ES2922404T3 - Un dispositivo generador de aerosol que comprende un mecanismo de elemento de cubierta - Google Patents
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Abstract
Se proporciona un dispositivo generador de aerosol (10) que comprende una primera carcasa (14), una segunda carcasa (16) dispuesta para moverse con respecto a la primera carcasa (14) y una cavidad (32) para recibir un artículo generador de aerosol. (80). El dispositivo generador de aerosol (10) también comprende una abertura (34) definida al menos parcialmente por el segundo alojamiento (16), donde la abertura (34) está ubicada en un extremo de la cavidad (32) para la inserción de un aerosol. generar el artículo (80) en la cavidad (32) a través de la abertura (34). El dispositivo generador de aerosol (10) también comprende un elemento de cubierta (42) dispuesto para moverse con respecto a la segunda carcasa (16) entre una posición cerrada en la que el elemento de cubierta (42) cubre al menos parcialmente la abertura (34) y una posición abierta en la que la abertura (34) está al menos parcialmente descubierta. El dispositivo generador de aerosol (10) también comprende un mecanismo de enganche (158) dispuesto para retener el elemento de cubierta (42) en la posición abierta y dispuesto para liberar el elemento de cubierta (42) cuando la segunda carcasa (16) se mueve con respecto a la primera vivienda (14). El dispositivo generador de aerosol (10) también comprende un mecanismo de cierre (159) dispuesto para alejar el elemento de cubierta (42) de la posición abierta y llevarlo a la posición cerrada cuando el mecanismo de enganche (158) libera el elemento de cubierta (42). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Un dispositivo generador de aerosol que comprende un mecanismo de elemento de cubierta
La presente invención se refiere a un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento de cubierta, un mecanismo de bloqueo y un mecanismo de cierre. La presente invención también se refiere a un sistema generador de aerosol que comprende el dispositivo generador de aerosol y un artículo generador de aerosol.
Un tipo de sistema generador de aerosol es un sistema para fumar operado eléctricamente. Los sistemas generadores de aerosol portátiles conocidos típicamente comprenden un dispositivo generador de aerosol que comprende una batería, circuitos electrónicos de control y un calentador eléctrico para calentar un artículo generador de aerosol diseñado específicamente para su uso con el dispositivo generador de aerosol. En algunos ejemplos, el artículo generador de aerosol comprende un sustrato formador de aerosol, como una barra de tabaco o un tapón de tabaco, y el calentador contenido dentro del dispositivo generador de aerosol se inserta o se ubica alrededor del sustrato formador de aerosol cuando el artículo generador de aerosol se inserta en el dispositivo generador de aerosol. En un sistema para fumar operado eléctricamente alternativo, el artículo generador de aerosol puede comprender una cápsula que contiene un sustrato formador de aerosol, tal como tabaco suelto.
En los sistemas para fumar operados eléctricamente conocidos, el artículo generador de aerosol puede recibirse dentro de una cavidad en el dispositivo generador de aerosol. Algunos dispositivos generadores de aerosol pueden comprender una cubierta deslizante que un usuario puede deslizarse sobre una abertura de la cavidad cuando no se usa el dispositivo generador de aerosol. Sin embargo, si el usuario se olvida de cerrar la cubierta deslizante cuando no se usa el dispositivo generador de aerosol, la suciedad o los objetos extraños pueden contaminar la cavidad y dañar el calentador.
El documento EP 0 951 219 A1 describe un encendedor electrónico que comprende un alojamiento que preferentemente puede desmontarse en porciones de alojamiento frontal y trasera. El encendedor electrónico tiene un accesorio de calentador fotónico en el que puede insertarse un cigarrillo en el receptáculo del accesorio. Preferentemente, el encendedor electrónico incluye un obturador a través del receptáculo para evitar el escape de los haces fotónicos errantes del accesorio del calentador láser en ausencia de un cigarrillo. Preferentemente, el obturador se puede abrir para la admisión de un cigarrillo mediante el funcionamiento manual de una palanca de retención. Preferentemente se proporciona un resorte o algún otro dispositivo de presión dentro del alojamiento para presionar el obturador desde su posición retraída hacia su posición operativa de cierre de receptáculo.
El documento WO 2015/165906 A1 describe un conjunto de embalaje para cigarrillos electrónicos que comprende una parte interior en forma de una cubierta interna y una parte externa en forma de una cubierta externa. La carcasa externa se configura para montarse sobre una región superior de la carcasa interna a la manera de un manguito. La cubierta interna incluye tres receptáculos tubulares alineados, cada uno de los cuales tiene una abertura superior respectiva y cada uno de los cuales define un compartimento interno para recibir uno de los cigarrillos electrónicos. Un miembro de cubierta tiene la forma de una tapa de forma ovalada que se conecta de manera giratoria a través de una conexión de bisagra entre una posición cerrada para evitar el acceso a los compartimentos internos y una posición abierta para permitir el acceso a los compartimentos internos (y a los cigarrillos electrónicos que contienen). Las carcasas interna y externa tienen elementos de cierre complementarios que se configuran para acoplarse e interbloquearse de manera liberable entre sí cuando la carcasa exterior se desplaza hacia abajo con relación a la carcasa interior a una segunda posición que mantiene el miembro de cubierta en la posición abierta. El miembro de cubierta se mueve hacia atrás a una posición cerrada desde una posición abierta al insertar uno de los cigarrillos electrónicos en uno de los compartimentos internos respectivos.
Sería conveniente proporcionar un dispositivo generador de aerosol que comprende un elemento de cubierta que facilite el funcionamiento simple y confiable del elemento de cubierta.
De conformidad con un primer aspecto de la presente invención se proporciona un dispositivo generador de aerosol que comprende un primer alojamiento, un segundo alojamiento dispuesto para moverse con relación al primer alojamiento, y una cavidad para recibir un artículo generador de aerosol. El dispositivo generador de aerosol comprende además una abertura al menos parcialmente definida por el segundo alojamiento, en donde la abertura se posiciona en un extremo de la cavidad para la inserción de un artículo generador de aerosol en la cavidad a través de la abertura. El dispositivo generador de aerosol comprende además un elemento de cubierta dispuesto para moverse con respecto al segundo alojamiento entre una posición cerrada en la que el elemento de cubierta cubre al menos el 50 por ciento de la abertura y una posición abierta en la que el elemento de cubierta cubre menos del 5 por ciento de la abertura. El dispositivo generador de aerosol comprende además un mecanismo de bloqueo dispuesto para retener el elemento de cubierta en la posición abierta y dispuesto para liberar el elemento de cubierta cuando el segundo alojamiento se mueve con relación al primer alojamiento. El dispositivo generador de aerosol comprende además un mecanismo de cierre dispuesto para alejar el elemento de cubierta de la posición abierta y en la posición cerrada cuando el mecanismo de bloqueo libera el elemento de cubierta.
El mecanismo de bloqueo se dispone para retener el elemento de cubierta en la posición abierta. Por lo tanto, ventajosamente, el mecanismo de bloqueo facilita la inserción de un artículo generador de aerosol en la cavidad. Por ejemplo, cuando un usuario está listo para usar el dispositivo generador de aerosol, el usuario puede mover el elemento de cubierta desde la posición cerrada y a la posición abierta. Cuando el elemento de cubierta alcanza la posición abierta, el mecanismo de bloqueo retiene el elemento de cubierta en la posición abierta y elimina la necesidad de que el usuario mantenga el elemento de cubierta en la posición abierta mientras inserta un artículo generador de aerosol en la cavidad.
El mecanismo de bloqueo se dispone para liberar el elemento de cubierta y el mecanismo de cierre se dispone para mover el elemento de cubierta a la posición cerrada cuando el segundo alojamiento se mueve con relación al primer alojamiento. Por lo tanto, ventajosamente, el mecanismo de bloqueo y el mecanismo de cierre pueden proporcionar el cierre automático del elemento de cubierta cuando el segundo alojamiento se mueve con relación al primer alojamiento.
Preferentemente, el segundo alojamiento se dispone para el movimiento deslizante con relación al primer alojamiento.
Preferentemente, el segundo alojamiento define al menos parcialmente la cavidad. La cavidad puede comprender un primer extremo definido por la abertura y un segundo extremo opuesto al primer extremo, en donde el segundo extremo está al menos parcialmente cerrado. Ventajosamente, cuando se recibe un artículo generador de aerosol dentro de la cavidad, alejar el segundo alojamiento del primer alojamiento también puede alejar el artículo generador de aerosol del segundo alojamiento. Ventajosamente, alejar el artículo generador de aerosol del primer alojamiento puede facilitar la extracción del artículo generador de aerosol del dispositivo generador de aerosol. Ventajosamente, facilitar la extracción del artículo generador de aerosol con el movimiento del segundo alojamiento lejos del primer alojamiento puede inducir a un usuario a mover el segundo alojamiento con relación al primer alojamiento al retirar el artículo generador de aerosol. Por lo tanto, ventajosamente, se le solicita al usuario que libere el elemento de cubierta del mecanismo de bloqueo de manera que el mecanismo de cierre pueda mover el elemento de cubierta a la posición cerrada cuando el artículo generador de aerosol se retira de la cavidad.
El mecanismo de bloqueo puede disponerse para liberar el elemento de cubierta cuando el segundo alojamiento se aleja del primer alojamiento. El mecanismo de bloqueo puede disponerse para liberar el elemento de cubierta cuando el segundo alojamiento se mueve hacia el primer alojamiento.
Preferentemente, el mecanismo de cierre se dispone para mover el elemento de cubierta a la posición cerrada cuando el segundo alojamiento se mueve hacia el primer alojamiento.
El elemento de cubierta se dispone de manera que, cuando el elemento de cubierta está en la posición cerrada, el elemento de cubierta cubre al menos aproximadamente el 50 por ciento de la abertura, con mayor preferencia al menos aproximadamente el 60 por ciento de la abertura, con mayor preferencia al menos aproximadamente el 70 por ciento de la abertura, con mayor preferencia al menos aproximadamente el 80 por ciento de la abertura, con mayor preferencia al menos aproximadamente el 90 por ciento de la abertura, con mayor preferencia al menos aproximadamente el 95 por ciento de la abertura.
Preferentemente, el elemento de cubierta se dispone de manera que el elemento de cubierta cubre completamente la abertura cuando el elemento de cubierta está en la posición cerrada. En otras palabras, preferentemente el elemento de cubierta se dispone de manera que el elemento de cubierta cubre el 100 por ciento de la abertura cuando el elemento de cubierta está en la posición cerrada. Ventajosamente, organizar el elemento de cubierta para cubrir completamente la abertura cuando el elemento de cubierta está en la posición cerrada puede evitar la inserción de objetos extraños en la cavidad cuando no se usa el dispositivo generador de aerosol.
El elemento de cubierta se dispone de manera que el elemento de cubierta cubre menos de aproximadamente 5 por ciento de la abertura cuando el elemento de cubierta está en la posición abierta.
Preferentemente, el elemento de cubierta se dispone de manera que la abertura se descubre completamente cuando el elemento de cubierta está en la posición abierta. En otras palabras, preferentemente el elemento de cubierta se dispone de manera que el elemento de cubierta no cubre ninguna abertura cuando el elemento de cubierta está en la posición abierta. Ventajosamente, organizar el elemento de cubierta de manera que la abertura se descubra completamente cuando el elemento de cubierta está en la posición abierta facilita la inserción de un artículo generador de aerosol en la cavidad.
El elemento de cubierta puede ser giratorio con respecto al segundo alojamiento entre la posición cerrada y la posición abierta. Ventajosamente, un elemento de cubierta giratorio puede ser más fácil de operar para un usuario que un elemento de cubierta deslizante. Por ejemplo, cuando un usuario sostiene el dispositivo generador de aerosol con una mano, un movimiento giratorio del pulgar de la misma mano puede ser un movimiento más natural que un movimiento deslizante. Por lo tanto, ventajosamente, un elemento de cubierta giratorio facilita sostener el dispositivo generador de aerosol y operar el elemento de cubierta con una sola mano. Ventajosamente, sostener el dispositivo
generador de aerosol y hacer funcionar el elemento de cubierta con una sola mano facilita la inserción de un artículo generador de aerosol en la cavidad. Por ejemplo, un usuario puede sostener el dispositivo generador de aerosol en una mano y hacer funcionar el elemento de cubierta con la misma mano, y al mismo tiempo usar la mano restante para sostener un artículo generador de aerosol e insertar el artículo generador de aerosol en la cavidad. Los dispositivos conocidos requieren que un usuario use ambas manos para sujetar el dispositivo generador de aerosol y operar un elemento de cubierta antes de que el usuario pueda recoger e insertar un artículo en el dispositivo.
Preferentemente, el elemento de cubierta comprende una porción de cubierta y una porción de eje que se extiende desde la porción de cubierta, en donde la porción de cubierta se dispone para cubrir al menos parcialmente la abertura cuando el elemento de cubierta está en la posición cerrada, y en donde la porción de eje se recibe dentro del segundo alojamiento. Ventajosamente, la porción del eje puede facilitar la rotación del elemento de cubierta entre la posición cerrada y la posición abierta.
La porción de cubierta y la porción de eje pueden formarse por separado y unirse entre sí. Por ejemplo, la porción de cubierta y la porción de eje pueden unirse entre sí usando al menos uno de un adhesivo, un ajuste a presión y una soldadura.
La porción de cubierta y la porción de eje pueden formarse integralmente. Por ejemplo, la porción de cubierta y la porción de eje pueden formarse como una sola pieza mediante el uso de un proceso de moldeado.
La porción de cubierta puede ser esencialmente plana. La porción de cubierta puede tener forma de disco.
Preferentemente, la porción del eje se extiende de manera ortogonal con respecto a la porción de cubierta.
El elemento de cubierta puede moverse manualmente de la posición cerrada a la posición abierta.
El mecanismo de bloqueo puede comprender una leva conectada a la porción de eje del elemento de cubierta, la leva que define una superficie de leva, y un seguidor de leva posicionado dentro del segundo alojamiento y acoplado con la superficie de leva. La superficie de leva define un retén en el que se recibe el seguidor de leva cuando el elemento de cubierta está en la posición abierta. Ventajosamente, cuando el seguidor de leva se recibe dentro del retén, se evita el movimiento relativo entre el seguidor de leva y la superficie de leva. Por lo tanto, cuando el seguidor de leva se recibe dentro del retén, la porción del eje no puede girar y el elemento de cubierta se retiene dentro de la posición abierta.
La leva y la porción del eje pueden formarse por separado y unirse entre sí. Por ejemplo, la leva y la porción del eje pueden unirse entre sí usando al menos uno de un adhesivo, un ajuste a presión y una soldadura.
La leva y la porción del eje pueden formarse integralmente. Por ejemplo, la leva y la porción del eje pueden formarse como una sola pieza mediante el uso de un proceso de moldeado.
El mecanismo de bloqueo puede comprender un elemento de presión del seguidor de leva dispuesto para presionar el seguidor de leva contra la superficie de leva. Ventajosamente, el elemento de presión del seguidor de leva puede facilitar el movimiento del seguidor de leva hacia el retén cuando el elemento de cubierta se mueve a la posición abierta. El elemento de presión del seguidor de leva puede comprender un resorte de compresión.
El mecanismo de bloqueo puede comprender un pasador de liberación posicionado dentro del segundo alojamiento y dispuesto para moverse con respecto al segundo alojamiento, en donde el primer alojamiento se dispone para acoplar el pasador de liberación cuando el segundo alojamiento se mueve en relación con el primer alojamiento para presionar el pasador de liberación contra el seguidor de leva para desacoplar el seguidor de leva del retén.
Preferentemente, el pasador de liberación se mueve entre una primera posición cuando el segundo alojamiento se aleja del primer alojamiento y una segunda posición cuando el segundo alojamiento se mueve hacia el primer alojamiento, en donde el mecanismo de bloqueo comprende además un elemento de presión del pasador de liberación dispuesto para presionar el pasador de liberación hacia la primera posición.
Preferentemente, cuando el segundo alojamiento se mueve hacia el primer alojamiento, el primer alojamiento empuja contra el primer extremo del pasador de liberación para superar la fuerza de polarización del elemento de presión del pasador de liberación para mover el pasador de liberación hacia la segunda posición. Preferentemente, cuando el pasador de liberación está en la segunda posición, el pasador de liberación se acopla con el seguidor de leva para desacoplar el seguidor de leva del retén.
El elemento de presión del pasador de liberación puede comprender un resorte de compresión.
El mecanismo de cierre puede comprender un elemento de presión de cubierta dispuesto para presionar el elemento de cubierta hacia la posición cerrada. El elemento de presión de la cubierta puede comprender un resorte de torsión.
En modalidades en las que el elemento de cubierta comprende una porción de eje, el elemento de presión de cubierta puede acoplarse con la porción de eje.
En modalidades en las que el mecanismo de bloqueo comprende una leva, el elemento de presión de la cubierta puede acoplarse con la leva.
El mecanismo de bloqueo puede comprender un primer engranaje conectado a la porción de eje del elemento de cubierta y un seguidor de leva engranado posicionado dentro del segundo alojamiento. Una superficie del seguidor de leva engranado define un segundo engranaje engranado con el primer engranaje. El mecanismo de bloqueo comprende además una primera superficie de leva fija con respecto al segundo alojamiento, en donde el seguidor de leva engranado se acopla con la primera superficie de leva. La primera superficie de leva define un retén en el que el seguidor de leva engranado se recibe cuando el elemento de cubierta está en la posición abierta. Ventajosamente, cuando el seguidor de leva engranado se recibe dentro del retén, se evita el movimiento relativo entre el seguidor de leva y la primera superficie de leva. Por lo tanto, cuando el seguidor de leva se recibe dentro del retén, la porción del eje no puede girar y el elemento de cubierta se retiene dentro de la posición abierta.
El primer engranaje y la porción del eje pueden formarse por separado y unirse entre sí. Por ejemplo, el primer engranaje y la porción del eje pueden unirse entre sí usando al menos uno de un adhesivo, un ajuste a presión y una soldadura.
El primer engranaje y la porción del eje pueden formarse integralmente. Por ejemplo, el primer engranaje y la porción del eje pueden formarse como una sola pieza usando un proceso de moldeado.
La primera superficie de leva puede definirse por el segundo alojamiento.
El mecanismo de bloqueo puede comprender un chasis que define la primera superficie de leva, en donde el chasis se fija con relación al segundo alojamiento.
El mecanismo de bloqueo puede comprender un elemento de presión del seguidor de leva dispuesto para presionar el seguidor de leva engranado contra la primera superficie de leva. Ventajosamente, el elemento de presión del seguidor de leva puede facilitar el movimiento del seguidor de leva engranado hacia el retén cuando el elemento de cubierta se mueve a la posición abierta. El elemento de presión del seguidor de leva puede comprender un resorte de compresión.
El mecanismo de bloqueo puede comprender un elemento de liberación posicionado dentro del segundo alojamiento y dispuesto para moverse con respecto al segundo alojamiento, en donde el primer alojamiento se dispone para acoplar el pasador de liberación cuando el segundo alojamiento se mueve en relación con el primer alojamiento para presionar el elemento de liberación contra el seguidor de leva engranado para desacoplar el seguidor de leva engranado del retén.
Preferentemente, el elemento de liberación se mueve entre una primera posición cuando el segundo alojamiento se aleja del primer alojamiento y una segunda posición cuando el segundo alojamiento se mueve hacia el primer alojamiento, en donde el mecanismo de bloqueo comprende además un elemento de presión del elemento de liberación dispuesto para presionar el elemento de liberación hacia la primera posición.
Preferentemente, cuando el segundo alojamiento se mueve hacia el primer alojamiento, el primer alojamiento empuja contra el primer extremo del elemento de liberación para superar la fuerza de presión del elemento de presión del elemento de liberación para mover el elemento de liberación hacia la segunda posición. Preferentemente, cuando el elemento de liberación está en la segunda posición, el pasador de liberación se acopla con el seguidor de leva engranado para desacoplar el seguidor de leva engranado del retén.
El elemento de presión del elemento de liberación puede comprender un resorte de compresión.
El mecanismo de cierre puede comprender una segunda superficie de leva fija con respecto al segundo alojamiento, en donde el elemento de liberación se dispone para acoplar la segunda superficie de leva para hacer girar el elemento de liberación desde la segunda posición a una tercera posición. El elemento de liberación se dispone para acoplar el seguidor de leva engranado de manera que, cuando el elemento de liberación gira desde la segunda posición a la tercera posición, el elemento de liberación hace girar el seguidor de leva engranado para mover el elemento de cubierta desde la posición abierta a la posición cerrada.
La segunda superficie de leva puede definirse por el segundo alojamiento.
El mecanismo de bloqueo puede comprender un chasis que define la segunda superficie de leva, en donde el chasis se fija con relación al segundo alojamiento.
El segundo alojamiento puede comprender una pared de extremo, en donde la abertura se extiende a través de una primera porción de la pared de extremo. Preferentemente, el elemento de cubierta se dispone para cubrir una segunda porción de la pared de extremo cuando la porción de cubierta está en la posición abierta. Ventajosamente, disponer el elemento de cubierta para cubrir una segunda porción de la pared de extremo cuando la porción de cubierta está en la posición abierta puede reducir el riesgo de daño al elemento de cubierta cuando el dispositivo generador de aerosol se usa con el elemento de cubierta en la posición abierta.
En modalidades en las que el elemento de cubierta comprende una porción de eje, preferentemente la porción de eje se extiende a través de una abertura en la pared de extremo del alojamiento. Preferentemente, la abertura se posiciona en una porción central de la pared de extremo, en donde la porción central se posiciona entre la primera porción de la pared de extremo y la segunda porción de la pared de extremo.
Preferentemente, el dispositivo generador de aerosol comprende un calentador dispuesto para calentar un artículo generador de aerosol cuando el artículo generador de aerosol se recibe dentro de la cavidad.
Preferentemente, el calentador se conecta al primer alojamiento.
El calentador puede comprender un calentador eléctrico.
El calentador eléctrico puede colocarse fuera de la cavidad.
El calentador eléctrico puede posicionarse dentro de la cavidad.
El calentador eléctrico puede disponerse para extenderse alrededor de la superficie externa de un artículo generador de aerosol que se recibe dentro de la cavidad.
El calentador eléctrico puede tener forma de bobina. El calentador eléctrico puede configurarse para calentar una estructura de transporte de fluidos. El dispositivo generador de aerosol puede comprender una estructura de transporte de fluidos, en donde el calentador eléctrico se dispone para calentar la estructura de transporte de fluidos. La estructura de transporte de fluidos puede comprender una mecha. El calentador eléctrico puede tener forma de bobina, en donde el calentador eléctrico se enrolla alrededor de la estructura de transporte de fluidos.
El calentador eléctrico puede extenderse hacia dentro de la cavidad. El calentador eléctrico puede disponerse para recibirse dentro de un artículo generador de aerosol cuando el artículo generador de aerosol se inserta en la cavidad. El calentador eléctrico puede ser un calentador eléctrico alargado. El calentador eléctrico puede tener forma de lámina. El calentador eléctrico puede tener forma de pasador. El calentador eléctrico puede tener forma de cono. En modalidades en las que el calentador eléctrico se conecta al primer alojamiento y la cavidad se define al menos parcialmente por el segundo alojamiento, preferentemente el segundo alojamiento define una abertura del calentador a través de la cual el calentador eléctrico puede extenderse hacia dentro de la cavidad.
El calentador eléctrico puede comprender un elemento de calentamiento inductivo. Durante el uso, el elemento de calentamiento inductivo calienta inductivamente un material susceptor para calentar un artículo generador de aerosol que se recibe dentro de la cavidad. El material susceptor puede formar parte del dispositivo generador de aerosol. El material susceptor puede formar parte del artículo generador de aerosol.
El calentador eléctrico puede comprender un elemento de calentamiento resistivo. Durante el uso, se suministra una corriente eléctrica al elemento de calentamiento resistivo para generar calor mediante calentamiento resistivo.
Los materiales adecuados para formar el elemento de calentamiento resistivo incluyen, pero no se limitan a: semiconductores como cerámicas dopadas, cerámicas eléctricamente "conductoras" (como, por ejemplo, disilicida de molibdeno), carbono, grafito, metales, aleaciones metálicas y materiales compuestos hechos de un material cerámico y un material metálico. Tales materiales compuestos pueden comprender cerámicas dopadas o sin dopar. Ejemplos de cerámicas dopadas adecuadas incluyen carburos de silicio dopados. Los ejemplos de metales adecuados incluyen titanio, zirconio, tantalio y metales del grupo del platino. Los ejemplos de aleaciones de metal adecuadas incluyen acero inoxidable, níquel-, cobalto-, cromo-, aluminio- titanio- zirconio-, hafnio-, niobio-, molibdeno-, tántalo-, wolframio-, estaño-, galio-, manganeso- y aleaciones que contienen hierro, y súper aleaciones basadas en níquel, hierro, cobalto, acero inoxidable, Timetal® y aleaciones a base de hierro-manganeso-aluminio. En algunas modalidades, el elemento de calentamiento resistivo comprende una o más porciones estampadas de material eléctricamente resistivo, tal como acero inoxidable. Alternativamente, el elemento de calentamiento resistivo puede comprender un alambre o filamento de calentamiento, por ejemplo un alambre de Ni-Cr (níquel-cromo), platino, tungsteno o aleación.
El calentador eléctrico puede comprender un sustrato de aislamiento eléctrico, en donde el elemento de calentamiento resistivo se proporciona sobre el sustrato de aislamiento eléctrico. El sustrato de aislamiento eléctrico
puede ser un material cerámico como zirconia o alúmina. Preferentemente, el sustrato de aislamiento eléctrico tiene una conductividad térmica menor o igual a aproximadamente 2 vatios por metro Kelvin.
Preferentemente, el dispositivo generador de aerosol comprende un suministro de energía y un controlador dispuestos para suministrar energía desde el suministro de energía al calentador eléctrico durante el uso del dispositivo generador de aerosol. Preferentemente, el suministro de energía y el controlador se posicionan dentro del primer alojamiento.
Preferentemente, el controlador se dispone para suministrar energía desde el suministro de energía al calentador eléctrico de conformidad con un ciclo de calentamiento predeterminado cuando el dispositivo generador de aerosol se usa para calentar un artículo generador de aerosol que se recibe dentro de la cavidad.
En modalidades en las que el calentador eléctrico comprende un elemento de calentamiento resistivo, el controlador puede disponerse para suministrar energía desde el suministro de energía al elemento de calentamiento resistivo de conformidad con un ciclo de pirólisis predeterminado para limpiar el calentador eléctrico cuando no hay un artículo generador de aerosol que se recibe dentro de la cavidad. El ciclo de pirólisis puede limpiar el calentador eléctrico mediante la pirólisis de los residuos que permanecen en el calentador eléctrico después del uso del dispositivo generador de aerosol para calentar uno o más artículos generadores de aerosol. Típicamente, la temperatura máxima a la que se calienta el calentador eléctrico durante un ciclo de pirólisis es mayor que la temperatura máxima a la que se calienta el calentador eléctrico durante un ciclo de calentamiento para calentar un artículo generador de aerosol. Típicamente, la duración total de un ciclo de pirólisis es más corta que la duración total de un ciclo de calentamiento.
El segundo alojamiento puede ser desmontable del primer alojamiento. Ventajosamente, separar el segundo alojamiento del primer alojamiento puede facilitar la limpieza del calentador eléctrico.
El suministro de energía puede ser una fuente de voltaje de CD. En las modalidades preferidas, el suministro de energía es una batería. Por ejemplo, el suministro de energía puede ser una batería de hidruro de níquel metálico, una batería de níquel cadmio, o una batería a base de litio, por ejemplo una batería de litio-cobalto, una de litiohierro-fosfato o una de litio-polímero. Alternativamente el suministro de energía puede ser otra forma de dispositivo de almacenamiento de carga tal como un condensador. El suministro de energía puede requerir recargarse y puede tener una capacidad que permita el almacenamiento de suficiente energía para el uso del dispositivo generador de aerosol con uno o más artículos generadores de aerosol.
El dispositivo generador de aerosol comprende preferentemente al menos una entrada de aire. Preferentemente, la al menos una entrada de aire está en comunicación continua con un extremo corriente arriba de la cavidad. En modalidades en las que el dispositivo generador de aerosol comprende un calentador eléctrico alargado, preferentemente el calentador eléctrico alargado se extiende hacia dentro de la cavidad desde el extremo corriente arriba de la cavidad.
La al menos una entrada de aire puede formarse por un espacio entre el primer alojamiento y el segundo alojamiento. En modalidades en las que el segundo alojamiento define una abertura del calentador a través de la cual un calentador eléctrico se extiende hacia dentro de la cavidad, preferentemente la abertura del calentador está en comunicación continua con la al menos una entrada de aire.
El dispositivo generador de aerosol puede comprender un sensor para detectar el flujo de aire indicativo de un usuario que da una bocanada. El sensor de flujo de aire puede ser un dispositivo electromecánico. El sensor de flujo de aire puede ser cualquiera de: un dispositivo mecánico, un dispositivo óptico, un dispositivo opto-mecánico y un sensor basado en sistemas microelectromecánicos (MEMS). El dispositivo generador de aerosol puede comprender un interruptor manual para que un usuario inicie una bocanada.
El dispositivo generador de aerosol puede comprender un sensor de temperatura. El sensor de temperatura puede montarse en la placa de circuito impreso. El sensor de temperatura puede detectar la temperatura del calentador eléctrico o la temperatura de un artículo generador de aerosol recibido dentro de la cavidad. El sensor de temperatura puede ser un termistor. El sensor de temperatura puede comprender un circuito configurado para medir la resistividad del calentador eléctrico y obtener una temperatura del calentador eléctrico comparando la resistividad medida con una curva calibrada de resistividad frente a la temperatura.
Ventajosamente, derivar la temperatura del calentador eléctrico puede facilitar el control de la temperatura a la que se calienta el calentador eléctrico durante el uso. El controlador puede configurarse para ajustar el suministro de energía al calentador eléctrico en respuesta a un cambio en la resistividad medida del calentador eléctrico.
Ventajosamente, la obtención de la temperatura del calentador eléctrico puede facilitar la detección de bocanadas. Por ejemplo, una caída medida en la temperatura del calentador eléctrico puede corresponder a un usuario que toma una bocanada o aspira en el dispositivo generador de aerosol.
Preferentemente, el dispositivo generador de aerosol comprende un indicador para indicar cuándo se activa el calentador eléctrico. El indicador puede comprender una luz, activada cuando se activa el calentador eléctrico. El dispositivo generador de aerosol puede comprender al menos uno de un conector o enchufe externo y al menos un contacto eléctrico externo que permite que el dispositivo generador de aerosol se conecte a otro dispositivo eléctrico. Por ejemplo, el dispositivo generador de aerosol puede comprender un enchufe USB o un conector USB para permitir la conexión del dispositivo generador de aerosol con otro dispositivo USB. El conector o enchufe USB puede permitir la conexión del dispositivo generador de aerosol a un dispositivo de carga USB para cargar un suministro de energía recargable dentro del dispositivo generador de aerosol. El conector o enchufe USB puede soportar la transferencia de datos hacia o desde, o hacia y desde, el dispositivo generador de aerosol. El dispositivo generador de aerosol puede conectarse a un ordenador para transferir datos al dispositivo generador de aerosol, como nuevos perfiles de calentamiento para nuevos artículos generadores de aerosol.
En aquellas modalidades en las que el dispositivo generador de aerosol comprende un conector o enchufe USB, el dispositivo generador de aerosol puede comprender además una cubierta extraíble que cubre el conector o enchufe USB cuando no está en uso. En modalidades en las que el enchufe o conector USB es un enchufe USB, el enchufe USB puede ser alternativa o adicionalmente selectivamente retráctil dentro del dispositivo.
De conformidad con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema generador de aerosol que comprende un dispositivo generador de aerosol de conformidad con el primer aspecto de la presente invención de acuerdo con cualquiera de las modalidades descritas en la presente descripción. El sistema generador de aerosol también comprende un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato formador de aerosol.
Como se usa en la presente descripción, el término "artículo generador de aerosol" se refiere a un artículo que comprende un sustrato formador de aerosol que, cuando se calienta, libera compuestos volátiles que pueden formar un aerosol.
El sustrato formador de aerosol puede comprender un tapón de tabaco. El tapón de tabaco puede comprender uno o más de: polvo, gránulos, píldoras, fragmentos, espaguetis, tiras o láminas que contienen uno o más de: hoja de tabaco, fragmentos de nervaduras de tabaco, tabaco reconstituido, tabaco homogeneizado, tabaco extrudido y tabaco expandido. Opcionalmente, el tapón de tabaco puede contener compuestos volátiles con sabor de tabaco o que no son de tabaco, para liberarlos tras el calentamiento del tapón de tabaco. Opcionalmente, el tapón de tabaco también puede contener cápsulas que, por ejemplo, incluyen los compuestos volátiles adicionales con sabor de tabaco o que no son de tabaco. Estas cápsulas pueden derretirse durante el calentamiento del tapón de tabaco. Alternativa o adicionalmente, tales cápsulas pueden triturarse antes, durante o después de calentar el tapón de tabaco.
Cuando el tapón de tabaco comprende un material de tabaco homogeneizado, el material de tabaco homogeneizado puede formarse mediante la aglomeración de las partículas de tabaco. El material de tabaco homogeneizado puede tener forma de una lámina. El material de tabaco homogeneizado puede tener un contenido formador de aerosol superior al 5 por ciento en una base de peso seco. Alternativamente, el material de tabaco homogeneizado puede tener un contenido formador de aerosol de entre 5 por ciento y 30 por ciento en peso una base de peso en seco. Las láminas de material de tabaco homogeneizado pueden formarse por la aglomeración de tabaco en forma de partículas obtenidas por la molienda o de cualquier otra manera división en fragmentos tanto de una o ambas láminas de hoja de tabaco y tallos de hoja de tabaco; alternativa o adicionalmente, las láminas de material de tabaco homogeneizado pueden comprender uno o más de polvo de tabaco, fragmentos finos de tabaco y otros productos secundarios de tabaco en forma de partículas formados durante, por ejemplo, el desgarre, manipulación y envío del tabaco. Las láminas del material de tabaco homogeneizado pueden comprender uno o más aglutinantes intrínsecos, o sea aglutinantes endógenos del tabaco, uno o más aglutinantes extrínsecos, o sea aglutinantes exógenos del tabaco, o sus combinaciones para ayudar a aglomerar el tabaco en partículas. Adicional o alternativamente, las láminas del material de tabaco homogeneizado pueden comprender otros aditivos que incluyen, pero no se limitan a, fibras de tabaco y que no son de tabaco, formadores de aerosol, humectantes, plastificantes, saborizantes, rellenos, solventes acuosos y no acuosos y sus combinaciones. Las láminas del material de tabaco homogeneizado se forman preferentemente por un proceso de fundido del tipo que comprende generalmente fundir una suspensión que comprende tabaco en partículas y uno más aglutinantes sobre una cinta transportadora u otra superficie de soporte, secar la suspensión fundida para formar una lámina del material de tabaco homogeneizado y retirar la lámina del material de tabaco homogeneizado de la superficie de soporte.
El artículo generador de aerosol puede tener una longitud total de entre aproximadamente 30 milímetros y aproximadamente 100 milímetros. El artículo generador de aerosol puede tener un diámetro externo de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 13 milímetros.
El artículo generador de aerosol puede comprender una boquilla colocada corriente abajo del tapón de tabaco. La boquilla puede estar ubicada en un extremo corriente abajo del artículo generador de aerosol. La boquilla puede ser un tapón de filtro de acetato de celulosa. La boquilla preferentemente es de aproximadamente 7 milímetros de longitud, pero puede tener una longitud de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 10 milímetros.
El tapón de tabaco puede tener una longitud de aproximadamente 10 milímetros. El tapón de tabaco puede tener una longitud de aproximadamente 12 milímetros.
El diámetro del tapón de tabaco puede ser de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 12 milímetros.
En una modalidad preferida, el artículo generador de aerosol tiene una longitud total de entre aproximadamente 40 milímetros y 50 aproximadamente milímetros. Preferentemente, el artículo generador de aerosol tiene una longitud total de aproximadamente 45 milímetros. Preferentemente, el artículo generador de aerosol tiene un diámetro externo de aproximadamente 7,2 milímetros.
La invención se describirá ahora además, a manera de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompañantes en los que:
La Figura 1 muestra una vista en sección transversal de un dispositivo generador de aerosol de conformidad con una modalidad de la presente invención;
La Figura 2 muestra una vista en sección transversal del dispositivo generador de aerosol de la Figura 1 con el segundo alojamiento movida con relación al primer alojamiento;
Las Figuras 3 a 5 ilustran el movimiento giratorio del elemento de cubierta del dispositivo generador de aerosol de las Figuras 1 y 2;
La Figura 6 muestra una vista en perspectiva despiezada de la unión mecánica del dispositivo generador de aerosol de las Figuras 1 y 2;
Las Figuras 7 a 18 ilustran el funcionamiento de la unión mecánica de la Figura 6;
La Figura 19 muestra una vista en perspectiva despiezada de una disposición alternativa de la unión mecánica del dispositivo generador de aerosol de las Figuras 1 y 2;
Las Figuras 20 a 29 ilustran el funcionamiento de la unión mecánica de la Figura 19; y
La Figura 30 muestra una vista en sección transversal de un artículo generador de aerosol para usar con el dispositivo generador de aerosol de las Figuras 1 y 2.
Las Figuras 1 y 2 muestran una vista en sección transversal de un dispositivo generador de aerosol 10 de conformidad con una modalidad de la presente invención. El dispositivo generador de aerosol 10 comprende un alojamiento 12 que comprende un primer alojamiento 14 y un segundo alojamiento 16. El segundo alojamiento 16 es deslizable con respecto al primer alojamiento 14 entre una posición comprimida mostrada en la Figura 2 y una posición expandida mostrada en la Figura 1. El segundo alojamiento 16 también puede separarse del primer alojamiento 14.
El dispositivo generador de aerosol 10 comprende además un controlador 18 y un suministro de energía 20 posicionado dentro del primer alojamiento 14, y un calentador 22 que se extiende desde un extremo del primer alojamiento 14. El suministro de energía 20 es un suministro de energía eléctrica que comprende una batería recargable. El calentador 22 es un calentador eléctrico que comprende un elemento de calentamiento resistivo 24. Durante el uso, el controlador 18 suministra energía desde el suministro de energía 20 al elemento de calentamiento resistivo 24 para calentar de manera resistiva el calentador 22.
Posicionados en el primer alojamiento 14 junto al calentador 22 están un sensor 26 y un primer imán 28. El sensor 26 es un sensor óptico que comprende un transmisor de luz y un receptor de luz. El transmisor de luz es un diodo emisor de luz infrarroja y el receptor de luz es un fotodiodo. El fotodiodo es sensible a la luz infrarroja transmitida desde el diodo emisor de luz infrarroja. Una ventana óptica 30 cubre el sensor 26, en donde la ventana óptica es transparente a la luz infrarroja transmitida desde el diodo emisor de luz infrarroja.
El segundo alojamiento 16 define una cavidad 32 para recibir un artículo generador de aerosol y una abertura 34 posicionada en un extremo de la cavidad 32. Cuando el segundo alojamiento 16 se une al primer alojamiento 14, el calentador 22 se extiende hacia dentro de la cavidad 32 a través de una abertura del calentador 36 definida por el segundo alojamiento 16. Una entrada de aire 38 se forma por un espacio entre el primer alojamiento 14 y el segundo alojamiento 16. La entrada de aire 38 está en comunicación continua con la cavidad 32 a través de una abertura de flujo de aire 40 definida por el segundo alojamiento 16.
Cuando se recibe un artículo generador de aerosol dentro de la cavidad 32, el artículo generador de aerosol y el dispositivo generador de aerosol 10 forman juntos un sistema generador de aerosol. Durante el uso, el calentador 22 calienta el artículo generador de aerosol que se recibe dentro de la cavidad 32 para generar un aerosol. Cuando un
usuario extrae en el artículo generador de aerosol, el aire se aspira hacia dentro del dispositivo generador de aerosol 10 a través de la entrada de aire 38 y hacia dentro de la cavidad 32 a través de la abertura de flujo de aire 40. El aire fluye a través del artículo generador de aerosol para suministrar el aerosol generado al usuario.
El dispositivo generador de aerosol 10 comprende además un elemento de cubierta 42 que comprende una porción de cubierta 44 que cubre una pared de extremo 46 del segundo alojamiento 16 y una porción de eje 48 que se extiende a través de la pared de extremo 46. El elemento de cubierta 42 es giratorio entre una posición cerrada en la que la porción de cubierta 44 cubre la abertura 34 y una posición abierta en la que la porción de cubierta 44 no cubre la abertura 34. La posición cerrada se muestra en la Figura 2 y la posición abierta se muestra en la Figura 1. Las Figuras 3 a 5 ilustran la rotación del elemento de cubierta 42 desde la posición cerrada (Figura 3) a la posición abierta (Figura 5).
Se coloca dentro del segundo alojamiento 16 es una unión mecánica 50 dispuesto para interactuar con la porción de eje 48 del elemento de cubierta 42. En la Figura 6 se muestra una vista en despiece de la unión mecánica 50.
La unión mecánica 50 comprende un chasis 152 unido al segundo alojamiento 16 por un tornillo 54. Montado en el chasis 152 está el segundo imán 56 dispuesto para interactuar con el primer imán 28 en el primer alojamiento 14. En particular, el primer y segundo imán 28, 56 se atraen magnéticamente entre sí para facilitar la unión del segundo alojamiento 16 al primer alojamiento 14.
También se montan en el chasis 152 un mecanismo de bloqueo 158 y un mecanismo de cierre 159 que comprende un casquillo 160, una leva 162, un seguidor de leva 164, un resorte de presión del seguidor de leva 165, un resorte de torsión 166, un pasador de liberación 168 y un resorte de presión del pasador de liberación 169.
La leva 162 se conecta a un extremo de la porción de eje 48 del elemento de cubierta 42 mediante un ajuste a presión. Por lo tanto, cuando el elemento de cubierta 42 gira entre las posiciones cerrada y abierta, la leva 162 también gira. El casquillo 160 y el resorte de torsión 166 se posicionan coaxialmente alrededor de la porción de eje 48 del elemento de cubierta 42.
El seguidor de leva 164 se recibe de manera deslizante dentro del chasis 152 y se acopla a una primera superficie de leva 163 formada en la leva 162. Por lo tanto, cuando la leva 162 rota durante la rotación del elemento de cubierta 42, el seguidor de leva 164 se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del chasis 152. Un elemento indicador 74 que comprende una capa de aluminio ópticamente reflectante se posiciona en una superficie inferior del seguidor de leva 164. Cuando el seguidor de leva 164 se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del chasis 152, el sensor 26 detecta un cambio en la distancia entre el sensor 26 y el elemento indicador 74. En base a la distancia detectada entre el sensor 26 y el elemento indicador 74, el sensor 26 proporciona una señal al controlador 18 indicativa de si el elemento de cubierta 42 está en la posición cerrada o la posición abierta.
Si la señal del sensor 26 es indicativa de que el elemento de cubierta 42 está en la posición cerrada, se supone que un artículo generador de aerosol no se recibe dentro de la cavidad 32 y el controlador 18 no suministrará energía desde el suministro de energía 20 al calentador 22 para calentar un artículo generador de aerosol.
Si la señal del sensor 26 es indicativa de que el elemento de cubierta 42 está en la posición abierta, un artículo generador de aerosol puede recibirse dentro de la cavidad 32 y el controlador 18 puede suministrar energía desde el suministro de energía 20 al calentador 22 para calentar un artículo generador de aerosol.
Si el sensor 26 no puede detectar el elemento indicador 74 se supone que el segundo alojamiento 16 se ha separado del primer alojamiento 14. En este caso, el sensor 26 proporciona una señal al controlador 18 que indica que el segundo alojamiento 16 se separa del primer alojamiento 14 y el controlador 18 evitará el suministro de energía al calentador 22.
El funcionamiento del mecanismo de bloqueo 158 y el mecanismo de cierre 159 se describirán ahora con referencia a las Figuras 7 a 18.
La Figura 7 muestra el elemento de cubierta 42 en la posición cerrada. Cuando el elemento de cubierta 42 está en la posición cerrada, el seguidor de leva 164 se presiona en una posición bajada por el resorte de presión del seguidor de leva 165 y el pasador de liberación 168 se mantiene en una posición elevada por el primer alojamiento 14, como se muestra en la Figura 8.
Cuando el elemento de cubierta 42 gira hacia la posición abierta, la rotación de la leva 162 eleva el seguidor de leva 164 a una posición elevada contra la fuerza del resorte de presión del seguidor de leva 165 y carga el resorte de torsión 166. Como se muestra en la Figura 10, el pasador de liberación 168 permanece en su posición elevada. Cuando el elemento de cubierta 42 alcanza la posición abierta, el seguidor de leva 164 se recibe dentro de un retén 171 definido por la primera superficie de leva 163 de la leva 162, como se muestra en la Figura 11. Cuando el seguidor de leva 164 se recibe dentro del retén 171, el resorte de torsión 166 no puede girar la leva 162 y el
elemento de cubierta 42 de vuelta hacia la posición cerrada. El pasador de liberación 168 permanece en su posición elevada, como se muestra en la Figura 12.
Cuando el segundo alojamiento 16 se aleja del primer alojamiento 14, el resorte de presión del pasador de liberación 169 empujó el pasador de liberación 168 a una posición bajada, como se muestra en las Figuras 13 y 14. Durante el movimiento del pasador de liberación 168 en su posición bajada, una proyección 173 en el pasador de liberación 168 se acopla a una segunda superficie de leva 175 definida por el chasis 152, que rota el pasador de liberación 168 para colocar la proyección 173 debajo del seguidor de leva 164.
Cuando el segundo alojamiento 16 se mueve hacia el primer alojamiento 14, el primer alojamiento 14 empuja el pasador de liberación 168 hacia arriba contra la fuerza del resorte de presión del pasador de liberación 169. A medida que el pasador de liberación 168 se mueve hacia arriba, la proyección 173 en el pasador de liberación 168 se acopla al seguidor de leva 164 y empuja el seguidor de leva 164 hacia su posición elevada, como se muestra en las Figuras 15 y 16. A medida que el seguidor de leva 164 se presiona hacia su posición elevada, el seguidor de leva 164 se desacopla del retén 171 definido por la primera superficie de leva 163 de la leva 162.
Cuando el seguidor de leva 164 se desacopla del retén 171 definido por la primera superficie de leva 163 de la leva 162, el resorte de torsión 166 hace girar la leva 162 y devuelve el elemento de cubierta 42 a la posición cerrada, como se muestra en la Figura 17. Al mismo tiempo, el primer alojamiento 14 continúa empujando el pasador de liberación 168 hacia arriba y la proyección 173 en el pasador de liberación 168 se acopla a una tercera superficie de leva 177 definida por el segundo alojamiento 16. La tercera superficie de leva 177 hace girar la proyección 173 lejos del seguidor de leva 164 de manera que el pasador de liberación 168 se desacopla el seguidor de leva 164, como se muestra en la Figura 18. En este punto, el mecanismo de bloqueo 158 y el mecanismo de cierre 159 han regresado a las configuraciones iniciales mostradas en las Figuras 7 y 8.
La Figura 19 muestra una vista en despiece de una disposición alternativa de la unión mecánica 50.
La unión mecánica alternativo comprende un chasis 252 unido al segundo alojamiento 16 por un tornillo 54. Montado en el chasis 252 está el segundo imán 56 dispuesto para interactuar con el primer imán 28 en el primer alojamiento 14. En particular, el primer y segundo imán 28, 56 se atraen magnéticamente entre sí para facilitar la unión del segundo alojamiento 16 al primer alojamiento 14.
También se montan en el chasis 252 un mecanismo de bloqueo 258 y un mecanismo de cierre 259 que comprende una arandela 260, un primer engranaje 262, un seguidor de leva engranado 264, un resorte de presión del seguidor de leva 265, un elemento de liberación 268 y un resorte de presión del elemento de liberación 269.
La arandela 260 se forma a partir de un material de baja fricción para facilitar la rotación del primer engranaje 262 en el chasis 252. El primer engranaje 262 se conecta a un extremo de la porción de eje 48 del elemento de cubierta 42 mediante un ajuste a presión. Por lo tanto, cuando el elemento de cubierta 42 gira entre las posiciones cerrada y abierta, también gira el primer engranaje 262.
El seguidor de leva engranado 264 se recibe de manera deslizante dentro del chasis 252 y se acopla al primer engranaje 262 y a una primera superficie de leva 263 formada por el chasis 252. Por lo tanto, cuando el primer engranaje 262 gira durante la rotación del elemento de cubierta 42, el seguidor de leva engranado 264 se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del chasis 252. Un elemento indicador 74 que comprende una capa de aluminio ópticamente reflectante se posiciona en una superficie inferior del seguidor de leva engranado 264. Cuando el seguidor de leva engranado 264 se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del chasis 252, el sensor 26 detecta un cambio en la distancia entre el sensor 26 y el elemento indicador 74. En base a la distancia detectada entre el sensor 26 y el elemento indicador 74, el sensor 26 proporciona una señal al controlador 18 indicativa de si el elemento de cubierta 42 está en la posición cerrada o la posición abierta.
Si la señal del sensor 26 es indicativa de que el elemento de cubierta 42 está en la posición cerrada, se supone que un artículo generador de aerosol no se recibe dentro de la cavidad 32 y el controlador 18 no suministrará energía desde el suministro de energía 20 al calentador 22 para calentar un artículo generador de aerosol.
Si la señal del sensor 26 es indicativa de que el elemento de cubierta 42 está en la posición abierta, un artículo generador de aerosol puede recibirse dentro de la cavidad 32 y el controlador 18 puede suministrar energía desde el suministro de energía 20 al calentador 22 para calentar un artículo generador de aerosol.
Si el sensor 26 no puede detectar el elemento indicador 74 se supone que el segundo alojamiento 16 se ha separado del primer alojamiento 14. En este caso, el sensor 26 proporciona una señal al controlador 18 que indica que el segundo alojamiento 16 se separa del primer alojamiento 14 y el controlador 18 evitará el suministro de energía al calentador 22.
El funcionamiento del mecanismo de bloqueo 258 y el mecanismo de cierre 259 se describirán ahora con referencia a las Figuras 20 a 29.
La Figura 20 muestra el elemento de cubierta 42 en la posición cerrada. Cuando el elemento de cubierta 42 está en la posición cerrada, el seguidor de leva engranado 264 se presiona en una posición bajada por el resorte de presión del seguidor de leva 265 y el elemento de liberación 268 se mantiene en una posición elevada por el primer alojamiento 14, como se muestra en la Figura 21. En la posición elevada, un nervio interno 290 en el elemento de liberación 268 se acopla con un nervio externo 292 en el seguidor de leva engranado 264, como se muestra en las Figuras 28 y 29.
Cuando el elemento de cubierta 42 gira hacia la posición abierta, la rotación del primer engranaje 262 hace girar el seguidor de leva engranado 264, que hace girar el elemento de liberación 268. Durante la rotación del seguidor de leva engranado 264, la primera superficie de leva 263 eleva el seguidor de leva engranado 264 a una posición elevada contra la fuerza del resorte de presión del seguidor de leva 265, como se muestra en la Figura 22. Cuando el elemento de cubierta 42 alcanza la posición abierta, el seguidor de leva engranado 264 se recibe dentro de un retén 271 definido por la primera superficie de leva 263, como se muestra en la Figura 23. Cuando el seguidor de leva engranado 264 se recibe dentro del retén 271, el elemento de cubierta 42 no puede girarse hacia atrás hacia la posición cerrada.
Cuando el segundo alojamiento 16 se aleja del primer alojamiento 14, el resorte de presión del elemento de liberación 269 empujó el elemento de liberación 268 hacia una posición bajada, que desacopla el nervio interno 290 en el elemento de liberación 268 del nervio externo 292 en el seguidor de leva engranado 264. Durante el movimiento del elemento de liberación 268 en su posición baja, una primera proyección 273 en el elemento de liberación 268 se acopla a una segunda superficie de leva 275 definida por el chasis 252, que hace girar el elemento de liberación 268 a una posición en la que una segunda proyección 280 se coloca debajo de una tercera superficie de leva 282 definida por el chasis 252, como se muestra en las Figuras 24 y 25.
Cuando el segundo alojamiento 16 se mueve hacia el primer alojamiento 14, el primer alojamiento 14 empuja el elemento de liberación 268 hacia arriba contra la fuerza del resorte de presión del elemento de liberación 269, como se muestra en la Figura 26. A medida que el elemento de liberación 268 se mueve hacia arriba, el nervio interno 290 en el elemento de liberación 268 se acopla al nervio externo 292 en el seguidor de leva engranado 264 y se desacopla el seguidor de leva engranado 264 del retén 271. Al mismo tiempo, la segunda proyección 280 en el elemento de liberación 268 se acopla a la tercera superficie de leva 282 como se muestra en la Figura 27, que rota el elemento de liberación 268, el seguidor de leva engranado 264 y el elemento de cubierta de nuevo a la configuración inicial muestran en las Figuras 20 y 21.
La Figura 30 muestra una vista en sección transversal de un artículo generador de aerosol 80 para usar con el dispositivo generador de aerosol 10. El artículo generador de aerosol 80 comprende un sustrato formador de aerosol 82 en forma de un tapón de tabaco, un tubo hueco de acetato 84, un filtro polimérico 86, una boquilla 88 y una envoltura externa 90. Cuando el artículo generador de aerosol 80 se recibe dentro de la cavidad 32 del dispositivo generador de aerosol 10, el calentador 22 se recibe dentro del tapón de tabaco. Durante el uso, el calentador 22 calienta el tapón de tabaco para generar un aerosol.
Claims (16)
1. Un dispositivo generador de aerosol (10) que comprende:
un primer alojamiento (14);
un segundo alojamiento (16) dispuesto para el movimiento con relación al primer alojamiento (14);
una cavidad (32) para recibir un artículo generador de aerosol (80);
una abertura (34) al menos parcialmente definida por el segundo alojamiento (16), en donde la abertura (34) se posiciona en un extremo de la cavidad (32) para la inserción de un artículo generador de aerosol (80) en la cavidad (32) a través de la abertura (34);
un elemento de cubierta (42) dispuesto para el movimiento con respecto al segundo alojamiento (16) entre una posición cerrada en la que el elemento de cubierta (42) cubre al menos el 50 por ciento de la abertura (34) y una posición abierta en la que el elemento de cubierta cubre menos del 5 por ciento de la abertura (34);
un mecanismo de bloqueo (158, 258) dispuesto para retener el elemento de cubierta (42) en la posición abierta y dispuesto para liberar el elemento de cubierta (42) cuando el segundo alojamiento (16) se mueve con relación al primer alojamiento (14); y
un mecanismo de cierre (159, 259) dispuesto para alejar el elemento de cubierta (42) de la posición abierta y hacia la posición cerrada cuando el mecanismo de bloqueo (158) libera el elemento de cubierta (42).
2. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 1, en donde el elemento de cubierta (42) se dispone de manera que el elemento de cubierta (42) cubre completamente la abertura (34) cuando el elemento de cubierta (42) está en la posición cerrada.
3. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en donde la abertura (34) está completamente descubierta cuando el elemento de cubierta (42) está en la posición abierta.
4. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el elemento de cubierta (42) es giratorio con respecto al segundo alojamiento (16) entre la posición cerrada y la posición abierta.
5. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 4, en donde el elemento de cubierta (42) comprende una porción de cubierta (44) y una porción de eje (48) que se extiende desde la porción de cubierta (44), en donde la porción de cubierta (44) se dispone para cubrir al menos parcialmente la abertura (34) cuando el elemento de cubierta (42) está en la posición cerrada, y en donde la porción de eje (48) se recibe dentro del segundo alojamiento (16).
6. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 5, en donde el mecanismo de bloqueo (158) comprende:
una leva (162) conectada a la porción del eje (48) del elemento de cubierta (42), la leva (162) que define una superficie de leva (163); y
un seguidor de leva (164) posicionado dentro del segundo alojamiento (16) y acoplado con la superficie de leva (163) ;
en donde la superficie de leva (163) define un retén (171) en el que el seguidor de leva (164) se recibe cuando el elemento de cubierta (42) está en la posición abierta.
7. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 6, en donde el mecanismo de bloqueo (158) comprende además un elemento de presión del seguidor de leva (165) dispuesto para presionar el seguidor de leva (164) contra la superficie de leva (163).
8. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 6 o 7, en donde el mecanismo de bloqueo (158) comprende además un pasador de liberación (168) posicionado dentro del segundo alojamiento (16) y dispuesto para el movimiento con respecto al segundo alojamiento (16), y en donde el primer alojamiento (14) se dispone para acoplar el pasador de liberación (168) durante el movimiento del segundo alojamiento (16) con relación al primer alojamiento (14) para presionar el pasador de liberación (168) contra el seguidor de leva (164) para desacoplar el seguidor de leva (164) del retén (171).
9. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 8, en donde el pasador de liberación (168) se mueve entre una primera posición cuando el segundo alojamiento (16) se aleja del primer alojamiento (14) y una segunda posición cuando el segundo alojamiento (16) se mueve hacia el primer alojamiento (14), y en donde el mecanismo de bloqueo (158) comprende además un elemento de presión del pasador de liberación (169) dispuesto para presionar el pasador de liberación (168) hacia la primera posición.
10. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el mecanismo de cierre (159) comprende un elemento de presión de la cubierta dispuesto para presionar el elemento de cubierta (42) hacia la posición cerrada.
11. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 5, en donde el mecanismo de bloqueo (258) comprende:
un primer engranaje (262) conectado a la porción del eje (48) del elemento de cubierta (42);
un seguidor de leva engranado (264) posicionado dentro del segundo alojamiento (16), en donde una superficie del seguidor de leva engranado (264) define un segundo engranaje acoplado con el primer engranaje (262); y una primera superficie de leva (263) fija con respecto al segundo alojamiento (16), en donde el seguidor de leva engranado (264) se acopla con la primera superficie de leva (263), y en donde la primera superficie de leva (263) define un retén (271) en el que el seguidor de leva engranado (264) se recibe cuando el elemento de cubierta (42) está en la posición abierta.
12. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 11, en donde el mecanismo de bloqueo (258) comprende además un elemento de presión del seguidor de leva (265) dispuesto para presionar el seguidor de leva engranado (264) contra la primera superficie de leva (263).
13. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 12, en donde el mecanismo de bloqueo (258) comprende además un elemento de liberación (268) posicionado dentro del segundo alojamiento (10) y dispuesto para su movimiento con respecto al segundo alojamiento (16), en donde el primer alojamiento (14) se dispone para acoplar el elemento de liberación (268) cuando el segundo alojamiento (16) se mueve con relación al primer alojamiento (14) para presionar el elemento de liberación (268) contra el seguidor de leva engranado (264) para desacoplar el seguidor de leva engranado (264) del retén (271).
14. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 13, en donde el elemento de liberación (268) se mueve entre una primera posición cuando el segundo alojamiento (16) se aleja del primer alojamiento (14) y una segunda posición cuando el segundo alojamiento (16) se mueve hacia el primer alojamiento (14), y en donde el mecanismo de bloqueo (258) comprende además un elemento de presión del elemento de liberación (269) se dispone para presionar el elemento de liberación (268 hacia el primer lugar.
15. Un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con la reivindicación 14, en donde el mecanismo de cierre (259) comprende una segunda superficie de leva (275) fija con respecto al segundo alojamiento (16), en donde el elemento de liberación (268) se dispone para acoplarse a la segunda superficie de leva (275) para hacer girar el elemento de liberación (268) desde la segunda posición a una tercera posición, y en donde el elemento de liberación (268) se dispone para acoplar el seguidor de leva engranado (264) de manera que, cuando el elemento de liberación (268) gira desde la segunda posición a la tercera posición, el elemento de liberación (268) hace girar el seguidor de leva engranado (264) para mover el elemento de cubierta (42) desde la posición abierta a la posición cerrada.
16. Un sistema generador de aerosol que comprende un dispositivo generador de aerosol (10) de conformidad con cualquier reivindicación anterior y un artículo generador de aerosol, en donde el artículo generador de aerosol comprende un sustrato formador de aerosol.
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