ES2968075T3 - Generación de aerosoles - Google Patents
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Abstract
En el presente documento se describe un sólido amorfo generador de aerosol que comprende un ingrediente activo, en el que cuando una lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un área de 43,1 mm2 y una densidad de área de 90 g/m2 se calienta a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 l/min, al menos el 50% en peso del ingrediente activo se aerosoliza. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Generación de aerosoles
Campo técnico
La presente invención se refiere a la generación de aerosoles.
Antecedentes
Artículos para fumar tales como cigarrillos, cigarros y similares queman tabaco durante su uso para crear humo de tabaco. Las alternativas a estos tipos de artículos liberan un aerosol o vapor inhalable al liberar compuestos de un material de sustrato por calentamiento sin quemarse. Estos pueden denominarse artículos para fumar no combustibles o conjuntos generadores de aerosol.
Un ejemplo de un producto de este tipo es un dispositivo de calentamiento que libera compuestos calentando, pero no quemando, un material aerosolizable sólido. Este material sólido aerosolizable puede, en algunos casos, contener un material de tabaco. El calentamiento volatiliza al menos un componente del material, formando típicamente un aerosol inhalable. Estos productos pueden denominarse dispositivos de calentamiento sin quemar, dispositivos de calentamiento de tabaco o productos de calentamiento de tabaco. Se conocen varias disposiciones diferentes para volatilizar al menos un componente del material aerosolizable sólido.
Como otro ejemplo, hay dispositivos híbridos de cigarrillos electrónicos / productos de calentamiento de tabaco, también conocidos como dispositivos híbridos electrónicos de tabaco. Estos dispositivos híbridos contienen una fuente de líquido (que puede o no contener nicotina) que se vaporiza por calentamiento para producir un vapor o aerosol inhalable. El dispositivo contiene adicionalmente un material aerosolizable sólido (que puede o no contener un material de tabaco) y los componentes de este material son arrastrados en el vapor o aerosol inhalable para producir el medio inhalado.
Los documentos WO 2016/184977, WO 2016/184978 y WO 20/15071682 describen un material generador de aerosol sólido que comprende un ingrediente activo, relleno, agente generador de aerosol y aglutinante.
Resumen
En su forma más general, la invención proporciona un sustrato generador de aerosol que comprende un material generador de aerosol que comprende un sólido amorfo generador de aerosol que comprende un ingrediente activo, en donde cuando una lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un área de 43,1 mm2 y una densidad de área de 90 g/m2 se calienta a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min, al menos el 50 % en peso del ingrediente activo se aerosoliza; y en donde el sustrato generador de aerosol comprende adicionalmente un portador sobre el cual se proporciona el sólido amorfo.
Según otro aspecto, la presente invención proporciona un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato generador de aerosol como se describe en esta invención.
Según otro aspecto, la presente invención proporciona un conjunto generador de aerosol que comprende un sustrato generador de aerosol o un artículo como se describe en esta invención, y un calentador que está configurado para calentar pero no quemar el sustrato generador de aerosol. Según otro aspecto, la presente invención proporciona un procedimiento de generación de un aerosol inhalable con un conjunto generador de aerosol tal como se describe en esta invención, comprendiendo el procedimiento calentar una porción del sólido amorfo generador de aerosol de tal manera que se aerosoliza al menos el 50 % en peso del principio activo contenido en la porción.
Otras características y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción, dada sólo a modo de ejemplo, y con referencia a las figuras adjuntas.
Breve descripción de las figuras
[0010]
La Figura 1 muestra una vista en sección de un ejemplo de un artículo generador de aerosol.
La Figura 2 muestra una vista en perspectiva del artículo de la Figura 1.
La Figura 3 muestra un alzado en sección de un ejemplo de un artículo generador de aerosol.
La Figura 4 muestra una vista en perspectiva del artículo de la Figura 3.
La Figura 5 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de conjunto generador de aerosol.
La Figura 6 muestra una vista en sección de un ejemplo de un conjunto generador de aerosol.
La Figura 7 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de conjunto generador de aerosol.
Descripción detallada
El material generador de aerosol descrito en esta invención comprende un "sólido amorfo", que puede denominarse alternativamente como un "sólido monolítico" (es decir, no fibroso), o como un "gel seco". El sólido amorfo es un material sólido que puede retener algo de fluido, como líquido, dentro de él. En algunos casos, el material generador de aerosol comprende de 50 % en peso, 60 % en peso o 70 % en peso de sólido amorfo, a aproximadamente 90 % en peso, 95 % en peso o 100 % en peso de sólido amorfo. En algunos casos, el material generador de aerosol consiste en un sólido amorfo.
Como se señaló anteriormente, la invención proporciona un sustrato generador de aerosol que comprende un material generador de aerosol que comprende un sólido amorfo generador de aerosol que comprende un principio activo, en el que al menos el 50 % en peso del principio activo del sólido amorfo se aerosoliza en las siguientes condiciones de prueba:
- proporcionar una lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un área de 43,1 mm2 y una densidad de área de 90 g/m2; y
- calentar la lámina a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min;
y donde el sustrato generador de aerosol comprende adicionalmente un portador en el que se proporciona el sólido amorfo.
Adecuadamente, el sólido amorfo tiene un espesor de aproximadamente 70 a 90 pm en estas condiciones.
Tal como se usa en esta invención, "ingredientes activos", que pueden denominarse alternativamente "componentes volátiles" o "volátiles", se refiere a componentes del sólido amorfo que tienen un efecto fisiológico o sensorial en el cuerpo humano. Específicamente, los ingredientes activos pueden comprender sustancias activas y/o sabores. En algunos casos, los ingredientes activos pueden comprender nicotina o derivados de la misma, aromas y saborizantes con una alta presión de vapor. En algunos casos, el sólido amorfo comprende nicotina. En algunos casos, el sólido amorfo comprende un saborizante. En algunos casos, el aromatizante comprende o consiste en mentol.
En algunos casos, al menos el 55 % en peso, el 58 % en peso, el 60 % en peso o el 62 % en peso del ingrediente activo, tal como nicotina, se aerosoliza al calentar una lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un área de 43,1 mm2 y una densidad de área de 90 g/m2 a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min.
En algunos casos, al menos el 50 % en peso, el 55 % en peso, el 58 % en peso, el 60 % en peso o el 62 % en peso de todos los ingredientes activos se aerosolizan al calentar una lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un área de 43,1 mm2 y una densidad de área de 90 g/m2 a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min.
En algunos casos, cuando el ingrediente activo comprende nicotina, al menos aproximadamente 0,02 mg, o 0,03 mg, preferiblemente 0,04 mg se aerosoliza al calentar una lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un área de 43,1 mm2 y una densidad de área de 90 g/m2 a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min. Adecuadamente, el sólido amorfo comprende más de 0,02 mg, 0,04 mg, 0,06 mg o 0,08 mg de nicotina. Los inventores han establecido que la transferencia de ingredientes activos (tales como nicotina y saborizantes) desde un sólido amorfo es más eficiente que desde otros materiales aerosolizables tales como tabaco.
Esto significa que los materiales generadores de aerosol que comprenden sólidos amorfos pueden suministrar la cantidad requerida de ingrediente activo después de un período de calentamiento más corto. En otras palabras, dichos materiales pueden calentarse intensamente durante períodos cortos, reduciendo el consumo de energía y aumentando la eficiencia mientras se sigue suministrando la cantidad requerida de activo por bocanada de aerosol. Debido a la alta tasa de transferencia de componentes activos del sólido amorfo al aerosol inhalado, es posible calentar dichos materiales solo durante un corto período antes o durante la inhalación. Opcionalmente, se pueden calentar diferentes secciones de dicho material para proporcionar aerosol para diferentes caladas.
En algunos casos, el sólido amorfo comprende:
- 1-60 % en peso de un agente gelificante; y/o
- 5-80 % en peso de un agente generador de aerosol; y/o
- 0,1-60 % en peso de al menos una sustancia activa y/o un aromatizante;
donde estos pesos se calculan sobre una base de peso seco (DWB).
En algunos casos, el sólido amorfo comprende:
- 1-60%en peso de un agente gelificante; y/o
- 5-80 % en peso de un agente generador de aerosol; y/o
- 0,1-60 % en peso de un extracto de tabaco y/o nicotina y/o un saborizante;
donde estos pesos se calculan sobre una base de peso seco (DWB).
En algunos casos, el sólido amorfo comprende:
- 1-60 % en peso de un agente gelificante; y/o
- 5-80 % en peso de un agente generador de aerosol; y/o
- 0,1-60 % en peso de un extracto de tabaco;
donde estos pesos se calculan sobre una base de peso seco (DWB).
En algunos casos, el sólido amorfo comprende:
- 1-60 % en peso de un agente gelificante; y/o
- 5-80 % en peso de un agente generador de aerosol; y/o
- 10-60 % en peso de un extracto de tabaco;
donde estos pesos se calculan sobre una base de peso seco (DWB).
El sólido amorfo puede, en algunos casos, ser un hidrogel y comprende menos de alrededor de 20 % en peso, 15 % en peso, 12 % en peso o 10 % en peso de agua calculado sobre la base del peso húmedo (WWB).
En algunos casos, el sólido amorfo puede comprender al menos alrededor de 1 % en peso, 2 % en peso o 5 % en peso de agua (WWB). El sólido amorfo puede comprender alrededor de 10 % en peso de agua.
En algunos casos, el sólido amorfo puede comprender de aproximadamente 0,5 % en peso, 1 % en peso, 5 % en peso, 10 % en peso, 15 % en peso o 20 % en peso a aproximadamente 60 % en peso, 50 % en peso, 40 % en peso, 30 % en peso o 25 % en peso de un agente gelificante (DWB). Por ejemplo, el sólido amorfo puede comprender 10 40 % en peso, 15-30 % en peso o 20-25 % en peso de un agente gelificante (DWB).
En algunas realizaciones, el agente gelificante comprende un hidrocoloide. En algunas realizaciones, el agente gelificante comprende uno o más compuestos seleccionados del grupo que comprende alginatos, pectinas, almidones (y derivados), celulosas (y derivados), gomas, compuestos de sílice o siliconas, arcillas, alcohol polivinílico y combinaciones de los mismos. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el agente gelificante comprende uno o más de alginatos, pectinas, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, carboximetilcelulosa, pululano, goma guar de goma xantana, carragenina, agarosa, goma arábiga, sílice ahumada, PDMS, silicato de sodio, caolín y alcohol polivinílico. En algunos casos, el agente gelificante comprende alginato y/o pectina, y puede combinarse con un agente de fraguado (tal como una fuente de calcio) durante la formación del sólido amorfo. En algunos casos, el sólido amorfo puede comprender un alginato reticulado con calcio y/o una pectina reticulada con calcio.
En algunas realizaciones, el agente gelificante comprende alginato, y el alginato está presente en el sólido amorfo en una cantidad del 10-30 % en peso del sólido amorfo (calculado en base al peso seco). En algunas realizaciones, el alginato es el único agente gelificante presente en el sólido amorfo. En otras realizaciones, el agente gelificante comprende alginato y al menos un agente gelificante adicional, tal como pectina.
En algunas realizaciones, el sólido amorfo puede incluir un agente gelificante que comprende carragenina.
El sólido amorfo puede comprender de alrededor de 5 % en peso, 10 % en peso, 20 % en peso, 25 % en peso, 27 % en peso o 30 % en peso a alrededor de 80 % en peso, 70 % en peso, 60 % en peso, 55 % en peso, 50 % en peso, 45 % en peso, 40 % en peso o 35 % en peso de un agente generador de aerosol (DWB). El agente generador de aerosol puede actuar como un plastificante. Por ejemplo, el sólido amorfo puede comprender 20-50 % en peso, 25-40 % en peso o 30-35 % en peso de un agente generador de aerosol. En algunos casos, el agente generador de aerosol comprende uno o más compuestos seleccionados de eritritol, propilenglicol, glicerol, triacetina, sorbitol y xilitol. En algunos casos, el agente generador de aerosol comprende, consiste esencialmente en o consiste en glicerol. Los inventores han establecido que si el contenido del plastificante es demasiado alto, el sólido amorfo puede absorber agua (ya que el agente generador de aerosol es higroscópico), lo que da como resultado un material que no crea una experiencia de consumo adecuada durante el uso. Los inventores han establecido que si el contenido de plastificante es demasiado bajo, el sólido amorfo puede ser quebradizo y romperse fácilmente. El contenido de plastificante especificado en esta invención proporciona una flexibilidad sólida amorfa que permite que la lámina sólida amorfa se enrolle en una bobina, lo que es útil en la fabricación de artículos generadores de aerosol.
El sólido amorfo puede comprender una sustancia activa, tal como material de tabaco y/o nicotina. Por ejemplo, el sólido amorfo puede comprender tabaco en polvo y/o nicotina y/o un extracto de tabaco. En algunos casos, el sólido amorfo puede comprender de aproximadamente 1 % en peso, 5 % en peso, 10 % en peso, 15 % en peso, 20 % en peso o 25 % en peso a aproximadamente 70 % en peso, 50 % en peso, 45 % en peso o 40 % en peso (calculado sobre una base de peso seco) de sustancia activa.
El sólido amorfo puede comprender de alrededor de 1 % en peso, 5 % en peso, 10 % en peso, 20 % en peso, 30 % en peso, 40 % en peso o 45 % en peso a alrededor de 70 % en peso, 60 % en peso, 50 % en peso, 55 % en peso o 60 % en peso de extracto de tabaco (DWB). Por ejemplo, el sólido amorfo puede comprender 20-60 % en peso, 40 55 % en peso o 45-50 % en peso de extracto de tabaco. El extracto de tabaco puede contener nicotina a una concentración tal que el sólido amorfo comprenda de aproximadamente 1 % en peso de 1.5 % en peso o 2 % en peso a aproximadamente 6 % en peso, 5 % en peso, 4 % en peso o 3 % en peso de nicotina (DWB). Adecuadamente, el sólido amorfo puede tener un contenido de nicotina del 1 al 3 % en peso (DWB). En algunos casos, puede no haber nicotina en el sólido amorfo que no sea la que resulta del extracto de tabaco.
En algunos casos, el extracto de tabaco puede ser un extracto acuoso, obtenido por extracción con agua. El extracto de tabaco puede ser un extracto de cualquier tabaco adecuado, tal como grados individuales o mezclas, trozos cortados u hojas enteras, incluidos Virginia y/o Burley y/u Oriental. También puede ser un extracto de "finos" o polvo de partículas de tabaco, tabaco expandido, tallos, tallos expandidos y otros materiales de tallo procesados, tales como tallos enrollados cortados. El extracto se puede obtener de un tabaco molido o un material de tabaco reconstituido.
En algunos casos, el sólido amorfo puede comprender un saborizante. Adecuadamente, el sólido amorfo puede comprender hasta aproximadamente 60 % en peso, 50 % en peso, 40 % en peso, 30 % en peso, 20 % en peso, 10 % en peso o 5 % en peso de un saborizante. En algunos casos, el sólido amorfo puede comprender al menos alrededor de 0,1 % en peso, 0,5 % en peso, 1 % en peso, 2 % en peso, 5 % en peso, 10 % en peso, 20 % en peso o 30 % en peso de un saborizante (todo calculado sobre una base de peso seco). Por ejemplo, el sólido amorfo puede comprender 0.1-60 % en peso, 1-60 % en peso, 5-60 % en peso, 10-60 % en peso, 20-50 % en peso o 30-40 % en peso de un sabor. En algunos casos, el sabor (si está presente) comprende, consiste esencialmente en o consiste en mentol.
En estas realizaciones, cuando una lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un contenido de saborizante como se describió anteriormente que tiene un área de 43,1 mm2 y una densidad de área de 90 g/m2 se calienta a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min, al menos el 70 % en peso del saborizante presente en el sólido amorfo generador de aerosol se aerosoliza.
En algunos casos, el sólido amorfo no comprende un sabor.
En algunas realizaciones, el sólido amorfo comprende menos del 60 % en peso de un relleno, tal como del 1 % en peso al 60 % en peso, o del 5 % en peso al 50 % en peso, o del 5 % en peso al 30 % en peso, o del 10 % en peso al 20 % en peso.
En otras realizaciones, el sólido amorfo comprende menos del 20 % en peso, adecuadamente menos del 10 % en peso o menos del 5 % en peso de un relleno. En algunos casos, el sólido amorfo comprende menos del 1 % en peso de un relleno y, en algunos casos, no comprende relleno.
El relleno, si está presente, puede comprender uno o más materiales de relleno inorgánicos, tales como carbonato de calcio, perlita, vermiculita, tierra de diatomeas, sílice coloidal, óxido de magnesio, sulfato de magnesio, carbonato de magnesio y sorbentes inorgánicos adecuados, tales como tamices moleculares. El relleno puede comprender uno o más materiales de relleno orgánicos tales como pulpa de madera, celulosa y derivados de celulosa. En casos particulares, el sólido amorfo no comprende carbonato de calcio tal como tiza.
En realizaciones particulares que incluyen relleno, el relleno es fibroso. Por ejemplo, el relleno puede ser un material de relleno orgánico fibroso tal como pulpa de madera, fibra de cáñamo, celulosa o derivados de celulosa. Sin desear limitarse a la teoría, se cree que incluir un relleno fibroso en un sólido amorfo puede aumentar la resistencia a la tracción del material. Esto puede ser particularmente ventajoso en ejemplos en los que el sólido amorfo se proporciona como una lámina, tal como cuando una lámina sólida amorfa circunscribe una varilla de material aerosolizable.
En algunas realizaciones, el sólido amorfo no comprende fibras de tabaco. En realizaciones particulares, el sólido amorfo no comprende material fibroso.
En algunas realizaciones, el material generador de aerosol no comprende fibras de tabaco. En realizaciones particulares, el material generador de aerosol no comprende material fibroso.
En algunas realizaciones, el sustrato generador de aerosol no comprende fibras de tabaco. En realizaciones particulares, el sustrato generador de aerosol no comprende material fibroso.
En algunas realizaciones, el artículo generador de aerosol no comprende fibras de tabaco. En realizaciones particulares, el artículo generador de aerosol no comprende material fibroso.
En algunos casos, el sólido amorfo puede consistir esencialmente en, o consistir en un agente gelificante, un agente generador de aerosol, una sustancia activa, agua y opcionalmente un saborizante.
En algunos casos, el sólido amorfo puede consistir esencialmente en, o consistir en un agente gelificante, un agente generador de aerosol, un extracto de tabaco, agua y opcionalmente un saborizante.
En algunos casos, el sólido amorfo puede consistir esencialmente en, o consistir en glicerol, alginatos y/o pectinas, un extracto de tabaco y agua.
El sustrato generador de aerosol comprende adicionalmente un portador en el que se proporciona el sólido amorfo. Este portador puede facilitar la fabricación y/o manipulación a través de, por ejemplo, (a) proporcionar una superficie sobre la cual se puede aplicar una suspensión (y de la cual no es necesario separar la suspensión posteriormente), (b) proporcionar una superficie no pegajosa para el material generador de aerosol, (c) proporcionar cierta rigidez al sustrato.
El sustrato generador de aerosol comprende un portador en el que se proporciona el sólido amorfo. En algunos casos, el portador puede formarse a partir de materiales seleccionados de lámina metálica, papel, papel de carbono, papel a prueba de grasa, cerámica, alótropos de carbono tales como grafito y grafeno, plástico, cartón, madera o combinaciones de los mismos. En algunos casos, el portador puede comprender o consistir en un material de tabaco, tal como una lámina de tabaco reconstituido. En algunos casos, el portador puede formarse a partir de materiales seleccionados de lámina metálica, papel, cartón, madera o combinaciones de los mismos. En algunos casos, el portador en sí mismo es una estructura laminada que comprende capas de materiales seleccionados de las listas anteriores. En algunos casos, el portador se impregnará con un saborizante o con más extracto de tabaco.
En algunos casos, el portador puede ser sustancial o totalmente impermeable a gas y/o aerosol. Esto evita el paso de aerosol o gas a través del portador en uso, controlando así el flujo y asegurando que se entregue al usuario. Esto también se puede utilizar para evitar la condensación u otra deposición del gas/aerosol en uso, por ejemplo, en la superficie de un calentador proporcionado en un conjunto generador de aerosol. De este modo, se puede mejorar la eficiencia de consumo y la higiene en algunos casos.
En algunos casos, el portador en el artículo generador de aerosol puede comprender o consistir en una capa porosa que colinda con el sólido amorfo. Por ejemplo, la capa porosa puede ser una capa de papel. En algunos casos particulares, el sólido amorfo se dispone en contacto directo con la capa porosa; la capa porosa colinda con el amorfo y forma una unión fuerte. El sólido amorfo se forma secando un gel y, sin limitarse a la teoría, se cree que la suspensión a partir de la cual se forma el gel impregna parcialmente la capa porosa (por ejemplo, papel) de modo que cuando el gel se endurece y forma reticulaciones, la capa porosa se une parcialmente al gel. Esto proporciona una fuerte unión entre el gel y la capa porosa (y entre el gel seco y la capa porosa). La capa porosa (por ejemplo, papel) también se puede usar para transportar sabores. En algunos casos, la capa porosa puede comprender papel, que tiene adecuadamente una porosidad de 0-300 Conjuntos Coresta (CU), adecuadamente 5-100 CU o 25-75 Cu .
Además, la rugosidad superficial puede contribuir a la resistencia de la unión entre el material amorfo y el portador. Por el contrario, la superficie del portador que se aleja del sólido amorfo puede disponerse en contacto con el calentador, y una superficie más lisa puede proporcionar una transferencia de calor más eficiente. Equilibrando estos requisitos competitivos, los inventores han descubierto que la rugosidad del papel puede estar adecuadamente en el intervalo de 50-1000 Bekk segundos, adecuadamente 50-150 Bekk segundos, adecuadamente 100 Bekk segundos (medido en un intervalo de presión de aire de 50,66-48,00 kPa). (Un probador de suavidad Bekk es un instrumento utilizado para determinar la suavidad de una superficie de papel, en el que se filtra aire a una presión específica entre una superficie de vidrio lisa y una muestra de papel, y el tiempo (en segundos) para que un volumen fijo de aire se filtre entre estas superficies es la "suavidad Bekk").
En un caso particular, el portador puede ser una lámina con respaldo de papel; la capa de papel colinda con la capa sólida amorfa y las propiedades descritas en los párrafos anteriores son proporcionadas por este pilar. El soporte de lámina es sustancialmente impermeable, lo que proporciona un control de la trayectoria del flujo de aerosol. Un soporte de lámina metálica también puede servir para conducir el calor al sólido amorfo.
En otro caso, la capa de lámina de la lámina con respaldo de papel colinda con el sólido amorfo. La lámina es sustancialmente impermeable, evitando así que el agua proporcionada en el sólido amorfo se absorba en el papel, lo que podría debilitar su integridad estructural.
En algunos casos, el portador se forma a partir de o comprende una lámina de metal, tal como una lámina de aluminio. Un portador metálico puede permitir una mejor conducción de la energía térmica al sólido amorfo. De manera adicional o alternativa, una lámina de metal puede funcionar como un susceptor en un sistema de calentamiento por inducción. En realizaciones particulares, el portador comprende una capa de lámina metálica y una capa de soporte, tal como cartón. En estas realizaciones, la capa de lámina metálica puede tener un espesor de menos de 20|jm, tal como de alrededor de 1|jm a alrededor de 10|jm, adecuadamente alrededor de 5|jm.
En algunos casos, el portador puede ser magnético. Esta funcionalidad se puede usar para sujetar el sustrato al conjunto en uso, o se puede usar para generar formas sólidas amorfas particulares. En algunos casos, el sustrato generador de aerosol puede comprender uno o más imanes que se pueden usar para sujetar el sustrato a un calentador de inducción en uso.
En algunos casos, el sustrato generador de aerosol puede comprender medios de calentamiento incrustados en el sólido amorfo, tales como elementos de calentamiento resistivos o inductivos.
En algunos casos, el sólido amorfo puede tener un espesor de aproximadamente 0,015 mm a aproximadamente 1,0 mm. Adecuadamente, el espesor puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,05, 0,1 mm o 0,15mm a aproximadamente 0,5 mm o 0,3 mm. Los inventores han descubierto que un material que tiene un espesor de 0,2 mm es particularmente adecuado. El sólido amorfo puede comprender más de una capa, y el espesor descrito en esta invención se refiere al espesor agregado de esas capas.
Los inventores han establecido que si el sólido amorfo es demasiado grueso, a continuación la eficiencia de calentamiento se ve comprometida. Esto afecta negativamente el consumo de energía en uso.
Por el contrario, si el sólido amorfo es demasiado delgado, es difícil de fabricar y manipular; un material muy delgado es más difícil de moldear y puede ser frágil, lo que compromete la formación de aerosol durante el uso.
Los inventores han establecido que los espesores de sólidos amorfos estipulados en esta invención optimizan las propiedades del material en vista de estas consideraciones competitivas. El espesor estipulado en esta solicitud es un espesor medio para el material. En algunos casos, el espesor del sólido amorfo puede variar en no más de 25 %, 20 %, 15 %, 10 %, 5 % o 1 %.
El sólido amorfo puede formarse como una lámina. Se puede incorporar en el artículo en forma de lámina. En algunos casos, el material generador de aerosol puede incluirse como una lámina plana, como una lámina agrupada o fruncida, como una lámina rizada o como una lámina enrollada (es decir, en forma de un tubo). En algunos de estos casos, el sólido amorfo de estas realizaciones puede incluirse en un artículo/conjunto generador de aerosol como una lámina, tal como una lámina que circunscribe una varilla de material aerosolizable (por ejemplo, tabaco). En algunos otros casos, el material generador de aerosol puede formarse como una lámina y a continuación triturarse e incorporarse al artículo. En algunos casos, la lámina triturada puede mezclarse con trozos de tabaco cortados e incorporarse al artículo. En tales casos, el material generador de aerosol puede tener una masa por unidad de área de 80-120 g/m2 (de modo que tenga una densidad comparable al tabaco de trapo cortado y, por lo tanto, los componentes de la mezcla no se separen).
El material generador de aerosol que comprende el sólido amorfo puede tener cualquier densidad de área adecuada, tal como de 30 g/m2 a 120 g/m2. En algunas realizaciones, el material generador de aerosol puede tener una densidad de área de aproximadamente 30 a 70 g/m2, o de aproximadamente 40 a 60 g/m2. En algunas realizaciones, el sólido amorfo puede tener una densidad de área de alrededor de 80 a 120 g/m2, o de alrededor de 70 a 110 g/m2, o particularmente de alrededor de 90 a 110 g/m2. Dichas densidades de área pueden ser particularmente adecuadas cuando el material generador de aerosol se incluye en un artículo/conjunto generador de aerosol en forma de lámina, o como una lámina triturada (descrita más adelante).
En algunos casos, al menos parte del material generado por aerosol puede incluirse como una lámina enrollada, formando una varilla tubular de material generador de aerosol. La naturaleza tubular del material generador de aerosol en tales casos puede adaptarse para su uso de varias maneras. En algunos casos, el artículo generador de aerosol está configurado para su uso con un conjunto generador de aerosol en el que se dispone un calentador dentro del tubo durante el uso. En otros casos, el artículo generador de aerosol está configurado para su uso con un conjunto generador de aerosol en el que un calentador está dispuesto fuera del tubo en uso. En tales casos, puede ser que no haya componentes del conjunto generador de aerosol dispuestos en el tubo en uso; más bien, el tubo proporciona una trayectoria de flujo para el aerosol o vapor en uso; esto puede reducir o evitar la condensación del aerosol o vapor en componentes reutilizables del conjunto generador de aerosol, mejorando así la eficiencia de consumo y la higiene. En algunos de estos casos, la pared exterior del tubo puede ser sustancial o totalmente impermeable al gas/aerosol, controlando aún más la trayectoria del flujo.
En algunos ejemplos, el sólido amorfo en forma de lámina puede tener una resistencia a la tracción de alrededor de 200 N/m a alrededor de 900 N/m. En algunos ejemplos, tal como cuando el sólido amorfo no comprende un relleno, el sólido amorfo puede tener una resistencia a la tracción de 200 N/m a 400 N/m, o 200 N/m a 300 N/m, o aproximadamente 250 N/m. Dichas resistencias a la tracción pueden ser particularmente adecuadas para realizaciones en las que el material generador de aerosol se forma como una lámina y a continuación se tritura y se incorpora en un artículo generador de aerosol. En algunos ejemplos, tal como cuando el sólido amorfo comprende un relleno, el sólido amorfo puede tener una resistencia a la tracción de 600 N/m a 900 N/m, o de 700 N/m a 900 N/m, o alrededor de 800 N/m. Dichas resistencias a la tracción pueden ser particularmente adecuadas para realizaciones en las que el material generador de aerosol se incluye en un artículo/conjunto generador de aerosol como una lámina enrollada, adecuadamente en forma de un tubo.
Otros aspectos de la invención incluyen un artículo generador de aerosol que comprende un material generador de aerosol descrito en esta solicitud, y un conjunto generador de aerosol que comprende dicho material o artículo generador de aerosol.
En algunos casos, el artículo o conjunto puede comprender adicionalmente un filtro y/o elemento de enfriamiento. El elemento de enfriamiento, si está presente, puede actuar o funcionar para enfriar los componentes gaseosos o de aerosol. En algunos casos, puede actuar para enfriar los componentes gaseosos de modo que se condensen para formar un aerosol. También puede actuar para separar las partes muy calientes del aparato del usuario. El filtro, si está presente, puede comprender cualquier filtro adecuado conocido en la técnica tal como un tapón de acetato de celulosa.
El calentador en el conjunto está configurado para calentar y no quemar el sustrato generador de aerosol. El calentador puede ser, en algunos casos, un calentador de película delgada y eléctricamente resistivo. En otros casos, el calentador puede comprender un calentador de inducción o similar. El calentador puede ser una fuente de calor combustible o una fuente de calor química que experimenta una reacción exotérmica al calor del producto en uso. El conjunto generador de aerosol puede comprender una pluralidad de calentadores. El (los) calentador(es) puede (n) ser alimentado(s) por una batería.
En algunos casos, el calentador puede calentar, sin quemar, los materiales aerosolizables a entre 120 °C y 350 °C en uso. En algunos casos, el calentador puede calentar, sin quemar, los materiales aerosolizables a entre 140 °C y 250 °C en uso. En algunos casos en uso, sustancialmente todo el sólido amorfo está a menos de aproximadamente 4 mm, 3 mm, 2 mm o 1 mm del calentador. En algunos casos, el sólido se dispone entre aproximadamente 0,010 mm y 2,0 mm del calentador, adecuadamente entre aproximadamente 0,02mm, 0,05mm o 0,1 mm y 1,0 mm o 0,5 mm. En algunos casos, una superficie del sólido amorfo puede colindar directamente con el calentador.
En algunos casos, el calentador puede estar incrustado en el sustrato generador de aerosol. En algunos de estos casos, el calentador puede ser un calentador eléctricamente resistivo (con contactos expuestos para la conexión a un circuito eléctrico). En otros casos, el calentador puede ser un susceptor incrustado en el sustrato generador de aerosol, que se calienta por inducción.
En algunos casos, el conjunto generador de aerosol puede ser un dispositivo de calor sin combustión. Es decir, puede contener un material sólido que contenga tabaco (y ningún material líquido aerosolizable). En algunos casos, el sólido amorfo puede comprender el material de tabaco. Se describe un dispositivo de calentamiento sin combustión en el documento WO 2015/062983 A2.
En algunos casos, el conjunto generador de aerosol puede ser un dispositivo híbrido de tabaco electrónico. Es decir, puede contener un material aerosolizable sólido y un material aerosolizable líquido. En algunos casos, el sólido amorfo puede comprender nicotina. En algunos casos, el sólido amorfo puede comprender un material de tabaco. En algunos casos, el sólido amorfo puede comprender un material de tabaco y una fuente de nicotina separada. Los materiales aerosolizables separados pueden calentarse mediante calentadores separados, el mismo calentador o, en un caso, un material aerosolizable aguas abajo puede calentarse mediante un aerosol caliente que se genera a partir del material aerosolizable aguas arriba. Se describe un dispositivo híbrido electrónico de tabaco en el documento WO 2016/135331 A1.
El artículo o conjunto generador de aerosol puede comprender adicionalmente aberturas de ventilación. En algunos casos, las aberturas de ventilación se pueden proporcionar en el filtro y/o elemento de enfriamiento. Estas aberturas pueden permitir que se aspire aire frío hacia el artículo durante el uso, que puede mezclarse con los componentes volatilizados calentados, enfriando así el aerosol.
La ventilación mejora la generación de componentes volatilizados calentados visibles del artículo cuando se calienta durante el uso. Los componentes volatilizados calentados se hacen visibles mediante el procedimiento de enfriamiento de los componentes volatilizados calentados, de modo que se produce la sobresaturación de los componentes volatilizados calentados. Los componentes volatilizados calentados a continuación experimentan la formación de gotas, también conocida como nucleación, y eventualmente el tamaño de las partículas de aerosol de los componentes volatilizados calentados aumenta por la condensación adicional de los componentes volatilizados calentados y por la coagulación de las gotas recién formadas de los componentes volatilizados calentados.
En algunos casos, la relación del aire frío respecto a la suma de los componentes volatilizados calentados y el aire frío, conocida como relación de ventilación, es de al menos un 15 %. Una relación de ventilación del 15%permite que los componentes volatilizados calentados se hagan visibles mediante el procedimiento descrito anteriormente. La visibilidad de los componentes volatilizados calentados permite al usuario identificar que los componentes volatilizados se han generado y se suma a la experiencia sensorial de la experiencia de fumar.
En otro ejemplo, la relación de ventilación está entre el 50 % y el 85 % para proporcionar enfriamiento adicional a los componentes volatilizados calentados. En algunos casos, la relación de ventilación puede ser de al menos 60 % o 65 %.
El conjunto puede comprender un artículo generador de aerosol y un calentador integrados, o puede comprender un dispositivo calentador en el que se inserta el artículo en uso.
En un aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento para generar un aerosol inhalable con un conjunto generador de aerosol. El procedimiento comprende calentar una porción de sólido amorfo generador de aerosol como se describió anteriormente, de modo que al menos el 50 % en peso del ingrediente activo contenido en la porción se aerosolice.
En algunas realizaciones, la porción se calienta de tal manera que al menos el 60 % en peso, el 70 % en peso, el 80 % en peso, el 90 % en peso o sustancialmente todo el ingrediente activo contenido en la porción se aerosoliza.
En algunas realizaciones, la porción se calienta a una temperatura superior a aproximadamente 120 °C, 140 °C, 150 °C, 180 °C, 200 °C o 220 °C. En algunas realizaciones, la porción se calienta a una temperatura inferior a aproximadamente 350 °C, 300 °C, 280 °C, 260 °C o 250 °C. En algunas realizaciones, la porción se calienta a una temperatura de aproximadamente 120 °C a 350 °C, 150 °C a 300 °C, 180 °C a 280 °C o 220 °C a 260 °C.
Con referencia a las Figuras 1 y 2, se muestra una vista en sección parcialmente recortada y una vista en perspectiva de un ejemplo de un artículo generador de aerosol 101. El artículo 101 está adaptado para su uso con un dispositivo que tiene una fuente de energía y un calentador. El artículo 101 de esta realización es particularmente adecuado para su uso con el dispositivo 51 que se muestra en las Figuras 5 a 7, que se describe a continuación. En uso, el artículo 101 puede insertarse de forma extraíble en el dispositivo que se muestra en la Figura 5 en un punto de inserción 20 del dispositivo 51.
El artículo 101 de un ejemplo tiene la forma de una varilla sustancialmente cilíndrica que incluye un cuerpo de material generador de aerosol 103 y un conjunto de filtro 105 en forma de una varilla. El material generador de aerosol comprende un material sólido amorfo como se describe en esta invención. En algunas realizaciones, puede incluirse en forma de lámina. En algunas realizaciones, puede incluirse en forma de una lámina triturada. En algunas realizaciones, el material generador de aerosol descrito en esta invención puede incorporarse en forma de lámina y en forma triturada.
El conjunto de filtro 105 incluye tres segmentos, un segmento de enfriamiento 107, un segmento de filtro 109 y un segmento de extremo de boca 111. El artículo 101 tiene un primer extremo 113, también conocido como un extremo de boca o un extremo proximal y un segundo extremo 115, también conocido como un extremo distal. El cuerpo de material generador de aerosol 103 está ubicado hacia el extremo distal 115 del artículo 101. En un ejemplo, el segmento de enfriamiento 107 está ubicado adyacente al cuerpo de material generador de aerosol 103 entre el cuerpo de material generador de aerosol 103 y el segmento de filtro 109, de modo que el segmento de enfriamiento 107 está en una relación colindante con el material generador de aerosol 103 y el segmento de filtro 103. En otros ejemplos, puede haber una separación entre el cuerpo de material generador de aerosol 103 y el segmento de enfriamiento 107 y entre el cuerpo de material generador de aerosol 103 y el segmento de filtro 109. El segmento de filtro 109 está ubicado entre el segmento de enfriamiento 107 y el segmento del extremo del lado de la boca 111. El segmento del extremo del lado de la boca 111 está ubicado hacia el extremo proximal 113 del artículo 101, adyacente al segmento de filtro 109. En un ejemplo, el segmento de filtro 109 está en una relación colindante con el segmento del extremo del lado de la boca 111. En una realización, la longitud total del conjunto de filtro 105 es de entre 37 mm y 45 mm, más preferentemente, la longitud total del conjunto de filtro 105 es de 41 mm.
En un ejemplo, la varilla de material generador de aerosol 103 tiene entre 34 mm y 50 mm de longitud, adecuadamente entre 38 mm y 46 mm de longitud, adecuadamente 42 mm de longitud.
En un ejemplo, la longitud total del artículo 101 está entre 71 mm y 95 mm, adecuadamente entre 79 mm y 87 mm, adecuadamente 83 mm.
Un extremo axial del cuerpo de material generador de aerosol 103 es visible en el extremo distal 115 del artículo 101. Sin embargo, en otras realizaciones, el extremo distal 115 del artículo 101 puede comprender un miembro de extremo (no mostrado) que cubre el extremo axial del cuerpo del material generador de aerosol 103.
El cuerpo de material generador de aerosol 103 está unido al conjunto de filtro 105 mediante papel de boquilla anular (no mostrado), que está ubicado sustancialmente alrededor de la circunferencia del conjunto de filtro 105 para rodear el conjunto de filtro 105 y se extiende parcialmente a lo largo de la longitud del cuerpo de material generador de aerosol 103. En un ejemplo, el papel boquilla está hecho de papel base de boquilla estándar de 58GSM. En un ejemplo, el papel boquilla tiene una longitud de entre 42 mm y 50 mm, adecuadamente de 46 mm.
En un ejemplo, el segmento de enfriamiento 107 es un tubo anular y está ubicado alrededor y define un espacio de aire dentro del segmento de enfriamiento. El espacio de aire proporciona una cámara para que fluyan los componentes volatilizados calentados generados a partir del cuerpo de material generador de aerosol 103. El segmento de enfriamiento 107 es hueco para proporcionar una cámara para la acumulación de aerosol pero lo suficientemente rígida como para resistir las fuerzas de compresión axiales y los momentos de flexión que puedan surgir durante la fabricación y mientras el artículo 101 está en uso durante la inserción en el dispositivo 51. En un ejemplo, el espesor de la pared del segmento de enfriamiento 107 es de aproximadamente 0,29mm.
El segmento de enfriamiento 107 proporciona un desplazamiento físico entre el material generador de aerosol 103 y el segmento de filtro 109. El desplazamiento físico proporcionado por el segmento de enfriamiento 107 proporcionará un gradiente térmico a lo largo de la longitud del segmento de enfriamiento 107. En un ejemplo, el segmento de enfriamiento 107 está configurado para proporcionar un diferencial de temperatura de al menos 40 grados Celsius entre un componente volatilizado calentado que entra en un primer extremo del segmento de enfriamiento 107 y un componente volatilizado calentado que sale de un segundo extremo del segmento de enfriamiento 107. En un ejemplo, el segmento de enfriamiento 107 está configurado para proporcionar un diferencial de temperatura de al menos 60 grados Celsius entre un componente volatilizado calentado que entra en un primer extremo del segmento de enfriamiento 107 y un componente volatilizado calentado que sale de un segundo extremo del segmento de enfriamiento 107. Este diferencial de temperatura a lo largo de la longitud del elemento de enfriamiento 107 protege el segmento de filtro sensible a la temperatura 109 de las altas temperaturas del material generador de aerosol 103 cuando se calienta mediante el dispositivo 51.
Si no se proporcionó el desplazamiento físico entre el segmento de filtro 109 y el cuerpo de material generador de aerosol 103 y los elementos de calentamiento del dispositivo 51, a continuación el segmento de filtro sensible a la temperatura 109 puede dañarse durante el uso, por lo que no realizaría sus funciones requeridas de manera tan efectiva.
En un ejemplo, la longitud del segmento de enfriamiento 107 es de al menos 15 mm. En un ejemplo, la longitud del segmento de enfriamiento 107 está entre 20 mm y 30 mm, más particularmente de 23 mm a 27 mm, más particularmente de 25 mm a 27 mm, adecuadamente de 25 mm.
El segmento de enfriamiento 107 está hecho de papel, lo que significa que está compuesto por un material que no genera compuestos de interés, por ejemplo, compuestos tóxicos cuando se usa adyacente al calentador del dispositivo 51. En un ejemplo, el segmento de enfriamiento 107 se fabrica a partir de un tubo de papel enrollado en espiral que proporciona una cámara interna hueca pero mantiene la rigidez mecánica. Los tubos de papel enrollados en espiral pueden cumplir con los estrictos requisitos de precisión dimensional de los procedimientos de fabricación de alta velocidad con respecto a la longitud del tubo, el diámetro exterior, la redondez y la rectitud.
En otro ejemplo, el segmento de enfriamiento 107 es un rebaje creado a partir de una envoltura de tapón rígida o papel boquilla. La envoltura de tapón rígida o papel boquilla se fabrica para tener una rigidez que sea suficiente para soportar las fuerzas de compresión axiales y los momentos de flexión que puedan surgir durante la fabricación y mientras el artículo 101 está en uso durante la inserción en el dispositivo 51.
El segmento de filtro 109 puede estar formado por cualquier material de filtro suficiente para eliminar uno o más compuestos volatilizados de los componentes volatilizados calentados del material generador de aerosol. En un ejemplo, el segmento de filtro 109 está hecho de un material de monoacetato, tal como acetato de celulosa. El segmento de filtro 109 proporciona enfriamiento e irritación-reducción de los componentes volatilizados calentados sin agotar la cantidad de los componentes volatilizados calentados a un nivel insatisfactorio para un usuario.
En algunas realizaciones, se puede proporcionar una cápsula (no ilustrada) en el segmento de filtro 109. Puede disponerse de forma sustancialmente central en el segmento de filtro 109, tanto a través del diámetro del segmento de filtro 109 como a lo largo de la longitud del segmento de filtro 109. En otros casos, puede estar desplazado en una o más dimensiones. La cápsula puede, en algunos casos, cuando está presente, contener un componente volátil tal como un saborizante o agente generador de aerosol.
La densidad del material de estopa de acetato de celulosa del segmento de filtro 109 controla la caída de presión a través del segmento de filtro 109, que a su vez controla la resistencia a la tracción del artículo 101. Por lo tanto, la selección del material del segmento de filtro 109 es importante para controlar la resistencia a la aspiración del artículo 101. Además, el segmento de filtro realiza una función de filtración en el artículo 101.
En un ejemplo, el segmento de filtro 109 está hecho de un material de estopa de filtro de grado 8Y15, que proporciona un efecto de filtración en el material volatilizado calentado, mientras que también reduce el tamaño de las gotas de aerosol condensadas que resultan del material volatilizado calentado.
La presencia del segmento de filtro 109 proporciona un efecto aislante al proporcionar un enfriamiento adicional a los componentes volatilizados calentados que salen del segmento de enfriamiento 107. Este efecto de enfriamiento adicional reduce la temperatura de contacto de los labios del usuario en la superficie del segmento de filtro 109. En un ejemplo, el segmento de filtro 109 tiene entre 6 mm y 10 mm de longitud, adecuadamente 8 mm.
El segmento del extremo del lado de la boca 111 es un tubo anular y está ubicado alrededor y define un espacio de aire dentro del segmento del extremo del lado de la boca 111. El espacio de aire proporciona una cámara para los componentes volatilizados calentados que fluyen desde el segmento de filtro 109. El segmento del extremo del lado de la boca 111 es hueco para proporcionar una cámara para la acumulación de aerosol pero lo suficientemente rígida como para resistir las fuerzas de compresión axiales y los momentos de flexión que puedan surgir durante la fabricación y mientras el artículo está en uso durante la inserción en el dispositivo 51. En un ejemplo, el espesor de la pared del segmento del extremo del lado de la boca 111 es de aproximadamente 0,29mm. En un ejemplo, la longitud del segmento del extremo del lado de la boca 111 está entre 6 mm y 10 mm, adecuadamente 8 mm.
El segmento del extremo del lado de la boca 111 se puede fabricar a partir de un tubo de papel enrollado en espiral que proporciona una cámara interna hueca pero que mantiene una rigidez mecánica crítica. Los tubos de papel enrollados en espiral pueden cumplir con los estrictos requisitos de precisión dimensional de los procedimientos de fabricación de alta velocidad con respecto a la longitud del tubo, el diámetro exterior, la redondez y la rectitud.
El segmento de extremo de boca 111 proporciona la función de evitar que cualquier condensado líquido que se acumule en la salida del segmento de filtro 109 entre en contacto directo con un usuario.
Debe apreciarse que, en un ejemplo, el segmento del extremo del lado de la boca 111 y el segmento de enfriamiento 107 pueden estar formados por un solo tubo y el segmento de filtro 109 está ubicado dentro de ese tubo que separa el segmento del extremo del lado de la boca 111 y el segmento de enfriamiento 107.
Haciendo referencia a las Figuras 3 y 4, se muestra una sección parcialmente cortada y vistas en perspectiva de un ejemplo de un artículo 301. Los signos de referencia mostrados en las Figuras 3 y 4 son equivalentes a los signos de referencia mostrados en las Figuras 1 y 2, pero con un incremento de 200.
En el ejemplo del artículo 301 mostrado en las Figuras 3 y 4, se proporciona una región de ventilación 317 en el artículo 301 para permitir que el aire fluya hacia el interior del artículo 301 desde el exterior del artículo 301. En un ejemplo, la región de ventilación 317 toma la forma de uno o más orificios de ventilación 317 formados a través de la capa externa del artículo 301. Los orificios de ventilación pueden estar ubicados en el segmento de enfriamiento 307 para ayudar con el enfriamiento del artículo 301. En un ejemplo, la región de ventilación 317 comprende una o más filas de orificios, y preferentemente, cada fila de orificios está dispuesta circunferencialmente alrededor del artículo 301 en una sección transversal que es sustancialmente perpendicular a un eje longitudinal del artículo 301.
En un ejemplo, hay entre una y cuatro filas de orificios de ventilación para proporcionar ventilación para el artículo 301. Cada fila de orificios de ventilación puede tener entre 12 y 36 orificios de ventilación 317. Los orificios de ventilación 317 pueden, por ejemplo, tener entre 100 y 500mm de diámetro. En un ejemplo, una separación axial entre filas de orificios de ventilación 317 está entre 0,25mm y 0,75mm, adecuadamente 0,5 mm.
En un ejemplo, los orificios de ventilación 317 son de tamaño uniforme. En otro ejemplo, los orificios de ventilación 317 varían en tamaño. Los orificios de ventilación pueden realizarse usando cualquier técnica adecuada, por ejemplo, una o más de las siguientes técnicas: tecnología láser, perforación mecánica del segmento de enfriamiento 307 o preperforación del segmento de enfriamiento 307 antes de que se forme en el artículo 301. Los orificios de ventilación 317 están posicionados para proporcionar una refrigeración eficaz al artículo 301.
En un ejemplo, las filas de orificios de ventilación 317 están ubicadas al menos a 11 mm del extremo proximal 313 del artículo, adecuadamente entre 17 mm y 20 mm del extremo proximal 313 del artículo 301. La ubicación de los orificios de ventilación 317 se coloca de tal manera que el usuario no bloquee los orificios de ventilación 317 cuando el artículo 301 está en uso.
Proporcionar las filas de orificios de ventilación entre 17 mm y 20 mm desde el extremo proximal 313 del artículo 301 permite que los orificios de ventilación 317 se ubiquen fuera del dispositivo 51, cuando el artículo 301 está completamente insertado en el dispositivo 51, como se puede observar en las figuras 6 y 7. Al ubicar los orificios de ventilación fuera del dispositivo, el aire no calentado puede ingresar al artículo 301 a través de los orificios de ventilación desde el exterior del dispositivo 51 para ayudar con el enfriamiento del artículo 301.
La longitud del segmento de enfriamiento 307 es tal que el segmento de enfriamiento 307 se insertará parcialmente en el dispositivo 51, cuando el artículo 301 esté completamente insertado en el dispositivo 51. La longitud del segmento de enfriamiento 307 proporciona una primera función de proporcionar un espacio físico entre la disposición de calentador del dispositivo 51 y la disposición de filtro sensible al calor 309, y una segunda función de permitir que los orificios de ventilación 317 se ubiquen en el segmento de enfriamiento, mientras que también se ubican fuera del dispositivo 51, cuando el artículo 301 se inserta completamente en el dispositivo 51. Como se puede observar a partir de las Figuras 6 y 7, la mayoría del elemento de enfriamiento 307 se encuentra dentro del dispositivo 51. Sin embargo, hay una porción del elemento de enfriamiento 307 que se extiende fuera del dispositivo 51. Es en esta porción del elemento de enfriamiento 307 que se extiende fuera del dispositivo 51 en el que se encuentran los orificios de ventilación 317.
Con referencia ahora a las Figuras 5 a 7 con más detalle, se muestra un ejemplo de un dispositivo 51 dispuesto para calentar el material generador de aerosol para volatilizar al menos un componente de dicho material generador de aerosol, típicamente para formar un aerosol que puede inhalarse. El dispositivo 51 es un dispositivo de calentamiento que libera compuestos calentando, pero no quemando, el material generador de aerosol.
Un primer extremo 53 a veces se denomina en esta solicitud como la boca o extremo proximal 53 del dispositivo 51 y un segundo extremo 55 a veces se denomina en esta solicitud como el extremo distal 55 del dispositivo 51. El dispositivo 51 tiene un botón de encendido/apagado 57 para permitir que el dispositivo 51 en su conjunto se encienda y apague según lo desee un usuario.
El dispositivo 51 comprende una carcasa 59 para ubicar y proteger diversos componentes internos del dispositivo 51. En el ejemplo mostrado, la carcasa 59 comprende un manguito unicuerpo 11 que abarca el perímetro del dispositivo 51, tapado con un panel superior 17 que define generalmente la "parte superior" del dispositivo 51 y un panel inferior 19 que define generalmente la "parte inferior" del dispositivo 51. En otro ejemplo, la carcasa comprende un panel frontal, un panel trasero y un par de paneles laterales opuestos además del panel superior 17 y el panel inferior 19.
El panel superior 17 y/o el panel inferior 19 pueden fijarse de forma extraíble al manguito unicuerpo 11, para permitir un fácil acceso al interior del dispositivo 51, o pueden fijarse "permanentemente" al manguito unicuerpo 11, por ejemplo, para disuadir a un usuario de acceder al interior del dispositivo 51. En un ejemplo, los paneles 17 y 19 están hechos de un material plástico, que incluye, por ejemplo, nailon relleno de vidrio formado por moldeo por inyección, y el manguito unicuerpo 11 está hecho de aluminio, aunque se pueden usar otros materiales y otros procedimientos de fabricación.
El panel superior 17 del dispositivo 51 tiene una abertura 20 en el extremo del lado de la boca 53 del dispositivo 51 a través de la cual, en uso, el artículo 101, 301 que incluye el material generador de aerosol puede insertarse en el dispositivo 51 y ser retirado del dispositivo 51 por un usuario.
La carcasa 59 tiene ubicada o fijada en ella una disposición de calentador 23, circuitos de control 25 y una fuente de energía 27. En este ejemplo, la disposición de calentador 23, los circuitos de control 25 y la fuente de energía 27 son lateralmente adyacentes (es decir, adyacentes cuando se ven desde un extremo), con los circuitos de control 25 ubicados generalmente entre la disposición de calentador 23 y la fuente de alimentación 27, aunque son posibles otras ubicaciones.
Los circuitos de control 25 pueden incluir un controlador, tal como una disposición de microprocesador, configurado y dispuesto para controlar el calentamiento del material generador de aerosol en el artículo 101, 301 como se analiza más adelante.
La fuente de energía 27 puede ser, por ejemplo, una batería, que puede ser una batería recargable o una batería no recargable. Ejemplos de baterías adecuadas incluyen, por ejemplo, una batería de iones de litio, una batería de níquel (tal como una batería de níquel-cadmio), una batería alcalina y/ o similares. La batería 27 está acoplada eléctricamente a la disposición de calentador 23 para suministrar energía eléctrica cuando sea necesario y bajo el control de los circuitos de control 25 para calentar el material generador de aerosol en el artículo (como se discutió, para volatilizar el material generador de aerosol sin hacer que el material generador de aerosol se queme).
Una ventaja de ubicar la fuente de energía 27 lateralmente adyacente a la disposición de calentador 23 es que se puede usar una fuente de energía físicamente grande 25 sin hacer que el dispositivo 51 en su conjunto sea excesivamente largo. Como se entenderá, en general, una fuente de energía físicamente grande 25 tiene una mayor capacidad (es decir, la energía eléctrica total que se puede suministrar, a menudo medida en amperios-hora o similares) y, por lo tanto, la duración de la batería para el dispositivo 51 puede ser más larga.
En un ejemplo, la disposición de calentador 23 tiene generalmente la forma de un tubo cilíndrico hueco, que tiene una cámara de calentamiento interior hueca 29 en la que se inserta el artículo 101, 301 que comprende el material generador de aerosol para su calentamiento durante el uso. Son posibles diferentes disposiciones para la disposición de calentador 23. Por ejemplo, la disposición de calentador 23 puede comprender un solo elemento de calentamiento o puede estar formada por una pluralidad de elementos de calentamiento alineados a lo largo del eje longitudinal de la disposición de calentador 23. El o cada elemento de calentamiento puede ser anular o tubular, o al menos parcialmente anular o parcialmente tubular alrededor de su circunferencia. En un ejemplo, el o cada elemento de calentamiento puede ser un calentador de película delgada. En otro ejemplo, el o cada elemento de calentamiento puede estar hecho de un material cerámico. Ejemplos de materiales cerámicos adecuados incluyen cerámicas de alúmina y nitruro de aluminio y nitruro de silicio, que pueden laminarse y sinterizarse. Son posibles otras disposiciones de calentamiento, que incluyen, por ejemplo, calentamiento inductivo, elementos de calentamiento por infrarrojos, que se calientan emitiendo radiación infrarroja, o elementos de calentamiento resistivos formados, por ejemplo, por un devanado eléctrico resistivo.
En un ejemplo particular, la disposición de calentador 23 está soportada por un tubo de soporte de acero inoxidable y comprende un elemento de calentamiento de poliimida. La disposición de calentador 23 está dimensionada de modo que sustancialmente todo el cuerpo de material generador de aerosol 103, 303 del artículo 101, 301 se inserta en la disposición de calentador 23 cuando el artículo 101, 301 se inserta en el dispositivo 51.
El o cada elemento de calentamiento puede estar dispuesto de modo que las zonas seleccionadas del material generador de aerosol puedan calentarse independientemente, por ejemplo, a su vez (a lo largo del tiempo, como se ha analizado anteriormente) o juntas (simultáneamente) según se desee.
La disposición de calentador 23 en este ejemplo está rodeada a lo largo de al menos parte de su longitud por un aislante térmico 31. El aislante 31 ayuda a reducir el calor que pasa de la disposición de calentador 23 al exterior del dispositivo 51. Esto ayuda a mantener bajos los requisitos de energía para la disposición del calentador 23, ya que reduce las pérdidas de calor en general. El aislante 31 también ayuda a mantener el exterior del dispositivo 51 frío durante el funcionamiento de la disposición de calentador 23. En un ejemplo, el aislante 31 puede ser un manguito de doble pared que proporciona una región de baja presión entre las dos paredes del manguito. Es decir, el aislante 31 puede ser, por ejemplo, un tubo de "vacío", es decir, un tubo que se ha evacuado al menos parcialmente para minimizar la transferencia de calor por conducción y/o convección. Son posibles otras disposiciones para el aislante 31, que incluyen el uso de materiales de aislamiento térmico, que incluyen, por ejemplo, un material de tipo espuma adecuado, además de o en lugar de un manguito de doble pared.
La carcasa 59 puede comprender además diversas estructuras de soporte internas 37 para soportar todos los componentes internos, así como la disposición de calentamiento 23.
El dispositivo 51 comprende además un collar 33 que se extiende alrededor y se proyecta desde la abertura 20 hacia el interior de la carcasa 59 y una cámara generalmente tubular 35 que está ubicada entre el collar 33 y un extremo del manguito de vacío 31. La cámara 35 comprende además una estructura de enfriamiento 35f, que en este ejemplo, comprende una pluralidad de aletas de enfriamiento 35f separadas a lo largo de la superficie externa de la cámara 35, y cada una dispuesta circunferencialmente alrededor de la superficie externa de la cámara 35. Hay un espacio de aire 36 entre la cámara hueca 35 y el artículo 101, 301 cuando se inserta en el dispositivo 51 sobre al menos parte de la longitud de la cámara hueca 35. El espacio de aire 36 está alrededor de toda la circunferencia del artículo 101, 301 sobre al menos parte del segmento de enfriamiento 307.
El collar 33 comprende una pluralidad de crestas 60 dispuestas circunferencialmente alrededor de la periferia de la abertura 20 y que se proyectan en la abertura 20. Las crestas 60 ocupan espacio dentro de la abertura 20 de modo que el tramo abierto de la abertura 20 en las ubicaciones de las crestas 60 es menor que el tramo abierto de la abertura 20 en las ubicaciones sin las crestas 60. Las crestas 60 están configuradas para acoplarse con un artículo 101, 301 insertado en el dispositivo para ayudar a sujetarlo dentro del dispositivo 51. Los espacios abiertos (no mostrados en las Figuras) definidos por pares adyacentes de crestas 60 y el artículo 101, 301 forman rutas de ventilación alrededor del exterior del artículo 101, 301. Estas vías de ventilación permiten que los vapores calientes que se han escapado del artículo 101, 301 salgan del dispositivo 51 y permitan que el aire de enfriamiento fluya hacia el dispositivo 51 alrededor del artículo 101, 301 en el espacio de aire 36.
En funcionamiento, el artículo 101, 301 se inserta de forma extraíble en un punto de inserción 20 del dispositivo 51, como se muestra en las Figuras 5 a 7. Haciendo referencia particularmente a la Figura 6, en un ejemplo, el cuerpo de material generador de aerosol 103, 303, que está ubicado hacia el extremo distal 115, 315 del artículo 101, 301, se recibe completamente dentro de la disposición de calentador 23 del dispositivo 51. El extremo proximal 113, 313 del artículo 101, 301 se extiende desde el dispositivo 51 y actúa como un conjunto de boquilla para un usuario.
En funcionamiento, la disposición de calentador 23 calentará el artículo 101, 301 para volatilizar al menos un componente del material generador de aerosol del cuerpo del material generador de aerosol 103, 303.
La trayectoria de flujo principal para los componentes volatilizados calentados desde el cuerpo del material generador de aerosol 103, 303 es axialmente a través del artículo 101, 301, a través de la cámara dentro del segmento de enfriamiento 107, 307, a través del segmento de filtro 109, 309, a través del segmento del extremo del lado de la boca 111,313 hasta el usuario. En un ejemplo, la temperatura de los componentes volatilizados calentados que se generan a partir del cuerpo de material generador de aerosol está entre 60 °C y 250 °C, que puede estar por encima de la temperatura de inhalación aceptable para un usuario. A medida que el componente volatilizado calentado se desplaza a través del segmento de enfriamiento 107, 307, se enfriará y algunos componentes volatilizados se condensarán en la superficie interna del segmento de enfriamiento 107, 307.
En los ejemplos del artículo 301 mostrados en las Figuras 3 y 4, el aire frío podrá ingresar al segmento de enfriamiento 307 a través de los orificios de ventilación 317 formados en el segmento de enfriamiento 307. Este aire frío se mezclará con los componentes volatilizados calentados para proporcionar enfriamiento adicional a los componentes volatilizados calentados.
La preparación del sustrato generador de aerosol puede comprender en algunos casos (a) formar una suspensión que comprende componentes del material sólido amorfo, (b) formar una capa de la suspensión, (c) fijar la suspensión para formar un gel y (d) secar el gel para formar un sólido amorfo.
La etapa (b) de formación de una capa de suspensión puede comprender pulverizar, moldear o extruir la suspensión, por ejemplo. En algunos casos, la capa de suspensión se forma mediante electropulverización de la suspensión. En algunos casos, la capa de suspensión se forma colando la suspensión.
En algunos casos, las etapas (b) y/o (c) y/o (d) pueden, al menos parcialmente, ocurrir simultáneamente (por ejemplo, durante la electropulverización). En algunos casos, estas etapas pueden ocurrir secuencialmente.
La etapa (b) comprende formar una capa de la suspensión sobre un portador.
La etapa (c) de fraguado del gel puede comprender la adición de un agente de fraguado a la suspensión. Por ejemplo, la suspensión puede comprender alginato de sodio, potasio o amonio como agente gelificante, y un agente de fraguado que comprende una fuente de calcio (tal como cloruro de calcio), se puede añadir a la suspensión para formar un gel de alginato de calcio.
La cantidad total del agente de fraguado, tal como una fuente de calcio, puede ser de 0,5-5 % en peso (calculado sobre una base de peso seco). Los inventores han descubierto que la adición de muy poco agente de fraguado puede dar como resultado un sólido amorfo que no estabiliza los componentes sólidos amorfos y da como resultado que estos componentes salgan del sólido amorfo. Los inventores han descubierto que la adición de demasiado agente de fraguado da como resultado un sólido amorfo que es muy pegajoso y, en consecuencia, tiene una mala manejabilidad.
En algunos casos, sin embargo, no se necesita ningún agente de fraguado; el extracto de tabaco puede contener suficiente calcio para efectuar la gelificación.
Las sales de alginato son derivados del ácido algínico y son típicamente polímeros de alto peso molecular (10-600 kDa). El ácido algínico es un copolímero de conjuntos (bloques) de p-D-manurónico (M) y ácido a -L-gulurónico (G) unidos entre sí con enlaces (1,4)-glicosídicos para formar un polisacárido. Tras la adición de cationes de calcio, el alginato se reticula para formar un gel. Los inventores han determinado que las sales de alginato con un alto contenido de monómero G forman más fácilmente un gel tras la adición de la fuente de calcio. Por lo tanto, en algunos casos, el pago de precursor de gel comprende una sal de alginato en la que al menos aproximadamente 40 %, 45 %, 50 %, 55 %, 60 % o 70 % de las conjuntos monoméricas en el copolímero de alginato son conjuntos de ácido -L-gulurónico (G).
La propia suspensión también puede formar parte de la invención. En algunos casos, el disolvente de suspensión puede consistir esencialmente en o consistir en agua. En algunos casos, la suspensión puede comprender de alrededor de 50 % en peso, 60 % en peso, 70 % en peso, 80 % en peso o 90 % en peso de disolvente (WWB).
En algunos ejemplos, la suspensión tiene una viscosidad de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 Pâ s a 46,5 °C, tal como de aproximadamente 14 a aproximadamente 16 Pâ s a 46,5 °C.
En los casos en que el disolvente consiste en agua, el contenido de peso seco de la suspensión puede coincidir con el contenido de peso seco del sólido amorfo. Por lo tanto, la discusión en esta invención con respecto a la composición sólida se describe explícitamente en combinación con el aspecto de suspensión de la invención.
REALIZACIONES EJEMPLARES
En algunas realizaciones, el sólido amorfo comprende mentol.
Realizaciones particulares que comprenden un sólido amorfo que contiene mentol pueden ser particularmente adecuadas para incluirse en un artículo/conjunto generador de aerosol como una lámina triturada. En estas realizaciones, el sólido amorfo puede tener la siguiente composición (DWB): agente gelificante (que comprende preferentemente alginato, más preferentemente que comprende una combinación de alginato y pectina) en una cantidad de aproximadamente el 20 % en peso a aproximadamente el 40 % en peso, o de aproximadamente el 25 % en peso al 35 % en peso; mentol en una cantidad de aproximadamente el 35 % en peso a aproximadamente el 60 % en peso, o de aproximadamente el 40%en peso al 55%en peso; agente generador de aerosol (que comprende preferentemente glicerol) en una cantidad de aproximadamente el 10 % en peso a aproximadamente el 30 % en peso, o de aproximadamente el 15 % en peso a aproximadamente el 25 % en peso (DWB).
En una realización, el sólido amorfo comprende alrededor de 32-33 % en peso de una mezcla de agente gelificante de alginato/pectina; alrededor de 47-48 % en peso de saborizante de mentol; y alrededor de 19-20 %en peso de agente generador de aerosol de glicerol (DWB).
Como se señaló anteriormente, el sólido amorfo de estas realizaciones puede incluirse en un artículo/conjunto generador de aerosol como una lámina triturada. La lámina triturada puede proporcionarse en el artículo/conjunto mezclada con tabaco cortado. Alternativamente, el sólido amorfo puede proporcionarse como una lámina no triturada. Adecuadamente, la lámina triturada o no triturada tiene un espesor de aproximadamente 0,015 mm a aproximadamente 1 mm, preferentemente de aproximadamente 0,02mm a aproximadamente 0,07mm.
Las realizaciones particulares del sólido amorfo que contiene mentol pueden ser particularmente adecuadas para incluirse en un artículo/conjunto generador de aerosol como una lámina, tal como una lámina que circunscribe una varilla de material aerosolizable (por ejemplo, tabaco). En estas realizaciones, el sólido amorfo puede tener la siguiente composición (DWB): agente gelificante (que comprende preferentemente alginato, que comprende más preferentemente una combinación de alginato y pectina) en una cantidad de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 40 % en peso, o de aproximadamente 10 % en peso a 30 % en peso; mentol en una cantidad de aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 50 % en peso, o de aproximadamente 15 % en peso a 40 % en peso; agente generador de aerosol (que comprende preferentemente glicerol) en una cantidad de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 40 % en peso, o de aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 35 % en peso; y opcionalmente relleno en una cantidad de hasta 60 % en peso, por ejemplo, en una cantidad de 5 % en peso a 20 % en peso, o de aproximadamente 40 % en peso a 60 % en peso (DWB).
En una de estas realizaciones, el sólido amorfo comprende alrededor de 11 % en peso de una mezcla de agente gelificante de alginato/pectina, alrededor de 56 % en peso de relleno de pulpa de madera, alrededor de 18 % de saborizante de mentol y alrededor de 15 % en peso de glicerol (DWB).
En otra de estas realizaciones, el sólido amorfo comprende aproximadamente el 22 % en peso de una mezcla de agente gelificante de alginato/pectina, aproximadamente el 12 % en peso de relleno de pulpa de madera, aproximadamente el 36 % de saborizante de mentol y aproximadamente el 30 % en peso de glicerol (DWB).
Como se señaló anteriormente, el sólido amorfo de estas realizaciones puede incluirse como una lámina. En una realización, la lámina se proporciona en un portador que comprende papel. En una realización, la lámina se proporciona en un portador que comprende una lámina metálica, adecuadamente una lámina metálica de aluminio. En esta realización, el sólido amorfo puede colindar con la lámina de metal.
En una realización, la lámina forma parte de un material laminado con una capa (preferentemente que comprende papel) unida a una superficie superior e inferior de la lámina. Adecuadamente, la lámina de sólido amorfo tiene un espesor de aproximadamente 0,015 mm a aproximadamente 1 mm.
En algunas realizaciones, el sólido amorfo comprende un aromatizante que no comprende mentol. En estas realizaciones, el sólido amorfo puede tener la siguiente composición (DWB): agente gelificante (que comprende preferentemente alginato) en una cantidad de entre aproximadamente el 5 y aproximadamente el 40 % en peso, o de entre aproximadamente el 10 % en peso y aproximadamente el 35 % en peso, o de entre aproximadamente el 20 % en peso y aproximadamente el 35 % en peso; aromatizante en una cantidad de entre aproximadamente el 0,1 % en peso y aproximadamente el 40 % en peso, de entre aproximadamente el 1 % en peso y aproximadamente el 30 % en peso, o de entre aproximadamente el 1 % en peso y aproximadamente el 20 % en peso, o de entre aproximadamente el 5 % en peso y aproximadamente el 20 % en peso; agente generador de aerosol (que comprende preferentemente glicerol) en una cantidad de entre el 15 % en peso y el 75 % en peso, o de entre aproximadamente el 30 % en peso y aproximadamente el 70 % en peso, o de entre aproximadamente el 50 % en peso y aproximadamente el 65 % en peso; y, opcionalmente, relleno (de forma adecuada, pasta de madera) en una cantidad inferior a aproximadamente el 60 % en peso, o de entre aproximadamente el 20 % en peso, o de entre aproximadamente el 10 % en peso, o de aproximadamente el 5 % en peso (preferentemente, el sólido amorfo no comprende relleno) (DWB).
En una de estas realizaciones, el sólido amorfo comprende aproximadamente el 27 % en peso de agente gelificante de alginato, aproximadamente el 14 % en peso de saborizante y aproximadamente el 57 % en peso de agente generador de aerosol de glicerol (DWB).
En otra de estas realizaciones, el sólido amorfo comprende aproximadamente el 29 % en peso de agente gelificante de alginato, aproximadamente el 9 % en peso de saborizante y aproximadamente el 60 % en peso de glicerol (DWB).
El sólido amorfo de estas realizaciones puede incluirse en un artículo/conjunto generador de aerosol como una lámina triturada, opcionalmente mezclada con tabaco cortado. De manera alternativa, el sólido amorfo de estas realizaciones puede incluirse en un artículo/conjunto generador de aerosol como una lámina, tal como una lámina que circunscribe una varilla de material aerosolizable (por ejemplo, tabaco). Alternativamente, el sólido amorfo de estas realizaciones puede incluirse en un artículo/conjunto generador de aerosol como una porción de capa dispuesta en un portador.
En algunas realizaciones, el sólido amorfo comprende extracto de tabaco. En estas realizaciones, el sólido amorfo puede tener la siguiente composición (DWB): agente gelificante (que comprende preferentemente alginato) en una cantidad de aproximadamente 5 % en peso a aproximadamente 40 % en peso, o de aproximadamente 10 % en peso a 30 % en peso, o de aproximadamente 15 % en peso a aproximadamente 25 % en peso; extracto de tabaco en una cantidad de aproximadamente 30 % en peso a aproximadamente 60 % en peso, o de aproximadamente 40 % en peso a 55 % en peso, o de aproximadamente 45 % en peso a aproximadamente 50 % en peso; agente generador de aerosol (que comprende preferentemente glicerol) en una cantidad de aproximadamente 10 % en peso a aproximadamente 50 % en peso, o de aproximadamente 20 % en peso a aproximadamente 40 % en peso, o de aproximadamente 25 % en peso a aproximadamente 35 % en peso (DWB).
En una realización, el sólido amorfo comprende alrededor de 20 % en peso de agente gelificante de alginato, alrededor de 48 % en peso de extracto de tabaco de Virginia y alrededor de 32 % en peso de glicerol (DWB).
El sólido amorfo de estas realizaciones puede tener cualquier contenido de agua adecuado. Por ejemplo, el sólido amorfo puede tener un contenido de agua de alrededor de 5 % en peso a alrededor de 15 % en peso, o de alrededor de 7 % en peso a alrededor de 13 % en peso, o alrededor de 10 % en peso.
El sólido amorfo de estas realizaciones puede incluirse en un artículo/conjunto generador de aerosol como una lámina triturada, opcionalmente mezclada con tabaco cortado. De manera alternativa, el sólido amorfo de estas realizaciones puede incluirse en un artículo/conjunto generador de aerosol como una lámina, tal como una lámina que circunscribe una varilla de material aerosolizable (por ejemplo, tabaco). Alternativamente, el sólido amorfo de estas realizaciones puede incluirse en un artículo/conjunto generador de aerosol como una porción de capa dispuesta en un portador. Adecuadamente, en cualquiera de estas realizaciones, el sólido amorfo tiene un espesor de aproximadamente 50 pm a aproximadamente 200 pm, o de aproximadamente 50 pm a aproximadamente 100 pm, o de aproximadamente 60 pm a aproximadamente 90 pm, adecuadamente de aproximadamente 77 pm.
La suspensión para formar este sólido amorfo también puede formar parte de la invención. En algunos casos, la suspensión puede tener un módulo elástico de alrededor de 5 a 1200 Pa (también denominado módulo de almacenamiento); en algunos casos, la suspensión puede tener un módulo viscoso de alrededor de 5 a 600 Pa (también denominado módulo de pérdida).
Ejemplo (solo con fines ilustrativos - no forma parte de la invención)
Se formó una suspensión que tenía la siguiente composición en un mezclador de alto cizallamiento. La suspensión se coló a un espesor de 1 mm y se dejó fraguar como un gel. A continuación, el gel se secó para formar una lámina de sólido amorfo.
El extracto de tabaco fue un extracto de Virginia con un contenido de calcio de 1,13 % (% p/p).
La lámina sólida amorfa resultante tenía una densidad de área de aproximadamente 90 g/m2, un contenido de nicotina de aproximadamente 2,08 % en peso y un espesor de aproximadamente 77 mm.
Se obtuvo una porción de la lámina con un área de aproximadamente 43,1 mm2. La porción tenía una masa de aproximadamente 3,97 mg. La porción de sólido amorfo se dispuso en un aparato de calentamiento acoplado a un motor de humo de puerto único Borgwaldt PM1 y se sometió a condiciones de prueba en las que la porción se calentó a una temperatura de 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min (proporcionando una "bocanada" total de 55 mL).
El aerosol generado en estas condiciones de prueba se recogió en una almohadilla de filtro Cambridge que a continuación se analizó para determinar el contenido de nicotina como se establece en la siguiente tabla (correcto a 2 dp) :
DEFINICIONES
La sustancia activa, como se usa en esta invención, puede ser un material fisiológicamente activo, que es un material destinado a lograr o mejorar una respuesta fisiológica. La sustancia activa puede seleccionarse, por ejemplo, de nutracéuticos, nootrópicos, psicoactivos. El principio activo puede ser de origen natural u obtenido sintéticamente. La sustancia activa puede comprender, por ejemplo, nicotina, cafeína, taurina, teína, vitaminas tales como B6 o B 12 o C, melatonina, cannabinoides o constituyentes, derivados o combinaciones de los mismos. La sustancia activa puede comprender uno o más constituyentes, derivados o extractos de tabaco, cannabis u otro producto botánico.
En algunas realizaciones, la sustancia activa comprende nicotina.
En algunas realizaciones, la sustancia activa comprende cafeína, melatonina o vitamina B 12.
Como se indica en esta invención, la sustancia activa puede comprender uno o más constituyentes, derivados o extractos de cannabis, tales como uno o más cannabinoides oterpenos.
Los cannabinoides son una clase de compuestos químicos naturales o sintéticos que actúan sobre los receptores cannabinoides (es decir, CB1 y CB2) en las células que reprimen la liberación de neurotransmisores en el cerebro. Los cannabinoides pueden ser de origen natural (fitocannabinoides) de plantas como el cannabis, de animales (endocannabinoides) o fabricados artificialmente (cannabinoides sintéticos). Las especies de cannabis expresan al menos 85 fitocannabinoides diferentes y se dividen en subclases, que incluyen cannabigeroles, cannabicromenos, cannabidioles, tetrahidrocannabinoles, cannabinoles y cannabinodioles, y otros cannabinoides. Los cannabinoides que se encuentran en el cannabis incluyen, entre otros: cannabigerol (CBG), cannabicromeno (CBC), cannabidiol (CBD), tetrahidrocannabinol (THC), cannabinol (CBN), cannabinodiol (CBDL), cannabiciclol (CBL), cannabivarina (CBV), tetrahidrocannabivarina (THCV), cannabidivarina (CBDV), cannabicromevarina (CBCV), canna-bigerovarina (CBGV), monometil éter de cannabigerol (CBGM), ácido cannabinerólico, ácido cannabidiólico (CBDA), variante propil de cannabinol (CBNV), cannabitriol (CBO), ácido tetrahidrocannabmólico (THCA) y ácido tetrahidrocannabivarínico (THCV A).
Como se indica en esta invención, la sustancia activa puede comprender o derivarse de uno o más productos botánicos o constituyentes, derivados o extractos de estos. Como se usa en esta invención, el término "botánico" incluye cualquier material derivado de plantas que incluye, pero no se limita a, extractos, hojas, corteza, fibras, tallos, raíces, semillas, flores, frutos, polen, cáscara, cubiertas o similares. Alternativamente, el material puede comprender un compuesto activo que existe naturalmente en un botánico, obtenido sintéticamente. El material puede estar en forma de líquido, gas, sólido, polvo, polvillo, partículas trituradas, gránulos, comprimidos, fragmentos, tiras, láminas o similares. Ejemplos de productos botánicos son el tabaco, eucalipto, anís estrellado, cáñamo, cacao, cannabis, hinojo, hierba de limón, menta, hierbabuena, rooibos, manzanilla, lino, jengibre, ginkgo biloba, avellano, hibisco, laurel, regaliz (regaliz), matcha, mate, piel de naranja, papaya, rosa, salvia, como el té verde o el té negro, tomillo, clavo, canela, café, anís, albahaca, hojas de laurel, cardamomo, cilantro, comino, nuez moscada, orégano, pimentón, romero, azafrán, lavanda, cáscara de limón, menta, enebro, flor de saúco, vainilla, gaulteria, planta de bistec, cúrcuma, cúrcuma, sándalo, cilantro, bergamota, flor de azahar, mirto, cassis, valeriana, pimento, macis, damien, mejorana, aceituna, bálsamo de limón, albahaca de limón, cebollino, carvi, verbena, estragón, geranio, morera, ginseng, teanina, teacrina, maca, ashwagandha, damiana, guaraná, clorofila, baobab o cualquier combinación de los mismos. La menta puede elegirse de entre las siguientes variedades de menta:Mentha arvensis, Mentha c.v., Mentha niliaca, Mentha piperita, Mentha piperita citrata c.v., Mentha piperita c.v., Mentha spicata crispa, Mentha cordifolia, Mentha longifolia, Mentha suaveolens variegata, Mentha pulegium, Mentha spicata c.v.yMentha suaveolens.
En algunas realizaciones, el producto botánico se selecciona de eucalipto, anís estrellado, cacao y cáñamo.
En algunas realizaciones, el botánico se selecciona de rooibos e hinojo.
Como se usan en esta solicitud, los términos "sabor" y "saborizante" se refieren a materiales que, cuando lo permitan las regulaciones locales, se pueden usar para crear un sabor, aroma u otra sensación somatosensorial deseada en un producto para consumidores adultos. Pueden incluir materiales de sabor naturales, botánicos, extractos de productos botánicos, materiales obtenidos sintéticamente, o combinaciones de los mismos (por ejemplo, tabaco, cannabis, regaliz (regaliz), hortensia, eugenol, hoja de magnolia de corteza blanca japonesa, manzanilla, fenogreco, clavo, arce, matcha, mentol, menta japonesa, anís (anís), canela, cúrcuma, especias indias, Especias asiáticas, hierba, gaulteria, cereza, baya, baya roja, arándano, melocotón, manzana, naranja, mango, clementina, limón, lima, fruta tropical, papaya, ruibarbo, uva, durian, fruta del dragón, pepino, arándanos, morera, cítricos, Drambuie, bourbon, whisky, whisky, ginebra, tequila, ron, hierbabuena, menta, lavanda, aloe vera, cardamomo, apio, cascarilla, nuez moscada, sándalo, bergamota, geranio, khat, naswar, betel, shisha, pino, esencia de miel, aceite de rosa, vainilla, aceite de limón, aceite de naranja, flor de azahar, flor de cerezo, casia, alcaravea, coñac, jazmín, ylang-ylang, salvia, hinojo, wasabi, piment, jengibre, cilantro, café, cáñamo, un aceite de menta de cualquier especie del género Mentha, eucalipto, anís estrellado, cacao, hierba de limón, rooibos, lino, ginkgo biloba, avellano, hibisco, laurel, mate, piel de naranja, rosa, como el té verde o el té negro, tomillo, enebro, flor de saúco, albahaca, hojas de laurel, comino, orégano, pimentón, romero, azafrán, cáscara de limón, menta, bistec planta, cúrcuma, cilantro, mirto, cassis, valeriana, pimento, macis, damien, mejorana, oliva, bálsamo de limón, albahaca de limón, cebollino, carvi, verbena, estragón, limoneno, timol, canfeno), potenciadores del sabor, bloqueadores del sitio del receptor de amargor, activadores o estimuladores del sitio del receptor sensorial, azúcares y/o sustitutos del azúcar (por ejemplo, sucralosa, acesulfamo de potasio, aspartamo, sacarina, ciclamatos, lactosa, sacarosa, glucosa, fructosa, sorbitol o manitol) y otros aditivos tales como carbón, clorofila, minerales, botánicos o agentes refrescantes del aliento. Pueden ser ingredientes de imitación, sintéticos o naturales o mezclas de los mismos. Pueden estar en cualquier forma adecuada, por ejemplo, líquido tal como un aceite, sólido tal como un polvo o gas.
El sabor puede comprender adecuadamente uno o más sabores a menta, adecuadamente un aceite de menta de cualquier especie del género Mentha. El sabor puede comprender adecuadamente, consistir esencialmente en o consistir en mentol.
En algunas realizaciones, el sabor comprende mentol, menta verde y/o menta piperita. En algunas realizaciones, el sabor comprende componentes de sabor de pepino, arándano, cítricos y/o arándano rojo.
En algunas realizaciones, el sabor comprende eugenol.
En algunas realizaciones, el saborizante comprende componentes saborizantes extraídos del tabaco.
En algunas realizaciones, el saborizante comprende componentes de sabor extraídos del cannabis.
En algunas realizaciones, el sabor puede comprender un agente sensorial, que está destinado a lograr una sensación somatosensorial que generalmente es inducida químicamente y percibida por la estimulación del quinto nervio craneal (nervio trigémino), además de o en lugar de los nervios aromáticos o gustativos, y estos pueden incluir agentes que proporcionan calentamiento, enfriamiento, hormigueo, efecto adormecedor. Un agente de efecto térmico adecuado puede ser, entre otros, éter etílico de vainilla y un agente de enfriamiento adecuado puede ser, entre otros, eucaliptol, WS-3.
Como se usa en esta invención, el término "agente generador de aerosol" se refiere a un agente que promueve la generación de un aerosol. Un agente generador de aerosol puede promover la generación de un aerosol al promover una vaporización inicial y/o la condensación de un gas a un aerosol sólido y/o líquido inhalable.
Agentes generadores de aerosol adecuados incluyen, pero no se limitan a: un poliol tal como eritritol, sorbitol, glicerol y glicoles como propilenglicol o trietilenglicol; un no poliol tal como alcoholes monohídricos, hidrocarburos de alto punto de ebullición, ácidos tales como ácido láctico, derivados de glicerol, ésteres tales como diacetina, triacetina, diacetato de trietilenglicol, citrato de trietilo o miristatos que incluyen miristato de etilo y miristato de isopropilo y ésteres de ácido carboxílico alifático tales como estearato de metilo, dodecanodioato de dimetilo y tetradecanodioato de dimetilo. El agente generador de aerosol puede tener adecuadamente una composición que no disuelva mentol. El agente generador de aerosol puede comprender adecuadamente, consistir esencialmente en o consistir en glicerol.
Como se usa en esta invención, el término "material de tabaco" se refiere a cualquier material que comprenda tabaco o derivados de este. El término "material de tabaco" puede incluir uno o más de tabaco, derivados del tabaco, tabaco expandido, tabaco reconstituido o sustitutos del tabaco. El material de tabaco puede comprender uno o más de tabaco molido, fibra de tabaco, tabaco cortado, tabaco extruido, tallo de tabaco, tabaco reconstituido y/o extracto de tabaco.
Como se usa en esta invención, la referencia a "nicotina" incluye específicamente derivados de nicotina.
El tabaco utilizado para producir material de tabaco puede ser cualquier tabaco adecuado, tal como grados o mezclas individuales, trozos cortados u hoja entera, incluyendo Virginia y/o Burley y/u Oriental. También pueden ser "finos" o polvo de partículas de tabaco, tabaco expandido, tallos, tallos expandidos y otros materiales de tallos procesados, como tallos enrollados cortados. El material de tabaco puede ser un tabaco molido o un material de tabaco reconstituido. El material de tabaco reconstituido puede comprender fibras de tabaco, y puede formarse por colada, un enfoque de tipo de fabricación de papel a base de Fourdrinier con adición posterior de extracto de tabaco, o por extrusión.
Todos los porcentajes en peso descritos en esta invención (indicados como % en peso) se calculan sobre una base de peso seco, a menos que se indique explícitamente lo contrario. Todas las relaciones en peso también se calculan sobre una base de peso seco. Un peso citado en base al peso seco se refiere a la totalidad del extracto o suspensión o material, que no sea el agua, y puede incluir componentes que por sí mismos son líquidos a temperatura y presión ambiente, como el glicerol. Por el contrario, un porcentaje en peso cotizado sobre una base de peso húmedo se refiere a todos los componentes, incluido el agua.
Para evitar dudas, cuando en esta memoria descriptiva se usa el término "comprende" en la definición de la invención o características de la invención, también se describen realizaciones en las que la invención o característica puede definirse usando los términos "consiste esencialmente en" o "consiste en" en lugar de "comprende". La referencia a un material "que comprende" ciertas características significa que esas características están incluidas, contenidas o mantenidas dentro del material.
Claims (15)
1. Un sustrato generador de aerosol que comprende un material generador de aerosol que comprende un sólido amorfo generador de aerosol que comprende un ingrediente activo, en donde cuando una lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un área de 43,1 mm2 y una densidad de área de 90 g/m2 se calienta a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min, al menos el 50 % en peso del ingrediente activo se aerosoliza; y en donde el sustrato generador de aerosol comprende adicionalmente un portador sobre el cual se proporciona el sólido amorfo.
2. Un sustrato generador de aerosol según la reivindicación 1, donde el sólido amorfo comprende nicotina, y en donde cuando la lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un área de 43,1 mm2 y una densidad de área de 90 g/m2 se calienta a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min, al menos el 50 % en peso de la nicotina presente en el sólido amorfo generador de aerosol se aerosoliza.
3. Un sustrato generador de aerosol según la reivindicación 1, donde el sólido amorfo comprende 1-3 % en peso de nicotina, calculado sobre un peso seco.
4. Un sustrato generador de aerosol según la reivindicación 2 o 3, donde cuando la lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un área de 43,1 mm2 y una densidad de área de 90 g/m2 se calienta a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min, al menos el 60 % en peso de la nicotina presente en el sólido amorfo generador de aerosol se aerosoliza.
5. Un sustrato generador de aerosol según la reivindicación 1, donde el sólido amorfo comprende hasta 60 % en peso de saborizante, calculado sobre una base de peso seco, y en donde cuando la lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un área de 43,1 mm2 y densidad de área de 90 g/m2 se calienta a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min, al menos 50 % en peso del saborizante se aerosoliza.
6. Un sustrato generador de aerosol según la reivindicación 5, donde cuando la lámina del sólido amorfo generador de aerosol que tiene un área de 43,1 mm2 y una densidad de área de 90 g/m2 se calienta a 230 °C durante un período de 3 segundos bajo un flujo de aire de 1,1 L/min, al menos el 70 % en peso del aromatizante se aerosoliza.
7. Un sustrato generador de aerosol según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el sólido amorfo comprende:
- 1-60 % en peso de un agente gelificante; y/o
- 5-80 % en peso de un agente generador de aerosol; y/o
- 0.1-60 % en peso de al menos una sustancia activa y/o saborizante;
donde estos pesos se calculan sobre una base de peso seco.
8. Un sustrato generador de aerosol según la reivindicación 7, donde el sólido amorfo es un hidrogel y comprende menos de aproximadamente el 15 % en peso de agua calculado sobre la base del peso húmedo.
9. Un sustrato generador de aerosol según la reivindicación 7 o la reivindicación 8, donde el agente gelificante comprende uno o más compuestos seleccionados del grupo que comprende alginatos, pectinas, almidones y derivados de almidón, celulosas y derivados de celulosa, gomas, compuestos de sílice o siliconas, arcillas, alcohol polivinílico y combinaciones de los mismos.
10. Un sustrato generador de aerosol según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, donde el agente generador de aerosol se selecciona de eritritol, sorbitol, glicerol, glicoles, alcoholes monohídricos, hidrocarburos de alto punto de ebullición, ácido láctico, diacetina, triacetina, diacetato de trietilenglicol, citrato de trietilo, miristato de etilo, miristato de isopropilo, estearato de metilo, dodecanodioato de dimetilo y tetradecanodioato de dimetilo.
11. Un sustrato generador de aerosol según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, donde el extracto de tabaco es un extracto acuoso, obtenido por extracción con agua.
12. Un sustrato generador de aerosol según cualquiera de las reivindicaciones 1-11, donde el portador comprende una lámina metálica.
13. Un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato generador de aerosol según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
14. Un conjunto generador de aerosol que comprende un sustrato generador de aerosol según cualquiera de las reivindicaciones 1-12 o un artículo según la reivindicación 13, y un calentador que está configurado para calentar pero no quemar el sustrato generador de aerosol.
15. Un procedimiento para generar un aerosol inhalable con un conjunto generador de aerosol según la reivindicación 14, donde el procedimiento comprende calentar una porción del sólido amorfo generador de aerosol de manera que al menos el 50 % en peso del ingrediente activo contenido en la porción se aerosolice.
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