ES2965220T3

ES2965220T3 - Método y aparato para rizar una lámina

Info

Publication number: ES2965220T3
Application number: ES20801298T
Authority: ES
Inventors: Massimiliano Bertoldo; Matteo Franceschi; Enrico Guidotti; Luca Natali; Ivan Prestia; Jerome Uthurry; Dirk Günter Reimann
Original assignee: Philip Morris Products SA
Current assignee: Philip Morris Products SA
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2020-11-11
Publication date: 2024-04-11
Anticipated expiration: 2040-11-11
Also published as: EP4084633C0; PL4084633T3; BR112022012864A2; EP4084633B1; CN114901088A; EP4084633A1; HUE064039T2; KR20220122683A; JP2023509013A; US20230031707A1; WO2021136612A1

Abstract

La invención se refiere a un método para engarzar una lámina (2) que tiene, antes del engarzado, un espesor (11), una humedad, una composición y un ancho, comprendiendo el método: - - obtener una lámina (2) de pre-engarzado característica entre : - o el espesor (11) de la lámina; - o la humedad de la hoja; - o la composición de la hoja; - o el ancho de la hoja; - - rizar la hoja (2) para formar una pluralidad de corrugaciones en la hoja (10), incluyendo el engarzado: - o proporcionar un par de rodillos de engarzado (4, 5) que definen un estrecho (6) entre ellos, el estrecho (6)) que tiene un tamaño de línea de contacto (14); - o introducir la lámina (2) en el nip (6); - - evaluar una característica posterior al engarzado de la lámina (10) después del engarzado; y - - variar el tamaño de línea de contacto (14) en base a la característica obtenida de la hoja (2) previa al engarzado, y en base a la característica evaluada de la hoja (10) posterior al engarzado. La invención también se refiere a un aparato (1) para engarzar una lámina (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Método y aparato para rizar una lámina

La invención se refiere a un método y un aparato para rizar una lámina.

En la fabricación de artículos generadores de aerosol, tales como por ejemplo productos que se calientan, pero no se queman, a menudo se usan componentes que están en formato de barra. Los componentes pueden incluir un sustrato formador de aerosol y un elemento de filtro. Uno o ambos elementos de filtro y el sustrato formador de aerosol pueden comprender una pluralidad de canales para proporcionar flujo de aire a través de la barra. La pluralidad de canales puede proporcionarse al rizar una lámina de material y, consecuentemente, fruncir el material dentro de la barra para formar los canales. En tales ejemplos, la lámina rizada se forma generalmente rizando una lámina esencialmente continua.

Este material a rizar, es decir, la lámina continua, en el campo de los artículos generadores de aerosol, puede ser, por ejemplo, tabaco homogeneizado, tal como tabaco reconstituido o hoja moldeada, una lámina fabricada por ácido poliláctico, o una lámina de algodón.

Los métodos y aparatos para fabricar una lámina rizada para su uso en un artículo generador de aerosol son conocidos en la técnica. Los métodos conocidos de fabricación de una lámina rizada generalmente implican alimentar una lámina esencialmente continua entre un par de rodillos intercalados para aplicar una pluralidad de ondulaciones de rizado a la lámina continua. Posteriormente, la lámina rizada se frunce para formar una barra continua que tiene una pluralidad de canales axiales. La barra se envuelve y se corta en segmentos más pequeños para formar un sustrato generador de aerosol o filtro para un artículo generador de aerosol.

El proceso de rizado es importante para un proceso de fabricación efectivo del artículo generador de aerosol.

El documento WO 2019/123210 A1 describe un método y una unidad para rizar una trama de material para la industria del tabaco. El proceso de rizado se ajusta en base al grosor medido de la trama antes del rizado.

La invención se refiere a un método para rizar una lámina que tiene, antes del rizado, un grosor, una humedad, una composición y un ancho, el método comprende: obtener una característica de lámina pre-rizada entre el grosor de la lámina; la humedad de la lámina; la composición de la lámina; el ancho de la lámina. El método puede comprender además rizar la lámina para formar una pluralidad de ondulaciones en la lámina, el rizado que incluye: proporcionar un par de rodillos rizadores que definen una línea de contacto entre ellos, la línea de contacto que tiene un tamaño de línea de contacto; e insertar la lámina en la línea de contacto. El método puede incluir además evaluar una característica post-rizado de la lámina después del rizado. El método también puede incluir variar el tamaño de la línea de contacto sobre la base de una de las características de la lámina pre-rizada obtenidas, y sobre la base de la característica de la lámina post-rizada evaluada.

La invención también se refiere a un aparato para rizar una lámina que tiene, antes del rizado, una característica de pre-rizado entre: un grosor, una humedad, una composición y un ancho. El aparato comprende: un dispositivo de transporte adaptado para transportar la lámina a lo largo de una dirección de transporte; un par de rodillos rizadores para rizar la lámina que forma una pluralidad de ondulaciones en la lámina, el par de rodillos rizadores que definen una línea de contacto entre ellos, dicha línea de contacto que tiene un tamaño de línea de contacto. El aparato también puede comprender un sensor adaptado para evaluar una característica post-rizado de la lámina, el sensor se localiza corriente abajo del par de rodillos rizadores en la dirección de transporte. El aparato también puede comprender uno de los siguientes: un sensor adaptado para evaluar una de las características de pre-rizado de la lámina, y enviar una función de señal de una de las características de pre-rizado evaluadas, el sensor que se ubica corriente arriba del par de rodillos rizadores en la dirección de transporte; una memoria que contiene datos con relación a una de las características de pre-rizado de la lámina. El aparato puede comprender además una unidad de control adaptada para recibir dicha función de señal de una de las características de pre-rizado evaluadas o para recuperar los datos con relación a una de las características de pre-rizado. El método también puede comprender un primer accionador para variar el tamaño de la línea de contacto; y un sistema de lazo de control de retroalimentación adaptado para activar el primer accionador sobre la base de la característica de pre-rizado evaluada de la lámina o sobre la base de los datos recuperados con relación a una de las características de pre-rizado, y sobre la base de la característica de post-rizado evaluada de la lámina.

Una lámina de material se riza entre dos rodillos rizadores que forman una línea de contacto entre ellos. Debido al rizado, se forma una pluralidad de ondulaciones en la lámina. Una primera evaluación de una característica de pre rizado de la lámina se realiza corriente arriba de los rodillos rizadores. Una segunda evaluación de una característica post-rizado de la lámina se realiza corriente abajo de los rodillos rizadores. La primera evaluación corriente arriba se refiere a uno de: el grosor de la lámina, la humedad de la lámina; la composición de la lámina; el ancho de la lámina. La segunda evaluación corriente abajo se refiere a una característica de la lámina impartida por las ondulaciones, por ejemplo una característica de la pluralidad de ondulaciones en la lámina. Si es necesario, el tamaño de la línea de contacto puede variar sobre la base de la característica post-rizado evaluada de la lámina y la característica pre-rizado obtenida de la lámina. De esta manera, puede implementarse un lazo de retroalimentación continuo para un rizado óptimo, porque el tamaño de la línea de contacto depende de las características de la lámina presente tanto antes como después del rizado. El efecto del rizado sobre la lámina puede monitorearse y el tamaño de la línea de contacto puede adaptarse a las condiciones específicas de la lámina rizada.

Como se usa en la presente descripción, el término “ lámina” denota un elemento laminar que tiene un ancho y una longitud esencialmente mayor que el grosor de la misma. El ancho de la lámina es preferentemente mayor de 10 milímetros, con mayor preferencia mayor de aproximadamente 20 milímetros o de aproximadamente 30 milímetros. Aún con mayor preferencia, el ancho de la lámina comprende entre aproximadamente 60 milímetros y 300 milímetros. El grosor de la lámina puede estar comprendido entre aproximadamente 50 micrómetros y 300 micrómetros, puede estar comprendido entre aproximadamente 100 micrómetros y aproximadamente 250 micrómetros, puede estar comprendido entre aproximadamente 175 micrómetros y aproximadamente 250 micrómetros, puede estar comprendido entre aproximadamente 130 micrómetros y aproximadamente 220 micrómetros.

Como se usa en la presente descripción, el término "barra" designa un elemento cilíndrico de sección transversal esencialmente cilíndrica, ovalada o elíptica, que comprende dos o más componentes de un artículo generador de aerosol.

Los “artículos generadores de aerosol” de conformidad con la presente invención pueden adoptar la forma de artículos en los que un material que contiene alcaloides, como el material de tabaco, se calienta para formar un aerosol, en lugar de quemarse. Los artículos generadores de aerosol son artículos en los que se genera un aerosol que contiene alcaloides a partir de un material que contiene alcaloides, por ejemplo a partir de un extracto de tabaco, u otra fuente de nicotina, sin combustión o calentamiento. Los artículos generadores de aerosol de conformidad con la invención pueden ser artículos formadores de aerosol completos, ensamblados. Los artículos generadores de aerosol de conformidad con la invención pueden ser componentes de artículos generadores de aerosol que se combinan con uno o más de otros componentes para proporcionar un artículo ensamblado para producir un aerosol. Un ejemplo es la parte consumible de un dispositivo para fumar calentado.

Un “material que contiene alcaloides” es un material que contiene uno o más alcaloides. Los alcaloides pueden comprender nicotina. La nicotina puede encontrarse, por ejemplo, en el tabaco.

Los alcaloides son un grupo de compuestos químicos naturales que contienen principalmente átomos básicos de nitrógeno. Este grupo incluye además algunos compuestos relacionados con propiedades neutras e incluso ligeramente ácidas. Algunos compuestos sintéticos de estructura similar también se denominan alcaloides. Además del carbono, hidrógeno y nitrógeno, los alcaloides también pueden contener oxígeno, azufre y, más raramente, otros elementos como cloro, bromo y fósforo.

Los alcaloides son producidos por una gran variedad de organismos, incluidas las plantas. Pueden purificarse a partir de extractos crudos de estos organismos por extracción ácido-base. La cafeína, la nicotina, la teobromina, la atropina, la tubocurarina son ejemplos de alcaloides.

Como se usa en la presente descripción, el término “material de tabaco homogeneizado” denota un material que se forma por aglomeración de partículas de tabaco, que contiene la nicotina alcaloide. Por tanto, el material que contiene alcaloides puede ser un material de tabaco homogeneizado.

Las formas más comúnmente usadas de material de tabaco homogeneizado son la lámina de tabaco reconstituido y la hoja moldeada. El proceso para formar láminas de material de tabaco homogeneizado comprende comúnmente una etapa en la que el polvo de tabaco y un aglutinante, se mezclan para formar una suspensión. La suspensión se usa entonces para crear una banda de tabaco. Por ejemplo, al moldear una suspensión viscosa sobre una cinta de metal en movimiento para producir la llamada hoja moldeada. Alternativamente, una suspensión con baja viscosidad y alto contenido de agua puede usarse para crear tabaco reconstituido en un proceso que se asemeja a la fabricación del papel.

Son posibles otras formas de fabricación de una lámina.

La lámina de material de tabaco homogeneizado puede formarse usando tabaco en partículas (por ejemplo, tabaco reconstituido) o una mezcla de partículas de tabaco, un humectante y un disolvente acuoso para formar la composición de tabaco.

La lámina de tabaco homogeneizado puede incluir, además del tabaco, un aglutinante. La lámina de tabaco homogeneizado puede incluir un formador de aerosol, como guar y glicerina.

Como se usa en la presente descripción, el término “lámina rizada” designa una lámina con una pluralidad de ondulaciones. El término “rizado” denota el proceso de formación de una pluralidad de ondulaciones en una lámina de material. Preferentemente, la lámina de material es una lámina de material esencialmente plana o una lámina de material no tratada previamente con respecto a la generación de una superficie estructurada. Sin embargo, también puede preverse el rizado de una lámina que ya incluye ondulaciones. Las ondulaciones en una lámina pueden formarse mediante rodillos rizadores. Los rodillos rizadores pueden incluir ondulaciones en su superficie.

Como se usa en la presente descripción, el término “ondulaciones” designa una pluralidad de crestas formadas a partir de picos y depresiones alternados y unidos por flancos de ondulación. Esto incluye, pero no se limita a, ondulaciones que tienen un perfil de onda cuadrada, perfil de onda sinusoidal, perfil triangular, perfil de diente de sierra, o cualquiera de sus combinaciones. Las ondulaciones pueden definirse en rodillos, tales como rodillos rizadores, o en una lámina. Las ondulaciones en un rodillo denotan una pluralidad de crestas formadas en una superficie externa del rodillo. Las ondulaciones en una lámina se refieren a una pluralidad de crestas cuando la lámina se coloca sobre una superficie plana sin estirar la propia lámina.

Como se usa en la presente descripción, el término “se intercala esencialmente”, cuando se refiere a un par de rodillos formados por un primer rodillo rizador y un segundo rodillo rizador, denota que las ondulaciones del primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador engranan al menos parcialmente. Esto incluye disposiciones en las que las ondulaciones de uno o ambos de los rodillos son simétricos o asimétricos. Las ondulaciones de los rodillos rizadores pueden estar alineadas esencialmente, o al menos parcialmente desplazadas. El pico de una o más ondulaciones del primer rodillo rizador o del segundo rodillo rizador puede intercalarse con la depresión de una sola ondulación del otro rodillo rizador y del segundo rodillo rizador. Preferentemente, las ondulaciones del primer rodillo rizador y del segundo rodillo rizador se entrelazan de manera que esencialmente todas las canaletas de ondulación de uno de los rodillos rizadores y del segundo rodillo rizador reciben parcialmente cada una un pico de ondulación del otro rodillo rizador y del segundo rodillo rizador.

Un “rodillo rizador” es un rodillo usado para rizar una lámina. El rodillo rizador define una superficie externa y un eje giratorio. La superficie externa comprende una pluralidad de ondulaciones. Preferentemente, las ondulaciones se extienden radialmente alrededor de la superficie externa. Preferentemente las ondulaciones definen circunferencias en la superficie del rodillo rizador. Como se usa en el mismo, el “diámetro del rodillo rizador” se considera el diámetro más grande entre los diámetros definidos por las secciones transversales a lo largo de un plano perpendicular al eje giratorio del rodillo rizador.

Como se usa en el mismo, la “distancia entre un primer rodillo rizador que tiene un primer eje giratorio y un segundo rodillo rizador que tiene un segundo eje giratorio” se refiere a la distancia entre su primer eje giratorio respectivo y el segundo eje giratorio.

Como se usa en la presente descripción, el término “dirección longitudinal” se refiere a una dirección que se extiende a lo largo de la longitud de la lámina o paralela a ella.

Como se usa en la presente descripción, el término “ancho” se refiere a una dirección perpendicular a la dirección de transporte de la lámina mientras se procesa.

Como se usa en la presente descripción, el término “valor de paso" de las ondulaciones se refiere a la distancia lateral entre las canaletas a ambos lados del pico de una ondulación concreta o entre dos picos adyacentes de dos ondulaciones adyacentes. En el caso de ondulaciones en una lámina, el valor de paso se calcula en una configuración donde la lámina se encuentra sobre un plano sin estirar la propia lámina.

Como se usa en la presente descripción, el término “valor de amplitud” de las ondulaciones se refiere a la altura de una ondulación desde su pico hasta el punto más profundo de la canaleta más profunda directamente adyacente. Por ejemplo, en el caso de ondulaciones en rodillos, la amplitud de la ondulación puede medirse a lo largo de una dirección radial. La dirección radial es la dirección a lo largo de un radio que conecta el eje giratorio del rodillo y el pico o la depresión. El radio es perpendicular al eje giratorio. La altura de la depresión se mide como la distancia a lo largo de la dirección radial entre el eje giratorio y el punto más profundo de la depresión. La altura del pico se mide como la distancia a lo largo de la dirección radial entre el eje giratorio y el punto más alto del pico. El “valor de amplitud” es por lo tanto la diferencia entre la altura del pico y la altura de la depresión. En caso de ondulaciones en una lámina, el valor de amplitud se calcula en una configuración donde la lámina se encuentra sobre un plano sin estirar la propia lámina. La amplitud de una ondulación de lámina se calcula como la distancia entre un primer plano y un segundo plano, el primer plano es paralelo al segundo plano. El primer plano en contacto con el pico de la ondulación y el segundo plano está en contacto con el punto más profundo de la depresión adyacente al pico.

Cuando las ondulaciones se forman en una lámina, las crestas pueden ser paralelas entre sí. Las crestas pueden ser paralelas a la dirección en la que la lámina se transporta mientras se riza. Las crestas pueden formar un ángulo entre 0 grados y 45 grados con la dirección en la que la lámina se transporta mientras se riza.

Como se usa en la presente descripción, el término "ángulo de flanco" se refiere al ángulo entre los flancos de ondulación de una ondulación en particular. El ángulo del flanco puede ser el mismo para todas las ondulaciones. Además, una o varias de las ondulaciones pueden ser asimétricas con respecto a la dirección radial.

Como se usa en la presente descripción, el término “ línea de contacto” se refiere a un espacio presente entre un primer rodillo rizador y un segundo rodillo rizador que forman el par de rodillos rizadores. La lámina a rizar pasa a través de la línea de contacto durante el funcionamiento. El primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador definen un primer eje de rotación y un segundo eje de rotación, respectivamente. Además, el primer rodillo rizador define una primera superficie externa y el segundo rodillo rizador define una segunda superficie externa. La línea de contacto define un tamaño de línea de contacto. El tamaño de la línea de contacto se define para cada sección transversal del primer y segundo rodillos rizadores a lo largo de un plano perpendicular al primer eje giratorio o al segundo eje giratorio. En cada sección transversal, el tamaño de la línea de contacto es la distancia euclidiana más pequeña entre la primera superficie externa y la segunda superficie externa para una posición relativa dada entre el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador. La línea de contacto puede variar en tamaño durante la rotación relativa del primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador. El tamaño de la línea de contacto puede ser constante en caso de que la superficie tanto del primer como del segundo rodillos rizadores sea rotacionalmente invariante para las rotaciones alrededor del primer y del segundo eje rotacional, o puede cambiar. Además, el tamaño de la línea de contacto puede ser constante a lo largo del ancho del rodillo, o también puede cambiar. Preferentemente, para cada sección transversal, hay dos tamaños de punto de presión. El tamaño de la línea de contacto también puede variar a lo largo del ancho del rodillo. Dos secciones transversales tomadas en dos ubicaciones diferentes a lo largo del eje giratorio del rodillo rizador pueden mostrar diferentes tamaños de presión.

Preferentemente, el tamaño de la línea de contacto para cada sección transversal es constante. Preferentemente, el tamaño de la línea de contacto es constante entre todas las secciones transversales. Un tamaño de línea de contacto constante permite obtener un tratamiento constante del material a través del ancho de la lámina.

Sin embargo, la invención también contempla que el rodillo puede doblarse ligeramente durante el uso de manera que un perfil de rizado constante en el material tipo lámina requiere que el tamaño de la línea de contacto sea ligeramente mayor hacia el centro del rodillo.

Con el término “adherencia”, se hace referencia a las propiedades adhesivas o propiedades cohesivas de la lámina. La adhesión es la tendencia de partículas o superficies diferentes a adherirse entre sí, mientras que la cohesión se refiere a la tendencia de partículas o superficies similares o idénticas a adherirse entre sí. La pegajosidad de una lámina puede medirse mediante el uso de un LIDAR (Detección y Rango de Imágenes por Láser) adaptado para medir una distancia entre el aparato de medición y una lámina que se desenrolla de un rodillo. El LIDAR se posiciona de tal manera que se orienta hacia la porción desenrollada de la lámina. Una lámina “no pegajosa” tiene la distancia más cercana al LIDAR, porque la porción desenrollada de la lámina se separa inmediatamente del rodillo. La distancia entre LIDAR y la porción desenrollada de la lámina aumenta con el aumento de la pegajosidad.

A continuación, con el término “corriente arriba” o “corriente abajo”, se hace referencia a la dirección de movimiento o transporte de la lámina.

Como se usa en la presente descripción, los términos “fruncido” o “que se frunce” para referirse a una lámina denotan que la lámina está enroscada o comprimida o constreñida esencialmente de forma transversal a la dirección de transporte de la lámina en forma de barra.

Como se usa en la presente descripción, los términos “horizontal” y “vertical” tienen su significado estándar.

En el aparato de la invención se proporciona una lámina que tiene las siguientes características: un grosor, humedad, composición y ancho dados. Las características anteriores se denominan globalmente como “características de pre rizado” de la lámina. Las características de pre-rizado pueden ser esencialmente uniformes dentro de la lámina o pueden variar en diferentes ubicaciones de la lámina. El grosor, la humedad, la composición y el ancho de la lámina pueden estar comprendidos dentro de intervalos dados, un intervalo para cada característica.

La lámina define dos superficies opuestas, y las superficies opuestas definen lados opuestos de la lámina.

Preferentemente, la lámina se proporciona desenrollando una bobina.

Se obtiene al menos una de las características de pre-rizado de la lámina. La obtenida de las características de pre rizado puede ser el grosor de la lámina. La obtenida de las características de pre-rizado puede ser la humedad de la lámina. La obtenida de las características de pre-rizado puede ser el ancho de la lámina. La que se obtiene de las características de pre-rizado puede ser la composición de la lámina.

La composición puede referirse a la composición química de la lámina, tal como los constituyentes de la lámina. Por ejemplo, la composición puede incluir la mezcla de la lámina. La mezcla de la lámina es aplicable si la lámina es una lámina de material que contiene alcaloides. En este caso, la lámina se fabrica mezclando el material que contiene alcaloides para obtener una mezcla predeterminada. El material que contiene alcaloides puede ser material de tabaco. Preferentemente, más de un tipo de tabaco se mezcla entre sí. Por ejemplo, al menos dos tipos de tabaco diferentes se mezclan entre sí. Con el término “tipo de tabaco” se implica una de las diferentes variedades del tabaco. Con respecto a la presente invención, estos diferentes tipos de tabaco se distinguen en tres grupos principales tabaco rubio, tabaco oscuro y tabaco aromático. La distinción entre estos tres grupos se basa en el proceso de curado al que se somete el tabaco antes de procesarse después en un producto de tabaco.

Los tabacos rubios son tabacos con láminas generalmente grandes, de color claro. En toda la descripción, el término “tabaco rubio” se usa para tabacos que se han secado al aire caliente. Ejemplos de tabacos rubios son el secado al aire caliente Chino, secado al aire caliente de Brasil, secado al aire caliente de Estados Unidos tal como el tabaco Virginia, secado al aire caliente Indio, secado al aire caliente de Tanzania u otro secado al aire caliente Africano. El tabaco rubio se caracteriza por una alta relación de azúcar a nitrógeno. Desde una perspectiva sensitiva, el tabaco rubio es un tipo de tabaco que, después del curado, se asocia con una sensación picante y ligera. De conformidad con la invención, los tabacos rubios son tabacos con un contenido de azúcar reducido de entre aproximadamente 2,5 por ciento y aproximadamente 20 por ciento en base de peso en seco de la hoja y un contenido total de amoniaco de menos de aproximadamente 0,12 por ciento en base de peso en seco de la hoja. Los azúcares reducidos comprenden por ejemplo glucosa o fructosa. El amoniaco total comprende por ejemplo amoniaco y sales de amoniaco.

Los tabacos oscuros son tabacos con láminas generalmente grandes, de color oscuro. En toda la descripción, el término “tabaco oscuro” se usa para los tabacos curados al aire. Adicionalmente, los tabacos oscuros pueden fermentarse. Los tabacos que se usan principalmente para mezclas de mascado, rapé, puros, y pipa se incluyen además en esta categoría. Desde una perspectiva sensitiva, el tabaco oscuro es un tipo de tabaco que, después del curado, se asocia con la sensación de un tipo de cigarro oscuro, humeante. El tabaco oscuro se caracteriza por una baja relación de azúcar a nitrógeno. Ejemplos de tabaco oscuro son Malauí Burley u otro Burley Africano, Galpao de Brasil Oscuro Curado, Kasturi Indonesio Curado al Sol o Curado al Aire. De conformidad con la invención, los tabacos oscuros son tabacos con un contenido de azúcar reducido de menos de aproximadamente 5 por ciento en base de peso seco de la lámina y un contenido total de amoniaco de hasta aproximadamente 0,5 por ciento en base de peso seco de la lámina.

Los tabacos aromáticos son tabacos que a menudo tienen láminas pequeñas, de color claro. En toda la descripción, el término “tabaco aromático” se usa para otros tabacos que tienen un alto contenido aromático, por ejemplo un alto contenido de aceites esenciales. Desde una perspectiva sensitiva, el tabaco aromático es un tipo de tabaco que, después de curado, se asocia con una sensación picante y aromática. Ejemplos de tabacos aromáticos son Oriental Griego, Turco Oriental, tabaco semioriental, pero también el Curado al Fuego, Burley Americano, tal como Perique, Rustica, Burley Americano o Meriland.

Adicionalmente, una mezcla puede comprender los llamados tabacos para relleno. El tabaco para relleno no es un tipo de tabaco específico, sino que este incluye tipos de tabaco que se usan principalmente para complementar los otros tipos de tabaco usados en la mezcla y no ofrecen una dirección del aroma característico específico al producto final. Ejemplos de tabacos para relleno son los tallos, la vena principal o las cañas de otros tipos de tabaco. Un ejemplo específico puede ser los tallos curados al aire caliente de la caña inferior del tabaco curado al aire caliente de Brasil. En cada tipo de tabaco, las hojas de tabaco se clasifican además por ejemplo con respecto al origen, la posición en la planta, el color, la textura superficial, el tamaño y la forma. Estas y otras características de las hojas de tabaco se usan para formar una mezcla de tabaco. Una mezcla de tabaco es una mezcla de tabacos que pertenecen al mismo tipo o a tipos diferentes de manera que la mezcla de tabaco tenga una característica aglomerada específica. Esta característica puede ser por ejemplo un único sabor o una composición del aerosol específica cuando se calienta o se quema. Una mezcla comprende tipos de tabaco específicos y se clasifica de conformidad con una proporción dada de unos con respecto a los otros.

De conformidad con la invención, diferentes clasificaciones dentro del mismo tipo de tabaco pueden mezclarse de manera cruzada para reducir la variabilidad de cada componente de la mezcla. De conformidad con la invención, las diferentes clasificaciones del tabaco se seleccionan para realizar una mezcla deseada que tenga características específicas predeterminadas. Por ejemplo, la mezcla puede tener un valor objetivo de los azúcares reducidos, del amoniaco total y de los alcaloides totales por base de peso seco del material de tabaco homogeneizado. Los alcaloides totales son por ejemplo nicotina y los alcaloides menores incluyen nornicotina, anatabina, anabasina y miosmina.

Por ejemplo, el tabaco rubio puede comprender tabaco de clasificación A, tabaco de clasificación B y tabaco de clasificación C. El tabaco rubio de clasificación A tiene características químicas ligeramente diferentes al tabaco rubio de clasificación B y de clasificación C. El tabaco aromático puede incluir tabaco de clasificación D y tabaco de clasificación E, donde el tabaco aromático de clasificación D tiene características químicas ligeramente diferentes al tabaco aromático de clasificación E. Un valor objetivo posible para la mezcla de tabaco, para una mejor ejemplificación, puede ser por ejemplo un contenido de azúcares reducido de aproximadamente 10 por ciento sobre una base de peso en seco de la mezcla de tabaco total. Para lograr el valor objetivo seleccionado, puede seleccionarse un tabaco rubio al 70 por ciento y un tabaco aromático al 30 por ciento para formar la mezcla de tabaco. El 70 por ciento del tabaco rubio se selecciona entre el tabaco de clasificación A, el tabaco de clasificación B y el tabaco de clasificación C, mientras que el 30 por ciento del tabaco aromático se selecciona entre el tabaco de clasificación D y el tabaco de clasificación E. Las cantidades de tabaco de clasificación A, B, C, D, E que se incluyen en la mezcla dependen de la composición química de cada uno de los tabacos de clasificaciones A, B, C, D, E para cumplir con el valor objetivo de la mezcla de tabaco.

Los diversos tipos de tabaco tienen diferentes características químicas. Se cree que más de 300 constituyentes químicos están presentes en las hojas de tabaco. Dentro del mismo tipo de tabaco, las diferentes clasificaciones también pueden tener diferencias en la composición química. Los constituyentes químicos del tabaco pueden verse influenciados por la genética, la práctica agrícola, el tipo y los nutrientes del suelo, las condiciones climáticas, la enfermedad de las plantas, la posición del tallo, los procedimientos de cosecha y curado.

La obtenida de las características de pre-rizado puede medirse, por ejemplo usando un sensor adecuado. Preferentemente, el sensor mide la característica de pre-rizado en tiempo real, es decir, la característica de pre-rizado de la lámina se mide preferentemente durante el procesamiento de la lámina. Medir la precaracterística de la lámina significa medir la característica de la lámina al menos en una ubicación predeterminada, es decir, al menos se mide la característica de pre-rizado de una primera porción de la lámina. Cualquier sensor para medir una de las características de pre-rizado se posiciona preferentemente corriente arriba de los rodillos rizadores.

Se podrían usar uno o más sensores para medir la misma característica de pre-rizado para medir la característica de pre-rizado de la lámina. La misma característica de pre-rizado de la lámina puede medirse en una ubicación o en más ubicaciones. Si se mide en más de una ubicación, cada medición produce un dato y se recopilan los datos. Los datos recopilados de las diferentes mediciones pueden combinarse estadísticamente. Se puede realizar una media de todas las mediciones pre-rizadoras de la misma característica.

En caso de que se mida el grosor, puede usarse un sensor de grosor.

El sensor de grosor puede comprender un sensor mecánico. El sensor de grosor puede comprender un sensor óptico. El sensor de grosor puede comprender un sensor mecánico y un sensor óptico.

En caso de que se mida la humedad, puede usarse un sensor de humedad. El sensor de humedad puede comprender un sensor de Grammage.

En caso de que se mida el ancho, puede usarse un sensor de distancia.

La característica de pre-rizado puede obtenerse por medio de una base de datos. El método de la invención incluye preferentemente acceder a una base de datos y recuperar de los datos de la base de datos con relación a una de las características de pre-rizado de la lámina. La base de datos puede incluir una o más de las características de pre rizado: grosor, humedad, composición o ancho de la lámina antes del rizado. Los datos relativos a una o más características de pre-rizado pueden almacenarse en una memoria accesible donde está presente la base de datos. La característica de pre-rizado puede obtenerse mediante la entrada del usuario. Puede proporcionarse un panel u otro dispositivo de entrada y un usuario, por ejemplo un operador, puede introducir el valor de una característica de pre-rizado de la lámina. Además, los datos relacionados con una de las características de pre-rizado pueden obtenerse escaneando datos proporcionados en bobinas hechas de la lámina, por ejemplo un código representativo.

La característica de pre-rizado puede obtenerse mediante una señal remota. Puede tener lugar una transmisión de datos inalámbrica o por cable para introducir la característica de pre-rizado.

Preferentemente, se obtiene más de una característica de pre-rizado de la lámina. Preferentemente, se obtiene la humedad de la lámina. Preferentemente, se obtiene el grosor de la lámina. Preferentemente, se obtienen la humedad y el grosor de la lámina.

La lámina se transporta a lo largo de una dirección de transporte. El transporte puede realizarse por cualquier medio adecuado, por ejemplo al tirar a través de rodillos. Preferentemente, el transporte se realiza a velocidad de la lámina comprendida entre aproximadamente 50 metros por minuto y aproximadamente 400 metros por minuto.

Además, la lámina se riza. El rizado se realiza mediante el uso de un par de rodillos rizadores, denotados como el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador. El primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador se posicionan uno adyacente al otro y se forma un punto de presión entre el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador. El primer rodillo rizador define un primer eje giratorio y una primera superficie externa. El segundo rodillo rizador define un segundo eje giratorio y una segunda superficie externa. El primer eje de rotación y el segundo eje de rotación son preferentemente paralelos entre sí. El primer eje giratorio y el segundo eje giratorio son preferentemente horizontales. Preferentemente, el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador tienen un ancho que es igual o mayor que el ancho de la lámina de manera que toda la lámina puede rizarse entre el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador. Preferentemente, las secciones transversales de la primera superficie externa a lo largo de un plano perpendicular al primer eje de rotación son circunferencias. Preferentemente, las secciones transversales de la segunda superficie externa a lo largo de un plano perpendicular al segundo eje giratorio son circunferencias. Al menos uno del primer rodillo rizador o segundo rodillo rizador incluye ondulaciones. Preferentemente, las ondulaciones se forman en la primera superficie externa o en la segunda superficie externa. Preferentemente, las ondulaciones se forman tanto en la primera superficie externa como en la segunda superficie externa. Las ondulaciones en el primer rodillo rizador o en el segundo rodillo rizador, o en ambos, entran en contacto con la lámina cuando la lámina se inserta en la línea de contacto entre el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador. Debido a la acción de las ondulaciones en la lámina, las ondulaciones correspondientes se forman en la lámina cuando pasa a través de la línea de contacto. En caso de que tanto el primer rodillo rizador como el segundo rodillo rizador incluyan ondulaciones, el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador pueden diseñarse y disponerse de manera que al menos algunas de sus ondulaciones se intercalan esencialmente.

Alternativamente, solo uno del primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador puede incluir ondulaciones, el otro del primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador puede tener una superficie externa esencialmente lisa. Esta superficie externa lisa puede ser cilíndrica.

Alternativamente, tanto el primer rodillo rizador como el segundo rodillo rizador pueden incluir ondulaciones, en secciones no correspondientes. El primer rodillo rizador puede comprender secciones que tienen ondulaciones y secciones sin ondulaciones. Preferentemente, una sección con ondulación es adyacente a una sección sin ondulación en la primera superficie externa. El segundo rodillo rizador puede comprender secciones que tienen ondulaciones y secciones sin ondulaciones. Preferentemente, una sección con ondulación es adyacente a una sección sin ondulación en la segunda superficie externa. En tal configuración, cuando el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador se enfrentan entre sí, las secciones con ondulaciones de las primeras secciones de la cara del rodillo rizador sin ondulaciones del segundo rodillo rizador. Para cada porción de la lámina de material que entra en contacto con el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador, sólo uno del primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador forma ondulaciones de rizado en esa porción de la lámina de material.

Las ondulaciones en el primer rodillo rizador o en el segundo rodillo rizador tienen preferentemente el mismo paso. Con mayor preferencia, si hay ondulaciones presentes tanto en el primer rodillo rizador como en el segundo rodillo rizador, todas tienen el mismo paso. Además, preferentemente, todas las ondulaciones en el primer rodillo rizador o en el segundo rodillo rizador tienen la misma amplitud.

Preferentemente, el tamaño de la línea de contacto entre el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador está comprendido entre aproximadamente 100 micrómetros y aproximadamente 300 micrómetros. Un tamaño de la línea de contacto demasiado pequeño, es decir, un tamaño de la línea de contacto menor que 100 micrómetros, puede dañar la lámina. Un tamaño de línea de contacto demasiado grande puede no rizar la lámina lo suficiente como para procesar adicionalmente correctamente la lámina, por ejemplo para fruncirla en una barra.

Preferentemente, el paso de las crestas en ya sea el primer rodillo rizador, o en el segundo rodillo rizador, o en ambos, está comprendido entre 200 micrómetros y 1500 micrómetros. Con mayor preferencia, el paso está comprendido entre 800 micrómetros y 1200 micrómetros.

Una modalidad de rodillos rizadores que pueden usarse en la presente invención se describe en el documento WO 2018/189325 por el mismo solicitante. Preferentemente, todas las ondulaciones en el primer rodillo rizador o en el segundo rodillo rizador tienen el mismo ángulo de flanco. Preferentemente, todas las ondulaciones en el primer rodillo rizador o en el segundo rodillo rizador tienen la misma amplitud. Preferentemente, todas las ondulaciones en el primer rodillo rizador o en el segundo rodillo rizador tienen el mismo paso.

Las ondulaciones en el primer rodillo rizador o en el segundo rodillo rizador pueden tener una amplitud comprendida entre aproximadamente 0,1 milímetros y aproximadamente 1,5 milímetros.

El punto de presión entre el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador tiene un tamaño de línea de contacto dado. Preferentemente, el tamaño de la línea de contacto cambia durante la rotación del primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador para una sección transversal dada tomada a lo largo de un plano perpendicular al primer eje giratorio o al segundo eje giratorio. El tamaño de la línea de contacto es preferentemente una función escalonada entre un primer valor y un segundo valor. Antes y después de la “salpicadura” entre el primer valor y el segundo valor, el tamaño de la línea de contacto es preferentemente constante.

El tamaño de la línea de contacto se determina, entre otros, por la distancia entre el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador, y por el diámetro del primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador.

Durante el proceso de rizado, la lámina pasa a través de la línea de contacto que se forma entre el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador. El primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador forman ondulaciones de rizado en el material tipo lámina con un patrón dado. Las ondulaciones en la lámina tienen un patrón que se determina por el patrón de las ondulaciones en el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador. Las ondulaciones en la lámina también definen un paso y amplitud. La amplitud y el paso de las ondulaciones en la lámina pueden ser diferentes de la amplitud y el paso de las ondulaciones en el primer rodillo rizador o en el segundo rodillo rizador debido a la flexibilidad y elasticidad de la lámina.

El tamaño de la línea de contacto puede variar, por ejemplo por medio de un primer accionador. El primer accionador puede variar el tamaño de la línea de contacto variando la distancia entre el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador. Por ejemplo, puede estar presente un accionamiento lineal. El accionamiento lineal puede cambiar la posición del eje giratorio del primer rodillo rizador, o del segundo rodillo rizador, o de ambos. Un mecanismo excéntrico puede girar y, en el movimiento giratorio, cambiar la posición del eje giratorio del primer rodillo rizador o del segundo rodillo rizador, o de ambos. La variación del tamaño de la línea de contacto puede estar en un intervalo de tamaño de la línea de contacto ± 50 micrómetros. El tamaño de la línea de contacto puede variar entre el 20 por ciento y el 50 por ciento del tamaño de línea de contacto original, incluso con mayor preferencia entre el 20 por ciento y el 30 por ciento.

Corriente abajo del primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador en la dirección de transporte, se evalúa una característica de la lámina, por ejemplo, se evalúa una característica de las ondulaciones formadas en la lámina. Para este propósito, el aparato puede comprender un sensor para detectar una de las características de las ondulaciones formadas en la lámina por los rodillos rizadores. El sensor puede ser un sensor óptico, por ejemplo un sensor infrarrojo o láser. El sensor óptico puede incluir un emisor de luz en un lado de la lámina y un receptor de luz en el otro lado de la lámina. El sensor óptico puede incluir un perfilador láser.

Con “característica post-rizado” de la lámina, al menos una característica de la lámina después del rizado se entiende. La característica post-rizado puede ser una característica de las ondulaciones formadas en la lámina. También puede evaluarse una característica de más de una ondulación. Con característica de una ondulación, se entiende cualquier característica del patrón formado por los rodillos rizadores en la lámina. La característica puede ser, por ejemplo, el número de ondulaciones formadas en la lámina, el paso de las ondulaciones formadas en la lámina, la amplitud de las ondulaciones formadas en la lámina, el ángulo del flanco de las ondulaciones formadas en la lámina, la estabilidad de las ondulaciones formadas en la lámina y otras. Las ondulaciones en la lámina tienen un patrón geométrico dado que define, entre otros, un paso, amplitud, ángulo de flanco y otros parámetros geométricos. Con “estabilidad de las ondulaciones” se entiende la estabilidad en el tiempo de estas características geométricas, es decir, una característica es estable si después de una cantidad dada de tiempo su valor permanece esencialmente sin cambios o varía dentro de un intervalo dado. Una característica post-rizado puede ser un diámetro de la barra formada frunciendo la lámina rizada. El diámetro de la barra depende de la característica de la lámina, tal como la profundidad del rizado, es decir, la amplitud de las ondulaciones formadas en la lámina. Una característica post-rizado puede ser la resistencia a la extracción de la barra formada obtenida al fruncir la lámina rizada. Entre otros factores, la resistencia a la aspiración depende de las ondulaciones formadas en la lámina, que forman “canales de aire” en la barra.

La evaluación de una característica post-rizado de la lámina se realiza después de que la lámina se ha rizado. Evaluar la característica post-rizado de la lámina significa evaluar la característica post-rizado de la lámina al menos en una ubicación.

Preferentemente, la evaluación de una característica post-rizado de la lámina se realiza en tiempo real. La característica post-rizado se evalúa preferentemente en diferentes puntos en el tiempo. Preferentemente, la evaluación de una característica post-rizado se comprueba preferentemente a una frecuencia dada mientras la lámina se mueve. Se puede calcular una cantidad estadística sobre la base de todas las evaluaciones de la misma característica post rizado en diferentes momentos.

Preferentemente, evaluar la característica de post-rizado de la lámina incluye medir la característica de post-rizado de la lámina. Con mayor preferencia, evaluar una característica post-rizado de la lámina incluye evaluar una característica de las ondulaciones formadas en la lámina. Preferentemente, evaluar una característica de las ondulaciones formadas en la lámina incluye medir una característica de las ondulaciones. Con mayor preferencia, medir la característica de la ondulación incluye medir la característica de las ondulaciones por medio de un sensor.

Puede usarse un sensor para medir la característica post-rizado de la lámina rizada. Pueden usarse varios sensores para medir la característica post-rizado de la lámina rizada.

La característica de post-rizado de la lámina puede evaluarse en una ubicación de la lámina rizada. La característica de post-rizado de la lámina puede evaluarse en varias ubicaciones de la lámina rizada. Si se evalúa en más de una ubicación, cada determinación produce un dato y se recopilan los datos. Los datos recopilados de las diferentes determinaciones pueden combinarse estadísticamente, por ejemplo, una cantidad estadística puede calcularse sobre la base de toda determinación de la misma característica post-rizado en diferentes ubicaciones en la lámina. Se puede realizar una media de todas las determinaciones de la misma característica post-rizado de la lámina.

La evaluación de una característica post-rizado de la lámina se usa para adaptar el tamaño de la línea de contacto. En dependencia del valor de la característica de post-rizado de la lámina, puede determinarse que el tamaño de la línea de contacto no es óptimo. La determinación de si el tamaño de la línea de contacto es óptimo depende también de la característica de pre-rizado obtenida de la lámina. Para cada valor de la característica de pre-rizado obtenida, puede esperarse un valor dado de la característica de post-rizado de la lámina. Este valor esperado de la característica de post-rizado de la lámina depende por lo tanto de la característica de pre-rizado de la lámina. Si el valor evaluado de la característica post-rizado de la lámina es diferente del valor esperado, entonces el tamaño de la línea de contacto varía preferentemente. Con “valor esperado” también se entiende un intervalo de valores esperados.

Por ejemplo, para un grosor de lámina pre-rizada obtenido dado, se establece preliminarmente un cierto tamaño de punto de presión. Sin embargo, después de la evaluación de la característica de post-rizado de la lámina después del rizado, puede verse que el tamaño de línea de contacto establecido preliminarmente no es óptimo porque el valor de la característica de post-rizado de la lámina, por ejemplo, una característica de las ondulaciones en la lámina, está fuera de un intervalo deseado. De conformidad con la invención, el tamaño de la línea de contacto se ajusta por lo tanto sobre la base de la característica post-rizado evaluada de la lámina después del ajuste preliminar basado en el grosor pre-rizado.

La etapa de variar el tamaño de la línea de contacto sobre la base de una de las características de pre-rizado obtenidas y sobre la base de la característica de post-rizado evaluada de la lámina puede incluir una de las siguientes. Se puede implementar una única etapa de variación basada en las características de pre-rizado y post-rizado. También puede implementarse una etapa de variación que tiene lugar en dos subetapas: una primera subetapa en la que la variación se realiza sobre la base de la característica de pre-rizado y una segunda subetapa en la que la variación se realiza sobre la base de la característica de post-rizado. La primera subetapa y la segunda subetapa pueden invertirse: también puede realizarse una primera subetapa en la que la variación se realiza sobre la base de la característica post-rizado y una segunda subetapa en la que la variación se realiza sobre la base de la característica pre-rizado.

Preferentemente, la lámina rizada se usa en un artículo generador de aerosol. Preferentemente, la lámina rizada se usa para formar un componente del artículo generador de aerosol.

El proceso de rizado crea diversos efectos relacionados con el material que forma la lámina que se presiona entre los rodillos rizadores.

Un primer intervalo de efectos ocurre durante los procesos de fabricación posteriores, tal como por ejemplo el hecho de que una lámina rizada de material puede comprimirse más fácilmente en una barra que una lámina que no se ha rizado. Además, se obtiene un resultado más predecible.

Una vez que la lámina rizada se comprime en una barra y se añade al artículo generador de aerosol, un segundo intervalo de efectos se refiere al rizado, como la experiencia de fumar de los usuarios. Más concretamente, el proceso de rizado afecta al contacto entre el aire, que penetra en el artículo generador de aerosol, y la lámina rizada de material, y a la resistencia a la aspiración (RTD).

Sin embargo, un proceso de rizado no óptimo o subóptimo puede debilitar excesivamente la trama de material rizada. Un proceso no óptimo o subóptimo puede obstaculizar la liberación de sustancias de la lámina rizada de material al aire penetrante en la barra, así como afectar adversamente el valor de RTD.

El tamaño de línea de contacto correcto es relevante para el rizado correcto de la lámina. El tamaño de la línea de contacto puede ser responsable, entre otros parámetros, de si la lámina rizada tiene un “nivel de rizo” correcto. El “nivel de rizado” correcto es importante en las etapas de procesamiento posteriores de la lámina. Por ejemplo, la cantidad correcta de rizado puede hacer que la lámina se “doble” lo suficiente para fruncirse en forma de barra sin romperse. El nivel de rizo correcto puede evitar que la lámina “doble” incluya daños estructurales. Por ejemplo, cuando se envuelve la lámina, si esta última se riza menos que el nivel de rizo correcto, el material que forma la lámina, después de fruncirse en una barra y envolverse dentro de una envoltura, puede mostrar una fuerza de expansión que puede resistir la envoltura. Esto evita que la lámina forme barras correctamente. Además, un nivel de rizo bajo también puede afectar la capacidad de la lámina para doblarse.

Por otro lado, si la lámina se riza más que el nivel de rizado correcto, la lámina puede presentar daños estructurales. Las pequeñas partes del material que forma la lámina pueden separarse de la barra formada. Las partes pequeñas pueden viajar dentro del artículo generador de aerosol. Las partes pequeñas también pueden viajar dentro de las máquinas que procesan las barras. Esto puede aumentar el tiempo de inactividad de la limpieza de la máquina. El nivel de rizado correcto es por lo tanto un equilibrio entre las características de plegado de la lámina y la ausencia o minimización de daños.

El nivel de rizado correcto se refiere a la característica post-rizado de la lámina. Preferentemente, el nivel de rizado correcto se refiere a la característica de la lámina que son causadas por las ondulaciones formadas por el proceso de rizado. El nivel de rizo correcto puede relacionarse con la característica de las ondulaciones en la lámina. Por ejemplo, el nivel de rizado se determina evaluando la amplitud de las ondulaciones formadas en la lámina por los rodillos rizadores. Preferentemente, la característica de las ondulaciones evaluadas después del rizado es la amplitud de al menos una ondulación formada en la lámina.

Un sistema de control del lazo de retroalimentación del proceso de rizado se implementa por lo tanto preferentemente de conformidad con la invención, recibiendo datos relacionados con las características de la lámina antes del proceso de rizado y después del proceso de rizado. Por ejemplo, el sistema de control del lazo de retroalimentación puede incluir sensores ubicados corriente arriba y corriente abajo del primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador. El sistema de lazo de retroalimentación se conecta preferentemente al primer accionador para ordenar el primer accionador. El sistema de control del lazo de retroalimentación es capaz de ajustar el tamaño de la línea de contacto, de manera que pueda optimizarse constantemente durante el proceso.

Por ejemplo, para cada característica de pre-rizado obtenida, gracias a los datos empíricos, se espera una característica de post-rizado dada. Puede esperarse un intervalo de valores de la característica post-rizado. Puede formarse una tabla de búsqueda o una base de datos de manera que para una característica de pre-rizado dada, se recupera el valor esperado de una característica post-rizado. Puede recuperarse un intervalo de valores esperados de tal característica post-rizado. Preferentemente a partir de datos empíricos, a partir de este valor esperado o intervalo de valores de la característica post-rizado, se asocia un valor de tamaño de la línea de contacto. El primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador se disponen entonces de manera que el tamaño de la línea de contacto asociado está presente entre ellos. La lámina se riza luego usando el tamaño de la línea de contacto asociado. Luego se evalúa la característica post-rizado que se espera. Si la característica post-rizado evaluada es diferente de la esperada, entonces el tamaño de la línea de contacto varía. Esto también se aplica con varias características de pre-rizado como entrada: puede estar presente una tabla multidimensional de manera que para las múltiples características de pre rizado seleccionadas, primero se recupera y luego se evalúa un valor de una característica post-rizado dada.

La característica post-rizado puede ser la amplitud de las ondulaciones formadas en la lámina.

Por lo tanto, para un grosor o humedad dados de la lámina antes del rizado, en una base de datos, se recupera un valor esperado correspondiente para la amplitud de las ondulaciones. Se conoce a partir de datos empíricos que el valor de amplitud esperado puede obtenerse con un tamaño de punto de presión asociado. El tamaño de la línea de contacto asociado se establece y la lámina se riza. Luego se mide la amplitud de las ondulaciones formadas en la lámina. Si el valor de amplitud medido difiere “demasiado” del valor esperado, es decir, si la diferencia entre el valor de amplitud esperado y el valor de amplitud medido es - en valor absoluto - por encima de un umbral dado, el tamaño de la línea de contacto varía.

Preferentemente, el método comprende variar el tamaño de la línea de contacto durante el rizado. Las evaluaciones realizadas corriente arriba y corriente abajo de los rodillos rizadores pueden realizarse preferentemente a una cierta frecuencia durante el proceso de fabricación. Por ejemplo, la evaluación puede realizarse varias veces por minuto. Puede hacerse una vez entre 1 minuto y 30 minutos. Preferentemente, la evaluación se realiza cada entre 1 minuto y 15 minutos. Preferentemente, los datos previos y posteriores al rizado se recopilan y evalúan continuamente. El tamaño de la línea de contacto puede variar mientras la lámina se riza sin necesidad de detener el proceso de fabricación. El proceso puede adaptarse a condiciones ambientales cambiantes. El proceso puede adaptarse a cambios en las características de pre-rizado de la lámina.

Preferentemente, la lámina es una lámina de un material que contiene alcaloides. Preferentemente, la lámina es una lámina de plástico. El método o aparato de rizado puede usarse para láminas de un material que contiene alcaloides, por ejemplo láminas de tabaco homogeneizado, que son “pegajosas” y relativamente frágiles. El método o aparato de rizado puede usarse para láminas de plástico, tal como lámina de ácido poliláctico (PLA), que es elástica.

Preferentemente, la lámina tiene una característica mecánica, una pegajosidad, una temperatura. El método incluye preferentemente determinar una característica de pre-rizado adicional de la lámina. La característica de pre-rizado adicional de la lámina puede ser la característica mecánica de la lámina. “Característica mecánica” puede incluir uno o más de: resistencia a la tracción, módulo elástico, límite elástico, alargamiento máximo, dureza, temperatura de fusión, transición vítrea y otros. La característica de pre-rizado adicional de la lámina puede ser la temperatura de la lámina. La característica de pre-rizado adicional de la lámina puede ser la pegajosidad de la lámina. El método puede comprender variar el tamaño de la línea de contacto sobre la base de la determinada de las características de pre rizado de la lámina adicionales. El método puede comprender variar el tamaño de la línea de contacto sobre la base de la característica mecánica de la lámina. El método puede comprender variar el tamaño de la línea de contacto sobre la base de la temperatura de la lámina. El método puede comprender variar el tamaño de la línea de contacto sobre la base de la pegajosidad de la lámina. El método puede comprender variar el tamaño de la línea de contacto sobre la base de una combinación de dos parámetros entre las características de pre-rizado adicionales. El método puede comprender variar el tamaño de la línea de contacto sobre la base de una combinación de tres parámetros entre las características de pre-rizado adicionales. “Característica mecánica, pegajosidad, temperatura, de la lámina” se denominan colectivamente características de pre-rizado adicionales de la lámina. Además, pueden determinarse otros parámetros de la lámina además o en sustitución de los enumerados. Estos parámetros adicionales pueden usarse en el método de la invención como base para variar el tamaño de la línea de contacto.

Debe entenderse que la lámina tiene una característica de pre-rizado adicional en una ubicación dada. Esto significa que la lámina puede tener diferentes características de pre-rizado adicionales en dependencia de la ubicación de la lámina que se considera para la determinación. Por ejemplo, diferentes porciones de la lámina pueden tener diferentes pegajosidades, temperaturas, características mecánicas. Preferentemente, al menos una de las características de pre rizado adicionales se determina en una ubicación dada de la lámina. La determinación se realiza, por ejemplo, mediante el uso de sensores adecuados. La determinación puede realizarse por medio de una medición. Alternativamente, el usuario puede introducir una de las características de pre-rizado. Alternativamente, una de las características de pre-rizado adicionales de la lámina puede recuperarse de una memoria. Por ejemplo, la característica mecánica de la lámina puede ya conocerse de una etapa del proceso anterior y se recuperan los datos relativos a la característica mecánica. En este caso, no se necesita medición. La característica de pre-rizado adicional puede leerse escaneando un código de barras colocado en una bobina formada por la lámina.

Se puede determinar una única característica de pre-rizado adicional. Se puede determinar una pluralidad de características de pre-rizado adicionales. Una combinación de características de pre-rizado adicionales medidas y determinadas de cualquier otra manera (por ejemplo, introducidas por el usuario o recuperadas en una memoria) las características de pre-rizado pueden usarse como base para variar el tamaño de la línea de contacto. El tipo y número de características de pre-rizado adicionales determinados pueden depender del tipo y número de sensores disponibles. Además, para la misma característica de pre-rizado adicional, puede realizarse una única determinación. Para la misma característica de pre-rizado adicional, puede realizarse una pluralidad de determinaciones. La determinación final puede ser una combinación estadística de todas las determinaciones realizadas. La combinación estadística puede incluir un promedio (media) de las determinaciones de la misma característica de pre-rizado adicional. El tamaño de la línea de contacto puede variar sobre la base de una o más de estas determinaciones de características de pre-rizado adicionales. El efecto que tiene el tamaño de la línea de contacto en la lámina puede relacionarse con las características de pre-rizado adicionales mencionadas anteriormente. Por ejemplo, el tamaño de la línea de contacto puede tener un “efecto de rizado” diferente en dependencia de las propiedades del material que se riza, tales como sus características mecánicas, pegajosidad, composición, temperatura u otros parámetros. Por lo tanto, también estas características de pre-rizado adicionales pueden ser relevantes para la determinación del tamaño de línea de contacto óptimo. Además, las características de pre-rizado adicionales pueden variar en dependencia de las condiciones del proceso, por ejemplo, las características de pre-rizado adicionales pueden variar en dependencia de la temperatura o humedad del ambiente donde se localiza la lámina. Las características de pre-rizado adicionales pueden cambiar durante el proceso de rizado y, por lo tanto, se prefiere el ajuste del tamaño de la línea de contacto en función de una o más de las características de pre-rizado adicionales. Como ejemplo, la temperatura o humedad del ambiente puede variar la fragilidad de la lámina, y a su vez su comportamiento durante el rizado. Por lo tanto, un cambio en la humedad o temperatura durante el proceso puede desencadenar un cambio en el tamaño de la línea de contacto para mantener un resultado de rizado óptimo.

El método incluye preferentemente: medir una temperatura ambiente de un ambiente donde la lámina se localiza durante el rizado. El método incluye preferentemente: medir una humedad ambiente de un ambiente donde la lámina se localiza durante el rizado. El método incluye preferentemente: medir la temperatura de un aparato de una porción de un aparato para rizar la lámina. El método incluye preferentemente: variar el tamaño de la línea de contacto sobre la base de la temperatura ambiente, o la humedad ambiente, o la temperatura del aparato. En lo que sigue “una temperatura ambiente, una humedad ambiente, una temperatura del aparato” se denominan colectivamente parámetros ambientales. Otros parámetros pueden incluirse en los “parámetros ambientales”. Preferentemente, al menos uno de los parámetros ambientales se mide mediante sensores adecuados. Los parámetros ambientales, es decir, los parámetros del entorno donde se localiza la lámina, pueden influir en los parámetros de la lámina y por lo tanto el efecto de rizado que tiene el tamaño de la línea de contacto en la lámina. Uno de los parámetros ambientales, en dependencia de los sensores disponibles, puede medirse. Pueden medirse más de un parámetro ambiental. El tamaño de la línea de contacto puede variar en dependencia de estos parámetros ambientales.

Preferentemente, evaluar una característica post-rizado de la lámina después del rizado incluye evaluar una característica de la pluralidad de ondulaciones formadas en la lámina después del rizado.

El proceso de rizado forma ondulaciones en la lámina, en particular una pluralidad de ondulaciones, y las ondulaciones tienen una amplitud y paso dados. Preferentemente, la etapa de evaluar una característica de la pluralidad de ondulaciones formadas en la lámina incluye evaluar el paso o la amplitud de al menos una ondulación de la pluralidad. La característica de la pluralidad de ondulaciones que se prefiere para determinar si se alcanza un nivel de rizado correcto es el paso o la amplitud de al menos una ondulación de la pluralidad. Con mayor preferencia, se determina el paso o la amplitud de varias ondulaciones de la pluralidad. Puede calcularse un valor medio de los valores de los pasos o de los valores de amplitud determinados para varias ondulaciones. Tanto el paso como la amplitud de al menos una ondulación de la pluralidad pueden evaluarse. “Evaluar el paso o la amplitud de la ondulación” significa evaluar un valor que es función del paso o amplitud de las ondulaciones.

Preferentemente, el paso evaluado o la amplitud evaluada de las ondulaciones se compara con un intervalo de paso esperado o un intervalo de amplitud esperado, respectivamente. Si la amplitud evaluada o el paso evaluado están fuera del intervalo de amplitud esperado o el intervalo de paso esperado, respectivamente, el tamaño de la línea de contacto varía. Preferentemente, el paso medio sobre varias ondulaciones o la amplitud media sobre varias ondulaciones se compara con el intervalo de paso esperado o el intervalo de amplitud esperado, respectivamente.

Preferentemente, evaluar el paso o la amplitud de al menos una ondulación de la pluralidad incluye determinar un perfil de al menos una ondulación. Con mayor preferencia, evaluar el paso o la amplitud de al menos una ondulación incluye determinar un perfil de varias ondulaciones de la pluralidad. Preferentemente, el perfil de las ondulaciones se toma perpendicularmente a la dirección de transporte de la lámina. El perfil de ondulación es esencialmente el perfil definido por una sección transversal de la lámina tomada en una ubicación dada por un plano perpendicular a la dirección de transporte. Preferentemente, los perfiles definen picos y valles alternos. Preferentemente, se evalúa la amplitud de los picos del perfil. Preferentemente, la amplitud media se calcula, mediante el cálculo de la media de amplitud diferente entre diferentes ondulaciones. La amplitud media puede ser la característica de las ondulaciones.

Preferentemente, evaluar una característica de la pluralidad de ondulaciones incluye: fruncir en diferentes ubicaciones a lo largo de la lámina o en intervalos de tiempo posteriores el paso o la amplitud de al menos una ondulación de la pluralidad; y comparar el paso o la amplitud de la al menos una ondulación fruncida en diferentes ubicaciones a lo largo de la lámina o en intervalos de tiempo posteriores. Con mayor preferencia, el método comprende además variar el tamaño de la línea de contacto sobre la base de la comparación. Un parámetro que puede variar el efecto que el rizado tiene en la lámina es la “estabilidad” de las ondulaciones creadas en la lámina. “Estabilidad” significa que la característica de las ondulaciones, tal como el paso o la amplitud de las ondulaciones formadas en la lámina, permanece esencialmente igual desde el momento de la formación por los rodillos rizadores en adelante. El primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador de ondulaciones en la lámina tienen una amplitud y un paso. Se prefiere comprobar si la característica de la ondulación permanece estable en la lámina, por ejemplo, si la amplitud o el paso cambian, o si la amplitud y el paso cambian. La amplitud o paso de las ondulaciones puede cambiar con el tiempo, es decir, en un punto dado en el tiempo pueden tener un cierto valor y, después de un intervalo de tiempo, el cierto valor puede variar. La amplitud o paso de las ondulaciones puede variar en dependencia de la ubicación de la lámina en la que se realiza la medición, es decir, en una ubicación dada el paso o amplitud puede tener un valor determinado y en otra ubicación el paso o amplitud puede tener un valor diferente. Si esta diferencia está por encima de un umbral, es decir, si el valor de amplitud o el valor de paso varía más de un cierto porcentaje de su valor, entonces el tamaño de la línea de contacto puede variar, por ejemplo, a un tamaño de la línea de contacto más pequeño, de manera que se formen ondulaciones más estables.

Preferentemente, el método incluye: retirar al menos una porción de la lámina sobre la base de la característica post rizado evaluada de la lámina. El método incluye preferentemente la etapa de retirar una porción de la lámina sobre la base de la característica post-rizado evaluada de la lámina y la obtenida de la característica pre-rizado de la lámina. La lámina puede retirarse como un todo, o solo una porción de la lámina puede retirarse y el resto de la lámina, sin la porción retirada, puede procesarse adicionalmente. La porción restante de la lámina, que se procesa adicionalmente, tiene la característica de post-rizado de la lámina, tal como la característica de post-rizado de las ondulaciones, dentro de las tolerancias deseadas. Por ejemplo, en caso de que el valor de la característica post-rizado de la lámina esté fuera de un intervalo dado en una porción dada de la lámina, para una característica de lámina pre-rizada, la lámina rizada se rechaza y no se procesa más. Alternativamente, solo la porción de la lámina que tiene una característica post-rizado de la lámina fuera de un intervalo dado se corta o se retira de cualquier otra manera. De esta manera, una porción de las tolerancias externas de la lámina rizada se retira de la línea de procesamiento lo antes posible.

El método incluye preferentemente crear una base de datos que comprende la característica de pre-rizado obtenida de la lámina en relación con cualquiera de: la fecha de fabricación de la lámina, una temperatura ambiente de un entorno donde la lámina se localiza durante el rizado, la longitud de las fibras presentes en la lámina, una humedad de un entorno donde la lámina se localiza durante el rizado, una maquinabilidad de la lámina. Esta base de datos puede usarse con fines de trazabilidad de la lámina rizada o del componente del artículo generador de aerosol fabricado que incluye la lámina rizada. La base de datos puede usarse para crear una correlación entre diferentes parámetros. De esta manera, en el caso de que algunos sensores de características de pre-rizado o de parámetros ambientales no estén presentes en el aparato, a partir de tal base de datos, puede predecirse el valor de un parámetro de lámina deseado (es decir, una característica de pre-rizado de la lámina) o parámetro ambiente.

Preferentemente, el método comprende establecer un primer tamaño de línea de contacto sobre la base de una de las características de pre-rizado obtenidas de la lámina. El método puede comprender además ajustar el primer tamaño de línea de contacto para establecer un segundo tamaño de línea de contacto sobre la base de la característica post-rizado evaluada de la lámina. Preferentemente, el ajuste del tamaño de la línea de contacto se realiza en dos etapas. El tamaño de la línea de contacto se establece primero a un primer valor sobre la base de las características de pre-rizado de la lámina. Luego se evalúa la característica posterior al rizado. Si la característica post-rizado no es la esperada para la característica de pre-rizado obtenida, entonces se ajusta el primer tamaño de línea de contacto. El primer tamaño de punto de presión se convierte en un segundo tamaño de punto de presión. El segundo tamaño de línea de contacto se determina sobre la base de la característica post-rizado. Generalmente, dadas las características de pre-rizado, el tamaño de línea de contacto se establece correctamente, es decir, el primer tamaño de línea de contacto es generalmente un tamaño de línea de contacto que da un nivel de rizo correcto a la lámina. Sin embargo, en las ocasiones en las que el primer tamaño de la línea de contacto no da el nivel de rizo correcto, el tamaño de la línea de contacto puede variar después de la evaluación de las características posteriores al rizado.

Preferentemente, el sensor adaptado para evaluar una de las características de pre-rizado de la lámina incluye un sensor adaptado para medir el grosor de la lámina. Con mayor preferencia, el sensor para medir el grosor de la lámina incluye un sensor mecánico que incluye una rueda o un patín en contacto con la lámina. Preferentemente, el sensor para medir el grosor de la lámina incluye un sensor óptico para impactar un haz electromagnético sobre la lámina. Preferentemente, el sensor para medir el grosor de la lámina incluye un interferómetro. Se puede usar más de un sensor para medir el grosor de la lámina, por ejemplo dos o más sensores del mismo tipo, por ejemplo dos sensores ópticos, o dos o más sensores de diferentes tipos, por ejemplo un sensor óptico y un sensor mecánico.

El sensor mecánico puede incluir una rueda que rueda sobre una superficie superior de la lámina. El sensor mecánico puede incluir u n ^ en contacto con la superficie superior de la lámina. La altura de la rueda o la altura de la pista y sus variaciones se comprueban y comparan preferentemente con el grosor esperado de la lámina. La comparación se realiza dentro de una tolerancia preestablecida.

El interferómetro puede incluir un emisor de luz óptica para hacer incidir en un haz de luz, tal como un haz de luz infrarroja, sobre la lámina de material y sobre una superficie adicional, tal como una superficie de metal altamente reflectante, colocada debajo de la lámina. A medida que el haz de luz incide sobre la lámina, parte de la luz se refleja de nuevo por la superficie superior de la lámina, y parte de la luz pasa a través de la lámina, y se refleja por la lámina metálica. La luz reflejada puede formar un patrón de interferencia, que puede detectarse. A partir de la interferometría, el grosor de la lámina puede calcularse, a partir de las diferencias en la trayectoria óptica entre la luz reflejada en la superficie superior de la lámina y la luz reflejada en la superficie metálica debajo de la lámina que crean interferencias o diferencias de fase.

El sensor óptico puede incluir un emisor LED y un receptor ubicado en los dos lados opuestos de la lámina. El LED puede emitir un haz de luz LED difusa de manera paralela y uniforme en un lado de la lámina y la luz se detecta por el receptor ubicado en el otro lado de la lámina, por ejemplo en un rodillo de referencia en el que corre la lámina. Como se conoce la posición del rodillo de referencia, el grosor del material se calcula como la diferencia entre la posición del rollo y las mediciones del sensor óptico.

Preferentemente, el sensor para evaluar una característica post-rizado de la lámina incluye un sensor adaptado para medir una característica de la pluralidad de ondulaciones. Preferentemente, el sensor para evaluar la característica de las ondulaciones en la lámina incluye un perfilador láser. Un perfilador láser emite un haz de radiación láser que tiene esencialmente la forma de una línea. El perfilador láser se adapta para determinar el perfil de un objeto en el que impacta la línea láser. Preferentemente, el perfilador láser emite una línea láser esencialmente perpendicular a la dirección de transporte de la lámina. Preferentemente, la línea láser es lo suficientemente larga (ancha) para impactar en varias ondulaciones. El perfilador láser se adapta para determinar el perfil de una sección transversal de la lámina en un plano perpendicular a la dirección de transporte. Preferentemente, el perfil del láser adquiere perfiles a una frecuencia dada. Durante el rizado de la lámina, el perfilador láser se adapta para formar imágenes. Las imágenes se forman por secuencias de adquisiciones por el perfilador láser, una adquisición para cada línea láser que impacta en la lámina. Un perfilador láser usado en la presente invención es, por ejemplo, Keyence LJV7020 usando el controlador XG-X2800. Para el perfil obtenido por cada línea láser, el perfilador láser se adapta para obtener la amplitud media. El perfil obtenido por cada línea láser incluye el perfil de varias ondulaciones.

Preferentemente, la unidad de control se conecta al perfilador láser, la unidad de control se adapta para determinar la amplitud, o el paso de los perfiles obtenidos por el perfilador láser. A partir del perfil de la lámina, puede determinarse el paso y amplitud de las ondulaciones formadas en la lámina por el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador.

Preferentemente, el aparato incluye un sensor de temperatura ambiente adaptado para medir la temperatura ambiente del ambiente donde se localiza la lámina y para emitir una señal representativa de la temperatura ambiente medida. Preferentemente, el aparato incluye un sensor de humedad ambiente adaptado para medir la humedad relativa ambiente del ambiente donde se localiza la lámina y para emitir una señal representativa de la humedad relativa ambiente medida. Preferentemente, el aparato incluye un sensor de pegajosidad adaptado para medir una pegajosidad de la lámina en una ubicación dada y para emitir una señal representativa de la pegajosidad medida. El lazo de control de retroalimentación puede adaptarse para activar el primer accionador sobre la base de la señal emitida por el sensor de temperatura ambiente. El lazo de control de retroalimentación puede adaptarse para activar el primer accionador sobre la base de la señal emitida por el sensor de humedad ambiente. El lazo de control de retroalimentación puede adaptarse para activar el primer accionador sobre la base de la señal emitida por el sensor de pegajosidad. Las ventajas de tener sensores adicionales se han esbozado con referencia al método.

Preferentemente, el aparato incluye un segundo accionador para descartar al menos una porción de la lámina, el sistema de lazo de control de retroalimentación se adapta para activar el segundo accionador sobre la base de la característica de pre-rizado medida de la lámina o sobre la base de los datos recuperados con relación a una de las características de pre-rizado o sobre la base de la característica de post-rizado evaluada. El segundo accionador puede incluir una puerta de rechazo. El segundo accionador se activa preferentemente cuando una lámina o una porción de la lámina necesita desecharse debido a que la característica de post-rizado de la lámina no está dentro del intervalo prescrito, dada la característica de pre-rizado.

Preferentemente, la unidad de control está en comunicación con el sensor adaptado para medir una de las características de pre-rizado de la lámina, el perfilador láser y el primer accionador. Además, la unidad de control puede adaptarse para recibir la entrada de un usuario. La unidad de control puede ser capaz de acceder a una memoria donde se almacenan las características de pre-rizado de la lámina. La unidad de control puede ser un microprocesador, un microcontrolador o un ordenador. La unidad de control preferentemente está en comunicación con todos los sensores pre-rizadores y sensores post-rizadores presentes en el aparato, de manera que las señales de los sensores pueden elaborarse centralmente. Preferentemente, la unidad de control incluye una memoria donde pueden almacenarse valores de medición. La unidad de control también puede recibir entradas de un usuario, por ejemplo a través de un teclado, una pantalla táctil, un dispositivo señalador o botones.

Preferentemente, el sistema de lazo de retroalimentación se adapta para activar el segundo accionador sobre la base de una señal con relación a la temperatura ambiente. Preferentemente, el sistema de lazo de retroalimentación se adapta para activar el segundo accionador sobre la base de una señal con relación a la humedad relativa ambiente. Preferentemente, el sistema de lazo de retroalimentación se adapta para activar el segundo accionador sobre la base de una señal con relación a la pegajosidad de la lámina. Preferentemente, el sistema de lazo de retroalimentación se adapta para activar el segundo accionador sobre la base de una pluralidad de señales provenientes de diferentes sensores.

Las ventajas adicionales de la invención serán evidentes a partir de la descripción detallada de la misma con referencia no limitante a los dibujos adjuntos:

- La Figura 1 muestra una vista lateral esquemática de un aparato para la fabricación de una lámina rizada de material;

- La Figura 2 es una vista en perspectiva esquemática del par de rodillos rizadores, parte del aparato de la Figura 1 ;

- La Figura 3 es una vista lateral esquemática del aparato de la Figura 1 donde se ha retirado la lámina de material y se muestran detalles adicionales;

- La Figura 4 es una vista frontal ampliada esquemática en sección de una lámina de material rizada mediante el uso del aparato de las Figuras 1-3;

- La Figura 5 es una vista lateral esquemática de una porción del aparato de la Figura 1 con más detalles; - La Figura 6 es una vista superior esquemática de una lámina rizada de conformidad con la invención; y - La Figura 7 es un gráfico que representa una fase del método de la invención.

En la Figura 1 se muestra, en una vista lateral esquemática, la disposición básica de un aparato 1 para fabricar una lámina rizada de material 10 para un artículo generador de aerosol (no representado en los dibujos).

La lámina de material se suministra por medio de una bobina de suministro 3. En la bobina de suministro 3, se proporciona una lámina “sin fin” de una capa plana y fina de material 2 para ser rizada usando el aparato 1. El material 2 puede ser una lámina de tabaco homogeneizado. Debe entenderse que la lámina de material 2 que se enrolla en la bobina de suministro 3 es estrictamente no infinita, sin embargo, la longitud total de la lámina de material puede ser de varios cientos metros y por lo tanto es mucho más larga que su ancho. Además, puede proporcionarse un mecanismo de relevo entre dos bobinas de suministro consecutivas 3 (no mostradas) de manera que sea posible un proceso de rizado continuo.

El aparato 1 comprende un primer rodillo rizador 4 y un segundo rodillo rizador 5. Entre el primer rodillo rizador y el segundo rodillo rizador, se forma una línea de contacto 6. La línea de contacto define un tamaño de la línea de contacto 14. El primer rodillo rizador 4 define un primer eje giratorio 24. El segundo rodillo rizador 5 define un segundo eje giratorio 25. El primer eje giratorio 24 y el segundo eje giratorio 25 se indican cada uno mediante una cruz en las Figuras 1 y 3 y son visibles en su extensión en la Figura 2. El primer eje giratorio 24 y el segundo eje giratorio 25 son preferentemente paralelos y horizontales. Preferentemente, uno del primer rodillo rizador 4 o segundo rodillo rizador 5 gira en el sentido de las manecillas del reloj mientras que el otro del primer rodillo rizador o segundo rodillo rizador gira en el sentido contrario a las manecillas del reloj durante el funcionamiento.

El primer rodillo rizador 4 y el segundo rodillo rizador 5 muestran una superficie externa estructurada, que incluye una pluralidad de crestas o ondulaciones. Las ondulaciones no son visibles en los dibujos. También es posible que se elija una disposición diferente, en particular que solo uno del primer rodillo rizador 4 o del segundo rodillo rizador 5 muestre una superficie estructurada.

La lámina 2 se inserta entre el primer rodillo rizador 4 y el segundo rodillo rizador 5, en la línea de contacto 6, para rizarse. Corriente abajo del primer rodillo rizador 4 y el segundo rodillo rizador 5, se forma una lámina rizada 10, en la que se crean ondulaciones mediante la presión aplicada por los rodillos rizadores 4, 5.

La lámina 2 se transporta hacia el primer rodillo rizador 4 y el segundo rodillo rizador 5 por medio de un dispositivo de transporte 7. El dispositivo de transporte 7 define una dirección de transporte para la lámina 2 que se indica por la flecha 8 en las Figuras 1, 2, 5 y 6.

Corriente arriba del primer rodillo rizador 4 y el segundo rodillo rizador 5, se mide una característica de pre-rizado de la lámina 2. Por ejemplo, se mide el grosor 11 de la lámina 2. El aparato 1 incluye un sensor de grosor 9 adaptado para medir el grosor 11 de la lámina 2 en una o más porciones de la propia lámina antes del rizado. Alternativa o adicionalmente, el aparato 1 incluye un sensor de humedad 90 adaptado para medir la humedad de la lámina 2 en una o más porciones de la propia lámina antes del rizado.

Además, el aparato 1 incluye la unidad de control 100 en comunicación con el sensor de grosor 9 y el sensor de humedad 90. El sensor de grosor 9 y el sensor de humedad 90 se adaptan para enviar una o más señales representativas del grosor 11 y de la humedad, respectivamente, de la lámina 2 en una o más de las porciones de la lámina a la unidad de control 100.

Corriente abajo del primer rodillo rizador 4 y el segundo rodillo rizador 5, se ubica un sensor para detectar una característica de las ondulaciones, tal como un perfilador láser 12. El sensor 12 se adapta para determinar una característica de las ondulaciones, en el ejemplo se adapta para detectar el perfil de las ondulaciones formadas en la lámina rizada 10 en una o más de sus porciones. El perfilador láser 12 está en comunicación con la unidad de control 100 y se adapta para enviar una o más señales representativas del perfil de la lámina rizada 10 en una o más de sus porciones a la unidad de control 100.

Como es mejor visible en la Figura 3, donde la lámina de material no se representa con fines de claridad, la línea de contacto 6 entre el primer rodillo rizador 4 y el segundo rodillo rizador 5 es ajustable. El aparato 1 incluye un primer accionador, indicado por una flecha 13 en la Figura 3, que se usa para cambiar el tamaño de la línea de contacto 14. El primer accionador 13 puede cambiar la distancia entre el primer y segundo eje giratorio 24, 25. El primer accionador 13 se acciona mediante señales enviadas por la unidad de control 100.

El aparato 1 comprende además un segundo accionador 15, indicado por una flecha en la Figura 3 solamente, que se adapta para desechar la lámina rizada 10 sobre la base de las señales producidas por la unidad de control 100 después de haber recibido señales del perfilador láser 12. El segundo accionador 15 se conecta a la unidad de control 100, que envía al segundo accionador 15 una señal en caso de que el perfilador láser 12 detecte un perfil de las ondulaciones en la lámina rizada 10 que tiene características fuera de un intervalo dado.

El aparato 1 también puede comprender un sensor de temperatura 16 para medir la temperatura del ambiente donde se localizan la lámina 2, la lámina rizada 10 y el aparato 1; un sensor de humedad 17 adaptado para medir la humedad relativa del ambiente donde se localizan la lámina 2, la lámina rizada 10 y el aparato 1; un sensor de temperatura 19 adaptado para medir una temperatura de la lámina 2 o de la lámina rizada 10 en una ubicación dada. Todos los sensores 16, 17, 19 (visibles en la Figura 3) se conectan a la unidad de control 100. También pueden estar presentes otros sensores. Además, la unidad de control 100 incluye una memoria 18 donde está presente una base de datos. En la base de datos, están presentes datos tales como la composición de la lámina.

Además, en la memoria 18 se almacenan otros datos, tales como valores esperados de características de las ondulaciones formadas por los rodillos rizadores 4, 5 en la lámina, valores esperados basados en características de pre-rizado de la lámina. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 7, se muestran tres amplitudes esperadas de las ondulaciones, cada amplitud esperada de las ondulaciones correspondiente a un valor de humedad pre-rizador de la lámina 2. En dependencia del valor medido de la humedad por el sensor 90, se espera un valor esperado diferente de la amplitud del rizado.

En la Figura 4, una vista ampliada de la lámina rizada 10 se representa en una vista en sección frontal. La lámina rizada 10 incluye una pluralidad de ondulaciones, todas indicadas con 20, que forman un patrón “ondulado”. Las ondulaciones 20 definen una amplitud dada 23 y un paso dado 26.

El aparato 1 funciona de conformidad con el método de la invención.

La lámina 2 se desenrolla de la bobina de suministro 3 y entra en la línea de contacto 6 entre el primer rodillo rizador 4 y el segundo rodillo rizador 5 del aparato 1 como una única capa plana de material 2. La transformación de la lámina de material 2 se realiza en la línea de contacto 6 que se forma entre los rodillos rizadores 4, 5 mediante una colocación adecuada de los dos rodillos rizadores 4, 5 a cierta distancia por medio del primer accionador 13. El tamaño 14 de la línea de contacto 6 es típicamente menor que el grosor 11 de la lámina de entrada 2, de manera que la lámina 2 se comprime ligeramente en la línea de contacto 6.

El tamaño de la boquilla 14 se selecciona de conformidad con las señales enviadas por el sensor de grosor 9 y el sensor de humedad 90 a la unidad de control 100, que a su vez controla el primer accionador 13. Mediante el uso de la memoria 18 y los datos almacenados en la misma, y los datos medidos de grosor o humedad, la unidad de control 100 recupera de gráficos análogos a los representados en la Figura 7 el valor esperado de la característica de las ondulaciones que se van a formar en la lámina rizada 10 para el valor medido de grosor o humedad. El gráfico de la Figura 7 es una representación de una tabla de búsqueda, representada como un gráfico con fines de claridad. Por ejemplo, la unidad de control 100 recupera el valor esperado de la amplitud 23 de las ondulaciones para el valor medido de humedad de la lámina. El tamaño de la línea de contacto 14 se establece por lo tanto en consecuencia en el actuador móvil 13 de manera que posiblemente se obtenga la característica esperada de las ondulaciones.

Debido al diseño del primer rodillo rizador 4 y del segundo rodillo rizador 5, en particular debido al diseño de las superficies externas de los rodillos rizadores 4, 5, la lámina de material 2 que pasa a través de la línea de contacto 6 presenta ondulaciones formadas en ella 20. Una vista superior de las ondulaciones 20 en una porción de la lámina 10 se representa en la Figura 6.

El perfilador láser 12 detecta el perfil de la lámina rizada 10 en un punto dado. Para detectar el perfil, una línea láser 21 impacta e ilumina la lámina rizada 10 como se muestra en la Figura 6. Preferentemente, la línea láser 21 es esencialmente perpendicular a la dirección de transporte 8. La iluminación de la lámina 10 por el perfilador láser 12 tiene lugar preferentemente mientras la lámina rizada 10 gira sobre un rodillo inactivo 70 (ver Figura 5). La línea láser 21 tiene preferentemente varios milímetros de largo para iluminar más de una ondulación 20. El perfil obtenido por el perfilador láser 12 es similar a la curva representada en la Figura 4. El perfilador láser 12 ilumina la lámina 10 a una frecuencia dada para recuperar varios perfiles mientras la lámina rizada 10 se mueve a lo largo de la dirección de transporte 8.

Para cada perfil como se muestra en la Figura 4, el perfilador láser 12 o la unidad de control 100 calcula la amplitud 23 de las ondulaciones. Luego para cada perfil, se calcula una amplitud media. La amplitud media es la característica de la pluralidad de ondulaciones 20 de interés. Si la amplitud media está fuera de un primer intervalo dado para la humedad medida dada, el sensor 12 envía una señal a la unidad de control 100 que a su vez envía una señal al primer accionador 13 para cambiar el tamaño de la línea de contacto 14. La amplitud media puede calcularse alternativamente directamente en la unidad de control 100.

En caso de que la amplitud media 23 esté fuera de un segundo intervalo, el sensor 12 envía una señal a la unidad de control 100 que a su vez envía una señal al segundo accionador 15 para descartar la lámina rizada 10. En caso de que la amplitud media se calcule directamente en la unidad de control 100, el sensor 12 no envía ninguna señal por el 5.

El primer accionador 13 también puede operarse para variar el tamaño de la línea de contacto 14 también sobre la base de señales provenientes de cualquiera de los sensores 16, 17, 19. El segundo accionador 15 también puede operarse para descartar la lámina rizada 10 también sobre la base de señales provenientes de cualquiera de los sensores 16, 17, 19.

10 Las señales de los sensores 9, 12, 16, 17, 19, 90 se envían preferentemente a la unidad de control 100 a una frecuencia dada y durante todo el proceso de rizado. Por lo tanto, son posibles ajustes continuos del tamaño de la línea de contacto 14. La unidad de control 100 define, junto con los sensores 9, 12, 16, 17, 19, 90 un lazo de control de retroalimentación.

Si la lámina 10 no se desecha, la lámina rizada 10 se alimenta a una bobina de producto 27, en donde la hoja 15 se enrolla la lámina rizada 10 de material.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Método para rizar una lámina (2) que tiene, antes del rizado, un grosor (11), una humedad, una composición y un ancho, el método que comprende:

- obtener una característica de lámina pre-rizada (2) entre:

o el grosor (11) de la lámina (2);

o la humedad de la lámina (2);

o la composición de la lámina (2);

o el ancho de la lámina (2);

- rizar la lámina (2) para formar una pluralidad de ondulaciones (20) en la lámina (2), el rizado que incluye: o proporcionar un par de rodillos rizadores (4, 5) que definen una línea de contacto (6) entre ellos, la línea de contacto (6) que tiene un tamaño de línea de contacto (14);

o insertar la lámina (2) en la línea de contacto (14);

caracterizado porque,

el método comprende además:

- evaluar una característica post-rizado de la lámina (10) después del rizado; y

- variar el tamaño de la línea de contacto (14) sobre la base de la característica de la lámina pre-rizada (2), y sobre la base de la característica de la lámina post-rizada (10) evaluada.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la lámina (2) es una lámina de un material que contiene alcaloides o una lámina de plástico.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde la lámina (2) tiene, antes del rizado, una característica mecánica, una pegajosidad, una temperatura, y el método incluye:

- determinar una característica adicional de la lámina pre-rizada (2) entre:

o la característica mecánica de la lámina (2);

o la temperatura de la lámina (2);

o la pegajosidad de la lámina (2);

y

- variar el tamaño de la línea de contacto (14) sobre la base de una determinada de las características de pre rizado de la lámina adicional (2).

4. El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones anteriores, en donde evaluar una característica post-rizado de la lámina (10) después del rizado incluye evaluar una característica de la pluralidad de ondulaciones (20) formadas en la lámina (10) después del rizado.

5. El método de conformidad con la reivindicación 4, en donde la pluralidad de ondulaciones (20) tiene un paso (26) y una amplitud (23), y en donde evaluar una característica de la pluralidad de ondulaciones (20) incluye:

- evaluar el paso (26) o la amplitud (23) de al menos una ondulación (20) de la pluralidad.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, en donde evaluar el paso (26) o la amplitud (23) de al menos una ondulación (20) de la pluralidad incluye determinar un perfil de al menos una ondulación (20).

7. El método de conformidad con una o varias de las reivindicaciones anteriores, que incluye:

- eliminar al menos una porción de la lámina (10) sobre la base de la característica post-rizado evaluada de la lámina (10).

8. El método de conformidad con una o varias de las reivindicaciones anteriores, que comprende:

- establecer un primer tamaño de línea de contacto (14) sobre la base de una de las características de la lámina pre-rizada (2) obtenida;

- ajustar el primer tamaño de línea de contacto (14) para establecer un segundo tamaño de línea de contacto (14) sobre la base de la característica de la lámina post-rizada (10) evaluada de la lámina.

9. Aparato (1) para rizar una lámina (2) que tiene, antes del rizado, una característica de pre-rizado entre:

• un grosor (11),

• una humedad,

• una composición, y

• un ancho,

el aparato (1) que comprende:

- un dispositivo de transporte (7) adaptado para transportar la lámina (2) a lo largo de una dirección de transporte (8);

- un par de rodillos rizadores (4, 5) para rizar la lámina (2) que forman una pluralidad de ondulaciones (20) en la lámina (2), el par de rodillos rizadores (4, 5) que definen una línea de contacto (6) entre ellos, dicha línea de contacto (6) que tiene un tamaño de línea de contacto (14);

- un sensor (12) adaptado para evaluar una característica de post-rizado de la lámina (10), el sensor (12) se localiza corriente abajo del par de rodillos rizadores (4, 5) en la dirección de transporte (8);

- una de las siguientes:

o un sensor adaptado (9, 19, 90) para evaluar una de las características de pre-rizado de la lámina (2), y enviar una función de señal de la característica de pre-rizado evaluada, el sensor (9, 19, 90) se ubica corriente arriba del par de rodillos rizadores en la dirección de transporte;

o una memoria (18) que contiene datos relativos a una de las características de pre-rizado de la lámina (2);

- una unidad de control (100) adaptada para recibir dicha función de señal de una de las características de pre-rizado evaluadas o para recuperar los datos relativos a una de las características de pre-rizado; - un primer accionador (13) para variar el tamaño de la línea de contacto (14); y

- un sistema de lazo de control de retroalimentación,

caracterizado porque,

el sistema de lazo de control de retroalimentación se adapta para activar el primer accionador (13) sobre la base de la característica de pre-rizado evaluada de la lámina (2) o sobre la base de los datos recuperados con relación a una de las características de pre-rizado, y sobre la base de la característica de post-rizado evaluada de la lámina (10).

10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, en donde el sensor (9, 19, 90) adaptado para evaluar una de las características de pre-rizado de la lámina (2) incluye un sensor (9) adaptado para medir el grosor (11) de la lámina (2), el sensor (9) adaptado para medir el grosor (11) de la lámina (2) que incluye uno de:

- un sensor mecánico que incluye una rueda o un valle en contacto con la lámina (2);

- un sensor óptico para hacer incidir un haz electromagnético sobre la lámina (2);

- un interferómetro.

11. El aparato de conformidad con la reivindicación de 9 o 10, en donde el sensor (12) adaptado para evaluar una de las características post-rizado de la lámina (10) incluye un sensor (12) adaptado para evaluar una característica de la pluralidad de ondulaciones (20).

12. El aparato de conformidad con la reivindicación 11, en donde el sensor (12) adaptado para evaluar una característica de la pluralidad de ondulaciones (20) incluye:

- un perfilador láser.

13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, en donde la unidad de control (100) se conecta al perfilador láser, la unidad de control (100) se adapta para determinar la amplitud (23) o el paso (26) de los perfiles obtenidos por el perfilador láser.

14. El aparato de conformidad con una o varias de las reivindicaciones 9 a 13, que incluye uno de:

- un sensor de temperatura ambiente (16) adaptado para medir la temperatura ambiente del ambiente donde se localiza la lámina (2, 10) y para emitir una señal representativa de la temperatura ambiente medida;

- un sensor de humedad ambiente (17) adaptado para medir la humedad relativa ambiente del ambiente donde se localiza la lámina (2, 10) y para emitir una señal representativa de la humedad relativa ambiente medida; - un sensor de pegajosidad adaptado para medir una pegajosidad de la lámina (2, 10) en una ubicación dada y para emitir una señal representativa de la pegajosidad medida;

- un sensor de transparencia adaptado para medir una transparencia de la lámina (2, 10) y para emitir una señal representativa de la transparencia medida, el sensor de transparencia se ubica corriente abajo del par de rodillos rizadores.

15. El aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones 9 - 14, que incluye un segundo accionador (15) para descartar al menos una porción de la lámina (10), el sistema de lazo de control de retroalimentación se adapta para activar el segundo accionador (15) sobre la base de la característica de pre-rizado evaluada de la lámina (2) o sobre la base de los datos recuperados con relación a una de las características de pre-rizado o sobre la base de la característica de post-rizado evaluada.