ES2951847T3 - Transportable structure - Google Patents
Transportable structure Download PDFInfo
- Publication number
- ES2951847T3 ES2951847T3 ES19723629T ES19723629T ES2951847T3 ES 2951847 T3 ES2951847 T3 ES 2951847T3 ES 19723629 T ES19723629 T ES 19723629T ES 19723629 T ES19723629 T ES 19723629T ES 2951847 T3 ES2951847 T3 ES 2951847T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- level
- support bars
- support
- transportable
- bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 244000100205 Robinia Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H15/00—Tents or canopies, in general
- E04H15/32—Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
- E04H15/34—Supporting means, e.g. frames
- E04H15/44—Supporting means, e.g. frames collapsible, e.g. breakdown type
- E04H15/48—Supporting means, e.g. frames collapsible, e.g. breakdown type foldable, i.e. having pivoted or hinged means
- E04H15/50—Supporting means, e.g. frames collapsible, e.g. breakdown type foldable, i.e. having pivoted or hinged means lazy-tongs type
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/08—Vaulted roofs
- E04B7/10—Shell structures, e.g. of hyperbolic-parabolic shape; Grid-like formations acting as shell structures; Folded structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
- E04B1/3211—Structures with a vertical rotation axis or the like, e.g. semi-spherical structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/08—Vaulted roofs
- E04B7/10—Shell structures, e.g. of hyperbolic-parabolic shape; Grid-like formations acting as shell structures; Folded structures
- E04B7/105—Grid-like structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H15/00—Tents or canopies, in general
- E04H15/18—Tents having plural sectional covers, e.g. pavilions, vaulted tents, marquees, circus tents; Plural tents, e.g. modular
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/32—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures
- E04B2001/3235—Arched structures; Vaulted structures; Folded structures having a grid frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
Abstract
La estructura transportable (1) tiene una estructura de soporte (2) que comprende barras de soporte (6) dispuestas paralelas entre sí y que se encuentran en un primer plano (4), y que comprende barras de soporte (6) dispuestas paralelas entre sí y que se encuentran en un segundo plano (5). El primer plano (4) y el segundo plano (5) son paralelos entre sí. Las barras de soporte (6) del primer plano (4) cruzan las barras de soporte (6) del segundo plano (5) en puntos de cruce (7) conectados uniaxialmente de forma articulada. Las varillas de soporte (6) terminan en dos bordes laterales opuestos (3) de la estructura de soporte (2), teniendo los dos bordes laterales (3) una forma sustancialmente cóncava cuando la estructura de soporte (1) está plana. La estructura de soporte (2) comprende al menos un elemento de conexión longitudinal (8) que discurre aproximadamente paralelo o transversal a los bordes laterales (3) de la estructura de soporte (2), elemento que está conectado con al menos dos puntos de cruce (7) y /o al menos dos varillas de soporte (6) de uno de los dos planos (4, 5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)The transportable structure (1) has a support structure (2) that comprises support bars (6) arranged parallel to each other and which are in a first plane (4), and which comprises support bars (6) arranged parallel to each other. yes and they are in the background (5). The first plane (4) and the second plane (5) are parallel to each other. The support bars (6) of the first plane (4) cross the support bars (6) of the second plane (5) at crossing points (7) connected uniaxially in an articulated manner. The support rods (6) end at two opposite side edges (3) of the support structure (2), the two side edges (3) having a substantially concave shape when the support structure (1) is flat. The support structure (2) comprises at least one longitudinal connection element (8) that runs approximately parallel or transverse to the lateral edges (3) of the support structure (2), which element is connected with at least two points of crossing (7) and/or at least two support rods (6) of one of the two planes (4, 5). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Estructura transportableTransportable structure
La invención se refiere, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, a una estructura transportable que comprende una estructura de soporte, la estructura de soporte comprende barras de soporte que se encuentran en un primer nivel, dispuestas en paralelo entre sí, y barras de soporte que se encuentran en un segundo nivel, dispuestas en paralelo entre sí, en donde el primer nivel y el segundo nivel son paralelos entre sí y las barras de soporte del primer nivel se intersecan con las barras de soporte del segundo nivel y las barras de soporte del primer nivel están articuladas uniaxialmente a las barras de soporte del segundo nivel en los puntos de intersección, terminando las barras de soporte en los bordes laterales opuestos de la estructura de soporte.The invention relates, according to the preamble of claim 1, to a transportable structure comprising a support structure, the support structure comprising support bars that are located on a first level, arranged in parallel with each other, and bars support bars that are located on a second level, arranged parallel to each other, where the first level and the second level are parallel to each other and the support bars of the first level intersect with the support bars of the second level and the bars The support bars of the first level are uniaxially hinged to the support bars of the second level at the points of intersection, the support bars terminating at the opposite lateral edges of the support structure.
Además, la invención de acuerdo con la reivindicación 11, se refiere a un método para erigir una estructura transportable.Furthermore, the invention according to claim 11 relates to a method for erecting a transportable structure.
Las estructuras transportables son construcciones versátiles que se erigen de manera temporal o incluso permanente en un lugar, por ejemplo, para servir como techo de diferentes tamaños para conciertos, actividades o eventos de cualquier tipo. A menudo, estas estructuras también se denominan carpas para eventos. Las estructuras transportables convencionales comprenden una estructura de soporte, que normalmente está formada por vigas de acero o madera y lleva una lona u otro recubrimiento. Recientemente, ha habido un interés creciente en una tecnología de construcción sostenible y respetuosa con el medio ambiente y, por lo tanto, las estructuras de madera se han usado cada vez más como estructuras de soporte. Además, se desea una apariencia atractiva de los techos de las estructuras transportables con formas curvas orgánicas. Sin embargo, las estructuras transportables con estructuras de soporte hechas principalmente de madera tienen la desventaja de que presentan una capacidad de carga reducida, una mayor necesidad de espacio, un tiempo de construcción más largo y/o costos de adquisición elevados. Esto tiene un impacto negativo en la rentabilidad de dichas estructuras. Además, las estructuras de soporte de estructuras transportables que tienen tal apariencia suelen ser construcciones complejas con vigas adicionales dentro de la estructura, de manera que aumentan los costes de adquisición y el tiempo de construcción y se restringe el área cubierta que se puede usar. Transportable structures are versatile constructions that are erected temporarily or even permanently in one place, for example, to serve as a roof of different sizes for concerts, activities or events of any type. These structures are often also called event tents. Conventional transportable structures comprise a support structure, which is usually made up of steel or wooden beams and has a canvas or other covering. Recently, there has been a growing interest in sustainable and environmentally friendly construction technology and therefore timber structures have been increasingly used as supporting structures. Additionally, an attractive appearance of the roofs of transportable structures with organic curved shapes is desired. However, transportable structures with supporting structures made mainly of wood have the disadvantage of reduced load-bearing capacity, increased space requirement, longer construction time and/or high acquisition costs. This has a negative impact on the profitability of these structures. Furthermore, support structures for transportable structures having such an appearance are often complex constructions with additional beams within the structure, thereby increasing procurement costs and construction time and restricting the covered area that can be used.
El Multihalle de Mannheim es un ejemplo de estructura con un aspecto notablemente orgánico. Éste comprende una estructura de soporte curva en una construcción gridshell de madera. La estructura de soporte tiene un primer nivel y un segundo nivel, cada uno de los cuales está formado por barras de soporte dispuestas en paralelo. Las barras de soporte del primer nivel forman puntos de intersección con las barras de soporte del segundo nivel, en cuyos puntos se conectan las barras de soporte. Sin embargo, el Multihalle Mannheim tiene la desventaja de que su estructura de soporte está asociada con altos costos de adquisición y también ha involucrado una fase de construcción larga y compleja. Además, tales construcciones no son adecuadas para el transporte, ya que el desmontaje y el montaje no suelen ser posibles sin daños y supondrían un gasto enorme de tiempo y personal.The Multihalle in Mannheim is an example of a structure with a remarkably organic appearance. This comprises a curved support structure in a wooden gridshell construction. The support structure has a first level and a second level, each of which is formed by support bars arranged in parallel. The support bars of the first level form points of intersection with the support bars of the second level, at which points the support bars connect. However, the Multihalle Mannheim has the disadvantage that its support structure is associated with high acquisition costs and has also involved a long and complex construction phase. Furthermore, such constructions are not suitable for transportation, since disassembly and assembly are usually not possible without damage and would involve enormous expenditure of time and personnel.
El documento US 5069009 A describe una estructura transportable que comprende una estructura de soporte que consiste de barras de soporte que se intersecan en dos niveles paralelos y están articuladas uniaxialmente entre sí en sus puntos de intersección, formando las barras de soporte cuadrángulos uniformes y comprendiendo la estructura de soporte al menos un elemento de conexión longitudinal.US 5069009 A describes a transportable structure comprising a support structure consisting of support bars that intersect at two parallel levels and are uniaxially articulated with each other at their points of intersection, the support bars forming uniform quadrangular and comprising the supporting structure at least one longitudinal connecting element.
El documento US 3092932 A describe una construcción de esqueleto para un paraboloide hiperbólico modificado. US 3092932 A describes a skeleton construction for a modified hyperbolic paraboloid.
El documento GB 340558 A describe un techo con una construcción de esqueleto.GB 340558 A describes a roof with a skeleton construction.
Es objeto de la presente invención proporcionar una estructura transportable que evite los inconvenientes de la técnica anterior.It is the object of the present invention to provide a transportable structure that avoids the drawbacks of the prior art.
De acuerdo con la invención, el presente objeto se logra porque, en la estructura transportable mencionada inicialmente, las barras de soporte del primer nivel forman cuadrángulos esencialmente uniformes con las barras de soporte del segundo nivel y la estructura de soporte comprende al menos un elemento de conexión longitudinal extendiéndose aproximadamente en paralelo o de forma oblicua a los bordes laterales y conectado a al menos dos puntos de intersección y/o al menos dos barras de soporte de uno de los dos niveles, en donde la estructura de soporte en el estado erguido de la estructura transportable comprende una curvatura, en donde las barras de soporte están bajo tensión.According to the invention, the present object is achieved because, in the initially mentioned transportable structure, the support bars of the first level form essentially uniform quadrangles with the support bars of the second level and the support structure comprises at least one element of longitudinal connection extending approximately parallel or obliquely to the lateral edges and connected to at least two intersection points and/or at least two support bars of one of the two levels, wherein the support structure in the upright state of The transportable structure comprises a curvature, where the support bars are under tension.
La estructura de soporte de acuerdo con la invención se puede fabricar de forma rápida y económica y se puede montar y desmontar fácil y rápidamente. Mediante el elemento de conexión longitudinal se obtiene la ventaja de que las distancias individuales entre los puntos de intersección se pueden determinar individualmente. Como resultado, a la estructura de soporte curvada de la estructura erigida se le dará una forma predeterminada.The support structure according to the invention can be manufactured quickly and economically and can be easily and quickly assembled and dismantled. The advantage of the longitudinal connecting element is that the individual distances between the intersection points can be determined individually. As a result, the curved supporting structure of the erected structure will be given a predetermined shape.
De acuerdo con una modalidad preferida de la estructura según la invención, el elemento de conexión longitudinal está conectado a cada punto de intersección, a cada barra de soporte del primer nivel o a cada barra de soporte del segundo nivel. Como resultado, se obtiene la ventaja de que se garantiza un aspecto particularmente uniforme y un montaje particularmente rápido de la estructura.According to a preferred embodiment of the structure according to the invention, the longitudinal connecting element is connected to each intersection point, to each support bar of the first level or to each support bar of the second level. As a result, the advantage is obtained that a particularly uniform appearance and particularly quick assembly of the structure is guaranteed.
De acuerdo con la invención, los dos bordes laterales tienen un curso esencialmente cóncavo en el estado plano de la estructura de soporte. Como resultado, se obtiene la ventaja de que los bordes laterales descansan planos sobre el suelo en el estado erguido de la estructura transportable y no hay necesidad de plataformas de montaje adicionales o una preparación del subsuelo debajo de la estructura.According to the invention, the two side edges have an essentially concave course in the flat state of the supporting structure. As a result, the advantage is obtained that the side edges lie flat on the ground in the upright state of the transportable structure and there is no need for additional mounting platforms or subfloor preparation under the structure.
Además, en la modalidad preferida, una distancia entre los puntos de intersección o las barras de soporte, respectivamente, que está determinada por el elemento de conexión longitudinal, es menor en un área central a lo largo de los bordes laterales que en un área exterior. Como resultado, se obtiene la ventaja de que, en el estado erguido de la estructura transportable, la estructura de soporte adopta la forma de un paraboloide hiperbólico, lo cual es atractivo por razones de diseño y por su alta estabilidad.Furthermore, in the preferred embodiment, a distance between the intersection points or the support bars, respectively, which is determined by the longitudinal connecting element, is smaller in a central area along the side edges than in an outer area. . As a result, the advantage is obtained that, in the upright state of the transportable structure, the supporting structure takes the shape of a hyperbolic paraboloid, which is attractive for design reasons and for its high stability.
Las barras de soporte exteriores del primer nivel y el segundo nivel tienen preferentemente una sección transversal mayor que las barras de soporte interiores situadas entre las barras de soporte exteriores. Como resultado, se obtiene la ventaja de que la estructura transportable es particularmente resistente a la torsión. Además, las barras de soporte exteriores sirven como un límite de entrada a la estructura y posiblemente estén cargadas adicionalmente con accesorios, pancartas, etc. Los revestimientos de la estructura suelen ir también unidos a las barras de soporte exteriores.The outer support bars of the first level and the second level preferably have a larger cross section than the inner support bars located between the outer support bars. As a result, the advantage is obtained that the transportable structure is particularly resistant to torsion. Additionally, the exterior support bars serve as an entry boundary to the structure and are possibly additionally loaded with fixtures, banners, etc. The coverings of the structure are also usually attached to the exterior support bars.
En la modalidad preferida de la estructura de acuerdo con la invención, las barras de soporte exteriores del primer nivel y del segundo nivel, que se enfrentan entre sí, están conectadas cada una a una junta de bisagra. Como resultado, se obtiene la ventaja de que la conexión del barras de soporte es particularmente estable.In the preferred embodiment of the structure according to the invention, the outer support bars of the first level and the second level, which face each other, are each connected to a hinge joint. As a result, the advantage is obtained that the connection of the support bars is particularly stable.
Además, en la modalidad preferida de la estructura transportable de acuerdo con la invención, la estructura de soporte comprende vigas de base que, en el estado erguido de la estructura de soporte, se extienden esencialmente a lo largo de los bordes laterales y están conectadas a las barras de soporte. Como resultado, se obtiene la ventaja de que la estructura se puede anclar de manera particularmente fácil en el subsuelo y tiene una base particularmente estable. Furthermore, in the preferred embodiment of the transportable structure according to the invention, the support structure comprises base beams which, in the upright state of the support structure, extend essentially along the side edges and are connected to the support bars. As a result, the advantage is obtained that the structure can be anchored particularly easily in the subsoil and has a particularly stable base.
Preferentemente, las barras base presentan una curva. Como resultado, se obtiene la ventaja de que las paredes laterales de la estructura transportable de acuerdo con la invención en forma de paraboloide hiperbólico son particularmente elásticas.Preferably, the base bars have a curve. As a result, the advantage is obtained that the side walls of the transportable structure according to the invention in the form of a hyperbolic paraboloid are particularly elastic.
En la modalidad preferida, la estructura comprende una placa base, con la estructura de soporte en el estado erguido que se coloca sobre la placa base o a horcajadas sobre ella. La placa de base imparte mayor estabilidad a la estructura de acuerdo con la invención y, al mismo tiempo, proporciona una base elástica.In the preferred embodiment, the structure comprises a base plate, with the support structure in the upright state being positioned on or astride the base plate. The base plate imparts greater stability to the structure according to the invention and, at the same time, provides an elastic base.
De acuerdo con una modalidad preferida de la estructura de acuerdo con la invención, las barras de soporte están hechas de madera contrachapada laminada. Tal madera tiene una alta flexibilidad así como también una alta capacidad de carga.According to a preferred embodiment of the structure according to the invention, the support bars are made of laminated plywood. Such wood has high flexibility as well as high load capacity.
La estructura transportable de acuerdo con la invención se puede cubrir preferentemente con una tela, estando provistos rieles de montaje, tales como rieles Keder, en la estructura de soporte para la unión liberable de la tela. Esto permite que la cubierta se adhiera de forma rápida y estable.The transportable structure according to the invention can preferably be covered with a fabric, mounting rails, such as Keder rails, being provided on the supporting structure for releasable attachment of the fabric. This allows the cover to adhere quickly and stably.
El objeto de acuerdo con la invención se logra además, de acuerdo con la reivindicación 11, proporcionando un método para erigir una estructura transportable que comprende las etapas de:The object according to the invention is further achieved, according to claim 11, by providing a method for erecting a transportable structure comprising the steps of:
a) arreglando barras de soporte en paralelo en un primer nivel de modo que las barras de soporte terminarán en dos bordes laterales opuestos;a) arranging support bars in parallel at a first level so that the support bars will end at two opposite side edges;
b) disponer barras de soporte en paralelo en un segundo nivel paralelas al primer nivel de modo que las barras de soporte del primer nivel se crucen con las barras de soporte del segundo nivel, y formar cuadrángulos esencialmente uniformes con las barras de soporte del primer nivel y las barras de soporte del segundo nivel; c) articular uniaxialmente las barras de soporte del primer nivel y las barras de soporte del segundo nivel en los puntos de intersección de las barras de soporte;b) arrange parallel support bars on a second level parallel to the first level so that the support bars of the first level intersect the support bars of the second level, and form essentially uniform quadrangles with the support bars of the first level and the support bars of the second level; c) uniaxially articulate the support bars of the first level and the support bars of the second level at the intersection points of the support bars;
d) generar una curvatura longitudinal del primer nivel y el segundo nivel moviendo los bordes laterales entre sí; e) generar una curvatura transversal del primer nivel y el segundo nivel en un área que es central a lo largo de los bordes laterales tirando hacia abajo y/o presionando hacia abajo el área central;d) generating a longitudinal curvature of the first level and the second level by moving the lateral edges relative to each other; e) generating a transverse curvature of the first level and the second level in an area that is central along the side edges by pulling down and/or pressing down the central area;
f) disponer un elemento de conexión longitudinal aproximadamente en paralelo o de forma oblicua a los bordes laterales y conectar el elemento de conexión longitudinal con al menos dos puntos de intersección y/o dos barras de soporte de uno de los dos niveles.f) arrange a longitudinal connection element approximately parallel or oblique to the side edges and connect the longitudinal connection element with at least two intersection points and/or two support bars of one of the two levels.
Este método puede llevarse a cabo rápidamente y con bajos gastos de personal. This method can be carried out quickly and with low personnel costs.
De acuerdo con una modalidad preferida del método de acuerdo con la invención, el método comprende generar un curso cóncavo de los dos bordes laterales recortando las barras de soporte del primer nivel y del segundo nivel. Esta etapa se realiza preferentemente después de que las barras de soporte se hayan dispuesto en los dos niveles. Como resultado, se obtiene la ventaja de que, en el estado erguido, la estructura transportable producida por el método de acuerdo con la invención descansa plana sobre el subsuelo y no hay necesidad de plataformas de montaje adicionales o una preparación del subsuelo debajo de la estructura.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the method comprises generating a concave course of the two side edges by trimming the support bars of the first level and the second level. This stage is preferably carried out after the support bars have been arranged on the two levels. As a result, the advantage is obtained that, in the erect state, the transportable structure produced by the method according to the invention rests flat on the subfloor and there is no need for additional mounting platforms or preparation of the subfloor under the structure. .
Además, una modalidad preferida del método de acuerdo con la invención comprende conectar las barras de soporte a las vigas de base en los bordes laterales. De este modo, la estructura transportable se puede anclar particularmente fácil en el subsuelo y tiene una base particularmente estable.Furthermore, a preferred embodiment of the method according to the invention comprises connecting the support bars to the base beams at the side edges. In this way, the transportable structure can be anchored particularly easily in the subsoil and has a particularly stable base.
El método de acuerdo con la invención comprende preferentemente humedecer las barras de soporte por adelantado, preferentemente hasta un contenido de humedad superior al 20 % y, después del montaje inicial de la estructura, secar las barras de soporte hasta un contenido de humedad inferior al 18 %, preferentemente menos del 14 %. Como resultado, se obtiene la ventaja de que las barras de soporte de la estructura transportable están preformadas y la estructura se puede erigir de manera particularmente rápida durante la siguiente instalación.The method according to the invention preferably comprises wetting the support bars in advance, preferably to a moisture content of more than 20% and, after initial assembly of the structure, drying the support bars to a moisture content of less than 18%. %, preferably less than 14%. As a result, the advantage is obtained that the support bars of the transportable structure are preformed and the structure can be erected particularly quickly during the next installation.
Las modalidades ventajosas de la estructura transportable de acuerdo con la invención y del método según la invención se ejemplifican más abajo con referencia a las figuras.Advantageous embodiments of the transportable structure according to the invention and the method according to the invention are exemplified below with reference to the figures.
La figura 1 muestra una estructura transportable de acuerdo con la invención en una vista lateral con dispositivos de sujeción adicionales.Figure 1 shows a transportable structure according to the invention in a side view with additional fastening devices.
La figura 2 muestra la estructura de acuerdo con la figura 1 en una vista en planta.Figure 2 shows the structure according to Figure 1 in a plan view.
La figura 3a muestra un primer nivel de una estructura de soporte de la estructura transportable de acuerdo con la invención en una vista en planta, estando formado el primer nivel por barras de soporte.Figure 3a shows a first level of a support structure of the transportable structure according to the invention in a plan view, the first level being formed by support bars.
La figura 3b muestra la estructura de soporte de la estructura transportable de acuerdo con la invención en una vista en planta, con barras de soporte dispuestas en un primer nivel y en un segundo nivel.Figure 3b shows the support structure of the transportable structure according to the invention in a plan view, with support bars arranged on a first level and on a second level.
La figura 3c muestra un punto de intersección de las barras de soporte de la estructura transportable de acuerdo con la invención en una vista en planta.Figure 3c shows an intersection point of the support bars of the transportable structure according to the invention in a plan view.
La figura 3d muestra el punto de intersección mostrado en la figura 3c en una vista lateral esquemática.Figure 3d shows the intersection point shown in Figure 3c in a schematic side view.
La figura 3e muestra la estructura de soporte de la estructura transportable de acuerdo con la invención en una vista en planta, con barras de soporte dispuestas en el primer nivel y en el segundo nivel y bordes laterales cóncavos.Figure 3e shows the support structure of the transportable structure according to the invention in a plan view, with support bars arranged on the first level and on the second level and concave side edges.
La figura 3f muestra la estructura de soporte del estructura de acuerdo con la invención de la figura 3e, colocado en un dispositivo de elevación, en una vista frontal.Figure 3f shows the support structure of the structure according to the invention of Figure 3e, placed on a lifting device, in a front view.
La figura 3g muestra la estructura de soporte de la estructura de acuerdo con la invención de las figuras 3e y 3f en vista frontal, con los bordes laterales contraídos.Figure 3g shows the support structure of the structure according to the invention of Figures 3e and 3f in front view, with the side edges contracted.
La figura 3h muestra la estructura de soporte de la figura 3g en una vista lateral.Figure 3h shows the support structure of Figure 3g in a side view.
La figura 4a muestra la estructura de soporte de la estructura de acuerdo con la invención con un elemento de conexión longitudinal en una vista en planta.Figure 4a shows the supporting structure of the structure according to the invention with a longitudinal connecting element in a plan view.
La figura 4b muestra la estructura de soporte que se muestra en la figura 4a en una vista frontal.Figure 4b shows the support structure shown in Figure 4a in a front view.
La figura 4c muestra la estructura de soporte de las figuras 4a y 4b en una vista lateral.Figure 4c shows the support structure of Figures 4a and 4b in a side view.
La figura 5a y la figuras 5b muestran una junta de bisagra para conectar las barras de soporte de la estructura de acuerdo con la invención.Figure 5a and Figures 5b show a hinge joint for connecting the support bars of the structure according to the invention.
La figura 6a muestra la estructura de soporte de la estructura transportable de acuerdo con la invención en un estado parcialmente plegado.Figure 6a shows the supporting structure of the transportable structure according to the invention in a partially folded state.
La figura 6b muestra la estructura de soporte de la estructura transportable de acuerdo con la invención en un estado completamente plegado.Figure 6b shows the supporting structure of the transportable structure according to the invention in a completely folded state.
La figura 6c muestra la estructura transportable de acuerdo con la invención, cargada en un camión.Figure 6c shows the transportable structure according to the invention, loaded on a truck.
Las figuras 1 y 2 muestran una estructura transportable 1 de acuerdo con la invención en el estado erguido en una vista lateral y una vista en planta con una estructura de soporte 2 y dos bordes laterales 3 aproximadamente paralelos. La estructura de soporte 2 comprende un primer nivel 4 y un segundo nivel 5. El primer nivel 4 y el segundo nivel 5 están formados esencialmente por barras de soporte 6, que están dispuestas en paralelo entre sí dentro de un nivel respectivo 4, 5. El barras de soporte 6 puede tener, por ejemplo, una sección transversal rectangular, cuadrada o redonda. Los dos niveles 4 y 5 se encuentran uno encima del otro en paralelo y directamente uno adyacente al otro. Las barras de soporte 6 del primer nivel 4 y las barras de soporte 6 del segundo nivel 5 están dispuestas en ángulo entre sí y se intersecan en los puntos de intersección 7. En los puntos de intersección 7, las barras de soporte 6 del primer nivel 4 y las barras de soporte 6 del segundo nivel 5 están articuladas uniaxialmente. Se puede implementar una articulación uniaxial, por ejemplo, por medio de un tornillo que pasa por el punto de intersección 7 y se fija con una tuerca en un lado del tornillo opuesto a la cabeza del tornillo. Las articulaciones uniaxiales adicionales son comúnmente conocidas por una persona experta en la técnica. La estructura de soporte 2 tiene una curva en el estado erguido de la estructura 1, en donde las barras de soporte 6 están bajo tensión. Como resultado, la estructura 1 de acuerdo con la invención muestra una estabilidad mecánica mejorada. Las barras de soporte 5 del primer nivel 4 forman cuadrángulos esencialmente uniformes con las barras de soporte 6 del segundo nivel 5, teniendo los lados individuales de los cuadrángulos esencialmente la misma longitud. La estructura de soporte 2 comprende al menos un elemento de conexión longitudinal 8 que se extiende aproximadamente en paralelo o de forma oblicua a los bordes laterales 3 y conectado con al menos dos puntos de intersección 7. La estructura transportable 1 de acuerdo con la invención, como se ilustra en la figura 2, comprende dos elementos de conexión longitudinales 8, que se representan con líneas discontinuas. Alternativamente, el elemento de conexión longitudinal 8 también se puede conectar con al menos dos barras de soporte 6 de uno de los niveles 4 o 5. El elemento de conexión longitudinal 8 define una distancia máxima entre los al menos dos puntos de intersección 7 o barras de soporte 6, respectivamente, que están conectados al elemento de conexión longitudinal 8. Como resultado, durante el montaje de la estructura 1 de acuerdo con la invención, la estructura de soporte 2 se lleva automáticamente a una forma deseada, que está definida por el arreglo de acuerdo con la invención del elemento de conexión longitudinal 8. Es particularmente ventajoso que, como resultado, el montaje de la estructura 1 de acuerdo con la invención se simplifique significativamente y, por lo tanto, se reduzca su tiempo de construcción. El elemento de conexión longitudinal 8 puede estar previsto, por ejemplo, en forma de cadena o de cinta de tela. La estructura transportable 1 de acuerdo con la invención, como se ilustra en la figura 1 y la figura 2, comprende además dispositivos de sujeción adicionales 9, que conectan la estructura de soporte 2 a los puntos de anclaje 10. Como resultado, la estructura 1 se refuerza contra esfuerzos adicionales, tales como influencias del viento, por ejemplo.Figures 1 and 2 show a transportable structure 1 according to the invention in the upright state in a side view and a plan view with a supporting structure 2 and two approximately parallel side edges 3. The support structure 2 comprises a first level 4 and a second level 5. The first level 4 and the second level 5 are essentially formed by support bars 6, which are arranged parallel to each other within a respective level 4, 5. The support bars 6 may have, for example, a rectangular, square or round cross section. The two levels 4 and 5 are located one above the other in parallel and directly adjacent to each other. The support bars 6 of the first level 4 and the support bars 6 of the second level 5 are arranged at an angle to each other and intersect at the intersection points 7. At the intersection points 7, the support bars 6 of the first level 4 and the support bars 6 of the second level 5 are uniaxially articulated. A uniaxial joint can be implemented, for example, by means of a screw passing through the intersection point 7 and fixed with a nut on a side of the screw opposite the screw head. Additional uniaxial joints are commonly known to a person skilled in the art. The support structure 2 has a curve in the upright state of the structure 1, where the support bars 6 are under tension. As a result, the structure 1 according to the invention shows improved mechanical stability. The support bars 5 of the first level 4 form essentially uniform quadrangles with the support bars 6 of the second level 5, the individual sides of the quadrangles having essentially the same length. The support structure 2 comprises at least a longitudinal connecting element 8 extending approximately parallel or oblique to the side edges 3 and connected with at least two intersection points 7. The transportable structure 1 according to the invention, as illustrated in Figure 2, It comprises two longitudinal connecting elements 8, which are represented with dashed lines. Alternatively, the longitudinal connecting element 8 can also be connected with at least two support bars 6 of one of the levels 4 or 5. The longitudinal connecting element 8 defines a maximum distance between the at least two intersection points 7 or bars. of support 6, respectively, which are connected to the longitudinal connecting element 8. As a result, during the assembly of the structure 1 according to the invention, the support structure 2 is automatically brought to a desired shape, which is defined by the arrangement according to the invention of the longitudinal connecting element 8. It is particularly advantageous that, as a result, the assembly of the structure 1 according to the invention is significantly simplified and therefore its construction time is reduced. The longitudinal connecting element 8 can be provided, for example, in the form of a chain or a fabric tape. The transportable structure 1 according to the invention, as illustrated in Figure 1 and Figure 2, further comprises additional fastening devices 9, which connect the support structure 2 to the anchor points 10. As a result, the structure 1 It is reinforced against additional stresses, such as wind influences, for example.
De acuerdo con una variante de modalidad preferida de la estructura transportable 1 según la invención, el elemento de conexión longitudinal 8 está conectado a cada punto de intersección 7, o a cada barra de soporte 6 del primer nivel 4, o a cada barra de soporte 6 del segundo nivel 5. La estructura 1 ilustrada en la figura 1 y la figura 2 tiene un elemento de conexión longitudinal 8, que está conectado a cada punto de intersección 7. Como resultado, la forma final de la estructura 1 se puede definir con mucha precisión, y el elemento de conexión longitudinal 8 contribuye adicionalmente a la estabilidad de la construcción. De acuerdo con una variante de modalidad alternativa de la estructura transportable 1 según la invención, el elemento de conexión longitudinal puede estar conectado, por ejemplo, a cada segundo punto de intersección 7, o a cada segunda barra de soporte 6 del primer nivel 4, o a cada segunda barra de soporte 6 del segundo nivel 5.According to a preferred embodiment variant of the transportable structure 1 according to the invention, the longitudinal connecting element 8 is connected to each intersection point 7, or to each support bar 6 of the first level 4, or to each support bar 6 of the second level 5. The structure 1 illustrated in Figure 1 and Figure 2 has a longitudinal connecting element 8, which is connected to each intersection point 7. As a result, the final shape of the structure 1 can be defined very precisely , and the longitudinal connecting element 8 additionally contributes to the stability of the construction. According to an alternative embodiment variant of the transportable structure 1 according to the invention, the longitudinal connecting element can be connected, for example, to each second intersection point 7, or to each second support bar 6 of the first level 4, or to every second support bar 6 of the second level 5.
La figura 3e muestra la estructura de soporte 2 de la estructura 1 de acuerdo con la invención en estado plano antes de su montaje inicial. Como se ilustra en la figura 3e, los dos bordes laterales 3 de la estructura transportable 1 de acuerdo con la invención tienen un curso esencialmente cóncavo.Figure 3e shows the support structure 2 of the structure 1 according to the invention in a flat state before its initial assembly. As illustrated in Figure 3e, the two side edges 3 of the transportable structure 1 according to the invention have an essentially concave course.
Como se ilustra en la figura 2, la estructura transportable 1 de acuerdo con la invención tiene un área central 11. En esta zona central, la distancia entre los puntos de intersección 7 determinada por el elemento de conexión longitudinal 8 es menor que en las zonas exteriores 12. La estructura 1 de acuerdo con la invención tiene básicamente la forma de un paraboloide hiperbólico.As illustrated in Figure 2, the transportable structure 1 according to the invention has a central area 11. In this central area, the distance between the intersection points 7 determined by the longitudinal connecting element 8 is smaller than in the areas exteriors 12. The structure 1 according to the invention basically has the shape of a hyperbolic paraboloid.
De acuerdo con una modalidad preferida de la estructura transportable 1 según la invención, las barras de soporte exteriores 6 de la estructura de soporte 2 tienen una sección transversal mayor que las barras de soporte interiores 6 de la estructura de soporte 2, como se ilustra en la figura 1 y Figura 2. Las barras de soporte exteriores 6 del primer nivel y el segundo nivel, que se enfrentan entre sí, están conectadas cada una a una junta de bisagra 13. Un ejemplo de una bisagra articulada 13 para conectar las barras de soporte exteriores 6 se ilustra en la figura 5a y la figura 5b. La figura 5a muestra la junta de bisagra en un estado colapsado asumido por la junta de bisagra 13 en la estructura que ha sido erigido hasta su terminación. La figura 5b muestra la junta de bisagra 13 en un estado abierto. La articulación de bisagra 13 tiene un eje de rotación 14 y un pasador de bloqueo, que no se ilustra en las figuras y que se inserta en un receptáculo 15 de la articulación de bisagra 13 cuando se monta la estructura 1 de acuerdo con la invención. Como resultado, se obtiene la ventaja de que las barras de soporte exteriores 6 presentan una conexión particularmente robusta en el hastial del estructura 1 y se pueden fijar fácilmente en un ángulo predefinido entre sí. According to a preferred embodiment of the transportable structure 1 according to the invention, the outer support bars 6 of the support structure 2 have a larger cross section than the inner support bars 6 of the support structure 2, as illustrated in Figure 1 and Figure 2. The outer support bars 6 of the first level and the second level, which face each other, are each connected to a hinge joint 13. An example of an articulated hinge 13 for connecting the support bars External support 6 is illustrated in Figure 5a and Figure 5b. Figure 5a shows the hinge joint in a collapsed state assumed by the hinge joint 13 in the structure that has been erected to completion. Figure 5b shows the hinge joint 13 in an open state. The hinge joint 13 has an axis of rotation 14 and a locking pin, which is not illustrated in the figures and which is inserted into a receptacle 15 of the hinge joint 13 when the structure 1 according to the invention is assembled. As a result, the advantage is obtained that the outer support bars 6 have a particularly robust connection at the gable end of the structure 1 and can be easily fixed at a predefined angle to each other.
La estructura 1 de acuerdo con la invención, como se ilustra en la figura 1 y la figura 2, tiene una estructura de soporte 2 con vigas de base 16. Las vigas base 16 se extienden esencialmente a lo largo de los bordes laterales 3 y están conectadas a las barras de soporte 6. Se prefiere que las vigas base 16 muestren una curva, como se ilustra en la figura 2. La curva de las vigas base 16 se extiende hacia adentro a lo largo de los bordes laterales 3 de la estructura 1. De esta manera se logra un aspecto particularmente atractivo de la estructura 1. Además, la curva de las vigas base 16 sigue la forma de los bordes laterales de un paraboloide hiperbólico.The structure 1 according to the invention, as illustrated in Figure 1 and Figure 2, has a support structure 2 with base beams 16. The base beams 16 extend essentially along the side edges 3 and are connected to the support bars 6. It is preferred that the base beams 16 show a curve, as illustrated in Figure 2. The curve of the base beams 16 extends inward along the side edges 3 of the structure 1 In this way a particularly attractive appearance of the structure 1 is achieved. Furthermore, the curve of the base beams 16 follows the shape of the lateral edges of a hyperbolic paraboloid.
La estructura 1 de acuerdo con la invención puede comprender una placa base, que no se ilustra en las figuras, sobre la que se coloca la estructura de soporte 2 o sobre la que se encuentra a horcajadas sobre esta última en el estado erguido de la estructura 1.The structure 1 according to the invention may comprise a base plate, not illustrated in the figures, on which the support structure 2 is placed or on which it is straddled by the latter in the upright state of the structure. 1.
De acuerdo con una variante de modalidad preferida de la estructura 1 según la invención, las barras de soporte 6 están hechas esencialmente completamente de madera contrachapada laminada, que tiene un alto grado de flexibilidad y, al mismo tiempo, una alta capacidad de carga. Se entiende por madera contrachapada laminada un compuesto de madera con capas de madera de espesor inferior a 5 mm. Se usa preferentemente madera de chapa laminada hecha de maderas duras, en particular haya, abedul o robinia. También se puede usar roble, pero tiene la desventaja en el proceso de producción de acuerdo con la invención de que absorbe menos agua que las otras especies de madera mencionadas. Para estructuras transportables más pequeñas, las barras de soporte 6 también pueden consistir en madera de chapa laminada hecha de especies de madera blanda. According to a preferred embodiment variant of the structure 1 according to the invention, the support bars 6 are essentially made entirely of laminated plywood, which has a high degree of flexibility and, at the same time, a high load capacity. Laminated plywood is a wood composite with layers of wood less than 5 mm thick. Laminated veneer lumber made of hardwoods, in particular beech, birch or robinia, is preferably used. Oak can also be used, but it has the disadvantage in the production process according to the invention that it absorbs less water than the other wood species mentioned. For smaller transportable structures, the support bars 6 may also consist of laminated veneer lumber made of softwood species.
Preferentemente, la estructura transportable 1 de acuerdo con la invención se cubre con una tela por medio de rieles de montaje, por ejemplo, rieles Keder, que no se ilustran en las figuras. El riel de montaje está conectado a la estructura de soporte 2 y la tela está unida al riel de montaje.Preferably, the transportable structure 1 according to the invention is covered with a fabric by means of mounting rails, for example Keder rails, which are not illustrated in the figures. The mounting rail is connected to the support structure 2 and the fabric is attached to the mounting rail.
El método de acuerdo con la invención para erigir la estructura transportable 1 se explica más abajo con referencia a las figuras 3a a 4cThe method according to the invention for erecting the transportable structure 1 is explained below with reference to Figures 3a to 4c
El montaje de la estructura transportable 1 de acuerdo con la invención como se describe en la presente descripción comprende, como una primera etapa, disponer las barras de soporte 6 en el primer nivel 4 que se muestra en la figura 3a, en donde las barras de soporte 6 están alineadas en paralelo entre sí en el primer nivel 4. El primer nivel 4 está delimitado por dos bordes laterales 3 mutuamente opuestos, que están definidos por los extremos de las barras de soporte 6 del primer nivel 4, que están dispuestas en paralelo. En otra etapa ilustrada en la figura 3b, el primer nivel 4 está superpuesto por un segundo nivel 5 de barras de soporte 6 dispuestas en paralelo, que están dispuestas para intersecarse con las barras de soporte 6 del primer nivel 4. El segundo nivel 5, como el primer nivel 4, comprende además dos bordes laterales 3, que están alineados congruentemente con los bordes laterales 3 del primer nivel 4. Las barras de soporte 6 del primer nivel 4 forman cuadrángulos esencialmente uniformes con las barras de soporte 6 del segundo nivel 5. Subsecuentemente, las barras de soporte 6 del primer nivel 4 se articulan uniaxialmente a las barras de soporte 6 del segundo nivel 5 en los puntos de intersección 7 de las barras de soporte 6. En la modalidad preferida del método de acuerdo con la invención, la articulación uniaxial se genera perforando los puntos de intersección 7 y pasando un tornillo a través del taladro que se ha realizado, como se ilustra en las figuras 3c y 3d. El tornillo se fija por medio de una tuerca de tornillo en el lado del orificio de perforación opuesto a la cabeza del tornillo. De esta manera, se producen juntas de tijera uniaxiales en los puntos de intersección 7. Los métodos alternativos para producir juntas de tijera uniaxiales son comúnmente conocidos por una persona experta en la técnica. Después de la implementación de esas etapas del proceso, el primer nivel 4 y el segundo nivel 5 se proporcionan en la configuración plana como se ilustra en una vista en planta en la figura 3e. Subsecuentemente, los bordes laterales opuestos 3 se acercan entre sí, de manera que se impone una curvatura longitudinal en el primer nivel 4 y el segundo nivel 5. Como se ilustra en la figura 3f, los niveles 4 y 5 se colocan centralmente en un elemento elevador 17 a lo largo de la dirección del borde lateral para este propósito, de manera que las barras de soporte 6 se pandean bajo su peso propio. Subsecuentemente, los bordes laterales 3 se tiran uno hacia el otro, por ejemplo, por medio de un cable de tracción, como se muestra en la figura 3f con flechas. En la siguiente etapa del proceso, se genera una curvatura transversal del primer nivel 4 y el segundo nivel 5, como se ilustra en las figuras 3g y 3h. Al hacerlo, se genera una curvatura transversal tirando hacia abajo y/o presionando en la zona central 11 de los niveles 4 y 5. Los niveles 4 y 5 pueden bajarse, por ejemplo, de nuevo por medio de uno o varios tirones de cable. En una variante de modalidad alternativa del método de acuerdo con la invención, se puede aplicar una presión, por ejemplo, por medio de carga con pesos, desde arriba de los niveles 4 y 5. Subsecuentemente, un elemento de conexión longitudinal 8 dispuesto esencialmente en paralelo a los bordes laterales 3 se conecta a al menos dos puntos de intersección 9 de uno de los niveles 4, 5, como se ilustra en las figuras 4a a 4c. En las Figuras 4a a 4c, en la que se muestra la estructura 1 montada mediante el uso del método de acuerdo con la invención en una vista en planta, una vista frontal y una vista lateral, se proporcionan dos elementos de conexión longitudinales 8.The assembly of the transportable structure 1 according to the invention as described in the present description comprises, as a first stage, arranging the support bars 6 on the first level 4 shown in Figure 3a, where the support bars support 6 are aligned parallel to each other in the first level 4. The first level 4 is delimited by two mutually opposite side edges 3, which are defined by the ends of the support bars 6 of the first level 4, which are arranged in parallel . In another stage illustrated in Figure 3b, the first level 4 is superimposed by a second level 5 of support bars 6 arranged in parallel, which are arranged to intersect with the support bars 6 of the first level 4. The second level 5, like the first level 4, it further comprises two side edges 3, which are aligned congruently with the side edges 3 of the first level 4. The support bars 6 of the first level 4 form essentially uniform quadrangles with the support bars 6 of the second level 5 Subsequently, the support bars 6 of the first level 4 are uniaxially articulated to the support bars 6 of the second level 5 at the intersection points 7 of the support bars 6. In the preferred embodiment of the method according to the invention, The uniaxial joint is generated by drilling the intersection points 7 and passing a screw through the hole that has been made, as illustrated in Figures 3c and 3d. The screw is secured by means of a screw nut on the side of the drilling hole opposite the screw head. In this way, uniaxial scissor joints are produced at the intersection points 7. Alternative methods for producing uniaxial scissor joints are commonly known to one skilled in the art. After the implementation of those process steps, the first level 4 and the second level 5 are provided in the planar configuration as illustrated in a plan view in Figure 3e. Subsequently, the opposite side edges 3 are brought closer to each other, so that a longitudinal curvature is imposed on the first level 4 and the second level 5. As illustrated in Figure 3f, the levels 4 and 5 are placed centrally in an element lifter 17 along the direction of the side edge for this purpose, so that the support bars 6 buckle under their own weight. Subsequently, the side edges 3 are pulled towards each other, for example by means of a pulling cable, as shown in Figure 3f with arrows. In the next stage of the process, a transverse curvature of the first level 4 and the second level 5 is generated, as illustrated in Figures 3g and 3h. In doing so, a transverse curvature is generated by pulling down and/or pressing in the central area 11 of levels 4 and 5. Levels 4 and 5 can be lowered, for example, again by means of one or more cable pulls. In an alternative embodiment variant of the method according to the invention, a pressure can be applied, for example, by means of loading with weights, from above the levels 4 and 5. Subsequently, a longitudinal connecting element 8 arranged essentially in parallel to the side edges 3 it connects to at least two intersection points 9 of one of the levels 4, 5, as illustrated in Figures 4a to 4c. In Figures 4a to 4c, in which the structure 1 assembled by using the method according to the invention is shown in a plan view, a front view and a side view, two longitudinal connecting elements 8 are provided.
De acuerdo con la modalidad preferida del método según la invención, las barras de soporte 6 se recortan después de que se hayan generado el primer nivel 4 y el segundo nivel 5. Al hacerlo, se genera un curso cóncavo de los dos bordes laterales 3, que se ilustra en la figura 3e. Como resultado, se obtiene la ventaja de que, después de la etapa de tirar de los niveles 4 y 5, como se ilustra en las figuras 3g y 3h, se asegura un curso recto de los bordes laterales 3 en paralelo a la superficie inferior.According to the preferred embodiment of the method according to the invention, the support bars 6 are trimmed after the first level 4 and the second level 5 have been generated. By doing so, a concave course of the two side edges 3 is generated, which is illustrated in Figure 3e. As a result, the advantage is obtained that, after the step of pulling levels 4 and 5, as illustrated in Figures 3g and 3h, a straight course of the side edges 3 parallel to the bottom surface is ensured.
En la modalidad preferida, el método de acuerdo con la invención comprende además conectar las barras de soporte 6 a las vigas base 16 en los bordes laterales 3. Al hacerlo, las vigas base 16 se unen después de que se haya generado la curvatura transversal de los niveles 4 y 5. Como resultado, se mejora aún más la estabilidad de la estructura 1 obtenida mediante el uso del método de acuerdo con la invención.In the preferred embodiment, the method according to the invention further comprises connecting the support bars 6 to the base beams 16 at the side edges 3. In doing so, the base beams 16 are joined after the transverse curvature of levels 4 and 5. As a result, the stability of the structure 1 obtained by using the method according to the invention is further improved.
Es particularmente ventajoso humedecer previamente las barras de soporte 6 para lograr un contenido de humedad del barras de soporte 6 de más del 20 %. Después de montar la estructura transportable 1 de acuerdo con la invención, las barras de soporte 6 se secan hasta un contenido de humedad inferior al 18 %, preferentemente hasta un contenido de humedad inferior al 14 %. Como resultado, se obtiene la ventaja de que, después del secado, las barras de soporte 6 retendrán parcialmente su forma impuesta por el método de acuerdo con la invención incluso después de que se haya desmontado la estructura 1. Esto facilita el montaje siguiente de la estructura 1 de acuerdo con la invención. Después de la etapa de secado, la estructura de soporte 2 presenta una pretensión. En un estado libre de tensión, la estructura de soporte 2 tiene preferentemente un radio que es mayor por un factor de 1,45 que el radio de la estructura de soporte 2 en el estado erguido de la estructura 1. Para el almacenamiento de la estructura de soporte 2 durante períodos prolongados, el pretensado se logra preferentemente por medio de medios de pretensado como, por ejemplo, bloques de apoyo colocados debajo de la estructura de soporte.It is particularly advantageous to pre-moisten the support bars 6 to achieve a moisture content of the support bars 6 of more than 20%. After assembling the transportable structure 1 according to the invention, the support bars 6 are dried to a moisture content of less than 18%, preferably to a moisture content of less than 14%. As a result, the advantage is obtained that, after drying, the support bars 6 will partially retain their shape imposed by the method according to the invention even after the structure 1 has been dismantled. This facilitates the subsequent assembly of the structure 1 according to the invention. After the drying step, the support structure 2 presents a pretension. In a stress-free state, the support structure 2 preferably has a radius that is larger by a factor of 1.45 than the radius of the support structure 2 in the upright state of the structure 1. For storage of the structure of support 2 for prolonged periods, prestressing is preferably achieved by means of prestressing means such as support blocks placed under the support structure.
La estructura transportable 1 de acuerdo con la invención puede transportarse fácilmente plegando la estructura de soporte 2. Para este propósito, la estructura de soporte 2 es telescópica a lo largo de los bordes laterales 3, después de que la estructura 1 haya sido desmantelada, como se ilustra en las figuras 6a y 6b. Como resultado, la estructura de soporte 2 se comprime como una rejilla plegable y se puede cargar, por ejemplo, en un camión, un vagón de tren de carga o similar, como se ilustra en la figura 6c. The transportable structure 1 according to the invention can be easily transported by folding the support structure 2. For this purpose, the support structure 2 is telescopic along the side edges 3, after the structure 1 has been dismantled, as is illustrated in figures 6a and 6b. As a result, the structure support 2 is compressed as a folding rack and can be loaded, for example, into a truck, a freight train car or the like, as illustrated in Figure 6c.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA50363/2018A AT520647B1 (en) | 2018-04-30 | 2018-04-30 | Transportable structure |
| PCT/AT2019/060145 WO2019210342A1 (en) | 2018-04-30 | 2019-04-30 | Transportable structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2951847T3 true ES2951847T3 (en) | 2023-10-25 |
Family
ID=66529711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19723629T Active ES2951847T3 (en) | 2018-04-30 | 2019-04-30 | Transportable structure |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3788213B1 (en) |
| CN (1) | CN112041517B (en) |
| AT (1) | AT520647B1 (en) |
| ES (1) | ES2951847T3 (en) |
| HR (1) | HRP20231034T1 (en) |
| WO (1) | WO2019210342A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021200890A1 (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 株式会社巴川製紙所 | Optical filter and method for manufacturng same |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB340558A (en) * | 1929-09-26 | 1930-12-29 | Franz Kleinhenz | Improvements in the construction of arched roofs |
| US2928360A (en) * | 1956-10-16 | 1960-03-15 | Jr Edmund C Heine | Flexural tension framing system and structural unit thereof |
| US3092932A (en) * | 1959-07-06 | 1963-06-11 | Winfred E Wilson | Skeleton framework for modified hyperbolic paraboloid |
| US5069009A (en) * | 1988-08-23 | 1991-12-03 | Toshiro Suzuki | Shell structure and method of constructing |
| GB0003085D0 (en) * | 2000-02-10 | 2000-03-29 | Peter Dann Limited | Arch structure |
| ES2244584T3 (en) * | 2000-03-01 | 2005-12-16 | Building Design Partnership Limited | RETRACTABLE CEILING. |
| KR101397032B1 (en) * | 2012-02-23 | 2014-05-20 | (주)엔지아이 | Collapsible canopy frame and canopy using it |
-
2018
- 2018-04-30 AT ATA50363/2018A patent/AT520647B1/en active
-
2019
- 2019-04-30 CN CN201980029287.1A patent/CN112041517B/en active Active
- 2019-04-30 WO PCT/AT2019/060145 patent/WO2019210342A1/en unknown
- 2019-04-30 HR HRP20231034TT patent/HRP20231034T1/en unknown
- 2019-04-30 ES ES19723629T patent/ES2951847T3/en active Active
- 2019-04-30 EP EP19723629.2A patent/EP3788213B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3788213A1 (en) | 2021-03-10 |
| AT520647B1 (en) | 2019-06-15 |
| WO2019210342A1 (en) | 2019-11-07 |
| AT520647A4 (en) | 2019-06-15 |
| HRP20231034T1 (en) | 2023-12-08 |
| CN112041517A (en) | 2020-12-04 |
| CN112041517B (en) | 2022-03-04 |
| EP3788213B1 (en) | 2023-06-07 |
| EP3788213C0 (en) | 2023-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2344576T3 (en) | TELESCOPIC POST FOR FOLDABLE STRUCTURE AND STRUCTURE. | |
| US4748995A (en) | Tent frame | |
| US10081965B2 (en) | Modular hyperbolic trapezoid fabric structure | |
| US9340993B2 (en) | Self-bracing shelter | |
| ES2584908T3 (en) | Folding structure with rapid deployment and folding | |
| US4606142A (en) | Elevated game blind | |
| ES2372828A1 (en) | Torsion box with rib fitting | |
| US1599213A (en) | Sixte aemand coupal | |
| CA2953716A1 (en) | Collapsible modular building | |
| ES2951847T3 (en) | Transportable structure | |
| US1262156A (en) | Removable hut. | |
| US1136274A (en) | Cross. | |
| CN204781333U (en) | Double -deck covering or awning on a car, boat, etc. room | |
| US7503533B1 (en) | Methods and apparatus for joining frame members of a playset or similar structure | |
| WO1980002637A1 (en) | Sheltering tent | |
| US2897831A (en) | Tents and like structures | |
| JPS6012844Y2 (en) | Contractible membrane structure | |
| ES2230943B1 (en) | HABITATIONAL, TRANSPORTABLE AND ADDABLE MODULE. | |
| US2084524A (en) | Tent frame construction | |
| US1305576A (en) | Portable housing stbuctube | |
| US407427A (en) | Tent-frame | |
| NO314049B1 (en) | Cover construction on impeller | |
| US33781A (en) | Improvement in portable wooden tents | |
| US1198310A (en) | Camp-bed. | |
| US1623154A (en) | Tent |