ES2925721T3

ES2925721T3 - Taco para disposición en paneles de construcción ligeros, método de fijación y disposición

Info

Publication number: ES2925721T3
Application number: ES20210266T
Authority: ES
Inventors: Daniel Beck; Niehues Thorsten Schulze
Original assignee: Wuerth International AG
Current assignee: Wuerth International AG
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2022-10-19
Anticipated expiration: 2040-11-27
Also published as: US11592048B2; US20210180633A1; DE102019219753A1; EP3839271B1; EP3839271A1

Abstract

La invención se refiere a un taco para la disposición en paneles ligeros, en el que un panel ligero tiene una primera capa de cubierta y una segunda capa de cubierta hechas de un material compacto resistente a la presión y una capa de núcleo dispuesta entre las capas de cubierta y hecha de material con una menor densidad que las capas de cubierta, en particular papel alveolar, espuma o madera maciza de baja densidad, con una primera pieza de taco y una segunda pieza de taco, en las que la primera y la segunda pieza de taco están diseñadas para ser desplazables entre sí, en en el que se limita un recorrido de desplazamiento entre una primera posición final y una segunda posición final, la primera posición final se define por medio de primeros medios de tope en la primera y segunda parte de espiga y la segunda posición final se define por medio de segundos medios de tope en la primera y segunda parte de anclaje. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Taco para disposición en paneles de construcción ligeros, método de fijación y disposición

La invención se refiere a un taco para su disposición en paneles de construcción ligeros, en donde un panel ligero presenta una primera capa de cubierta y una segunda capa de cubierta de material compacto resistente a la presión y una capa de núcleo dispuesta entre las capas de cubierta, de material con una densidad inferior respecto a la de las capas de cubierta, en particular papel alveolar, espuma o madera maciza de baja densidad, con una primera parte de taco y una segunda parte de taco, en donde la primera y la segunda parte de taco están construidas desplazables entre sí. La invención también se refiere a un método para fijar al menos un taco y una disposición con al menos un taco.

Del documento europeo EP 2202 050 B1 se conoce un taco para disposición en paneles ligeros que presenta un elemento de manguito y un elemento de pistón, en donde el elemento de pistón presenta una porción de vástago y es desplazable en una dirección axial con respecto al elemento de manguito. El taco se inserta en un orificio ciego preparado en el panel ligero. El elemento de manguito rodea completamente al elemento de pistón en una porción de su longitud. Mediante el acoplamiento de vibraciones ultrasónicas mecánicas en el elemento de pistón, se licua una cantidad relativamente grande de material plástico termoplástico, del cual se componen tanto el elemento de pistón como el elemento de manguito, y este penetra radialmente hacia afuera en las estructuras de la primera capa de cubierta y/o a lo largo una superficie interna de la primera capa de cubierta así como de la misma manera en la segunda capa de cubierta. Una vez que se ha solidificado el material termoplástico licuado, se crea una unión por cierre de forma con las dos capas de cubierta. A continuación, se puede introducir un tornillo en el canal de tornillo previsto en el elemento de pistón. El calor generado al introducir energía ultrasónica mecánica y la presión generada al mismo tiempo pueden llevar a defectos o huellas en la cara exterior de la capa de cubierta inferior, especialmente en el área de la capa de cubierta inferior, pero también en la capa exterior de la capa superior de cubierta. Este es particularmente el caso cuando las capas de cubierta están provistas de un revestimiento superficial sensible a la presión y/o sensible a la temperatura o un plastificado.

Del documento europeo EP 3 228 879 A1 se conoce un herraje de conexión para unir dos paneles ligeros de construcción dispuestos perpendicularmente entre sí, en donde ambos paneles ligeros presentan una primera capa de cubierta y una segunda capa de cubierta hechas de material compacto resistente a la presión y una capa de núcleo dispuesta entre las capas de cubierta y hecha de material con menor densidad respecto de las capas de cubierta. Las partes en forma de olla del herraje de conexión se introducen cada una en un orificio ciego en los paneles ligeros, en donde los orificios ciegos solo atraviesan completamente la primera capa de cubierta y la capa de núcleo. Las dos partes del herraje de unión presentan cada una resaltes en su cara inferior y en su superficie envolvente superior, que están compuestas de plástico que se puede fundir con ultrasonido, de modo que estos herrajes pueden fundirse por ultrasonido y se unen con la capa de cubierta superior y la capa de cubierta inferior en el orificio ciego. En una de las partes del herraje de unión está formado un canal de tornillo en el que se puede enroscar un tornillo.

Con la invención se debe mejorar un taco para disponer en paneles ligeros de construcción, un método para fijar un taco y una disposición con al menos un taco.

De acuerdo con la invención, para ello está previsto un taco las características de la reivindicación 1, un método con las características de la reivindicación 16 y una disposición con las características de la reivindicación 17. Desarrollos ventajosos de la invención resultan de las reivindicaciones dependientes.

Con la invención se presenta un taco para su disposición en paneles ligeros de construcción. Un panel ligero de construcción presenta una primera capa de cubierta y una segunda capa de cubierta hechas de un material compacto resistente a la presión y una capa de núcleo dispuesta entre las capas de cubierta y hecha de un material con una densidad menor respecto de las capas de cubierta. En especial, se puede utilizar como capa de núcleo, papel alveolar, espuma o también madera maciza de baja densidad. La fijación de tacos en paneles ligeros es problemática debido a las delgadas capas de cubierta y la baja densidad y baja resistencia de la capa de núcleo. Pero si, por ejemplo, materiales de la capa de núcleo con mayor resistencia, por ejemplo, madera maciza ligera como la madera de balsa, se prensan en un sándwich con materiales de capa de cubierta delgados, sensibles a la presión y/o a la temperatura y/o no porosos, se puede prescindir de una unión del taco con las capas de cubierta, en particular con la que se encuentra en dirección opuesta a la dirección de inserción, y solo se puede producir una unión con el material de la capa de núcleo y/o una capa límite entre las capas de núcleo y las capas de cubierta. Especialmente en el caso de materiales de capa de recubrimiento finos, sensibles a la presión, sensibles a la temperatura y/o no porosos, la inserción de un taco que se fija mediante la introducción de energía ultrasónica, es más fácil y, sobre todo, más fiable, ya que se debe prestar menos atención a las capas sensibles de la cubierta. El taco según la invención presenta una primera parte de taco y una segunda parte de taco ,en donde la primera y la segunda parte de taco están construidas de manera desplazable entre sí. Entre una primera posición final y una segunda posición final está limitada una trayectoria de desplazamiento de las dos piezas de taco entre sí. La primera posición final se define por medio de primeros medios de tope en la primera parte de taco y en la segunda parte de taco, y la segunda posición final se define por medio de segundos medios de tope en la primera parte de taco y en la segunda parte de taco.

Al limitarse un desplazamiento entre una primera posición final y una segunda posición final, se crea un bloqueo de transporte para el taco. Las dos partes de taco pueden así moverse una respecto a la otra, lo que es esencial cuando se introduce energía ultrasónica para, por un lado, provocar el calentamiento, la plastificación y/o la licuación del material de taco en los puntos de contacto de las dos partes de taco entre sí y en los puntos de contacto de las piezas de taco con el panel ligero. Por otro lado, las dos piezas de taco no pueden desprenderse una de la otra, lo que significa que se ha obtenido una seguridad durante el transporte. Se elige una trayectoria de desplazamiento entre la primera posición final y la segunda posición final para que sea lo suficientemente grande como para que cuando se aplique el ultrasonido se disponga de suficiente recorrido para convertir eficientemente las vibraciones ultrasónicas en energía de fricción.

En un desarrollo de la invención, la primera posición final y la segunda posición final definen un recorrido de desplazamiento de entre 100 gm y 1000 gm, en particular entre 150 gm y 240 gm.

La trayectoria de desplazamiento se selecciona ventajosamente tan grande para que la ruta de desplazamiento sea lo suficientemente grande para, incluso teniendo en cuenta las tolerancias de las piezas de taco, convertir eficientemente la energía ultrasónica introducida en calor por fricción Al mismo tiempo, sin embargo, se evita seleccionar el recorrido de desplazamiento innecesariamente grande para proporcionar un taco compacto que evite errores de instalación debido a su pequeño recorrido de desplazamiento. Las dos partes de taco son desplazables entre sí. Si se elige el recorrido de desplazamiento lo más corto posible, se reduce el riesgo de que durante la fijación las dos piezas de taco no se muevan entre sí de la manera prevista, por ejemplo, desplazándose en ángulo entre sí o similar. Tal riesgo existe en particular en el caso de paneles ligeros con materiales de capa central con una densidad muy baja. Una trayectoria de desplazamiento entre 150 gm y aproximadamente 300 gm, en particular 240 gm, ha demostrado ser particularmente ventajosa con respecto a la introducción eficiente de energía ultrasónica.

En un desarrollo adicional de la invención, la primera posición final y la segunda posición final definen una trayectoria de desplazamiento que es entre dos y cuatro veces la amplitud de un sonotrodo, en particular tres veces la amplitud del sonotrodo, siendo utilizado el sonotrodo para el tratamiento ultrasónico del taco.

El tratamiento ultrasónico por medio del sonotrodo requiere que las dos partes de taco sean desplazables entre sí para convertir la energía de fricción en calor entre las partes de taco y entre las partes de taco y el panel de construcción ligero. Para convertir la energía ultrasónica en calor por fricción de la manera más eficiente posible, la parte del taco que toca el sonotrodo o en la que primero se introduce la energía ultrasónica debería poder seguir la oscilación del sonotrodo, al menos al comienzo del ultrasonido.. Como consecuencia de ello, la trayectoria de desplazamiento entre las dos posiciones finales debería ser al menos, el doble de la amplitud de la vibración del sonotrodo. Los experimentos han demostrado que una trayectoria de desplazamiento que corresponde a tres veces la amplitud del sonotrodo es especialmente ventajosa y permite una conversión muy eficiente de la energía ultrasónica en calor por fricción.

En un desarrollo de la invención, la primera pieza de taco y la segunda pieza de taco presentan cada una al menos dos dedos que se extienden paralelos a una dirección longitudinal del taco, en donde los dedos de la primera pieza de taco y los dedos de la segunda pieza de taco se entrelazan como mínimo por secciones cuando la primera y la segunda parte del taco están en estado ensamblado, en donde los primeros medios de tope que definen la primera posición final se realizan por medio de al menos uno de los dedos de una de las partes del taco, que se apoya con su extremo libre en un elemento opuesto de la respectiva otra pieza de taco.

De esta manera, la primera posición final se define por medio de elementos de las dos piezas de taco, que luego cuando se les aplica energía ultrasónica, se mueven entra sí, se calientan y luego se plastifican o licuan.

En un desarrollo de la invención, los segundos medios de tope, que definen la segunda posición final, están realizados mediante elementos de enclavamiento en las dos piezas de taco.

De este modo, las dos piezas de taco fabricadas, por ejemplo, por separado, pueden encajarse una dentro de otra hasta que los elementos de enclavamiento del segundo medio de tope se enclavan entre sí. Las dos piezas de taco se fijan de forma cautiva entre sí y, sin embargo, queda asegurada una relativa capacidad de desplazamiento de las dos piezas de taco entre sí.

En un desarrollo de la invención los elementos de enclavamiento presentan como mínimo orejetas de enclavamiento que sobresalen al menos hacia adentro, en la dirección de un eje longitudinal central de la pieza taco.

Mediante orejetas de enclavamiento que sobresalen radialmente hacia el interior pueden ser definidos medios de tope que actúen de forma fiable, que además pueden ser construidas de tal manera que se pueda diseñar un molde de inyección para las piezas de taco sin destalonamientos.

En un desarrollo de la invención, en un brazo de bloqueo que discurre esencialmente paralelo al eje longitudinal central de la pieza de taco está dispuesta una orejeta de bloqueo.

Un movimiento de resorte de la orejeta de bloqueo se puede realizar de manera muy sencilla por medio de un brazo de bloqueo.

En un desarrollo de la invención, las orejetas de enclavamiento presentan una forma redondeada, visto en una dirección paralela al eje longitudinal central de la pieza de taco.

De este modo, las orejetas de enclavamiento de dos piezas de taco idénticas pueden deslizarse una sobre otra hasta alcanzar una posición de enclavamiento. Mediante la forma redondeada de la orejeta de bloqueo, se pueden formar biseles de ataque. Cuando las piezas de taco se insertan una en otra , las orejetas de bloqueo se desvían. Realmente es ventajoso que las dos piezas de taco estén construidas de forma idéntica, en el marco de la invención la primera pieza de taco y la segunda pieza de taco pueden diferir claramente entre sí.

En un desarrollo de la invención, las orejetas de enclavamiento presentan cada una al menos un bisel de ataque, visto en una dirección perpendicular al eje longitudinal central.

Al insertar las dos piezas de taco una dentro de la otra, las orejetas de enclavamiento se desvían por el efecto de los biseles de ataque que se deslizan entre sí hasta una posición de enclavamiento, en la que entonces las orejetas de enclavamiento retroceden.

En un desarrollo de la invención, al menos dos orejetas de enclavamiento forman juntas una sección de un canal de tornillo en el taco.

Como resultado, las orejetas de enclavamiento tienen una doble función, a saber, definir la segunda posición final de las dos piezas de taco entre sí y luego proporcionar al menos secciones de un canal de tornillo. El taco según la invención se puede fabricar con poco gasto de material.

En un desarrollo de la invención, en cada pieza de taco están previstas de dos a seis orejetas de enclavamiento, en particular cuatro orejetas de enclavamiento.

Mediante un mayor número de orejetas de enclavamiento se puede, por un lado, lograr un efecto de enclavamiento seguro y, por lo tanto, una definición segura de la segunda posición final, y dado que las orejetas de enclavamiento definen ventajosamente al mismo tiempo una sección de un canal de tornillo, se puede asegurar una retención segura de un tornillo en el canal del tornillo.

En un desarrollo adicional de la invención, la primera pieza de taco y la segunda pieza de taco presenta cada una al menos dos brazos de enganche que se extienden esencialmente o con un componente principal paralelo al eje longitudinal central del taco en cuyo extremo está situada una lengüeta de enclavamiento que se extiende perpendicularmente al eje longitudinal central.

Como resultado, la orejeta de enclavamiento sobresale radialmente hacia adentro con respecto al brazo de enclavamiento. Cuando se insertan dos piezas de taco una dentro de otra, en primer lugar, el retén se desvía hasta que alcanza la posición de encastre, por ejemplo, debido al efecto de uno o más rampas de ataque, y luego vuelve a encajar en la posición de enclavamiento. La precarga del resorte se logra principalmente doblando el brazo de enclavamiento.

En un desarrollo de la invención, cuando las dos piezas de taco se encuentran entre las dos posiciones finales en una respecto a otra, vistas en una proyección paralela al eje longitudinal central, cada una lengüeta de enclavamiento de la primer pieza de taco está dispuesta entre dos de enclavamiento. de la segunda parte del taco. Las orejetas de enclavamiento de la primera y de la segunda pieza de taco pueden tener un diseño idéntico, pero dentro del marco de la invención también pueden tener un diseño diferente.

De este modo se consigue un efecto de enganche mediante superficies de enclavamiento en la zona de las delimitaciones laterales de las lengüetas de enclavamiento. Esto hace posible utilizar dos piezas de taco idénticas. Una fuerza de retención de las lengüetas de enclavamiento que se engranan entre sí es lo suficientemente grande incluso con una pequeña superficie de los límites laterales, ya que solo debe limitar la trayectoria de desplazamiento de las dos piezas de taco entre sí para realizar un transporte seguro .

En un desarrollo de la invención, cuando las piezas de taco están unidas entre sí y cuando ambas piezas de taco adoptan la segunda posición final entre sí, las orejetas de enclavamiento de la primera pieza de taco y las orejetas de enclavamiento de la segunda pieza de taco se apoyan una contra otra únicamente en la zona de las superficies de enganche que lindan con los límites laterales de las orejetas de enganche.

En un desarrollo de la invención, las dos piezas de taco están configuradas idénticas entre sí.

De esta manera, se puede utilizar un mismo molde de inyección para la producción de las dos piezas de taco. Esto permite una producción rentable. Esto también se debe a que solo una parte del taco tiene que mantenerse en stock para el taco. Los moldes de inyección para las dos partes de taco se pueden diseñar de tal manera que no tengan muescas y, por lo tanto, no requieran guías costosas o similares.

El problema en el que se basa la invención también se resuelve mediante un método de fijación de al menos un taco según la invención, en el que se prevén los siguientes pasos: realizar un agujero en un panel ligero de construcción, en particular un agujero ciego, introducir el taco en el agujero ciego en estado ensamblado, en donde con las partes del taco pueden moverse una hacia la otra entre la primera posición final y la segunda posición final en el estado enchufado, sometiendo el taco a energía ultrasónica, de modo que el material del taco , al menos en las áreas donde el taco se apoya en la pared interna del orificio en el área de la primera capa de cobertura, la segunda capa de cobertura y/o en el área de la capa de núcleo, se calienta y se lleva en un estado pastoso o capaz de fluir, penetra en al menos una de las capas de cubierta y/o la capa de núcleo y se enfría después de desconectar la energía ultrasónica, de modo que el taco se adhiere materialmente y/o se fija por cierre de forma al panel de construcción ligero.

El problema en el que se basa la invención también se resuelve mediante una disposición con al menos un taco según la invención en un panel de construcción ligero.

El taco acorde con la invención se puede diseñar de tal manera que, en el estado en el que está fijado en el panel de construcción ligero, encaje detrás de la capa de cubierta superior y/o de la capa de cubierta inferior y, por lo tanto, quede asegurado por cierre de forma entre las dos capas de cubierta. Como alternativa o adicionalmente, el taco también se puede unir con la capa de núcleo del panel de construcción ligera por cierre de forma y/o por cierre de material. La disposición según la invención se puede i por un proceso seguro porque, en el caso de capas de cubierta sensibles a la presión y/o sensibles a la temperatura del panel de construcción ligero, no hay necesidad de temer que la capa de cubierta inferior presente puntos de presión o defectos debidos a un calentamiento excesivo. No obstante, el taco según la invención se fija de forma segura en el panel ligero y puede proporcionar fuerzas de extracción elevadas para un tornillo que se enrosque en el taco.

Otras características y ventajas de la invención resultan de las reivindicaciones y de la siguiente descripción en relación con los dibujos. Las características individuales de las diferentes realizaciones descritas e ilustradas pueden combinarse de cualquier manera sin salirse del alcance de la invención. Esto también se aplica a la combinación de características individuales sin otras características individuales con las que se muestran y/o describen en relación. En los dibujos se muestra:

Fig. 1 una representación isométrica de una primera parte de taco de un taco según la invención desde arriba en diagonal,

Fig. 2 la pieza de taco de la Fig. 1 en una posición girada 180°, la pieza de taco de las Figs. 1 y 2 pueden ser utilizadas tanto como primera como segunda parte de taco del taco según la invención,

Fig. 3 la parte de taco de la Fig. 2 desde abajo,

Fig. 4 la parte de taco de la Fig. 2 desde arriba,

Fig. 5 una vista en oblicua desde arriba de la parte cortada del taco de la Fig. 2,

Fig. 6 la parte cortada del taco de la Fig. 5 en una vista lateral,

Fig. 7 un taco según la invención desde arriba en diagonal, estando la parte de taco de la Fig. 1 y la parte de taco de la Fig. 2 unidas un poco más adelante,

Fig. 8 el taco de la Fig. 7 desde arriba,

Fig. 9 una vista oblicua desde arriba del taco cortado de la Fig. 7,

Fig. 10 una vista lateral del taco cortado de la Fig. 9,

Fig. 11 la representación del taco de la Fig. 7 en estado completamente ensamblado y en estado bloqueado, Fig. 12 el taco de la Fig. 11 desde arriba,

Fig. 13 el taco de la Fig. 11 en una vista en sección oblicuamente desde arriba,

Fig. 14 la vista en sección de la Fig. 13 en una vista lateral,

Fig. 15 una vista ampliada de la representación de la Fig. 12 y un detalle ampliado de la misma,

Fig. 16 una vista en sección y detalle ampliado del taco según la invención cuando las dos partes del taco se encuentran en la primera posición final entre sí,

Fig. 17 una vista en sección y detalle ampliado del taco según la invención cuando las dos partes de taco están en la segunda posición final entre sí,

Fig. 18 explicaciones de términos y definiciones para las siguientes Figs.,

Fig. 19 el desarrollo de la vibración de un sonotrodo para aplicar energía ultrasónica al taco según la invención, Fig. 20 una representación esquemática de un sonotrodo ultrasónico, de la primera parte del taco y de la segunda parte del taco antes de que las partes del taco se conecten entre sí,

Fig. 21 una representación esquemática del sonotrodo ultrasónico, de la primera pieza de taco y de la segunda pieza de taco en estado ensamblado cuando las dos piezas de taco se encuentran en la segunda posición final entre sí,

Fig. 22 una representación esquemática del sonotrodo ultrasónico, de la primera parte de taco y de la segunda parte de taco cuando las dos partes de taco se encuentran en la primera posición final entre sí,

Fig. 23 una vista en sección esquemática de un panel ligero de una disposición acorde con la invención después de practicar un agujero ciego con una primera construcción,

Fig. 24 una vista en sección esquemática de un panel ligero de una disposición acorde con la invención después de practicar un agujero ciego según una segunda construcción,

Fig. 25 una vista en sección esquemática de un panel ligero de una disposición según la invención después de practicar un agujero ciego según una tercera construcción,

Fig. 26 el panel ligero de la Fig. 23 después de introducir un taco según la invención en el agujero ciego,

Fig. 27 el panel ligero de la Fig. 26 después de fijar el taco en el panel ligero,

Fig. 28 una vista isométrica de una pieza de taco según una segunda forma de realización de la invención oblicua desde arriba, que junto con la pieza de taco de la Fig. 1 puede formar un taco según la invención, Fig. 29 la parte de taco de la Fig. 28, que está girada 45° alrededor del eje longitudinal central en comparación con la vista de la Fig. 28,

Fig. 30 la parte de taco de la Fig. 28 en una vista lateral,

Fig. 31 una vista lateral de la pieza de taco de la Fig. 30, que está girada 45° alrededor del eje longitudinal central, Fig. 32 la parte de taco de la Fig. 28 desde arriba,

Fig. 33 la parte de taco de la Fig. 28 desde abajo,

Fig. 34 la parte de taco de la Fig. 1 y la parte de taco de la Fig. 28 en una vista oblicua desde arriba, con las dos partes del taco unidas un poco más adelante,

Fig. 35 el taco de la Fig. 34 en estado completamente ensamblado,

Fig. 36 el taco de la Fig. 34 desde arriba,

Fig. 37 el taco de la Fig. 34 desde abajo,

Fig. 38 una vista en sección del taco de la Fig. 35 en la primera posición final de las dos partes de taco entre sí, Fig. 39 una vista en sección adicional del taco de la Fig. 35, en donde el plano de sección discurre de manera diferente que en la Fig. 37,

Fig. 40 el taco cortado según la Fig. 39 desde el lateral y

Fig. 41 el taco cortado según la Fig. 38 desde el lateral.

La Fig. 1 muestra una vista de una primera parte de taco 10a de un taco 1 según la invención oblicuamente desde arriba. El taco según la invención se puede construir a partir de dos piezas de taco 10 idénticas. Para ello, la primera pieza de taco 10a se gira 180° a la posición mostrada en la Fig. 2 y en la Fig. 2 se denomina segunda pieza de taco 10b por motivos de claridad. A continuación, la primera pieza de taco 10a y la segunda pieza de taco 10b se colocan una encima de la otra, lo que da como resultado la posición que se muestra en la Fig. 7, en la que las piezas de taco 10a, 10b están enchufadas un poco más pero aún no están unidas de forma cautiva una con otra. Partiendo de la posición de la Fig. 7, las dos piezas de taco 10a, 10b se acercan una hacia la otra según la Fig. 11 hasta que los elementos de enclavamiento presentes en las dos piezas de taco 10a, 10b encajan entre sí y se alcanza el estado de montaje completo aclarado en las Figs. 11 a 17, en el que las dos piezas de taco 10a, 10b están unidas entre sí de forma imperdible para asegurar el transporte. En el estado completamente ensamblado de las Figs. 12 a 17, las dos piezas de taco 10a, 10b aún pueden desplazarse una respecto a la otra, en donde un recorrido de desplazamiento está limitado entre una primera posición final y una segunda posición final, lo que se explicará a continuación.

La Fig. 1 muestra que la primera pieza de taco 10 presenta una base anular 12a, desde cuya parte inferior se extienden un total de cuatro dedos 14a. La base anular 12a forma una primera parte de un canal de tornillo 16a, que se explicará.

Entre dos dedos 14a de la primera pieza de taco 10 pueden verse elementos de enganche 18a, cada uno con un brazo de enganche 22a y una orejeta de enganche 24a. Los brazos de enganche 22a discurren aproximadamente paralelos a un eje longitudinal central de la primera pieza de taco 10. Las orejetas de enganche 24a, que están dispuestas en el extremo libre de los brazos de enganche 22a, se extienden esencialmente en la dirección de un eje longitudinal central 8 de la pieza de taco 10.

Como ya se ha explicado, la segunda pieza de taco 10b en la Fig. 2 está configurada de forma idéntica a la primera pieza de taco 10a. Los elementos idénticos de la segunda parte de taco 10b se indican con los mismos números, pero con la letra b como sufijo. Los dedos 14a, 14b tienen una sección transversal en forma de techo en sus extremos libres. En estado ensamblado, el extremo libre 26a, 26b de los dedos puede apoyarse contra una superficie de tope 28a, 28b de la parte de base 12a, 12b. Cuando las dos piezas de taco 10a, 10b se someten a energía ultrasónica, los extremos libres 26a, 26b de las dos piezas de taco 10a, 10b se calientan, plastifican y/o licuan y, por lo tanto, pueden utilizarse para una unión por cierre de material de las dos las piezas de taco 10a, 10b entre sí y para taco una unión por cierre de material y/o por cierre de forma del taco 1 con un material de capa núcleo de un panel ligero, ya que el material licuado penetra en la capa de núcleo. Además, el material licuado puede formar una socavación con las capas de cubierta del panel ligero y garantizar así como un taco por cierre de forma del taco 1 en el panel ligero. Ambas partes de taco 10a, 10b están hechas completamente de material termoplástico, por ejemplo plástico termoplástico. Es posible dentro del marco de la invención formar solo partes de las piezas de taco 10a, 10b de material termoplástico, por ejemplo, solo los extremos libres 26a, 26b de los dedos 14a, 14b y las superficies de tope 28a, 28b.

Las superficies laterales 144b de los dedos 14b convergen en la dirección del extremo libre 26b, de modo que una sección transversal de los dedos 14b perpendicular al eje longitudinal central 8 disminuye en dirección hacia el extremo libre 26b.

La Fig. 3 muestra la parte de taco 10a, 10b en una vista desde arriba. En la Fig. 3 la mirada va desde arriba hacia la pieza de taco 10a, 10b. En esta vista se puede reconocer que están previstas cuatro orejetas de enclavamiento 24a, que sobresalen en la dirección del eje longitudinal central 8. Las orejetas de enclavamiento 24a pueden formar así secciones del canal de tornillo 16a.

La Fig. 4 muestra una vista desde abajo de la pieza de taco 10a de la Fig. 1 o una vista desde arriba de la pieza de taco 10b de la Fig. 2. Se ven los cuatro dedos 14b y sus extremos libres 26b. Los extremos libres 26b no están formados por un borde afilado sino por un borde ligeramente aplanado. Como resultado, cuando se introduce energía ultrasónica, se dispone de una superficie de contacto ligeramente mayor que cuando se forma un borde afilado, de modo que los extremos libres 26b se calientan por desplazamiento con respecto a las superficies de contacto 28a más rápidamente que cuando se proporciona un borde afilado.

También se puede reconocer en la vista de la Fig. 4 que las orejetas de enclavamiento 24b sobresalen en la dirección del eje longitudinal central 8 de la pieza de taco y forman así una sección del canal de tornillo 16b.

La Fig. 5 muestra una vista en sección de la pieza de taco 10a, 10b, en donde el plano de sección discurre a través de dos dedos 14b. En esta vista puede verse claramente que los brazos de bloqueo 22b discurren esencialmente paralelos a los dedos 14b y por lo tanto esencialmente paralelos al eje longitudinal central 8. Las orejetas de bloqueo 24b están entonces dispuestas en los extremos libres de los brazos de bloqueo 22b y sobresalen en la dirección del eje longitudinal central. En la vista de la Fig. 5 se puede ver que las piezas de taco 10a, 10b se pueden fabricar como pieza moldeada por inyección en un molde sin muescas. Entonces, una primera mitad del molde se extendería desde abajo hacia la parte inferior de las orejetas de enganche 24b, y una segunda parte del molde se colocaría desde arriba. Después de separar las dos partes moldeadas, la pieza de taco terminada 10a, 10b puede retirarse. El molde de inyección no requiere correderas ni similares y, por lo tanto, puede fabricarse de forma económica. También se ve en la Fig. 5 la sección transversal en forma de techo o la sección transversal cónica de los dedos 14b.

La Fig. 6 muestra la pieza de taco 10a , 10b cortada de la Fig. 5 desde un lado.

En esta vista se puede reconocer claramente la forma de techo de los extremos libres de los dedos 14b en sección transversal, que terminan en el extremo 26b ligeramente aplanado.

La Fig. 7 muestra las dos piezas de taco 10a, 10b en un estado en el que las piezas de taco están colocadas una encima de la otra de manera que los dedos 14a de la primera pieza de taco 10a están dispuestas por secciones entre los dedos 14b de la segunda pieza de taco 10b. y viceversa. En el estado mostrado en la Fig. 7, las dos piezas de taco 10a, 10b están insertadas una en la otra sólo un poco más y no completamente. Partiendo del estado de la Fig. 7, las dos piezas de taco 10a, 10b todavía pueden separarse sin problemas, por ejemplo tirando hacia arriba de la pieza de taco superior 10a en la Fig. 7.

La representación de la Fig. 8 muestra las dos piezas de taco 10a, 10b de la Fig. 7 en una vista desde arriba. De la parte de taco 10b en la parte inferior de la Fig. 7, solo se pueden ver las orejetas de enclavamiento 24b, que en la proyección de la Fig. 8 están situadas paralelas al eje longitudinal central entre cada dos orejetas de enclavamiento 24a de la primera parte de taco 10a. Las orejetas de enclavamiento 24b de la segunda pieza de taco 10b están cubiertas parcialmente por las orejetas de enclavamiento 24a de la primera pieza de taco 10a en la vista de la Fig. 8, concretamente en la zona de sus límites laterales. Por lo tanto, las orejetas de 24a todavía están dispuestas por encima de las orejetas de enclavamiento 24b, véase también la Fig. 9.

La Fig. 9 muestra las piezas de taco 10a, 10b en la posición de las Figs. 7 y 8 en el estado seccionado. Se puede reconocer que las orejetas de enclavamiento 24a de la primera pieza de taco superior 10a en la Fig. 9 se asienta lateralmente sobre las orejetas de enclavamiento 24b de la parte de taco inferior 10b en la Fig. 9. De este modo, en la proyección de la Fig. 8, las orejetas de enclavamiento inferiores 24b están cubiertas en la zona de sus límites laterales por las orejetas de enclavamiento 24a de la primera pieza de taco superior 10a.

La Fig. 10 muestra las piezas de taco 10a, 10b cortadas de la Fig. 9 en una vista lateral. Aquí también se puede apreciar que las orejetas de enclavamiento 24a de la primera pieza de taco superior 10a en la Fig. 10 todavía están dispuestas en secciones por encima de las orejetas de enclavamiento 24b y se encuentran lateralmente contra las orejas de enclavamiento 24b de la segunda parte de taco inferior 10b. en la Fig. 10.

Si partiendo del estado de las Figs. 7 a 10, véase la Fig. 11, se ejerce una fuerza sobre las dos piezas de taco 10a, 10b, de modo que las dos piezas de taco 10a, 10b se mueven una hacia la otra según las flechas 30a , 30b, las orejetas de enclavamiento 24a de la pieza de taco 10a de la parte de taco superior de la Fig. 11 se introduce a presión entre las orejetas de enclavamiento 24b de la pieza de taco 10b inferior de la Fig. 11. Para ello, las orejetas de enclavamiento 24a y/o las orejetas de enclavamiento 24b deben desviarse un poco más radialmente hacia fuera. Esto es posible gracias al efecto elástico de los brazos de bloqueo 22a, 22b. Tan pronto como las orejetas de enclavamiento 24a de la parte de taco 10a, inferior en la Fig. 11, haya sido empujada más allá de las orejetas de enclavamiento 24b de la parte inferior de taco 10b, los brazos de enganche 22a, 22b retroceden elásticamente de nuevo, y las orejetas de enclavamiento 24a, 24b se enganchan entre sí con sus respectivas superficies de enclavamiento, véase también la Fig. 15. Si partiendo de este estado completamente insertado, se intenta ahora separar de nuevo las dos piezas de taco 10a, 10b, esto se impide mediante las orejetas de enclavamiento 24a, 24b con sus superficies de enganche apoyadas ahora una contra otra.

Esto puede apreciarse en la vista de la Fig.12. La mirada va en la Fig. 12,desde arriba paralela al eje longitudinal central 8, sobre la primera pieza de taco 10a.Las orejetas de enclavamiento 24a de la primera parte de taco 10a están ahora dispuestas por debajo de las orejetas de enclavamiento 24b de la segunda parte de taco y, por lo tanto, están cubiertas parcialmente. Como puede apreciarse en la proyección de la Fig. 12, las orejetas de enclavamiento 24a, 24b se solapan en la zona de sus bordes laterales. Con esto se evita que las dos partes de taco 10a, 10b se vuelvan a separar.

La Fig. 13 muestra las dos piezas de taco 10a, 10b en el estado de la Fig. 11 en una vista en sección. Se puede reconocer que las orejetas de enclavamiento 24b de la segunda parte de taco 10b están dispuestas por encima de las orejetas de enclavamiento 24a de la primera parte de taco 10a. Si se tira hacia arriba de la pieza de taco 10a a partir del estado de la Fig. 13, esto solo llega hasta que las superficies de enganche de las orejetas de enganche 24a situadas arriba en la Fig. 13 hacen tope en las superficies de enganche de las orejetas de enganche 24b situadas debajo. en la Fig. 13.

La Fig. 14 muestra la vista en sección de la Fig. 13 desde el lateral. En esta representación, las dos piezas de taco 10a, 10b adoptan la primera posición final. En esta primera posición final, los extremos libres 26b de los dedos 14b de la segunda pieza de taco 10b se apoyan en las superficies de tope 28a en el lado inferior de la pieza de base 12a de la primera pieza de taco 10a en la Fig.14. Los extremos libres 26b de los dedos 14b de la segunda pieza de taco 10b y las superficies de contacto 28a de la primera pieza de taco 10a forman así parte de los primeros medios de tope que definen la primera posición final de las dos piezas de taco 10a, 10b una con otra. En la Fig. 14 no puede verse de igual manera que los extremos libres 26a de los dedos 14a de la primera pieza de taco 10a se apoyan en las superficies de tope 28b del extremo superior de la pieza de base 12b de la segunda pieza de taco 10b de la Fig. 14. Los extremos libres de los dedos 14a de la primera pieza de taco 10a y las superficies de tope 28b de la segunda pieza de taco 10b forman así también otra parte del primer medio de tope para definir la primera posición final.

En el marco de la invención, las dos piezas de taco 10a, 10b no tienen que ser necesariamente idénticas entre sí. Por ejemplo, las superficies de tope 28b en la segunda parte de taco 10b podrían omitirse, de modo que solo los extremos libres de los dedos 14b de la segunda parte de taco 10b y las superficies de tope 28a de la primera parte de taco 10a definirían los primeros medios de tope, Compare las Figs. 40 y 41.

En la Fig. 14 puede verse precisamente que las superficies de enganche de las orejetas de enclavamiento 24b y las orejetas de enclavamiento 24a, que están dispuestas perpendicularmente al eje longitudinal central 8, son opuestas por secciones una a otra, específicamente vistas en una dirección de mirada paralela al eje longitudinal central 8.

Partiendo del estado de la Fig. 14, las dos piezas de taco 10a, 10b pueden separarse un poco más, correspondiendo con la distancia visible en la Fig. 14 entre las superficies de enganche superiores de las lengüetas de enganche 24a y las superficies de enganche inferiores de las orejetas 24b.

La Fig. 15 muestra una vista desde arriba del taco de la Fig. 14. Por lo tanto, la mirada va desde arriba sobre la pieza de taco 10a y la dirección de observación discurre paralela al eje longitudinal central 8. En esta vista, las orejetas de enclavamiento 24b cubren parcialmente las orejetas de enclavamiento 24a. Esto se puede apreciar en la ampliación detallada dispuesta a la derecha en la Fig.15. En la proyección de la Fig. 15, la lengüeta de enclavamiento 24b de la segunda pieza de taco 10b se solapa con su superficie de enclavamiento a la superficie de enclavamiento de la lengüeta de enclavamiento 24a de la primera pieza de taco 10a en secciones en sus zonas marginales. Estas superficies solapadas 32, 34 se muestran con fondo gris en el detalle ampliado de la Fig.15. Las superficies solapadas 32, 34 impiden que las piezas de taco 10a, 10b puedan separarse, de modo que se implementa una seguridad en el transporte.

La representación de la Fig. 16 muestra el taco de la Fig. 14 en la primera posición final. Como ya se ha explicado con referencia a la Fig. 14, los extremos libres 26b de los dedos 14b de la segunda pieza de taco se apoyan en las superficies de tope 28a de la primera pieza de taco 10a y definen así la primera posición final. En la Fig. 16 está oculto que de la misma manera los extremos libres 26a de los dedos 14a de la primera pieza de taco 10a descansan contra las superficies de tope 28b de la segunda pieza de taco 10b, ya que las dos piezas de taco 10a, 10b son de idéntico diseño.

En el detalle ampliado de la Fig. 16 a la derecha se muestra que la distancia a entre el extremo libre de un dedo 14b y la superficie de tope 28a es igual a cero.

Por el contrario, una distancia b entre la superficie de enganche 244b de la orejeta de enclavamiento 24b y la superficie de enganche 244a de la orejeta de enclavamiento 24a es mayor que cero. Por ejemplo, esta distancia b puede ser de 300 gm. La distancia b debe ser al menos tan grande como el doble de la amplitud de un sonotrodo ultrasónico con el que se aplica una vibración ultrasónica a las dos partes de taco 10a, 10b, de modo que se puede utilizar la vibración del sonotrodo para generar energía eficiente de fricción entre las partes de taco 10a, 10b. Los experimentos han demostrado que es particularmente favorable elegir la distancia b tan grande como tres veces la amplitud del sonotrodo. Por lo tanto, una distancia b de 300 gm sería particularmente ventajosa con una amplitud de sonotrodo de 100 gm.

La Fig. 17 muestra las dos piezas de 10a, 10b en la segunda posición final, en la que las superficies de enganche 244b, 244a de las orejetas de enclavamiento 24b y 24a se apoyan una en otra. De este modo se bloquea un movimiento adicional de las dos partes de taco 10a, 10b separándose entre sí.

Como puede apreciarse en el detalle ampliado a la derecha en la Fig. 17, en esta segunda posición final la distancia b entre las superficies de enganche 244b de las orejetas de enclavamiento 24b y las superficies de enganche 244a de las orejetas de enclavamiento 24a es cero. Una distancia entre el borde del techo, que marca el extremo libre 26b del dedo 14b, y la superficie de tope 28a, por otro lado, es por el contrario a y en la forma de realización representada de 300 gm.

Las dos piezas de taco 10a, 10b sólo se pueden desplazar entre sí entre las dos posiciones finales mostradas en la Fig. 16 y la Fig. 17. En el ejemplo de realización representado en las Figs. 16 y 17, el recorrido de desplazamiento entre las dos posiciones finales es de 300 gm.

La Fig. 18 contiene explicaciones y definiciones de los términos que sirven para explicar las Figs. 19 a 22. De acuerdo con la invención, se selecciona un recorrido de desplazamiento z entre la primera posición final y la segunda posición final de las piezas de taco entre sí mayor o igual a tres veces el valor máximo A^ob1de la amplitud del sonotrodo ultrasónico.

La Fig. 19 muestra, esquemáticamente y cronológicamente, una desviación de un sonotrodo ultrasónico para cargar el taco según la invención. La desviación sigue una curva sinusoidal y oscila entre el valor de punta A1 positivo de la amplitud y el valor de punta A1 negativo de la amplitud. Esta desviación en forma de oscilación sinusoidal se transmite al taco según la invención, para introducir energía ultrasónica en el taco y en los puntos de contacto de las dos partes de taco 10a, 10b entre sí, en los puntos de contacto de la primera parte de taco 10a con el tablero de construcción ligero y/o en los puntos de contacto de la segunda parte de taco 10b con el tablero de construcción ligero, para calentar el material termoplástico de las partes de taco 10a, 10b con el tablero ligero , para plastificar y, si es necesario, para licuar. El material termoplástico puede entonces penetrar opcionalmente en el material del tablero de construcción ligero y por lo tanto producir una unión por cierre de material y/o cierre de forma entre el taco de acuerdo con la invención y el panel de construcción ligero y/o entre los dos partes de taco 10a, 10b. Finalmente, se consigue así un taco seguro del taco según la invención en el tablero de construcción ligera. En la Fig. 19, también está dibujado el dimensionamiento de la trayectoria de desplazamiento z, particularmente ventajoso según la invención, que es tres veces el valor máximo A^ob1del sonotrodo ultrasónico.

La Fig. 20 muestra una representación esquemática del sonotrodo ultrasónico así como de la primera pieza de taco 10a y de la segunda pieza de taco 10b en estado de explosión controlada. En la realización ilustrada, el sonotrodo ultrasónico oscila a una frecuencia que se encuentra en una banda de frecuencias entre 20 y 21 kHz. Una amplitud de pico de la vibración del sonotrodo ultrasónico se encuentra en una banda de amplitud entre 50 gm y 80 gm.

Si el sonotrodo ultrasónico tocara la primera parte de taco 10a, la primera parte de taco 10a también oscilaría con una frecuencia en una banda de frecuencia entre 20 kHz y 21 kHz y la amplitud de pico de la oscilación de la primera parte de taco 10a también estaría en un banda de amplitud entre 50 gm y 80 gm, porque -simplificado- se supone que la transmisión de la vibración desde el sonotrodo ultrasónico a la primera pieza de taco 10a se realiza sin pérdidas.

Por el contrario la segunda pieza de taco 10b se apoya con su lado inferior, representado a la derecha en la Fig. 20, sobre un contrasoporte o sobre el fondo de un agujero ciego en el panel de construcción ligera, en donde el panel de construcción ligero está dispuesto a su vez sobre una base rígida. Por lo tanto, la segunda parte de taco 10b no oscilaría.

La Fig. 21 muestra las dos piezas de taco 10a, 10b en el estado completamente ensamblado y en la segunda posición final. Los extremos libres 26b de los dedos 14b de la segunda pieza de taco 10b están dispuestos separados de las superficies de tope 28a de la primera pieza de taco 10a. Las superficies de enganche de las orejetas de enclavamiento 24b descansan contra las superficies de enganche de las orejetas de 24a.

La Fig. 22 muestra las dos piezas de taco 10a, 10b que, partiendo del estado representado en la Fig. 21, ahora están dispuestas en la primera posición final entre sí. En esta primera posición final, los extremos libres 26b de los dedos 14b de la segunda pieza de taco 10b se apoyan en las superficies de tope 28a de la primera pieza de taco 10a. Al mismo tiempo, como se muestra en línea discontinua en la Fig. 22, los extremos libres 26a de los dedos 14a de la primera pieza de taco 10a se apoyan contra las superficies de tope 28b de la segunda pieza de taco 10b. Las superficies de enganche de las orejetas de enclavamiento 24b están separadas de las superficies de enganche de las orejetas de enclavamiento 24a.

La Fig. 22 también muestra que el taco se introdujo en un orificio ciego preparado en un panel de construcción ligero 50, de modo que la segunda parte del taco 10b descansa con el lado superior de la parte de base que se muestra a la derecha en la Fig. 22, en fondo 32 del agujero ciego en el panel de construcción ligero 50. En la forma de realización ilustrada, el fondo 32 del orificio ciego está dispuesto dentro de la capa de cubierta inferior del panel de construcción ligero. Sin embargo, dentro del marco de la invención, el fondo 32 del agujero ciego puede estar dispuesto dentro de la capa de núcleo, en la superficie de la capa de cubierta o, como se muestra en la Fig. 22, dentro de la capa de cubierta.

Partiendo del estado representado en la Fig. 22, el sonotrodo ultrasónico es presionado con una fuerza F1 en dirección a la base 32 del agujero ciego en el panel de construcción ligero El panel de construcción ligero se mantiene en la posición que se muestra con una contrafuerza F2. La vibración ultrasónica del sonotrodo ultrasónico se transmite así a la primera pieza de taco 10a, mientras que la segunda pieza de taco 10b permanece esencialmente en reposo, ya que se apoya contra la base 32 del panel de construcción ligero. En la zona de los extremos libres 26b de los dedos 14b y las superficies de tope 28a, así como en los extremos libres 26a de los dedos 14a y en la zona de las superficies de tope 28b, se presenta un fuerte calentamiento del material termoplástico del que al menos los dedos 14a, 14b de las piezas de taco 10a, 10b se componen. Los extremos libres 26a, 26b de los dedos 14a, 14b se calientan muy fuerte, más fuerte que las superficies de tope 28a, 28b, ya que el volumen de los extremos libres 26a, 26b de los dedos 14a, 14b es menor que detrás de las superficies de tope 28a, 28b yacen volúmenes de la parte de base de las partes de taco 10a, 10b. Como resultado, los extremos libres de los dedos 14a, 14b se funden principalmente y, como resultado, la primera parte de taco 10a puede presionarse en la dirección de la base 32 del orificio ciego en el panel de construcción ligero 50 con el avance VF del sonotrodo ultrasónico. Como resultado, el material de fusión de los extremos libres de los dedos 14a, 14b se desviará radialmente hacia afuera y se extenderá un poco más hacia la capa central del panel de construcción ligero. Esto también se debe a que las superficies internas inclinadas radialmente de los dedos 14a, 14b descansan contra superficies inclinadas 122 de las partes de base de las partes de taco 10a, 10b y los dedos 14a, 14b son empujados radialmente hacia afuera en el área de sus extremos libres 26a, 26b cuando las piezas de taco 10a, 10b se mueven una hacia la otra. Como resultado, el taco 1 según la invención también se expande en la capa central del panel de construcción ligero 50. Si la primera parte de taco 10a se presiona tanto en la dirección de la base 32 del agujero ciego en el panel de construcción ligero 50, hasta que el lado superior de la primera parte de taco 10a que se muestra a la izquierda en la Fig. 22 esté al ras con la parte superior lado de la capa de cubierta izquierda del panel de construcción ligero 50 que se muestra a la izquierda en la Fig. 22, se detiene la alimentación VF del sonotrodo ultrasónico y también se detiene la introducción de energía ultrasónica. Como resultado, el material ablandado o licuado de las partes de taco 10a, 10b se enfriará y, en consecuencia, también se solidificará. Después de que se haya enfriado por completo, las dos piezas de taco 10a, 10b se unen entre sí por cierre de material y/o por cierre de forma y, sobre todo, las dos piezas de taco 10a, 10b también se unen con el panel de construcción ligero 50 por cierre de material y/o cierre de forma.

En la forma de realización ilustrada, la profundidad del orificio ciego y las dimensiones de las dos piezas de taco 10a, 10b se seleccionan de manera que el material licuado de los extremos libres de los dedos 14a, 14b emerge principalmente en el área de la capa central. del panel de construcción ligero 50. En la forma de realización ilustrada, el taco 1 está anclado principalmente en el área de la capa de núcleo. Esto puede ser ventajoso si, por ejemplo, las dos capas de cubierta del panel de construcción ligero 50 son muy delgadas o están hechas de un material no poroso.

Sobre todo, el taco 1 según la invención es extremadamente ventajoso en el caso de paneles de construcción ligeros 50 con capas de cubierta sensibles a la presión o sensibles a la temperatura. Debido a que el calentamiento de las dos piezas de taco 10a, 10b tiene lugar principalmente en la zona de los extremos libres 26a, 26b de los dedos 14a, 14b y, por lo tanto, a cierta distancia del exterior de la capa de cubierta a la derecha en la Fig. 22, que se muestra a la derecha en la Fig. 22. Como resultado, esta capa de recubrimiento se calienta sólo ligeramente, de modo que no se deben temer marcas después del final del proceso de fijación del taco 1 según la invención.

Las Figs. 23 a 25 muestran diferentes realizaciones de un agujero ciego en un tablero de construcción ligero. La Fig. 23 muestra un panel de construcción ligero 50 con una primera capa de cubierta 52 que se muestra en la parte superior de la Fig. 23 y una segunda capa de cubierta 54 que se muestra en la parte inferior de la Fig. 23. Entre las dos capas de cubierta una enfrente de la otra, hay situada una capa de núcleo 56 que frente a las capas de cubierta 52, 54 presenta una menor densidad. Por ejemplo, la capa de núcleo 56 se compone de madera maciza de baja densidad, como la madera de balsa. En el panel de construcción ligero 50 se ha practicado un orificio ciego 58 para colocar el taco según la invención de tal manera que el fondo 32 del orificio ciego 58 está aproximadamente a la mitad de la capa de cubierta 54 mostrada en la Fig. 23 abajo.

La Fig. 24 muestra el panel de construcción ligero 50 con las dos capas de cubierta 52 y 54 y la capa de núcleo 56, en el que se practicó un orificio ciego 60 de manera que la base 32 del orificio ciego esté dispuesta en la cara interior de la capa de cubierta inferior. 54 situada arriba en la Fig. 24.

La Fig. 25 muestra el panel de construcción ligero 50 con un orificio ciego 62, cuya base 32 todavía se encuentra dentro de la capa de núcleo 56 y, por lo tanto, por encima de la capa de cubierta 54 que se muestra en la parte inferior de la Fig. 25.

La Fig. 26 muestra una vista en sección esquemática del panel de construcción ligero 50, en donde el orificio ciego fue situado según la forma de realización explicada sobre la base de la Fig. 23. El taco 1 según la invención con las partes de taco 10a, 10b se insertó tanto en el agujero ciego hasta que la parte inferior de la segunda parte de taco 10b mostrada en la Fig. 26 se apoya en el fondo 32 del agujero ciego. El lado superior de la primera pieza de taco 10a mostrada en la parte superior de la Fig. 26 todavía sobresale más allá de la cara exterior de la capa de cubierta 52 superior en la Fig. 26. Los extremos libres de los dedos 14b de la segunda pieza de taco 10b se apoyan en las superficies de tope de la primera pieza de taco 10a y los extremos libres de los dedos 14a de la primera pieza de taco 10a se apoyan en las superficies de tope de la segunda pieza de taco 10b.

Partiendo del estado mostrado en la Fig. 26, véase también la Fig. 22, la primera pieza de taco 10a se somete a energía ultrasónica por medio del sonotrodo ultrasónico. El material de los dedos 14a, 14b se licua en la zona de los respectivos extremos libres y penetra una porción más en la capa de núcleo 56 del panel de construcción ligero 50. Al mismo tiempo, las piezas de taco 10a, 10b se mueven una hacia la otra, la primera pieza de taco 10a es empujada al interior del agujero ciego. Con esto los dedos 14a, 14b se extienden radialmente hacia afuera de modo que los dedos 14a, 14b se anclan mecánicamente a la capa de núcleo 56. Cuando la parte superior de la primera parte de taco 10a está al ras con la parte superior de la capa de cubierta 52 representada arriba en la Fig. 27, se detiene el avance del sonotrodo y también se detiene la carga de la primera parte del taco 10a con energía ultrasónica. Como resultado, el material licuado de las partes de taco 10a, 10b que ha penetrado en la capa de núcleo 56 se enfría y forma áreas solidificadas 64 y 66. Como se puede ver en la Fig. 27, las áreas 64 están debajo de la capa de cubierta 52, pero tocan la cara interior de la capa de cubierta 52 que se muestra en la Fig. 27. Las áreas 64 también se extienden un poco más en dirección radial desde el agujero ciego en el material de la capa de núcleo 56 al interior. Por medio de las zonas 64, el taco según la invención está así asegurado contra una extracción del panel de construcción ligero 50 hacia arriba por cierre de forma con la capa superior 52 de la Fig. 27. Además, las dos piezas de taco 10a, 10b están aseguradas entre sí mediante una unión por cierre de material. Finalmente, el taco según la invención también está unido por cierre de material con el material de la capa de núcleo 56 y la cara inferior de la capa de cubierta superior 52.

Las áreas 66 están situadas por encima de la cara superior de la capa de cubierta 54 que se muestra en la Fig. 27 abajo . Las dos piezas de taco 10a, 10b están aseguradas una a otra por cierre de material mediante las áreas 66. Las áreas 66 también se extienden en dirección radial un poco más dentro del material de la capa de núcleo 56. El taco según la invención está así asegurado a la capa de núcleo 56 por cierre de material y cierre de forma mediante las zonas 66.

El taco 1 también se asegura mecánicamente a la capa central 56 extendiendo los dedos 14a, 14b.

Hay que reconocer en la Fig. 27 que las áreas 66 no están en contacto con la capa de cubierta 54 inferior en la Fig. 27. Como resultado, la capa de cubierta 54 inferior se calienta solo ligeramente cuando se fija el taco 1 según la invención. Como resultado, el taco 1 según la invención puede ser utilizado también de forma fiable en paneles de construcción ligeros 50 con capas de cubierta sensibles a la temperatura y/o a la presión 52, 54, sin temor a marcas en la zona del taco 1 según la invención en la capa de cubierta inferior 54.

La representación de la Fig. 28 muestra una segunda pieza de taco 100b según una segunda forma de realización de la invención. La segunda pieza de taco 100b está construida muy similar a la segunda pieza de taco 10b de la Fig. 2, de manera que sólo se explicarán las diferencias entre las piezas de taco 10b y 100b.

En el caso de la parte de taco 100b, la parte de base 112b está diseñada con un radio más pequeño. Como resultado, la parte de base 112b no presenta ninguna superficie de apoyo para los extremos libres de los dedos de una primera parte de taco. Los dedos 14b y las orejetas de enclavamiento 24b y los brazos de enganche 22b de la pieza de taco 100b, por el contrario, tienen un diseño idéntico a los de la pieza de taco 10b. La pieza de taco 100b presenta una altura menor que la pieza de taco 10b. Esto se logró eliminando completamente la porción anular de la porción de base 12b.

La Fig. 29 muestra la pieza de taco 100b de la Fig. 28 en una posición girada 45° alrededor del eje longitudinal central en comparación con la Fig. 28.

La Fig. 30 muestra la pieza de taco 100b de la Fig. 28 en una vista lateral. Una comparación de las Figs. 6 y 30 muestra que la altura más baja de la parte de taco 100b en comparación con la parte de taco 10b se logró omitiendo la sección cilíndrica anular de la parte de base 12b.

La Fig. 31 muestra la pieza de taco 100b de la Fig. 30 en una posición girada 45° alrededor del eje longitudinal central 8.

La Fig. 32 muestra la pieza de taco de la Fig. 30 en una vista desde arriba.

La Fig. 33 muestra la pieza de taco 100b de la Fig. 30 en una vista desde abajo.

La Fig. 34 muestra la primera pieza de taco 10a de la Fig. 1 enchufada parcialmente o un trozo más y suelta, con la segunda pieza de taco 100b según la Fig. 28. Si, partiendo del estado de la Fig. 34, ambas partes de taco 10a, 100b se mueven una hacia otra, las orejetas de enclavamiento 24a, 24b de las dos piezas de taco 10a, 100b se desvían inicialmente radialmente un poco hacia afuera, como ya se ha explicado con referencia a las dos piezas de taco 10a, 10b. Tan pronto como las superficies de enclavamiento de las orejetas de enclavamiento 24a, 24b se han movido una sobre otra, las orejetas de enclavamiento 24a, 24b retroceden hacia adentro. Las dos piezas de taco 10a, 100b se encuentran entonces en el estado completamente ensamblado, que se muestra en la Fig. 35.

La representación de la Fig. 36 muestra el taco de acuerdo con la invención según la Fig. 34 en una vista desde arriba. En la Fig. 35 la mirada va en el canal de tornillo 16 del taco que, como en el caso de las partes de taco 10a, 10b, está definido en secciones por las superficies radialmente internas de las orejetas de enclavamiento 24a, 24b y que rodea el eje longitudinal central 8. La dirección de la mirada en la Fig. 36 es paralela al eje longitudinal central 8.

La Fig. 37 muestra el taco de la Fig. 35 en una vista desde abajo. Nuevamente la vista se adentra en el canal de tornillo 16 paralelo al eje longitudinal central 8.

La Fig. 38 muestra el taco de la Fig. 35 en una primera vista en sección. En esta vista se puede apreciar que los extremos libres 26a de los dedos 14a de la primera pieza de taco 10a y, por lo tanto, el borde de techo de los dedos 14a están libres. Si se empuja la primera pieza de taco 10a en dirección a la segunda pieza de taco 100b y al mismo tiempo se aplica energía ultrasónica, los bordes de techo o los extremos libres 26a de los dedos 14a se encuentran contra el fondo del agujero ciego. Con ello el material en el área de los extremos libres de los dedos 14a se licua, al mismo tiempo debido por la sección transversal en forma de techo de los extremos libres de los dedos 14a y a los biseles exteriores radiales hacia afuera correspondientes de la parte de base 112b de la segunda pieza de taco 100b. La energía ultrasónica se transmite así desde los extremos libres de los dedos 14a al panel de construcción ligero, por ejemplo, a la capa de cubierta inferior del panel ligero.

La Fig. 39 muestra el taco de la Fig. 34 en una vista en sección, en donde el plano de la sección es diferente al de la Fig. 37. Puede reconocerse en esta vista que los extremos libres 26b de los dedos 14b de la segunda parte de taco 100b se apoyan en las superficies de tope 28a de la primera pieza de taco 10a y definen así la primera posición final de las dos piezas de taco 10a, 100b entre sí.

La Fig. 40 muestra la vista en sección de la Fig. 39 desde el lateral.

La Fig. 41 muestra la vista en sección de la Fig. 38 desde el lateral.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Taco (1; 11) para colocación en paneles de construcción ligeros (50), en donde un panel de construcción ligero (50) presenta una primera capa de recubrimiento (52) y una segunda capa de recubrimiento (54) hechas de material compacto rígido a la compresión, y una capa de núcleo situada entre las capas de recubrimiento y está hecha de un material de menor densidad en comparación con las capas de recubrimiento (52; 54), en particular papel ondulado, espuma o madera maciza de baja densidad, que tiene un primer taco (10a) y una segunda parte de taco (101, 100b), donde la primera y la segunda parte de taco (10a, 10b, 100b) están diseñadas para ser móviles entre sí, caracterizado por que un recorrido (Z) entre una primera posición final y una segunda posición final está limitado para proporcionar una seguridad de transporte, en el que la primera posición final está definida por medio de primeros medios de tope en la primera y la segunda parte de taco , y la segunda posición final se define por medio de segundos medios de tope en la primera y la segunda parte de taco .

2. Taco según la reivindicación 1, caracterizado por que la primera posición final y la segunda posición final definen un recorrido (Z) de entre 100 micrómetros y 1000 micrómetros, en particular entre 150 micrómetros y 240 micrómetros.

3. Taco según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la primera posición final y la segunda posición final definen un recorrido (Z) que es entre dos y cuatro veces la amplitud de un sonotrodo ultrasónico utilizado para aplicar ultrasonidos al taco (1; 11), en particular tres veces la amplitud del sonotrodo.

4. Taco según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera parte de taco (10a) y la segunda parte de taco (10b, 100b) presenta cada una al menos dos dedos (14a, 14b) que se extienden paralelos a una dirección longitudinal del taco (1; 11), donde los dedos (14a) de la primera parte de taco (10a) y los dedos (14b) de la segunda parte de taco (10b, 100b) encajan al menos parcialmente entre sí en el estado ensamblado de la primera y la segunda parte de taco (10a, 10b, 100b), y por que los primeros medios de tope, que definen la primera posición final, se materializan mediante al menos uno de los dedos (14a, 14b) de una de las piezas de taco (10a, 10b, 100b), que se apoya por su extremo libre contra un elemento opuesto de la respectiva otra parte de taco (10a, 10b, 100b).

5. Taco según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los segundos medios de tope, que definen la segunda posición final, están realizados mediante elementos de enclavamiento (18a, 18b) en las dos piezas de taco (10a, 10b, 100b).

6. Taco según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los elementos de enclavamiento (18a, 18b) presentan orejetas de enclavamiento (24a, 24b) que sobresalen al menos parcialmente radialmente hacia el interior, en la dirección de un eje longitudinal central (8) de la pieza de taco (10a, 10b, 100b).

7. Taco según la reivindicación 6, caracterizado por que cada resalte de enganche (24a, 24b) está dispuesto sobre un brazo de enganche que se extiende sustancialmente paralelo al eje longitudinal central (8) de la pieza de taco (10a, 10b, 100b).

8. Taco según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por que las orejetas de enganche (24a, 24b) presentan forma redondeada en una dirección paralela al eje longitudinal central (8) de la pieza de taco (10a, 10b, 100b).

9. Taco según la reivindicación 6, 7 u 8, caracterizado por que cada una de las orejetas de enclavamiento (24a, 24b) tiene al menos un bisel de avance visto en una dirección perpendicular al eje longitudinal central (8).

10. Taco según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 9, caracterizado por que al menos dos orejetas de enclavamiento (24a, 24b) forman conjuntamente una sección de un canal de tornillo (16a) en el taco (1; 11).

11. Taco según al menos una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado por que en cada parte de taco (10a, 10b, 100b) están previstas de dos a seis orejetas de enclavamiento (24a, 24b), en particular cuatro orejetas de enclavamiento.

12. Taco según al menos una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado por que la primera parte de taco (10a) y la segunda parte de taco (10b, 100b) tienen cada una al menos dos brazos de enclavamiento (22a, 22b) que se extienden sustancialmente paralelos al eje longitudinal central (8) del taco (1; 11) y en el extremo de cada uno de los cuales está dispuesto un resalte de enganche (24a, 24b) que se extiende perpendicularmente al eje longitudinal central (8).

13. Taco según la reivindicación 12, caracterizado por que cuando las dos partes de taco (10a, 10b, 100b) se encuentran entre las dos posiciones finales entre sí, en cada caso un orejeta de enclavamiento (24a) de la primera parte de taco (10a) está dispuesta entre dos orejetas de enclavamiento(24b) de la segunda pieza de taco (10b, 100b), vista en proyección paralela al eje longitudinal central (8).

14. Taco según al menos una de las reivindicaciones 6 a 13, caracterizado por que, en el estado ensamblado de las partes de taco (10a, 10b, 100b) y cuando las dos partes de taco (10a, 10b, 100b) ocupan la segunda posición final entre sí, los resaltes de enganche (24a) de la primera parte de taco (10a) y los resaltes de enganche (24b) de la segunda parte de taco (10b, 100b) sólo se apoyan entre sí en la zona de las superficies de enclavamiento que lindan con los límites laterales de las orejetas de enclavamiento (24a, 24b).

15. Taco según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las dos piezas de taco (10b, 100b) tienen un diseño idéntico entre sí.

16. Procedimiento para fijar al menos un taco (1; 11) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en un panel de construcción ligero (50), que consta de los siguientes pasos: practicar un agujero en un panel de construcción ligero (50), en particular un agujero ciego (58), introduciendo el taco (1; 11) en el agujero ciego (58) en donde las partes de taco (10a, 10b, 100b) pueden moverse entre sí entre la primera posición final y la segunda posición final en el estado ensamblado, aplicar energía ultrasónica al taco (1; 11), con el resultado de que el material del taco (1; 11) se calienta y se convierte en un estado pastoso o fluido, al menos en las regiones en las que el taco (1; 11) se apoya contra la pared interior del orificio en la zona de la primera capa de cubierta (52), de la segunda capa de cubierta (54) y/o en la zona de la capa de núcleo (56), penetra en al menos una de las capas de cubierta (52, 54) y/o la capa de núcleo (56), y se enfría después de la desconexión de la energía ultrasónica de manera que el taco (1; 11) queda fijado por cierre de material y/o por cierre de forma en el panel de construcción ligero (50).

17. Conjunto que comprende al menos un taco (1; 11) según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 15 y un panel de construcción (50) ligero.