ES2936391T3

ES2936391T3 - Un miembro de amarre

Info

Publication number: ES2936391T3
Application number: ES16704065T
Authority: ES
Inventors: Hansen Allan Boye; Peter Sörensen
Original assignee: Calorflex As
Current assignee: Calorflex As
Priority date: 2015-01-15
Filing date: 2016-01-14
Publication date: 2023-03-16
Anticipated expiration: 2036-01-14
Also published as: WO2016114671A1; BR112017014517A2; EP3245331B1; HRP20221549T1; PT3245331T; US20180327968A1; US10633790B2; FI3245331T3; DK3245331T3; EP3245331A1; PL3245331T3; NO20150074A1; NO337236B1; BR112017014517B1

Abstract

Un elemento de amarre comprende una cuerda (1) configurada para extenderse entre una embarcación (9) que flota en un cuerpo de agua (W) y un dispositivo de anclaje (10). El elemento de amarre comprende una pluralidad de elementos funcionales (4), donde un primer elemento funcional (4) se enrolla sobre al menos una parte de la cuerda (1), un segundo elemento funcional (42) se enrolla sobre el primer elemento funcional (4), y así sucesivamente, hasta que el elemento funcional más externo (4) se enrolla sobre el segundo elemento funcional más externo (44). Los elementos funcionales están enrollados en una configuración helicoidal y comprenden uno o más de los medios del grupo que comprende: medios de protección contra daños, medios de flotabilidad, medios de detección óptica, medios de detección de sonar, medios de control de rigidez, medios antiincrustantes. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Un miembro de amarre

Campo de la invención

La invención se refiere a los miembros de tensión de campo, particularmente cuerdas de fibra que se utilizan para amarrar embarcaciones flotantes marinas en alta mar.

La invención es particularmente útil con cuerdas de fibra sintética.

Antecedentes de la invención

Durante muchos años, la exploración y producción de recursos de hidrocarburos en alta mar se ha realizado desde embarcaciones marinas flotantes, tal como las llamadas SPAR, plataformas semisumergibles y barcos construidos especialmente, en general clasificados como FPS o FPSO para instalaciones permanentes. Un aspecto importante en las operaciones de perforación en alta mar es el uso de unidades móviles de perforación, normalmente denominadas MODU. Tradicionalmente, todas estas embarcaciones han sido amarradas con cadenas de acero y/o cabos de acero, que se extienden entre la embarcación y las anclas del lecho marino para mantener una posición segura. Dado que las operaciones a lo largo de los años se han trasladado a aguas más profundas y, por lo tanto, requieren cadenas de amarre más largas, el peso de estas cadenas de amarre se ha convertido en un importante parámetro de diseño que los operadores buscan reducir. Por lo tanto, el uso de cuerdas de fibra sintética se ha vuelto más frecuente, para reducir el peso total, reducir las características de fatiga y eliminar la corrosión típicamente asociada con los cabos de amarre basados en metal.

Las cuerdas de fibra sintética para fines de amarre en alta mar normalmente comprenden un núcleo (que generalmente se compone de varias hebras y haces de poliéster) encerrado por una cubierta trenzada. Los materiales comúnmente utilizados en la fabricación de cuerdas de fibra sintética son poliéster, aramida y polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) y, en casos limitados, nailon. La mayoría de las cuerdas de fibra sintética utilizadas como cabos de amarre tienen una flotabilidad ligeramente positiva o ligeramente negativa.

Aunque una cuerda de fibra sintética es una alternativa atractiva a una cadena de amarre de acero convencional debido a su bajo peso, también tiene ciertas desventajas, por ejemplo, susceptibilidad al daño mecánico inducido por la manipulación, objetos afilados y abrasión. Durante la instalación (es decir, la conexión entre el ancla del lecho marino y la embarcación flotante), algunas partes de la cuerda de fibra sintética están en contacto directo con las cubiertas de las embarcaciones de manipulación de anclas (AHV) y, a menudo caen sobre el lecho marino o son arrastradas por él, por lo que podría ser dañada por la grava, rocas u otros objetos afilados (cubiertas, bordes afilados de acero, etc.).

Durante el funcionamiento (es decir, cuando se han instalado las cuerdas de fibra), la parte inferior del cabo de amarre está tocando y rozando el fondo marino. Por lo tanto, una cuerda de fibra tradicional puede tener un uso limitado en esta parte inferior del cabo de amarre y, en su lugar, se usa una cadena de amarre convencional, que se conecta a la cuerda de fibra a una distancia segura sobre el lecho marino.

La cuerda de fibra instalada también está expuesta a objetos que caen o son arrastrados por el agua, que pueden cortar y dañar fácilmente la cuerda. Una gran amenaza para las cuerdas de fibra son los cables de arrastre, ya sea de la pesca de arrastre pelágica o de la pesca de arrastre de fondo. Los arrastreros pueden pescar regularmente en las inmediaciones de instalaciones permanentes o MODU, una actividad que aumenta sustancialmente el riesgo de daño a los cabos de amarre instalados. Si se arrastra un cable de acero a través de una cuerda de fibra, las fuerzas pueden ser de tal magnitud que el cable prácticamente sierra y corta la cuerda de fibra.

La técnica anterior incluye el documento WO 2011/102730 A1, que describe una extensión de ancla para amarrar una embarcación marina, que tiene una cadena de ancla de fondo marino conectada a una cuerda de fibra. La cuerda de fibra se prepara empaquetándola en un haz o bobina dispuesta en un contenedor protector en el lecho marino. La cuerda de fibra se extrae del contenedor con una fuerza de tracción predeterminada, se recoge y se conecta a la cadena del cabrestante del ancla.

La técnica anterior también incluye el documento WO 98/50621 A1, que describe un cable sintético utilizado para el anclaje de plataformas flotantes en la producción de petróleo en alta mar. Una capa para proteger el núcleo del cable contra la entrada de partículas comprende una tira de material polimérico colocada en forma helicoidal entre el núcleo y la capa protectora trenzada exterior del cable. La capa helicoidal permite el paso de agua pero impide el paso de partículas hacia el núcleo.

La técnica anterior también incluye el documento WO 2013/148711 A1 (también publicado como US 2013/0247534 A1), que describe una cuerda que tiene una cubierta resistente a los cortes que incluye un núcleo compuesto por una pluralidad de cuerdas secundarias. Las cuerdas secundarias están hechas de fibras de un material sintético, tal como poliéster, nailon, polipropileno, polietileno, aramidas o acrílicos. Una cubierta resistente a los cortes rodea el núcleo y está hecha de un material que tiene mayor resistencia y/o resistencia a la abrasión sobre el material del núcleo. La cubierta resistente a los cortes puede comprender cables de acero y puede comprender además cables o cuerdas de acero trenzado. Los cables o cuerdas de acero trenzado se pueden cubrir con un material plásti

resistencia a la corrosión. Una capa de filtro, para evitar que partículas más grandes que un cierto tamaño entren en el núcleo, puede disponerse entre el núcleo y la cubierta resistente a los cortes y puede envolverse alrededor de una superficie exterior del núcleo antes de que se forme la cubierta resistente a los cortes.

La técnica anterior también incluye el documento WO 97/09481, que describe un conjunto de cuerda flotante que tiene una cuerda central, p. ej., de nailon, una pluralidad de elementos de flotación de espuma de celda cerrada, p. ej., de polietileno, elementos amortiguadores de espuma de celda abierta, p. ej., de poliuretano, dispuestos entre y enrasados con los elementos de flotación, y una capa exterior protectora, p. ej., de poliuretano. El documento WO 2012/162556 A1 divulga una cuerda de fibra que comprende una pluralidad de elementos funcionales, en donde un primer elemento funcional se enrolla sobre al menos una parte de la cuerda de fibra, un segundo elemento funcional se enrolla sobre el primer elemento funcional, y así sucesivamente, hasta que el elemento funcional más externo se enrolla sobre el segundo elemento funcional más externo; estando todos dichos elementos funcionales enrollados en una configuración helicoidal.

Por lo tanto, es necesario mejorar la durabilidad y reducir la vulnerabilidad de las cuerdas de fibra utilizadas como cabos de amarre.

Sumario de la invención

La invención se expone y caracteriza en la reivindicación independiente, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la invención.

Se proporciona así un miembro de amarre, que comprende una cuerda de fibra configurada para extenderse entre una embarcación que flota en una masa de agua y un dispositivo de anclaje, que comprende una pluralidad de elementos funcionales, en donde un primer elemento funcional se enrolla en al menos una parte de la cuerda, un segundo elemento funcional se enrolla sobre el primer elemento funcional, y así sucesivamente, hasta que el elemento funcional más externo se enrolla sobre el segundo elemento funcional más externo; estando todos dichos elementos funcionales enrollados en una configuración helicoidal; siendo dichos elementos funcionales elementos alargados extruidos y comprendiendo:

i) medios de flotación y/o medios de detección por sonar, dichos medios de flotación y/o medios de detección por sonar comprenden un material de relleno que comprende una pluralidad de microesferas huecas, y/o ii) medios de protección contra daños que comprenden un material de relleno que mejora la resistencia al corte y la resistencia a la abrasión del elemento funcional, y/o

iii) materiales de relleno que comprenden agentes lubricantes, y/o

iv) rellenos amorfos o hidrófobos para reducir la absorción de agua de mar, y/o

v) medios antiincrustantes que comprenden materiales de relleno que comprenden agentes antiincrustantes para evitar la formación de algas, crecimiento de mejillones y percebes,

vi) medios de control de la rigidez que comprenden material de relleno que presenta propiedades de hinchamiento cuando entra en contacto con el agua, y/o

vii) medios de detección óptica que comprenden materiales de relleno de diferentes colores incorporados en diferentes elementos funcionales, haciendo así que un elemento funcional sea ópticamente discernible de otro elemento funcional.

En una realización, los elementos funcionales comprenden un material base que comprende un termoplástico de las familias semicristalinas.

En una realización, los elementos funcionales se enrollan sobre la cuerda de fibra con un espacio entre los devanados, para evitar la compresión axial entre cada devanado y permitir un cierto radio de curvatura, por lo que, cuando la cuerda se dobla, la distancia entre los devanados en el radio exterior aumenta, mientras que los devanados en el radio interior se mueven uno hacia el otro y el espacio se reduce.

En una realización, un elemento funcional más exterior se sujeta a la(s) capa(s) por debajo mediante medios de sujeción o bloqueo.

En una realización, al menos uno de los elementos funcionales comprende miembros de agarre para enganche liberable con al menos una parte de la cuerda.

En una realización, el miembro de amarre comprende un dispositivo de terminación de extremo, que tiene un ojal de conexión y un guardacabos; estando configurado dicho guardacabos para conectarse a una parte de bucle del miembro de amarre. El guardacabos puede comprender una pluralidad de ranuras de guía; cada una configurado para recibir al menos una parte de una hebra de núcleo o cuerda secundaria individual.

Se pueden utilizar elementos funcionales con diferentes propiedades a lo largo del miembro de amarre, para obtener los efectos deseados (p. ej., resistencia a la abrasión, flotabilidad, rigidez) en los lugares apropiados.

Los elementos funcionales inventados proporcionan propiedades mecánicas y ópticas mejoradas para el miembro de amarre.

A medida que un cable de arrastre de cierta longitud se tira sobre una cabo de amarre a cierta velocidad y con cierta fuerza de contacto y ángulo, la fricción en el sistema crea una gran cantidad de trabajo mecánico y energía. La energía total creada en tal situación se puede dividir en dos fenómenos:

1. Fuerzas abrasivas que desgastan los elementos funcionales lejos del cabo de amarre, resultando potencialmente en que el cable de arrastre corte la cuerda de fibra.

2. Calor generado por el trabajo creado por la fricción, potencialmente fundiendo los elementos funcionales, la cubierta de fibra subyacente y las hebras del núcleo y/o las cuerdas secundarias.

Los elementos funcionales inventados absorben, resisten y disipan esta energía total al entorno de agua de mar circundante y, a su vez, protegen o retrasan daños críticos al cabo de amarre.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características de la invención quedarán claras a partir de la siguiente descripción de una forma de realización preferente, dada como un ejemplo no restrictivo, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en donde:

la figura 1 es una vista en perspectiva de una parte de una cuerda de fibra sintética provista de varios de los elementos funcionales de acuerdo con la invención, mostrados como cintas individuales envueltas en forma helicoidal alrededor de la cuerda y aseguradas con un elemento de sujeción exterior en forma de estructura trenzada;

la figura 2 es un dibujo en sección transversal de una realización de la invención, correspondiente al plano P en la figura 1, pero se ha quitado la cuerda y solo se muestran dos capas de elementos funcionales (para mayor claridad de la ilustración);

la figura 3 es una sección axial (a lo largo del eje longitudinal x en la figura 1), correspondiente a la parte A de la figura 1, pero mostrando solo dos capas de elementos funcionales (para mayor claridad de la ilustración);

la figura 4 corresponde a la figura 3 pero muestra el desplazamiento de los elementos funcionales cuando se dobla la cuerda;

la figura 5 muestra la colocación de los elementos funcionales sobre la cuerda en diferentes orientaciones y ángulos helicoidales;

la figura 6 es parte de una sección transversal de varios elementos funcionales, que indica cómo diferentes elementos funcionales tienen diferentes propiedades y funciones;

la figura 7 muestra (en sección transversal) cuatro realizaciones diferentes de los elementos funcionales;

la figura 8 muestra (en sección transversal) diferentes variantes de capas de elementos funcionales (de diferentes formas de sección transversal);

las figuras 9a y 9b muestran la invención aplicada sobre los cabos de amarre de una plataforma flotante;

la figura 10 es un croquis que indica una aplicación de la invención;

la figura 11 muestra diversas realizaciones de los elementos funcionales, utilizados para proteger las conexiones entre cuerdas;

la figura 12 muestra (en sección transversal) dos realizaciones diferentes de elementos de agarre;

la figura 13 es una vista en planta de una realización de una parte de extremo del miembro de amarre que tiene un dispositivo de terminación de extremo;

la figura 14 es una vista en perspectiva del dispositivo de terminación de extremo mostrado en la figura 13, en un estado parcialmente desmontado; y

la figura 15 es una vista en perspectiva de una parte del dispositivo de terminación de extremo desmontado, en el que se han quitado algunas cuerdas secundarias para mostrar las ranuras de guía en el guardacabos.

Descripción detallada de una realización preferida

La siguiente descripción usará expresiones tales como "horizontal", "vertical", "lateral", "de un lado para otro", "arriba y abajo", "superior", "inferior", "interior", "exterior", "hacia delante", "trasero/a", etc. Estas expresiones hacen referencia, en general, a las vistas y orientaciones que se muestran en los dibujos y que están asociadas con un uso normal de la invención. Las expresiones se usan únicamente para la comodidad del lector y no deben ser limitantes.

La figura 1 muestra una parte de una realización del cabo de amarre 6, en lo sucesivo también denominado miembro de amarre 6. Una cuerda de fibra sintética 1 comprende en la realización ilustrada un haz de hebras centrales 2 rodeadas por una cubierta trenzada 3. Una membrana 7 está dispuesta entre la cubierta 3 y el haz de hebras centrales 2. Esta membrana evita la entrada de partículas que podrían dañar las hebras del núcleo. Una cuerda de fibra de este tipo es bien conocida en la técnica y se usa comúnmente como cabos de amarre. Las hebras de la cuerda pueden estar hechas, por ejemplo, de poliéster sintético, polietileno o poliamida. Son concebibles otros tipos de fibras. Para fines de amarre, el diámetro exterior de la cuerda 1 (es decir, incluida la cubierta 3) puede variar entre 80 mm y 300 mm. Sin embargo, la invención no debe limitarse a tales dimensiones.

Aunque la invención a continuación se describe con respecto a una cuerda de fibra hecha de un haz de hebras de núcleo 2, debe entenderse que la invención es igualmente aplicable a una cuerda que comprenda varias cuerdas secundarias. Por lo tanto, el número de referencia 2, en las figuras y la siguiente descripción, puede referirse a hebras de cuerdas o a cuerdas secundarias.

Dispuestos alrededor de la cuerda 1 hay una serie de los llamados elementos funcionales 4, en la realización ilustrada enrollados alrededor de la cuerda en forma helicoidal (es decir, describiendo una hélice). La figura 1 muestra una cuerda que lleva cinco elementos funcionales, etiquetados como 41 a 45, unos sobre los otros. La capa más interna 41 se apoya contra la cubierta 3 de la cuerda, la siguiente capa 42 se apoya contra la capa más interna 41, y así sucesivamente, hasta la capa más externa 45 que está expuesta al entorno. La capa más externa 45 se mantiene en su lugar (es decir, se sujeta a la(s) capa(s) inferior(es)) mediante una estructura trenzada 5 exterior. Debe entenderse que esta estructura trenzada 5 puede ser sustituida por cualquier otro medio de sujeción o bloqueo adecuado. La capa más interna 41 preferentemente comprende dientes 13a (véase la figura 12a) o almenas 13b (véase la figura 12b) que sirven como miembros de agarre en la cubierta 3 de la cuerda.

Los elementos funcionales están así conectados a la cuerda, pero también son capaces de moverse con respecto a la cuerda (debido, p. ej., a la flexión de la cuerda). Pueden utilizarse otros medios de agarre equivalentes. Las capas de elementos funcionales forman así una estructura compuesta, que permite que el agua circule a través de las capas y dentro de la cuerda. La configuración helicoidal de los elementos funcionales acomoda el movimiento axial, p. ej., el alargamiento, de la cuerda. En la realización ilustrada, cada elemento funcional 41 - 45 comprende un miembro alargado, en forma de cinta, y cada miembro en forma de cinta se enrolla alrededor de la cuerda en forma helicoidal. Por lo tanto, los elementos funcionales también pueden denominarse "cintas" en lo sucesivo. Como se muestra claramente en las figuras 5a-c, el ángulo de inclinación y la orientación respectiva de cada uno de los elementos funcionales pueden variar de acuerdo con los requisitos específicos. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 5ac, los devanados de elementos 41, 42 adyacentes pueden estar en direcciones opuestas. Los diversos elementos también pueden tener diferentes espesores y anchuras.

Los elementos funcionales (cintas) se fabrican por extrusión y su material base suele ser un termoplástico, de las familias semicristalinas tales como poliamidas, poliolefinas, fluoroplásticos o termoplásticos más amorfos (tales como poliestireno), o combinaciones de estos.

En la figura 7 se muestran ejemplos de posibles secciones transversales de cinta: a) rectangular; b) escalonada; c) entallada; d) circular. La invención, sin embargo, no se limita a estas secciones transversales.

La figura 8 ilustra (esquemáticamente) cómo se pueden disponer en capas diferentes cintas de sección transversal cuando se aplican sobre un cable de fibra (no mostrado en la figura 8): a) sección transversal rectangular - alternada; b) sección transversal escalonada - invertida y alternada; c) sección transversal entallada - invertida y alternada; d) sección transversal entallada - invertida.

La figura 3 muestra cómo dos capas 41, 42 de elementos funcionales están alternadas, y la figura 4 muestra cómo se desplazan los elementos funcionales cuando se dobla la cuerda (no mostrado en la figura 4). Los elementos funcionales están enrollados (helicoidalmente) en la cuerda de fibra, con una distancia (espacio) d¹entre los devanados, para evitar la compresión axial entre cada devanado y permitir un cierto radio de curvatura. Cuando la cuerda está doblada (figura 4), la distancia entre los devanados en el radio exterior aumenta (hasta d²), mientras que los devanados del radio interior se desplazan unos hacia otros (es decir, reducción de la separación, hasta hacer contacto).

Los elementos funcionales se diseñan y fabrican con una o varias funciones específicas, adecuadas para los requisitos operativos de la cuerda de fibra (p. ej., amarre). Tales funciones específicas comprenden:

• Resistencia al desgaste, para protección contra: cortes (p. ej., por cable de arrastre), abrasión (p. ej., contra el fondo del mar) y daños por caída de objetos.

• Dureza y otras propiedades mecánicas.

• Alta tolerancia PV (donde la P describe la presión de contacto entre el objeto abrasivo y el elemento funcional y donde la V describe la velocidad entre el objeto abrasivo y el elemento funcional).

• Flotabilidad: para controlar la flotabilidad, p. ej., en partes específicas a lo largo del cabo de amarre, por ejemplo para reducir la catenaria.

• Detección visual (óptica) y notificación de daños.

• Detección de sonda.

• Control de rigidez.

• Prevención de ensuciamiento.

De este modo, uno o más de los elementos funcionales tienen un material de relleno, que comprende una pluralidad de microesferas huecas o sólidas 12 (véase la figura 6), hechas, p. ej., de vidrio, esferas cerámicas, nanoarcilla, talco, carbonato de calcio. Las esferas huecas contribuirán a reducir la densidad del elemento funcional y, por lo tanto, aumentarán su flotabilidad. Otros materiales de relleno mejorarán la resistencia al corte y la resistencia a la abrasión del elemento funcional. Se pueden incorporar fibras ópticas o galgas extensiométricas en el elemento funcional para supervisar el alargamiento del cabo de amarre. Los materiales de relleno también comprenden agentes lubricantes tales como MoS²o PTFE, fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de aramida y/o basalto u otros rellenos amorfos o hidrófobos para reducir la absorción de agua de mar. Los materiales de relleno también incluyen agentes antiincrustantes para evitar la aparición de algas, crecimiento de mejillones y percebes (lo que añadiría peso sumergido).

Los materiales de relleno de diferentes colores se incorporan en diferentes elementos funcionales, haciendo así que un elemento funcional sea ópticamente discernible de otro. Esto se ilustra en la figura 1, donde los cinco diferentes elementos funcionales tienen diferentes colores. Esta función proporciona una detección y evaluación opcionales (p. ej., a través de una cámara controlada por ROV) de cortes y otros daños. Los diferentes colores indicarán la profundidad de penetración del corte y la magnitud del daño.

Las esferas huecas 12 son detectables por señales de sonar S, de una manera bien conocida per se. Por lo tanto, una cabo de amarre 6 en el que un elemento funcional (p. ej., el más externo) comprende esferas 12 (figura 6) tendrá el potencial de ser detectado por el sonar a bordo de los barcos pesqueros (p. ej., eco-sonda, utilizado como buscador de peces), y se puede evitar el impacto con el cable de arrastre. La figura 10 ilustra esta situación.

De acuerdo con la invención, uno o más de los elementos funcionales incorpora un material de relleno que presenta propiedades de hinchamiento cuando entra en contacto con el agua. Cuando se instala un miembro de amarre que tiene dicho elemento funcional y se pone en contacto con el agua de mar, ese elemento funcional (que se envuelve alrededor de la cuerda de fibra como se ha descrito anteriormente) se hinchará y aumentará efectivamente la rigidez del miembro de amarre después de la instalación.

Los elementos funcionales se pueden utilizar en todo el cabo de amarre 6, o en partes del mismo. Asimismo, se pueden utilizar elementos funcionales con diferentes propiedades en diferentes partes del cabo de amarre 6. Por ejemplo, en la parte del cabo de amarre 6 que está conectada al lecho marino y en contacto con el lecho marino pueden usarse elementos funcionales que tengan propiedades particulares de resistencia a la abrasión y al corte (véase la figura 9a). Pueden aplicarse elementos funcionales que tienen propiedades de flotabilidad y/o propiedades de hinchamiento, como se ha descrito anteriormente, al cabo de amarre para reducir o eliminar la catenaria y mejorar la rigidez. La figura 9b muestra dos configuraciones posibles.

La figura 11 ilustra una realización de los elementos funcionales. Cuando se unen dos cuerdas 1a, 1b, por ejemplo, anillas empalmadas convencionales conectadas por grilletes (o enlaces H), los elementos funcionales en forma de carcasa 4''' protegen la junta (véase la figura 11a). La carcasa puede comprender mitades de carcasa 14a,b, unidas por pernos (figura 11b) o abrazaderas. Pueden utilizarse otros medios de sujeción, tales como un enganche.

La carcasa 4'''' puede comprender cualquiera de los materiales y propiedades mencionados en relación con los elementos funcionales descritos anteriormente, y puede fabricarse con diferentes formas (figura 11c).

La figura 13 muestra una parte de extremo del cabo de amarre 6, revestida con uno o más de los elementos funcionales 4, y conectada a un dispositivo de terminación de extremo 14. El dispositivo de terminación de extremo 14 comprende una carcasa 15, un ojal de conexión 16 (para un grillete, etc.), y una funda extraíble 17. Los anillos de engaste 20 se utilizan para asegurar los extremos de los elementos funcionales 4, cerca de la carcasa. En la figura 14, se ha quitado la funda, que muestra cómo las cuerdas secundarias (alternativamente hebras centrales) 2' se enrollan alrededor de un guardacabos 18 (conectado a la carcasa) y se empalman en una región SP (no se muestra el empalme, cubiertas por los elementos funcionales 4). La carcasa 15 y el guardacabos 18 están hechos de un material de alta resistencia (p. ej., acero inoxidable) adecuado para la aplicación. Durante el uso, el cabo de amarre se puede cortar a la longitud deseada, se quita una parte de la cubierta para exponer una longitud requerida de las cuerdas secundarias 2'. Las cuerdas secundarias 2' se curvan en un bucle L como se muestra en la figura 14 y se empalman sobre sí mismas (de una manera conocida en la técnica). Como se muestra en la figura 15, el guardacabos 18 comprende ranuras de guía 19 para cuerdas secundarias individuales. Durante el montaje, el bucle L se coloca alrededor del guardacabos 18, la cubierta 17 se ajusta a la carcasa, y uno o más elementos funcionales 4 se envuelven alrededor de la hebra central, en una configuración que se muestra en la figura 13. El dispositivo de terminación 14 protege así la terminación del cabo de amarre sintético contra cortes, rozaduras y abrasiones.

Aunque la invención se ha descrito con referencia a cuerdas de fibra sintética, debe entenderse que la invención también es aplicable a otros tipos de cuerdas de fibra y cabos de amarre.

La cuerda de fibra puede ser, por ejemplo, una cabo de amarre de poliéster, con un diámetro y una carga de rotura mínima comprendida entre aproximadamente

a) 110 mm y 380 toneladas, respectivamente, y

b) 260 mm y 2000 toneladas, respectivamente.

La cuerda de fibra también puede ser, por ejemplo, un cabo de amarre Dyneema®, con un diámetro y una carga de rotura mínima comprendida entre aproximadamente

a) 80 mm y 370 toneladas, respectivamente, y

b) 190 mm y 2500 toneladas, respectivamente.

La invención se ha descrito utilizando el término "cuerda de fibra". Sin embargo, debe entenderse, que en el contexto de esta invención, el término "guindaleza" se considera una realización de un cable de fibra.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un miembro de amarre (6), que comprende una cuerda de fibra (1) configurada para extenderse entre una embarcación (9) que flota en una masa de agua (W) y un dispositivo de anclaje (10), que comprende una pluralidad de elementos funcionales (4-i-n), en donde un primer elemento funcional (41) se enrolla sobre al menos una parte de la cuerda de fibra (1), un segundo elemento funcional (42) se enrolla sobre el primer elemento funcional (41), y así sucesivamente, hasta el elemento funcional más externo (⁴⁵), que se enrolla sobre el segundo elemento funcional más externo (⁴⁴);

estando todos dichos elementos funcionales enrollados en una configuración helicoidal;

siendo dichos elementos funcionales elementos alargados extruidos y comprendiendo:

i) medios de flotación y/o medios de detección por sonar, dichos medios de flotación y/o medios de detección por sonar comprenden un material de relleno que comprende una pluralidad de microesferas huecas (12), y/o ii) medios de protección contra daños que comprenden un material de relleno que mejora la resistencia al corte y la resistencia a la abrasión del elemento funcional, y/o

iii) materiales de relleno que comprenden agentes lubricantes, y/o

2. El miembro de amarre de la reivindicación 1, en donde los elementos funcionales comprenden un material base que comprende un termoplástico de las familias semicristalinas.

3. El miembro de amarre de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los elementos funcionales se enrollan sobre la cuerda de fibra con un espacio (d¹) entre los devanados, para evitar la compresión axial entre cada devanado y permitir un cierto radio de curvatura, por lo que, cuando la cuerda se dobla, aumenta la distancia (d²) entre los devanados en el radio exterior, mientras que los devanados en el radio interior se mueven uno hacia el otro y el espacio se reduce.

4. El miembro de amarre de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un elemento funcional más exterior se sujeta a la(s) capa(s) inferior(es) por medios de sujeción o bloqueo (5).

5. El miembro de amarre de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos uno de los elementos funcionales (4i) comprende miembros de agarre (13a,b) para acoplarse de forma liberable con al menos una parte de la cuerda.

6. El miembro de amarre de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además un dispositivo de terminación de extremo (14), que tiene un ojal de conexión (16) y un guardacabos (18); estando configurado dicho guardacabos para conectarse a una parte de bucle (L) del miembro de amarre.

7. El miembro de amarre de la reivindicación 6, en donde el guardacabos comprende una pluralidad de ranuras de guía (19); cada una configurado para recibir al menos una parte de una hebra de núcleo individual o cuerda secundaria (2).