ES2962229T3

ES2962229T3 - Canal de flujo para turbomaquinaria

Info

Publication number: ES2962229T3
Application number: ES18205690T
Authority: ES
Inventors: Günter Ramm
Original assignee: MTU Aero Engines AG
Current assignee: MTU Aero Engines AG
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2018-11-12
Publication date: 2024-03-18
Anticipated expiration: 2038-11-12
Also published as: EP3492701A1; US20190169989A1; US11396812B2; DE102017221684A1; EP3492701B1

Abstract

La presente invención se refiere a un método para diseñar un canal de flujo (1) para una turbomáquina, en particular una turbina de gas, que tiene una rejilla guía con una pluralidad de álabes guía (20-24) distribuidos en dirección circunferencial y pasos de flujo (50-54) delimitado por dos láminas guía sucesivas y una disposición de nervaduras de soporte con al menos una nervadura de soporte (10, 100), adaptándose a esta nervadura de soporte una configuración de uno de los pasos de flujo (51, 54), a la que está aguas abajo, para reducir una pérdida de presión y/o una excitación de vibración. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Canal de flujo para turbomaquinaria

La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar un canal de flujo para una turbomáquina, así como un canal de flujo y una turbomáquina, en particular una turbina de gas, con el canal de flujo.

Por el documento US 8.061.969 B2 se conoce una carcasa intermedia de turbina con puntales de soporte y una rejilla guía aguas abajo de estos con un número de álabes guía mayor que el número de puntales de soporte o secciones huecas.

El documento GB 2226600 A divulga una disposición de turbina con un grupo de revestimiento anular y nervaduras de soporte que proporciona resistencia mecánica a la disposición de turbina y soporta el cojinete de rotor trasero. La disposición de turbina también presenta una rueda de guía de salida aguas abajo del grupo de revestimiento y nervaduras de soporte.

Se conoce otra disposición por el documento US20150260103A1. Un objetivo de la presente invención es mejorar una turbomáquina.

Este objetivo se resuelve mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1, así como un canal de flujo con las características de la reivindicación 5. La reivindicación 12 protege una turbomáquina con al menos un canal de flujo como el descrito en el presente documento. Formas de realización ventajosas de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

Según una realización de la presente invención, un canal de flujo para una turbomáquina, en particular turbomáquina axial, en particular turbina de gas, en particular de un motor de aeronave, presenta

- una rejilla guía con varios álabes guía distribuidos en la dirección circunferencial, adyacentes entre sí o dispuestos sucesivamente, para desviar el flujo y con pasos de flujo delimitados en cada caso por dos (de estos) álabes guía sucesivos; y

- una disposición de nervaduras de soporte con varias nervaduras de soporte que, en una realización, conecta entre sí en cada caso una superficie envolvente radialmente interior y una superficie envolvente radialmente exterior del canal de flujo, en particular las soporta una contra otra, o está configurada o se utiliza para este fin, o para la transmisión de cargas de presión y/o tracción, y/o está firmemente conectada a una carcasa de la turbomáquina.

En una realización, una dirección axial es paralela a un eje de rotación o de máquina (principal) de la turbomáquina, la dirección circunferencial, correspondientemente, en particular a una dirección de rotación (de un rotor o al menos de una rejilla móvil que sigue a la rejilla guía) de la turbomáquina, una dirección radial, en particular perpendicular a esta dirección axial y circunferencial. En una realización, un primer elemento se sitúa aguas abajo de un segundo elemento cuando se encuentra (axialmente) más cerca de una salida del canal de flujo o turbomáquina que el segundo elemento. Correspondientemente, en una realización, un primer elemento se sitúa aguas arriba de un segundo elemento cuando este se encuentra (axialmente) más cerca de una entrada del canal de flujo o de la turbomáquina que el segundo elemento.

En una realización, una o más de las nervaduras de soporte presentan perfiles exteriores que reducen la resistencia al flujo, en particular simétricos o asimétricos; en otra realización, la nervadura o nervaduras de soporte están revestidas con un perfil hueco que reduce la resistencia al flujo; en otro perfeccionamiento, el perfil exterior que reduce la resistencia al flujo está configurado integralmente con un núcleo de la nervadura de soporte. En una realización, esto puede reducir ventajosamente la pérdida de presión y/o la excitación de vibraciones. En una realización, los álabes guía de la rejilla guía tienen en cada caso un lado de presión y un lado de succión distinto del lado de presión, para la desviación del flujo.

Según una realización de la presente invención al diseñar el canal de flujo, el diseño de al menos un paso de flujo o uno de los pasos de flujo aguas abajo de una nervadura de soporte, en particular adyacente a la misma, se adapta a esta nervadura de soporte de tal manera que se evita una pérdida de presión, en particular al menos entre un borde de ataque de la nervadura de soporte aguas arriba y un borde de salida aguas abajo de uno de los álabes guía que delimitan este paso de flujo, y/o se reduce, en particular se minimiza, una excitación de vibraciones, en particular de la nervadura de soporte, de los álabes guía que delimitan el paso de flujo y/o de una rejilla móvil que sigue axialmente a la rejilla guía y, concretamente, en donde, para al menos una pluralidad de todas las nervadura de soporte de la disposición de nervaduras de soporte que se suceden en la dirección circunferencial, en cada caso un diseño de un paso de flujo aguas abajo de esta nervadura de soporte, en particular adyacente, de la rejilla guía se adapta a esta nervadura de soporte para reducir, en particular minimizar, una pérdida de presión y/o una excitación de vibraciones.

En una realización, la nervadura o nervaduras de soporte y el paso o los pasos de flujo aguas abajo o los bordes de ataque aguas arriba de los álabes guía que los delimitan están espaciados axialmente o por un intersticio axial.

Adicional o alternativamente, en una realización, para la nervadura o nervaduras de soporte, una distancia de esta nervadura de soporte, en particular de su borde de salida aguas abajo, al paso de flujo aguas abajo de la misma, cuyo diseño es o está adaptado a esta nervadura de soporte para reducir una pérdida de presión y/o una excitación de vibraciones, es menor, en particular axialmente y/o en la dirección circunferencial, que a todos los demás pasos de flujo de la rejilla guía. En otras palabras, en una realización, en particular para al menos la pluralidad de todas las nervaduras de soporte de la disposición de nervaduras de soporte que se suceden en la dirección circunferencial, en cada caso un/el paso de flujo aguas abajo de una nervadura de soporte, cuyo diseño es o está adaptado a esta nervadura de soporte para reducir una pérdida de presión y/o una excitación de vibraciones, es (en cada caso) el paso de flujo de la rejilla guía aguas abajo tras la disposición de nervaduras de soporte más cercano o adyacente a esta nervadura de soporte.

De esta manera, en una realización se puede mejorar el grado de eficacia y/o la vida útil de la turbomáquina.

Adaptar el diseño de varios pasos de flujo dispuestos en cada caso aguas abajo de una nervadura de soporte a estas nervaduras de soporte para reducir la pérdida de presión y/o excitación de vibraciones comprende en cada caso el posicionamiento de este paso de flujo en dirección circunferencial relativamente a esta nervadura de soporte de tal manera que una estela de esta nervadura de soporte interseca una sección transversal de entrada del paso de flujo en una zona central de la sección transversal de entrada.

Según la invención, para al menos la pluralidad de todas las nervaduras de soporte de la disposición de nervaduras de soporte que se suceden en la dirección circunferencial, uno o el paso de flujo aguas abajo de esta nervadura de soporte, en particular adyacente, se posiciona con respecto a esta nervadura de soporte en la dirección circunferencial de tal manera que una estela de la nervadura de soporte interseca una sección transversal de entrada del paso de flujo en una zona central. Para una representación más compacta o una identificación más clara, un paso de flujo posicionado de este modo en relación con una nervadura de soporte también se considera como (el) paso de flujo alimentado por esta nervadura de soporte.

En una realización, la estela de una nervadura de soporte está delimitada de manera habitual por las dos líneas de flujo que se extienden desde lados opuestos de la nervadura de soporte en la dirección circunferencial. En una realización, la línea de esqueleto o línea central de perfil de una nervadura de soporte es, de manera habitual, la línea de unión de los centros de círculo inscritos en un perfil o en una sección transversal de la nervadura de soporte. La zona final de la línea de esqueleto se extiende desde un borde de salida aguas abajo de la nervadura de soporte a lo sumo un 25 %, en particular a lo sumo un 10 %, en una realización, a lo sumo un 5 %, de la longitud de la línea de esqueleto. La sección transversal de entrada de un paso de flujo se extiende en una realización, en particular en la dirección circunferencial, entre los bordes de ataque aguas arriba de los álabes guía que delimitan el paso de flujo, su zona central, en una realización, a lo sumo el 80 %, en particular a lo sumo el 60 %, y/o al menos el 10 %, en particular al menos el 25 %, de la sección transversal de entrada o su anchura en la dirección circunferencial y/o está equidistantemente espaciada (en la dirección circunferencial) de los dos bordes de ataque de los álabes guía que delimitan el paso de flujo.

En una realización, de esta manera se proporciona un flujo ventajoso a la rejilla guía. En una realización, esto puede reducir de manera particularmente ventajosa la pérdida de presión y/o la excitación de vibraciones.

Adicionalmente a tal posicionamiento circunferencial, para al menos la pluralidad de todas las nervaduras de soporte de la disposición de nervaduras de soporte que se suceden en la dirección circunferencial, en cada caso la adaptación del diseño del paso de flujo aguas abajo de esta nervadura de soporte a la nervadura de soporte aguas arriba de la misma, con el fin de reducir una pérdida de presión y/o una excitación de vibraciones, comprende en cada caso la variación de una forma, en particular también el tamaño, de este paso de flujo con respecto a otro u otros de los pasos de flujo de la rejilla guía, en particular, por lo tanto, una variación adicional de una forma, en particular también el tamaño, de varios pasos de flujo alimentados por nervaduras de soporte, que están posicionados con respecto a (una de) las nervaduras de soporte en la dirección circunferencial de tal manera que una estela de la nervadura de soporte interseca una sección transversal de entrada del paso de flujo en una zona central.

Según la invención, al menos para la pluralidad de todas las nervaduras de soporte de la disposición de nervaduras de soporte que se suceden en la dirección circunferencial, una forma, en particular también el tamaño, de un paso de flujo aguas abajo de esta nervadura de soporte, en particular un paso de flujo adyacente, cuyo diseño está adaptado a esta nervadura de soporte, es diferente (en el diseño) de al menos otro de los pasos de flujo de las nervaduras de soporte en la dirección circunferencial, es decir, que adicionalmente una forma, en particular también el tamaño, de varios pasos de flujo alimentados por nervaduras de soporte que está/están posicionados con respecto a una de las nervaduras de soporte en la dirección circunferencial de tal manera que una estela de la nervadura de soporte interseca una sección transversal de entrada del paso de flujo en una zona central, difiere (en el diseño) de al menos otro de los pasos de flujo que no es un paso de flujo adyacente a una nervadura de soporte, en particular no está alimentado por una nervadura de soporte.

Mediante tal adaptación o perfilado específico (adaptado) de uno o más de los pasos de flujo que se encuentran aguas abajo de una nervadura de soporte, en particular adyacentes o alimentados por una nervadura de soporte, se puede reducir de manera particularmente ventajosa en una realización una pérdida de presión y/o una excitación de vibraciones.

En una realización, esta variación de la forma, en particular también del tamaño, de al menos un paso de flujo o uno de los pasos de flujo, alimentados en particular por una nervadura de soporte, con respecto a al menos otro o uno de los otros canales de flujo comprende una variación, en particular una ampliación, de una anchura de canal, en particular media, máxima y/o mínima, en dirección circunferencial, en una realización, de al menos un 1 % y/o como máximo un 50 %, en particular como máximo un 15 %.

Correspondientemente, en una realización, para al menos una nervadura o una de las nervaduras de soporte, en particular al menos para la pluralidad de todas las nervaduras de soporte de la disposición de nervaduras de soporte que se suceden en la dirección circunferencial, en cada caso una anchura de canal, en particular media, máxima y/o mínima en la dirección circunferencial del paso de flujo, cuyo diseño está adaptado a esta nervadura de soporte, en particular del paso de flujo adyacente a la nervadura de soporte aguas abajo, es diferente (en el diseño) de al menos otro de los pasos de flujo, en una realización, en al menos un 1 % y/o a lo sumo en un 50 %, en particular a lo sumo en un 15 %, en particular, por tanto, una anchura de canal del paso de flujo, o de uno o varios de los pasos de flujo que están posicionados en relación con la nervadura o una de las nervaduras de soporte en la dirección circunferencial de manera que una estela de la nervadura de soporte interseca una sección transversal de entrada del paso de flujo en una zona central, difiere de al menos otro paso de flujo, en particular de la pluralidad de los otros pasos de flujo.

En una realización, de esta manera se guía ventajosamente una estela de la nervadura de soporte hacia el paso de flujo. En una realización, esto puede reducir de manera particularmente ventajosa la pérdida de presión y/o la excitación de vibraciones.

Adicional o alternativamente, en una realización, la variación del tamaño y/o de la forma de al menos un paso de flujo o uno de los pasos de flujo, en particular alimentado o alimentados por una nervadura de soporte, con respecto a al menos otro paso de flujo u otro de los pasos de flujo comprende una variación de un lado de presión de uno de los dos álabes guía del lado del paso de flujo y/o de un lado de succión de uno de los dos álabes guía del lado de paso de flujo que delimitan el paso de flujo, y/o del perfil de uno de estos dos álabes guía o de estos dos álabes guía con respecto al otro paso de flujo o el álabe o álabes guía que delimitan este último, en particular con respecto a la pluralidad de los otros pasos de flujo.

La variación de la forma de uno o varios pasos de flujo alimentados por una nervadura de soporte en relación con al menos otro u otros pasos de flujo comprende la variación de un ángulo de decalaje de uno o ambos álabes guía que delimitan el paso de flujo en relación con uno o ambos álabes guía que delimitan el otro paso de flujo.

Correspondientemente, en una realización, para al menos una nervadura o una de las nervaduras de soporte, en particular al menos para la pluralidad de todas las nervaduras de soporte de la disposición de nervaduras de soporte que se suceden en la dirección circunferencial, en cada caso

- un lado de presión del lado de paso de flujo de uno de los dos álabes guía que delimitan un paso de flujo, en particular alimentado por esta nervadura de soporte, cuyo diseño es o está adaptado a esta nervadura de soporte para reducir una pérdida de presión y/o una excitación de vibraciones, en particular, delimitan un paso de flujo adyacente a esta nervadura de soporte aguas abajo, es diferente (en el diseño) del lado de presión del lado de paso de flujo de uno de los dos álabes guía que delimitan otro paso de flujo, en particular de los lados de presión del lado de paso de flujo de los álabes guía que delimitan la pluralidad de los otros pasos de flujo; y/o

- un lado de succión del lado de paso de flujo de uno de los dos álabes guía que delimitan un paso de flujo, en particular alimentado por esta nervadura de soporte, cuyo diseño es o está adaptado a esta nervadura de soporte para reducir una pérdida de presión y/o una excitación de vibraciones, en particular, delimitan un paso de flujo adyacente a esta nervadura de soporte aguas abajo, es diferente del lado de succión del lado de paso de flujo de uno de los dos álabes guía que delimitan otro paso de flujo, en particular de los lados de succión del lado de paso de flujo de los álabes guía que delimitan la pluralidad de los otros pasos de flujo; y/o

- un ángulo de decalaje de uno de los dos álabes guía o de los dos álabes guía que delimitan un paso de flujo, en particular alimentado por esta nervadura de soporte, cuyo diseño es o está adaptado a esta nervadura de soporte para reducir una pérdida de presión y/o una excitación de vibraciones, en particular, delimitan un paso de flujo adyacente a esta nervadura de soporte aguas abajo, es diferente de un ángulo de decalaje de al menos uno de los álabes guía que delimitan otro paso de flujo, en particular de los ángulos de decalaje de los álabes guía que delimitan la pluralidad de los otros pasos de flujo; y/o

- un perfil de uno de los dos álabes guía o de los dos álabes guía que delimitan un paso de flujo, en particular alimentado por esta nervadura de soporte, cuyo diseño es o está adaptado a esta nervadura de soporte para reducir una pérdida de presión y/o una excitación de vibraciones, en particular, delimitan un paso de flujo adyacente a esta nervadura de soporte aguas abajo, es diferente de un perfil al menos de uno de los dos álabes guía que delimitan otro paso de flujo, en particular de los perfiles de los álabes guía que delimitan la pluralidad de los otros pasos de flujo. En una realización, el ángulo de decalaje es el ángulo que forma la cuerda de perfil del álabe guía con la dirección axial o circunferencial.

En una realización, de esta manera se guía ventajosamente una estela de la nervadura de soporte en el paso de flujo. En una realización, esto puede reducir de manera particularmente ventajosa la pérdida de presión y/o la excitación de vibraciones.

En una realización, la rejilla guía del canal de flujo es una rejilla guía de prerrotación de una turbina de una turbina de gas, en un perfeccionamiento, la disposición de nervaduras de soporte está dispuesta en una carcasa intermedia de turbina (“ midturbine frame” MTF) para conectar dos turbinas de una turbina de gas, en particular una carcasa intermedia de turbina que conecta entre sí una turbina de alta presión y una turbina de media presión o una turbina de baja presión o una turbina de media presión y una turbina de baja presión o está configurada o se utiliza para este fin. Esto representa una aplicación particularmente ventajosa de la presente invención.

Otros perfeccionamientos ventajosos de la presente invención resultan de las reivindicaciones dependientes y de la siguiente descripción de realizaciones preferidas. Para ello muestra, de manera parcialmente esquemática:

Figura 1: una parte de un canal de flujo de una turbomáquina según una realización de la presente invención; y Figura 2: una parte de la Figura 1.

La Figura 1 muestra una parte de un canal 1 de flujo de una turbomáquina según una realización de la presente invención o un diseño del canal 1 de flujo según un procedimiento conforme a una realización de la presente invención. El canal 1 de flujo presenta una rejilla guía con varios álabes guía distribuidos en la dirección circunferencial y pasos de flujo delimitados en cada caso por dos álabes guía consecutivos, de los cuales en la Figura 1 se muestran a modo de ejemplo los álabes guía 20 - 24 y los pasos 50 - 54 de flujo (parcialmente) delimitados por ellos.

El canal 1 de flujo presenta además una disposición de nervaduras de soporte con varias nervaduras de soporte distribuidas en la dirección circunferencial, de las cuales en la Figura 1 se muestran a modo de ejemplo una nervadura 10 de soporte, a la que el paso 51 de flujo es adyacente aguas abajo, y una nervadura 100 de soporte, a la que el paso 54 de flujo es adyacente aguas abajo.

En la forma de realización mostrada en la Figura 1, las nervaduras 10, 100 de soporte discurren paralelas a la dirección axial, es decir, no están dispuestas u orientadas inclinadas con respecto a la dirección axial. En otras formas de realización no mostradas, las nervaduras 10 y/o 100 de soporte están inclinadas con respecto a la dirección axial u orientadas en una posición inclinada con respecto a la dirección axial, por ejemplo, con un ángulo de entre 5° y 10°, por ejemplo, de 5°, 6°, 7°, 8°, 9° o 10°.

Un diseño de estos pasos 51, 54 de flujo adyacentes a una nervadura de soporte aguas abajo se adapta o está adaptado en cada caso a la nervadura 10 o 100 de soporte adyacente a ella aguas arriba con el fin de reducir una pérdida de presión y/o una excitación de vibraciones.

Para ello, el paso 51 de flujo se posiciona o está posicionado en la dirección circunferencial (verticalmente en la Figura 1) con respecto a la nervadura 10 de soporte de tal manera que una estela 12 (véase la Figura 1) y una tangente 14 en un punto de una zona final aguas abajo de una línea 13 de esqueleto de la nervadura 10 de soporte intersecan una sección transversal E de entrada del paso 51 de flujo en una zona central, tal como se muestra en la Figura 2. De manera similar, el paso 54 de flujo se posiciona o está posicionado en la dirección circunferencial con respecto a la nervadura 100 de soporte de tal manera que una estela o tangente en un punto de una zona final aguas abajo de una línea de esqueleto de la nervadura 100 de soporte interseca una sección transversal de entrada del paso 54 de flujo en una zona central (no mostrada).

Adicionalmente, una anchura B de canal en la dirección circunferencial (véase la Figura 2) del paso 51 de flujo se amplía está ampliada en comparación con los pasos 50, 52 y 53 de flujo.

Adicionalmente, un lado 41 de presión del lado de paso de flujo del álabe guía 21 que delimita el paso 51 de flujo varía o se adapta, en particular, con respecto a los lados 40 y 43 de presión del lado de flujo de los álabes guía 20 o 23 que delimitan los pasos 50 o 53 de flujo.

Adicionalmente, un lado 32 de succión del lado de paso de flujo del álabe guía 22 que delimita el paso 51 de flujo varía o se adapta, en particular, con respecto a los lados 30 y 33 de succión del lado de flujo de los álabes guía 20 o 23 que delimitan los pasos 50 o 53 de flujo.

Adicionalmente, los ángulos P<51>, P<52>de decalaje de los álabes guía 21, 22 que delimitan el paso 51 de flujo varían o se adaptan en particular con respecto al ángulo P<50>de decalaje de los álabes guía 20 que delimitan el paso 50 de flujo, como se muestra en la Figura 2.

Lo mismo se cumple análogamente para el paso 54 de flujo o a los álabes guía que lo delimitan, de los cuales solo el álabe guía 24 se muestra en la Figura 1.

Una rejilla móvil 70 de una turbina o de un compresor está dispuesta aguas abajo tras la rejilla guía con los álabes guía 20 -24. En el caso de una turbina, una rejilla móvil 60 de otra turbina está dispuesta aguas arriba de la disposición de nervaduras de soporte con las nervaduras 10, 100 de soporte. En el caso de un compresor, una rejilla guía 60 de compresor está dispuesta aguas arriba de la disposición de nervaduras de soporte con las nervaduras 10, 100 de soporte.

Aunque en la siguiente descripción se han explicado realizaciones a modo de ejemplo, cabe señalar que es posible una pluralidad de modificaciones. Además, cabe indicar que las realizaciones a modo de ejemplo únicamente son ejemplos que, de ningún modo, van a restringir el ámbito de protección, las aplicaciones y la estructura. Más bien, gracias a la anterior descripción se ofrece al experto en la materia una guía para implementar al menos una realización a modo de ejemplo, pudiendo efectuarse diversos cambios, en particular en cuanto al funcionamiento y disposición de los componentes descritos, sin abandonar el ámbito de protección, tal como resulta de las reivindicaciones.

Lista de referencias

I Canal de flujo

10 Nervadura de soporte

I I Borde de salida aguas abajo de la nervadura 10 de soporte

12 Estela de la nervadura 10 de soporte

13 Línea de esqueleto de la nervadura 10 de soporte

14 Tangente en la zona final de la línea 13 de esqueleto

20 - 24 Álabe guía

30 - 34 Lado de succión

40 - 44 Lado de presión

50 - 54 Paso de flujo

60 Rejilla guía o móvil

70 Rejilla móvil

100 Nervadura de soporte

B Anchura de canal

E Sección transversal de entrada

P<50>- P<52>Ángulo de decalaje

Claims

REIVINDICACIONES

i.Procedimiento para fabricar un canal (1) de flujo para una turbomáquina, en particular una turbina de gas, que presenta una rejilla guía con varios álabes guía (20-24) distribuidos en la dirección circunferencial y pasos (50-54) de flujo limitados en cada caso por dos álabes guía sucesivos, y una disposición de nervaduras de soporte con varias nervaduras (10, 100) de soporte, en donde, para al menos la pluralidad de todas las nervaduras de soporte de la disposición de nervaduras de soporte que se suceden en la dirección circunferencial, en cada caso un diseño de un paso (51, 54) de flujo de la rejilla guía que se encuentra aguas abajo de esta nervadura de soporte se adapta a esta nervadura de soporte para reducir una pérdida de presión y/o una excitación de vibraciones, caracterizado por que la adaptación del diseño de la pluralidad de pasos de flujo a las nervaduras de soporte dispuestas en cada caso aguas abajo de ellos comprende el posicionamiento de dicho paso (51, 54) de flujo en dirección circunferencial con respecto a dicha nervadura (10, 100) de soporte de tal manera que una estela (12) interseca una sección transversal (E) de entrada del paso de flujo en una zona central, y comprende una variación de una forma de este paso de flujo con respecto a al menos otro de los pasos (50, 52, 53) de flujo que no es un paso de flujo adyacente a una nervadura de soporte, en donde la variación de la forma comprende una variación de un ángulo (G51, G52) de decalaje de al menos uno de los dos álabes guía (22) que delimitan este paso de flujo con respecto a un álabe guía que delimita otro paso (50, 52, 53) de flujo.
2. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado por que la adaptación del diseño de al menos uno de dichos pasos de flujo a la nervadura de soporte situada aguas abajo del mismo comprende la variación de una forma de dicho paso (51, 54) de flujo con respecto a al menos otro de los pasos (50, 52, 53) de flujo.
3. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado por que la variación del tamaño y/o de la forma de un paso (51, 54) de flujo con respecto al al menos otro paso (50, 52, 53) de flujo comprende la variación, en particular el aumento, de una anchura (B) de canal en la dirección circunferencial y/o una variación de un lado (41,44) de presión del lado del paso de flujo de uno de los dos álabes guía (21, 24) y/o de un lado (32) de succión del lado del paso de flujo de uno de los dos álabes guía (22) que delimitan dicho un paso de flujo, y/o del perfil de al menos uno de estos dos álabes guía (21, 22, 24) con respecto al otro paso (50, 52, 53) de flujo o al álabe o álabes guía (20, 23) que lo delimitan.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la rejilla guía es una rejilla guía de prerrotación de una turbina de una turbina de gas, en particular, la disposición de nervaduras de soporte está dispuesta en una carcasa intermedia de turbina para conectar dos turbinas de una turbina de gas.
5. Canal (1) de flujo para una turbomáquina, en particular una turbina de gas, que presenta una rejilla guía con varios álabes guía (20-24) distribuidos en la dirección circunferencial y pasos (50-54) de flujo delimitados en cada caso por dos álabes guía sucesivos, y una disposición de nervaduras de soporte con al menos una nervadura (10, 100) de soporte, en donde el canal de flujo está fabricado según un procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes.
6. Canal (1) de flujo según la reivindicación 5, en donde, para al menos la pluralidad de todas las nervaduras de soporte de la disposición de nervaduras de soporte que se suceden en la dirección circunferencial, en cada caso un paso (51, 54) de flujo, que se encuentra aguas abajo de esta nervadura (10, 100) de soporte, en particular adyacente a la misma, está posicionado con respecto a esta nervadura de soporte en la dirección circunferencial de tal manera que una estela (12) interseca una sección transversal (E) de entrada del paso de flujo en una zona central, en donde una forma de este paso de flujo es diferente de al menos otro de los pasos de flujo, en donde un ángulo (G51, G52) de decalaje de uno de los dos álabes guía que delimitan este paso de flujo es diferente de al menos otro de los pasos de flujo.
7. Canal (1) de flujo según la reivindicación 5 o 6, en donde un tamaño de este paso de flujo es diferente de al menos otro de los pasos de flujo.
8. Canal (1) de flujo según una de las reivindicaciones 5 a 7, en donde una anchura (B) de canal de este paso de flujo es diferente en dirección circunferencial de al menos otro de los pasos de flujo.
9. Canal (1) de flujo según una de las reivindicaciones 5 a 8, en donde un lado (41,44) de presión del lado de paso de flujo de uno de los dos álabes guía que delimitan este un paso de flujo es diferente de al menos otro de los pasos de flujo.
10.Canal (1) de flujo según una de las reivindicaciones 5 a 9, en donde un lado (32) de succión del lado de paso de flujo de uno de los dos álabes guía que delimitan este un paso de flujo es diferente de al menos otro de los pasos de flujo.
11. Canal de flujo (1) según una de las reivindicaciones 5 a 10, en donde un perfil de al menos uno de los dos álabes guía que delimitan este paso de flujo es diferente de al menos otro de los pasos de flujo.
12. Turbomáquina, en particular turbina de gas, con al menos un canal de flujo según una de las reivindicaciones anteriores.