ES2935838T3 - Superficie de sustentación modular y método para fabricación de la misma - Google Patents

Superficie de sustentación modular y método para fabricación de la misma Download PDF

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ES2935838T3 ES17382409T ES17382409T ES2935838T3 ES 2935838 T3 ES2935838 T3 ES 2935838T3 ES 17382409 T ES17382409 T ES 17382409T ES 17382409 T ES17382409 T ES 17382409T ES 2935838 T3 ES2935838 T3 ES 2935838T3
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Gozalbo Alfonso Gonzalez
De La Fuente Eugenio Pineyroa
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Abstract

La presente invención pertenece al campo de las estructuras aeronáuticas y, más particularmente, al campo de las superficies sustentadoras y su fabricación. En particular, la presente invención describe un método para fabricar una superficie de elevación modular. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

d e s c r ip c ió n
Superficie de sustentación modular y método para fabricación de la misma
Campo técnico de la invención
La presente invención pertenece al campo de estructuras de aeronaves y, más particularmente, al campo de superficie de sustentación y su fabricación. En particular, la presente invención da a conocer un método para fabricar una superficie de sustentación modular a partir de una superficie de sustentación estándar.
Antecedentes de la invención
En la fabricación ordinaria de aeronaves, se conocen varios métodos para fabricar las partes estructurales de una aeronave. Estos métodos tienen en común que para cada tipo de aeronave; es necesario el dimensionamiento específico de las estructuras de aeronave. Por lo tanto, es necesaria una serie de herramientas para la fabricación y ensamblaje de cada estructura particular y para cada tipo y/o tamaño de aeronave.
Adicionalmente, cada una de estas aeronaves de este tipo está diseñada para cumplir y garantizar requisitos específicos de objetivo y rendimiento.
Desde un punto de vista económico y de fabricación, sería deseable construir componentes o estructuras de una aeronave con un alto grado de homogeneidad. Es decir, los diferentes tipos y tamaños de una aeronave comparten secciones de fuselaje, cabina, ala, empenaje, etc.
Hoy en día, se usa mucho tiempo en la fabricación y ensamblaje de componentes de aeronave debido al uso de herramientas específicas para cada componente de cada tipo o tamaño de aeronave, y, por consiguiente, estos tiempos grandes implican grandes costes.
En particular, en una familia de aeronaves que comprende una pluralidad de aeronaves con diferentes tamaños, el empenaje (plano de cola vertical VTP y plano de cola horizontal h Tp ) generalmente está dimensionado para satisfacer los requisitos críticos de la aeronave más corta de la familia. Mientras que esto tiene todo el sentido en términos de homogeneidad en los componentes en toda la familia de la aeronave, también significa que la mitad de los miembros de la familia y las versiones estiradas (fuselaje más largo) tienen que portarse a lo largo de un empenaje sobredimensionado con la penalización por peso y resistencia aerodinámica correspondientes.
Por lo tanto, la presente invención proporciona un método mejorado para fabricar componentes de aeronaves que mantienen partes de tales componentes con las mismas dimensiones para todos los miembros de una familia de aeronaves. En particular, se ha estudiado y demostrado que dicha mejora se proporciona por una superficie de sustentación modular para cualquier miembro de una familia de aeronaves que comparte algunas dimensiones entre ellas.
El documento EP3000719 A l da a conocer un sistema y un método para la unión de los bordes de ataque y salida fijos de un ala de aeronave, particularmente una estructura de ala de material compuesto.
Sumario de la invención
La presente invención proporciona una solución alternativa para los problemas mencionados anteriormente, mediante un método para fabricar una superficie de sustentación modular según la reivindicación 1.
En las reivindicaciones dependientes, se definen realizaciones preferidas de la invención.
La presente invención proporciona un método para fabricar una superficie de sustentación a partir de una superficie de sustentación estándar manteniendo las superficies superior e inferior, y modificando o manteniendo la altura del larguero estándar de la estructura de soporte central estándar de la superficie de sustentación estándar. Por lo tanto, se obtiene principalmente una superficie de sustentación modular, entre otros, moviendo verticalmente o manteniendo las superficies superior e inferior estándar aumentando respectivamente o manteniendo la altura de los largueros estándar de la estructura de soporte central estándar de la superficie de sustentación estándar.
A lo largo de todo este documento, una superficie de sustentación “modular” se entenderá como una superficie de sustentación que comprende diferentes componentes, teniendo algunos de esos componentes dimensiones en común con los mismos componentes de superficies de sustentación de diferentes tamaños, en la que dichas dimensiones en común se proporcionan desde una superficie de sustentación estándar.
En la presente invención, la expresión “estándar” implica las mismas longitudes de cualquier componente de una superficie de sustentación modular para cualquier tamaño de superficie de sustentación modular. Por lo tanto, una superficie de sustentación modular se fabricará a partir de una superficie de sustentación estándar que ya se ha definido, por ejemplo, las longitudes de cuerda de revestimientos de la estructura central de cualquier superficie de sustentación modular serán constantes en relación con la superficie de sustentación estándar según una sección transversal de cualquier superficie de sustentación.
Con respecto a los ejes principales de aeronave, se conocen un eje longitudinal (o eje de alabeo), un eje lateral (o eje de cabeceo) y un eje normal (o eje de guiñada). Según estos ejes principales, también se conocen un plano vertical (proporcionado por los ejes longitudinal y normal) y un plano lateral (proporcionado por los ejes longitudinal y lateral). A través de todo este documento, la expresión “longitud de cuerda” se entenderá como una longitud que comprende una dirección longitudinal X-X' que es paralela al eje longitudinal de una aeronave. Además, a través de este documento, la expresión “longitud de envergadura” se entenderá como una longitud que comprende una dirección lateral que es paralela al eje lateral de una aeronave y perpendicular a la dirección longitudinal X-X'. Además, según el tipo de superficie de sustentación, una sección transversal de la superficie de sustentación se entenderá como un plano transversal que es sustancialmente paralelo al plano vertical o al plano lateral de una aeronave, respectivamente.
Ventajosamente, la presente invención proporciona un método versátil, mejorado y modular de fabricación de superficies de sustentación de una aeronave en comparación con los métodos disponibles en el estado de la técnica.
El hecho de que la presente invención proporciona longitudes de cuerda estándar de revestimientos de una estructura de soporte central, ventajosamente, hace que, los útiles de ensamblaje y herramientas se reducen porque la fabricación y ensamblaje de tales longitudes estándar de la estructura central son comunes para cualquier tamaño de superficie de sustentación. La misma ventaja está presente en el método gracias a la versatilidad de poder fabricar cualquier tamaño de superficie de sustentación manteniendo la superficie superior e inferior estándar y también manteniendo o modificando la altura de los largueros estándar de una superficie de sustentación estándar.
Además, dependiendo de la estrategia de fabricación de superficies de sustentación, ventajosamente, la presente invención proporciona longitudes de cuerda estándar de revestimientos y otros componentes estructurales estándar de dicha superficie de sustentación, siendo tales otros componentes comunes para otros tamaños de superficie de sustentación. Por lo tanto, también se reducen los útiles de ensamblaje y herramientas para estos componentes estructurales estándar.
Por lo tanto, debido a la reducción de útiles de ensamblaje y herramientas, la presente invención también proporciona una reducción de costes en la fabricación.
Adicionalmente, el hecho de que la presente invención proporciona longitudes de cuerda estándar de revestimientos implica que la distancia entre los extremos de la estructura central también es estándar porque corresponde a dichas longitudes de cuerda de revestimientos.
Además, gracias al presente método, no es necesario diseñar toda la geometría de una superficie de sustentación particular, se proporcionan cambios de geometría simples para una superficie de sustentación particular. Por lo tanto, dichos cambios de geometría simples implican un alto impacto en los costes de implementación y fabricación, gracias a la fabricación de componentes estándar de una superficie de sustentación para cualquier tamaño de superficies de sustentación.
El al menos primer larguero se proporciona a partir un primer larguero estándar de la superficie de sustentación estándar modificando o manteniendo una altura estándar H’i de dicho primer larguero estándar según una sección transversal de cualquier superficie de sustentación, y/o modificando o manteniendo una altura estándar H’i de dicho primer larguero estándar a lo largo de la longitud de envergadura de cualquier superficie de sustentación.
En una realización particular, el método comprende además las siguientes etapas:
g) proporcionar un segundo larguero a partir de un segundo larguero estándar de la superficie de sustentación estándar modificando o manteniendo una segunda altura estándar H2 de dicho segundo larguero estándar, y
h) ensamblar el segundo larguero en los revestimientos tanto superior como inferior respectivamente, de modo que el segundo larguero se ubica entre dichos revestimientos en el segundo extremo de la estructura de soporte central (1).
Además, la estructura de soporte central tiene un primer revestimiento (revestimiento superior) y un segundo revestimiento (revestimiento inferior), en donde “superior” e “ inferior” se entenderán como hacia donde están orientados los revestimientos según una aeronave. Por ejemplo, si la superficie de sustentación modular es una cola horizontal plana o un ala, la expresión superior se entenderá como el revestimiento que se observa desde una vista superior de la aeronave, y la expresión inferior se entenderá como el revestimiento que se observa desde una vista inferior de la aeronave. Sin embargo, si la superficie de sustentación modular es una aleta, las expresiones superior e inferior se entenderán ambas como los revestimientos que se observan desde una vista lateral de la aeronave.
En una realización particular, en la etapa d) el borde de salida proporcionado comprende una superficie de control adecuada para cualquier tamaño de superficie de sustentación modular que va a fabricarse, ensamblándose la superficie de control en la estructura de soporte central en el segundo extremo de dicha estructura de soporte central.
En una realización particular, la superficie de control, en la etapa d) el borde de salida proporcionado comprende una estructura de borde de salida y una superficie de control, siendo la superficie de control adecuada para cualquier tamaño de superficie de sustentación modular que va a fabricarse, ensamblándose la estructura de borde de salida en la estructura de soporte central en el segundo extremo de dicha estructura de soporte central, y ensamblándose la superficie de control en la estructura de borde de salida.
Tal superficie de control es un componente o un mecanismo en la superficie de sustentación de una aeronave que aumenta la cantidad de sustentación producida por tal superficie de sustentación. La superficie de control puede ser un componente fijo, o un mecanismo móvil. En una realización particular, en la que la superficie de control es un mecanismo móvil, tal superficie de control es un alerón (del inglés, flap) que comprende una línea de articulación.
Además, la estructura de borde de salida es parte del borde de salida que es estructuralmente rígido y comprende, entre otros, una pluralidad de nervios. Sin embargo, la superficie de control es parte del borde de salida que es estructuralmente móvil.
En una realización más particular, la superficie de control, según una sección transversal de la superficie de sustentación modular, comprende una longitud de cuerda y una línea de articulación estándar que es adecuada para cualquier tamaño de superficies de sustentación. Según una sección transversal de la superficie de sustentación modular, se proporciona la misma longitud de cuerda de una superficie de control para cualquier tamaño de superficies de sustentación, cualquiera de tales superficies de sustentación comparte la misma línea de articulación.
Ventajosamente, proporcionar una superficie de control estándar con longitudes de cuerda y una línea de articulación adecuada para cualquier tamaño de superficies de sustentación modulares, una sola superficie de control (en particular sus cubiertas inferior y superior) puede fabricarse para cualquier tamaño de superficies de sustentación modulares.
En una realización particular, según la sección transversal de cualquier superficie de sustentación, el borde de salida se proporciona con una longitud de cuerda Cte igual a una longitud de cuerda estándar C te de un borde de salida de la superficie de sustentación estándar.
El hecho de que se defina previamente una superficie de sustentación estándar facilita ventajosamente el dimensionamiento y la fabricación de una superficie de sustentación modular, y también reduce los útiles de ensamblaje y herramientas para tal superficie de sustentación modular.
En una realización particular, según la sección transversal de cualquier superficie de sustentación, el borde de salida se proporciona con una longitud de cuerda Cte mayor que una longitud de cuerda estándar C te de un borde de salida de la superficie de sustentación estándar.
En una realización particular, según una sección transversal de cualquier superficie de sustentación, el borde de salida se proporciona con una longitud de cuerda Cte menor que una longitud de cuerda estándar C te de un borde de salida de la superficie de sustentación estándar.
En una realización particular, según una sección transversal de cualquier superficie de sustentación, el primer larguero se proporciona con una primera altura H i igual a la primera altura estándar H’i del primer larguero estándar de la superficie de sustentación estándar.
En una realización particular, según la tercera sección transversal, el primer larguero se proporciona con una primera altura H i menor que la primera altura estándar H’i del primer larguero estándar de la superficie de sustentación estándar.
En una realización particular, según la primera sección transversal, el primer larguero se proporciona con una primera altura H i mayor que la primera altura estándar H’i del primer larguero estándar de la superficie de sustentación estándar.
En una realización particular, según la sección transversal, el borde de ataque se proporciona con una longitud de cuerda Cle menor que una longitud de cuerda C ’le del borde de ataque de la superficie de sustentación estándar.
En una realización particular, según la sección transversal, el borde de ataque se proporciona con una longitud de cuerda Cle mayor que una longitud de cuerda C ’le del borde de ataque de la superficie de sustentación estándar.
En una realización particular, según una sección transversal, el segundo larguero se proporciona con una segunda altura H2 igual a la segunda altura estándar H2 del segundo larguero estándar de la superficie de sustentación estándar.
En otra realización particular, según una sección transversal, el segundo larguero se proporciona con una segunda altura H2 menor que la segunda altura estándar H2 del segundo larguero estándar de la superficie de sustentación estándar.
En otra realización particular, según una sección transversal, el segundo larguero se proporciona con una segunda altura H2 mayor que la segunda altura estándar H2 del segundo larguero estándar de la superficie de sustentación estándar.
En una realización particular, según una sección transversal, la superficie de sustentación modular obtenida comprende una longitud de cuerda total C mayor que la longitud de cuerda estándar total C de la superficie de sustentación estándar.
En otra realización particular, según una sección transversal, la superficie de sustentación modular obtenida comprende una longitud de cuerda total C menor que la longitud de cuerda estándar total C de la superficie de sustentación estándar.
En una realización particular, la superficie de sustentación modular tiene una longitud de envergadura S igual a una longitud de envergadura estándar S' de la superficie de sustentación estándar.
En otra realización particular, la superficie de sustentación modular tiene una longitud de envergadura S mayor que una longitud de envergadura estándar S' de la superficie de sustentación estándar.
En otra realización particular, la superficie de sustentación modular tiene una longitud de envergadura S menor que una longitud de envergadura estándar S' de la superficie de sustentación estándar.
Descripción de Ios dibujos
Estas y otras características y ventajas de la invención se entenderán claramente a la vista de la descripción detallada de la invención que se hace evidente a partir de una realización preferida de la invención, dada solo como ejemplo y que no se limita a la misma, con referencia a los dibujos.
Figura 1. Esta figura muestra una vista esquemática del presente método según una realización de la presente invención.
Figura 2. Esta figura muestra una vista en perspectiva de una superficie de sustentación modular según una realización de la presente invención.
Figura 3. Esta figura muestra una vista superior esquemática de una superficie de sustentación modular según una realización de la presente invención.
Figura 4. Esta figura muestra una vista en sección transversal, a lo largo de la línea A-A de la figura 1, de una superficie de sustentación modular según una realización de la presente invención.
Figura 5. Esta figura muestra una vista superior esquemática de una superficie de sustentación modular según otra realización de la presente invención.
Figura 6. Esta figura muestra una vista en sección transversal de superficies de sustentación modulares de diferentes tamaños según una realización de la presente invención.
Figura 7. Esta figura muestra una vista superior esquemática de una superficie de sustentación modular según otra realización de la presente invención.
Figura 8. Esta figura muestra una vista en sección transversal de una superficie de sustentación modular según otra realización de la presente invención.
Figura 9. Esta figura muestra vistas esquemáticas en sección transversal de una superficie de sustentación modular desarrollada según diferentes realizaciones A, B, C, D y E de la presente invención.
Figura 10. Esta figura muestra una vista en perspectiva de una superficie de control según una realización de la presente invención.
Figura 11. Esta figura muestra una aeronave según una realización de la presente invención.
Descripción detallada de la invención
La figura 1 muestra un resumen esquemático del presente método según vistas en sección transversal de una cola plana horizontal. Comenzando desde arriba, se muestra una vista transversal de una superficie de sustentación estándar (20) que comprende una estructura de soporte central estándar (11) que en este ejemplo particular es un cajón de torsión, un borde de ataque estándar (16) y un borde de salida estándar (17). Además, la estructura central estándar (11) comprende un primer larguero estándar (14) y un segundo larguero estándar (15) y un primer revestimiento estándar (12) y un segundo revestimiento estándar (13). En un ejemplo particular, los largueros primero (14) y segundo (15) estándar se entenderán como largueros delantero y trasero estándar respectivamente según la dirección de vuelo de la aeronave. Adicionalmente, los revestimientos primero (12) y segundo (14) estándar se entenderán como un revestimiento superior e inferior según la dirección de vuelo de la aeronave.
Además, la figura 1 muestra desde arriba hacia abajo cómo el primer revestimiento estándar (12) se mueve verticalmente hacia arriba y el segundo revestimiento estándar (13) se mueve verticalmente hacia abajo de tal manera que se forma una nueva estructura de soporte central (1), en este ejemplo particular, aumentando la altura de los largueros estándar (14, 15) para obtener un larguero primero (4) y segundo (5) de la estructura de soporte central (1). A continuación, un nuevo borde de ataque (6) se ensambla en la estructura de soporte central (1) y un nuevo borde de salida (7) también se ensambla en dicha estructura de soporte central (1) de modo que se obtiene una superficie de sustentación modular (10).
Como se muestra, el método de fabricación de la superficie de sustentación comienza a partir de una superficie de sustentación estándar y mantiene las superficies superior e inferior, y modifica o mantiene la altura del larguero estándar de la estructura de soporte central estándar de la superficie de sustentación estándar. Por lo tanto, en términos generales, se obtiene principalmente una superficie de sustentación modular, entre otros, moviendo verticalmente o manteniendo las superficies superior e inferior estándar, y aumentando/disminuyendo o manteniendo respectivamente la altura de los largueros estándar de la estructura de soporte central estándar de la superficie de sustentación estándar
La figura 2 muestra un plano de cola horizontal (10) que comprende un cajón de torsión (1) formado principalmente por un larguero delantero (4) y trasero (5), revestimientos superior (2) e inferior (3) (que no se muestran), y una pluralidad de nervios. El plano de cola horizontal (10) comprende además un borde de ataque (6) y un borde de salida (7), en donde el borde de salida (7) comprende una estructura de borde de salida (8) formada por una pluralidad de elementos estructurales, es decir, nervios; y una superficie de control (9).
Las figuras 3 y 4 muestran una superficie de sustentación modular (10) (líneas discontinuas) obtenida por el presente método a partir de una superficie de sustentación estándar (20) (líneas continuas) en donde tales superficies de sustentación (10, 20) son estabilizadores de cola horizontales. Cada superficie de sustentación modular (10) y superficie de sustentación estándar (20) comprende una estructura de soporte central (1, 11) respectivamente, en donde tales estructuras de soporte central (1, 1 l) son cajones de torsión.
Las figuras 3, 5 y 7 muestran una dirección longitudinal X-X' que es paralela a la dirección de vuelo y al eje longitudinal de una aeronave. En dichas figuras, cualquier sección transversal es sustancialmente paralela al eje longitudinal de la aeronave.
La figura 3 muestra una vista superior esquemática de una superficie de sustentación modular (10) (representada por líneas discontinuas y líneas continuas) en comparación con una superficie de sustentación estándar (2o) (representada por líneas continuas), de tal manera que ambas superficies de sustentación (10, 20) comprenden una estructura de soporte central (1, 11) con las mismas longitudes de cuerda para cada dicha estructura de soporte central (1, 11) según una sección transversal A-A.
En dicha figura 3 se muestra que la superficie de sustentación modular (10) comprende una longitud de envergadura S que es mayor que la longitud de envergadura estándar S' de la superficie de sustentación estándar (20).
La superficie de sustentación modular (10) mostrada en la figura 3 comprende una estructura de soporte central (1) que está delimitada por dos extremos, un primer extremo (1.1) y un segundo extremo (1.2), y también por dos revestimientos, un revestimiento superior (2) y un revestimiento inferior (3) (mostrados en la figura 4) respectivamente. En esta figura particular 3, solo se muestra el revestimiento superior (2). Tal superficie de sustentación modular (10) comprende además un borde de ataque (6) y un borde de salida (7). El borde de ataque (6) se ensambla en la estructura de soporte central (1) en el primer extremo (1.1); mientras que el borde de salida (7) se ensambla en la estructura de soporte central (1) en el segundo extremo (1.2). Además, el borde de salida (7) comprende una estructura de borde de salida (8) y una superficie de control (9).
Además, la figura 3 muestra una superficie de sustentación estándar (20) que comprende una estructura de soporte central estándar (11) que está delimitada por un primer extremo estándar (11.1) y un segundo extremo estándar (11.2), y también por revestimientos superior e inferior estándar (12, 13) (mostrados en la figura 2) respectivamente. En esta figura particular 3, solo se muestra el revestimiento superior estándar (12). Tal superficie de sustentación estándar (20) comprende además un borde de ataque estándar (16) y un borde de salida estándar (17). El borde de ataque estándar (16) se ensambla en la estructura de soporte central (11) en el primer extremo estándar (11.1); mientras que el borde de salida estándar (17) se ensambla en la estructura central estándar (11) en el segundo extremo estándar (11.2). Además, el borde de salida estándar (17) comprende una estructura de borde de salida (18) y una superficie de control estándar (19).
La figura 4 muestra una sección transversal a lo largo de la línea A-A de la figura 3 en la que dicha sección transversal AA es paralela a la dirección longitudinal X-X'. Esta figura 4 muestra una superficie de sustentación modular (10) (representada por líneas discontinuas) en comparación con una superficie de sustentación estándar (20) (representada por líneas continuas), de tal manera que ambas superficies de sustentación (10, 20) comprenden una estructura de soporte central (1, 11) con revestimientos superior (2, 12) e inferior (3, 13) que comprenden las mismas dimensiones de cuerda D respectivamente.
Según dicha sección transversal A-A, la superficie de sustentación modular (10) comprende además, un primer larguero (4) que está ubicado en el primer extremo (1.1) y entre el revestimiento superior e inferior (2, 3) de la estructura de soporte central (1) respectivamente, y también un segundo larguero (5) que está ubicado en el segundo extremo (1.2) y entre el revestimiento superior e inferior (2, 3) de la estructura de soporte central (1) respectivamente. Adicionalmente, la superficie de sustentación estándar (20) comprende, un primer larguero estándar (14) que está ubicado en el primer extremo (11.1) y entre los revestimientos superior e inferior estándar (12, 13) de la estructura de soporte central estándar (11), respectivamente, y también un segundo larguero estándar (15) que está ubicado en el segundo extremo (11.2) y entre tales revestimientos superior e inferior estándar (12, 13) de la estructura de soporte central estándar (11), respectivamente.
Además, la figura 4 muestra la longitud de cuerda de cada borde de ataque (6, 16) y cada borde de salida (7, 17) de la superficie de sustentación (10, 20) respectivamente. El borde de ataque (6) de la superficie de sustentación modular (10) comprende una longitud de cuerda Cle mayor que la longitud de cuerda estándar C’le del borde de ataque estándar (16) de la superficie de sustentación estándar (20). El borde de salida (7) de la superficie de sustentación modular (10) comprende una longitud de cuerda Cte mayor que la longitud de cuerda estándar C te del borde de salida estándar (17) de la superficie de sustentación estándar (20). La figura 4 también muestra que la superficie de sustentación modular (10) comprende una longitud de cuerda total C mayor que la longitud de cuerda estándar total C de la superficie de sustentación estándar (20). Además, el borde de salida (7) de la superficie de sustentación modular (lO) comprende una estructura de borde de salida (8) y una superficie de control (9); el borde de salida estándar (17) de la superficie de sustentación estándar (20) comprende una estructura de borde de salida (18) y una superficie de control estándar (19).
Las figuras 3 y 4 muestran un ejemplo particular de la presente invención en el que un estabilizador de cola horizontal (1O) está diseñado a partir de un estabilizador de cola horizontal estándar (20) de tal manera que el revestimiento superior (2) e inferior (3) del cajón de torsión (1) del estabilizador de cola horizontal (1O), según la sección transversal A-A, comprende la misma longitud de cuerda D del revestimiento superior (12) e inferior (13) estándar del cajón de torsión estándar (11) de tal estabilizador de cola horizontal estándar (2o).
La figura 4 muestra además que el primer larguero (4) de la superficie de sustentación modular (1O) tiene una altura H i que es mayor que la altura H’i del primer larguero estándar (14) de la superficie de sustentación estándar (20). Adicionalmente, el segundo larguero (5) de la superficie de sustentación modular (1O) tiene una altura H2 que es mayor que la altura H2 del segundo larguero estándar (15) de la superficie de sustentación estándar (20).
Las figuras 5 y 6 muestran superficies de sustentación modulares (1Oa, 1Ob, 10c) obtenidas por el presente método y diseñadas a partir de una superficie de sustentación estándar (20) (no mostrada). En estas figuras 5 y 6 las superficies de sustentación modulares (1O, 1Oa, 1Ob, 10c) son estabilizadores de cola horizontal que comprenden estructuras de soporte central (1, la , Ib, 1c) respectivamente, en donde tales estructuras de soporte central (1, la, Ib, 1c) son cajones de torsión.
Las figuras 5 y 6 permiten ver superficies de sustentación modulares (1O: 1Oa, 1Ob, 10c) en comparación entre las mismas en donde cada superficie de sustentación modular (1O: 1Oa, 1Ob, 10c) comprende una estructura de soporte central (1: la, Ib, 1c) respectivamente. Tales estructuras de soporte central (1: la, Ib, 1c) comprenden revestimientos superior (2: 2a, 2b, 2c) e inferior (3:3a, 3b, 3c) que según cualquier sección transversal de la superficie de sustentación modular (1O) comprenden la misma longitud de cuerda D. Adicionalmente, cada superficie de sustentación modular (1O: 1Oa, 1Ob, 10c) comprende un borde de salida (7: 7a, 7b, 7c), según cualquier sección transversal de la superficie de sustentación modular (1O), que comprende cada uno de ellos la misma longitud de cuerda Cte.
En la figura 5 también puede verse una vista superior esquemática de una superficie de sustentación modular (1O: 10a, 10b, 10c) en donde la totalidad de cada superficie de sustentación modular (1O: 10a, 10b, 10c) comprende la misma longitud de envergadura S. Dado que todas las superficies de sustentación modulares (1O: 10a, 10b, 10c) comprenden la misma estructura de soporte central (1: la, Ib, 1c), el mismo borde de salida (7: 7a, 7b, 7c) y también la misma longitud de envergadura S, sin embargo, el borde de ataque (6: 6a, 6b, 6c) de cada superficie de sustentación modular (1O: 10a, 10b, 10c) respectivamente, según cualquier sección transversal de la superficie de sustentación modular (lO), comprende una longitud de cuerda Cle que es diferente para cada borde de ataque (6: 6a, 6b, 6c) (mostrado en la figura 4). El borde de salida (7: 7a, 7b, 7c) de las superficies de sustentación modulares (1O: 10a, 10b, 10c) comprende respectivamente una estructura de borde de salida (8: 8a, 8b, 8c) y una superficie de control (9: 9a, 9b, 9c).
La primera superficie de sustentación modular (10a) mostrada en la figura 5 comprende una primera estructura de soporte central (la). Las figuras 5 y 6 muestran que la primera superficie de sustentación modular (10a) está delimitada por dos extremos, un primer extremo (1.1) y un segundo extremo (1.2) y también por dos revestimientos (figura 6), un primer revestimiento superior (2a) y un primer revestimiento inferior (3a) respectivamente. Dicha primera superficie de sustentación modular (loa) comprende además un primer borde de ataque (6a) y un primer borde de salida (7a). El primer borde de ataque (6a) se ensambla en la primera estructura de soporte central ( la ) en el primer extremo (1.1); mientras que el primer borde de salida (7a) se ensambla en la primera estructura de soporte central ( la ) en el segundo extremo (1.2). El primer borde de salida (7a) comprende una primera estructura de borde de salida (8a) y una primera superficie de control (9a).
La figura 5 también muestra una vista superior esquemática de una segunda superficie de sustentación modular (10b) que comprende una segunda estructura de soporte central (Ib). Las figuras 5 y 6 muestran que la segunda superficie de sustentación modular (10b) está delimitada por dos extremos, un primer extremo (1.1) y un segundo extremo (1.2) y también por dos revestimientos, un segundo revestimiento superior (2b) y un segundo revestimiento inferior (3b) respectivamente. Dicha segunda superficie de sustentación modular (10b) comprende además un segundo borde de ataque (6b) y un segundo borde de salida (7b). El segundo borde de ataque (6b) se ensambla en la segunda estructura de soporte central (Ib) en el primer extremo (1.1); mientras que el segundo borde de salida (7b) se ensambla en la segunda estructura de soporte central (Ib) en el segundo extremo (1.2). El segundo borde de salida (7b) comprende una segunda estructura de borde de salida (8b) y una segunda superficie de control (9b).
Por último, la figura 5 también muestra una vista superior esquemática de una tercera superficie de sustentación modular (10c) que comprende una tercera estructura de soporte central (1c). Las figuras 5 y 6 muestran que la tercera superficie de sustentación modular (10c) está delimitada por dos extremos, un primer extremo (1.1) y un segundo extremo (1.2) y también por dos revestimientos, un tercer revestimiento superior (2c) y un tercer revestimiento inferior (3c) respectivamente. Dicha tercera superficie de sustentación modular (10c) comprende además un tercer borde de ataque (6c) y un tercer borde de salida (7c). El tercer borde de ataque (6c) se ensambla en la tercera estructura de soporte central (1c) en el primer extremo (1.1); mientras que el tercer borde de salida (7c) se ensambla en la tercera estructura de soporte central (1c) en el segundo extremo (1.2). El tercer borde de salida (7c) comprende una tercera estructura de borde de salida (8c) y una tercera superficie de control (9c).
La figura 6 muestra una sección transversal a lo largo de la línea B-B de la figura 5 en donde dicha sección transversal B-B es paralela a la dirección longitudinal X-X'. Esta figura 6 muestra las superficies de sustentación modulares (10a, 10b, 10c) comparadas entre ellas.
Según dicha sección transversal B-B, la primera superficie de sustentación modular (10a) comprende además un primer larguero (4a) que está ubicado en el primer extremo (1.1) y entre el primer revestimiento superior e inferior (2a, 3a) de la primera estructura de soporte central ( la ) respectivamente, y también un segundo larguero (5a) que está ubicado en el segundo extremo (1.2) y entre el primer revestimiento superior e inferior (2a, 3a) de la primera estructura de soporte central ( la ) respectivamente.
Según dicha sección transversal B-B, la segunda superficie de sustentación modular (10b) comprende además un primer larguero (4b) que está ubicado en el primer extremo (1.1) y entre el segundo revestimiento superior e inferior (2b, 3b) de la segunda estructura de soporte central (Ib), respectivamente, y también un segundo larguero (5b) que está ubicado en el segundo extremo (1.2) y entre el segundo revestimiento superior e inferior (2b, 3b) de la segunda estructura de soporte central (Ib) respectivamente.
Según la misma sección transversal B-B, la tercera superficie de sustentación modular (10c) comprende además un primer larguero (4c) que está ubicado en el primer extremo (1.1) y entre el tercer revestimiento superior e inferior (2c, 3c) de la tercera estructura de soporte central (1c) respectivamente, y también un segundo larguero (5c) que está ubicado en el segundo extremo (1.2) y entre el tercer revestimiento superior e inferior (2c, 3c) de la tercera estructura de soporte central (1c) respectivamente.
Además, la figura 6 muestra que el primer borde de ataque (6a) comprende una primera longitud de cuerda CEE que es menor que la segunda y tercera longitud de cuerda C£E, C£E del segundo y tercer borde de ataque (6b, 6c) respectivamente, y la tercera longitud de cuerda CEE del tercer borde de ataque (6c) es mayor que la segunda longitud de cuerda CEE del segundo borde de ataque (6b). Además, se muestra que los bordes de salida (7a, 7b, 7c) comprenden la misma longitud de cuerda Cte.
La figura 6 muestra además que la altura del primer larguero (4a) de la primera estructura de soporte central (la ) es menor que la altura ,H { de los primeros largueros (4b, 4c) de cada segunda y tercera estructura de soporte central (Ib, 1c) respectivamente, y la altura del primer larguero (4c) de la tercera estructura de soporte central (1c) es mayor que la altura del primer larguero (4b) de la segunda estructura de soporte central (Ib).
Adicionalmente, la figura 6 muestra además que la altura H% del segundo larguero (5a) de la primera estructura de soporte central ( la ) es menor que la altura H% ,H% de Ios segundos largueros (5b, 5c) de cada segunda y tercera estructura de soporte central (Ib, 1c) respectivamente, y la altura H£ del segundo larguero (5c) de la tercera estructura de soporte central (1c) es mayor que la altura del segundo larguero (5b) de la segunda estructura de soporte central (Ib).
En un ejemplo particular de una superficie de sustentación modular (10) la altura H i del primer larguero (4), según una sección transversal de la superficie de sustentación modular (10), es igual a la altura H2 del segundo larguero (5). En otro ejemplo particular de una superficie de sustentación modular (10) la altura H i del primer larguero (4), según una sección transversal de la superficie de sustentación modular (10), es mayor que la altura H2 del segundo larguero (5).
La figura 6 también muestra que la primera superficie de sustentación modular (10a) comprende una longitud de cuerda total Ca menor que las longitudes de cuerda totales Cb, Cc de la segunda y tercera superficie de sustentación modular (10b, 10c) respectivamente. La longitud total de cuerda Cc de la tercera superficie de sustentación modular (10c) es mayor que la longitud total de cuerda Cb de la segunda superficie de sustentación modular (10b).
Las figuras 5 y 6 muestran un ejemplo particular de la presente invención que aporta la posibilidad de realizar múltiples superficies de sustentación modulares (10) soIo con la necesidad de dimensionar el borde de ataque (6) de dichas superficies de sustentación modulares (10), y también solo modificar la altura de cada larguero (4, 5) de la estructura de soporte central (1).
Las figuras 7 y 8 muestran una superficie de sustentación modular (10) (líneas discontinuas) obtenida por el presente método a partir de una superficie de sustentación estándar (20) (líneas continuas) en donde tales superficies de sustentación (10, 20) son estabilizadores de cola horizontales. La superficie de sustentación modular (10) corresponde a una superficie de sustentación menor que la superficie de sustentación estándar (20). La superficie de sustentación modular (10) y la superficie de sustentación estándar (20) comprenden respectivamente una estructura de soporte central (1, 11) que son cajones de torsión.
La figura 7 muestra una vista superior esquemática de una superficie de sustentación modular (10) (representada por líneas discontinuas y líneas continuas) en comparación con una superficie de sustentación estándar (2o) (representada por líneas continuas), de tal manera que ambas superficies de sustentación (10, 20) comprenden una estructura de soporte central (1, 11) con las mismas longitudes de cuerda según una sección transversal (C-C). En esta figura 7 se muestra que la superficie de sustentación modular (10) comprende una longitud de envergadura S que es menor que la longitud de envergadura estándar S' de la superficie de sustentación estándar (20).
La figura 8 muestra una sección transversal a lo largo de la línea C-C de la figura 7 en donde dicha sección transversal C-C es paralela a la dirección longitudinal X-X'. Por lo tanto, la figura 8 muestra una superficie de sustentación modular (10) (representada por líneas discontinuas) en comparación con una superficie de sustentación estándar (20) (representada por líneas continuas), de tal manera que ambas superficies de sustentación (10, 20) comprenden una estructura de soporte central (1, 11) con revestimientos superior (2, 12) e inferior (3, 13) que comprenden las mismas dimensiones de cuerda D respectivamente.
Según dicha sección transversal C-C, la superficie de sustentación modular (10) comprende además, un primer larguero (4) que está ubicado en el primer extremo (1.1) y entre el revestimiento superior e inferior (2, 3) de la estructura de soporte central (1) respectivamente, y también un segundo larguero (5) que está ubicado en el segundo extremo (1.2) y entre el revestimiento superior e inferior (2, 3) de la estructura de soporte central (1) respectivamente. Adicionalmente, la superficie de sustentación estándar (20) comprende, un primer larguero estándar (14) que está ubicado en el primer extremo (11.1) y entre Ios revestimientos superior e inferior estándar (12, 13) de la estructura de soporte central estándar (11), respectivamente, y también un segundo larguero estándar (15) que está ubicado en el segundo extremo (11.2) y entre tales revestimientos superior e inferior estándar (12, 13) de la estructura de soporte central estándar (11), respectivamente.
Además, la figura 8 muestra la longitud de cuerda (Cle, C’le) de cada borde de ataque (6, 16) y la longitud de cuerda (Cte, C te) de cada borde de salida (7, 17) de la superficie de sustentación (10, 2o) respectivamente. El borde de ataque (6) de la superficie de sustentación modular (10) comprende una longitud de cuerda Cle menor que la longitud de cuerda estándar C’le del borde de ataque estándar (16) de la superficie de sustentación estándar (20). El borde de salida (7) de la superficie de sustentación modular (10) comprende una longitud de cuerda Cte menor que la longitud de cuerda estándar C te del borde de salida estándar (17) de la superficie de sustentación estándar (20).
La figura 8 también muestra que la superficie de sustentación modular (10) comprende una longitud de cuerda total C menor que la longitud de cuerda estándar total C’ de la superficie de sustentación estándar (20). Además, el borde de salida (7) de la superficie de sustentación modular (10) comprende una estructura de borde de salida (8) y una superficie de control (9); el borde de salida estándar ( l7 ) de la superficie de sustentación estándar (20) comprende una estructura de borde de salida (18) y una superficie de control estándar (19). Como puede observarse en las figuras 7 y 8, la longitud de cuerda de la superficie de control (9) de la superficie de sustentación modular es menor que la longitud de cuerda de la superficie de control estándar (19) de la superficie de sustentación estándar (20). Además, la longitud de cuerda de la estructura de borde de salida (8) es menor que la longitud de cuerda de la estructura de borde de salida estándar (18) de la superficie de sustentación estándar (20).
Las figuras 7 y 8 muestran un ejemplo particular de la presente invención en donde un estabilizador de cola horizontal (10) está diseñado a partir de un estabilizador de cola horizontal estándar (20) moviendo verticalmente los revestimientos superior (12) e inferior (13) estándar del cajón de torsión estándar (11) y reduciendo la altura de los largueros estándar (14, 15). Por lo tanto, según la sección transversal C-C, el estabilizador de cola horizontal (10) comprende la misma longitud de cuerda D del revestimiento superior (12) e inferior (13) estándar del cajón de torsión estándar (11) de tal estabilizador de cola horizontal estándar (20).
La figura 9 muestra una sección transversal esquemática de una superficie de sustentación desarrollada para diferentes ejemplos (mostrados en las secciones A, B, C, D y E) según realizaciones de la presente invención.
La sección A de la figura 9 muestra esquemáticamente una sección transversal de una superficie de sustentación estándar desarrollada (20) que comprende un borde de ataque estándar (16), una estructura de soporte central estándar (11) y un borde de salida estándar (17). El borde de ataque estándar (16) comprende una longitud de cuerda estándar C’le, la estructura de soporte central estándar (11) comprende una longitud de cuerda estándar D, y el borde de salida estándar (17) comprende una longitud de cuerda estándar C’te. Además, la estructura de soporte central estándar (11) comprende un primer larguero estándar (14) con una altura estándar H1, y un segundo larguero estándar (15) con una altura estándar H2.
La sección B de la figura 9 muestra una sección transversal de una superficie de sustentación modular desarrollada (10) en comparación con la superficie de sustentación estándar (20) mostrada en la sección A. La superficie de sustentación modular (10) comprende un borde de ataque (6), una estructura de soporte central (1) y un borde de salida (7). El borde de ataque (6) comprende una longitud de cuerda Cle que es menor que la longitud de cuerda estándar C’le del borde de ataque estándar (16). La estructura de soporte central (1) comprende una longitud de cuerda D que es igual a la longitud de cuerda de la estructura de soporte central estándar (11). El borde de salida (7) comprende una longitud de cuerda Cte que es igual a la longitud de cuerda estándar C ’te del borde de salida estándar (17). Además, la estructura de soporte central (1) comprende un primer larguero (4) con una altura H i que es igual a la altura estándar H’i del primer larguero estándar (14).
La sección C de la figura 9 muestra una sección transversal de una superficie de sustentación modular desarrollada (10) en comparación con la superficie de sustentación estándar (20) mostrada en la sección A. La superficie de sustentación modular (10) comprende un borde de ataque (6), una estructura de soporte central (1) y un borde de salida (7). El borde de ataque (6) comprende una longitud de cuerda Cle que es mayor que la longitud de cuerda estándar C’le del borde de ataque estándar (16). La estructura de soporte central (1) comprende una longitud de cuerda D que es igual a la longitud de cuerda de la estructura de soporte central estándar (11). El borde de salida (7) comprende una longitud de cuerda Cte que es igual a la longitud de cuerda estándar C’te del borde de salida estándar (17). Además, la estructura de soporte central (1) comprende un primer larguero (4) con una altura H i que es mayor que la altura estándar H’i del primer larguero estándar (14).
La sección D de la figura 9 muestra una sección transversal de una superficie de sustentación modular desarrollada (10) en comparación con la superficie de sustentación estándar (20) mostrada en la sección A. La superficie de sustentación modular (10) comprende un borde de ataque (6), una estructura de soporte central (1) y un borde de salida (7). El borde de ataque (6) comprende una longitud de cuerda Cle que es mayor que la longitud de cuerda estándar C’le del borde de ataque estándar (16). La estructura de soporte central (1) comprende una longitud de cuerda D que es igual a la longitud de cuerda de la estructura de soporte central estándar (11). El borde de salida (7) comprende una longitud de cuerda Cte que es mayor que la longitud de cuerda estándar C’te del borde de salida estándar (17). Además, la estructura de soporte central (1) comprende un primer larguero (4) con una altura H i que es mayor que la altura estándar H’i del primer larguero estándar (14).
Finalmente, la sección E de la figura 9 muestra una sección transversal de una superficie de sustentación modular desarrollada (10) en comparación con la superficie de sustentación estándar (20) mostrada en la sección A. La superficie de sustentación modular (10) comprende un borde de ataque (6), una estructura de soporte central (1) y un borde de salida (7). El borde de ataque (6) comprende una longitud de cuerda Cle que es menor que la longitud de cuerda estándar C’le del borde de ataque estándar (16). La estructura de soporte central (1) comprende una longitud de cuerda D que es igual a la longitud de cuerda de la estructura de soporte central estándar (1l). El borde de salida (7) comprende una longitud de cuerda Cte que es menor que la longitud de cuerda estándar C’te del borde de salida estándar (17). Además, la estructura de soporte central (1) comprende un primer larguero (4) con una altura H i que es menor que la altura estándar H’i del primer larguero estándar (14).
Como puede observarse en la figura 9, pueden realizarse múltiples dimensiones de superficie de sustentación manteniendo las mismas longitudes de cuerda D de la estructura de soporte central para cualquier superficie de sustentación.
En un ejemplo particular (no mostrado en las figuras), según una sección transversal de cualquiera de las superficies de sustentación (10, 20), el borde de salida (7) de la superficie de sustentación modular (10) se proporciona con una longitud de cuerda Cte igual a una longitud de cuerda estándar C te de un borde de salida (17) de la superficie de sustentación estándar (20); el primer larguero (4) de tal superficie de sustentación modular (10) se proporciona con una altura H i igual a la altura estándar H’i del primer larguero estándar (14) de la superficie de sustentación estándar (20); y el borde de ataque (6) se proporciona con una longitud de cuerda Cle menor o mayor que una longitud de cuerda C’le del borde de ataque (16) de la superficie de sustentación estándar (20).
En otro ejemplo particular (no mostrado en las figuras), según una sección transversal de cualquier superficie de sustentación (10, 20), el borde de salida (7) de la superficie de sustentación modular (10) se proporciona con una longitud de cuerda Cte mayor que una longitud de cuerda estándar C te de un borde de salida (17) de la superficie de sustentación estándar (20); el primer larguero (4) de tal superficie de sustentación modular (10) se proporciona con una altura H i igual a la altura estándar H’i del primer larguero estándar (14) de la superficie de sustentación estándar (20); y el borde de ataque (6) se proporciona con una longitud de cuerda Cle menor o mayor que una longitud de cuerda C’le del borde de ataque (16) de la superficie de sustentación estándar (20).
La figura 10 muestra una vista en perspectiva de un borde de salida (7) extendido a lo largo de la dirección longitudinal X-X', comprendiendo el borde de salida (7) una estructura de borde de salida (8) y una superficie de control (9). La superficie de control (9) comprende una línea de articulación (21) dispuesta a lo largo de la superficie de control (9) según la longitud de envergadura del borde de salida (7).
La figura 11 muestra una aeronave (22) que comprende un ala, un estabilizador horizontal (plano de cola horizontal) y un estabilizador vertical (aleta) que corresponden a superficies de sustentación modulares (10) según la presente invención.

Claims (14)

  1. r e iv in d ic a c io n e s
    i . Método para fabricar una superficie de sustentación modular (10) en una familia de aeronaves a partir de una superficie de sustentación estándar (20) de dimensiones definidas previamente, en el que la superficie de sustentación estándar (20) comprende una estructura de soporte central estándar (11), teniendo la estructura de soporte central estándar (11) un revestimiento superior e inferior estándar (12, 13) y al menos un primer larguero estándar (14), en el que la superficie de sustentación modular (10) comprende una estructura de soporte central (1), teniendo la estructura de soporte central (1) un revestimiento superior (2) y un revestimiento inferior (3) y al menos un primer larguero (4), comprendiendo el método las siguientes etapas:
    a) proporcionar el revestimiento superior (2) e inferior (3) para la superficie de sustentación modular (10), en el que el revestimiento superior (2) e inferior (3) corresponden al revestimiento superior (12) e inferior (13) estándar, respectivamente, de modo que según una sección transversal (A-a , B-B, C-C) de la superficie de sustentación modular (10), el revestimiento superior (2) e inferior (3) tienen una longitud de cuerda que corresponde a una longitud de cuerda estándar D del revestimiento superior (12) e inferior (13) estándar, en el que la sección transversal (A-a , B-B, C-C) de la superficie de sustentación modular está en un plano transversal paralelo a un plano vertical y a un eje longitudinal de la aeronave,
    b) dimensionar y proporcionar el al menos primer larguero (4) a partir del al menos primer larguero estándar (14) modificando o manteniendo la dimensión de una primera altura estándar H’i de dicho al menos primer larguero estándar (14),
    c) ensamblar el al menos primer larguero (4) en el revestimiento tanto superior (2) como inferior (3), respectivamente, para obtener la estructura de soporte central (1), de modo que el al menos primer larguero (4) esté ubicado entre el revestimiento superior e inferior (2, 3) definiendo un primer extremo (1.1) de la estructura de soporte central (1),
    d) dimensionar y proporcionar un borde de ataque (6) y un borde de salida (7) según la estructura de soporte central (1),
    e) ensamblar el borde de ataque (6) en la estructura de soporte central (1) donde el al menos primer larguero (4) se ensambla en el revestimiento superior (2) e inferior (3), y ensamblar el borde de salida (7) en la estructura de soporte central en un segundo extremo (1.2) de la estructura de soporte central (i), siendo opuesto el segundo extremo (1.2) al primer extremo (1.1) donde está ubicado el al menos primer larguero (4),
    f) obtener la superficie de sustentación modular (10) que tiene un tamaño que es diferente del tamaño de la superficie de sustentación estándar (20).
  2. 2. Método según la reivindicación i, que comprende además las siguientes etapas:
    g) dimensionar y proporcionar un segundo larguero (5) a partir de un segundo larguero estándar (15) de la superficie de sustentación estándar (20) modificando o manteniendo la dimensión de una segunda altura estándar H2 de dicho segundo larguero estándar (15), y
    h) ensamblar el segundo larguero (5) tanto en el revestimiento superior (2) como en el inferior (3), respectivamente, de modo que el segundo larguero (5) se ubica entre el revestimiento superior e inferior (2, 3) en el segundo extremo (1.2) de la estructura de soporte central (i).
  3. 3. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que en la etapa d) el borde de salida (7) comprende una superficie de control (9), ensamblándose la superficie de control (9) en la estructura de soporte central ( i) en el segundo extremo (1.2) de dicha estructura de soporte central (i).
  4. 4. Método según cualquiera de las reivindicaciones i a 2, en el que en la etapa d) el borde de salida (7) comprende una estructura de borde de salida (8) y una superficie de control (9), ensamblándose la estructura de borde de salida (8) en la estructura de soporte central ( i) en el segundo extremo (1.2) de dicha estructura de soporte central (i), y ensamblándose la superficie de control (9) en la estructura de borde de salida (8).
  5. 5. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que según la sección transversal (B-B), el borde de salida (7) se dimensiona y se proporciona con una longitud de cuerda Cte igual a una longitud de cuerda estándar C te de un borde de salida (17) de la superficie de sustentación estándar (20).
  6. 6. Método según cualquiera de las reivindicaciones i a 4, en el que según la sección transversal (A-a ), el borde de salida (7) se dimensiona y se proporciona con una longitud de cuerda Cte mayor que una longitud de cuerda estándar C te de un borde de salida (17) de la superficie de sustentación estándar (20).
  7. 7. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, según la sección transversal, el al menos primer larguero (4) se dimensiona y se proporciona con una primera altura H i igual a la primera altura estándar H ’i del al menos primer larguero estándar (14) de la superficie de sustentación estándar (20).
  8. 8. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que, según la sección transversal (C-C), el al menos primer larguero (4) se dimensiona y se proporciona con una primera altura H i menor que la primera altura estándar H’i del al menos primer larguero estándar (14) de la superficie de sustentación estándar (20).
  9. 9. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que según la sección transversal (A-a ), el al menos primer larguero (4) se dimensiona y se proporciona con una primera altura H i mayor que la primera altura estándar H’i del al menos primer larguero estándar (14) de la superficie de sustentación estándar (20).
  10. 10. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que según la sección transversal (C-C), el borde de ataque (6) se dimensiona y se proporciona con una longitud de cuerda Cle menor que una longitud de cuerda C ’le del borde de ataque (16) de la superficie de sustentación estándar (20).
  11. 11. Método según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que según la sección transversal (A-a ), el borde de ataque (6) se dimensiona y se proporciona con una longitud de cuerda Cle mayor que una longitud de cuerda C ’le del borde de ataque (16) de la superficie de sustentación estándar (20).
  12. 12. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie de sustentación modular (10) tiene una longitud de envergadura S igual a una longitud de envergadura estándar S’ de la superficie de sustentación estándar (20).
  13. 13. Método según una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la superficie de sustentación modular (10) tiene una longitud de envergadura S mayor que una longitud de envergadura estándar S’ de la superficie de sustentación estándar (20).
  14. 14. Método según una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la superficie de sustentación modular (10) tiene una longitud de envergadura S menor que una longitud de envergadura estándar S’ de la superficie de sustentación estándar (20).
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