

se debe tener en cuenta que, para facilitar la descripción, en las formas de realización de la presente descripción, los mismos números de referencia hacen referencia a los mismos componentes. Además, en diferentes formas de realización, las descripciones detalladas de los mismos componentes se omiten por simplicidad.

Una vez finalizada la preparación de un aparato de almacenamiento de energía (como por ejemplo una batería secundaria), a menudo se producen accidentes durante el transporte o la utilización. Por ejemplo, cuando el aparato de almacenamiento de energía se cae, una válvula antideflagrante puede provocar la activación por accidente, afectando de este modo la utilización normal y la seguridad del aparato de almacenamiento de energía.

Además, a menudo se producen casos de caídas involuntarias. Cuando el aparato de almacenamiento de energía se cae, un electrolito golpea contra una lámina antideflagrante en un conjunto de cubierta final, ejerciendo además una fuerza de impacto significativa sobre la lámina antideflagrante. De esta manera, la resistencia mecánica de la lámina antideflagrante se ve fácilmente afectada. La lámina antideflagrante se activa sin alcanzar su presión de activación durante la utilización posterior e incluso se activa directamente para explotar en caso grave, afectando de este modo la utilización normal del aparato de almacenamiento de energía.

Con referencia a la FIG. 1, una forma de realización de la presente descripción proporciona un dispositivo eléctrico 300, que incluye una carrocería de dispositivo eléctrico 310 y un aparato de almacenamiento de energía 200. El aparato de almacenamiento de energía 200 se configura para suministrar energía a la carrocería del dispositivo eléctrico 310.

El dispositivo eléctrico 300 en las formas de realización de la presente descripción puede ser, entre otros, un dispositivo electrónico portátil como por ejemplo un teléfono móvil, una tableta, un ordenador portátil, un ordenador de sobremesa, una pulsera inteligente, un reloj inteligente, un lector electrónico y una máquina de juegos. El dispositivo eléctrico 300 también puede ser un coche, un camión, una berlina, una furgoneta, un vagón de mercancías, un tren bala, un tren de alta velocidad, un vehículo automático eléctrico y otros vehículos. Además, el dispositivo eléctrico 300 también puede ser diversos dispositivos. Se puede entender que el dispositivo eléctrico 300 mostrado en los dibujos de la presente descripción es meramente una de las formas del dispositivo eléctrico 300, y no se debe entender como una limitación del dispositivo eléctrico 300 proporcionado en la presente descripción.

Con referencia a las FIG. 2 y 3, una forma de realización de la presente descripción también proporciona un aparato de almacenamiento de energía 200, que incluye: un conjunto de electrodos 210, una lámina adaptadora 230 y un conjunto de cubierta final 100. La lámina adaptadora 230 se conecta eléctricamente al conjunto de electrodos 210. El conjunto de cubierta final 100 se dispone en un lado de la lámina adaptadora 230 orientada en dirección opuesta del conjunto de electrodos 210 y se conecta eléctricamente a la lámina adaptadora 230.

El aparato de almacenamiento de energía 200 en las formas de realización de la presente descripción se puede utilizar en, entre otros, un aparato de almacenamiento de energía 200 utilizado en una batería secundaria de iones de litio, una batería de iones de litio no recargable, una batería de litio-azufre, una batería de iones de litio-sodio, una batería de iones de sodio o una batería de iones de magnesio, una batería de almacenamiento de energía, y similares. Se puede entender que el aparato de almacenamiento de energía 200 mostrado en los dibujos de la presente descripción es meramente una de las formas del aparato de almacenamiento de energía 200, y no se debe entender como restrictivo del aparato de almacenamiento de energía 200 proporcionado en la presente descripción.

En una forma de realización, la lámina adaptadora 230 puede ser, entre otros, al menos una de una lámina de cobre y una lámina de aluminio.

En una forma de realización, la lámina adaptadora 230 incluye una lámina adaptadora positiva 231 y una lámina adaptadora negativa 233. El conjunto de electrodos 210 incluye una placa de electrodo positiva (no mostrada I), un separador (no mostrado), y una placa de electrodo negativa (no mostrada) que se disponen de forma secuencial. La placa de electrodo positiva y la placa de electrodo negativa se conectan cada una eléctricamente al conjunto de cubierta final 100 a través de la lámina adaptadora 230. La placa de electrodo positivo incluye un colector de corriente de electrodo positivo, una lengüeta de electrodo positivo 211 conectada eléctricamente al colector de corriente de electrodo positivo, y una capa activa de electrodo positivo dispuesta sobre una superficie del colector de corriente de electrodo positivo. La placa de electrodo positivo se conecta eléctricamente a la lámina adaptadora positiva 231 a través de la lengüeta de electrodo positivo 211. La placa de electrodo negativo incluye un colector de corriente de electrodo negativo, una lengüeta de electrodo negativo 213 conectada eléctricamente al colector de corriente de electrodo negativo, y una capa activa de electrodo negativo dispuesta sobre una superficie del colector de corriente de electrodo negativo. La placa de electrodo negativo se conecta eléctricamente a la lámina adaptadora negativa 233 a través de la lengüeta de electrodo negativo 213.

Se puede entender que la lámina adaptadora positiva 231 y la lámina adaptadora negativa 233 son láminas adaptadoras diferentes y se utilizan para conectar eléctricamente la lengüeta de electrodo positivo 211 a la lámina adaptadora 230 del conjunto de cubierta final 100 como la lámina adaptadora positiva 231; y para conectar eléctricamente la lengüeta de electrodo negativo 213 a la lámina adaptadora 230 del conjunto de cubierta final 100 como la lámina adaptadora negativa 233.

En algunas formas de realización, el aparato de almacenamiento de energía 200 de la presente descripción también incluye una carcasa 250. La carcasa 250 se conecta al conjunto de cubierta final 100. La carcasa 250 y el conjunto de cubierta final 100 forman una ranura de alojamiento. La ranura de alojamiento se utiliza para alojar el conjunto de electrodos 210 y la lámina adaptadora 230.

En algunas formas de realización, el aparato de almacenamiento de energía 200 de la presente descripción también incluye un electrolito (no mostrado). El electrolito se aloja en la ranura de alojamiento. Cada una de la placa de electrodo positivo y la placa de electrodo negativo se infiltra al menos parcialmente con el electrolito.

Una vez finalizada la preparación del aparato de almacenamiento de energía (como por ejemplo la batería secundaria), a menudo se producen caídas por descuido durante el transporte o la utilización. Cuando el aparato de almacenamiento de energía se somete a caídas, vibraciones o golpes, el electrolito golpea en la lámina antideflagrante del conjunto de cubierta final, ejerciendo además una fuerza de impacto significativa en la lámina antideflagrante. De esta manera, la resistencia mecánica de la lámina antideflagrante se ve fácilmente afectada. La lámina antideflagrante se activa sin alcanzar su presión de activación durante el uso posterior e incluso se activa directamente para explotar en caso grave, afectando de este modo la utilización normal del aparato de almacenamiento de energía.

Con referencia a las FIG. 4 a 7, una forma de realización de la presente descripción también proporciona un conjunto de cubierta final 100, utilizado en el aparato de almacenamiento de energía 200. El conjunto de cubierta final 100 incluye una cubierta superior 10, una lámina antideflagrante 20 y un elemento de apantallamiento 30. La cubierta superior 10 tiene una primera superficie 11 y una segunda superficie 13 opuesta a la primera superficie 11. La cubierta superior 10 también tiene un orificio antideflagrante 15 a través de la primera superficie 11 y la segunda superficie 13. La cubierta superior 10 tiene una dirección longitudinal (según se ilustra con la flecha A de la FIG. 5) y una dirección transversal (según se ilustra con la flecha B de la FIG. 5). La longitud de la cubierta superior 10 en la dirección longitudinal es mayor que la longitud de la cubierta superior en la dirección transversal. La lámina antideflagrante 20 se configura para sellar el orificio antideflagrante 15 y se conecta a la cubierta superior 10. El elemento de apantallamiento 30 se sitúa en un lado de la lámina antideflagrante 20 cerca de la segunda superficie 13 y se conecta a la cubierta superior 10. La cubierta superior 10, la lámina antideflagrante 20 y el elemento de apantallamiento 30 forman una cámara 31. El elemento de apantallamiento 30 tiene varios primeros respiraderos 33. Los varios primeros respiraderos 33 se disponen a intervalos a lo largo de una pared lateral periférica del elemento de apantallamiento 30. Los varios primeros respiraderos 33 se comunican con la cámara 31. Cuando el conjunto de cubierta final 100 se utiliza en un aparato de almacenamiento de energía 200, los varios primeros respiraderos 33 se comunican con un espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos 210 del aparato de almacenamiento de energía 200. Los varios primeros respiraderos 33 incluyen un primer grupo de primeros respiraderos 33a y un segundo grupo de primeros respiraderos 33b. Un primer respiradero 33 en el primer grupo de primeros respiraderos 33a se extiende en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10, y un primer respiradero 33 en el segundo grupo de primeros respiraderos 33b se extiende en la dirección transversal de la cubierta superior 10. La relación de la longitud W1 del primer respiradero 33 del primer grupo de primeros respiraderos 33a en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 con respecto a la longitud máxima D1 de la lámina antideflagrante 20 en la dirección longitudinal de la cubierta superior oscila entre 0,8 y 1,2. La relación de la longitud W2 del primer respiradero 33 del segundo grupo de primeros respiraderos 33b en la dirección transversal de la cubierta superior 10 con respecto a la longitud D2 de la lámina antideflagrante 20 en la dirección transversal de la cubierta superior oscila entre 0,7 y 1,3.

Se debe tener en cuenta que, cuando el conjunto de cubierta final 100 se utiliza en el aparato de almacenamiento de energía 200, la primera superficie 11 está más cerca de una superficie vista del aparato de almacenamiento de energía 200 que la segunda superficie 13. En otras palabras, la segunda superficie 13 está más cerca del conjunto de electrodos 210 del aparato de almacenamiento de energía 200 que la primera superficie 11.

se puede entender que el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210 es la ranura de alojamiento para proporcionar el conjunto de electrodos 210 y el electrolito.

En una forma de realización, el primer grupo de primeros respiraderos 33a incluye uno o más primeros respiraderos 33. Cuando el primer grupo de primeros respiraderos 33a incluye los varios primeros respiraderos 33, cada uno de los varios primeros respiraderos 33 se extiende en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10, y los varios primeros respiraderos 33 se disponen a intervalos en la dirección transversal de la cubierta superior 10. El segundo grupo de primeros respiraderos 33a incluye uno o más primeros respiraderos 33. Cuando el segundo grupo de primeros respiraderos 33b incluye los varios primeros respiraderos 33, cada uno de los varios primeros respiraderos 33 se extiende en la dirección transversal de la cubierta superior 10, y los varios primeros respiraderos 33 se dispone a intervalos en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10.

En una forma de realización, la relación de la longitud W1 del primer respiradero 33 en el primer grupo de primeros respiraderos 33a en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 con respecto a la longitud máxima D1 de la lámina antideflagrante 20 en la dirección longitudinal de la cubierta superior puede ser, entre otras, 0,8, 0,85, 0,9, 0,95, 1,0, 1,1 o 1,2. Cuando la relación entre W1 y D1 es demasiado pequeña, la velocidad del flujo de entrada del flujo de aire en el aparato de almacenamiento de energía 200 en la cámara 31 a través del primer respiradero 33 es demasiado lenta. Cuando la presión interna del aparato de almacenamiento de energía 200 alcanza la presión de explosión de la lámina antideflagrante 20, se reduce la velocidad de respuesta de la lámina antideflagrante 20 y se mejora el riesgo de explosión del aparato de almacenamiento de energía 200. Cuando la relación de W1 con respecto a D1 es demasiado grande, el aparato de almacenamiento de energía 200 recibe un golpe o un aumento de la presión interna. De esta manera, se reduce el efecto de apantallamiento del elemento de apantallamiento 30 sobre el flujo de aire y el electrolito, lo que aumenta de antemano el riesgo de activación por accidente de la lámina antideflagrante 20. Además, se aumenta la altura del elemento de apantallamiento 30, aumentando de este modo el espesor del conjunto de cubierta final 100, que no es propicio para mejorar la densidad de energía del aparato de almacenamiento de energía 200.

En una forma de realización, la relación de la longitud W2 del primer respiradero 33 en el segundo grupo de primeros respiraderos 33b en la dirección transversal de la cubierta superior 10 con respecto a la longitud D2 de la lámina antideflagrante 20 en la dirección transversal de la cubierta superior puede ser, entre otros, 0,7, 0,8, 0,85, 0,9, 0,95, 1,0, 1,1, 1,2, o 1,3. Cuando la relación de W2 con respecto a D2 es demasiado pequeña, la velocidad de entrada del flujo de entrada en el aparato de almacenamiento de energía 200 en la cámara 31 a través del primer respiradero 33 es demasiado lenta. Cuando la presión interna del aparato de almacenamiento de energía 200 alcanza la presión de explosión de la lámina antideflagrante 20, se reduce la velocidad de respuesta de la lámina antideflagrante 20, disminuyendo de este modo el riesgo de explosión del aparato de almacenamiento de energía 200. Cuando la relación de W1 con respecto a D1 es demasiado grande, el aparato de almacenamiento de energía 200 recibe un golpe o un aumento de la presión interna. De esta manera, se reduce el efecto de apantallamiento del elemento de apantallamiento 30 sobre el flujo de aire y el electrolito, lo que aumenta de antemano el riesgo de la activación por accidente de la lámina antideflagrante 20. Además, se incrementa la altura del elemento de apantallamiento 30 y, por tanto, se incrementa el espesor del conjunto de cubierta final 100, que no es propicio para mejorar la densidad de energía del aparato de almacenamiento de energía 200.

El conjunto de cubierta final 100 de acuerdo con las formas de realización de la presente descripción incluye la cubierta superior 10, la lámina antideflagrante 20 y el elemento de apantallamiento 30. El elemento de apantallamiento 30 se sitúa en el lateral de la lámina antideflagrante 20 cerca de la segunda superficie 13 y se conecta a la cubierta superior 10. El elemento de apantallamiento 30 se proporciona debajo de la lámina antideflagrante 20, lo que permite que el conjunto de cubierta final 100 se utilice en el aparato de almacenamiento de energía 200. Además, cuando el aparato de almacenamiento de energía 200 se somete a golpes, caídas o vibraciones, y cuando el electrolito en el aparato de almacenamiento de energía 200 golpea en el conjunto de cubierta final 100 en una dirección orientada hacia el conjunto de cubierta final 100, debido al apantallamiento del elemento de apantallamiento 30, el electrolito golpea en primer lugar en el elemento de apantallamiento 30. De esta manera, el impacto directo del electrolito sobre la lámina antideflagrante se puede amortiguar en gran medida, y la activación por accidente provocada por el impacto del electrolito sobre la lámina antideflagrante 20 se puede evitar de forma eficaz. Además, al proporcionar el elemento de apantallamiento 30, se reduce un espacio entre la cubierta superior 10 y un elemento de plástico inferior dispuesto debajo de la cubierta superior 10. En este caso, cuando el aparato de almacenamiento de energía 200 vibra y la cubierta superior 10 golpea inadvertidamente una valla del elemento de plástico inferior correspondiente a la posición de la lámina antideflagrante 20, se reduce la fuerza de impacto de la cubierta superior 10 sobre la valla, disminuyendo de este modo el riesgo de fractura de la valla. Además, al disponer el primer respiradero 33, que se comunica con la cámara 31, en el elemento de apantallamiento 30, cuando el conjunto de cubierta final 100 se utiliza en el aparato de almacenamiento de energía 200, la cámara 31 se puede comunicar con el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210 del aparato de almacenamiento de energía 200 sin afectar a la función de la propia lámina antideflagrante 20. Además, al disponer el primer respiradero 33 en una posición del elemento de apantallamiento 30 cercana a una periferia de la lámina antideflagrante 20, cuando el conjunto de cubierta final 100 se utiliza en el aparato de almacenamiento de energía 200 y la presión de aire interna del aparato de almacenamiento de energía 200 aumenta, se puede evitar que la lámina antideflagrante 20 sea golpeada directamente por el flujo de aire, permitiendo una distribución más uniforme de la presión en cada posición de la lámina antideflagrante 20. Además, el diseño de la presión de explosión es más preciso durante el diseño de la lámina antideflagrante 20. Además, los varios primeros respiraderos 33 se disponen a intervalos a lo largo de una pared periférica exterior del elemento de apantallamiento 30. De esta manera, cuando el conjunto de cubierta final 100 se utiliza en el aparato de almacenamiento de energía 200 y la presión de aire interna del aparato de almacenamiento de energía 200 aumenta, se puede evitar que la lámina antideflagrante 20 sea golpeada directamente por el flujo de aire, logrando de este modo una distribución de presión más uniforme en cada posición de la lámina antideflagrante 20. Además, cuando se diseña la lámina antideflagrante 20, el diseño de la presión de explosión es más preciso. Además, controlando 0,8 < W1/D1 < 1,2 y 0,7 < W2/D2 < 1,3, se puede garantizar mejor que un gas generado en el espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos 210 pueda entrar suavemente en la cámara 31 sin afectar a la explosión de la lámina antideflagrante 20. De esta manera, también se puede garantizar que el gas del conjunto de electrodos 210 entre en la válvula antideflagrante desde diferentes direcciones mientras el elemento de apantallamiento 30 protege contra el electrolito, mejorando de este modo la seguridad del aparato de almacenamiento de energía 200.

En una forma de realización, la lámina antideflagrante 20 tiene una muesca (no mostrada). Cuando el conjunto de cubierta final 100 se utiliza en el aparato de almacenamiento de energía 200 y la presión del aire en el aparato de almacenamiento de energía 200 alcanza un valor predeterminado, la lámina antideflagrante 20 se rompe o estalla, liberando de este modo la presión del aparato de almacenamiento de energía 200. De esta manera, se reduce el aumento adicional de la presión del aire en el aparato de almacenamiento de energía 200.

En una forma de realización, la lámina antideflagrante 20 se sitúa en el orificio antideflagrante 15. La lámina antideflagrante 20 está más cerca de la segunda superficie 13 que de la primera superficie 11.

En algunas formas de realización, el elemento de apantallamiento 30 tiene cuatro primeros respiraderos 33. Dos de los cuatro primeros respiraderos 33 están separados entre sí en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 y se extienden en la dirección transversal de la cubierta superior 10 y otros dos de los cuatro primeros respiraderos 33 están separados entre sí en la dirección transversal de la cubierta superior 10 y se extienden en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10. Un área de sección transversal de cada uno de los otros dos de los cuatro primeros respiraderos 33 dispuestos en la dirección transversal de la cubierta superior 10 es mayor que un área de sección transversal de cada uno de los dos de los cuatro primeros respiraderos 33 dispuestos en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10.

En una forma de realización de ejemplo, los dos primeros respiraderos 33, separados entre sí en la dirección longitudinal, tienen la misma área de sección transversal; y los otros dos primeros respiraderos 33, separados entre sí en la dirección transversal, tienen la misma área de sección transversal.

Se puede entender que la cubierta superior 10 también tiene una dirección de espesor. La longitud de la dirección transversal es mayor que una altura en la dirección del espesor.

Se puede entender que la dirección longitudinal y la dirección transversal son cada una perpendicular a una dirección de laminación de la cubierta superior 10 y el elemento de apantallamiento 30, es decir, la dirección longitudinal y la dirección transversal son cada una perpendiculares a la dirección del espesor de la cubierta superior 10.

En una forma de realización, la relación del área de sección transversal S1 de cada uno de los dos de los cuatro primeros respiraderos 33 dispuestos en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 (en otras palabras, un área de sección transversal S1 del primer respiradero 33 que se extiende en la dirección transversal de la cubierta superior 10) con respecto al área de sección transversal S2 de cada uno de las otros dos de los cuatro primeros respiraderos 33 dispuestos en la dirección transversal de la cubierta superior 10 (en otras palabras, un área de sección transversal S2 del primer respiradero 33 dispuesto en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10) oscila entre 1,18 a 1,76. En concreto, S2/S1 puede ser, entre otros, 1,18, 1,2, 1,25, 1,3, 1,36, 1,4, 1,45, 1,5, 1,55, 1,6, 1,65, 1,7, o 1,76. La relación de S2 con respecto a S1 es demasiado grande, lo que permite que la cantidad de flujo de entrada del primer respiradero 33 situado en la dirección transversal de la cubierta superior 10 sea mucho mayor que la cantidad de flujo de entrada del primer respiradero 33 situado en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10. De esta manera, cuando la presión interna del aparato de almacenamiento de energía 200 aumenta, una diferencia de presión sobre la lámina antideflagrante 20 desde diferentes direcciones se vuelve excesivamente grande, lo que conduce de antemano a una explosión de la lámina antideflagrante 20 e impacta en la utilización normal del aparato de almacenamiento de energía 200. Cuando 1,18 < S2/S1 < 1,76, es posible hacer que el flujo de aire que fluye hacia la cámara 31 desde varias direcciones sea más uniforme cuando la presión interna del aparato de almacenamiento de energía 200 aumenta. De esta manera, la presión sobre la lámina antideflagrante 20 desde varias direcciones es más equilibrada, evitando de este modo de antemano la explosión de la lámina antideflagrante 20 y mejorando la vida útil del aparato de almacenamiento de energía 200.

En una forma de realización, el área de sección transversal S1 del primer respiradero 33 dispuesto en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 oscila entre 51 mm2 a 91,5mm2. En concreto, el área de la sección transversal S1 del primer respiradero 33 dispuesto en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 puede ser, entre otros, 51 mm2, 55mm2, 60 mm2, 65mm2, 70 mm2, 75mm2, 80 mm2, 85mm2, 88 mm2, 91,5mm2 y similares. Cuando el área de sección transversal S1 del primer respiradero 33 dispuesto en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 es demasiado pequeña, la velocidad del flujo de entrada del caudal de aire en el aparato de almacenamiento de energía 200 en la cámara 31 a través del primer respiradero 33 es demasiado lenta. Cuando la presión interna del aparato de almacenamiento de energía 200 alcanza la presión de explosión de la lámina antideflagrante 20, la velocidad de respuesta de la lámina antideflagrante 20 se reduce, lo que disminuye el riesgo de explosión del aparato de almacenamiento de energía 200. Cuando el área de sección transversal S1 del primer respiradero 33 dispuesto en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 es demasiado grande, el aparato de almacenamiento de energía 200 se ve sometido a golpes o sufre un aumento de la presión interna. De esta manera, se reduce el efecto de apantallamiento del elemento de apantallamiento 30 sobre el flujo de aire y el electrolito, lo que aumenta de antemano el riesgo de activación por accidente de la lámina antideflagrante 20. Además, se aumenta la altura del elemento de apantallamiento 30, y se aumenta el espesor del conjunto de cubierta final 100, lo que no es propicio para mejorar la densidad de energía del aparato de almacenamiento de energía 200.

En una forma de realización, el área de sección transversal S2 del primer respiradero 33 dispuesto en la dirección transversal de la cubierta superior 10 oscila entre 60 mm2 y 108mm2. En concreto, el área de la sección transversal 52 del primer respiradero 33 dispuesto en la dirección transversal de la cubierta superior 10 puede ser, entre otras, 60 mm2, 75 mm2, 80 mm2, 85 mm2, 88 mm2, 91,5 mm2, 95 mm2, 100 mm2, 104 mm2, 108 mm2 y similares. Cuando el área de sección transversal S2 del primer respiradero 33 dispuesto en la dirección transversal de la cubierta superior 10 es demasiado pequeña, la velocidad del flujo de entrada del flujo de aire en el aparato de almacenamiento de energía 200 en la cámara 31 a través del primer respiradero 33 es demasiado lenta. Cuando la presión interna del aparato de almacenamiento de energía 200 alcanza la presión de explosión de la lámina antideflagrante 20, la velocidad de respuesta de la lámina antideflagrante 20 se reduce, lo que disminuye el riesgo de explosión del aparato de almacenamiento de energía 200. Cuando el área de sección transversal S2 del primer respiradero 33 dispuesto en la dirección transversal de la cubierta superior 10 es demasiado grande, el aparato de almacenamiento de energía 200 se ve sometido a golpes o sufre un aumento de la presión interna. De esta manera, se reduce el efecto de apantallamiento del elemento de apantallamiento 30 sobre el flujo de aire y el electrolito, lo que aumenta de antemano el riesgo de la activación por accidente de la lámina antideflagrante 20. Además, se incrementa la altura del elemento de apantallamiento 30, con lo que aumenta el espesor del conjunto de cubierta final 100. Por consiguiente, lo que no es propicio para mejorar la densidad de energía del aparato de almacenamiento de energía 200.

Con referencia a la FIG. 7, en algunas formas de realización, el elemento de apantallamiento 30 incluye una primera parte de conexión 34, una primera parte doblada 35, una parte de apantallamiento 36, una segunda parte doblada 37 y una segunda parte de conexión 38 que se doblan y se conectan entre sí de forma secuencial. La primera parte de conexión 34 y la parte de apantallamiento 36 se sitúan respectivamente en dos lados opuestos de la primera parte doblada 35. La primera parte doblada 35 y la segunda parte doblada 37 se sitúan a un lado de la parte de apantallamiento 36. La parte de apantallamiento 36 y la segunda parte de conexión 38 se sitúan respectivamente en dos lados opuestos de la segunda parte doblada 37. La parte de apantallamiento 36 está separada de la lámina antideflagrante 20. La primera parte de conexión 34 y la segunda parte de conexión 38 se separan entre sí en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 y se conectan a la segunda superficie 13 de la cubierta superior 10, respectivamente. La primera parte de conexión 34, la primera parte doblada 35, la parte de apantallamiento 36, la segunda parte doblada 37, la segunda parte de conexión 38 y la cubierta superior 10 forman el primer grupo de primeros respiraderos 33a. El primer grupo de primeros respiraderos 33a incluye dos primeros respiraderos 33 separados entre sí en la dirección transversal de la cubierta superior 10. La primera parte doblada 35 y la segunda parte doblada 37 tienen cada una varios primeros respiraderos 33. La parte de apantallamiento 36 puede bloquear el impacto directo del electrolito causado por la agitación del electrolito cuando la presión del aire en el aparato de almacenamiento de energía 200 aumenta o el aparato de almacenamiento de energía 200 recibe un golpe. El primer respiradero 33 se sitúa en una superficie lateral del elemento de apantallamiento 30 (es decir, la pared lateral periférica del elemento de apantallamiento 30), permitiendo de este modo que la presión de aire en la cámara 31 sea más equilibrada y que la explosión de la lámina antideflagrante 20 sea más precisa.

Se puede entender que cada uno de los cuatro primeros respiraderos 33, formados por el elemento de apantallamiento 30 y la cubierta superior 10, se sitúa en la pared lateral periférica del elemento de apantallamiento 30.

En una forma de realización, el elemento de apantallamiento 30 se forma integrado. En otras palabras, la primera parte de conexión 34, la primera parte doblada 35, la parte de apantallamiento 36, la segunda parte doblada 37 y la segunda parte de conexión 38 se forman integradas y son diferentes partes del mismo componente. El elemento de apantallamiento 30 se puede formar mediante procesos de moldeo integral, como por ejemplo el estampado.

En una forma de realización de ejemplo, la primera parte de conexión 34 y la segunda parte de conexión 38 se sueldan a la segunda superficie 13 de la cubierta superior 10 mediante soldadura.

Con referencia a las FIG. 8 y 9, en una forma de realización, la distancia L1 entre la parte de apantallamiento 36 y la lámina antideflagrante 20 oscila entre 3,31 mm y 7,34 mm. En concreto, la distancia L1 entre la parte de apantallamiento 36 y la lámina antideflagrante 20 puede ser, entre otras, 3,31 mm, 4 mm, 4,5 mm, 5 mm, 5,5 mm, 6 mm, 6,5 mm, 7 mm, 7,34 mm y similares. La distancia L1 entre la parte de apantallamiento 36 y la lámina antideflagrante 20 es demasiado pequeña. Una cámara 31 definida entre el elemento de apantallamiento 30 y la lámina antideflagrante 20 es demasiado pequeña. El área de sección transversal del primer respiradero 33 que puede estar definida por la primera parte doblada 35 y la segunda parte doblada 37 es demasiado pequeña. En este caso, la velocidad del flujo de entrada del flujo de aire en el aparato de almacenamiento de energía 200 en la cámara 31 a través del primer respiradero 33 se vuelve demasiado lenta. Cuando la presión interna del aparato de almacenamiento de energía 200 alcanza la presión de explosión de la lámina antideflagrante 20, la velocidad de respuesta de la lámina antideflagrante 20 se reduce, mejorando de este modo el riesgo de explosión del aparato de almacenamiento de energía 200. Cuando la distancia L1 entre la parte de apantallamiento 36 y la lámina antideflagrante 20 es demasiado grande, se incrementa el espesor del conjunto de cubierta final 100, que no es propicio para mejorar la densidad de energía del aparato de almacenamiento de energía 200.

En una forma de realización, la superficie del elemento de apantallamiento 30 orientada en dirección opuesta de la cubierta superior 10 tiene un código de identificación de identidad, es decir, la superficie de la parte de apantallamiento 36 orientada en dirección opuesta de la cubierta superior 10 tiene el código de identificación de identidad. La superficie de la parte de apantallamiento 36 orientada en dirección opuesta de la cubierta superior 10 es una superficie plana, que es lisa. Al proporcionar el código de identificación de identidad en la superficie de la parte de apantallamiento 36 orientada en dirección opuesta de la cubierta superior 10, es conveniente llevar a cabo la trazabilidad de un producto. Además, se puede evitar que la superficie exterior del código de identificación de identidad situada fuera del aparato de almacenamiento de energía 200 sea tocada y arañada por un aparato de almacenamiento de energía 200 adyacente (es decir, un módulo de batería) u otras materias extrañas.

En una forma de realización, el código de identificación de identidad incluye al menos uno de un código QR, un código de barras, un código de verificación, un número de serie y similares, que representan información de codificación de la identidad del producto.

En algunas formas de realización, cuando el conjunto de cubierta final 100 se utiliza en el aparato de almacenamiento de energía 200, la separación mínima L2 entre una superficie de un elemento de apantallamiento 30 orientada en dirección opuesta de la cubierta superior 10 y el conjunto de electrodos 210 oscila entre 1,4 mm y 5,8 mm, es decir, la separación mínima L2 entre la superficie de la parte de apantallamiento 36 orientada en dirección opuesta de la cubierta superior 10 y el conjunto de electrodos 210 oscila entre 1,4 mm y 5,8 mm. En concreto, la separación mínima L2 entre la superficie del elemento de apantallamiento 30 orientada en dirección opuesta de la cubierta superior 10 y el conjunto de electrodos 210 puede ser, entre otros, 1,4 mm, 1,6 mm, 1,8 mm, 2,0 mm, 2,2 mm, 2,4 mm, 2,6 mm, 2,8 mm y similares. No conviene que el elemento de apantallamiento 30 esté demasiado cerca del conjunto de electrodos 210. En respuesta a que la distancia entre el elemento de apantallamiento 30 y el conjunto de electrodos 210 sea demasiado cercana, cuando el electrolito que fluye hacia la cámara 31 refluye hacia el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210, una parte del conjunto de electrodos 210 situada en el centro del elemento de apantallamiento 30 no se puede sumergir completamente en el electrolito. Además, los iones de litio en una parte media del conjunto de electrodos 210 tienen la actividad más alta, lo que no es propicio para mejorar un efecto de infiltración del electrolito en el conjunto de electrodos 210, y por lo tanto no es propicio para utilizar plenamente la capacidad del aparato de almacenamiento de energía 200.

Con referencia a las FIG. 9 y 10, en algunas formas de realización, la primera parte de conexión 34 incluye una primera parte de carrocería 341 y una primera parte saliente 343 conectada a la primera parte de carrocería 341. La primera parte de carrocería 341 se conecta a la segunda superficie 13 de la cubierta superior 10, y la primera parte saliente 343 sobresale de un lado de la primera parte de carrocería 341 orientada en dirección opuesta de la cubierta superior 10. La segunda parte de conexión 38 incluye una segunda parte de carrocería 381 y una segunda parte saliente 383 conectada a la segunda parte de carrocería 381. La segunda parte de carrocería 381 se conecta a la segunda superficie 13 de la cubierta superior 10, y la segunda parte saliente 383 sobresale de un lado de la segunda parte de carrocería 381 orientado en dirección opuesta de la cubierta superior 10. El conjunto de cubierta final 100 incluye además un elemento de plástico inferior 50. El elemento de plástico inferior 50 se dispone en un lado de la segunda superficie 13 de la cubierta superior 10 y se encaja a presión en el elemento de apantallamiento 30. Un canal de flujo permeable al aire 51 se forma entre el elemento de plástico inferior 50 y el elemento de apantallamiento 30 y se comunica con los varios primeros respiraderos 33. Un canal de flujo permeable al aire 51, que se comunica con la cámara 31, se forma entre el elemento de apantallamiento 30 y el elemento de plástico inferior 50, lo que facilita el flujo de entrada del flujo de aire en el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210 hacia un área situada por debajo de la lámina antideflagrante 20. Además, el canal de flujo permeable al aire 51 puede equilibrar la presión del flujo de entrada del flujo de aire en el aparato de almacenamiento de energía 200 al conjunto de cubierta final 100, lo que evita presiones desiguales del flujo de aire que fluye desde varias direcciones a la cámara 31 por debajo de la lámina antideflagrante 20, afectando de este modo a la precisión de la explosión de la lámina antideflagrante 20. Además, la primera parte saliente 343 se proporciona en el lado de la primera parte de carrocería 341 orientado en dirección opuesta de la cubierta superior 10. La segunda parte saliente 383 se proporciona en el lado de la segunda parte de carrocería 381 orientado en dirección opuesta de la cubierta superior 10. Cada una de la primera parte saliente 343 y de la segunda parte saliente 383 se sitúa en el canal de flujo permeable al aire 51. Cuando el flujo de aire en el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210 fluye hacia un área situada por debajo de la parte de apantallamiento 36 y fluye a lo largo del canal de flujo permeable al aire 51 hacia una dirección de la cámara 31, la primera parte saliente 343 y la segunda parte saliente 383 pueden alterar una dirección del flujo de aire, permitiendo que el flujo de aire fluya a través de la primera parte doblada 35 y la segunda parte doblada 37 de forma más estable (en otras palabras, cuando el flujo de aire fluye a través de la primera parte saliente 343 y la segunda parte saliente 383, se puede formar un flujo de aire en rampa). De esta manera, el flujo de aire que fluye hacia el área por debajo de la lámina antideflagrante 20 se puede evitar mejor, evitando de este modo que una gran cantidad de gas impacte directamente en la lámina antideflagrante 20, y evitando que la lámina antideflagrante 20 se active de antemano por accidente.

En una forma de realización, la primera parte de carrocería 341 y la primera parte saliente 343 se forman integradas, y la segunda parte de carrocería 381 y la segunda parte saliente 383 también se forman integradas. En otras palabras, el elemento de apantallamiento 30 se forma integrado; y el elemento de apantallamiento 30 se puede formar a través de procesos de moldeo integral como por ejemplo estampado.

Se puede entender que, cuando el conjunto de cubierta final 100 se utiliza en el aparato de almacenamiento de energía 200, el canal de flujo permeable al aire 51 se comunica con una vía de fluido entre el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210 y la cámara 31.

Con referencia a la FIG. 7, en algunas formas de realización, la parte de apantallamiento 36 tiene un segundo respiradero 361. El segundo respiradero 361 se comunica con la cámara 31, los varios primeros respiraderos 33 y el canal de flujo permeable al aire 51, respectivamente. Al definir el segundo respiradero 361 en la parte de apantallamiento 36, cuando el aparato de almacenamiento de energía 200 vibra o recibe un golpe, el electrolito, al fluir a la cámara 31 por debajo de la lámina antideflagrante 20, puede fluir de vuelta al espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos 210 a través del segundo respiradero 361, evitando de este modo un desperdicio del electrolito. Además, la parte de apantallamiento 36 tiene el segundo respiradero 361. Cuando el electrolito fluye de vuelta al conjunto de electrodos 210, una parte del conjunto de electrodos 210 situada por debajo de la parte de apantallamiento 36 se puede infiltrar mejor, permitiendo de este modo una mejor utilización de la parte media con la mayor actividad de los iones de litio en el conjunto de electrodos 210. Además, el segundo respiradero 361 puede igualar mejor el flujo de aire que fluye desde el canal de flujo permeable al aire 51 a la cámara 31 situada por debajo de la lámina antideflagrante 20.

Se puede entender que el segundo respiradero 361 penetre en la parte de apantallamiento 36 en una dirección de espesor de la parte de apantallamiento 36. En otras palabras, el segundo respiradero 361 penetra en la parte de apantallamiento 36 en una dirección de disposición o una dirección de laminación de la parte de apantallamiento 36 y la cubierta superior 10.

En una forma de realización, el segundo respiradero 361 se sitúa cerca de una periferia exterior de la parte de apantallamiento 36. El número de segundos respiraderos 361 puede ser uno o más. Cuando la parte de apantallamiento 36 tiene varios segundos respiraderos 361, los varios segundos respiraderos 361 se disponen a intervalos a lo largo de la periferia exterior de la parte de apantallamiento 36. En una forma de realización de ejemplo, la parte de apantallamiento 36 tiene cuatro segundos respiraderos 361. Dos de los cuatro segundos respiraderos 361 se separan entre sí, dispuestos en un extremo de la parte de apantallamiento 36, y comunicados con uno de los varios primeros respiraderos 33 en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10. Otros dos de los cuatro segundos respiraderos 361 se separan entre sí, dispuestos en otro extremo de la parte de apantallamiento 36, y comunicados con otros de los varios primeros respiraderos 33 en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10. Se puede entender que los dos de los cuatro segundos respiraderos 361 se separan entre sí en un extremo de la parte de apantallamiento 36 próximo a la primera parte doblada 35, y los otros dos de los cuatro segundos respiraderos 361 se separan entre sí un extremo de la parte de apantallamiento 36 próximo a la segunda parte doblada 37. Mediante la ubicación de los segundos respiraderos 361 cerca de la periferia exterior de la parte de apantallamiento 36, es posible evitar mejor que la presión dentro del espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos 210 entre en el canal de flujo permeable al aire 51 e impacte directamente en la lámina antideflagrante 20 a través del segundo respiradero 361, evitando de este modo de antemano la explosión de la lámina antideflagrante 20. Por consiguiente, la utilización normal del aparato de almacenamiento de energía 200 se ve afectado.

En una forma de realización, el segundo respiradero 361 penetra en una superficie lateral periférica de la parte de apantallamiento 36.

En una forma de realización, el segundo respiradero 361 tiene un área de sección transversal S3 que oscila entre 1 mm2 y 5 mm2. En concreto, el área de la sección transversal S3 del primer respiradero 361 puede ser, entre otras, 1 mm2, 1,5 mm2, 2 mm2, 2,5 mm2, 3 mm2, 3,5 mm2, 4 mm2, 4,5 mm2, 5 mm2 y similares. El área de la sección transversal del segundo respiradero 361 es demasiado pequeña. De esta manera, cuando el aparato de almacenamiento de energía 200 vibra o recibe un golpe, y cuando el electrolito fluye hacia la cámara 31 situada por debajo de la lámina antideflagrante 20, es difícil que el electrolito fluya de vuelta, a través del segundo respiradero 361, hacia el espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos 210. De esta manera, es fácil que el electrolito se quede en el elemento de apantallamiento 30, lo que provoca el desperdicio del electrolito, afectando de este modo a la capacidad del aparato de almacenamiento de energía 200. El área de la sección transversal del segundo respiradero 361 es demasiado grande. De esta manera, después de que el flujo de aire en el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210 del aparato de almacenamiento de energía 200 fluya hacia el canal de flujo permeable al aire 51, es fácil que impacte directamente sobre la lámina antideflagrante 20 a través del segundo respiradero 361, provocando que la lámina antideflagrante 20 se active de antemano. Por consiguiente, la utilización normal del aparato de almacenamiento de energía 200 se ve afectado.

Con referencia adicional a la FIG. 9, en algunas formas de realización, el canal de flujo permeable al aire 51 incluye un primer subcanal de flujo permeable al aire 511, un segundo subcanal de flujo permeable al aire 512, un tercer subcanal de flujo permeable al aire 513, un cuarto subcanal de flujo permeable al aire 514 y un quinto subcanal de flujo permeable al aire 515 que se doblan y comunican entre sí de forma secuencial. El primer subcanal de flujo permeable al aire 511 y el tercer subcanal de flujo permeable al aire 513 se sitúan respectivamente en dos lados opuestos del segundo subcanal de flujo permeable al aire 512. El segundo subcanal de flujo permeable al aire 512 y el cuarto subcanal de flujo permeable al aire 514 se sitúan a un lado del tercer subcanal de flujo permeable al aire 513. El tercer subcanal de flujo permeable al aire 513 y el quinto subcanal de flujo permeable al aire 515 se sitúan respectivamente en dos lados opuestos del cuarto subcanal de flujo permeable al aire 514. El segundo subcanal de flujo permeable al aire 512 se comunica con los varios primeros respiraderos 33 de la primera parte doblada 35 y el segundo respiradero 361 cerca de la primera parte doblada 35. El cuarto subcanal de flujo permeable al aire 514 se comunica con los varios primeros respiraderos 33 de la segunda parte doblada 37 y el segundo respiradero 361 cerca de la segunda parte doblada 37.

Se puede entender que el canal de flujo permeable al aire 51 tenga una estructura similar al carácter chino " o "Q".

En esta forma de realización, se diseña el canal de flujo permeable al aire 51 que tiene una estructura similar al carácter chino "JL" o "Q". De esta manera, cuando el flujo de aire pasa a través del canal de flujo permeable al aire 51 desde ambos lados de la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 y entra en la cámara 31 por debajo de la lámina antideflagrante 20, el segundo canal de flujo permeable al aire 51 y el cuarto canal de flujo permeable al aire 51 forman una pendiente. Como resultado, el flujo de aire puede fluir por el canal de flujo permeable al aire 51 de forma más estable. Además, se evita mejor que una gran cantidad de flujo de aire impacte directamente de forma vertical sobre la lámina antideflagrante 20.

Con referencia adicional a las FIG. 10 y 11, en algunas formas de realización, el elemento plástico inferior 50 tiene un tercer respiradero 53 comunicado con el canal de flujo permeable al aire 51 y el espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos 210. Un saliente ortográfico del tercer respiradero 53 sobre una superficie de la parte de apantallamiento 36 orientada hacia el elemento de plástico inferior 50 cae dentro de un rango de una superficie de la parte de apantallamiento 36 orientada hacia el elemento de plástico inferior 50. A través del tercer respiradero 53, el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210 se puede conectar bien con el canal de flujo permeable al aire 51. Además, el tercer orificio permeable al aire 53 se sitúa directamente por debajo de la parte de apantallamiento 36. De esta manera, al fluir a través del tercer respiradero 53 hacia el canal de flujo permeable al aire 51, el flujo de aire en el espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos 210 fluye respectivamente en la periferia exterior del elemento de apantallamiento 30 a lo largo del canal de flujo permeable al aire 51 hacia dos lados opuestos de la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 y, a continuación, fluye hacia la cámara 31 desde la periferia exterior del elemento de apantallamiento 30 (es decir, fluye alrededor de la lámina antideflagrante 20 hacia la cámara 31). De esta manera, se puede evitar mejor que una gran cantidad de gas impacte directamente en la lámina antideflagrante 20, evitando de este modo que la lámina antideflagrante 20 se active de antemano por accidente.

En concreto, el tercer respiradero 53 se comunica con el tercer subcanal de flujo permeable al aire 513 del canal de flujo permeable al aire 51.

En una forma de realización, el elemento de plástico inferior 50 tiene varios terceros respiraderos 53. Los varios terceros respiraderos 53 se disponen a intervalos. El elemento de plástico inferior 50 tiene además un cuarto respiradero 54. El cuarto respiradero 54 se comunica con una parte de los varios terceros respiraderos 53 y se comunica con el canal de flujo permeable al aire 51 y el segundo respiradero 361. Al tener el cuarto respiradero 54, el cuarto respiradero 54 se comunica con una parte de los varios terceros respiraderos 53 y se comunica con el canal de flujo permeable al aire 51 y el segundo respiradero 361. De esta manera, el flujo de aire generado en el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210 se puede incrementar, permitiendo que entre en la cámara 31 situada por debajo de la lámina antideflagrante 20 a través de más trayectorias. Como resultado, el flujo de aire generado en el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210 puede llegar a la cámara 31 de una manera más equilibrada desde varias direcciones, permitiendo de este modo una fuerza más equilibrada sobre la lámina antideflagrante 20 y una presión de explosión más precisa.

En una forma de realización de ejemplo, el cuarto respiradero 54 se comunica con un tercer respiradero 53 situado cerca de una parte final de la cubierta superior 10 en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10. Por ejemplo, una parte de los cuartos respiraderos 54 se comunica con el tercer respiradero 53 situado en un extremo de cabeza de la cubierta superior 10 en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10. Una parte de los cuartos respiraderos 54 se comunica con un tercer respiradero 53 situado en un extremo de cola de la cubierta superior 10 en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10. A modo de ejemplo, cuando se proporcionan dos cuartos respiraderos 54 y cuatro terceros respiraderos 53, y cuando los cuatro terceros respiraderos 53 se disponen a intervalos en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10, uno de los dos cuartos respiraderos 54 se comunica con un primero de los cuatro terceros respiraderos 53, y otro de los dos cuartos respiraderos 54 se comunica con un cuarto de los cuatro terceros respiraderos 53.

En una forma de realización, un saliente ortográfico del cuarto respiradero 54 sobre la superficie de la parte de apantallamiento 36 orientada hacia el elemento de plástico inferior 50 se solapa al menos parcialmente con el segundo respiradero 361. De esta manera, el flujo de aire generado por el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210 entra en el segundo respiradero 361 a través del cuarto respiradero 54 para llegar directamente a la cámara 31, lo que acorta una distancia de canal de flujo entre el espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos 210 y la cámara 31. Como resultado, parte del flujo de aire puede alcanzar la cámara 31 rápidamente, mientras que otra parte alcanza la cámara 31 lentamente, incrementando gradualmente la presión interna de la cámara en lugar de incrementarla rápidamente, mejorando de este modo la precisión de la explosión de la lámina antideflagrante 20. Además, cuando el aparato de almacenamiento de energía 200 vibra o recibe un golpe, y cuando el electrolito fluye a la cámara 31 por debajo de la lámina antideflagrante 20, el electrolito puede fluir directamente de vuelta a la cámara 31 donde se sitúa el conjunto de electrodos 210 a través del segundo respiradero 361 y a través de la cuarta respiradero 54, acortando de este modo el canal de flujo para el retorno del electrolito y evitando el desperdicio del electrolito.

Con referencia a las FIG. 12 y 13, en algunas formas de realización, el elemento de plástico inferior 50 incluye un primer subelemento de plástico 55, un segundo subelemento de plástico 56, un tercer subelemento de plástico 57 y un cuarto subelemento de plástico 58. El primer subelemento de plástico 55 y el segundo subelemento de plástico 56 se separan entre sí en la segunda superficie 13 de la cubierta superior 10 en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 y se sitúan respectivamente en dos extremos opuestos del elemento de apantallamiento 30. El tercer subelemento de plástico 57 se separa del cuarto subelemento de plástico 58 en la dirección transversal de la cubierta superior 10. El tercer subelemento de plástico 57 se encaja a presión en el primer subelemento de plástico 55, el segundo subelemento de plástico 56 y el elemento de apantallamiento 30, respectivamente. De esta manera, el tercer subelemento de plástico 57 se encaja a presión respectivamente en el primer subelemento de plástico 55, el segundo subelemento de plástico 56, el elemento de apantallamiento 30 y en la cubierta superior 10, para ser ensamblados en un conjunto. El cuarto subelemento de plástico 58 se encaja a presión en el primer subelemento de plástico 55, el segundo subelemento de plástico 56 y el elemento de apantallamiento 30, respectivamente. De esta manera, el cuarto subelemento de plástico 58 se encaja a presión respectivamente en el primer subelemento de plástico 55, el segundo subelemento de plástico 56, el elemento de apantallamiento 30 y en la cubierta superior 10, para ser ensamblados en un conjunto. El primer subelemento de plástico 55 y el segundo subelemento de plástico 56 se separan entre sí en la segunda superficie 13 de la cubierta superior 10 en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 y se sitúan en dos extremos opuestos del elemento de apantallamiento 30, respectivamente. De esta manera, el primer subelemento de plástico 55, el elemento de apantallamiento 30 y el segundo subelemento de plástico 56 se disponen en una misma capa, lo que reduce la influencia del elemento de apantallamiento 30 en el aumento del espesor del conjunto de cubierta final 100, permitiendo que el conjunto de cubierta final 100 tenga un espesor más fino. Además, el elemento de plástico inferior 50 se forma generalmente mediante procesos como por ejemplo el moldeo por inyección. Al proporcionar cuatro subelementos de plástico, se puede simplificar el proceso de fabricación del elemento de plástico inferior 50 (por ejemplo, el molde de inyección es más sencillo, más fácil de implementar y similares), reduciendo el coste de fabricación del elemento de plástico inferior 50. Además, el primer subelemento de plástico 55, el segundo subelemento de plástico 56, el elemento de apantallamiento 30 y la cubierta superior 10 se pueden ensamblar en un conjunto a través del tercer subelemento de plástico 57. El primer subelemento de plástico 55, el segundo subelemento de plástico 56, el elemento de apantallamiento 30, y la cubierta superior 10 se pueden ensamblar en un conjunto a través del cuarto subelemento de plástico 58. Por consiguiente, se simplifican el proceso de ensamblaje entre el elemento de plástico inferior 50 y la cubierta superior 10 y el proceso de ensamblaje entre el elemento de plástico inferior 50 y el elemento de apantallamiento 30, lo que mejora la velocidad de ensamblaje del conjunto de cubierta final 100 y disminuye el coste del conjunto de cubierta final 100.

Se puede entender que el primer subelemento plástico 55, el segundo subelemento plástico 56, el tercer subelemento plástico 57 y el cuarto subelemento plástico 58 se extienden cada uno en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10, es decir, la dirección longitudinal de cada uno del primer subelemento plástico 55, el segundo subelemento plástico 56, el tercer subelemento plástico 57 y el cuarto subelemento plástico 58 es paralela a la dirección longitudinal de la cubierta superior 10.

Con referencia a las FIG. 12 y 14, en algunas formas de realización, el tercer subelemento de plástico 57 incluye una primera parte de carrocería de plástico 571, una primera parte de encaje a presión 572, y una segunda parte de encaje a presión 573. La primera parte de encaje a presión 572 está separada de la segunda parte de encaje a presión 573 en un lado de la primera parte de carrocería de plástico 571 orientada hacia el elemento de apantallamiento 30. La primera parte de encaje a presión 572 se encaja a presión en la primera parte doblada 35 del elemento de apantallamiento 30. La segunda parte de encaje a presión 573 se encaja a presión en la segunda parte doblada 37 del elemento de apantallamiento 30. La primera parte de carrocería de plástico 571 tiene varios terceros respiraderos 53 dispuestos a intervalos en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 (es decir, la dirección longitudinal de la primera parte de carrocería de plástico 571). Un saliente ortográfico de la primera parte de encaje a presión 572 sobre una superficie de la primera parte de carrocería de plástico 571 orientada hacia el elemento de apantallamiento 30 se solapa parcialmente con al menos uno de los varios terceros respiraderos 53 de la primera parte de carrocería de plástico 571. Un saliente ortográfico de la segunda parte de encaje a presión 573 sobre la superficie de la primera parte de carrocería de plástico 571 orientada hacia el elemento de apantallamiento 30 se solapa parcialmente con la al menos una de los varios terceros respiraderos 53.

El cuarto subelemento de plástico 58 incluye una segunda parte de carrocería de plástico 581, una tercera parte de encaje a presión 582 y una cuarta parte de encaje a presión 583. La tercera parte de encaje a presión 582 está separada de la cuarta parte de encaje a presión 583 en un lado de la segunda parte de carrocería de plástico 581 orientada hacia el elemento de apantallamiento 30. La tercera parte de encaje a presión 582 se encaja a presión en un lado de la primera parte doblada 35 del elemento de apantallamiento 30 orientada en dirección opuesta de la primera parte de encaje a presión 572. La cuarta parte de encaje a presión 583 se encaja a presión en un lado de la segunda parte doblada 37 del elemento de apantallamiento 30 orientado en dirección opuesta de la segunda parte de encaje a presión 573. La segunda parte de carrocería de plástico 581 tiene varios terceros respiraderos 53 dispuestos a intervalos en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 (es decir, una dirección longitudinal de la segunda parte de carrocería de plástico 581). Un saliente ortográfico de la tercera parte de encaje a presión 582 sobre una superficie de la segunda parte de carrocería de plástico 581 orientada hacia el elemento de apantallamiento 30 se solapa parcialmente con al menos uno de los varios terceros respiraderos 53 de la segunda parte de carrocería de plástico 581. Un saliente ortográfico de la cuarta parte de encaje a presión 583 sobre la superficie de la segunda parte de carrocería de plástico 581 orientada hacia el elemento de apantallamiento 30 se solapa parcialmente con la al menos uno de los varios terceros respiraderos 53.

En esta forma de realización, la proyección ortográfica de la tercera parte de encaje a presión 582 sobre la superficie de la segunda parte de carrocería de plástico 581 orientada hacia el elemento de apantallamiento 30 se solapa parcialmente con al menos uno de los varios terceros respiraderos 53 de la segunda parte de carrocería de plástico 581. La proyección ortográfica de la cuarta parte de encaje a presión 583 sobre la superficie de la segunda parte de carrocería de plástico 581 orientada hacia el elemento de apantallamiento 30 se solapa parcialmente con al menos uno de los varios terceros respiraderos 53. De esta manera, después de que el tercer subelemento de plástico 57 y el cuarto subelemento de plástico 58 se ensamblen, a través del tercer respiradero 53 se puede observar un caso en el que la primera parte de encaje a presión 572, la segunda parte de encaje a presión 573, la tercera parte de encaje a presión 582 y la cuarta parte de encaje a presión 583 se encajan a presión cada una en el elemento de apantallamiento 30. Por consiguiente, facilita la determinación de si la primera parte de encaje a presión 572, la segunda parte de encaje a presión 573, la tercera parte de encaje a presión 582 y la cuarta parte de encaje a presión 583 están instaladas en su lugar.

Se puede entender que durante el ensamblaje del tercer subelemento de plástico 57, la primera parte de encaje a presión 572 y la segunda parte de encaje a presión 573 se insertan en un primer respiradero 33 (es decir, uno de los primeros respiraderos 33 dispuestos en la dirección transversal de la cubierta superior 10). Finalmente, la primera parte de encaje a presión 572 se encaja a presión en la primera parte doblada 35 del elemento de apantallamiento 30. La segunda parte de encaje a presión 573 se encaja a presión en la segunda parte doblada 37 del elemento de apantallamiento 30. La tercera parte de encaje a presión 582 y la cuarta parte de encaje a presión 583 se insertan cada una en el otro primer respiradero 33 (es decir, otro de los primeros respiraderos 33 dispuestos en la dirección transversal de la cubierta superior 10). Finalmente, la tercera parte de encaje a presión 582 se encaja a presión en el lado de la primera parte doblada 35 del elemento de apantallamiento 30 orientada en dirección opuesta a la primera parte de encaje a presión 572. La cuarta parte de encaje a presión 583 se encaja a presión en el lado de la segunda parte doblada 37 del elemento de apantallamiento 30 orientada en dirección opuesta de la segunda parte de encaje a presión 573.

En una forma de realización de ejemplo, el tercer subelemento plástico 57 tiene cuatro terceros respiraderos 53 dispuestos a intervalos en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10; y el cuarto subelemento plástico 58 tiene cuatro terceros respiraderos 53 dispuestos a intervalos en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10.

Con referencia a la FIG. 15, en algunas formas de realización, una superficie de la primera parte doblada 35 orientada hacia la cámara 31 incluye una primera superficie inclinada de guiado 351 y una segunda superficie inclinada de guiado 353. En la dirección transversal de la cubierta superior 10, la primera superficie inclinada de guiado 351 y la segunda superficie inclinada de guiado 353 se separan entre sí y se sitúan en dos extremos opuestos de la primera parte doblada 35. Una superficie de la segunda parte doblada 37 orientada hacia la cámara 31 incluye una tercera superficie inclinada de guiado 371 y una cuarta superficie inclinada de guiado 373. En la dirección transversal de la cubierta superior 10, la tercera superficie inclinada de guiado 371 y la cuarta superficie inclinada de guiado 373 se separan entre sí y se sitúan en dos extremos opuestos de la segunda parte doblada 37. La primera superficie inclinada de guiado 351 es opuesta a la tercera superficie inclinada de guiado 371. La segunda superficie inclinada de guiado 353 es opuesta a la cuarta superficie inclinada de guiado 373. La primera superficie inclinada de guiado 351 se configura para guiar la primera parte de encaje a presión 572. La segunda superficie inclinada de guiado se configura para guiar la tercera parte de encaje a presión 582. La tercera superficie inclinada de guiado 371 se configura para guiar la segunda parte de encaje a presión 573. La cuarta superficie inclinada de guiado se configura para guiar la cuarta parte de encaje a presión 583.

En esta forma de realización, al proporcionar la primera superficie inclinada de guiado 351, la segunda superficie inclinada de guiado 353, la tercera superficie inclinada de guiado 371 y la cuarta superficie inclinada de guiado 373, durante el ensamblaje de cada uno del tercer subelemento de plástico 57 y del cuarto subelemento de plástico 58, la primera parte de encaje a presión 572, la segunda parte de encaje a presión 573, la tercera parte de encaje a presión 582 y la cuarta parte de encaje a presión 583 pueden ser guiadas, permitiendo que la primera parte de encaje a presión 572 se encaje a presión y se inserte en la primera parte doblada 35 o en la segunda parte doblada 37. De esta manera, el tercer subelemento de plástico 57 y el cuarto subelemento de plástico 58 se pueden ensamblar mejor.

Se puede entender que la primera superficie inclinada de guiado 351 y la segunda superficie inclinada de guiado 353 se sitúan en dos lados opuestos del primer respiradero 33 en la primera parte doblada 35, respectivamente. La tercera superficie inclinada de guiado 371 y la cuarta superficie inclinada de guiado 373 se sitúan en dos lados opuestos del primer respiradero 33 en la segunda parte doblada 37, respectivamente.

También se puede entender que la primera parte de encaje a presión 572 se sitúa en dos primeros respiraderos 33 adyacentes, es decir, la primera parte de encaje a presión 572 se sitúa parcialmente en el primer respiradero 33 en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 y se sitúa parcialmente en el primer respiradero 33 en la dirección transversal de la cubierta superior 10. La segunda parte de encaje a presión 573 se sitúa en los dos primeros respiraderos 33 adyacentes, es decir, la segunda parte de encaje a presión 573 se sitúa parcialmente en el primer respiradero 33 en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 y se sitúa parcialmente en el primer respiradero 33 en la dirección transversal de la cubierta superior 10. La tercera parte de encaje a presión 582 se sitúa en los dos primeros respiraderos 33 adyacentes, es decir, la tercera parte de encaje a presión 582 se sitúa parcialmente en el primer respiradero 33 en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 y s parcialmente en el primer respiradero 33 en la dirección transversal de la cubierta superior 10. La cuarta parte de encaje a presión 583 se sitúa en los dos primeros respiraderos 33 adyacentes, es decir, la cuarta parte de encaje a presión 583 s parcialmente en el primer respiradero 33 en la dirección longitudinal de la cubierta superior 10 y se sitúa parcialmente en el primer respiradero 33 en la dirección transversal de la cubierta superior 10.

Con referencia a las FIG. 16 y 17, en algunas formas de realización, el conjunto de cubierta final 100 de acuerdo con las formas de realización de la presente descripción también incluye una lámina de protección 23. La lámina de protección 23 se dispone en un lado de la lámina antideflagrante 20 orientado en dirección opuesta del elemento de plástico inferior 50 (es decir, un lado de la primera superficie 11 de la cubierta superior 10), se configura para sellar el orificio antideflagrante 15, y protege la lámina antideflagrante 20, evitando de este modo que las materias extrañas golpeen y dañen la lámina antideflagrante 20. De esta manera, se provoca el desbordamiento del electrolito en el interior del aparato de almacenamiento de energía 200.

En algunas formas de realización, el conjunto de cubierta final 100 de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción también incluye un parche superior (no mostrado). El parche superior se dispone en la primera superficie 11 de la cubierta superior 10.

En algunas formas de realización, el conjunto de cubierta final 100 de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción también incluye un bloque de prensado de metal positivo 41 y un bloque de prensado de metal negativo 43. El bloque de prensado de metal positivo 41 y el bloque de prensado de metal negativo 43 se separan entre sí en el lado de la primera superficie 11 de la cubierta superior 10 y se aíslan de la cubierta superior 10, respectivamente. El bloque de prensado metálico positivo 41 se conecta eléctricamente a la lámina adaptadora positiva 231. El bloque de prensado metálico negativo 43 se conecta eléctricamente a la lámina adaptadora negativa 233. El bloque de prensado metálico positivo 41 se acopla con el bloque de prensado metálico negativo 43 para implementar una conexión o conducción eléctrica entre el aparato de almacenamiento de energía 200 y un dispositivo eléctrico externo u otros aparatos de almacenamiento de energía 200.

En algunas formas de realización, el conjunto de cubierta final 100 de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción también incluye un elemento de plástico superior positivo 61 y un elemento de plástico superior negativo 63. El elemento de plástico superior positivo 61 se sitúa al menos parcialmente entre el bloque de prensado metálico positivo 41 y la cubierta superior 10 para aislar el bloque de prensado metálico positivo 41 de la cubierta superior 10. El elemento de plástico superior negativo 63 se sitúa al menos parcialmente entre el bloque de prensado metálico negativo 43 y la cubierta superior 10 para aislar el bloque de prensado metálico negativo 43 de la cubierta superior 10.

En una forma de realización, el elemento superior positivo de plástico 61 se puede fabricar de, entre otros, resina, caucho u otras partes aislantes. El elemento plástico superior negativo 63 se puede fabricar de, entre otros, resina, caucho u otras partes aislantes.

En algunas formas de realización, el conjunto de cubierta final 100 de acuerdo con una forma de realización de la presente descripción también incluye un polo positivo 71 y un polo negativo 73. El polo positivo 71 pasa de forma secuencial a través de la cubierta del elemento de plástico inferior 50, la cubierta superior 10, el elemento positivo de plástico superior 61 y el bloque de prensado metálico positivo 41, y se suelda al bloque de prensado metálico positivo 41. Un extremo del polo positivo 71 orientado en dirección opuesta del bloque de prensado metálico se suelda a la lámina adaptadora positiva 231, para realizar una conexión eléctrica entre el bloque de prensado metálico positivo 41 y la placa de electrodo positiva. El polo negativo 73 pasa de forma secuencial a través del elemento de plástico inferior 50, la cubierta superior 10, el elemento de plástico superior negativo 63 y el bloque de prensado metálico negativo 43, y se suelda al bloque de prensado metálico negativo 43. Un extremo del polo negativo 73 orientado en dirección opuesta del bloque de prensado metálico se suelda a la lámina adaptadora negativa 233, para realizar una conexión eléctrica entre el bloque de prensado metálico negativo 43 y la placa de electrodo negativa.

En una forma de realización, cada uno de los polos positivo 71 y negativo 73 incluye una parte de reborde (no mostrada) y un poste sobresaliente (no mostrado) que sobresale de una superficie de la parte de reborde. La parte del reborde se sitúa entre el elemento plástico inferior 50 y la lámina adaptadora positiva 231/la lámina adaptadora negativa 233, y se suelda a la lámina adaptadora positiva 231/la lámina adaptadora negativa 233. El poste saliente atraviesa de forma secuencial el elemento de plástico inferior 50, la cubierta superior 10, el elemento de plástico superior positivo 61/elemento de plástico superior negativo 63 y el bloque de prensado metálico positivo 41/bloque de prensado metálico negativo 43. De esta manera, el bloque de prensado metálico positivo 41 se conecta eléctricamente a la lámina adaptadora positiva 231 a través del polo positivo 71. El bloque de prensado metálico negativo 43 se conecta eléctricamente a la lámina adaptadora negativa 233 a través del polo negativo 73.

En una forma de realización, la parte de reborde se dispone en un lado del elemento de plástico inferior 50 orientada en dirección opuesta de la cubierta superior 10. El poste saliente tiene un eje central. El polo positivo 71 y el polo negativo 73 son simétricos en rotación cada uno a lo largo del eje central. De esta manera, se permite el ensamblaje del polo positivo 71 y del polo negativo 73 sin distinguir entre las direcciones izquierda y derecha. Además, el polo positivo 71 y el polo negativo 73 se pueden insertar directamente después de que sus bordes largos estén alineados, reduciendo de este modo los requisitos para el ensamblaje del polo positivo 71 y el polo negativo 73.

En la presente descripción, la referencia a "forma de realización" e "implementación" significa que un rasgo, estructura o característica particular descrita en relación con la forma de realización se puede incluir en al menos una forma de realización de la presente descripción. La presencia del término en cada lugar de la memoria descriptiva no hace referencia necesariamente a la misma forma de realización, ni tampoco a una forma de realización independiente o alternativa que sea mutuamente excluyente de otras formas de realización.

Por último, Se debe tener en cuenta que las implementaciones anteriores se utilizan únicamente para ilustrar, y no para restringir, las soluciones técnicas de la presente descripción. Aunque la presente descripción se ha descrito en detalle con referencia a las implementaciones preferidas anteriores, los expertos en la técnica deben entender que se pueden hacer modificaciones a las soluciones técnicas de la presente invención que no se aparten del alcance de las soluciones técnicas de la presente invención tal como se establece en las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de cubierta final (100), utilizado en un aparato de almacenamiento de energía (200) que comprende un conjunto de electrodos (210), comprendiendo el conjunto de cubierta final (100):

una cubierta superior (10) que tiene una primera superficie (11) y una segunda superficie (13), teniendo la cubierta superior (10) un orificio antideflagrante (15) a través de la primera superficie (11) y la segunda superficie (13), teniendo la cubierta superior (10) una dirección longitudinal y una dirección transversal, y siendo mayor una longitud de la cubierta superior (10) en la dirección longitudinal que una longitud de la cubierta superior (10) en la dirección transversal;

una lámina antideflagrante (20) configurada para sellar el orificio antideflagrante (15) y conectada a la cubierta superior (10); y

un elemento de apantallamiento (30) situado en un lado de la lámina antideflagrante (20) próximo a la segunda superficie (13), estando conectado el elemento de apantallamiento (30) a la cubierta superior (10), formando la cubierta superior (10), la lámina antideflagrante (20) y el elemento de apantallamiento (30) una cámara (31), teniendo el elemento de apantallamiento (30) varios primeros respiraderos (33) dispuestos a intervalos a lo largo de una pared lateral periférica del elemento de apantallamiento (30), estando comunicados los varios primeros respiraderos (33) con la cámara (31) y comunicados con un espacio en el que se sitúa el conjunto de electrodos (210) del aparato de almacenamiento de energía (200), comprendiendo los varios primeros respiraderos (33) un primer grupo de primeros respiraderos (33a) y un segundo grupo de primeros respiraderos (33b), extendiéndose un primer respiradero (33) en el primer grupo de primeros respiraderos (33a) en la dirección longitudinal de la cubierta superior (10), y extendiéndose un primer respiradero (33) en el segundo grupo de primeros respiraderos (33b) en la dirección transversal de la cubierta superior (10), en donde:

la relación entre la longitud W1 del primer respiradero (33) del primer grupo de respiraderos (33a) en la dirección longitudinal de la cubierta superior (10) y la longitud máxima D1 de la lámina antideflagrante (20) en la dirección longitudinal de la cubierta superior oscila entre 0,8 y 1,2; y

la relación entre la longitud W2 del primer respiradero (33) del segundo grupo de primeros respiraderos (33b) en la dirección transversal de la cubierta superior (10) y la longitud D2 de la lámina antideflagrante (20) en la dirección transversal de la cubierta superior oscila entre 0,7 y 1,3,

en donde el elemento de apantallamiento (30) comprende una primera parte de conexión (34), una primera parte doblada (35), una parte de apantallamiento (36), una segunda parte doblada (37) y una segunda parte de conexión (38) que se doblan de forma secuencial y se conectan entre sí, en donde:

la primera parte de conexión (34) y la parte de apantallamiento (36) se sitúan respectivamente en dos lados opuestos de la primera parte doblada (35), estando situadas la primera parte doblada (35) y la segunda parte doblada (37) en un lado de la parte de apantallamiento (36), y estando situadas la parte de apantallamiento (36) y la segunda parte de conexión (38) respectivamente en dos lados opuestos de la segunda parte doblada (37);

la parte de apantallamiento (36) y la lámina antideflagrante (20) se separan entre sí, estando separadas entre sí la primera parte de conexión (34) y la segunda parte de conexión (38) en la dirección longitudinal de la cubierta superior (10), y estando conectadas cada una de la primera parte de conexión (34) y la segunda parte de conexión (38) a la segunda superficie (13) de la cubierta superior (10);

la primera parte de conexión (34), la primera parte doblada (35), la parte de apantallamiento (36), la segunda parte doblada (37), la segunda parte de conexión (38), y la cubierta superior (10) forman el primer grupo de primeros respiraderos (33a) que tiene dos primeros respiraderos (33) separados entre sí en la dirección transversal de la cubierta superior (10); y

cada una de la primera parte doblada (35) y de la segunda parte doblada (37) tiene un primer respiradero (33), caracterizado por que:

la primera parte de conexión (34) comprende una primera parte de carrocería (341) y una primera parte saliente (343) conectada a la primera parte de carrocería (341), estando conectada la primera parte de carrocería (341) a la segunda superficie (13) de la cubierta superior (10), y sobresaliendo la primera parte saliente (343) de un lado de la primera parte de carrocería (341) orientada en dirección opuesta de la cubierta superior (10);

la segunda parte de conexión (38) comprende una segunda parte de carrocería (381) y una segunda parte saliente (383) conectada a la segunda parte de carrocería (381), estando la segunda parte de carrocería (381) conectada a la segunda superficie (13) de la cubierta superior (10), y sobresaliendo la segunda parte saliente (383) de un lado de la segunda parte de carrocería (381) orientada en dirección opuesta de la cubierta superior (10); y

el conjunto de cubierta final (100) comprende además un elemento de plástico inferior (50) dispuesto en un lado de la segunda superficie (13) de la cubierta superior (10) y encajado a presión en el elemento de apantallamiento (30), formándose un canal de flujo permeable al aire (51) entre el elemento de plástico inferior (50) y el elemento de apantallamiento (30) y comunicado con los varios primeros respiraderos (33).

2. El conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde:

los varios primeros respiraderos (33) comprenden cuatro primeros respiraderos (33), estando dos de los cuatro primeros respiraderos (33) separados entre sí en la dirección longitudinal de la cubierta superior (10), y estando otros dos de los cuatro primeros respiraderos (33) separados entre sí en la dirección transversal de la cubierta superior (10), y un área de sección transversal S1 de cada uno de los otros dos de los cuatro primeros respiraderos (33) dispuestos en la dirección transversal de la cubierta superior (10) es mayor que un área de sección transversal S2 de cada uno de los dos de los cuatro primeros respiraderos (33) dispuestos en la dirección longitudinal de la cubierta superior (10), la relación entre el área de la sección transversal S1 de cada uno de los dos de los cuatro primeros respiraderos (33) dispuestos en la dirección longitudinal de la cubierta superior (10) y el área de la sección transversal S2 de cada uno de los otros dos de los cuatro primeros respiraderos (33) dispuestos en la dirección transversal de la cubierta superior (10) oscila entre 1,1818 a 1,76; y/o

el área de la sección transversal S1 del primer respiradero (33) dispuesto en la dirección longitudinal de la cubierta superior (10) oscila entre 51 mm2 y 91,5 mm2, y el área de la sección transversal S2 del primer respiradero (33) dispuesto en la dirección transversal de la cubierta superior (10) oscila entre 60 mm2 y 108 mm2.

3. El conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde una distancia L1 entre la parte de apantallamiento (36) y la lámina antideflagrante (20) oscila entre 3,31 mm y 7,34mm.

4. El conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la parte de apantallamiento (36) tiene un segundo respiradero (361) comunicado con cada uno de la cámara (31), los varios primeros respiraderos (33) y el canal de flujo permeable al aire (51).

5. El conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el segundo respiradero (361) tiene un área de sección transversal S3 que oscila entre 1 mm2 y 5 mm2.

6. El conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el canal de flujo permeable al aire (51) tiene un primer subcanal de flujo permeable al aire (511), un segundo subcanal de flujo permeable al aire (512), un tercer subcanal de flujo permeable al aire (513), un cuarto subcanal de flujo permeable al aire (514) y un quinto subcanal de flujo permeable al aire (515) que se doblan y comunican entre sí de forma secuencial, en donde:

el primer subcanal de flujo permeable al aire (511) y el tercer subcanal de flujo permeable al aire (513) se sitúan respectivamente a dos lados opuestos del segundo subcanal de flujo permeable al aire (512), estando situados el segundo subcanal de flujo permeable al aire (512) y el cuarto subcanal de flujo permeable al aire (514) a un lado del tercer subcanal de flujo permeable al aire (513), estando situados el tercer subcanal de flujo permeable al aire (513) y el quinto subcanal de flujo permeable al aire (515) respectivamente en dos lados opuestos del cuarto subcanal de flujo permeable al aire (514);

el segundo subcanal de flujo permeable al aire (512) se comunica con el primer respiradero (33) de la primera parte doblada (35); y

el cuarto subcanal de flujo permeable al aire (514) se comunica con el primer respiradero (33) de la segunda parte doblada (37).

7. El conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, en donde:

el elemento de plástico inferior (50) tiene un tercer respiradero (53) comunicado con el canal de flujo permeable al aire (51) y comunicado con el espacio donde se sitúa el conjunto de electrodos (210); y

un saliente ortográfico del tercer respiradero (53) sobre una superficie de la parte de apantallamiento (36) orientada hacia el elemento de plástico inferior (50) cae dentro de un rango de la superficie de la parte de apantallamiento (36) orientada hacia el elemento de plástico inferior (50).

8. El conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con la reivindicación 7, en donde:

el elemento de plástico inferior (50) tiene varios terceros respiraderos (53) dispuestos a intervalos y un cuarto respiradero (54), estando comunicado el cuarto respiradero (54) con una parte de los varios terceros respiraderos (53) y con el canal de flujo permeable al aire (51) y el segundo respiradero (361); y

un saliente ortográfico del cuarto respiradero (54) sobre la superficie de la parte de apantallamiento (36) orientada hacia el elemento de plástico inferior (50) se solapa al menos parcialmente con el segundo respiradero (361).

9. El conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el elemento de plástico inferior (50) comprende un primer subelemento de plástico (55), un segundo subelemento de plástico (56), un tercer subelemento de plástico (57) y un cuarto subelemento de plástico (58), en donde:

el primer subelemento de plástico (55) y el segundo subelemento de plástico (56) se separan entre sí en la dirección longitudinal de la cubierta superior (10), dispuestos en la segunda superficie (13) de la cubierta superior (10), y situados respectivamente en dos extremos opuestos del elemento de apantallamiento (30);

el tercer subelemento de plástico (57) y el cuarto subelemento de plástico (58) se separan entre sí en la dirección transversal de la cubierta superior (10), estando encajado a presión el tercer subelemento de plástico (57) respectivamente a cada uno del primer subelemento de plástico (55), el segundo subelemento de plástico(56) y el elemento de apantallamiento (30); y

el cuarto subelemento de plástico (58) se encaja a presión en cada uno del primer subelemento de plástico (55), el segundo subelemento de plástico(56) y el elemento de apantallamiento (30).

10. El conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con la reivindicación 9, en donde:

el tercer subelemento de plástico (57) comprende una primera parte de carrocería de plástico (571), una primera parte de encaje a presión (572) y una segunda parte de encaje a presión (573), en donde la primera parte de encaje a presión (572) y la segunda parte de encaje a presión (573) se separan entre sí y se disponen en un lado de la primera parte de carrocería de plástico (571) orientada hacia el elemento de apantallamiento (30), siendo encajada a presión la primera parte de encaje a presión (572) en la primera parte doblada (35) del elemento de apantallamiento (30), y siendo encajada a presión la segunda parte de encaje a presión (573) en la segunda parte doblada (37) del elemento de apantallamiento (30); en donde la primera parte de carrocería de plástico (571) tiene varios terceros respiraderos (53) dispuestos a intervalos en la dirección longitudinal de la cubierta superior (10); en donde un saliente ortográfico de la primera parte de encaje a presión (572) sobre una superficie de la primera parte de carrocería de plástico (571) orientada hacia el elemento de apantallamiento (30) se solapa parcialmente con al menos uno de los varios terceros respiraderos (53) de la primera parte de carrocería de plástico (571); y en donde un saliente ortográfico de la segunda parte de encaje a presión (573) sobre la superficie de la primera parte de carrocería de plástico (571) orientada hacia el elemento de apantallamiento (30) se solapa parcialmente con el al menos uno de los varios respiraderos (53); y

el cuarto subelemento de plástico (58) comprende una segunda parte de carrocería de plástico (581), una tercera parte de encaje a presión (582) y una cuarta parte de encaje a presión (583), en donde la tercera parte de encaje a presión (582) y la cuarta parte de encaje a presión (583) se separan entre sí y se disponen en un lado de la segunda parte de carrocería de plástico (581) orientada hacia el elemento de apantallamiento (30), siendo encajada a presión la tercera parte de encaje a presión (582) en un lado de la primera parte doblada (35) del elemento de apantallamiento (30) orientada en dirección opuesta de la primera parte de encaje a presión (572), y siendo encajada a presión la cuarta parte de encaje a presión (583) en un lado de la segunda parte doblada (37) del elemento de apantallamiento (30) orientada en dirección opuesta de la segunda parte de encaje a presión (573); en donde la segunda parte de carrocería de plástico (581) tiene varios terceros respiraderos (53) dispuestos a intervalos en la dirección longitudinal de la cubierta superior (10); en donde un saliente ortográfico de la tercera parte de encaje a presión (582) sobre una superficie de la segunda parte de carrocería de plástico (581) orientada hacia el elemento de apantallamiento (30) se solapa parcialmente con al menos uno de los varios terceros respiraderos (53) de la segunda parte de carrocería de plástico (581); y en donde un saliente ortográfico de la cuarta parte de encaje a presión (583) sobre la superficie de la segunda parte de carrocería plástico (581) orientada hacia el elemento de apantallamiento (30) se solapa parcialmente con el al menos uno de los varios respiraderos (53).

11. El conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con la reivindicación 10, en donde:

la primera parte doblada (35) tiene una primera superficie inclinada de guiado (351) y una segunda superficie inclinada de guiado (353) en una superficie de la primera parte doblada (35) orientada hacia la cámara (31);

en la dirección transversal de la cubierta superior (10), la primera superficie inclinada de guiado (351) y la segunda superficie inclinada de guiado (353) se separan entre sí y se disponen en dos extremos opuestos de la primera parte doblada (35);

la segunda parte doblada (37) tiene una tercera superficie inclinada de guiado (371) y una cuarta superficie inclinada de guiado (373) en una superficie de la segunda parte doblada (37) orientada hacia la cámara (31);

en la dirección transversal de la cubierta superior (10), la tercera superficie inclinada de guiado (371) y la cuarta superficie inclinada de guiado (373) se separan entre sí y se disponen en dos extremos opuestos de la segunda parte doblada (37);

la primera superficie inclinada de guiado (351) es opuesta a la tercera superficie inclinada de guiado (371) y la segunda superficie inclinada de guiado (353) es opuesta a la cuarta superficie inclinada de guiado (373);

la primera superficie inclinada de guiado (351) se configura para guiar la primera parte de encaje a presión (572) y la segunda superficie inclinada de guiado se configura para guiar la tercera parte de encaje a presión (582); y la tercera superficie inclinada de guiado (371) se configura para guiar la segunda parte de encaje a presión (573) y la cuarta superficie inclinada de guiado se configura para guiar la cuarta parte de encaje a presión (583).

12. El conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el elemento de apantallamiento (30) tiene un código de identificación de identidad en una superficie del elemento de apantallamiento (30) orientada en dirección opuesta de la cubierta superior (10).

13. Un aparato de almacenamiento de energía (200), que comprende:

el conjunto de cubierta final (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12;

una lámina adaptadora (230) dispuesta en un lado de una cubierta superior (10) orientado en dirección opuesta a la primera superficie (11), teniendo la lámina adaptadora (230) un extremo conectado eléctricamente al conjunto de cubierta final (100); y

un conjunto de electrodos (210) dispuesto en un lado de la lámina adaptadora (230) orientada en dirección opuesta del conjunto de cubierta final (100), estando el conjunto de electrodos (210) conectado eléctricamente a un extremo de la lámina adaptadora (230) orientada en dirección opuesta del conjunto de cubierta final (100).

14. El aparato de almacenamiento de energía (200) de acuerdo con la reivindicación 13, en donde una separación mínima L2 entre una superficie de un elemento de apantallamiento (30) orientada en dirección opuesta de la cubierta superior (10) y el conjunto de electrodos (210) oscila entre 1,4 mm y 5,8 mm.

15. Un dispositivo eléctrico (300), que comprende:

una carrocería de dispositivo eléctrico (310); y

el aparato de almacenamiento de energía (200) de acuerdo con la reivindicación 13 o 14, estando configurado el aparato de almacenamiento de energía (200) para suministrar energía a la carrocería del dispositivo eléctrico (310).