ES2923188T3 - Procedimiento para preparar un bloque de hormigón relleno de material de espuma mineral y aparato correspondiente - Google Patents
Procedimiento para preparar un bloque de hormigón relleno de material de espuma mineral y aparato correspondiente Download PDFInfo
- Publication number
- ES2923188T3 ES2923188T3 ES18290088T ES18290088T ES2923188T3 ES 2923188 T3 ES2923188 T3 ES 2923188T3 ES 18290088 T ES18290088 T ES 18290088T ES 18290088 T ES18290088 T ES 18290088T ES 2923188 T3 ES2923188 T3 ES 2923188T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mineral foam
- foam material
- concrete block
- scraper
- scraper element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 32
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006265 aqueous foam Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzenesulfonic acid Chemical compound NC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 HVBSAKJJOYLTQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 1
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- MRUAUOIMASANKQ-UHFFFAOYSA-N cocamidopropyl betaine Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)NCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O MRUAUOIMASANKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940073507 cocamidopropyl betaine Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229950000244 sulfanilic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/042—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material
- B28B11/043—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material filling cavities or chambers of hollow blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
- B08B1/165—Scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/50—Cleaning by methods involving the use of tools involving cleaning of the cleaning members
- B08B1/52—Cleaning by methods involving the use of tools involving cleaning of the cleaning members using fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
- B08B5/023—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
- B08B5/043—Cleaning travelling work
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
- E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
- E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Un método para preparar un bloque de hormigón relleno de material de espuma mineral (3) comprende los siguientes pasos: proporcionar un bloque de hormigón (3) que comprende al menos una cavidad, llenar al menos una cavidad con un volumen del material de espuma mineral (4) mayor que el volumen de al menos una cavidad, poniendo un elemento raspador (5) en contacto con una superficie superior (9) del bloque de hormigón (3), moviendo el elemento raspador (5) sobre la superficie superior (9) de el bloque de hormigón (3) para raspar el exceso de material de espuma mineral fresca (4) de la superficie superior (9), eliminando el exceso de material de espuma mineral (4) del elemento rascador (5) por succión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para preparar un bloque de hormigón relleno de material de espuma mineral y aparato correspondiente
La presente invención se refiere a un procedimiento para preparar un bloque de hormigón relleno de material de espuma mineral y a un aparato para retirar material de espuma mineral de una superficie superior de un bloque de hormigón.
El documento WO2005/025829A1 divulga un aparato de este tipo, que comprende un transportador y un elemento de raspado según el preámbulo de la reivindicación 6.
Los bloques de hormigón utilizados para la construcción de edificios están diseñados típicamente para apilarse fácilmente uno sobre otro. Una capa delgada de argamasa es colocada por un albañil sobre la superficie superior de una hilera ya colocada de bloques de hormigón, sobre la cual se coloca la siguiente hilera de bloques de hormigón. Por tanto, los bloques de hormigón están diseñados para tener una geometría que facilite este proceso, y que proporcione una superficie horizontal regular a todo el conjunto de bloques que constituyen una hilera.
Las espumas de mineral de peso ultraligero se han desarrollado y utilizado recientemente en un proceso que permite rellenar cavidades de bloques de hormigón con espuma mineral fresca. En comparación con los bloques de hormigón convencionales, los bloques de hormigón que contienen espuma mineral en sus cavidades presentan una conductividad térmica reducida que mejora el aislamiento térmico de los edificios acabados. En el documento WO 2013/150148 A1, se describen una espuma mineral ultraligera adecuada para la presente invención, así como un procedimiento para producir dicha espuma mineral. En el documento WO 2016/156971 A1, se describe un procedimiento para rellenar con una espuma mineral unas cavidades de un bloque de construcción según el preámbulo de la reivindicación 1.
Con el fin de maximizar las propiedades de aislamiento térmico de paredes formadas por elementos de hormigón rellenos de espuma mineral, las cavidades de los bloques de hormigón deberán rellenarse completamente y la superficie externa de la espuma mineral deberá ser plana, uniforme y al mismo nivel que la superficie externa del bloque de hormigón. Cuando se logra esto, el albañil puede aplicar fácilmente una capa de argamasa fresca antes de poner encima un elemento de hormigón adicional, y se logra un aislamiento térmico óptimo.
Asimismo, los bloques de hormigón o bloques de cavidad de hormigón se apilan típicamente uno encima de otro sobre un palé de carga antes de transportarse y suministrarse a los clientes. La etapa de paletización requiere que las superficies de los bloques de hormigón sean planas y lisas para asegurar su almacenamiento y transporte apropiados y seguros.
La paletización se realiza con elementos de hormigón que presentan un nivel de resistencia mínimo; sin embargo, la espuma mineral, en esta etapa, todavía puede estar fresca, es decir, antes de que el cemento de la espuma mineral se haya fraguado.
Actualmente, cuando se utilizan materiales de espuma mineral fresca para rellenar bloques de hormigón, se requiere una etapa anual para obtener una superficie plana antes de que el material de espuma mineral se fragüe y se endurezca. Esta etapa aumenta el tiempo y el coste totales de fabricación de los bloques de hormigón rellenos con espuma mineral, y puede provocar que la espuma mineral rebose y necesite ser cuidadosamente retirada para fines de la estética general de los bloques de hormigón.
Alternativamente, el nivelado de la superficie de bloques de hormigón puede lograrse eliminando el exceso de material de espuma mineral después de que se haya fraguado en las cavidades de los bloques de hormigón. Sin embargo, este proceso tiene varias desventajas. Genera grandes cantidades de polvo que plantean cuestiones de incomodidad y problemas potenciales de salud para las personas implicadas en la etapa de fabricación. Asimismo, esta etapa aumenta el riesgo de dañar permanentemente la superficie de la espuma mineral endurecida, que puede rascarse o marcarse fácilmente debido a su resistencia muy baja, una consecuencia de su densidad muy baja. Esta forma alternativa puede aumentar la tasa de rechazos en la planta de fabricación, es decir, el número de elementos de hormigón que no pueden comercializarse debido a defectos.
La finalidad de esta invención es resolver los problemas mencionados anteriormente, en particular, proporcionar un procedimiento y un aparato mejorados para nivelar la superficie superior de los bloques de hormigón rellenos de espuma mineral.
Con el fin de resolver estos problemas, el procedimiento según la presente invención comprende las siguientes etapas:
- proporcionar un bloque de hormigón que comprende por lo menos una cavidad,
- rellenar la por lo menos una cavidad con un volumen del material de espuma mineral mayor que el volumen de la por lo menos una cavidad,
- poner un elemento raspador en contacto con una superficie superior del bloque de hormigón,
- mover el elemento raspador sobre la superficie superior del bloque de hormigón para raspar el exceso de material de espuma mineral fresca de la superficie superior,
- retirar el exceso de material de espuma mineral del elemento raspador por aspiración.
Al tener un elemento raspador que se pone en contacto con la superficie superior del bloque de hormigón que se llena con un exceso de volumen de material de espuma mineral, la etapa manual antes mencionada de nivelar el exceso de material de espuma mineral puede sustituirse por un proceso automatizado, de modo que pueda tratarse apropiadamente un alto número de bloques de hormigón para tener una superficie superior nivelada, mientras los costes de producción se mantienen en un mínimo. La automatización completa del procedimiento según la invención requiere retirar constantemente el exceso de material de espuma mineral del elemento raspador, lo que se hace por aspiración, permitiendo así un proceso continuo sin necesidad de proporcionar elementos mecánicos para retirar mecánicamente el material de espuma mineral del elemento raspador.
Según una forma de realización preferida de la presente invención y con el fin de aumentar adicionalmente la automatización para una producción continua de bloques de cavidad de hormigón rellenos de material de espuma mineral, las etapas de poner un elemento raspador en contacto con una superficie superior del bloque de hormigón y mover el elemento raspador sobre la superficie superior del bloque de hormigón implican mover el bloque de cavidad de hormigón con relación al elemento raspador, preferentemente por medio de un transportador. Dentro del alcance de la presente invención, también es concebible por supuesto que los bloques de hormigón o bloques de cavidad de hormigón sean estacionarios y el elemento raspador se mueve con relación a los bloques de hormigón estacionarios; sin embargo, puesto que el elemento raspador, como se describirá posteriormente, es parte de una instalación compleja y puesto que los bloques de hormigón se producen frecuentemente en una línea de producción que ya implica transportadores, la forma de realización preferida descrita de la presente invención proporciona un procedimiento mucho más rentable de retirar el exceso de material de espuma mineral de la superficie superior del bloque de hormigón que presenta por lo menos una cavidad, es decir, el bloque de cavidad de hormigón.
Dentro del contexto de la invención, por lo menos una cavidad del bloque de hormigón se rellena con espuma mineral. Preferentemente, una pluralidad de cavidades se rellena con espuma mineral, estando las cavidades preferentemente dispuestas sucesivamente a lo largo de la dirección de movimiento del elemento raspador. Preferentemente, puede proporcionarse un número de 3, 4, 5, 6 o más cavidades.
Cuando se producen grandes cantidades de bloques de hormigón rellenos de material de espuma mineral como se contempla dentro del alcance de la presente invención, cantidades relativamente grandes de exceso de material de espuma mineral se acumularán en un área de la salida del tubo de aspiración que proporciona dicha aspiración para retirar el exceso de material de espuma mineral del elemento raspador. Evidentemente, se proporcionará alguna clase de recipiente de lechada en el área de la salida del tubo de aspiración para recoger el exceso de material de espuma mineral que se ha retirado, es decir que se ha raspado de la superficie superior de los bloques de cavidad de hormigón rellenos de material de espuma mineral.
Aunque parte de este material de espuma mineral raspado puede reciclarse y reutilizarse en ciertas circunstancias para rellenar nuevos bloques de cavidad de hormigón que tienen cavidades vacías, parte del exceso de material de espuma mineral retirado tendrá que desecharse. Por tanto, se añade preferentemente un agente antiespumante al exceso de material de espuma mineral que se ha raspado de la superficie superior del bloque de hormigón, preferentemente después de retirar el exceso de material de espuma mineral del elemento raspador, de acuerdo con una forma de realización preferida de la presente invención. Esto mantendrá tan pequeño como sea posible el volumen del material de espuma mineral que se debe desechar. La adición del agente antiespumante después de retirar el exceso de material de espuma mineral del elemento raspador estipula que ningún agente antiespumante entrará en contacto con el material de espuma mineral dentro de los bloques de cavidad, como sería el caso si el agente antiespumante se pulverizara directamente sobre el elemento raspador.
Según otra forma de realización preferida de la presente invención, el elemento raspador se pulveriza con un líquido de limpieza después de la etapa de raspar el exceso de material de espuma mineral de la superficie superior del bloque de hormigón. Esta medida preferida puede no requerirse después de que todos y cada uno de los bloques de cavidad de hormigón rellenos de material de espuma mineral se trate según el procedimiento de la invención, pero puede ser útil después de una cierta duración de producción, debido a que, obviamente, en la práctica, no será posible retirar por aspiración todo el exceso de material de espuma mineral del elemento raspador. Estos residuos pueden pulverizarse entonces en el elemento raspador, por ejemplo, con agua como líquido de limpieza.
Se prefiere que la etapa de raspado se realice mientras el material de espuma mineral está todavía fresco, preferentemente dentro de un periodo de tiempo después de la etapa de rellenar la por lo menos una cavidad con un material de espuma mineral en la que no se ha fraguado el material de espuma mineral.
De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, está previsto un aparato para retirar material de espuma mineral de la superficie superior del bloque de hormigón, comprendiendo el bloque de hormigón por lo menos una cavidad (bloque de cavidad de hormigón) que comprende un transportador y un elemento raspador dispuesto a una distancia predeterminada del transportador con un borde de raspado del elemento raspador que mira hacia el transportador, presentando el elemento raspador una abertura distante del borde de raspado, estando la abertura conectada a un tubo de aspiración. Cuando un bloque de cavidad de hormigón está dispuesto sobre el transportador y se mueve por el transportador con relación al elemento raspador, el elemento raspador que está dispuesto a una distancia predeterminada del transportador, cuya distancia se adapta a las dimensiones de los bloques de cavidad de hormigón en cuestión, el elemento raspador contacta con la superficie superior del bloque de hormigón y se mueve sobre la superficie superior del bloque de hormigón, raspando así el exceso de material de espuma mineral fresco de la superficie superior. El exceso de material de espuma mineral retirado se recoge en el elemento raspador y se empujará hacia la abertura, que está conectada al tubo de aspiración, donde el exceso de material de espuma mineral se succionará hacia el tubo de aspiración.
Con el fin de no dañar el bloque de cavidad de hormigón, el borde de raspado está formado de una tira flexible, de acuerdo con la forma de realización preferida de la presente invención. La flexibilidad del borde de raspado tiene adicionalmente el efecto de compensar posibles tolerancias en la posición en altura del elemento de raspado con relación a la superficie superior del bloque de hormigón.
Se prefiere además que la tira flexible se adapte para poder separarse del borde de raspado. Esto permite poner el borde de raspado en contacto firme con la superficie superior del bloque de cavidad de hormigón relleno con un exceso de volumen de material de espuma mineral sin dañar el bloque de cavidad de hormigón, proporcionando una superficie superior lisa y nivelada después de la etapa de raspar el material de espuma mineral y proporcionar la posibilidad de sustituir fácilmente el borde de raspado funcional, ya que la tira flexible se desgastará gradualmente por fricción en el hormigón usualmente áspero del bloque de cavidad de hormigón.
Con el fin de retener de forma segura el exceso de material de espuma mineral raspado, el elemento raspador es generalmente cóncavo en sección transversal, lo que representa una forma de realización preferida de la presente invención. Una sección transversal generalmente cóncava puede tratarse también como sección transversal en forma de C.
Con el fin de mejorar la retirada del exceso de material de espuma mineral del elemento raspador por medio de aspiración, el aparato de la invención, según una primera alternativa de la invención, está concebido de tal manera que un elemento soplador esté dispuesto distante del elemento raspador y dirigiéndose hacia la abertura del elemento raspador. Esto ayudará a empujar el material de espuma mineral en la dirección de la abertura del elemento raspador, facilitando así su entrada en la abertura.
Como ya se ha descrito con relación al procedimiento según la presente invención, se desea pulverizar el elemento raspador con un líquido de limpieza. Por tanto, el aparato de la invención, de acuerdo con una segunda alternativa de la invención, está equipado con un elemento pulverizador que está dispuesto distante del elemento raspador y dirigiéndose hacia la abertura del elemento raspador.
La presente invención permite una producción altamente automatizada de bloques de cavidad de hormigón rellenos de material de espuma mineral. En este contexto, es concebible disponer una pluralidad de elementos raspadores de manera adyacente entre sí en toda la anchura del transportador. Esto significa que el transportador tiene una anchura que permite disponer más de un bloque de cavidad uno a continuación de otro y llevar a cabo el procedimiento de la invención simultáneamente en varios bloques de cavidad de hormigón.
Según una forma de realización preferida, el transportador puede constar de una pluralidad de cintas transportadoras asignadas cada una a uno de entre la pluralidad de elementos raspadores, pero es concebible también dentro del alcance de la presente invención proporcionar solo una correa transportadora para formar un transportador de suficiente anchura, en particular cuando se desea disponer varios bloques de cavidad de hormigón uno a continuación de otro para ser tratados simultáneamente.
Para materializar un aparato suficientemente efectivo con respecto a una alta funcionalidad y rentabilidad, puede ser deseable que una pluralidad de elementos raspadores comparta un elemento soplador común, según una forma de realización preferida de la presente invención.
Preferentemente, y por las mismas razones establecidas anteriormente, también una pluralidad de los elementos raspadores puede compartir un elemento pulverizador común.
La espuma mineral utilizada para rellenar la por lo menos una cavidad del bloque de hormigón es preferentemente
espuma mineral como se describe en el documento WO 2013/150148 A1.
Preferentemente, la espuma mineral tiene una base de cemento Portland.
La espuma mineral se produce preferentemente por un procedimiento que comprende las siguientes etapas:
(i) preparar por separado una lechada de cemento y una espuma acuosa,
(ii) hacer que la lechada de cemento contacte con la espuma acuosa para obtener una lechada de cemento espumado.
El cemento contenido en la espuma mineral puede ser cualquier tipo de cemento Portland. Los cementos adecuados comprenden preferentemente los cementos descritos según la norma europea NF EN 197-1 de abril de 2012 o mezclas de los mismos, preferentemente cementos de los tipos CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV o CEM V.
La relación agua/cemento (relación peso/peso) de la lechada de cemento preparada en la etapa (i) está comprendida preferentemente entre 0.25 y 0.7, más preferentemente entre 0.5 y 0.7. La relación agua/cemento puede variar, por ejemplo, debido a la demanda de agua de partículas minerales contenidas posiblemente en la lechada. La relación agua/cemento se define como la relación en masa de la cantidad de agua (W) a la masa de cemento Portland seco (C).
La espuma mineral, en particular la lechada de cemento puede comprender un reductor de agua, tal como un plastificante o un superplastificante. Un reductor de agua hace posible reducir la cantidad de agua de mezclado para una trabajabilidad dada en típicamente 10-15%. A título de ejemplo de reductores de agua, pueden mencionarse lignosulfonatos, ácidos hidrocarboxílicos, carbohidratos y otros compuestos orgánicos específicos, por ejemplo glicerol, alcohol polivinílico, alumino-metil-siliconato de sodio, ácido sulfanílico y caseína, como se describe en el Concrete Admixtures Handbook, Properties Science and Technology, V.S. Ramachandran, Noyes Publications, 1984.
Los superplastificantes pertenecen a una nueva clase de reductores de agua y son capaces de reducir el contenido de agua de mezclado para una trabajabilidad dada, en aproximadamente el 30% en masa. A título de ejemplo de un superplastificante, pueden mencionarse los superplastificantes PCP sin un agente antiespumante. El término “PCP” o “polioxi policarboxilato” debe entenderse según la presente invención como un copolímero de ácidos acrílicos o ácidos metacrílicos y sus ésteres de polioxietileno (POE).
Preferentemente, la espuma mineral, en particular la lechada de cemento comprende entre 0.05 y 1%, más preferentemente entre 0.05 y 0.5% de un reductor de agua, un plastificante o un superplastificante, porcentaje expresado en masa con relación a la masa de cemento seca.
Preferentemente, la lechada de cemento no comprende un agente antiespumante o cualquier agente que tenga la propiedad de desestabilizar una emulsión de aire/líquido. Ciertos superplastificantes comerciales pueden contener agentes antiespumantes y, en consecuencia, estos superplastificantes no son adecuados para la lechada de cemento utilizada para producir la espuma mineral según la invención.
Preferentemente, la espuma mineral, en particular la lechada de cemento puede comprender un acelerador, preferentemente entre 0.05 y 2.5% en peso de un acelerador expresado como masa seca con relación a la masa de cemento seca.
Según una forma de realización de la invención, otros aditivos pueden estar presentes en la espuma mineral, en particular en la lechada de cemento o la espuma acuosa. Dichos aditivos pueden ser agentes espesantes, agentes viscosantes, agentes incorporadores de aire, retardadores de fraguado, pigmentos de color, perlas de vidrio huecas, agentes formadores de película, agentes hidrófobos o agentes descontaminantes (por ejemplo, zeolitas o dióxido de titanio), látex, fibras orgánicas o minerales, adiciones minerales o sus mezclas. Preferentemente, los aditivos no comprenden ningún agente desespumante.
La expresión “agente espesante” debe entenderse generalmente como cualquier material compuesto que hace posible mantener en equilibrio las fases físicas heterogéneas o facilitar este equilibrio. Los agentes espesantes adecuados son preferentemente gomas, celulosa o sus derivados, por ejemplo, éteres de celulosa o carboximetilcelulosa, almidón o sus derivados, gelatina, agar, carragenanos o arcillas de bentonita.
Según una forma de realización de la invención, la lechada de cemento utilizada para producir la espuma mineral puede comprender además partículas minerales. Preferentemente, la lechada de cemento utilizada para producir la espuma mineral puede comprender entre 0 y 50% de partículas minerales, más preferentemente entre 5 y 40%, muy preferentemente entre 5 y 35%, expresándose los porcentajes en masa con relación a la masa de lechada de cemento espumado.
Las partículas minerales adecuadas se seleccionan de entre carbonato de calcio, sílice, vidrio en polvo, perlas de vidrio macizas o huecas, gránulos de vidrio, polvo de vidrio expandido, aerogeles de sílice, humo de sílice, escoria, arenas silíceas sedimentarias terrestres, cenizas volantes o materiales puzolánicos o mezclas de los mismos.
Las partículas minerales pueden ser escoria (por ejemplo, como se define en la norma europea NF EN 197-1 de abril de 2012, párrafo 5.2.2), materiales puzolánicos (por ejemplo, como se define en la norma europea NF EN 197-1 de abril de 2012, párrafo 5.2.3), cenizas volantes (por ejemplo, como se describe en la norma europea NF EN 197-1 de abril de 2012, párrafo 5.2.4), esquistos calcinados (por ejemplo, como se describe en la norma europea NF EN 197-1 de abril de 2012, párrafo 5.2.5), material que contiene carbonato de calcio, por ejemplo caliza (por ejemplo, como se define en la norma europea NF EN 197-1, párrafo 5.2.6), humo de sílice (por ejemplo, como se define en la norma europea NF EN 197-1 de abril de 2012, párrafo 5.2.7), adiciones silíceas (por ejemplo, como se define en la norma “Hormigón” NF P 18-509), metacaolina o mezclas de los mismos.
Las cenizas volantes son generalmente particulares pulverulentas comprendidas en humo de centrales térmicas que se alimentan con carbón. Las cenizas volantes se recuperan generalmente por precipitación electrostática o mecánica.
Las escorias se obtienen generalmente por el enfriamiento rápido de escoria fundida resultante de fundir mineral de hierro en un alto horno.
El humo de sílice puede ser un material obtenido por la reducción de cuarzo de calidad muy pura por el carbón en hornos de arco eléctrico utilizados para la producción de silicio y aleaciones de ferrosilicilo. El humo de sílice está formado en general por partículas esféricas que comprenden por lo menos 85% en nasa de sílice amorfo.
Los materiales puzolánicos pueden ser materiales silíceos y/o materiales silicoaluminosos naturales o una combinación de los mismos. Entre los materiales puzolánicos, pueden mencionarse puzolanas naturales que son generalmente materiales de origen volcánico o rocas sedimentarias, y puzolanas calcinadas naturales que son materiales de origen volcánico, arcillas, lutita o rocas sedimentarias térmicamente activadas.
La espuma acuosa de la etapa (ii) presenta preferentemente burbujas de aire con un D50, que es menor o igual que 400 |jm, preferentemente comprendido entre 100 y 400 jm , comprendido más preferentemente entre 150 y 300 jm . Preferentemente, la espuma acuosa generada presenta burbujas de aire con un D50 que es de 250 jm .
El D50 de las burbujas se mide por retrodispersión. El aparato utilizado es el Turbiscan® Online proporcionado por la empresa Formulaction. Las mediciones de la retrodispersión hacen posible estimar un D50 para las burbubjas de una espuma acuosa, conociendo de antemano la fracción de volumen de las burbujas y el índice de refracción de la solución de agente espumante.
Preferentemente, el agente espumante es un derivado de proteína orgánica de origen animal (tal como, por ejemplo, el agente espumante denominado Propump26, un polvo de queratina hidrolizada, vendido por la empresa Propump Engineering Ltd) o de origen vegetal. Los agentes espumantes pueden ser también un agente tensoactivo catiónico (por ejemplo, bromuro de cetiltrimetilamonio, CTAB), un agente tensoactivo iónico, un agente tensoactivo anfótero (por ejemplo, cocamidopropil betaína, CAPB) o un agente tensoactivo no iónico o mezclas de los mismos.
Preferentemente, la espuma mineral puede presentar una densidad de entre 20 y 300 kg/m3, más preferentemente de entre 20 y 150 kg/m3, muy preferentemente de entre 30 y 80 kg/m3. Aún más preferentemente, la espuma mineral según la invención puede presentar una densidad de entre 20 y 70 kg/m3, más preferentemente de entre 20 y 60 kg/m3, muy preferentemente de entre 20 y 50 kg/m3. Debe observarse que la densidad de la lechada de cemento espumado (densidad húmeda) es diferente de la densidad de espuma mineral (densidad del material endurecido).
La invención se describirá con más detalle con referencia al dibujo adjunto, en el que la figura 1 muestra el aparato de la invención adaptado para llevar a cabo el procedimiento según la presente invención.
En la figura 1, el aparato según la presente invención está designado generalmente por el número de referencia 1. El aparato 1 consiste en un transportador 2, en el que un bloque de cavidad de hormigón 3 relleno con una cantidad o volumen en exceso de material de espuma mineral 4 y que puede moverse con relación al elemento raspador 5 en la dirección de la flecha 14. El elemento raspador 5 presenta una sección transversal que tiene generalmente forma de C o es cóncava con un borde de raspado 6 formado preferentemente de una tira flexible. El elemento raspador 5 presenta además una abertura 7 que está conectada a un tubo de aspiración 8 a fin de retirar el exceso de material de espuma mineral que se recoge desde la superficie superior 9 del bloque de cavidad de hormigón 3, que comprende por lo menos una cavidad (no mostrada). Como se describe, el exceso de material de espuma mineral 4 raspado se desechará a un recipiente de lechada que no está representado en la figura 1. El aparato de la invención 1 comprende además un soplador 10, que está dispuesto distante del elemento raspador 5 y está dirigido hacia la abertura 7 del elemento raspador 5 como puede verse en la figura 1. Además, está previsto un
elemento pulverizador 11 de manera que se permita pulverizar el elemento raspador 5 con un líquido de limpieza, por ejemplo, agua, para limpiar el elemento raspador 5 cuando llegue a ser necesario durante la producción de una gran cantidad de bloques de cavidad de hormigón rellenos de material de espuma mineral. Para esta finalidad, el elemento pulverizador 11 está conectado a un tubo de presión 12, que proporciona líquido de limpieza a la tobera de pulverización 13.
Claims (13)
1. Procedimiento para preparar un bloque de hormigón relleno de material de espuma mineral, comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
proporcionar un bloque de hormigón (3) que comprende por lo menos una cavidad,
rellenar dicha por lo menos una cavidad con un volumen del material de espuma mineral (4) mayor que el volumen de dicha por lo menos una cavidad, caracterizado por
poner un elemento raspador (5) en contacto con una superficie superior (9) del bloque de hormigón (3), mover el elemento raspador (5) sobre la superficie superior (9) del bloque de hormigón (3) para raspar el exceso de material de espuma mineral (4) fresca de la superficie superior (9),
retirar el exceso de material de espuma mineral (4) del elemento raspador (5) por aspiración.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que las etapas de poner un elemento raspador (5) en contacto con una superficie superior (9) del bloque de hormigón (3) y mover el elemento raspador (5) sobre la superficie superior (9) del bloque de hormigón (3) implican mover el bloque de hormigón (3) con respecto al elemento raspador (5), preferentemente por medio de un transportador (2).
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que un agente antiespumante es añadido al exceso de material de espuma mineral (4) que ha sido raspado de la superficie superior (9) del bloque de hormigón, preferentemente después de retirar el exceso de material de espuma mineral (4) del elemento raspador (5).
4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el elemento raspador (5) es pulverizado con un líquido de limpieza después de la etapa de raspado del exceso de material de espuma mineral (4) de la superficie superior (9) del bloque de hormigón (3).
5. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la etapa de raspado se realiza dentro de un periodo de tiempo después de la etapa de rellenado de dicha por lo menos una cavidad con un material de espuma mineral (4) en la que el material de espuma mineral (4) no se ha endurecido.
6. Aparato para retirar material de espuma mineral (4) de una superficie superior (9) de un bloque de hormigón (3), en particular para llevar a cabo el procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, comprendiendo el bloque de hormigón (3) por lo menos una cavidad, comprendiendo el aparato un transportador (2) y un elemento raspador (5) dispuesto a una distancia predeterminada del transportador (2) con un borde de raspado (6) del elemento raspador (5) enfrentado al transportador (2), presentando el elemento raspador (5) una abertura (7) distante del borde de raspado (6), estando la abertura (7) conectada a un tubo de aspiración (8), caracterizado por que un elemento soplador (10) está dispuesto distante del elemento raspador (5) y está dirigido hacia la abertura (7) del elemento raspador (5) o un elemento pulverizador (11) está dispuesto distante del elemento raspador (5) y está dirigido hacia la abertura (7) del elemento raspador (5).
7. Aparato según la reivindicación 6, caracterizado por que el borde de raspado (6) está formado por una tira flexible.
8. Aparato según la reivindicación 7, caracterizado por que la tira flexible está adaptada para poder separarse del borde de raspado (6).
9. Aparato según la reivindicación 6, 7 u 8, caracterizado por que el elemento raspador (5) es generalmente cóncavo en sección transversal.
10. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por que una pluralidad de elementos raspadores (5) están dispuestos de manera adyacente entre sí en toda la anchura del transportador (2).
11. Aparato según la reivindicación 10, caracterizado por que el transportador (2) consiste en una pluralidad de cintas transportadoras, cada una de ellas asignada a uno de entre la pluralidad de elementos raspadores (5).
12. Aparato según la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que la pluralidad de elementos raspadores (5) comparte un elemento soplador común (10).
13. Aparato según la reivindicación 10 u 11, caracterizado por que la pluralidad de los elementos raspadores (5) comparte un elemento pulverizador común (11).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18290088.6A EP3599034B1 (en) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | Method for preparing a mineral foam material-filled concrete block and apparatus therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2923188T3 true ES2923188T3 (es) | 2022-09-26 |
Family
ID=63207680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES18290088T Active ES2923188T3 (es) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | Procedimiento para preparar un bloque de hormigón relleno de material de espuma mineral y aparato correspondiente |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3599034B1 (es) |
| ES (1) | ES2923188T3 (es) |
| PL (1) | PL3599034T3 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111283859B (zh) * | 2020-02-18 | 2021-07-06 | 深圳市宏恒星再生科技有限公司 | 一种环保透水砖压制机的卡板处理装置 |
| CN112691961A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-23 | 安扬正 | 一种太阳能板清洁装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3819395A (en) * | 1971-08-23 | 1974-06-25 | T Yocum | Simulated masonry wall |
| FR2758481A1 (fr) * | 1997-01-20 | 1998-07-24 | Intercomi | Dispositif pour l'elimination d'au moins une couche de matiere dangereuse prealablement deposee sur une structure |
| ITRE20030082A1 (it) * | 2003-09-15 | 2005-03-16 | Sacmi | Metodo ed impianto per la formatura di piastrelle o lastre ceramiche. |
| FR2989083B1 (fr) | 2012-04-06 | 2014-04-25 | Lafarge Sa | Mousse minerale isolante |
| FR3034442B1 (fr) | 2015-04-02 | 2018-11-09 | Holcim Technology Ltd | Systeme pour introduire une mousse minerale aqueuse a faible densite dans un element de construction |
-
2018
- 2018-07-24 PL PL18290088.6T patent/PL3599034T3/pl unknown
- 2018-07-24 ES ES18290088T patent/ES2923188T3/es active Active
- 2018-07-24 EP EP18290088.6A patent/EP3599034B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3599034T3 (pl) | 2022-10-31 |
| EP3599034A1 (en) | 2020-01-29 |
| EP3599034B1 (en) | 2022-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2627780C2 (ru) | Изоляционный минеральный пеноматериал | |
| Cultrone et al. | Durability of masonry systems: A laboratory study | |
| ES2837559T3 (es) | Hormigón de fusión en frío | |
| ES2923188T3 (es) | Procedimiento para preparar un bloque de hormigón relleno de material de espuma mineral y aparato correspondiente | |
| ES2725499T3 (es) | Mezcla que contiene un compuesto de organosilicio y su uso | |
| RU2403218C2 (ru) | Адгезивный строительный раствор | |
| ES2914678T3 (es) | Procedimiento de fabricación en continuo de una espuma mineral de baja densidad | |
| Puertas et al. | Alkaline cement mortars. Chemical resistance to sulfate and seawater attack | |
| Hornain et al. | Diffusion of chloride ions in limestone filler blended cement pastes and mortars | |
| KR101783063B1 (ko) | 시멘트 혼화재 및 그 제조 방법, 및 그 혼화재를 포함하는 시멘트 조성물, 모르타르 및 콘크리트 | |
| ES2777216T3 (es) | Composición para su uso como lechada de rellenado de dos componentes que comprende silicato extraído | |
| CN104860571B (zh) | 混凝土表面密封固化处理增强剂 | |
| CA1140846A (en) | Sag-resistant gypsum board and method | |
| ES2796927T3 (es) | Procedimiento para la producción de una espuma mineral ultraligera | |
| JP6621763B2 (ja) | コンクリートへのコロイダルシリカの添加 | |
| TW201026597A (en) | CO2-sequestering formed building materials | |
| ATE264361T1 (de) | Mit partikeln beschichtete bindungssysteme zum giessen hydratisierbarer zementzusammensetzungen und verfahren zur darstellung solcher bindungssysteme | |
| ES2762993T3 (es) | Composición a base de cemento híbrido manipulada con mayor resistencia a la humectación | |
| ATE512940T1 (de) | Mineralisches dämmelement und verfahren zu seiner herstellung | |
| US11945758B2 (en) | Compositions, methods, and systems related to multi-modal distribution of vaterite particles | |
| ES2863427T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de cuerpos moldeados de hormigón celular | |
| KR102158523B1 (ko) | 블록제조용 결합재 조성물 | |
| BR112020027084A2 (pt) | Composição que compreende pelo menos um micro-organismo e processo para produção de produtos de construção | |
| CN105801042A (zh) | 一种防火外墙干粉砂浆 | |
| CZ2015882A3 (cs) | Způsob přípravy bezslínkového hydraulického pojiva |