ES3029308T3 - Method for fabricating a transparent open container - Google Patents

Abstract

La presente invención describe un método para la fabricación de un contenedor abierto transparente. Dicho método comprende el paso A, consistente en proporcionar una lámina metálica continua con una primera y una segunda superficie; dicha lámina metálica continua presenta líneas de plegado que forman una zona central y al menos dos zonas laterales [preferiblemente opuestas]. El método comprende el paso B, consistente en depositar sobre la primera superficie de la lámina metálica continua un panel dieléctrico transparente fijado mediante una capa intermedia; la formación de un conjunto plano que se extiende a lo largo de un plano P, definido por los ejes longitudinal X y vertical Z; con una anchura W, medida a lo largo del eje longitudinal X, y una altura H, medida a lo largo del eje vertical Z. El método comprende además el paso D, consistente en doblar el conjunto plano a lo largo de las líneas de plegado para formar un contenedor abierto transparente, definido por los ejes X, Z e Y, y con una profundidad D, medida a lo largo del eje Y. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método para fabricar un contenedor abierto transparente

Campo Técnico

La presente invención se refiere a un método para fabricar un contenedor abierto transparente en general y, más específicamente, a un método para fabricar un sistema de antena de rendimiento potenciado, en que se utiliza un contenedor abierto transparente para reducir la radiación de retorno del sistema de antena.

Técnica de Antecedentes

La llegada del 5G, con la promesa de un tráfico de datos abundante y de baja latencia, ha sometido a los operadores de redes móviles a la presión del CAPEX. Las bandas de frecuencia más altas para 5G plantean más retos para el despliegue de la cobertura, especialmente en zonas urbanas densas en las que se necesitará capacidad y se aplicarán limitaciones estrictas a los EMF (siglas inglesas de campos electormagnéticos). El despliegue de celdas pequeñas se describe como una buena solución para mejorar la capacidad, que requiere la instalación de un gran número de antenas con el fin de llevar a cabo de forma estable la transmisión y recepción de ondas electromagnéticas. Sin embargo, hay muchos inconvenientes que limitan el despliegue de celdas pequeñas. En primer lugar, es muy difícil encontrar ubicación para las nuevas antenas. En segundo lugar, llevar fibra y electricidad al exterior es costoso. Finalmente, las regulaciones urbanísticas pueden limitar las posibilidades de las celdas pequeñas.

Por consiguiente, un método prometedor para una densificación inevitable de este tipo de la red consiste en instalar las antenas y/o la electrónica asociada a las mismas en los edificios delante de los acristalamientos, mientras el haz principal de la antena se dirige hacia los acristalamientos para proporcionar cobertura en el exterior del edificio. Esta solución aporta muchas ventajas en comparación con otras soluciones, incluyendo una instalación rápida y sencilla, un acceso fácil a la fibra y la alimentación, y una electrónica de interior. Además, el sistema de antena se puede diseñar de tal forma que proporcione cobertura tanto en interiores como en exteriores. Preferiblemente, el sistema de antena es una antena transparente con el fin de mantener lo más posible la estética del edificio.

Por otro lado, también es necesario limitar la radiación de antenas de este tipo instaladas dentro de los edificios con el fin de cumplir con la normativa sobre campos electromagnéticos (EMF) y proteger a los ocupantes frente a una fuerte radiación de radiofrecuencia.

Cuando una antena se instala en edificios delante de un acristalamiento, una parte de su potencia irradiada hacia el acristalamiento se refleja en la interfaz del aire y el acristalamiento. La cantidad de energía reflejada depende de diversos factores, tales como la frecuencia de funcionamiento, la composición del acristalamiento y su sistema de revestimiento y la polarización y dirección del haz principal de la antena.

Por otro lado, la propia antena no sólo irradia dentro de su haz principal, sino que también emite una cantidad de energía en todas direcciones, incluso hacia atrás.

De acuerdo con la técnica descrita en el documento EP19154761.1, hay al menos un elemento metálico colocado sobre al menos una parte de la parte no fijadora del sistema de antena para reducir la reflexión de retorno desde la interfaz del aire y el acristalamiento. Sin embargo, la técnica no aborda el problema asociado con la energía emitida debido a la radiación de retorno de la propia antena.

El documento JP4849776 describe un contenedor abierto transparente con una lámina de base metálica doblada para obtener una carcasa y el método de fabricación asociado.

El documento US2016172765 describe un conjunto de antena pant ópticamente transparente que comprende una antena ópticamente transparente y un reflector ópticamente transparente.

El documento JP2007288116 describe una carcasa para contramedidas contra EMI.

El documento JP2008135476 describe artículos de blindaje electromagnético que tienen la forma de un cuerpo de caja y el método de fabricación asociado.

Un objeto de una realización de la presente invención es proporcionar un sistema de antena tal que su radiación de retorno se tenga que minimizar.

Otro objeto de una realización de la presente invención es proporcionar un sistema de antena instalado delante de un acristalamiento de tal manera que se debe minimizar la radiación de retorno debido a la reflexión de la energía irradiada desde la interfaz del aire y el acristalamiento.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere, en un primer aspecto, a un método para fabricar un contenedor abierto transparente. Este contenedor abierto transparente permite rodear una antena para reducir la radiación hacia direcciones no deseadas tales como hacia atrás.

La solución tal y como se define en el primer aspecto de la presente invención se basa en que el método comprende las siguientes etapas:

A. proporcionar una lámina continua de base metálica, que tiene una primera superficie y una segunda superficie; teniendo la lámina continua de base metálica líneas de plegado que forman una zona central y al menos dos zonas laterales;

B. depositar sobre la primera superficie de la lámina continua de base metálica un panel dieléctrico transparente fijado mediante una capa intermedia; formar un conjunto plano, que se extiende a lo largo de un plano, P, definido por un eje longitudinal, X, y un eje vertical, Z; que tiene una anchura, W, medida a lo largo del eje longitudinal, X, y una altura, H, medida a lo largo del eje vertical, Z;

D. doblar sobre las líneas de plegado el conjunto plano para formar el contenedor abierto para formar un contenedor abierto transparente plegado, definido por X, Z y un eje Y, y que tiene una profundidad, D, medida a lo largo del eje Y, en el que, dentro de la etapa B, se deposita un panel dieléctrico transparente en cada una de dichas zonas central y lateral de la lámina continua de base metálica, estando fijado cada panel mediante la capa intermedia, en el que la lámina continua de base metálica es una estructura metálica mallada y en el que la estructura metálica mallada es una malla metálica tejida.

La presente invención se refiere, en un segundo aspecto, a un método de ensamblaje de un sistema de comunicación que comprende la fabricación de un contenedor abierto transparente mediante el método de acuerdo con el primer aspecto de la invención, y una etapa G de colocar un sistema de antena en el interior del contenedor abierto transparente.

La presente invención permite que el sistema de antena irradie una potencia irradiada isotrópica efectiva más alta hacia la dirección deseada y/o irradie una potencia irradiada isotrópica efectiva más baja hacia las direcciones no deseadas mientras se coloca un contenedor abierto transparente fabricado por el primer aspecto de la presente invención.

La presente invención se refiere, en un tercer aspecto, a un sistema de comunicación que comprende un contenedor abierto transparente fabricado mediante el primer aspecto de la invención y un sistema de antena.

Además, el contenedor abierto transparente fabricado mediante el primer aspecto de la invención ayuda a reducir la energía emitida a una distancia determinada desde el sistema de antena detrás de una ventana de acuerdo con el tercer aspecto de la invención.

Por lo tanto, la presente invención resuelve la necesidad de reducir el riesgo para la salud reduciendo la emisión del campo electromagnético del sistema de antena.

La siguiente descripción hace referencia a aplicaciones de construcción, pero se entiende que la invención se puede aplicar a otros campos tales como aplicaciones de automoción o transporte.

Breve descripción de los dibujos

Este y otros aspectos de la presente invención se describirán ahora con más detalle, con referencia a los dibujos adjuntos que muestran diversas realizaciones ejemplares de la invención que se proporcionan a título ilustrativo y no restrictivo. Los dibujos son una representación esquemática y no a escala real. Los dibujos no restringen la invención de ninguna manera. Se explicarán más ventajas con ejemplos.

La FIG. 1 es una vista esquemática del método de acuerdo con el primer aspecto de la invención.

La FIG. 2 es una vista esquemática de un contenedor abierto transparente de acuerdo con algunas realizaciones de la invención.

Las FIGs. 3 y 4 son vistas esquemáticas de un conjunto plano de acuerdo con algunas realizaciones de la invención.

La FIG. 5 es una vista esquemática en 3D de un contenedor abierto transparente plegado de acuerdo con algunas realizaciones de la invención.

Las FIGs. 6, 7 y 8 son vistas esquemáticas de un conjunto plano de acuerdo con algunas realizaciones de la invención.

La FIG. 9 es una vista esquemática en 3D de un recipiente abierto transparente plegado de acuerdo con algunas realizaciones de la invención.

Las FIGs. 10 y 11 son vistas esquemáticas del método de acuerdo con algunas realizaciones de la invención. La FIG. 12 es una vista esquemática en 3D de un contenedor abierto transparente de acuerdo con algunas realizaciones de la invención.

La FIG. 13 es una vista esquemática del método de acuerdo con una realización de la invención.

La FIG. 14 son vistas esquemáticas de un conjunto plano de acuerdo con algunas realizaciones de la invención. La FIG. 15 es una vista esquemática del método de acuerdo con una realización de la invención.

Las FIGs. 16, 17, 18 y 19 son vistas esquemáticas del método de acuerdo con un segundo aspecto de la invención.

Descripción detallada

En este documento se hace referencia a una realización específica e incluye diversos cambios, equivalentes y/o sustituciones de una realización correspondiente. En todos los dibujos, se utilizan los mismos números de referencia para hacer referencia a partes iguales o similares.

Según se utilizan en esta memoria, los términos espaciales o direccionales, tales como "interior", "exterior” , "arriba", "abajo", "superior", "inferior" y similares, hacen referencia a la invención tal como se muestra en las figuras de los dibujos. No obstante, se debe entender que la invención puede adoptar diversas orientaciones alternativas y, por consiguiente, dichos términos no se deben considerar restrictivos. Además, todos los números que expresan dimensiones, características físicas, parámetros de procesamiento, cantidades de ingredientes, condiciones de reacción y similares, utilizados en la memoria descriptiva y las reivindicaciones se deben entender modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". En consecuencia, a menos que se indique lo contrario, los valores numéricos recogidos en la siguiente memoria descriptiva y reivindicaciones son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se pretenden obtener con la presente invención. En la siguiente descripción, a menos que se especifique lo contrario, el término "sustancialmente" significa dentro del 10 %, preferiblemente dentro del 5 %.

Además, se debe entender que todos los intervalos descritos en esta memoria incluyen los valores inicial y final del intervalo y abarcan todos y cada uno de los sub-intervalos incorporados en los mismos. Por ejemplo, se debe considerar que un intervalo declarado de "1 a 10" incluye todos y cada uno de los sub-intervalos comprendidos entre el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10 (incluidos); es decir, todos los sub-intervalos que comienzan con un valor mínimo de 1 o más, p. ej., de 1 a 6,1, y que terminan con un valor máximo de 10 o menos, p. ej., de 5,5 a 10. Además, tal como se utilizan en esta memoria, las expresiones "depositado sobre" o "proporcionado sobre" significan depositado o proporcionado sobre, pero no necesariamente en contacto con la superficie. Por ejemplo, un revestimiento "depositado sobre" un sustrato no excluye la presencia de una o más películas de revestimiento de la misma o diferente composición situadas entre el revestimiento depositado y el sustrato.

En los casos en los que se utilice la expresión "que comprende" en la presente descripción y reivindicaciones no se excluyen otros elementos o etapas. Cuando se utilice un artículo indefinido o definido al hacer referencia a un sustantivo en singular, p. ej. "un" o "una", "el", "la", esto incluye un plural de ese sustantivo a menos que se indique específicamente otra cosa. En este documento, "configurado para (o ajustado a)" se puede utilizar indistintamente en hardware y software con, por ejemplo, "apropiado para", "con capacidad para", "modificado para", "hecho para", "capaz de" o "diseñado para" de acuerdo con una situación. En cualquier situación, la expresión "dispositivo configurado para hacer" puede significar que el dispositivo "puede hacer" junto con otro dispositivo o componente.

Además, los términos primero, segundo y similares en la descripción y en las reivindicaciones se utilizan para distinguir entre elementos similares y no necesariamente para describir una secuencia, ya sea temporal, espacial, de clasificación o de cualquier otra manera. Se debe entender que las expresiones y los términos utilizados de este modo son intercambiables en circunstancias apropiadas y que las realizaciones de la invención descritas en esta memoria son capaces de funcionar en otras secuencias que las descritas o ilustradas en esta memoria. Cuando se describe que un elemento constitutivo (p. ej., un primer elemento constitutivo) está "(funcional o comunicativamente) acoplado a" o está "conectado a" otro elemento constitutivo (p. ej., un segundo elemento constitutivo), se debe entender que el elemento constitutivo puede estar conectado directamente al otro elemento constitutivo o puede estar conectado al otro elemento constitutivo a través de otro elemento constitutivo (p. ej., un tercer elemento constitutivo).

Un objeto de la presente invención es paliar los problemas arriba descritos y eliminar las barreras a la densificación de redes 4G y 5G en exteriores al tiempo que se tienen antenas potenciadas instaladas delante de una ventana. Especialmente, el objeto del primer aspecto de la presente invención es fabricar un contenedor abierto transparente para ser instalado alrededor de un sistema de antena para reducir la radiación de retorno.

La expresión "delante de" designa que el sistema de antena está orientado hacia una superficie principal de la ventana.

Preferiblemente, el sistema de antena está fijado directamente delante de la superficie principal, lo que significa que está sustancialmente contra la superficie principal de la ventana.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, la invención se refiere a un método para fabricar un contenedor abierto transparente 1.

En algunas realizaciones, se prefieren la transparencia óptica y la discreción óptica. Este último se define como una función de la agudeza ocular humana, que es la capacidad del ojo para distinguir objetos separados de una distancia de observación. El término "transparente", que significa ópticamente transparente, se refiere a una propiedad que ilustra la TL (transmisión de luz) promedio de la luz visible transmitida a través de un material en el espectro visible de al menos 1 %. Preferiblemente, transparente se refiere a una propiedad de TL de al menos el 10 %. Más preferiblemente, transparente se refiere a una TL de al menos el 50 %. De manera ideal, transparente se refiere a una TL de al menos el 70 %.

La expresión "contenedor abierto" se refiere a un contenedor que tiene al menos un lado abierto.

El contenedor abierto transparente comprende al menos un lado posterior y un lado lateral. El al menos un lado abierto es al menos el lado frontal.

En algunas realizaciones preferidas, el contenedor abierto transparente comprende al menos un lado posterior y dos lados laterales.

De acuerdo con el primer aspecto de la invención, tal como se ilustra en la FIG. 1, el método comprende una etapa A de proporcionar una lámina continua de base metálica 10, que tiene una primera superficie 101 y una segunda superficie 102; teniendo la lámina continua de base metálica líneas de plegado 11 que forman una zona central 12 y al menos dos zonas laterales 13, 14, 15, 16.

Preferiblemente, las al menos dos zonas laterales son opuestas entre sí desde la zona central.

En algunas realizaciones, las dos zonas laterales opuestas están a lo largo del eje X como se ilustra en la FIG. 2.

En algunas otras realizaciones, dos zonas laterales opuestas están a lo largo del eje Z.

El término "continuo" significa que la lámina de base metálica está compuesta de partes no separadas.

La lámina continua de base metálica es preferiblemente una lámina continua de base metálica transparente.

En algunas realizaciones, la lámina continua de base metálica es una estructura metálica mallada. La estructura metálica mallada es preferiblemente una malla metálica en forma de rejilla. La rejilla puede tener cualquier forma, tal como rectangular, hexagonal, cuadrada o circular, ..., etc., con el fin de proteger contra los campos electromagnéticos en un intervalo determinado de longitudes de onda.

La estructura metálica mallada puede ser ventajosamente una estructura metálica mallada transparente fabricada de materiales semiconductores transparentes tales como el óxido de indio y estaño.

Preferiblemente, la estructura metálica mallada no es transparente.

La estructura metálica mallada se puede fabricar por cualesquiera métodos conocidos, tales como pulverización, evaporación al vacío, ablación por láser, deposición química (plateado, cobreado, dorado, aluminizado, estañado, niquelado, ...), serigrafía, depósito electrolítico, deposición química en fase vapor (CVD, PECVD, OMCVD, ...), etc. Las aberturas de la estructura metálica mallada se pueden fabricar por métodos estándares tales como la fotolitografía a partir de una fotomáscara o una máscara transferida por láser sobre una reserva y el grabado químico asociado, o cualquier otro método conocido.

Se puede aplicar un recubrimiento en la parte superior y/o inferior de la estructura metálica mallada, preferiblemente un recubrimiento ennegrecido para proteger el material metálico y al mismo tiempo reducir la difusión.

La estructura metálica conductora mallada se puede obtener a partir de una lámina metálica mecanizada de tal manera que se vuelva ópticamente transparente manteniendo al mismo tiempo una opacidad eléctrica. Esta mecanización se denomina "mallado" y se describe de la siguiente manera.

El mallado metálico es, por ejemplo, de hierro, níquel, cromo, titanio, tántalo, molibdeno, estaño, indio, zinc, tungsteno, platino, manganeso, magnesio, plomo, preferiblemente hecho de plata, cobre, oro o aluminio o de una aleación de metales seleccionados en función de su conductividad electrónica. Típicamente, adopta la forma de una rejilla cuya relación entre la dimensión de las aberturas de la malla y la anchura de las pistas metálicas de la malla define el nivel de transparencia óptica de la lámina.

Se especifica aquí que las dimensiones del mallado se caracterizan por su paso (o su periodicidad), por la anchura y el espesor de las pistas conductoras (o por la abertura realizada en el paso).

Preferiblemente, el espesor y la anchura del mallado es igual o superior a tres veces la profundidad de la piel del material metálico en el intervalo dado de longitudes de onda, preferiblemente el grosor y la anchura del mallado es igual o superior a cuatro veces la profundidad de la piel del material metálico en el intervalo dado de longitudes de onda, y más preferiblemente el espesor y la anchura del mallado es igual o superior a cinco veces la profundidad de la piel del material metálico en el intervalo dado de longitudes de onda.

La transparencia óptica de la estructura metálica mallada, TLm, se define, en una primera aproximación, como la relación entre las superficies abiertas a la superficie total. La relación se puede adaptar para obtener la transparencia óptica deseada manteniendo una opacidad eléctrica.

Desde el punto de vista eléctrico, la celda unitaria de la rejilla debe ser muy inferior a la longitud de onda de funcionamiento de un sistema de antena cerrado, dada por la frecuencia de operación f, en gigahercios (GHz).

Preferiblemente, la estructura mallada es una malla metálica tejida y más preferiblemente una malla metálica tejida fina para tener esta transparencia óptica manteniendo la opacidad eléctrica.

En algunas realizaciones, la estructura mallada es metálica, como cobre, aluminio, plata o acero inoxidable. La estructura mallada se puede disponer sobre una película de plástico, preferiblemente con un grosor de 25 a 200 pm. La película de plástico es preferiblemente una película polimérica y una película polimérica transparente. La capa intermedia de plástico transparente puede ser de polivinilbutiral (PVB), etileno y acetato de vinilo (EVA), poli(metacrilato de metilo) (PMMA), un policarbonato (PC), un poliestireno (PS), un poli(cloruro de vinilo) (PVC), una poliamida (PA), una polieterimida (PEI), un poli(tereftalato de etileno) (PET), un poliuretano, un copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), un copolímero de estireno acrilonitrilo (SAN), un copolímero de estireno metacrilato de metilo (SMMA) y cualquier mezcla de éstos, una resina reticulada, un ionoplasto, un ionómero, un polímero de cicloolefina (COP), un copolímero de ciclo-olefina (COC) o un adhesivo transparente óptico (OCA). En algunas otras realizaciones, la estructura mallada es una malla tejida metalizada, tal como una tela/malla de nailon metalizada.

Las resinas reticuladas o curadas son conocidas por el experto y son redes poliméricas tridimensionales obtenidas por la reticulación/el curado de especies de bajo peso molecular, ya sea por reacción con un agente de curado también conocido como reticulante o por exposición al calor, radiaciones UV (UV) o haz de electrones (EB, por sus siglas en inglés). Ejemplos no exhaustivos de resinas reticuladas son las resinas epoxi, las resinas de poliuretano y las resinas curables por UV o EB. En la presente invención, los precursores de la resina reticulada pueden ser transparentes o no, siempre que la resina reticulada sea transparente.

Obsérvese que algunas mezclas de polímeros, copolímeros y algunos polímeros semicristalinos pueden ser opacas y no transparentes debido a una fase dispersa o a la presencia de cristalitos. Por lo tanto, es posible que no todas las composiciones de los polímeros enumerados sean transparentes. El experto en la técnica es capaz de identificar qué composición es transparente y, por tanto, identificar si un polímero determinado entra dentro de los polímeros transparentes reivindicados.

El método comprende, además, después de la etapa A, una etapa B de depositar sobre la primera superficie 101 de la lámina continua de base metálica un panel dieléctrico transparente 20, 21, 22, 23, 24, 25, 120, 121, 122, 123, 124, 125 fijado mediante una capa intermedia (30, 31, 32, 33, 34, 35, 130, 131, 132, 133, 134, 135); formando un conjunto plano, que se extiende a lo largo de un plano, P, definido por un eje longitudinal, X, y un eje vertical, Z; que tiene una anchura, W, medida a lo largo del eje longitudinal, X, y una altura, H, medida a lo largo del eje vertical, Z.

El método comprende, además, después de la etapa B, una etapa D de doblado sobre las líneas de plegado del conjunto plano para formar el contenedor abierto para formar un contenedor abierto transparente plegado, definido por X, Z y un eje Y, y que tiene una profundidad, D, medida a lo largo del eje Y.

Las FIGs. 2 a 12 ilustran algunas realizaciones de acuerdo con el método ilustrado en la FIG. 1.

La FIG. 2 muestra una realización en la que la lámina continua de base metálica de la etapa A tiene dos líneas de plegado 11 que forman una zona central 12 y dos zonas laterales 13, 14.

La expresión "línea de plegado" significa una línea virtual en la que la lámina continua de base metálica se doblará con un ángulo de plegado y un radio definidos o se plegará cuando el radio de curvatura definido sea muy pequeño.

Las líneas de plegado son preferiblemente líneas rectas para doblar fácilmente la lámina continua de base metálica.

De acuerdo con la invención, la zona central es la zona correspondiente al lado posterior del contenedor abierto transparente una vez fabricado.

Preferiblemente, la zona central tiene una forma en el plano X-Z correspondiente a la forma del sistema de antena a colocar dentro del contenedor abierto transparente.

En algunas realizaciones preferidas, la zona central tiene una forma rectangular en el plano X-Z para doblar fácilmente la zona lateral y manipularla.

De acuerdo con la invención, las zonas laterales son zonas correspondientes a los lados laterales del contenedor abierto transparente una vez fabricado.

Preferiblemente, las zonas laterales son par(es) opuesto(s) con referencia a la zona central.

Las FIGs. 3 y 4 ilustran una realización correspondiente a la etapa B. Un panel dieléctrico transparente 20 está depositado sobre la primera superficie de la lámina continua de base metálica 10.

En una realización, el panel dieléctrico transparente está dispuesto sobre la mayoría de la primera superficie para cubrir al menos el 80 % de las superficies de la zona central y las zonas laterales de la lámina continua de base metálica, preferiblemente al menos el 85 % de las superficies de la zona central y las zonas laterales de la lámina continua de base metálica, más preferiblemente el 90 % de las superficies de la zona central y las zonas laterales de la lámina continua de base metálica, más preferiblemente el 95 % de las superficies de la zona central y las zonas laterales de la lámina continua de base metálica e incluso más preferiblemente el 99 % de las superficies de la zona central y las zonas laterales de la lámina continua de base metálica.

De acuerdo con la invención, el contenedor abierto transparente comprende un panel dieléctrico para asegurar la resistencia mecánica.

Un panel dieléctrico es un panel que no es conductor de la electricidad.

El panel dieléctrico transparente puede tener una composición química diferente tal como la composición de base plástica. La composición de base plástica puede ser PET, policarbonato, PVC o cualquier otro plástico dieléctrico transparente que se pueda utilizar como panel.

Preferiblemente, el panel dieléctrico transparente comprende un panel de vidrio. El panel de vidrio puede contener al menos un 50 % en peso de SiO2 tal como vidrio sódico-cálcico, vidrio de aluminosilicato o vidrio de borosilicato.

En algunas realizaciones, los paneles dieléctricos transparentes tienen la misma composición química para reducir la manipulación y el procedimiento de fabricación.

Los paneles dieléctricos se pueden fabricar mediante un método de fabricación conocido, tal como un método de flotación, un método de fusión, un método de redibujado, un método de moldeo por prensado o un método de tracción. Como método de fabricación del panel de vidrio, desde el punto de vista de la productividad y el coste, es preferible utilizar el método de flotación.

Cada uno de los paneles dieléctricos transparentes se puede procesar y/o colorear, ..., de forma independiente y/o tener diferente grosor para mejorar la estética, la seguridad, ..., etc.

Cada uno de los paneles dieléctricos transparentes se puede procesar, es decir, recocer, templar, ..., etc., para respetar las especificaciones de los requisitos de seguridad. El panel dieléctrico transparente puede ser de forma independiente un panel dieléctrico transparente o coloreado, teñido con una composición específica o aplicando un revestimiento adicional o una capa de plástico, por ejemplo.

Preferiblemente, los bordes de los paneles dieléctricos transparentes están biselados para evitar roturas, por defecto durante la etapa D.

De acuerdo con la invención, la(s) capa(s) intermedia(s) fijan la lámina continua de base metálica con el(los) panel(es) dieléctrico(s) transparente(s).

Como se ilustra en la FIG. 4, la capa intermedia 30 permite fijar la lámina continua de base metálica con el panel dieléctrico transparente sobre la superficie de fijación del panel dieléctrico transparente.

Una capa intermedia está colocada entre el panel dieléctrico transparente y la lámina continua de base metálica.

Preferiblemente, la capa intermedia se fija a la mayor parte de la superficie del panel dieléctrico transparente.

En algunas realizaciones, la capa intermedia puede estar hecha de una sola capa de material o de múltiples capas de materiales únicos o diferentes.

En algunas realizaciones, la capa intermedia se puede fabricar de una sola lámina de material o de una pluralidad de láminas unidas entre sí para formar una lámina única.

En algunas realizaciones, la capa intermedia es un pegamento.

En algunas otras realizaciones, la capa intermedia es una capa intermedia capaz de laminar el panel dieléctrico transparente con la lámina continua de base metálica. Preferiblemente, una capa intermedia de este tipo puede ser una capa intermedia de plástico transparente. La capa intermedia de plástico transparente puede ser de polivinilbutiral (PVB), etileno y acetato de vinilo (EVA), poli(metacrilato de metilo) (PMMA), un policarbonato (PC), un poliestireno (PS), un poli(cloruro de vinilo) (PVC), una poliamida (PA), una polieterimida (PEI), un poli(tereftalato de etileno) (PET), un poliuretano, un copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), un copolímero de estireno acrilonitrilo (SAN), un copolímero de estireno metacrilato de metilo (SMMA) y cualquier mezcla de éstos, una resina reticulada, un ionoplasto, un ionómero, un polímero de cicloolefina (COP), un copolímero de ciclo-olefina (COC) o un adhesivo transparente óptico (OCA).

Las resinas reticuladas o curadas son conocidas por el experto y son redes poliméricas tridimensionales obtenidas por la reticulación/el curado de especies de bajo peso molecular, ya sea por reacción con un agente de curado también conocido como reticulante o por exposición al calor, radiaciones UV (UV) o haz de electrones (EB). Ejemplos no exhaustivos de resinas reticuladas son las resinas epoxi, las resinas de poliuretano y las resinas curables por UV o EB. En la presente invención, los precursores de la resina reticulada pueden ser transparentes o no, siempre que la resina reticulada sea transparente.

Obsérvese que algunas mezclas de polímeros, copolímeros y algunos polímeros semicristalinos pueden ser opacas y no transparentes debido a una fase dispersa o debido a la presencia de cristalitos. Por lo tanto, es posible que no todas las composiciones de los polímeros enumeradas sean transparentes. El experto en la técnica es capaz de identificar qué composición es transparente y, por tanto, identificar si un polímero determinado entra dentro de los polímeros transparentes reivindicados.

El conjunto plano corresponde a las capas apiladas de la lámina continua de base metálica, la(s) capa(s) intermedia(s) y el(los) panel(es) dieléctrico(s) transparente(s), y el conjunto plano se extiende a lo largo de un plano, P, definido por un eje longitudinal, X, y un eje vertical, Z; tiene una anchura, W, medida a lo largo del eje longitudinal, X, y una altura, H, medida a lo largo del eje vertical, Z. El plano P corresponde a un plano paralelo a la superficie de la lámina continua de base metálica.

La FIG. 5 ilustra una realización de un contenedor abierto transparente después de la etapa de doblado D. En una realización de este tipo, el panel dieléctrico transparente se dobla sobre las líneas de plegado para formar un contenedor abierto transparente con forma de U definido por X, Z y un eje Y, y que tiene una profundidad, D, medida a lo largo del eje Y.

De acuerdo con la invención, el ángulo de plegado, es decir, el ángulo formado entre la zona central y una zona lateral plegada, es igual a o mayor que 30°, preferiblemente el ángulo de plegado es igual o mayor que 45°, más preferiblemente el ángulo de plegado es igual a o mayor que 60°, más preferiblemente el ángulo de plegado es igual a o mayor que 80° e incluso más preferiblemente el ángulo de plegado es igual a o mayor que 85°. Preferiblemente, el ángulo de plegado, es menor que o igual a 90°.

En una realización preferida, el ángulo de plegado es en esencia igual a 90°.

El ángulo de plegado se mide en el plano X-Y o en el plano Y-Z dependiendo de la zona lateral plegada.

En una realización de este tipo, la capa intermedia y el panel dieléctrico transparente son lo suficientemente delgados y flexibles como para doblarse con el ángulo de curvatura deseado.

En algunas realizaciones, dentro de la etapa B, un panel dieléctrico transparente está depositado sobre cada una de las zonas central y lateral de la lámina continua de base metálica; cada uno de los paneles está fijado mediante una capa intermedia; formando el conjunto plano.

Las FIGs. 6, 7, 8 y 9 ilustran algunas otras realizaciones para formar un contenedor abierto transparente en forma de U mediante el método del primer aspecto de la invención.

La FIG. 6 ilustra una realización en la que la zona central y las zonas laterales de la lámina continua de base metálica 10 están fijadas a diferentes paneles dieléctricos transparentes 21,22, 23.

Los paneles dieléctricos transparentes pueden tener cualquier forma correspondiente a la zona sobre la que serán fijados. La forma de los paneles dieléctricos transparentes en una vista en planta no está limitada a un rectángulo y puede ser un trapezoide, un triángulo, un cuadrado, un círculo o similar.

Preferiblemente, el panel dieléctrico transparente tiene sustancialmente la misma forma que la(s) zona(s) en la(s) que está fijado.

Preferiblemente, las dimensiones de los paneles dieléctricos transparentes adyacentes coinciden, lo que significa que los paneles dieléctricos transparentes adyacentes tienen la misma anchura y/o la misma altura para el lado paralelo y adyacente.

Preferiblemente, la superficie, las dimensiones y la forma de paneles dieléctricos transparentes son menores que o iguales a la superficie, las dimensiones y la forma necesarias para la(s) zona(s) correspondiente(s).

El(los) panel(es) dieléctrico(s) transparente(s) está(n) fijado(s) por una (varias) capa(s) intermedia(s) que forman un conjunto plano.

La FIG. 7 muestra una realización en la que los paneles dieléctricos transparentes 21, 22, 23 están fijados con una capa intermedia 30 para minimizar los problemas de manipulación formando un conjunto plano.

La FIG. 8 ilustra otra realización en la que cada uno de los paneles dieléctricos transparentes 21, 22, 23 está fijado con una capa intermedia 31,32, 33 correspondiente para facilitar la etapa de ensamblaje formando un conjunto plano.

En realizaciones de este tipo, los paneles dieléctricos transparentes se pueden separar de paneles dieléctricos transparentes adyacentes a ser doblados o plegados sin riesgo alguno de contacto entre paneles adyacentes. Esta distancia es igual a o mayor que el máximo entre la suma de los grosores de la capa intermedia y el panel dieléctrico transparente correspondiente y la suma de los grosores de la capa intermedia adyacente y el panel dieléctrico transparente correspondiente.

La FIG. 9 ilustra un contenedor abierto transparente obtenido al plegar el conjunto plano sobre las líneas de plegado.

De acuerdo con la invención, la lámina continua de base metálica puede comprender más de dos líneas de plegado en función de la forma en 3D deseada.

Las FIGs. 10, 11 y 12 ilustran algunas otras realizaciones en las que la lámina continua de base metálica comprende al menos cuatro líneas de plegado que forman una zona central y al menos cuatro zonas laterales opuestas de dos en dos a la zona central.

En una realización de este tipo, se prefiere tener en la primera superficie un panel dieléctrico transparente 21, 22, 23, 24, 25 por cada zona correspondiente 12, 13, 14, 15, 16 a fijar sobre la lámina continua de base metálica 10 mediante una capa intermedia correspondiente.

La FIG. 11 ilustra una realización en la que la lámina continua de base metálica comprende partes sobredimensionadas 41,42, 43, 44. Estas partes se cortan preferiblemente durante una etapa F como se ilustra en la FIG. 16. Esta etapa F de corte se puede realizar antes de la etapa A, antes de la etapa B, después de la etapa B. Esta etapa también se puede realizar después de la etapa D dependiendo del material de la lámina continua de base metálica proporcionada.

La FIG. 12 ilustra un contenedor abierto transparente que comprende un lado posterior correspondiente a la zona central 21 y cuatro lados laterales correspondientes a las zonas laterales 22, 23, 24, 25.

El contenedor abierto transparente se abre en su lado frontal opuesto al lado posterior.

Un lado lateral, preferiblemente el lado superior como se ilustra en la FIG. 12, correspondiente a la zona lateral 24, puede tener una anchura medida en el eje Y diferente de los lados laterales adyacentes para permitir que cables, fijaciones u otros elementos pasen fuera del contenedor abierto transparente.

De acuerdo con la invención, el método puede comprender, además, una etapa C de depositar sobre la segunda superficie 102 de la lámina continua de base metálica 10, un panel dieléctrico transparente fijado mediante una capa intermedia; formando un conjunto plano.

En algunas realizaciones, la estructura, es decir, las dimensiones, el número de capas intermedias y paneles depositados durante la etapa C, pueden ser diferentes de la estructura depositada durante la etapa B dependiendo de requisitos específicos.

Preferiblemente, y como se ilustra en la FIG. 14, durante la etapa C se deposita la misma estructura, es decir, las mismas dimensiones (perímetro, grosor, longitud, ...), número de capas intermedias y paneles que la fijada en la primera superficie durante la etapa B. Cada uno de los paneles dieléctricos transparente depositado durante la etapa C se alinea en el eje Y con el panel dieléctrico transparente correspondiente depositado durante la etapa B. Esto significa que la estructura depositada durante la etapa B refleja la estructura depositada durante la etapa B. Los paneles dieléctricos transparentes depositados en la segunda superficie se alinean en todas las direcciones de los ejes X, Y y Z, lo que significa que el perímetro del panel está alineado con el panel correspondiente en la primera superficie. Esto significa que la superficie y el perímetro de un panel dieléctrico transparente depositado durante la etapa C tienen sustancialmente la misma superficie y perímetro que el panel dieléctrico transparente correspondiente depositado durante la etapa B.

Se prefiere intercalar la lámina continua de base metálica con un panel dieléctrico transparente sobre la primera y segunda superficies a través de capas intermedias para lograr una resistencia mecánica.

De acuerdo con la invención y tal como se ilustra en la FIG. 15, para mantener el contenedor transparente abierto en una posición plegada/doblada, el método puede comprender una etapa E de mantener el contenedor transparente abierto en una posición plegada con al menos medios de fijación.

Los medios de fijación pueden configurarse para fijar el sistema de antena dentro del contenedor abierto transparente y pueden configurarse para fijar el sistema de antena delante de la ventana, lo que significa que el contenedor abierto transparente rodea al menos parcialmente el sistema de antena. El sistema de antena está colocado entre la parte trasera y la ventana a una distancia definida, Daw, un número entero estrictamente positivo (Daw > 0), desde la ventana.

En algunas realizaciones, el sistema de comunicación puede comprender un panel de interfaz de instalación entre el sistema de antena y la ventana para cancelar el impacto de la ventana en el rendimiento del sistema de antena y permite mantener la respuesta de impedancia del sistema de antena así como las propiedades de radiación de la(s) unidad(es) de antena del sistema de antena dentro de las especificaciones. En algunas realizaciones, el panel de interfaz de instalación puede añadir más funcionalidades al sistema de antena, tal como la dirección del haz o la conformación del haz. El panel de interfaz de instalación está colocado a una distancia definida, Diw, un número entero positivo (Diw > 0), de la ventana.

En algunas realizaciones, el sistema de antena puede estar delante de la superficie exterior de la ventana para irradiar a través de la ventana hacia el interior del objeto.

En algunas realizaciones, el sistema de antena puede estar delante de la superficie interior de la ventana para irradiar a través de la ventana hacia el exterior del objeto. El sistema de antena y el contenedor abierto transparente están instalados en el lado interior de la ventana, es decir, dentro del edificio, y la antena irradia a través de la ventana para permitir que el usuario fuera del edificio obtenga una señal EM al tiempo que limita la radiación de la antena dentro del objeto.

Los medios de fijación pueden tener varias formas dependiendo de la aplicación específica.

Los medios de fijación pueden ser simples o múltiples.

De acuerdo con algunas realizaciones de la invención, los medios de fijación pueden comprender un medio de suspensión para suspender el sistema de antena delante de la ventana.

Los medios de suspensión pueden comprender un cable, un pegamento, una cinta o cualquier otro elemento adecuado para suspender un sistema de antena delante de una ventana.

Preferiblemente, los cables pueden tener un diámetro comprendido entre 0,5 y 3 mm y más preferiblemente alrededor de 2 mm.

De acuerdo con algunas realizaciones de la invención, los medios de fijación pueden comprender medios de separación para separar el sistema de antena a la distancia definida, Daw, de la ventana y para separar el panel de interfaz de instalación a la distancia definida, Diw, de la ventana.

En algunas realizaciones, los medios de fijación pueden comprender muescas para colocar y/o desplazar el sistema de antena y el panel de interfaz de instalación a la distancia correspondiente de la ventana.

De acuerdo con el segundo aspecto de la invención, la invención se refiere a un método de ensamblar un sistema de comunicación que comprende la fabricación de un contenedor abierto transparente mediante el método de acuerdo con el primer aspecto de la invención. Este método comprende una etapa G de colocar un sistema de antena dentro del contenedor abierto transparente. Esta etapa se realiza después de depositar las etapas (B y C) como se ilustra en la FIG.

17.

De acuerdo con algunas realizaciones de la invención, los medios de fijación pueden comprender medios de unión para unir el sistema de antena y el panel de interfaz de instalación dentro del contenedor abierto transparente.

En algunas realizaciones, los medios de unión pueden comprender ranuras en las que se fija una parte de las caras laterales y permiten mantener el contenedor abierto transparente en la forma en 3D correcta.

En algunas realizaciones, los medios de separación y los medios de unión pueden ser un único medio.

El sistema de antena de acuerdo con la invención tiene típicamente un peso de aproximadamente 1 kg a 10 kg y, en algunas realizaciones, de aproximadamente 2 kg a 3 kg. El paralelepípedo tiene típicamente una anchura y/o una longitud comprendida entre 20 mm y 600 mm, por ejemplo, una forma rectangular de 210 mm x 250 mm, una forma rectangular de 150 mm x 160 mm o una forma rectangular de 255 mm x 500 mm, en función de las frecuencias de funcionamiento, del número de disposiciones de antena, del número de elementos comprendidos en la disposición de antena y/o del diseño de transparencia.

El sistema de antena puede comprender al menos una unidad de antena. Una unidad de antena funciona para WiFi, 4G y/o 5G, es decir, longitudes de onda con frecuencias de 690 MHz a 70 GHz.

En algunas realizaciones, el sistema de antena puede comprender varias unidades de antena que trabajan en el mismo intervalo o en intervalos diferentes de longitudes de onda.

Preferiblemente, el sistema de antena es un sistema de antena transparente. Sistemas de antena adecuados que garantizan la transparencia se describen en las solicitudes en tramitación EP20207878.8 y EP20207890.3.

En algunas realizaciones, el sistema de antena puede comprender al menos un conector que sobresale del sistema de antena para alimentar la unidad de antena y transmitir/recibir la señal. A continuación, un cable se conecta al menos a un conector. El número de conectores depende del número de unidades de antena y del tipo de unidades de antena utilizadas.

En realizaciones de este tipo, la superficie de la zona central, es decir, la superficie del lado posterior, es igual a o mayor que la superficie definida por el sistema de antena en el plano X_Z a la que se añade el área definida por la altura del al menos un conector para minimizar la radiación de retorno del al menos un conector porque el al menos un conector podría contribuir a la radiación de las ondas EM.

En algunas otras formas de realización, el cable se puede conectar directamente a las unidades de antena sin un conector.

De acuerdo con la invención, el método de ensamblar puede comprender, además, una etapa H de mantener el sistema de antena sustancialmente paralelo a la zona central, es decir, el lado trasero del contenedor abierto transparente con medios de mantenimiento.

De acuerdo con la invención, el método de ensamblar puede comprender, además, una etapa I de unir el contenedor abierto transparente con un sistema de antena delante de una ventana mediante los medios de unión para reducir la radiación de retorno del sistema de antena.

En algunas realizaciones, el sistema de antena puede estar ya instalado delante de la ventana, por lo que se instala el contenedor abierto transparente para colocar el sistema de antena dentro del contenedor abierto transparente sobre el sistema de antena.

De acuerdo con el tercer aspecto de la invención y como se ilustra en las FIGs. 18 y 19, la invención se refiere a un sistema de comunicación 100 que comprende una ventana 101, un contenedor abierto transparente 102 fabricado mediante el primer aspecto de la invención, un sistema de antena 103 que irradia 104 en un intervalo definido de longitudes de onda a través de la ventana; el sistema de antena y el contenedor abierto transparente han sido ensamblados mediante el método de acuerdo con el segundo aspecto de la invención.

De acuerdo con la invención, el conjunto de antena se puede montar en una ventana. La ventana puede ser una ventana utilizada como una ventana para cerrar una abertura del objeto fijo, tal como un edificio, o para cerrar una abertura del objeto móvil, tal como un tren, una barca, ....

Las ventanas son habitualmente ventanas multi-acristaladas para aumentar el rendimiento térmico de las ventanas.

La ventana multi-acristalada puede ser al menos parcialmente transparente a las ondas visibles para la visibilidad, y a la luz natural o artificial. La ventana multi-acristalada está formada por múltiples paneles separados por al menos una capa intermedia, formando múltiples interfaces. Por lo tanto, los paneles se pueden separar por un espacio lleno de gas y/o por una capa intermedia polimérica.

En algunas realizaciones, la ventana multi-acristalada puede comprender al menos dos paneles de vidrio separados por un separador que permite crear un espacio relleno por un gas tal como argón para mejorar el aislamiento térmico de la ventana multi-acristalada, ensamblando una ventana multi-acristalada aislante. La invención no se limita a los aparatos que se utilizan en ventanas multi-acristaladas que tienen dos paneles. El aparato y el método de la presente invención son adecuados para cualquier ventana multi-acristalada, tales como ventanas de doble o triple acristalamiento.

En algunas realizaciones, el panel de vidrio puede ser una ventana multi-acristalada laminada, como los que se utilizan para reducir el ruido y/o garantizar la seguridad de penetración. El acristalamiento laminado comprende paneles mantenidos por una o más capas intermedias colocadas entre los paneles de vidrio. Las capas intermedias son típicamente de polivinil butiral (PVB) o etileno y acetato de vinilo (EVA), cuya rigidez se puede ajustar. Estas capas intermedias mantienen los paneles de vidrio unidos entre sí incluso cuando se rompen, de tal manera que evitan que el vidrio se rompa en pedazos grandes y afilados.

Dichos paneles de la ventana multi-acristalada pueden ser de vidrio, policarbonato, PVC o cualquier otro material utilizado para una ventana montada sobre un objeto estacionario o sobre un objeto móvil.

Habitualmente, el material de los paneles de la ventana multi-acristalada es, por ejemplo, vidrio de sílice sódico-cálcico, vidrio de borosilicato, vidrio de aluminosilicato u otros materiales tales como polímeros termoplásticos o policarbonatos que son especialmente conocidos para aplicaciones de automoción. Las referencias al vidrio a lo largo de toda esta solicitud no se deben considerar restrictivas.

La ventana multi-acristalada se puede fabricar mediante un método de fabricación conocido, como un método de flotación, un método de fusión, un método de redibujado, un método de moldeo por presión o un método de tracción. Como método de fabricación de la ventana multi-acristalada, desde el punto de vista de la productividad y del coste, es preferible utilizar el método de flotación.

Cada uno de los paneles puede procesarse y/o colorearse independientemente, y/o puede tener un espesor diferente con el fin de mejorar la estética, el rendimiento de aislamiento térmico, la seguridad,... El grosor de la ventana multiacristalada se establece de acuerdo con los requisitos de las aplicaciones.

La ventana multi-acristalada puede ser cualquier ventana conocida utilizada in situ. Por ejemplo, la ventana multiacristalada se puede procesar, es decir, recocer, templar, ..., para respetar las especificaciones de los requisitos de seguridad y antirrobo. La ventana puede ser independientemente de vidrio transparente o de color, tintada con una composición específica del vidrio o aplicando un revestimiento adicional o una capa de plástico, por ejemplo. La ventana puede tener cualquier forma para ajustarse a la abertura, tal como una forma rectangular, en una vista en planta utilizando un método de corte conocido. Como método de corte de la ventana multi-acristalada se puede utilizar, por ejemplo, un método en el que se irradia luz láser sobre la superficie de la ventana multi-acristalada para cortar la ventana multi-acristalada, o un método en el que se corta mecánicamente con una rueda de corte. La ventana multi-acristalada puede tener cualquier forma para adaptarse a la aplicación, por ejemplo, un parabrisas, una ventana lateral, un techo solar de un automóvil, un acristalamiento lateral de un tren, una ventana de un edificio,...

La forma de la ventana multi-acristalada en una vista en planta es habitualmente un rectángulo. Dependiendo de la aplicación, la forma no se limita a un rectángulo y puede ser un trapecio, especialmente para un parabrisas o una retroiluminación de un vehículo, un triángulo, especialmente para una luz lateral de un vehículo, un círculo o similar.

Además, la ventana multi-acristalada se puede montar dentro de un marco o en una fachada de doble piel, en una carrocería o en cualquier otro medio capaz de mantener una ventana multi-acristalada. Algunos elementos plásticos se pueden fijar en la ventana multi-acristalada para garantizar la estanqueidad a gases y/o líquidos, para asegurar la fijación de la ventana multi-acristalada o para añadir elementos externos a la ventana multi-acristalada. En algunas realizaciones, se puede añadir un elemento de enmascaramiento tal como una capa de esmalte, en parte de la periferia de la ventana multi-acristalada.

Para obtener confort térmico dentro del objeto estacionario o del objeto móvil, un sistema de revestimiento puede estar presente en una de las interfaces de la ventana multi-acristalada. Este sistema de revestimiento utiliza generalmente una capa de base metálica y la luz infrarroja es altamente refractada por este tipo de capa. Este sistema de revestimiento se utiliza normalmente para conseguir una ventana multi-acristalada de bajo consumo energético.

En algunas realizaciones, el sistema de revestimiento puede ser un revestimiento caldeable aplicado sobre la ventana multi-acristalada para añadir una función de descongelación y/o desempañado, por ejemplo, y/o para reducir la acumulación de calor en el interior de un edificio o vehículo o para mantener el calor en el interior durante periodos fríos, por ejemplo. Aunque el sistema de revestimiento es delgado y principalmente transparente a los ojos.

Habitualmente, el sistema de revestimiento cubre la mayor parte de la superficie de la interfaz de la ventana multiacristalada.

El sistema de revestimiento se puede fabricar de capas de diferentes materiales y al menos una de estas capas es conductora de la electricidad. En algunas realizaciones, por ejemplo, en los parabrisas de los automóviles, el sistema de revestimiento puede ser conductor de la electricidad en la mayor parte de una de las superficies principales de la ventana multi-acristalada. Esto puede provocar problemas como el punto de calentamiento si la parte que se va a recubrir no está bien diseñada.

Un sistema de revestimiento adecuado es, por ejemplo, una película conductora. Una película conductora adecuada es, por ejemplo, una película laminada obtenida laminando de forma secuencial un dieléctrico transparente, una película metálica y un dieléctrico transparente, ITO, óxido de estaño fluorado (FTO) o similares. Una película metálica adecuada puede ser, por ejemplo, una película que contenga como componente principal al menos uno seleccionado del grupo formado por Ag, Au, Cu y Al.

El sistema de revestimiento puede comprender un sistema de revestimiento de baja emisividad a base de metal. Sistemas de revestimiento de este tipo son típicamente un sistema de capas finas que comprenden una o más, por ejemplo, dos, tres o cuatro, capas funcionales basadas en un material reflectante de la radiación infrarroja y al menos dos revestimientos dieléctricos, en donde cada una de las capas funcionales está rodeada por revestimientos dieléctricos. El sistema de revestimiento de la presente invención puede tener en particular una emisividad de al menos 0,010. Las capas funcionales son generalmente capas de plata con un grosor de algunos nanómetros, en su mayoría de aproximadamente 5 a 20 nm. Las capas dieléctricas son generalmente transparentes y están hechas de una o más capas de óxidos y/o nitruros metálicos. Estas diferentes capas se depositan, por ejemplo, mediante técnicas de deposición en vacío tales como la pulverización catódica asistida por campo magnético, a la que más comúnmente se la alude como "pulverización catódica con magnetrón". Además de las capas dieléctricas, cada una de las capas funcionales puede protegerse mediante capas de barrera o mejorarse mediante deposición sobre una capa humectante.

En algunas realizaciones, para maximizar la transmisión y la recepción del sistema de antena delante de una ventana que tiene un sistema de recubrimiento, se puede realizar una porción sin recubrimiento delante de la antena para aliviar la atenuación debida al sistema de recubrimiento.

En algunas realizaciones, se puede colocar un panel de interfaz de instalación entre el sistema de antena y la ventana. El panel de interfaz de instalación permite cancelar el impacto del/de los medio/s de instalación en el rendimiento del sistema de antena y permite mantener la respuesta de impedancia del sistema de antena así como las propiedades de radiación de la(s) unidad(es) de antena del sistema de antena dentro de las especificaciones. En algunas realizaciones, el panel de interfaz de instalación puede añadir más funcionalidades al sistema de antena, tal como la dirección del haz o la conformación del haz.

El panel de interfaz de instalación puede comprender al menos un panel dieléctrico transparente tal como vidrio y/o plástico. En algunas realizaciones se puede depositar al menos un patrón conductor sobre al menos uno de los paneles dieléctricos.

En una realización preferida, el sistema de antena 103 y el contenedor abierto transparente 101 están instalados en el lado interior 1021 de la ventana 102, es decir, dentro del edificio 110 y la antena irradia 104 a través de la ventana para permitir al usuario fuera 111 del edificio obtener una señal EM al tiempo que limita la radiación de la antena hacia una dirección no deseada tal como dentro 110 del edificio para cumplimiento de seguridad y/o para planificación de red.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Método para fabricar un contenedor abierto transparente (1), dicho método comprende las siguientes etapas:

A. proporcionar una lámina continua de base metálica (10), que tiene una primera superficie (101) y una segunda superficie (102); teniendo la lámina continua de base metálica líneas de plegado (11) que forman una zona central (12) y al menos dos zonas laterales (13, 14, 15, 16);

B. depositar sobre la primera superficie (101) de la lámina continua de base metálica, un panel dieléctrico transparente (20, 21,22, 23, 24, 25, 120, 121, 122, 123, 124, 125) fijado mediante una capa intermedia (30, 31, 32, 33, 34, 35, 130, 131, 132, 133, 134, 135); formando un conjunto plano, que se extiende a lo largo de un plano, P, definido por un eje longitudinal, X, y un eje vertical, Z; que tiene una anchura, W, medida a lo largo del eje longitudinal, X, y una altura, H, medida a lo largo del eje vertical, Z.;

D. doblar sobre las líneas de plegado el conjunto plano para formar un contenedor abierto para formar un contenedor abierto transparente plegado, definido por X, Z y un eje Y, y que tiene una profundidad, D, medida a lo largo del eje Y;

en el que, dentro de la etapa B, un panel dieléctrico transparente se deposita sobre cada una de dichas zonas central y lateral de la lámina continua de base metálica; estando cada uno de los paneles fijado mediante la capa intermedia;

en el que la lámina continua de base metálica es una estructura metálica mallada y en el que la estructura metálica mallada es una malla metálica tejida.

2. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, el método comprende una etapa C de depósito sobre la segunda superficie (102) de la lámina continua de base metálica (10), un panel dieléctrico transparente fijado mediante una capa intermedia; formando un conjunto plano; cada uno de los paneles está alineado en el eje Y con el panel correspondiente en la primera superficie.

3. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la lámina continua de base metálica comprende al menos cuatro líneas de plegado que forman una zona central y al menos cuatro zonas laterales opuestas de dos en dos.

4. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la zona central tiene forma rectangular.

5. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la estructura enmallada es un metal, y en el que la estructura enmallada está dispuesta sobre una película de plástico.

6. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho panel dieléctrico transparente comprende un panel de vidrio.

7. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el método comprende, además, una etapa E de mantener el contenedor abierto transparente en una posición plegada con al menos medios de fijación.

8. Método de ensamblar un sistema de comunicación, que comprende la fabricación de un contenedor abierto transparente mediante el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, y una etapa G de colocar un sistema de antena en el interior del contenedor abierto transparente.

9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el método comprende una etapa H de mantener el sistema de antena sustancialmente paralelo a la zona central con medios de mantenimiento.

10. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, en el que el sistema de antena comprende al menos un conector que sobresale del sistema de antena y en el que la superficie de la zona central es igual a o mayor que la superficie definida por el sistema de antena y el al menos un conector.

11. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el método comprende, además, una etapa I de unir el contenedor abierto transparente con un sistema de antena delante de una ventana mediante los medios de unión para reducir la radiación de retorno del sistema de antena.

12. Método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el que el método comprende, además, una etapa J de colocar una capa de interfaz entre el sistema de antena y el lado abierto del contenedor abierto transparente para aumentar la radiación de la antena a través de la ventana.