ES3038882T3 - Calendering rolls for calendering roll press for manufacturing dry electrode - Google Patents

Calendering rolls for calendering roll press for manufacturing dry electrode

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ES3038882T3 ES22901581T ES22901581T ES3038882T3 ES 3038882 T3 ES3038882 T3 ES 3038882T3 ES 22901581 T ES22901581 T ES 22901581T ES 22901581 T ES22901581 T ES 22901581T ES 3038882 T3 ES3038882 T3 ES 3038882T3
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Dong Yeon Kim
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Abstract

La invención divulgada se refiere a rodillos de calandrado de una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco, que están dispuestos en pares para presionar y estirar una lámina de electrodo en direcciones respectivas, comprendiendo cada rodillo de calandrado: un cuerpo de rodillo cilíndrico que se extiende en la dirección del ancho de la lámina de electrodo; un eje de accionamiento del rodillo instalado para penetrar a través del centro del cuerpo del rodillo en dirección longitudinal; y una pluralidad de pasos de aceite que están formados en el exterior del eje de accionamiento del rodillo para formar trayectorias de flujo a través de las cuales fluye el aceite, y están formados para penetrar a través del cuerpo del rodillo en dirección longitudinal, donde la distancia entre los pasos de aceite y el eje de accionamiento del rodillo es mayor en las respectivas superficies laterales del cuerpo del rodillo en dirección longitudinal y menor en el centro del cuerpo del rodillo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Rodillos de calandrado para prensa de rodillos de calandrado para la fabricación de un electrodo seco
Sector de la técnica
La presente invención se refiere a un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para la fabricación de un electrodo seco.
Más concretamente, la presente divulgación se refiere a un rodillo de calandrado de una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco capaz de reducir la desviación de la deformación del rodillo mejorando el recorrido del aceite en el rodillo de calandrado para aumentar la rigidez a la flexión.
Además, la presente divulgación se refiere a un rodillo de calandrado de una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco capaz de minimizar la deformación de una lámina de electrodo seco.
Antecedentes de la invención
Recientemente, las baterías secundarias, que pueden cargarse y descargarse, se han utilizado ampliamente como fuentes de energía para dispositivos móviles inalámbricos.
Además, las baterías secundarias han atraído la atención como fuentes de energía no solo para dispositivos portátiles como teléfonos móviles, ordenadores portátiles, videocámaras o similares, sino también para vehículos eléctricos, vehículos eléctricos híbridos y similares, que se han propuesto como soluciones para la contaminación atmosférica o similares de los vehículos de gasolina, vehículos diésel y similares existentes que utilizan combustibles fósiles.
En consecuencia, los tipos de aplicaciones que utilizan baterías secundarias son cada vez más diversos debido a las ventajas de las baterías secundarias, y se espera que en el futuro las baterías secundarias se apliquen a más campos y productos que en la actualidad.
Estas baterías secundarias se clasifican en baterías de iones de litio, baterías de polímero de iones de litio, baterías de polímero de litio y similares, según la composición de un electrodo y un electrolito, y está aumentando el uso de la batería de polímero de iones de litio, que tiene una baja posibilidad de fuga de electrolito y es fácil de fabricar. En general, dependiendo de la forma de la carcasa de batería, las baterías secundarias se clasifican en baterías cilíndricas y baterías prismáticas, en las que los conjuntos de electrodos se alojan respectivamente en una lata metálica cilíndrica y en una lata metálica prismática, y baterías de tipo bolsa, en las que un conjunto de electrodo se aloja en una carcasa de tipo bolsa de una lámina laminada de aluminio.
Además, los conjuntos de electrodos alojados en las carcasas de batería son elementos generadores de energía, cada uno de los cuales está formado por una estructura que tiene un electrodo positivo, un electrodo negativo y un separador interpuesto entre el electrodo positivo y el electrodo negativo, por lo que pueden cargarse y descargarse, y se clasifican en un tipo enrollado, en el que se interpone un separador entre electrodos positivos y negativos de tipo lámina larga recubiertos con un material activo y se enrollan, y un tipo apilado, en el que se apilan secuencialmente una pluralidad de electrodos positivos y negativos formados en un tamaño predeterminado con el separador interpuesto entre los mismos.
En este caso, dado que en los vehículos eléctricos o similares se utiliza energía eléctrica de alta potencia, se necesitan una pluralidad de módulos de batería, y en este módulo de batería se conectan en serie o en paralelo una pluralidad de células de batería.
Mientras tanto, en un proceso de electrodo, un electrodo se ha fabricado generalmente mediante un proceso de electrodo en húmedo que consiste en aplicar una lechada que incluye un material activo de electrodo, un aglutinante y un material conductor sobre un colector de corriente y, a continuación, eliminar un disolvente de la lechada mediante un proceso de secado.
En el proceso de electrodo en húmedo descrito anteriormente, dado que se necesita energía para eliminar el disolvente de la lechada aplicada al colector de corriente, los costes de fabricación son elevados y, por tanto, es difícil mejorar la productividad.
En consecuencia, se ha propuesto un método de fabricación de un electrodo mediante un proceso de electrodos en seco sin aplicar una lechada al colector de corriente.
El proceso de electrodos en seco es un método de fabricación de un electrodo mediante la preparación de una mezcla de polvo mezclando un material activo de electrodo, un aglutinante, un material conductor y similares sin un medio líquido como un disolvente, un medio de dispersión o similares, la fabricación de la mezcla de polvo en una lámina de electrodo seco mediante un proceso de calandrado y el laminado de la lámina de electrodo seco fabricada sobre el colector de corriente.
En este proceso de electrodos en seco, dado que se mejora la densidad energética y se mejoran las características de carga y descarga en comparación con el proceso de electrodo en húmedo existente y, por tanto, la vida útil se duplica como mínimo en comparación con el proceso de electrodo en húmedo existente, y no se requiere el proceso de secado necesario en el proceso de electrodo en húmedo existente, existe la ventaja de que no se requiere una sala de secado para el proceso de secado, ni el espacio correspondiente, ni los costes de la energía de secado. En este caso, en el proceso de electrodos en seco, el proceso de calandrado para fabricar la lámina de electrodo seco se refiere a un proceso de prensado y alargamiento de la lámina de electrodo seco a través de una prensa de rodillos de calandrado.
Es decir, como se muestra en la FIG. 1, un rodillo 101 de calandrado de una prensa 100 de rodillos de calandrado está formado por un cuerpo cilíndrico, y se realiza un proceso de calandrado de modo que una lámina 108 de electrodo seco se empuja y pasa entre un par de rodillos 101 superior e inferior para alargarse.
En este caso, el rodillo 101 de calandrado está formado de manera rotatoria, y se disponen árboles 103a y 103b de accionamiento respectivamente en partes centrales de ambos lados.
En este caso, el par de rodillos de calandrado tienen el problema de que se aplica presión estática a cada árbol de accionamiento y, por tanto, las partes centrales de los rodillos de calandrado se doblan.
Al igual que anteriormente, dado que las partes centrales de los rodillos de calandrado se doblan por la presión estática aplicada a cada árbol de accionamiento, la presión estática actúa con mayor fuerza en ambos lados de la lámina de electrodo seco que en la parte central, lo que impide la deformación uniforme de la lámina de electrodo seco.
Además, existe el problema de que se produce un fenómeno de pandeo en ambos lados del rodillo de calandrado debido a la presión estática aplicada repetidamente a los árboles de accionamiento del rodillo de calandrado, por lo que se produce un defecto en la lámina de electrodo seco a fabricar.
Al igual que anteriormente, para suprimir el defecto de la lámina de electrodo seco, se ha propuesto un método que consiste en aplicar adicionalmente una contrapresión que contrarresta la presión estática aplicada al rodillo de calandrado, pero dado que es necesario instalar adicionalmente un equipo de contrapresión que genere la contrapresión que contrarresta la presión estática, existe el problema de que toda la configuración de la prensa de rodillos de calandrado se complica al instalar el equipo de contrapresión, además de generar costes adicionales. Además, se ha propuesto un método para sustituir el rodillo de calandrado existente, formado en una forma cilíndrica, con un rodillo de calandrado en corona, formado en una línea curva ligeramente convexa en una dirección longitudinal, formando un diámetro mayor en una parte central que el diámetro en ambos lados del rodillo, para suprimir el fenómeno de pandeo causado por la presión estática, pero esto también presenta el problema de que el fenómeno de pandeo se produce en la parte central de la lámina de electrodo seco.
Mientras tanto, como se muestra en la FIG. 2, en un rodillo 101 de calandrado que tiene árboles 103a y 103b de accionamiento formados en ambos lados, se forman una pluralidad de recorridos 105 de aceite a través de los cuales fluye el aceite para controlar la temperatura, y el recorrido 105 de aceite se forma en forma de línea recta desde un lado del rodillo 101 de calandrado hasta el otro lado en una dirección longitudinal.
Sin embargo, dado que la pluralidad de recorridos de aceite están formados en el rodillo de calandrado en la dirección longitudinal, la rigidez a la flexión de la parte central del rodillo de calandrado se deteriora cuando se aplica presión estática a ambos árboles de accionamiento.
Por consiguiente, con el fin de mejorar la calidad de producción de la lámina de electrodo seco y suprimir un defecto de la lámina de electrodo seco, es necesario minimizar la deformación del rodillo debida a la presión estática aplicada a ambos extremos laterales del rodillo de calandrado dentro de una anchura de la lámina de electrodo seco. Pueden encontrarse ejemplos del estado de la técnica en el documento CN106252606B, que constituye la base del preámbulo según la reivindicación 1, y el documento CN113020274A.
Explicación de la invención
Problema técnico
La presente invención tiene por objeto resolver los problemas anteriores y se dirige a proporcionar un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco capaz de reducir la desviación de deformación del rodillo mejorando la forma de un recorrido de aceite por el que fluye el aceite en el rodillo de calandrado para aumentar la rigidez a la flexión.
Además, la presente invención tiene por objeto proporcionar un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco capaz de minimizar la deformación de una lámina de electrodo seco.Solución técnica
Para llevar a cabo las tareas descritas anteriormente, la invención según la reivindicación independiente 1 incluye un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco dispuesto en pares para prensar y alargar una lámina de electrodo en ambas direcciones, que incluye: un cuerpo principal de rodillo cilíndrico instalado para extenderse en la dirección de anchura de la lámina de electrodo; un árbol de accionamiento de rodillo instalado para pasar a través de una parte central del cuerpo principal de rodillo en una dirección longitudinal; y una pluralidad de recorridos de aceite formados fuera del árbol de accionamiento de rodillo para formar un recorrido de flujo a través del que fluye el aceite, y para pasar a través del cuerpo principal de rodillo en la dirección longitudinal, en el que un intervalo entre el recorrido de aceite y el árbol de accionamiento de rodillo está formado para ser el más grande en ambos lados del cuerpo principal de rodillo en la dirección longitudinal, y está formado para ser el más pequeño en la parte central del cuerpo principal de rodillo.
Como ejemplo, el recorrido de aceite puede estar formado de manera que el intervalo pueda cambiar linealmente desde un lado en la dirección longitudinal del cuerpo principal de rodillo hacia la parte central.
Concretamente, el recorrido de aceite puede estar formado en una forma curvada desde un lado en la dirección longitudinal del cuerpo principal de rodillo hacia la parte central.
Más concretamente, el recorrido de aceite puede formarse en forma parabólica a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo principal de rodillo.
Como otro ejemplo, el recorrido de aceite puede formar una forma doblada hacia el otro lado desde un lado en la dirección longitudinal del cuerpo principal de rodillo.
En concreto, los recorridos de aceite pueden formarse linealmente con intervalos constantes hasta una posición predeterminada desde ambos lados del cuerpo principal de rodillo en la dirección longitudinal en direcciones enfrentadas entre sí, y luego formarse de manera que cada uno de los intervalos pueda cambiar linealmente hacia la parte central.
Más concretamente, los recorridos de aceite pueden formarse linealmente con intervalos constantes hasta una posición predeterminada desde ambos lados del cuerpo principal de rodillo en la dirección longitudinal en direcciones enfrentadas entre sí, y luego formarse cada uno en una forma curvada hacia la parte central.
Más concretamente, la forma curvada puede ser una forma parabólica.
Como otro ejemplo, los recorridos de aceite pueden formarse linealmente con intervalos constantes hasta una posición predeterminada desde ambos lados del cuerpo principal de rodillo en la dirección longitudinal en direcciones enfrentadas entre sí y doblarse hacia el árbol de accionamiento de rodillo, y a continuación pueden formar cada uno una forma en la que cada uno de los intervalos se mantiene uniformemente hacia la parte central. Como otro ejemplo, los recorridos de aceite pueden doblarse en una posición predeterminada desde ambos lados del cuerpo principal de rodillo en la dirección longitudinal hacia el árbol de accionamiento de rodillo, y luego pueden formar cada uno una forma en la que cada uno de los intervalos se mantiene uniformemente hacia la parte central. Como otro ejemplo, los recorridos de aceite pueden formarse de manera que estén inclinados en un ángulo predeterminado desde ambos lados del cuerpo principal de rodillo en la dirección longitudinal hacia el árbol de accionamiento de rodillo, y luego pueden unirse entre sí para formar un límite curvo en la parte central.
Efectos ventajosos
Según un aspecto de la presente invención, la rigidez a la flexión puede aumentarse suficientemente solo mejorando las formas de los recorridos de aceite por los que fluye el aceite en un rodillo de calandrado y, en consecuencia, puede reducirse la desviación de la deformación del rodillo.
Además, al mejorar la desviación de la deformación del rodillo, puede mejorarse la calidad de producción de una lámina de electrodo seco y pueden suprimirse los defectos minimizando la deformación de la lámina de electrodo seco.
Además, cuando el rodillo de calandrado es presionado por presión estática, también puede evitarse un fenómeno de pandeo que se produce en ambos extremos laterales del rodillo de calandrado y en una parte central de la lámina de electrodo seco.
Breve descripción de los dibujos
La FIG. 1 es una vista que ilustra esquemáticamente un proceso de calandrado a través de un rodillo de calandrado de una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco según la técnica relacionada.
La FIG. 2 es una vista en sección lateral que ilustra esquemáticamente el rodillo de calandrado de la prensa de rodillos de calandrado para fabricar el electrodo seco según la técnica relacionada.
La FIG. 3 es una vista que ilustra esquemáticamente un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco según una primera realización de la presente invención.
La FIG. 4 es una vista que ilustra esquemáticamente un proceso de calandrado a través de rodillos de calandrado según la presente realización.
La FIG. 5 es una vista que ilustra esquemáticamente un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco según una segunda realización de la presente invención.
La FIG. 6 es una vista que ilustra esquemáticamente un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco según una tercera realización de la presente invención.
La FIG. 7 es una vista que ilustra esquemáticamente un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco según una cuarta realización de la presente invención.
La FIG. 8 es una vista que ilustra esquemáticamente un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco según una quinta realización de la presente invención.
Números de referencia
10a, 10b, 10c, 10d, 10e: rodillo de calandrado
11: cuerpo principal de rodillo
13a, 13b: árbol de accionamiento de rodillo
15a, 15b, 15c, 15d, 15e: recorrido de aceite
21: lámina de electrodo seco
Descripción detallada de la invención
Una realización de la presente invención proporciona un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco dispuesto en pares para prensar y alargar una lámina de electrodo en ambas direcciones, que incluye: un cuerpo principal de rodillo cilíndrico instalado para extenderse en una dirección de anchura de la lámina de electrodo; un árbol de accionamiento de rodillo instalado para pasar a través de una parte central del cuerpo principal de rodillo en una dirección longitudinal; y una pluralidad de recorridos de aceite formados fuera del árbol de accionamiento de rodillo para formar un recorrido de flujo a través del que fluye el aceite, y para pasar a través del cuerpo principal de rodillo en la dirección longitudinal, en el que un intervalo entre el recorrido de aceite y el árbol de accionamiento de rodillo está formado para ser el más grande en ambos lados del cuerpo principal de rodillo en la dirección longitudinal, y está formado para ser el más pequeño en la parte central del cuerpo principal de rodillo.
Modo para la invención
A continuación se describen detalladamente realizaciones de la presente invención. La invención se define mediante las reivindicaciones adjuntas.
Debe entenderse que los términos “incluir” y “tener” utilizados a lo largo de la memoria descriptiva pretenden indicar la presencia de una característica, número, etapa, operación, componente, parte o una combinación de los mismos descritos en la memoria descriptiva, pero no excluyen la posibilidad de la presencia o adición de una o más características, números, etapas, operaciones, componentes o combinaciones adicionales de los mismos por adelantado.
Además, cuando se hace referencia a una parte, como una capa, una película, una región, una placa o similar, como “sobre” otra parte, esto incluye no solo el caso en el que la parte está “directamente sobre” la otra parte, sino también el caso en el que hay otra parte entre las mismas. Por otro lado, cuando se hace referencia a una parte, como una capa, una película, una región, una placa o similar, como “debajo” de otra parte, esto incluye no solo el caso en el que la parte está “directamente debajo” de la otra parte, sino también el caso en el que hay otra parte entre las mismas. Además, estar dispuesto “sobre” en la memoria descriptiva puede significar que algo está dispuesto en una parte inferior o en una parte superior.
Además, cuando se hace referencia a una parte, como una capa, una película, una región, una placa o similar, como “sobre” otra parte, esto incluye no solo el caso en el que la parte está “directamente sobre” la otra parte, sino también el caso en el que hay otra parte entre las mismas. Por otro lado, cuando se hace referencia a una parte, como una capa, una película, una región, una placa o similar, como “debajo” de otra parte, esto incluye no solo el caso en el que la parte está “directamente debajo” de la otra parte, sino también el caso en el que hay otra parte entre las mismas. Además, estar dispuesto “sobre” en la presente solicitud puede significar que algo está dispuesto sobre una parte inferior o sobre una parte superior.
Primera realización
La FIG. 3 es una vista que ilustra esquemáticamente un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco según una primera realización de la presente invención. La FIG. 4 es una vista que ilustra esquemáticamente un proceso de calandrado a través del rodillo de calandrado según la presente realización.
Como se muestra en la FIG. 3, los rodillos 10a de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco incluyen un cuerpo 11 principal de rodillo cilíndrico dispuesto en pares, un árbol 13 de accionamiento de rodillo formado en cada una de una parte central de los cuerpos 11 principales de rodillo, y recorridos 15a de aceite que forman un recorrido de flujo a través del que fluye el aceite en el cuerpo 11 principal de rodillo.
Como se muestra en la FIG. 4, el cuerpo 11 principal de rodillo está dispuesto de forma rotatoria en pares y tiene una forma cilíndrica que se extiende en una dirección de anchura de una lámina 21 de electrodo seco.
Según la estructura descrita anteriormente, la lámina 21 de electrodo seco insertada entre los cuerpos 11 principales de rodillo en el par de rodillos 10a de calandrado se alarga al pasar entre los cuerpos 11 principales de rodillo.
El árbol 13 de accionamiento de rodillo tiene forma de árbol y está instalado para pasar a través de la parte central del cuerpo 11 principal de rodillo en una dirección longitudinal, y los árboles 13 de accionamiento de rodillo están dispuestos de manera que sobresalen de las partes centrales de ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo, respectivamente.
Los recorridos 15a de aceite están dispuestos para que fluya el aceite para controlar la temperatura del rodillo 10a de calandrado y, por tanto, están formados en el cuerpo 11 principal de rodillo, forman un recorrido de flujo a través del que fluye el aceite fuera del árbol 13 de accionamiento de rodillo y están formados para pasar a través del cuerpo 11 principal de rodillo en la dirección longitudinal.
En este caso, una pluralidad de recorridos 15a de aceite se forman radialmente fuera del árbol 13 de accionamiento de rodillo.
En este caso, según la primera realización de la presente invención, se forma un intervalo entre el recorrido 15a de aceite y el árbol 13 de accionamiento de rodillo de modo que sea el más grande en ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo en la dirección longitudinal, y se forma de modo que sea el más pequeño en la parte central del cuerpo 11 principal de rodillo.
La forma de cada uno de los recorridos 15a de aceite está diseñada para aumentar la rigidez a la flexión del cuerpo 11 principal de rodillo frente a la presión estática aplicada a cada uno de los árboles 13a y 13b de accionamiento de rodillo, por lo que los recorridos 15a de aceite a ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo están formados a una gran distancia del árbol 13 de accionamiento de rodillo y, por tanto, están dispuestos lejos del árbol 13 de accionamiento de rodillo, y los recorridos 15a de aceite en la parte central del cuerpo 11 principal de rodillo están formados a una pequeña distancia del árbol 13 de accionamiento de rodillo y están dispuestos cerca del árbol 13 de accionamiento de rodillo.
En consecuencia, el intervalo entre el recorrido 15a de aceite y el árbol 13 de accionamiento de rodillo se forma de manera que sea el más grande en ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo en la dirección longitudinal, y el intervalo entre el recorrido 15a de aceite y el árbol 13 de accionamiento de rodillo se forma de manera que sea el más pequeño en la parte central del cuerpo 11 principal de rodillo.
De este modo, dado que el intervalo entre el recorrido 15a de aceite y el árbol 13 de accionamiento de rodillo a ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo en la dirección longitudinal está asegurado al máximo, se aumenta la rigidez a la flexión frente a la presión estática aplicada a cada uno de los árboles 13a y 13b de accionamiento de rodillo.
En la primera realización, el recorrido 15a de aceite está formada de modo que el intervalo con respecto al árbol 13 de accionamiento de rodillo cambia linealmente desde un lado en la dirección longitudinal del cuerpo 11 principal de rodillo hacia la parte central. Es decir, el recorrido 15a de aceite está formada de manera que el intervalo entre el recorrido 15a de aceite y el árbol 13 de accionamiento de rodillo cambia linealmente desde un lado en la dirección longitudinal del cuerpo 11 principal de rodillo hacia la parte central.
Según la realización ilustrada, el recorrido 15a de aceite está formado en una forma curvada desde un lado en la dirección longitudinal del cuerpo 11 principal de rodillo hacia la parte central.
Más concretamente, el recorrido 15a de aceite está formado en forma parabólica a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo 11 principal de rodillo.
En la primera realización ilustrada de la presente invención, la forma curvada del recorrido 15a de aceite está formada en forma parabólica, pero también puede estar formada en forma de arco circular o en forma ovalada, y puede cambiarse a otras formas curvas diversas.
Según la estructura descrita anteriormente, cuando se aplica presión estática a cada uno de los árboles 13a y 13b de accionamiento de rodillo que sobresalen de ambos extremos laterales del rodillo 10a de calandrado, la parte central del cuerpo 11 principal de rodillo del rodillo 10a de calandrado, que presenta un problema principal de deformación debido a la presión estática, se amplifica considerablemente en una distancia proporcional a la cantidad de deformación que se produce en ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo, y dado que la rigidez a la flexión frente a la presión estática aumenta tanto como el intervalo hasta el recorrido 15a de aceite a ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo, que está asegurado para ser mayor, se resuelven, en consecuencia, los problemas convencionales, tales como la flexión de la parte central del rodillo 10a de calandrado y la fuerte presión estática que actúa en ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo.
De este modo, dado que el intervalo entre el recorrido 15a de aceite y el árbol 13 de accionamiento de rodillo está configurado para ser menor hacia la parte central del cuerpo 11 principal de rodillo, puede aumentarse la rigidez a la flexión del rodillo 10a de calandrado y, en consecuencia, puede reducirse la deformación de la parte central del cuerpo 11 principal de rodillo que entra en contacto con el centro de la lámina 21 de electrodo seco y puede minimizarse la desviación de la deformación desde el centro hacia un extremo de la lámina 21 de electrodo seco. En una realización de la presente invención, aunque se describe una configuración que aumenta la rigidez a la flexión frente a la presión estática aplicada a cada uno de los árboles 13a y 13b de accionamiento de rodillo formados a ambos lados del rodillo 10a de calandrado mediante la mejora de los recorridos 15a de aceite del rodillo 10a de calandrado aplicado al proceso de calandrado, la rigidez a la flexión del rodillo frente a la presión estática también puede mejorarse aplicando la estructura descrita anteriormente a un rodillo o similar de un proceso de prensado y un proceso de laminación aplicados a un proceso de fabricación de baterías secundarias.
Segunda realización
La FIG. 5 es una vista que ilustra esquemáticamente un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco según una segunda realización de la presente invención.
Como se muestra en la FIG. 5, un rodillo 10b de calandrado según la presente realización está formado con una forma en la que los recorridos 15b de aceite formados en un cuerpo 11 principal de rodillo están doblados hacia el otro lado desde un lado en una dirección longitudinal del cuerpo 11 principal de rodillo.
En este caso, los recorridos 15b de aceite están formados linealmente en una posición predeterminada desde ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo en la dirección longitudinal hacia el interior, y luego se forman de manera que un intervalo con respecto al árbol 13 de accionamiento de rodillo cambia linealmente hacia una parte central.
Es decir, en la segunda realización, los recorridos 15b de aceite están formados cada uno en una forma de línea recta con el intervalo constante con respecto al árbol 13 de accionamiento de rodillo hasta una posición predeterminada desde ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo en la dirección longitudinal, y luego se forman en una forma en la que el intervalo cambia linealmente hacia la parte central desde la parte de extremo del recorrido 15b de aceite.
Además, el recorrido 15b de aceite puede estar formado en una forma curvada hacia la parte central después de formarse linealmente hasta la posición predeterminada del cuerpo 11 principal de rodillo.
Por ejemplo, la forma curvada linealmente puede ser una forma parabólica.
En la presente realización, se describe que la forma curvada del recorrido 15b de aceite se forma en forma parabólica, pero el recorrido 15b de aceite también puede formarse en forma de arco circular o en forma ovalada, y puede cambiarse a otras formas diversas.
Tercera realización
La FIG. 6 es una vista que ilustra esquemáticamente un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco según una tercera realización de la presente invención.
Como se muestra en la FIG. 6, los recorridos 15c de aceite formados en un cuerpo 11 principal de rodillo de un rodillo de calandrado según la presente realización están formados linealmente en una posición predeterminada desde ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo en una dirección longitudinal en direcciones enfrentadas entre sí y se doblan hacia un árbol 13 de accionamiento de rodillo, y después de doblarse, los recorridos 15c de aceite tienen cada uno una forma en la que cada uno de los intervalos se mantiene uniformemente hacia una parte central. Es decir, una configuración en la que los recorridos 15c de aceite de un rodillo de calandrado 10c de la tercera realización están formados linealmente en la posición predeterminada desde ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo en la dirección longitudinal hacia el interior es similar a la segunda realización, pero hay una diferencia en que el recorrido 15c de aceite está formado para doblarse hacia el árbol 13 de accionamiento de rodillo después de una parte formada linealmente en el recorrido 15c de aceite, y luego se forma en línea recta hacia la parte central desde la parte formada para doblarse en la configuración.
Según la estructura descrita anteriormente, el recorrido 15c de aceite de la presente realización está formado de manera que la parte restante, excepto la parte formada para doblarse, mantenga el mismo intervalo con respecto al árbol 13 de accionamiento de rodillo.
En este caso, en el recorrido 15c de aceite, es preferible que la parte doblada hacia el árbol 13 de accionamiento de rodillo esté formada oblicuamente para doblarse en una dirección diagonal para el flujo de aceite, y puede cambiarse de otras formas diversas.
Cuarta realización
La FIG. 7 es una vista que ilustra esquemáticamente un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco según una cuarta realización de la presente invención.
Como se muestra en la FIG. 7, los recorridos 15d de aceite formados en un cuerpo 11 principal de rodillo de un rodillo de calandrado según la presente realización están doblados hacia el interior en una posición predeterminada desde ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo en una dirección longitudinal, y luego cada uno tiene una forma en la que cada uno de los intervalos se mantiene uniformemente.
Es decir, los recorridos 15d de aceite de un rodillo 10d de calandrado de la cuarta realización están doblados hacia la posición predeterminada desde ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo en la dirección longitudinal en direcciones enfrentadas entre sí, y luego cada uno está formado en una línea recta hacia una parte central desde la parte doblada del recorrido 15d de aceite.
Según la estructura descrita anteriormente, el recorrido 15d de aceite de la presente realización está formado de manera que la parte restante, excepto las partes dobladas a ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo, mantenga el mismo intervalo con respecto al árbol 13 de accionamiento de rodillo.
Quinta realización
La FIG. 8 es una vista que ilustra esquemáticamente un rodillo de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco según una quinta realización de la presente invención.
Como se muestra en la FIG. 8, los recorridos 15e de aceite formados en un cuerpo 11 principal de rodillo de un rodillo 10e de calandrado según la presente realización están formados para estar inclinados en un ángulo predeterminado desde ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo en la dirección longitudinal en direcciones enfrentadas entre sí, y luego conectados a una parte central en una forma curvada.
Es decir, los recorridos 15e de aceite del rodillo 10e de calandrado de la quinta realización están formados para estar inclinados en un ángulo predeterminado con respecto a la posición predeterminada desde ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo en la dirección longitudinal en direcciones enfrentadas entre sí, y por tanto están formados en una forma aproximada de “V”, y dado que una parte central del recorrido 15e de aceite forma una forma curvada, los recorridos 15e de aceite que se extienden para estar inclinados desde ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo están conectados entre sí sin problemas.
Según la estructura descrita anteriormente, tal y como se describe en la primera realización, dado que los recorridos 15e de aceite de la presente realización están dispuestos alejados del árbol 13 de accionamiento de rodillo en ambos lados del cuerpo 11 principal de rodillo y, por otro lado, los recorridos 15e de aceite están dispuestos cerca del árbol 13 de accionamiento de rodillo en la parte central del cuerpo 11 principal de rodillo, puede aumentarse la rigidez a la flexión del cuerpo 11 principal de rodillo frente a la presión estática aplicada a cada uno de los árboles 13a y 13b de accionamiento de rodillo.
A continuación, aunque la presente invención se ha ilustrado y descrito en relación con realizaciones específicas, el alcance de la presente invención está definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un rodillo (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) de calandrado para una prensa de rodillos de calandrado para fabricar un electrodo seco, comprendiendo el rodillo de calandrado:
un cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico instalado para extenderse en la dirección de anchura de una lámina (21) de electrodo; y
un árbol (13a, 13b) de accionamiento de rodillo dispuesto para pasar a través de un eje central del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico en una dirección longitudinal; y
una pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite proporcionados en el cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico que pasan a través del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico en la dirección longitudinal, en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite están dispuestos entre el árbol (13a, 13b) de accionamiento de rodillo y un exterior del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico;
caracterizado porque
un intervalo entre la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite y el árbol (13a, 13b) de accionamiento de rodillo es el más grande en ambos lados del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico en la dirección longitudinal y es el más pequeño en una parte central del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico en la dirección longitudinal.
2. El rodillo (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) de calandrado según la reivindicación 1, en el que el intervalo cambia linealmente desde un lado del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico hacia la parte central.
3. El rodillo (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) de calandrado según la reivindicación 2, en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite tienen una forma curvada que se extiende desde un lado del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico hacia la parte central.
4. El rodillo (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) de calandrado según la reivindicación 3, en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite tienen una forma parabólica que se extiende a lo largo del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico.
5. El rodillo (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) de calandrado según la reivindicación 1, en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite tienen una forma curvada hacia el árbol (13a, 13b) de accionamiento de rodillo.
6. El rodillo (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) de calandrado según la reivindicación 5, en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite tienen una forma que se extiende en un intervalo constante desde cada lado del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico hacia una posición predeterminada en la dirección longitudinal, en el que el intervalo de la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite cambia linealmente extendiéndose desde la posición predeterminada hasta la parte central.
7. El rodillo (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) de calandrado según la reivindicación 6, en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite tienen una forma que se extiende en un intervalo constante desde cada lado del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico hacia la posición predeterminada en la dirección longitudinal,
en el que el intervalo de la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite tienen cada uno una forma curvada que se extiende desde la posición predeterminada hasta la parte central.
8. El rodillo (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) de calandrado según la reivindicación 7, en el que la forma curvada es una forma parabólica.
9. El rodillo (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) de calandrado según la reivindicación 5, en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite se extienden en un primer intervalo constante desde cada lado del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico hasta una posición predeterminada,
en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite se curvan hacia el árbol (13a, 13b) de accionamiento de rodillo en la posición predeterminada y
en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite tienen la forma que se extiende en un segundo intervalo constante desde la posición predeterminada hacia la parte central.
10. El rodillo (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) de calandrado según la reivindicación 5, en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite que se extienden desde ambos lados del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico en la dirección longitudinal están doblados en una posición predeterminada hacia el árbol (13a, 13b) de accionamiento de rodillo, y
en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite tienen una forma que se extiende en un intervalo constante desde la posición predeterminada hacia la parte central.
11. El rodillo (10a, 10b, 10c, 10d, 10e) de calandrado según la reivindicación 5, en el que la pluralidad de recorridos (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) de aceite están inclinados en un ángulo predeterminado desde ambos lados del cuerpo (11) principal de rodillo cilíndrico y se extienden en la dirección longitudinal hacia el árbol (13a, 13b) de accionamiento de rodillo,
en el que la pluralidad de recorridos de aceite se comunican entre sí en la parte central para tener un límite curvo.
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