ES2961708T3 - Cutting machine to cut wooden panels or similar - Google Patents
Cutting machine to cut wooden panels or similar Download PDFInfo
- Publication number
- ES2961708T3 ES2961708T3 ES16157476T ES16157476T ES2961708T3 ES 2961708 T3 ES2961708 T3 ES 2961708T3 ES 16157476 T ES16157476 T ES 16157476T ES 16157476 T ES16157476 T ES 16157476T ES 2961708 T3 ES2961708 T3 ES 2961708T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pusher
- cutting machine
- cutting
- panel
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
- B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
- B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
Una máquina cortadora para cortar paneles (2) de madera o similares tiene un empujador principal (21) para alimentar un primer panel (2) a través de una estación de corte (15), un empujador secundario (22) y un miembro de empuje (35). , que cooperan entre sí para alimentar un segundo panel (2) a través de la estación de corte (15), y dos dispositivos de accionamiento (27, 32) para accionar selectivamente el empujador secundario (22) y el miembro de empuje (35) con leyes de movimiento respectivas que son idénticas entre sí o con leyes de movimiento respectivas que son diferentes entre sí. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)A cutting machine for cutting wooden panels (2) or the like has a main pusher (21) for feeding a first panel (2) through a cutting station (15), a secondary pusher (22) and a pushing member (35). , which cooperate with each other to feed a second panel (2) through the cutting station (15), and two drive devices (27, 32) to selectively drive the secondary pusher (22) and the pushing member (35). ) with respective laws of motion that are identical to each other or with respective laws of motion that are different from each other. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Máquina de corte para cortar paneles de madera o similares Cutting machine to cut wooden panels or similar
La presente invención se refiere a una máquina de corte para cortar paneles de madera o similares, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. The present invention relates to a cutting machine for cutting wooden panels or the like, according to the preamble of claim 1.
Esta máquina de corte se conoce por el documento WO2014/106868 A1. This cutting machine is known from document WO2014/106868 A1.
En el sector del mecanizado de paneles de madera, es conocido proporcionar una máquina de corte que comprende: una base que define una superficie de apoyo sustancialmente horizontal para al menos un panel de madera o similar; una estación de corte; un empujador principal para hacer avanzar al menos un primer panel en una primera dirección a través de la estación de corte; un empujador secundario para hacer avanzar al menos un segundo panel en la primera dirección a través de la estación de corte; y un dispositivo de corte montado en la estación de corte para desplazarse en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección y realizar el corte de los paneles. In the sector of machining of wooden panels, it is known to provide a cutting machine comprising: a base that defines a substantially horizontal support surface for at least one wooden panel or the like; a cutting station; a main pusher for advancing at least a first panel in a first direction through the cutting station; a secondary pusher for advancing at least a second panel in the first direction through the cutting station; and a cutting device mounted on the cutting station to move in a second direction perpendicular to the first direction and cut the panels.
La máquina comprende, además, un primer dispositivo de accionamiento para impulsar el empujador principal en la primera dirección y un segundo dispositivo de accionamiento para impulsar el empujador secundario en la misma primera dirección. The machine further comprises a first drive device for driving the main pusher in the first direction and a second drive device for driving the secondary pusher in the same first direction.
Por lo general, el empujador principal tiene una pluralidad de primeros elementos de sujeción, mientras que el empujador secundario tiene un número relativamente pequeño de segundos elementos de sujeción, por ejemplo, incluso solo un segundo elemento de sujeción. Typically, the main pusher has a plurality of first fasteners, while the secondary pusher has a relatively small number of second fasteners, for example, even only one second fastener.
En consecuencia, el empujador secundario está provisto de un elemento de empuje, el cual, normalmente, se dispone en una posición de reposo externa a una trayectoria de avance del segundo panel, y, cuando el segundo panel tiene una anchura relativamente grande, se desplaza a una posición operativa, donde el elemento de empuje actúa en conjunción con los segundos elementos de sujeción para el avance adecuado del segundo panel en la primera dirección. Accordingly, the secondary pusher is provided with a pushing element, which is normally arranged in a rest position external to a forward path of the second panel, and, when the second panel has a relatively large width, moves to an operational position, where the pushing element acts in conjunction with the second fastening elements for proper advancement of the second panel in the first direction.
Las máquinas de corte conocidas del tipo descrito anteriormente presentan algunos inconvenientes que resultan principalmente del hecho de que, debido a los reducidos espacios disponibles para el empujador secundario, el elemento de empuje podría obstaculizar, incluso cuando está en su posición de reposo, el correcto funcionamiento del empujador principal y del empujador secundario. The known cutting machines of the type described above present some drawbacks that mainly result from the fact that, due to the reduced spaces available for the secondary pusher, the pusher element could hinder, even when in its rest position, the correct operation. of the main pusher and the secondary pusher.
El objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina de corte para cortar paneles de madera o similares que esté libre de los inconvenientes descritos anteriormente y que sea sencilla y económica de implementar. The objective of the present invention is to provide a cutting machine for cutting wooden panels or the like that is free of the drawbacks described above and that is simple and economical to implement.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona una máquina de corte para cortar paneles de madera o similares, tal como se especifica en las reivindicaciones adjuntas. According to the present invention, there is provided a cutting machine for cutting wooden panels or the like, as specified in the attached claims.
La presente invención se describirá, a continuación, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran un ejemplo no limitativo de realización de la misma y en los que: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of its embodiment and in which:
La Figura 1 es una vista en planta esquemática desde arriba, con piezas eliminadas a efectos de claridad, de una realización preferida de la máquina de corte de la presente invención; Figure 1 is a schematic top plan view, with parts removed for clarity, of a preferred embodiment of the cutting machine of the present invention;
las Figuras 2 y 3 son dos vistas esquemáticas en perspectiva, con piezas eliminadas a efectos de claridad, de un detalle de la máquina de corte de la Figura 1 representado en dos posiciones operativas diferentes; Figures 2 and 3 are two schematic perspective views, with parts removed for clarity, of a detail of the cutting machine of Figure 1 shown in two different operating positions;
la Figura 4 es una vista esquemática en perspectiva de un detalle de las Figuras 2 y 3; y las Figuras 5 y 6 son dos vistas esquemáticas en planta desde arriba, con piezas eliminadas a efectos de claridad, de dos variantes de la máquina de corte de la Figura 1. Figure 4 is a schematic perspective view of a detail of Figures 2 and 3; and Figures 5 and 6 are two schematic top plan views, with parts removed for clarity, of two variants of the cutting machine of Figure 1.
Con referencia a la Figura 1, designada, en su conjunto, con el número 1, hay una máquina de corte para cortar paneles planos 2 de madera o similares que tienen una forma sustancialmente rectangular. Referring to Figure 1, designated, as a whole, with the number 1, there is a cutting machine for cutting flat wooden panels 2 or the like having a substantially rectangular shape.
La máquina 1 comprende un bastidor de pórtico 3, que tiene sustancialmente la forma de un paralelepípedo con base rectangular, se extiende en una dirección horizontal 4 y está provisto de cuatro bordes verticales, cada uno definido por un montante 5 respectivo, paralelo a una dirección vertical 6 transversal a la propia dirección 4. The machine 1 comprises a gantry frame 3, which has substantially the shape of a parallelepiped with a rectangular base, extends in a horizontal direction 4 and is provided with four vertical edges, each defined by a respective upright 5, parallel to a direction vertical 6 transverse to its own direction 4.
Cada montante 5 está alineado con un montante 5 correspondiente en la dirección 4 y con un montante 5 correspondiente en una dirección horizontal 7, ortogonal a las direcciones 4 y 6. Each stud 5 is aligned with a corresponding stud 5 in direction 4 and with a corresponding stud 5 in a horizontal direction 7, orthogonal to directions 4 and 6.
El bastidor 3 comprende, además, dos elementos de guía longitudinales 8, 9 paralelos entre sí, cada uno de los cuales se extiende en la dirección 4 y conecta entre sí dos montantes 5 correspondientes. The frame 3 further comprises two longitudinal guide elements 8, 9 parallel to each other, each of which extends in direction 4 and connects two corresponding uprights 5 to each other.
En el caso que nos ocupa, el elemento longitudinal 8 tiene sustancialmente la misma anchura que los montantes 5 correspondientes en la dirección 7, mientras que el elemento longitudinal 9 tiene una anchura mayor que la anchura de los montantes 5 correspondientes en la dirección 7 y sobresale hacia el elemento longitudinal 8 en la misma dirección 7. In the case at hand, the longitudinal element 8 has substantially the same width as the corresponding uprights 5 in direction 7, while the longitudinal element 9 has a width greater than the width of the corresponding uprights 5 in direction 7 and protrudes towards the longitudinal element 8 in the same direction 7.
El bastidor 3 comprende, además: un elemento transversal 10, que se extiende en la dirección 7 y conecta entre sí dos de los cuatro montantes 5; y dos dispositivos de soporte 11, que están dispuestos en lados opuestos del elemento transversal 10 en la dirección 4, y definen, junto con la cara superior del elemento transversal 10, una superficie de apoyo sustancialmente horizontal P para los paneles 2. The frame 3 further comprises: a transverse element 10, which extends in direction 7 and connects two of the four uprights 5 to each other; and two support devices 11, which are arranged on opposite sides of the transverse element 10 in direction 4, and define, together with the upper face of the transverse element 10, a substantially horizontal support surface P for the panels 2.
Uno de los dispositivos 11 comprende una pluralidad de barras de rodillos 12 paralelas entre sí y a la dirección 4 y los otros cuatro tableros de salida 13 paralelos entre sí y a la misma dirección 4. One of the devices 11 comprises a plurality of roller bars 12 parallel to each other and to the direction 4 and the other four output boards 13 parallel to each other and to the same direction 4.
Las barras 12 se extienden entre el elemento transversal 10 y una estación 14 para cargar los paneles 2 sobre la superficie P provista dentro del bastidor 3 en los otros dos montantes 5. The bars 12 extend between the transverse element 10 and a station 14 for loading the panels 2 on the surface P provided within the frame 3 on the other two uprights 5.
La máquina 1 además comprende una estación de corte 15, que está provista en una zona correspondiente al elemento transversal 10 y a los montantes 5 correspondientes, y está equipada con una unidad de corte 15 acoplada de forma conocida al elemento transversal 10 para realizar, con respecto al bastidor 3 y por el empuje de un dispositivo de accionamiento (que es conocido y no está ilustrado), desplazamientos rectilíneos en la dirección 7. The machine 1 further comprises a cutting station 15, which is provided in an area corresponding to the transverse element 10 and the corresponding uprights 5, and is equipped with a cutting unit 15 coupled in a known manner to the transverse element 10 to perform, with respect to to the frame 3 and by the thrust of an actuation device (which is known and not illustrated), rectilinear displacements in direction 7.
La unidad de corte 16 tiene una cuchilla 17 y una herramienta de incisión 18 montadas para girar alrededor de ejes longitudinales 19 respectivos paralelos entre sí y a la dirección 4 y para realizar desplazamientos rectilíneos en la dirección 6 entre las correspondientes posiciones de reposo bajadas, en las que la cuchilla 17 y la herramienta de incisión 18 están dispuestas debajo de la superficie P para permitir el avance de los paneles 2 a lo largo de la superficie P, y las correspondientes posiciones operativas elevadas, en las que la cuchilla 17 y la herramienta de incisión 18 sobresalen a través del elemento transversal 10 por encima de la propia superficie P, para realizar el corte de los paneles 2. The cutting unit 16 has a blade 17 and an incision tool 18 mounted to rotate about respective longitudinal axes 19 parallel to each other and to direction 4 and to perform rectilinear movements in direction 6 between the corresponding lowered rest positions, in which that the knife 17 and the scoring tool 18 are arranged below the surface P to allow the advancement of the panels 2 along the surface P, and the corresponding elevated operating positions, in which the knife 17 and the scoring tool incision 18 protrude through the transverse element 10 above the surface P itself, to make the cut of the panels 2.
La cuchilla 17 y la herramienta de incisión 18 son, asimismo, desplazadas por la unidad 16 en la dirección 7 con un movimiento rectilíneo alternativo que comprende un recorrido hacia adelante, en el que la herramienta de incisión 18, situada delante de la cuchilla 17 en la dirección 7 de avance de la unidad 16, realiza la incisión del panel 2 situado sobre la superficie P y la cuchilla 18 corta los paneles 2 y realiza un recorrido de retorno. The blade 17 and the incision tool 18 are also moved by the unit 16 in direction 7 with an alternative rectilinear movement comprising a forward path, in which the incision tool 18, located in front of the blade 17 in the forward direction 7 of the unit 16 makes the incision of the panel 2 located on the surface P and the blade 18 cuts the panels 2 and makes a return path.
La unidad 16 actúa en conjunción con un dispositivo de presión 20 de un tipo conocido, que se extiende por encima de la superficie P en la dirección 7, y que puede moverse, con respecto al bastidor 3, en la dirección 6 entre una posición de reposo elevada y una posición operativa bajada, en la que los paneles 2 están bloqueados en la superficie P para ser cortados por la unidad 16 en paralelo a la dirección 7. The unit 16 acts in conjunction with a pressure device 20 of a known type, which extends above the surface P in direction 7, and which can move, with respect to the frame 3, in direction 6 between a position of raised rest and a lowered operating position, in which the panels 2 are locked on the surface P to be cut by the unit 16 parallel to the direction 7.
La máquina 1 también comprende un empujador principal 21 y un empujador secundario 22, que están configurados para hacer avanzar los paneles 2 a lo largo de la superficie P y a través de la estación 15 en ambos sentidos de la dirección 4. The machine 1 also comprises a main pusher 21 and a secondary pusher 22, which are configured to advance the panels 2 along the surface P and through the station 15 in both directions of the direction 4.
El empujador principal 21 comprende un carro motorizado 23, que está montado en las barras 12, se extiende entre los dos elementos longitudinales 8, 9 en la dirección 7, y es móvil a lo largo de los elementos longitudinales 8, 9 en la dirección 4, por el empuje de un dispositivo de accionamiento 24. The main pusher 21 comprises a motorized carriage 23, which is mounted on the bars 12, extends between the two longitudinal elements 8, 9 in direction 7, and is movable along the longitudinal elements 8, 9 in direction 4 , by the thrust of a drive device 24.
El carro 23 soporta una pluralidad de elementos de sujeción 25, que están distribuidos a lo largo del carro 23 en la dirección 7 y son móviles a lo largo del carro 23 en la misma dirección 7. The carriage 23 supports a plurality of fastening elements 25, which are distributed along the carriage 23 in direction 7 and are movable along the carriage 23 in the same direction 7.
Cada elemento 25 es asimismo móvil entre una posición de reposo elevada y una posición operativa bajada y tiene la forma de una abrazadera que comprende una mordaza inferior y una mordaza superior, que son móviles entre sí entre una posición de sujeción de al menos un panel 2 y una posición de liberación del mismo. Each element 25 is also movable between a raised rest position and a lowered operating position and has the form of a clamp comprising a lower jaw and an upper jaw, which are movable relative to each other between a holding position of at least one panel 2. and a release position thereof.
El empujador secundario 22 comprende un carro motorizado 26, que se extiende por debajo del elemento longitudinal 9 y es móvil a lo largo del elemento longitudinal 9 en la dirección 4 por el empuje de un dispositivo de accionamiento 27. The secondary pusher 22 comprises a motorized carriage 26, which extends below the longitudinal element 9 and is movable along the longitudinal element 9 in direction 4 by the thrust of a drive device 27.
El carro 26 soporta un elemento de sujeción 28, que está montado debajo del elemento longitudinal 9, y es completamente similar a los elementos 25. The carriage 26 supports a fastening element 28, which is mounted below the longitudinal element 9, and is completely similar to the elements 25.
La máquina comprende, además, un elemento de sujeción adicional 29, que es completamente similar a los elementos 25, 28, está montado debajo del elemento longitudinal 9 entre los elementos 25 y el elemento 28 y puede acoplarse selectivamente a los empujadores 21, 22 para desplazarse a lo largo del elemento longitudinal 9 en la dirección 4. The machine further comprises an additional clamping element 29, which is completely similar to the elements 25, 28, is mounted below the longitudinal element 9 between the elements 25 and the element 28 and can be selectively coupled to the pushers 21, 22 to move along the longitudinal element 9 in direction 4.
De acuerdo con lo ilustrado en las Figuras 1, 2, 3 y 4, los elementos 28 y 29 actúan en conjunción con un dispositivo empujador 30 que comprende una corredera horizontal motorizada 31, que está montado debajo del elemento longitudinal 9, y es móvil a lo largo del elemento longitudinal 9 en la dirección 4 por el empuje de un dispositivo de accionamiento 32 independiente del dispositivo de accionamiento 27 del empujador secundario 22. According to what is illustrated in Figures 1, 2, 3 and 4, the elements 28 and 29 act in conjunction with a pusher device 30 comprising a motorized horizontal slide 31, which is mounted below the longitudinal element 9, and is mobile at along the longitudinal element 9 in direction 4 by the thrust of a drive device 32 independent of the drive device 27 of the secondary pusher 22.
La corredera 31 soporta una corredera vertical 33, acoplada de manera deslizante a la corredera 31 para realizar, con respecto a la corredera 31, desplazamientos rectilíneos en la dirección 6 por el empuje de un cilindro accionador 34 dispuesto entre las dos correderas 31, 33. La corredera 33 está provista de un elemento de empuje 35, que tiene sustancialmente forma de L y se extiende en un plano de contención paralelo a la superficie P. The slider 31 supports a vertical slider 33, slidably coupled to the slider 31 to perform, with respect to the slider 31, rectilinear movements in direction 6 by the thrust of an actuating cylinder 34 arranged between the two sliders 31, 33. The slider 33 is provided with a pushing element 35, which is substantially L-shaped and extends in a containment plane parallel to the surface P.
El elemento 35 comprende una porción de acoplamiento 36, que se extiende en la dirección 7 y está acoplado de manera deslizante a la corredera 33 para realizar, con respecto a la corredera 33, desplazamientos rectilíneos en la dirección 7 por el empuje de un cilindro accionador 37 colocado entre la corredera 33 y el elemento 35. The element 35 comprises a coupling portion 36, which extends in direction 7 and is slidably coupled to the slider 33 to perform, with respect to the slider 33, rectilinear movements in direction 7 by the thrust of an actuating cylinder. 37 placed between the slider 33 and the element 35.
El elemento 35 tiene asimismo una porción empujadora 38 que se proyecta desde un extremo libre de la porción 36 paralela a la dirección 4. The member 35 also has a pusher portion 38 projecting from a free end of the portion 36 parallel to the direction 4.
El elemento 35 se desplaza, de acuerdo con la invención, por el cilindro 34 en la dirección 6 entre una posición de reposo elevada (Figura 2) y una posición operativa bajada (Figura 3) y por el cilindro 37 en la dirección 7 entre una posición de reposo retraída (Figura 2) y una posición operativa extraída (Figura 3). The element 35 moves, according to the invention, by the cylinder 34 in direction 6 between a raised rest position (Figure 2) and a lowered operating position (Figure 3) and by the cylinder 37 in direction 7 between a retracted rest position (Figure 2) and an extended operating position (Figure 3).
Cuando el elemento 35 se desplaza a sus posiciones de reposo, está dispuesto en el exterior de una trayectoria de avance de los paneles 2 retenido por los elementos 28, 29; cuando el elemento 35 se desplaza a sus posiciones operativas, se extiende por debajo del carro 26 y alrededor de los elementos 28, 29, se acopla al panel 2 y actúa en conjunción con los mismos elementos 28, 29 para hacer avanzar el panel 2 adecuadamente en la dirección 4. When the element 35 moves to its rest positions, it is arranged outside a path of advance of the panels 2 retained by the elements 28, 29; When element 35 is moved to its operating positions, it extends under carriage 26 and around elements 28, 29, engages panel 2 and acts in conjunction with the same elements 28, 29 to advance panel 2 appropriately. in address 4.
La máquina 1 comprende, además, una unidad de control electrónico 39, que está conectada a los dispositivos de accionamiento 24, 27, 32 y está configurada para controlar selectivamente el funcionamiento de los dispositivos de accionamiento 27, 32 para impulsar el empujador secundario 22 y el elemento de empuje 35 con leyes de movimiento respectivas que son idénticas entre sí o con leyes de movimiento respectivas que son diferentes entre sí. The machine 1 further comprises an electronic control unit 39, which is connected to the drive devices 24, 27, 32 and is configured to selectively control the operation of the drive devices 27, 32 to drive the secondary pusher 22 and the thrust element 35 with respective laws of motion that are identical to each other or with respective laws of motion that are different from each other.
La variante ilustrada en la Figura 5 solo difiere de la ilustrada en la Figura 1 en que aquí se elimina el elemento 29. The variant illustrated in Figure 5 only differs from that illustrated in Figure 1 in that element 29 is eliminated here.
La variante ilustrada en la Figura 6 solo difiere de la ilustrada en la Figura 1 en que aquí: se elimina el elemento 29; The variant illustrated in Figure 6 only differs from that illustrated in Figure 1 in that here: element 29 is eliminated;
el elemento longitudinal 9 tiene, como el elemento longitudinal 8, la misma anchura que la de los montantes 5 correspondientes en la dirección 7; y el elemento 28 está montado en el exterior del elemento longitudinal 9. the longitudinal element 9 has, like the longitudinal element 8, the same width as that of the corresponding uprights 5 in direction 7; and the element 28 is mounted on the outside of the longitudinal element 9.
La independencia completa del dispositivo empujador 30 del empujador secundario 22 garantiza un alto grado de flexibilidad de la máquina de corte 1 y permite alejar el dispositivo 30, cuando no está en uso, de los empujadores 21 , 22 (como se muestra, por ejemplo, en la Figura 5) para evitar cualquier interferencia entre el dispositivo 30 y los mismos empujadores 21 , 22. The complete independence of the pusher device 30 from the secondary pusher 22 guarantees a high degree of flexibility of the cutting machine 1 and allows the device 30 to be moved away, when not in use, from the pushers 21, 22 (as shown, for example, in Figure 5) to avoid any interference between the device 30 and the pushers 21, 22 themselves.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBO20150096 | 2015-02-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2961708T3 true ES2961708T3 (en) | 2024-03-13 |
Family
ID=52815085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16157476T Active ES2961708T3 (en) | 2015-02-25 | 2016-02-25 | Cutting machine to cut wooden panels or similar |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3061582B8 (en) |
| ES (1) | ES2961708T3 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700004005A1 (en) * | 2017-01-16 | 2018-07-16 | Giben Tech S R L | CUTTING MACHINE |
| DE102018110513A1 (en) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | Holz-Her Gmbh | sawing |
| IT201800009494A1 (en) * | 2018-10-16 | 2020-04-16 | Biesse Spa | SECTIONING MACHINE FOR CUTTING WOODEN OR SIMILAR PANELS |
| DE102019133897A1 (en) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh | Workpiece processing system, in particular panel dividing system, as well as a method for operating a workpiece processing system |
| DE102021108652A1 (en) | 2021-04-07 | 2022-10-13 | Homag Plattenaufteiltechnik Gmbh | Workpiece transport device, panel processing system and method for operating a workpiece transport device |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT342284B (en) * | 1975-04-07 | 1978-03-28 | Schelling & Co | DIVIDING SYSTEM, IN PARTICULAR COLORED DIVIDING MACHINE |
| DE19752685A1 (en) * | 1997-11-28 | 1999-07-01 | Ima Maschinenfabriken Klessmann Gmbh | Machine for processing window frame spars |
| IT1298389B1 (en) * | 1997-12-24 | 2000-01-05 | Giben Impianti Spa | PANEL SAW PANEL CUTTING MACHINE AND RELEVANT CUTTING METHOD. |
| ITBO20080245A1 (en) * | 2008-04-21 | 2009-10-22 | Valter Naldi | CUTTING MACHINE EQUIPPED WITH PARTICULAR GRIPPING AND / OR PUSHING ELEMENTS |
| ITBO20080246A1 (en) * | 2008-04-21 | 2009-10-22 | Valter Naldi | CUTTING MACHINE |
| ITTO20110759A1 (en) * | 2011-08-10 | 2013-02-11 | Biesse Spa | CUTTING MACHINE FOR CUTTING WOOD OR SIMILAR PANELS |
| ITBO20130003A1 (en) * | 2013-01-02 | 2014-07-03 | Valter Naldi | PANEL CUTTING MACHINE |
-
2016
- 2016-02-25 EP EP16157476.9A patent/EP3061582B8/en active Active
- 2016-02-25 ES ES16157476T patent/ES2961708T3/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3061582B8 (en) | 2023-11-15 |
| EP3061582A1 (en) | 2016-08-31 |
| EP3061582B1 (en) | 2023-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2961708T3 (en) | Cutting machine to cut wooden panels or similar | |
| ES2691214T3 (en) | Cutting machine for cutting wood or similar panels | |
| ES2943338T3 (en) | Method and device for machining a substrate | |
| ES2627047T3 (en) | Machine for cutting wood panels or similar | |
| ES2665919T3 (en) | Machine for cutting panels, in particular marble, granite, glass and composite materials | |
| ES2670819T3 (en) | Machine for cutting wood or similar panels | |
| ES2576120T3 (en) | Non-stop operating grid device for forming machine | |
| ITBO20080246A1 (en) | CUTTING MACHINE | |
| ES2294626T3 (en) | TISSUE CUTTING SYSTEM. | |
| ES2936870T3 (en) | Cutting machine for cutting panels made of wood or the like | |
| ES2649183T3 (en) | Machine for cutting panels made of wood, plastic or the like | |
| ES2699173T3 (en) | Method to cut a sheet of glass | |
| ES2586056T3 (en) | Method and machine for cutting wood or similar panels | |
| ITBO20090024A1 (en) | CUTTING MACHINE FOR CUTTING WOOD OR SIMILAR PANELS | |
| ES2858774T3 (en) | Protective cover | |
| ES2206310T3 (en) | AUTOMATIC MACHINE FOR ASSEMBLY OF FRAMES. | |
| EP3012052A1 (en) | Machine for cutting panels of wood or the like | |
| EP2982467A1 (en) | Machine for cutting wood panels or the like | |
| ES2790746T3 (en) | Hybrid positioning unit for ejector pins and / or ejector claws | |
| ES2329416T3 (en) | SAWING MACHINE TO CUT WOOD OR SIMILAR PANELS. | |
| ES2769844T3 (en) | Machining device | |
| EP3639957A1 (en) | Cutting machine to cut panels made of wood or the like | |
| ES2306607B1 (en) | LASER CUTTING ACCESSORY FOR TUBULAR PROFILES. | |
| ITBO20130595A1 (en) | CUTTING PLANT FOR CUTTING WOOD OR SIMILAR PANELS | |
| CN104476618A (en) | Film cutter unit and automatic cutting, transferring and fine-positioning machine for intracavity molding of mesh |