ES2963969T3

ES2963969T3 - Vapor extraction device with odor filter element comprising a filter body with at least one adsorbent coil and use of an odor filter

Info

Publication number: ES2963969T3
Application number: ES21173671T
Authority: ES
Inventors: Peter Pekny; Dr Peter Fremerey; Tim Herrenknecht
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2021-05-12
Publication date: 2024-04-03
Anticipated expiration: 2041-05-12
Also published as: EP3919820B1; DE102020114706A1; EP3919820A1

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de extracción de vapor (10) que comprende una carcasa (1) con una abertura de entrada de aire (14) y una abertura de salida de aire (15) y una unidad de motor de ventilador (3) dispuesta en la carcasa (1). En cuanto al flujo, entre la abertura de entrada de aire (14) y la abertura de salida de aire (15) se encuentra un elemento filtrante de olores (2), a través del cual puede fluir el flujo en dirección radial con respecto a su eje longitudinal. El elemento de filtro de olores (2) tiene un cuerpo de filtro cilíndrico hueco (2') con una cavidad interior que tiene al menos una bobina adsorbente (22) que comprende varias capas de bobina con al menos un adsorbente. La invención se refiere además al uso de un elemento de filtro de olores (2) que tiene un cuerpo de filtro cilíndrico hueco (2') con una cavidad interior, en el que el cuerpo de filtro (2') tiene al menos una bobina adsorbente (22) que comprende un una pluralidad de capas de bobina con al menos un adsorbente y un dispositivo de extracción de vapor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The invention relates to a vapor extraction device (10) comprising a housing (1) with an air inlet opening (14) and an air outlet opening (15) and a fan motor unit (3 ) arranged in the housing (1). Regarding the flow, between the air inlet opening (14) and the air outlet opening (15) there is an odor filter element (2), through which the flow can flow in a radial direction with respect to its longitudinal axis. The odor filter element (2) has a hollow cylindrical filter body (2') with an inner cavity having at least one adsorbent coil (22) comprising several coil layers with at least one adsorbent. The invention further relates to the use of an odor filter element (2) having a hollow cylindrical filter body (2') with an interior cavity, in which the filter body (2') has at least one coil adsorbent (22) comprising a plurality of coil layers with at least one adsorbent and a vapor extraction device. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Dispositivo de extracción de vapor con elemento filtrante de olores que comprende un cuerpo filtrante con al menos un enrollamiento adsorbente y uso de un filtro de olores Vapor extraction device with odor filter element comprising a filter body with at least one adsorbent coil and use of an odor filter

Campo técnico Technical field

La presente invención se refiere a un dispositivo de extracción de vapor con un elemento filtrante de olores que comprende un cuerpo filtrante con al menos un enrollamiento adsorbente y al uso de un elemento filtrante de olores que comprende un cuerpo filtrante con al menos un enrollamiento adsorbente en un dispositivo de extracción de vapor. The present invention relates to a vapor extraction device with an odor filter element comprising a filter body with at least one adsorbent coil and to the use of an odor filter element comprising a filter body with at least one adsorbent coil in a vapor extraction device.

Estado de la técnica State of the art

Los dispositivos de extracción de vapor, también llamados campanas extractoras, se conocen por el estado de la técnica en variantes de techo, por encima de la cabeza y bajo mueble. Las variantes bajo mueble también se denominan sistemas de ventilación descendente o de mesa, estando integrada la campana extractora en este caso en la encimera. Estas se instalan en cocinas, tanto domésticas como profesionales, en la zona de cocinar y están configuradas para extraer los humos de la cocina, los llamados vapores, con el fin de mantener el aire de la cocina libre de olores y/o contaminantes que se generan mientras se cocina. En este sentido, hay formas constructivas que están configuradas para transportar los vapores al exterior a través de tuberías adecuadas y formas constructivas que operan de forma recirculante, es decir, que aspiran los vapores y, después de limpiarlos en un elemento filtrante de olores, los devuelven al aire de la cocina. Steam extraction devices, also called extractor hoods, are known from the state of the art in ceiling, overhead and under-cabinet variants. The under-furniture variants are also called downward or table ventilation systems, with the extractor hood being integrated in the worktop in this case. These are installed in kitchens, both domestic and professional, in the cooking area and are configured to extract kitchen fumes, the so-called vapors, in order to keep the kitchen air free of odors and/or contaminants that are present. generated while cooking. In this sense, there are construction forms that are configured to transport the vapors to the outside through suitable pipes and construction forms that operate in a recirculating manner, that is, they suck in the vapors and, after cleaning them in an odor filter element, the returned to the kitchen air.

Ambas formas constructivas tienen por regla general un filtro de grasa que está previsto como primera etapa de filtrado en el lado de entrada y protege los componentes del dispositivo de extracción de vapor de suciedad y daños. Both designs generally have a grease filter, which is provided as the first filter stage on the inlet side and protects the components of the vapor extraction device from dirt and damage.

Un dispositivo de extracción de vapor de tipo genérico se describe, por ejemplo, en el documento DE 202005002589 U1. A generic type vapor extraction device is described, for example, in DE 202005002589 U1.

Más estado de la técnica se describe en los documentos CN 210 145789 U, JP 2002081657 A y US 9776 121 B2. Further prior art is described in documents CN 210 145789 U, JP 2002081657 A and US 9776 121 B2.

Como filtros de olores se utilizan a menudo rellenos adsorbentes, generalmente de carbón activado, que se introducen en cámaras de un marco de filtro de olores a través de las cuales puede fluir el fluido. Sin embargo, esto tiene el inconveniente de que la eficacia de separación de los componentes olorosos depende del grado volumétrico de llenado de las cámaras; si las cámaras se llenan solo parcialmente, se pueden formar vías de flujo de derivación entre las partículas de relleno, lo que reduce la eficiencia. De acuerdo con una posible configuración, tales filtros de olores basados en rellenos están realizados como cartuchos filtrantes cilíndricos huecos que tienen un volumen de llenado con sección transversal circular, que se encuentra entre una pared envolvente interior permeable a los fluidos y una pared envolvente exterior permeable a los fluidos y se llena con el relleno adsorbente. Dado que las paredes envolventes suelen estar realizadas como chapas perforadas, existe también el problema de que los componentes adsorbentes más pequeños pasan a través de las aberturas de la chapa perforada, lo que provoca una mayor contaminación de polvo cuando se manipulan y/o mientras funcionan de los cartuchos. Adsorbent fillers, usually activated carbon, are often used as odor filters, which are introduced into chambers of an odor filter frame through which fluid can flow. However, this has the drawback that the efficiency of separation of the odorous components depends on the volumetric degree of filling of the chambers; If the chambers are only partially filled, bypass flow paths can form between the filler particles, reducing efficiency. According to a possible configuration, such filler-based odor filters are made as hollow cylindrical filter cartridges having a filling volume with circular cross section, which is located between a fluid-permeable inner shell wall and a permeable outer shell wall. to the fluids and is filled with the adsorbent filler. Since the enclosing walls are usually made as perforated sheets, there is also the problem that smaller adsorbent components pass through the openings of the perforated sheet, causing increased dust contamination when handled and/or during operation. of the cartridges.

Sin embargo, también es conocido realizar el filtro de olores como filtro combinado plisado que presente un medio filtrante plegado que comprende al menos una capa filtrante de partículas y al menos una capa adsorbente, que esté plisada formando un fuelle. El problema descrito con las vías de flujo de derivación no se da en este caso. However, it is also known to make the odor filter as a pleated combined filter that has a pleated filter medium comprising at least one particle filter layer and at least one adsorbent layer, which is pleated to form a bellows. The problem described with bypass flow paths does not occur in this case.

Sin embargo, en un filtro de olores configurado como filtro combinado plisado solo se puede alojar un volumen de adsorbente relativamente pequeño, ya que la cantidad de ocupación (masa por superficie) es limitada, por lo que la vida útil y la eficiencia de separación de componentes activos en cuanto a olores de un filtro de olores configurado como filtro combinado plisado también son limitadas. Especialmente en el uso profesional, donde se utiliza un dispositivo de extracción de vapor durante varias horas al día, esto requiere mucho mantenimiento, porque los filtros de olores deben reemplazarse con frecuencia. However, only a relatively small volume of adsorbent can be accommodated in an odor filter configured as a pleated combination filter, since the occupation amount (mass per surface area) is limited, so the service life and separation efficiency of Odor-active components of an odor filter configured as a pleated combination filter are also limited. Especially in professional use, where a vapor extraction device is used for several hours a day, this requires a lot of maintenance, because the odor filters must be replaced frequently.

Una campana extractora de humos con un filtro combinado plisado como filtro de olores se conoce, por ejemplo, por el documento EP 2506953 B1. A fume hood with a pleated combination filter as an odor filter is known, for example, from EP 2506953 B1.

Divulgación de la invención Disclosure of the invention

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es crear un dispositivo de extracción de vapor que se caracterice por una vida útil significativamente mayor del filtro de olores y una eficiencia de separación mejorada para los componentes olorosos. Therefore, the objective of the present invention is to create a vapor extraction device that is characterized by a significantly longer life of the odor filter and an improved separation efficiency for odorous components.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo de extracción de olores con las características de la reivindicación 1 y mediante un uso con las características de la reivindicación 17. This objective is achieved by an odor extraction device with the characteristics of claim 1 and by use with the characteristics of claim 17.

En las reivindicaciones dependientes se enumeran perfeccionamientos preferentes de la invención. Preferred developments of the invention are listed in the dependent claims.

El dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención comprende una carcasa con una abertura de entrada de aire y una abertura de salida de aire, así como una unidad de motor-ventilador dispuesta en la carcasa. En cuanto al flujo, entre la abertura de entrada de aire y la abertura de salida de aire se encuentra un elemento filtrante de olores, a través del cual puede fluir el flujo en dirección radial con respecto a su eje longitudinal. En el estado de funcionamiento, el elemento filtrante de olores es recorrido por el flujo en dirección radial. El elemento filtrante de olores presenta un cuerpo filtrante cilíndrico hueco con una cavidad interior. El cuerpo filtrante presenta al menos un enrollamiento adsorbente que comprende una pluralidad de capas de enrollamiento dispuestas en espiral con al menos un adsorbente. The vapor extraction device according to the invention comprises a housing with an air inlet opening and an air outlet opening, as well as a motor-fan unit arranged in the housing. Regarding flow, between the air inlet opening and the air outlet opening there is an odor filter element, through which the flow can flow in a radial direction with respect to its longitudinal axis. In the operating state, the flow passes through the odor filter element in a radial direction. The odor filter element has a hollow cylindrical filter body with an internal cavity. The filter body has at least one adsorbent coil comprising a plurality of spirally arranged coil layers with at least one adsorbent.

Una disposición de enrollamiento permite disponer en un volumen predeterminado claramente más volumen de adsorbente que en un filtro de olores plisado, de modo que la capacidad de adsorción disponible por volumen en el dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención aumenta significativamente en comparación con el estado de la técnica. Una disposición de enrollamiento dentro del filtro de olores, además, tampoco presenta la desventaja de la formación de canales de derivación descrita anteriormente en relación con la configuración del relleno: Dado que las distintas capas del enrollamiento de adsorbente se sitúan adyacentemente en dirección radial, el flujo se produce siempre de capa a capa sin que existan vías de flujo de derivación por las que sea posible un flujo sin contacto con el adsorbente. A winding arrangement allows significantly more adsorbent volume to be arranged in a predetermined volume than in a pleated odor filter, so that the available adsorption capacity per volume in the vapor extraction device according to the invention increases significantly compared to the state of the art. A winding arrangement within the odor filter also does not have the disadvantage of the formation of bypass channels described above in connection with the configuration of the filling: Since the different layers of the adsorbent winding are located adjacently in the radial direction, the Flow always occurs from layer to layer without there being bypass flow paths through which flow without contact with the adsorbent is possible.

En comparación con los cartuchos filtrantes cilíndricos huecos conocidos por el estado de la técnica, que contienen un relleno adsorbente, existe además la ventaja de que en el dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención el elemento filtrante de olores puede sustituirse casi sin contaminación de polvo, ya que el adsorbente se retiene dentro de las capas de enrollamiento. Compared to the hollow cylindrical filter cartridges known from the state of the art, which contain an adsorbent filling, there is also the advantage that in the vapor extraction device according to the invention the odor filter element can be replaced almost without contamination. of dust, as the adsorbent is retained within the winding layers.

Como se ha mencionado, el elemento filtrante de olores es atravesado por el flujo en dirección radial, en particular desde el interior radialmente hacia el exterior radialmente. Alternativamente, sin embargo, también está comprendido por la invención un flujo radialmente desde el exterior hacia el interior radialmente. Cuando el flujo fluye desde el interior hacia el exterior, es decir, soplando, el lado sucio se encuentra en el área de la cavidad interior del cuerpo filtrante cilíndrico y hueco. As mentioned, the odor filter element is traversed by the flow in a radial direction, in particular from the inside radially to the outside radially. Alternatively, however, a flow radially from the outside to the radially inside is also encompassed by the invention. When the flow flows from the inside to the outside, that is, blowing, the dirty side is located in the inner cavity area of the hollow cylindrical filter body.

En principio, el adsorbente puede ser cualquier adsorbente que le parezca adecuado al experto en la materia en el entorno de la cocina y que permita una correspondiente adsorción de olores. In principle, the adsorbent can be any adsorbent that seems suitable to the person skilled in the art in the kitchen environment and that allows a corresponding adsorption of odors.

El motor de la unidad de motor-ventilador es preferentemente un motor eléctrico que acciona una rueda de ventilador. La rueda de ventilador puede estar configurada como un impulsor radial, diagonal o axial, que el experto seleccionará correspondientemente en función de los requisitos de la curva característica del sistema de puntos de trabajo. En particular, la unidad de motor-ventilador presenta una carcasa de ventilador que presenta una boquilla de entrada de aire y una boquilla de salida de aire, siendo alimentado aire contaminado durante el funcionamiento a la boquilla de entrada de aire desde la abertura de entrada de aire de la carcasa y siendo alimentado aire limpio a la abertura de salida de aire de la carcasa a través de la boquilla de salida de aire, de modo que este pueda ser devuelto a una sala de cocina o liberado al entorno. The motor of the motor-fan unit is preferably an electric motor that drives a fan wheel. The fan wheel can be configured as a radial, diagonal or axial impeller, which the expert will select accordingly depending on the requirements of the characteristic curve of the operating point system. In particular, the fan-motor unit has a fan housing having an air inlet nozzle and an air outlet nozzle, contaminated air being fed during operation to the air inlet nozzle from the air inlet opening. air from the casing and clean air being fed to the air outlet opening of the casing through the air outlet nozzle, so that it can be returned to a cooking room or released into the environment.

De acuerdo con una forma de realización preferente, el cuerpo filtrante puede presentar al menos un filtro de partículas que esté acoplado de forma fluida con el al menos un enrollamiento adsorbente. El filtro de partículas se puede utilizar para separar sólidos suspendidos y otras partículas del vapor que no pueden separarse mediante el enrollamiento adsorbente. El filtro de partículas puede estar conectado fluídicamente aguas arriba y/o aguas abajo del enrollamiento adsorbente, siendo posibles explícitamente también combinaciones. According to a preferred embodiment, the filter body may have at least one particle filter that is fluidly coupled to the at least one adsorbent coil. The particulate filter can be used to separate suspended solids and other particles from steam that cannot be separated by adsorbent coiling. The particle filter can be fluidically connected upstream and/or downstream of the adsorbent coil, combinations also being explicitly possible.

En particular, el filtro de partículas puede estar dispuesto en una superficie envolvente interior y/o exterior del enrollamiento adsorbente. Para ello, la sección transversal del filtro de partículas presenta la forma de un anillo circular, cuyo diámetro se corresponde con el diámetro del enrollamiento adsorbente en su perímetro interior y/o exterior. El filtro de partículas puede estar configurado como una capa plana, que esté unida a tope formando un anillo circular en sección transversal, de modo que pueda pasar exteriormente a través del enrollamiento absorbente y/o insertarse en la cavidad interior. In particular, the particulate filter may be arranged on an inner and/or outer envelope surface of the adsorbent coil. To this end, the cross section of the particle filter is in the shape of a circular ring, the diameter of which corresponds to the diameter of the adsorbent coil on its inner and/or outer perimeter. The particle filter may be configured as a flat layer, which is abutted to form a circular ring in cross section, so that it can pass externally through the absorbent coil and/or be inserted into the inner cavity.

En una forma de realización particularmente preferente, el filtro de partículas presenta un medio filtrante que puede estar plegado, preferentemente plegado en forma de estrella. El propio medio filtrante puede ser un medio filtrante de una o varias capas, en particular un medio no tejido que contenga fibras de celulosa y/o fibras de plástico. Por ejemplo, el medio filtrante puede ser un material no tejido hilado, en particular un material no tejido hilado de tereftalato de polietileno o polipropileno, y/o un material no tejido punzonado, en particular un material no tejido punzonado de polipropileno o tereftalato de polietileno, y/o presentar una capa demeltblowny/o un material de fibra de varios componentes, en particular de fibras bicomponentes con un componente de polipropileno/poliacrilonitrilo. In a particularly preferred embodiment, the particulate filter has a filter medium that can be folded, preferably folded in the shape of a star. The filter medium itself may be a single or multi-layer filter medium, in particular a nonwoven medium containing cellulose fibers and/or plastic fibers. For example, the filter medium may be a spunbond nonwoven, in particular a polyethylene terephthalate or polypropylene spunbonded nonwoven, and/or a needled nonwoven, in particular a polypropylene or polyethylene terephthalate needled nonwoven. , and/or present a meltblown layer/or a multicomponent fiber material, in particular bicomponent fibers with a polypropylene/polyacrylonitrile component.

El al menos un adsorbente puede ser al menos un material del grupo compuesto por carbón activado, zeolitas, geles de sílice, óxidos metálicos, tamices moleculares y silicatos estratificados. Los carbones activados impregnados y no impregnados son particularmente relevantes para zonas de cocina. The at least one adsorbent may be at least one material from the group consisting of activated carbon, zeolites, silica gels, metal oxides, molecular sieves and layered silicates. Impregnated and non-impregnated activated carbons are particularly relevant for kitchen areas.

También se pueden utilizar en combinación varios de los adsorbentes anteriormente mencionados. El propio carbón activado puede comprender también una pluralidad de carbones activados diferentes que pueden tener en cada caso un espectro de gas objetivo diferente. En particular se pueden utilizar carbones activados impregnados, preferentemente carbones activados impregnados con ácido. Sin embargo, los tipos de carbón activado impregnado también se pueden utilizar mezclados con carbones estándar no impregnados activados por vapor en una capa o se pueden aplicar en capas adyacentes. La materia prima para el carbón activado suele ser cáscaras de coco, que se activan con vapor en un horno rotatorio o en un reactor de lecho fluidizado. Several of the aforementioned adsorbents can also be used in combination. The activated carbon itself may also comprise a plurality of different activated carbons which may each have a different target gas spectrum. In particular, impregnated activated carbons, preferably acid-impregnated activated carbons, can be used. However, impregnated activated carbon types can also be used mixed with standard non-impregnated vapor activated carbons in one layer or applied in adjacent layers. The raw material for activated carbon is usually coconut shells, which are activated with steam in a rotary kiln or fluidized bed reactor.

Alternativa o adicionalmente, las partículas adsorbentes, en particular las partículas de carbón activado, pueden presentar un tamaño de grano de 10 a 80 mesh, en particular de 30 a 60 mesh. Alternatively or additionally, the adsorbent particles, in particular the activated carbon particles, may have a grain size of 10 to 80 mesh, in particular 30 to 60 mesh.

Además, además del adsorbente, el al menos un enrollamiento adsorbente puede presentar al menos otro material activo, preferentemente un material de intercambio iónico, en particular un intercambiador de cationes o un intercambiador de iones "ácido". Los materiales de intercambio iónico presentan en particular una mejor adsorción de trimetilamina en comparación con el carbón activo. Furthermore, in addition to the adsorbent, the at least one adsorbent coil may have at least one other active material, preferably an ion exchange material, in particular a cation exchanger or an "acid" ion exchanger. Ion exchange materials in particular have better adsorption of trimethylamine compared to activated carbon.

En una forma de realización particularmente preferente, el enrollamiento adsorbente comprende una pluralidad de capas de enrollamiento, por ejemplo, al menos cuatro capas de enrollamiento, preferentemente al menos seis capas de enrollamiento. Cuantas más capas de enrollamiento estén previstas, mayor será la capacidad de adsorción. El experto puede determinar fácilmente el número máximo posible de capas de enrollamiento para cada caso individual basándose en las variables que influyen en la curva característica del ventilador, la curva característica del sistema y el caudal volumétrico máximo deseado. In a particularly preferred embodiment, the adsorbent coil comprises a plurality of coil layers, for example, at least four coil layers, preferably at least six coil layers. The more winding layers are provided, the greater the adsorption capacity. The expert can easily determine the maximum possible number of winding layers for each individual case based on the variables influencing the fan characteristic curve, the system characteristic curve and the desired maximum volumetric flow rate.

Las capas de enrollamiento del enrollamiento adsorbente comprenden una capa portadora permeable al aire, en particular una capa de material no tejido, estando dispuesto sobre la capa portadora el al menos un adsorbente en forma de partículas y/o granulado. Para formar el enrollamiento adsorbente, se enrolla la capa portadora en forma de espiral junto con el adsorbente dispuesto sobre ella. The winding layers of the adsorbent winding comprise an air-permeable carrier layer, in particular a layer of nonwoven material, the at least one adsorbent in particulate and/or granular form being arranged on the carrier layer. To form the adsorbent coil, the carrier layer is coiled in a spiral shape together with the adsorbent arranged thereon.

La capa de material no tejido comprende preferentemente al menos un 90 % de fibras sintéticas, en particular fibras de<p>E<t>. El peso por unidad de superficie de la capa de material no tejido es en las realizaciones de 25 a 75 g/m2. Alternativa o adicionalmente, la capa de material no tejido puede presentar una permeabilidad al aire superior a 3000 l/m2s, preferentemente superior a 4000 l/m2s. The nonwoven layer preferably comprises at least 90% synthetic fibers, in particular <p>E<t> fibers. The weight per unit area of the nonwoven layer is in the embodiments 25 to 75 g/m2. Alternatively or additionally, the nonwoven layer may have an air permeability greater than 3000 l/m2s, preferably greater than 4000 l/m2s.

Alternativa o adicionalmente, las capas de enrollamiento del enrollamiento adsorbente pueden comprender una capa de filtro de partículas que cubra preferentemente el adsorbente en un lado opuesto a la capa portadora. De acuerdo con esta forma de realización, preferentemente se enrolla un compuesto plano de capa portadora, adsorbente y capa filtrante de partículas en espiral para fabricar el enrollamiento adsorbente. Esto tiene la ventaja de que el adsorbente en forma de partículas y/o granulado se puede retener de forma particularmente segura en el compuesto de capas, lo que simplifica la operación de enrollado, ya que se puede evitar en gran medida un "goteo" incontrolado del absorbente. Alternatively or additionally, the coil layers of the adsorbent coil may comprise a particulate filter layer preferably covering the adsorbent on a side opposite the carrier layer. According to this embodiment, a flat composite of carrier layer, adsorbent and filter layer of spiral particles is preferably wound to manufacture the adsorbent winding. This has the advantage that the adsorbent in particulate and/or granular form can be retained particularly securely in the layer compound, which simplifies the winding operation, since uncontrolled "dripping" can be largely avoided. of the absorbent.

Respecto al peso por unidad de superficie de una capa adsorbente sobre la capa portadora, se considera técnicamente sensato el intervalo entre 200 y 1200 g/m2, ya que en este caso existe una relación ventajosa entre la pérdida de presión y la capacidad de adsorción disponible. Regarding the weight per unit area of an adsorbent layer on the carrier layer, the range between 200 and 1200 g/m2 is considered technically sensible, since in this case there is an advantageous relationship between the pressure loss and the available adsorption capacity .

Las partículas adsorbentes están inmovilizadas con respecto a la capa portadora; esto se puede lograr mediante hilos adhesivos termofusibles, que se aplican como una fina red durante la fabricación del medio filtrante combinado. La capa portadora puede presentar en particular una permeabilidad al aire a 200 Pa superior a 3000 l/m2s y/o un peso por unidad de superficie entre 25 g/m2 y 75 g/m2. De acuerdo con la invención, la permeabilidad al aire de la capa portadora es mayor que la permeabilidad al aire de un medio filtrante del filtro de partículas. La capa portadora puede ser un medio con deposición de filamentos o un material no tejido hilado muy permeables al aire. The adsorbent particles are immobilized with respect to the carrier layer; This can be achieved using hot melt adhesive threads, which are applied as a fine web during the manufacture of the combined filter media. The carrier layer may in particular have an air permeability at 200 Pa greater than 3000 l/m2s and/or a weight per unit area between 25 g/m2 and 75 g/m2. According to the invention, the air permeability of the carrier layer is greater than the air permeability of a filter medium of the particulate filter. The carrier layer may be a filament-deposited medium or a highly air-permeable spunbond nonwoven.

Además, puede estar previsto que las capas de enrollamiento del enrollamiento adsorbente presenten un borde frontal obturado o sellado. La junta o el sellado del borde o bordes frontales de las capas de enrollamiento evita que el adsorbente presente en las capas de enrollamiento se escape del enrollamiento de adsorbente por sus superficies finales axiales, lo que conllevaría una pérdida de la capacidad de adsorción. Esto es importante de asegurar en particular en aplicaciones cercanas a motores o ventiladores, donde siempre se producen vibraciones. Furthermore, it can be provided that the winding layers of the adsorbent winding have a sealed or sealed front edge. The sealing or sealing of the front edge(s) of the winding layers prevents the adsorbent present in the winding layers from escaping from the adsorbent winding through their axial end surfaces, which would lead to a loss of adsorption capacity. This is important to ensure in particular in applications close to motors or fans, where vibrations always occur.

A este respecto, la junta o el sellado de los bordes frontales de las capas de enrollamiento del enrollamiento adsorbente puede configurar una placa final frontal. Esto ya puede formarse al enrollarse el enrollamiento adsorbente. De este modo se puede realizar un sellado a través de un elemento de cierre en los dos extremos laterales de un material de partida plano de las capas de enrollamiento a lo largo de la dirección de enrollamiento (circunferencialmente). Por ejemplo, un elemento de cierre se puede formar mediante un adhesivo, espuma, termoplástico, clips, un proceso de soldadura o una combinación de las opciones anteriormente mencionadas. También es concebible utilizar pegamento caliente directamente durante el proceso de enrollado, si la siguiente capa de enrollado se enrolla sobre la capa de enrollado anterior y el pegamento caliente en la zona del borde de las capas de enrollado todavía está lo suficientemente líquido para unirse de manera estanca con el adhesivo de la capa de enrollado anterior. In this regard, the sealing or sealing of the front edges of the winding layers of the adsorbent winding can form a front end plate. This can already be formed by rolling up the adsorbent coil. In this way, a sealing can be realized via a closure element at the two side ends of a flat starting material of the winding layers along the winding direction (circumferentially). For example, a closure element can be formed using an adhesive, foam, thermoplastic, clips, a welding process, or a combination of the aforementioned options. It is also conceivable to use hot glue directly during the winding process, if the next winding layer is wound on top of the previous winding layer and the hot glue in the edge area of the winding layers is still liquid enough to bond securely. waterproof with the adhesive of the previous winding layer.

El sellado en los lados frontales también se puede realizar mediante conformación termoplástica posterior fundiendo y deformando un elemento de sellado sobre el respectivo lado frontal. La fusión se puede realizar, por ejemplo, mediante ultrasonidos, espejos calefactores, radiación infrarroja, aire caliente y la deformación se puede realizar presionando el elemento de sellado sobre el lado frontal y sobre su borde exterior. Sealing on the front sides can also be carried out by subsequent thermoplastic forming by melting and deforming a sealing element on the respective front side. The fusion can be carried out, for example, by means of ultrasound, heating mirrors, infrared radiation, hot air and the deformation can be carried out by pressing the sealing element on the front side and on its outer edge.

Como opción alternativa o adicional también existe también la posibilidad de utilizar discos finales independientes. As an alternative or additional option, there is also the possibility of using independent final disks.

De acuerdo con una forma de realización particularmente preferente, el elemento filtrante de olores puede presentar un disco final cerrado y/o un disco final abierto con una abertura. El enrollamiento adsorbente del cuerpo filtrante está unido en este sentido de forma estanca a los fluidos con el disco final cerrado y/o el disco final abierto, por ejemplo, pegado o soldado. La abertura en el disco final abierto sirve para la conexión fluídica del elemento filtrante de olores y desemboca en la cavidad interior del cuerpo filtrante. Disco final "cerrado" significa en este sentido que el disco terminal no presenta ningún paso en dirección axial, sino que está configurado de manera estanca a los fluidos. According to a particularly preferred embodiment, the odor filter element may have a closed end disc and/or an open end disc with an opening. The adsorbent coil of the filter body is connected in a fluid-tight manner with the closed end disc and/or the open end disc, for example, glued or welded. The opening in the open end disc serves for the fluidic connection of the odor filter element and opens into the inner cavity of the filter body. "Closed" end disc means in this sense that the end disc does not have any passage in the axial direction, but is designed in a fluid-tight manner.

El disco final cerrado y/o el disco final abierto pueden estar presentar un plástico o estar compuestos de un plástico, en particular cloruro de polivinilo y/o polipropileno y/o poliamida y/o poliuretano, en particular poliuretano espumado, en particular con los correspondientes aditivos ignífugos. Alternativamente, también es posible una configuración del disco o los discos finales a partir de un metal, en particular acero (galvanizado). Otros plásticos adecuados son acrilonitrilo butadieno estireno, elastómeros termoplásticos y/o siliconas. The closed end disc and/or the open end disc may be made of a plastic or composed of a plastic, in particular polyvinyl chloride and/or polypropylene and/or polyamide and/or polyurethane, in particular foamed polyurethane, in particular with the corresponding flame retardant additives. Alternatively, a configuration of the final disc or discs from a metal, in particular (galvanized) steel, is also possible. Other suitable plastics are acrylonitrile butadiene styrene, thermoplastic elastomers and/or silicones.

De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención, el elemento filtrante de olores puede estar configurado sin elemento de soporte. Una rigidez del elemento filtrante de olores, en particular una rigidez a la flexión alrededor de un eje radial y/o una rigidez a la torsión alrededor de un eje longitudinal y/o una rigidez a la compresión alrededor de un eje longitudinal, la proporciona en este sentido exclusivamente el cuerpo filtrante con el enrollamiento adsorbente. "Sin elemento de soporte" significa en particular que el elemento filtrante de olores no presenta ningún tubo central, tubo de soporte y/o manguito de soporte que estén dispuestos en la cavidad interior del cuerpo filtrante o que lo rodeen radialmente por fuera. Una realización de este tipo sin elementos de soporte ofrece la ventaja de ser particularmente sencilla y, debido al reducido número de piezas, también particularmente económica. Además, tales filtros de olores sin elementos de soporte pueden utilizarse térmicamente y/o reciclarse fácilmente una vez finalizada su vida útil. According to a further development of the invention, the odor filter element can be configured without a support element. A rigidity of the odor filter element, in particular a bending rigidity around a radial axis and/or a torsional rigidity around a longitudinal axis and/or a compression rigidity around a longitudinal axis, is provided in In this sense exclusively the filter body with the adsorbent coil. "Without support element" means in particular that the odor filter element does not have a central tube, support tube and/or support sleeve that are arranged in the inner cavity of the filter body or that surround it radially on the outside. Such an embodiment without supporting elements offers the advantage of being particularly simple and, due to the reduced number of parts, also particularly economical. Furthermore, such odor filters without support elements can be used thermally and/or easily recycled at the end of their useful life.

Alternativamente, el elemento filtrante de olores puede comprender una envoltura de soporte exterior permeable a los fluidos que rodee el cuerpo filtrante radialmente en el exterior, y/o puede comprender un manguito de soporte interior permeable a los fluidos que esté presente en la cavidad interior. La envoltura de soporte exterior y/o el manguito de soporte interior pueden presentar una pluralidad de aberturas distribuidas sobre su superficie para permitir la permeabilidad a los fluidos. En particular, pueden estar formados por una chapa, en particular una chapa perforada. La realización del elemento filtrante de olores con una envoltura de soporte exterior y/o el manguito de soporte interior tienen la ventaja de que el elemento filtrante de olores es mecánicamente muy resistente tanto a la presión como a las cargas de torsión o flexión, ya que las cargas mecánicas no tienen que conducirse a través del cuerpo filtrante, sino que deben ser absorbidas la envoltura de soporte exterior y/o el manguito de soporte interior. En particular, la envoltura de soporte exterior también permite una protección contra golpes, que protege el cuerpo filtrante del elemento filtrante de olores contra daños causados por un manejo inadecuado. Alternatively, the odor filter element may comprise a fluid-permeable outer support wrap that surrounds the filter body radially on the outside, and/or may comprise a fluid-permeable inner support sleeve that is present in the inner cavity. The outer support envelope and/or the inner support sleeve may have a plurality of openings distributed over its surface to allow permeability to fluids. In particular, they may be formed from a sheet, in particular a perforated sheet. The realization of the odor filter element with an outer support envelope and/or the inner support sleeve has the advantage that the odor filter element is mechanically very resistant to both pressure and torsion or bending loads, since The mechanical loads do not have to be conducted through the filter body, but must be absorbed by the outer support casing and/or the inner support sleeve. In particular, the outer support envelope also allows for shock protection, which protects the filter body of the odor filter element against damage caused by improper handling.

Además, puede estar previsto que el elemento filtrante de olores presente, en una disposición de uso, un filtro de grasa dispuesto aguas arriba en términos de flujo, que presente una envoltura exterior permeable a los fluidos, que rodee radialmente por fuera el cuerpo filtrante, y/o comprenda un manguito interior permeable a los fluidos que está presente en la cavidad interior. El filtro de grasa puede configurarse para que sea desmontable del cuerpo filtrante para poder limpiarlo periódicamente. El filtro de grasa puede estar compuesto en particular por una malla metálica, un vellón metálico y/o una malla metálica expandida. Furthermore, it may be provided that the odor filter element has, in a use arrangement, a grease filter arranged upstream in terms of flow, which has an outer envelope permeable to fluids, which radially surrounds the filter body on the outside, and/or comprises a fluid-permeable inner sleeve that is present in the inner cavity. The grease filter can be configured to be removable from the filter body so that it can be cleaned periodically. The grease filter may be composed in particular of a metal mesh, a metal fleece and/or an expanded metal mesh.

Además, puede estar previsto que el elemento filtrante de olores presente al menos una junta circunferencial, en particular una junta axial y/o radial, que esté presente en particular en el disco final abierto y se extienda completamente alrededor de la abertura del disco final abierto. La junta también se puede fabricar en este sentido de una sola pieza con el disco final, lo que resulta en particular ventajoso en realizaciones con un disco final de material PUR (espumado). Furthermore, it may be provided that the odor filter element has at least one circumferential seal, in particular an axial and/or radial seal, which is present in particular on the open end disc and extends completely around the opening of the open end disc. . The seal can also be manufactured in one piece with the final disc, which is particularly advantageous in embodiments with a final disc made of PUR (foamed) material.

En todas las formas de realización descritas en el presente documento, el elemento filtrante de olores puede estar presente en un lado de presión o en un lado de succión de la unidad de motor-ventilador. En los sistemas de tiro descendente, el elemento filtrante de olores se puede conectar a una unidad de carcasa independiente, conectada al sistema a través de un conducto. In all embodiments described herein, the odor filter element may be present on a pressure side or a suction side of the motor-fan unit. In downdraft systems, the odor filter element can be connected to a separate housing unit, connected to the system through a duct.

Opcionalmente, puede estar previsto que el dispositivo de extracción de vapor presente adicionalmente un filtro de grasa que cubra en particular la abertura de entrada de aire de la carcasa. El filtro de grasa puede tener la forma de una chapa separadora con rejilla de alambre y sirve principalmente para la separación previa de impurezas gruesas. Preferentemente, se trata en este sentido de un filtro lavable. El filtro de grasa no tiene ningún efecto absorbente de olores. Optionally, it may be provided that the vapor extraction device additionally has a grease filter that covers in particular the air inlet opening of the housing. The grease filter can be in the form of a separating plate with a wire mesh and is mainly used to pre-separate coarse impurities. Preferably, it is a washable filter in this sense. The grease filter has no odor absorbing effect.

En un perfeccionamiento estructuralmente preferente del dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención, la carcasa puede presentar una parte de carcasa de soplado, por ejemplo, en forma de chimenea. El elemento filtrante de olores puede estar presente en este sentido en una cavidad prevista por la parte de carcasa de soplado. Esta cavidad de la parte de carcasa de soplado suele estar vacía en los dispositivos de extracción de vapor conocidos en la versión de estructura elevada y sirve exclusivamente como conducto de aire. Este espacio de instalación ahora se puede aprovechar de acuerdo con la invención. In a structurally preferred development of the vapor extraction device according to the invention, the housing can have a blowing housing part, for example, in the form of a chimney. The odor filter element may in this sense be present in a cavity provided by the blower housing part. This cavity of the blowing housing part is usually empty in the known vapor extraction devices in the elevated structure version and serves exclusively as an air duct. This installation space can now be used according to the invention.

De acuerdo con un perfeccionamiento preferente, el dispositivo de extracción de vapor está configurado como campana extractora de vapor, situándose la abertura de entrada de aire, en el estado de montaje previsto, en la parte inferior en dirección de la gravedad. According to a preferred development, the steam extraction device is configured as a steam extractor hood, the air inlet opening being located, in the intended mounting state, at the bottom in the direction of gravity.

Otro aspecto de la invención se refiere al uso de un elemento filtrante de olores en un dispositivo de extracción de vapor. El elemento filtrante de olores presenta un cuerpo filtrante cilíndrico y hueco con una cavidad interior, presentando el cuerpo filtrante al menos un enrollamiento adsorbente que comprende una pluralidad de capas de enrollamiento dispuestas en espiral con al menos un adsorbente. En el uso de acuerdo con la invención, el elemento filtrante de olores es atravesado por el flujo en dirección radial con respecto a su eje longitudinal. Another aspect of the invention relates to the use of an odor filter element in a vapor extraction device. The odor filter element has a hollow cylindrical filter body with an internal cavity, the filter body having at least one adsorbent coil comprising a plurality of spirally arranged coil layers with at least one adsorbent. In use according to the invention, the odor filter element is traversed by the flow in a radial direction with respect to its longitudinal axis.

Las características y combinaciones de características descritas en relación con el dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención y sus ventajas técnicas también pueden trasladarse al uso de acuerdo con la invención y viceversa. The features and combinations of features described in relation to the vapor extraction device according to the invention and its technical advantages can also be transferred to the use according to the invention and vice versa.

Las ventajas de la invención se desprenden de la descripción y de los dibujos. Asimismo, de acuerdo con la invención, las características mencionadas anteriormente y las que se detallan a continuación se pueden utilizar en cada caso individualmente o en grupos en cualesquiera combinaciones. Las formas de realización mostradas y descritas no deben entenderse como una lista exhaustiva, sino que, por el contrario, tienen un carácter de ejemplo para describir la invención. The advantages of the invention appear from the description and the drawings. Also, according to the invention, the features mentioned above and those detailed below can in each case be used individually or in groups in any combinations. The embodiments shown and described should not be understood as an exhaustive list, but, on the contrary, are of an exemplary nature to describe the invention.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

Otras ventajas se desprenden de la siguiente descripción de los dibujos. En los dibujos están representados ejemplos de realización de la invención. Other advantages emerge from the following description of the drawings. Examples of embodiments of the invention are represented in the drawings.

Muestran: They show:

la Figura 1 una vista isométrica de un dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención (bordes ocultos); Figure 1 an isometric view of a vapor extraction device according to the invention (hidden edges);

la Figura 2 una vista isométrica de un dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención (bordes visibles); Figure 2 an isometric view of a vapor extraction device according to the invention (visible edges);

la Figura 3 una vista en sección longitudinal de un dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención; Figure 3 a longitudinal sectional view of a vapor extraction device according to the invention;

la Figura 4 una vista en sección parcial isométrica de un elemento filtrante para un dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención de acuerdo con una primera forma de realización; la Figura 5 una vista en sección transversal de un elemento filtrante para un dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención de acuerdo con la primera forma de realización; Figure 4 an isometric partial section view of a filter element for a vapor extraction device according to the invention according to a first embodiment; Figure 5 a cross-sectional view of a filter element for a vapor extraction device according to the invention according to the first embodiment;

la Figura 6 una vista en sección parcial isométrica de un elemento filtrante para un dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención de acuerdo con una segunda forma de realización; Figure 6 an isometric partial section view of a filter element for a vapor extraction device according to the invention according to a second embodiment;

la Figura 7 una vista en sección transversal de un elemento filtrante para un dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención de acuerdo con la segunda forma de realización; Figure 7 a cross-sectional view of a filter element for a vapor extraction device according to the invention according to the second embodiment;

la Figura 8 una vista en sección parcial isométrica de un elemento filtrante para un dispositivo de extracción de vapor de acuerdo con la invención de acuerdo con una tercera forma de realización. Figure 8 is an isometric partial section view of a filter element for a vapor extraction device according to the invention according to a third embodiment.

Formas de realización de la invención Embodiments of the invention

En las figuras, componentes iguales o equivalentes se cifran con los mismos números de referencia. Las figuras únicamente muestran ejemplos y no deben entenderse como limitativas. Las características o combinaciones de características que se divulgan en relación con una forma de realización específica son -a menos que se excluya explícitamente esta posibilidad- también transferibles a otras formas de realización. In the figures, equal or equivalent components are coded with the same reference numbers. The figures only show examples and should not be understood as limiting. Features or combinations of features that are disclosed in connection with a specific embodiment are - unless this possibility is explicitly excluded - also transferable to other embodiments.

Las figuras 1 y 2 muestran un dispositivo de extracción de vapor 10 de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva, por ejemplo, en una forma constructiva de superestructura como campana extractora. Esta presenta una carcasa 1 que presenta una abertura de entrada de aire 14 y una abertura de salida de aire 15. La carcasa tiene una parte de carcasa de succión 12, una parte de carcasa de soplado o chimenea 11 y una parte de carcasa de transición 13, que conecta la parte de carcasa de succión 12 con la parte de carcasa de soplado o chimenea 11 y está inclinada en un ángulo obtuso con respecto a esta última. La abertura de entrada de aire 14 está cubierta por un filtro de grasa 141, que puede estar configurado como malla metálica y que, en particular, es lavable y, por tanto, se puede reutilizar. Figures 1 and 2 show a steam extraction device 10 according to the invention in a perspective view, for example, in a superstructure construction form as an extractor hood. This has a housing 1 having an air inlet opening 14 and an air outlet opening 15. The housing has a suction housing part 12, a blower or chimney housing part 11 and a transition housing part 13, which connects the suction housing part 12 with the blowing or chimney housing part 11 and is inclined at an obtuse angle with respect to the latter. The air inlet opening 14 is covered by a grease filter 141, which can be configured as a metal mesh and which, in particular, is washable and can therefore be reused.

Dentro de la carcasa está dispuesta una unidad de motor-ventilador 3, que está configurada para generar un flujo de aire desde la abertura de entrada de aire 14 hasta la abertura de salida de aire 15 y superar a este respecto una pérdida de presión en el filtro de olores 2, que está dispuesto en el recorrido del flujo entre la abertura de entrada de aire 14 y la abertura de salida de aire 15. A fan motor unit 3 is arranged inside the housing, which is configured to generate an air flow from the air inlet opening 14 to the air outlet opening 15 and in this respect overcome a pressure loss in the odor filter 2, which is arranged in the flow path between the air inlet opening 14 and the air outlet opening 15.

En las formas de realización mostradas, el filtro de olores 2 está dispuesto en un lado de presión de la unidad de motor-ventilador 3. En otras realizaciones no representadas en las figuras, el flujo a través del filtro de olores 2 también puede realizarse en dirección opuesta. In the embodiments shown, the odor filter 2 is arranged on a pressure side of the motor-fan unit 3. In other embodiments not shown in the figures, the flow through the odor filter 2 can also be carried out in opposite direction.

El filtro de olores 2 puede ser atravesado en dirección radial con respecto a su eje longitudinal y presenta un cuerpo filtrante cilíndrico y hueco 2' (véase figura 3) con una cavidad interior, situándose el lado sucio dentro de la cavidad interior y el lado limpio, fuera. El filtro de olores 2 está cerrado en el extremo axial mediante un disco final cerrado 21. The odor filter 2 can be crossed in a radial direction with respect to its longitudinal axis and has a hollow cylindrical filter body 2' (see figure 3) with an interior cavity, the dirty side being located inside the interior cavity and the clean side , out. The odor filter 2 is closed at the axial end by a closed end disc 21.

El filtro de olores 2 está dispuesto en este sentido de manera particularmente compacta en una cavidad 111 dentro de la parte de carcasa de soplado o chimenea 11. The odor filter 2 is arranged particularly compactly in a cavity 111 within the blower or chimney housing part 11.

La figura 3 muestra el dispositivo de extracción de vapor 10 de acuerdo con la invención en una vista en sección longitudinal, discurriendo el plano de sección a través del plano longitudinal central del filtro de olores 2. La unidad de motor-ventilador 3 presenta un ventilador 32 que es accionado por un motor eléctrico 31. El ventilador 32 tiene una boquilla de entrada 34 a través de la cual se puede aspirar aire contaminado a través de la abertura de entrada de aire 14 de la carcasa 1 y una boquilla de salida 33 a través de la cual se puede alimentar el aire contaminado al elemento filtrante de olores 2. El elemento filtrante de olores 2 está unido en este sentido de forma estanca a los fluidos con la boquilla de salida 33, sirviendo para la estanqueidad una junta 23 presente en el elemento filtrante de olores 2. Figure 3 shows the vapor extraction device 10 according to the invention in a longitudinal section view, the section plane running through the central longitudinal plane of the odor filter 2. The motor-fan unit 3 has a fan 32 which is driven by an electric motor 31. The fan 32 has an inlet nozzle 34 through which contaminated air can be drawn in through the air inlet opening 14 of the housing 1 and an outlet nozzle 33 a through which the contaminated air can be fed to the odor filter element 2. The odor filter element 2 is in this sense connected in a fluid-tight manner to the outlet nozzle 33, a seal 23 present in the odor filter element 2.

El elemento filtrante de olores 2 presenta un cuerpo filtrante 2' que comprende al menos un enrollamiento adsorbente 22. El enrollamiento adsorbente 22 presenta una pluralidad de capas de enrollamiento dispuestas en espiral con al menos un adsorbente. El adsorbente puede ser preferentemente uno o diferentes carbones activados. Para formar el enrollamiento adsorbente 22, el al menos un adsorbente se dispone sobre una capa portadora y se inmoviliza (por ejemplo, mediante hilos adhesivos termofusibles) y, a continuación, la capa portadora se enrolla de modo que la pluralidad de capas de enrollamiento se disponga posteriormente en una forma de espiral. The odor filter element 2 has a filter body 2' comprising at least one adsorbent coil 22. The adsorbent coil 22 has a plurality of spirally arranged coil layers with at least one adsorbent. The adsorbent can preferably be one or different activated carbons. To form the adsorbent coil 22, the at least one adsorbent is arranged on a carrier layer and immobilized (for example, by hot melt adhesive threads), and then the carrier layer is coiled so that the plurality of coil layers are Arrange later in a spiral shape.

El elemento filtrante de olores 2 presenta un disco final abierto, en el que se encuentra la junta 23, y un disco final cerrado 21. Los discos finales 23,24 pueden presentar un plástico o estar hechos de plástico. Alternativamente, uno o los dos discos finales 23,24 también pueden estar fabricados de un metal, en particular de acero. Los discos finales 23,24 pueden estar pegados y/o soldados al cuerpo filtrante 2'. The odor filter element 2 has an open end disc, on which the seal 23 is located, and a closed end disc 21. The end discs 23, 24 can have a plastic or be made of plastic. Alternatively, one or both end discs 23,24 may also be made of a metal, in particular steel. The final discs 23,24 can be glued and/or welded to the filter body 2'.

De acuerdo con la forma de realización mostrada, la junta 23 está configurada de una sola pieza con el disco final abierto 24. Esto es ventajoso en particular si el disco final abierto está compuesto de un poliuretano espumado. According to the embodiment shown, the seal 23 is configured in one piece with the open end disc 24. This is particularly advantageous if the open end disc is composed of a foamed polyurethane.

Las ventajas técnicas asociadas al uso de acuerdo con la invención de un filtro de olores enrollado en comparación con los filtros de olores conocidos por el estado de la técnica (fuelles y rellenos) se aprecian ampliamente en la parte general de la descripción. The technical advantages associated with the use according to the invention of a rolled odor filter compared to the odor filters known from the state of the art (bellows and fillings) are widely appreciated in the general part of the description.

Las figuras 4 y 5 muestran un filtro de olores 2 para el dispositivo de extracción de vapor 10 de acuerdo con la invención en una primera forma de realización. Este presenta un cuerpo filtrante cilíndrico y hueco 2' con una cavidad interior, estando presente el enrollamiento adsorbente 22 radialmente en el lado interior de manera adyacente a la cavidad. El enrollamiento adsorbente 22 está rodeado radialmente por fuera por un filtro de partículas 25, que comprende un medio filtrante plegado en forma de estrella que está unido con un fuelle cerrado circunferencialmente. Por lo tanto, en la configuración del sistema por el lado de presión, el filtro de partículas 25 estaría presente en el lado situado aguas abajo del enrollamiento adsorbente 22. El enrollamiento adsorbente 22 y el filtro de partículas 25 están conectados en sus extremos axiales a discos finales, estando previstos un disco final cerrado 21 y un disco final abierto 24 con una abertura 241. El disco final abierto consiste en una espuma de poliuretano y está formado de una sola pieza con la junta 23 que rodea completamente la abertura 241. La junta 23 tiene una sección transversal trapezoidal y se extiende desde una superficie del disco final en la dirección axial del mismo. El filtro de olores 2 está realizado sin elemento de soporte (sin tubo central). Una rigidez a la flexión alrededor de un eje radial y/o una rigidez a la torsión alrededor de un eje longitudinal y/o una rigidez a la compresión alrededor de un eje longitudinal la proporciona exclusivamente el cuerpo filtrante con el enrollamiento adsorbente 22 y el filtro de partículas 25. Figures 4 and 5 show an odor filter 2 for the vapor extraction device 10 according to the invention in a first embodiment. This has a hollow cylindrical filter body 2' with an interior cavity, the adsorbent coil 22 being present radially on the interior side adjacent to the cavity. The adsorbent coil 22 is surrounded radially on the outside by a particulate filter 25, which comprises a star-shaped folded filter medium that is connected with a circumferentially closed bellows. Therefore, in the pressure side system configuration, the particulate filter 25 would be present on the downstream side of the adsorbent coil 22. The adsorbent coil 22 and the particulate filter 25 are connected at their axial ends to end discs, being provided a closed end disc 21 and an open end disc 24 with an opening 241. The open end disc consists of a polyurethane foam and is formed in one piece with the gasket 23 completely surrounding the opening 241. The seal 23 has a trapezoidal cross section and extends from a surface of the end disc in the axial direction thereof. The odor filter 2 is made without a support element (without a central tube). A bending rigidity around a radial axis and/or a torsional rigidity around a longitudinal axis and/or a compression rigidity around a longitudinal axis is provided exclusively by the filter body with the adsorbent coil 22 and the filter. of particles 25.

Los discos finales 23,24 sirven también para sellar los bordes frontales de las capas de enrollamiento del enrollamiento adsorbente 22, de modo que el adsorbente (normalmente carbón activado) previsto en ellas no pueda escaparse. The end discs 23,24 also serve to seal the front edges of the winding layers of the adsorbent winding 22, so that the adsorbent (usually activated carbon) provided therein cannot escape.

El filtro de olores 2 representado en las figuras 6 y 7 se diferencia de este en que el cuerpo filtrante 2' no presenta un filtro de partículas, sino únicamente el enrollamiento absorbente 22. Por lo demás, se corresponde con la primera forma de realización. The odor filter 2 shown in FIGS. 6 and 7 differs from this in that the filter body 2' does not have a particle filter, but only the absorbent coil 22. Otherwise, it corresponds to the first embodiment.

Finalmente, la figura 8 muestra un filtro de olores 2 de acuerdo con una tercera forma de realización. Este difiere de la primera forma de realización (figuras 4,5) en que un manguito de soporte interior 27 está presente radialmente en el interior de manera adyacente al enrollamiento adsorbente 22 y una envoltura de soporte exterior 26 está presente radialmente en el exterior de manera adyacente al filtro de partículas 25. Tanto la envoltura de soporte exterior 26 como el manguito de soporte interior 27 están realizados de forma permeable a los fluidos, es decir, como chapa perforada. La envoltura de soporte exterior 26 y/o el manguito de soporte interior 27 están unidos con los discos finales 23,24 y, por lo tanto, pueden absorber cargas mecánicas sin que éstas tengan que pasar a través del cuerpo filtrante 2'. La envoltura de soporte exterior 26 también proporciona protección contra golpes, que protege el cuerpo filtrante 2' contra daños causados por la manipulación. Finally, Figure 8 shows an odor filter 2 according to a third embodiment. This differs from the first embodiment (Figures 4, 5) in that an inner support sleeve 27 is present radially on the inside adjacent to the adsorbent coil 22 and an outer support wrapper 26 is present radially on the outside. adjacent to the particle filter 25. Both the outer support envelope 26 and the inner support sleeve 27 are made in a fluid-permeable manner, that is, as a perforated sheet. The outer support shell 26 and/or the inner support sleeve 27 are connected to the end discs 23,24 and can therefore absorb mechanical loads without these having to pass through the filter body 2'. The outer support wrap 26 also provides shock protection, which protects the filter body 2' from damage caused by handling.

Lista de referencias Reference List

10 Dispositivo de extracción de vapor 10 Steam extraction device

1 Carcasa 1 Housing

12 Parte de carcasa de succión 12 Suction housing part

11 Parte de carcasa de soplado/chimenea 11 Blower/chimney casing part

111 Cavidad de parte de carcasa de soplado/chimenea 111 Chimney/Blow Casing Part Cavity

13 Parte de carcasa de transición 13 Transition housing part

14 Abertura de entrada de aire 14 Air inlet opening

141 Filtro de grasa 141 Grease filter

15 Abertura de salida de aire 15 Air outlet opening

2 Elemento filtrante de olores 2 Odor filter element

2' Cuerpo de filtro 2' Filter body

21 Disco final cerrado 21 Final disc closed

22 Enrollamiento adsorbente 22 Adsorbent coiling

23 Junta 23 Board

24 Disco final abierto 24 Disc open end

241 Abertura del disco final abierto 241 Disc opening end open

25 Filtro de partículas 25 Particle filter

26 Envoltura de soporte exterior 26 Outer Support Wrap

27 Manguito de soporte interior 27 Inner support sleeve

3 Unidad de motor-ventilador 3 Motor-fan unit

31 Motor 31 Engine

32 Ventilador 32 Fan

33 Boquilla de salida 33 Outlet nozzle

34 Boquilla de entrada 34 Inlet nozzle

Claims

1. Vapor extraction device (10) comprising a housing (1) with an air inlet opening (14) and an air outlet opening (15), as well as a motor-fan unit (3) arranged in the housing (1), there being, in terms of flow, between the air inlet opening (14) and the air outlet opening (15) an odor filter element (2) through which the flow can flow in a radial direction with respect to its longitudinal axis, the odor filter element (2) presenting a hollow cylindrical filter body (2') with an interior cavity, the filter body (2') presenting at least one adsorbent coil (22) that comprises a plurality of spirally wound layers with at least one adsorbent, the wound layers of the adsorbent coil (22) comprising an air-permeable carrier layer on which the at least one adsorbent in particulate and/or granular form is arranged and is immobilized with respect to the carrier layer.

2. Vapor extraction device (10) according to claim 1, characterized in that the filter body (2') has at least one particle filter (25) that is fluidically coupled to the at least one adsorbent coil (14).

3. Vapor extraction device (10) according to claim 2, characterized in that at least one particle filter (25) is arranged on an inner and/or outer wrapping surface of the adsorbent coil (14).

4. Vapor extraction device (10) according to claim 2 or 3, characterized in that the at least one particle filter (25) has a filter medium that is preferably folded, particularly preferably, folded in the shape of a star.

5. Vapor extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one adsorbent comprises at least one material from the group consisting of activated carbon, zeolites, silica gels, metal oxides, molecular sieves and silicates. stratified.

6. Vapor extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one adsorbent coil (22) has, in addition to the adsorbent, at least one other active material, preferably an ion exchange material, in particular a cation exchange material.

7. Vapor extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the adsorbent coil (22) has at least 4 coil layers, particularly preferably at least 6 coil layers.

8. Vapor extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the air-permeable carrier layer comprises at least one layer of nonwoven material and/or

the winding layers of the adsorbent winding (22) comprising a particle filter layer that preferably covers the adsorbent on a side opposite the carrier layer.

9. Vapor extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the winding layers of the adsorbent winding (22) each have a front edge that is sealed.

10. Vapor extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the odor filter element (2) has a closed end disc (21) and/or an open end disc (24) with an opening ( 241), the adsorbent coil (22) of the filter body (2) being connected in a fluid-tight manner with the closed end disc (21) and/or with the open end disc (24).

11. Vapor extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the odor filter element (2) is configured without a support element, a rigidity, in particular a bending rigidity, being provided around a radial axis and/or a torsional rigidity around a longitudinal axis and/or a compression rigidity around a longitudinal axis exclusively by the filter body (2') with the adsorbent coil (22).

12. Vapor extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the odor filter element (2) has an outer support envelope (26) permeable to fluids that radially surrounds the filter body (2) on the outside. 2') and/or comprises an inner support sleeve (27) permeable to fluids, which is present in the inner cavity.

13. Vapor extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the odor filter element (2) has at least one circumferential seal, in particular an axial and/or radial seal, which is present in particular in the open end disc (24) and runs completely around the opening (241) of the open end disc (24).

14. Vapor extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the vapor extraction device (10) has a grease filter that covers in particular the air inlet opening (14) of the housing. (1).

15. Steam extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the housing (1) has a blowing housing part (11), in particular a chimney (11), the filter element preferably being odors (2) into a cavity provided (111) through the blowing housing portion (11).

16. Steam extraction device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the steam extraction device (10) is configured as a steam extraction hood, the air inlet opening (14) being present in the lower part in the direction of gravity in the intended assembly state.

17. Use of an odor filter element (2) that has a hollow cylindrical filter body (2') with an interior cavity, the filter body (2') presenting at least one adsorbent coil (22) comprising a plurality of layers of winding arranged in a spiral with at least one adsorbent, the winding layers of the adsorbent winding (22) comprising an air-permeable carrier layer on which the at least one adsorbent is arranged in the form of particles and/or granules, immobilized with respect to to the carrier layer, in a vapor extraction device (10) according to one of claims 1 to 16, a flow taking place through the odor filter element (2) in a radial direction with respect to its longitudinal axis.