ES3036062T3 - Led filament - Google Patents

Led filament

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ES3036062T3
ES3036062T3 ES22812662T ES22812662T ES3036062T3 ES 3036062 T3 ES3036062 T3 ES 3036062T3 ES 22812662 T ES22812662 T ES 22812662T ES 22812662 T ES22812662 T ES 22812662T ES 3036062 T3 ES3036062 T3 ES 3036062T3
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Der Lubbe Marcellus Van
Aldegonda Weijers
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Signify Holding BV
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Abstract

La presente invención se refiere a un filamento LED (10), que comprende: un portador (12) que comprende una primera porción portadora alargada (14a) con primeros LED (16a), una segunda porción portadora alargada (14b) con segundos LED (16b), y una tercera porción portadora alargada (14c) con terceros LED (16c), estando dispuesta la tercera porción portadora alargada entre la primera porción portadora alargada y la segunda porción portadora alargada, en donde el portador está plegado a lo largo de una primera línea de plegado longitudinal (15a) que separa la primera y la tercera porción portadora alargada y a lo largo de una segunda línea de plegado longitudinal (15b) que separa la segunda y la tercera porción portadora alargada en una estructura de tres lados, por ejemplo en forma de triángulo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Filamento LED
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un filamento LED (diodo emisor de luz), una lámpara que comprende al menos un filamento LED de este tipo, y un procedimiento de fabricación de un filamento LED.
Antecedentes de la invención
Las lámparas incandescentes se están reemplazando rápidamente por soluciones de iluminación basadas en LED. Sin embargo, los usuarios aprecian y desean tener lámparas de reemplazo que tengan la apariencia de una bombilla incandescente. Para este propósito, puede hacerse simplemente uso de la infraestructura para producir lámparas incandescentes a base de vidrio y reemplazar el filamento con LED que emiten luz blanca. Uno de los conceptos se basa en filamentos LED colocados en dicha bombilla. La apariencia de estas lámparas se aprecia mucho ya que se ven muy decorativas.
El documento US2019017657 describe una fuente de luz de diodo emisor de luz (LED) de tipo filamento que incluye una pluralidad de módulos LED, un acoplador y una porción de conexión común. Los módulos LED están en una estructura de prisma poligonal y emiten luz blanca que tiene diferentes temperaturas de color o luz de diferentes longitudes de onda. La estructura de prisma poligonal puede ser un prisma triangular. Cada módulo LED tiene una forma de barra en una superficie lateral respectiva de la estructura de prisma poligonal e incluye un primer electrodo de conexión y un segundo electrodo de conexión. El acoplador acopla los módulos LED para mantener la estructura de prisma poligonal. El acoplador puede estar en un borde de la estructura de prisma poligonal para acoplar los adyacentes de la pluralidad de módulos LED. El acoplador/miembro de acoplamiento puede estar hecho de un material que tiene propiedades de unión. Por ejemplo, el miembro de acoplamiento puede ser un polímero adhesivo.
Sin embargo, un problema con la fuente de luz de diodo emisor de luz de tipo filamento es que puede ser difícil/engorroso/lento de fabricar/montar.
El documento US2018106434 describe un dispositivo de iluminación de diodo emisor de luz que comprende un encapsulante transmisor de luz, un núcleo transparente, una estructura estereoscópica de placa de fuente de luz y un dispositivo de suministro de energía. La estructura estereoscópica de la placa de fuente de luz está constituida por una pluralidad de placas de fuente de luz secundaria de conexión. La estructura estereoscópica de la placa de fuente de luz instalada en el encapsulante transmisor de luz se conecta al núcleo transparente y se soporta por el núcleo transparente. La placa de fuente de luz secundaria comprende un cuerpo de placa de circuito y un molde de diodo emisor de luz instalado en una superficie del cuerpo de placa de circuito mediante la tecnología de montaje en superficie.
Sumario de la invención
Es un objetivo de la presente invención superar este problema y proporcionar un filamento LED mejorado.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención, este y otros objetos se logran mediante un filamento LED, que comprende: un portador que comprende una primera porción del portador alargada, una segunda porción del portador alargada y una tercera porción del portador alargada dispuestas una al lado de la otra, la tercera porción del portador alargada se proporciona entre la primera porción del portador alargada y la segunda porción del portador alargada; primeros LED montados en una primera superficie de la primera porción del portador alargada para proporcionar la luz del primer filamento LED; segundos LED montados en una segunda superficie correspondiente de la segunda porción del portador alargada para proporcionar la luz del segundo filamento LED; y terceros LED montados en una tercera superficie correspondiente de la tercera porción del portador alargada para proporcionar la luz del tercer filamento LED, en el que el portador se pliega a lo largo de una primera línea de plegado longitudinal que separa la primera porción del portador alargada y la tercera porción del portador alargada y a lo largo de una segunda línea de plegado longitudinal que separa la segunda porción del portador alargada y la tercera porción del portador alargada en una estructura de tres lados.
La tercera luz de filamento LED puede tener un espectro diferente al de la primera luz de filamento LED y/o la segunda luz de filamento LED, por ejemplo, tener un color diferente y/o temperatura de color que la primera luz de filamento LED y/o la segunda luz de filamento LED. Alternativamente o complementariamente, la tercera luz de filamento LED puede tener un CRI diferente al de la primera luz de filamento LED y/o la segunda luz de filamento LED.
La presente invención se basa en la comprensión de que al plegar el portador en una estructura de tres lados, por ejemplo, una forma triangular, en lugar de aplicar un adhesivo entre módulos LED separados como en US2019017657, la fabricación del filamento LED puede simplificarse y/o ser más eficiente. Además, al plegar el portador en forma de triángulo, la apariencia del filamento LED se vuelve pequeña (es decir, el filamento LED se ve delgado/estrecho/angosto) y la interferencia óptica entre el primer/segundo/tercer LED puede ser baja.
Como se indicó anteriormente, el portador se pliega preferentemente en forma de triángulo. En otras palabras, el portador puede plegarse aproximadamente 120 grados a lo largo de la primera y segunda líneas de plegado longitudinal de manera que el portador tenga (obtenga) una sección transversal triangular. El portador plegado también podría describirse aquí como una estructura de prisma triangular con un centro hueco. Los tres lados exteriores de la forma triangular/sección transversal triangular/estructura de prisma triangular pueden formarse por la primera a la tercera superficies sobre las que se proporcionan los diferentes LED. Alternativamente, el portador podría plegarse aproximadamente 90 grados en forma de U.
El portador puede perforarse mediante orificios a lo largo de la primera y segunda líneas de plegado longitudinales. Esto puede liberar tensión en las líneas de plegado. Los agujeros pueden lograrse mediante el uso de corte con láser.
Cada una de la primera porción del portador alargada y la segunda porción del portador alargada comprende muescas configuradas para permitir que el filamento LED se disponga en una configuración no recta. La configuración no recta puede ser una configuración curvada, tal como un anillo, una espiral 2D, una espiral 3D o una hélice. Por medio de las muescas, el portador plegado del filamento LED puede plegarse en la configuración no recta sin deformación. Específicamente, con el portador plegado en forma de triángulo el radio de curvatura es para la segunda porción central aún sobre el grosor del portador, pero para la primera y segunda porciones exteriores, el radio de curvatura pasa por el ancho axial. Sin las muescas, el esfuerzo de tracción y las fuerzas de compresión en el material deformarían el portador doblado en una forma irregular que conduce, por ejemplo, a una forma espiral irregular del filamento LED cuando se monta en un vástago de bomba de una lámpara. Pero con estas muescas, se proporciona espacio para que el material de la primera y segunda porciones del portador se doble sobre el ancho del filamento LED. Las fuerzas de tracción y empuje pueden eliminarse o minimizarse a un nivel tal donde la deformación del filamento LED sea aceptable cuando se ensambla. Alternativamente, no de acuerdo con la invención, el filamento LED podría disponerse en una configuración recta, de manera que las muescas pueden omitirse.
Las muescas pueden colocarse a intervalos regulares a lo largo de la longitud del portador. Esto puede permitir que el portador del filamento LED se curve de manera adecuada con un radio de curvatura constante. Alternativamente, las muescas podrían colocarse a intervalos irregulares a lo largo de la longitud del portador. Por ejemplo, podría haber una mayor densidad de muescas en el comienzo del filamento LED que en el final (por ejemplo, cuando el radio de curvatura del filamento LED varía a lo largo de la longitud del filamento LED).
Cada muesca de la primera porción del portador alargada puede extenderse desde un primer borde longitudinal de la primera porción del portador alargada hacia la primera línea de plegado longitudinal, en el que cada muesca de la segunda porción del portador alargada se extiende desde un segundo borde longitudinal de la segunda porción del portador alargada hacia la segunda línea de plegado longitudinal.
Cada muesca de la primera porción del portador alargada puede tener forma de V y apuntar a la primera línea de plegado longitudinal, en el que cada muesca de la segunda porción del portador alargada tiene forma de V y apunta a la segunda línea de plegado longitudinal.
Las patas de cada muesca en forma de V pueden encontrarse cuando el filamento LED se dispone en la configuración no recta. El resultado es una curva de doblado suave del filamento LED y el espacio de la muesca se cierra.
Un primer segmento encapsulante para al menos uno de los primeros LED puede proporcionarse entre cada dos muescas subsecuentes de la primera porción del portador alargada, en el que un segundo segmento encapsulante para al menos uno de los segundos LED se proporciona entre cada dos muescas subsecuentes de la segunda porción del portador alargada. Los segmentos de encapsulante primero y segundo pueden comprender, por ejemplo, un material luminiscente que se configura para convertir al menos parcialmente la luz de los LED en luz convertida. El material luminiscente puede ser un fósforo, tal como un fósforo inorgánico y/o puntos o varillas cuánticos. El primer y el segundo segmento encapsulante pueden ser específicamente segmentos de capa de silicona dopada con fósforo.
Los primeros segmentos encapsulantes pueden formar un primer encapsulante sustancialmente continuo que cubre los primeros LED y los segundos segmentos encapsulantes pueden formar un segundo encapsulante sustancialmente continuo que cubre los segundos LED cuando el filamento LED se dispone en la configuración no recta. Es decir, (también) los espacios entre los segmentos de la capa de silicona pueden cerrarse. Esto da como resultado dos capas de fósforo continuas cuando se observa el filamento LED.
La primera luz de filamento LED puede ser la primera luz de filamento LED blanca, en el que la segunda luz de filamento LED es la segunda luz de filamento lEd blanca de una temperatura de color diferente a la primera luz de filamento LED blanca, y en el que los terceros LED son LED RGB (rojo verde azul) para emitir la tercera luz de filamento LED de colora. Los primeros LED pueden ser, por ejemplo, LED azules y/o UV sobre los que se proporcionan los primeros segmentos encapsulantes, mientras que los segundos LED pueden ser LED azules y/o UV sobre los que se proporcionan los segundos segmentos encapsulantes. Con este fin, al plegar el portador en la forma de tres lados, se reduce significativamente la diafonía que de otro modo se produce cuando la luz azul de los LED RGB también aborda el fósforo de los segmentos de encapsulante primero y segundo. En otras palabras, los LED azules en la porción RGB del filamento no pueden excitar los fósforos de las otras porciones del filamento. La luz de filamento LED blanca podría ser una luz de filamento LED blanca más cálida. La luz de filamento LED de segundo color blanco podría ser una luz de filamento LED de segundo color blanco más fría. La temperatura de color de la luz del primer filamento LED blanco podría ser, por ejemplo, 2.700 K. La temperatura de color de la luz del segundo filamento LED blanco podría ser, por ejemplo, de 4.000 K. Alternativamente, la primera, segunda y tercera luz de filamento LED podrían ser todas luz de filamento LED blanca (filamento blanco de CCT múltiple), en el que el azul de un CCT (por ejemplo, un canal blanco frío) no puede activar el fósforo en un canal blanco vecino (más cálido), por lo que no cambia el CCT del canal vecino. En otra alternativa, los LED RGB podrían montarse en una de las porciones del portador alargadas exteriores (es decir, en la primera porción del portador alargada o la segunda porción del portador alargada), mientras que los LED para la luz de filamento LED blanca primera y segunda se montan en la porción del portador central/tercera y la otra porción del portador alargada exterior, respectivamente. Los encapsulantes/segmentos encapsulantes pueden disponerse en consecuencia.
El ancho w de cada una de la primera, segunda y tercera porciones del portador alargadas puede estar en el intervalo de 1 - 3 mm, preferentemente 1,2 -1 ,5 mm. La longitud L del portador puede ser al menos 5 veces este ancho (L>5 w).
El portador puede estar hecho de una lámina. La lámina puede ser flexible. La lámina puede ser transparente. La lámina puede tener un grosor de aproximadamente 0,01 mm. El portador puede ser, por ejemplo, una lámina del portador de poliimida transparente (flex).
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona una lámpara que comprende al menos un filamento LED de acuerdo con el primer aspecto. La lámpara puede (por lo tanto) ser una lámpara de filamento LED. La lámpara puede comprender además un sobre de transmisión de luz que rodea al menos parcialmente dicho al menos un filamento LED, y un conector para conectar eléctricamente y mecánicamente la lámpara a un enchufe. La lámpara puede ser, por ejemplo, una bombilla de reemplazo.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento de fabricación de un filamento LED de acuerdo con el primer aspecto, en el que el procedimiento comprende: proporcionar el portador; y plegar el portador a lo largo de la primera y segunda líneas de plegado longitudinal en una estructura de tres lados, por ejemplo, una forma triangular. Este aspecto puede presentar las mismas características y efectos técnicos que el primer aspecto, y viceversa. Se señala que la invención se refiere a todas las combinaciones posibles de características enumeradas en las reivindicaciones.
Breve descripción de las Figuras
Estos y otros aspectos de la presente invención se describirán ahora con más detalle, con referencia a las Figuras adjuntas que muestran la(s) realización(ones) de la invención.
La Figura 1 es una vista en sección transversal de un filamento LED de acuerdo con una o más realizaciones de la presente invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva parcial del filamento LED de la Figura 1.
Las Figuras 3-4 muestran muescas en el filamento LED antes y después de plegar.
La Figura 5 es una vista lateral del filamento LED dispuesto en una configuración helicoidal.
La Figura 6 es una vista lateral de una lámpara que comprende el filamento LED.
La Figura 7 es un diagrama de flujo de un procedimiento de fabricación de un filamento LED.
Las Figuras 8-9 ilustran la fabricación del filamento LED.
Como se ilustra en las figuras, los números de referencia similares se refieren a elementos similares en todo.
Descripción detallada
La presente invención se describirá ahora más completamente en lo adelante con referencia a las Figuras adjuntas, en las que se muestran las realizaciones actualmente preferentes de la invención. Sin embargo, la presente invención puede realizarse de muchas formas diferentes y no debe interpretarse como limitada a las realizaciones establecidas en la presente memoria; más bien, estas realizaciones se proporcionan para minuciosidad e integridad, y transmiten completamente el ámbito de la invención a la persona experta.
Las Figuras 1-2 muestran un filamento LED (diodo emisor de luz) multicanal 10 de acuerdo con una o más realizaciones de la presente invención.
El filamento LED 10 comprende un portador 12. El portador 12 puede tener un ancho W en el intervalo de 3,5 - 4,5 mm (ver figura 3). El portador 12 puede tener una longitud L. El portador 12 puede tener un grosor de aproximadamente 0,01 mm. El portador 12 puede ser, por ejemplo, una lámina flexible del portador de poliimida transparente.
El portador 12 comprende una primera porción del portador alargada 14a, una segunda porción del portador alargada 14b y una tercera porción del portador alargada 14c. Las porciones 14a-c están dispuestas una al lado de la otra. La tercera porción del portador alargada 14c se proporciona entre la primera porción del portador alargada 14a y la segunda porción del portador alargada 14b. La primera porción del portador alargada 14a y la tercera porción del portador alargada 14c se definen mediante una primera línea de plegado (longitudinal) 15a. Igualmente, la segunda porción del portador alargada 14b y la tercera porción del portador alargada 14c se definen mediante una segunda línea de plegado (longitudinal) 15b. El ancho w de cada una de la primera, segunda y tercera porciones del portador alargadas 14a-c puede estar en el intervalo de 1 - 3 mm, preferentemente 1,2 -1,5 mm. La longitud L de cada porción del portador 14a-c puede ser al menos 5 veces su ancho w, L>5 w.
El filamento LED 10 comprende además LED 16a para proporcionar la luz del primer filamento LED 18a. Los primeros LED 16a se montan en una (primera) superficie 20a de la primera porción del portador alargada 14a. Los primeros LED 16a pueden disponerse en un arreglo lineal en una dirección longitudinal de la primera porción del portador alargada 14a. Un primer circuito eléctrico 22a puede conectar los primeros LED 16a. El primer circuito eléctrico 22a puede ser o formar parte de un circuito impreso flexible (FPC).
El filamento LED 10 comprende además LED 16b secundarios para proporcionar luz de filamento LED 18b secundario. Los segundos LED 16b se montan en una superficie (segunda) 20b de la segunda porción del portador alargada 14b. Los segundos LED 16b pueden disponerse en un conjunto lineal en una dirección longitudinal de la segunda porción del portador alargada 14b. Un segundo circuito eléctrico 22b puede conectar los segundos LED 16b. El segundo circuito eléctrico 22b puede ser o formar parte de un circuito impreso flexible (FPC).
El filamento LED 10 comprende además LED 16c de terceros para proporcionar luz de filamento LED 18c de terceros. Los terceros LED 16c se montan en una (tercera) superficie 20c de la tercera porción del portador alargada 14c. Los terceros LED 16c pueden disponerse en al menos un arreglo lineal en una dirección longitudinal de la tercera porción del portador alargada 14c. Un tercer circuito eléctrico 22c puede conectar los terceros LED 16c. El tercer circuito eléctrico 22c puede ser o formar parte de un circuito impreso flexible (FPC).
La primera, segunda y tercera superficies 18a-c podrían considerarse superficies correspondientes ya que forman parte de, o se originan en, la misma superficie principal del portador 12, como se aprecia en particular en las Figuras.
8-9.
En la realización ilustrada, la primera luz de filamento LED 18a es una luz de filamento LED blanca 18a, preferentemente blanca cálida WW (por ejemplo, 2.700 K), la segunda luz de filamento LED 18a es una luz de filamento LED blanca 18b, preferentemente blanca fría CW (por ejemplo, 4.000 K), mientras que los terceros LED 16c son LED RGB para emitir la tercera luz de filamento LED de color 18c. Los primeros LED 16a pueden ser, por ejemplo, LED azules cubiertos por un primer encapsulante 24a que comprende fósforo. Igualmente, los segundos LED 16b pueden ser LED azules cubiertos por un segundo encapsulante 24b que comprende fósforo. Los LED rojo, verde y azul de los terceros LED 16c pueden disponerse en tríos, como se muestra en la Figura 3. Los terceros LED 16c pueden cubrirse con un tercer encapsulante 24c. El tercer encapsulante 24c puede ser continuo. El tercer encapsulante 24c puede ser transparente o disperso (y sin fósforo ni similares para la conversión de longitud de onda). El tercer encapsulante 24c puede ser una capa de silicona. Cada uno del primer, segundo y tercer encapsulante 24a-c puede ser abovedado.
Los circuitos eléctricos 22a-c pueden configurarse de manera que los primeros LED 16a, los segundos LED 16c y los LED rojo, verde y azul de los terceros LED 16c sean direccionables individualmente (por canal).
De acuerdo con la presente invención, el portador 12 se pliega en las primera y segunda líneas de plegado longitudinales 15a-b de manera que forma una estructura de tres lados. El portador 12 se pliega preferentemente en forma de triángulo, como se ilustra, por ejemplo, en las Figuras. 1-2. La forma de triángulo puede tener lados iguales. El portador 12 se pliega de manera que las superficies 20a-c con los diferentes LED 16a-c forman los lados exteriores de la estructura de tres lados/forma triangular. El portador 12 se pliega típicamente durante la fabricación del filamento LED 10, como se discutirá más adelante junto con las figuras. 7-9.
Al plegar el filamento LED multicanal 10 en forma de triángulo, la apariencia del filamento LED 10 se vuelve más pequeña. Es decir, el ancho dominante del filamento LED 10 es siempre el de una de las porciones del portador 14ac, es decir, el ancho w, sin importar el ángulo de visión. Además, se reduce significativamente la interferencia. Es decir, cuando el filamento LED 10/portador 12 se pliega en forma de triángulo con lados iguales, las tres porciones 14a-c se dividirán por igual en un ángulo de 360°. La dirección de la luz emitida 18a-c también puede dividirse en 360° (cada una tiene 120°), lo que da como resultado una influencia mínima entre sí. En particular, la luz azul emitida por<los terceros LED 16c no influirá en el fósforo de los primeros y segundos encapsulantes 24a-b para CW y>W<w>, respectivamente. Como resultado, puede evitarse que la gama del filamento LED 10 se reduzca (especialmente en la esquina azul), que muchos colores (especialmente colores con contenido azul) se reproduzcan mal, que el índice de reproducción del color (CRI) sea bajo, que la luz del filamento LED en general carezca de partes azules y cian del espectro, etc.
Volviendo a las Figuras 3-5, cada una de la primera porción del portador alargada 14a y la segunda porción del portador alargada 14b (es decir, cada una de las porciones del portador exteriores 14a-b) comprende muescas 26 configuradas para permitir que el filamento LED 10 se disponga en una configuración no recta, por ejemplo, una hélice como se muestra en la Figura 5. Por medio de las muescas 26, el portador plegado 12 puede plegarse en la configuración no recta sin deformación. Las muescas 26 pueden cortarse del portador 12, típicamente durante la fabricación del filamento LED 10.
Las muescas 26 en la primera porción del portador alargada 14a pueden extenderse desde el (primer) borde longitudinal 28a hacia - pero preferentemente no hasta - la primera línea de plegado longitudinal 15a. Igualmente, las muescas 26 en la segunda porción del portador alargada 14b pueden extenderse desde el (segundo) borde longitudinal 28b hacia - pero preferentemente no hasta - la segunda línea de plegado longitudinal 15b. En particular, los primeros y segundos circuitos eléctricos 22a-b pueden dibujarse de manera que se apaguen hacia las líneas de plegado 15a-b en nivel con las muescas 26, de manera que los circuitos eléctricos 22a-b eviten las muescas 26. Además, las muescas 26 pueden tener forma de V, apuntando a la primera y segunda línea de plegado longitudinal 15a-b, respectivamente. Además, las muescas 26 pueden colocarse a intervalos regulares I a lo largo de la longitud L del portador 12.
El tamaño y la forma de las muescas 26 así como también la distancia I a la siguiente muesca 26 se determinan al menos por el radio de curvatura del filamento LED 10, por ejemplo, el radio de la hélice circular que se muestra en la figura 5. En caso de un radio de 10 mm (es decir, un diámetro interno de la hélice/espiral en la figura 5 de 20 mm), cada muesca 26 podría tener una profundidad d de 1,25 mm y un ángulo a entre las patas 30a-b de 28°. La distancia I al siguiente muesca 26 puede ser de 7 mm. Con estas dimensiones, las patas 30-b de cada muesca en forma de V 26 se encuentran en el medio cuando el filamento LED 10 se dobla sobre un diámetro de 20 mm. El resultado es una curva de doblado suave del filamento LED 12 y el espacio de cada muesca 26 se cierra.
Debido a las muescas 26 en las porciones del portador alargadas primera y segunda 14a-b, los primeros y segundos encapsulantes 24a-b mencionados pueden segmentarse. Es decir, un primer segmento encapsulante 24a' para al menos uno de los primeros LED 16a puede proporcionarse entre cada dos muescas subsecuentes 26 de la primera porción del portador alargada 14a. En la Figura 3, el primer segmento encapsulante 24a' cubre tres primeros l Ed 14a. Igualmente, un segundo segmento encapsulante 24b' para al menos uno de los segundos LED 16b puede proporcionarse entre cada dos muescas subsecuentes 26 de la segunda porción del portador alargada 14b. En la figura 3, el segundo segmento encapsulante 24b' cubre tres segundos LED 14b.
Junto con el cierre del espacio de las muescas 26 al plegar el filamento LED 10 en, por ejemplo, una forma de hélice/espiral como se analizó anteriormente, también se cierran el(los) espacio(s) entre los primeros segmentos de encapsulante 24a' y el(los) espacio(s) entre los segundos segmentos de encapsulante 24b'. Esto da como resultado los dos primeros y segundos encapsulantes (sustancialmente continuos) 24a-b cuando se observa el filamento LED 10. En otras palabras, los primeros segmentos encapsulantes 24a' pueden formar un primer encapsulante 24a (sustancialmente continuo) que cubre los primeros LED 16a y los segundos segmentos encapsulantes 24b' pueden formar un segundo encapsulante 24b (sustancialmente continuo) que cubre los segundos LED 16b cuando el filamento LED 10 se dispone en la configuración no recta.
La Figura 6 muestra una lámpara 100 que comprende dos de los filamentos LED multicanal 10 cada uno dispuesto en forma de hélice/espiral. El(los) filamento(s) LED 10 típicamente se plegará(n) en la forma de hélice/espiral durante el ensamble de la lámpara 100. Los filamentos LED 10 aquí forman una espiral 3D doble alrededor de un vástago de bomba 102 de la lámpara 100. La lámpara 100 puede comprender además un sobre de transmisión de luz 104 que rodea los filamentos LED 10, y un conector 106 para conectar eléctricamente y mecánicamente la lámpara 100 a un enchufe (no mostrado). El envolvente 104 está hecho preferentemente de vidrio. El envolvente 104 puede tener varias formas. El conector 106 puede ser de varios tipos conocidos por sí mismos, por ejemplo E26 o E27. La lámpara 100 puede comprender además un controlador (no mostrado) para controlar individualmente los canales del/de los filamento(s) LED 10. La lámpara 100 puede ser, por ejemplo, una bombilla de reemplazo.
La Figura 7 es un diagrama de flujo de un procedimiento de fabricación del filamento LED 10.
El procedimiento comprende la etapa S1 de proporcionar el portador no plegado 12 que tiene el primer, segundo y tercer LED 16a-c, como se muestra en la Figura 8. Esta etapa puede incluir el corte de las muescas 26 en las porciones del portador alargadas primera y segunda exteriores 14a-b.
El procedimiento comprende además la etapa S2 de plegar el portador 12 en las primera y segunda líneas de plegado longitudinales 15a-b en una estructura de tres lados, por ejemplo una forma triangular, como se muestra en la Figura 9. El portador 12 puede plegarse con la ayuda de un molde de doblado. Al calentar las líneas de plegado longitudinal 15a-b con un láser o termófono, el material del portador 12 se funde localmente. El material en las líneas de plegado fundidas 15a-b que se deformaron de esta manera mantendrá la posición después de liberar el molde de doblado.
Opcionalmente, el portador plegado 12 puede perforarse mediante orificios 32 a lo largo de las primeras y segundas líneas de plegado longitudinales 15a-b en la etapa S3, ver también la figura 4. Esto puede liberar tensión en las líneas de plegado 15a-b. Los agujeros 32 pueden lograrse mediante el uso de corte con láser.
El filamento LED 10 puede disponerse además en una configuración no recta en la etapa S4, por ejemplo doblando el portador plegado 12 en, por ejemplo, la forma de hélice/espiral.
El experto en la técnica se da cuenta de que la presente invención de ninguna manera se limita a las realizaciones preferentes descritas anteriormente. Por el contrario, son posibles muchas modificaciones y variaciones dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
Además, las variaciones de las realizaciones descritas pueden entenderse y llevarse a cabo por el experto en la técnica al poner en práctica la invención reivindicada, a partir de un estudio de las Figuras, la descripción y las reivindicaciones adjuntas. En las reivindicaciones, la palabra "que comprende" no excluye otros elementos o pasos, y el artículo indefinido "un" o "una" no excluye una pluralidad. El mero hecho de que ciertas medidas se enumeran en las reivindicaciones dependientes mutuamente diferentes no indica que una combinación de estas medidas no pueda usarse como ventaja.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un filamento LED (10), que comprende:
un portador (12) que comprende una primera porción del portador alargada (14a), una segunda porción del portador alargada (14b) y una tercera porción del portador alargada (14c) dispuestas una al lado de la otra, la tercera porción del portador alargada se proporciona entre la primera porción del portador alargada y la segunda porción del portador alargada;
primeros LED (16a) montados en una primera superficie (20a) de la primera porción del portador alargada para proporcionar la primera luz de filamentos LED (18a);
segundos LED (16b) montados en una segunda superficie correspondiente (20b) de la segunda porción del portador alargada para proporcionar segunda luz de filamentos LED (18b); y
terceros LED (16c) montados en una tercera superficie correspondiente (20c) de la tercera porción del portador alargada para proporcionar tercera luz de filamentos LED (18c),
caracterizado porque el portador se pliega a lo largo de una primera línea de plegado longitudinal (15a) que separa la primera porción del portador alargada y la tercera porción del portador alargada y a lo largo de una segunda línea de plegado longitudinal (15b) que separa la segunda porción del portador alargada y la tercera porción del portador alargada en una estructura de tres lados, y
porque cada una de la primera porción del portador alargada (14a) y la segunda porción del portador alargada (14b) comprende muescas (26) configuradas para permitir que el filamento LED se disponga en una configuración no recta.
2. Un filamento LED de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la tercera luz de filamento LED (18c) tiene un espectro diferente al de la primera luz de filamento LED y/o la segunda luz de filamento LED.
3. Un filamento LED de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que el portador se pliega en forma de triángulo.
4. Un filamento LED de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas primera, segunda y tercera superficies forman los lados exteriores de la estructura de tres lados.
5. Un filamento LED de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, dispuesto en la configuración no recta.
6. Un filamento LED de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la configuración no recta es una configuración curvada, tal como un anillo, una espiral 2D, una espiral 3D o una hélice.
7. Un filamento LED de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las muescas se colocan a intervalos regulares (I) a lo largo de la longitud (L) del portador.
8. Un filamento LED de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada muesca de la primera porción del portador alargada se extiende desde un primer borde longitudinal (28a) de la primera porción del portador alargada hacia la primera línea de plegado longitudinal, y en el que cada muesca de la segunda porción del portador alargada se extiende desde un segundo borde longitudinal (28b) de la segunda porción del portador alargada hacia la segunda línea de plegado longitudinal.
9. Un filamento LED de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada muesca de la primera porción del portador alargada tiene forma de V y apunta a la primera línea de plegado longitudinal, y en el que cada muesca de la segunda porción del portador alargada tiene forma de V y apunta a la segunda línea de plegado longitudinal,
en el que preferentemente las patas (30a-b) de cada muesca en forma de V se encuentran cuando el filamento LED se dispone en la configuración no recta.
10. Un filamento LED de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un primer segmento encapsulante (24a') para al menos uno de los primeros LED se proporciona entre cada dos muescas posteriores de la primera porción del portador alargada, y en el que un segundo segmento encapsulante (24b') para al menos uno de los segundos LED se proporciona entre cada dos muescas posteriores de la segunda porción del portador alargada,
en el que preferentemente los primeros segmentos encapsulantes forman un primer encapsulante sustancialmente continuo (24a) que cubre los primeros LED y los segundos segmentos encapsulantes forman un segundo encapsulante sustancialmente continuo (24b) que cubre los segundos LED cuando el filamento LED se dispone en la configuración no recta.
11. Un filamento LED de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera luz de filamento LED es luz de filamento LED blanca, en el que la segunda luz de filamento LED es luz de filamento LED blanca de una temperatura de color diferente a la luz de filamento LED blanca, y en el que los terceros LED son LED RGB para emitir la tercera luz de filamento LED de color.
12. Un filamento LED de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el ancho (w) de cada una de la primera, segunda y tercera porciones del portador alargadas está en el intervalo de 1 - 3 mm, preferentemente 1,2 -1,5 mm.
13. Una lámpara (100) que comprende al menos un filamento LED (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
14. Un procedimiento de fabricación de un filamento LED (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que el procedimiento comprende:
proporcionar el portador (12); y
plegar el portador a lo largo de la primera y segunda líneas de plegado longitudinales (15a-b) en una estructura de tres lados, por ejemplo, una forma triangular.
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