ES2949423T3

ES2949423T3 - Molding process and equipment

Info

Publication number: ES2949423T3
Application number: ES17870641T
Authority: ES
Inventors: Fabin Yi; Yuyang Zou
Original assignee: Shenzhen Wopuzhixuan Tech Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Wopuzhixuan Tech Co Ltd
Priority date: 2017-10-24
Filing date: 2017-11-24
Publication date: 2023-09-28
Anticipated expiration: 2037-11-24
Also published as: CN207468990U; WO2019080242A1; US20200332473A1; CN107881856A; JP2019536914A; JP6668471B2; EP3702530A4; EP3702530A1; EP3702530B1

Abstract

Se proporcionan un proceso de moldeo de productos moldeados en planta y un equipo de moldeo de productos moldeados en planta. El proceso de moldeo de productos moldeados en planta comprende las etapas: tomar y deshidratar licor de pulpa para formar una envoltura de pulpa de papel de un producto moldeado; tomar y deshidratar licor vegetal para formar una capa de pulpa vegetal del producto moldeado; y ajustar la envoltura de pulpa de papel con la capa de pulpa vegetal, y llevar a cabo el procesamiento para migrar materias no fibrosas en la capa de pulpa vegetal a la envoltura de pulpa de papel para hacer que la capa de pulpa vegetal y la envoltura de pulpa de papel se combinen y moldeen. El equipo de moldeo de productos moldeados en planta comprende recipientes (1, 2) para acomodar cada pulpa y un grupo de troqueles (3, 4, 5) conectado con los recipientes (1, 2) mediante tuberías de transmisión, y el grupo de troqueles (3, 4, 5) se utiliza para realizar la transmisión del producto mediante un dispositivo de carril guía (10, 11). Según el proceso, los efectos de asistencia al moldeado y mejora de la resistencia se logran mediante el uso de diferentes componentes en las plantas, la tasa de utilización de materias primas de las plantas alcanza el 99% y el proceso ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente; y el equipo tiene un funcionamiento inteligente, poca intervención manual, capaz de reducir el costo y aumentar la eficiencia de producción y una alta tasa de rendimiento de los productos. y el proceso ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente; y el equipo tiene un funcionamiento inteligente, poca intervención manual, capaz de reducir el costo y aumentar la eficiencia de producción y una alta tasa de rendimiento de los productos. y el proceso ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente; y el equipo tiene un funcionamiento inteligente, poca intervención manual, capaz de reducir el costo y aumentar la eficiencia de producción y una alta tasa de rendimiento de los productos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)In-plant molded product molding process and in-plant molded product molding equipment are provided. The molding process of molded products in a plant comprises the steps: taking and dehydrating pulp liquor to form a paper pulp wrapper of a molded product; taking and dehydrating vegetable liquor to form a vegetable pulp layer of the molded product; and adjusting the paper pulp wrapper with the vegetable pulp layer, and carrying out processing to migrate non-fibrous materials in the vegetable pulp layer to the paper pulp wrapper to make the vegetable pulp layer and the wrapper of paper pulp are combined and molded. The molding equipment for molded products in plant comprises containers (1, 2) to accommodate each pulp and a group of dies (3, 4, 5) connected to the containers (1, 2) by transmission pipes, and the group of Dies (3, 4, 5) are used to transmit the product through a guide rail device (10, 11). According to the process, the effects of molding assistance and strength improvement are achieved by using different components in plants, the raw material utilization rate of plants reaches 99%, and the process is energy-saving and environmentally friendly. environment; and the equipment has intelligent operation, little manual intervention, able to reduce cost and increase production efficiency and high yield rate of products. and the process saves energy and is environmentally friendly; and the equipment has intelligent operation, little manual intervention, able to reduce cost and increase production efficiency and high yield rate of products. and the process saves energy and is environmentally friendly; and the equipment has intelligent operation, little manual intervention, able to reduce cost and increase production efficiency and high yield rate of products. (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Proceso y equipo de moldeoMolding process and equipment

AntecedentesBackground

1. Campo técnico1. Technical field

La presente descripción se refiere, de forma general, a un proceso de moldeo de productos moldeados de origen vegetal y a un dispositivo para un producto moldeado de origen vegetal que utilice el mismo.The present description refers, in general terms, to a molding process for molded products of plant origin and to a device for a molded product of plant origin that uses the same.

2. Descripción de la técnica relacionada2. Description of the related art

La tecnología convencional de fabricación de papel y de moldeo de pulpa de papel es usar lechada diluida de celulosa y hemi-celulosa como materias primas, pero no directamente usando materia prima vegetal para el moldeo. Es necesario tratar químicamente la materia prima para obtener una fibra de alta pureza durante el proceso, por lo que la tasa de utilización de materia prima es baja. Además, también es necesario añadir aditivos químicos al seriflujo para formar un producto moldeado de papel con una cierta resistencia, configuración y función. Para obtener el seriflujo con solo celulosa y hemicelulosa, es necesario añadir ácido o álcali al seriflujo de mezcla de plantas de plantas trituradas, para eliminar otras sustancias en la materia prima vegetal. Para algunos productos de papel de envasado, el coste del proceso de producción mencionado anteriormente es demasiado elevado, el derroche de recursos es considerable, y la contaminación medioambiental del proceso de fabricación es grande. Por lo tanto, se necesita mejorar la tecnología convencional de productos moldeados de pulpa. Un primer documento relacionado, EP 1235462 A1, describe un sistema de altavoces, un método y un aparato de fabricación del mismo. El sistema de altavoces incluye una placa vibratoria que produce sonido debido al cambio en la presión de aire en función de la vibración; y un elemento de armazón de papel alisado y conformado que soporta la placa vibratoria en una dirección posterior de la placa vibratoria y que tiene un orificio que libera presión de aire en una parte trasera de la placa vibratoria hacia el exterior debido a la vibración de la placa vibratoria. El método de fabricación del sistema de altavoces, que comprende las etapas de: una primera etapa de poner un molde auxiliar en contacto con una parte de una superficie de conformación en un molde de conformación de armazón para alisar papel y conformar un elemento de armazón de un sistema de altavoces; una segunda etapa de adhesión de material de papel licuado con un contenido de agua, a una sección distinta de una sección que haga contacto con el molde auxiliar en la superficie de conformación del molde de conformación del armazón; una tercera etapa de eliminación de agua del material de papel licuado adherido a la superficie de conformación del molde de conformación del armazón; y una cuarta etapa de calentar y secar el material de papel al que se le eliminó el agua, para conformar un elemento de armazón de papel. Un segundo documento relacionado, US-6.086.720, describe un método eficiente de bajo coste y un aparato para controlar la deposición de fibras en una ejecución reforzada con fibras. En el método, una rejilla principal se sitúa en un tanque lleno de líquido, la rejilla principal tiene una superficie principal, paredes laterales verticales y una pluralidad de aberturas formadas en la misma; las fibras de refuerzo se añaden al líquido para crear una lechada, la rejilla principal se eleva a través de la lechada hasta un nivel debajo de la parte superior de la lechada, haciendo así que las fibras de refuerzo se depositen en la rejilla principal. Se inserta una rejilla de retención en la lechada, de modo que las fibras de refuerzo se intercalen entre la rejilla principal y la rejilla de retención. Tanto la rejilla principal como la rejilla de retención se elevan fuera del tanque, formando eficazmente una preforma con una deformación mínima. Una realización alternativa incluye un dispositivo de control de zona de burbujeo para mezclar la lechada. El tanque se divide en áreas o zonas separadas, donde se controla el suministro de fluido a cada zona de burbujeo. El controlador de zona de burbujeo puede utilizarse para iniciar o reducir un vórtice en la lechada a medida que la rejilla se eleve fuera del tanque. Otra realización incluye un controlador dispensador de fibras para añadir secuencialmente diferentes fibras a la lechada. Un tercer documento relacionado, W^o2017/165986 A1, describe una máquina de moldeo automático para un producto moldeado, un método de fabricación y un producto terminado. Principalmente, se proporcionan una máquina de moldeo automático para permitir que los moldes (10, 20) superior e inferior de succión de pulpa succionen simultáneamente la pulpa en una caja (30) de pulpa, cerrar los moldes y conformar una pieza en bruto moldeada, y luego realizar la deshidratación y la conformación de compresión térmica, para formar un producto moldeado, un método de fabricación y un producto terminado. La máquina de moldeo automático para un producto moldeado, el método de fabricación y el producto terminado, pueden mejorar la velocidad de fabricación, aumentar el espesor de un producto terminado y un efecto de absorción de impactos, y permitir que las superficies sean superficies excelentes. Un cuarto documento, WO 2017/149408 A1, describe un método energéticamente eficiente para fabricar artículos con forma 3D, con superficies lisas sin arrugas, de un material basado en celulosa. El método comprende las etapas de: - proporcionar una lechada con un contenido seco de más de un 10 %, lechada que comprende al menos un 95 % en peso de fibras de celulosa, calculado sobre la cantidad total de material seco, donde al menos un 50 % en peso de dichas fibras de celulosa tienen una longitud de fibra inferior a 1 mm, -pulverizar dicha lechada en un molde con forma 3D calentado, con superficie lisa, en al menos una primera etapa, donde se conforma un artículo con forma 3D de material basado en fibra de celulosa, - secar dicho artículo con forma 3D. The conventional papermaking and paper pulp molding technology is to use diluted cellulose slurry and hemi-cellulose as raw materials, but not directly using plant raw materials for molding. It is necessary to chemically treat the raw material to obtain high purity fiber during the process, so the raw material utilization rate is low. In addition, it is also necessary to add chemical additives to the seriflow to form a paper molded product with a certain strength, configuration and function. To obtain seriflux with only cellulose and hemicellulose, it is necessary to add acid or alkali to the plant mixture seriflux of crushed plants, to eliminate other substances in the plant raw material. For some packaging paper products, the cost of the above-mentioned production process is too high, the waste of resources is considerable, and the environmental pollution of the manufacturing process is great. Therefore, the conventional technology of molded pulp products needs to be improved. A first related document, EP 1235462 A1, describes a speaker system, a method and an apparatus for manufacturing the same. The speaker system includes a vibrating plate that produces sound due to the change in air pressure based on vibration; and a smoothed and shaped paper frame member supporting the vibrating plate in a rear direction of the vibrating plate and having a hole that releases air pressure in a rear part of the vibrating plate to the outside due to vibration of the vibrating plate. The method of manufacturing the speaker system, comprising the steps of: a first step of placing an auxiliary mold in contact with a part of a forming surface in a frame forming mold to smooth paper and form a frame element of a speaker system; a second step of adhering liquefied paper material with a water content to a section other than a section contacting the auxiliary mold on the forming surface of the frame forming mold; a third step of removing water from the liquefied paper material adhered to the forming surface of the shell forming mold; and a fourth step of heating and drying the dewatered paper material to form a paper frame element. A second related document, US-6,086,720, describes a low-cost efficient method and apparatus for controlling fiber deposition in a fiber-reinforced embodiment. In the method, a main rack is placed in a tank filled with liquid, the main rack has a main surface, vertical side walls and a plurality of openings formed therein; The reinforcing fibers are added to the liquid to create a slurry, the main grid is raised through the slurry to a level below the top of the slurry, thus causing the reinforcing fibers to be deposited on the main grid. A retaining grid is inserted into the slurry, so that the reinforcing fibers are sandwiched between the main grid and the retaining grid. Both the main grate and retaining grate are raised out of the tank, effectively forming a preform with minimal deformation. An alternative embodiment includes a bubble zone control device for mixing the slurry. The tank is divided into separate areas or zones, where the fluid supply to each bubble zone is controlled. The bubble zone controller can be used to initiate or reduce a vortex in the slurry as the grate rises out of the tank. Another embodiment includes a fiber dispensing controller for sequentially adding different fibers to the slurry. A third related document, W ^o 2017/165986 A1, describes an automatic molding machine for a molded product, a manufacturing method and a finished product. Mainly, an automatic molding machine is provided to allow the upper and lower pulp suction molds (10, 20) to simultaneously suck the pulp into a pulp box (30), close the molds and form a molded blank, and then perform dehydration and thermal compression forming, to form a molded product, a manufacturing method and a finished product. Automatic molding machine for a molded product, manufacturing method and finished product, can improve the manufacturing speed, increase the thickness of a finished product and a shock absorption effect, and enable the surfaces to be excellent surfaces. A fourth document, WO 2017/149408 A1, describes an energy-efficient method for manufacturing 3D-shaped articles, with smooth, wrinkle-free surfaces, from a cellulose-based material. The method comprises the steps of: - providing a slurry with a dry content of more than 10%, slurry comprising at least 95% by weight of cellulose fibers, calculated on the total amount of dry material, where at least a 50% by weight of said cellulose fibers have a fiber length of less than 1 mm, -spray said slurry in a heated 3D shaped mold, with a smooth surface, in at least a first stage, where a 3D shaped article is formed of material based on cellulose fiber, - drying said article with a 3D shape.

ResumenSummary

Problemas técnicos a resolver: en vista de las deficiencias de la técnica relacionada, la presente descripción se refiere a un proceso de moldeo de un producto moldeado de origen vegetal y a un dispositivo que utiliza el mismo, que puede lograr una alta utilización de materias primas, reducción de residuos, ahorro de energía y protección medioambiental.Technical problems to be solved: In view of the deficiencies of the related art, the present description refers to a molding process of a molded product of plant origin and a device using the same, which can achieve high utilization of raw materials, waste reduction, energy saving and environmental protection.

La solución técnica adoptada para resolver los problemas técnicos de la presente descripción es: un proceso de moldeo para un producto moldeado de origen vegetal incluye el siguiente contenido:The technical solution adopted to solve the technical problems of the present description is: a molding process for a molded product of plant origin includes the following content:

producir pulpa de papel basada en plantas como materia prima; obtener pulpa de papel de alta consistencia al añadir agua a la materia prima de la pulpa de papel y triturar una mezcla de la misma, y obtener seriflujo de papel a través de la pulpa de papel de alta consistencia que se diluye con agua; obtener un seriflujo de papel de alta consistencia al añadir agua a materias primas vegetales y, a continuación, triturar y romper las paredes celulares de una mezcla de las mismas, y obtener el seriflujo de plantas a través del seriflujo de plantas de alta consistencia que se diluye con agua; deshidratar el seriflujo de papel para formar una capa envolvente de pulpa de papel de un producto moldeado; deshidratar el seriflujo de plantas para formar una capa de pulpa vegetal del producto moldeado; ajustar la capa envolvente de pulpa de papel con la capa de pulpa vegetal, ajustar la capa envolvente de la pulpa de papel con la capa de pulpa vegetal, realizar el estado de cambio en el material no celulósico de la capa de pulpa vegetal y luego migrar la capa de pulpa vegetal, después de realizar el estado de cambio hacia la capa envolvente de la pulpa, cambiando la temperatura y la presión del producto moldeado, para, de este modo, combinar y moldear la capa de pulpa vegetal con la capa envolvente de la pulpa de papel.produce plant-based paper pulp as raw material; obtaining high consistency paper pulp by adding water to the paper pulp raw material and grinding a mixture thereof, and obtaining paper seriflow through the high consistency paper pulp which is diluted with water; obtain a high-consistency paper seriflux by adding water to plant raw materials and then crush and break the cell walls of a mixture thereof, and obtain the plant seriflux through the high-consistency plant seriflux that is dilute with water; dehydrating the paper seriflow to form a paper pulp envelope layer of a molded product; dehydrating the plant seriflux to form a plant pulp layer of the molded product; adjust the paper pulp envelope layer with the vegetable pulp layer, adjust the paper pulp envelope layer with the vegetable pulp layer, realize the state of change in the non-cellulosic material of the vegetable pulp layer, and then migrate the vegetable pulp layer, after realizing the state of change towards the pulp enveloping layer, changing the temperature and pressure of the molded product, thereby combining and molding the vegetable pulp layer with the enveloping layer of paper pulp.

En donde un intervalo de la temperatura es de entre 30 grados bajo cero y 280 grados, y un intervalo de la presión es de entre 1 MPa y 11 MPa.Wherein a temperature range is between 30 degrees below zero and 280 degrees, and a pressure range is between 1 MPa and 11 MPa.

En donde la concentración del seriflujo de papel es de entre 0,5 % y 1,5 %, y la concentración del seriflujo de plantas es de entre 0,8 % y 1,5 %.Wherein the concentration of the paper seriflow is between 0.5% and 1.5%, and the concentration of the plant seriflow is between 0.8% and 1.5%.

En donde la materia prima vegetal incluye hierbas, tallos y raíces de cultivos, tallos, hojas y cáscaras de arbustos, y la materia prima de pulpa incluye tableros de pulpa y papel reciclado.Wherein the plant raw material includes grasses, crop stems and roots, stems, leaves and husks of shrubs, and the pulp raw material includes pulp boards and recycled paper.

En otro aspecto, un dispositivo de moldeo de material de origen vegetal según una realización ilustrativa de la presente descripción, incluye un primer tanque de almacenamiento configurado para contener el seriflujo de papel; un segundo tanque de almacenamiento configurado para contener el seriflujo de plantas; una balsa de lechada que incluye una salida formada en la misma y una parte de entrada conectada al primer y segundo tanques de almacenamiento; una unidad de moldeo conectada a la salida. Según la secuencia del proceso, la unidad de molde incluye, secuencialmente, un molde de agua, un molde de conformación y un molde de secado con un dispositivo de calentamiento del mismo. El molde de agua, el molde de conformación y el molde de secado incluyen cada uno un primer núcleo de molde y un segundo núcleo de molde que se hace coincidir con el primer núcleo de molde. Cada primer núcleo de molde se monta con un accionador de elevación para llevar el primer núcleo de molde para su apertura y cierre con el segundo núcleo de molde correspondiente, y cada uno del primer núcleo de molde y el segundo núcleo de molde se conecte respectivamente con un circuito de gas de vacío para adsorber un producto moldeado de origen vegetal. Se forma un filtro en una unión entre cada uno del primer núcleo de molde y el segundo núcleo de molde y su correspondiente circuito de gas de vacío para la permeabilización al agua. Se sitúa un dispositivo de guía entre cada dos adyacentes al molde de agua, al molde de conformación y al molde de secado; y en donde el primer núcleo de molde o el segundo núcleo de molde de cada molde del molde de agua, el molde de conformación y el molde de secado, pueden moverse a lo largo del dispositivo guía, de modo que al menos un conjunto del primer y segundo núcleos de molde, que pertenecen, respectivamente, a cada dos adyacentes al molde de agua, el molde de conformación y el molde de secado, puedan conseguir la apertura del molde y el cierre del molde. El primer tanque de almacenamiento se conecta a un primer tanque de limpieza de agua y un tanque de pulpa de papel de alta consistencia; el segundo tanque de almacenamiento está conectado a un segundo tanque de limpieza de agua y un tanque de pulpa vegetal de alta consistencia; el tanque de pulpa de papel de alta consistencia conectado a una primera despulpadora hidráulica, y el tanque de pulpa vegetal de alta consistencia conectado a un segundo dispositivo hidráulico de despulpado y amasado; un elemento correspondiente de válvula de bomba provisto entre el primer y segundo tanque de almacenamiento y la balsa de lechada, entre el primer tanque de limpieza de agua, el tanque de pulpa de papel de alta consistencia y el primer tanque de almacenamiento, y entre el segundo tanque de limpieza de agua, el tanque de pulpa vegetal de alta consistencia y el segundo tanque de almacenamiento. Se rompen tableros de pulpa o papel de desecho en una despulpadora hidráulica para obtener la pulpa de papel de alta consistencia y, a continuación, la pulpa de papel de alta consistencia se transfiere al tanque de pulpa de papel de alta consistencia; la materia prima vegetal se tritura primero en la despulpadora hidráulica y luego se amasa mediante un dispositivo de amasado hasta que la fibra de la planta quede expuesta para obtener un seriflujo de plantas de alta consistencia transferido al tanque de pulpa vegetal de alta consistencia, de modo que la pulpa de papel de alta consistencia y el agua se bombeen al primer tanque de almacenamiento mediante el elemento de válvula de bomba para obtener el seriflujo de papel, y el seriflujo de plantas de alta consistencia y el agua también se bombean al segundo tanque de almacenamiento mediante el elemento de válvula de bomba para obtener el seriflujo de plantas. In another aspect, a plant-based material molding device according to an illustrative embodiment of the present description includes a first storage tank configured to contain the paper seriflow; a second storage tank configured to contain the plant seriflux; a slurry pond including an outlet formed therein and an inlet portion connected to the first and second storage tanks; a molding unit connected to the outlet. According to the process sequence, the mold unit sequentially includes a water mold, a forming mold and a drying mold with a heating device thereof. The water mold, the forming mold, and the drying mold each include a first mold core and a second mold core that is matched to the first mold core. Each first mold core is mounted with a lifting actuator to carry the first mold core for opening and closing with the corresponding second mold core, and each of the first mold core and the second mold core are respectively connected with a vacuum gas circuit to adsorb a molded product of plant origin. A filter is formed at a joint between each of the first mold core and the second mold core and its corresponding vacuum gas circuit for water permeabilization. A guide device is placed between each two adjacent to the water mold, the forming mold and the drying mold; and wherein the first mold core or the second mold core of each mold of the water mold, the forming mold and the drying mold, can move along the guide device, so that at least one set of the first and second mold cores, respectively belonging to each two adjacent to the water mold, the forming mold and the drying mold, can achieve mold opening and mold closing. The first storage tank is connected to a first water cleaning tank and a high consistency paper pulp tank; the second storage tank is connected to a second water cleaning tank and a high consistency vegetable pulp tank; the high consistency paper pulp tank connected to a first hydraulic pulper, and the high consistency vegetable pulp tank connected to a second hydraulic pulping and kneading device; a corresponding pump valve member provided between the first and second storage tank and the slurry pond, between the first water cleaning tank, the high consistency paper pulp tank and the first storage tank, and between the second water cleaning tank, the high consistency vegetable pulp tank and the second storage tank. Pulp boards or waste paper are broken in a hydraulic pulper to obtain the high-consistency paper pulp, and then the high-consistency paper pulp is transferred to the high-consistency paper pulp tank; The plant raw material is first crushed in the hydraulic pulper and then kneaded by kneading device until the plant fiber is exposed to obtain a high-consistency plant seriflow transferred to the high-consistency plant pulp tank, so that the high consistency paper pulp and water are pumped to the first storage tank by the pump valve element to obtain the paper seriflow, and the high consistency plant seriflow and water are also pumped to the second storage tank. storage by pump valve element to obtain plant seriflow.

En donde el dispositivo guía incluye un carril de guía superior que se extiende a lo largo de una dirección hacia el molde de conformación desde el molde de agua y un carril de guía inferior, el primer núcleo de molde del molde de agua instalado de forma móvil en el carril de guía superior, el segundo núcleo de molde tanto del molde de conformación como del molde de secado instalado de forma móvil en el carril de guía inferior. Un extremo del carril de guía inferior corresponde al carril de guía superior, y el otro extremo del carril de guía inferior se extiende fuera a través del molde de conformación y del molde de secado.Wherein the guide device includes an upper guide rail extending along a direction toward the forming mold from the water mold and a lower guide rail, the first mold core of the water mold movably installed On the upper guide rail, the second mold core of both the forming mold and the drying mold movably installed on the lower guide rail. One end of the lower guide rail corresponds to the upper guide rail, and the other end of the lower guide rail extends out through the forming mold and the drying mold.

En donde cada superficie inferior del primer y segundo núcleos de molde se conecta a un circuito de gas de compresión para liberar presión del producto moldeado de origen vegetal; el primer núcleo de molde del molde de agua y cada segundo núcleo de molde del molde de conformación y el molde de secado pueden accionarse para moverse respectivamente a lo largo del dispositivo de guía mediante un cilindro horizontal correspondiente.Wherein each bottom surface of the first and second mold cores is connected to a compression gas circuit to release pressure from the molded product of plant origin; the first mold core of the water mold and each second mold core of the forming mold and the drying mold can be driven to respectively move along the guide device by a corresponding horizontal cylinder.

La presente descripción proporciona las siguientes ventajas.The present description provides the following advantages.

La presente descripción puede utilizar diferentes componentes de la planta para ayudar a dar forma y mejorar la resistencia, y para lograr una alta utilización de las materias primas, reducción de residuos, ahorro de energía y protección medioambiental.The present description can use different plant components to help shape and improve strength, and to achieve high utilization of raw materials, waste reduction, energy saving and environmental protection.

Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings

La Figura 1 es una vista esquemática del dispositivo de moldeo de material de origen vegetal según una realización ilustrativa.Figure 1 is a schematic view of the plant-based material molding device according to an illustrative embodiment.

La Figura 2 es una vista esquemática frontal del dispositivo de moldeo de material de origen vegetal de la Figura 1. En las figuras, las etiquetas de elementos según la realización de la presente descripción se muestran como sigue: primer tanque 1 de almacenamiento, segundo tanque 2 de almacenamiento, molde 3 de agua, molde 4 de conformación, molde 5 de secado, primer núcleo 6 de molde, segundo núcleo 7 de molde, accionador 8 de elevación, cilindro horizontal 9, carril 10 de guía superior, carril 11 de guía inferior, tanque 12 de pulpa de papel de alta consistencia, primer tanque 13 de limpieza de agua, tanque 14 de pulpa vegetal de alta consistencia, segundo tanque 15 de limpieza de agua, primera despulpadora hidráulica 16, segundo dispositivo 17 hidráulico de despulpado y amasado, balsa 18 de lechada, circuito 19 de gas de vacío, circuito 20 de gas de compresión, elemento 21 de válvula de bomba, módulo 100 de molde, parte 101 de entrada, dispositivo 102 de guía, filtro 103.Figure 2 is a front schematic view of the plant-based material molding device of Figure 1. In the figures, the labels of elements according to the embodiment of the present description are shown as follows: first storage tank 1, second tank storage 2, water mold 3, forming mold 4, drying mold 5, first mold core 6, second mold core 7, lifting actuator 8, horizontal cylinder 9, upper guide rail 10, guide rail 11 lower, high consistency paper pulp tank 12, first water cleaning tank 13, high consistency vegetable pulp tank 14, second water cleaning tank 15, first hydraulic pulper 16, second hydraulic pulping and kneading device 17 , slurry pond 18, vacuum gas circuit 19, compression gas circuit 20, pump valve element 21, mold module 100, inlet part 101, guide device 102, filter 103.

Descripción detalladaDetailed description

La descripción se ilustra a modo de ejemplo y no a modo de limitación en las figuras de los dibujos adjuntos, en los que los números de referencia similares indican elementos similares.The description is illustrated by way of example and not by way of limitation in the figures of the accompanying drawings, in which like reference numerals indicate like elements.

Un proceso de moldeo de material de origen vegetal para un producto moldeado de origen vegetal incluye los siguientes contenidos: producir pulpa de papel de origen vegetal como materia prima (habitualmente, tableros de pulpa o papeles reciclados); y obtener una pulpa de papel de alta consistencia, al añadir agua a la materia prima de la pulpa de papel y machacando una mezcla de la misma, y obtener el seriflujo de papel a través de la pulpa de papel de alta consistencia que se diluye con agua; obtener seriflujo de plantas de alta consistencia, al añadir agua a las materias primas vegetales y, a continuación, triturar y romper las paredes celulares (pueden utilizarse amasadoras) de una mezcla de las mismas, y obtener seriflujo de plantas a través del seriflujo de plantas de alta consistencia que se diluye con agua. La concentración del seriflujo de papel es preferiblemente de entre 0,5 % y 1,5 %, y la concentración del seriflujo de plantas es preferiblemente de entre 0,8 % y 1,5 %. El propósito de diluir la lechada de alta consistencia es facilitar la provisión del seriflujo a una tubería, para evitar obstrucciones. Al mismo tiempo, el seriflujo diluido tiene un cierto caudal después del vertido en un molde, que puede llenarse de modo uniforme con un núcleo de molde. El proceso de moldeo de material de origen vegetal incluye, además, los siguientes contenidos: formar una capa envolvente de pulpa de un producto moldeado, mediante la deshidratación del seriflujo de papel; formar una capa de pulpa vegetal del producto moldeado, mediante la deshidratación del seriflujo de plantas; laminar la capa envolvente de pulpa y la capa de pulpa vegetal y procesar material no celulósico de la capa de pulpa vegetal, para que migre hacia la capa envolvente de pulpa, para combinarlas entre sí.A plant-based material molding process for a plant-based molded product includes the following contents: producing plant-based paper pulp as raw material (typically pulp boards or recycled papers); and obtain a high consistency paper pulp by adding water to the paper pulp raw material and crushing a mixture thereof, and obtain the seriflow of paper through the high consistency paper pulp which is diluted with water; obtain high-consistency plant seriflux by adding water to the plant raw materials and then crushing and breaking the cell walls (kneaders can be used) of a mixture thereof, and obtaining plant seriflux through plant seriflux High consistency that dilutes with water. The concentration of the paper seriflow is preferably between 0.5% and 1.5%, and the concentration of the plant seriflow is preferably between 0.8% and 1.5%. The purpose of diluting high consistency slurry is to facilitate the provision of seriflow to a pipe, to avoid blockages. At the same time, the diluted seriflow has a certain flow rate after pouring into a mold, which can be filled evenly with a mold core. The molding process of material of plant origin also includes the following contents: forming an enveloping layer of pulp of a molded product, by dehydrating the paper seriflow; forming a layer of plant pulp of the molded product, by dehydrating the plant seriflux; laminating the pulp envelope layer and the vegetable pulp layer and processing non-cellulosic material from the vegetable pulp layer, so that it migrates towards the pulp envelope layer, to combine them together.

La materia prima vegetal incluye: materiales sobrantes tras la cosecha de cultivos agrícolas, tales como paja de arroz, tallos de trigo, tallos de algodón y tallos de maíz, materiales secundarios forestales, tales como arbustos y hierbas silvestres, y materiales sobrantes tras el procesamiento de la madera, tales como materiales de corte de aserraderos. Las materias primas anteriores están físicamente trituradas y no se requiere una forma del triturado específica. Sin embargo, al menos una dimensión debería ser menor que el espesor del producto final, para satisfacer las condiciones de uso. Es decir, cuanto más se abra una pared a lo largo de la interfaz de triturado del tejido original de la planta, mejor será el triturado físico de los materiales vegetales. Se añade agua al material vegetal para formar el seriflujo de plantas. Plant raw materials include: materials left over after harvesting agricultural crops, such as rice straw, wheat stalks, cotton stalks and corn stalks, forest secondary materials, such as bushes and wild grasses, and materials left over after processing of wood, such as sawmill cutting materials. The above raw materials are physically crushed and no specific way of crushing is required. However, at least one dimension should be less than the thickness of the final product, to satisfy the conditions of use. That is, the more a wall opens along the grinding interface of the original plant tissue, the better the physical grinding of plant materials will be. Water is added to plant material to form plant seriflux.

La capa envolvente del producto moldeado es formada por el seriflujo de papel, y la materia prima de pulpa puede ser tableros de pulpa o papel reciclado. El proceso de envoltura de la pulpa puede ajustar un color y una suavidad de la pulpa, hacer que el producto moldeado sea mejor y satisfacer diferentes requisitos de los fabricantes. La capa envolvente debe controlar su densidad y espesor, y su densidad y espesor pueden modificarse mediante la concentración del seriflujo de papel (entre 0,15 y 1,5 %), el vacío (entre menos 0,05 MPa y menos 0,07 MPa) y el tiempo de formación (entre 1 ms y 1 min).The surrounding layer of the molded product is formed by the seriflow of paper, and the pulp raw material can be pulp boards or recycled paper. The pulp wrapping process can adjust a color and softness of the pulp, make the molded product better, and meet different requirements of manufacturers. The surrounding layer must control its density and thickness, and its density and thickness can be modified by the concentration of paper seriflow (between 0.15 and 1.5%), vacuum (between minus 0.05 MPa and minus 0.07 MPa) and the formation time (between 1 ms and 1 min).

Según el requisito, puede controlarse la cooperación de la capa de seriflujo de plantas y una capa de tela. Se toma un ejemplo del producto moldeado con una configuración de tres capas: en primer lugar, el seriflujo de papel se vierte en un molde para formar una capa interna del producto moldeado de origen vegetal y, a continuación, el seriflujo de la planta se vierte sobre la capa interna, para formar una capa intermedia del producto moldeado de origen vegetal. Por último, el seriflujo de plantas se vierte sobre la capa intermedia, para formar una capa externa del producto moldeado de origen vegetal. De este modo se obtiene el producto moldeado de origen vegetal con una configuración de tres capas. Durante el vertido de la estructura de cada capa, debe eliminarse la humedad del seriflujo para formar gradualmente la capa. En este proceso, la humedad eliminada de cada capa puede devolverse a la lechada de alta consistencia correspondiente, para un nuevo reciclado. Por último, el producto moldeado de origen vegetal se calienta y se seca para obtener un producto moldeado final de origen vegetal. De forma general, el producto moldeado con deshidratación a presión se transfiere a un molde correspondiente. Por lo tanto, puede finalizarse un producto final, según los requisitos del producto, la selección de materiales, el intervalo de temperatura entre 30 grados bajo cero y 280 grados, el entorno de temperatura en tiempo real, un intervalo de presión continua entre 1 MPa y 11 MPa, y un intervalo de tiempo de 30 s a 30 min.According to the requirement, the cooperation of plant seriflow layer and a cloth layer can be controlled. An example of the molded product is taken with a three-layer configuration: first, the paper seriflow is poured into a mold to form an inner layer of the plant-based molded product, and then the plant seriflow is poured on the inner layer, to form an intermediate layer of the molded product of plant origin. Finally, the plant seriflux is poured over the middle layer, to form an outer layer of the molded plant-based product. In this way, the molded product of plant origin is obtained with a three-layer configuration. During the pouring of each layer structure, moisture must be removed from the seriflow to gradually form the layer. In this process, the moisture removed from each layer can be returned to the corresponding high-consistency slurry for further recycling. Finally, the plant-based molded product is heated and dried to obtain a final plant-based molded product. Generally, the pressure dewatering molded product is transferred to a corresponding mold. Therefore, a final product can be finalized, depending on the product requirements, material selection, temperature range between 30 degrees below zero and 280 degrees, real-time temperature environment, continuous pressure range between 1 MPa and 11 MPa, and a time interval of 30 s to 30 min.

La tecnología convencional de pulpa para la fabricación de papel requiere la separación de celulosa de otras sustancias en la mayor medida posible para retener la celulosa y la hemicelulosa. Se forma el fluido con una concentración determinada para adaptarse a los requisitos de proceso de una lámina de papel, con la utilización del material a aproximadamente un 30 %. La presente descripción utiliza como materias primas vegetales paja de cultivo y otros materiales vegetales, y el objetivo es triturar la planta, más que separar las fibras. Y a continuación, todos los materiales de la fibra dentro de la planta misma, tales como pectina, grasa, resina, se utilizan para realizar una transición de fase y migración, de modo que se realice una capa de fibra. La resistencia del producto moldeado de origen vegetal se aumenta utilizando material tal como lignina y ceniza en la planta, y se realiza la migración parcial de la superficie del material en el molde de calentamiento para satisfacer la demanda de resistencia del producto moldeado de origen vegetal. La presente descripción puede utilizar distintos componentes de la planta para obtener el producto moldeado de origen vegetal y mejorar la resistencia, y obtener una tasa de utilización del 99,9 % de la materia prima. El estado de cambio hace referencia a que un estado del material se cambie a otro estado, tal como de fase sólida a fase líquida.Conventional pulp technology for papermaking requires the separation of cellulose from other substances to the greatest extent possible to retain cellulose and hemicellulose. The fluid is formed at a concentration determined to match the process requirements of a paper sheet, with material utilization at approximately 30%. The present description uses crop straw and other plant materials as plant raw materials, and the objective is to crush the plant, rather than separate the fibers. And then all the fiber materials within the plant itself, such as pectin, fat, resin, are used to perform a phase transition and migration, so that a fiber layer is made. The strength of the plant-based molded product is increased by using material such as lignin and ash in the plant, and partial surface migration of the material in the heating mold is carried out to meet the strength demand of the plant-based molded product. The present description can use different plant components to obtain the molded product of plant origin and improve the strength, and obtain a utilization rate of 99.9% of the raw material. State change refers to one state of the material changing to another state, such as from solid phase to liquid phase.

El proceso de moldeo de pulpa convencional suele conllevar una succión de pulpa, métodos de moldeo de una vez o más veces, para hacer que el producto moldeado de origen vegetal parezca más cuidado y bonito. El proceso de la presente descripción se proporciona para la succión de pulpa más de una vez y el moldeado más de una vez. El producto moldeado de origen vegetal puede dividirse en tres capas, con una capa interna, una capa intermedia y una capa externa, para así transmitir al producto diversos tipos de percepción sensorial. De este modo, este tipo de proceso de moldeo de material de origen vegetal no solo puede asegurar la resistencia del producto moldeado de origen vegetal y satisfacer diversas demandas diferentes, sino que también puede garantizar la configuración del producto moldeado de origen vegetal mediante moldeo para muchas veces, es decir, para numerosas reconformaciones y funcionalidades. Al mismo tiempo, con el objetivo de cumplir con la necesidad de un moldeo múltiple, el requisito de la temperatura, el grado de vacío y los parámetros, son más elevados que los del proceso convencional de moldeo de pulpa. Se controla un intervalo del grado de vacío dentro de 0,05 MPa a 0,07 MPa, un intervalo de temperatura en el molde es de entre 30 grados bajo cero y 280 grados, y una presión interna del molde se controla mediante el modo progresivo de regulación de la hidráulica.The conventional pulp molding process usually involves pulp suction, one-time or more times molding methods, to make the plant-based molded product look more neat and beautiful. The process of the present description is provided for sucking pulp more than once and molding more than once. The molded product of plant origin can be divided into three layers, with an inner layer, an intermediate layer and an outer layer, in order to transmit various types of sensory perception to the product. Thus, this kind of plant-based material molding process can not only ensure the strength of the plant-based molded product and meet various different demands, but also can ensure the configuration of the plant-based molded product by molding for many times, that is, for numerous reconformations and functionalities. At the same time, in order to meet the need for multiple molding, the requirement of temperature, vacuum degree and parameters are higher than those of conventional pulp molding process. A range of vacuum degree is controlled within 0.05 MPa to 0.07 MPa, a temperature range in the mold is between -30 degrees below zero and 280 degrees, and an internal mold pressure is controlled by progressive mode. hydraulic regulation.

En la presente realización de la descripción, la estructura de múltiples capas puede cambiar las características bioquímicas y ajustar el ciclo de vida del producto moldeado de origen vegetal controlando el espesor y la densidad de cada una de la capa interior, la capa intermedia y la capa exterior, así como la capa intermedia entre cada dos adyacentes a la capa interior y la capa exterior. El principio es que la temperatura y la presión se aplican entre la capa envolvente de pulpa y la capa de pulpa vegetal, de este modo, el material no celulósico de la capa de pulpa vegetal (tal como pectina, resina, almidón y otra materia orgánica y moléculas metálicas inorgánicas) puede migrar desde la capa de pulpa vegetal a una interfaz adyacente entre las dos partes. Una materia orgánica está estrechamente envuelta en la estructura por una estructura fina de la capa envolvente de pulpa, para solidificarla y moldearla, de modo que la materia orgánica no entre en contacto con el oxígeno, reduciéndose de este modo la rapidez de reducción de la oxidación de la materia orgánica. Además, puede ajustarse el grado de finura del producto moldeado de origen vegetal, controlando la presión de moldeo del molde. Es decir, cuanto mayor sea la presión, más denso será el producto moldeado de origen vegetal, siendo de este modo más estrecho y tortuoso el recorrido por el que pasan a un producto más denso las moléculas de gas. Por lo tanto, la transmitancia del oxígeno también disminuye. Por lo tanto, es posible controlar la velocidad de oxidación y ajustar el ciclo de vida del producto, cambiando la densidad de los finos del producto, para cambiar la transmitancia del oxígeno. En la presente descripción, el motivo para retener la materia orgánica es que la materia orgánica puede acelerar la velocidad de degradación del producto durante el proceso de degradación. El producto entero es un tipo de materia prima vegetal pura, pudiendo compostarse su producto residual, por lo que puede continuar directamente la degradación natural y entrar en la ley de circulación natural.In the present embodiment of the description, the multi-layer structure can change the biochemical characteristics and adjust the life cycle of the plant-based molded product by controlling the thickness and density of each of the inner layer, the middle layer and the outer layer. outer layer, as well as the intermediate layer between each two adjacent inner layer and outer layer. The principle is that temperature and pressure are applied between the pulp envelope layer and the plant pulp layer, thus, the non-cellulosic material of the plant pulp layer (such as pectin, resin, starch and other organic matter and inorganic metal molecules) can migrate from the plant pulp layer to an adjacent interface between the two parts. An organic matter is closely wrapped in the structure by a fine structure of the pulp envelope layer, to solidify and mold it, so that the organic matter does not come into contact with oxygen, thereby reducing the rate of reduction of oxidation. of organic matter. Furthermore, the degree of fineness of the molded product of plant origin can be adjusted by controlling the molding pressure of the mold. That is, the higher the pressure, the denser the molded product of plant origin will be, thus being the narrower and more tortuous path through which the gas molecules pass to a denser product. Therefore, the transmittance of oxygen also decreases. Therefore, it is possible to control the oxidation rate and adjust the product life cycle, by changing the density of product fines, to change the oxygen transmittance. In the present description, the reason for retaining organic matter is that organic matter can accelerate the rate of degradation of the product during the degradation process. The whole product is a kind of pure plant raw material, and its residual product can be composted, so it can directly continue natural degradation and enter the law of natural circulation.

Con referencia a la Figura 1 y la Figura 2, se proporciona un dispositivo de moldeo de material de origen vegetal, para lograr el proceso de moldeo de material de origen vegetal mencionado anteriormente.Referring to Figure 1 and Figure 2, a plant-based material molding device is provided to achieve the above-mentioned plant-based material molding process.

El dispositivo de moldeo de material de origen vegetal incluye un primer tanque 1 de almacenamiento, un segundo tanque 2 de almacenamiento, una balsa 8 de lechada y una unidad 100 de molde. El primer tanque 1 de almacenamiento se configura para contener el seriflujo de papel, y el segundo tanque 2 de almacenamiento se configura para contener el seriflujo de plantas. La balsa 8 de lechada incluye una parte 101 de entrada conectada al primer y segundo tanques 1,2 de almacenamiento y una salida conectada a la unidad 100 de molde.The plant-based material molding device includes a first storage tank 1, a second storage tank 2, a slurry pond 8 and a mold unit 100. The first storage tank 1 is configured to contain the paper seriflow, and the second storage tank 2 is configured to contain the plant seriflow. The slurry pond 8 includes an inlet portion 101 connected to the first and second storage tanks 1,2 and an outlet connected to the mold unit 100.

Preferiblemente, el primer tanque 1 de almacenamiento está conectado a un primer tanque 13 de limpieza de agua y a un tanque 12 de pulpa de papel de alta consistencia, y el segundo tanque 2 de almacenamiento está conectado a un segundo tanque 15 de limpieza de agua y a un tanque 14 de pulpa vegetal de alta consistencia. El tanque 12 de pulpa de papel de alta consistencia está conectado a una primera despulpadora hidráulica 16 y el tanque 14 de pulpa vegetal de alta consistencia está conectado a un segundo dispositivo 17 hidráulico de despulpado y amasado. Se proporciona un elemento 21 de válvula de bomba correspondiente entre el primer y segundo tanques 1,2 de almacenamiento y la balsa 18 de lechada, entre el primer tanque 13 de limpieza de agua, el tanque 12 de pulpa de papel de alta consistencia y el primer tanque 1 de almacenamiento, y entre el segundo tanque 15 de limpieza de agua, el tanque 14 de pulpa vegetal de alta consistencia y el segundo tanque 2 de almacenamiento. El suministro del seriflujo se logra mediante el elemento 21 de válvula de bomba.Preferably, the first storage tank 1 is connected to a first water cleaning tank 13 and a high consistency paper pulp tank 12, and the second storage tank 2 is connected to a second water cleaning tank 15 and a a tank 14 of high consistency vegetable pulp. The high consistency paper pulp tank 12 is connected to a first hydraulic pulper 16 and the high consistency vegetable pulp tank 14 is connected to a second hydraulic pulping and kneading device 17. A corresponding pump valve element 21 is provided between the first and second storage tanks 1,2 and the slurry pond 18, between the first water cleaning tank 13, the high consistency paper pulp tank 12 and the first storage tank 1, and between the second water cleaning tank 15, the high consistency vegetable pulp tank 14 and the second storage tank 2. Seriflow delivery is achieved by pump valve element 21.

Según la secuencia del proceso, la unidad 100 de molde incluye secuencialmente un molde 3 de agua, un molde 4 de conformación y un molde 5 de secado con un dispositivo de calentamiento del mismo. El molde 3 de agua, el molde 4 de conformación y el molde 5 de secado incluyen cada uno un primer núcleo 6 de molde y un segundo núcleo 7 de molde adaptado al primer núcleo 6 de molde. De forma general, el primer núcleo 6 de molde está situado encima de un molde, mientras que el segundo núcleo 7 de molde está situado en el fondo del molde. Cada primer núcleo 6 de molde se monta con un accionador 8 de elevación (el accionador 8 de elevación puede accionarse para la subida y la bajada mediante un cilindro) para hacer que el primer núcleo 6 de molde se abra y se cierre con el segundo núcleo 7 de molde correspondiente. Cada uno del primer y segundo núcleos 6, 7 de molde está conectado respectivamente a un circuito 19 de gas de vacío, para adsorber el producto moldeado de origen vegetal. Se forma un filtro 103 en la unión entre cada uno del primer y segundo núcleo 6, 7 de molde y su correspondiente circuito 19 de gas de vacío, para la filtración de agua. El filtro 103 puede ser una pluralidad de aberturas distribuidas uniformemente a través de cada uno del primer y segundo núcleo 6, 7 de molde para que únicamente pase el gas y el agua a través de la pluralidad de aberturas. El circuito 19 de gas de vacío no solo puede absorber el producto moldeado de origen vegetal a través de la pluralidad de aberturas, sino servir también para eliminar el agua. De este modo, el seriflujo se vuelve gradualmente sólido para que se forme el producto moldeado de origen vegetal en el primer y segundo núcleo 6, 7 de molde. El grado de vacío del circuito 19 de gas de vacío se controla entre 0,05 MPa y 0,08 MPa.According to the process sequence, the mold unit 100 sequentially includes a water mold 3, a forming mold 4 and a drying mold 5 with a heating device thereof. The water mold 3, the forming mold 4 and the drying mold 5 each include a first mold core 6 and a second mold core 7 adapted to the first mold core 6. Generally, the first mold core 6 is located on top of a mold, while the second mold core 7 is located at the bottom of the mold. Each first mold core 6 is mounted with a lifting actuator 8 (the lifting actuator 8 can be driven for raising and lowering by a cylinder) to cause the first mold core 6 to open and close with the second core. 7 corresponding mold. Each of the first and second mold cores 6, 7 is respectively connected to a vacuum gas circuit 19, to adsorb the molded product of plant origin. A filter 103 is formed at the junction between each of the first and second mold cores 6, 7 and its corresponding vacuum gas circuit 19, for water filtration. The filter 103 may be a plurality of openings distributed uniformly across each of the first and second mold cores 6, 7 so that only gas and water pass through the plurality of openings. The vacuum gas circuit 19 can not only absorb the molded product of plant origin through the plurality of openings, but also serve to remove water. In this way, the seriflow gradually becomes solid so that the molded product of plant origin is formed in the first and second mold core 6, 7. The vacuum degree of the vacuum gas circuit 19 is controlled between 0.05 MPa and 0.08 MPa.

Hay situado un dispositivo 102 de guía entre cada dos, adyacentes al molde 3 de agua, al molde 4 de conformación y al molde 5 de secado. El primer núcleo 6 de molde o el segundo núcleo 7 de molde de cada uno del molde 3 de agua, del molde 4 de conformación y del molde 5 de secado, pueden moverse a lo largo del dispositivo 102 de guía, de modo que al menos un conjunto del primer y segundo núcleos 6, 7 de molde pertenecientes respectivamente a cada dos adyacentes al molde 3 de agua, al molde 4 de conformación y al molde 5 de secado, pueda lograr la apertura del molde y el cierre del molde. El producto moldeado de origen vegetal puede transmitirse entre el molde 3 de agua, el molde 4 de conformación y el molde 5 de secado, mediante el movimiento de cada uno del primer núcleo 6 de molde y el segundo núcleo 7 de molde, y la abertura y cierre entre el molde 3 de agua, el molde 4 de conformación y el molde 5 de secado, para completar el proceso correspondiente en cada molde, sin requerir una intervención manual excesiva.A guide device 102 is located between each of the two, adjacent to the water mold 3, the forming mold 4 and the drying mold 5. The first mold core 6 or the second mold core 7 of each of the water mold 3, the forming mold 4 and the drying mold 5 can move along the guide device 102, so that at least a set of the first and second mold cores 6, 7 belonging respectively to each two adjacent to the water mold 3, the forming mold 4 and the drying mold 5, can achieve the opening of the mold and the closing of the mold. The molded product of plant origin can be transmitted between the water mold 3, the shaping mold 4 and the drying mold 5, by the movement of each of the first mold core 6 and the second mold core 7, and the opening and closure between the water mold 3, the shaping mold 4 and the drying mold 5, to complete the corresponding process in each mold, without requiring excessive manual intervention.

Además, el molde 3 de agua se hace corresponder con la posición de la salida de la balsa 8 de lechada, y el seriflujo en la balsa 18 de lechada se bombea a través de su circuito 19 de gas de vacío. El molde está en correspondencia con la salida de la balsa 18 de lechada para implementar el uso del líquido en la balsa 18 de lechada, que se ha conseguido de varias formas en el procedimiento convencional de moldeo de material de origen vegetal. El método típico es que el molde esté conectado directamente a la salida de la balsa 18 de lechada o el molde se mueva a la salida de la balsa 18 de lechada y luego extraiga el líquido de la balsa 18 de lechada a un núcleo de molde correspondiente. En la presente descripción, el segundo núcleo 7 de molde del molde 3 de agua se hace corresponder con el lugar de la salida de la balsa 18 de lechada, por lo que el segundo núcleo 7 de molde del molde 3 de agua y la balsa 18 de lechada pueden conectarse a través de la tubería, y el segundo núcleo 7 de molde puede moverse hasta que la entrada de un líquido de vertido se conecte a la salida de la balsa 18 de lechada y, a continuación, el seriflujo pueda succionarse desde la balsa 18 de lechada al núcleo de molde correspondiente mediante el circuito 19 de gas de vacío. Furthermore, the water mold 3 is matched to the position of the outlet of the slurry pond 8, and the seriflow in the slurry pond 18 is pumped through its vacuum gas circuit 19. The mold is in correspondence with the outlet of the slurry pond 18 to implement the use of the liquid in the slurry pond 18, which has been achieved in various ways in the conventional molding process of material of plant origin. The typical method is that the mold is directly connected to the outlet of the slurry raft 18 or the mold is moved to the outlet of the slurry raft 18 and then draws the liquid from the slurry raft 18 to a corresponding mold core. . In the present description, the second mold core 7 of the water mold 3 is made to correspond with the outlet location of the slurry pond 18, so the second mold core 7 of the water mold 3 and the pond 18 of slurry can be connected through the pipe, and the second mold core 7 can move until the inlet of a pouring liquid is connected to the outlet of the slurry pond 18 and then the seriflow can be sucked from the raft 18 of slurry to the corresponding mold core through vacuum gas circuit 19.

El dispositivo 102 de guía incluye un carril 10 de guía superior que se extiende a lo largo de una dirección hacia el molde 4 de conformación desde el molde 3 de agua y un carril 11 de guía inferior. El primer núcleo 6 de molde del molde 3 de agua está instalado de forma móvil en el carril 10 de guía superior, y el segundo núcleo 7 de molde, tanto del molde 4 de conformación como del molde 5 de secado, está instalado de forma móvil en el carril 11 de guía inferior. Un extremo del carril 11 de guía inferior se hace corresponder con el carril 10 de guía superior, y el otro extremo del carril 11 de guía inferior se extiende a través del molde 4 de conformación y el molde 5 de secado. Cada primer núcleo 6 de molde o el segundo núcleo 7 de molde del molde 3 de agua, el molde 4 de conformación y el molde 5 de secado, se acciona mediante un cilindro horizontal 9 para que se muevan a lo largo de su carril de guía correspondiente.The guide device 102 includes an upper guide rail 10 extending along a direction toward the forming mold 4 from the water mold 3 and a lower guide rail 11. The first mold core 6 of the water mold 3 is movably installed on the upper guide rail 10, and the second mold core 7 of both the forming mold 4 and the drying mold 5 are movably installed. in the lower guide rail 11. One end of the lower guide rail 11 corresponds to the upper guide rail 10, and the other end of the lower guide rail 11 extends through the forming mold 4 and the drying mold 5. Each first mold core 6 or second mold core 7 of the water mold 3, the forming mold 4 and the drying mold 5 is driven by a horizontal cylinder 9 to move along its guide rail. correspondent.

Preferiblemente, cada superficie inferior del primer y segundo núcleo 6, 7 de molde está conectada a un circuito 20 de gas de compresión para liberar la presión del producto moldeado de origen vegetal, para facilitar la transmisión del producto moldeado de origen vegetal.Preferably, each bottom surface of the first and second mold core 6, 7 is connected to a compression gas circuit 20 to release the pressure of the molded product of plant origin, to facilitate the transmission of the molded product of plant origin.

El proceso de implementación preferido de la presente descripción se muestra como sigue:The preferred implementation process of the present description is shown as follows:

El tablero de pulpa o el papel de desecho se rompe en la despulpadora hidráulica para obtener la pulpa de papel de alta consistencia y, a continuación, la pulpa de papel de alta consistencia se transfiere al tanque 12 de pulpa de papel de alta consistencia. La materia prima vegetal se tritura primero en la despulpadora hidráulica y, a continuación, se amasa mediante un dispositivo de amasado hasta que la fibra de la planta quede expuesta, para obtener el seriflujo de plantas de alta consistencia, y el seriflujo de plantas de alta consistencia se transfiere al tanque 14 de pulpa vegetal de alta consistencia. De este modo, la pulpa de papel de alta consistencia y el agua se bombean al primer tanque 1 de almacenamiento mediante el elemento 21 de válvula de bomba, obteniéndose de este modo el seriflujo de papel. Al mismo tiempo, el seriflujo de plantas de alta consistencia y el agua, también se bombean al segundo tanque 2 de almacenamiento mediante el elemento 21 de válvula de bomba, para obtener el seriflujo de plantas.The pulp board or waste paper is broken in the hydraulic pulper to obtain the high consistency paper pulp, and then the high consistency paper pulp is transferred to the high consistency paper pulp tank 12. The plant raw material is first crushed in the hydraulic pulper, and then kneaded by kneading device until the plant fiber is exposed, to obtain the high consistency plant seriflow, and the high consistency plant seriflow. consistency is transferred to high consistency vegetable pulp tank 14. In this way, the high consistency paper pulp and water are pumped to the first storage tank 1 by the pump valve element 21, thereby obtaining the seriflow of paper. At the same time, the high-consistency plant seriflow and water are also pumped to the second storage tank 2 by the pump valve element 21 to obtain the plant seriflow.

Además, el elemento 21 de válvula de bomba se inicia primero para transferir el seriflujo de papel a través de la tubería a la balsa 18 de lechada y, a continuación, el circuito 19 de gas de vacío del segundo núcleo 7 de molde del molde 3 de agua se abre para extraer el seriflujo de papel desde la balsa 18 de lechada al segundo núcleo 7 de molde del molde 3 de agua. Al mismo tiempo, la humedad en el mismo se descarga del circuito 19 de gas de vacío a través del filtro 103, de modo que se forme la capa interna del producto moldeado de origen vegetal. Se limpia la balsa 18 de lechada y se transfiere el seriflujo de plantas a la balsa 18 de lechada y, a continuación, se abre el circuito 19 de gas de vacío conectado al segundo núcleo 7 de molde del molde 3 de agua, para extraer el seriflujo de plantas desde la balsa 18 de lechada al segundo núcleo 7 de molde del molde 3 de agua, en tercer lugar la humedad en el mismo se extrae del circuito 19 de gas de vacío a través del filtro 103, de modo que se forme la capa intermedia del producto moldeado de origen vegetal. Por último, la balsa 18 de lechada se limpia de nuevo, y el seriflujo de plantas se succiona mediante el circuito 19 de gas de vacío, para verterlo sobre la capa intermedia y eliminar la humedad a través del filtro, de modo que se forme la capa externa del producto moldeado de origen vegetal. De este modo se obtiene el producto moldeado de origen vegetal con una estructura de tres capas.Furthermore, the pump valve element 21 is first started to transfer the paper seriflow through the pipe to the slurry pond 18, and then the vacuum gas circuit 19 of the second mold core 7 of the mold 3 of water is opened to extract the seriflow of paper from the slurry pond 18 to the second mold core 7 of the water mold 3. At the same time, the moisture therein is discharged from the vacuum gas circuit 19 through the filter 103, so that the inner layer of the molded product of plant origin is formed. The slurry pond 18 is cleaned and the plant seriflow is transferred to the slurry pond 18, and then the vacuum gas circuit 19 connected to the second mold core 7 of the water mold 3 is opened, to extract the seriflow of plants from the slurry pond 18 to the second mold core 7 of the water mold 3, thirdly the moisture therein is extracted from the vacuum gas circuit 19 through the filter 103, so that the intermediate layer of the molded product of plant origin. Finally, the slurry pond 18 is cleaned again, and the plant seriflow is sucked by the vacuum gas circuit 19, to be poured onto the intermediate layer and remove moisture through the filter, so that the slurry is formed. outer layer of the molded product of plant origin. In this way, the molded product of plant origin with a three-layer structure is obtained.

El primer núcleo 6 de molde del molde 3 de agua se impulsa hacia abajo mediante el accionador 8 de elevación para que coincida con su segundo núcleo 7 de molde, para formar el producto moldeado de origen vegetal. Después de alcanzar un tiempo determinado de compresión, el circuito 19 de gas de vacío del segundo núcleo 7 de molde se cierra y, a continuación, su circuito 20 de gas comprimido se abre, y el circuito 19 de gas de vacío del primer núcleo 6 de molde se abre para absorber el producto moldeado de origen vegetal. En este momento, el accionador 8 de elevación se eleva de nuevo de modo que el producto moldeado de origen vegetal adsorbido en el primer núcleo 6 de molde del molde 3 de agua se eleve a continuación.The first mold core 6 of the water mold 3 is driven downward by the lifting actuator 8 to coincide with its second mold core 7, to form the molded product of plant origin. After reaching a certain compression time, the vacuum gas circuit 19 of the second mold core 7 is closed, and then its compressed gas circuit 20 is opened, and the vacuum gas circuit 19 of the first core 6 mold opens to absorb the molded product of plant origin. At this time, the lifting actuator 8 is raised again so that the molded product of plant origin adsorbed on the first mold core 6 of the water mold 3 is then raised.

El primer núcleo 6 de molde del molde 3 de agua se mueve a lo largo del carril 10 de guía superior hacia el molde 4 de conformación, bajo la acción del cilindro horizontal 9, y el segundo núcleo 7 de molde del molde 4 de conformación también se mueve a lo largo del carril 11 de guía inferior hacia el molde 3 de agua hasta que las dos partes se corresponden hacia arriba y hacia abajo. El primer núcleo 6 de molde del molde 3 de agua se mueve hacia abajo bajo la acción del cilindro horizontal 9 para que coincida con el segundo núcleo 7 de molde del molde 4 de conformación, el circuito 19 de gas de vacío que pertenece al primer núcleo 6 de molde del molde 3 de agua se cierra y su circuito 20 de gas de compresión se abre para liberar el producto moldeado de origen vegetal, mientras que el circuito 19 de gas de vacío que pertenece al segundo núcleo 7 de molde del molde 4 de conformación se abre para absorber el producto moldeado de origen vegetal. En esta condición, el primer núcleo 6 de molde del molde 3 de agua, y el segundo núcleo 7 de molde del molde 4 de conformación, se abren para restablecerse a lo largo de sus carriles de guía correspondientes.The first mold core 6 of the water mold 3 moves along the upper guide rail 10 towards the forming mold 4, under the action of the horizontal cylinder 9, and the second mold core 7 of the forming mold 4 also moves. It moves along the lower guide rail 11 towards the water mold 3 until the two parts correspond up and down. The first mold core 6 of the water mold 3 moves downward under the action of the horizontal cylinder 9 to coincide with the second mold core 7 of the forming mold 4, the vacuum gas circuit 19 belonging to the first core 6 of the water mold 3 is closed and its compression gas circuit 20 is opened to release the molded product of plant origin, while the vacuum gas circuit 19 belonging to the second mold core 7 of the mold 4 Shaping opens to absorb the molded product of plant origin. In this condition, the first mold core 6 of the water mold 3, and the second mold core 7 of the forming mold 4, open to reset along their corresponding guide rails.

El primer núcleo 6 de molde del molde 4 de conformación se mueve hacia abajo para coincidir con su segundo núcleo 7 de molde y, además, comprimir y eliminar la humedad del producto moldeado de origen vegetal hasta que el primer núcleo 6 de molde y el segundo núcleo 7 de molde del molde 4 de conformación se abran transcurrido cierto tiempo. Al mismo tiempo, el producto moldeado de origen vegetal se adsorbe sobre el primer núcleo 6 de molde del molde 4 de conformación por medio de la operación correspondiente tanto del circuito 19 de gas de vacío como del circuito 20 de gas de compresión, para seguir moviéndose hacia arriba.The first mold core 6 of the forming mold 4 moves downward to coincide with its second mold core 7 and further compress and remove moisture from the molded product of plant origin until the first mold core 6 and the second mold core 7 of the forming mold 4 open after a certain time. At the same time, the molded product of plant origin is adsorbed on the first core 6 of mold of the forming mold 4 by means of the corresponding operation of both the vacuum gas circuit 19 and the compression gas circuit 20, to continue moving upward.

Tras abrirse el molde, el segundo núcleo 7 de molde del molde 4 de conformación se mueve hacia el molde 3 de agua para recibir un siguiente producto moldeado de origen vegetal, el segundo núcleo 7 de molde del molde 5 de secado se mueve a lo largo del carril 11 de guía inferior por debajo del molde 4 de conformación. En este momento, el primer núcleo 6 de molde del molde 4 de conformación se mueve hacia abajo para coincidir con el segundo núcleo 7 de molde del molde 5 de secado, y el siguiente producto moldeado de origen vegetal se transfiere al segundo núcleo 7 de molde del molde 5 de secado, por medio del funcionamiento correspondiente tanto del circuito 19 de gas de vacío como del circuito 20 de gas de compresión.After the mold is opened, the second mold core 7 of the forming mold 4 moves towards the water mold 3 to receive a next molded product of plant origin, the second mold core 7 of the drying mold 5 moves along of the lower guide rail 11 below the forming mold 4. At this time, the first mold core 6 of the forming mold 4 moves downward to coincide with the second mold core 7 of the drying mold 5, and the next molded product of plant origin is transferred to the second mold core 7 of the drying mold 5, through the corresponding operation of both the vacuum gas circuit 19 and the compression gas circuit 20.

El segundo núcleo 7 de molde del molde 5 de secado vuelve a su posición de reinicio a lo largo del carril 11 de guía inferior, y su primer núcleo 6 de molde se mueve hacia abajo para cerrar con el segundo núcleo 7 de molde correspondiente, a continuación, el dispositivo de calentamiento se abre para secar el producto moldeado de origen vegetal, obteniéndose de este modo un producto moldeado final de origen vegetal.The second mold core 7 of the drying mold 5 returns to its reset position along the lower guide rail 11, and its first mold core 6 moves downward to close with the corresponding second mold core 7, Next, the heating device is opened to dry the molded product of plant origin, thus obtaining a final molded product of plant origin.

En la presente descripción, el molde necesario del molde 3 de agua, del molde 4 de conformación y del molde 5 de secado utilizados en el proceso de moldeo de producto de origen vegetal, está diseñado para ser una instalación activa y se acopla con un carril de guía correspondiente para realizar el suministro y el acoplamiento del producto final mediante el molde 3 de agua, el molde 4 de conformación y el molde 5 de secado. De este modo, la estructura puede reducir la intervención manual y mejorar la alta eficiencia de producción y el rendimiento del producto.In the present description, the necessary mold of the water mold 3, the shaping mold 4 and the drying mold 5 used in the molding process of product of plant origin, is designed to be an active installation and is coupled with a rail of corresponding guide to carry out the supply and coupling of the final product using the water mold 3, the shaping mold 4 and the drying mold 5. Thus, the structure can reduce manual intervention and improve high production efficiency and product performance.

Aunque las características y elementos de la presente descripción se describen como realizaciones en combinaciones particulares, cada característica o elemento puede utilizarse por sí solo o en otras diversas combinaciones dentro de los principios de la presente descripción, en la total extensión indicada por el amplio significado general de los términos en los que se expresan las reivindicaciones adjuntas. Although the features and elements of the present disclosure are described as embodiments in particular combinations, each feature or element may be used alone or in various other combinations within the principles of the present disclosure, to the full extent indicated by the broad general meaning. of the terms in which the attached claims are expressed.

Claims

1. A molding process of a molded product of plant origin, which includes the following stages:

produce plant-based paper pulp as raw material;

obtaining high consistency paper pulp by adding water to the paper pulp raw material and grinding a mixture thereof, and obtaining paper seriflow through the high consistency paper pulp which is diluted with water;

obtain a high-consistency plant seriflux by adding water to plant raw materials and then crush and break the cell walls of a mixture thereof, and obtain the plant seriflux through the high-consistency plant seriflux that is dilute with water; dehydrating the paper seriflow to form a paper pulp envelope layer of a molded product;

dehydrating the plant seriflux to form a plant pulp layer of the molded product; adjust the paper pulp envelope layer to the vegetable pulp layer, realize the state of change in the non-cellulosic material of the vegetable pulp layer, and then migrate the vegetable pulp layer after realizing the state of change to the envelope layer of the pulp, changing the temperature and pressure of the molded product, in order to combine and mold the layer of vegetable pulp with the envelope layer of the paper pulp.

2. The molding process of the molded product of plant origin according to claim 1, wherein a temperature range is between 30 degrees below zero and 280 degrees, and a pressure range is between 1 MPa and 11 MPa.

3. The molding process of the molded product of plant origin according to claim 2, wherein the concentration of the paper seriflow is between 0.5% and 1.5%, and the concentration of the plant seriflow is between 0. 8% and 1.5%.

4. The molding process of the molded product of plant origin according to claim 3, wherein the plant raw material includes herbs, stems and roots of crops, stems, leaves, and peels of shrubs, and a pulp raw material includes wood boards. recycled pulp and paper.

5. A molding device of material of plant origin, comprising:

a first storage tank (1) configured to contain paper flow;

a second storage tank (2) configured to contain plant serifflux; a slurry pond (18) comprising an outlet formed therein, and an inlet portion (101) connected to the first and second storage tanks (1, 2);

a mold unit (100) connected to the outlet, according to the process sequence, the mold unit (101) sequentially comprising a water mold (3), a shaping mold (4) and a drying mold (5). with a heating device thereof;

The water mold (3), the shaping mold (4) and the drying mold (5) each comprise a first mold core (6) and a second mold core (7) adapted with the first core (6). ) mold, each first mold core (6) mounted with a lifting actuator (8) to cause the first mold core (6) to open and close with the corresponding second mold core (7), each of the first mold core (6) and the second mold core (7) respectively connected to a vacuum gas circuit (19) to adsorb a molded product of plant origin;

a filter (103) formed at the junction between each of the first mold core (6) and the second mold core (7) and its corresponding vacuum gas circuit (19) for water permeabilization;

a guide device (102) located between each two adjacent to the water mold (3), the shaping mold (4) and the drying mold (5); and where

The first mold core (6) or the second mold core (7) of each of the water mold (3), the forming mold (4) and the drying mold (5) can move along the device (102) of guide, so that at least one set of the first and second mold cores (6, 7) that belong, respectively, to each two adjacent to the water mold (3), to the shaping mold (4) and to the drying mold (5), they can achieve the opening of the mold and the closing of the mold; and where

the first storage tank (1) is connected to a first water cleaning tank (13) and a high consistency paper pulp tank (12); the second storage tank (2) is connected to a second water cleaning tank (15) and a high consistency vegetable pulp tank (14); the high consistency paper pulp tank (12) connected to a first hydraulic pulper (16) and the high consistency vegetable pulp tank (14) connected to a second hydraulic pulping and kneading device (17); a corresponding pump valve element (21) provided between the tanks (1, 2) of first and second storage and the slurry pond (18), between the first water cleaning tank (13), the high consistency paper pulp tank (12) and the first storage tank (1), and between the second water cleaning tank (15), the high consistency vegetable pulp tank (14) and the second storage tank (12); and wherein a board of pulp or waste paper is broken in a hydraulic pulper to obtain the high consistency paper pulp and then the high consistency paper pulp is transferred to the paper pulp tank (12). high consistency; The plant raw material is first crushed in the hydraulic pulper and then kneaded by a kneading device until the plant fiber is exposed, to obtain a high consistency plant seriflow transferred to the pulp tank (14). high consistency vegetable, so that the high consistency paper pulp and water are pumped to the first storage tank (1) by the pump valve element (21), to obtain the seriflow of paper, and the seriflow of high consistency plants and water are also pumped to the second storage tank (2) through the pump valve element (21), to obtain the seriflow of plants.

6. The plant material molding device according to claim 5, wherein the guide device (102) comprises an upper guide rail (10) extending along a direction towards the mold (4). forming from the water mold (3) and a lower guide rail (11), the first mold core (6) of the water mold (3) movably installed on the upper guide rail (10), the second mold core (7), both of the forming mold (4) and the drying mold (5), installed movably in the lower guide rail (11), and one end of the corresponding lower guide rail (11). to the upper guide rail (10) and the other end of the lower guide rail (11) that extends through the forming mold (4) and the drying mold (5).

7. The plant-based material molding device according to claim 6, wherein each bottom surface of the first and second mold core (6, 7) is connected to a compression gas circuit (20) to release pressure of the product molding of plant origin, the first mold core (6) of the water mold (3) and each second mold core (7) of the forming mold (4) and the drying mold (5) can be actuated to move respectively to along the guide device (102) by means of a corresponding horizontal cylinder (9).