ES3035649T3 - Liquid material dispensing system having a sleeve heater - Google Patents

Liquid material dispensing system having a sleeve heater

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ES3035649T3
ES3035649T3 ES18807759T ES18807759T ES3035649T3 ES 3035649 T3 ES3035649 T3 ES 3035649T3 ES 18807759 T ES18807759 T ES 18807759T ES 18807759 T ES18807759 T ES 18807759T ES 3035649 T3 ES3035649 T3 ES 3035649T3
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Robert Woodlief
Sang Shin
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Abstract

Un sistema de dispensación recibe material líquido y aire de proceso. El sistema incluye un cuerpo de colector (102) con un paso de material líquido (138, 144, 150, 152, 120) y un paso de aire de proceso (156, 158, 180). El sistema incluye un elemento calefactor (124) alojado en el cuerpo del colector. Este elemento calefactor tiene una parte superior, una parte inferior, una superficie exterior y una ranura (180) en la superficie exterior. La ranura puede extenderse entre la parte superior y la inferior y formar al menos una parte del paso de aire de proceso. El sistema de dispensación puede incluir además una boquilla (122) configurada para dispensar el material líquido. El elemento calefactor puede estar configurado para calentar el aire de proceso a medida que este pasa por la ranura y calentar el material líquido mediante el contacto de la superficie exterior del elemento calefactor con el cuerpo del colector. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de dispensación de material líquido con un calentador de manguito
Campo técnico
La presente divulgación se refiere en general a la dispensación de líquido, y más particularmente, a sistemas y procedimientos para dispensar líquido calentado con un calentador de manguito.
Antecedences
El documento US 2005/236430 A1 divulga un sistema de dispensación que comprende un cuerpo de colector integral y un elemento de calentamiento y una boquilla. El documento DE 29704653 U1 describe un calentador de aire para su uso en una pistola pulverizadora de cartuchos de aluminio para adhesivos u otros materiales alimentarios. Una bobina de calentamiento tiene una ranura en espiral. Los sistemas de dispensación a menudo aplican materiales termoplásticos (por ejemplo, adhesivos termofusibles) a diversos sustratos (por ejemplo, pañales, toallas sanitarias, cubiertas quirúrgicas). Muchos materiales termoplásticos existen en forma sólida a temperatura ambiente y requieren calor para crear un líquido viscoso fluido. Por lo tanto, los sistemas de dispensación generan calor para fundir los materiales termoplásticos, que se distribuyen a una o más válvulas de dispensación para su aplicación al sustrato. El aire de proceso presurizado a menudo se dirige hacia el líquido a medida que se dispensa para atenuar o reducir el material líquido dispensado y para controlar el patrón del material líquido a medida que se aplica al sustrato.
El aire del proceso debe calentarse para garantizar que no haga que el material termoplástico se enfríe y se solidifique antes de su aplicación. Sin embargo, los aplicadores de adhesivo termofusible actuales calientan el aire de proceso y el adhesivo con colectores, calentadores y controles separados, lo que resulta en un mayor espacio de aplicador, mayor complejidad del sistema, mayores costos de fabricación y mayor número de piezas de servicio. El mayor espacio físico crea diferentes zonas de calentamiento dentro del sistema que a veces exceden la capacidad de la proporcionada por el fusor, lo que aumenta aún más el costo.
Por lo tanto, existehgg la necesidad de un sistema mejorado de dispensación de material líquido que aborde varios inconvenientes de los sistemas de dispensación anteriores, como los descritos anteriormente.
Resumen
Las necesidades antes mencionadas se satisfacen, en gran medida, mediante los sistemas y procedimientos aquí descritos. Un aspecto de acuerdo con la reivindicación 1 está dirigido a un sistema de dispensación configurado para recibir material líquido y aire de proceso. El sistema de dispensación incluye un cuerpo de colector que tiene un pasaje de material líquido y un pasaje de aire de proceso. El sistema de dispensación también incluye un elemento de calentamiento recibido en el cuerpo de colector. El elemento de calentamiento tiene una primera porción (por ejemplo, superior), una segunda porción (por ejemplo, inferior), una superficie exterior y una ranura en la superficie exterior. La ranura es tortuosa y/o no lineal y comprende una pluralidad de segmentos anulares y una pluralidad de segmentos longitudinales. La ranura puede extenderse entre la porción superior y la porción inferior y formar al menos una parte del pasaje de aire de proceso. El sistema de dispensación incluye además una boquilla configurada para dispensar el material líquido. El elemento de calentamiento está configurado para calentar el aire de proceso a medida que el aire de proceso pasa a través de la ranura y calienta el material líquido mediante el contacto de la superficie exterior del elemento de calentamiento con el cuerpo de colector.
Otro aspecto se dirige a un procedimiento de dispensación de un material líquido de acuerdo con la reivindicación 13. El procedimiento puede incluir recibir el material líquido en un pasaje de líquido de un cuerpo de colector y recibir aire de proceso en un pasaje de aire de proceso del cuerpo de colector. El procedimiento también puede incluir calentar el material líquido mediante el contacto de una superficie exterior de un elemento de calentamiento con el cuerpo de colector, y calentar el aire de proceso recibiendo el aire de proceso en una ranura del elemento de calentamiento. La ranura puede extenderse desde una porción superior del elemento de calentamiento hasta una porción inferior del elemento de calentamiento y formar al menos una parte del pasaje de aire de proceso. El procedimiento incluye además dispensar el material líquido con una boquilla.
Otra realización preferida del sistema de dispensación está dirigida a un sistema de dispensación que tiene un conjunto de filtro, un elemento de calentamiento, un sensor de temperatura y una boquilla. El cuerpo de colector incluye un pasaje de material líquido y un pasaje de aire de proceso. El filtro puede estar dispuesto en el pasaje de material líquido y configurado para eliminar contaminantes del material líquido. El elemento de calentamiento se recibe en el cuerpo de colector y tiene un cartucho de calentamiento y un manguito de calentamiento dispuesto alrededor del cartucho de calentamiento. El elemento de calentamiento tiene una porción superior, una porción inferior, una superficie exterior y una ranura en la superficie exterior. La ranura puede extenderse entre la porción superior y la porción inferior y formar al menos una parte del pasaje de aire de proceso. La ranura puede incluir una pluralidad de segmentos anulares y una pluralidad de segmentos longitudinales que se alternan a lo largo de una longitud longitudinal del elemento de calentamiento. El sensor de temperatura puede estar dispuesto en el cuerpo de colector y estar configurado para detectar el calor generado por el elemento de calentamiento. La boquilla puede configurarse para dispensar el material líquido. El elemento de calentamiento puede estar configurado para calentar el aire de proceso a medida que el aire de proceso pasa a través de la ranura y calentar el material líquido a través del contacto de la superficie exterior del elemento de calentamiento con el cuerpo de colector.
Breve descripción de los dibujos
Para que la divulgación se pueda entender fácilmente, se ilustran aspectos de esta divulgación a modo de ejemplos en los dibujos adjuntos.
La FIG. 1 ilustra una vista isométrica ejemplar de un primer sistema de dispensación ejemplar.
La FIG. 2 ilustra una vista transversal longitudinal ejemplar del sistema de dispensación ejemplar de la FIG. 1.
La FIG. 3A ilustra una vista frontal ejemplar de un primer elemento de calentamiento ejemplar del sistema de dispensación de las FIGS. 1 y 2.
La FIG. 3B ilustra una vista trasera ejemplar del primer elemento de calentamiento ejemplar de la FIG. 3B.
La FIG. 3C ilustra una vista en sección transversal ejemplar del primer elemento de calentamiento ejemplar de las FIGS. 3A y B.
La FIG. 3D ilustra una vista frontal ejemplar de un segundo elemento de calentamiento ejemplar del sistema de dispensación ejemplar de las FIGS. 1 y 2.
La FIG. 3E ilustra una vista trasera ejemplar del segundo elemento de calentamiento ejemplar de la FIG. 3D.
La FIG. 3F ilustra una vista frontal ejemplar de un tercer elemento de calentamiento ejemplar del sistema de dispensación ejemplar de las FIGS. 1 y 2.
La FIG. 3G ilustra una vista trasera ejemplar del tercer elemento de calentamiento ejemplar de la FIG. 3F.
La FIG. 3H ilustra una vista frontal ejemplar de un cuarto elemento de calentamiento ejemplar del sistema de dispensación ejemplar de las FIGS. 1 y 2.
La FIG. 3I ilustra una vista lateral ejemplar del cuarto elemento de calentamiento ejemplar de la FIG. 3H.
La FIG. 3J ilustra una vista trasera ejemplar del cuarto elemento de calentamiento ejemplar de las FIG. 3H y 3I.
La FIG. 3K ilustra una vista exterior ejemplar de un quinto elemento de calentamiento ejemplar del sistema de dispensación ejemplar de las FIGS. 1 y 2.
La FIG. 3L ilustra una vista frontal ejemplar de un sexto elemento de calentamiento ejemplar del sistema de dispensación ejemplar de las FIGS. 1 y 2.
La FIG. 3M ilustra una vista trasera ejemplar del sexto elemento de calentamiento ejemplar de la FIG. 3L.
La FIG. 3N ilustra una vista frontal ejemplar de un séptimo elemento de calentamiento ejemplar del sistema de dispensación ejemplar de las FIGS. 1 y 2.
La FIG. 3O ilustra una vista trasera ejemplar del séptimo elemento de calentamiento ejemplar de la FIG. 3N.
La FIG. 4 ilustra una vista isométrica ejemplar de un segundo sistema de dispensación ejemplar que tiene una pluralidad de válvulas de dispensación.
La FIG. 5 ilustra una vista en sección transversal lateral ejemplar del sistema de dispensación ejemplar de la FIG. 4.
La FIG. 6 ilustra una vista transversal longitudinal ejemplar del sistema de dispensación ejemplar de las FIGS.
4 y 5.
Los mismos números de referencia hacen referencia partes iguales en los dibujos y en la descripción detallada.
Descripción detallada
Se describen aquí sistemas y procedimientos para dispensar un material fluido. El sistema incluye un cuerpo de colector que tiene pasajes internos para recibir material líquido (por ejemplo, un material termoplástico viscoso) y aire de proceso. El sistema incluye uno o más elementos de calentamiento que tienen un cartucho y una funda o manguito de calentamiento. El manguito de calentamiento puede tener una superficie exterior con una ranura que forma al menos una parte del pasaje de aire de proceso. La ranura se extiende desde una primera porción (por ejemplo, superior) a una segunda porción (por ejemplo, inferior) del manguito de calentamiento. La superficie exterior del manguito de calentamiento también puede contactar con el cuerpo de colector para encerrar el pasaje de aire de proceso y calentar el material líquido. La ranura puede tener una profundidad inferior a aproximadamente 0,10" (2,54 mm) y proporcionar una trayectoria no lineal y/o tortuosa que aumenta el contacto entre el manguito de calentamiento y el aire del proceso. En algunas realizaciones, la ranura puede proporcionar una trayectoria escalonada, que tiene una pluralidad de segmentos longitudinales y segmentos anulares, alternados a lo largo de la longitud longitudinal del elemento de calentamiento. En algunas realizaciones, la ranura puede incluir un segmento helicoidal. El manguito de calentamientoa puede dividir el aire de proceso en trayectorias de flujo separadas a lo largo de al menos una parte de una longitud longitudinal y/o circunferencial del manguito de calentamiento. Por ejemplo, el manguito de calentamiento puede dividir el aire de proceso con segmentos anulares, segmentos longitudinales paralelos y/o segmentos helicoidales paralelos o que se intersecan de la ranura, como se analiza más adelante.
La geometría de las ranuras del manguito de calentamiento se puede configurar para proporcionar una carga térmica equilibrada al aire del proceso y al material líquido. El área superficial exterior puede ser mayor que el área superficial de la ranura para aumentar la transferencia de calor al cuerpo de colector para calentar el material líquido. El elemento de calentamiento puede configurarse para calentar simultáneamente el aire de proceso y el material líquido, eliminando la necesidad de elementos de calentamiento separados para cada uno de ellos. En ese sentido, el sistema de dispensación descrito puede reducir los costos de fabricación y la necesidad de almacenar múltiples piezas. El sistema de dispensación descrito también puede permitir un cuerpo de colector más compacto.
Las FIGS. 1 y 2 ilustran un sistema de dispensación ejemplar 100 que incluye un cuerpo de colector 102. El cuerpo de colector 102 puede tener una superficie frontal 104, una superficie trasera 106, una superficie superior 108, una superficie inferior 110 y superficies longitudinales dispuestas de manera opuesta 112, 114.
El sistema de dispensación 100 puede incluir una válvula de dispensación 116 integrada y/o fijada al frente del cuerpo de colector 102. La válvula de dispensación 116 puede incluir una boquilla de tipo encendido/apagado que tiene un vástago de válvula 118 montado para un movimiento alternativo en una cámara 120 (FIG. 2) a lo largo de un eje para dispensar selectivamente el material líquido (por ejemplo, adhesivo termofusible) en un patrón específico a través de una boquilla 122, tal como en forma de una o más perlas o filamentos. El vástago de la válvula 118 puede ser impulsado recíprocamente por un mecanismo de accionamiento 119 que puede aplicar aire presurizado a una porción superior del vástago de la válvula 118. El mecanismo de accionamiento 119 puede forzar el vástago de la válvula 118 a entrar en contacto con un asiento de válvula en el fondo de la cámara 120 para forzar la salida del material líquido de la boquilla 122 y sobre el sustrato. Como se muestra además en las FIGS. 1-2, la boquilla 122 puede estar integrada en el cuerpo de colector 102, y el mecanismo de accionamiento 119 puede ser un componente separado.
El sistema de dispensación 100 incluye un elemento de calentamiento 124 recibido en una carcasa de elemento de calentamiento 126 del cuerpo de colector 102 (FIG. 2), y el elemento de calentamiento 124 está configurado para transmitir calor al material líquido y al aire de proceso, simultáneamente. El elemento de calentamiento 124 puede tener un cartucho de calentamiento 134 y un manguito de calentamiento 136 (por ejemplo, como se muestra en las FIGS. 3A-3D) y puede estar conectado a un cable eléctrico 140 que tenga uno o más conductos eléctricos. El cable eléctrico 140 puede proporcionar corriente desde una fuente de energía (no mostrada) al cartucho de calentamiento 134, y el cartucho de calentamiento 134 puede generar y transferir calor al manguito de calentamiento 136. El manguito de calentamiento 136 puede transferir el calor al aire de proceso a medida que el aire de proceso fluye a través del manguito de calentamiento 136. El manguito de calentamiento 136 también puede transferir calor al material líquido a través del contacto con el cuerpo de colector 102. El manguito de calentamiento 136 puede transmitir calor al cuerpo de colector 102 a través del contacto a lo largo de la longitud del manguito de calentamiento 136, por ejemplo, en una primera porción (por ejemplo, superior) y una segunda porción (por ejemplo, inferior) del manguito de calentamiento 136. El cuerpo de colector 102 puede estar hecho de un material conductor de calor (por ejemplo, aluminio) que transfiere el calor desde el manguito de calentamiento 136 al material líquido a medida que pasa a través de los pasajes de material líquido. Un ajuste estrecho entre el cartucho de calentamiento 134, el manguito de calentamiento 136 y la carcasa del elemento de calentamiento 126 puede proporcionar una superficie expandida del cartucho de calentamiento 134 y una uniformidad y respuesta mejoradas de las superficies de calentamiento expuestas al aire de proceso y al material líquido. Por ejemplo, el cartucho de calentamiento 134 y el manguito de calentamiento 136 pueden insertarse en el cuerpo de colector 102 sin calentar y con un diámetro reducido, y el ajuste estrecho puede crearse expandiendo el elemento de calentamiento 124 a través del calor generado por el cartucho de calentamiento 134. El elemento de calentamiento 124 también puede incluir una cabeza hexagonal en una superficie superior para acoplar una herramienta (no se muestra) para facilitar la inserción y/o extracción del elemento de calentamiento sin calentar 124 dentro/desde el cuerpo de colector 102. Como se muestra en las FIGS. 1-2, el cuerpo de colector 102 puede albergar solo un único elemento de calentamiento 124 (por ejemplo, un único cartucho de calentamiento 134 y un único manguito de calentamiento 136) que calienta el aire de proceso y el material líquido, lo que reduce el tamaño del cuerpo de colector 102.
El sistema de dispensación 100 también puede incluir un conjunto de filtro 142 configurado para filtrar contaminantes del material líquido. Como se muestra en la FIG. 2, el conjunto de filtro 142 puede ser recibido en una carcasa de conjunto de filtro 144 que se extiende a través de la superficie trasera 106 del cuerpo de colector 102 y en un ángulo sustancialmente paralelo a la carcasa del elemento de calentamiento 126. El conjunto de filtro 142 puede tener una entrada, una salida y un pasaje que se extiende entre ellas. La entrada del conjunto de filtro puede estar alineada con el pasaje vertical 138 para recibir material líquido introducido en el cuerpo de colector 102 a través de un accesorio de material líquido 128. El conjunto de filtro 142 puede incluir un cuerpo de filtro unitario que tiene una malla fina para filtrar o eliminar partículas del líquido de dispensación que fluye a través del pasaje del filtro. El conjunto de filtro 142 también puede incluir una cabeza hexagonal en una superficie superior para acoplar una herramienta (no se muestra) para facilitar la inserción y/o extracción del elemento de calentamiento 124 dentro/desde el cuerpo de colector 102. El conjunto de filtro 142 puede estar accionado por resorte, lo que permite una fácil extracción, como se describe con más detalle en la patente estadounidense número 7.264.717 titulada "Aparato de dispensación de líquidos y un conjunto de filtro para un aparato de dispensación de líquidos".
El sistema de dispensación 100 puede incluir además un sensor de temperatura 146 recibido en una carcasa de sensor de temperatura 148 del cuerpo de colector 102. El sensor de temperatura 146 puede estar configurado para detectar el calor generado por el elemento de calentamiento 124 y/o transmitido al aire de proceso y/o al material líquido. El sensor de temperatura 146 y la carcasa del sensor de temperatura 148 pueden extenderse a través de la superficie trasera 106 y entre el pasaje de material líquido y el pasaje de aire de proceso. En algunas realizaciones, el sensor de temperatura 146 y la carcasa del sensor de temperatura 148 pueden extenderse en un ángulo con respecto al eje lateral del cuerpo de colector 102 y sustancialmente paralelos al elemento de calentamiento 124 y al menos una parte del pasaje de material líquido. El sensor de temperatura 146 puede estar conectado eléctricamente al cable eléctrico 140. El cuerpo de colector 102 puede albergar uno o más de los sensores de temperatura 146. Sin embargo, en algunas realizaciones, el cuerpo de colector 102 puede albergar solo un único sensor de temperatura 146 posicionado entre el elemento de calentamiento 124 y el pasaje de material líquido, lo que reduce el tamaño del cuerpo de colector 102.
El material líquido y el aire de proceso presurizado se pueden suministrar a través del cuerpo de colector 102 a la válvula de dispensación 116 para dispensar de esta manera perlas o filamentos del material líquido sobre un sustrato. El cuerpo de colector 102 recibe material líquido presurizado a través del accesorio de material líquido 128 desde un depósito de material líquido (no mostrado) a través de una bomba de material líquido (no mostrada). El accesorio de material líquido 128 puede empotrarse en el pasaje vertical 138 a través de la superficie superior 108 del cuerpo de colector 102, y el accesorio de material líquido 128 puede orientarse en varias direcciones diferentes. El líquido dispensado puede pasar a través del accesorio de material líquido 128 y el pasaje vertical 138, y dentro del conjunto de filtro 142. El conjunto de filtro 142 y la carcasa del conjunto de filtro 144 pueden estar dispuestos en un ángulo agudo con respecto a un eje lateral del cuerpo de colector 102 y sustancialmente paralelos al elemento de calentamiento 124 para proporcionar una distribución de calor uniforme al material líquido en el conjunto de filtro 142. El conjunto de filtro 142 puede eliminar contaminantes del material líquido a medida que éste pasa a través de la carcasa del conjunto de filtro 144. El material líquido puede luego pasar a través de uno o más pasajes 150, 152, donde el material líquido se calienta continuamente. Por ejemplo, los pasajes 150, 152 pueden incluir secuencialmente un pasaje vertical 150 y un pasaje en ángulo 152 que se extienden sustancialmente paralelos al elemento de calentamiento 124, lo que aumenta la uniformidad de la distribución de calor del material líquido. El material líquido puede luego ingresar a la cámara 120 de la válvula de dispensación 116 donde el material líquido se dispensa a través de la boquilla 122.
El cuerpo de colector 102 también recibe aire a presión a través de un accesorio de aire de proceso 154 empotrado en un pasaje 156 en la superficie inferior 110 del cuerpo de colector 102. El aire de proceso puede luego ingresar en un pasaje no lineal y/o tortuoso dispuesto alrededor del elemento de calentamiento 124, donde se calienta el aire de proceso. El aire de proceso puede luego pasar a través del pasaje de aire de proceso 158. El pasaje de aire de proceso 158 puede incluir un pasaje anular que se extiende alrededor de la boquilla 122 para distribuir el aire de proceso de forma continua o en puntos discretos alrededor del material líquido dispensado a través de la boquilla 122. Por ejemplo, el pasaje anular puede incluir una pluralidad de orificios de descarga de aire 159 alrededor de la boquilla 122 que proporcionan presión de aire para modificar la forma y/o dirección del material líquido dispensado.
Como se ilustra además en las FIGS. 3A-C, el elemento de calentamiento 124 puede ser un elemento de calentamiento de tipo cartucho que tiene el manguito de calentamiento 136 dispuesto alrededor del cartucho de calentamiento 134. La funda o manguito de calentamiento 136 incluye una ranura 180 en una superficie exterior y se extiende desde una primera porción (por ejemplo, superior) a una segunda porción (por ejemplo, inferior). La ranura 180 define un pasaje restringido por la superficie exterior del manguito de calentamiento 136 y una superficie interior de la carcasa del elemento de calentamiento 126 del cuerpo de colector 102. En algunas realizaciones, la ranura 180 puede tener una profundidad de menos de aproximadamente 0,10 pulgadas (2,54 mm) para aumentar la transferencia de calor. El manguito de calentamiento 136 también puede entrar en contacto con el cuerpo de colector 102 entre la superficie exterior del manguito de calentamiento 136 y a lo largo de la superficie interior de la carcasa del elemento de calentamiento 126. El manguito de calentamiento 136 puede entrar en contacto con el cuerpo de colector 102 a lo largo de su longitud longitudinal, por ejemplo, en la porción superior y la porción inferior del manguito de calentamiento 136. El manguito de calentamiento 136 puede transferir calor al material líquido a través del contacto con el cuerpo de colector 102 a medida que el material líquido pasa a través del pasaje de material líquido. La superficie exterior del manguito de calentamiento 136 puede tener un área de superficie mayor que la ranura (por ejemplo, una superficie interior circunferencial que define una superficie inferior de la ranura 180 que no entra en contacto con el cuerpo de colector 102). El elemento de calentamiento 124 puede estar dispuesto en un ángulo agudo con respecto a una dirección lateral del cuerpo de colector 102. El elemento de calentamiento 124 también puede extenderse sustancialmente paralelo a al menos una parte del pasaje de material líquido a través del cuerpo de colector 102 para distribuir el calor de manera uniforme. En algunas realizaciones, el elemento de calentamiento 124 puede extenderse sustancialmente en paralelo a más de la mitad de la longitud del pasaje de material líquido a través del cuerpo de colector 102. El elemento de calentamiento 124 puede tener un tamaño que le permita deslizarse libremente dentro y fuera de la carcasa del elemento de calentamiento 126, pero cuando se calienta, el elemento de calentamiento 124 puede expandirse para entrar en contacto con la pared interior de la carcasa del elemento de calentamiento 126 y mejorar la transferencia de calor.
La ranura 180 puede tener varias configuraciones no lineales y/o tortuosas diferentes para mejorar la transferencia de calor al aire del proceso. En algunas realizaciones, como se muestra en una primera realización ejemplar de las FIGS. 3A-3C, la ranura 180 puede tener una configuración escalonada con una pluralidad de segmentos anulares 182 y una pluralidad de segmentos longitudinales 184. Por ejemplo, la pluralidad de segmentos anulares 182 y la pluralidad de segmentos longitudinales 184 pueden alternarse a lo largo de la longitud longitudinal del elemento de calentamiento 124 para proporcionar el pasaje de aire de proceso no lineal y/o tortuoso. Como se muestra en la vista frontal de la FIG. 3A y la vista trasera de la FIG.
3B, los segmentos anulares 182 pueden extenderse por toda la circunferencia del manguito de calentamiento 136, y los segmentos longitudinales 184 pueden alternar lados circunferenciales (por ejemplo, a 180° a lo largo de la circunferencia) del manguito de calentamiento 136 para proporcionar una trayectoria de flujo más larga a lo largo de la longitud longitudinal y para aumentar el contacto entre el manguito de calentamiento 136 y el aire de proceso. Los segmentos anulares 182 también pueden dividir el aire de proceso en una primera y una segunda trayectoria de flujo alrededor de la circunferencia del manguito de calentamiento 136 (por ejemplo, como se muestra en la FIG. 3A), aumentando la eficiencia de la transferencia de calor. Los segmentos anulares 182 también pueden generar turbulencia de manera favorable en el aire de proceso al dividir el aire de proceso en una primera y una segunda trayectoria de flujo.
Como se muestra además en la FIG. 2, el segmento anular más superior 182 puede estar alineado con el accesorio de aire de proceso 154 para recibir el aire de proceso. Además, el segmento longitudinal superior 184 puede estar en el lado opuesto del conector de aire de proceso 154 para aumentar la trayectoria del flujo. El segmento longitudinal más inferior 184 puede tener un extremo abierto alineado con el pasaje de aire de proceso 156 para facilitar la alimentación del aire de proceso al pasaje de aire de proceso 158. Sin embargo, en algunas realizaciones, la ranura 180 puede modificarse con un segmento anular inferior 182 (como se ilustra de forma general en las FIGS. 3D-O) que puede estar en comunicación con una galería inferior (por ejemplo, 262, 264) de un cuerpo de colector (por ejemplo, 202). Cuando el aire de proceso llega al extremo inferior del manguito de calentamiento 136, el aire de proceso puede elevarse a una temperatura igual o cercana al punto de ajuste del material líquido para reducir cualquier efecto térmico del aire de proceso sobre el material líquido. Como se muestra además en la FIG. 3C, el manguito de calentamiento 136 puede incluir un lumen configurado para recibir el cartucho de calentamiento 134 que emite calor. Una superficie superior del cartucho de calentamiento 134 puede estar conectada eléctricamente al cable eléctrico 140.
En una segunda realización ejemplar, como se muestra en una vista frontal de la FIG. 3D y una vista trasera de la FIG. 3E, un elemento de calentamiento 324 puede incluir un manguito de calentamiento 336 con una ranura 380 que tiene uno o más segmentos anulares 382 que no se extienden por toda la circunferencia del manguito de calentamiento 336. Por ejemplo, los segmentos anulares 382 pueden extenderse más de 180° alrededor de la circunferencia del manguito de calentamiento 336 y tener extremos cerrados. Los segmentos anulares 382 también pueden estar conectados en los extremos cerrados por segmentos longitudinales 384 que están desplazados circunferencialmente a lo largo de la longitud longitudinal del manguito de calentamiento 336. Un segmento anular superior 382 puede extenderse por toda la circunferencia del manguito de calentamiento 336 y puede estar en comunicación con una galería superior (por ejemplo, 260) de un cuerpo de colector (por ejemplo, 202). Un segmento anular inferior 382 puede extenderse por toda la circunferencia del manguito de calentamiento 336 y puede estar en comunicación con una galería inferior del colector. Los segmentos anulares 382 y los segmentos longitudinales 384 pueden crear una trayectoria de flujo tortuosa y/o no lineal para mejorar la transferencia de calor al aire del proceso.
En una tercera realización ejemplar, como se muestra en una vista frontal de la FIG. 3F y una vista trasera de la FIG. 3G, un elemento de calentamiento 424 puede incluir un manguito de calentamiento 436 con una o más ranuras 480 que tienen una pluralidad de segmentos longitudinales paralelos 484 que conectan segmentos anulares 482. Los segmentos longitudinales paralelos 484 pueden dividir el aire de proceso en una pluralidad de trayectorias de flujo paralelas aumentando la transferencia de calor desde el manguito de calentamiento 436 al aire de proceso. Los segmentos longitudinales paralelos 484 pueden aumentar el área superficial del manguito de calentamiento 436 en contacto con el aire de proceso. Los segmentos longitudinales paralelos 484 también pueden crear una trayectoria de flujo tortuosa y/o no lineal, por ejemplo, cuando el aire de proceso pasa a través de un primer segmento longitudinal 484, circunferencialmente a través de un segmento anular 482, y dentro de un segundo segmento longitudinal 484 desplazado circunferencialmente. Los segmentos anulares 482 pueden extenderse por toda la circunferencia del manguito de calentamiento 436 e incluyen un segmento anular superior 482 que puede estar en comunicación con una galería superior (por ejemplo, 260) de un cuerpo de colector (por ejemplo, 202) y un segmento anular inferior 382 que puede estar en comunicación con una galería inferior del colector.
En una cuarta realización ejemplar, como se muestra en una vista frontal de la FIG. 3H, una vista lateral de la FIG. 3I y una vista trasera de la FIG. 3J, un elemento de calentamiento 524 puede incluir un manguito de calentamiento 536 con una ranura 580 que tiene uno o más segmentos anulares 582 y uno o más segmentos longitudinales 584, alternados a lo largo de una circunferencia del manguito de calentamiento 536. Por ejemplo, el manguito de calentamiento 536 puede incluir un segmento anular superior 582 configurado para recibir aire de proceso desde una galería superior (por ejemplo, 260) de un cuerpo de colector (por ejemplo, 202). El aire de proceso puede pasar desde el segmento anular superior 582 a un primer segmento longitudinal 584, a través del manguito de calentamiento 536, y a un primer segmento anular cerrado 582, como se muestra en la FIG.
3H. El aire de proceso puede luego pasar desde el primer segmento anular cerrado 582 a un segundo segmento longitudinal 584, hacia arriba por el manguito de calentamiento 536, y hacia un segundo segmento anular cerrado 582, como se ilustra en la FIG. 3I. El aire de proceso puede luego pasar desde el segundo segmento anular cerrado 582 a un tercer segmento longitudinal 584, a través del manguito de calentamiento 536 y hasta un segmento anular inferior 582. El aire de proceso puede luego pasar desde el segmento anular inferior 582, por ejemplo, a una galería inferior (por ejemplo, 262, 264) del cuerpo de colector.
En algunas realizaciones, como se muestra en una quinta realización ejemplar divulgada pero no reivindicada de la FIG. 3K, un elemento de calentamiento 624 puede incluir un manguito de calentamiento 636 con una ranura 680 que tiene uno o más segmentos helicoidales 686. El manguito de calentamiento 636 puede incluir un segmento anular superior 682 configurado para recibir aire de proceso desde una galería superior (por ejemplo, 260) de un cuerpo de colector (por ejemplo, 202). El aire de proceso puede luego pasar a través del segmento helicoidal 686, hacia un segmento anular inferior 682, y luego, por ejemplo, hacia una galería inferior (por ejemplo, 262, 264) del cuerpo de colector.
En una sexta realización ejemplar, como se muestra en una vista frontal de la FIG. 3L y una vista trasera de la FIG. 3M, un elemento de calentamiento 724 puede incluir un manguito de calentamiento 736 con una o más ranuras 780 con una pluralidad de segmentos helicoidales 786, 788 que se extienden en la misma dirección alrededor del manguito de calentamiento 736. Por ejemplo, el manguito de calentamiento 736 puede incluir un segmento anular superior 782 configurado para recibir aire de proceso desde una galería superior (por ejemplo, 260) de un cuerpo de colector (por ejemplo, 202). El aire de proceso puede luego dividirse en una primera trayectoria de flujo a través del primer segmento helicoidal 786 y una segunda trayectoria de flujo a través del segundo segmento helicoidal 788. El aire de proceso de cada una de la primera y segunda trayectoria de flujo puede pasar a un segmento anular inferior 782 y, por ejemplo, en una galería inferior (por ejemplo, 262, 264) del cuerpo de colector. Aunque el elemento de calentamiento 724 se ilustra con un primer y un segundo segmento helicoidal 786, 788, se contempla que el manguito de calentamiento 736 puede incluir cualquier número de segmentos helicoidales 786, 788.
En una séptima realización ejemplar, como se muestra en una vista frontal de la FIG. 3N y una vista trasera de la FIG. 3O, un elemento de calentamiento 824 puede incluir un manguito de calentamiento 836 con una o más ranuras 880 con una pluralidad de segmentos helicoidales 886, 888 que se extienden en una dirección opuesta alrededor del manguito de calentamiento 836. Por ejemplo, el manguito de calentamiento 836 puede incluir un segmento anular superior 882 configurado para recibir aire de proceso desde una galería superior (por ejemplo, 260) de un cuerpo de colector (por ejemplo, 202). El aire de proceso puede luego dividirse en una primera trayectoria de flujo a través del primer segmento helicoidal 886 y una segunda trayectoria de flujo a través del segundo segmento helicoidal 888. Los segmentos helicoidales primero y segundo 886, 888 pueden intersectarse en los segmentos 890 donde el aire de proceso se vuelve turbulento. El aire de proceso de cada una de la primera y segunda trayectoria de flujo puede pasar a un segmento anular inferior 882 y, por ejemplo, a una galería inferior (por ejemplo, 262, 264) del cuerpo de colector. Aunque el elemento de calentamiento 824 se ilustra con un primer y un segundo segmento helicoidal 886, 888, se contempla que el manguito de calentamiento 836 puede incluir cualquier número de segmentos helicoidales 886, 888.
Los sistemas de dispensación (por ejemplo, FIGS. 1-2 y 4-6) de esta divulgación se pueden utilizar con una o más de las diversas realizaciones del manguito de calentamiento. En ese sentido, cada una de las realizaciones del manguito puede modificarse para adaptarse a cualquier número de trayectorias de flujo y/o aplicaciones. Por ejemplo, la cámara anular inferior (por ejemplo, 382) se puede agregar u omitir en el elemento de calentamiento dependiendo de la presencia de una galería inferior (por ejemplo, 262, 264) en el cuerpo de colector. Aunque las diversas realizaciones de las ranuras de los manguitos de calentamiento se representan con un ancho sustancialmente mayor que una profundidad que puede generar un espacio de película delgada entre una superficie interior del cuerpo de colector. También se contempla que las ranuras puedan tener una profundidad sustancialmente mayor que el ancho, produciendo un espacio de película delgada determinado por el ancho en lugar de la profundidad.
Se puede configurar un controlador (no mostrado) para regular el calor proporcionado por las diversas realizaciones del elemento de calentamiento al aire de proceso y/o al material líquido dispensado desde la válvula de dispensación 116. Por ejemplo, el controlador puede recibir señales del sensor de temperatura 146 y regular la corriente proporcionada al cartucho de calentamiento por el cable eléctrico 140 en un sistema de circuito cerrado. El controlador también puede regular el elemento de calentamiento 124 en función de otras variables de dispensación, como el diseño del dispensador, los modos de funcionamiento, las condiciones ambientales, el caudal del material líquido y/o las propiedades térmicas del material líquido. El controlador puede estar constituido por uno o más módulos de software integrados en un sistema informático o en un medio legible por ordenador no transitorio. El controlador también puede comunicarse con componentes (por ejemplo, el elemento de calentamiento 124, el sensor de temperatura 146 y/o el cable eléctrico 140) a través de cualquier número de conexiones cableadas o inalámbricas.
Las FIGS. 4-6 ilustran un sistema de dispensación ejemplar 200 que incluye un cuerpo de colector 202 que tiene una pluralidad de válvulas de dispensación 216 y/o una pluralidad de miembros de calentamiento 224. El cuerpo de colector 202 puede tener una superficie frontal 204, una superficie trasera 206, una superficie superior 208, una superficie inferior 210 y superficies longitudinales dispuestas de manera opuesta 212, 214.
Las válvulas de dispensación 216 pueden estar integradas y/o aseguradas al frente del cuerpo de colector 202. Las válvulas de dispensación 216 pueden incluir una boquilla de tipo encendido/apagado que tiene un vástago de válvula (no mostrado) montado para un movimiento alternativo en una cámara 220 a lo largo de un eje para dispensar selectivamente el material líquido (por ejemplo, adhesivo termofusible) en un patrón específico a través de una boquilla 222, tal como en forma de una o más perlas o filamentos. El vástago de válvula puede ser impulsado recíprocamente por un mecanismo de accionamiento 219 que puede aplicar aire presurizado a una porción superior del vástago de válvula. El mecanismo de accionamiento 219 puede forzar el vástago de válvula a entrar en contacto con un asiento de válvula en el fondo de la cámara 220 para forzar la salida del material líquido de la boquilla 222 y colocarlo sobre un sustrato. Como se muestra además en las FIGS. 4-6, la boquilla 222 puede estar integrada en el cuerpo de colector 202, y el mecanismo de accionamiento 219 puede ser un componente separable.
Como se muestra además en las FIGS. 5-6, el sistema de dispensación 200 puede incluir uno o más miembros de calentamiento 224 recibidos en una o más carcasas de miembro de calentamiento 226 (FIG. 2) del cuerpo de colector 202, y los miembros de calentamiento 224 pueden estar configurados para transmitir calor al material líquido y al aire de proceso, simultáneamente. Los elementos de calentamiento 224 pueden tener un cartucho de calentamiento 134 y un manguito de calentamiento 136 (por ejemplo, como se muestra en las FIGS. 3A-3D), y pueden estar conectados a uno o más cables eléctricos 240 que tengan uno o más conductos eléctricos. Los cables eléctricos 240 pueden proporcionar corriente desde una fuente de energía (no mostrada) al cartucho de calentamiento 134, y el cartucho de calentamiento puede generar y transferir calor al manguito de calentamiento 136. El manguito de calentamiento puede transferir el calor al aire de proceso a medida que el aire de proceso fluye más allá del manguito de calentamiento 136. El manguito de calentamiento 136 también puede transferir calor al material líquido a través del contacto con el cuerpo de colector 202. El manguito de calentamiento puede transmitir calor al cuerpo de colector 202 a través del contacto a lo largo de la longitud del manguito de calentamiento, por ejemplo, en una porción superior y una segunda porción (por ejemplo, inferior). El cuerpo de colector 202 puede estar hecho de un material conductor de calor (por ejemplo, aluminio) que transfiere calor desde el manguito de calentamiento 136 al material líquido a medida que pasa a través de los pasajes de material líquido. Un ajuste estrecho entre el cartucho de calentamiento 134, el manguito de calentamiento 136 y la carcasa del elemento de calentamiento 226 puede proporcionar una superficie expandida del cartucho de calentamiento y una uniformidad y respuesta mejoradas de las superficies de calentamiento expuestas al aire del proceso y al material líquido. Los elementos de calentamiento 224 también pueden incluir una cabeza hexagonal en una superficie superior para acoplar una herramienta (no mostrada) para facilitar la inserción y/o extracción de los elementos de calentamiento 224 dentro/desde el cuerpo de colector 202. Como se muestra en la FIG. 5, el cuerpo de colector 202 puede albergar una pluralidad de miembros de calentamiento 224 para calentar una pluralidad de flujos paralelos de material líquido y/o aire de proceso que se dispensarán a través de una o más válvulas de dispensación 216.
El sistema de dispensación 200 también puede incluir uno o más conjuntos de filtro 242 configurados para filtrar contaminantes del material líquido. Como se muestra en la FIG. 6, los conjuntos de filtro 242 pueden ser recibidos en una carcasa de conjunto de filtro 244 que se extiende a través de la superficie trasera 206 del cuerpo de colector 202 y en un ángulo sustancialmente paralelo a la carcasa del elemento de calentamiento 226. Los conjuntos de filtro 242 pueden tener una entrada, una salida y un pasaje que se extiende entre ellas. La entrada del conjunto de filtro puede estar alineada con el pasaje vertical 238 para recibir material líquido introducido en el cuerpo de colector 202 a través de uno o más accesorios de material líquido 228. Los conjuntos de filtro 242 pueden incluir un cuerpo de filtro unitario que tiene una malla fina para filtrar o eliminar partículas del líquido de dispensación que fluye a través del pasaje del filtro. Los conjuntos de filtro 242 también pueden incluir una cabeza hexagonal en una superficie superior para acoplar una herramienta (no se muestra) para facilitar la inserción y/o extracción del elemento de calentamiento 224 dentro/desde el cuerpo de colector 202. Los conjuntos de filtro 242 pueden estar accionados por resorte, lo que permite una fácil extracción, como se describe con más detalle en la patente estadounidense número 7.264.717 titulada "Aparato de dispensación de líquidos y un conjunto de filtro para un aparato de dispensación de líquidos".
El sistema de dispensación 200 puede incluir además uno o más sensores de temperatura (no mostrados) recibidos en una o más carcasas de sensores de temperatura (no mostradas) del cuerpo de colector 202. Los sensores de temperatura pueden configurarse para detectar el calor generado por el elemento de calentamiento 224 y/o transmitido al aire de proceso y/o al material líquido. Los sensores de temperatura y las carcasas de los sensores de temperatura pueden extenderse a través de la superficie trasera 206 y entre el pasaje de material líquido y el pasaje de aire de proceso. En algunas realizaciones, los sensores de temperatura y las carcasas de los sensores de temperatura pueden extenderse en un ángulo con respecto al eje lateral del cuerpo de colector 202 y sustancialmente paralelos al elemento de calentamiento 224 y al menos una parte del pasaje de material líquido. Los sensores de temperatura pueden estar conectados eléctricamente al cable eléctrico 240.
El material líquido y el aire de proceso presurizado pueden suministrarse a través del cuerpo de colector 202 a las válvulas de dispensación 216 para dispensar de ese modo perlas o filamentos del material líquido sobre un sustrato. Por ejemplo, el cuerpo de colector 202 puede recibir material líquido presurizado a través del accesorio de material líquido 228 desde un depósito de material líquido (no mostrado) a través de una bomba de material líquido (no mostrada). El accesorio de material líquido 228 puede empotrarse en un pasaje vertical 238 a través de la superficie superior 208 del cuerpo de colector 202, y el accesorio de material líquido 228 puede orientarse en varias direcciones diferentes. El líquido dispensado puede pasar a través del accesorio de material líquido 228 y el pasaje vertical 238, y dentro del conjunto de filtro 242. El conjunto de filtro 242 y la carcasa del conjunto de filtro 244 pueden estar dispuestos en un ángulo agudo con respecto a un eje lateral del cuerpo de colector 202 y sustancialmente paralelos al elemento de calentamiento 224 para proporcionar una distribución de calor uniforme al material líquido en el conjunto de filtro 242. El conjunto de filtro 242 puede eliminar contaminantes del material líquido a medida que éste pasa a través de la carcasa del conjunto de filtro 244. El material líquido puede luego pasar a través de uno o más pasajes 250, 252, donde el material líquido se calienta continuamente. Por ejemplo, los pasajes 250, 252 pueden incluir un pasaje vertical 250 y un pasaje en ángulo 252 que se extienden sustancialmente paralelos al elemento de calentamiento 224, lo que aumenta la uniformidad de la distribución de calor del material líquido. El material líquido puede luego ingresar a la cámara 220 de las válvulas de dispensación 216 donde el material líquido se dispensa a través de la boquilla 222.
Como se muestra en las FIGS. 4-6, los elementos de calentamiento 224 pueden proporcionar pasajes de aire de proceso 280 que se extienden desde una o más galerías superiores 260 a una o más galerías inferiores 262, 264. Por ejemplo, el cuerpo de colector 202 puede recibir aire presurizado a través de uno o más accesorios de aire de proceso 254 empotrados en un pasaje 256 en una o más de las superficies 210, 212, 214 del cuerpo de colector 202. Las galerías superiores 260 pueden estar en comunicación con un pasaje no lineal y/o tortuoso dispuesto alrededor de los elementos de calentamiento 224, donde se calienta el aire de proceso. El aire de proceso puede luego pasar a través de una o más galerías inferiores 262, 264, y a través de uno o más pasajes de aire de proceso 258. Los pasajes de aire de proceso 258 pueden incluir un pasaje anular que se extiende alrededor de la boquilla 222 para distribuir el aire de proceso de forma continua o en puntos discretos alrededor de la boquilla 222. Por ejemplo, el pasaje anular puede incluir una pluralidad de orificios de descarga de aire 259 (FIG. 6) alrededor de la boquilla 222 que proporcionan presión de aire para modificar la forma y/o dirección del material líquido dispensado.
Como se muestra en las FIGS. 4-6, el cuerpo de colector 202 puede incluir cuatro miembros de calentamiento 224 y cinco válvulas de dispensación 216. Sin embargo, el cuerpo de colector 202 puede incluir cualquier número de elementos de calentamiento 224 y válvulas de dispensación 216. Los elementos de calentamiento 224 pueden transmitir colectivamente calor al cuerpo de colector 202 para calentar el material líquido. Las galerías inferiores 262, 264 también pueden configurarse para recoger el aire de proceso calentado y proporcionar una distribución uniforme del aire de proceso calentado a cada una de las válvulas de dispensación 216. Como se muestra en la FIG. 5, una o más de las galerías inferiores 262 pueden ser periféricas y no extenderse a lo ancho del cuerpo de colector 202. Esta configuración puede garantizar que se proporcione una distribución uniforme de aire de proceso calentado a las válvulas de distribución 216 ubicadas en la periferia del cuerpo de colector 202. Sin embargo, en algunas realizaciones, las galerías inferiores 262, 264 pueden omitirse, de modo que cada válvula de dispensación 216 pueda recibir aire de proceso desde un único elemento de calentamiento 224 para proporcionar un control independiente de las válvulas de dispensación 216 y para garantizar la consistencia y un control de temperatura predecible.
Se puede configurar un controlador (no mostrado) para regular el calor proporcionado por los elementos de calentamiento 224 al aire de proceso y/o al material líquido dispensado desde las válvulas de dispensación 216. Por ejemplo, el controlador puede recibir señales del sensor de temperatura y regular la corriente proporcionada al cartucho de calentamiento 224 por el cable eléctrico 240 en un proceso de circuito cerrado. El controlador puede controlar independientemente cada uno de los elementos de calentamiento 224 para garantizar una distribución uniforme del calor al material líquido y/o al aire de proceso en el cuerpo de colector 202. El controlador también puede regular el elemento de calentamiento 224 en función de otras variables de dispensación, como el diseño del dispensador, los modos de funcionamiento, las condiciones ambientales, el caudal del material líquido y/o las propiedades térmicas del material líquido. El controlador puede estar constituido por uno o más módulos de software integrados en un sistema informático o en un medio legible por ordenador no transitorio. El controlador también puede comunicarse con componentes (por ejemplo, el elemento de calentamiento 224, el sensor de temperatura y/o el cable eléctrico 240) a través de cualquier número de conexiones cableadas o inalámbricas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de dispensación (100, 200), que comprende:
un cuerpo de colector (102, 202) que comprende un pasaje de material líquido y un pasaje de aire de proceso; un elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) recibido en el cuerpo de colector (102, 202), y teniendo el elemento de calentamiento una porción superior, una porción inferior y una superficie exterior; y
una boquilla (122, 222) configurada para dispensar un material líquido,
donde el elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) tiene una ranura (180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880) en la superficie exterior, la ranura se extiende entre la porción superior y la porción inferior y forma al menos una porción del pasaje de aire de proceso, el elemento de calentamiento está configurado para calentar el aire de proceso a medida que el aire de proceso pasa a través de la ranura (180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880),
caracterizado por que el elemento de calentamiento está configurado para calentar el material líquido a través del contacto de la superficie exterior del elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) con el cuerpo de colector (102, 202), y el aire de proceso calentado es dirigido al material líquido a medida que se dispensa, y por que
(a) la ranura (180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880) es tortuosa y/o no lineal y comprende una pluralidad de segmentos anulares (182, 382, 482, 582) y una pluralidad de segmentos longitudinales (184, 384, 484, 584), alternándose los segmentos anulares (182, 382, 482, 582) y los segmentos longitudinales (184, 384, 484, 584) a lo largo de una longitud longitudinal del elemento de calentamiento; y/o
(b) la ranura (180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880) define una primera trayectoria de flujo y una segunda trayectoria de flujo y el elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) está configurado para dividir el aire de proceso hacia la primera trayectoria de flujo y la segunda trayectoria de flujo.
2. El sistema de dispensación (100, 200) de la reivindicación 1, donde el elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) comprende un cartucho de calentamiento (134) y un manguito de calentamiento (136, 236, 336, 436, 536, 636, 736, 836) dispuesto alrededor del cartucho de calentamiento (134).
3. El sistema de dispensación (100, 200) de la reivindicación 1, donde la ranura (680, 780, 880) comprende un segmento helicoidal (686, 786, 788, 886, 888).
4. El sistema de dispensación (100, 200) de la reivindicación 1, donde la superficie exterior del elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) tiene un área superficial mayor que una superficie interior circunferencial de la ranura (180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880).
5. El sistema de dispensación (100, 200) de la reivindicación 1, donde el elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) contacta con el cuerpo de colector (102, 202) en la porción superior y la porción inferior.
6. El sistema de dispensación (100, 200) de la reivindicación 1, donde el elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) es el único elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) recibido en el cuerpo de colector (102).
7. El sistema de dispensación (200) de la reivindicación 1, que comprende, además:
un segundo elemento de calentamiento (224) recibido en el cuerpo de colector (202), comprendiendo el segundo elemento de calentamiento (224) una segunda superficie exterior que contacta con el cuerpo de colector (202) y una segunda ranura (280) en la superficie exterior que forma al menos una segunda porción del pasaje de aire de proceso, el segundo elemento de calentamiento (224) posicionado sustancialmente paralelo al elemento de calentamiento, (124)
donde el cuerpo de colector (202) comprende una galería superior (260) configurada para recibir el aire de proceso y distribuir el aire de proceso a la ranura (180) y a la segunda ranura (280).
8. El sistema de dispensación (200) de la reivindicación 7, donde la ranura (180) y la segunda ranura (280) comprenden un segmento anular superior en comunicación con la galería superior (260) y configurado para recibir el aire de proceso de la galería superior (260).
9. El sistema de dispensación (200) de la reivindicación 7, que comprende, además:
una segunda boquilla (222) configurada para dispensar el material líquido,
donde el cuerpo de colector (202) comprende una galería inferior (262, 264) configurada para recibir el aire de proceso de la ranura (180) y la segunda ranura (280) y distribuir el aire de proceso a la boquilla (122) y la segunda boquilla (222).
10. El sistema de dispensación (100, 200) de la reivindicación 1, que comprende, además:
un filtro (142, 242) dispuesto en el pasaje de material líquido y configurado para eliminar contaminantes del material líquido; y
un sensor de temperatura (146) dispuesto en el cuerpo de colector (102, 202) y configurado para detectar el calor generado por el elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824).
11. El sistema de dispensación (100, 200) de la reivindicación 10, donde el elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) contacta con el cuerpo de colector (102, 202) en la parte superior y la parte inferior.
12. Un procedimiento para dispensar un material líquido que comprende:
recibir el material líquido en un pasaje de material líquido de un cuerpo de colector (102, 202); recibir aire de proceso en un pasaje de aire de proceso del cuerpo de colector (102, 202); calentar el aire de proceso mediante la recepción del aire de proceso en una ranura (180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880) del elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824), extendiéndose la ranura (180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880) desde una porción superior del elemento de calentamiento hasta una porción inferior del elemento de calentamiento y formando al menos una porción del pasaje de aire de proceso;
dirigir el aire de proceso calentado hacia el material líquido; y
dispensar el material líquido con una boquilla (122, 222),
caracterizado por
calentar el material líquido a través del contacto de una superficie exterior de un elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) con el cuerpo de colector (102, 202); donde
(a) la ranura (180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880) es tortuosa y/o no lineal y comprende una pluralidad de segmentos anulares (182, 382, 482, 582) y una pluralidad de segmentos longitudinales (184, 384, 484, 584), alternándose los segmentos anulares (182, 382, 482, 582) y los segmentos longitudinales (184, 384, 484, 584) a lo largo de una longitud longitudinal del elemento de calentamiento; y/o
(b) la ranura (180, 280, 380, 480, 580, 680, 780, 880) define una primera trayectoria de flujo y una segunda trayectoria de flujo y el elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) está configurado de modo que el procedimiento comprende, además, dividir el aire de proceso hacia la primera trayectoria de flujo y la segunda trayectoria de flujo.
13. El procedimiento de la reivindicación 12, que comprende, además:
pasar el aire de proceso a través de al menos un segmento anular (182, 382, 482, 582) de la ranura (180, 380, 480, 580); y
pasar el aire de proceso a través de al menos un segmento longitudinal (184, 384, 484, 584) de la ranura (180, 380, 480, 580).
14. El procedimiento de la reivindicación 12, que comprende, además, pasar el aire de proceso a través de un segmento helicoidal (686, 786, 788, 886, 888) de la ranura (680, 780, 880).
15. El procedimiento de la reivindicación 12, donde el calentamiento del material líquido se realiza a través del contacto entre la porción superior y la porción inferior del elemento de calentamiento (124, 224, 324, 424, 524, 624, 724, 824) y el cuerpo de colector (102, 202).
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