ES2953858A1 - ANTI-SLIP TREATMENT METHOD FOR FOOTWEAR SOLES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) - Google Patents
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Abstract
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
MÉTODO DE TRATAMIENTO ANTIDESLIZAMIENTO PARA SUELAS DE CALZADOANTI-SLIP TREATMENT METHOD FOR FOOTWEAR SOLES
Campo de la invenciónfield of invention
La presente invención se refiere de manera general al campo del calzado, más concretamente al campo de los tratamientos de suelas de calzado, y en concreto se refiere a un método para aumentar las características antideslizamiento de las suelas de calzado.The present invention relates generally to the field of footwear, more specifically to the field of shoe sole treatments, and specifically refers to a method for increasing the anti-slip characteristics of shoe soles.
Antecedentes de la invenciónBackground of the invention
Un aspecto fundamental del calzado de cara a garantizar la seguridad y salud del usuario consiste en ofrecer una buena tracción entre la suela y la superficie sobre la que se apoya, de tal forma que se eviten los resbalamientos accidentales. En efecto, las caídas son una de las principales causas de heridas y muertes en lugares de trabajo. En 2009, en Reino Unido se notificaron 152 muertes de trabajadores por caídas. En Taiwán, según estadísticas oficiales, los accidentes por caída ocasionan más del 15% del total de heridas relacionadas con el trabajo, siendo la tercera causa más común de accidentes en lugares de trabajo. Además, 115 trabajadores de la construcción fallecieron en 2008 por caídas, lo que supuso una tasa de fatalidad de 1,62 por cada 100 trabajadores (L. W. Liu, Y. H. Lee, C. J. Lin, K. W. Li y C. Y. Chen, "Shoe Sole Tread Designs and Outcomes of Slipping and Falling on Slippery Floor Surfaces”, PLoS One 8, n.° 7 (2013): e68989). En Estados Unidos, las caídas al mismo nivel se mantuvieron como una de las dos principales causas de lesiones ocupacionales incapacitantes entre los años 1998 y 2010, con un aumento de los costes de compensación asociados a las mismas de 4.200 millones de dólares en 1998 a 8.600 millones de dólares en 2010. En 2017, las caídas al mismo nivel causaron el 16,2% (142.770 casos) del total de heridas no fatales en el sector privado estadounidense. Además, entre los años 2011 y 2016 se registró un aumento del número de heridas fatales provocadas por este tipo de caídas de 111 casos en 2011 a 134 casos en 2016 (A. Iraqi, N. S. Vidic, M. S. Redfern y K. E. Beschorner, "Prediction of coefficient of friction based on footwear outsole features”, Appl. Ergon. 82 (2020): 102963). Estos accidentes pueden estar provocados por diversos factores, tales como el factor humano, el suelo, el entorno y el calzado. De ellos, el que menos varía durante el trayecto es el calzado; por lo que se considera que el empleo de suelas con una alta resistencia al deslizamiento constituye una medida preventiva adecuada (S. Chen, J. Jin y E. Lou, "Toward slip and fall prevention: Exploring the guidance and challenges of anti-slip footwear”, Procedia Eng. 43 (2012): 364 368). A fundamental aspect of footwear in order to guarantee the safety and health of the user is to offer good traction between the sole and the surface on which it rests, in such a way that accidental slipping is avoided. Indeed, falls are one of the main causes of injuries and deaths in the workplace. In 2009, 152 worker deaths due to falls were reported in the UK. In Taiwan, according to official statistics, fall accidents cause more than 15% of all work-related injuries, making it the third most common cause of workplace accidents. Additionally, 115 construction workers died in 2008 from falls, for a fatality rate of 1.62 per 100 workers (LW Liu, YH Lee, CJ Lin, KW Li, and CY Chen, "Shoe Sole Tread Designs and Outcomes of Slipping and Falling on Slippery Floor Surfaces,” PLoS One 8, No. 7 (2013): e68989. In the United States, same-level falls remained one of the two leading causes of disabling occupational injuries among workers. years 1998 and 2010, with an increase in compensation costs associated with them from 4.2 billion dollars in 1998 to 8.6 billion dollars in 2010. In 2017, falls at the same level caused 16.2% (142,770 cases) of the total non-fatal injuries in the US private sector. Furthermore, between 2011 and 2016, there was an increase in the number of fatal injuries caused by this type of falls from 111 cases in 2011 to 134 cases in 2016 (A. Iraqi, NS Vidic, MS Redfern and KE Beschorner, "Prediction of coefficient of friction based on footwear outsole features", Appl. Ergon. 82 (2020): 102963). These accidents can be caused by various factors, such as the human factor, the ground, the environment and footwear. Of them, the one that varies the least during the journey is footwear; Therefore, it is considered that the use of soles with high slip resistance constitutes an appropriate preventive measure (S. Chen, J. Jin and E. Lou, "Toward slip and fall prevention: Exploring the guidance and challenges of anti-slip footwear”, Procedia Eng. 43 (2012): 364 368).
En la técnica se conocen varios métodos de tratamiento de suelas de calzado con diversos fines. Por ejemplo, el documento GB2454242A da a conocer un método para mejorar la repelencia al agua y/o al aceite de un producto, tal como neumáticos o suelas de calzado, al tiempo que se intenta mantener o al menos no reducir sustancialmente el coeficiente de fricción del mismo. Este documento simplemente tiene como objetivo no empeorar el coeficiente de fricción del producto tratado, y no proporciona ninguna enseñanza en cuanto a la mejora del mismo. Para ello, este documento da a conocer el uso de un precursor fluorado para el tratamiento de la superficie del producto ya que de este modo se producen recubrimientos altamente repelentes al agua y al aceite, aunque puede afectar negativamente al coeficiente de fricción del producto final recubierto. Además, el método dado a conocer en este documento da preferencia al uso de plasma en cámara de baja presión, lo cual dificulta la aplicación industrial del método y aumenta los costes del mismo.Various methods of treating shoe soles for various purposes are known in the art. For example, GB2454242A discloses a method of improving the water and/or oil repellency of a product, such as tires or shoe soles, while attempting to maintain or at least not substantially reduce the coefficient of friction. of the same. This document simply aims not to worsen the friction coefficient of the treated product, and does not provide any teaching regarding its improvement. To this end, this document discloses the use of a fluorinated precursor for the surface treatment of the product since in this way highly water- and oil-repellent coatings are produced, although it can negatively affect the friction coefficient of the final coated product. . Furthermore, the method disclosed in this document gives preference to the use of plasma in a low pressure chamber, which makes the industrial application of the method difficult and increases its costs.
El documento US2014342103A1 también da a conocer un método para producir un recubrimiento superanfifóbico (repelencia al agua y al aceite). Como en el caso anterior, se enseña a utilizar precursores fluorados así como gases inertes (helio y argón) en el método de recubrimiento por plasma con el objetivo de no reaccionar con los precursores fluorados.US2014342103A1 also discloses a method for producing a superamphiphobic (water and oil repellent) coating. As in the previous case, it is taught to use fluorinated precursors as well as inert gases (helium and argon) in the plasma coating method with the aim of not reacting with the fluorinated precursors.
Por tanto, puede apreciarse que existe en la técnica la necesidad de un método de tratamiento antideslizamiento para suelas de calzado que sea rápido, sencillo, económico y respetuoso con el medio ambiente, con el objetivo de mejorar la seguridad del calzado y prevenir los accidentes por resbalamiento y caída.Therefore, it can be seen that there is a need in the art for a non-slip treatment method for shoe soles that is quick, simple, economical and respectful of the environment, with the aim of improving the safety of footwear and preventing accidents due to slip and fall.
Sumario de la invenciónSummary of the invention
Para superar los inconvenientes y necesidades anteriormente expuestos, la presente invención da a conocer un método de tratamiento antideslizamiento para suelas de calzado. El método comprende al menos la etapa a) de aplicar un tratamiento de activación a la suela de calzado, realizándose dicho tratamiento de activación mediante la aplicación de un chorro de plasma a temperatura ambiente y a presión atmosférica usando un equipo de APPJ (Atmospheric Pressure Plasma Jet) con tecnología DBD (Dielectric Barrier Discharge).To overcome the drawbacks and needs set out above, the present invention discloses a non-slip treatment method for shoe soles. The method comprises at least step a) of applying an activation treatment to the shoe sole, said activation treatment being carried out by applying a plasma jet at room temperature and at atmospheric pressure using APPJ (Atmospheric Pressure Plasma Jet) equipment. ) with DBD (Dielectric Barrier Discharge) technology.
Según una realización preferida, el método comprende además, después de la etapa a) de activación, una etapa b) de aplicar un recubrimiento antideslizamiento mediante plasmapolimerización sobre la suela de calzado previamente sometida al tratamiento de activación de la etapa a). La aplicación del recubrimiento antideslizamiento se realiza mediante la aplicación de un chorro de plasma a temperatura ambiente y a presión atmosférica usando un equipo de APPJ con tecnología DBD, añadiendo un líquido precursor atomizado al chorro de plasma. El precursor para el recubrimiento antideslizamiento es preferiblemente un compuesto no fluorado, con el objetivo de fomentar la hidrofilicidad lo cual favorece la capacidad adherente.According to a preferred embodiment, the method further comprises, after step a) of activation, a step b) of applying an anti-slip coating by plasma polymerization on the shoe sole previously subjected to the activation treatment. from stage a). The application of the anti-slip coating is carried out by applying a plasma jet at room temperature and atmospheric pressure using APPJ equipment with DBD technology, adding an atomized precursor liquid to the plasma jet. The precursor for the anti-slip coating is preferably a non-fluorinated compound, with the aim of promoting hydrophilicity which favors adhesion capacity.
Breve descripción de las figurasBrief description of the figures
La presente invención se entenderá mejor con referencia a los siguientes dibujos que ilustran realizaciones preferidas de la invención, proporcionadas a modo de ejemplo, y que no deben interpretarse como limitativas de la invención de ninguna manera.The present invention will be better understood with reference to the following drawings which illustrate preferred embodiments of the invention, provided by way of example, and which are not to be construed as limiting the invention in any way.
Las figuras 1A y 1B muestran de manera esquemática disposiciones para la aplicación del método de tratamiento según dos realizaciones preferidas de la presente invención.Figures 1A and 1B schematically show arrangements for the application of the treatment method according to two preferred embodiments of the present invention.
Las figuras 2A y 2B son gráficos que representan el coeficiente de fricción frente a la longitud de deslizamiento de diferentes sustratos sin tratar y tratados con métodos según realizaciones preferidas de la presente invención.Figures 2A and 2B are graphs depicting the friction coefficient versus sliding length of different untreated and method-treated substrates according to preferred embodiments of the present invention.
Descripción detallada de las realizaciones preferidasDetailed description of the preferred embodiments
Tal como se mencionó anteriormente, la presente invención da a conocer un método de tratamiento antideslizamiento para suelas de calzado que comprende las etapas de:As mentioned above, the present invention discloses a method of anti-slip treatment for shoe soles that comprises the steps of:
a) aplicar un tratamiento de activación a la suela de calzado, realizándose dicho tratamiento de activación mediante la aplicación de un chorro de plasma a temperatura ambiente y a presión atmosférica usando un equipo de APPJ (“Atmospheric Pressure Plasma Jet’, chorro de plasma a presión atmosférica) con tecnología DBD (“Dielectric Barrier Discharge”, descarga de barrera dieléctrica); ya) apply an activation treatment to the shoe sole, said activation treatment being carried out by applying a plasma jet at room temperature and atmospheric pressure using APPJ equipment ( 'Atmospheric Pressure Plasma Jet', pressure plasma jet). atmospheric) with DBD ( Dielectric Barrier Discharge) technology; and
b) opcionalmente, aplicar un recubrimiento antideslizamiento mediante plasmapolimerización sobre la suela de calzado previamente sometida al tratamiento de activación de la etapa a), realizándose la aplicación del recubrimiento antideslizamiento también mediante la aplicación de un chorro de plasma a temperatura ambiente y a presión atmosférica usando un equipo de APPJ con tecnología DBD, añadiendo un líquido precursor atomizado al chorro de plasma.b) optionally, apply an anti-slip coating by plasma polymerization on the footwear sole previously subjected to the activation treatment of step a), the application of the anti-slip coating also being carried out by applying a plasma jet at room temperature and atmospheric pressure using a APPJ equipment with DBD technology, adding a precursor liquid atomized by plasma jet.
La tecnología empleada en el método según las realizaciones preferidas de la presente invención resulta particularmente atractiva desde el punto de vista de su aplicación industrial ya que funciona a temperatura ambiente y a presión atmosférica. Por tanto, resulta idónea para tratar la superficie de materiales sensibles a altas temperaturas. Además, puede llevarse a cabo en entornos abiertos, sin requerir por tanto complejos sistemas de vacío que suponen un alto coste de inversión y mantenimiento. Además, se trata de una tecnología respetuosa con el medio ambiente ya que no genera productos químicos de desecho.The technology used in the method according to the preferred embodiments of the present invention is particularly attractive from the point of view of its industrial application since it works at room temperature and atmospheric pressure. Therefore, it is ideal for treating the surface of materials sensitive to high temperatures. Furthermore, it can be carried out in open environments, therefore without requiring complex vacuum systems that involve a high investment and maintenance cost. In addition, it is an environmentally friendly technology since it does not generate waste chemicals.
En la figura 1A se muestra de manera esquemática una disposición para la aplicación de la etapa a) de activación anteriormente descrita. Dicha etapa a) de activación consiste en aplicar directamente un chorro de plasma (10) sobre la superficie de las suelas de calzado (12) que van a tratarse sin añadir ningún otro material al plasma. Según la realización preferida, la etapa a) de activación se aplica manteniendo la pistola de APPJ (14) estática mientras se desplaza el sustrato por debajo de la misma a una velocidad de 100 mm/s siguiendo un patrón de escaneado adecuado con una distancia de 2 mm entre barridos sucesivos. En la parte derecha de la figura 1A puede observarse, con el número de referencia 16, la parte del sustrato que ya ha sido activado.Figure 1A shows schematically an arrangement for the application of activation step a) described above. Said activation step a) consists of directly applying a plasma jet (10) to the surface of the shoe soles (12) that are to be treated without adding any other material to the plasma. According to the preferred embodiment, activation step a) is applied by keeping the APPJ gun (14) static while the substrate moves below it at a speed of 100 mm/s following a suitable scanning pattern with a distance of 2 mm between successive scans. In the right part of Figure 1A you can see, with reference number 16, the part of the substrate that has already been activated.
En la etapa a) de activación se emplearon dos gases distintos (18) para generar el plasma: nitrógeno (N2 , al 99,999%) y aire comprimido. En ambos casos se empleó un flujo de gas para la generación del plasma de 80 slm (“standard liters per minute”, litros estándar por minuto) y una potencia de 500 W.In stage a) of activation, two different gases (18) were used to generate the plasma: nitrogen (N 2 , 99.999%) and compressed air. In both cases, a gas flow of 80 slm ( "standard liters per minute" ) and a power of 500 W was used to generate the plasma.
En la figura 1B se muestra de manera esquemática una disposición para la aplicación de la etapa b) de aplicación de recubrimiento antideslizamiento según realizaciones preferidas de la presente invención. En las realizaciones que comprenden la aplicación de dicha etapa b), ésta va siempre precedida por la etapa a) de activación. Esta activación previa tiene dos efectos que favorecen la posterior deposición del recubrimiento antideslizamiento plasmapolimerizado: (1) genera sitios químicamente activos en la superficie a tratar, lo que mejora su capacidad adherente y permite una unión más fuerte entre el sustrato y el recubrimiento, y (2) lleva a cabo una limpieza superficial adicional que permite eliminar restos de aditivos de baja energía superficial empleados en la fabricación del caucho vulcanizado, los cuales afectan negativamente a su capacidad adherente. Figure 1B shows schematically an arrangement for the application of step b) of applying anti-slip coating according to preferred embodiments of the present invention. In the embodiments that include the application of said stage b), this is always preceded by activation stage a). This prior activation has two effects that favor the subsequent deposition of the plasmapolymerized anti-slip coating: (1) it generates chemically active sites on the surface to be treated, which improves its adhesion capacity and allows a stronger bond between the substrate and the coating, and ( 2) carries out an additional surface cleaning that eliminates traces of low surface energy additives used in the manufacture of vulcanized rubber, which negatively affect its adhesion capacity.
En el caso de la etapa b), como gas (18) para la generación del plasma (10) se emplea preferiblemente nitrógeno (N2 , al 99,999%).In the case of step b), nitrogen (N 2 , 99.999%) is preferably used as gas (18) for the generation of plasma (10).
El líquido precursor (20) se aplica al gas (18) que se alimenta a la pistola de APPJ (14) de modo que se aplica junto con el chorro de plasma (10) como precursor descompuesto (22). El líquido precursor (20) empleado en la etapa b) es preferiblemente ácido acrílico. Sin embargo, según realizaciones alternativas, el líquido precursor puede seleccionarse de cualquier ácido carboxílico de fórmula general R-COOH, siendo R cualquier grupo orgánico adecuado tal como cadena carbonada (alquilo, alquenilo o alquinilo) lineal o ramificada, sustituida o no sustituida, etc. Más concretamente, el ácido carboxílico que constituye el líquido precursor puede seleccionarse del grupo constituido por ácido acrílico, ácido oleico, ácido succínico y ácido cítrico.The precursor liquid (20) is applied to the gas (18) that is fed to the APPJ gun (14) so that it is applied together with the plasma jet (10) as a decomposed precursor (22). The precursor liquid (20) used in step b) is preferably acrylic acid. However, according to alternative embodiments, the precursor liquid can be selected from any carboxylic acid of general formula R-COOH, R being any suitable organic group such as linear or branched, substituted or unsubstituted carbon chain (alkyl, alkenyl or alkynyl), etc. . More specifically, the carboxylic acid that constitutes the precursor liquid can be selected from the group consisting of acrylic acid, oleic acid, succinic acid and citric acid.
La elección de un ácido carboxílico, y más preferiblemente ácido acrílico, como líquido precursor viene motivada porque sus moléculas proporcionan al tratamiento de plasmapolimerización grupos polares carboxilo (-COOH), los cuales se añaden a los generados a partir de la interacción entre el chorro de plasma, el sustrato a tratar y la atmósfera circundante. Puesto que los grupos polares favorecen la capacidad adherente de las superficies, se han considerado útiles para mejorar la resistencia al deslizamiento de los sustratos diana.The choice of a carboxylic acid, and more preferably acrylic acid, as a precursor liquid is motivated because its molecules provide the plasmapolymerization treatment with polar carboxyl groups (-COOH), which are added to those generated from the interaction between the jet of plasma, the substrate to be treated and the surrounding atmosphere. Since polar groups promote the adhesion capacity of surfaces, they have been considered useful to improve the slip resistance of target substrates.
Para atomizar y transportar el líquido precursor desde su recipiente hasta la salida de la pistola de APPJ en la aplicación de la etapa b), se emplea preferiblemente un flujo de nitrógeno a 1,5 slm.To atomize and transport the precursor liquid from its container to the outlet of the APPJ gun in the application of step b), a nitrogen flow at 1.5 slm is preferably used.
Al igual que en el caso de la etapa a) de activación, para la generación del chorro de plasma aplicado en la etapa b) se emplea un flujo de gas (preferiblemente nitrógeno) de 80 slm y una potencia de 500 W.As in the case of activation stage a), a gas flow (preferably nitrogen) of 80 slm and a power of 500 W is used to generate the plasma jet applied in stage b).
En la parte derecha de la figura 1B puede observarse, con el número de referencia 16’, la parte del sustrato que ya ha sido recubierto con recubrimiento antideslizamiento.In the right part of Figure 1B you can see, with the reference number 16', the part of the substrate that has already been coated with an anti-slip coating.
Según realizaciones preferidas de la presente invención, el método dado a conocer se aplica a suelas de calzado compuestas por un sustrato seleccionado del grupo constituido por caucho de estireno-butadieno (SBR) y caucho de nitrilo-butadieno (NBR). According to preferred embodiments of the present invention, the disclosed method is applied to shoe soles composed of a substrate selected from the group consisting of styrene-butadiene rubber (SBR) and nitrile-butadiene rubber (NBR).
Se llevó a cabo la evaluación de la resistencia al deslizamiento de muestras de NBR y SBR, sin tratar y con diversos tratamientos según diferentes realizaciones preferidas de la presente invención, midiendo su coeficiente de fricción. El coeficiente de fricción de las mismas se midió mediante ensayos tribológicos rotativos con una configuración de tipo bola sobre disco (“Ball-on-Disk”) empleando una bola de 6,35 mm de diámetro de acero GCr15 con una dureza de HRC 65 como elemento de fricción. En estos ensayos, cuanto mayor es el coeficiente de fricción, mayor es la resistencia al deslizamiento de la superficie analizada. De acuerdo con la bibliografía (Wen Ruey Chang et al., “The Role of Friction in the Measurement of Slipperiness, Part 2: Survey of Friction Measurement Devices”, Ergonomics 44, n.° 13 (2001): 1233-61; Xiangyun Kong, “Lubricated Dynamic Friction Measurement of Thermoplastic Polyurethane” (University of Hamburg, 2019)), en base a observaciones biomecánicas al caminar normalmente y en los mecanismos de fricción que intervienen en el contacto entre la suela del zapato y el suelo, a la hora de definir los parámetros de ensayos tribológicos enfocados a este tipo de aplicaciones se recomienda cumplir lo siguiente:The evaluation of the slip resistance of NBR and SBR samples, untreated and with various treatments according to different preferred embodiments of the present invention, was carried out by measuring their friction coefficient. Their friction coefficient was measured by rotating tribological tests with a ball-on- disk configuration using a 6.35 mm diameter ball of GCr15 steel with a hardness of HRC 65 as friction element. In these tests, the higher the friction coefficient, the greater the slip resistance of the surface analyzed. According to the literature (Wen Ruey Chang et al., “The Role of Friction in the Measurement of Slipperiness, Part 2: Survey of Friction Measurement Devices,” Ergonomics 44, no. 13 (2001): 1233-61; Xiangyun Kong, “Lubricated Dynamic Friction Measurement of Thermoplastic Polyurethane” (University of Hamburg, 2019)), based on biomechanical observations when walking normally and on the friction mechanisms involved in the contact between the sole of the shoe and the ground, When defining the parameters of tribological tests focused on this type of applications, it is recommended to comply with the following:
- Mantener una presión de contacto normal de entre 200 y 1000 kPa.- Maintain a normal contact pressure of between 200 and 1000 kPa.
- Emplear una velocidad de deslizamiento de entre 0 y 1 m/s.- Use a sliding speed of between 0 and 1 m/s.
- El tiempo de contacto máximo antes de calcular el coeficiente de fricción debe ser de 600 ms.- The maximum contact time before calculating the friction coefficient must be 600 ms.
Teniendo en cuenta estas recomendaciones y las características del tribómetro utilizado, se establecieron los siguientes parámetros de ensayo:Taking into account these recommendations and the characteristics of the tribometer used, the following test parameters were established:
- Carga normal: 0,5 N.- Normal load: 0.5 N.
- Radio de la trayectoria circular de deslizamiento: 2,5 mm.- Radius of the circular sliding path: 2.5 mm.
- Longitud de deslizamiento: 10 m.- Slide length: 10 m.
- Velocidad de deslizamiento: 10 cm/s.- Sliding speed: 10 cm/s.
Los gráficos de las figuras 2A y 2B muestran los resultados de los ensayos tribológicos realizados con muestras de sustratos sin tratar (SBR en la figura 2A, NBR en la figura 2B) así como de muestras sometidas a distintos tipos de tratamiento según la presente invención (en concreto, únicamente tratamiento de activación con plasma de aire (A), únicamente tratamiento de activación con plasma de N2 (B) y tratamiento de activación seguido por tratamiento de recubrimiento antideslizamiento usando ácido acrílico como líquido precursor (C)).The graphs in Figures 2A and 2B show the results of the tribological tests carried out with samples of untreated substrates (SBR in Figure 2A, NBR in Figure 2B) as well as samples subjected to different types of treatment according to the present invention (specifically, only air plasma activation treatment (A), only N 2 plasma activation treatment (B) and activation treatment followed by anti-slip coating treatment using acrylic acid as precursor liquid (C)).
En el caso de la figura 2A, todo ello con respecto al sustrato sin tratar (SBR), el tratamiento de activación con plasma de aire (A) produjo una mejora del coeficiente de fricción medio del 15,8%, el tratamiento de activación con plasma de N2 produjo una mejora del 24,6% y el tratamiento de activación seguido por recubrimiento con ácido acrílico produjo una mejora del 33,3%.In the case of Figure 2A, all with respect to the untreated substrate (SBR), the activation treatment with air plasma (A) produced an improvement in the average friction coefficient of 15.8%, the activation treatment with N 2 plasma produced a 24.6% improvement and activation treatment followed by acrylic acid coating produced a 33.3% improvement.
En el caso de la figura 2B, todo ello con respecto al sustrato sin tratar (NBR), el tratamiento de activación con plasma de aire (A) produjo una mejora del coeficiente de fricción medio del 21,3%, el tratamiento de activación con plasma de N2 produjo una mejora del 28,4% y el tratamiento de activación seguido por recubrimiento con ácido acrílico produjo una mejora del 14,7%.In the case of Figure 2B, all with respect to the untreated substrate (NBR), the activation treatment with air plasma (A) produced an improvement in the average friction coefficient of 21.3%, the activation treatment with N 2 plasma produced a 28.4% improvement and activation treatment followed by acrylic acid coating produced a 14.7% improvement.
La mejora obtenida del coeficiente de fricción y, por lo tanto, de la resistencia al deslizamiento, viene dada por dos efectos de los tratamientos por plasma según la presente invención: (1) la modificación topográfica, bien por un efecto erosivo del plasma o por el crecimiento de protuberancias en los recubrimientos, generando una superficie más rugosa que la del sustrato sin tratar; (2) la modificación química de la superficie mediante la incorporación de grupos polares.The improvement obtained in the friction coefficient and, therefore, in the slip resistance, is given by two effects of the plasma treatments according to the present invention: (1) the topographic modification, either due to an erosive effect of the plasma or by the growth of bumps in the coatings, generating a rougher surface than that of the untreated substrate; (2) chemical modification of the surface through the incorporation of polar groups.
Aunque en el presente documento se han descrito con detalle realizaciones preferidas de la presente invención, el experto en la técnica podrá realizar fácilmente modificaciones y variaciones de las mismas basándose en las enseñanzas proporcionadas por el presente documento. Se pretende que todas estas variaciones y modificaciones evidentes de las realizaciones descritas en el presente documento queden abarcadas dentro del alcance de protección definido por las reivindicaciones adjuntas. Although preferred embodiments of the present invention have been described in detail herein, one skilled in the art will be able to easily make modifications and variations thereof based on the teachings provided herein. All such obvious variations and modifications of the embodiments described herein are intended to be encompassed within the scope of protection defined by the appended claims.
Claims (11)
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|---|---|---|---|
| ES202230305A ES2953858A1 (en) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | ANTI-SLIP TREATMENT METHOD FOR FOOTWEAR SOLES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Applications Claiming Priority (1)
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| ES202230305A ES2953858A1 (en) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | ANTI-SLIP TREATMENT METHOD FOR FOOTWEAR SOLES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Publications (1)
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| ES2953858A1 true ES2953858A1 (en) | 2023-11-16 |
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ID=88748682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES202230305A Pending ES2953858A1 (en) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | ANTI-SLIP TREATMENT METHOD FOR FOOTWEAR SOLES (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
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2022
- 2022-04-05 ES ES202230305A patent/ES2953858A1/en active Pending
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| MUGICA. 04/2017, páginas 1 - 2; páginas 5 - 8; figura 1, figura 1.1, figura 1.2, figura 1.3, figura 2.2, tabla 1 * |
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