ES2964385T3

ES2964385T3 - Núcleos absorbentes para artículos absorbentes desechables

Info

Publication number: ES2964385T3
Application number: ES19726331T
Authority: ES
Inventors: Henning Röttger; Reno Volkmer
Original assignee: Glatfelter Falkenhagen GmbH
Current assignee: Glatfelter Falkenhagen GmbH
Priority date: 2018-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2024-04-05
Anticipated expiration: 2039-05-15
Also published as: EP3793499A1; EP3793499B1; WO2019219762A1; KR20210013579A; CN112367955B; GB2573995A; GB201807897D0; CN112367955A; US20210290456A1; CA3100256A1

Abstract

La presente invención es un núcleo absorbente que puede incorporarse a artículos de higiene absorbentes, tales como pañales para bebés, artículos para incontinencia de adultos o artículos de higiene femenina. Es particularmente adecuado para artículos que están destinados a recibir más de una carga de chorro de líquido, ya que el núcleo absorbente comprende una capa de distribución de fluido que comprende subcapas que comprenden proporciones particulares de fibras aglutinantes multicomponente, fibra de celulosa reticulada y/o tratada o Fibras celulósicas no tratadas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Núcleos absorbentes para artículos absorbentes desechables

Campo de la invención

La presente divulgación se refiere generalmente a un núcleo absorbente, que comprende una capa de distribución de fluidos y una capa de almacenamiento de fluidos, que está bien adaptado para usarse como artículo absorbente desechable.

Antecedentes de la invención

Los artículos absorbentes desechables tales como productos de higiene femenina, pañales con cinta adhesiva, pañales tipo pantalón y productos para la incontinencia están diseñados para absorber fluidos del cuerpo del usuario. Los usuarios de tales artículos absorbentes desechables tienen varias preocupaciones. Las fugas de productos como compresas menstruales, pañales, toallas sanitarias y compresas para la incontinencia son una preocupación importante. También es motivo de preocupación la comodidad y la sensación del producto contra el cuerpo del usuario. Para proporcionar mayor comodidad, los artículos desechables actuales normalmente están provistos de una lámina superior que es flexible, suave al tacto y no irritante para la piel del usuario. La lámina superior no retiene por sí misma el fluido descargado. En cambio, la lámina superior es permeable a los fluidos para permitir que los fluidos fluyan hacia un núcleo absorbente.

Los artículos desechables actuales también están provistos de un núcleo absorbente, también denominado sistema absorbente, que normalmente comprende una capa de adquisición y/o de distribución de fluidos y una capa de almacenamiento de fluidos. La capa de distribución de fluidos normalmente se coloca "hacia arriba", es decir, encima de la superficie de la capa de almacenamiento de fluidos orientada hacia el cuerpo y tiene la función de adquirir rápidamente fluidos excretados del cuerpo y transferirlos rápidamente lejos del cuerpo a la capa de almacenamiento de fluidos. La capa de distribución de fluidos también se usa para mantener los exudados contenidos en la capa de almacenamiento de fluidos lejos de la superficie de la piel durante el uso y/o cuando se aplica presión al artículo. Esto conduce a un compromiso constante entre la eficacia de una capa de distribución de fluidos para extraer el líquido de la superficie y al mismo tiempo proporcionar un artículo absorbente cómodo y seco.

WO 95/10996 describe estructuras absorbentes que tienen capas fibrosas unidas térmicamente para mejorar el manejo de fluidos corporales. En particular, WO 95/10996 describe núcleos absorbentes que tienen capas fibrosas unidas térmicamente para distribuir eficientemente los fluidos menstruales adquiridos a una alta concentración de material gelificante absorbente.

US 8,105,301 B2 describe una estructura absorbente unitaria que incluye un estrato de adquisición de fluidos; un estrato de distribución de fluidos; y un estrato de almacenamiento de fluidos entre el estrato de adquisición y el estrato de distribución. Cada uno de los estratos de adquisición, distribución y almacenamiento están en conexión de fluido entre sí.

La presente invención busca mejorar aún más este compromiso entre comodidad y efectividad para asegurar una absorción efectiva, proporcionando así una experiencia más placentera al consumidor mediante un núcleo absorbente particularmente diseñado.

Resumen de la invención

La presente invención es un núcleo absorbente para uso en un artículo absorbente, comprendiendo el núcleo absorbente

a) una capa de distribución de fluidos, estando formada la capa de distribución de fluidos por dos o más subcapas que comprenden:

i) una primera subcapa, donde la primera subcapa comprende una primera cantidad de fibras aglutinantes de componentes múltiples o fibras de celulosa reticuladas, o una combinación de las mismas;

ii) una segunda subcapa y/o subcapa posterior, donde la segunda subcapa y/o subcapa posterior comprende pulpa tratada o no tratada y una segunda cantidad de fibras aglutinantes de componentes múltiples, fibras de celulosa reticuladas o una combinación de las mismas, donde el % por peso de la primera subcapa de la primera cantidad de fibras aglutinantes de múltiples componentes y/o fibras de celulosa reticuladas es mayor que el % por peso de la segunda subcapa y/o subcapas posteriores de la segunda cantidad de fibras aglutinantes de múltiples componentes y/o o fibras de celulosa reticuladas; y

b) una capa de almacenamiento de fluidos, donde la capa de almacenamiento de fluidos comprende al menos el 50 % por peso de la capa de almacenamiento de fluidos de un polímero superabsorbente,

donde la primera subcapa de la capa de distribución está provista para ser colocada hacia un usuario durante su uso previsto,

donde la segunda subcapa y/o subcapa posterior está colocada de manera que esté más alejada del usuario durante su uso previsto que la primera subcapa, y

donde la capa de almacenamiento de fluidos está colocada de manera que esté más alejada del usuario durante su uso previsto que la segunda subcapa.

La capa de distribución de fluidos comprende una o más subcapas adicionales colocadas adyacentes a la segunda subcapa y alejadas de la primera subcapa, donde la una o más subcapas adicionales comprenden el mismo o menos % por peso de la capa de distribución de fluidos de fibras aglutinantes de múltiples componentes o fibras de celulosa reticuladas.

La primera subcapa puede comprender además pulpa tratada o no tratada y/o entre 2% y 30% por peso de la capa de distribución de fluidos de fibras aglutinantes de múltiples componentes o fibras de celulosa reticuladas.

La capa de distribución de fluidos puede comprender entre 20 % y 60 % de la primera subcapa en % en peso de la capa de distribución de fluidos.

El área superficial de la capa de almacenamiento de fluidos es menor que el área superficial de la capa de distribución de fluidos. La primera subcapa de la capa de distribución de fluidos comprende una capa no tejida que forma la primera superficie de la capa de distribución de fluidos. Opcionalmente, la capa de distribución de fluidos comprende un aglutinante de dispersión. Por tanto, la primera subcapa de la capa de distribución de fluidos comprende fibras de pulpa tratadas o no tratadas, fibras de celulosa reticuladas y fibras aglutinantes de múltiples componentes, y opcionalmente puede estar sustancialmente libre de polímeros superabsorbentes.

La capa de almacenamiento puede comprender un polímero superabsorbente seleccionado del grupo que consiste en material gelificante absorbente o espuma absorbente.

Breve descripción de los dibujos

FIG. 1 es una vista en perspectiva de un ejemplo de un artículo absorbente que incorpora un núcleo absorbente. FIGS. 2A y 2B son vistas en sección transversal representativas del artículo absorbente de la FIG. 1 tomado a través de la línea 2-2.

FIGS. 3, 4A, 4B, 5A y 5B son representaciones esquemáticas del equipo utilizado para medir el traspaso múltiple y el rehumectación final.

FIGS. 6A, 6B y 6C representan los resultados de la prueba de tamaño de mancha.

Si bien la especificación concluye con reivindicaciones que señalan particularmente y reivindican claramente el objeto que se considera la presente invención, se cree que la invención se entenderá más completamente a partir de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos adjuntos. Es posible que algunas de las figuras se hayan simplificado mediante la omisión de elementos seleccionados con el fin de mostrar más claramente otros elementos. Tales omisiones de elementos en algunas figuras no son necesariamente indicativas de la presencia o ausencia de elementos particulares en cualquiera de las realizaciones ejemplares, excepto que se delinee explícitamente en la descripción escrita correspondiente. Los dibujos no están necesariamente a escala.

Descripción detallada

Tal como se utilizan en este documento, los siguientes términos tendrán el significado que se especifica a continuación: Todos los porcentajes deben considerarse porcentajes en peso a menos que se especifique lo contrario.

"Artículo absorbente" se refiere a dispositivos portátiles que absorben y/o contienen líquido, y más específicamente, se refiere a dispositivos que se colocan contra o cerca del cuerpo del usuario para absorber y contener los diversos exudados descargados del cuerpo, como menstruación, orina. Los artículos absorbentes pueden incluir pañales, calzoncillos de entrenamiento, ropa interior de incontinencia para adultos (por ejemplo, forros, compresas y calzoncillos) y/o productos de higiene femenina.

La dirección "longitudinal" es una dirección que discurre paralela a la dimensión lineal máxima, típicamente el eje longitudinal, del artículo e incluye direcciones dentro de 45° de la dirección longitudinal. "Longitud" del artículo o componente del mismo, cuando se usa en el presente documento, generalmente se refiere al tamaño/distancia de la dimensión lineal máxima, o típicamente al tamaño/distancia del eje longitudinal, de un artículo o parte del mismo.

La dirección "lateral" o "transversal" es ortogonal a la dirección longitudinal, es decir, en el mismo plano que la mayor parte del artículo y el eje longitudinal, y la dirección transversal es paralela al eje transversal. "Ancho" del artículo o de un componente del mismo, cuando se usa en el presente documento, se refiere al tamaño/distancia de la dimensión ortogonal a la dirección longitudinal del artículo o componente del mismo, es decir, ortogonal a la longitud del artículo o componente del mismo, y normalmente se refiere a la distancia/tamaño de la dimensión paralela al eje transversal del artículo o componente. Considerando un artículo durante su uso, la orientación lateral normalmente está alineada con una orientación izquierda-derecha del usuario.

La "dirección Z" o "espesor" es ortogonal a las direcciones longitudinal y transversal y normalmente se extiende desde la superficie superior del artículo absorbente que mira hacia el cuerpo hasta la superficie inferior que mira hacia la prenda.

"Dirección de la máquina" o "MD", como se usa en el presente documento, significa la dirección paralela al flujo de una máquina de fabricación, tal como la máquina de fabricación por aire y/o el equipo de fabricación de productos de artículos absorbentes.

"Dirección transversal a la máquina" o "CD", como se usa en el presente documento, significa la dirección paralela al ancho de la máquina de fabricación, tal como la máquina de fabricación por aire y/o el equipo de fabricación de productos de artículos absorbentes y perpendicular a la dirección de la máquina.

Los términos "superior" "hacia arriba" o expresiones correspondientes se refieren en términos de dirección z a una dirección u orientación relativa o posicionamiento de un artículo absorbente o sus componentes, tal como, sin limitación, el núcleo absorbente y los elementos o estructuras que comprende cuando está en uso, tal como está colocado o usado por un usuario y en relación con el cuerpo del usuario. Por lo tanto, se puede colocar una lámina superior de un artículo absorbente como la capa más exterior del artículo y se puede pretender que su superficie exterior esté en contacto con la piel de un usuario. En consecuencia, el núcleo absorbente de o para un artículo absorbente puede exhibir un elemento o superficie "superior" que está colocado con respecto a otros elementos o componentes "inferiores" que están más alejados de la lámina superior o del elemento de núcleo superior.

Por consiguiente, el término "inferior", "hacia abajo" o expresiones correspondientes se refieren en términos de la dirección z a una dirección u orientación relativa o posicionamiento del artículo absorbente o sus componentes, tal como, sin limitación, al núcleo absorbente y los elementos o estructuras que comprende cuando está en uso, colocado o usado por un usuario y en relación con el cuerpo del usuario. Normalmente, se puede colocar una lámina posterior de un artículo absorbente como la capa más exterior del artículo y se puede pretender que su superficie exterior esté en contacto con la prenda de vestir de un usuario. En consecuencia, el núcleo absorbente de o para un artículo absorbente puede exhibir un elemento o superficie "inferior" que está colocado hacia la lámina posterior con respecto a otros elementos o componentes "superiores" colocados más cerca de la lámina superior o del elemento de núcleo superior.

"Núcleo absorbente" o "sistema absorbente" se refiere a una estructura dispuesta típicamente entre una lámina superior y una lámina posterior de un artículo absorbente para absorber y contener el líquido recibido por el artículo absorbente. En la presente invención, el núcleo absorbente incluye al menos una capa de distribución de fluidos (o adquisición de fluidos) y una capa de almacenamiento de fluidos; sin embargo, se apreciará que el núcleo absorbente puede incluir otras capas que se colocan entre la lámina superior y la lámina posterior.

Los términos "longitudinal", "lateral", "en dirección z", así como "dirección de máquina" y "dirección transversal de máquina" se aplican mutatis mutandis para materiales o elementos de un artículo, tales como, sin limitaciones, a un núcleo absorbente o un núcleo absorbente. sistema o sus elementos.

Tal como se utiliza en el presente documento, el término "espuma" es sinónimo del término "polímero celular" que incluye materiales que tienen un volumen de huecos significativo, normalmente superior al 75%. Las espumas de "celdas abiertas" tienen además una estructura interna reticulada dispuesta en ellas que comprende elementos de "puntal" relativamente delgados interconectados y que forman células o poros que proporcionan una comunicación de fluido en toda la estructura. Los diámetros de celda medios se refieren al diámetro de los poros de la espuma visibles al microscopio. Los poros tienden a tener una forma relativamente esférica y el diámetro medio se puede medir utilizando técnicas microscópicas. Una técnica adecuada es utilizar una micrografía electrónica de barrido y medir el diámetro medio aparente de al menos 25 caldas representativas para determinar la media. La densidad de las espumas se puede determinar utilizando muestras no comprimidas de dichas espumas sin contaminantes tales como agua, y midiendo el volumen y el peso de la espuma. Es práctica una muestra cúbica que tenga una longitud de arista mayor o igual a 2 cm.

En todos los casos, al describir el núcleo absorbente de la presente invención, se considera que el núcleo absorbente está en una configuración aplanada donde el plano del núcleo es el plano x,y y el eje z es perpendicular a dicho plano.

El término "pulpa tratada" es equivalente a "pulpa tratada con suavizante" y a "pulpa tratada con desligante", todos los cuales se refieren a pulpa en pelusa tratada con agentes desunantes que reducen la fuerza de los enlaces de hidrógeno entre las moléculas de celulosa.

"Material no tejido" se refiere a una red fabricada de fibras orientadas direccional o aleatoriamente, excluido el papel y los productos tejidos, de punto, con mechones, cosidos que incorporan hilos o filamentos de unión, o afieltrados mediante molienda en húmedo, incluso cosidos adicionalmente. Los materiales no tejidos y los procesos para fabricarlos son conocidos en la técnica. Generalmente, los procesos para fabricar materiales no tejidos comprenden colocar fibras sobre una superficie de formación, que puede comprender hilatura, soplado en fusión, cardado, colocación por aire, colocación en húmedo, coformación y combinaciones de los mismos. Las fibras pueden ser de origen natural o artificial y pueden ser fibras cortadas o filamentos continuos o formarse in situ.

El término "hidrófilo" describe fibras o superficies de fibras que son humectables por fluidos acuosos (por ejemplo, fluidos corporales acuosos) depositados sobre estas fibras. La hidrofilicidad y la humectabilidad generalmente se definen en términos del ángulo de contacto y la tensión superficial de los fluidos cuando pasan a través de un material. Se dice que una fibra o superficie de una fibra está humedecida por un fluido acuoso (es decir, hidrófila) cuando el ángulo de contacto entre el fluido y la fibra, o su superficie, es inferior a 90 grados, o cuando el fluido tiende a extenderse espontáneamente a través de la superficie de la fibra. Por el contrario, una fibra o superficie de la fibra se considera "hidrófoba" si el ángulo de contacto es superior a 90 grados y el fluido no se propaga espontáneamente a través de la superficie de la fibra.

Artículo absorbente

Un artículo absorbente desechable en el que se puede utilizar adecuadamente un núcleo absorbente según la presente invención puede adoptar una variedad de formas diferentes, tales como pañales, productos de higiene femenina y productos para la incontinencia tales como salvaslips, compresas sanitarias y compresas para la incontinencia. Una realización no limitante de un artículo absorbente desechable como se detalla en el presente documento se muestra en las FIGS. 1 y 2 en forma de compresa sanitaria. Para fines explicativos, se ilustrará y describirá específicamente una compresa sanitaria, aunque cualquier característica o elemento de la compresa sanitaria que se desvele también se contempla para cualquier otra realización de artículo absorbente, incluidas las compresas para incontinencia.

Una compresa sanitaria 10 puede tener cualquier forma conocida en la técnica para artículos de higiene femenina, incluida la forma de "reloj de arena" generalmente simétrica que se muestra en la FIG. 1, así como formas de pera, óvalos, óvalos oblongos, formas de gotas, formas de asientos de bicicleta, formas trapezoidales o formas de cuña. Las compresas sanitarias y los salvaslips también pueden estar provistos de extensiones laterales conocidas en la técnica como "solapas" o "alas" (no mostradas en la Figura 1). Dichas extensiones pueden servir para varios propósitos, que incluyen, entre otros, proteger las bragas de la usuaria contra la suciedad y mantener la compresa sanitaria asegurada en su lugar. El artículo absorbente ilustrado tiene un lado superior orientado hacia el cuerpo que hace contacto con el cuerpo de la usuaria durante el uso. El lado inferior opuesto, orientado hacia la prenda, hace contacto con la ropa de la usuaria durante el uso.

El lado superior de la compresa sanitaria 10 tiene generalmente una lámina superior 14 que puede ser permeable a los líquidos. El lado inferior (visto en las FIGS. 2A-B) tiene una lámina posterior 16 que a menudo es impermeable a los líquidos y está unida con la lámina superior 14 en los bordes de la compresa sanitaria 10. La lámina posterior y la lámina superior pueden fijarse juntas en una variedad de formas, por ejemplo, con adhesivo, unión por calor, unión por presión, unión ultrasónica, unión mecánica dinámica, un sello de engarzado o mediante cualquier otro método de fijación adecuado. Como se muestra en las FIGS. 1 ,2A y B, un sello de engarzado 24 impermeable a los fluidos puede resistir la migración lateral ("transmisión") de fluido a través de los bordes del producto, inhibiendo el ensuciamiento lateral de la ropa interior de la usuaria.

Como es típico para las compresas sanitarias y similares, estas pueden tener adhesivo para fijarse a las bragas dispuesto en el lado de la lámina posterior 16 que mira hacia la prenda. El adhesivo para fijarse a las bragas puede ser cualquiera de los adhesivos conocidos utilizados en la técnica para este fin, y puede cubrirse antes de su uso con un papel antiadherente, como es bien conocido en la técnica. Si hay solapas o alas, se puede aplicar un adhesivo de fijación a las bragas al lado que da a la prenda para que entre en contacto y se adhiera a la parte inferior de las bragas de la usuaria.

Un núcleo absorbente 18 está colocado entre la lámina superior 14 y la lámina posterior 16. La compresa sanitaria 10 ilustrada tiene un lado superior 11 orientado hacia el cuerpo que hace contacto con el cuerpo de la usuaria durante su uso. El lado inferior 13 opuesto, orientado hacia la prenda, hace contacto con la ropa de la usuaria durante el uso. Como se muestra en la FIG. 2A, el núcleo absorbente 18 puede incluir una capa de distribución de fluidos 20 para atraer líquido hacia la compresa sanitaria desde la lámina superior y una capa de almacenamiento de fluidos 22 donde eventualmente se retienen los exudados.

La lámina superior 14 y la lámina posterior 16 pueden unirse directamente entre sí en la periferia de la compresa sanitaria o pueden unirse indirectamente uniéndolas directamente al núcleo absorbente 18 o capas opcionales adicionales dentro del chasis, tales como una lámina superior secundaria.

Lámina superior

El artículo absorbente puede comprender cualquier lámina superior conocida o eficaz, tal como una que sea flexible, suave al tacto y no irritante para la piel del usuario. Los materiales de lámina superior adecuados incluyen un material permeable a los líquidos que está orientado hacia el cuerpo del usuario y entra en contacto con él, permitiendo que las descargas corporales penetren rápidamente a través de él sin permitir que el fluido regrese a través de la lámina superior a la piel del usuario. Una lámina superior adecuada puede estar hecha de diversos materiales tales como materiales tejidos y no tejidos; materiales de película de apertura que incluyen películas termoplásticas formadas con apertura, películas de plástico con apertura y películas de apertura con fibras entrelazadas; películas termoplásticas hidroformadas; espumas porosas; espumas reticuladas; películas termoplásticas reticuladas; mallas termoplásticas; o combinaciones de los mismos. Los materiales tejidos y no tejidos adecuados pueden comprender fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o algodón), fibras sintéticas (por ejemplo, fibras poliméricas tales como fibras de poliéster, polipropileno o polietileno) o una combinación de fibras naturales y sintéticas. Cuando la lámina superior comprende una red no tejida, la red se puede fabricar mediante una amplia variedad de técnicas conocidas. Por ejemplo, la banda puede ser hilada, cardada, depositada en húmedo, soplada en fusión, hidroentrelazada, combinaciones de las anteriores o similares. Los materiales no tejidos adecuados pueden incluir no tejidos de bajo gramaje, es decir, no tejidos que tienen un gramaje de aproximadamente 8 g/m2 a aproximadamente 25 g/m2.

Las láminas superiores pueden estar formadas por una o más de las capas hechas de los materiales mencionados anteriormente, donde una capa forma la superficie exterior del artículo absorbente y una o más capas se colocan inmediatamente debajo de ella. La capa que forma la superficie exterior del artículo es típicamente una capa no tejida o una película formada y puede tratarse para que sea hidrófila usando tensioactivos u otros medios conocidos por el experto en la técnica. Las láminas superiores pueden tener además aberturas, tener cualquier característica tridimensional adecuada y/o tener una pluralidad de relieves (por ejemplo, un patrón de unión). La lámina superior puede estar provista adicionalmente de mechones, formados con una lámina superior laminada que tiene una capa superior perforada y una capa inferior no tejida, con "mechones" formados a partir de la capa no tejida que sobresalen a través de la capa superior perforada.

Lámina posterior

La lámina posterior actúa como una barrera para cualquier fluido corporal absorbido que pueda pasar a través del núcleo absorbente hasta la superficie de prenda del mismo con una reducción resultante en el riesgo de manchar la ropa interior u otras prendas. Además, las propiedades de barrera de la lámina posterior permiten la retirada manual, si el usuario así lo desea, del artículo absorbente con un riesgo reducido de ensuciarse las manos. La lámina posterior se puede colocar adyacente a una superficie del núcleo absorbente que mira hacia la prenda y se puede unir a la misma mediante métodos de unión (no mostrados) tales como los bien conocidos en la técnica. Por ejemplo, la lámina posterior puede fijarse al núcleo absorbente mediante una capa continua uniforme de adhesivo, una capa de adhesivo con patrón o una serie de líneas, espirales o puntos de adhesivo separados. Alternativamente, los métodos de unión pueden comprender el uso de uniones térmicas, uniones por presión, uniones ultrasónicas, uniones mecánicas dinámicas o cualquier otro método de unión adecuado o combinación de métodos de unión. También se contemplan formas de la presente divulgación en las que el núcleo absorbente no está unido a la lámina posterior, a la lámina superior o a ambas.

La lámina posterior puede ser impermeable, o sustancialmente impermeable, a los líquidos (por ejemplo, menstruación u orina) y puede fabricarse a partir de una película plástica delgada, aunque también se pueden usar otros materiales flexibles impermeables a los líquidos. Tal como se utiliza en el presente documento, el término "flexible" se refiere a materiales que son flexibles y se adaptarán fácilmente a la forma y contornos generales del cuerpo humano. La lámina posterior puede impedir, o al menos inhibir, que los exudados absorbidos y contenidos en el núcleo absorbente mojen las prendas de vestir que entran en contacto con el artículo absorbente, tales como la ropa interior. Sin embargo, en algunos casos, la lámina posterior puede permitir que los vapores escapen del núcleo absorbente (es decir, es transpirable) mientras que en otros casos la lámina posterior puede no permitir que los vapores escapen (es decir, no es transpirable). Por tanto, la lámina posterior puede comprender una película polimérica tal como películas termoplásticas de polietileno o polipropileno. Un material adecuado para la lámina posterior es una película termoplástica que tiene un espesor de aproximadamente 0,012 mm a aproximadamente 0,051 mm, por ejemplo.

Otro material de lámina posterior adecuado es una película de polietileno que tiene un espesor de aproximadamente 0,012 mm a aproximadamente 0,051 mm. La lámina posterior puede tener un acabado en relieve y/o mate para proporcionar una apariencia más parecida a la de una tela. Para una lámina posterior estirable, pero no elástica transpirable (es decir, permeable al vapor de agua y otros gases), se puede usar un material no tejido, hidrófobo, estirable, hilado, que tenga un peso base de aproximadamente 30 g/m2 a 40 g/m2 formado por fibras de tereftalato de polietileno o de polipropileno. Otras láminas posteriores transpirables adecuadas para su uso en el presente documento incluyen láminas posteriores transpirables de una sola capa que pueden ser transpirables e impermeables a los líquidos, y láminas posteriores formadas por dos o más capas que en combinación proporcionan transpirabilidad e impermeabilidad a los líquidos. Por ejemplo, la lámina posterior puede tener una primera capa que comprende una capa de película formada con una abertura permeable a los gases y una segunda capa que comprende una capa de película microporosa transpirable.

Cuando la lámina posterior está formada por una red no tejida, puede tener un peso base de entre 20 g/m2 y 50 g/m2.

Núcleo absorbente

Haciendo referencia a las Figs. 2A y B, un núcleo absorbente 18 según la presente invención sirve para almacenar fluidos corporales descargados durante el uso. El núcleo absorbente 18 puede fabricarse en una amplia variedad de tamaños y formas, y puede perfilarse para tener diferentes espesores, gradientes hidrófilos, gradientes superabsorbentes, densidades o pesos base promedio en diferentes posiciones direccionales x-y. Como se muestra en las FIGS. 2A, 2B, el núcleo absorbente comprende una capa de distribución de fluidos 20 y una capa de almacenamiento 22. La capa de distribución de fluidos está configurada para transferir el fluido recibido tanto hacia abajo como lateralmente, y generalmente tiene una permeabilidad mayor que la capa de almacenamiento.

Capa de distribución de fluidos

La capa de distribución de fluidos está adaptada para adquirir fluidos a partir de la lámina superior, almacenar el fluido hasta el momento en que pueda ser absorbido por la capa de almacenamiento de fluidos y liberarlo a la capa de almacenamiento, incluyendo así también la distribución del líquido en dirección x-y. especialmente si el tamaño en dirección x-y de la capa de almacenamiento es menor que el de la capa de distribución. Es importante que el líquido retenido en la capa de distribución de fluidos no se transfiera hacia arriba, por ejemplo, en un artículo absorbente, a la lámina superior (rehumectación). La capa de distribución de fluidos puede tener la misma forma y tamaño o similar que la lámina superior y el artículo absorbente general o puede ser más pequeña. En general, una capa de distribución de fluidos que funcione bien contribuye considerablemente a la comodidad experimentada por un usuario y, como tal, tiene como objetivo equilibrar la relación entre la velocidad con la que la capa de distribución de fluidos adquiere el fluido, la posibilidad de rehumectación y el nivel de comodidad proporcionado a un usuario.

La capa de distribución de fluidos tiene una estructura que le permite recibir y extraer líquido de la lámina superior, si está en un artículo, para retener el líquido y evitar que se vuelva a humedecer, por ejemplo, a través de una lámina superior, mientras aún permite que el líquido sea extraído por la capa de almacenamiento de fluidos. Para abordar esto, la capa de distribución de fluidos comprende dos o más subcapas 34, 36, 42 que tienen diferentes propiedades. A este respecto, se ha descubierto que, para atraer líquido hacia abajo, por ejemplo, lejos de una lámina superior, la capa de distribución de fluidos necesita tener una cierta permeabilidad, que puede estar provista de una estructura generalmente abierta formada a partir de fibras comprendidas en la capa de distribución de fluido. Sin embargo, los presentes inventores se han dado cuenta de que proporcionar una estructura totalmente abierta puede dar lugar a problemas durante el uso, especialmente de rehumectación, como la falta de la acción capilar necesaria para extraer el líquido de la lámina superior en primer lugar.

La capa de distribución de fluidos tiene una primera superficie superior u orientada al cuerpo 38 y una segunda superficie inferior 40 orientada hacia la prenda de vestir de un usuario durante el uso y está formada por dos o más subcapas que tienen diferentes propiedades de material. La primera subcapa superior forma 34 o es adyacente a la superficie superior orientada hacia el cuerpo de la capa de distribución de fluidos y puede orientarse hacia la lámina superior durante el uso. Se pueden proporcionar una o más subcapas adicionales. Por ejemplo, se puede proporcionar una segunda subcapa 36, que forma la superficie inferior de la capa de distribución de fluidos que puede orientarse hacia la prenda de vestir de un usuario durante el uso. Alternativamente, se podría proporcionar una tercera subcapa 42 (mostrada en la Figura 2B) adyacente a esta superficie inferior de la capa de distribución de fluidos, en cuyo caso las segundas subcapas están intercaladas entre la primera y la última subcapa. La composición, por ejemplo, las proporciones en peso de diferentes tipos de fibras en las diferentes subcapas, pueden ser diferentes, pero una vez integradas, las subcapas forman una estructura heterogénea que no se puede separar fácilmente.

Para garantizar una adquisición rápida de fluido, pero una rehumectación mínima, es necesario que la primera subcapa pueda extraer rápidamente líquido hacia abajo desde su superficie superior receptora de fluido, como puede recibir el fluido de la lámina superior de un artículo y permitir que el líquido pase a la segunda (o más) subcapa que está más alejada de la lámina superior. La primera subcapa también debería ser capaz de recuperar rápidamente su forma para garantizar que durante el uso el usuario no experimente un largo período de incomodidad como resultado de que la capa de distribución de fluidos se haya mojado. Para garantizar que el líquido se mantenga alejado de la superficie superior y de una lámina superior, se requiere que la segunda subcapa o subcapas posteriores continúen extrayendo líquido de la primera subcapa y retengan el líquido hasta el momento en que sea absorbido por la capa de almacenamiento.

Las subcapas de la capa de distribución de fluidos pueden estar formadas por una combinación de fibras de pulpa y/o fibras de celulosa reticuladas y/o fibras aglutinantes de dos componentes y, dependiendo del proceso de fabricación, opcionalmente un aglutinante en dispersión. La primera subcapa superior de la capa de distribución de fluidos tiene una estructura más abierta, es decir, menos densa y más permeable, que la segunda o las siguientes capas situadas más hacia abajo. Por lo tanto, es posible que la primera subcapa atraiga líquido rápidamente al interior del núcleo absorbente. La primera subcapa puede comprender fibras de celulosa reticuladas o una combinación de fibras aglutinantes de múltiples componentes y fibras de celulosa reticuladas y/o fibras de pulpa. Cuando la primera subcapa contiene sólo fibras (por ejemplo, celulosa reticulada o celulosa reticulada y fibras de pulpa), la segunda y/o capas posteriores de la capa de distribución de fluidos comprenderán fibras aglutinantes de múltiples componentes. La presencia de fibras aglutinantes de múltiples componentes en cualquier parte de la capa de distribución de fluidos ayuda a asegurar la integridad de la capa de distribución de fluidos ya que, al calentarse, las fibras aglutinantes de múltiples componentes forman una estructura autoadhesiva.

Se ha descubierto que el uso de fibras reticuladas o fibras aglutinantes de múltiples componentes en combinación con fibras reticuladas o de pulpa en la primera subcapa proporciona una estructura abierta que permite una rápida adquisición de líquido de la lámina superior y tiene buenas propiedades de recuperación después de que el líquido haya sido retirado de la capa de distribución de fluidos por la capa de almacenamiento de fluidos. Ambos factores contribuyen significativamente a la comodidad que experimenta un usuario tanto en condiciones húmedas como secas.

La primera subcapa puede comprender de 50 %, 60 %, 70 %, 80 % o 90 %, por peso de la primera subcapa, de una primera cantidad de fibras de celulosa reticuladas, que comprende opcionalmente fibras aglutinantes de múltiples componentes adicionales, fibras de pulpa y /o aglutinantes de dispersión. Alternativamente, la primera subcapa puede comprender del 25% al 75%, del 30% al 70% o del 40% al 60%, por peso de la primera subcapa, de fibras aglutinantes de múltiples componentes, junto con fibras reticuladas o de pulpa y opcionalmente aglutinantes de dispersión. Alternativamente, la primera subcapa puede comprender del 25% al 100%, por peso de la primera subcapa, de fibras de celulosa o fibras de pulpa reticuladas y del 0% al 75%, por peso de la primera subcapa, de fibras aglutinantes de múltiples componentes, o del 40% al 100%, por peso de la primera subcapa, de fibras de celulosa o fibras de pulpa reticuladas y del 0% al 60%, por peso de la primera subcapa, de fibras aglutinantes de múltiples componentes.

Preferiblemente, la segunda subcapa puede comprender una segunda cantidad de fibras de celulosa reticuladas y/o fibras aglutinantes de múltiples componentes donde el %, por peso de la segunda subcapa, de la segunda cantidad es menor que la primera cantidad. Las subcapas posteriores pueden comprender el mismo % por peso de cada subcapa posterior, o menos, que la segunda cantidad de fibras aglutinantes reticuladas y/o de múltiples componentes. Preferiblemente, la segunda y cualesquiera subcapas posteriores comprenden menos del 70 %, 60 %, 50 %, 30 % o 10 %, por peso de la subcapa respectiva, de fibras aglutinantes reticuladas y/o de múltiples componentes como primera cantidad de celulosa reticulada o fibras aglutinantes de múltiples componentes en la primera subcapa.

Preferiblemente, la primera subcapa comprende del 50% al 70%, por peso de la primera subcapa, de fibras aglutinantes de múltiples componentes y del 30% al 50%, por peso de la primera subcapa, de fibras de celulosa o pulpa reticuladas y la segunda subcapa comprende menos del 20%, por peso de la segunda subcapa, de fibras aglutinantes de múltiples componentes y/o fibras de celulosa reticuladas. En una realización preferida alternativa, la primera subcapa comprende del 25% al 100% de fibras de celulosa reticuladas y del 5% al 75%, por peso de la primera subcapa, de fibras aglutinantes de múltiples componentes y la segunda subcapa comprende menos de 20%, por peso de la segunda subcapa, de fibras aglutinantes de múltiples componentes y/o fibras de celulosa reticuladas.

Sin pretender limitarse a ninguna teoría, las fibras aglutinantes de múltiples componentes mejoran la integridad estructural de la capa de distribución de fluidos al mismo tiempo que proporcionan una estructura más abierta. Las fibras de celulosa reticuladas proporcionan capacidad de almacenamiento de líquidos y proporcionan una estructura abierta elástica que permite una recuperación rápida de la capa de distribución de fluidos para permitir la preparación para múltiples descargas. Se ha descubierto que un uso de una primera cantidad de fibras aglutinantes de múltiples componentes o fibras de celulosa reticuladas en la primera subcapa que es mayor que la segunda cantidad, o posteriores cantidades, de fibras aglutinantes de múltiples componentes y/o fibras de celulosa reticuladas en la segunda subcapa o subcapas posteriores proporciona los beneficios discutidos anteriormente. Sin embargo, en una realización, la primera subcapa comprende una primera cantidad de fibras reticuladas y fibras aglutinantes de múltiples componentes.

La segunda subcapa y las subcapas subsiguientes comprenden pulpa tratada o no tratada y pueden comprender adicionalmente fibras aglutinantes de múltiples componentes, fibras de celulosa reticuladas o un aglutinante en dispersión tal como látex, o una combinación de los mismos. Preferiblemente, la segunda subcapa y las subcapas posteriores comprenden no más del 50%, del peso total de la capa de distribución de fluidos, de fibras de celulosa reticuladas o fibras aglutinantes de múltiples componentes.

Preferiblemente, la primera subcapa tiene un % del peso de la capa de distribución de fluidos de entre 20 % y 60 %. Si la primera subcapa tiene un % de peso inferior al 20 %, se espera que el tiempo de adquisición de líquidos de la lámina superior aumente y los niveles de comodidad disminuyan. Por el contrario, si la relación en peso de la primera subcapa a la segunda subcapa o subcapas posteriores es demasiado grande, entonces la estructura abierta de la primera subcapa puede no proporcionar suficiente fuerza de succión para extraer líquidos lejos de la superficie receptora de líquidos y/o la lámina superior.

Las fibras aglutinantes de múltiples componentes pueden estar formadas, por ejemplo, por polietileno y polipropileno, polietileno/tereftalato de polietileno, PP metaloceno con núcleo de PET, y pueden tener cualquier configuración conocida en la técnica tal como por ejemplo núcleo-funda, estrella, fibra excéntrica, fibra concéntrica, lado a lado y una mezcla de los mismos.

A menudo, un núcleo absorbente para un artículo absorbente, cuando se usa, está expuesto a una cierta presión ejercida por el usuario, lo que potencialmente reduce el espacio vacío de su miembro de distribución de fluidos. Tener una buena permeabilidad y suficiente espacio vacío disponible es importante para una buena distribución y transporte de líquidos. Se cree además que las fibras de dos componentes y las fibras de celulosa reticuladas descritas anteriormente son adecuadas para mantener un volumen de huecos suficiente incluso cuando una capa de distribución está expuesta a presión.

Las fibras restantes pueden seleccionarse entre fibras naturales, regeneradas y sintéticas. Para mejorar la humectabilidad, se prefiere que al menos el 90 % de las fibras (o en algunas realizaciones, el 100 %) sean hidrófilas o estén tratadas hidrófilamente (por ejemplo, con un tensioactivo) para exhibir propiedades hidrófilas. Las fibras aglutinantes de múltiples componentes también pueden tratarse para que presenten propiedades hidrófilas.

Ejemplos de fibras adecuadas para usar en la capa de distribución de fluidos (además de las fibras aglutinantes de múltiples componentes) son fibras sintéticas o regeneradas seleccionadas de PET, polietileno, polipropileno, nailon, rayón, pulpa, ácido poliláctico y mezclas de los mismos.

Además de los materiales descritos anteriormente, la capa de distribución de fluidos puede comprender una amplia variedad de materiales absorbentes de líquidos comúnmente usados en artículos absorbentes desechables. Ejemplos no limitantes de materiales absorbentes de líquidos adecuados para su uso incluyen pulpa de madera triturada a la que generalmente se hace referencia como fieltro o pulpa; guata de celulosa crepada; fibras de celulosa químicamente endurecidas, modificadas o reticuladas, fibras de algodón; polímeros soplados en fusión, incluidos los coformados; fibras sintéticas, incluidas fibras de poliéster rizadas; fibras de canales capilares; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; fibras discontinuas sintéticas.

La capa de distribución de fluidos puede formarse preferiblemente como una estructura unitaria, lo que significa que, aunque puede estar formada por varias subcapas que tienen propiedades y/o composiciones distintas entre sí, de alguna manera están entremezcladas en la región límite de modo que, en lugar de un límite definido entre subcapas, sería posible identificar una región donde las diferentes subcapas se transforman unas en otras. Una estructura unitaria de este tipo se construye típicamente formando las diversas subcapas una encima de otra de manera continua, por ejemplo, usando deposición colocada al aire o en húmedo. Normalmente, no se utiliza adhesivo entre las subcapas del material unitario. Sin embargo, en algunos casos, pueden estar presentes adhesivos y/o aglutinantes, aunque normalmente en una cantidad menor que en materiales multicapa formados por capas separadas.

En una realización, la capa de distribución de fluidos puede comprender una capa fibrosa no tejida que comprende fibras que tienen una longitud promedio de 25 mm a 200 mm, 50 mm a 175 mm o 75 mm a 125 mm. En algunas realizaciones, el tamaño de fibra promedio en dtex se puede seleccionar de modo que esté en el rango de 0,5 dtex a 15 dtex, 1 dtex a 12,5 dtex, 3 dtex a 10 dtex o 5 dtex a 7,5 dtex. La longitud media de la fibra se mide según el método ASTM D5103-07 y el tamaño medio en dtex según el método ASTM D1577-07. La capa no tejida que forma la capa unitaria de distribución de fluidos puede tener un peso base de 10 g/m2 a 50 g/m2, de 15 g/m2 a 40 g/m2, de 20 g/m2 a 30 g/m2 y un espesor de 0,2 mm a 5 mm, 0,5 mm a 4 mm o 1 mm a 3 mm y se pueden seleccionar entre materiales no tejidos perforados, hidroentrelazados, adheridos con aire, adheridos por hilado, adheridos con resina cardada y soplados en fusión. En algunos casos se prefieren los no tejidos cardados con aire a través porque esta tecnología de consolidación puede dar como resultado materiales que tienen una buena resistencia a la compresión en la dirección z y una buena capilaridad incluso con un peso base bajo (permitiendo así fabricar elementos absorbentes más delgados y de menor costo).

La capa no tejida de la capa de distribución de fluidos se puede fabricar a partir de una variedad de tipos de fibras adecuados que producen el rendimiento mecánico y el rendimiento de manipulación de fluidos deseados. En algunas realizaciones, se puede formar un material no tejido cardado unido a través de aire a partir de una combinación de fibras de refuerzo. Las fibras de refuerzo pueden constituir, por ejemplo, aproximadamente del 20 % al 40 % en peso de las fibras cardadas por aire. En otras realizaciones, las fibras de refuerzo pueden formar aproximadamente el 100% en peso del no tejido.

Las fibras de refuerzo pueden ser fibras de tereftalato de polietileno (PET) u otras fibras no celulósicas adecuadas conocidas en la técnica. Las fibras de PET pueden tener cualquier estructura o forma adecuada. Por ejemplo, las fibras de PET pueden ser redondas o tener otras formas, tales como espiral, óvalo festoneado, trilobular, cinta festoneada, etc. Además, las fibras de PET pueden ser macizas, huecas o multihuecas. En algunas realizaciones del no tejido de fibra cardada, las fibras de refuerzo pueden ser fibras hechas de PET hueco/espiral. Otros ejemplos adecuados de fibras de refuerzo incluyen fibras de poliéster/poliéster coextruidas. Las fibras de refuerzo pueden ser fibras aglutinantes de múltiples componentes, donde las fibras individuales se proporcionan a partir de diferentes materiales, normalmente un primer y un segundo material polimérico. Los dos materiales pueden ser químicamente diferentes (por lo tanto, las fibras son químicamente heterogéneas) o pueden diferir sólo en sus propiedades físicas y al mismo tiempo ser químicamente idénticos (por lo tanto, las fibras son químicamente homogéneas). Las fibras de refuerzo también pueden ser una mezcla de fibras de múltiples componentes con fibras de poliéster.

Con referencia específica a fibras de múltiples componentes compuestas de una composición de fibra de polipropileno/polietileno, en una vista en sección transversal de una fibra, el material con una temperatura de reblandecimiento más alta puede proporcionar la parte central (es decir, el núcleo) de la fibra. El núcleo de la fibra normalmente es responsable de la capacidad de la fibra bicomponente para transmitir fuerzas y tener cierta rigidez o proporcionar resiliencia a las estructuras. El revestimiento exterior sobre el núcleo de fibra (es decir, la funda) de la fibra puede tener un punto de fusión más bajo y puede usarse para facilitar la unión térmica de sustratos que comprenden dichas fibras. En una realización, un núcleo de polipropileno está provisto de un revestimiento de polietileno en el exterior, de modo que aproximadamente el 50% en peso del material de fibra es polipropileno y el 50% en peso del material de fibra es polietileno. Por supuesto, se pueden seleccionar otras cantidades cuantitativas. Por ejemplo, las fibras de dos componentes pueden tener una composición de aproximadamente 30% a aproximadamente 70%, en peso de polietileno, mientras que otras tienen aproximadamente de 35% a aproximadamente 65% en peso de polietileno. En algunas realizaciones, las fibras bicomponentes pueden tener una composición de aproximadamente 40% a aproximadamente 60% o aproximadamente 45% a aproximadamente 55% en peso de polietileno.

Generalmente, la fabricación de estructuras unitarias como elementos absorbentes para artículos absorbentes se conoce en la técnica y se describe, por ejemplo, en WO03/090656A1 de Procter & Gamble, US2002/007169A1 de Weyerhaeuser y WO00/74620A1 de Buckeye. En una realización preferida de la presente invención, la estructura unitaria de la capa de distribución se puede formar como un material depositado por aire donde las al menos dos subcapas que la forman se depositan en pasos posteriores en una única línea depositada por aire directamente sobre el soporte de alambre y luego una dispersión. Se puede aplicar un aglutinante, como látex, a las superficies para garantizar una unión adecuada y reducir la formación de polvo.

En cada uno de los procesos descritos anteriormente, las subcapas se forman en una maquinaria tendida por aire que tiene varios cabezales formadores (en general uno para cada subcapa o dos cabezales formadores podrían depositar la misma composición, formando así una única subcapa) y donde cada cabezal formador establece una combinación específica de materiales en un conjunto dado de condiciones. En este proceso, un primer cabezal formador forma una primera capa tendida por aire, luego un segundo cabezal formador forma una segunda subcapa tendida por aire encima de la primera subcapa. El proceso continúa hasta obtener la serie de subcapas deseada. Normalmente, durante la deposición de una capa o subcapa tendida al aire, la composición de los materiales (por ejemplo, % de fibras aglutinantes de múltiples componentes) depositadas por cada cabezal formador es constante; sin embargo, es posible imaginar realizaciones en las que la composición de los materiales de cada cabezal formador varían. Esto permite generar una variación de composición y propiedades del material a lo largo de su eje z en una sola capa o subcapa (perfil -z). En el caso de que haya más cabezales formadores, es posible realizar pasos de compresión suaves entre el paso de un cabezal formador a otro sin impedir la mezcla de subcapas adyacentes.

Cuando se completa la deposición de la capa de distribución de fluidos tendida por aire, el material resultante se puede comprimir para compactarlo (por ejemplo, mediante calandrado). En caso de que estén presentes fibras aglutinantes de múltiples componentes, el material puede tratarse térmicamente a una temperatura por encima de la temperatura de reblandecimiento de un componente de unión de las fibras aglutinantes de múltiples componentes y por debajo del punto de reblandecimiento de un componente estructural en las fibras aglutinantes de múltiples componentes de modo que las fibras aglutinantes se puedan unir entre subcapas. La capa de distribución de fluidos puede además estar estampada, lo que puede ser beneficioso para la integridad húmeda de la capa de distribución de fluidos y para aumentar su densidad. La lámina de material resultante puede entonces cortarse, si es necesario, en el tamaño apropiado y usarse dentro del núcleo absorbente de un artículo absorbente o combinarse con otra capa para formar un núcleo absorbente.

El espesor de la capa de distribución de fluidos puede ser de 0,25 mm a 5 mm, de 0,75 mm a 3,5 mm, de 1 mm a 2,5 mm o de 1,5 mm a 2 mm. El espesor está determinado por la necesidad de equilibrar la manipulación de fluidos y la protección y comodidad del artículo. Por ejemplo, si la capa de distribución de fluidos es demasiado delgada, puede no ser eficaz para evitar que el artículo se vuelva a humedecer; o si la capa de distribución de fluidos es demasiado gruesa, puede añadir volumen innecesario al artículo absorbente. En general, para uso en artículos menstruales, la capa de distribución de fluidos puede tener un espesor de entre 1,8 mm y 4,0 mm; entre 2,25 mm y 3,75 mm; entre 2,5 mm y 3,5 mm; o entre 2,5 mm y 3,0 mm, incluidos los valores dentro de estos rangos y los rangos creados por los mismos. Para uso en artículos menstruales livianos, la capa de distribución de fluidos puede tener un espesor de 0,6 mm a 1,8 mm. Cuando se utiliza en artículos destinados a manipular orina, tales como pañales, la capa de distribución de fluidos puede tener un espesor de entre 0,2 mm y 5,0 mm; entre 2,25 mm y 3,75 mm; entre 2,5 mm y 3,5 mm; o entre 2,5 mm y 3,0 mm, incluidos los valores dentro de estos rangos y los rangos creados por los mismos.

Capa de almacenamiento

El núcleo absorbente comprende además una capa de almacenamiento 22 que contiene polímeros superabsorbentes, tales como materiales gelificantes absorbentes (“absorbing gelling materials”, AGM) o materiales de espuma superabsorbentes. La capa de almacenamiento puede comprender a partir del 50 %, 60 %, 70 %, 80 % o 90 %, por peso de la capa de almacenamiento, de polímeros superabsorbentes. La cantidad de material polimérico superabsorbente en la capa de almacenamiento de fluidos permite que la capa de almacenamiento extraiga líquido de la capa de distribución de fluidos, incluso cuando las dos capas son estructuralmente distintas (es decir, no hay fibras que se crucen entre las capas que de otro modo permitirían una fácil transferencia de líquido). La capa de almacenamiento de fluidos proporciona además un lugar seguro para retener los exudados cuando está en uso.

Los materiales gelificantes absorbentes (AGM) se utilizan normalmente en forma finamente dispersa, por ejemplo, típicamente en forma de partículas o fibras, para mejorar sus características de absorción y retención. AGM normalmente comprende polímeros absorbentes reticulados que forman hidrogeles, insolubles en agua e hinchables en agua, que son capaces de absorber grandes cantidades de líquidos y de retener dichos líquidos absorbidos bajo una presión moderada. Los materiales gelificantes absorbentes se pueden incorporar en artículos absorbentes, típicamente en el núcleo absorbente, de diferentes maneras; por ejemplo, los materiales gelificantes absorbentes en forma de partículas pueden dispersarse entre las fibras de una o más de las capas fibrosas comprendidas en el núcleo, o más bien localizarse en una disposición más concentrada entre capas fibrosas de modo que una o más de las capas que componen el núcleo comprende una cantidad reducida de materiales fibrosos y/o está hecho esencialmente de AGM.

Otros ejemplos de AGM adecuados para la presente invención son superabsorbentes porosos como los descritos en WO2010118272 A1.

Otros ejemplos de SAP adecuados para la presente invención son espumas derivadas de la polimerización de emulsiones de fase interna alta (emulsiones de agua en aceite o de aceite en agua que tienen una alta proporción de fase acuosa dispersa a fase oleosa continua), también denominadas " Espumas HIPE". Estos se forman polimerizando una emulsión de fase interna alta que comprende una fase oleosa que tiene monómero, agente reticulante, emulsionante, fotoiniciador y una fase acuosa. Se describen ejemplos de espumas HIPE en: US5500451, US5817704, US5856366, US5869171, US6369121, US6376565, US6525106 y WO2011081987.

Estas espumas HIPE superabsorbentes normalmente se curan en capas, pero también se pueden usar en forma triturada como partículas o migajas que se pueden aplicar dispersas en capas de almacenamiento solas o en combinación con fibras absorbentes o no absorbentes esencialmente de manera similar a las partículas de AGM.

Los artículos absorbentes según la presente invención pueden comprender cualquiera de los SAP mencionados anteriormente o una mezcla de los mismos.

En algunas realizaciones, partes de la capa de almacenamiento del núcleo absorbente pueden formarse únicamente de SAP, o pueden formarse de SAP dispersado en un vehículo adecuado tal como fibras de celulosa en forma de pelusa o fibras rígidas. Un ejemplo de una capa de almacenamiento no limitante comprende partículas de AGM que pueden laminarse entre capas permeables a los líquidos, tales como una capa de papel tisú convencional (por ejemplo, que tiene un peso base de aproximadamente 18 g/m2), o materiales no tejidos hidrófilos, tales como los utilizados convencionalmente para láminas superiores.

La capa de almacenamiento puede comprender además materiales, tales como guata de celulosa crepada, fibras de celulosa esponjadas, fibras de rayón, fibras de pulpa de madera también conocidas como fieltro aéreo y fibras sintéticas, que incluyen acetato de celulosa, fluoruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, acrílicos (tales como ORLON). También se pueden usar en la capa de almacenamiento acetato de polivinilo, alcohol polivinílico no soluble, polietileno, polipropileno, poliamidas (tales como nailon), poliésteres, fibras de dos componentes, fibras de tres componentes, mezclas de las mismas y similares. La capa de almacenamiento también puede incluir materiales de relleno, tales como PERLITA, tierra de diatomeas, VERMICULITA u otros materiales adecuados que reduzcan los problemas de rehumectación.

La capa de almacenamiento puede tener SAP en una distribución uniforme o en una distribución no uniforme. El SAP puede tener forma de canales, bolsillos, rayas, patrones entrecruzados, remolinos, puntos o cualquier otro patrón, ya sea bidimensional o tridimensional.

Se pueden fabricar capas de almacenamiento adecuadas en línea durante el proceso de fabricación para artículos absorbentes con altas velocidades de producción de más de 300 m/min o incluso más de 500 m/min. Sin embargo, a menudo se prefiere (para simplificar el proceso) que los materiales de la capa de almacenamiento se proporcionen en forma de banda o de lámina, de modo que puedan proporcionarse preformados para combinarse con la capa de distribución en una unidad de conversión para fabricar los artículos absorbentes. En una ejecución preferida, los materiales para la capa de almacenamiento son materiales en rollo, es decir, pueden suministrarse en forma de una banda, por ejemplo, esencialmente un rollo o carrete continuo o en cajas ("adornados"). Esto puede reducir la complejidad del proceso de fabricación al eliminar un paso complejo del proceso de formación del núcleo y al reducir la generación adicional de polvo.

El núcleo absobente

El núcleo absorbente tiene una primera superficie superior orientada hacia un usuario durante el uso, y una segunda superficie inferior orientada hacia las prendas de vestir de un usuario durante el uso. En un artículo absorbente, la superficie orientada hacia el cuerpo puede estar adyacente a la lámina superior o puede estar adyacente a una capa adicional proporcionada entre la lámina superior y el núcleo absorbente. La superficie del núcleo absorbente que mira hacia la prenda puede estar adyacente a la lámina posterior. El núcleo absorbente comprende al menos una capa de distribución de fluidos colocada hacia arriba que está adyacente a, o forma, la superficie orientada hacia el cuerpo cuando está en un artículo absorbente y una capa inferior de almacenamiento de fluidos que está adyacente a, o forma, la superficie orientada hacia la prenda cuando está en un artículo absorbente. La capa de distribución de fluidos y la capa de almacenamiento de fluidos se forman preferiblemente como capas distintas que se unen para formar el núcleo absorbente. La capa de distribución de fluidos y la capa de almacenamiento de fluidos se pueden adherir entre sí mediante cualquier medio conocido. Dada la estructura y función separadas de la capa de distribución de fluidos y la capa de almacenamiento de la presente invención, es posible proporcionar un núcleo absorbente hecho a medida para un artículo absorbente que tenga una capa superior de distribución de fluidos en dirección x-y más grande y una capa de almacenamiento más pequeña colocada abajo. La capa de distribución de fluidos suele ser suave y acolchada, por lo que puede proporcionar un gran grado de comodidad al usuario, mientras que la capa de almacenamiento suele ser más rígida y densa. Hay muchas variaciones de cómo se puede disponer la capa de almacenamiento, pero en un ejemplo, la capa de almacenamiento se puede colocar directamente en la región de la entrepierna; esto podría ser por razones de comodidad y absorción de líquidos.

Por lo tanto, la capa de almacenamiento puede tener un área superficial total más pequeña que la capa de distribución de fluidos. Por ejemplo, la capa de almacenamiento puede tener una anchura en dirección transversal más pequeña, por ejemplo, extendiéndose hasta el 90% de la anchura de la capa de distribución de fluidos, y/o la capa de almacenamiento puede tener una longitud más pequeña en la dirección de la máquina, por ejemplo, extendiéndose hasta 90% de la longitud de la capa de distribución de fluidos.

En uso, la capa de distribución de fluidos recibirá primero exudados del cuerpo y el flujo capilar resultante de la disposición de diferentes materiales de las subcapas de la capa de distribución de fluidos alejará rápidamente el líquido de la superficie superior de la capa orientada hacia el cuerpo. núcleo absorbente y de la lámina superior, cuando está presente en el absorbente. Debido a la alta capacidad de absorción y potencia de la capa de almacenamiento, el líquido será aspirado desde la capa de distribución de fluidos hacia la capa de almacenamiento, dejando así la capa de distribución de fluidos lista para recibir descargas posteriores de exudados. A este respecto, el SAP presente en las capas de almacenamiento proporciona una fuerte fuerza de succión para extraer líquido de la capa de distribución de fluidos.

Además, las subcapas de la capa de distribución de fluidos se han seleccionado y diseñado de manera que una vez que los exudados hayan sido atraídos hacia la capa de almacenamiento, la capa de distribución de fluidos vuelva a tener una forma acolchada que sea cómoda para el usuario.

Procedimientos de prueba

Para mostrar a modo de ejemplo los beneficios de los núcleos absorbentes según la presente invención para aplicaciones particulares, especialmente productos de higiene femenina, dichos núcleos y/o artículos que comprenden dichos núcleos se han evaluado en el laboratorio.

Se utilizaron los siguientes procedimientos de prueba:

Las medidas de peso base proporcionadas en este documento se obtuvieron utilizando el método de prueba 130.1 de Worldwide Strategic Partners (WSP).

Las mediciones del tiempo de penetración múltiple y de rehumectación final se obtuvieron mediante el método que se describe a continuación.

Se obtuvieron representaciones fotográficas del tamaño dinámico de mancha mediante el método que se describe a continuación.

A menos que se especifique lo contrario, todas las pruebas descritas en este documento se realizaron en muestras acondicionadas a una temperatura de 73 °F ± 4 °F (aproximadamente 23°C ± 2,2°C) y una humedad relativa del 50% ± 4% durante 2 horas antes de la prueba.

Penetración múltiple y rehumectación final

Los procedimientos de penetración múltiple miden el tiempo necesario para la adquisición repetitiva de cargas de líquido menstrual artificial (“artificial menstrual fluid” AMF) en una muestra de prueba. El tiempo requerido es una indicación de la capacidad de la muestra para absorber fluido después de cargas repetidas de fluido bajo una presión determinada. El tiempo de adquisición se mide utilizando una placa perforada y un temporizador de intervalo de circuito electrónico. Se registra el tiempo necesario para que el artículo absorbente adquiera una dosis de AMF. Todas las mediciones se realizan en un laboratorio mantenido a 23°C ± 2C° y 50% ± 2% de humedad relativa.

El método de rehumectación mide la cantidad de fluido que emerge a través de una lámina superior mojada repetidas veces desde una estructura absorbente subyacente húmeda para provocar humedad eliminable en la superficie de la lámina superior. La rehumectación sirve como estimación de cómo la piel, al estar en contacto con una estructura absorbente, podría humedecerse 5 minutos después de la última descarga. Este método funciona con cantidades de líquido de 3 x 3 ml para simular una carga promedio en las compresas. Estas cantidades de líquido reflejan aproximadamente el 90 percentil de la carga de producto y los resultados reflejan el rendimiento competitivo del producto.

Preparación de líquido de prueba AMF. El líquido menstrual artificial (AMF) está compuesto por una mezcla de sangre de oveja desfibrinada, una solución salina tamponada con fosfato y un componente mucoso. El AMF se prepara según las siguientes instrucciones de modo que tenga una viscosidad cinemática entre 7,15 y 8,65 centistokes a 23 °C. La viscosidad en el AMF se realiza usando un viscosímetro rotatorio de baja viscosidad (un instrumento adecuado es el viscosímetro rotatorio Cannon LV-2020 con adaptador UL, Cannon Instrument Co., State College, PA, o equivalente). Se selecciona el tamaño de husillo apropiado para el rango de viscosidad y el instrumento se opera y calibra según el fabricante. Las medidas se toman a 23°C ± 1C° y a 60 rpm. Los resultados se proporcionan con una resolución de 0,01 centistokes.

Los reactivos necesarios para la preparación de AMF incluyen: sangre de oveja desfibrinada con un volumen de células concentradas de 38% o más (recogida en condiciones estériles, disponible en Cleveland Scientific, Inc., Bath, OH, o equivalente), mucina gástrica con una viscosidad objetivo de 3-4 centistokes cuando se prepara como una solución acuosa al 2% (forma cruda, disponible en Sterilized American Laboratories, Inc., Omaha, NE, o equivalente), 10% en volumen por volumen de solución acuosa de ácido láctico, 10% en peso por volumen de solución acuosa de hidróxido de potasio, fosfato de sodio dibásico anhidro (grado reactivo), cloruro de sodio (grado reactivo), fosfato de sodio monobásico monohidrato (grado reactivo) y agua destilada, cada uno disponible en VWR International o una fuente equivalente.

La solución salina tamponada con fosfato consta de dos soluciones preparadas individualmente (Solución A y Solución B). Para preparar 1 I de Solución A, se agregan 1,38 ± 0,005 g de fosfato monobásico de sodio monohidrato y 8,50 ± 0,005 g de cloruro de sodio a un matraz aforado de 1000 ml y se agrega agua destilada a volumen. Se mezclar bien. Para preparar 1 I de Solución B, se agregan 1,42 ± 0,005 g de fosfato de sodio dibásico anhidro y 8,50 ± 0,005 g de cloruro de sodio a un matraz aforado de 1000 ml y se agrega agua destilada a volumen. Se mezclar bien. Para preparar la solución salina tamponada con fosfato, se agregan 450 ± 10 ml de solución B a un vaso de precipitados de 1000 ml y se agita a baja velocidad en un plato agitador. Se inserta una sonda de pH calibrada (con una precisión de 0,1 unidades) en el vaso de la Solución B y se agrega suficiente Solución A, mientras se agita, para llevar el pH a 7,2 ± 0,1.

El componente mucoso es una mezcla de solución salina tamponada con fosfato, solución acuosa de hidróxido potásico, mucina gástrica y solución acuosa de ácido láctico. La cantidad de mucina gástrica añadida al componente mucoso afecta directamente a la viscosidad final del HMA preparado. Para determinar la cantidad de mucina gástrica necesaria para lograr AMF dentro del rango de viscosidad objetivo (7,15 - 8,65 centistokes a 23 °C), se preparan 3 lotes de a Mf con cantidades variables de mucina gástrica en el componente mucoso y luego se interpola la cantidad exacta necesaria de una curva de concentración versus viscosidad con un ajuste lineal de mínimos cuadrados a través de los tres puntos. Un rango adecuado de mucina gástrica suele estar entre 38 y 50 gramos.

Para preparar aproximadamente 500 ml del componente mucoso, se agregan 460 ± 10 ml de la solución salina tamponada con fosfato previamente preparada y 7,5 ± 0,5 ml de la solución acuosa de hidróxido de potasio al 10% en peso por volumen a un vaso de precipitados de vidrio resistente de 1000 ml. Se coloca este vaso en un plato caliente para agitar y, mientras se agita, se lleva la temperatura a 45°C ± 5°C. Se pesa la cantidad predeterminada de mucina gástrica (± 0,50 g) y se espolvorea lentamente, sin que se formen grumos, en el líquido previamente preparado y llevado a 45 °C. Se tapa el vaso y se continúa agitando. Durante un período de 15 minutos, se lleva la temperatura de esta mezcla por encima de 50°C, pero sin exceder los 80°C. Se continúa calentando agitando suavemente durante 2,5 horas manteniendo este rango de temperatura. Una vez transcurridas las 2,5 horas, se retira el vaso de la placa caliente y se enfría por debajo de 40°C. A continuación, se agregan 1,8 ± 0,2 ml de solución acuosa de ácido láctico al 10% en volumen por volumen y se mezcla bien. Se esteriliza en autoclave la mezcla de componentes mucosos a 121°C durante 15 minutos y se deja que se enfríe durante 5 minutos. Se retira la mezcla del componente mucoso del autoclave y se agita hasta que la temperatura alcance 23°C ± 1C°.

Se deja que la temperatura de la sangre de oveja y del componente mucoso alcance 23°C ± 1C°. Usando una probeta graduada de 500 ml, se mide el volumen de toda la tanda del componente mucoso previamente preparado y se agrega a un vaso de precipitados de 1200 ml. Se agrega un volumen igual de sangre de oveja al vaso de precipitados y se mezcla bien. Utilizando el método de viscosidad descrito anteriormente, se asegura de que la viscosidad del AMF esté entre 7,15 y 8,65 centistokes. En caso contrario se desecha el lote y se elabora otro lote ajustando el componente mucoso según convenga.

El AMF calificado debe refrigerarse a 4°C a menos que esté destinado a uso inmediato. El AMF se puede almacenar en un recipiente hermético a 4°C hasta 48 horas después de su preparación. Antes de realizar la prueba, el AMF debe llevarse a 23°C ± 1C°. Cualquier porción no utilizada se desecha una vez finalizada la prueba.

Haciendo referencia a las Figs. 3, 4A, 4B, 5A y 5B, la placa de penetración 9001 está construida de plexiglás con una dimensión total de 10,2 cm de largo por 10,2 cm de ancho por 3,2 cm de alto. Un canal longitudinal 9007 recorre toda la longitud de la placa y tiene 13 mm de profundidad, 28 mm de ancho en el plano superior de la placa, con paredes laterales que se inclinan hacia abajo a 65° hasta una base de 15 mm de ancho. Un pozo de fluido de prueba central 9009 tiene 26 mm de largo, 24 mm de profundidad, 38 mm de ancho en el plano superior de la placa con paredes laterales que se inclinan hacia abajo a 65° hasta una base de 15 mm de ancho. En la base del pozo de fluido de prueba 9009, hay un depósito de fluido de prueba 9003 en forma de "H" abierto hasta el fondo de la placa para que el fluido se introduzca en el artículo subyacente. El depósito de fluido de prueba 9003 tiene una longitud total de 25 mm, un ancho de 15 mm y una profundidad de 8 mm. Las patas longitudinales del depósito tienen 4 mm de ancho y extremos redondeados. El puntal central tiene un radio de 3 mm y alberga los electrodos opuestos a 6 mm de distancia. Los lados laterales del depósito se curvan hacia afuera en un radio de 14 mm limitado por la anchura total de 15 mm. Dos pozos adicionales 9002 (80,5 mm de largo x 24,5 mm de ancho x 25 mm de profundidad) ubicados fuera del canal lateral, se llenan con perdigones de plomo para ajustar la masa total de la placa para proporcionar una presión restrictiva de 0,25 psi (17,6 gf/cm2 o 1,72 kPa) al área de prueba. Los electrodos 9004 están incrustados en la placa 9001, conectando los conectores tipo banana exteriores 9006 a la pared interior del depósito de fluido 9003. Un temporizador de intervalo de circuito está conectado a los conectores 9006 y monitorea la impedancia entre los dos electrodos 9004 y mide el tiempo. desde la introducción del AMF en el depósito 9003 hasta que el AMF drena del depósito. El temporizador tiene una resolución de 0,01 segundos.

Las muestras de prueba pueden ser productos de prueba terminados que se retiran de todos los envases teniendo cuidado de no presionar o tirar de los productos durante su manipulación. No se intenta suavizar las arrugas.

Alternativamente, las muestras de prueba se pueden preparar colocando un núcleo absorbente debajo de una lámina superior convencional, tal como un no tejido hilado de gran espesor de 25 g/m2 hecho de fibras aglutinantes de múltiples componentes, por ejemplo, formado a partir fibras bicomponentes de funda de PE y núcleo de PET de 4 mm 2,2 dtex, o funda de PE y núcleo de PP de 1.7 dtex.

Todas las muestras de prueba se acondicionan a 23°C ± 2°C y 50% ± 2% de humedad relativa durante al menos 2 horas antes de la prueba.

La masa requerida de la placa penetrante debe calcularse para las dimensiones específicas del artículo de prueba de manera que se aplique una presión de confinamiento de 1,72 kPa. Se determina el punto medio longitudinal y lateral del núcleo absorbente de la muestra de prueba. Se mide y registra el ancho lateral del núcleo con una precisión de 0,1 cm. La masa requerida de la placa perforante se calcula como el ancho del núcleo multiplicado por la longitud de la placa perforante (10,2 cm) multiplicado por 17,6 g/cm2 y registrado con una precisión de 0,1 g. Se agregan perdigones de plomo a la placa para lograr la masa calculada.

Se conecta el temporizador de intervalos del circuito electrónico a la placa tachada 9001 y se pone a cero el temporizador. Se coloca la muestra de prueba sobre una superficie plana y horizontal con la parte superior o el lado del cuerpo hacia arriba. Se coloca suavemente la placa perforante 9001 en el centro de la muestra de prueba asegurándose de que el depósito en forma de "H" 9003 esté centrado sobre el área de prueba.

Utilizando una pipeta mecánica, se pipetea con precisión 3,00 ml ± 0,05 ml de AMF en el depósito de fluido de prueba 9003. El fluido se dispensa, sin salpicaduras, a lo largo del labio moldeado del fondo del depósito 9003 en un período de 3 segundos o menos. Una vez adquirido el fluido, se registra el tiempo de adquisición con una precisión de 0,01 segundos. Se limpian a fondo los electrodos 9004 antes de cada prueba.

Se espera cinco minutos después del final de la adquisición de líquido, sin retirar la placa de la muestra de prueba. Se repite la medición dos veces con la misma cantidad de líquido con un tiempo de espera de 5 minutos entre las mediciones para alcanzar un total de tres descargas repetitivos. Se anota cada tiempo de adquisición.

De la misma manera, se analizan un total de cinco (5) muestras replicadas para cada muestra de prueba que se va a evaluar. Se informa el tiempo de adquisición (s) como la media aritmética de las réplicas con una precisión de 0,01 segundos.

Procedimiento de rehumectación final tras múltiple penetración

Después de que se haya adquirido el último de los tres chorros de líquido, se espera otros 5 minutos. Se preparan siete hojas de papel de filtro durante este tiempo (papel de filtro - Schleicher & Schuell N° 597, diámetro 150 mm, #10311812), asegurándose de que el papel de filtro se almacene en las mismas condiciones climáticas durante la prueba. Para cada muestra de prueba se necesita una nueva pila de papel de filtro. Se toma el papel de filtro por el borde, evitando tocar el centro. Después de los 5 minutos de espera, se retira la placa y los elementos adicionales de la muestra.

Se coloca la muestra de prueba debajo del dispositivo de descenso hidráulico y se coloca la pila de papel de filtro rasgada sobre la muestra de prueba. Se enciende el dispositivo de descenso hidráulico para colocar el peso (1 psi) y se espera 15 segundos.

Después de que el dispositivo de descenso hidráulico retire el peso, se toma la pila de papel de filtro y se pesa con una precisión de 0,01 g. Se registra el peso. Se desecha el papel de filtro usado y las muestras analizadas. Se repite el procedimiento para n=5 réplicas.

Espesor

El espesor de los artículos absorbentes, núcleos absorbentes o capas del artículo o núcleo absorbente, así como de combinaciones de (sub)capas, por ejemplo, que forman un núcleo o capa absorbente, se puede medir con cualquier método disponible conocido por la persona capacitada bajo la presión de confinamiento seleccionada de 0,25 ± 0,01 psi (1,72 kPa ± 0,07 kPa). Por ejemplo, se puede utilizar el método de prueba estándar INDA WSP 120.1 (05), en el que para el "medidor de prueba de espesor" descrito en la sección 5.1, la "fuerza aplicada", sección 5.1.e, se establece en 0,25 ± 0,01 psi (1,72 kPa ± 0,07 kPa), y la “Legibilidad”, apartado 5.1.f, ha de ser de 0,01 mm.

Método de medición de percepción de manchas

La percepción de las manchas se mide por el tamaño de una mancha de fluido visible en una muestra de prueba, como puede ser un artículo absorbente o una muestra de prueba para un núcleo absorbente preparado como se describe anteriormente. El fluido menstrual artificial (AMF), como se describe en el presente documento, se dosifica sobre la superficie de la muestra de prueba y se fotografía en condiciones controladas. Luego, la imagen fotográfica se analiza utilizando un software de análisis de imágenes para obtener mediciones del tamaño de la mancha visible resultante. Todas las mediciones se realizan a temperatura constante (23°C ± 2C°) y humedad relativa (50% ± 2%).

La muestra de prueba se corta en el centro del artículo absorbente o núcleo absorbente preparado con un área de 40x40 mm y junto con una regla calibrada (rastreable a NIST o equivalente) se coloca horizontalmente sobre un fondo negro mate dentro de una caja de luz que proporciona iluminación estable uniforme en toda la base de la caja de luz.

Una caja de luz adecuada es la Sanoto MK50 (Sanoto, Guangdong, China), o equivalente, que proporciona una iluminación de 5500 LUX a una temperatura de color de 5500K. Una cámara réflex digital de lente única (DSLR) con controles de configuración manual (por ejemplo, una Nikon D40X disponible en Nikon Inc., Tokio, Japón o equivalente) se monta directamente encima de una abertura en la parte superior de la caja de luz para que todo el artículo y la regla sean visibles dentro del campo de visión de la cámara.

Usando una tarjeta gris estándar del 18% (por ejemplo, Munsell 18% Reflectance (Gray) Neutral Patch/Kodak Gray Card R-27, disponible en X-Rite; Grand Rapids, Ml, o equivalente), el balance de blancos de la cámara se configura de forma personalizada para las condiciones de iluminación dentro de la caja de luz. La configuración manual de la cámara está configurada para que la imagen quede expuesta correctamente, de modo que no haya recorte de señal en ninguno de los canales de color. Los ajustes adecuados pueden ser un ajuste de apertura de f/11, un ajuste ISO de 400 y un ajuste de velocidad de obturación de 1/400 s. Con una distancia focal de 35 mm, la cámara se monta aproximadamente a 14 pulgadas por encima del artículo. La imagen se enfoca, captura y guarda correctamente como un archivo JPEG. La imagen resultante debe contener el artículo completo y la escala de distancias con una resolución mínima de 15 píxeles/mm.

Las muestras de prueba se acondicionan a 23°C ± 2 C° y 50% ± 2% de humedad relativa durante 2 horas antes de la prueba. Se coloca una muestra de prueba plana, con la lámina superior del producto hacia arriba, sobre la superficie mate dentro de la caja de luz junto con la regla. Usando una pipeta mecánica sostenida aproximadamente a 19 mm por encima de la superficie del artículo, se cargan lenta y constantemente 2,0 ml ± 0,05 ml de AMF en el centro del artículo durante un período de 60 segundos. Las imágenes se capturan 60 segundos después de la carga.

Cada muestra tiene adicionalmente la misma lámina superior no tejida y la misma lámina posterior de película polimérica de 12 g/m2. La lámina superior no tejida es una tela no tejida hilada de 25 g/m2 de alto espesor hecha de fibras de polipropileno (PP) con un 2 % de aditivos fundidos en la capa inferior.

La Tabla 1 muestra la diferente composición de las diferentes subcapas de la capa de distribución de fluidos. Todos los % son por peso de la capa de distribución de fluidos. Como se describió anteriormente, la capa portadora no tejida puede estar formada por 50% a 100% de fibras aglutinantes de múltiples componentes. La muestra inventiva 1 se forma con un soporte no tejido, mientras que la muestra inventiva 2 se forma colocando al aire las fibras directamente sobre el alambre soporte y aplicando posteriormente látex para unirlas. Al calcular el % en peso de las subcapas individuales anteriores, se puede ver que el control presenta una estructura global homogénea con aproximadamente el mismo % de fibras aglutinantes de múltiples componentes en todas partes. En comparación, las muestras inventivas 1 y 2 comprenden un mayor % de celulosa reticulada o fibras aglutinantes de múltiples componentes en la primera subcapa en comparación con la segunda subcapa.

Tabla 2: Mediciones de múltiple penetración y rehumectación final

Como se puede ver arriba, el tiempo de adquisición para las Muestras 1 y 2 que comprenden un núcleo absorbente según la presente invención es considerablemente menor que para el control, incluso después de múltiples penetraciones. Además, el peso de rehumectación final es menor para las Muestras 1 y 2 que para el control. Esto también se puede ver para la capa de distribución de fluidos cuando se considera sola - como se muestra en las FIGS.

6A, 6B y 6C. FIGS. 6A y 6B muestran el tamaño final de la mancha en las superficies superiores de, respectivamente, la lámina superior 100 y la capa de distribución de fluidos 102 para las Muestras inventivas 1 (FIG. 6A) y las Muestras inventivas 2 (FIG.6B). FIG. 6C muestra el tamaño final de la mancha en las superficies superiores de, respectivamente, la lámina superior 104 y la capa de distribución de fluidos 106 del control. Como se puede ver claramente en estas fotografías, el tamaño de la mancha es significativamente más pequeño y menos intenso para las Muestras inventivas 1 y 2 en comparación con el control.

Las dimensiones y valores aquí divulgados no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos citados. En cambio, a menos que se especifique lo contrario, cada una de estas dimensiones pretende significar tanto el valor citado como un rango funcionalmente equivalente que rodea ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" pretende significar "aproximadamente 40 mm".

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un núcleo absorbente (18) para uso en un artículo absorbente, comprendiendo el núcleo absorbente (18) a) una capa de distribución de fluidos (20), estando formada la capa de distribución de fluidos (20) por dos o más subcapas (34, 36, 42) que comprenden:

i) una primera subcapa (34), donde la primera subcapa (34) comprende una primera cantidad de fibras aglutinantes de múltiples componentes o fibras de celulosa reticuladas, o una combinación de las mismas;

ii) una segunda subcapa y/o subcapa posterior (36, 42), en donde la segunda subcapa y/o subcapa posterior (36, 42) comprende pulpa tratada o no tratada y una segunda cantidad de fibras aglutinantes de múltiples componentes, fibras de celulosa reticuladas, o una combinación de las mismas, en donde el % por peso de la primera subcapa (34) de la primera cantidad de fibras aglutinantes múltiples componentes y/o fibras de celulosa reticuladas es mayor que el % por peso de la segunda subcapa y/o subcapas posteriores (36, 42) de la segunda cantidad de fibras aglutinantes de múltiples componentes y/o fibras de celulosa reticuladas; y

b) una capa de almacenamiento de fluidos (22), donde la capa de almacenamiento de fluidos (22) comprende al menos el 50% por peso de la capa de almacenamiento de fluidos (22) de un polímero superabsorbente,

donde dicha primera subcapa (34) de dicha capa de distribución (20) está provista para ser colocada hacia un usuario durante su uso previsto,

donde dicha segunda subcapa y/o subcapa posterior (36, 42) está colocada de manera que esté más alejada del usuario durante su uso previsto que dicha primera subcapa (34), y

donde dicha capa de almacenamiento de fluidos (22) está colocada de manera que esté más alejada del usuario durante su uso previsto que dicha segunda subcapa (36), y

caracterizado por que

la capa de distribución de fluidos (20) comprende una o más subcapas adicionales (34) colocadas adyacentes a la segunda subcapa (36) y alejadas de dicha primera subcapa (34), donde la una o más subcapas adicionales (36, 42) comprenden el mismo o menos % por peso de la capa de distribución de fluidos (20) de fibras aglutinantes de múltiples componente o fibras de celulosa reticuladas.

2. Un núcleo absorbente (18) según la reivindicación 1, donde la primera subcapa (34) comprende además pulpa tratada o sin tratar.

3. Un núcleo absorbente (18) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde la capa de distribución de fluidos (20) comprende entre el 20% y el 60% de la primera subcapa (34) en % por peso de la capa de distribución de fluidos (20).

4. Un núcleo absorbente (18) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la primera subcapa (34) comprende entre un 2% y un 30% por peso de la capa de distribución de fluidos (20) de fibras aglutinantes de múltiples componentes o fibras de celulosa reticuladas.

5. Un núcleo absorbente (18) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el área superficial de la capa de almacenamiento de fluidos (22) es menor que el área superficial de la capa de distribución de fluidos (20).

6. Un núcleo absorbente (18) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la primera subcapa (34) de la capa de distribución de fluidos (20) comprende una capa no tejida que forma la primera superficie de la capa de distribución de fluidos (20).

7. Un núcleo absorbente (18) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la capa de distribución de fluidos (20) comprende un aglutinante de dispersión.

8. Un núcleo absorbente (18) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la primera subcapa (34) de la capa de distribución de fluidos (20) comprende fibras de pulpa tratadas o no tratadas, fibras de celulosa reticuladas y fibras aglutinantes de múltiples componentes.

9. Un núcleo absorbente (18) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la capa de distribución de fluidos (20) está sustancialmente libre de polímeros superabsorbentes.

10. Un núcleo absorbente (18) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicha capa de almacenamiento (22) comprende un polímero superabsorbente seleccionado del grupo que consiste en material gelificante absorbente o espuma absorbente.