ES2991024T3 - Cofilamento, mecha, hilado, producto semielaborado, uso de un cofilamento y procedimiento para la producción de un cofilamento - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un cofilamento que comprende un primer filamento y un segundo filamento, estando constituido el primer filamento por un material inorgánico, teniendo el primer filamento una temperatura de transición vítrea mayor o igual a 400°C, estando constituido el segundo filamento por un material metálico y estando el segundo filamento en contacto con el primer filamento. La invención se refiere también a una mecha, a un hilo y a un producto semiacabado que comprende este cofilamento, a un uso de este cofilamento y a un procedimiento para producir este cofilamento. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cofilamento, mecha, hilado, producto semielaborado, uso de un cofilamento y procedimiento para la producción de un cofilamento

La invención se refiere a un cofilamento, a una mecha(roving),a un hilado, a un producto semielaborado, a un uso de un cofilamento y a un procedimiento para la producción de un cofilamento.

En particular, la invención se refiere a un cofilamento que presenta un primer filamento de una sustancia inorgánica y un segundo filamento de una sustancia metálica.

En la técnica, los filamentos cobran cada vez más importancia. Este hecho va acompañado, entre otros, del creciente abanico de propiedades que presentan los filamentos conocidos en el estado de la técnica.

En particular, en el campo de la técnica automovilística, de la técnica aeronáutica y aeroespacial, y la filtración, en particular, en catalizadores, existe la necesidad de filamentos resistentes a altas temperaturas y económicos, que además sean conductores del calor y/o de corriente eléctrica.

En el campo de los filamentos conductores térmicos y/o eléctricos para la conducción de corrientes eléctricas y/o para el apantallamiento de ondas electromagnéticas, para la conducción de calor, para la formación de antenas y similares, se utilizan distintos productos de filamentos:

Debido al procedimiento para la producción, las fibras metálicas multifilamento puras, en particular, del procedimiento de pultrusión, de 100 - 800 €/kg son caras de producir, en particular, en la medida en que el diámetro del filamento sea inferior a los 50 micrómetros.

Las fibras poliméricas revestidas de manera galvánica con plata o aluminio tampoco son relevantes para muchas aplicaciones, debido a los lentos procesos de producción de dos etapas de 200 - 500 €/kg. Además, debido al polímero utilizado, la temperatura de funcionamiento continuo, en particular, 80 °C para PA6, no es suficiente para aplicaciones en el campo de los motores.

Las fibras de carbono de 10 - 100 €/ kg son económicamente interesantes para muchas aplicaciones, pero la conductividad no es suficiente, en particular, para el apantallamiento electromagnético.

Para muchas aplicaciones, por ejemplo, en el campo del apantallamiento electromagnético, también se recubren textiles de manera superficial, posteriormente, galvánica con plata, cobre o aluminio. Esta capa puede formar grietas en el drapeado, que funcionan de nuevo como antenas y evitan un apantallamiento, de la misma manera tiene aplicación en láminas. Las láminas, chapas y placas no ofrecen ni la suficiente drapeabilidad ni maleabilidad para piezas o compartimentos, ni la posibilidad de que pase aire por esta capa, lo que dificulta, en particular, el enfriamiento de aparatos o espacios.

El documento US 2010/084179 A1 divulga un hilado híbrido con una estructura similar a los cofilamentos de la presente invención. El hilado híbrido se compone de un filamento de basalto como estructura de núcleo, que está rodeado por un filamento de metal.

La invención se basa en el objetivo de proporcionar una mejora o una alternativa al estado de la técnica.

Según un primer aspecto de la invención, el objetivo se consigue con un cofilamento que presenta un primer filamento y un segundo filamento, en donde el primer filamento y el segundo filamento están unidos física y/o químicamente entre sí,

en donde el primer filamento se compone de una sustancia inorgánica, en donde el primer filamento presenta una temperatura de transición vítrea mayor o igual a 400 °C, en donde el segundo filamento se compone de una sustancia metálica, en donde el segundo filamento está en contacto con el primer filamento, y en donde una zona de contacto entre el primer filamento y el segundo filamento es mayor o igual al 5 % del perímetro del primer filamento.

A este respecto, cabe explicar conceptualmente lo siguiente:

En primer lugar, cabe señalar expresamente que, en el marco de la presente solicitud de patente, los artículos indefinidos y la indicación numérica tal como “ uno” , “ dos” , etc. deben entenderse generalmente como indicación de tipo “ al menos” , es decir, como “ al menos uno...” , “ al menos dos...” , etc., a menos que del contexto respectivo se desprenda expresamente o sea obvio para el experto en la materia o sea técnicamente necesario que solo pueda significar en ese caso “ exactamente uno ...” , “ exactamente dos ...” , etc.

En el marco de la presente solicitud de patente, la expresión “ en particular” siempre debe entenderse en el sentido de que, esta expresión introduce una característica preferida opcional. La expresión no debe entenderse como “ concretamente” o “ a saber” .

Un “ cofilamento” describe una fibra o también un filamento con una longitud prácticamente infinita, que presenta al menos dos filamentos parciales de diferentes características de sustancias, que se extienden en dirección longitudinal, en donde ambos filamentos de diferentes características están unidos física y/o químicamente entre sí formando el cofilamento. En particular, un cofilamento presenta una relación de longitud con respecto a diámetro superior o igual a 1000.

Por un “ primer filamento” se entiende una fibra elemental de una sustancia inorgánica, que se ha generado a partir de una boquilla, en particular, mediante un procedimiento de filamento continuo o un procedimiento de hilatura. Por un “ segundo filamento” se entiende una fibra, que se ha generado mediante adherencia de una masa fundida metálica al primer filamento y solidificación en el primer elemento. Con otras palabras, un filamento describe una fibra con una longitud prácticamente infinita.

El primer filamento puede componerse de una sustancia inorgánica y no metálica. El segundo filamento puede componerse de una sustancias organometálica. Por una “ sustancia organometálica” se entiende una sustancia, en la que se une un resto orgánico o se produce una unión orgánica directamente en el átomo de metal. Cabe mencionar expresamente, que una sustancia metálica y/o una sustancia organometálica no presentan temperatura de transición vítrea en el sentido de esta descripción.

Preferiblemente, el cofilamento presenta y, con ello, también tanto el primer filamento como el segundo filamento una longitud superior o igual a 10 cm, preferiblemente, una longitud superior o igual a 1 m y, de manera especialmente preferida, una longitud superior o igual a 10 m.

El primer filamento puede estar unido directamente al segundo filamento. En particular, en la transición entre el primer filamento y el segundo filamento, el cofilamento no presenta ninguna sustancia que difiera del primer y del segundo filamento. Preferiblemente, el primer filamento y el segundo filamento no se unen entre sí mediante una sustancia compuesta, en particular, no con una sustancia compuesta que presente resina sintética o similar. Preferiblemente, en la transición del primer filamento al segundo filamento, el cofilamento presenta solo residuos de humedad.

Preferiblemente, un cofilamento se compone en un primer filamento y un segundo filamento. En particular, el cofilamento además del primer filamento y el segundo filamento no presenta sustancias adicionales, en particular, ningún encolante.

Preferiblemente, el primer filamento no está pretratado antes de la adhesión del segundo filamento con el primer filamento, en particular, no está pretratado por el efecto de una sustancia que difiera de la sustancia del primer filamento y/o del segundo filamento.

Preferiblemente, el primer filamento presenta en la adhesión del segundo filamento al primer filamento una temperatura mayor que la temperatura ambiente. Preferiblemente, el primer filamento presenta en la adhesión del segundo filamento al primer filamento una temperatura superior o igual a 40 °C, preferiblemente, una temperatura superior o igual a 50 °C y, de manera especialmente preferida, una temperatura superior o igual a 60 °C, en donde la temperatura es el resultado del primer calor con el cual se preformó el primer filamento. Preferiblemente, el primer filamento presenta en la adhesión del segundo filamento al primer filamento una temperatura, que es el resultado del primer calor con el que se preformó el primer filamento. En particular, el primer filamento no se calienta antes de la adhesión del segundo filamento al primer filamento.

El primer filamento puede tener antes de la adhesión del segundo filamento al primer filamento una edad tras el preformado del primer filamento inferior o igual a 1 segundo, preferiblemente, una edad inferior o igual a 0,5 segundos y, de manera especialmente preferida, una edad inferior o igual a 0,1 segundos. Ventajosamente, de este modo se impide o se puede impedir que el primer filamento pueda reaccionar ante la humedad ambiental antes de la adhesión del segundo filamento al primer filamento.

Por una “ sustancia inorgánica” se entiende una sustancia que no contiene componentes vegetales o animales o los presenta solo en menor medida que las impurezas. En particular, por una sustancia inorgánica se entiende una piedra natural, en particular, granito, basalto, esquisto, arenisca o caliza. Preferiblemente, por una sustancia inorgánica se entiende una sustancia, que no presenta carbono o solo en menor medida como impureza. Preferiblemente, una sustancia inorgánica se relaciona con una cerámica, un vidrio cristalino o un vidrio amorfo, en particular, un vidrio tipo E, uno tipo S o uno tipo C.

Una “ sustancia metálica” designa una sustancia que se encuentra, en particular, a la izquierda en el sistema periódico de los elementos y por debajo de una línea divisoria del boro al astato.

Un filamento “ que se compone de una sustancia” también puede presentar, además de esa sustancia, impurezas en una medida insignificante, en particular, impurezas relativas a la producción. Además, también cabe pensar, entre otras cosas, en un metal mixto, que se compone una pluralidad de sustancias metálicas. En particular, un metal mixto presenta impurezas solo en una medida insignificante.

La “ temperatura de transición vítrea” de una sustancia, en particular, de un vidrio, un polímero o una cerámica, describe aquella temperatura a la que la sustancia pasa de su estado de agregación fijo a un estado espeso o líquido.

En este caso, se propone un cofilamento que presenta dos filamentos unidos química y/o físicamente de diferentes características de sustancias, en donde el primer filamento se compone de una sustancia inorgánica y el segundo filamento de una sustancia metálica.

Ventajosamente, con ello se puede conseguir la unificación de las propiedades de sustancias de los distintos filamentos en un cofilamento.

Preferiblemente, el primer filamento presenta una temperatura de transición vítrea superior o igual a 500 °C, preferiblemente, una temperatura de transición vítrea superior o igual a 570 °C y, de manera especialmente preferida, una temperatura de transición vítrea superior o igual a 600 °C.

El cofilamento presenta un primer filamento inorgánico, con el que se puede conseguir una alta resistencia a la tracción para el cofilamento, en particular, una resistencia de más de 500 N/mm2 y un módulo E más alto, en particular, un módulo E de más de 55000 N/mm2.

El cofilamento presenta un segundo filamento metálico, con el que se puede conseguir una conductividad térmica especialmente ventajosa y/o de la corriente eléctrica, en particular, una conductividad eléctrica con una resistencia eléctrica del cofilamento de menos de 200 Q/m.

Según una forma de realización preferida, mediante el segundo filamento metálico se puede conseguir una resistencia eléctrica del cofilamento de menos de 150 Q/m, preferiblemente, una resistencia eléctrica del cofilamento de menos de 110 Q/m y, de manera especialmente preferida, una resistencia eléctrica del cofilamento de menos de 75 Q/m. Además, preferiblemente, mediante el segundo filamento metálico se puede conseguir una resistencia eléctrica del cofilamento de menos de 50 Q/m, preferiblemente, una resistencia eléctrica del cofilamento de menos de 30 Q/m y, de manera especialmente preferida, una resistencia eléctrica del cofilamento de menos de 20 Q/m. De manera especialmente preferida, mediante el segundo filamento metálico se puede conseguir una resistencia eléctrica del cofilamento de menos de 10 Q/m, preferiblemente, una resistencia eléctrica del cofilamento de menos de 8 Q/m y, de manera especialmente preferida, una resistencia eléctrica del cofilamento de menos de 5 Q/m.

Además, el enlace del primer filamento inorgánico con el segundo filamento metálico permite una resistencia al impacto excelente, con lo que el cofilamento propuesto es muy adecuado para aplicaciones balísticas. Además, resulta una resistencia a la temperatura excelente del cofilamento, en particular dependiendo de la composición de la sustancia del cofilamento, así como una buena resistencia a la luz. Se puede demostrar que el cofilamento propuesto presenta una resistencia a la temperatura de hasta como mínimo 400 °C, preferiblemente, hasta como mínimo 500 °C y, de manera especialmente preferida, hasta como mínimo 600 °C.

Gracias a la alta resistencia a la temperatura, el cofilamento se puede utilizar en condiciones ambientales cálidas, en particular, en las proximidades de los motores. La conductividad térmica también permite al mismo tiempo la desviación de calor por el cofilamento, en particular, el enfriamiento de un motor.

Adicionalmente, el cofilamento propuesto en este caso consigue buenos valores de resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión.

El cofilamento propuesto en este caso se compone, preferiblemente, solo de materiales de origen natural y, con ello, es respetuoso con el medio ambiente. En particular, el cofilamento se puede reciclar en su totalidad química y/o físicamente.

Además, el cofilamento propuesto en este caso presenta una mejor resistencia química al vidrio tipo E.

Además, el cofilamento es extremadamente flexible y se puede transformar en un textil o un producto semielaborado textil.

Un textil o un producto semielaborado textil puede estar basado en fibras, en particular, en vellón. Un textil o un producto semielaborado textil puede estar basado en textil, en particular, en género de punto, preferiblemente, un tejido de punto o un tejido de malla. Un textil o un producto semielaborado textil puede estar basado en textil, en particular, en un sistema de hilos estirados, preferiblemente, un tejido de capas o un tejido de cinta. Un textil o un producto semielaborado textil puede estar basado en textil, en particular, en un sistema de hilos cruzados, preferiblemente, un tejido o un tejido trenzado. Además, los productos semielaborados del cofilamento permanecen tan flexibles que se pueden drapear en su zona de operación designada en casi todas las formas finales deseadas.

Ventajosamente, en el caso de un vellón, se puede conseguir que el vellón presente un efecto aislante térmico especialmente bueno, en particular, por la influencia del primer filamento inorgánico.

Adicionalmente, el cofilamento también se puede transformar en un tejido filtrante y/o un vellón filtrante. Gracias a la extensión transversal máxima alcanzable tan fina del cofilamento inferior o igual a 23 pm, se puede conseguir un medio filtrante especialmente fino para partículas pequeñas, por el cual no obstante puede además pasar el aire.

En este caso, se propone en concreto que el primer filamento se preforme en la producción del cofilamento mediante un procedimiento de filamento continuo o un procedimiento de hilatura y, a continuación, se ponga en contacto con un metal fundido. El metal se solidifica al contacto con el primer filamento, con lo que surge el cofilamento. Mediante esta producción, se puede conseguir una adhesión especialmente estable de ambos filamentos entre sí, en donde el segundo filamento se une física y/o químicamente al primer filamento. Los filamentos están físicamente unidos entre sí mediante fricción estática. Se puede llegar químicamente a una adhesión electrostática del segundo filamento metálico a las moléculas del primer filamento inorgánico. Se puede llegar a un enlace covalente del segundo filamento metálico a las moléculas del primer filamento inorgánico.

Ventajosamente, la adhesión del segundo filamento al primer filamento permite que el cofilamento tampoco se debilite en un proceso de lavado, en particular, el segundo filamento metálico no se lava a partir del primer filamento inorgánico.

Ventajosamente, mediante la combinación de las propiedades materiales del primer filamento con las propiedades materiales del segundo filamento se puede conseguir un cofilamento, que al contrario de los filamentos conocidos, presenta propiedades materiales novedosas, en particular, un mejor enlace químico, una resistencia a alta temperatura, una resistencia a la tracción especialmente alta y una alta resistencia química en combinación con una excelente conductividad térmica y/o de la corriente eléctrica. Ventajosamente, se puede obtener además un efecto de reflexión mediante la combinación de materiales diferentes, en particular, con el segundo filamento metálico.

El cofilamento propuesto en este caso se puede producir de manera económica, en particular, mediante el procedimiento según el quinto aspecto de la invención. Debido a su bajo precio, los productos existentes basados en el cofilamento propuesto se pueden sustituir y explorar nuevos campos de aplicación. Adicionalmente, se pueden explorar aplicaciones novedosas en el campo de la construcción ligera.

Según una forma de realización conveniente, el primer filamento presenta una temperatura de transición vítrea superior o igual a 660 °C, preferiblemente, una temperatura de transición vítrea superior o igual a 800 °C y, de manera especialmente preferida, una temperatura de transición vítrea superior o igual a 1000 °C.

Preferiblemente, el primer filamento presenta una temperatura de transición vítrea superior o igual a 700 °C, preferiblemente, una temperatura de transición vítrea superior o igual a 800 °C y, de manera especialmente preferida, una temperatura de transición vítrea superior o igual a 900 °C. Además, preferiblemente, el primer filamento presenta una temperatura de transición vítrea superior o igual a 950 °C, preferiblemente, una temperatura de transición vítrea superior o igual a 1050 °C y, de manera especialmente preferida, una temperatura de transición vítrea superior o igual a 1100 °C.

Ventajosamente, la temperatura de transición vítrea del primer filamento de una sustancia inorgánica permite que el primer filamento presente una temperatura de transición vítrea especialmente buena, de modo que, entre otros, también se pueden utilizar sustancias metálicas con un punto de fusión relativamente alto para un segundo filamento que se adhiere de manera fundida al primer filamento del cofilamento, en donde el cofilamento se puede conseguir con unas propiedades de materiales particularmente preferidas.

Cabe indicar expresamente que los valores anteriores de la temperatura de transición vítrea del primer filamento no se deben entender como límites estrictos, sino más bien a escala técnica deben poder superarse o no alcanzarse, sin perjuicio de los aspectos descritos de la invención. En pocas palabras, los valores deben servir de referencia de temperatura de transición vítrea del primer filamento para la magnitud del campo propuesto en este caso.

Preferiblemente, el primer filamento presenta una proporción de oxígeno unido superior o igual al 30 % en masa, preferiblemente, una proporción de oxígeno unido superior o igual al 40 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de oxígeno unido superior o igual al 44 % en masa.

Más preferiblemente, el primer filamento presenta una proporción de oxígeno unido superior o igual al 35 % en masa, preferiblemente, una proporción de oxígeno unido superior o igual al 42 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de oxígeno unido superior o igual al 45 % en masa.

A este respecto, cabe explicar conceptualmente lo siguiente:

Por “ proporción de oxígeno unido” del primer filamento se entiende la suma del oxígeno unido total contenido en el primer filamento, en particular, la suma del oxígeno unido de cualquier molécula contenida en el primer filamento inorgánico.

En ensayos se ha podido demostrar que el intervalo señalado de la proporción de oxígeno unido es especialmente ventajoso para la adhesión entre el segundo filamento y el primer filamento. De esta manera, se puede conseguir un cofilamento especialmente robusto.

Cabe indicar expresamente que los valores anteriores de la proporción de oxígeno unido del primer filamento no se deben entender como límites estrictos, sino más bien a escala técnica deben poder superarse o no alcanzarse, sin perjuicio de los aspectos descritos de la invención. En pocas palabras, los valores deben servir de referencia de la proporción de oxígeno unido del primer filamento para la magnitud del campo propuesto en este caso.

Según una forma de realización especialmente conveniente, el primer filamento presenta una proporción de dióxido de silicio superior o igual al 45 % en masa, preferiblemente, una proporción de dióxido de silicio superior o igual al 50 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de dióxido de silicio superior o igual al 55 % en masa.

El dióxido de silicio es un formador de red, que forma la estructura base molecular del primer filamento inorgánico. La proporción mencionada con anterioridad permite mejorar las propiedades materiales del primer filamento inorgánico, en particular, mejorar las propiedades mecánicas, en particular, la resistencia a la tracción y/o el módulo E.

Los ensayos han demostrado que con el intervalo anteriormente especificado de proporción de dióxido de silicio, en particular, entre otros, la resistencia a la temperatura y la resistencia a los cambios de temperatura del cofilamento puede aumentar.

Cabe indicar expresamente que los valores anteriores de la proporción de dióxido de silicio del primer filamento no se deben entender como límites estrictos, sino más bien a escala técnica deben poder superarse o no alcanzarse, sin perjuicio de los aspectos descritos de la invención. En pocas palabras, los valores deben servir de referencia de la proporción de dióxido de silicio del primer filamento para la magnitud del campo aquí propuesto.

Más preferiblemente, el primer filamento presenta una proporción de óxido de aluminio superior o igual al 12 % en masa, preferiblemente, una proporción de óxido de aluminio superior o igual al 14 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de óxido de aluminio superior o igual al 16 % en masa.

El óxido de aluminio es exactamente como el dióxido de silicio, un formador de red, que forma la estructura base molecular del primer filamento inorgánico. La proporción de óxido de aluminio favorece las propiedades positivas del primer filamento, en particular, las propiedades mecánicas, en particular, la resistencia a la tracción y/o el módulo E.

En la medida en que la sustancia metálica se pueda utilizar para el segundo filamento, como han demostrado los ensayos, gracias a la alta proporción de óxido de aluminio del primer filamento se puede mejorar de manera especialmente ventajosa la adhesión entre el primer filamento inorgánico y el segundo filamento de aluminio.

En particular, el óxido de aluminio permite un enlace químico directo de aluminio, siempre que se utilice aluminio como sustancia metálica para el segundo filamento.

Cabe indicar expresamente que los valores anteriores de la proporción de óxido de aluminio del primer filamento no se deben entender como límites estrictos, sino más bien a escala técnica deben poder superarse o no alcanzarse, sin perjuicio de los aspectos descritos de la invención. En pocas palabras, los valores deben servir de referencia de la proporción de óxido de aluminio del primer filamento para la magnitud del campo propuesto en este caso.

Según una forma de realización conveniente, el primer filamento presenta una proporción de trióxido de boro inferior o igual al 0,5 % en masa, preferiblemente, una proporción de trióxido de boro inferior o igual al 0,1 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de trióxido de boro inferior o igual al 0,01 % en masa.

El trióxido de boro se considera una sustancia peligrosa según el Reglamento de la UE sobre sustancias químicas. En este sentido, una proporción menor de trióxido de boro resulta ventajosa.

De manera especialmente preferida, el primer filamento no presenta cantidad alguna de trióxido de boro detectable.

Cabe indicar expresamente que los valores anteriores de la proporción de trióxido de boro del primer filamento no se deben entender como límites estrictos, sino más bien a escala técnica deben poder superarse o no alcanzarse, sin perjuicio de los aspectos descritos de la invención. En pocas palabras, los valores deben servir de referencia de la proporción de trióxido de boro del primer filamento para la magnitud del campo propuesto en este caso.

Según una forma de realización preferida, el primer filamento presenta una proporción de óxido de magnesio inferior o igual al 10 % en masa, preferiblemente, una proporción de óxido de magnesio inferior o igual al 7 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de óxido de magnesio inferior o igual al 5 % en masa.

En los ensayos se ha podido demostrar que una proporción creciente de óxido de magnesio puede mejorar la tensión superficial del material de partida inorgánico para el primer filamento en su fase líquida, con lo que se puede mejorar la capacidad de tracción del primer filamento en su fase líquida. Además, se contiene la cristalización con una proporción creciente de dióxido de magnesio. Adicionalmente, una proporción creciente de dióxido de magnesio permite el aumento del endurecimiento del primer filamento. Además, con la proporción de óxido de magnesio creciente se puede mejorar la resistencia a los cambios de temperatura del primer filamento, en particular, dado que una proporción creciente de óxido de magnesio reduce la dilatación térmica del primer filamento. También se ha podido demostrar, que con una creciente proporción de óxido de magnesio se puede mejorar la resistencia al agua y/o a los ácidos del primer filamento y que una proporción creciente de óxido de magnesio facilita la distensión (enfriamiento) del vidrio. Además, según una forma de realización conveniente, el primer filamento presenta una proporción de óxido de calcio inferior o igual al 20%en masa, preferiblemente, una proporción de óxido de calcio inferior o igual al 10%en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de óxido de calcio inferior o igual al 8 % en masa.

Con respecto a la proporción de óxido de calcio en el primer filamento, se ha podido demostrar en los ensayos que una proporción creciente de óxido de calcio puede aumentar considerablemente la resistencia a la tracción y/o la resistencia a la flexión. Además, una proporción creciente de óxido de calcio puede mejorar la tensión superficial y la densidad del material de partida inorgánico del primer filamento en su estado líquido. Una proporción creciente de óxido de calcio también puede aumentar la tendencia a la cristalización y mejorar la resistencia química del primer filamento.

Según una forma de realización especialmente preferida, la relación entre la proporción de óxido de aluminio y la proporción de óxido de magnesio y/o la proporción de óxido de calcio del primer filamento es superior o igual a 1,0, preferiblemente, superior o igual a 1,5 y, de manera especialmente preferida, superior o igual a 2,0.

Los ensayos han demostrado que la capacidad de carga mecánica del primer filamento puede mejorar con una relación creciente entre la proporción de óxido de aluminio y la proporción de óxido de magnesio y/o la proporción de óxido de calcio.

Resulta de particular preferencia que el primer filamento sea un filamento de basalto.

A este respecto, cabe explicar conceptualmente lo siguiente:

Por “ basalto” se entiende una piedra de basalto, preferiblemente, una piedra de basalto de origen natural sin aditivos químicos.

Por “ filamento de basalto” se entiende un filamento inorgánico, que presenta o basalto a más del 90 % en masa o está compuesto de basalto.

Las fibras de basalto y su producción ya se conocen en el estado de la técnica, por lo que se pueden conseguir ventajas en el sentido de que ya se ha probado la producción del cofilamento al menos con respecto a las fibras de basalto.

Además, el basalto ya presenta muchas proporciones de sustancias y/o composiciones de sustancias ventajosas explicadas con anterioridad, de modo que, con ello, el coste de la producción del primer filamento inorgánico se puede reducir ventajosamente.

Además, el basalto es una materia prima relativamente económica y de buena disponibilidad, por lo que su disponibilidad también puede aumentar con el cofilamento y disminuir el precio. En particular, la producción de fibras de fibras de basalto necesita una energía considerablemente menor en comparación con las fibras de carbono o fibras de vidrio o fibras metálicas.

Según una forma de realización especialmente conveniente, el segundo filamento presenta una proporción de aluminio superior o igual al 98 % en masa, preferiblemente, una proporción de aluminio superior o igual al 99 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de aluminio superior o igual al 99,5 % en masa.

El aluminio es una sustancia metálica, que presenta una conductividad térmica especialmente buena y, al mismo tiempo, una muy buena conductividad eléctrica, por lo que se pueden aprovechar de manera especialmente ventajosa estas propiedades para el cofilamento propuesto en este caso.

Además, el aluminio presenta una muy buena maleabilidad, de manera que la flexibilidad del cofilamento se puede acentuar muy bien por el uso de aluminio como metal. La buena maleabilidad también lleva a una reducción de una posible carga transversal sobre el primer filamento por las fuerzas de deformación del segundo filamento, por lo que el cofilamento se puede utilizar de manera más flexible y puede aumentar ventajosamente la durabilidad del cofilamento.

A este respecto, utilizando aluminio también surge el efecto que actúa de manera preferiblemente sinérgica, que puede mejorar la adhesión entre el aluminio y el primer filamento, en particular, por la unión química con el óxido de aluminio, en comparación con otros metales.

Adicionalmente, el punto de fusión del aluminio relativamente bajo de aproximadamente 660 °C permite que el primer filamento pueda presentar una temperatura de transición vítrea relativamente baja para la producción del cofilamento.

Además, la buena resistencia a la corrosión del aluminio aumenta la flexibilidad de los posibles entornos de aplicación designados para el cofilamento.

Cabe indicar expresamente que los valores anteriores de la proporción de aluminio del segundo filamento no se deben entender como límites estrictos, sino más bien a escala técnica deben poder superarse o no alcanzarse, sin perjuicio de los aspectos descritos de la invención. En pocas palabras, los valores deben servir de referencia de la proporción de aluminio del segundo filamento para la magnitud del campo propuesto en este caso.

Según una forma de realización opcional, el segundo filamento presenta una proporción de cobre superior o igual al 98%en masa, preferiblemente, una proporción de cobre superior o igual al 99 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de cobre superior o igual al 99,5 % en masa. Además, preferiblemente, el segundo filamento presenta una proporción de cobre superior o igual al 90 % en masa, preferiblemente, una proporción de cobre superior o igual al 94 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de cobre superior o igual al 96 % en masa.

De manera especialmente preferida, el segundo filamento está hecho esencialmente de cobre, preferiblemente, el segundo filamento está hecho de cobre y solo presenta impurezas en menor medida.

Opcionalmente, el primer filamento presenta una superficie transversal redonda o angulosa.

En este caso, debe tenerse en cuenta que el primer filamento producido con un procedimiento de filamento continuo o un procedimiento de hilatura presenta una sección transversal redonda, en particular, una sección transversal ovalada, o una sección transversal angulosa, en particular, una sección transversal cuadrada, una sección transversal rectangular, una sección transversal hexagonal o una sección transversal con n-ángulos. Además, también cabe pensar en formas de secciones transversales compuestas, que se compongan de al menos dos de las formas básicas anteriormente mencionadas.

En este caso, también cabe pensar que la forma del segundo filamento se adapta a la forma del primer filamento. Si el primer filamento presenta una sección transversal redonda, entonces cabe pensar preferiblemente en una forma del segundo filamento falcada o en forma de cilindro hueco o en forma redonda u ovalada en cualquier caso. Si el primer filamento presenta una forma rectangular, entonces cabe pensar del mismo modo para el segundo filamento, preferiblemente, en una forma rectangular o una forma falcada que rodee parcialmente el primer filamento o en una forma redonda u ovalada o en un cuerpo hueco, que rodee por completo el primer filamento. De manera correspondiente, se puede pensar en una forma adecuada también, en general, para el primer filamento con sección de n-ángulos. Con otras palabras, el segundo filamento presenta en la zona de contacto con el primer filamento una forma adaptada al primer filamento y correspondiente con el primer filamento. En la parte opuesta al primer filamento, el segundo filamento presenta, preferiblemente, una forma curvilínea, que, preferiblemente, se produce durante la producción del cofilamento mediante la tensión superficial de la sustancia metálica fundida temporalmente.

Según una forma de realización preferida, el primer filamento presenta una extensión transversal en un intervalo de superior o igual a 3,5 pm a inferior o igual a 25 pm, preferiblemente, una extensión transversal en un intervalo de superior o igual a 10 pm a inferior o igual a 20 pm y, de manera especialmente preferida, una extensión transversal en un intervalo de superior o igual a 11 pm a inferior o igual a 18 pm.

Además, preferiblemente, el primer filamento presenta una extensión transversal en un intervalo de superior o igual a 11 pm a inferior o igual a 16 pm, preferiblemente, una extensión transversal en un intervalo de superior o igual a 12 pm a inferior o igual a 15 pm y, de manera especialmente preferida, una extensión transversal en un intervalo de superior o igual a 12 pm a inferior o igual a 14 pm.

A este respecto, cabe explicar conceptualmente lo siguiente:

Por “ extensión transversal” se entiende la extensión de un filamento transversal a la dirección de la extensión longitudinal del filamento, en particular, la extensión del primer filamento transversal a la dirección de la extensión longitudinal del primer filamento o la extensión del cofilamento transversal a la dirección de la extensión longitudinal del cofilamento.

Los valores anteriormente mencionados de la extensión transversal del primer filamento permiten, preferiblemente, en combinación con una geometría igualmente optimizada del segundo filamento, que se acentúen las propiedades materiales del cofilamento en una multitud de casos de aplicación.

Cabe indicar expresamente que los valores anteriores de la extensión transversal del primer filamento no se deben entender como límites estrictos, sino más bien a escala técnica se deben poder superarse o no alcanzarse, sin perjuicio de los aspectos descritos de la invención. En pocas palabras, los valores deben servir de referencia de extensión transversal del primer filamento para la magnitud del campo propuesto en este caso.

Preferiblemente, el segundo filamento presenta un grosor de pared máximo inferior o igual a 200 pm, preferiblemente, presenta un grosor de pared máximo inferior o igual a 160 pm, de manera especialmente preferida, un grosor de pared máximo inferior o igual a 130 pm.

Más preferiblemente, el segundo filamento presenta un grosor de pared máximo inferior o igual a 100 pm, preferiblemente, un grosor de pared máximo inferior o igual a 75 pm, de manera especialmente preferida, un grosor de pared máximo inferior o igual a 50 pm. Más preferiblemente, el segundo filamento presenta un grosor de pared máximo inferior o igual a 30 pm, preferiblemente, un grosor de pared máximo inferior o igual a 20 pm, de manera especialmente preferida, un grosor de pared máximo inferior o igual a 15 pm. Más preferiblemente, el segundo filamento presenta un grosor de pared máximo inferior o igual a 10 pm, preferiblemente, un grosor de pared máximo inferior o igual a 8 pm, de manera especialmente preferida, un grosor de pared máximo inferior o igual a 5 pm. De manera especialmente preferida, el segundo filamento presenta un grosor de pared máximo inferior o igual a 1 |jm, preferiblemente, un grosor de pared máximo inferior o igual a 0,1 |jm, de manera especialmente preferida, un grosor de pared máximo inferior o igual a 0,01 jm.

Según una forma de realización conveniente, el segundo filamento presenta, allí donde el segundo filamento rodea por completo al primer filamento, un grosor de pared, en particular, un grosor de material máximo del segundo filamento, inferior o igual a 30 jm , preferiblemente, un grosor de pared máximo inferior o igual a 20 jm y, de manera especialmente preferida, un grosor de pared máximo inferior o igual a 15 jm . Además, preferiblemente, el segundo filamento presenta un grosor de pared inferior o igual a 8 jm , preferiblemente, un grosor de pared máximo inferior o igual a 5 jm y, de manera especialmente preferida, un grosor de pared máximo inferior o igual a 2 jm .

A este respecto, cabe explicar conceptualmente lo siguiente:

Por “ grosor de pared máximo” se entiende un grosor de pared máximo del filamento, en particular, del segundo filamento, de una sección transversal definida.

De manera especialmente preferida, el segundo filamento presenta un grosor de pared máximo inferior o igual a 0,2 jm , preferiblemente, un grosor de pared máximo inferior o igual a 0,5 jm y, de manera especialmente preferida, un grosor de pared máximo inferior o igual a 1 jm .

De manera todavía más especialmente preferida, el segundo filamento presenta un grosor de pared máximo superior o igual a 1,5 jm , preferiblemente, un grosor de pared máximo superior o igual a 2 jm y, de manera especialmente preferida, un grosor de pared máximo superior o igual a 3 jm .

En ensayos se ha descubierto que el grosor de pared máximo anteriormente especificado del segundo filamento con respecto a sus valores máximos y/o con respecto a sus valores mínimos permite un equilibrio muy bueno entre las necesidades materiales y las propiedades alcanzables del cofilamento, en particular, también en relación con una extensión transversal preferiblemente optimizada del primer filamento.

Cabe indicar expresamente que los valores anteriores del grosor de pared máximo del segundo filamento no se deben entender como límites estrictos, sino más bien a escala técnica deben poder superarse o no alcanzarse, sin perjuicio de los aspectos descritos de la invención. En pocas palabras, los valores deben servir de referencia de grosor de pared máximo del segundo filamento para la magnitud del campo propuesto en este caso.

Según una forma de realización preferida, el cofilamento presenta una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 10 jm a inferior o igual a 55 jm , preferiblemente, una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 10 jm a inferior o igual a 40 jm y, de manera especialmente preferida, una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 11 jm a inferior o igual a 35 jm .

T ambién según una forma de realización preferida, el cofilamento presenta una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 11 jm a inferior o igual a 30 jm , preferiblemente, una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 12 jm a inferior o igual a 25 jm y, de manera especialmente preferida, una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 12 jm a inferior o igual a 20 jm . Preferiblemente, el cofilamento presenta una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 12 jm a inferior o igual a 18 jm , preferiblemente, una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 13 jm a inferior o igual a 17 jm y, de manera especialmente preferida, una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 14 jm a inferior o igual a 16 jm.

De manera especialmente preferida, la extensión transversal máxima del cofilamento es inferior o igual a 18 jm .

Con respecto a un análisis de aplicación, se ha descubierto que los valores anteriores de la extensión transversal máxima del cofilamento son especialmente ventajosos para la mayoría de los casos de aplicación.

En general, de este modo, se puede conseguir un filamento particularmente fino, que presente al mismo tiempo unas propiedades materiales novedosas. Los filamentos finos permiten, en particular, una filtración de partículas especialmente finas.

Cabe indicar expresamente, que los valores anteriores de la extensión transversal máxima del cofilamento no se deben entender como límites estrictos, sino más bien a escala técnica deben poder superarse o no alcanzarse, sin perjuicio de los aspectos descritos de la invención. En pocas palabras, los valores deben servir de referencia de la extensión transversal máxima del cofilamento para la magnitud del campo propuesto en este caso.

Según una forma de realización opcional, una zona de contacto entre el primer filamento y el segundo filamento es superior o igual al 10 % del perímetro del primer filamento.

Preferiblemente, una zona de contacto entre el primer filamento y el segundo filamento es superior o igual al 20 % del perímetro del primer filamento, preferiblemente, igual o superior o igual al 30 % del perímetro del primer filamento y, de manera especialmente preferida, superior o igual al 40 % del perímetro del primer filamento. Más preferiblemente, una zona de contacto entre el primer filamento y el segundo filamento es superior o igual al 50%del perímetro del primer filamento, preferiblemente, superior o igual al 60 % del perímetro del primer filamento y, de manera especialmente preferida, superior o igual al 70 % del perímetro del primer filamento. De manera especialmente preferida, una zona de contacto entre el primer filamento y el segundo filamento es superior o igual al 80 % del perímetro del primer filamento, preferiblemente, superior o igual al 90 % del perímetro del primer filamento y, de manera especialmente preferida, superior o igual al 100 % del perímetro del primer filamento. A este respecto, cabe explicar conceptualmente lo siguiente:

Por “zona de contacto” se entiende la línea de contacto entre el primer filamento y el segundo filamento.

Opcionalmente, una zona de contacto entre el primer filamento y el segundo filamento es inferior o igual al 95 % del perímetro del primer filamento, preferiblemente, inferior o igual al 90 % del perímetro del primer filamento y, de manera especialmente preferida, inferior o igual al 85 % del perímetro del primer filamento. Preferiblemente, una zona de contacto entre el primer filamento y el segundo filamento es inferior o igual al 75 % del perímetro del primer filamento, preferiblemente, inferior o igual al 65 % del perímetro del primer filamento y, de manera especialmente preferida, inferior o igual al 55 % del perímetro del primer filamento.

Debido al tamaño de la zona de contacto, se puede optimizar ventajosamente un equilibrio entre las necesidades de materiales del segundo filamento y las propiedades de materiales del cofilamento.

Según un segundo aspecto de la invención, el objetivo se consigue con una mecha que presenta un cofilamento según el primer aspecto de la invención.

A este respecto, cabe explicar conceptualmente lo siguiente:

Por “ mecha” se entiende un haz de varios cofilamentos en un solo hilo, en particular, un haz de cofilamentos dispuestos en paralelo.

Se entiende que la ventaja de un cofilamento, según el primer aspecto de la invención, como se ha descrito anteriormente, se relaciona directamente con la mecha que presenta el cofilamento, según el primer aspecto de la invención.

Ventajosamente, cabe indicar expresamente, que se puede combinar el objeto del segundo aspecto con el objeto del aspecto anterior de la invención, en concreto, de manera individual o acumulativa en cualquier combinación. Según un tercer aspecto de la invención, el objetivo se consigue con un hilado que presenta un cofilamento según el primer aspecto de la invención.

A este respecto, cabe explicar conceptualmente lo siguiente:

Por “ hilado” se entiende un haz de varios cofilamentos en un solo hilo, en donde a los cofilamentos del hilado se les aplica rotaciones en torno al eje longitudinal del hilado. En particular, un hilado presenta una relación entre longitud de hilado a diámetro de hilado superior o igual a 100.

Se entiende que la ventaja de un cofilamento, según el primer aspecto de la invención, como se ha descrito anteriormente, se relaciona directamente con un hilado que presenta el cofilamento, según el primer aspecto de la invención.

Ventajosamente, cabe indicar expresamente que se puede combinar el objeto del tercer aspecto con el objeto del aspecto anterior de la invención, en concreto, de manera individual o acumulativa en cualquier combinación.

Preferiblemente, el objetivo se consigue con una fibra corta o una fibra larga, en donde la fibra corta o la fibra larga presenta un cofilamento cortado según el primer aspecto de la invención o una mecha cortada según el segundo aspecto de la invención o un hilado cortado según el tercer aspecto de la invención.

Por “ fibra corta” se entiende una fibra producida por el corte de un cofilamento según el primer aspecto de la invención o una mecha según el segundo aspecto de la invención o un hilado según el tercer aspecto de la invención, en donde una fibra corta presenta una longitud inferior o igual a 6 mm.

Por “ fibra larga” se entiende una fibra producida por el corte de un cofilamento según el primer aspecto de la invención o una mecha según el segundo aspecto de la invención o un hilado según el tercer aspecto de la invención, en donde una fibra larga presenta una longitud inferior o igual a 60 mm y superior a 6 mm.

Según el cuarto aspecto de la invención, el objetivo se consigue con un producto semielaborado que presenta un cofilamento según el primer aspecto de la invención y/o que presenta una mecha según el segundo aspecto de la invención.

A este respecto, cabe explicar conceptualmente lo siguiente:

Por un “ producto semielaborado” o también por un “ producto semielaborado textil” , se entiende una materia prima prefabricada a partir de un cofilamento, en particular, un textil, en donde la materia prima prefabricada presenta el cofilamento, preferiblemente, en una forma geométrica básica. Un textil o un producto semielaborado textil puede estar basado en fibras, en particular, en vellón. Un textil o un producto semielaborado textil puede estar basado en textil, en particular, en género de punto, preferiblemente, un tejido de punto o un tejido de malla. Un textil o un producto semielaborado textil puede estar basado en textil, en particular, en un sistema de hilos estirados, preferiblemente, un tejido de capas o un tejido de cinta. Un textil o un producto semielaborado textil puede estar basado en textil, en particular, en un sistema de hilos cruzados, preferiblemente, un tejido o un tejido trenzado.

Preferiblemente, por producto semielaborado se entiende una fibra corta o una fibra larga, en donde la fibra corta o la fibra larga presenta un cofilamento cortado según el primer aspecto de la invención o una mecha cortada según el segundo aspecto de la invención o un hilado cortado según el tercer aspecto de la invención.

Más preferiblemente, por un vellón se entiende un producto semielaborado, que se compone de fibras cortas y/o fibras largas, en donde la fibra corta y/o la fibra larga presenta un cofilamento cortado según el primer aspecto de la invención o una mecha cortada según el segundo aspecto de la invención o un hilado cortado según el tercer aspecto de la invención.

Los productos semielaborados que presentan el cofilamento según el primer aspecto de la invención pueden representar una alternativa excelente a las placas metálicas macizas para el apantallamiento de las ondas electromagnéticas, por lo que se puede reducir drásticamente el peso de un apantallamiento. Este hecho resulta especialmente relevante en el campo de la movilidad.

Se entiende que las ventajas de un cofilamento, según el primer aspecto de la invención, como se ha descrito anteriormente, se refieren directamente a un producto semielaborado que presenta cofilamentos según el primer aspecto de la invención.

Como ventaja, cabe indicar expresamente, que se puede combinar el objeto del cuarto aspecto con el objeto del aspecto anterior de la invención, en concreto, de manera individual o acumulativa en cualquier combinación.

Según un quinto aspecto de la invención, el objetivo se consigue con el uso de un cofilamento, según el primer aspecto de la invención, para la conducción de corrientes eléctricas y/o la conducción de calor v y/o el apantallamiento de ondas electromagnéticas y/o como componente de una antena. De manera que, en particular, en el caso de uso del cofilamento para una antena, debido a la conductividad eléctrica especialmente buena del cofilamento, se puede conseguir, como ventaja, que el cofilamento desvíe un impulso electromagnético de la antena, en particular, en caso de un impulso electromagnético de baja frecuencia. De modo que la antena se puede proteger con eficacia de un impulso electromagnético.

El cofilamento, según el primer aspecto de la invención, presenta, entre otras cosas, ventajas con respecto a su conductividad eléctrica y/o térmica y/o su resistencia a la tracción y/o su resistencia a la temperatura y/o resistencia química y/o su porosidad y/o su drapeabilidad y/o su efecto antiviral y/o su resistencia a la llama.

Estas ventajas son de aplicación en una amplia variedad de campos de aplicación diferentes para la mejora de la funcionalidad de productos. Entre otros, en este caso en concreto, cabe pensar en el uso del cofilamento para una caja de batería, una pista conductora, en particular, para la conexión de sensores y/o accionadores y/o fuentes de energía en textiles, preferiblemente, para el calentamiento de un textil inteligente, en particular, un calcetín de esquí y/o una chaqueta de invierno; y/o para el apantallamiento electromagnético de un textil inteligente, en particular, de un poncho y/o una prenda de premamá y/o un uniforme de trabajo; y/o para la desviación de energía de un filtro, en particular, de un filtro de crudo; y/o para la mejora del efecto de filtración, en particular, en caso de un filtro de aire, y/o para papeles de apantallamiento electromagnético, en particular, para compartimentos CT y/o protección EMP, y/o para una sala de servidores, y/o para una cortina de apantallamiento electromagnético, en particular, para la protección EMT y/o para una sala de servidores, y/o como fibra de refuerzo para objetos metálicos, en particular, para llantas de aleación y/o carrocerías de aluminio y/o para una pieza de fundición de aluminio y/o similares, y/o como herramienta de unión, en particular, un hormigón textil y/o una chapa orgánica y/o similares, y/o para una prenda de protección, en particular, para un traje antiviral y/o para una máscara de protección y/o para un traje de bomberos y/o similares, y/o para la tecnología de sensores, en particular, para una antena y/o la supervisión de estructuras y/o la recogida de datos, y/o para un dipolo, en particular, para una antena y/o una contramedida, y/o para un aislante, en particular, para un elemento aislante o un reflector.

Se entiende que las ventajas de un cofilamento, según el primer aspecto de la invención, como se ha descrito anteriormente, se refieren directamente al uso de un cofilamento, según el primer aspecto de la invención.

Ventajosamente, cabe indicar expresamente, que se puede combinar el objeto del quinto aspecto con el objeto del aspecto anterior de la invención, en concreto, de manera individual o acumulativa en cualquier combinación.

Según un sexto aspecto de la invención, el objetivo se consigue con un procedimiento para la producción de un cofilamento según el primer aspecto de la invención, que presenta las etapas siguientes:

- Formar el primer filamento con un procedimiento de filamento continuo o un procedimiento de hilatura y - recubrir al menos parcialmente el primer filamento con el segundo filamento.

En este caso, se propone un procedimiento para la producción del cofilamento ventajoso, según el primer aspecto de la invención.

Entre otras cosas, en el procedimiento propuesto en este caso, cabe pensar en que el recubrimiento del primer filamento con el segundo filamento se da por el contacto del primer filamento con el metal fundido, en donde el primer filamento se guía en dirección a su extensión longitudinal por el punto de contacto. De esta manera, cuando el metal fundido se adhiere al primer filamento, a partir de este se lleva en su dirección de movimiento, pasa al estado de agregación sólido y forma así el segundo filamento que de adhiere al primer filamento, en particular, el segundo filamento en contacto con el primer filamento.

A este respecto, el primer filamento se puede trefilar antes del recubrimiento con el segundo filamento a partir de la masa fundida.

Preferiblemente, el primer filamento entra en contacto con la sustancia metálica fundida, preferiblemente, después de que el primer filamento se haya quedado por debajo de su temperatura de transición vítrea, más preferiblemente, el primer filamento presenta en el momento del contacto una temperatura que queda por encima de la temperatura de fusión de la sustancia metálica. El contacto del primer filamento inorgánico con el metal fundido es particularmente posible, puesto que el tiempo de contacto entre la primera fibra inorgánica y la sustancia metálica fundida se desarrolla en el intervalo de unas milésimas de segundo. Preferiblemente, con el poco tiempo de contacto propuesto en este caso se puede conseguir no degradar una propiedad de materiales de la fibra inorgánica por el efecto de la temperatura de la sustancia metálica fundida. En este caso, se propone que el primer filamento se ponga en contacto con la sustancia metálica en un labio de contacto. Puesto que la sustancia metálica en la zona del labio de contacto está fundida, entre otras cosas, cabe pensar en la formación del labio a partir de un material, que quedaría por encima de la temperatura de fusión de la sustancia metálica como un cuerpo sólido. En particular, cabe pensar en un labio de cerámica, que se humedece con la sustancia metálica, de manera que el primer filamento puede contactar con la sustancia metálica contigua al labio. Según una forma de realización conveniente, cabe pensar que el labio vibra durante la producción del cofilamento. De esta manera, como ventaja, se puede mejorar un comportamiento del flujo continuo de la sustancia metálica fundida, con lo que se pueden conseguir espesores de capa menores y/o espesores de capa más homogéneos del segundo filamento, en particular, grosores de pared menores máximos y/o grosores de pared más homogéneos máximos del segundo filamento. Los ensayos han demostrado que el cofilamento, preferiblemente, se puede fabricar con una velocidad en un intervalo de superior o igual a 500 m/min a inferior o igual a 4000 m/min, preferiblemente, con una velocidad en un intervalo de superior o igual a 2500 m/min a inferior o igual a 1300 m/min y de manera especialmente preferida con una velocidad en un intervalo de superior o igual a 900/min a inferior o igual a 1500 m/min. De este modo, se puede aumentar ventajosamente la productividad en comparación con el estado de la técnica, de modo que las fibras producidas se pueden producir de manera económica.

Preferiblemente, el cofilamento se puede enrollar tras del recubrimiento, al menos parcial, del primer filamento con el segundo filamento.

Ventajosamente, cabe indicar expresamente que se puede combinar el objeto del sexto aspecto con el objeto del aspecto anterior de la invención, en concreto, de manera individual o acumulativa en cualquier combinación.

Otras ventajas, particularidades y características de la invención se desprenden de los ejemplos de realización que se explican a continuación. A este respecto, muestran en detalle:

La Figura 1: esquemáticamente una primera forma de realización de un cofilamento;

la Figura 2: esquemáticamente una segunda forma de realización de un cofilamento;

la Figura 3: esquemáticamente una sección transversal en dirección longitudinal de la primera forma de realización de un cofilamento;

la Figura 4: esquemáticamente una sección transversal en dirección longitudinal de la segunda forma de realización de un cofilamento;

la Figura 5: esquemáticamente una tercera forma de realización de un cofilamento;

la Figura 6: esquemáticamente una cuarta forma de realización de un cofilamento;

la Figura 7: esquemáticamente una quinta forma de realización de un cofilamento;

la Figura 8: esquemáticamente una primera forma de realización de un hilado y

la Figura 9: esquemáticamente una segunda forma de realización de un hilado.

En la descripción que sigue a continuación, se designan las mismas referencias de los mismos componentes o las mismas características, de manera que una descripción realizada con respecto a una figura, en lo referente a un componente, también se aplica a las otras figuras, de manera que se evita una descripción repetitiva. Asimismo, se pueden usar características individuales que se han descrito en relación con una forma de realización también por separado en otras formas de realización.

Según una primera forma de realización de la Figura 1 y Figura 3, el cofilamento 10 se compone esencialmente de un primer filamento 13 de una sustancia inorgánica y un segundo filamento 12 de una sustancia metálica.

El primer filamento 13 presenta una temperatura de transición vítrea superior o igual a 4000 °C.

El segundo filamento 12 está configurado en forma falcada y contacta con el primer filamento 13.

Según una segunda forma de realización de la Figura 2 y Figura 4, el cofilamento 10 se compone esencialmente de un primer filamento 13 de una sustancia inorgánica y un segundo filamento 12 de una sustancia metálica. El segundo filamento 12 forma una envoltura homogénea con un grosor de pared preferiblemente constante en torno al primer filamento 13.

Según una tercera forma de realización de la Figura 5, el cofilamento 10 se forma por una zona de contacto relativamente pequeña entre el primer filamento 13 y el segundo filamento 12, de manera que los filamentos 12, 13 individuales están dispuesto por parejas uno al lado de otro.

Según una cuarta forma de realización de la Figura 6, el cofilamento 10 presenta tres primeros filamentos 13, que están unidos por un segundo filamento 12 común. Según la cuarta forma de realización, el cofilamento 10 se proporciona preferiblemente por la fusión del segundo filamento 12 metálico de los tres cofilamentos 10 de la primera y/o la segunda y/o la tercera forma de realización entre sí.

Según una quinta forma de realización de la Figura 7, el cofilamento 10 presenta tres primeros filamentos 13, que están unidos entre sí por un segundo filamento 12 común. Preferiblemente, se puede obtener un cofilamento 10 de la cuarta forma de realización.

Un hilado 20 según una primera forma de realización de la Figura 8 o un hilado 20 según una segunda forma de realización de la Figura 9 se compone de una pluralidad de cofilamentos 10, según la primera y/o la segunda y/o la tercera y/o la cuarta y/o la quinta forma de realización.

Lista referencias

10 cofilamento

12 segundo filamento

13 primer filamento

hilado

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES

   i. Cofilamento (10) que presenta un primer filamento (13) y un segundo filamento (12), en donde el primer filamento (13) y el segundo filamento (12) están unidos física y/o químicamente entre sí formando el cofilamento (10), en donde el primer filamento (13) se compone de una sustancia inorgánica, en donde el primer filamento (13) presenta una temperatura de transición vítrea superior o igual a 400 °C, en donde el segundo filamento (12) se compone de una sustancia metálica, en donde el segundo filamento (12) está en contacto con el primer filamento (13),caracterizado por que

   una zona de contacto entre el primer filamento (13) y el segundo filamento (12) es superior o igual al 5 % del perímetro del primer filamento (13).
2. 2. Cofilamento (10) según la reivindicación 1,caracterizado por queel primer filamento (13) presenta una temperatura de transición vítrea superior o igual a 660 °C, preferiblemente, una temperatura de transición vítrea superior o igual a 800 °C y, de manera especialmente preferida, una temperatura de transición vítrea superior o igual a 1000 °C.
3. 3. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones 1 o 2,caracterizado por queel primer filamento (13) presenta una proporción de oxígeno unido superior o igual al 30 % en masa, preferiblemente, una proporción de oxígeno unido superior o igual al 40 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de oxígeno unido superior o igual al 44 % en masa.
4. 4. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizada por queel primer filamento (13) presenta una proporción de dióxido de silicio superior o igual al 45 % en masa, preferiblemente, una proporción de dióxido de silicio superior o igual al 50 % en masa, de manera especialmente preferida, una proporción de dióxido de silicio superior o igual al 55 % en masa.
5. 5. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel primer filamento (13) presenta una proporción de óxido de aluminio superior o igual al 12 % en masa, preferiblemente, una proporción de óxido de aluminio superior o igual al 14 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de óxido de aluminio superior o igual al 16 % en masa.
6. 6. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel primer filamento (13) presenta una proporción de trióxido de boro inferior o igual al 0,5 % en masa, preferiblemente, una proporción de trióxido de boro inferior o igual al 0,1 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de trióxido de boro inferior o igual al 0,01 % en masa.
7. 7. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel primer filamento (13) es un filamento de basalto.
8. 8. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel segundo filamento (12) presenta una proporción de aluminio superior o igual al 98 % en masa, preferiblemente, una proporción de aluminio superior o igual al 99 % en masa y, de manera especialmente preferida, una proporción de aluminio superior o igual al 99,5 % en masa.
9. 9. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel primer filamento (13) presenta una sección transversal redonda o angulosa.
10. 10. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel primer filamento (13) presenta una extensión transversal en un intervalo de superior o igual a 10 pm a inferior o igual a 25 pm, preferiblemente, una extensión transversal en un intervalo de superior o igual a 10 pm a inferior o igual a 20 pm y, de manera especialmente preferida, una extensión transversal en un intervalo de superior o igual a 11 pm a inferior o igual a 18 pm.
11. 11. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel segundo filamento (12) presenta un grosor de pared máximo inferior o igual a 30 pm, preferiblemente, un grosor de pared máximo inferior o igual a 20 pm y, de manera especialmente preferida, un grosor de pared máximo inferior o igual a 15 pm.
12. 12. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel segundo filamento (12) presenta un grosor de pared máximo superior o igual a 0,2 pm, preferiblemente, un grosor de pared máximo superior o igual a 0,5 pm y, de manera especialmente preferida, un grosor de pared máximo superior o igual a 1 pm.
13. 13. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel cofilamento (10) presenta una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 10 pm a inferior o igual a 55 pm, preferiblemente, una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 10 pm a inferior o igual a 40 |jm y, de manera especialmente preferida, una extensión transversal máxima en un intervalo de superior o igual a 11 jm a inferior o igual a 35 jm .
14. 14. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por quela zona de contacto entre el primer filamento (13) y el segundo filamento (12) es superior o igual al 10 % del perímetro del primer filamento (13), preferiblemente, superior o igual al 15 % del perímetro del primer filamento (13) y, de manera especialmente preferida, superior o igual al 20 % del perímetro del primer filamento (13).
15. 15. Cofilamento (10) según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queuna zona de contacto entre el primer filamento (13) y el segundo filamento (12) es inferior o igual al 95 % del perímetro del primer filamento (13), preferiblemente, inferior o igual al 90 % del perímetro del primer filamento (13) y, de manera especialmente preferida, inferior o igual al 85 % del perímetro del primer filamento (13).
16. 16. Mecha que presenta un cofilamento (10) según una de las reivindicaciones 1 a 15.
17. 17. Hilado que presenta un cofilamento (10) según una de las reivindicaciones 1 a 15.
18. 18. Producto semielaborado que presenta un cofilamento (10) según una de las reivindicaciones 1 a 15.
19. 19. Uso de un cofilamento (10) según una de las reivindicaciones 1 a 15 para la conducción de corrientes eléctricas y/o para la conducción de calor y/o para el apantallamiento de ondas electromagnéticas y/o como componente de una antena.
20. 20. Procedimiento para la producción de un cofilamento (10) según una de las reivindicaciones 1 a 15 que presenta las etapas siguientes:

    - Formar el primer filamento (13) con un procedimiento de filamento continuo o un procedimiento de hilatura y

    - recubrir al menos parcialmente el primer filamento (13) con el segundo filamento (12).