ES3034663T3 - Method for manufacturing electrode assembly, and apparatus for manufacturing electrode assembly - Google Patents

Method for manufacturing electrode assembly, and apparatus for manufacturing electrode assembly

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ES3034663T3
ES3034663T3 ES23784950T ES23784950T ES3034663T3 ES 3034663 T3 ES3034663 T3 ES 3034663T3 ES 23784950 T ES23784950 T ES 23784950T ES 23784950 T ES23784950 T ES 23784950T ES 3034663 T3 ES3034663 T3 ES 3034663T3
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stacking
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Donghee Sul
Kieun Sung
Kihong Min
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LG Energy Solution Ltd
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Abstract

La presente invención se refiere a un método y un aparato para la fabricación de un conjunto de electrodos. Según el método y el aparato, según una realización de la presente invención, se pueden reducir los problemas de arrugas o desalineación de los separadores durante la fabricación de conjuntos de electrodos mediante el apilamiento de electrodos y separadores, se pueden fabricar conjuntos de electrodos con un rendimiento uniforme, se pueden alinear y fijar los electrodos para evitar su desplazamiento, mejorando así la densidad energética, y se puede evitar que sobresalgan del conjunto de electrodos hacia el exterior de la batería. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para fabricar conjunto de electrodos y aparato para fabricar conjunto de electrodos
Sector de la técnica
La presente solicitud revindica prioridad con respecto a y el beneficio de la Solicitud de Patente Coreana n.° 10 2022-0041550 presentada ante la Oficina de la Propiedad Intelectual de Corea el 4 de abril de 2022.
La presente invención se refiere a un método y a un aparato para fabricar un conjunto de electrodos.
Antecedentes de la invención
A diferencia de las baterías primarias, las baterías secundarias pueden ser recargables y tienen pequeñas escalas y altas capacidades. De manera reciente, se han llevado a cabo activamente investigaciones y desarrollos sobre las baterías secundarias. A medida que el desarrollo de las tecnologías y las demandas de dispositivos móviles aumentan, existe una demanda rápidamente creciente de baterías recargables como fuentes de energía.
Las baterías secundarias se clasifican en baterías tipo botón, baterías cilíndricas, baterías angulares y baterías tipo bolsa dependiendo de las formas de las cajas de batería. En la batería secundaria, un conjunto de electrodos montado en la caja de batería es un elemento de generación de potencia que tiene una estructura hecha apilando electrodos y separadores y puede cargarse y descargarse.
Los conjuntos de electrodos pueden clasificarse aproximadamente en un conjunto de electrodos tipo lámina enrollada hecho enrollando electrodos positivos y negativos en forma de hoja recubiertos con materiales activos con un separador interpuesto entre los mismos, un conjunto de electrodos tipo pila hecho apilando secuencialmente múltiples electrodos positivos y negativos en un estado en el cual separadores se interponen entre los múltiples electrodos positivos y negativos, y un conjunto de electrodos tipo pila y plegado hecho enrollando unidades de celda tipo pila usando largas películas de separación.
En este caso, un conjunto de electrodos tipo apilado y plegado se fabrica fijando una pila, en la cual separadores se pliegan en una manera en zigzag y los electrodos se posicionan entre los separadores, usando un agarre y luego calentando y prensando la pila, como se describe en la solicitud de patente KR 20200023854 A.
Existe el problema de que el separador se arruga porque la presión no se aplica a una porción correspondiente al agarre durante el proceso de fijación de la pila, donde los múltiples electrodos positivos y los múltiples electrodos negativos se apilan secuencialmente con los separadores interpuestos entre los mismos, usando el agarre y luego calentando y prensando la pila.
Documento de la técnica relacionada
Solicitud de Patente Coreana abierta a inspección pública n.° 10-2013-0132230
Explicación de la invención
Problema técnico
Un objeto de la presente invención es proveer un método y un aparato para fabricar un conjunto de electrodos.Solución técnica
La presente invención provee un método para fabricar un conjunto de electrodos como se describe en la reivindicación 1, el método incluyendo: fabricar una pila apilando primeros electrodos, separadores y segundos electrodos en una tabla de pila de modo tal que los primeros electrodos y los segundos electrodos se disponen de manera alterna entre los separadores plegados; fijar la pila en la tabla de pila sujetando una primera área de la pila por medio de un primer agarre; calentar y prensar solo una segunda área de la pila fijada por el primer agarre; liberar la primera área de la pila liberando el primer agarre después de completar el calentamiento y prensado de la segunda área de la pila; fijar la pila a la tabla de pila sujetando la segunda área de la pila por medio de un segundo agarre; y calentar y prensar solo la primera área de la pila fijada por el segundo agarre, donde la primera y segunda áreas se superponen parcialmente entre sí o son diferentes entre sí.
Además, la presente invención provee un aparato para fabricar un conjunto de electrodos según se describe en la reivindicación 6, que fabrica el conjunto de electrodos apilando un primer electrodo, un separador, y un segundo electrodo, el aparato incluyendo: una tabla de pila sobre la cual se apilan el primer electrodo, el separador, y el segundo electrodo en la forma de una pila en la cual el primer y segundo electrodos se disponen, de manera alterna, entre los separadores plegados; un primer agarre configurado para sujetar una primera área de la pila y fijar la pila a la tabla de pila; un segundo agarre configurado para sujetar una segunda área de la pila y fijar la pila a la tabla de pila; y una parte de prensa posicionada entre el primer agarre y el segundo agarre y configurada para unir el primer electrodo, el separador y el segundo electrodo calentando y prensando solo la primera o segunda área de la pila, donde la primera y segunda áreas se superponen parcialmente entre sí o son diferentes entre sí.
Efectos ventajosos
El método y el aparato para fabricar un conjunto de electrodos según la realización de la presente solicitud pueden reducir un problema en el cual el separador se arruga o la posición del electrodo se distorsiona durante el proceso de fabricación del conjunto de electrodos apilando los electrodos y el separador.
El método y el aparato para fabricar un conjunto de electrodos según la realización de la presente solicitud pueden fabricar el conjunto de electrodos con rendimiento uniforme y alinear y fijar el electrodo y el separador de modo tal que la posición del electrodo no se distorsiona. Por lo tanto, es posible mejorar la densidad energética y evitar que el electrodo del conjunto de electrodos sobresalga a la apariencia externa de la batería.
Breve descripción de los dibujos
La FIG 1 es una vista en planta superior que ilustra a modo de ejemplo un aparato para fabricar el conjunto de electrodos según una realización de la presente invención.
La FIG. 2 es una vista frontal que ilustra un concepto del aparato para fabricar el conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
La FIG. 3 es una vista en sección transversal que ilustra a modo de ejemplo un conjunto de electrodos fabricado por el aparato para fabricar el conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
La FIG. 4 es una vista en perspectiva que ilustra una parte de prensa del aparato para fabricar el conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
La FIG. 5 es una vista en perspectiva que ilustra a modo de ejemplo un estado en el cual una parte de prensa prensa una pila en un aparato de fabricación de conjunto de electrodos en la técnica relacionada.
La FIG. 6 es una vista en perspectiva que ilustra una tabla de pila del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
La FIG. 7 es una vista en perspectiva que ilustra una parte de suministro de separador del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
La FIG 8 es una vista en perspectiva que ilustra una primera tabla de asentamiento de electrodo del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
La FIG. 9 es una vista en perspectiva que ilustra una segunda tabla de asentamiento de electrodo del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
La FIG. 10 es una vista en perspectiva que ilustra un primer cabezal de succión del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
La FIG. 11 es una vista en planta inferior que ilustra el primer cabezal de succión del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
La FIG. 12 es una vista en planta superior que ilustra un agarre y la tabla de pila del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
La FIG. 13 es una vista frontal que ilustra un concepto de un aparato de fabricación del conjunto de electrodos según otra realización de la presente invención.
Explicación de los numerales de referencia y símbolos
10: conjunto de electrodos
11: primer electrodo
11a: primera lengüeta de electrodo
12: segundo electrodo
12a: segunda lengüeta de electrodo
14: separador
100, 200: aparato de fabricación de conjunto de electrodos
110: tabla de pila
111: cuerpo de tabla
112: calentador de tabla de pila
120: parte de suministro de separador
121: parte de calentamiento de separador
121a: cuerpo
121b: calentador de separador
122: rodillo de separador
130: primera parte de suministro de electrodo
131: primera tabla de asentamiento de electrodo
132: primer calentador de electrodo
133: primer rodillo de electrodo
134: primer cortador
135: primera cinta transportadora
136: primer cabezal de suministro de electrodo
140: segunda parte de suministro de electrodo
141: segunda tabla de asentamiento de electrodo
142: segundo calentador de electrodo
143: segundo rodillo de electrodo
144: segundo cortador
145: segunda cinta transportadora
146: segundo cabezal de suministro de electrodo
150: primera parte de apilamiento de electrodo
151: primer cabezal de succión
151a: entrada de vacío
151b:superficie inferior
152: primer calentador de cabezal
153: primera parte de movimiento
160: segunda parte de apilamiento de electrodo
161: segundo cabezal de succión
162: segundo calentador de cabezal
163: segunda parte de movimiento
170: agarre
171: primer agarre
172: segundo agarre
180: parte de prensa
181: primer bloque de prensado
182: segundo bloque de prensado
183, 184: calentador de prensa
290: dispositivo de visión
291: primera cámara
292: segunda cámara
R: parte de rotación
S: pila
Realización preferente de la invención
En lo sucesivo, la presente invención se describirá en detalle de modo tal que las personas con experiencia ordinaria en la técnica a la cual pertenece la presente invención pueden llevar a cabo la presente invención fácilmente. Sin embargo, la presente invención puede implementarse mediante varias maneras diferentes y no está limitada a las realizaciones descritas en la presente memoria. El alcance de la invención se define por las reivindicaciones anexas. A lo largo de la memoria descriptiva, a menos que se describa explícitamente lo contrario, la palabra “comprender” o “incluir” y variaciones como, por ejemplo, “comprende”, “que comprende”, “incluye” o “que incluye” significa la inclusión adicional de elementos constituyentes establecidos, no la exclusión de otros elementos constituyentes. En la presente memoria descriptiva, el término 'p a q' significa 'p o más y q o menos'.
En la presente memoria descriptiva, una configuración en la cual el primer electrodo y el segundo electrodo se apilan de modo tal que el primer electrodo y el segundo electrodo se disponen, de manera alterna, entre los separadores plegados se denomina apilamiento en zigzag.
Los separadores plegados pueden significar separadores apilados mientras se superponen entre sí en una manera en zigzag. De manera más específica, los separadores se apilan en una manera en zigzag mientras se pliegan en una forma en la cual los separadores se disponen de manera alterna en un lado izquierdo de un eje de apilamiento y un lado derecho del eje de apilamiento en base al eje de apilamiento. Además, el primer y segundo electrodos se disponen y apilan, de manera alterna, entre los separadores apilados. En este caso, el eje de apilamiento significa un eje paralelo a una dirección en la cual el primer electrodo, el separador y el segundo electrodo se apilan. El eje de apilamiento significa un eje imaginario que pasa a través de un centro de la pila en la cual se apilan los electrodos y el separador.
En la presente memoria, el término “calentamiento” significa un proceso de calentamiento.
En la presente memoria, el término “pila” puede corresponder a un conjunto de electrodos incompleto. Además, en la presente memoria, un caso en el cual una etapa de calentamiento y prensado de la pila se completa puede representar un conjunto de electrodos completo. A menos que se describa en particular lo contrario, el conjunto de electrodos en la presente memoria significa un conjunto de electrodos completo.
Además, en la descripción de la presente invención, las descripciones específicas de las tecnologías relacionadas conocidas se omitirán cuando se determina que las descripciones específicas pueden oscurecer innecesariamente el objeto de la presente invención.
Como se describe en la reivindicación 1, la presente invención provee un método para fabricar un conjunto de electrodos, el método incluyendo: fabricar una pila apilando primeros electrodos, separadores y segundos electrodos en una tabla de pila de modo tal que los primeros electrodos y los segundos electrodos se disponen de manera alterna entre los separadores plegados; fijar la pila en la tabla de pila sujetando una primera área de la pila por medio de un primer agarre; calentar y prensar solo una segunda área de la pila fijada por el primer agarre; liberar la primera área de la pila liberando el primer agarre después de completar el calentamiento y prensado de la segunda área de la pila; fijar la pila a la tabla de pila sujetando la segunda área de la pila por medio de un segundo agarre; y calentar y prensar solo la primera área de la pila fijada por el segundo agarre, donde la primera y segunda áreas se superponen parcialmente entre sí o son diferentes entre sí.
En la presente memoria, la primera y segunda áreas significan áreas de la pila fijadas por el primer o segundo agarre cuando la pila se realiza disponiendo y apilando, de manera alterna, el primer y segundo electrodos entre los separadores plegados.
De manera específica, el separador, el primer electrodo y el segundo electrodo de la pila pueden fijarse al ser sujetados por el primer agarre. En este caso, el área fijada se define como la primera área. El separador, el primer electrodo y el segundo electrodo de la pila pueden fijarse al ser sujetados por el segundo agarre. En este caso, el área fijada se define como la segunda área.
Es decir, según la presente invención, el conjunto de electrodos se fabrica por medio de un proceso de distinción de un área predeterminada de la pila a calentarse y prensarse, cuando la pila se realiza disponiendo y apilando, de manera alterna, el primero y segundo electrodos entre los separadores, de modo que el agarre no se calienta o prensa.
Por lo tanto, es posible evitar un problema en el cual el separador se arruga o una posición del electrodo se distorsiona durante un proceso de plegado en zigzag y posicionamiento del separador entre el primero y segundo electrodos. Por lo tanto, es posible fabricar los conjuntos de electrodos que tienen un rendimiento uniforme, mejorar la densidad energética y evitar que el electrodo del conjunto de electrodos sobresalga a una apariencia externa de una batería.
En la presente memoria, la configuración en la cual la primera área y la segunda área se superponen parcialmente significa que los límites entre la primera y la segunda áreas pueden superponerse parcialmente entre sí durante el proceso de calentamiento y prensado de la pila en la cual se disponen y apilan, de manera alterna, el primero y segundo electrodos.
En la presente memoria, la configuración en la cual la primera y segunda áreas son diferentes entre sí significa que la primera y segunda áreas son completamente diferentes entre sí durante el proceso de calentamiento y prensado de la pila hecha disponiendo y apilando, de manera alterna, el primero y segundo electrodos, de modo tal que la segunda área no se calienta y prensa mientras la primera área se calienta y prensa y, por el contrario, la primera área no se calienta y prensa mientras la segunda área se calienta y prensa.
Según la realización de la presente invención, la primera y segunda áreas pueden ser diferentes entre sí. Es decir, en caso de que la primera y segunda áreas sean diferentes entre sí, el agarre no se calienta y prensa, y no ocurre área alguna sobre la cual se aplique calentamiento y prensado de manera repetida, lo cual puede evitar, de manera más efectiva, daños al electrodo o separador o el plegado del separador.
Según la realización de la presente invención, el método además incluye: suministrar el primer electrodo a la tabla de pila; suministrar el segundo electrodo a la tabla de pila; y suministrar el separador a la tabla de pila, donde la fabricación de la pila apilando los primeros electrodos, los separadores y los segundos electrodos en la tabla de pila de modo tal que los primeros y segundos electrodos se disponen, de manera alterna, entre los separadores plegados incluye: suministrar continuamente el separador, que se suministra a la tabla de pila, a la tabla de pila; rotar la tabla de pila a un lado para permitir que la tabla de pila mire al primer electrodo cuando el primer electrodo se apila sobre la tabla de pila; y rotar la tabla de pila al otro lado para permitir que la tabla de pila mire al segundo electrodo cuando el segundo electrodo se apila, y donde la rotación de la tabla de pila a un lado para permitir que la tabla de pila mire al primer electrodo y la rotación de la tabla de pila al otro lado para permitir que la tabla de pila mire al segundo electrodo cuando el segundo electrodo se apila pueden llevarse a cabo de manera alterna.
Es decir, según la realización de la presente invención, el método puede además incluir el suministro del primer electrodo a la tabla de pila; el suministro del segundo electrodo a la tabla de pila; y el suministro del separador a la tabla de pila.
En este caso, según la realización de la presente invención, el suministro del primer electrodo a la tabla de pila, el suministro del segundo electrodo a la tabla de pila, y el suministro del separador a la tabla de pila pueden suministrar respectivamente el primer electrodo, el segundo electrodo y el separador a la tabla de pila mientras se calientan el primer electrodo, el segundo electrodo y el separador. Es decir, el método puede suministrar el primer electrodo, el segundo electrodo, y el separador mientras se calientan el primer electrodo, el segundo electrodo y el separador.
Según la realización de la presente invención, el suministro del primer electrodo a la tabla de pila puede incluir suministrar el primer electrodo a la tabla de pila mientras se calienta el primer electrodo.
Según la realización de la presente invención, el suministro del segundo electrodo a la tabla de pila puede incluir suministrar el segundo electrodo a la tabla de pila mientras se calienta el segundo electrodo.
Según la realización de la presente invención, el suministro del separador a la tabla de pila puede incluir suministrar el separador a la tabla de pila mientras se calienta el separador.
En caso de que el primer electrodo, el segundo electrodo y el separador se calienten y suministren a la tabla de pila, el proceso de calentamiento y prensado de la pila puede llevarse a cabo, de manera más eficiente, lo cual puede reducir los costes del proceso y el tiempo.
Según la realización de la presente invención, el calentamiento y el prensado de solo la primera o segunda área de la pila pueden incluir: calentar la pila calentando el cuerpo de tabla de pila; y prensar la superficie solo de la primera o segunda área de la pila al mover un par de bloques de prensado en una dirección en la cual el par de bloques de prensado se miran entre sí.
Según la realización de la presente invención, el calentamiento y el prensado de solo la primera y segunda área de la pila pueden llevarse a cabo bajo una condición de una temperatura de 30 °C o más y de 100 °C o menos, en particular de 35 °C o más y de 95 °C o menos. Sin embargo, la presente invención no se encuentra limitada a ello. Según la realización de la presente invención, el calentamiento y el prensado de solo la primera o segunda área de la pila pueden llevarse a cabo bajo una condición de presión de 1 MPa o más y de 5 MPa o menos, en particular de 1,5 MPa o más y de 5 MPa o menos.
Según la realización de la presente invención, el calentamiento y el prensado de solo la primera o segunda área de la pila pueden llevarse a cabo durante 5 segundos o más y de 60 segundos o menos, en particular de 5 segundos o más y de 30 segundos o menos.
Según la realización de la presente invención, el calentamiento y el prensado de solo la primera o segunda área de la pila pueden incluir calentar y prensar la pila durante 5 segundos a 60 segundos bajo una condición de una temperatura de 30 °C a 100 °C y una condición de presión de 1 MPa a 5 MPa, en particular durante 5 segundos a 30 segundos bajo una condición de una temperatura de 35 °C a 95 °C y bajo una condición de presión de 1,5 MPa a 5 MPa. Sin embargo, la presente invención no se encuentra limitada a ello.
Cuando las condiciones de temperatura, presión y tiempo se satisfacen, es posible minimizar el daño a una unidad de electrodo, que constituye el conjunto de electrodos, y garantizar tanto una fuerza de unión y una permeabilidad a un nivel apropiado entre el electrodo y el separador que constituyen el conjunto de electrodos.
La FIG. 1 es una vista en planta superior que ilustra a modo de ejemplo un aparato para fabricar el conjunto de electrodos según la realización de la presente invención, y la FIG. 2 es una vista frontal que ilustra un concepto del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención. En este caso, en aras de la conveniencia, una parte 120 de suministro de separador ilustrada en la FIG. 2 se omite en la FIG. 1. Un agarre 170 ilustrado en la FIG. 1 se omite en la FIG. 2. Una parte 180 de prensa posicionada en un lado posterior en la vista en planta superior se indica por la línea de puntos.
Con referencia a las FIGS. 1 a 2, un aparato 100 de fabricación de conjunto de electrodos según la realización de la presente invención incluye una tabla 110 de pila, la parte 120 de suministro de separador configurada para suministrar el separador 14 mientras se calienta el separador 14, una primera parte 130 de suministro de electrodo configurada para suministrar el primer electrodo 11 mientras se calienta el primer electrodo 11, una segunda parte 140 de suministro de electrodo configurada para suministrar el segundo electrodo 12 mientras se calientan el segundo electrodo 12, una primera parte 150 de apilamiento de electrodo configurada para apilar el primer electrodo 11 sobre la tabla 110 de pila, una segunda parte 160 de apilamiento de electrodo configurada para apilar el segundo electrodo 12 en la tabla 110 de pila, y la parte 180 de prensa configurada para unir el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12. Además, el aparato 100 de fabricación de conjunto de electrodos según la realización de la presente invención puede incluir además el agarre 170 configurado para fijar el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12 cuando el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12 se apilan en la tabla 110 de pila. En la presente invención, el agarre incluye un primer agarre configurado para fijar la primera área de la pila, y un segundo agarre configurado para fijar la segunda área de la pila. Los materiales o métodos operativos del primer y segundo agarres pueden ser idénticos entre sí, excepto que las áreas a fijarse sean diferentes entre sí.
La FIG. 3 es una vista en sección transversal que ilustra a modo de ejemplo un conjunto de electrodos fabricado por el método de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
Además, la realización de la presente invención provee el aparato para fabricar un conjunto de electrodos que fabrica el conjunto de electrodos apilando el primer electrodo, el separador y el segundo electrodo e incluye: la tabla de pila sobre la cual se apilan el primer electrodo, el separador, y el segundo electrodo en la forma de la pila en la cual el primer y segundo electrodos se disponen, de manera alterna, entre los separadores plegados; el primer agarre configurado para sujetar la primera área de la pila y fijar la pila a la tabla de pila; el segundo agarre configurado para sujetar la segunda área de la pila y fijar la pila a la tabla de pila; y la parte de prensa posicionada entre el primer agarre y el segundo agarre y configurada para unir el primer electrodo y el segundo electrodo calentando y prensando solo la primera o segunda área de la pila, donde la primera y segunda áreas se superponen parcialmente entre sí o son diferentes entre sí.
La primera y segunda áreas del aparato de fabricación de conjunto de electrodos según la realización de la presente invención pueden ser diferentes entre sí. Es decir, en caso de que la primera y segunda áreas sean diferentes entre sí incluso en el aparato de fabricación de conjunto de electrodos, el agarre no se calienta y prensa, y no ocurre área alguna sobre la cual se apliquen calentamiento y prensado de manera repetida, lo cual puede evitar, de manera más efectiva, daños al electrodo o separador o el plegado del separador.
Cuando se usa el aparato de fabricación de conjunto de electrodos según la presente invención, el conjunto de electrodos se fabrica por medio de un proceso de distinción de un área predeterminada de la pila a calentarse y prensarse, cuando la pila se realiza disponiendo y apilando, de manera alterna, el primero y segundo electrodos entre los separadores, de modo que el agarre no se calienta o prensa. Por lo tanto, es posible evitar un problema en el cual el separador se arruga o una posición del electrodo se distorsiona durante un proceso de plegado en zigzag y posicionamiento del separador entre el primero y segundo electrodos. Por lo tanto, es posible fabricar los conjuntos de electrodos que tienen un rendimiento uniforme, mejorar la densidad energética y evitar que el electrodo del conjunto de electrodos sobresalga a una porción externa de una batería.
En la realización de la presente invención, la primera parte de suministro de electrodo, que suministra el primer electrodo, y la segunda parte de suministro de electrodo, que suministra el segundo electrodo, pueden suministrar respectivamente el primer y segundo electrodos mientras se calientan el primero y segundo electrodos.
En la realización de la presente invención, la primera parte de suministro de electrodo puede suministrar el primer electrodo mientras se calienta el primer electrodo.
En la realización de la presente invención, la segunda parte de suministro de electrodo puede suministrar el segundo electrodo mientras se calienta el segundo electrodo.
Modo para la invención
A continuación, el aparato para fabricar el conjunto de electrodos según la realización de la presente invención se describirá con mayor detalle con referencia a las FIGS. 1 a 12.
La FIG. 3 es una vista en sección transversal que ilustra a modo de ejemplo un conjunto de electrodos fabricado por el aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
Con referencia a las FIGS. 1 a 3, el aparato 100 de fabricación de conjunto de electrodos según la realización de la presente invención (es preciso ver un aparato para fabricar el conjunto 10 de electrodos apilando el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12.
El conjunto 10 de electrodos puede ser un elemento de generación de potencia que puede cargarse o descargarse. El conjunto 10 de electrodos puede proveerse en la forma en la cual el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 se apilan de manera alterna. En este caso, por ejemplo, en el conjunto 10 de electrodos, el separador 14 se pliega en forma de zigzag, y el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12 se disponen, de manera alterna, entre los separadores 14 plegados. En este caso, el separador 14 puede rodear una periferia más exterior del conjunto 10 de electrodos.
La FIG. 7 es una vista en perspectiva que ilustra una parte de suministro de separador del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
Es preciso ver las FIGS. 2 y 7, la parte 120 de suministro de separador puede suministrar el separador 14 a la tabla 110 de pila mientras se calienta el separador 14. Además, la parte 120 de suministro de separador puede incluir una parte 121 de calentamiento de separador que tiene un paso a través del cual pasa el separador 14 y se configura para calentar el separador 14 que pasa a través del paso.
La parte 121 de calentamiento de separador puede incluir un par de cuerpos 121a, y un calentador 121b de separador configurado para calentar los cuerpos 121a. El par de cuerpos 121a puede posicionarse para estar espaciados entre sí a una distancia predeterminada de modo tal que pueda pasar el separador 14. En este caso, por ejemplo, el separador 14 pasa a través de la parte 121 de calentamiento de separador en una manera de no contacto, y el separador 14 puede calentarse en una manera de no contacto. Mientras tanto, por ejemplo, el cuerpo 121a puede proveerse en la forma de un bloque cuadrangular.
Mientras tanto, la parte 120 de suministro de separador puede incluir además un rodillo 122 de separador alrededor del cual se enrolla el separador 14. En este caso, el separador 14 enrollado alrededor del rodillo 122 de separador puede gradualmente desenrollarse y suministrarse a la tabla 110 de pila mientras pasa a través de la parte 121 de calentamiento de separador.
Según la realización de la presente invención, la tabla de pila puede incluir un calentador configurado para calentar la pila calentando el cuerpo de tabla de pila. La parte de prensa puede incluir un par de bloques de prensado capaces de prensar superficialmente la pila. El prensado superficial de la pila se lleva a cabo solo en la primera o segunda área de la pila, y la primera área y la segunda área no se prensan superficialmente de manera simultánea. La FIG. 4 es una vista que ilustra un método de fabricación de conjunto de electrodos que usa el aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención, y la<f>I<g>. 5 es una vista que ilustra un método de fabricación de conjunto de electrodos que usa un aparato de fabricación del conjunto de electrodos en la técnica relacionada.
Es decir, con referencia a la FIG. 4, la primera área de la pila S, en la cual el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12 se disponen de manera alterna entre los separadores 14 plegados, puede sujetarse y fijarse por el primer agarre 171, y solo la primera área de la pila puede calentarse y prensarse por la parte 180 de prensa posicionada entre el primer agarre 171 y el segundo agarre 172, de modo tal que el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 en la primera área pueden unirse. Luego, el primer agarre se libera de modo tal que la primera área de la pila no se fija, y la segunda área de la pila se fija por el segundo agarre 172. El primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 en la primera área pueden unirse calentando y prensando solo la segunda área de la pila por la parte de prensa posicionada entre el primer agarre 171 y el segundo agarre 172. Por lo tanto, es posible evitar que el agarre se caliente y prense directamente. Como se describe más abajo, la parte 180 de prensa puede incluir el par de bloques 181 y 182 de prensado. En este caso, puede incluirse un proceso de movimiento de la pila de la tabla 110 de pila a la parte 180 de prensa.
Por el contrario, como se ilustra en la FIG. 5, el método de fabricación de conjunto de electrodos que usa el aparato de fabricación de conjunto de electrodos en la técnica relacionada directamente calienta y prensa porciones correspondientes al primer agarre 171 y al segundo agarre 172. En este caso, la porción de agarre recibe presión menor que la presión aplicada a las otras porciones. Por este motivo, es muy probable que el separador se arrugue. Como referencia, la descripción de la configuración en la FIG. 4 puede aplicarse, excepto que las porciones correspondientes al primer agarre 171 y al segundo agarre 172 se calientan y prensan directamente.
Es decir, en el caso de que el aparato de fabricación de conjunto de electrodos y de que el método de fabricación de conjunto de electrodos según la presente invención se usen, es posible fabricar el conjunto de electrodos de modo tal que los electrodos de la pila, en la cual el primero y segundo electrodos se disponen de manera alterna entre los separadores plegados, pueden fijarse sin distorsionarse, y el separador puede no arrugarse.
Según la realización de la presente invención, la parte de prensa puede incluir el calentador. De manera más específica, la parte 180 de prensa puede incluir además calentadores 183 y 184 de prensa configurados para calentar el par de bloques 181 y 182 de prensado. El par de bloques 181 y 182 de prensado pueden calentar y prensar la pila S del primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12. Por lo tanto, la unión térmica puede llevarse a cabo de forma más adecuada entre el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 al momento de prensar la pila S por la parte 180 de prensa, de modo tal que el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 pueden unirse de manera más segura.
Es decir, el cuerpo de la tabla de pila puede calentarse, y la parte de prensa que tiene el calentador puede calentar y prensar directamente el primer electrodo, el separador y el segundo electrodo que están apilados, de modo tal que el primer electrodo, el separador y el segundo electrodo 12 pueden unirse.
Además, como se describe más arriba, la parte 180 de prensa puede incluir el par de bloques 181 y 182 de prensado. El par de bloques 181 y 182 de prensado puede prensar superficialmente la pila S hecha apilando el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 mientras se mueven en las direcciones uno hacia el otro.
En este caso, en caso de que el separador 14 rodee una superficie exterior de la pila S, una porción exterior del separador 14 posicionada en la periferia más exterior de la pila S puede unirse a porciones interiores del primer electrodo 11, el segundo electrodo 12 y el separador 14 que miran a la porción exterior del separador 14. Por lo tanto, es posible evitar, de manera más efectiva, que el primer electrodo 11, el segundo electrodo 12 y el separador 14 se desvíen de sus posiciones y evitar que el estado apilado colapse durante el proceso de formación del conjunto 10 de electrodos apilando el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12.
Las superficies de prensado del par de bloques 181 y 182 de prensado se forman como superficies planas. Las longitudes horizontal y vertical de la superficie de prensado pueden ser más largas que las longitudes horizontal y vertical de la pila S hecha apilando el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12.
Además, el par de bloques 181 y 182 de prensado puede incluir un primer bloque 181 de prensado y un segundo bloque 182 de prensado. El primer bloque 181 de prensado y el segundo bloque 182 de prensado pueden, cada uno, proveerse en la forma de un bloque cuadrangular que tiene una forma rectangular paralelepípeda.
Según la realización de la presente invención, el aparato puede incluir además: la primera parte de suministro de electrodo configurada para suministrar el primer electrodo; la segunda parte de suministro de electrodo configurada para suministrar el segundo electrodo; la primera parte de apilamiento de electrodo configurada para apilar el primer electrodo, que se suministra desde la primera parte de suministro de electrodo, sobre la tabla de pila; y la segunda parte de apilamiento de electrodo configurada para apilar el segundo electrodo, que se suministra desde la segunda parte de suministro de electrodo, sobre la tabla de pila.
Además, según la realización de la presente invención, la primera parte de suministro de electrodo puede incluir la primera tabla de asentamiento de electrodo sobre la que se asienta el primer electrodo antes de que el primer electrodo se apile sobre la tabla de pila por la primera parte de apilamiento de electrodo. La segunda parte de suministro de electrodo puede incluir la segunda tabla de asentamiento de electrodo sobre la que se asienta el segundo electrodo antes de que el segundo electrodo se apile sobre la tabla de pila por la segunda parte de apilamiento de electrodo.
Según la realización de la presente invención, la primera parte de apilamiento de electrodo puede incluir un primer cabezal de succión configurado para succionar el primer electrodo asentado sobre la primera tabla de asentamiento de electrodo mediante vacío. La segunda parte de apilamiento de electrodo puede incluir un segundo cabezal de succión configurado para succionar el segundo electrodo asentado sobre la segunda tabla de asentamiento de electrodo mediante vacío.
Según la realización de la presente invención, el aparato de fabricación puede incluir además una parte de rotación configurada para rotar la tabla de pila. La primera parte de apilamiento de electrodo se provee en un lado de la parte de rotación, y la segunda parte de apilamiento de electrodo se provee en el otro lado de la parte de rotación, de modo tal que el separador puede plegarse en una manera de zigzag para posicionarse entre el primer electrodo y el segundo electrodo. La parte de rotación puede, de manera alterna, llevar a cabo la operación de rotación de la tabla de pila hacia un lado para permitir que la tabla de pila mire al primer cabezal de succión de la primera parte de apilamiento de electrodo al momento de apilar el primer electrodo y la operación de rotación de la tabla de pila hacia el otro lado para permitir que la tabla de pila mire al segundo cabezal de succión de la segunda parte de apilamiento de electrodo al momento de apilar el segundo electrodo.
La FIG 6 es una vista en perspectiva que ilustra una tabla de pila del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
Con referencia a las FIGS. 2 y 6, el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 pueden apilarse sobre la tabla 110 de pila de modo que el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12 se disponen, de manera alterna, entre los separadores 14 plegados.
Además, la tabla 110 de pila puede incluir un cuerpo 111 de tabla sobre el que se apilan el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12, y un calentador 112 de tabla de pila configurado para calentar la pila S calentando el cuerpo 111 de tabla.
El primer electrodo 11 puede ser un electrodo positivo, y el segundo electrodo 12 puede ser un electrodo negativo, pero la presente invención no se limita necesariamente a ello. Por ejemplo, el primer electrodo 11 puede ser un electrodo negativo y el segundo electrodo 12 puede ser un electrodo positivo.
La FIG. 8 es una vista en perspectiva que ilustra una primera tabla de asentamiento de electrodo del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
Con referencia a las FIGS. 2 y 8, la primera parte 130 de suministro de electrodo puede suministrar el primer electrodo 11 a la primera parte 150 de apilamiento de electrodo mientras se calienta el primer electrodo 11.
Además, la primera parte 130 de suministro de electrodo puede incluir: una primera tabla 131 de asentamiento de electrodo sobre la cual se asienta el primer electrodo 11 antes de que el primer electrodo 11 se apile sobre la tabla 110 de pila por la primera parte 150 de apilamiento de electrodo; y un primer calentador 132 de electrodo configurado para calentar el primer electrodo 11 calentando la primera tabla 131 de asentamiento de electrodo. Mientras tanto, la primera parte 130 de suministro de electrodo puede incluir además: un primer rodillo 133 de electrodo alrededor del cual se enrolla el primer electrodo 11 en la forma de una hoja; un primer cortador 134 configurado para formar el primer electrodo 11 que tiene un tamaño predeterminado cortando el primer electrodo 11 a un intervalo predeterminado cuando el primer electrodo 11 enrollado en la forma de una hoja alrededor del primer rodillo 133 de electrodo se desenrolla y suministra; una primera cinta 135 transportadora configurada para transmitir el primer electrodo 11 cortado por el primer cortador 134; y un primer cabezal 136 de suministro de electrodo configurado para succionar el primer electrodo 11, que se transmite por la primera cinta 135 transportadora, mediante vacío y asentar el primer electrodo 11 sobre la primera tabla 131 de asentamiento de electrodo. En este caso, el primer cortador 134 puede cortar el primer electrodo 11 en la forma de una hoja de modo tal que una primera lengüeta 11a de electrodo sobresale de un extremo del primer electrodo 11.
La FIG. 9 es una vista en perspectiva que ilustra una segunda tabla de asentamiento de electrodo del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
Con referencia a las FIGS. 2 y 9, la segunda parte 140 de suministro de electrodo puede suministrar el segundo electrodo 12 a la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo mientras se calienta el segundo electrodo 12. Además, la segunda parte 140 de suministro de electrodo puede incluir: una segunda tabla 141 de asentamiento de electrodo sobre la cual se asienta el segundo electrodo 12 antes de que el segundo electrodo 12 se apile sobre la tabla 110 de pila por la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo; y un segundo calentador 142 de electrodo configurado para calentar el segundo electrodo 12 calentando la segunda tabla 141 de asentamiento de electrodo. Mientras tanto, la segunda parte 140 de suministro de electrodo puede incluir además: un segundo rodillo 143 de electrodo alrededor del cual se enrolla el segundo electrodo 12 en la forma de una hoja; un segundo cortador 144 configurado para formar el segundo electrodo 12 que tiene un tamaño predeterminado cortando el segundo electrodo 12 a un intervalo predeterminado cuando el segundo electrodo 12 enrollado en la forma de una hoja alrededor del segundo rodillo 143 de electrodo se desenrolla y suministra; una segunda cinta 145 transportadora configurada para transmitir el segundo electrodo 12 cortado por el segundo cortador 144; y un segundo cabezal 146 de suministro de electrodo configurado para succionar el segundo electrodo 12, que se transmite por la segunda cinta 145 transportadora mediante vacío y asentar el segundo electrodo 12 sobre la segunda tabla 141 de asentamiento de electrodo. En este caso, el segundo cortador 144 puede cortar el segundo electrodo 12 en la forma de una hoja de modo tal que una segunda lengüeta 12a de electrodo sobresale de un extremo del segundo electrodo 12.
La FIG. 10 es una vista en perspectiva que ilustra un primer cabezal de succión del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención, y la FIG. 11 es una vista en planta inferior que ilustra el primer cabezal de succión del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
Con referencia a las FIGS. 2, 10 y 11, la primera parte 150 de apilamiento de electrodo puede apilar el primer electrodo 11 sobre la tabla 110 de pila.
Además, la primera parte 150 de apilamiento de electrodo puede incluir un primer cabezal 151 de succión, un primer calentador 152 de cabezal, y una primera parte 153 de movimiento.
El primer cabezal 151 de succión puede succionar, mediante vacío, el primer electrodo 11 asentado sobre la primera tabla 131 de asentamiento de electrodo. En este caso, el primer cabezal 151 de succión tiene una entrada 151a de vacío formada en una superficie 151b inferior y succiona el primer electrodo 11 a través de la entrada 151a de vacío, fijando de ese modo el primer electrodo 11 sobre la superficie 151b inferior del primer cabezal 151 de succión. En este caso, el primer cabezal 151 de succión puede tener un paso que conecta la entrada 151a de vacío y un dispositivo de succión de vacío (no se ilustra).
El primer calentador 152 de cabezal puede calentar el primer cabezal 151 de succión y calentar el primer electrodo 11, que se succiona por el primer cabezal 151 de succión, calentando el primer cabezal 151 de succión.
La primera parte 153 de movimiento puede mover el primer cabezal 151 de succión a la tabla 110 de pila de modo que el primer cabezal 151 de succión puede apilar el primer electrodo 11, que se asienta sobre la primera tabla 131 de asentamiento de electrodo, sobre la tabla 110 de pila.
Mientras tanto, con referencia a la FIG. 2, la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo puede apilar el segundo electrodo 12 sobre la tabla 110 de pila. En este caso, la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo puede tener la misma estructura que la primera parte 150 de apilamiento de electrodo. En este caso, la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo puede incluir un segundo cabezal 161 de succión, un segundo calentador de cabezal (no se ilustra) y una segunda parte 163 de movimiento.
El segundo cabezal 161 de succión puede succionar, mediante vacío, el segundo electrodo 12 asentado sobre la segunda tabla 141 de asentamiento de electrodo.
El segundo calentador de cabezal puede calentar el segundo cabezal 161 de succión y calentar el segundo electrodo 12, que se succiona por el segundo cabezal 161 de succión, calentando el segundo cabezal 161 de succión.
La segunda parte 163 de movimiento puede mover el segundo cabezal 161 de succión a la tabla 110 de pila de modo que el segundo cabezal 161 de succión puede apilar el segundo electrodo 12, que se asienta sobre la primera tabla 141 de asentamiento de electrodo, sobre la tabla 110 de pila.
Según la realización de la presente invención, el aparato de fabricación de conjunto de electrodos incluye el agarre configurado para sujetar el primer o segundo electrodo y fijar el primer o segundo electrodo a la tabla de pila al momento de apilar el primer o segundo electrodo sobre la tabla de pila.
Según la realización de la presente invención, el agarre puede prensar y fijar la superficie superior del primer electrodo apilado en un lado más superior de la tabla de pila al momento de apilar el primer electrodo sobre la tabla de pila y prensar y fijar una superficie superior del segundo electrodo apilado en el lado más superior de la tabla de pila al momento de apilar el segundo electrodo sobre la tabla de pila.
La FIG. 12 es una vista en planta superior que ilustra un agarre y la tabla de pila del aparato de fabricación del conjunto de electrodos según la realización de la presente invención.
Con referencia a las FIGS. 1 y 12, el agarre 170 puede sostener y fijar el primer electrodo 11 o el segundo electrodo 12 a la tabla 110 de pila al momento de apilar el primer electrodo 11 o el segundo electrodo 12 sobre la tabla 110 de pila.
Además, el agarre 170 puede prensar y fijar la superficie superior del primer electrodo 11 apilado en el lado más superior de la tabla 110 de pila al momento de apilar el primer electrodo 11 sobre la tabla 110 de pila y prensar y fijar la superficie superior del segundo electrodo 12 apilado en el lado más superior de la tabla 110 de pila al momento de apilar el segundo electrodo 12 sobre la tabla 110 de pila.
Es decir, al momento de formar la pila de modo tal que el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12 se apilen para posicionarse entre los separadores 14, el agarre 170 puede sostener la pila prensando la superficie posicionada en el lado más superior de la pila en la dirección hacia la tabla 110 de pila, evitando de ese modo que la pila se separe de la tabla 110 de pila.
En la presente memoria, el agarre puede denominarse el primer y segundo agarres según un área en la cual se fija la pila. La descripción de más arriba del agarre puede aplicarse a las funciones y los principios operativos del primer y segundo agarres.
Es decir, el agarre 170 puede incluir el primer agarre 171 y el segundo agarre 172 y fijar dos lados opuestos del primer electrodo 11 o del segundo electrodo 12. Sin embargo, en la presente invención, el agarre puede fijar solo un lado sin fijar los dos lados opuestos y llevar a cabo los procesos de calentamiento y prensado.
Además, cuando el agarre 170 sostiene el primer electrodo 11 o el segundo electrodo 12 y luego la tabla 110 de pila rota, el separador 14 puede desenrollarse del rodillo 122 de separador en proporción a la cantidad de rotación de la tabla 110 de pila y suministrarse a la tabla 110 de pila.
Mientras tanto, por ejemplo, el agarre 170 y la tabla 110 de pila pueden conectarse o acoplarse a un dispositivo de rotación (no se ilustra). En este caso, por ejemplo, el dispositivo de rotación puede configurarse como un mandril. En este caso, cuando el agarre 170 sostiene el primer electrodo 11 o el segundo electrodo 12, el dispositivo de rotación puede rotar el agarre 170 y la tabla 110 de pila.
Una operación del aparato 100 para fabricar el conjunto de electrodos según la realización de la presente invención se describirá con referencia a las FIGS. 1 a 3. El separador 14 enrollado alrededor del rodillo 122 de separador se suministra mientras se calienta al pasar a través de la parte 121 de calentamiento de separador y se apila sobre la tabla 110 de pila, y el separador 14 se calienta por la tabla 110 de pila calentada.
Además, cuando el primer electrodo 11 se calienta y suministra de la primera parte 130 de suministro de electrodo a la primera parte 150 de apilamiento de electrodo, la primera parte 150 de apilamiento de electrodo apila el primer electrodo 11 sobre la superficie superior del separador 14 apilado sobre la tabla 110 de pila mientras calienta el primer electrodo 11.
En este caso, el agarre 170 prensa la superficie superior del primer electrodo 11, fijando de ese modo el primer electrodo 11 de modo tal que el primer electrodo 11 no se separe de la tabla 110 de pila.
De allí en adelante, cuando la tabla 110 de pila rota en la dirección hacia la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo, el separador 14 se suministra continuamente y cubre la superficie superior del primer electrodo 11.
Además, la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo apila el segundo electrodo 12, que se calienta y suministra desde la segunda parte 140 de suministro de electrodo, en una porción del separador 14 que cubre la superficie superior del primer electrodo 11. En este caso, la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo calienta continuamente el segundo electrodo 12 a medida que el segundo cabezal 161 de succión prensa y calienta el segundo electrodo 12.
En este caso, el agarre 170, que prensa la superficie superior del primer electrodo 11, se mueve lejos de la porción de prensado y luego prensa la superficie superior del segundo electrodo 12, evitando de ese modo que la pila que incluye el segundo electrodo 12 se separe de la tabla 110 de pila.
De allí en adelante, el proceso de apilamiento del primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12 se repite, de modo tal que el separador 14 se pliega en una manera de zigzag, y puede formarse la pila en la cual el separador 14 se posiciona entre el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12.
Además, el conjunto 10 de electrodos puede fabricarse moviendo la pila a la parte 180 de prensa y uniendo el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 que se prensan y calientan cuando la parte 180 de prensa prensa la pila mientras se aplica calor a la pila. En este caso, el primer electrodo 11, el separador 14, y el segundo electrodo 12, que se calientan, pueden unirse térmicamente a medida que la parte 180 de prensa prensa el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 mientras se aplica calor al primer electrodo 11, al separador 14 y al segundo electrodo 12.
El aparato 100 de fabricación de conjunto de electrodos según la realización de la presente invención, que se configura como se describe más arriba, apila el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 mientras se calientan el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 y une el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 prensando y calentando el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 mediante el uso de la parte 180 de prensa. Por lo tanto, es posible evitar que el conjunto 10 de electrodos se despliegue y evitar que el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12 se desvíen de las posiciones de apilamiento en el conjunto 10 de electrodos.
El aparato de fabricación de conjunto de electrodos según otra realización de la presente invención puede incluir además un dispositivo de visión configurado para inspeccionar el primer electrodo o el segundo electrodo. La FIG. 13 es una vista frontal que ilustra un concepto del aparato de fabricación del conjunto de electrodos que incluye además el dispositivo de visión.
En la FIG 13, el agarre se omite en aras de la conveniencia, y la parte 180 de prensa posicionada en el lado posterior de la vista en planta superior se indica por la línea de puntos.
Con referencia a la FIG. 13, un aparato 200 de fabricación de conjunto de electrodos puede incluir: la tabla 110 de pila, la parte 120 de suministro de separador configurada para suministrar el separador 14, la primera parte 130 de suministro de electrodo configurada para suministrar el primer electrodo 11, la segunda parte 140 de suministro de electrodo configurada para suministrar el segundo electrodo 12, la primera parte 150 de apilamiento de electrodo configurada para apilar el primer electrodo 11 sobre la tabla 110 de pila, la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo configurada para apilar el segundo electrodo 12 sobre la tabla 110 de pila, la parte 180 de prensa configurada para unir el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12, y el agarre 170 configurado para fijar el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12 al momento de apilar el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12 sobre la tabla 110 de pila (es preciso ver la FIG. 12). El aparato 200 de fabricación de conjunto de electrodos puede incluir además un dispositivo 290 de visión configurado para ver-inspeccionar el primer y segundo electrodos 11 y 12 y la parte R de rotación para rotar la tabla 110 de pila.
Es decir, el aparato 200 de fabricación de conjunto de electrodos en la FIG. 13 difiere del aparato 100 de fabricación de conjunto de electrodos según la realización descrita más arriba en que el aparato 200 de fabricación de conjunto de electrodos además incluye la parte R de rotación y el dispositivo 290 de visión.
Con mayor detalle, el dispositivo 290 de visión del aparato 200 de fabricación de conjunto de electrodos según otra realización de la presente invención puede incluir una primera cámara 291 y una segunda cámara 292.
La primera cámara 291 puede capturar una imagen del primer electrodo 11 asentado en la primera tabla 131 de asentamiento de electrodo de la primera parte 130 de suministro de electrodo. La segunda cámara 292 puede capturar una imagen del segundo electrodo 12 asentado en la segunda tabla 141 de asentamiento de electrodo de la segunda parte 140 de suministro de electrodo.
Es posible inspeccionar la calidad de la pila del primer electrodo 11 y del segundo electrodo 12 sobre la base de información de imagen adquirida por la primera cámara 291 y la segunda cámara 292. En este caso, es posible inspeccionar la posición del asentamiento, tamaños, estados apilados y similares del primer electrodo 11 y del segundo electrodo 12.
La parte R de rotación puede rotar la tabla 110 de pila en una dirección r1 y la otra dirección r2. En este caso, la primera parte 150 de apilamiento de electrodo puede proveerse en un lado de la parte R de rotación, y la primera parte 150 de apilamiento de electrodo puede proveerse en el otro lado de la parte R de rotación.
Además, la parte R de rotación puede rotar la tabla 110 de pila hacia un lado de modo que la tabla 110 de pila mire al primer cabezal 151 de succión al momento de apilar el primer electrodo 11. La parte R de rotación puede rotar la tabla 110 de pila hacia el otro lado de modo que la tabla 110 de pila mire al segundo cabezal 161 de succión al momento de apilar el segundo electrodo 12.
Además, la parte R de rotación puede rotar, de manera alterna, la tabla 110 de pila en la dirección hacia la primera parte 150 de apilamiento de electrodo y en la dirección hacia la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo, de modo tal que el separador 14 pueda plegarse en una manera en zigzag (plegado en zigzag) para posicionarse entre el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12.
En lo sucesivo, se describirá una operación del aparato 200 para fabricar el conjunto de electrodos según otra realización de la presente invención.
Con referencia a las FIGS. 1 y 13, el separador 14 enrollado alrededor del rodillo 122 de separador se suministra mientras se calienta al pasar a través de la parte 121 de calentamiento de separador y se apila sobre la tabla 110 de pila, y el separador 14 se calienta por la tabla 110 de pila calentada.
Además, cuando el primer electrodo 11 se suministra y asienta en la primera tabla 131 de asentamiento de electrodo de la primera parte 130 de suministro de electrodo, el dispositivo 290 de visión se usa para inspeccionar la calidad de apilamiento del primer electrodo 11. En este caso, el primer electrodo 11 se calienta por la primera tabla 131 de asentamiento de electrodo calentada por el primer calentador 132 de electrodo.
Además, cuando el primer electrodo 11 calentado se suministra a la primera parte 150 de apilamiento de electrodo, la primera parte 150 de apilamiento de electrodo apila el primer electrodo 11 sobre la superficie superior del separador 14 apilado sobre la tabla 110 de pila.
En este caso, el primer agarre 170 prensa la superficie superior del primer electrodo 11, fijando de ese modo la pila de modo tal que el primer electrodo 11 no se separe de la tabla 110 de pila.
De allí en adelante, cuando la parte R de rotación rota la tabla 110 de pila en la dirección hacia la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo, el separador 14 se suministra continuamente y cubre la superficie superior del primer electrodo 11.
Mientras tanto, cuando el segundo electrodo 12 se suministra y asienta sobre la segunda tabla 141 de asentamiento de electrodo de la segunda parte 140 de suministro de electrodo, el dispositivo 290 de visión se usa para inspeccionar la calidad de apilamiento del segundo electrodo 12. En este caso, el segundo electrodo 12 se calienta por la segunda tabla 141 de asentamiento de electrodo calentada por el segundo calentador de electrodo.
Además, cuando el segundo electrodo 12 calentado se suministra a la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo, la segunda parte 160 de apilamiento de electrodo apila el segundo electrodo 12 sobre la superficie superior del separador 14 apilado sobre la tabla 110 de pila.
En este caso, el agarre 170, que prensa la superficie superior del primer electrodo 11, se mueve lejos de la porción de prensado y luego prensa la superficie superior del segundo electrodo 12, evitando de este modo que la pila que incluye el segundo electrodo 12 se separe de la tabla 110 de pila.
De allí en adelante, el proceso de apilamiento del primer electrodo 11 y del segundo electrodo 12 mientras se rota la tabla 110 de pila se repite, de modo tal que el separador 14 se pliega en una manera en zigzag, y puede formarse la pila en la cual el separador 14 se posiciona entre el primer electrodo 11 y el segundo electrodo 12.
Además, el conjunto 10 de electrodos puede fabricarse moviendo la pila a la parte 180 de prensa y uniendo el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 que se prensan y calientan cuando la parte 180 de prensa prensa la pila mientras se aplica calor a la pila. En este caso, el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12, que se calientan, pueden unirse térmicamente a medida que la parte 180 de prensa prensa el primer electrodo 11, el separador 14 y el segundo electrodo 12 mientras se aplica calor al primer electrodo 11, al separador 14 y al segundo electrodo 12 (es preciso ver la FIG. 3).
En este caso, solo la primera área de la pila, en la cual el primer y segundo electrodos se disponen de manera alterna entre los separadores plegados, se fija por el primer agarre, y solo la segunda área de la pila se calienta y prensa. De allí en adelante, solo la segunda área de la pila se fija por el segundo agarre, y solo se calienta y prensa la primera área de la pila.
Como se describe más arriba, los límites entre la primera y segunda áreas pueden superponerse parcialmente. Sin embargo, la primera y segunda áreas pueden ser diferentes entre sí de modo que no hay áreas que se superponen.
Es decir, el aparato 200 de fabricación de conjunto de electrodos también fabrica el conjunto de electrodos mientras se distingue el área en la cual la pila se fija y el área en la cual la pila se calienta y prensa, similar al método descrito más arriba, excepto que se provee el dispositivo de visión.
Además, las descripciones relacionadas con las configuraciones del aparato para fabricar un conjunto de electrodos y el aparato de fabricación según la presente invención pueden también aplicarse al método de fabricación según la presente invención y al conjunto de electrodos fabricado por el método de fabricación según la presente invención.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un método para fabricar un conjunto (10) de electrodos, el método comprendiendo:
fabricar una pila (S) apilando primeros electrodos (11), separadores (14) y segundos electrodos (12) sobre una tabla (110) de pila de modo que los primeros electrodos (11) y los segundos electrodos (12) se disponen, de manera alterna, entre los separadores (14) plegados;
fijar la pila (S) sobre la tabla (110) de pila sujetando una primera área de la pila (S) por medio de un primer agarre (171);
calentar y prensar solo una segunda área de la pila (S) fijada por el primer agarre (171);
liberar la primera área de la pila (S) liberando el primer agarre (171) después de que el calentamiento y prensado de la segunda área de la pila (S) se completan;
fijar la pila (S) a la tabla (110) de pila sujetando la segunda área de la pila (S) por medio de un segundo agarre (172); y
calentar y prensar solo la primera área de la pila (S) fijada por el segundo agarre (172),
en donde la primera y segunda áreas parcialmente se superponen entre sí o son diferentes entre sí.
2. El método de la reivindicación 1, que además comprende:
suministrar el primer electrodo (11) a la tabla (110) de pila;
suministrar el segundo electrodo (12) a la tabla (110) de pila; y
suministrar el separador (14) a la tabla (110) de pila,
en donde la fabricación de la pila (S) apilando los primeros electrodos (11), los separadores (14) y los segundos electrodos (12) sobre la tabla (110) de pila de modo tal que el primer y segundo electrodos (12) se disponen, de manera alterna, entre los separadores (14) plegados comprende:
suministrar continuamente el separador (14), que se suministra a la tabla (110) de pila, a la tabla (110) de pila; rotar la tabla (110) de pila a un lado para permitir que la tabla (110) de pila mire al primer electrodo (11) cuando el primer electrodo (11) se apila sobre la tabla (110) de pila; y
rotar la tabla (110) de pila al otro lado para permitir que la tabla (110) de pila mire al segundo electrodo (12) cuando el segundo electrodo (12) se apila, y
en donde la rotación de la tabla (110) de pila a un lado para permitir que la tabla (110) de pila mire al primer electrodo (11) y la rotación de la tabla (110) de pila al otro lado para permitir que la tabla (110) de pila mire al segundo electrodo (12) cuando el segundo electrodo (12) se apila se llevan a cabo de manera alterna.
3. El método de la reivindicación 2, en donde el suministro del primer electrodo (11) a la tabla (110) de pila, el suministro del segundo electrodo (12) a la tabla (110) de pila, y el suministro del separador (14) a la tabla (110) de pila respectivamente incluye suministrar el primer electrodo (11), el segundo electrodo (12) y el separador (14) a la tabla (11) de pila mientras se calientan el primer electrodo (11), el segundo electrodo (12) y el separador (14).
4. El método de la reivindicación 1, en donde el calentamiento y prensado de solo la primera o segunda área de la pila (S) comprende:
calentar la pila (S) calentando un cuerpo (111) de tabla de pila; y
prensar superficialmente solo la primera o segunda área de la pila (S) moviendo un par de bloques (181, 182) de prensado en una dirección en la cual el par de bloques (181, 182) de prensado se miran entre sí.
5. El método de la reivindicación 1, en donde el calentamiento y prensado de solo la primera o segunda área de la pila (S) se lleva a cabo durante 5 segundos a 60 segundos bajo una temperatura de 30 °C a 100 °C y una presión de 1 MPa a 5 MPa.
6. Un aparato (100, 200) para fabricar un conjunto (10) de electrodos, que fabrica el conjunto (10) de electrodos apilando un primer electrodo (11), un separador (14) y un segundo electrodo (12), el aparato comprendiendo: una tabla (110) de pila sobre la cual se apilan el primer electrodo (11), el separador (14) y el segundo electrodo (12) en la forma de una pila (S) en la cual se disponen, de manera alterna, el primer y segundo electrodos (11, 12) entre separadores (14) plegados;
un primer agarre (171) configurado para sujetar una primera área de la pila (S) y fijar la pila (S) a la tabla (110) de pila;
un segundo agarre (172) configurado para sujetar una segunda área de la pila (S) y fijar la pila (S) a la tabla (110) de pila;caracterizado por
una parte (180) de prensa posicionada entre el primer agarre (171) y el segundo agarre (172) y configurada para unir el primer electrodo (11), el separador (14) y el segundo electrodo (12) calentando y prensando solo la primera o segunda área de la pila (S),
en donde la primera y segunda áreas parcialmente se superponen entre sí o son diferentes entre sí.
7. El aparato de la reivindicación 6, en donde la tabla (110) de pila comprende un calentador (112) configurado para calentar la pila (S) calentando un cuerpo (111) de tabla de pila, y
en donde la parte (180) de prensa comprende un par de bloques (181, 182) de prensado configurados para prensar superficialmente la pila (S).
8. El aparato de la reivindicación 6, que además comprende:
una primera parte (130) de suministro de electrodo configurada para suministrar el primer electrodo (11);
una segunda parte (140) de suministro de electrodo configurada para suministrar el segundo electrodo (12); una primera parte (150) de apilamiento de electrodo configurada para apilar el primer electrodo (11), que se suministra desde la primera parte (130) de suministro de electrodo, sobre la tabla (110) de pila; y
una segunda parte (160) de apilamiento de electrodo configurada para apilar el segundo electrodo (12), que se suministra desde la segunda parte (140) de suministro de electrodo, sobre la tabla (110) de pila.
9. El aparato de la reivindicación 8, en donde la primera parte (130) de suministro de electrodo comprende una primera tabla (131) de asentamiento de electrodo sobre la cual se asienta el primer electrodo (11) antes de que el primer electrodo (11) se apile sobre la tabla (110) de pila por la primera parte (150) de apilamiento de electrodo, y en donde la segunda parte (140) de suministro de electrodo comprende una segunda tabla (141) de asentamiento de electrodo sobre la que se asienta el segundo electrodo (12) antes de que el segundo electrodo (12) se apile sobre la tabla (110) de pila por la segunda parte (160) de apilamiento de electrodo.
10. El aparato de la reivindicación 9, en donde la primera parte (150) de apilamiento de electrodo comprende un primer cabezal (151) de succión configurado para succionar el primer electrodo (11) asentado sobre la primera tabla (131) de asentamiento de electrodo mediante vacío, y
en donde la segunda parte (160) de apilamiento de electrodo comprende un segundo cabezal (161) de succión configurado para succionar el segundo electrodo (12) asentado sobre la segunda tabla (141) de asentamiento de electrodo mediante vacío.
11. El aparato de la reivindicación 10, que además comprende:
una parte (R) de rotación configurada para rotar la tabla (110) de pila,
en donde la primera parte (150) de apilamiento de electrodo se provee en un lado de la parte (R) de rotación, y la segunda parte (160) de apilamiento de electrodo se provee en el otro lado de la parte (R) de rotación, de modo tal que el separador (14) se pliega en una manera en zigzag para posicionarse entre el primer electrodo (11) y el segundo electrodo (12),
en donde la parte (R) de rotación lleva a cabo, de manera alterna, una operación de rotación de la tabla (110) de pila hacia un lado para permitir que la tabla (110) de pila mire al primer cabezal (151) de succión de la primera parte (150) de apilamiento de electrodo al momento de apilar el primer electrodo (11) y una operación de rotación de la tabla (110) de pila hacia el otro lado para permitir que la tabla (110) de pila mire al segundo cabezal (161) de succión de la segunda parte (160) de apilamiento de electrodo al momento de apilar el segundo electrodo (12).
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