ES2994873B2

ES2994873B2 - BOX AND/OR TRAY FORMING TOOL WITH UPPER PERIMETER FLAP

Info

Publication number: ES2994873B2
Application number: ES202330645A
Authority: ES
Inventors: Jaen Jose Boix
Original assignee: Boix Maquinaria SL
Current assignee: Boix Maquinaria SL
Priority date: 2023-07-25
Filing date: 2023-07-25
Publication date: 2026-01-30
Anticipated expiration: 2043-07-25
Also published as: ES2994873A1

Description

[0001] DESCRIPCIÓN[0001] DESCRIPTION

[0004] MACHO DE CONFORMADO DE CAJAS Y/O BANDEJAS CON SOLAPA[0004] BOX AND/OR TRAY FORMING TOOL WITH FLAP

[0005] PERIMETRAL SUPERIOR[0005] UPPER PERIMETER

[0007] OBJETO DE LA INVENCIÓN[0007] OBJECT OF THE INVENTION

[0009] La presente invención pertenece al campo técnico de la fabricación de cajas y/o bandejas como, por ejemplo, cajas y/o bandejas de cartón.[0009] The present invention belongs to the technical field of manufacturing boxes and/or trays such as, for example, cardboard boxes and/or trays.

[0011] Más en particular, se refiere a un macho de conformado de cajas y/o bandejas con solapa perimetral superior.[0011] More specifically, it refers to a male forming tool for boxes and/or trays with a top perimeter flap.

[0013] PROBLEMA TÉCNICO Y ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN[0013] TECHNICAL PROBLEM AND BACKGROUND OF THE INVENTION

[0015] En el actual estado de la técnica se utilizan diferentes máquinas destinadas al conformado de cajas/bandejas de cartón. Estas máquinas incorporan una zona de entrada de láminas de cartón troqueladas (a partir de las cuales se obtienen las cajas/bandejas) y un sistema para llevar dichas láminas a una zona de conformado donde se encuentran:[0015] In the current state of the art, different machines are used for forming cardboard boxes/trays. These machines incorporate an infeed area for die-cut cardboard sheets (from which the boxes/trays are obtained) and a system for conveying these sheets to a forming area where they are:

[0016] - al menos un macho conformador (cuya configuración determina el tamaño y la forma de la caja/bandeja) que está ubicado, en una posición de reposo, en un nivel superior, por encima de la lámina troquelada; y[0016] - at least one forming male (whose configuration determines the size and shape of the box/tray) that is located, in a rest position, at a higher level, above the die-cut sheet; and

[0017] - al menos un molde conformador que está ubicado en una zona inferior, por debajo de la lámina, y en la misma alineación vertical que el macho.[0017] - at least one forming mold that is located in a lower area, below the sheet, and in the same vertical alignment as the male.

[0018] Al accionarse el movimiento del macho, este se desplaza verticalmente hacia el molde, presionando la lámina dispuesta entre el macho y el molde, empujándola hacia abajo para adentrarse en el interior del molde, configurándose la forma de la caja/bandeja. En el proceso de conformado de la caja/bandeja, previamente se aplica cola en unas secciones determinadas de la lámina a partir de la que se conforma la caja/bandeja de cartón.[0018] When the core is activated, it moves vertically towards the mold, pressing the sheet positioned between the core and the mold, pushing it downwards into the mold and forming the shape of the box/tray. In the box/tray forming process, glue is first applied to specific sections of the sheet from which the cardboard box/tray is formed.

[0020] Cuando se quieren emplear estas máquinas de conformado de cajas/bandejas de cartón para el conformado de productos de pequeño tamaño y de proporciones o formas diferentes, estas máquinas son poco versátiles a la hora de adaptar los diferentes mecanismos encargados del armado de las cajas/bandejas. Por ello, es muy importante dotar a las máquinas de medios que permitan una regulación y adaptación de dichos mecanismos para poder fabricar cajas/bandejas con diferentes formatos.[0020] When these cardboard box/tray forming machines are used to form small products of varying sizes or shapes, they are not very versatile in adapting the different mechanisms responsible for assembling the boxes/trays. Therefore, it is very important to equip the machines with means that allow for the adjustment and adaptation of these mechanisms to manufacture boxes/trays in different formats.

[0022] Por otra parte, las cajas/bandejas de cartón con solapa perimetral superior en su embocadura son conocidas desde hace tiempo, pero es ahora cuando, a la luz del rechazo social al uso de algunos materiales como el plástico, se van introduciendo cada vez con más fuerza en el sector de la distribución de alimentos. Las actuales tecnologías de sellado permiten obtener cajas/bandejas a las que se les puede aplicar una lámina o film de sellado sobre la solapa perimetral superior con un cierre hermético. También se puede revestir el cartón con material impermeable para permitir su uso con productos húmedos/hidratados como carne, pescado, etc.[0022] On the other hand, cardboard boxes/trays with a top flap have been around for some time, but it is now, in light of the growing public rejection of materials like plastic, that they are being increasingly adopted in the food distribution sector. Current sealing technologies allow for the production of boxes/trays to which a sealing film or sheet can be applied to the top flap, creating an airtight seal. The cardboard can also be coated with a waterproof material to allow its use with moist/hydrated products such as meat, fish, etc.

[0024] En todas las máquinas conformadoras de cajas/bandejas conocidas, para conformar la caja/bandeja se presiona la lámina troquelada, que preferentemente es de cartón, contra el molde (cuando el macho se desplaza hacia abajo en una dirección principal hasta introducirse en el molde). Adicionalmente las máquinas cuentan, generalmente, con cuatro mecanismos prensores con respectivas placas sufrideras, cada uno de los cuales está configurado para conformar una pared lateral de la caja/bandeja. Algunas cajas/bandejas presentan paredes laterales con unas inclinaciones determinadas, lo cual obliga a adaptar las máquinas conformadoras cambiando las placas sufrideras, que normalmente son elementos fijos y suelen estar fabricadas en materiales poliméricos como el teflón, poliamidas, etc.[0024] In all known box/tray forming machines, the die-cut sheet, preferably cardboard, is pressed against the mold to form the box/tray (as the core moves downwards in a main direction until it enters the mold). Additionally, the machines generally have four pressing mechanisms with respective pressure plates, each configured to form one side wall of the box/tray. Some boxes/trays have side walls with specific slopes, which requires adapting the forming machines by changing the pressure plates, which are normally fixed elements and are usually made of polymeric materials such as Teflon, polyamides, etc.

[0026] El documento ES1273399Y1 divulga una máquina conformadora de cajas, preferentemente cajas de cartón del tipo de las que tienen una configuración troncopiramidal formada por un fondo, dos primeras paredes laterales y dos segundas paredes laterales convergentes (las cuatro) hacia el fondo, y una solapa perimetral superior alrededor de la embocadura de la caja. La solapa perimetral superior está formada por unas porciones que son continuación de las paredes laterales y dicha solapa perimetral superior está configurada para poder pegar una tapa de cierre de la embocadura a fin de preservar el producto contenido dentro de la caja. La máquina descrita comprende un macho dispuesto en una estación de plegado y armado donde el macho comprende un sector inferior, acorde con el espacio interior de la caja a conformar, y un sector superior configurado para conectarse a un medio motriz de la máquina. El sector superior comprende un marco fijo y un marco móvil, configurado para desplazarse con respecto al sector inferior, y dicho marco móvil permite terminar de armar la caja presionando parte de la lámina de cartón sobre unos bordes de sufridera de unas prensas laterales para conformar la solapa perimetral superior. Esta operación se realiza mediante el descenso del marco móvil estando el macho en la posición de máxima introducción dentro de la estación de plegado y armado de la máquina (es decir, en posición inferior).[0026] Document ES1273399Y1 discloses a box forming machine, preferably for cardboard boxes of the type having a truncated pyramidal configuration consisting of a bottom, two first side walls, and two second side walls converging (all four) towards the bottom, and a top perimeter flap around the opening of the box. The top perimeter flap is formed by portions that are a continuation of the side walls and is configured to allow the attachment of a closure lid to protect the product contained within the box. The described machine comprises a mandrel arranged in a folding and assembly station, where the mandrel comprises a lower section, conforming to the interior space of the box to be formed, and an upper section configured for connection to a drive mechanism of the machine. The upper section comprises a fixed frame and a movable frame, configured to move relative to the lower section. This movable frame allows the box to be completed by pressing part of the cardboard sheet against the edges of side presses to form the upper perimeter flap. This operation is performed by lowering the movable frame while the die is in its maximum insertion position within the machine's folding and assembly station (i.e., in the lowest position).

[0028] Dicho documento supone una primera mejora a los equipos existentes permitiendo realizar con el macho una operación adicional (además del desplazamiento longitudinal en una dirección principal para introducirse en el molde) para conformar la solapa perimetral superior de la caja. Sin embargo, la máquina descrita tiene asociado un importante problema técnico y es que no permite su adaptación a diferentes modelos de cajas/bandejas a conformar y es necesario intercambiar el macho completo cuando se cambia el tipo de caja/bandeja a conformar. La necesidad de marcos diferentes para cada aplicación conlleva un aumento de costes, limitaciones a la hora de trabajar y dificultades asociadas a la fabricación y almacenamiento de diferentes marcos y al cambio de marco en cada ocasión.[0028] This document represents an initial improvement to existing equipment by allowing the core to perform an additional operation (beyond the longitudinal movement in a primary direction to enter the mold) to form the upper perimeter flap of the box. However, the described machine has a significant technical problem: it cannot be adapted to different models of boxes/trays to be formed, and it is necessary to change the entire core when the type of box/tray to be formed changes. The need for different frames for each application leads to increased costs, limitations in operation, and difficulties associated with the manufacture and storage of different frames and with changing the frame each time.

[0030] DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN[0030] DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0032] La presente invención describe un macho de conformado de cajas y/o bandejas con solapa perimetral superior, que preferentemente se instala en una máquina conformadora de cajas y/o bandejas. La ventaja de este macho es que permite realizar con más efectividad y versatilidad el doblado de una solapa perimetral superior en la caja/bandeja a conformar cuando se instala en una máquina conformadora de cajas/bandejas. Para ello el macho comprende una pluralidad de elementos regulables que permiten la adaptación a diferentes formas y tamaños de cajas/bandejas a conformar. Se evita así la necesidad de tener que cambiar el macho en la máquina de conformado cada vez que se cambia el modelo o tamaño de la caja/bandeja a conformar.[0032] The present invention describes a mandrel for forming boxes and/or trays with a top perimeter flap, preferably installed in a box and/or tray forming machine. The advantage of this mandrel is that it allows for more effective and versatile folding of a top perimeter flap on the box/tray to be formed when installed in a box/tray forming machine. To this end, the mandrel comprises a plurality of adjustable elements that allow adaptation to different shapes and sizes of boxes/trays to be formed. This eliminates the need to change the mandrel in the forming machine each time the model or size of the box/tray to be formed changes.

[0034] El macho tiene posibilidad de desplazamiento en una dirección principal y comprende un conjunto superior y un conjunto inferior, unidos con posibilidad de desplazamiento relativo entre ellos en una dirección secundaria.[0034] The male has the possibility of displacement in a main direction and comprises an upper set and a lower set, joined with the possibility of relative displacement between them in a secondary direction.

[0036] El conjunto inferior tiene un cuerpo que, cuando el macho se instala en una máquina conformadora de cajas y/o bandejas, determina la forma y el tamaño del receptáculo de la caja/bandeja a conformar cuando el macho se desplaza en una dirección principal.[0036] The lower assembly has a body which, when the male is installed in a box and/or tray forming machine, determines the shape and size of the box/tray receptacle to be formed when the male moves in a main direction.

[0037] Asimismo, el conjunto inferior comprende unos primeros y unos segundos topes con unos rebajes. Los topes están configurados para, cuando el macho se instala en una máquina conformadora de cajas y/o bandejas, conformar una solapa superior en la caja/bandeja.[0037] The lower assembly also comprises first and second stops with recesses. The stops are configured so that, when the male part is installed in a box and/or tray forming machine, they form a top flap on the box/tray.

[0039] El conjunto superior comprende unos medios de desplazamiento adicionales configurados para accionar el movimiento del conjunto superior en una dirección secundaria para acercar/alejar dicho conjunto superior al conjunto inferior. Dicha dirección secundaria coincide con la dirección principal. Así pues, cuando el macho se instala en una máquina conformadora y esta está en funcionamiento, el macho se desplaza en la dirección principal hacia una lámina a partir de la que se conforma la caja/bandeja. Cuando ha realizado su máximo recorrido (en los casos en los que la primera dirección es una dirección vertical el macho está en la posición más baja) entonces se produce el desplazamiento del conjunto superior en la dirección secundaria hacia el conjunto inferior.[0039] The upper assembly comprises additional displacement means configured to actuate the movement of the upper assembly in a secondary direction to bring said upper assembly closer to/away from the lower assembly. This secondary direction coincides with the primary direction. Thus, when the male part is installed in a forming machine and the machine is in operation, the male part moves in the primary direction toward a sheet from which the box/tray is formed. When it has completed its maximum travel (in cases where the primary direction is vertical, the male part is in the lowest position), the upper assembly then moves in the secondary direction toward the lower assembly.

[0041] El conjunto superior comprende también un marco, al que están unidas unas primeras y segundas pletinas que son paralelas dos a dos y que durante el desplazamiento del conjunto superior quedan alojadas, al menos parcialmente, en los rebajes de los topes. Preferentemente las primeras pletinas y las segundas pletinas comprenden unas proyecciones y dichas proyecciones son las que quedan alojadas en los rebajes de los topes del conjunto inferior.[0041] The upper assembly also comprises a frame, to which are attached first and second plates that are parallel in pairs and which, during the movement of the upper assembly, are housed, at least partially, in the recesses of the stops. Preferably, the first and second plates comprise projections, and these projections are housed in the recesses of the stops of the lower assembly.

[0043] Asimismo, el conjunto superior comprende unas terceras pletinas que están dispuestas en unas zonas de chaflán entre las primeras y las segundas pletinas. Cuando el macho se instala en una máquina conformadora de cajas y/o bandejas estas terceras pletinas permiten pegar las esquinas/chaflanes de una solapa perimetral superior de la caja/bandeja a conformar. Las terceras pletinas comprenden una sección inferior en la que hay un tope de chaflán. Dicho tope de chaflán es el que, cuando el macho se instala en una máquina conformadora de cajas y/o bandejas, entra en contacto con la lámina a partir de la que se conforma la caja/bandeja.[0043] The upper assembly also includes third plates positioned in chamfered areas between the first and second plates. When the male part is installed in a box and/or tray forming machine, these third plates allow the corners/chamfers of an upper perimeter flap of the box/tray to be formed to be glued together. The third plates include a lower section with a chamfer stop. This chamfer stop is what, when the male part is installed in a box and/or tray forming machine, comes into contact with the sheet from which the box/tray is formed.

[0045] Para poder adaptar el macho a diferentes formas y tamaños, las pletinas comprenden unos medios de regulación de altura y unos medios de unión mediante la combinación de los cuales se puede seleccionar y modificar la altura a la que se unen las pletinas al marco del macho.[0045] In order to adapt the male to different shapes and sizes, the plates comprise height adjustment means and joining means by combination of which the height at which the plates are joined to the male frame can be selected and modified.

[0046] La presente invención engloba también una máquina conformadora de cajas y/o bandejas que comprende un macho como el descrito.[0046] The present invention also includes a box and/or tray forming machine comprising a male as described.

[0048] BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS[0048] BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0050] Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de dibujos en dónde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:[0050] To complete the description and to aid a better understanding of the characteristics of the invention, a set of drawings is attached to this descriptive document as an integral part thereof, in which, for illustrative and non-limiting purposes, the following has been represented:

[0052] La figura 1 muestra una vista en perspectiva del macho de la invención.[0052] Figure 1 shows a perspective view of the male of the invention.

[0054] La figura 2 muestra el macho instalado en una máquina de conformado de cajas y/o bandejas (no mostrada) conformando una bandeja con un receptáculo de configuración prismática octogonal.[0054] Figure 2 shows the male installed in a box and/or tray forming machine (not shown) forming a tray with an octagonal prismatic receptacle.

[0056] Las figuras 3A-3B muestran unas vistas frontales del macho con el conjunto superior en una primera posición y con el conjunto superior en una segunda posición respectivamente.[0056] Figures 3A-3B show front views of the male with the upper assembly in a first position and with the upper assembly in a second position respectively.

[0057] A continuación se proporciona una lista de los distintos elementos representados en las figuras:[0057] The following is a list of the various elements represented in the figures:

[0059] 1: macho; 2: marco fijo; 3: marco superior del macho; 4: columnas; D1: dirección principal; D2: dirección secundaria; 10: conjunto superior; 11: marco; 12a: primera pletina; 12b: segunda pletina; 12c: tercera pletina; 13: medios de unión superior; 14: medios de regulación de altura;15: tope de chaflán; 20: conjunto inferior; 21: cuerpo; 22a: primer tope; 22b: segundo tope; 23: rebaje; 24: medios de unión inferior; 30: bandeja; 31: cavidad; 32: solapa[0059] 1: male; 2: fixed frame; 3: male upper frame; 4: columns; D1: main direction; D2: secondary direction; 10: upper assembly; 11: frame; 12a: first plate; 12b: second plate; 12c: third plate; 13: upper joining means; 14: height adjustment means; 15: chamfer stop; 20: lower assembly; 21: body; 22a: first stop; 22b: second stop; 23: rebate; 24: lower joining means; 30: tray; 31: cavity; 32: flap

[0061] DESCRIPCIÓN DETALLADA[0061] DETAILED DESCRIPTION

[0063] La presente invención no debe verse limitada a la forma de realización aquí descrita. Otras configuraciones pueden ser realizadas por los expertos en la materia a la vista de la presente descripción. En consecuencia, el ámbito de la invención queda definido por las siguientes reivindicaciones.[0063] The present invention is not to be limited to the embodiment described herein. Other configurations may be realized by those skilled in the art in view of this description. Accordingly, the scope of the invention is defined by the following claims.

[0065] La figura 1 representa una vista del macho (1) de la invención que soluciona las limitaciones previamente comentadas de los machos de las máquinas de conformado de cajas y/o bandejas. Además, el macho (1) simplifica la máquina de conformado en la que se instala ya que al poder adaptarse a diferentes tamaños y/o formas de cajas/bandejas a conformar el resto de dispositivos de doblado y pegado de la máquina se pueden regular de manera independiente. Así se simplifica el chasis y se mejorar la versatilidad tanto del macho como del equipo en sí teniendo un amplio abanico de geometrías a poder materializar con un único equipo.[0065] Figure 1 shows a view of the male part (1) of the invention, which overcomes the previously mentioned limitations of the male parts of box and/or tray forming machines. Furthermore, the male part (1) simplifies the forming machine on which it is installed, since its adaptability to different sizes and/or shapes of boxes/trays allows the other folding and gluing devices of the machine to be adjusted independently. This simplifies the chassis and improves the versatility of both the male part and the machine itself, enabling a wide range of geometries to be produced with a single unit.

[0067] Las cajas/bandejas (30) que se conforman con el macho (1) son del tipo de las que comprenden al menos un receptáculo (31) y una solapa perimetral superior (32) en el perímetro superior de la embocadura del receptáculo (31).[0067] The boxes/trays (30) that are formed with the male (1) are of the type comprising at least one receptacle (31) and an upper perimeter flap (32) on the upper perimeter of the mouth of the receptacle (31).

[0069] La presente invención tiene por objeto un macho (1) de conformado de cajas y/o bandejas con solapa perimetral superior a partir de una lámina troquelada. El macho (1) tiene posibilidad de desplazamiento en una dirección principal (D1) y comprende:[0069] The present invention relates to a male tool (1) for forming boxes and/or trays with a top perimeter flap from a die-cut sheet. The male tool (1) is movable in a principal direction (D1) and comprises:

[0071] - un conjunto inferior (20) con:[0071] - a lower set (20) with:

[0072] • un cuerpo (21) (que determina la forma y el tamaño del receptáculo (31) de la caja/bandeja (30) a conformar); y[0072] • a body (21) (which determines the shape and size of the receptacle (31) of the box/tray (30) to be formed); and

[0073] • unos primeros y segundos topes (22a, 22b) que comprenden unos rebajes (23);[0073] • some first and second stops (22a, 22b) comprising some recesses (23);

[0075] - un conjunto superior (10), unido al conjunto inferior (20) con posibilidad de desplazamiento relativo entre ambos, donde dicho desplazamiento se produce en una dirección secundaria (D2) coincidente con la dirección principal (D1) y que comprende:[0075] - an upper assembly (10), joined to the lower assembly (20) with the possibility of relative displacement between them, where said displacement occurs in a secondary direction (D2) coinciding with the main direction (D1) and comprising:

[0076] • medios de desplazamiento adicionales configurados para regular el desplazamiento relativo del conjunto superior (10) respecto al conjunto inferior (20);[0076] • additional displacement means configured to regulate the relative displacement of the upper assembly (10) with respect to the lower assembly (20);

[0077] • un marco (11) al que están unidas unas primera y segundas pletinas (12a, 12b), que son paralelas dos a dos, y que durante el desplazamiento del conjunto superior (10) quedan alojadas, al menos parcialmente, en los rebajes (23) de los primeros y segundos topes (22a, 22b), tal que se pueden desplazar a través de dichos rebajes (23) cuando el conjunto superior (10) se desplaza en la dirección secundaria (D2) acercándose al conjunto inferior (20);[0077] • a frame (11) to which first and second plates (12a, 12b) are attached, which are parallel in pairs, and which during the displacement of the upper assembly (10) are housed, at least partially, in the recesses (23) of the first and second stops (22a, 22b), such that they can be displaced through said recesses (23) when the upper assembly (10) is displaced in the secondary direction (D2) approaching the lower assembly (20);

[0078] • unas terceras pletinas (12c) dispuestas en unas zonas de chaflán entre las primeras pletinas (12a) y las segundas pletinas (12b) y donde dichas terceras pletinas (12c) comprenden una sección inferior en la que se encuentra un tope de chaflán (15);[0078] • third plates (12c) arranged in chamfered areas between the first plates (12a) and the second plates (12b) and wherein said third plates (12c) comprise a lower section in which there is a chamfer stop (15);

[0079] • y donde las pletinas (12a, 12b, 12c) comprenden unos medios de regulación de altura (14) y están unidas al marco (11) mediante unos medios de unión (13) que, en combinación con los medios de regulación en altura (14) permiten adaptar la posición relativa de las pletinas (12a, 12b, 12c) respecto al marco (11), permitiendo así adaptar el macho (1) a diferentes configuraciones de tamaño y forma que, a su vez, permiten obtener cajas/bandejas con diferentes tamaños y formas.[0079] • and where the plates (12a, 12b, 12c) comprise height adjustment means (14) and are attached to the frame (11) by means of joining means (13) which, in combination with the height adjustment means (14), allow the relative position of the plates (12a, 12b, 12c) to be adapted with respect to the frame (11), thus allowing the male (1) to be adapted to different size and shape configurations which, in turn, allow boxes/trays of different sizes and shapes to be obtained.

[0081] La figura 2 muestra una realización en la que el macho (1) se ha instalado en una máquina para conformado de cajas y/o bandejas (no mostrada) y se está empleando para conformar una bandeja (30) con receptáculo (31) de configuración prismática octogonal y con solapa (32) perimetral superior.[0081] Figure 2 shows an embodiment in which the male (1) has been installed in a box and/or tray forming machine (not shown) and is being used to form a tray (30) with an octagonal prismatic receptacle (31) and with a top perimeter flap (32).

[0083] Las figuras 3A-3B muestran unas vistas frontales del macho (1), en las que se observan el conjunto superior (10) y el conjunto inferior (20), en las que el conjunto superior (10) está en una primera posición y en una segunda posición respectivamente donde, en la segunda posición, el conjunto superior (10) se ha desplazado en una dirección secundaria (D2) acercándose al conjunto inferior (20) tal que las pletinas (12a, 12b) se han desplazado por los rebajes (23) de los topes (22a, 22b) correspondientes.[0083] Figures 3A-3B show front views of the male (1), in which the upper assembly (10) and the lower assembly (20) are observed, in which the upper assembly (10) is in a first position and a second position respectively, where, in the second position, the upper assembly (10) has been moved in a secondary direction (D2) approaching the lower assembly (20) such that the plates (12a, 12b) have been moved through the recesses (23) of the corresponding stops (22a, 22b).

[0085] La figura 2 muestra una realización en la que se aprecia el macho (1) y se observa una bandeja (30) conformada por dicho macho (1) instalado en una máquina de conformado de cajas y/o bandejas, también objeto de la invención, que no se ha representado. Como se puede ver, en dicha figura 2, el macho (1) se ha empleado para el conformado de una bandeja (30) con un receptáculo (31) con configuración prismática octogonal y con solapa perimetral superior (32).[0085] Figure 2 shows an embodiment in which the male part (1) is visible, and a tray (30) formed by said male part (1) is shown installed in a box and/or tray forming machine, also part of the invention, which is not shown. As can be seen in Figure 2, the male part (1) has been used to form a tray (30) with a receptacle (31) having an octagonal prismatic configuration and a top perimeter flap (32).

[0087] Cuando el macho (1) se instala en una máquina de conformado de cajas y/o bandejas y se desplaza en la dirección principal (D1), el conjunto inferior (20) es el primero que entra en contacto con la lámina a partir de la que se conforma la caja/bandeja. Cuando el conjunto inferior (20) se desplaza en la dirección principal (D1) y empuja la lámina que conformará la caja/bandeja tal que dicho conjunto inferior (20) realiza el doblado, dándole a la lámina la forma de la caja/bandeja.[0087] When the male (1) is installed in a box and/or tray forming machine and moves in the main direction (D1), the lower assembly (20) is the first to come into contact with the sheet from which the box/tray is formed. As the lower assembly (20) moves in the main direction (D1) and pushes the sheet that will form the box/tray, the lower assembly (20) performs the bending, giving the sheet the shape of the box/tray.

[0089] Los topes (22a, 22b) del conjunto inferior (20) se han diseñado de manera que las secciones de la lámina que van a queda en el interior de la caja/bandeja (30) (es decir, conformando el receptáculo (31)) se doblen antes que las secciones de la lámina que van a quedar en el exterior de dicha caja/bandeja (30) formando la solapa perimetral superior (32). Para ello, los topes (22a, 22b,) se han diseñado e instalado en forma y altura para fijar, cuando el macho (1) está instalado en una máquina de conformado de cajas y/o bandejas, con la ayuda de un contra molde o hembra de la máquina de conformado correspondiente, la posición de la solapa perimetral superior (32).[0089] The stops (22a, 22b) of the lower assembly (20) are designed so that the sheet sections that will remain inside the box/tray (30) (i.e., forming the receptacle (31)) are folded before the sheet sections that will remain outside said box/tray (30) forming the upper perimeter flap (32). To this end, the stops (22a, 22b) are designed and installed in a shape and height to fix, when the male part (1) is installed in a box and/or tray forming machine, with the aid of a counter-mold or female part of the corresponding forming machine, the position of the upper perimeter flap (32).

[0091] Como se ha descrito previamente, el conjunto inferior (20) comprende un cuerpo (21) y, dicho cuerpo (21) comprende al menos cuatro lados, paralelos dos a dos, siendo estos dos primeros lados y dos segundos lados. En el ejemplo de realización de la invención los primeros lados son más cortos que los segundos lados. Preferentemente, los topes (22a, 22b) del conjunto inferior (20) están dispuestos en correspondencia con los lados del cuerpo (21) tal que el conjunto inferior (20) comprende al menos unos primeros topes (22a) dispuestos en los primeros lados y unos segundos topes (22b) dispuestos en los segundos lados. Así pues, el conjunto inferior (20) comprende al menos dos parejas de topes (22a, 22b), enfrentados dos a dos. Estos topes (22a, 22b) están unidos al cuerpo (21) del conjunto inferior (20) mediante fijaciones mecánicas (24) de manera removible tal que se pueden cambiar en caso de ser necesario.[0091] As previously described, the lower assembly (20) comprises a body (21), and said body (21) comprises at least four sides, parallel in pairs, these being two first sides and two second sides. In the embodiment of the invention, the first sides are shorter than the second sides. Preferably, the stops (22a, 22b) of the lower assembly (20) are arranged in correspondence with the sides of the body (21) such that the lower assembly (20) comprises at least first stops (22a) arranged on the first sides and second stops (22b) arranged on the second sides. Thus, the lower assembly (20) comprises at least two pairs of stops (22a, 22b), facing each other in pairs. These stops (22a, 22b) are attached to the body (21) of the lower assembly (20) by mechanical fasteners (24) in a removable manner such that they can be replaced if necessary.

[0093] En las realizaciones en las que el cuerpo (21) es prismático octogonal y la caja/bandeja (30) a conformar tiene por tanto un receptáculo con ocho lados, para conformar la solapa (32) en las zonas de chaflán (zonas de unión entre los primeros laterales y los segundos laterales), el macho (1) comprende, en el conjunto superior (10), unas terceras pletinas (12c) dispuestas en unas zonas de chaflán entre las primeras pletinas (12a) y las segundas pletinas (12b) y dichas terceras pletinas (12c) comprenden una sección inferior en la que se encuentra un tope de chaflán (15). Preferentemente los topes de chaflán (15) tienen una configuración en forma de cuña.[0093] In embodiments where the body (21) is octagonal prismatic and the box/tray (30) to be formed therefore has an eight-sided receptacle, for forming the flap (32) in the chamfered areas (joining areas between the first and second sides), the male part (1) comprises, in the upper assembly (10), third plates (12c) arranged in chamfered areas between the first plates (12a) and the second plates (12b), and said third plates (12c) comprise a lower section in which a chamfer stop (15) is located. Preferably, the chamfer stops (15) have a wedge-shaped configuration.

[0095] Los topes de chaflán (15), en las realizaciones en las que el macho (1) se instala en una máquina de conformado de cajas y/o bandejas, contactan con la lámina de cartón a partir de la que se conforma la caja/bandeja, con una cierta inclinación, ejerciendo presión sobre la lámina de manera proporcional al movimiento del conjunto superior (10) en la dirección secundaria (D2) hacia el conjunto inferior (20). En la posición más baja del conjunto superior (10) los topes de chaflán (15) presionarán toda la superficie de la lámina correspondiente a la solapa en la zona de chaflán. En un ejemplo de realización se disponen dos terceras pletinas (12c) en cada zona de chaflán (por lo tanto, hay cuatro parejas de terceras pletinas (12c)). Cada una de dichas terceras pletinas (12c) tiene a su vez un tope de chaflán (15) de manera que cada tope de chaflán (15) entra en contacto con una zona de la lámina en la que previamente se ha aplicado una gota de pegamento (para la unión de las partes de la lámina que conforman la solapa (32)) para asegurar una distribución uniforme.[0095] In embodiments where the male part (1) is installed on a box and/or tray forming machine, the chamfer stops (15) contact the cardboard sheet from which the box/tray is formed at a certain angle, exerting pressure on the sheet proportional to the movement of the upper assembly (10) in the secondary direction (D2) towards the lower assembly (20). In the lowest position of the upper assembly (10), the chamfer stops (15) will press against the entire surface of the sheet corresponding to the flap in the chamfer area. In one embodiment, two third plates (12c) are arranged in each chamfer area (therefore, there are four pairs of third plates (12c)). Each of these third plates (12c) has in turn a chamfer stop (15) so that each chamfer stop (15) comes into contact with an area of the sheet in which a drop of glue has been previously applied (for joining the parts of the sheet that make up the flap (32)) to ensure a uniform distribution.

[0097] El macho (1), como se ha descrito, tiene posibilidad de movimiento relativo del conjunto superior (10) respecto al conjunto inferior (20). Cuando se instala el macho (1) en una máquina conformadora de cajas y/o bandejas de cartón, después de desplazarse en la dirección principal (D1) hacia la lámina, presionándola, y estando en la posición máxima inferior habiendo conformado el receptáculo (31) de la caja/bandeja (30), el conjunto superior (10) se desplaza en la segunda dirección (D2) hacia el conjunto inferior (20) de manera que las pletinas (12a, 12b, 12c) entran en contacto con la lámina conformando la solapa (32) perimetral de la caja/bandeja (30).[0097] The male (1), as described, has the possibility of relative movement of the upper assembly (10) with respect to the lower assembly (20). When the male (1) is installed in a box and/or cardboard tray forming machine, after moving in the main direction (D1) towards the sheet, pressing it, and being in the maximum lower position having formed the receptacle (31) of the box/tray (30), the upper assembly (10) moves in the second direction (D2) towards the lower assembly (20) so that the plates (12a, 12b, 12c) come into contact with the sheet forming the perimeter flap (32) of the box/tray (30).

[0099] A este respecto destacar que, para asegurar un correcto pegado de las secciones correspondientes de la lámina para conformado de la caja/bandeja, se debe actuar en toda la superficie de pegado. Por ello, con la regulación de la posición de las pletinas (12a, 12b, 12c) respecto al marco (11) se puede regular la superficie que entrará en contacto con superficie de la lámina a pegar, presionando en toda el área.[0099] In this regard, it should be noted that, to ensure proper bonding of the corresponding sections of the sheet for forming the box/tray, the entire bonding surface must be treated. Therefore, by adjusting the position of the plates (12a, 12b, 12c) relative to the frame (11), the surface area in contact with the sheet to be bonded can be regulated, applying pressure across the entire area.

[0101] Tanto los topes (22a, 22b) como las pletinas (12a, 12b, 12c) del macho (1) son intercambiables, pudiendo modificarse la geometría de los mismos según se requiera o prescindir de alguna de las pletinas (12a, 12b, 12c) o de los topes (22a, 22b) en caso de no ser necesarios.[0101] Both the stops (22a, 22b) and the plates (12a, 12b, 12c) of the male (1) are interchangeable, and their geometry can be modified as required or some of the plates (12a, 12b, 12c) or the stops (22a, 22b) can be dispensed with if they are not needed.

[0103] El macho (1) comprende un marco fijo (2) que está unido al conjunto inferior (20), preferentemente mediante unas columnas (4) (preferentemente cuatro) sobre las cuales está montado el conjunto superior (10) que tiene posibilidad de desplazamiento a lo largo de dichas columnas, acercándose/alejándose del conjunto inferior (20).[0103] The male (1) comprises a fixed frame (2) that is attached to the lower assembly (20), preferably by means of columns (4) (preferably four) on which the upper assembly (10) is mounted, which has the possibility of movement along said columns, moving closer to/away from the lower assembly (20).

[0105] En el ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 a 3, el macho comprende una pluralidad de columnas (4), que forman parte del conjunto inferior (20), y el conjunto superior (10) comprende una pluralidad de orificios pasantes en los que se alojan las columnas tal que el desplazamiento del conjunto superior (10) en la dirección secundaria (D2) se realiza sobre dichas columnas (4). Cuando el macho (1) se instala en una máquina conformadora de cajas y/o bandejas, los esfuerzos del brazo principal de la máquina se transmiten a través de dichas columnas.[0105] In the embodiment shown in Figures 1 to 3, the male component comprises a plurality of columns (4), which form part of the lower assembly (20), and the upper assembly (10) comprises a plurality of through holes in which the columns are housed, such that the displacement of the upper assembly (10) in the secondary direction (D2) is carried out on said columns (4). When the male component (1) is installed in a box and/or tray forming machine, the forces of the main arm of the machine are transmitted through said columns.

[0107] El conjunto superior (10) del macho (1) comprende unos medios de movimiento secundario que pueden ser cilindros actuadores, configurados para permitir dicho movimiento, en una dirección secundaria (D2), que es un movimiento del conjunto superior (10) respecto al conjunto inferior (20) en la misma dirección longitudinal que la del movimiento de avance del macho (1), es decir, de la dirección principal (D1).[0107] The upper assembly (10) of the male (1) comprises secondary movement means which may be actuating cylinders, configured to allow said movement, in a secondary direction (D2), which is a movement of the upper assembly (10) with respect to the lower assembly (20) in the same longitudinal direction as the forward movement of the male (1), i.e., the main direction (D1).

[0109] El marco fijo (2) está configurado para quedar unido al vástago principal de una máquina conformadora de cajas y/o bandejas. Cuando el macho (1) está instalado en una máquina conformadora de cajas y/o bandejas, el vástago principal de la máquina es el elemento que le transmite el movimiento en la dirección principal (D1).[0109] The fixed frame (2) is configured to be attached to the main stem of a box and/or tray forming machine. When the male (1) is installed on a box and/or tray forming machine, the main stem of the machine is the element that transmits the movement to it in the main direction (D1).

[0111] En un ejemplo de realización el cuerpo (21), del conjunto inferior (20) del macho (1), tiene una configuración octagonal de manera que, cuando se instala en una máquina conformadora de cajas y/o bandejas, las cajas y/o bandejas conformadas comprenden un receptáculo con una configuración prismática octogonal. Esta realización del macho (1) se aprecia en la figura 2 donde se puede ver el macho (1) de la invención en una realización en la que se emplea para conformar una bandeja (30) de cartón con receptáculo (31) con configuración prismática octogonal y con solapa (32) perimetral superior.[0111] In one embodiment, the body (21) of the lower assembly (20) of the male (1) has an octagonal configuration such that, when installed in a box and/or tray forming machine, the formed boxes and/or trays comprise a receptacle with an octagonal prismatic configuration. This embodiment of the male (1) is shown in Figure 2, where the male (1) of the invention is depicted in an embodiment where it is used to form a cardboard tray (30) with a receptacle (31) having an octagonal prismatic configuration and a top perimetric flap (32).

[0113] Así mismo, el macho (1) comprende un marco superior (3) en el que se encuentran los medios de movimiento secundario. En un ejemplo de realización, los medios de movimiento secundario comprenden dos servomotores hidráulicos.[0113] Likewise, the male (1) comprises an upper frame (3) in which the secondary motion means are located. In one embodiment, the secondary motion means comprise two hydraulic servomotors.

[0115] En este ejemplo de invención, los segundos topes (22b) (los que, en un ejemplo de realización están dispuestos en los laterales largos) tienen una sección de contacto, configurada para entrar en contacto con la lámina de cartón a partir de la que se conforma la caja/bandeja cuando el macho (1) se instala en una máquina de conformado de cajas y/o bandejas. Dicha sección de contacto tiene, preferentemente, en al menos los segundos topes, forma de cuña. Además, en un ejemplo de realización, la sección de contacto de los segundos topes (22b) está ubicada por encima de la sección de contacto de los primeros topes (22a). Es decir, la sección de contacto de los segundos topes (22b) está dispuesta más elevada que la sección de contacto de los primeros topes (22a) respecto al cuerpo (21).[0115] In this example of the invention, the second stops (22b) (which, in one embodiment, are arranged on the long sides) have a contact section configured to come into contact with the cardboard sheet from which the box/tray is formed when the male part (1) is installed in a box and/or tray forming machine. This contact section is preferably wedge-shaped, at least in the second stops. Furthermore, in one embodiment, the contact section of the second stops (22b) is located above the contact section of the first stops (22a). That is, the contact section of the second stops (22b) is positioned higher than the contact section of the first stops (22a) relative to the body (21).

[0117] Con este ejemplo de realización, cuando el macho (1) se instala en una máquina de conformado de cajas y/o bandejas, puede emplearse para conformar cajas del tipo de las que requieren que el contacto y doblado de dos de sus laterales (laterales largos) quede por fuera y, por lo tanto, en la secuencia de doblado durante el conformado de la caja/bandeja se realice el doblado de dichos laterales posteriormente al doblado de los otros dos laterales paralelos entre sí (laterales cortos).[0117] With this embodiment, when the male (1) is installed in a box and/or tray forming machine, it can be used to form boxes of the type that require the contact and folding of two of its sides (long sides) to be on the outside and, therefore, in the folding sequence during the forming of the box/tray, the folding of these sides is carried out after the folding of the other two parallel sides (short sides).

[0119] El conjunto superior (10) comprende un marco (11), que en un ejemplo de realización tiene una geometría octogonal, al están unidas unas pletinas (12a,12b, 12c). Cuando se activan los medios de movimiento secundario (que pueden ser por ejemplo servomotores hidráulicos) el conjunto superior (10) se desplaza en la segunda dirección (D2) hacia el conjunto inferior (20).[0119] The upper assembly (10) comprises a frame (11), which in one embodiment has an octagonal geometry, to which plates (12a, 12b, 12c) are attached. When the secondary movement means (which may be, for example, hydraulic servomotors) are activated, the upper assembly (10) moves in the second direction (D2) towards the lower assembly (20).

[0121] Los primeros topes y los segundos topes (22a, 22b) comprenden unos rebajes (23) configurados para recibir las primeras pletinas y las segundas pletinas (12a, 12b) del conjunto superior (10) cuando se realiza el desplazamiento secundario (D2) de acercamiento del conjunto superior (10) al conjunto inferior (20). Todas las pletinas (12a,12b, 12c) comprenden unos medios de regulación de altura (14), que preferentemente son unos colisos dispuestos en una sección superior de las pletinas (12a, 12b, 12c). La sección superior queda enfrentada al marco (11) tal que, mediante unos primeros medios de unión (13), vinculados a los medios de regulación de altura (14), quedan unidas las pletinas (12a,12b, 12c) al marco (11). La regulación en altura de las pletinas (12a,12b, 12c) respecto al marco (11) se consigue gracias a los medios de regulación de altura (14), desplazando verticalmente las pletinas (12a, 12b, 12c) hasta la posición deseada respecto al marco (11) a lo largo de los colisos, y gracias a los medios de unión (13), alojados en el interior de dichos colisos, y que aseguran la unión entre ambos elementos (pletinas (12a, 12b, 12c) y marco (11)) en la posición relativa deseada. Los medios de unión (13) pueden ser por ejemplo tornillos roscados tal que la posición se ajusta atornillándolos al marco (11), pasando a través del medio de regulación de altura (14) (preferentemente un coliso) de la pletina (12a, 12b, 12c) correspondiente, desplazándolo por dicho coliso hasta la posición deseada en la que se fija.[0121] The first and second stops (22a, 22b) comprise recesses (23) configured to receive the first and second plates (12a, 12b) of the upper assembly (10) when the secondary displacement (D2) of the upper assembly (10) is brought closer to the lower assembly (20). All the plates (12a, 12b, 12c) comprise height adjustment means (14), which are preferably slots arranged in an upper section of the plates (12a, 12b, 12c). The upper section faces the frame (11) such that, by means of first joining means (13), linked to the height adjustment means (14), the plates (12a, 12b, 12c) are joined to the frame (11). The height adjustment of the plates (12a, 12b, 12c) relative to the frame (11) is achieved by means of the height adjustment mechanism (14), by vertically displacing the plates (12a, 12b, 12c) to the desired position relative to the frame (11) along the grooves, and by means of the joining means (13), housed inside said grooves, which ensure the connection between both elements (plates (12a, 12b, 12c) and frame (11)) in the desired relative position. The joining means (13) can be, for example, threaded screws such that the position is adjusted by screwing them into the frame (11), passing through the height adjustment mechanism (14) (preferably a groove) of the corresponding plate (12a, 12b, 12c), displacing it along said groove to the desired position in which it is fixed.

[0122] En el caso de las primeras y las segundas pletinas (12a, 12b) estas son, preferentemente, unas piezas planas cuya geometría comprende dos prolongaciones destinadas a quedar alojadas en los rebajes (23) de los topes correspondientes (22a, 22b). Las terceras pletinas (12c) se encuentran dispuestas en las zonas libres entre laterales paralelos y comprenden, en un ejemplo de realización, dos placas independientes que trabajan en paralelo, pudiendo ajustarse su posición de manera independiente, es decir, cada una de ellas comprende un medio de regulación de altura (14) (coliso) y se une al marco (11) mediante un correspondiente medio de unión (13).[0122] In the case of the first and second plates (12a, 12b), these are preferably flat pieces whose geometry comprises two extensions intended to be housed in the recesses (23) of the corresponding stops (22a, 22b). The third plates (12c) are arranged in the free areas between parallel sides and comprise, in one embodiment, two independent plates that work in parallel, their position being independently adjustable, i.e., each of them comprises a height adjustment means (14) (coil) and is joined to the frame (11) by means of a corresponding joining means (13).

[0124] Así pues, la presente invención permite modificar la altura del macho, que cuando se instala en una máquina de conformado de cajas y/o bandejas determina la profundidad del receptáculo (31) de la caja/bandeja (30) conformada. Asimismo, permite adaptar la posición en la que se colocan las pletinas (12a, 12b, 12c) en dirección vertical respecto al marco (11) gracias a los medios de regulación de altura (14) (colisos) y los medios de unión (13). De esta manera, cuando el macho (1) se instala en máquinas de conformado de cajas y/o bandejas, ese mismo macho (1) se puede configurar, adaptando su altura y disposición de los primeros topes y de los segundos topes (22a, 22b), para el conformado de diferentes tipos de caja. Se evita así la necesidad de cambiar el macho (1) de la máquina con cada tipo de caja/bandeja diferente que se va a conformar.[0124] Thus, the present invention allows for modifying the height of the male part, which, when installed in a box and/or tray forming machine, determines the depth of the receptacle (31) of the formed box/tray (30). It also allows for adjusting the vertical position of the plates (12a, 12b, 12c) relative to the frame (11) by means of the height adjustment means (14) (coils) and the joining means (13). In this way, when the male part (1) is installed in box and/or tray forming machines, it can be configured, by adjusting its height and the arrangement of the first and second stops (22a, 22b), for forming different types of boxes. This eliminates the need to change the male part (1) in the machine for each different type of box/tray to be formed.

[0126] Adicionalmente, el conjunto superior (10) puede ser completamente sectorizado según se necesite, incluyendo más o menos pletinas (12a, 12b, 12c) o empleado pletinas (12a, 12b, 12c) con diferentes geometrías según se necesite. De esta manera la invención es muy versátil pudiendo emplearse el macho para su instalación en máquinas de conformado de cajas y/o bandejas en las que conformar, sin cambiar el macho (1), múltiples geometrías y montajes de caja/bandeja diferentes.[0126] Additionally, the upper assembly (10) can be fully segmented as required, including more or fewer plates (12a, 12b, 12c) or using plates (12a, 12b, 12c) with different geometries as needed. In this way, the invention is very versatile, allowing the male part to be used for installation in box and/or tray forming machines, where multiple different box/tray geometries and assemblies can be formed without changing the male part (1).

[0128] Asimismo, es un objeto de la invención una máquina conformadora de cajas y/o bandejas que comprende un macho (1) como el descrito previamente.[0128] Also, an object of the invention is a box and/or tray forming machine comprising a male (1) as previously described.

Claims

1. CLAIMS

1. A male part for a box and/or tray forming machine (30) with an upper peripheral flap (32) wherein the male part (1) is movable in a main direction (D1) and comprises an upper assembly (10) and a lower assembly (20) with relative displacement between them, and the male part (1) is characterized in that:

- the lower set (20) comprises:

• a body (21); and

• some first and second stops (22a, 22b) comprising some recesses (23);

• and where said body (21) comprises at least four sides, parallel in pairs, the first two sides and the second two sides being the same; and the stops (22a, 22b) of the lower assembly (20) are arranged in correspondence with the sides of the body (21) such that the lower assembly (20) comprises at least some first stops (22a) arranged on the first sides and some second stops (22b) arranged on the second sides, the lower assembly (20) thus comprising at least two pairs of stops (22a, 22b) facing each other in pairs;

- the upper assembly (10) is attached to the lower assembly (20) with the possibility of relative displacement between them, where said displacement occurs in a secondary direction (D2) coinciding with the main direction (D1) and the upper assembly (10) comprises:

• additional displacement means configured to regulate the relative displacement of the upper assembly (10) with respect to the lower assembly (20); • a frame (11) to which first and second plates (12a, 12b) are attached, which are parallel in pairs, and which, during the displacement of the upper assembly (10), are housed, at least partially, in the recesses (23) of the first and second stops (22a, 22b) respectively, such that they can be displaced through said recesses (23) when the upper assembly (10) is displaced in the secondary direction (D2) approaching the lower assembly (20);

• third plates (12c) arranged in chamfered areas between the first plates (12a) and the second plates (12b) and where said third plates (12c) comprise a lower section in which there is a chamfered stop (15);

• and where the plates (12a, 12b, 12c) comprise height adjustment means (14) and are attached to the frame (11) by means of connecting means (13) which, in combination with the height adjustment means (14), allow the

relative position of the plates (12a, 12b, 12c) with respect to the frame (11), thus allowing the male (1) to be adapted to different size and shape configurations;

• and wherein the first stops and the second stops (22a, 22b) comprise a contact section and the contact section of the second stops (22b) is located above the contact section of the first stops (22a).

2. Male according to claim 1 wherein the height adjustment means (14) are slots arranged in an upper section of the plates (12a, 12b, 12c).

3. Male according to any one of the preceding claims wherein the first and second stops (22a, 22b) are attached to the body (21) of the lower assembly (20) by means of threaded connections and are interchangeable.

4. Male according to any one of the preceding claims wherein the second stops (22b) comprise a contact section and said contact sections are wedge-shaped.

5. Male according to any one of the preceding claims wherein the body (21) of the lower assembly (20) has an octagonal prismatic configuration.

6. Male according to any one of the preceding claims comprising a plurality of columns (4), which form part of the lower assembly (20), and the upper assembly (10) comprises a plurality of through holes in which the columns are housed such that the displacement of the upper assembly (10) in the secondary direction (D2) is carried out on said columns (4).

7. Box and/or tray forming machine comprising a male (1) as described in any one of claims 1 to 6.