ES2943082T3

ES2943082T3 - Production line for construction panels for the interior construction of residential and industrial facilities

Info

Publication number: ES2943082T3
Application number: ES19020424T
Authority: ES
Inventors: - Djambazova Evgenia Georgieva Andreevska
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-07-11
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2023-06-08
Anticipated expiration: 2039-07-09

Abstract

Este modelo de utilidad se refiere a una línea de producción de paneles de construcción para la construcción interior de locales residenciales e industriales que se utilizarán tanto en la industria de procesamiento de residuos de vidrio y textiles como en los trabajos de construcción y montaje para la construcción interna de espacios, así como para la reparación. y trabajos de restauración en locales residenciales e industriales. La línea de producción creada para paneles de construcción incluye una línea de producción de harina de vidrio y una línea de producción de noil textil. La línea de producción de harina de vidrio incluye tolva (1) conectada al molino de martillos (2) que está conectado por un transportador al molino de rodillos con un tamiz (3), que a su vez está conectado por medio de un transportador al contenedor de harina de vidrio (4) . La línea de producción de borras textiles incluye estación para residuos textiles embalados o embalados (10) que se conecta secuencial y funcionalmente por medio de transportadores con cámara de secado (11), tambor de descontaminación UV (12), trituradora (13)), máquina emplumadora (14) y contenedor de borras textiles (15). El contenedor de harina de vidrio (4) por transportador se conecta a tolva con dosificador de harina de vidrio (5) conectado por medio de transportador con un homogeneizador (16) y el contenedor de borra textil (15) por medio de un transportador se conecta a tolva con dosificador de borrasina textil (7) conectado por un transportador al homogeneizador (16). La bomba dosificadora de agua (6), la tolva con dosificador de yeso (8) y la tolva para silicona granular (9) están conectadas al homogeneizador (16). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)This utility model refers to a production line of construction panels for the interior construction of residential and industrial premises to be used both in the glass and textile waste processing industry and in construction and assembly works for construction. internal spaces, as well as for repair. and restoration work in residential and industrial premises. The production line set up for building panels includes a glass flour production line and a textile noil production line. The glass flour production line includes hopper (1) connected to the hammer mill (2) which is connected by a conveyor to the roller mill with a sieve (3), which in turn is connected by means of a conveyor to the glass flour container (4) . The textile fluff production line includes a station for baled or packed textile waste (10) that is connected sequentially and functionally by means of conveyors with a drying chamber (11), UV decontamination drum (12), shredder (13)), feathering machine (14) and textile lint container (15). The glass flour container (4) is connected by a conveyor to the hopper with a glass flour dispenser (5) connected by means of a conveyor with a homogenizer (16) and the textile fluff container (15) by means of a conveyor It connects to the hopper with a textile borrasin dispenser (7) connected by a conveyor to the homogenizer (16). The water dosing pump (6), the plaster dosing hopper (8) and the granular silicone hopper (9) are connected to the homogenizer (16). (Automatic translation with Google Translate, without legal value)

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Línea de producción para paneles de construcción para la construcción interior de instalaciones residenciales e industrialesProduction line for building panels for the interior construction of residential and industrial facilities

Campo técnicotechnical field

[0001] La presente invención se refiere a una línea de producción para paneles de construcción para la construcción interior de instalaciones residenciales e industriales que se usará tanto en la industria del tratamiento de residuos de vidrio como textiles y en trabajos de construcción y montaje para la construcción interior de espacios, así como en trabajos de arreglo y restauración en instalaciones residenciales o industriales.[0001] The present invention refers to a production line for construction panels for the interior construction of residential and industrial facilities that will be used both in the glass and textile waste treatment industry and in construction and assembly works for the interior construction of spaces, as well as repair and restoration work in residential or industrial facilities.

AntecedentesBackground

[0002] En la práctica hay plantas para la separación y el tratamiento de los tipos de residuos recogidos, en particular de residuos de vidrio plano, de residuos de envases y recipientes de vidrio y de residuos textiles para su reciclaje y valorización como residuos[0002] In practice there are plants for the separation and treatment of the types of waste collected, in particular flat glass waste, glass packaging and container waste and textile waste for recycling and recovery as waste

[0003] Los residuos textiles son generalmente dos tipos: residuos provenientes de la producción de textiles y residuos que se producen después de que los textiles hayan llegado a los usuarios finales: todo tipo de ropa vieja y otros artículos domésticos hechos de textiles. Los residuos textiles representan un porcentaje significativo de los residuos domésticos totales. El uso más común de los residuos textiles es su reciclado.[0003] Textile waste is generally of two types: waste from textile production and waste that is produced after the textiles have reached end users: all kinds of old clothes and other household items made from textiles. Textile waste represents a significant percentage of total household waste. The most common use of textile waste is its recycling.

[0004] Los residuos de vidrio, antes de volver a usarse, primero se muelen en un martillo, rotor o molino de rodillos, así como en trituradoras de mandíbula. A menudo, los residuos de recipientes o envases de vidrio que se usan posteriormente para la nueva producción de envases y recipientes de vidrio se reciclan por fusión habiendo sido clasificados previamente según su color y uso.[0004] Glass waste, before being used again, is first ground in a hammer, rotor or roller mill, as well as in jaw crushers. Often, glass container or container waste that is subsequently used for new glass container and container production is recycled by melting having previously been sorted according to color and use.

[0005] El documento CN105236905A Bloque de cemento aireado en autoclave producido a partir de residuos de vidrio y método de producción del mismo - la invención proporciona un bloque de cemento aireado en autoclave producido a partir de residuos de vidrio y método de producción del mismo. El bloque de cemento se prepara a partir de arena fina del desierto, cemento, cal viva, residuos de vidrio y pasta de aluminio en polvo. Las principales etapas de preparación incluyen: (1) picar la arena fina del desierto y los residuos de vidrio hasta convertirlos en polvo mediante un molino de bolas y batir con un batidor para su uso en espera; (2) moler la cal viva con una trituradora y después realizar el picado hasta convertirla en polvo por el molino de bolas; (3) poner la arena fina del desierto batida y el polvo de los residuos de vidrio, la cal viva molida en el molino de bolas, el cemento y la pasta de aluminio en polvo en un agitador, añadir agua y agitar los materiales por completo, obteniendo así una mezcla; (4) echar la mezcla en un molde, realizando el fraguado inicial para obtener un gran bloque en bruto; (5) cortar el bloque en bruto grande y después realizar mantenimiento estático y (6) realizar el curado en autoclave, obteniendo así el producto de bloque de cemento finalmente.[0005] CN105236905A Autoclaved aerated cement block produced from glass waste and production method thereof - the invention provides an autoclaved aerated cement block produced from glass waste and production method thereof. Cement block is prepared from fine desert sand, cement, quicklime, glass waste, and powdered aluminum paste. The main stages of preparation include: (1) grinding fine desert sand and glass debris into powder by ball mill and beating with a whisk for standby use; (2) grinding the quicklime with a crusher and then crushing it into powder by ball mill; (3) Put the beaten desert fine sand and glass waste powder, ball mill ground quicklime, cement and powdered aluminum paste into a shaker, add water, and shake the materials thoroughly , thus obtaining a mixture; (4) pour the mixture into a mold, performing the initial set to obtain a large raw block; (5) cutting the large blank and then performing static maintenance, and (6) performing autoclave curing, thus obtaining the finally cinder block product.

ResumenSummary

[0006] La tarea de la presente invención ha sido crear una línea de producción para paneles de construcción para la construcción interior de instalaciones residenciales e industriales que asegurará la reutilización de los residuos de vidrioplano y textiles mediante su incorporación en la producción de un producto de construcción. [0006] The task of the present invention has been to create a production line for construction panels for the interior construction of residential and industrial facilities that will ensure the reuse of flat glass and textile waste by incorporating it into the production of a product of construction.

[0007] El problema se soluciona mediante la creación de una línea de producción para paneles de construcción para la construcción interior de instalaciones residenciales e industriales, que incluye una línea de producción para harina de vidrio y una línea de producción para borra textil.[0007] The problem is solved by creating a production line for building panels for interior construction of residential and industrial facilities, which includes a production line for glass flour and a production line for textile fluff.

[0008] La línea de producción de harina de vidrio incluye una tolva receptora conectada a un molino de martillos, que se conecta mediante un transportador a un molino de rodillos con un tamiz. El molino de rodillos con un tamiz en su lado se conecta por medio de un transportador a un recipiente para harina de vidrio.[0008] The glass flour production line includes a receiving hopper connected to a hammer mill, which is connected via a conveyor to a roller mill with a screen. The roller mill with a screen on its side is connected by means of a conveyor to a glass flour container.

[0009] La línea de producción de borra textil incluye una estación para residuos textiles en fardos o envasados que se conecta secuencial y funcionalmente mediante transportadores con una cámara de secado, un tambor de descontaminación UV, una trituradora, una máquina para extraer fibras y un recipiente para borra textil.[0009] The textile fluff production line includes a station for baled or packaged textile waste that is sequentially and functionally connected by conveyors with a drying chamber, a UV decontamination drum, a shredder, a machine for extracting fibers and a container for textile fluff.

[0010] El recipiente para harina de vidrio se conecta mediante un transportador a una tolva con un dispensador de harina de vidrio conectado mediante un transportador a un homogeneizador. El recipiente para borra textil se conecta por medio de un transportador a una tolva con un dispensador de borra textil conectada mediante un transportador al homogeneizador. También se conectan al homogeneizador una bomba dispensadora de agua, una tolva con un dispensador de yeso y una tolva con un dispensador de silicona granular. El homogeneizador se conecta mediante un transportador con al menos tres tamices vibratorios con prensa superior conectados a la secadora.[0010] The glass flour container is connected by a conveyor to a hopper with a glass flour dispenser connected by a conveyor to a homogenizer. The container for textile fluff is connected via a conveyor to a hopper with a dispenser for textile fluff connected via a conveyor to the homogenizer. A water dispenser pump, a hopper with a plaster dispenser, and a hopper with a silicone granular dispenser are also connected to the homogenizer. The homogenizer is connected via a conveyor with at least three overhead press vibrating screens connected to the dryer.

[0011] Una ventaja de la línea de producción establecida es que proporciona una valorización real de los residuos de vidrio plano y los residuos textiles que, después de su procesamiento a través de la línea de producción, se usan en paneles de construcción usados para trabajos de construcción y montaje en instalaciones residenciales o industriales para conseguir el efecto de aislamiento acústico y térmico. Adicionalmente, la línea de producción tiene un proceso tecnológico de alta precisión, gran rendimiento y eficiencia al mismo tiempo que mantiene una fiabilidad y seguridad máximas y que ofrece posibilidades mínimas de producción defectuosa y desechos.[0011] An advantage of the established production line is that it provides a real recovery of flat glass waste and textile waste which, after processing through the production line, is used in construction panels used for jobs. construction and assembly in residential or industrial facilities to achieve the effect of acoustic and thermal insulation. Additionally, the production line has a high-precision technological process, high performance and efficiency while maintaining maximum reliability and safety and offering minimal chances of defective production and waste.

Breve descripción del dibujoBrief description of the drawing

[0012] Esta presente invención se ilustra en la figura 1, que es un diagrama de flujo esquemático para la producción de paneles de construcción para la construcción interior de instalaciones residenciales e industriales.[0012] This present invention is illustrated in Figure 1, which is a schematic flow diagram for the production of building panels for interior construction of residential and industrial facilities.

Descripción detalladaDetailed description

[0013] La línea de producción establecida para paneles de construcción para la construcción interior de instalaciones residenciales e industriales tal como se muestra en la figura 1 incluye una línea de producción para harina de vidrio y una línea de producción para borra textil.[0013] The production line established for building panels for interior construction of residential and industrial facilities as shown in Fig. 1 includes a production line for glass flour and a production line for textile fluff.

[0014] La línea de producción de harina de vidrio incluye una tolva receptora 1 conectada a un molino de martillos 2 que se conecta mediante un transportador a un molino de rodillos con tamiz 3 que, a su vez, se conecta mediante un transportador a un recipiente de harina de vidrio 4.[0014] The glass flour production line includes a receiving hopper 1 connected to a hammer mill 2 which is connected via a conveyor to a screen roller mill 3 which, in turn, is connected via a conveyor to a glass flour container 4.

[0015] La línea de producción de borra textil incluye una estación para residuos textiles en fardos o envasados 10 que se conecta secuencial y funcionalmente mediante transportadores con una cámara de secado 11, un tambor de descontaminación UV 12, una trituradora 13, una máquina para extraer fibras 14 y un recipiente para borra textil 15.[0015] The textile fluff production line includes a station for baled or packaged textile waste 10 that is sequentially and functionally connected by conveyors with a drying chamber 11, a UV decontamination drum 12, a shredder 13, a machine for extracting fibers 14 and a container for textile lint 15.

[0016] El recipiente para harina de vidrio 4 se conecta mediante un transportador a una tolva con dispensador de harina de vidrio 5 conectada mediante un transportador con un homogeneizador 16 y el recipiente para borra textil 15 se conecta por medio de un transportador a una tolva con dispensador de borra textil 7 conectada por un transportador al homogeneizador 16. También se conectan al homogeneizador 16 una bomba dispensadora de agua 6, una tolva con dispensador de yeso 8 y una tolva con un dispensador de silicona granular 9. El homogeneizador transportador 16 se conecta a al menos tres tamices vibratorios con prensa superior 17 conectados a la secadora 18.[0016] The glass flour container 4 is connected via a conveyor to a hopper with a glass flour dispenser 5 connected via a conveyor to a homogenizer 16 and the textile fluff container 15 is connected via a conveyor to a hopper with textile fluff dispenser 7 connected by a conveyor to the homogenizer 16. Also connected to the homogenizer 16 are a water dispenser pump 6, a hopper with a plaster dispenser 8 and a hopper with a silicone granular dispenser 9. The homogenizer conveyor 16 is connects to at least three upper press vibrating screens 17 connected to the dryer 18.

[0017] La línea de producción establecida según el modelo de utilidad se usa de la siguiente manera.[0017] The production line established according to the profit model is used as follows.

[0018] Por un lado, los residuos de vidrio plano se colocan en la tolva receptora 1 desde donde se introducen en el molino de martillos 2 para su molido. El molino de martillos 2 realiza el picado del vidrio plano mediante el impacto de martillos oscilantes muy rápidos, así como el impacto en las placas reflectantes del material arrojado por los martillos. Las partículas molidas de vidrio plano pasan a través del molino de rodillos 3 donde se consigue un picado continuo de los residuos de vidrio mediante el molido y el picado entre dos árboles cilíndricos que rotan opuestos entre sí. Se usan árboles lisos, dentados o longitudinalmente nervados. En el molino de rodillos con tamiz 3, mediante el ajuste de la distancia entre los árboles y el correspondiente tamiz, se obtiene un tamaño de partícula de la harina de vidrio resultante: desde 1 mm hasta 1,5 mm T odas las partículas más grandes se devuelven para volver a molerlas. El material resultante en forma de harina de vidrio se almacena temporalmente en el recipiente de harina de vidrio 4 cerrado metálico.[0018] On the one hand, the flat glass waste is placed in the receiving hopper 1 from where it is introduced into the hammer mill 2 for grinding. The hammer mill 2 crushes the flat glass by means of the impact of very fast oscillating hammers, as well as the impact on the reflective plates of the material thrown by the hammers. The ground flat glass particles pass through the roller mill 3 where a continuous crushing of the glass waste is achieved by grinding and crushing between two cylindrical shafts rotating opposite each other. Smooth, toothed or longitudinally ribbed shafts are used. In the roller mill with sieve 3, by adjusting the distance between the shafts and the corresponding sieve, a particle size of the resulting glass meal is obtained: from 1 mm to 1.5 mm All larger particles they are returned to be ground again. The resulting glass flour material is temporarily stored in the metal closed glass flour container 4 .

[0019] Por otro lado, los residuos textiles se clasifican previamente de forma mecánica según el tipo de material: algodón, lana, telas mixtas o telas artificiales. Los tejidos artificiales se quitan como residuos y no se usan para el procesamiento en la línea de producción por su baja temperatura de fusión y baja humedad. Los materiales textiles clasificados y que se pueden reciclar se enfardan y/o envasan y se introducen en la estación para residuos textiles enfardados o envasados 10. Por medio de una cinta transportadora tipo chevrón los residuos textiles se introducen en la cámara de secado 11 donde, por medio de aire caliente, ventilación y aspiración de humedad se consigue un contenido máximo de humedad en el material del 10 al 15 %. El material seco se introduce mediante una cinta transportadora cerrada en el tambor de descontaminación UV 12 para su descontaminación UV. Una vez se ha descontaminado, el material textil se muele hasta conseguir piezas de un tamaño de 5 mm a 1,5 cm por medio de la trituradora 13. La trituradora 13 es una guillotina neumática en la que el tejido procesado se prensa previamente mediante vacío, se prensa mecánicamente y se corta en piezas de un tamaño predeterminado. El material textil cortado se desestructura en la máquina para extraer fibras 14 que incluye conjuntos de árboles con forma de aguja que logran tamaños de fibra textil del orden de 5 mm a 1 cm de largo y 0,8 a 1 mm de ancho. El material textil ya descontaminado, secado y desaguado, que es una borra textil, pasa a través de una cinta transportadora de goma al recipiente para borra textil 15 cerrado metálico.[0019] On the other hand, textile waste is previously classified mechanically according to the type of material: cotton, wool, mixed fabrics or artificial fabrics. Artificial fabrics are disposed of as waste and not used for production line processing because of their low melting temperature and low humidity. The classified and recyclable textile materials are baled and/or packaged and introduced into the station for baled or packaged textile waste 10. By means of a chevron-type conveyor belt, the textile waste is introduced into the drying chamber 11 where, By means of hot air, ventilation and moisture extraction, a maximum moisture content in the material of 10 to 15% is achieved. The dried material is fed via a closed conveyor belt into the UV decontamination drum 12 for UV decontamination. Once it has been decontaminated, the textile material is ground into pieces with a size of 5 mm to 1.5 cm by means of the shredder 13. The shredder 13 is a pneumatic guillotine in which the processed fabric is previously pressed by vacuum. , is mechanically pressed and cut into pieces of a predetermined size. The cut textile material is deconstructed in the fiber drawing machine 14 which includes assemblies of needle-shaped shafts that achieve textile fiber sizes on the order of 5 mm to 1 cm long and 0.8 to 1 mm wide. The already decontaminated, dried and dewatered textile material, which is a textile fluff, passes through a rubber conveyor belt into the metal closed textile fluff container 15 .

[0020] En la fabricación de paneles de construcción para la construcción interior de instalaciones residenciales e industriales, la harina de vidrio resultante y la borra textil resultante se introducen en la tolva con dispensador de harina de vidrio 5 y la tolva con dispensador de borra textil 7 y, junto con las cantidades dispensadas correspondientes de agua y yeso como el elemento estructural básico, se introducen de manera simultánea a través de transportadores en el homogeneizador 16. Después de mezclar los ingredientes para obtener un producto homogéneo, una rotación continua en el homogeneizador 16 añade silicona industrial granular desde la tolva con dispensador de silicona granular 9 para conseguir una resistencia a la humedad de los paneles producidos. Una proporción de ejemplo de los materiales usados es: harina de vidrio -10 %, textiles - 20 %, yeso y agua - 65 % y gránulos de silicona - 5 %. Después de su posterior mezcla y homogeneización, la mezcla resultante se drena y vierte en al menos tres tamices vibratorios 17 para drenar el exceso de agua y se prensa con una sobrepresión para forzar la salida del agua y compactar la composición estructural de los paneles «en bruto» resultantes. Los tamices vibratorios con prensa superior 17 tienen agujeros de un tamaño de 1 a 1,5 mm. Después de la compresión, los paneles «en bruto» resultantes se introducen en la secadora 18 donde se secan mediante ventilación forzada y una temperatura de hasta 45 °C. Tras el secado, los paneles de construcción se cubren con un papel protector de papel reciclado.[0020] In the manufacture of building panels for the interior construction of residential and industrial facilities, the resulting glass flour and the resulting textile fluff are fed into the glass flour dispenser hopper 5 and the textile fluff dispenser hopper 5 7 and, together with the corresponding dispensed amounts of water and plaster as the basic structural element, are simultaneously introduced via conveyors into the homogenizer 16. After mixing the ingredients to obtain a homogeneous product, a continuous rotation in the homogenizer 16 adds granular industrial silicone from the granular silicone dispenser hopper 9 to achieve moisture resistance of the produced panels. An exemplary proportion of the materials used is: glass flour -10%, textiles - 20%, plaster and water - 65% and silicone granules - 5%. After its subsequent mixing and homogenization, the resulting mixture is drained and poured into at least three vibrating screens 17 to drain excess water and is pressed with an overpressure to force the water out and compact the structural composition of the panels «in gross» resulting. Top press vibrating screens 17 have holes with a size of 1 to 1.5 mm. After compression, the resulting "raw" panels are introduced into the dryer 18 where they are dried by means of forced ventilation and a temperature of up to 45°C. After drying, the building panels are covered with a protective paper made from recycled paper.

[0021] Todos los transportadores usados en las líneas de producción son cintas transportadoras de goma[0021] All the conveyors used in the production lines are rubber conveyor belts

[0022] La operación de toda la línea de producción se realiza mediante engranajes reductores de motor eléctrico con control automático. El movimiento de las cintas transportadoras de goma se realiza mediante rodillos mecánicos y una banda de goma. [0022] The operation of the entire production line is carried out by electric motor reduction gears with automatic control. The movement of rubber conveyor belts is carried out by mechanical rollers and a rubber band.

Claims

1. A production line for building panels for interior construction of residential and industrial facilities comprises a glass flour production line, including a receiving hopper (1) connected to a hammer mill (2) which is connected by via a conveyor to a screen roller mill (3) which, in turn, is connected via a conveyor to the glass flour container (4), in which the glass flour container (4) is connected by means of a conveyor to the hopper with a glass flour dispenser (5) connected by means of a conveyor with a homogenizer (16), such as a water dispenser pump (6), characterized in that the production line comprises a production line glass flour and a textile fluff production line, which includes a station for baled or packaged textile waste (10), which is sequentially and functionally connected by means of conveyors with a drying chamber (11), a drum for UV decontamination (12), a shredder (13), a fiber extracting machine (14) and a textile fluff container (15), wherein the textile fluff container (15) is connected by means of a conveyor to a hopper with textile fluff dispenser (7) connected by a conveyor to the homogenizer (16), in which a hopper with a plaster dispenser (8) and a hopper for granular silicone (9) are connected to the homogenizer (16), in the that the homogenizer (16) is connected by conveyors to at least three vibrating screens with an upper press (17) connected to the dryer (18).