ES2977377B2 - Sandalia desmontable y procedimiento de elaboración de la misma - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

Sandalia desmontable y procedimiento de elaboración de la misma

Campo técnico de la invención

La presente invención corresponde al campo técnico del calzado, en concreto a una sandalia que presenta una suela, una planta con una superficie superior apta para el apoyo del pie y, un corte del calzado fijado a la planta y/o la suela mediante unos extremos de fijación.

Antecedentes de la Invención

Dada la situación actual en la que estamos viendo un continuo encarecimiento de las materias primas y los costes energéticos, combinado con la falta de mano de obra cualificada, son muchas las empresas que se ven obligadas a cesar su actividad o como última opción, optan por una deslocalización de su producción hacia países en los que estos costes son menores.

Uno de los sectores que está sufriendo estos problemas es el del calzado, pues la fabricación de calzado conlleva una serie de procesos que precisan de maquinaria, productos añadidos, como cola de contacto para unión de las partes, mano de obra cualificada, y mucha energía consumida.

Actualmente, además del proceso de fabricación de cada una de las partes del calzado, como son la suela, la planta y el corte, es necesario llevar a cabo un proceso de montaje que debe ser realizado por personal cualificado.

En este proceso de montaje debe fijarse el corte a la suela y/o la planta mediante cola. Para ello, se utiliza una horma en cuya parte inferior se sujeta la planta, a continuación se aplica cola tanto en la parte inferior de dicha planta como en los extremos de fijación del corte, y posteriormente se adhieren dichos extremos de fijación a la planta.

Seguidamente, se aplica más cola en la superficie inferior de la planta, con el corte ya fijado en ella, así como en la superficie superior de la suela y, mediante maquinaria adecuada y aplicación de temperatura suficiente, se pegan ambas piezas mediante presión. Una vez pegado se extrae de la horma.

Conlleva por tanto, la necesidad de maquinarias específicas, un coste energético elevado y un consumo extra de piel con la que se elabora el corte, pues éste debe envolver la planta para que pueda de esta manera quedar pegado entre la suela y la planta.

Por otra parte, existen países con recursos limitados, que tienen complicado el acceso a calzados y más si debe venir completamente elaborado desde los países más desarrollados, con costes elevados de producción. Para estos casos, sería igualmente una solución poder encontrar un modo de fabricación de los mismos que resultara sencillo y económico, para poder facilitarles el acceso a este producto básico.

Resulta por tanto necesario encontrar un modo de elaboración de calzado que permita reducir los costes, los plazos y facilitar el modo de producción.

Descripción de la invención

La sandalia desmontable que aquí se presenta, comprende una suela con una cara inferior apta para el contacto con el suelo y una cara superior opuesta, una planta situada sobre la suela que presenta una cara superior apta para el apoyo del pie y una cara inferior opuesta y, un corte del calzado fijado a la planta y/o la suela por al menos dos extremos de fijación.

En esta sandalia, comprende una pluralidad de elementos de anclaje entre la suela, el corte y la planta.

Además, en esta sandalia, la suela comprende un reborde que emerge verticalmente de su cara superior a lo largo de todo el contorno de la misma, tal que conforma un espacio interior rehundido.

Por su parte, los elementos de anclaje están dispuestos separados entre sí a lo largo de al menos dos porciones de la longitud del reborde en una sección intermedia del mismo más próxima a la cara superior de la suela y orientados hacia el espacio interior rehundido

Así mismo, el corte comprende una pluralidad de orificios en sus extremos de fijación dispuestos a lo largo del contorno de cada uno de dichos extremos de fijación y de forma correspondiente con los elementos de anclaje para una posición de montaje del corte. De este modo, cada elemento de anclaje (6) presenta una zona de enganche susceptible de ensamblaje en uno de dichos orificios, en dicha posición de montaje.

Por otra parte, la planta de esta sandalia comprende una pluralidad de muescas en al menos parte del contorno de su cara inferior. Estas muescas están, situadas de forma correspondiente con los elementos de anclaje para una posición de montaje de la planta sobre la suela, de manera que cada una de las muescas es susceptible de permitir el encaje de uno de los elementos de anclaje en su interior.

Además, la planta presenta unas dimensiones que permiten su encaje en el interior del espacio interior rehundido de la suela en la posición de montaje del corte, con los orificios de los extremos de fijación ensamblados en los elementos de anclaje del reborde.

En esta memoria se propone a su vez un procedimiento de elaboración de una sandalia, como la definida anteriormente que presenta una primera fase consistente en la realización mediante colada de una suela, mediante un molde que presenta un hueco de moldeo con la forma adecuada de la suela, para la formación del reborde.

A continuación, se realiza una segunda fase de ejecución de los elementos de anclaje.

La tercera fase consiste en una apertura del molde y extracción de dicha suela.

Una vez terminada la suela y los elementos de anclaje, se lleva a cabo una cuarta fase formada por un troquelado de al menos un primer corte de la sandalia, tanto del contorno de la misma como de los orificios en los dos o más extremos de fijación.

Igualmente, se realiza una quinta fase de realización de al menos una primera planta con unas muescas en el contorno de su cara inferior.

Seguidamente tiene lugar una sexta fase de colocación de los extremos de fijación del primer corte en su lugar correspondiente en la cara interior del reborde de la suela, para seguir con una séptima fase formada por el ensamblaje de los elementos de anclaje en los orificios de dicho primer corte.

Finalmente, se realiza una octava fase consistente en el ajuste de la primera planta en el espacio interior rehundido de la suela mediante el encaje de cada uno de los elementos de anclaje de la suela en una de las muescas de la primera planta.

Con la sandalia desmontable y el procedimiento de elaboración de la misma que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.

Esto es así pues se consigue una sandalia que permite la realización de las tres partes del calzado mediante metodología fácil y conocida y, una vez que se tienen estas tres partes, el montaje de la sandalia se realiza de una forma muy sencilla que no conlleva la necesidad de mano de obra especializada ni la utilización de maquinarias especiales, por lo que además de fácil, es un proceso mucho más económico que permite que pueda ser realizado en zonas en las que no se cuenta con grandes medios.

Por tanto, además de las claras ventajas para la producción de este tipo de calzado en zonas desarrolladas, presenta la ventaja adicional de favorecer la accesibilidad de dichas sandalias en zonas subdesarrolladas, pues dado que el montaje no precisa ni de maquinaria, ni elementos adicionales como colas o fijaciones y tampoco se requiere de mano de obra especializada, únicamente deben considerarse los costes del transporte de las partes que conforman las sandalias, para que el montaje se lleve a cabo en las zonas en concreto donde se necesitan. Resulta por tanto mucho más accesible para estos lugares con pocos medios.

En cualquiera de los casos, se trata de un montaje manual que al no requerir de elementos externos como colas, aplicación de temperatura o presión… logra que se simplifique el proceso y se reduzcan significativamente los costes. Además, las partes de la sandalia están realizadas con materiales reciclables, por lo que resulta un producto ecológico que respeta el medio ambiente.

Así mismo, al no ser necesario que los extremos de unión del corte envuelvan la planta, ya que van fijados en el reborde de la suela, se utiliza menos cantidad de material para la realización del corte y con ello también se abarata el proceso.

Otra ventaja que presentan estas sandalias es que se pueden entregar con un juego de dos o más cortes y dos o más plantas. Esto permite que el usuario pueda cambiar el aspecto de su sandalia según le convenga, intercambiando una planta por otra y un corte por otro.

El intercambio del corte tiene una motivación estética, para que el usuario pueda combinar sus sandalias como mejor le parezca dándoles un aspecto u otro según el diseño del corte, mientras que el intercambio de la planta presenta unas ventajas más relacionadas con la higiene de la sandalia, pues el usuario puede extraer una planta para su limpieza, y mientras utilizar una de las plantas adicionales aportadas junto a la sandalia.

Esta planta puede estar realizada mediante un polímero, que permite su lavado incluso en lavadora, por lo que resulta una sandalia muy higiénica, que no va a presentar problemas de malos olores, siendo esta característica mucho más necesaria precisamente en este tipo de calzado, que se utiliza sobre todo en las épocas de elevadas temperaturas, que es cuando más sudan los pies y más se ensucian las plantas de las sandalias. De este modo, mientras una planta está lavándose en la lavadora, el usuario puede colocar una de las plantas adicionales, y continuar utilizando la sandalia.

Además, la planta puede realizarse con una forma ergonómica, resultado unas sandalias cómodas para el usuario.

Resultan por tanto, una sandalia y un proceso de elaboración muy eficaces, que permiten reducir los costes y facilitar la fabricación hasta el punto de no ser necesaria mano de obra cualificada que lleve a cabo la elaboración de la sandalia.

Breve descripción de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Las Figuras 1.1 y 1.2.- Muestran sendas vistas en perspectiva y explosión de una sandalia desmontable, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 2.- Muestra una vista en planta de una suela de una sandalia desmontable, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 3.- Muestra una vista según la sección A de la suela, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 4.- Muestra una vista en planta de un corte de una sandalia desmontable, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 5.- Muestra unas vistas en planta y alzado, de una planta de una sandalia desmontable, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 6.- Muestra una vista en sección de una sandalia desmontable, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 7.- Muestra una vista en sección de una sandalia desmontable y un elemento de anclaje, para una segunda realización preferida de la invención.

Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención

A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, la sandalia desmontable que aquí se propone, comprende una suela (1) con una cara inferior (1.2) apta para el contacto con el suelo y una cara superior (1.1) opuesta, una planta (2) situada sobre la suela (1) que presenta una cara superior (2.1) apta para el apoyo del pie y una cara inferior (2.2) opuesta y, un corte (3) del calzado fijado a la planta (2) y/o la suela (1) por al menos dos extremos (3.1) de fijación.

Esta sandalia comprende una pluralidad de elementos de anclaje (6) entre la suela (1), el corte (3) y la planta (2).

Como se muestra en las Figuras 1.1, 1.2, 2 y 3, la suela (1) de esta sandalia comprende un reborde (4) que emerge verticalmente de su cara superior (1.1) a lo largo de todo el contorno de la misma, tal que conforma un espacio (5) interior rehundido.

Los elementos de anclaje (6) están dispuestos separados entre sí a lo largo de al menos dos porciones de la longitud del reborde (4) en una sección intermedia del mismo más próxima a la cara superior (1.1) de la suela y orientados hacia el espacio (5) interior rehundido.

En este primer modo de realización preferente de la invención, los elementos de anclaje (6) emergen de la cara interior del reborde (4), tal que la suela (1) y dichos elementos de anclaje (6) conforman un cuerpo monobloque, según se muestra en las Figuras 3 y 6.

En este modo de realización la suela (1) está realizada en poliuretano, que presenta características de dureza, durabilidad, al tiempo que ligereza y poco peso.

Por otra parte, como puede observarse en la Figura 4, el corte (3) comprende una pluralidad de orificios (7) en sus extremos (3.1) de fijación dispuestos a lo largo del contorno de cada uno de los mismos y de forma correspondiente con los elementos de anclaje (6) para una posición de montaje del corte (3), donde cada elemento de anclaje (6) presenta una zona de enganche (10) susceptible de ensamblaje en uno de los orificios (7) en dicha posición de montaje.

Además, la planta (2) comprende una pluralidad de muescas (8) en al menos parte del contorno de su cara inferior (2.2), tal y como queda representado en las Figuras 5 y 6, situadas de forma correspondiente con los elementos de anclaje (6) para una posición de montaje de la planta (2) sobre la suela (1). Cada una de estas muescas (8) es susceptible de permitir el encaje de uno de los elementos de anclaje (6) en su interior.

Así mismo, la planta (2) presenta unas dimensiones que permiten su encaje en el interior del espacio (5) interior rehundido de la suela (1) en la posición de montaje del corte (3), con los orificios (7) de los extremos (3.1) de fijación ensamblados en los elementos de anclaje (6) del reborde (4), tal y como se muestra en las Figuras 1.1 y 1.2.

En este modo de realización preferente de la invención, el contorno lateral (2.3) de la planta (2) presenta un ángulo de inclinación respecto de la vertical, de manera que la superficie de la cara inferior (2.2) de la planta (2) es ligeramente mayor que la superficie de la cara superior (2.1) de la misma. Esto ayuda a un mayor encaje de la planta (2) en el espacio (5) interior rehundido, impidiendo una salida accidental de la misma.

Por otra parte, el propio peso del usuario, al apoyar el pie sobre la planta (2) colabora del mismo modo impidiendo la salida de la planta (2) de su posición montada.

Además, en este modo de realización preferida, los elementos de anclaje (6) presentan medios de bloqueo en la zona de enganche (10), susceptibles de impedir su salida respecto de un orificio (7) tras el ensamblaje en el mismo, tal y como puede observarse en las Figuras 1.2, 2 y 6. En este caso, estos medios de bloqueo están formados por un ensanchamiento (9) en el extremo de los mismos, pero en otros modos de realización pueden estar formados por unas estrías en la superficie exterior de dichos elementos de anclaje (6) o ambos.

Como se muestra en las Figuras 1.1 y 1.2, en este modo de realización preferente de la invención, la planta (2) presenta una altura igual o mayor que la altura del espacio (5) interior rehundido de la suela (1).

En este modo de realización preferida, la planta (2) está formada por material TR o goma termoplástica.

En otros modos de realización, la planta (2) puede presentar una forma ergonómica en su superficie superior (2.1), que aporte aún más comodidad al usuario.

En un segundo modo de realización preferente de la invención, la suela presenta unos orificios de aligeramiento (13) en su cara superior (1.1). En este caso, los elementos de anclaje (6) son independientes de la suela (1).

Así pues, para este segundo modo de realización preferida, cada elemento de anclaje (6) comprende una zona de encaje (11) en un orificio de aligeramiento (13) próximo al reborde (4) de la suela (1), y una zona de unión (12) entre la zona de encaje (11) y la zona de enganche (10).

Como se muestra en la Figura 7, esta zona de unión (12) es susceptible de disponerse adosada a la cara superior (1.1) de la suela (1) y a la cara interior del reborde (4) en una posición de encaje del elemento de anclaje (6) en un orificio de aligeramiento (13).

En este segundo modo de realización preferida, los elementos de anclaje (6) presentan al menos una primera pestaña (14) de bloqueo longitudinal, dispuesta alrededor de la superficie de la zona de encaje (11). En este caso concreto presenta varias primeras pestañas (14), como puede observarse en la Figura 7 y, éstas tienen forma de anzuelo de manera que una vez introducida la zona de encaje (11) en el orificio de aligeramiento (13) es muy difícil su extracción, pues el material plástico que conforma la suela (1) permite el paso de la zona de encaje (11) y una vez encajado, por las propiedades de los plásticos trata de recuperar su forma abrazando estas primeras pestañas (14).

Así mismo, en este segundo modo de realización preferente de la invención, los elementos de anclaje (6) presentan al menos una segunda pestaña (15) de bloqueo del giro, dispuesta sobre la superficie lateral de la zona de encaje (11) según la dirección longitudinal de la misma.

Esta segunda pestaña (15) evita un posible giro del elemento de anclaje (6), de manera que una vez colocado en la posición adecuada para su ensamblaje con un orificio (7) del corte (3), ya no se desvía de la misma.

Estos elementos de anclaje de este segundo modo de realización preferida, pueden estar formados por metal, por una aleación, o por un material plástico rígido resistente, como es el caso del poliuretano termoplástico (TPU), Nylon, teflón, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) o similar. En este segundo modo de realización están formados por metal, en concreto por una aleación conocida como zamak.

En este segundo modo de realización preferente de la invención, los elementos de anclaje (6) también presentan medios de bloqueo en la zona de enganche (10) susceptibles de impedir la salida de un orificio (7) ensamblado en el mismo. En la Figura 7 se muestra uno de estos elementos de anclaje y en este caso los medios de bloqueo están formados por un ensanchamiento (9) en el extremo de los mismos.

No obstante, en otros modos de realización pueden estar formados por un gancho, unas estrías en la superficie exterior de dichos elementos de anclaje (6), una forma de bulbo…

En esta memoria se presenta además un procedimiento de elaboración de una sandalia desmontable, como la definida anteriormente, que presenta unas determinadas fases de elaboración.

Así pues, la primera fase de este procedimiento está formada por una realización mediante colada de una suela (1), mediante un molde que presenta un hueco de moldeo con la forma adecuada de la suela (1), para la formación del reborde (4).

La segunda fase está formada por la ejecución de los elementos de anclaje (6).

Una vez realizado el moldeo de la suela (1), se realiza una tercera fase de apertura del molde y extracción de la suela (1).

La cuarta fase consiste en un troquelado de al menos un primer corte (3) de la sandalia, tanto del contorno de la misma como de los orificios (7) en los dos o más extremos (3.1) de fijación.

A continuación se realiza una quinta fase formada por la realización de al menos una primera planta (2) con unas muescas (8) en el contorno de su cara inferior (2.2).

En este modo de realización preferente de la invención, la planta (2) se realiza mediante inyección, pero en otros casos puede realizarse por colada o cualquier otro modo apropiado, según el material utilizado.

Seguidamente se lleva a cabo una sexta fase de colocación de los extremos (3.1) de fijación del primer corte (3) en su lugar correspondiente en la cara interior del reborde (4) de la suela (1).

Así pues, se pasa a la séptima fase de ensamblaje de los elementos de anclaje (6) en los orificios (7) del primer corte (3) .

Finalmente, se realiza una octava fase de ajuste de la primera planta (2) en el espacio (5) interior rehundido de la suela (1) mediante el encaje de cada uno de los elementos de anclaje (6) de la suela (1) en una de las muescas (8) de la primera planta (2).

En un primer modo de realización del procedimiento, que se corresponde con el primer modo de realización de la sandalia, la ejecución de los elementos de anclaje (6) se realiza de forma simultánea a la suela (1), por colada, mediante un molde con la forma adecuada para formación de dichos elementos de anclaje (6).

Para este caso, para poder llevar a cabo la tercera fase de apertura del molde y extracción, el molde presenta unas bisagras para una apertura del mismo que permita la extracción de la suela (1) con los elementos de anclaje (6) así formados. Estas bisagras permiten el giro de una zona superior del molde separada de la zona inferior a la altura de un plano transversal de la suela (1) coincidente con dichos elementos de anclaje (6). En otros modos de realización el molde puede presentar una apertura mediante una separación en dos mitades longitudinales.

Por otra parte, en un segundo modo de realización del procedimiento, para el segundo modo de realización de la sandalia, la ejecución de los elementos de anclaje (6) se realiza de forma independiente y comprende, de forma previa al ensamblaje de los elementos de anclaje (6) en los orificios (7) del primer corte (3), una fase adicional de encaje de dichos elementos de anclaje (6) en unos orificios de aligeramiento situados próximos al reborde (4) de la suela (1), tal y como queda representado en la Figura 7.

Según otro aspecto, en este primer modo de realización preferente de la invención, el procedimiento de elaboración de la sandalia comprende una fase complementaria de extracción de la primera planta (2) mediante desajuste de los elementos de anclaje (6) respecto de las muescas (8) y ajuste de una segunda planta en el espacio (5) interior rehundido de la suela (1) mediante el encaje de cada uno de los elementos de anclaje (6) de la suela (1) en una de las muescas (8) de la segunda planta.

Así mismo, en este caso, comprende una fase adicional de forma previa al ajuste de una segunda planta de la anterior fase complementaria, formada por la extracción del primer corte (3) mediante desajuste de los elementos de anclaje (6) respecto de los orificios (7) del mismo, la colocación de los extremos de fijación de un segundo corte en su lugar correspondiente en la cara interior del reborde (4) de la suela (1) y el ensamblaje de los orificios de este segundo corte en los elementos de anclaje (6) de dicho reborde (4) de la suela (1).

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1- Sandalia desmontable, que comprende una suela (1) con una cara inferior (1.2) apta para el contacto con el suelo y una cara superior (1.1) opuesta, una planta (2) situada sobre la suela (1) que presenta una cara superior (2.1) apta para el apoyo del pie y una cara inferior (2.2) opuesta y, un corte (3) del calzado fijado a la planta (2) y/o la suela (1) por al menos dos extremos (3.1) de fijación,caracterizada por quecomprende una pluralidad de elementos de anclaje (6) entre la suela (1), el corte (3) y la planta (2), donde

   - la suela (1) comprende un reborde (4) que emerge verticalmente de su cara superior (1.1) a lo largo de todo el contorno de la misma, tal que conforma un espacio (5) interior rehundido;

   - los elementos de anclaje (6) están dispuestos separados entre sí a lo largo de al menos dos porciones de la longitud del reborde (4) en una sección intermedia del mismo más próxima a la cara superior (1.1) de la suela y orientados hacia el espacio (5) interior rehundido;

   - el corte (3) comprende una pluralidad de orificios (7) dispuestos a lo largo del contorno de sus extremos (3.1) de fijación, de forma correspondiente con los elementos de anclaje (6) para una posición de montaje del corte (3), donde cada elemento de anclaje (6) presenta una zona de enganche (10) susceptible de ensamblaje en uno de dichos orificios (7), en dicha posición de montaje, y;

   - la planta (2) comprende una pluralidad de muescas (8) en al menos parte del contorno de su cara inferior (2.2), situadas de forma correspondiente con los elementos de anclaje (6) para una posición de montaje de la planta (2) sobre la suela (1), donde cada una de las muescas (8) es susceptible de permitir el encaje de uno de los elementos de anclaje (6) en su interior;

   donde la planta (2) presenta unas dimensiones que permiten su encaje en el interior del espacio (5) interior rehundido de la suela (1) en la posición de montaje del corte (3), con los orificios (7) de los extremos (3.1) de fijación ensamblados en los elementos de anclaje (6) del reborde (4).

   2- Sandalia según la reivindicación 1, donde el contorno lateral de la planta (2) presenta un ángulo de inclinación respecto de la vertical, de manera que la superficie de la cara inferior (2.2) de la planta (2) es mayor que la superficie de la cara superior (2.1) de la misma.

   3- Sandalia según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la planta (2) presenta una altura igual o mayor que la altura del espacio (5) interior rehundido de la suela (1).

   4- Sandalia según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los elementos de anclaje (6) emergen de la cara interior del reborde (4), tal que la suela (1) y dichos elementos de anclaje (6) conforman un cuerpo monobloque.

   5- Sandalia según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la suela (1) presenta unos orificios de aligeramiento (13) en su cara superior (1.1) y los elementos de anclaje (6) son independientes de la suela (1), donde cada elemento de anclaje (6) comprende una zona de encaje (11) en un orificio de aligeramiento (13) próximo al reborde (4) de la suela (1), y una zona de unión (12) entre la zona de encaje (11) y la zona de enganche (10), siendo esta zona de unión (12) susceptible de disponerse adosada a la cara superior (1.1) de la suela (1) y la cara interior del reborde (4) en una posición de encaje del elemento de anclaje (6) en un orificio de aligeramiento (13).

   6- Sandalia según la reivindicación 5, donde los elementos de anclaje (6) presentan al menos una primera pestaña (14) de bloqueo longitudinal, dispuesta alrededor de la superficie de la zona de encaje (11).

   7- Sandalia según cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, donde los elementos de anclaje (6) presentan al menos una segunda pestaña (15) de bloqueo del giro, dispuesta sobre la superficie lateral de la zona de encaje (11) según la dirección longitudinal de la misma.

   8- Sandalia según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los elementos de anclaje (6) presentan medios de bloqueo en la zona de enganche (10) susceptibles de impedir la salida de un orificio (7) ensamblado en el mismo.

   9- Procedimiento de elaboración de una sandalia desmontable, como la definida en las reivindicaciones 1 a 8,caracterizado por quecomprende

   - realización mediante colada de una suela (1), mediante un molde que presenta un hueco de moldeo con la forma adecuada de la suela (1), para la formación del reborde (4);

   - ejecución de los elementos de anclaje (6);

   - apertura del molde y extracción de la suela (1);

   - troquelado de al menos un primer corte (3) de la sandalia, tanto del contorno de la misma como de los orificios (7) en los dos o más extremos (3.1) de fijación;

   - realización de al menos una primera planta (2) con unas muescas (8) en el contorno de su cara inferior (2.2);

   - colocación de los extremos (3.1) de fijación del primer corte (3) en su lugar correspondiente en la cara interior del reborde (4) de la suela (1);

   - ensamblaje de los elementos de anclaje (6) en los orificios (7) del primer corte (3); - ajuste de la primera planta (2) en el espacio (5) interior rehundido de la suela (1) mediante el encaje de cada uno de los elementos de anclaje (6) en una de las muescas (8) de la primera planta (2).

   10- Procedimiento de elaboración de una sandalia desmontable, como la definida en las reivindicaciones 1 a 4, y según la reivindicación 9,caracterizado por quela ejecución de los elementos de anclaje (6) se realiza de forma simultánea a la suela (1) por colada mediante un molde con la forma adecuada para formación de dichos elementos de anclaje (6).

   11- Procedimiento de elaboración de una sandalia desmontable, como la definida en las reivindicaciones 1 a 3 y 5 a 7, y según la reivindicación 9,caracterizado por quela ejecución de los elementos de anclaje (6) se realiza de forma independiente y comprende, de forma previa al ensamblaje de los elementos de anclaje (6) en los orificios (7) del primer corte (3), una fase adicional de encaje de dichos elementos de anclaje (6) en unos orificios de aligeramiento (13) situados próximos al reborde (4) de la suela (1).

   12- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, que comprende la extracción de la primera planta (2) mediante desajuste de los elementos de anclaje (6) respecto de las muescas (8) y ajuste de una segunda planta en el espacio (5) interior rehundido de la suela (1) mediante el encaje de cada uno de los elementos de anclaje (6) de la suela (1) en una de las muescas (8) de la segunda planta.

   13- Procedimiento según la reivindicación 12, que comprende de forma previa al ajuste de una segunda planta, la extracción del primer corte (3) mediante desajuste de los elementos de anclaje (6) respecto de los orificios (7) del mismo, la colocación de los extremos de fijación de un segundo corte en su lugar correspondiente en la cara interior del reborde (4) de la suela y el ensamblaje de los orificios de este segundo corte en los elementos de anclaje (6) de dicho reborde (4) de la suela (1).