ES2929296T3 - Composición de revestimiento de agua en aceite - Google Patents

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Abstract

Una composición de revestimiento de agua en aceite que comprende una fase acuosa emulsionada en una fase líquida no acuosa, en la que la fase no acuosa comprende uno o más aglutinantes que incluyen un aglutinante autooxidable, caracterizada porque: i. la composición tiene un contenido de sólidos (SC) en el rango de 5 a 50% en peso basado en el peso total de la composición; ii. la composición tiene un contenido de agua (WC) en el rango de 40 a 90% en peso basado en el peso total de la composición; iii. el uno o más aglutinantes tienen una masa molecular promedio en masa (Mw) expresada en gramos/mol, determinada de acuerdo con GPC ISO 6014-1; y iv. el contenido de sólidos de la composición, el contenido de agua de la composición y la masa molecular promedio en masa del ligante autooxidable son tales que el valor A es como máximo 130, donde el valor A se define como: A = [(Mw/1400) + (1,7 x SC) + WC] donde Mw se expresa en gramos/mol y SC y WC se expresan cada uno en % en peso. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Composición de revestimiento de agua en aceite
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una composición de revestimiento de agua en aceite que comprende una fase acuosa emulsionada en una fase líquida no acuosa, donde la fase no acuosa comprende uno o más aglutinantes que incluyen un aglutinante autoxidable y a un sustrato revestido con un revestimiento depositado a partir de esta composición de revestimiento de agua en aceite.
Antecedentes de la invención
Los aglutinantes autoxidables son bien conocidos en la industria de los revestimientos. Los aglutinantes autoxidables comprenden grupos autoxidables tales como enlaces carbono-carbono insaturados.
Los aceites desecantes, tales como aceite de linaza, aceite de cártamo, aceite de soja, aceite de tung, aceite de ricino deshidratado o similares, son ejemplos de aglutinantes autoxidables. Estos aceites tienen funcionalidad autoxidable inherente que puede estar catalizada en presencia de un desecante (también denominado secante).
Otros ejemplos de aglutinantes autoxidables son polímeros peliculígenos con funcionalidad autoxidativa. Ejemplos de estos polímeros peliculígenos incluyen resinas alquídicas y otras resinas con funcionalidad autoxidativa tales como grupos éter insaturados tales como los encontrados, p. ej., en éteres alílicos, éteres ciclopentenílicos y vinildioxolanos, y polímeros o copolímeros de butadieno.
Las resinas alquídicas son ampliamente usadas en composiciones de revestimiento tales como pinturas. Un alquido es una resina de poliéster funcionalizada con ácido graso que comprende ácidos grasos insaturados, tales como, por ejemplo, ácido oleico, ácido linoleico o ácido linolénico. El secado de pinturas que comprenden aglutinantes autoxidables comprende la evaporación del portador líquido (disolvente orgánico y/o agua) y, posteriormente, el endurecimiento del aglutinante a través de reacciones de autoxidación radicálica. El último se conoce como secado químico u oxidativo. Los restos ácido graso de la resina alquídica reaccionan con oxígeno de la atmósfera para formar hidroperóxidos que posteriormente se descomponen para formar radicales libres. La recombinación de estos radicales libres hace que se formen enlaces covalentes entre las cadenas del polímero alquídico, formando así reticulaciones entre cadenas de polímero. De este modo, una composición de revestimiento líquida que comprende resina alquídica se endurece para formar un revestimiento curado sólido. Este proceso también se denomina autoxidación o secado oxidativo.
El tiempo para que se sequen los aglutinantes autoxidables depende de la concentración de enlaces insaturados en el aglutinante. La autoxidación y la reticulación de los enlaces insaturados pueden proceder sin ayuda, pero se encuentra generalmente que el tiempo para el secado es inaceptablemente prolongado para muchos fines prácticos. Las reacciones se aceleran significativamente mediante la presencia de un catalizador de secado basado en metal, conocido comúnmente como "desecante" o "secante". Estos desecantes son bien conocidos en la técnica.
Las pinturas alquídicas forman típicamente una superficie brillante dura que es fácil de limpiar y resiste el rayado, el agua y los productos químicos. Principalmente se usan para molduras, puertas, armarios, muebles, suelos y otras zonas de mucho uso, y son populares entre los pintores profesionales debido a que se adhieren bien a la mayoría de las superficies y se "nivelan" para ocultar marcas de brocha y pequeñas irregularidades superficiales, y se curan hasta una superficie lisa que las pinturas de látex no pueden igualar.
A menudo, las pinturas alquídicas se basan en disolventes. Estas pinturas alquídicas basadas en disolventes comprenden un disolvente orgánico en el que está disuelta la resina alquídica. Estas pinturas basadas en disolvente comprenden típicamente altos niveles de compuestos orgánicos volátiles (VOC). Actualmente, a menudo se añade agua a las pinturas alquídicas basadas en disolvente a fin de reducir el contenido de VOC. Estas pinturas se denominan a menudo pinturas alquídicas con inclusión de agua, pinturas de alquido/inclusión de agua o pinturas de agua en aceite. Las pinturas de alquido/inclusión de agua típicas contienen 5-15% de agua en la formulación líquida. Sin embargo, existen pinturas alquídicas de agua en aceite con un contenido de agua de hasta 30%. El documento EP0042684 A1 divulga formulaciones de agua en aceite de pintura alquídica, donde el contenido de agua está en el intervalo de 5 a 50% en peso.
Incrementar adicionalmente la cantidad de agua en una pintura de agua en aceite da como resultado un incremento rápido de viscosidad y un deterioro del nivelado de marcas de brocha después de la aplicación. Esto incluso podría hacer imposible extender la pintura sobre una superficie.
Existe una necesidad de composiciones de revestimiento autoxidables, tales como composiciones de revestimiento basadas en alquido, que se formulen como composiciones de agua en aceite con un incremento adicional del contenido de agua a fin de tener niveles de VOC bajos, mientras que tienen una aplicabilidad aceptable.
Sumario de la invención
Sorprendentemente, se ha encontrado ahora que si la relación entre el contenido de sólidos (SC), el contenido de agua (WC) y la masa molecular media en masa (Mw) del aglutinante o los aglutinantes en una composición de agua en aceite cumple ciertos requisitos, el contenido de agua en la emulsión acuosa se puede incrementar hasta valores de 40% en peso o más. Si se cumplen los requisitos, la composición de agua en aceite muestra una aplicabilidad aceptable. Las composiciones según la invención tienen un precio de coste por litro inferior en comparación con composiciones con niveles de agua inferiores y permiten una reducción del contenido de sólidos (SC) sin incrementar los niveles de VOC.
Según esto, la invención proporciona en un primer aspecto una composición de revestimiento de agua en aceite que comprende una fase acuosa emulsionada en una fase líquida no acuosa, donde la fase no acuosa comprende uno o más aglutinantes incluyendo un aglutinante autoxidable, caracterizada por que:
i. la composición tiene un contenido de sólidos (SC) en el intervalo de 5 a 50% en peso basado en el peso total de la composición;
ii. la composición tiene un contenido de agua (WC) en el intervalo de 40 a 90% en peso basado en el peso total de la composición;
iii. el uno o más aglutinantes tienen una masa molecular media en masa (Mw) expresada en gramos/mol como la determinada según GPC ISO 16014-1; y
iv. el contenido de sólidos de la composición, el contenido de agua de la composición y la masa molecular media en masa del uno o más aglutinantes son tales que el valor A es como mucho 130, donde el valor A se define como
A = [(Mw / 1400) (1,7 x SC) WC]
donde Mw se expresa en gramos/mol y cada uno de SC y WC se expresa en % en peso.
Una ventaja importante de la composición de revestimiento de agua en aceite de la presente invención es que la aplicabilidad de la composición es buena o al menos aceptable para un pintor, mientras que el precio de coste y el VOC se reducen.
En un segundo aspecto, la invención proporciona un sustrato revestido con un revestimiento depositado a partir de una composición de revestimiento de agua en aceite según el primer aspecto de la invención.
Descripción detallada de la invención
La composición de revestimiento de agua en aceite según la invención comprende una fase acuosa emulsionada en una fase líquida no acuosa. La fase no acuosa comprende uno o más aglutinantes incluyendo un aglutinante autoxidable.
La composición de revestimiento de agua en aceite tiene un contenido de sólidos en el intervalo de 5 a 50% en peso, basado en el peso total de la composición. Dependiendo del tipo de composición de revestimiento, p. ej. una composición de revestimiento de imprimación, una composición de capa superior, un tinte para madera, una composición de revestimiento opacificante tal como pintura para molduras, se puede desear un contenido de sólidos diferente. Preferiblemente, el contenido de sólidos es al menos 10% en peso, más preferiblemente al menos 15% en peso, aún más preferiblemente al menos 17% en peso, aún más preferiblemente al menos 20% en peso. Preferiblemente, el contenido de sólidos es menor de 45% en peso. En una realización preferida, el contenido de sólidos está en el intervalo de 20 a 40% en peso basado en el peso total de la composición.
La referencia en el presente documento a contenido de sólidos (SC) es al porcentaje en peso de material no volátil contenido en una composición, p. ej. cualquier material que permanezca en una película de revestimiento después del secado de la película. Típicamente, este material es polímeros aglutinantes, pigmentos y aditivos no volátiles. El contenido de sólidos se puede determinar adecuadamente según ISO 3251:2008 al secar una muestra en un horno con circulación de aire a 125°C durante 1 hora.
La composición de revestimiento de agua en aceite tiene un contenido de agua en el intervalo de 40 a 90% en peso, basado en el peso total de la composición. Se desea un contenido de agua relativamente alto en una composición de agua en aceite ya que reduce los niveles de VOC, lo que es deseable desde un punto de vista de regulación. Preferiblemente, el contenido de agua de la composición es al menos 41% en peso, más preferiblemente al menos 42% en peso, aún más preferiblemente al menos 44% en peso, todavía más preferiblemente al menos 45% en peso, lo más preferiblemente al menos 50% en peso. El contenido de agua es preferiblemente menor de 75% en peso, más preferiblemente menor de 60% en peso. Se prefiere particularmente un contenido de agua en el intervalo de 40 a 60% en peso.
El aglutinante autoxidable puede ser cualquier aglutinante autoxidable conocido en la técnica o una mezcla de dos o más aglutinantes autoxidables. El aglutinante autoxidable puede ser, por ejemplo, un aceite desecante, una resina alquídica o una mezcla de dos o más de los mismos. El aglutinante autoxidable puede ser un aceite desecante que sea una mezcla de diferentes triglicéridos insaturados.
La referencia en el presente documento a una resina alquídica es a alquidos o a alquidos modificados tales como, por ejemplo, alquidos modificados con poliuretano, alquidos modificados con silicona, alquidos modificados con estireno, alquidos modificados con productos (met)acrílicos, alquidos vinilados, alquidos modificados con poliamida o alquidos modificados con epoxi.
Se puede usar cualquier alquido adecuado. Estas resinas alquídicas son conocidas en la técnica. Resinas alquídicas adecuadas para el uso en la invención son en general el producto de reacción de la esterificación de alcoholes polihidroxilados con ácidos polibásicos (o sus anhídridos) y ácidos grasos insaturados (o sus ésteres glicerólicos), por ejemplo derivados de aceite de linaza, aceite de tung, taloil ,así como de otros aceites de secantes o semidesecantes. Las propiedades están determinadas principalmente por la naturaleza y las relaciones de los alcoholes y ácidos usados y por el grado de condensación. La resina alquídica puede tener cualquier peso molecular, longitud del aceite o insaturación de sus cadenas de ácido graso adecuados.
La fase no acuosa puede comprender un aglutinante distinto de un aglutinante autoxidable. Si la fase no acuosa comprende un aglutinante distinto de un aglutinante autoxidable, la cantidad de aglutinante no autoxidable es preferiblemente menor de 10% en peso del peso total de aglutinantes, más preferiblemente menor de 5% en peso, aún más preferiblemente menor de 1% en peso. Se prefiere particularmente que la fase no acuosa esté libre de cualquier aglutinante distinto del aglutinante autoxidable.
Preferiblemente, la fase acuosa en la composición de revestimiento está libre de cualquier aglutinante.
El uno o más aglutinantes en la fase no acuosa tienen una masa molecular media en masa (Mw) expresada en gramos/mol que se determina de acuerdo con la cromatografía de permeación en gel según ISO 16014-1 usando una columna de GPC de gel Agilent PL que tiene una matriz de poliestireno/divinilbenceno porosa altamente reticulada (tal como PL100, PL1000, Mixed C, Polypore, Mixed B, Mixed A - que tiene cada una su propio intervalo óptimo de separación del Mw), una fase móvil de tetrahidrofurano (THF) con 1% v/v de ácido acético, un caudal de 1,0 ml/min, una temperatura de la columna de 40°C y detección por el índice de refracción (40°C) y calibrada usando patrones de poliestireno que varían de masa 162 a 3.000.000 g/mol.
Los aglutinantes con una masa molecular media en masa (Mw) relativamente baja se usan típicamente en tintes y selladores para madera como los definidos en la subcategoría f del Anexo I de la DIRECTIVA 2004/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 21 de abril de 2014, mientras que los aglutinantes con una Mw relativamente alta se usan en pinturas para molduras y recubrimiento (subcategorías d y e de la DIRECTIVA 2004/42/CE). Por lo tanto, en una realización de la invención la masa molecular media en masa (Mw) del aglutinante o los aglutinantes es al menos 800 gramos/mol, preferiblemente al menos 10.000 gramos/mol, más preferiblemente al menos 20.000 gramos/mol, aún más preferiblemente al menos 40.000 gramos/mol. En otra realización, la Mw es menor de 100.000 gramos/mol, preferiblemente menor de 80.000 gramos/mol, más preferiblemente menor de 60.000 gramos/mol, lo más preferiblemente menor de 50.000 gramos/mol.
En caso de que la composición comprenda dos o más aglutinantes, la masa molecular media en masa Mw es la masa molecular media en masa de la combinación de aglutinantes, y se puede calcular como Z(mi * Mwi), donde mi es la fracción en peso de aglutinante i basado en el peso total de aglutinantes, y Mwi es la Mw del aglutinante i.
La cantidad deseada de resina autoxidable en la composición de la invención depende del uso pretendido del revestimiento. Un experto en la técnica sabrá cuánto alquido es necesario para el uso pretendido. En una realización, la cantidad de resina basada en alquido en la composición de revestimiento está en el intervalo de 5% en peso a 55% en peso basado en el peso total de la composición, preferiblemente de 10 a 55% en peso, más preferiblemente de 15 a 55% en peso, particularmente de 17 a 50% en peso, lo más preferiblemente de 20 a 45% en peso.
Se ha encontrado que el contenido de agua en la composición de revestimiento de agua en aceite puede ser mayor de 40% en peso si el contenido de sólidos de la composición, el contenido de agua de la composición y la masa molecular media en masa del uno o más aglutinantes son tales que el valor A en la ecuación 1 posterior sea como mucho 130:
A = [(Mw / 1400) (1,7 x SC) WC] (ecuación 1)
donde Mw, SC y WC son como se definen anteriormente en el presente documento y Mw se expresa en gramos/mol y cada uno de SC y WC se expresa en % en peso.
Las composiciones que cumplen el requisito de que el valor A sea como mucho 130 tienen aplicabilidad aceptable y una viscosidad que permite la aplicación con una brocha o un rodillo. Se encuentra que las composiciones de revestimiento de agua en aceite con un contenido de agua de al menos 40 y un valor para A por encima de 130 tienen una viscosidad que es demasiado alta para permitir la aplicación apropiada del revestimiento sobre un sustrato. Preferiblemente, el valor A es como mucho 125, más preferiblemente como mucho 120, aún más preferiblemente como mucho 115. Preferiblemente, el valor A es al menos 49, más preferiblemente al menos 58, aún más preferiblemente al menos 70, todavía más preferiblemente al menos 80.
La referencia en el presente documento a la aplicabilidad de una composición de revestimiento es a la idoneidad de una composición de revestimiento para ser aplicada a una superficie. Una escasa aplicabilidad se caracteriza por uno o más de lo siguiente:
- se pueden observar marcas de brocha intensas en el revestimiento (tanto en estado húmedo como seco);
- difícil o imposible aplicar la composición sobre una superficie con espesor uniforme con una brocha o un rodillo;
- gran fuerza requerida para extender el revestimiento, o la composición de revestimiento tiene una viscosidad tal que no se puede extender sobre un sustrato.
Una escasa aplicabilidad puede estar provocada, p. ej., por una separación rápida o instantánea de la fase acuosa y la fase no acuosa de la composición de revestimiento de agua en aceite, por ejemplo en menos de 2 horas. Una aplicabilidad aceptable de una composición de revestimiento significa que el revestimiento se puede extender fácilmente sobre un sustrato con poca fuerza y que se puede obtener una capa de revestimiento con espesor uniforme y una distribución igual de pigmentos, aglutinantes y otros ingredientes opcionales sobre la película de revestimiento resultante.
Preferiblemente, la viscosidad de la composición de la invención es menor de 700 mPa.s, más preferiblemente menor de 500 mPa.s, aún más preferiblemente en el intervalo de 30 a 400 mPa.s, todavía más preferiblemente en el intervalo de 40 a 300 mPa.s, todavía más preferiblemente en el intervalo de 50 a 200 mPa.s; donde la viscosidad se determina a 23°C a una velocidad de cizalladura de 10.000 s-1 de acuerdo con ASTM D4287.
La fase no acuosa es una fase líquida y puede comprender un disolvente orgánico adecuado para disolver el uno o más aglutinantes, a modo de ejemplo un disolvente aromático tal como tolueno o xileno, o un disolvente de hidrocarburo alifático tal como alcanos lineales o ramificados que comprenden de 6 a 10 átomos de carbono. Se pueden usar disolventes disponibles comercialmente tales como Shellsol(R) D40, Shellsol(R) D60, Dowanol(R) PMA y Solvesso(R)-150.
El aglutinante autoxidable puede estar presente en la composición de revestimiento de agua en aceite en cualquier cantidad adecuada, dependiendo del uso pretendido del revestimiento. Preferiblemente, la fase no acuosa comprende en el intervalo de 20% en peso a 95% en peso de aglutinante autoxidable basado en el peso total de la fase no acuosa, más preferiblemente de 30 a 90% en peso, aún más preferiblemente de 35 a 70% en peso.
La composición de revestimiento de agua en aceite comprende preferiblemente un desecante. El desecante puede ser cualquier desecante primario conocido en la técnica en cualquier cantidad adecuada. El desecante primario puede ser, por ejemplo, una sal de cobalto, cerio, hierro, manganeso y/o vanadio, un complejo de metal-ligando libre de cobalto o un desecante polimérico de cobalto. Preferiblemente, la composición de revestimiento no comprende cobalto y así está libre de un desecante primario que comprende cobalto. La composición de revestimiento puede comprender además desecantes de coordinación y/o desecantes secundarios. Además de los desecantes, la composición de revestimiento puede comprender opcionalmente agentes complejantes aceleradores del secado, por ejemplo, 2,2'-bipiridilo y 1,10-fenantrolina. Los agentes complejantes se pueden añadir en una cantidad de 0 a 3% en peso, preferiblemente de 0,1 a 1,5% en peso, basado en el peso total del aglutinante.
La composición de revestimiento puede comprender uno o más aditivos. Se pueden usar cualesquiera aditivos conocidos por ser adecuados para composiciones de revestimiento con aglutinantes autoxidables, tales como alquidos. Ejemplos de aditivos adecuados incluyen agentes antidescamantes, estabilizantes UV, dispersantes, tensioactivos, agentes antiestáticos, agentes pirorretardantes, lubricantes, agentes antiespumantes, plastificantes, agentes anticongelantes, ceras y espesantes. La cantidad total de aditivos será habitualmente menor de 5% en peso, basado en el peso total de la composición de revestimiento, preferiblemente menor de 3% en peso.
La composición de revestimiento de agua en aceite se puede preparar de cualquier modo adecuado, típicamente al emulsionar agua bajo condiciones de alta cizalladura en una fase no acuosa que comprende el aglutinante autoxidable. Métodos de emulsificación adecuados son conocidos en la técnica. En la sección de materiales y métodos de Aurenty y cols., Langmuir, 1995 vol. 11, pp 4712-4718, por ejemplo, se divulga un método de emulsificación adecuado.
Se pueden usar tensioactivos para ayudar a la emulsificación del agua en la fase no acuosa. Tensioactivos adecuados son conocidos en la técnica e incluyen tensioactivos aniónicos, catiónicos y/o iniónicos convencionales. Preferiblemente, la composición de la invención comprende adicionalmente uno o más tensioactivos.
La composición de revestimiento según la invención se puede usar, por ejemplo, como un adhesivo, una imprimación, una capa superior, un revestimiento de alto brillo o mate, un revestimiento para madera, una pintura para paredes o una pintura para suelos. La composición de revestimiento se puede usar adecuadamente para revestir cualquier sustrato adecuado, tal como, por ejemplo, madera, sustratos basados en madera (p. ej., tablero de fibras, tablero de virutas), metal, sustratos minerales (p. ej. piedra, escayola, hormigón, mampostería, cemento, yeso), sustratos plásticos, sustratos cerámicos tales como vidrio, asfalto, cuero, papel.
La invención también se refiere a un sustrato revestido con un revestimiento depositado a partir de una composición de revestimiento de agua en aceite según la invención. La composición de revestimiento de agua en aceite se puede aplicar al sustrato mediante cualquier método adecuado conocido en la técnica, preferiblemente mediante revestimiento con brocha, inmersión o rodillo.
La presente invención se ilustrará adicionalmente por medio de los siguientes ejemplos no limitativos.
Ejemplos
Composiciones de revestimiento de agua en aceite
Se preparó una suspensión de dióxido de titanio (es decir una pasta pigmentaria) al añadir y mezclar entre sí 30,6 partes en peso de Setal 270 SM-70 (Allnex), 24,5 partes en peso de Nuosperse 657 RD (un agente humectante y dispersante, Elementis Specialties), 0,43 partes en peso de Bentone SD-1 (un aditivo reológico, Elementis Specialties); 9,53 partes en peso de Shellsol D70 (un alcohol mineral alifático que consiste predominantemente en parafinas y naftenos C11-C14 (Shell)); y 59,19 partes en peso de Tioxide TR 92 (dióxido de titanio, rutilo, Huntsman Pigments).
Se preparó un producto intermedio desecante que comprendía 22,2 partes en peso de Durham Nuodex Co neo 10; 33,3 partes en peso de Durham Nuodex Calcium 10; 44,4 partes en peso de Exkin 2 (metil-etil-cetoxima, Huntsman Pigments). El contenido de sólidos total del producto intermedio desecante era 26,2% en peso.
Se prepararon composiciones de revestimiento de agua en aceite al emulsionar bajo condiciones de alta cizalladura agua en una fase no acuosa que comprendía (en las cantidades mostradas en la Tabla 2): una o más de las composiciones de aglutinante autoxidable mostradas en la Tabla 1, el producto intermedio desecante preparado como se describe anteriormente, Shellsol D70 adicional y opcionalmente la pasta pigmentaria preparada como se describe anteriormente. Se apunta que la cantidad de Setal 270 SM-70 mostrada en la Tabla 2 no incluye la cantidad de Setal 270 SM-70 que está presente en la suspensión de dióxido de titanio. La cantidad de Shellsoll D70 se elegía para obtener el contenido de sólidos deseado a un cierto contenido de agua. La cantidad de producto intermedio desecante usada era tal que las composiciones comprendían 7,73 gramos de producto intermedio desecante por 100 gramos de sólidos del aglutinante.
Tabla 1 - aglutinantes autoxidables usados
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Tabla 2 - composiciones de agua en aceite
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Aplicabilidad de las composiciones de revestimiento de agua en aceite
Entre 24 y 48 horas después de la preparación de la composición de agua en aceite, se determinó visualmente la estabilidad de la emulsión, es decir, al agitar lentamente con una espátula para comprobar si el agua había permanecido en su estado emulsionado. Se permitía la sedimentación o cremado de una emulsión estable siempre que la emulsión se pudiera homogeneizar fácilmente mediante agitación manual, p. ej. con una espátula. Solo se sometían a la prueba de aplicabilidad las emulsiones homogéneas. Antes de esta prueba, las muestras se batieron durante 3 minutos a 680 sacudidas por minuto usando una batidora Fast and Fluid FFM SK450. A continuación, las composiciones se aplicaron sobre un panel de madera (10 cm x 10 cm) con una brocha normal y la aplicabilidad de la composición se puntuó en una escala de 0 a 5, variando de escasa aplicabilidad (puntuación = 0) a buena aplicabilidad (puntuación = 5) como sigue:
0: Es imposible extender el revestimiento
1: La extensión es muy difícil, revestimiento irregular, nivelación muy escasa
2: La extensión es difícil, la nivelación es escasa
3: La extensión es difícil, nivelación lenta, pero aceptable en el grosor mayor de la capa
4: La extensión es algo difícil, la nivelación es buena
5: La extensión es fácil, la nivelación es buena
Como se puede observar en la Tabla 3, las composiciones con un valor para A por debajo de 120 tienen buena aplicabilidad (puntuación 5). Estas se podrían extender fácilmente sobre la superficie del panel de prueba, dando como resultado una capa homogénea.
Si el valor A en la ecuación 1 estaba entre 120 y 130, la aplicabilidad de las composiciones variaba y se registraban valores intermedios para la aplicabilidad (entre 2 y 4).
Los resultados también muestran que la invención funciona para composiciones con pigmentos tales como dióxido de titanio como se presenta en las muestras 3, 12, 13, 15 y 22. Según esto, en una realización, la composición de la invención comprende al menos 1% en peso de dióxido de titanio, preferiblemente al menos 2% en peso, más preferiblemente al menos 4% en peso, aún más preferiblemente al menos 8% en peso, lo más preferiblemente al menos 10% en peso.
Tabla 3 - Aplicabilidad de las composiciones de revestimiento
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Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Una composición de revestimiento de agua en aceite que comprende una fase acuosa emulsionada en una fase líquida no acuosa, donde la fase no acuosa comprende uno o más aglutinantes incluyendo un aglutinante autoxidable, caracterizada por que:
i. la composición tiene un contenido de sólidos (SC) en el intervalo de 5 a 50% en peso basado en el peso total de la composición;
ii. la composición tiene un contenido de agua (WC) en el intervalo de 40 a 90% en peso basado en el peso total de la composición;
iii. el uno o más aglutinantes tienen una masa molecular media en masa (Mw) expresada en gramos/mol como la determinada según GPC ISO 16014-1; y
iv. el contenido de sólidos de la composición, el contenido de agua de la composición y la masa molecular media en masa del uno o más aglutinantes son tales que el valor A es como mucho 130, donde el valor A se define como
A = [(Mw / 1400) (1,7 x SC) WC]
donde Mw se expresa en gramos/mol y cada uno de SC y WC se expresa en % en peso.
2. Una composición de revestimiento de agua en aceite según la reivindicación 1, donde el valor A es como mucho 120.
3. Una composición de revestimiento de agua en aceite según la reivindicación 1 o 2, donde el contenido de agua de la composición es al menos 41% en peso, preferiblemente al menos 42% en peso, más preferiblemente al menos 44% en peso.
4. Una composición de revestimiento de agua en aceite según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el contenido de agua de la composición es menor de 75% en peso, preferiblemente menor de 60% en peso.
5. Una composición de revestimiento de agua en aceite según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el contenido de sólidos de la composición es al menos 10% en peso, preferiblemente al menos 15% en peso, más preferiblemente al menos 20% en peso.
6. Una composición de revestimiento de agua en aceite según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el contenido de sólidos de la composición es menor de 40% en peso.
7. Una composición de revestimiento de agua en aceite según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde Mw es al menos 800 gramos/mol, preferiblemente al menos 10.000 gramos/mol, más preferiblemente al menos 20.000 gramos/mol.
8. Una composición de revestimiento de agua en aceite según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde Mw es menor de 100.000 gramos/mol, preferiblemente menor de 80.000 gramos/mol, más preferiblemente menor de 60.000 gramos/mol.
9. Una composición de revestimiento de agua en aceite según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el aglutinante autoxidable es un aceite desecante, una resina alquídica o una mezcla de dos o más de los mismos.
10. Una composición de revestimiento de agua en aceite según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el uno o más aglutinantes no comprenden ningún aglutinante distinto del aglutinante autoxidable.
11. Una composición de revestimiento de agua en aceite según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, donde el valor A es al menos 49, preferiblemente al menos 58, más preferiblemente al menos 70, aún más preferiblemente al menos 80.
12. Una composición de revestimiento de agua en aceite según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además uno o más pigmentos.
13. Una composición de revestimiento de agua en aceite según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste en agentes tensioactivos, sales, desecantes, biocidas, modificadores de la reología, agentes antidescamantes, estabilizantes UV y disolventes no acuosos.
14. Un sustrato revestido con un revestimiento depositado a partir de una composición de revestimiento de agua en aceite según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
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