ES2901874T3 - Sistema de refrigeración pasivo multisifón - Google Patents
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Abstract
Un sistema de refrigeración pasivo (200, 300) que comprende: uno o más componentes generadores de calor (201, 202, 203, 204) ubicados dentro de una góndola de una turbina eólica; un primer conducto (210) conectado térmicamente a uno o más de los componentes generadores de calor (201, 202, 203, 204), el primer conducto (210) conectado de forma fluida a un colector de distribución (220) y a una unidad de condensación (230); la unidad de condensación (230) ubicada externa a la góndola de una turbina eólica y encima de los componentes generadores de calor (201, 202, 203, 204), el colector de distribución (220) ubicado debajo de los componentes generadores de calor (201, 202, 203, 204); un segundo conducto conectado de forma fluida a la unidad de condensación (230) y al colector de distribución (220); y en el que el sistema de refrigeración (200, 300) está compuesto por un medio de refrigeración de dos fases, y el primer conducto (210), la unidad de condensación (230), el segundo conducto (240) y el colector de distribución (220) forman un bucle en el que el circula el medio de refrigeración, caracterizado por que el segundo conducto (240) es diferente del primer conducto (210).
Description
DESCRIPCIÓN
Sistema de refrigeración pasivo multisifón
Antecedentes de la invención
[0001] Los modos de realización de la presente invención se refieren en general a un sistema de refrigeración pasivo y más en particular a un sistema de refrigeración pasivo multisifón para una turbina eólica.
[0002] Muchos dispositivos conocidos (por ejemplo, generadores, rectificadores, inversores y transformadores) se usan para la conversión de energía eléctrica. Los rectificadores se usan para convertir corriente alterna (CA) en corriente continua (CC) y los inversores se usan para convertir corriente CC en corriente CA. Típicamente, los rectificadores e inversores se integran en montajes de conversión de potencia total (es decir, convertidores de potencia) usados en instalaciones generadoras de energía eléctrica renovable, tales como parques generadores de energía solar y parques de turbinas eólicas. Estos dispositivos generan típicamente grandes cantidades de calor durante la generación de potencia. Al menos algunos dispositivos generadores de potencia conocidos usan un sistema de refrigeración por líquido para enfriar los componentes generadores de calor principales. Estos sistemas de refrigeración por líquido incluyen una bomba activa para bombear un líquido de trabajo para enfriar los dispositivos de potencia, y estos sistemas también pueden incluir ventiladores y válvulas. En dicho sistema, mantener un caudal del líquido de trabajo en dos o más ramas del sistema de refrigeración por líquido puede ser problemático debido a la alta resistencia al flujo del líquido de trabajo en algunas ramas en comparación con la baja resistencia al flujo del líquido de trabajo en otras ramas.
[0003] Ejemplos de la técnica anterior se divulgan en los documentos US2016/128231A1 y CN206309535U.
[0004] Un sistema de refrigeración por líquido que emplea bombas, ventiladores y/o válvulas se clasifica como un sistema activo. El término "activo" se refiere a la acción mecánica realizada por la bomba para hacer circular el medio de refrigerante por líquido, o el flujo de aire forzado por el ventilador. Todos los sistemas activos requieren un mantenimiento periódico, y esto es fundamental para la fiabilidad del sistema. Por ejemplo, si una bomba falla, no todo el sistema de refrigeración enfriará satisfactoriamente los componentes generadores de calor. Esto es especialmente problemático para las turbinas eólicas marinas que tienen oportunidades limitadas de acceso y mantenimiento.
Breve descripción de la invención
[0005] De acuerdo con un aspecto, un sistema de refrigeración incluye uno o más componentes generadores de calor ubicados dentro de una góndola de una turbina eólica. Un primer conducto está conectado térmicamente a uno o más de los componentes generadores de calor, y el primer conducto está conectado de forma fluida a un colector de distribución y a una unidad de condensación. La unidad de condensación está ubicada externa a la góndola y encima de los componentes generadores de calor. El colector de distribución está ubicado debajo de los componentes generadores de calor. Un segundo conducto está conectado de forma fluida a la unidad de condensación y al colector de distribución. El sistema de refrigeración incluye un medio de refrigeración de dos fases. El primer conducto, la unidad de condensación, el segundo conducto y el colector de distribución forman un bucle en el que circula el medio de refrigeración.
[0006] De acuerdo con otro aspecto, un sistema de refrigeración incluye uno o más componentes generadores de calor ubicados dentro de un recinto (“enclosure”). Un primer conducto está conectado térmicamente a uno o más de los componentes generadores de calor. El primer conducto está conectado de forma fluida a un colector de distribución y a una unidad de condensación. La unidad de condensación está ubicada externa al recinto y por encima de los componentes generadores de calor, y el colector de distribución está ubicado debajo de los componentes generadores de calor. Un segundo conducto está conectado de forma fluida a la unidad de condensación y al colector de distribución. El sistema de refrigeración está compuesto por un medio de refrigeración de dos fases, y el primer conducto, la unidad de condensación, el segundo conducto y el colector de distribución forman un bucle en el que circula el medio de refrigeración sin necesidad de una bomba o ventilador.
Breve descripción de los dibujos
[0007] Estas y otras características y aspectos de la invención divulgada se comprenderán mejor cuando se lea la siguiente descripción detallada con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales caracteres similares representan partes similares en todos los dibujos.
La FIG. 1 ilustra una vista en perspectiva de un modo de realización de una turbina eólica, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación.
La FIG. 2 ilustra una vista esquemática de un sistema de refrigeración, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación.
La FIG. 3 ilustra una vista esquemática de un sistema de refrigeración, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación.
La FIG. 4 es una vista esquemática del primer conducto y de un intercambiador de calor conectado térmicamente al componente generador de calor, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación.
La FIG. 5 es una vista esquemática del sistema de refrigeración que incorpora un embudo (“funnel”) o pala (“scoop”) en la parte superior de la góndola para aumentar la velocidad del flujo de aire a través de la unidad de condensación, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación.
Descripción detallada de la invención
[0008] Ahora se hará referencia en detalle a aspectos/modos de realización de la invención, de los que uno o más ejemplos se ilustran en los dibujos. Cada ejemplo se proporciona a modo de explicación de la invención, no de limitación de la invención.
[0009] En general, la presente materia objeto está dirigida a un sistema de refrigeración pasivo para los componentes generadores de calor de una turbina eólica. El sistema es completamente pasivo y no requiere una bomba o ventilador para hacer circular un fluido refrigerante. De esta manera, el sistema de refrigeración descrito en el presente documento es muy fiable y requiere muy poco mantenimiento, si es que lo requiere.
[0010] Los aspectos analizados en el presente documento describen un sistema de refrigeración y disipación de calor que tiene un termosifón que incluye uno o más bucles de refrigeración, donde cada bucle de refrigeración incluye al menos un componente generador de calor. Dicho sistema de refrigeración se puede usar para la gestión térmica de un convertidor de potencia, un transformador, una multiplicadora o un generador. Adicionalmente, el sistema de refrigeración y disipación de calor puede usarse para la gestión térmica de un motor sellado herméticamente (por ejemplo, un accionamiento de pitch o de orientación (“yaw”)) o similar. El sistema de refrigeración incluye un primer conducto, una unidad de condensación, un segundo conducto y un colector de distribución, todos conectados en un bucle. El condensador está dispuesto encima de los primer y segundo conductos y de los componentes generadores de calor que están conectados térmicamente al primer conducto. Cabe destacar en el presente documento que el término "encima", como se usa en el presente documento, significa que el condensador está ubicado físicamente en una ubicación más alta con respecto al primer conducto y a los componentes generadores de calor. La unidad de condensación se usa para recibir el fluido de dos fases del primer conducto y/o un esparcidor de vapor, y disipa el calor extraído a una atmósfera ambiente para producir un fluido de una sola fase. Cabe destacar en el presente documento que el término "fluido de una sola fase" se refiere a un medio líquido. De forma similar, el término "fluido de dos fases" puede referirse a una mezcla de medios líquidos y gaseosos, o a un medio gaseoso.
[0011] Con referencia ahora a los dibujos, la FIG. 1 ilustra una vista lateral de un modo de realización de una turbina eólica 10. Como se muestra, la turbina eólica 10 incluye en general una torre 12 que se extiende desde una superficie de soporte 14 (por ejemplo, el suelo, una plataforma de hormigón, una plataforma marítima o cualquier otra superficie de soporte adecuada). Además, la turbina eólica 10 también puede incluir una góndola 16 montada en la torre 12 y un rotor 18 acoplado a la góndola 16. El rotor 18 incluye un buje rotatorio 20 y al menos una pala de rotor 22 acoplada a y que se extiende hacia fuera del buje 20. Por ejemplo, el rotor 18 puede incluir tres palas de rotor 22 (como se muestra). Sin embargo, en un modo de realización alternativo, el rotor 18 puede incluir más o menos de tres palas de rotor 22. Cada pala de rotor 22 puede estar espaciada alrededor del buje 20 para facilitar la rotación del rotor 18 para posibilitar que la energía cinética del viento se convierta en energía mecánica útil y, posteriormente, en energía eléctrica. Por ejemplo, el buje 20 puede estar acoplado de forma rotatoria a un generador eléctrico (no mostrado) situado dentro de la góndola 16 para permitir que se produzca energía eléctrica.
[0012] La FIG. 2 ilustra una vista esquemática de un sistema de refrigeración 200, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación. Es necesario enfriar diversos componentes de la góndola (o recinto) 16. Estos componentes generadores de calor incluyen un transformador 201, un convertidor 202, una multiplicadora 203 o un generador 204. Los componentes específicos mostrados son solo un ejemplo, y las góndolas pueden omitir ciertos componentes generadores de calor o añadir otros. Por ejemplo, una turbina eólica de accionamiento directo no tiene una multiplicadora ya que el rotor está conectado directamente al generador, por lo que la multiplicadora se omitiría en este modo de realización. Como se muestra en la FIG. 2, todos los componentes generadores de calor 201-204 están ubicados o alojados dentro del recinto 16.
[0013] Cada componente generador de calor 201-204 está conectado térmicamente a un primer conducto 210, y el primer conducto 210 está conectado de forma fluida a un colector de distribución 220 y a una unidad de condensación 230 que está ubicada en el exterior del recinto 16 y por encima de los componentes generadores de calor 201-204. Un segundo conducto 240 está conectado de forma fluida a la unidad de condensación 230 y al colector de distribución 220. Los conductos 210, 240 contienen un medio de refrigeración de dos fases que se
vuelve gaseoso y se eleva a medida que se calienta al absorber energía térmica de los componentes generadores de calor 201-204, y el medio de refrigeración cambia de nuevo a un estado líquido a medida que se enfría en la unidad de condensación 230.
[0014] Existe un primer bucle con el primer conducto 210', el transformador 201, la unidad de condensación 230, el segundo conducto 240 y el colector de distribución 220. Existe un segundo bucle con el primer conducto 210”, el convertidor 202, la unidad de condensación 230, el segundo conducto 240 y el colector de distribución 220. Existe un tercer bucle con el primer conducto 210''', la multiplicadora 203, el generador 204, la unidad de condensación 230, el segundo conducto 240 y el colector de distribución 220. Los primeros conductos múltiples 210', 210 ", 210''' forman trayectorias de flujo paralelas entre el colector de distribución y la unidad de condensación. Las trayectorias individuales pueden tener componentes generadores de calor conectados en serie, como se muestra con el primer conducto 210''' y la multiplicadora 203 y el generador 204. El medio de refrigerante está en su estado líquido en el colector de distribución 220, y el colector de distribución es el elemento más bajo del sistema, ya que se usa la gravedad para recoger y devolver el medio de refrigerante por líquido al colector de distribución 220. El medio de refrigeración por líquido también está presente en las partes inferiores de los primeros conductos 210. Cuando la turbina eólica funciona, los componentes generadores de calor 201 -204 generan calor y este calor se transfiere al medio de refrigeración. El medio de refrigeración cambiará de fase a un estado gaseoso y, naturalmente, forma un termosifón cuando los gases ascienden por los primeros conductos 210 hacia la unidad de condensación 230.
[0015] La unidad de condensación 230 está ubicada en el exterior del recinto 16 (o góndola) y está expuesta al enfriamiento convectivo natural por el viento. El medio de refrigerante gaseoso en la unidad de condensación 230 se enfría y la fase vuelve a su estado líquido, que es más denso que el estado gaseoso. Este medio de refrigerante por líquido vuelve a descender por el segundo conducto 240 hacia el colector de distribución 220. Las fuerzas naturales de convección son la fuerza motriz de circulación del medio de refrigerante. El vapor caliente sube hasta la unidad de condensación 230 y el líquido más frío vuelve a bajar al colector de distribución 220 a través de los segundos conductos 240. No se necesita bomba ni ventilador para hacer circular el medio de refrigeración en el sistema de refrigeración 200. Los componentes más calientes también autorregulan el caudal del medio de refrigerante que pasa a través del primer conducto. Un componente más caliente evaporará más medio de refrigeración que un componente más frío, lo que dará como resultado una mayor velocidad de flujo del medio de refrigeración en los componentes que generan calor más calientes que en los más fríos. La tasa de flujo del medio de refrigeración se ajusta automáticamente en base a la necesidad del componente generador de calor individual.
[0016] Un esparcidor de vapor 250 también puede interponerse entre los primeros conductos 210 y la unidad de condensación 230 y conectarse de forma fluida a ellos. El esparcidor de vapor 250 es un difusor que permite que el medio de refrigerante gaseoso se expanda y llene eficazmente la unidad de condensación. El esparcidor de vapor también reduce la presión del vapor y reduce su temperatura de condensación. El esparcidor de vapor 250 puede estar alojado dentro del recinto 16, alojado parcialmente dentro y fuera del recinto 16, o completamente externo al recinto. El esparcidor de vapor 250 puede fijarse al recinto/góndola 16 (como se muestra en la FIG. 2) o la unidad de condensación puede fijarse al recinto/góndola 16.
[0017] El medio de refrigeración de dos fases tiene un punto de ebullición de aproximadamente 60 °C o menos. El rango de temperatura del punto de ebullición se elige para enfriar suficientemente los componentes electrónicos (por ejemplo, transformadores, convertidores, etc.) y evitar que se sobrecalienten. Los refrigerantes con puntos de ebullición más altos (por ejemplo, agua con un punto de ebullición de 100 °C) se calientan demasiado antes de que cambien de fase a gas y provocan situaciones de sobrecalentamiento de los componentes electrónicos. Ejemplos de medios de refrigeración satisfactorios son dodecafluoro-2-metilpentan-3-ona (p. ej., 3M™ Novec™ 649, marcas comerciales de 3M), Novec™ 7000 o un fluido con una composición química de CF3CF2C(O)CF(CF3)2. Otras alternativas menos respetuosas con el medio ambiente podrían ser 1,1,1,2-tetrafluoroetano, R-134a, 2,3,3,3-tetrafluoropropeno o HFO-1234yf; sin embargo, es posible que no existan en estado líquido durante el periodo de tiempo deseado o en el rango de temperatura deseado.
[0018] La FIG. 3 ilustra una vista esquemática de un sistema de refrigeración 300, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación. La unidad de condensación 230 se fija al recinto o góndola 16 y se omite el esparcidor de vapor (como se muestra en la FIG. 2). Los primeros conductos 210 se conectan de forma fluida directamente a la unidad de condensación 230. Una ventaja de este modo de realización (y el modo de realización mostrado en la FIG. 2) es que puede sellarse la góndola 16. No se requieren conductos de ventilación externos que permitan la entrada de aire a la góndola 16, y esto podría ser una gran ventaja en entornos arenosos, polvorientos o de agua salada. La góndola sellada reduce o elimina en gran medida la entrada de contaminantes al interior de la góndola, y esto es muy ventajoso para los diversos componentes (es decir, el generador, el transformador, el convertidor, etc.) alojados en ella. Otra ventaja más de los sistemas de refrigeración 200, 300 es que la unidad de condensación 230 solo necesita ser más alta que la parte superior de los primeros conductos 210, para permitir el flujo convectivo natural. Esto permite que la unidad de condensación 230 se fije directamente a la parte superior de la góndola 16. No se requieren diferencias de altura grandes o sustanciales entre la unidad de condensación 230 y los componentes generadores de calor 201-204 para que el sistema funcione correctamente. Puede ser muy problemático elevar permanentemente (por ejemplo, encima de un poste) la unidad de condensación debido a las
cargas sustanciales de viento sostenidas en elevaciones por encima de la góndola. La unidad de condensación 230 es mucho más estable, segura y fiable cuando se fija directamente a la góndola o a la góndola por medio del esparcidor de vapor 250. La orientación de la unidad de condensación 230 normal al flujo del viento elimina la necesidad de un ventilador eléctrico. Cuando el viento sopla a una velocidad reducida, la carga de calor asociada a disipar también se reducirá.
[0019] La FIG. 4 es una vista esquemática del primer conducto 210 y un intercambiador de calor 460 conectado térmicamente al componente generador de calor 203, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación. El intercambiador de calor 460 puede ser un bucle o espiral del primer conducto 210 en conexión térmica con el componente 203, o el intercambiador de calor puede comprender un bucle de refrigeración separado que haga circular los medios de transferencia de calor. Por ejemplo, el intercambiador de calor 460 puede incluir un bucle de transferencia de calor 461 que pase dentro o alrededor del componente 203. El bucle 461 puede configurarse en una disposición de contraflujo (como se muestra) con respecto al primer conducto 210, o una disposición de flujo cruzado donde el medio de transferencia de calor en el bucle 461 se desplaza en general ortogonal al flujo en el primer conducto 210. El bucle 461 y el conducto 210 también pueden configurarse en una disposición de flujo paralelo, donde ambos flujos se desplazan en la misma dirección. El medio de transferencia de calor en el circuito 461 puede ser aire o fluido, o la transferencia de calor desde el componente 203 al intercambiador de calor 460 puede producirse a través de un efecto radiativo o conductor. Por ejemplo, un material altamente conductor del calor (por ejemplo, cobre o aluminio) se puede unir al componente y el primer conducto se puede incrustar dentro o unir al material altamente conductor del calor. Se pueden unir térmicamente intercambiadores de calor 460 adicionales (y los respectivos primeros conductos) a cada componente generador de calor que se desee enfriar.
[0020] La FIG. 5 es una vista esquemática del sistema de refrigeración que incorpora un embudo 500 (o pala) en la parte superior de la góndola 16 para aumentar la velocidad del flujo de aire a través de la unidad de condensación 230, de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación. El embudo 500 está fijado y ubicado en la parte superior del recinto/góndola 16 e incrementa la velocidad del flujo de aire a través de la unidad de condensación 230 en comparación con la velocidad del flujo de aire externo al recinto/góndola 16. La unidad de condensación 230 está ubicada dentro del embudo 500, y un área de entrada de un lado de entrada 501 del embudo 500 es mayor que un área de salida del lado de salida 502. El lado de entrada 501 está a barlovento (“upwind”) del lado de salida 502. El viento, o flujo de aire, que entra en el lado de entrada 501 aumentará en velocidad a medida que se desplaza axialmente (y a sotavento (“downwind”)) a lo largo del embudo 500, y eventualmente este flujo de aire sale por el lado de salida 502. En pocas palabras, el embudo 500 (por ejemplo, una campana) atrapa más viento y luego canaliza este viento sobre/a través de la unidad de condensación 230. Esto aumenta la velocidad del aire sobre la unidad de condensación 230 y permite una reducción del tamaño de la unidad de condensación, en comparación con las aplicaciones que no usan un embudo 500. Adicionalmente, el embudo 500 permite reducir la presión interna en el sistema de refrigeración al reducir la temperatura de la unidad de condensación. El flujo de aire a través del embudo 500 no entra en la góndola 16, sino que pasa a lo largo o cerca de la parte superior de la góndola.
[0021] El lenguaje aproximado, como se usa en el presente documento a lo largo de la memoria descriptiva y de las reivindicaciones, se puede aplicar para modificar cualquier representación cuantitativa que pudiera variar de forma permisible sin dar como resultado un cambio en la función básica con la que está relacionada. Por consiguiente, un valor modificado por un término o términos, tales como "aproximadamente" y "sustancialmente", no debe limitarse al valor preciso especificado. En al menos algunos casos, el lenguaje aproximado puede corresponder a la precisión de un instrumento para medir el valor. Aquí y a lo largo de la memoria descriptiva y de las reivindicaciones, las limitaciones de intervalo pueden combinarse y/o intercambiarse, dichos intervalos se identifican e incluyen todos los subintervalos contenidos en ellos a menos que el contexto o el lenguaje indique lo contrario. El término "aproximadamente" aplicado a un valor particular de un rango se aplica a ambos valores y, a menos que dependa de otra forma de la precisión del instrumento que mide el valor, puede indicar /- 10 % del(de los) valor(es) establecido(s).
[0022] Esta descripción escrita usa ejemplos para divulgar la invención, incluyendo el mejor modo, y también para permitir que cualquier experto en la técnica practique la invención, incluyendo fabricar y usar cualquier dispositivo o sistema y realizar cualquier procedimiento incorporado. El alcance patentable de la invención está definido por las reivindicaciones.
Claims (15)
1. Un sistema de refrigeración pasivo (200, 300) que comprende:
uno o más componentes generadores de calor (201,202, 203, 204) ubicados dentro de una góndola de una turbina eólica;
un primer conducto (210) conectado térmicamente a uno o más de los componentes generadores de calor (201, 202, 203, 204), el primer conducto (210) conectado de forma fluida a un colector de distribución (220) y a una unidad de condensación (230); la unidad de condensación (230) ubicada externa a la góndola de una turbina eólica y encima de los componentes generadores de calor (201, 202, 203, 204), el colector de distribución (220) ubicado debajo de los componentes generadores de calor (201,202, 203, 204);
un segundo conducto conectado de forma fluida a la unidad de condensación (230) y al colector de distribución (220);
y
en el que el sistema de refrigeración (200, 300) está compuesto por un medio de refrigeración de dos fases, y el primer conducto (210), la unidad de condensación (230), el segundo conducto (240) y el colector de distribución (220) forman un bucle en el que el circula el medio de refrigeración, caracterizado por que el segundo conducto (240) es diferente del primer conducto (210).
2. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 1, comprendiendo los componentes generadores de calor (201,202, 203, 204) uno o más de:
un generador, una multiplicadora, un transformador, un convertidor o un motor sellado herméticamente.
3. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 2, que comprende además una pluralidad de componentes generadores de calor (201, 202, 203, 204) y una pluralidad de primeros conductos (210) conectados en paralelo entre el colector de distribución (220) y la unidad de condensación (230).
4. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 3, que comprende, además:
dos o más componentes generadores de calor (203, 204) conectados en serie a lo largo de un primer conducto (210).
5. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 1, que comprende además un esparcidor de vapor (250) configurado como difusor, el esparcidor de vapor interpuesto entre y conectado de forma fluida al primer conducto (210) y la unidad de condensación (230).
6. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 1, que comprende además un esparcidor de vapor (250) configurado como difusor, el esparcidor de vapor (250) interpuesto entre y conectado de forma fluida a una pluralidad de primeros conductos (210) y la unidad de condensación (230).
7. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 6, en el que el esparcidor de vapor (250) está unido a la góndola (16).
8. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 5, en el que la unidad de condensación (230) está unida a la góndola (16).
9. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 1, el medio de refrigeración de dos fases que tiene un punto de ebullición de aproximadamente 60 °C o menos, o el medio de refrigeración de dos fases comprende dodecafluoro-2-metilpentan-3-ona, o un fluido con una composición química de CF3CF2C(O) CF (CF3) 2.
10. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 1, que comprende, además:
un embudo (500) ubicado en la parte superior de la góndola (16), la unidad de condensación (230) ubicada dentro del embudo (500); y
en el que un área de entrada del embudo (500) es mayor que un área de salida del embudo (500), aumentando de este modo la velocidad del flujo de aire a través de la unidad de condensación (230) en comparación con la velocidad del flujo de aire externo a la góndola (16).
11. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 1, que comprende, además:
un intercambiador de calor (460) conectado térmicamente a un componente generador de calor (201, 202, 203, 204) y al primer conducto (210), en el que el intercambiador de calor (460) incluye un bucle de transferencia de calor (461) que pasa en o alrededor del componente generador de calor (201,202, 203, 204); y
un medio de transferencia de calor contenido en el circuito de transferencia de calor (461).
12. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 11, en el que el medio de transferencia de calor en el bucle de transferencia de calor (461) se desplaza ortogonal al flujo en el primer conducto (210).
13. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 11, en el que el medio de transferencia de calor en el bucle de transferencia de calor (461) se desplaza en la misma dirección del flujo en el primer conducto (210); o en disposición de contraflujo con respecto al primer conducto (210).
14. El sistema de refrigeración (200, 300) de la reivindicación 11, en el que la transferencia de calor desde el componente generador de calor (201,202, 203, 204) al intercambiador de calor (460) se produce mediante un efecto radiativo o conductor.
15. Una turbina eólica (10) que comprende un sistema de refrigeración (200, 300) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo la turbina eólica (10):
una torre (12) que se extiende desde una superficie de soporte (14);
la góndola (16) montada en la parte superior de la torre (12); y
un rotor (18) acoplado a la góndola (16).
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