ES2987134T3 - Materiales fúngicos - Google Patents

Materiales fúngicos Download PDF

Info

Publication number
ES2987134T3
ES2987134T3 ES23732644T ES23732644T ES2987134T3 ES 2987134 T3 ES2987134 T3 ES 2987134T3 ES 23732644 T ES23732644 T ES 23732644T ES 23732644 T ES23732644 T ES 23732644T ES 2987134 T3 ES2987134 T3 ES 2987134T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fungal
based matrix
polysaccharide
oil
fluid mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES23732644T
Other languages
English (en)
Inventor
Peter A D Wellham
Mihael Jelecevic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plant Material Ltd
Original Assignee
Plant Material Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plant Material Ltd filed Critical Plant Material Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2987134T3 publication Critical patent/ES2987134T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass, e.g. flours, kernels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/135—Bacteria or derivatives thereof, e.g. probiotics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • C08L5/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • C08L5/12—Agar or agar-agar, i.e. mixture of agarose and agaropectin; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L99/00—Compositions of natural macromolecular compounds or of derivatives thereof not provided for in groups C08L89/00 - C08L97/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0061—Organic fillers or organic fibrous fillers, e.g. ground leather waste, wood bark, cork powder, vegetable flour; Other organic compounding ingredients; Post-treatment with organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/06—Building materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Feed For Specific Animals (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

La invención se refiere a materiales fúngicos que comprenden biomasa fúngica, una matriz a base de polisacáridos, un plastificante (por ejemplo, un poliol y/o látex) y un agente emulsionante. La invención también se refiere a métodos para producir dichos materiales fúngicos y a usos de dichos materiales fúngicos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Materiales fúngicos
CAMPO DE LA INVENCIÓN
[0001] La invención se refiere a materiales fúngicos que comprenden biomasa fúngica, una matriz a base de polisacáridos, un plastificante(por ejemplo,un poliol y/o látex) y un agente emulsionante; donde (a) el plastificante es látex y/o (b) el material fúngico comprende además un material de soporte seleccionado de algodón, poliéster, nailon, algodón, tela vaquera y/o seda. La invención también se refiere a procedimientos de producción de dichos materiales fúngicos y a usos de dichos materiales fúngicos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
[0002] A pesar de su reconocido impacto ambiental y ético, sigue habiendo una gran dependencia de los productos derivados de animales y los combustibles fósiles para la producción de materiales cotidianos, como el cuero y los plásticos. Esta dependencia se debe en parte a las propiedades deseables asociadas con dichos productos, que los hacen adecuados para su uso en una amplia gama de aplicaciones e industrias. El cuero, por ejemplo, tiene una alta resistencia a la tracción, es extremadamente flexible y duradero, y es resistente al agua. Los plásticos suelen ser de bajo coste y tienen una excelente durabilidad. Sin embargo, el uso de productos derivados de animales y derivados de combustibles fósiles incurre en un costo ambiental y ético significativo, no solo en su producción sino también en su eliminación (por ejemplo, muchos plásticos son notoriamente difíciles de reciclar).
[0003] En un esfuerzo por abordar los problemas bien reconocidos asociados con los productos derivados de animales y derivados de combustibles fósiles, se ha realizado una investigación considerable para proporcionar materiales alternativos que posean propiedades similares a estos productos derivados de animales y derivados de combustibles fósiles existentes. La biomasa fúngica se ha investigado como un material alternativo potencial debido a su versatilidad y bajo impacto ambiental y ético; pero los materiales fúngicos existentes generalmente no logran una resistencia a la tracción y compresión suficiente para ser ampliamente aplicables y se ven obstaculizados por altos niveles de solubilidad en agua y susceptibilidad al daño por humedad.
[0004] El documento US 2020/399824 menciona materiales textiles fúngicos y análogos de cuero. Gurram et al. J Polym Environ. Vol: 26(11): 4282-4292 (2018) menciona un enfoque sin disolventes para la producción de películas a partir de pectina y biomasa fúngica. El documento WO 2020/115690 menciona procedimientos para producir esteras fúngicas y materiales hechos a partir de las mismas. El documento WO 2021/136883 menciona procedimientos para fabricar materiales no tejidos a partir de micelio. Deeg et al. "Greener Solutions: Improving performance of mycelium-based leather. Final Report to MycoWorks" (1 March 2018) menciona materiales similares al cuero a base de micelio.
[0005] Existe una necesidad urgente e insatisfecha de materiales alternativos que sean sostenibles y biodegradables, y que exhiban propiedades que los conviertan en sustitutos adecuados para productos derivados de animales y derivados de combustibles fósiles, como el cuero y los plásticos. Dichos materiales alternativos reducirían la dependencia actual de productos derivados de animales y derivados de combustibles fósiles, lo que a su vez aliviaría el impacto ambiental y las preocupaciones éticas.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
[0006] Los inventores han superado los problemas anteriores mediante el desarrollo de materiales fúngicos que presentan una alta resistencia a la tracción, una alta flexibilidad y resistencia al daño por agua. De manera ventajosa, los materiales fúngicos de la invención son renovables y biodegradables y son adecuados para su uso en una amplia gama de aplicaciones. En particular, los materiales de la invención se pueden usar como sustitutos del cuero, por ejemplo, en la producción de tapicería, ropa, zapatos y accesorios. Los materiales de la invención son fuertes y duraderos, lo que les permite usarse en la producción de productos que generalmente están hechos de plásticos.
[0007] La invención proporciona un material fúngico que comprende: (a) biomasa fúngica; (b) una matriz basada en polisacáridos; (c) un plastificante; (d) un agente emulsionante; y opcionalmente (e) un diluyente; donde (i) el plastificante comprende látex y/o (ii) el material fúngico comprende además un material de soporte seleccionado de algodón, poliéster, nylon, algodón, tela vaquera y/o seda.
[0008] En una realización, el plastificante comprende un poliol. En una realización, el plastificante comprende un poliol y/o látex. En una realización, el plastificante comprende un poliol y látex. En una realización, el plastificante es látex. En una realización, el plastificante comprende látex.
[0009] En una realización, el material fúngico comprende un aceite.
[0010]En una realización, la biomasa fúngica comprende al menos uno de cuerpos fructíferos fúngicos, esteras fúngicas, micelio e hifas.
[0011]En una realización, el material fúngico comprende entre 10% y 50% p/p de biomasa fúngica.
[0012]En una realización, la matriz a base de polisacáridos se selecciona de una matriz a base de agarosa, una matriz a base de carragenano, una matriz a base de alginato, una matriz a base de celulosa y una matriz a base de quitosano. En una realización, la matriz a base de agarosa es agar. En una realización, el material fúngico comprende entre 0,2% y 8% p/p de matriz a base de polisacáridos.
[0013]En una realización, el material fúngico comprende entre 0,5% y 40% p/p de plastificante.
[0014]En una realización, el poliol se selecciona de glicerol, sorbitol, eritritol, xilitol, maltitol, manitol, lactitol, poliglicitol e isomalta. En una realización, el material fúngico comprende entre 0,5% y 5% p/p de poliol.
[0015]En una realización, el material fúngico comprende entre 0,5% y 40% p/p de látex.
[0016]En una realización, el agente emulsionante se selecciona de lecitina, lanolina, alginato de sodio, goma de xantano, pectina, caseína, proteína de suero de leche, fosfátidos de amonio, goma arábiga y oleilamina. En una realización, el material fúngico comprende entre 0,05% y 0,5% p/p de agente emulsionante.
[0017]En una realización, el diluyente se selecciona de agua, una solución tampón o una solución salina.
[0018]En una realización, el aceite se selecciona de aceite de girasol, aceite de colza, aceite de ricino y aceite de oliva. En una realización, el material fúngico comprende entre 0,1% y 2% p/p de aceite.
[0019]En una realización, el material fúngico comprende una concentración combinada de entre 0,15% y 2% p/p de aceite y agente emulsionante.
[0020]En una realización, el material fúngico comprende además un material de soporte seleccionado de algodón, poliéster, nailon, algodón, denim y/o seda.
[0021]En una realización, el material fúngico comprende agar, glicerol, aceite de girasol y lecitina.
[0022]En una realización, el material fúngico comprende una matriz a base de carragenina, látex y lecitina.
[0023]En una realización, el material fúngico comprende un colorante. En una realización, el material fúngico comprende un odorante.
[0024]La invención también proporciona un procedimiento de producción de un material fúngico, comprendiendo el procedimiento: (a) combinar biomasa fúngica, una composición de polisacáridos, un plastificante (por ejemplo, un poliol y/o látex), un agente emulsionante y un diluyente para producir una mezcla de fluidos, donde la composición de polisacáridos es capaz de formar una matriz basada en polisacáridos; y (b) solidificar la mezcla de fluidos para producir un material fúngico que comprende una matriz basada en polisacáridos; donde: (i) el plastificante comprende látex; y/o (ii) el procedimiento comprende además adherir el material fúngico a un material de soporte seleccionado de algodón, poliéster, nailon, algodón, tela vaquera y/o seda.
[0025]En una realización, el procedimiento comprende combinar biomasa fúngica, una composición de polisacáridos, un plastificante(por ejemplo,un poliol y/o látex), un agente emulsionante, un diluyente y un aceite.
[0026]En una realización, el procedimiento comprende además fundir la composición de polisacáridos antes de solidificar la mezcla de fluidos. En una realización, la fusión de la composición de polisacárido comprende calentar la mezcla de fluidos a una temperatura que exceda la temperatura de fusión de la composición de polisacárido, opcionalmente al menos 100 °C, opcionalmente durante al menos 10 segundos.
[0027]En una realización, la composición de polisacárido está en forma fundida.
[0028]En una realización, solidificar la mezcla de fluidos comprende enfriar la mezcla de fluidos.
[0029]En una realización, el procedimiento comprende además secar el material fúngico, opcionalmente en el que el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 30 °C durante al menos 2 horas.
[0030]En una realización, la biomasa fúngica comprende biomasa fúngica y un diluyente, opcionalmente en la que el diluyente se selecciona de agua, una solución tampón o una solución salina. En una realización, la biomasa fúngica comprende suficiente líquido para ser vertible.
[0031] En una realización, la biomasa fúngica es biomasa fúngica homogeneizada.
[0032] En una realización, la biomasa fúngica comprende al menos uno de cuerpos fructíferos fúngicos, esteras fúngicas, micelio e hifas. En una realización, la composición del polisacárido se selecciona de: (a) una composición que comprende agarosa capaz de formar una matriz a base de agarosa, opcionalmente donde la composición es polvo de agar; (b) una composición que comprende carragenano capaz de formar una matriz a base de carragenano; (c) una composición que comprende alginato capaz de formar una matriz a base de alginato; (d) una composición que comprende celulosa capaz de formar una matriz a base de celulosa; y (e) una composición que comprende quitosano capaz de formar una matriz a base de quitosano. En una realización, el plastificante comprende un poliol. En una realización, el plastificante comprende un poliol y/o látex. En una realización, el poliol se selecciona de glicerol, sorbitol, eritritol, xilitol, maltitol, manitol, lactitol, poliglicitol e isomalta. En una realización, el agente emulsionante se selecciona de lecitina, lanolina, alginato de sodio, goma de xantano, pectina, caseína, proteína de suero de leche, fosfátidos de amonio, goma arábiga y oleilamina. En una realización, el diluyente se selecciona de agua, una solución tampón y solución salina.
[0033] En una realización, la mezcla de fluidos comprende: (i) entre 10% y 50% de biomasa fúngica; (ii) entre 0,2% y 8% p/v de la matriz a base de polisacáridos; (iii) entre 0,5% y 40% v/v del plastificante; y (iv) entre 0,05% y 0,5% v/v del agente emulsionante.
[0034] En una realización, el plastificante comprende un poliol y la mezcla de fluidos comprende: (i) entre 10% y 50% de biomasa fúngica; (ii) entre 0,2% y 8% p/v de la matriz a base de polisacáridos; (iii) entre 0,5% y 5% v/v del poliol; y (iv) entre 0,05% y 0,5% v/v del agente emulsionante.
[0035] En una realización, el plastificante comprende látex y la mezcla de fluidos comprende: (i) entre 10% y 50% de biomasa fúngica; (ii) entre 0,2% y 8% p/v de la matriz a base de polisacáridos; (iii) entre 0,5% y 40% v/v del látex; y (iv) entre 0,05% y 0,5% v/v del agente emulsionante.
[0036] En una realización: (i) el aceite se selecciona de aceite de girasol, aceite de colza, aceite de ricino y aceite de oliva; y/o (ii) la mezcla de fluidos comprende entre 0,1 y 2% v/v de aceite.
[0037] En una realización, el procedimiento comprende la adhesión del material fúngico a: (i) un material de soporte seleccionado de algodón, poliéster, nylon, algodón, denim y/o seda; y/o (ii) uno o más materiales fúngicos adicionales.
[0038] En una realización, el procedimiento comprende añadir un colorante a la mezcla de fluidos. En una realización, el procedimiento comprende añadir un odorante a la mezcla de fluidos.
[0039] La invención proporciona también un material fúngico producido por un procedimiento de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
[0040]
Figura 1. Resultados del ensayo de daños por agua para materiales fúngicos que comprenden: (A) concentraciones variables de un agente emulsionante (lecitina) y un poliol (glicerol), y sin aceite; y (B) concentraciones variables de un aceite (aceite de colza) y un poliol (glicerol), y 1% p/v (peso por volumen) de un agente emulsionante (lecitina). N=3.
Figura 2. Resultados del ensayo de daños por agua para materiales fúngicos que comprenden un poliol (glicerol (G)), un aceite (aceite de girasol (SO)) y/o un agente emulsionante (lecitina (L)). Las barras de error muestran intervalos de confianza del 95%. Significación: * = p < 0,0001 (ANOVA unidireccional con correcciones de Bonferroni). N=6. ;DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN ;[0041] La presente invención se basa en el sorprendente descubrimiento de que la combinación de: (a) biomasa fúngica; (b) una matriz basada en polisacáridos; (c) un plastificante(por ejemplo,un poliol y/o látex); y (d) un agente emulsionante proporciona un material fúngico que es una alternativa viable a los productos derivados de animales y derivados de combustibles fósiles como el cuero y el plástico; y también es ético y respetuoso con el medio ambiente. Según la invención reivindicada, (i) el plastificante comprende látex; y/o (ii) el material fúngico comprende un material de soporte seleccionado de algodón, poliéster, nailon, algodón, tela vaquera y/o seda. ;[0042] Una ventaja adicional de los materiales fúngicos de la invención es que pueden personalizarse fácilmente para adaptarse a una aplicación particular. Por ejemplo, los materiales fúngicos de la invención comprenden una matriz basada en polisacáridos, cuya concentración se puede ajustar fácilmente para aumentar o disminuir la integridad estructural, la rigidez y la resistencia a la tracción. Los materiales fúngicos de la invención comprenden además un plastificante(por ejemplo,un poliol y/o látex), que logra un alto grado de flexibilidad. ;[0043]Aunque la inclusión de un plastificante (por ejemplo, un poliol y/o látex) confiere una flexibilidad mejorada al material fúngico, también aumenta la susceptibilidad al daño por agua. Los inventores superaron inesperadamente este desafío al incorporar adicionalmente un agente emulsionante y/o aceite en el material fúngico que mitiga los efectos negativos asociados con la incorporación del plastificante(por ejemplo,poliol y/o látex). Por lo tanto, los materiales fúngicos de la invención disfrutan de una mayor flexibilidad, así como de una mayor resistencia al daño por agua. ;[0044]Sin desear limitarse a la teoría, los inventores creen que el agente emulsionante promueve la retención del plastificante(por ejemplo,poliol y/o látex) por el material fúngico, evitando así la lixiviación del plastificante(por ejemplo,poliol y/o látex) al entrar en contacto con el agua, y asegurando que el material fúngico pueda resistir el daño por agua. ;[0045]Ventajosamente, los inventores han descubierto que la inclusión de látex mejora aún más tanto la flexibilidad como la resistencia a la tracción del material fúngico. Los materiales fúngicos que comprenden látex presentan una mayor resistencia al desgarro, lo que aumenta aún más la idoneidad de los materiales fúngicos en una variedad de aplicaciones. Por ejemplo, una mayor resistencia al desgarro garantiza que el material fúngico se pueda cortar y coser para producir diversos productos, como tapicería, ropa, zapatos y accesorios. Los materiales fúngicos que comprenden látex también son menos susceptibles a la contaminación y presentan un tiempo de secado reducido. Además, los inventores han descubierto que la incorporación de látex mejora las propiedades adhesivas del material fúngico a lo largo del tiempo, mejorando así aún más la longevidad de los productos hechos de tales materiales. Las propiedades del material fúngico, como la flexibilidad, la elasticidad y la resistencia a la tracción, se pueden optimizar aún más para una aplicación determinada cambiando el tipo de látex utilizado. Por ejemplo, los materiales fúngicos que comprenden látex reticulado típicamente exhiben una mayor flexibilidad, elasticidad y resistencia a la tracción, en comparación con los materiales fúngicos que comprenden látex no reticulado del mismo tipo. ;[0046]Por lo tanto, los materiales fúngicos de la invención presentan una alta resistencia a la tracción y flexibilidad, al tiempo que también son resistentes al daño por agua. Estas propiedades deseables permiten que los materiales fúngicos de la invención se utilicen en una amplia variedad de aplicaciones. Los materiales fúngicos de la invención comparten varias de las propiedades ventajosas del cuero, por ejemplo, alta resistencia a la tracción, durabilidad, flexibilidad y resistencia al agua, lo que hace que estos materiales sean particularmente adecuados para su uso como sustitutos del cuero. Las propiedades ventajosas de los materiales fúngicos de la invención también permiten que estos materiales se utilicen en diversas aplicaciones que actualmente se basan en productos a base de plástico. Es importante destacar que los materiales fúngicos de la invención también tienen un impacto ambiental significativamente menor que los productos de origen animal, como el cuero y los productos a base de plástico. ;[0047]El material fúngico de la invención comprende biomasa fúngica, una matriz a base de polisacáridos, un plastificante (por ejemplo, un poliol y/o látex) y un agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende un diluyente. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende además un aceite. ;[0048]La biomasa fúngica puede ser cualquier biomasa que comprenda células fúngicas. En algunas realizaciones, la biomasa fúngica se deriva de una Ascomycota o una Basidiomycota. En algunas realizaciones, la biomasa fúngica se deriva de un miembro de un género seleccionado deAgaricus, Boletus, Craterellus, Cantharellus, Lentinellus, Pleurotus, Hericium, Grifolo, Fistulino, Fomes, Fomitopsis, Inonotus, Trametes Ganoderma, Morchello, Cordyceps, Aspergillus, Penicillium, AcremoniumyFusarium.En algunas realizaciones, la biomasa fúngica se deriva de un hongo seleccionado deAgaricus bisporus, Boletus edulis, Catharellus cibarius, Pleurotus ostreatus, Pleurotus eryngii, Hericium erinaceus, Grifola frondosa, Fistulina hepática, Fomes fomentarius, Fomitopsis pinicolo, Inonotus obliquus, Trametes versicolor, Gonodermo applanatumyGonodermo lucidum.En algunas realizaciones, la biomasa fúngica comprende células fúngicas de una sola cepa de hongo. En algunas realizaciones, la biomasa fúngica comprende células fúngicas de dos o más cepas de hongos. ;[0049]La biomasa fúngica comprende típicamente al menos uno de cuerpos fructíferos fúngicos, esteras fúngicas, micelio e hifas. ;[0050]Las esteras fúngicas, que también pueden denominarse biopelículas fúngicas, típicamente comprenden una gran cantidad de células fúngicas encerradas dentro de una matriz extracelular. Esta matriz extracelular típicamente incluye una combinación de macromoléculas, tales como polisacáridos, proteínas, ácidos nucleicos y lípidos, y contribuye a diversas funciones incluyendo la adhesión celular y de superficie. ;[0051]En algunas realizaciones, la biomasa fúngica es biomasa fúngica homogeneizada. La biomasa fúngica homogeneizada comprende típicamente una mezcla de biomasa fúngica y un diluyente, que se ha agitado físicamente para distribuir uniformemente la biomasa fúngica por toda la mezcla. Por ejemplo, la biomasa fúngica homogeneizada puede producirse mezclando biomasa fúngica con un diluyente y mezclando la mezcla para producir una mezcla sustancialmente homogénea. ;[0052]En algunas realizaciones, la biomasa fúngica homogeneizada comprende aproximadamente 1 parte de biomasa fúngica (en peso) y aproximadamente 1 parte de diluyente (en volumen). En algunas realizaciones, la biomasa fúngica comprende 1 parte de biomasa fúngica y 2 partes de diluyente. En algunas realizaciones, la biomasa fúngica comprende 1 parte de biomasa fúngica y 3 partes de diluyente. En algunas realizaciones, la biomasa fúngica comprende 2 partes de biomasa fúngica y 1 parte de diluyente. En algunas realizaciones, la biomasa fúngica comprende 3 partes de biomasa fúngica y 1 parte de diluyente. ;[0053]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 10% y 70% p/p (peso por peso) de biomasa fúngica. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre el 10% y el 60% p/p de biomasa fúngica, entre el 20% y el 60% p/p de biomasa fúngica, entre el 20% y el 50% p/p de biomasa fúngica, entre el 30% y el 50% p/p de biomasa fúngica, entre el 30% y el 40% p/p de biomasa fúngica o entre el 25% y el 30% p/p de biomasa fúngica. ;[0054]En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende material fúngico entre 10% y 70% p/v de biomasa fúngica. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 10% y 60% p/v de biomasa fúngica, entre 20% y 60% p/v de biomasa fúngica, entre 20% y 50% p/v, entre 30% y 50% p/v de biomasa fúngica, entre 30% y 40% p/v de biomasa fúngica o entre 25% y 30% p/v de biomasa fúngica. ;[0055]Ventajosamente, la matriz basada en polisacáridos proporciona al material fúngico rigidez estructural adicional y mayor resistencia a la tracción. Como se usa en esta invención, una "matriz basada en polisacáridos" se refiere a una red formada por moléculas de polisacáridos reticulados. La matriz basada en polisacáridos típicamente encapsula la biomasa fúngica. En algunas realizaciones, la matriz a base de polisacáridos se selecciona de una matriz a base de agarosa, una matriz a base de alginato, una matriz a base de celulosa, una matriz a base de carragenano y una matriz a base de quitosano. En algunas realizaciones, la matriz basada en agarosa es agar. ;[0056]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende al menos 0,1%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 1,25%, al menos 1,5%, al menos 1,75%, al menos 2%, al menos 2,5%, al menos 3%, al menos 3,5%, al menos 4%, al menos 4,5%, al menos 5%, al menos 6%, al menos 7%, al menos 8%, al menos 9% o al menos 10% p/p de matriz a base de polisacáridos. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende hasta un 5% p/p de matriz basada en polisacáridos. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 0,5% y 5% p/p de matriz basada en polisacáridos. ;[0057]En algunas realizaciones, tal como cuando el material fúngico está seco, el material fúngico comprende 5% y 50% p/p de matriz a base de polisacárido. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 5% y 45% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 5% y 40% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 5% y 35% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 5% y 30% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 5% y 25% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 5% y 20% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 10% y 45% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 10% y 40% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 10% y 35% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 10% y 30% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 10% y 25% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 10% y 20% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 15% y 45% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 15% y 40% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 15% y 35% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 15% y 30% p/p de matriz a base de polisacáridos, entre 15% y 25% p/p de matriz a base de polisacáridos, o entre 15% y 20% p/p de matriz a base de polisacáridos. ;[0058]En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende al menos 0,1%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 1,25%, al menos 1,5%, al menos 1,75%, al menos 2%, al menos 2,5%, al menos 3%, al menos 3,5%, al menos 4%, al menos 4,5%, al menos 5%, al menos 6%, al menos 7%, al menos 8%, al menos 9% o al menos 10% p/v (peso por volumen) de matriz a base de polisacárido. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende hasta un 5% p/v de matriz a base de polisacáridos. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende entre 0,5% y 5% p/v de matriz basada en polisacáridos. ;[0059]El experto en la materia entenderá fácilmente que la rigidez estructural del material fúngico puede optimizarse para diversas aplicaciones alterando la concentración de la matriz basada en polisacáridos. Por ejemplo, para aplicaciones que requieren un alto grado de rigidez estructural, es preferible una alta concentración de matriz a base de polisacáridos,por ejemplo,al menos 3% p/p de matriz a base de polisacáridos o al menos 5% p/p de matriz a base de polisacáridos. Alternativamente, para aplicaciones que requieren un bajo grado de rigidez estructural, es preferible una baja concentración de matriz basada en polisacáridos,por ejemplo,hasta un 1% p/p de matriz basada en polisacáridos. ;[0060]La resistencia a la tracción puede medirse indexando la carga final de un material a su área de sección transversal. La resistencia a la tracción se mide normalmente en Pascales (Pa). La carga final de un material se puede medir usando cualquier procedimiento adecuado conocido en la técnica,por ejemplo,una máquina de prueba universal (UTM). Por ejemplo, la carga final de un material puede probarse colocando el material entre los agarres de un UTM y aplicando una fuerza de tracción al material hasta que se rompa. La carga máxima es la fuerza de tracción máxima que el material es capaz de soportar antes de romperse. ;[0061]La inclusión de un plastificante (por ejemplo, un poliol y/o látex) proporciona al material fúngico una mayor flexibilidad en relación con el material fúngico correspondiente en ausencia de un plastificante (por ejemplo, un poliol y/o látex). De manera ventajosa, el grado de flexibilidad puede optimizarse ajustando la cantidad de plastificante (por ejemplo, poliol y/o látex) en el material, donde una mayor cantidad de plastificante (por ejemplo, poliol y/o látex) generalmente aumenta la flexibilidad del material. El plastificante (por ejemplo, poliol y/o látex) también proporciona al material fúngico cualidades estéticas mejoradas y una sensación más suave. ;[0062]Se entenderá que las referencias en la presente a "plastificante" abarcan cualquier componente que aumente la flexibilidad de un material fúngico en comparación con la flexibilidad de un material fúngico que no contiene plastificante. Los ejemplos de plastificantes para su uso en la invención incluyen, entre otros, látex, polioles, glicerina y plastificantes a base de ftalato, tales como ftalato de butil bencilo (ftalato de bencil butilo, BBzP) o ftalato de di-nbutilo (DBP), y combinaciones de los mismos. ;[0063]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende al menos el 0,5%, al menos el 1%, al menos el 2%, al menos el 3%, al menos el 4%, al menos el 5%, al menos el 10%, al menos el 15%, al menos el 20%, al menos el 25%, al menos el 30%, al menos el 35% o al menos el 40% p/p de plastificante. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende hasta 40% p/p de plastificante. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 0,5% y 40% p/p de plastificante. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 2% y 40% p/p de plastificante. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 2% y 35% p/p, entre 2% y 30% p/p, entre 2% y 25% p/p, entre 2% y 20% p/p, entre 2% y 15% p/p, entre 2% y 10% p/p, entre 5% y 35% p/p, entre 5% y 30% p/p, entre 5% y 25% p/p, entre 5% y 20% p/p, entre 5% y 15% p/p, entre 5% y 10% p/p, entre 10% y 35% p/p, entre 10% y 30% p/p, entre 10% y 25% p/p, entre 10% y 20% p/p o entre 10% y 15% p/p del plastificante. ;[0064]En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende al menos el 0,5%, al menos el 1%, al menos el 2%, al menos el 3%, al menos el 4%, al menos el 5%, al menos el 10%, al menos el 15%, al menos el 20%, al menos el 25%, al menos el 30%, al menos el 35% o al menos el 40% v/v (volumen por volumen) de plastificante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende hasta 40% v/v de plastificante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende entre 0,5% y 5% v/v de plastificante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende al menos el 0,5%, al menos el 1%, al menos el 2%, al menos el 3%, al menos el 4%, al menos el 5%, al menos el 10%, al menos el 15%, al menos el 20%, al menos el 25%, al menos el 30%, al menos el 35% o al menos el 40% p/v (peso por volumen) de plastificante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende hasta 40% p/v de plastificante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende entre 0,5% y 5% p/v de plastificante. ;[0065]En algunas realizaciones, el plastificante comprende un poliol. En algunas realizaciones, el plastificante comprende un poliol y/o látex. En algunas realizaciones, el plastificante comprende un poliol y látex. En algunas realizaciones, el plastificante comprende látex. ;[0066]En algunas realizaciones, el poliol se selecciona de glicerol, sorbitol, eritritol, xilitol, maltitol, manitol, lactitol, poliglicitol e isomalta. ;[0067]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende al menos 0,5%, al menos 0,6%, al menos 0,7%, al menos 0,8%, al menos 0,9%, al menos 1%, al menos 1,25%, al menos 1,5%, al menos 1,75%, al menos 2%, al menos 2,5%, al menos 3%, al menos 3,5%, al menos 4%, al menos 4,5% o al menos 5% p/p de poliol. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende hasta un 5% p/p de poliol. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 0,5% y 5% p/p de poliol. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 2% y 40% p/p de poliol. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 2% y 35% p/p, entre 2% y 30% p/p, entre 2% y 25% p/p, entre 2% y 20% p/p, entre 2% y 15% p/p, entre 2% y 10% p/p, entre 5% y 35% p/p, entre 5% y 30% p/p, entre 5% y 25% p/p, entre 5% y 20% p/p, entre 5% y 15% p/p, entre 5% y 10% p/p, entre 10% y 35% p/p, entre 10% y 30% p/p, entre 10% y 25% p/p, entre 10% y 20% p/p o entre 10% y 15% p/p de poliol. ;[0068]En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende al menos 0,5%, al menos 0,6%, al menos 0,7%, al menos 0,8%, al menos 0,9%, al menos 1%, al menos 1,25%, al menos 1,5%, al menos 1,75%, al menos 2%, al menos 2,5%, al menos 3%, al menos 3,5%, al menos 4%, al menos 4,5%, o al menos 5% v/v (volumen por volumen) de poliol. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende hasta 5% v/v de poliol. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende entre 0,5% y 5% v/v de poliol. ;[0069]En algunas realizaciones, el látex comprende caucho de látex natural. En algunas realizaciones, el látex comprende un látex sintético. En algunas realizaciones, el látex es látex líquido. En algunas realizaciones, el látex es látex reticulado. En algunas realizaciones, el látex es látex vulcanizado. En algunas realizaciones, el látex comprende un agente de reticulación. En algunas realizaciones, el látex comprende un agente vulcanizante, tal como azufre o un óxido metálico. ;[0070]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende al menos 0,5%, al menos 1%, al menos 2%, al menos 3%, al menos 4%, al menos 5%, al menos 10%, al menos 15%, al menos 20%, al menos 25%, al menos 30%, al menos 35% o al menos 40% p/p de látex. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende hasta 40% p/p de látex. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 0,5% y 40% p/p de látex. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 2% y 40% p/p de látex. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 2% y 35% p/p, entre 2% y 30% p/p, entre 2% y 25% p/p, entre 2% y 20% p/p, entre 2% y 15% p/p, entre 2% y 10% p/p, entre 5% y 35% p/p, entre 5% y 30% p/p, entre 5% y 25% p/p, entre 5% y 20% p/p, entre 5% y 15% p/p, entre 5% y 10% p/p, entre 10% y 35% p/p, entre 10% y 30% p/p, entre 10% y 25% p/p, entre 10% y 20% p/p o entre 10% y 15% p/p de látex. ;[0071]En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende al menos 0,5%, al menos 1%, al menos 2%, al menos 3%, al menos 4%, al menos 5%, al menos 10%, al menos 15%, al menos 20%, al menos 25%, al menos 30%, al menos 35% o al menos 40% p/v de látex. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende hasta 40% p/v de látex. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende entre 0,5% y 40% p/v de látex. ;[0072]De manera ventajosa, el agente emulsionante aumenta la retención de plastificante(por ejemplo,poliol) por el material fúngico, logrando así flexibilidad sin exhibir una mayor susceptibilidad al daño por agua. De manera particularmente ventajosa, el agente emulsionante asegura que el plastificante(por ejemplo,poliol) quede sustancialmente retenido por el material fúngico, incluso cuando el material fúngico entra en contacto con líquidos tales como agua. El agente emulsionante puede ser cualquier agente que estabilice una mezcla de líquidos inmiscibles. En algunas realizaciones, el agente emulsionante se selecciona de lecitina, lanolina, alginato de sodio, goma de xantano, pectina, caseína, proteína de suero de leche, fosfátidos de amonio, goma arábiga y oleilamina. ;[0073]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende al menos 0,05%, al menos 0,1%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 2%, al menos 3%, al menos 4% o al menos 5% p/p de agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende hasta un 5% p/p de agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 0,05% y 5% p/p de agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 5% y 30% p/p de agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 5% y 25% p/p, entre 5% y 20% p/p, entre 5% y 15% p/p, entre 5% y 10% p/p, entre 10% y 30% p/p, entre 10% y 25% p/p, entre 10% y 20% p/p, entre 10% y 15% p/p, entre 15% y 30% p/p, entre 15% y 25% p/p, entre 15% y 20% p/p o entre 20% y 30% p/p del agente emulsionante. ;[0074]En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende al menos 0,05%, al menos 0,1%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 2%, al menos 3%, al menos 4% o al menos 5% p/v de agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende hasta 5% p/v de agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende entre 0,05% y 5% p/v de agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende al menos 0,05%, al menos 0,1%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 2%, al menos 3%, al menos 4% o al menos 5% v/v de agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende hasta 5% v/v de agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende entre 0,05% y 5% v/v de agente emulsionante. ;[0075]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende además un aceite. De manera ventajosa, la inclusión de un aceite mejora la capacidad del material fúngico para repeler el agua, resistiendo así el daño por agua. En algunas realizaciones, el aceite se selecciona de aceite de girasol, aceite de colza, aceite de ricino y aceite de oliva. De manera particularmente ventajosa, el agente emulsionante actúa para mejorar la retención de aceite por el material fúngico, evitando así el desarrollo de una apariencia oleosa. ;[0076]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende al menos 0,1%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 1,25%, al menos 1,5%, al menos 1,75%, al menos 2%, al menos 3%, al menos 4% o al menos 5% p/p de aceite. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende hasta un 5% p/p de aceite. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 0,1% y 5% p/p de aceite. ;[0077]En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende al menos 0,1%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 1,25%, al menos 1,5%, al menos 1,75%, al menos 2%, al menos 3%, al menos 4% o al menos 5% v/v de aceite. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende hasta 5% v/v de aceite. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende entre 0,1% y 5% v/v de aceite. ;[0078]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende una concentración combinada de al menos el 0,15%, al menos el 0,2%, al menos el 0,3%, al menos el 0,4%, al menos el 0,5%, al menos el 0,75%, al menos el 1%, al menos el 1,25%, al menos el 1,5%, al menos el 1,75%, al menos el 2%, al menos el 3%, al menos el 4% o al menos el 5% p/p de aceite y agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende una concentración combinada de hasta 5% p/p de aceite y agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende una concentración combinada de entre 0.15% y 5% p/p de aceite y agente emulsionante. ;[0079]En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende una concentración combinada de al menos 0,15%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 1,25%, al menos 1,5%, al menos 1,75%, al menos 2%, al menos 3%, al menos 4%, o al menos 5% v/v de aceite y agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende una concentración combinada de hasta 5% v/v de aceite y agente emulsionante. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende una concentración combinada de entre 0,15% y 5% v/v de aceite y agente emulsionante. ;[0080]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende agar, glicerol y lecitina. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 0,5% y 5% p/p de agar, entre 0,5% y 5% p/p de glicerol y entre 0,05% y 5% p/p de lecitina. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende 1% p/p de agar, 1% p/p de glicerol y 1% p/p de lecitina. ;[0081]En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende agar, glicerol y lecitina. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende entre 0,5% y 5% p/v de agar, entre 0,5% y 5% v/v de glicerol y entre 0,05% y 5% p/v de lecitina. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende 1% p/v de agar, 1% v/v de glicerol y 1% p/v de lecitina. ;[0082]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende agar, glicerol, aceite de girasol y lecitina. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende entre 0,5% y 5% p/p de agar, entre 0,5% y 5% p/p de glicerol, entre 0,1% y 2% p/p de aceite de girasol y entre 0,05% y 5% p/p de lecitina. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende 1% p/p de agar, 1% p/p de glicerol, 2% p/p de aceite de girasol y 1% p/p de lecitina. ;[0083]En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende agar, glicerol, aceite de girasol y lecitina. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende entre el 0,5% y el 5% p/v de agar, entre el 0,5% y el 5% v/v de glicerol, entre el 0,1% y el 2% v/v de aceite de girasol y entre el 0,05% y el 5% p/v de lecitina. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende 1% p/v de agar, 1% v/v de glicerol, 2% v/v de aceite de girasol y 1% p/v de lecitina. ;[0084]En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende agar, glicerol, aceite de colza y lecitina. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende entre el 0,5% y el 5% p/v de agar, entre el 0,5% y el 5% v/v de glicerol, entre el 0,1% y el 2% v/v de aceite de colza y entre el 0,05% y el 5% p/v de lecitina. En algunas realizaciones, el material fúngico se produce a partir de una mezcla de fluidos que comprende 1% p/v de agar, 1% v/v de glicerol, 2% v/v de aceite de colza y 1% p/v de lecitina. ;[0085]El experto en la materia entenderá fácilmente que, cuando se combinan, los componentes del material fúngico suman el 100%. El equilibrio entre los componentes especificados y el 100% generalmente está compuesto por el diluyente. El peso en peso (p/p) indica la proporción de un componente dado medida en peso, por ejemplo, 1% p/p indica una concentración de 1 g por 100 g de material. El peso en volumen (p/v) indica la proporción de un componente dado en peso con respecto al volumen de la solución, por ejemplo, el 1% p/v indica una concentración de 1 g por 100 ml de solución. El volumen por volumen (v/v) indica la proporción de un componente dado medida por volumen, por ejemplo, 1% v/v indica una concentración de 1 ml por 100 ml de solución. A menos que se especifique lo contrario, los valores p/p, p/v y v/v se refieren a las concentraciones presentes en la mezcla de fluidos y, en consecuencia, en el material fúngico solidificado antes del secado. Se apreciará que el secado del material fúngico aumentará los valores p/p, p/v y v/v inversamente proporcionales al peso o volumen de diluyente perdido durante el secado. El secado generalmente da como resultado una pérdida de aproximadamente el 95% del peso del diluyente. ;[0086]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende menos del 5% de diluyente, tal como menos del 5%, menos del 4%, menos del 3%, menos del 2%, menos del 1% de diluyente. En algunas realizaciones, el material fúngico no comprende diluyente. ;[0087]El diluyente puede ser cualquier líquido que sea adecuado para disolver la composición de polisacárido. El diluyente es típicamente un diluyente acuoso. Los diluyentes adecuados incluyen, pero no se limitan a, agua, una solución tampón o solución salina. Las soluciones amortiguadoras incluyen, entre otras, amortiguador Tris, amortiguador HEPES, amortiguador MOPS, amortiguador mes, amortiguador BES y amortiguador PIPES. En algunas realizaciones, la humedad dentro de la biomasa fúngica (que es típicamente humedad acuosa) contribuye al contenido de diluyente de la mezcla de fluidos. En algunas realizaciones (por ejemplo, en las que la biomasa fúngica tiene un alto contenido de agua), la humedad dentro de la biomasa fúngica contribuye a al menos el 10% del diluyente total dentro de la mezcla de fluidos (por ejemplo, al menos el 10%, al menos el 15%, al menos el 20%, al menos el 25%, al menos el 30%, al menos el 35%, al menos el 40%, al menos el 45%, al menos el 50%, al menos el 55%, al menos el 60%, al menos el 65%, al menos el 70%, al menos el 75%, al menos el 80%, al menos el 85%, al menos el 90% o al menos el 95% del diluyente total dentro de la mezcla de fluidos). En algunas realizaciones, la humedad dentro de la biomasa fúngica proporciona todo el contenido de diluyente de la mezcla de fluidos. El plastificante (por ejemplo, poliol y/o látex) y el aceite no contribuyen típicamente al % de contenido de diluyente de la mezcla de fluidos. ;[0088]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende además un material de soporte. En algunas realizaciones, el material de soporte se selecciona de algodón, cáñamo, poliéster, nailon, denim y/o seda. El material fúngico se puede adherir al material de soporte, por ejemplo, mediante un adhesivo. En algunas realizaciones, el material fúngico rodea el material de soporte. ;[0089]En algunas realizaciones, la composición lubricante comprende un detergente. En algunas realizaciones, el colorante es un tinte o un pigmento. En algunas realizaciones, el colorante comprende un polvo de mica. En algunas realizaciones, el colorante es un blanqueador tal como dióxido de titanio. ;[0090]En algunas realizaciones, la composición lubricante comprende un antioxidante. En algunas realizaciones, el odorante es un aceite esencial o un odorante químico. ;[0091]En algunas realizaciones, el material fúngico comprende un compuesto de dos o más materiales fúngicos. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende un material compuesto de al menos 3, al menos 4, al menos 5, al menos 6, al menos 7, al menos 8, al menos 9, al menos 10, al menos 15 o al menos 20 materiales fúngicos. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende un compuesto de dos o más materiales fúngicos y una o más capas de material de soporte. En algunas realizaciones, el material fúngico comprende un compuesto de dos o más materiales fúngicos, donde cada material fúngico está separado por una capa de material de soporte. ;[0092]El material fúngico de la invención puede usarse como un sustituto del cuero. Un sustituto del cuero puede comprender el material fúngico de la invención. La invención proporciona además productos que comprenden el material fúngico de la invención. Los productos pueden comprender un sustituto del cuero que comprende el material fúngico de la invención. El producto puede seleccionarse entre tapicería, una prenda de vestir, un accesorio y calzado, o un material para su uso en la industria automotriz. ;[0093]El material fúngico de la invención puede usarse como un sustituto plástico. Un sustituto de plástico puede comprender el material fúngico de la invención. ;[0094]El material fúngico de la invención puede usarse como un sustituto del caucho. Un sustituto del caucho puede comprender el material fúngico de la invención. ;[0095]El material fúngico de la invención se puede utilizar como un material aislante. Un material de aislamiento puede comprender el material fúngico de la invención. ;[0096]El material fúngico de la invención puede usarse como material de envasado. Un material de envasado puede comprender el material fúngico de la invención. ;[0097]El material fúngico de la invención puede usarse como un producto alimenticio. Un producto alimenticio puede comprender el material fúngico de la invención. El producto alimenticio puede ser un producto alimenticio de tipo cecina y/o un producto alimenticio dulce, por ejemplo, un dulce masticable. El producto alimenticio puede comprender además uno o más componentes comestibles adicionales, por ejemplo, aromatizantes y/o edulcorantes. El producto alimenticio puede ser un alimento para mascotas, por ejemplo, una golosina para perros. ;[0098]La invención proporciona un procedimiento de producción de un material fúngico, comprendiendo el procedimiento: (a) combinar biomasa fúngica, una composición de polisacárido, un plastificante (por ejemplo, poliol y/o látex), un agente emulsionante y un diluyente para producir una mezcla de fluidos, donde la composición de polisacárido es capaz de formar una matriz basada en polisacárido; y (b) solidificar la mezcla de fluidos para producir un material fúngico que comprende una matriz basada en polisacárido. ;[0099]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende combinar biomasa fúngica, una composición de polisacáridos, un plastificante (por ejemplo, un poliol y/o látex), un agente emulsionante, un diluyente y un aceite. ;[0100]La biomasa fúngica, la composición de polisacárido, el plastificante (por ejemplo, poliol y/o látex), el agente emulsionante, el diluyente y, opcionalmente, el aceite, se pueden combinar en cualquier orden para proporcionar la mezcla de fluidos. ;[0101]En algunas realizaciones, la biomasa fúngica se proporciona a la mezcla en combinación con diluyente, por ejemplo, en forma de biomasa fúngica homogeneizada. En algunas realizaciones, la composición de polisacárido se proporciona a la mezcla en combinación con diluyente, por ejemplo, en forma de composición de polisacárido solubilizada. ;[0102]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además fundir la composición de polisacáridos antes de que la mezcla de fluidos se solidifique. En algunas realizaciones, fundir la composición de polisacárido comprende calentar la mezcla de fluidos a una temperatura que excede la temperatura de fusión de la composición de polisacárido. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos se calienta a una temperatura de al menos 70 °C, al menos 75 °C, al menos 80 °C, al menos 85 °C, al menos 90 °C, al menos 95 °C, al menos 100 °C, al menos 105 °C, al menos 110 °C, al menos 115 °C, al menos 120 °C, al menos 125 °C, al menos 130 °C, al menos 140 °C o al menos 150 °C. En algunas realizaciones, fundir la composición de polisacárido comprende calentar la mezcla de fluidos durante al menos 10 segundos, al menos 20 segundos, al menos 30 segundos, al menos 40 segundos, al menos 50 segundos, al menos 1 minuto, al menos 2 minutos, al menos 3 minutos, al menos 4 minutos, al menos 5 minutos, al menos 10 minutos, al menos 15 minutos, al menos 20 minutos, al menos 25 minutos, al menos 30 minutos o al menos 1 hora. En algunas realizaciones, la fusión de la composición de polisacárido comprende calentar la mezcla de fluidos a al menos 90 °C durante al menos 10 segundos. En algunas realizaciones, la fusión de la composición de polisacárido comprende calentar la mezcla de fluidos a al menos 100°C durante al menos 10 segundos. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos se agita físicamente durante y/o después del calentamiento, por ejemplo, mediante agitación o sacudida. ;[0103]En algunas realizaciones, la composición de polisacárido está en forma fundida cuando se combina con la biomasa fúngica. ;[0104]En algunas realizaciones, solidificar la mezcla de fluidos comprende permitir que la mezcla de fluidos se enfríe. En algunas realizaciones, solidificar la mezcla de fluidos comprende permitir que la mezcla de fluidos se enfríe a menos de 40 °C, menos de 35 °C, menos de 30 °C, menos de 25 °C o menos de 20 °C. ;[0105]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además secar el material fúngico. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 30 °C, al menos 40 °C, al menos 50 °C, al menos 60 °C, al menos 70 °C, al menos 80 °C, al menos 90 °C o al menos 100 °C. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende secar el material fúngico durante al menos 10 minutos, al menos 15 minutos, al menos 20 minutos, al menos 25 minutos, al menos 30 minutos, al menos 1 hora, al menos 2 horas, al menos 3 horas, al menos 4 horas, al menos 6 horas, al menos 12 horas, al menos 18 horas, al menos 24 horas, al menos 36 horas o al menos 48 horas. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 30 °C durante al menos 2 horas. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 30 °C durante al menos 24 horas. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 30 °C durante al menos 48 horas. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 40°C durante al menos 2 horas. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 40 °C durante al menos 24 horas. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 40°C durante al menos 48 horas. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 60°C durante al menos 2 horas. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 60°C durante al menos 24 horas. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 60°C durante al menos 48 horas. ;[0106]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además secar el material fúngico, opcionalmente en el que el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 30 °C durante al menos 2 horas. ;[0107]En algunas realizaciones, la biomasa fúngica se formula con un diluyente. En algunas realizaciones, la biomasa fúngica se formula con suficiente diluyente para ser vertible. ;[0108]En algunas realizaciones, la biomasa fúngica comprende biomasa fúngica homogeneizada. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende homogeneizar la biomasa fúngica. La biomasa fúngica puede homogeneizarse usando cualquier procedimiento adecuado conocido en la técnica. Por ejemplo, mezclando vigorosamente biomasa fúngica con un diluyente, por ejemplo, usando una mezcladora, o moliendo biomasa fúngica. ;[0109]La biomasa fúngica, el plastificante (por ejemplo, poliol y/o látex), el aceite y el agente emulsionante pueden ser como se describió anteriormente. En algunas realizaciones, la biomasa fúngica comprende al menos uno de cuerpos fructíferos fúngicos, esteras fúngicas, micelio e hifas. En algunas realizaciones, el plastificante comprende un poliol. En algunas realizaciones, el plastificante comprende un poliol y/o látex. En algunas realizaciones, el poliol se selecciona de glicerol, sorbitol, eritritol, xilitol, maltitol, manitol, lactitol, poliglicitol e isomalta. En algunas realizaciones, el agente emulsionante se selecciona de lecitina, lanolina, alginato de sodio, goma de xantano, pectina, caseína, proteína de suero de leche, fosfátidos de amonio, goma arábiga y oleilamina. En algunas realizaciones, el aceite se selecciona de aceite de girasol, aceite de colza, aceite de ricino y aceite de oliva. ;[0110]La composición de polisacáridos puede ser cualquier composición que comprenda polisacáridos que sea capaz de formar una matriz basada en polisacáridos. En algunas realizaciones, la composición de polisacárido comprende agarosa y es capaz de formar una matriz basada en agarosa. En algunas realizaciones, la composición lubricante comprende un detergente. En algunas realizaciones, la composición de polisacárido comprende alginato y es capaz de formar una matriz a base de alginato. En algunas realizaciones, la composición lubricante comprende un detergente. En algunas realizaciones, la composición de polisacárido comprende celulosa y es capaz de formar una matriz a base de celulosa. En algunas realizaciones, la composición lubricante comprende un detergente. En algunas realizaciones, la composición de polisacárido comprende carragenina y es capaz de formar una matriz a base de carragenina. En algunas realizaciones, la composición de polisacárido comprende carragenano en polvo. En algunas realizaciones, la composición de polisacárido comprende quitosano y es capaz de formar una matriz basada en quitosano. En algunas realizaciones, la composición lubricante comprende un detergente. ;[0111]En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende al menos el 10%, al menos el 15%, al menos el 20%, al menos el 25%, al menos el 30%, al menos el 35%, al menos el 40%, al menos el 45% o al menos el 50% p/v de material fúngico. ;[0112]En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende al menos 0,1%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 1,25%, al menos 1,5%, al menos 1,75%, al menos 2%, al menos 2,5%, al menos 3%, al menos 3,5%, al menos 4%, al menos 4,5%, al menos 5%, al menos 6%, al menos 7%, al menos 8%, al menos 9% o al menos 10% p/v de composición de polisacáridos. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende hasta un 5% p/v de composición de polisacáridos. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende entre 0,5% y 5% p/v de composición de polisacárido. ;[0113]En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende al menos el 0,5%, al menos el 1%, al menos el 2%, al menos el 3%, al menos el 4%, al menos el 5%, al menos el 10%, al menos el 15%, al menos el 20%, al menos el 25%, al menos el 30%, al menos el 35% o al menos el 40% p/v de plastificante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende hasta 40% p/v de plastificante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende 0,5% y 40% p/v de plastificante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende al menos el 0,5%, al menos el 1%, al menos el 2%, al menos el 3%, al menos el 4%, al menos el 5%, al menos el 10%, al menos el 15%, al menos el 20%, al menos el 25%, al menos el 30%, al menos el 35% o al menos el 40% v/v de plastificante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende hasta 40% v/v de plastificante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende entre 0,5% y 40% v/v de plastificante. ;[0114]En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende al menos 0,5%, al menos 0,6%, al menos 0,7%, al menos 0,8%, al menos 0,9%, al menos 1%, al menos 1,25%, al menos 1,5%, al menos 1,75%, al menos 2%, al menos 2,5%, al menos 3%, al menos 3,5%, al menos 4%, al menos 4,5% o al menos 5% v/v de poliol. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende hasta 5% v/v de poliol. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende entre 0,5% y 5% v/v de poliol. ;[0115]En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende al menos el 0,5%, al menos el 1%, al menos el 2%, al menos el 3%, al menos el 4%, al menos el 5%, al menos el 10%, al menos el 15%, al menos el 20%, al menos el 25%, al menos el 30%, al menos el 35% o al menos el 40% p/v de látex. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende hasta 40% p/v de látex. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende entre 0,5% y 40% p/v de látex. ;[0116]En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende al menos 0,05%, al menos 0,1%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 2%, al menos 3%, al menos 4% o al menos 5% p/v de agente emulsionante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende hasta 5% p/v de agente emulsionante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende entre 0,05% y 5% p/v de agente emulsionante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende al menos 0,05%, al menos 0,1%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 2%, al menos 3%, al menos 4% o al menos 5% v/v de agente emulsionante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende hasta 5% v/v de agente emulsionante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende entre 0.05% y 5% v/v de agente emulsionante. ;[0117]En algunas realizaciones, la composición lubricante comprende un antioxidante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende al menos 0,1%, al menos 0,2%, al menos 0,3%, al menos 0,4%, al menos 0,5%, al menos 0,75%, al menos 1%, al menos 1,25%, al menos 1,5%, al menos 1,75%, al menos 2%, al menos 3%, al menos 4% o al menos 5% v/v de aceite. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende hasta 5% v/v de aceite. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende entre 0,1% y 5% v/v de aceite. ;[0118]En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende una concentración combinada de al menos el 0,15%, al menos el 0,2%, al menos el 0,3%, al menos el 0,4%, al menos el 0,5%, al menos el 0,75%, al menos el 1%, al menos el 1,25%, al menos el 1,5%, al menos el 1,75%, al menos el 2%, al menos el 3%, al menos el 4% o al menos el 5% v/v de aceite y agente emulsionante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende una concentración combinada de hasta 5% v/v de aceite y agente emulsionante. En algunas realizaciones, la mezcla de fluidos comprende una concentración combinada de entre 0.15% y 5% v/v de aceite y agente emulsionante. ;[0119]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende combinar: (i) biomasa fúngica a una concentración de entre el 10% y el 50%, (ii) una composición de polisacárido a una concentración de composición de polisacárido de entre el 0,5% y el 5% p/v; (iii) plastificante a una concentración de plastificante de entre el 0,5% y el 40% v/v; y (iv) un agente emulsionante a una concentración de agente emulsionante de entre el 0,05% y el 5% v/v. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además combinar con un aceite hasta una concentración de aceite de entre el 0,1% y el 5% v/v. ;[0120]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende combinar: (i) biomasa fúngica a una concentración de entre el 10% y el 50%, (ii) una composición de polisacárido a una concentración de composición de polisacárido de entre el 0,5% y el 5% p/v; (iii) un poliol a una concentración de poliol de entre el 0,5% y el 5% v/v; y (iv) un agente emulsionante a una concentración de agente emulsionante de entre el 0,05% y el 5% v/v. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además combinar con un aceite hasta una concentración de aceite de entre el 0,1% y el 5% v/v. ;[0121]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende combinar: (i) biomasa fúngica a una concentración de entre el 10% y el 50%, (ii) una composición de polisacárido a una concentración de composición de polisacárido de entre el 0,5% y el 5% p/v; (iii) látex a una concentración de látex de entre el 0,5% y el 40% v/v; y (iv) un agente emulsionante a una concentración de agente emulsionante de entre el 0,05% y el 5% v/v. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además combinar con un aceite hasta una concentración de aceite de entre el 0,1% y el 5% v/v. ;[0122]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende combinar: (i) biomasa fúngica a una concentración de entre el 10% y el 50%, (ii) una composición de polisacárido a una concentración de composición de polisacárido de entre el 0,5% y el 5% p/v; (iii) plastificante que comprende un poliol y látex a una concentración de entre el 0,5% y el 40% v/v; y (iv) un agente emulsionante a una concentración de agente emulsionante de entre el 0,05% y el 5% v/v. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además combinar con un aceite hasta una concentración de aceite de entre el 0,1% y el 5% v/v. ;[0123]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende combinar biomasa fúngica con polvo de agar, glicerol y lecitina. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende combinar: (i) biomasa fúngica a una concentración de entre el 10% y el 50% p/v, (ii) polvo de agar a una concentración de agar de entre el 0,5% y el 5% p/v; (iii) glicerol a una concentración de glicerol de entre el 0,5% y el 5% v/v; y (iv) lecitina a una concentración de lecitina de entre el 0,05% y el 5% v/v. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además combinar con aceite de girasol hasta una concentración de aceite de entre el 0,1% y el 5% v/v. ;[0124]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende combinar: biomasa fúngica a una concentración de entre 10% y 50% p/v, 1% p/v de agar, 1% v/v de glicerol y 1% v/v de lecitina. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende combinar biomasa fúngica a una concentración de entre 10% y 40% p/v, 1% p/v de agar, 1% v/v de glicerol, 1% v/v de aceite de girasol y 1% v/v de lecitina. ;[0125]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además adherir el material fúngico a un material de soporte. Los materiales de soporte ejemplares pero no limitantes son algodón, cáñamo, poliéster, nylon, denim y/o seda. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además adherir el material fúngico a uno o más materiales fúngicos adicionales. ;[0126]En algunas realizaciones, el procedimiento comprende añadir un colorante a la mezcla de fluidos. El colorante, la biomasa fúngica, la composición de polisacárido, el plastificante(por ejemplo,poliol y/o látex), el agente emulsionante, el diluyente y, opcionalmente, el aceite se pueden combinar en cualquier orden para proporcionar una mezcla de fluidos que comprende un colorante. ;[0127] En algunas realizaciones, el procedimiento comprende añadir un odorante a la mezcla de fluidos. El odorante, la biomasa fúngica, la composición de polisacárido, el plastificante (por ejemplo, poliol y/o látex), el agente emulsionante, el diluyente y, opcionalmente, el aceite se pueden combinar en cualquier orden para proporcionar una mezcla de fluidos que comprende un odorante. ;[0128] En algunas realizaciones, el procedimiento comprende tratar químicamente el material fúngico para reducir o cambiar el olor del material. ;[0129] En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además producir biomasa fúngica cultivando cepas fúngicas en medios de crecimiento líquidos y/o en medios de crecimiento líquidos. En algunas realizaciones, el procedimiento comprende además producir biomasa fúngica cultivando cepas fúngicas en medios de crecimiento sólidos. El medio de crecimiento puede ser cualquier medio de crecimiento que sea adecuado para soportar el crecimiento fúngico. En algunas realizaciones, el medio de crecimiento se selecciona de agar de dextrosa de patata, agar de dextrosa Sabouraud, agar de extracto de malta, agar Czapek dox, caldo de dextrosa de patata, caldo de dextrosa Sabouraud, caldo de extracto de malta y caldo Czapek dox. ;[0130] La invención proporciona también un material fúngico producido por un procedimiento de la invención. EJEMPLOS ;[0131] La invención se aclarará adicionalmente mediante los siguientes ejemplos, que pretenden ser puramente ejemplares de la invención y de ningún modo limitantes. ;Ejemplo 1 ;[0132] Se produjeron materiales fúngicos que tenían concentraciones variables de agente emulsionante, poliol y aceite para comparar la influencia de estos componentes en la susceptibilidad al daño por agua. ;[0133] La biomasa fúngica se produjo mezclando cuerpos fructíferos deAgaricus bisporuscon agua del grifo en una relación 1:1 de volumen de agua: masa de hongos. La biomasa fúngica se mezcló a fondo usando un mezclador para producir una mezcla homogeneizada. Se añadieron 100 ml de la mezcla homogeneizada a una botella de Duran y se añadió polvo de agar a una concentración final de 1% p/v. Se añadieron lecitina, glicerol y aceite de colza a las concentraciones indicadas en la Tabla 1 y la Tabla 2. La mezcla de fluidos se mezcló a fondo antes de calentarse a 100 °C durante 15 segundos usando un microondas de 800 W. Inmediatamente después del calentamiento, las mezclas de fluidos calentadas se vertieron en las placas de Petri y se dejaron solidificar durante 25 minutos a temperatura ambiente (22 °C). A continuación, los materiales fúngicos solidificados se transfirieron a un horno a 50 °C y se dejaron secar durante 30 horas. ;[0134] Los materiales fúngicos de aproximadamente 1,5 mm de espesor y 55 mm de diámetro se sometieron a inmersión en agua del grifo durante 5 horas, después de lo cual se secaron. Los pesos secos de los materiales fúngicos antes y después del tratamiento de inmersión se registraron y se proporcionan en la Tabla 1. El grado de daño por agua se cuantifica como el % de disminución en la masa del material fúngico en relación con la masa del mismo material fúngico antes del tratamiento de inmersión. ;Resultados;[0135] La inclusión del poliol, glicerol, (en ausencia de agente emulsionante y aceite) aumentó la susceptibilidad del material fúngico al daño por agua. Sin embargo, este aumento de la susceptibilidad al daño por agua se contrarrestó cuando el agente emulsionante, la lecitina, se incorporó al material fúngico (Figura 1). Los resultados indicaron que el 4% p/v de lecitina previno un aumento en la susceptibilidad al daño por agua incluso cuando el material fúngico contenía una alta concentración de poliol (4% v/v). Los resultados demostraron además que la inclusión de aceite redujo aún más la susceptibilidad de los materiales fúngicos al daño por agua (Figura 2). ;[0136] Los resultados presentados en la presente demuestran que la inclusión de un agente emulsionante contrarresta la mayor susceptibilidad al daño por agua asociada con la inclusión de poliol. Ventajosamente, los materiales fúngicos de la invención se benefician de una mayor flexibilidad asociada con un poliol, tal como glicerol, al tiempo que conservan niveles adecuados de resistencia al agua. ;Concentración de glicerol y lecitina en ausencia de aceite;[0137] ;Tabla 1.Resultados del ensayo de daño por agua que compara el impacto de la concentración de lecitina y glicerol en la susce tibilidad al daño or a ua. ;; ;; Tabla 2. Resultados del ensayo de daño por agua que compara el impacto de la concentración de aceite y glicerol ;; ;; Ejemplo 2;Procedimientos;[0138]Se produjeron seis materiales fúngicos diferentes como se describe en el Ejemplo 1 para comparar cómo el poliol, el aceite y el agente emulsionante influyen en la susceptibilidad del material fúngico al daño por agua. A continuación se proporciona la composición de los seis materiales fúngicos utilizados en este experimento: ;"Control (-G)": material fúngico producido a partir de una mezcla de fluidos que comprende biomasa fúngica homogeneizada y agar al 1% p/v; ;"Control (+G)": material fúngico producido a partir de una mezcla de fluidos que comprende biomasa fúngica homogeneizada, agar al 1% p/v y glicerol al 1% v/v. ;"SO": material fúngico producido a partir de una mezcla de fluidos que comprende biomasa fúngica homogeneizada, agar al 1% p/v y aceite de girasol al 0,5% v/v; ;"SO+L": material fúngico producido a partir de una mezcla de fluidos que comprende biomasa fúngica homogeneizada, agar al 1% p/v, aceite de girasol al 0,5% v/v y lecitina al 0,5% v/v; ;"G, SO": material fúngico producido a partir de una mezcla de fluidos que comprende biomasa fúngica homogeneizada, agar al 1% p/v, aceite de girasol al 0,5% v/v y glicerol al 1% v/v; ;"G, SO+L": material fúngico producido a partir de una mezcla de fluidos que comprende biomasa fúngica homogeneizada, agar al 1% p/v, aceite de girasol al 0,5% v/v, lecitina al 0,5% v/v y glicerol al 1% v/v. ;[0139]Se realizó un ensayo de daño por agua sumergiendo los materiales fúngicos en 100 ml de agua del grifo durante 24 horas. Los materiales fúngicos se secaron a 50 °C durante 4 horas. Una vez secos, se pesaron los materiales fúngicos. Se utilizaron seis réplicas para cada material fúngico. Las muestras de material fúngico de partida tenían aproximadamente 1,5 mm de espesor con un diámetro de aproximadamente 55 mm. ;[0140]Se calculó una puntuación de porcentaje de pérdida de peso comparando el peso del material fúngico antes y después del ensayo de daño por agua. Los resultados del ensayo de daño por agua se analizaron utilizando ANOVA de 1 vía, con correcciones de Bonferroni aplicadas para comparar múltiples medias. ;Resultados;[0141]Los resultados indican que la pérdida de peso fue mayor para los materiales fúngicos que contienen glicerol sin aceite de girasol y lecitina (control (+G)) (media = 65.32%; Tabla 3), lo que indica que la adición de glicerol aumenta significativamente la susceptibilidad de los materiales fúngicos al daño por agua. Sin embargo, la adición de aceite de girasol y lecitina (G, SO+L) contrarrestó este efecto y redujo significativamente el grado de pérdida de peso (media = 43,8; Tabla 3). Como se muestra en la Tabla 3, los materiales fúngicos que comprenden glicerol, aceite de girasol y lecitina (G, SO) exhibieron una reducción del 32,95% en la pérdida por daño por agua en comparación con los materiales fúngicos que comprenden glicerol (Control (+G)). ;[0142]Curiosamente, los materiales fúngicos que comprenden aceite de girasol y glicerol (G, SO), pero sin lecitina, no demostraron una diferencia significativa en la pérdida de peso en comparación con el material fúngico que contiene glicerol solo (control (+G)) (media = 62,65; Tabla 3). ;[0143]Estos resultados indican que el agente emulsionante y el aceite actúan sinérgicamente en presencia de glicerol para reducir la susceptibilidad de los materiales fúngicos al daño por agua. ;Tabla 3.Resultados del ensayo de daño por agua. Se muestran los valores medios del porcentaje de pérdida por ;;= ;; ;; Ejemplo 3;[0144]Se produjeron materiales fúngicos con concentraciones variables de lecitina, poliol y caucho de látex natural para comparar la influencia de estos componentes en la susceptibilidad al daño por agua. ;Procedimientos;[0145]La biomasa fúngica se produjo mezclando cuerpos fructíferos deAgaricus bisporuscon agua del grifo en una relación 1:1 de volumen de agua: masa de hongos. La biomasa fúngica se mezcló a fondo usando un mezclador para producir una mezcla homogeneizada. Se añadieron 100 ml de la mezcla homogeneizada a una botella de Duran y se añadió polvo de carragenano kappa a una concentración final de 1% p/v. Se añadieron lecitina, caucho de látex natural y glicerol a las concentraciones indicadas en la Tabla 4. La mezcla de fluidos se mezcló a fondo antes de calentarse a 100 °C durante 15 segundos usando un microondas de 800 W. Inmediatamente después del calentamiento, las mezclas de fluidos calentadas se vertieron en placas de Petri y se dejaron solidificar durante 25 minutos a temperatura ambiente (22 °C). A continuación, los materiales fúngicos solidificados se transfirieron a un horno a 50 °C y se dejaron secar durante 30 horas. ;[0146]Los materiales fúngicos de aproximadamente 1,5 mm de espesor y 55 mm de diámetro se sometieron a inmersión en agua del grifo durante 5 horas, después de lo cual se secaron. Los pesos secos de los materiales fúngicos antes y después del tratamiento de inmersión se registraron y se proporcionan en la Tabla 4. El grado de daño por agua se cuantifica como el % de disminución en la masa del material fúngico en relación con la masa del mismo material fúngico antes del tratamiento de inmersión. ;Resultados;[0147]Los resultados muestran que en todos los casos, la inclusión de polvo de lecitina disminuyó el nivel de daño por agua (disminución de masa) en comparación con el material equivalente sin lecitina. Este fue el caso de los materiales que contienen glicerol, caucho de látex natural en concentraciones bajas y altas, y tanto glicerol como caucho de látex. ;Tabla 4:Resultados del ensayo de daño por agua que compara el impacto de la lecitina en la susceptibilidad al daño or a ua de materiales ue contienen licerol /o caucho de látex natural. ;; *

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un material fúngico que comprende:
(a) biomasa fúngica;
(b) una matriz basada en polisacáridos;
(c) un plastificante;
(d) un agente emulsionante; y opcionalmente
(e) un diluyente;
donde:
(i) el plastificante comprende látex; y/o
(ii) el material fúngico comprende además un material de soporte seleccionado de algodón, poliéster, nylon, algodón, denim y/o seda.
2. El material fúngico según la reivindicación 1, donde el plastificante comprende un poliol.
3. El material fúngico según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde:
(a) la biomasa fúngica comprende al menos uno de cuerpos fructíferos fúngicos, esteras fúngicas, micelio e hifas; (b) el material fúngico comprende entre el 10% y el 50% p/p de biomasa fúngica;
(c) la matriz a base de polisacáridos se selecciona de una matriz a base de agarosa, una matriz a base de carragenina, una matriz a base de alginato, una matriz a base de celulosa y una matriz a base de quitosano; opcionalmente donde la matriz a base de agarosa es agar;
(d) el material fúngico comprende entre 0,2% y 8% p/p de matriz a base de polisacáridos; y/o
(e) el material fúngico comprende entre el 0,5% y el 40% v/v de plastificante.
4. El material fúngico según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, donde:
(a) el poliol se selecciona de glicerol, sorbitol, eritritol, xilitol, maltitol, manitol, lactitol, poliglicitol e isomalt; y/o (b) el material fúngico comprende entre 0,5% y 5% p/p de poliol.
5. El material fúngico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde:
(a) el material fúngico comprende entre el 0,5% y el 40% p/p de látex;
(b) el agente emulsionante se selecciona de lecitina, lanolina, alginato de sodio, goma de xantano, pectina, caseína, proteína de suero de leche, fosfátidos de amonio, acacia y oleilamina;
(c) el material fúngico comprende entre un 0,05% y un 0,5% p/p de agente emulsionante;
(d) el diluyente se selecciona de agua, una solución tampón o una solución salina; y/o
(e) el material fúngico comprende un aceite; opcionalmente donde:
(i) el aceite se selecciona de aceite de girasol, aceite de colza, aceite de ricino y aceite de oliva;
(ii) el material fúngico comprende entre un 0,1% y un 2% p/p de aceite; y/o
(iii) el material fúngico comprende una concentración combinada de entre el 0,15% y el 2% p/p de aceite y agente emulsionante.
6. El material fúngico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el material fúngico comprende además:
(a) un colorante; y/o
(b) un odorante.
7. El material fúngico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el material fúngico comprende:
(a) agar, glicerol, aceite de girasol y lecitina; o
(b) una matriz a base de carragenina, látex y lecitina.
8. Un procedimiento de producción de un material fúngico, comprendiendo el procedimiento:
(a) combinar biomasa fúngica, una composición de polisacáridos, un plastificante, un agente emulsionante y un diluyente para producir una mezcla de fluidos, donde la composición de polisacáridos es capaz de formar una matriz basada en polisacáridos; y
(b) solidificar la mezcla de fluidos para producir un material fúngico que comprende una matriz basada en polisacáridos;
donde:
(i) el plastificante comprende látex; y/o
(ii) el procedimiento comprende además adherir el material fúngico a un material de soporte seleccionado de algodón, poliéster, nailon, algodón, tela vaquera y/o seda.
9. El procedimiento según la reivindicación 8, donde:
(a) el procedimiento comprende además fundir la composición de polisacáridos antes de solidificar la mezcla de fluidos; opcionalmente, donde fundir la composición de polisacáridos comprende calentar la mezcla de fluidos a una temperatura que exceda la temperatura de fusión de la composición de polisacárido, opcionalmente al menos 100 °C, opcionalmente durante al menos 10 segundos; o
(b) la composición de polisacáridos está en forma fundida.
10. El procedimiento según la reivindicación 8 o la reivindicación 9, donde:
(a) el procedimiento comprende combinar biomasa fúngica, una composición de polisacáridos, un plastificante, un agente emulsionante, un diluyente y un aceite; opcionalmente donde:
(i) el aceite se selecciona de aceite de girasol, aceite de colza, aceite de ricino y aceite de oliva; y/o
(ii) la mezcla de fluidos comprende entre 0,1 y 2% v/v de aceite;
(b) solidificar la mezcla de fluidos comprende enfriar la mezcla de fluidos;
(c) el procedimiento comprende además secar el material fúngico, opcionalmente donde el procedimiento comprende secar el material fúngico a una temperatura de al menos 30 °C durante al menos 2 horas;
(d) la biomasa fúngica comprende biomasa fúngica y un diluyente, opcionalmente donde el diluyente se selecciona de agua, una solución tampón o una solución salina; opcionalmente donde la biomasa fúngica comprende suficiente líquido para ser vertible;
(e) la biomasa fúngica es biomasa fúngica homogeneizada; y/o
(f) el plastificante comprende un poliol.
11. El procedimiento según las reivindicaciones 8-10, donde:
(i) la biomasa fúngica comprende al menos uno de cuerpos fructíferos fúngicos, esteras fúngicas, micelio e hifas; (ii) la composición de polisacáridos se selecciona de entre:
a. una composición que comprende agarosa capaz de formar una matriz basada en agarosa, opcionalmente donde la composición es polvo de agar;
b. una composición que comprende carragenina capaz de formar una matriz a base de carragenina;
c. una composición que comprende alginato capaz de formar una matriz a base de alginato;
d. una composición que comprende celulosa capaz de formar una matriz a base de celulosa; y
e. una composición que comprende quitosano capaz de formar una matriz basada en quitosano;
(iii) el poliol se selecciona de glicerol, sorbitol, eritritol, xilitol, maltitol, manitol, lactitol, poliglicitol e isomalt;
(iv) el agente emulsionante se selecciona de lecitina, lanolina, alginato de sodio, goma de xantano, pectina, caseína, proteína de suero de leche, fosfátidos de amonio, acacia y oleilamina; y
(v) el diluyente se selecciona de agua, una solución tampón y una solución salina.
12. El procedimiento según las reivindicaciones 8-11, donde:
(a) la mezcla de fluidos comprende:
(i) entre 10% y 50% de biomasa fúngica;
(ii) entre 0,2% y 8% p/v de la matriz basada en polisacáridos;
(iii) entre el 0,5% y el 5% v/v del poliol; y
(iv) entre 0,05% y 0,5% v/v del agente emulsionante; o
(b) la mezcla de fluidos comprende:
(i) entre 10% y 50% de biomasa fúngica;
(ii) entre 0,2% y 8% p/v de la matriz basada en polisacáridos;
(iii) entre el 0,5% y el 40% p/v del plastificante; y
(iv) entre 0,05% y 0,5% v/v del agente emulsionante.
13. El procedimiento según las reivindicaciones 8-10, donde:
(i) la biomasa fúngica comprende al menos uno de cuerpos fructíferos fúngicos, esteras fúngicas, micelio e hifas; (ii) la composición de polisacáridos se selecciona de entre:
a. una composición que comprende agarosa capaz de formar una matriz basada en agarosa, opcionalmente donde la composición es polvo de agar;
b. una composición que comprende carragenina capaz de formar una matriz a base de carragenina;
c. una composición que comprende alginato capaz de formar una matriz a base de alginato;
d. una composición que comprende celulosa capaz de formar una matriz a base de celulosa; y
e. una composición que comprende quitosano capaz de formar una matriz basada en quitosano;
(iii) el plastificante comprende opcionalmente un poliol, opcionalmente donde el poliol se selecciona de glicerol, sorbitol, eritritol, xilitol, maltitol, manitol, lactitol, poliglicitol e isomalt;
(iv) el agente emulsionante se selecciona de lecitina, lanolina, alginato de sodio, goma de xantano, pectina, caseína, proteína de suero de leche, fosfátidos de amonio, acacia y oleilamina; y
(v) el diluyente se selecciona de agua, una solución tampón y una solución salina.
14. El procedimiento según las reivindicaciones 8-13, donde el procedimiento comprende además:
(a) adherir el material fúngico a uno o más materiales fúngicos adicionales;
(b) añadir un colorante a la mezcla de fluidos; y/o
(c) un odorante para la mezcla de fluidos.
15. Un material fúngico producido mediante el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8-14.
ES23732644T 2022-06-06 2023-06-06 Materiales fúngicos Active ES2987134T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2208263.0A GB2619509A (en) 2022-06-06 2022-06-06 Fungal materials
PCT/GB2023/051473 WO2023237869A1 (en) 2022-06-06 2023-06-06 Fungal materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2987134T3 true ES2987134T3 (es) 2024-11-13

Family

ID=82404606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES23732644T Active ES2987134T3 (es) 2022-06-06 2023-06-06 Materiales fúngicos

Country Status (22)

Country Link
US (2) US12031266B2 (es)
EP (2) EP4339235A3 (es)
JP (1) JP7653529B2 (es)
CN (1) CN117916291A (es)
AR (1) AR129540A1 (es)
AU (1) AU2023284104A1 (es)
CA (1) CA3257599A1 (es)
CO (1) CO2024015472A2 (es)
DK (1) DK4308633T3 (es)
ES (1) ES2987134T3 (es)
FI (1) FI4308633T3 (es)
GB (2) GB2619509A (es)
HR (1) HRP20240656T1 (es)
HU (1) HUE067460T2 (es)
LT (1) LT4308633T (es)
MX (1) MX2024014686A (es)
PL (1) PL4308633T3 (es)
PT (1) PT4308633T (es)
RS (1) RS65515B1 (es)
SI (1) SI4308633T1 (es)
SM (1) SMT202400218T1 (es)
WO (1) WO2023237869A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2026012807A1 (en) 2024-07-10 2026-01-15 Evonik Operations Gmbh Sheet-like nonwoven fibre materials

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105943509A (zh) * 2016-05-31 2016-09-21 马鞍山市牛魔王科技发展有限公司 一种清热利尿当归陈皮咀嚼片及其制备方法
PL3622030T3 (pl) * 2017-05-11 2021-07-19 Rockwool International A/S Środek wiążący z wełny mineralnej
CN108059735A (zh) * 2018-02-06 2018-05-22 河南工业大学 一种具有抗菌性木耳提取液可食性膜的制备方法
IT201800010869A1 (it) * 2018-12-06 2020-06-06 Mogu S R L Method of producing fungal mats and materials made therefrom
SG11202112275VA (en) * 2019-05-23 2021-12-30 Bolt Threads Inc A composite material, and methods for production thereof
CA3143603A1 (en) * 2019-06-18 2020-12-24 The Fynder Group, Inc. Fungal textile materials and leather analogs
CN110353143A (zh) * 2019-08-02 2019-10-22 上海市农业科学院 一种黑木耳金针菇固体饮料及其制备方法
WO2021136883A1 (en) * 2019-12-31 2021-07-08 Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy Methods of making non-woven materials from mycelium
CN113016965A (zh) * 2021-03-30 2021-06-25 李红光 一种复合饮料

Also Published As

Publication number Publication date
FI4308633T3 (fi) 2024-06-07
HRP20240656T1 (hr) 2024-08-02
MX2024014686A (es) 2025-01-09
RS65515B1 (sr) 2024-06-28
HUE067460T2 (hu) 2024-10-28
GB2619509A (en) 2023-12-13
GB202208263D0 (en) 2022-07-20
CO2024015472A2 (es) 2024-11-28
AR129540A1 (es) 2024-09-04
JP2024532962A (ja) 2024-09-11
CN117916291A (zh) 2024-04-19
LT4308633T (lt) 2024-05-27
SI4308633T1 (sl) 2024-07-31
EP4308633B1 (en) 2024-03-27
EP4339235A2 (en) 2024-03-20
AU2023284104A1 (en) 2024-11-14
CA3257599A1 (en) 2023-12-14
PL4308633T3 (pl) 2024-07-01
EP4308633B8 (en) 2024-05-22
GB2619613A (en) 2023-12-13
GB202308401D0 (en) 2023-07-19
DK4308633T3 (da) 2024-05-21
WO2023237869A1 (en) 2023-12-14
SMT202400218T1 (it) 2024-07-09
PT4308633T (pt) 2024-05-06
US20230407560A1 (en) 2023-12-21
EP4308633A1 (en) 2024-01-24
US20250003149A1 (en) 2025-01-02
EP4339235A3 (en) 2024-05-29
JP7653529B2 (ja) 2025-03-28
US12031266B2 (en) 2024-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nikiforidis Structure and functions of oleosomes (oil bodies)
dos Santos Caetano et al. Characterization of active biodegradable films based on cassava starch and natural compounds
Li et al. Recent advances on Pickering emulsions stabilized by diverse edible particles: stability mechanism and applications
Carpiné et al. Development and characterization of soy protein isolate emulsion-based edible films with added coconut oil for olive oil packaging: Barrier, mechanical, and thermal properties
Fan et al. Salmon skin gelatin-corn zein composite films produced via crosslinking with glutaraldehyde: Optimization using response surface methodology and characterization
Silva et al. Synergistic interactions of locust bean gum with whey proteins: Effect on physicochemical and microstructural properties of whey protein-based films
Cao et al. Preparation and physical properties of soy protein isolate and gelatin composite films
ES2987134T3 (es) Materiales fúngicos
Song et al. Ecomaterials based on food proteins and polysaccharides
Zioga et al. High internal phase emulsions and edible films with high methoxyl pectin and pea protein isolate or sodium caseinate
Lee et al. Physical properties and antimicrobial activities of porcine meat and bone meal protein films containing coriander oil
Chen et al. Soy Protein Isolate (SPI)‐Based Films/Coatings for Food Packaging: Research Progress on Properties and Applications
Nandane et al. Optimization of formulation and process parameters for soy protein-based edible film using response surface methodology
Kim et al. Influence of sorghum wax, glycerin, and sorbitol on physical properties of soy protein isolate films
Fakhouri et al. Effect of fatty acid addition on the properties of biopolymer films based on lipophilic maize starch and gelatin
Liaotrakoon et al. Modifying the properties of whey protein isolate edible film by incorporating palm oil and glycerol
HK40108163A (en) Fungal materials
HK40103650B (en) Fungal materials
HK40103650A (en) Fungal materials
González et al. Modification strategies of proteins for food packaging applications
Badawy et al. Preparation, physicochemical characterizations, and the antioxidant activity of the biopolymer films based on modified chitosan with starch, gelatin, and plasticizers
Mirzaee Moghaddam et al. Review on Enhancing the Physicomechanical Properties of Chitosan and Konjac Glucomannan Edible Films with Pickering Emulsions Containing Essential Oils for Sustainable Food Packaging
Souza et al. Application of chitosan based materials as edible films and coatings
김동훈 Characteristics of Cellulose Nanofiber-Shellac Edible Composite Film
Erge ÇÖREK OTU YAĞI İLE ZENGİNLEŞTİRİLMİŞ JELATİN BAZLI AMBALAJ FİLMİ ÜRETİMİ VE TAVUK ETİ MUHAFAZASINDA KULLANIMI