ES2963544T3 - Stirring type grinding separator and grinding device - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de separación por molienda de tipo agitador comprende una tapa de separación (1) y un impulsor de separación (2) coaxial con la tapa de separación (1). En la tapa de separación (1) está dispuesto un separador en espiral (3). Un extremo del separador en espiral (3) está conectado al impulsor de separación (2) y el otro extremo coincide con un orificio pasante (10) en la cubierta de separación (1). Bajo el accionamiento de un motor, un eje giratorio de separación (4) gira a alta velocidad, el impulsor de separación (2) hace que los materiales entren en una ranura en espiral (32) desde un canal (21) entre las palas (22), y la masa de los materiales se reducen secuencialmente desde el fondo hasta el final de la ranura en espiral (32) bajo la acción de la fuerza centrífuga generada por el separador en espiral (3); mientras tanto, los materiales son empujados por la ranura en espiral (32) para moverse a un canal de descarga, y cuando los materiales se mueven a una abertura de descarga del canal de separación bajo la acción de la ranura en espiral (32), se logran la separación y la descarga. Cuando el impulsor de separación (2) gira a alta velocidad, los materiales separables pueden filtrarse para ingresar a la cubierta de separación (1), de modo que los materiales de partículas grandes y los materiales de partículas pequeñas no se acumulen en un puerto de separación al mismo tiempo. mejorando así la eficiencia y velocidad de descarga del material y logrando el efecto técnico de mejorar la eficiencia de molienda. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A stirrer-type grinding separation device comprises a separation cover (1) and a separation impeller (2) coaxial with the separation cover (1). A spiral separator (3) is arranged in the separation cover (1). One end of the spiral separator (3) is connected to the separation impeller (2) and the other end matches a through hole (10) in the separation cover (1). Under the drive of a motor, a rotating separation shaft (4) rotates at high speed, the separation impeller (2) causes materials to enter a spiral groove (32) from a channel (21) between the blades ( 22), and the mass of the materials are sequentially reduced from the bottom to the end of the spiral groove (32) under the action of the centrifugal force generated by the spiral separator (3); meanwhile, the materials are pushed by the spiral groove (32) to move to a discharge channel, and when the materials move to a discharge opening of the separation channel under the action of the spiral groove (32), separation and discharge are achieved. When the separation impeller (2) rotates at high speed, separable materials can be filtered to enter the separation cover (1), so that large particle materials and small particle materials do not accumulate in a discharge port. separation at the same time. thereby improving the efficiency and speed of material discharge and achieving the technical effect of improving grinding efficiency. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Separador de molienda de tipo agitación y dispositivo de molienda Stirring type grinding separator and grinding device
Campo técnicoTechnical field
La invención se refiere al campo técnico de la molienda, en particular, a un dispositivo de molienda que comprende un separador de molienda de tipo agitación. The invention relates to the technical field of grinding, in particular, to a grinding device comprising a stirring type grinding separator.
Antecedentes de la invenciónBackground of the invention
Cuando los dispositivos de molienda existentes trabajan, los materiales molidos se separan de los materiales no molidos y de las bolas de molienda bajo el efecto del giro de alta velocidad de los separadores; sin embargo, debido al hecho de que los separadores no pueden lograr la separación por capas del material, todos los materiales de diversos tamaños se reúnen alrededor de los separadores y, en consecuencia, los materiales molidos no pueden descargarse eficazmente fuera de los separadores y el efecto de separación se ve afectado. When the existing grinding devices work, the ground materials are separated from the unground materials and grinding balls under the effect of high-speed rotation of the separators; However, due to the fact that the separators cannot achieve layer separation of the material, all the materials of various sizes gather around the separators and consequently the ground materials cannot be effectively discharged out of the separators and the separation effect is affected.
El documento EP 2857 105 A1 se refiere a una centrífuga filtrante del campo de la separación sólido-líquido, incluyendo la centrífuga un descargador de tornillo. En el documento EP 2036613 A2 se divulga un ejemplo de un dispositivo de molienda que comprende un separador. EP 2857 105 A1 relates to a filter centrifuge in the field of solid-liquid separation, the centrifuge including a screw unloader. An example of a grinding device comprising a separator is disclosed in EP 2036613 A2.
Breve sumario de la invenciónBrief summary of the invention
El principal problema técnico que debe resolver la invención es proporcionar un dispositivo de molienda que comprenda un separador de molienda de tipo agitación. El separador de molienda de tipo agitación puede colocar materiales en capas en el separador de acuerdo con el tamaño de las partículas, de manera que se evita la acumulación de material alrededor del separador, por lo tanto, mejorando la eficiencia de separación. The main technical problem to be solved by the invention is to provide a grinding device comprising a stirring type grinding separator. The stirring type grinding separator can layer materials in the separator according to the size of the particles, so that the accumulation of material around the separator is prevented, therefore improving the separation efficiency.
La invención proporciona un dispositivo de molienda. El dispositivo de molienda comprende un separador de molienda de tipo agitación. El separador de molienda de tipo agitación comprende una cubierta de separación y un impulsor de separación coaxial con la cubierta de separación. Un separador en espiral está dispuesto en la cubierta de separación y tiene un extremo conectado con el impulsor de separación y un extremo que coincide con un orificio pasante en la cubierta de separación. The invention provides a grinding device. The grinding device comprises a stirring type grinding separator. The stirring type grinding separator comprises a separation cover and a separation impeller coaxial with the separation cover. A spiral separator is disposed in the separation cover and has one end connected to the separation impeller and one end mating with a through hole in the separation cover.
De manera adicional, una pluralidad de palas están distribuidas uniformemente en un borde del impulsor de separación y se forma un canal entre cada dos palas adyacentes. Additionally, a plurality of blades are uniformly distributed on one edge of the separation impeller and a channel is formed between each two adjacent blades.
De manera adicional, el separador en espiral es cónico y tiene un pequeño extremo ubicado dentro de la cubierta de separación. La ranura de separación en espiral está formada en la superficie exterior del separador en espiral cónico y tiene dos extremos comunicados respectivamente con un canal de alimentación del impulsor de separación y el orificio pasante. Additionally, the spiral separator is conical and has a small end located within the separation cover. The spiral separation groove is formed on the outer surface of the conical spiral separator and has two ends respectively communicating with a feed channel of the separation impeller and the through hole.
De manera adicional, el número de las palas es de 3-12. Additionally, the number of blades is 3-12.
De manera adicional, entre las palas y la superficie exterior del separador en espiral se forman espacios que permiten que los medios se muevan en su interior. Additionally, spaces are formed between the blades and the outer surface of the spiral separator that allow the media to move therein.
De manera adicional, el impulsor de separación y la cubierta de separación son cilíndricos. Additionally, the separation impeller and separation cover are cylindrical.
De manera adicional, la cubierta de separación está provista de una cavidad de separación que coincide con el separador en espiral. El orificio pasante está formado en la cara de extremo exterior de la cubierta de separación y está comunicado con la cavidad de separación. Alrededor del orificio pasante está dispuesto un escalón anular. De manera adicional, la sección de la ranura en espiral puede ser cuadrada, trapezoidal, semicircular o en forma de C. Additionally, the separation cover is provided with a separation cavity coinciding with the spiral separator. The through hole is formed in the outer end face of the separation cover and is in communication with the separation cavity. An annular step is arranged around the through hole. Additionally, the section of the spiral groove may be square, trapezoidal, semicircular or C-shaped.
De manera adicional, el separador en espiral está provisto de un orificio de fijación para conectarse con un árbol giratorio de separación. El árbol giratorio de separación comprende árbol del canal de descarga y un árbol macizo, en donde el árbol del canal de descarga está provisto de un orificio ciego, el árbol macizo está ubicado en el orificio de fijación, el orificio del canal de descarga está ubicado fuera de la cubierta de separación y el orificio ciego del árbol del canal de descarga está provisto de al menos un orificio guía a través del cual el orificio ciego se comunica con la cavidad de separación o la ranura en espiral. Additionally, the spiral separator is provided with a fixing hole for connecting with a rotating separating shaft. The rotating separation shaft comprises a discharge channel shaft and a solid shaft, wherein the discharge channel shaft is provided with a blind hole, the solid shaft is located in the fixing hole, the discharge channel hole is located outside the separation cover and the blind hole of the discharge channel shaft is provided with at least one guide hole through which the blind hole communicates with the separation cavity or the spiral groove.
De manera adicional, cuando el número de los orificios guía es dos, el ángulo incluido entre los dos orificios guía es de 30°-60°. Additionally, when the number of guide holes is two, the angle included between the two guide holes is 30°-60°.
De manera adicional, la cavidad de separación es cónica y tiene un extremo de área pequeña ubicado en el lado interior de la cubierta de separación. Additionally, the separation cavity is conical and has a small area end located on the inner side of the separation cover.
De manera adicional, el orificio pasante se comunica con la cavidad de separación cónica. Additionally, the through hole communicates with the conical separation cavity.
De manera adicional, una pluralidad de palas están distribuidas uniformemente en el borde del impulsor de separación y se forma un canal entre cada dos palas adyacentes. Additionally, a plurality of blades are evenly distributed on the edge of the separation impeller and a channel is formed between each two adjacent blades.
De manera adicional, el número de las palas es de 3-12. Additionally, the number of blades is 3-12.
De manera adicional, el impulsor de separación y la cubierta de separación son cilíndricos. Additionally, the separation impeller and separation cover are cylindrical.
De manera adicional, el separador en espiral está provisto de un orificio de fijación para conectarse con un árbol giratorio de separación. El árbol giratorio de separación comprende un árbol del canal de descarga y un árbol macizo, en donde el árbol del canal de descarga está provisto de un orificio ciego y está ubicado fuera de la cubierta de separación y el árbol macizo está ubicado en el orificio de fijación. El orificio ciego del árbol del canal de descarga está provisto de al menos un orificio guía a través del cual se comunican el orificio ciego y la cavidad de separación o la ranura en espiral. Additionally, the spiral separator is provided with a fixing hole for connecting with a rotating separating shaft. The rotating separation shaft comprises a discharge channel shaft and a solid shaft, wherein the discharge channel shaft is provided with a blind hole and is located outside the separation cover and the solid shaft is located in the blind hole. fixation. The blind hole of the discharge channel shaft is provided with at least one guide hole through which the blind hole and the separation cavity or spiral groove communicate.
De manera adicional, cuando el número de los orificios guía es dos, el ángulo incluido entre los dos orificios guía es de 30°-60°. Additionally, when the number of guide holes is two, the angle included between the two guide holes is 30°-60°.
De manera adicional, la sección de la ranura en espiral puede ser cuadrada, trapezoidal, semicircular o en forma de C. Additionally, the section of the spiral groove may be square, trapezoidal, semicircular or C-shaped.
De manera adicional, el orificio pasante está formado en la cara de extremo exterior de la cubierta de separación y está comunicado con la cavidad de separación. Alrededor del orificio pasante está dispuesto un escalón anular. Additionally, the through hole is formed in the outer end face of the separation cover and is communicated with the separation cavity. An annular step is arranged around the through hole.
El separador de molienda comprende la cubierta de separación y el impulsor de separación coaxial con la cubierta de separación. El separador en espiral está dispuesto en la cubierta de separación y tiene un extremo conectado con el impulsor de separación y un extremo que coincide con el orificio pasante en la cubierta de separación. En trabajo, el árbol giratorio de separación está accionado por un motor para girar a una alta velocidad, se forma una presión negativa en la cubierta de separación bajo el efecto del impulsor de separación y los materiales entran en la ranura en espiral a través de los canales entre las palas y se distribuyen, bajo el efecto de una fuerza centrífuga generada por el separador en espiral, por masa o por diámetro de una manera que la masa de los materiales disminuya gradualmente desde el fondo hasta el extremo de la ranura en espiral, es decir, los materiales de pequeña masa o pequeño diámetro se ubican en el extremo de la ranura en espiral, los materiales de gran masa o gran diámetro se ubican en el fondo de la ranura en espiral; y al mismo tiempo, los materiales son empujados para moverse hacia el canal de descarga desde la ranura en espiral y cuando se transfieren a una salida de un canal de separación bajo el efecto de la ranura en espiral, los materiales se separan y descargan. A medida que se genera la presión negativa en la cubierta de separación bajo el giro de alta velocidad del impulsor de separación, los materiales separables se criban para entrar en la cubierta de separación, se evita la situación en la que materiales grandes y materiales pequeños se reúnan en un puerto de separación al mismo tiempo y, por lo tanto, se mejoran la eficiencia y velocidad de descarga del material y se logra el efecto técnico de mejora de la eficiencia de molienda. The grinding separator comprises the separation cover and the separation impeller coaxial with the separation cover. The spiral separator is arranged in the separation cover and has one end connected to the separation impeller and one end matching the through hole in the separation cover. In work, the rotating separating shaft is driven by a motor to rotate at a high speed, a negative pressure is formed in the separating cover under the effect of the separating impeller, and the materials enter the spiral groove through the channels between the blades and are distributed, under the effect of a centrifugal force generated by the spiral separator, by mass or by diameter in such a way that the mass of the materials gradually decreases from the bottom to the end of the spiral groove, that is, materials of small mass or small diameter are located at the end of the spiral groove, materials of large mass or large diameter are located at the bottom of the spiral groove; and at the same time, the materials are pushed to move towards the discharge channel from the spiral groove and when transferred to an outlet of a separation channel under the effect of the spiral groove, the materials are separated and discharged. As the negative pressure is generated in the separation cover under the high-speed rotation of the separation impeller, the separable materials are screened to enter the separation cover, avoiding the situation where large materials and small materials are mixed together. gather into a separation port at the same time, and thus the material discharge efficiency and speed are improved, and the technical effect of improving grinding efficiency is achieved.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
Para describir más claramente la solución técnica de las realizaciones de la invención o de la técnica anterior, a continuación se proporciona una breve introducción de los dibujos necesarios para la descripción de las realizaciones o de la técnica anterior. Evidentemente, los dibujos en la siguiente descripción son solo para ciertas realizaciones de la invención. Para los expertos habituales en este campo, se pueden obtener otros dibujos de acuerdo con estos dibujos sin trabajo creativo. In order to more clearly describe the technical solution of the embodiments of the invention or the prior art, a brief introduction of the drawings necessary for the description of the embodiments or the prior art is provided below. Obviously, the drawings in the following description are only for certain embodiments of the invention. For ordinary experts in this field, other drawings can be obtained according to these drawings without creative work.
La FIG. 1 es una vista estructural ensamblada de un separador de molienda en una realización. FIG. 1 is an assembled structural view of a grinding separator in one embodiment.
La FIG. 2 es una vista estructural ensamblada de un impulsor de separación y un separador en espiral en una realización. FIG. 2 is an assembled structural view of a separation impeller and a spiral separator in one embodiment.
La FIG. 3 es una vista estructural en sección transversal del separador de molienda a lo largo del eje central. FIG. 3 is a structural cross-sectional view of the grinding separator along the central axis.
La FIG. 4 es una vista estructural ensamblada del impulsor de separación y el separador en espiral en una segunda realización. FIG. 4 is an assembled structural view of the separation impeller and spiral separator in a second embodiment.
La FIG. 5 es una vista estructural en sección transversal del separador de molienda a lo largo del eje central en la segunda realización. FIG. 5 is a cross-sectional structural view of the grinding separator along the central axis in the second embodiment.
La FIG. 6 es una vista estructural ensamblada del impulsor de separación y el separador en espiral en una tercera realización. FIG. 6 is an assembled structural view of the separation impeller and the spiral separator in a third embodiment.
La FIG. 7 es una vista estructural en sección transversal del separador de molienda a lo largo del eje central en la tercera realización. FIG. 7 is a cross-sectional structural view of the grinding separator along the central axis in the third embodiment.
Las implementaciones, características funcionales y ventajas de la invención se describen con más detalle a continuación en combinación con las realizaciones y los dibujos que se acompañan. The implementations, functional features and advantages of the invention are described in more detail below in combination with the accompanying embodiments and drawings.
Descripción detallada de la invenciónDetailed description of the invention
Para hacer los objetivos, las soluciones técnicas y las ventajas de la invención más claros, a continuación, se da una descripción clara y completa de las soluciones técnicas de las realizaciones de la invención con referencia a los dibujos que se acompañan en las realizaciones. Evidentemente, las realizaciones en la siguiente descripción son solo algunas ilustrativas y no incluyen todas las realizaciones posibles de la invención. Todas las otras realizaciones obtenidas por los expertos habituales en este campo basadas en estas realizaciones sin trabajo creativo deberían estar dentro del alcance de protección de la invención. In order to make the objectives, technical solutions and advantages of the invention clearer, a clear and complete description of the technical solutions of the embodiments of the invention is given below with reference to the drawings accompanying the embodiments. Obviously, the embodiments in the following description are only illustrative and do not include all possible embodiments of the invention. All other embodiments obtained by ordinary experts in this field based on these embodiments without creative work should be within the scope of protection of the invention.
Como se muestra en las FIG. 1-3, la invención proporciona una realización de un dispositivo de molienda que comprende un separador de molienda de tipo agitación. As shown in FIGS. 1-3, the invention provides an embodiment of a grinding device comprising a stirring type grinding separator.
El separador de molienda de tipo agitación comprende una cubierta de separación 1 y un impulsor de separación 2 coaxial con la cubierta de separación 1. Un separador en espiral 3 está dispuesto en la cubierta de separación 1 y tiene un extremo conectado con el impulsor de separación 2 y un extremo que coincide con un orificio pasante 10 en la cubierta de separación 1. The stirring type grinding separator comprises a separation cover 1 and a separation impeller 2 coaxial with the separation cover 1. A spiral separator 3 is arranged on the separation cover 1 and has one end connected with the separation impeller 2 and an end that coincides with a through hole 10 in the separation cover 1.
Particularmente, el impulsor de separación 2 es cilíndrico y la cubierta de separación 1 también es cilíndrica. Una pluralidad de palas 22 están distribuidas uniformemente en un borde del impulsor de separación 2. Un canal 21 está dispuesto entre cada dos palas adyacentes 22. Cuando el impulsor de separación 2 gira a una alta velocidad, se forma una presión negativa en la cubierta de separación 1 y, en este caso, los materiales pueden entrar en la cubierta de separación 1 solo a través de los canales 21 entre las palas 22. El número de las palas 22 puede ser de 3-12, según sea necesario, y la invención no tiene limitación a este respecto. Entre las palas 22 y la superficie exterior del fondo del separador en espiral 3 se forman espacios 23 que permiten que los medios se muevan en su interior. Los materiales pueden entrar suavemente en una ranura en espiral 32 en el separador en espiral 3 a través de los espacios 23. Particularly, the separation impeller 2 is cylindrical and the separation cover 1 is also cylindrical. A plurality of blades 22 are evenly distributed on one edge of the separation impeller 2. A channel 21 is arranged between each two adjacent blades 22. When the separation impeller 2 rotates at a high speed, a negative pressure is formed in the cover of separation 1 and, in this case, materials can enter the separation cover 1 only through the channels 21 between the blades 22. The number of the blades 22 can be 3-12, as necessary, and the invention has no limitation in this regard. Between the blades 22 and the outer surface of the bottom of the spiral separator 3, spaces 23 are formed that allow the media to move therein. The materials can smoothly enter a spiral groove 32 in the spiral separator 3 through spaces 23.
La ranura en espiral 32 se eleva de manera espiral hasta el extremo del separador en espiral 3 desde el fondo de la superficie exterior del separador 3 y el ángulo en espiral de la ranura en espiral 32 es de al menos 360°. La cubierta de separación 1 está provista de una cavidad utilizada para alojar el separador en espiral 3. Cuando el separador en espiral 3 coincide con la cubierta de separación 1, la ranura en espiral 32 forma un canal hermético; en el proceso de separación, los materiales se mueven a lo largo del canal hermético formado entre la ranura en espiral 32 y la cavidad de la cubierta de separación y la situación en la que los materiales entran directamente en dos secciones en espiral adyacentes de las ranuras en espiral 32 y, en consecuencia, los materiales con grandes diferencias de tamaño se reúnen en la misma posición y el efecto de separación se ve afectado, se evita. Una cara de extremo, que coincide con un árbol giratorio de separación 4, de la cubierta de separación 1 está provista del orificio pasante 10 comunicado con la cavidad. The spiral groove 32 spirally rises to the end of the spiral spacer 3 from the bottom of the outer surface of the spacer 3 and the spiral angle of the spiral groove 32 is at least 360°. The separation cover 1 is provided with a cavity used to accommodate the spiral separator 3. When the spiral separator 3 coincides with the separation cover 1, the spiral groove 32 forms a tight channel; In the separation process, the materials move along the airtight channel formed between the spiral groove 32 and the cavity of the separation cover and the situation where the materials directly enter two adjacent spiral sections of the grooves spiral 32 and, consequently, materials with large size differences are gathered in the same position and the separation effect is affected, avoided. An end face, which coincides with a rotating separation shaft 4, of the separation cover 1 is provided with the through hole 10 communicating with the cavity.
El orificio pasante 10 está comunicado con una abertura de la ranura en espiral 32. Alrededor del orificio pasante 10 está dispuesto un escalón anular 11. Los materiales pueden dejar una cavidad de separación (no mostrada) y entrar en un canal de descarga para ser descargados a través del orificio pasante 10. El escalón anular 11 coincide estructuralmente con el árbol giratorio de separación 4, de modo que se mejora la hermeticidad entre el árbol giratorio de separación 4 y la cubierta de separación 1. The through hole 10 is communicated with an opening of the spiral groove 32. An annular step 11 is arranged around the through hole 10. The materials can leave a separation cavity (not shown) and enter a discharge channel to be discharged. through the through hole 10. The annular step 11 structurally coincides with the rotating separating shaft 4, so that the tightness between the rotating separating shaft 4 and the separating cover 1 is improved.
El separador en espiral 3 está provisto de un orificio de fijación 30 para conectarse con el árbol giratorio de separación 4. El árbol giratorio de separación 4 comprende un árbol hueco 40 y un árbol macizo 41, en donde el árbol hueco 40 está provisto de un orificio ciego 43 y está ubicado fuera de la cubierta de separación 1 y el árbol macizo 41 está ubicado en el orificio de fijación 30. El impulsor de separación 2, el separador en espiral 3 y la cubierta de separación 1 se pueden fijar juntos a través del árbol giratorio de separación 4. El orificio ciego 43 sirve como una parte de un canal de descarga y tiene una cara de extremo provista de dos orificios guía 42 a través de los cuales se comunican el orificio ciego 43 y la cavidad de separación. Los orificios guía 42 corresponden preferentemente a la ranura en espiral 32 en su posición, de modo que los materiales puedan entrar en el canal de descarga más suavemente. El ángulo incluido entre los dos orificios guía 42 es de 30°-60°. The spiral separator 3 is provided with a fixing hole 30 for connecting with the rotating separating shaft 4. The rotating separating shaft 4 comprises a hollow shaft 40 and a solid shaft 41, wherein the hollow shaft 40 is provided with a blind hole 43 and is located outside the separation cover 1 and the solid shaft 41 is located in the fixing hole 30. The separation impeller 2, spiral separator 3 and separation cover 1 can be fixed together through of the rotating separation shaft 4. The blind hole 43 serves as a part of a discharge channel and has an end face provided with two guide holes 42 through which the blind hole 43 and the separation cavity communicate. The guide holes 42 preferably correspond to the spiral groove 32 in position, so that materials can enter the discharge channel more smoothly. The angle included between the two guide holes 42 is 30°-60°.
La ranura en espiral 32 se eleva de manera espiral, de modo que los materiales puedan separarse por masa o diámetro desde el exterior hacia dentro en el proceso de separación. Por otra parte, la ranura en espiral es una pendiente, de modo que los materiales puedan ser empujados hacia el canal de descarga más fácilmente en el proceso de separación y, por lo tanto, se mejora la eficiencia de separación y descarga. The spiral groove 32 rises in a spiral manner, so that the materials can be separated by mass or diameter from the outside inward in the separation process. Moreover, the spiral groove is a slope, so that materials can be pushed into the discharge channel more easily in the separation process, and thus the separation and discharge efficiency is improved.
En trabajo, el árbol giratorio de separación 4 está accionado por un motor para girar a una alta velocidad, se forma una presión negativa en la cubierta de separación 1 bajo el efecto del impulsor de separación 2 y los materiales entran en la ranura en espiral 32 a través de los canales 21 entre las palas 22 y se distribuyen, bajo el efecto de una fuerza centrífuga generada por el separador en espiral 3, por masa o diámetro de una manera que la masa de los materiales disminuya gradualmente desde el fondo hasta el extremo de la ranura en espiral, es decir, los materiales de masa pequeña o de diámetro pequeño están ubicados en el extremo de la ranura en espiral y los materiales de masa grande o de diámetro grande están ubicados en el fondo de la ranura en espiral; y al mismo tiempo, los materiales son empujados para moverse hacia el canal de descarga desde la ranura en espiral y cuando se transfieren a una salida de un canal de separación bajo el efecto de la ranura en espiral, los materiales se separan y descargan. A medida que se genera la presión negativa en la cubierta de separación bajo el giro de alta velocidad del impulsor de separación 2, los materiales separables se criban para entrar en la cubierta de separación, se evita la situación en la que materiales grandes y materiales pequeños se reúnan en un puerto de separación al mismo tiempo y, por lo tanto, se mejoran la eficiencia y velocidad de descarga del material y se logra el efecto técnico de mejora de la eficiencia de molienda. In work, the rotating separation shaft 4 is driven by a motor to rotate at a high speed, a negative pressure is formed in the separation cover 1 under the effect of the separation impeller 2, and the materials enter the spiral groove 32 through the channels 21 between the blades 22 and are distributed, under the effect of a centrifugal force generated by the spiral separator 3, by mass or diameter in such a way that the mass of the materials gradually decreases from the bottom to the end of the spiral groove, that is, small mass or small diameter materials are located at the end of the spiral groove and large mass or large diameter materials are located at the bottom of the spiral groove; and at the same time, the materials are pushed to move towards the discharge channel from the spiral groove and when transferred to an outlet of a separation channel under the effect of the spiral groove, the materials are separated and discharged. As the negative pressure is generated in the separation cover under the high-speed rotation of the separation impeller 2, the separable materials are screened to enter the separation cover, avoiding the situation where large materials and small materials gather in a separation port at the same time, and thus the material discharge efficiency and speed are improved, and the technical effect of improving grinding efficiency is achieved.
Se puede formar un orificio de escape en una posición adecuada de la cubierta de separación 1, según sea necesario, y está ubicado en la ranura en espiral 32. Los materiales de gran masa o de gran diámetro que entran en la ranura en espiral 32 pueden liberarse a través del orificio de escape y, por lo tanto, se mejora el efecto de separación. An exhaust hole can be formed at a suitable position of the separation cover 1, as necessary, and is located in the spiral groove 32. Large-mass or large-diameter materials entering the spiral groove 32 can be released through the exhaust hole and thus the separation effect is improved.
La invención no tiene ninguna limitación especial sobre la estructura de la ranura en espiral 32 y la sección de la ranura en espiral 32 puede ser cuadrada, trapezoidal, semicircular o en forma de C. Para asegurar una pequeña resistencia durante la separación del material, la ranura en espiral 32 es preferentemente de una estructura semicircular o en forma de C. The invention has no special limitation on the structure of the spiral groove 32 and the section of the spiral groove 32 can be square, trapezoidal, semicircular or C-shaped. To ensure a small resistance during material separation, the Spiral groove 32 is preferably of a semicircular or C-shaped structure.
Como se muestra en la FIG. 4 y la FIG. 5, la invención proporciona, además, una segunda realización del dispositivo de molienda basándose en la primera realización. As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the invention further provides a second embodiment of the grinding device based on the first embodiment.
La sección, a lo largo del eje central, del separador en espiral 3 tiene una forma de cono invertido, es decir, el separador en espiral 3 tiene una parte superior cónica en el extremo conectado con el impulsor de separación 2 y un fondo cónico en el extremo que coincide con el árbol giratorio de separación 4. La cavidad en la cubierta de separación que coincide con el separador en espiral 3 en tal forma coincide estructuralmente con el separador en espiral 3 y después de que la cavidad coincida con el separador en espiral 3, la ranura de separación 32 forma una estructura de tubería hermética con dos extremos conectados respectivamente con uno de los canales 21 entre las palas 22 y uno de los orificios guía 42. La segunda realización es idéntica a la primera realización en otros aspectos estructurales y en el principio de trabajo y, por lo tanto, no se describirá nuevamente. The section, along the central axis, of the spiral separator 3 has an inverted cone shape, that is, the spiral separator 3 has a conical top at the end connected to the separation impeller 2 and a conical bottom at the end that coincides with the rotating separation shaft 4. The cavity in the separation cover that coincides with the spiral separator 3 in such a way structurally coincides with the spiral separator 3 and after the cavity coincides with the spiral separator 3, the separation groove 32 forms a sealed pipe structure with two ends respectively connected to one of the channels 21 between the blades 22 and one of the guide holes 42. The second embodiment is identical to the first embodiment in other structural and in the working principle and therefore will not be described again.
Como se muestra en la FIG. 6 y la FIG. 7, la invención proporciona, además, una tercera realización del dispositivo de molienda basándose en la primera realización. As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the invention further provides a third embodiment of the grinding device based on the first embodiment.
La sección, a lo largo del eje central, del separador en espiral 3 es cilíndrica, es decir, el separador en espiral 3 tiene una parte superior cónica en el extremo conectado con el impulsor de separación 2 y un fondo cónico en el extremo que coincide con el árbol giratorio de separación 4. La cavidad en la cubierta de separación que coincide con el separador en espiral 2 en tal forma coincide estructuralmente con el separador en espiral 3 y después de que la cavidad coincida con el separador en espiral 3, la ranura de separación 32 forma una estructura de tubería hermética con dos extremos conectados respectivamente con uno de los canales 21 entre las palas 22 y un extremo de los orificios guía 42. La tercera realización es idéntica a la primera realización en otros aspectos estructurales y en el principio de trabajo y, por lo tanto, no se describirá nuevamente. The section, along the central axis, of the spiral separator 3 is cylindrical, that is, the spiral separator 3 has a conical top at the end connected to the separation impeller 2 and a conical bottom at the end that coincides with the rotating separation shaft 4. The cavity in the separation cover that coincides with the spiral separator 2 in such a way structurally coincides with the spiral separator 3 and after the cavity coincides with the spiral separator 3, the groove separation device 32 forms a sealed pipe structure with two ends respectively connected to one of the channels 21 between the blades 22 and one end of the guide holes 42. The third embodiment is identical to the first embodiment in other structural aspects and in principle. of work and therefore will not be described again.
La invención incluye, además, una realización de un separador de molienda de tipo agitación. The invention further includes an embodiment of a stirring type grinding separator.
El separador de molienda comprende un impulsor de separación y una cubierta de separación. Se forma una cavidad de separación cónica en la cubierta de separación y tiene un extremo abierto que coincide con el impulsor de separación. La pared lateral de la cavidad de separación está provista de una ranura de separación en espiral o un escalón de separación en espiral desde el exterior hacia dentro. The grinding separator comprises a separation impeller and a separation cover. A conical separation cavity is formed in the separation cover and has an open end that coincides with the separation impeller. The side wall of the separation cavity is provided with a spiral separation groove or a spiral separation step from the outside to the inside.
Particularmente, la cavidad de separación de la cubierta de separación es cónica y tiene un extremo de área pequeña ubicado dentro de la cavidad de separación. Una pluralidad de palas 22 están distribuidas uniformemente en un borde del impulsor de separación 2. Se forma un canal 21 entre cada dos palas adyacentes 22. Cuando el impulsor de separación 2 gira a una alta velocidad, se forma una presión negativa en la cubierta de separación y, en este caso, los materiales pueden entrar en la cubierta de separación 1 solo a través de los canales 21 entre las palas 22. El número de las palas 22 puede ser de 3-12, según sea necesario, y la invención no tiene limitación a este respecto. Entre las palas 22 y la superficie exterior de un separador en espiral 3 se forman espacios que permiten que los medios se muevan en su interior y los materiales pueden entrar suavemente en la ranura en espiral 32 en el separador en espiral 3 a través de los espacios. Particularly, the separation cavity of the separation cover is conical and has a small area end located within the separation cavity. A plurality of blades 22 are evenly distributed on one edge of the separation impeller 2. A channel 21 is formed between each two adjacent blades 22. When the separation impeller 2 rotates at a high speed, a negative pressure is formed in the cover of separation and, in this case, the materials can enter the separation cover 1 only through the channels 21 between the blades 22. The number of the blades 22 can be 3-12, as necessary, and the invention does not has limitation in this regard. Between the blades 22 and the outer surface of a spiral separator 3, spaces are formed that allow the media to move therein and materials can smoothly enter the spiral groove 32 in the spiral separator 3 through the spaces. .
El impulsor de separación 2 es cilíndrico y la cubierta de separación también es cilíndrica. La ranura en espiral 32 se eleva de manera espiral desde el fondo hasta el extremo del separador en espiral 2 y el ángulo en espiral de la ranura en espiral 32 es de al menos 360°. Una cara de extremo, que coincide con un árbol giratorio de separación 4, de la cubierta de separación 1 está provista de un orificio pasante 10 comunicado con la cavidad. Alrededor del orificio pasante 10 está dispuesto un escalón anular 11. Los materiales pueden dejar la cavidad de separación (no mostrada) y entrar en un canal de descarga para ser descargados a través del orificio pasante 10. El escalón anular 11 coincide estructuralmente con el árbol giratorio de separación 4 y, por lo tanto, se mejora la hermeticidad entre el árbol giratorio de separación 4 y la cubierta de separación 1. The separation impeller 2 is cylindrical and the separation cover is also cylindrical. The spiral groove 32 rises spirally from the bottom to the end of the spiral spacer 2 and the spiral angle of the spiral groove 32 is at least 360°. An end face, which coincides with a rotating separation shaft 4, of the separation cover 1 is provided with a through hole 10 communicating with the cavity. An annular step 11 is arranged around the through hole 10. The materials can leave the separation cavity (not shown) and enter a discharge channel to be discharged through the through hole 10. The annular step 11 structurally coincides with the shaft separation rotary shaft 4 and, therefore, the tightness between the separation rotary shaft 4 and the separation cover 1 is improved.
El separador en espiral 3 está provisto de un orificio de fijación 30 para conectarse con el árbol giratorio de separación 4. El árbol giratorio de separación 4 comprende un árbol hueco 40 y un árbol macizo 41, en donde el árbol hueco 40 está provisto de un orificio ciego 43 y está ubicado fuera de la cubierta de separación 1 y el árbol macizo 41 está ubicado en el orificio de fijación 30. El impulsor de separación 2, el separador en espiral 3 y la cubierta de separación 1 se pueden fijar juntos a través del árbol giratorio de separación 4. El orificio ciego 43 sirve como una parte del canal de descarga y tiene una cara de extremo provista de dos orificios guía 42 a través de los cuales se comunican el orificio ciego 43 y la cavidad de separación. Los orificios guía 42 corresponden preferentemente a la ranura en espiral 32 en su posición, de modo que los materiales puedan entrar en el canal de descarga más suavemente. El ángulo incluido entre los dos orificios guía 42 es de 30°-60°. The spiral separator 3 is provided with a fixing hole 30 for connecting with the rotating separating shaft 4. The rotating separating shaft 4 comprises a hollow shaft 40 and a solid shaft 41, wherein the hollow shaft 40 is provided with a blind hole 43 and is located outside the separation cover 1 and the solid shaft 41 is located in the fixing hole 30. The separation impeller 2, spiral separator 3 and separation cover 1 can be fixed together through of the rotating separation shaft 4. The blind hole 43 serves as a part of the discharge channel and has an end face provided with two guide holes 42 through which the blind hole 43 and the separation cavity communicate. The guide holes 42 preferably correspond to the spiral groove 32 in position, so that materials can enter the discharge channel more smoothly. The angle included between the two guide holes 42 is 30°-60°.
La ranura en espiral 32 se eleva de manera espiral de modo que se puedan separar los materiales, por masa o diámetro, desde el exterior hacia dentro en el proceso de separación. Por otra parte, la ranura en espiral es una pendiente, de modo que los materiales puedan ser empujados hacia el canal de descarga más fácilmente en el proceso de separación y, por lo tanto, se mejora la eficiencia de separación y descarga. The spiral groove 32 rises in a spiral manner so that materials can be separated, by mass or diameter, from the outside inward in the separation process. Moreover, the spiral groove is a slope, so that materials can be pushed into the discharge channel more easily in the separation process, and thus the separation and discharge efficiency is improved.
Las realizaciones anteriores solo pretenden explicar las soluciones técnicas de la invención en lugar de limitar la invención. Aunque la invención se detalla con referencia a las realizaciones anteriores, los expertos habituales en este campo apreciarán que todavía se pueden hacer modificaciones de las soluciones técnicas registradas en las realizaciones anteriores o sustituciones equivalentes de parte de las características técnicas, siempre que entren en el alcance de las reivindicaciones adjuntas. The above embodiments are only intended to explain the technical solutions of the invention rather than limit the invention. Although the invention is detailed with reference to the above embodiments, those of ordinary skill in this field will appreciate that modifications to the technical solutions recorded in the above embodiments or equivalent substitutions of part of the technical characteristics can still be made, provided they fall within the scope of the attached claims.
Claims (11)
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