ES2895976T3 - Tornillo para madera de metal para la construcción de madera estructural - Google Patents

Abstract

Tornillo para madera de metal para la construcción de madera estructural, con una cabeza de tornillo (16) con una estructura de accionamiento (46), un vástago de tornillo (12) con una punta de tornillo (14), donde el vástago de tornillo (12) está provisto de una sección sin rosca (38) contigua a la cabeza de tornillo (16) y con una rosca (20) contigua a la punta de tornillo (14), donde el vástago de tornillo (12) está diseñado para formar una contrarosca en un componente de madera sin perforación previa, donde se proporciona una sección de ensanchamiento (32) entre la sección (38) del vástago de tornillo (12) provista de la rosca (20) y la sección sin rosca (38) del vástago de tornillo (12), donde la sección de ensanchamiento (32) tiene varias nervaduras (36) que sobresalen en dirección radial más allá del diámetro exterior de la sección sin rosca (38), donde las nervaduras (36) están formadas de modo redondeado en su zona radialmente exterior, caracterizado por el hecho de que un radio de curvatura de las nervaduras (36) es mayor que una altura de las nervaduras (36) medida en dirección radial.

Description

DESCRIPCIÓN

Tomillo para madera de metal para la construcción de madera estructural

[0001] La invención se refiere a un tomillo para madera de metal para la construcción de madera estructural con una cabeza de tornillo con una formación de accionamiento, un vastago de tornillo con una punta de tornillo, donde el vástago de tornillo está provisto de una sección sin rosca contigua a la cabeza de tornillo y de una rosca contigua a la punta de tornillo, donde el vástago de tornillo está diseñado para formar una rosca en un componente de madera sin perforación previa.

[0002] La CN 202 182094 U revela un tornillo para madera con una cabeza de tornillo, una sección de vástago lisa, una sección moleteada y una sección roscada. La sección moleteada comprende nervaduras que actúan como bordes de corte y escarian un orificio durante el proceso de atornillado.

[0003] La US 2959 086 A revela un tornillo para madera con una cabeza de tornillo, una sección de vástago parcialmente lisa y una sección roscada. La sección de vástago parcialmente lisa tiene un dentado para agrandar un orificio para la sección de vástago parcialmente lisa durante el proceso de atornillado.

[0004] La invención tiene por objeto especificar un tornillo para madera mejorado para la construcción de madera estructural, que es especialmente adecuado para la madera muy dura y que puede reducir el efecto de división, así como el agrietamiento en la superficie durante el atornillado de la cabeza de tornillo incluso sin perforación previa.

[0005] El problema subyacente a la invención se resuelve con un tornillo para madera que tiene las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones secundarias se indican perfeccionamientos ventajosos de la invención.

[0006] Según la invención, un tornillo para madera de metal para la construcción de madera estructural está provisto de una cabeza de tornillo con una formación de accionamiento y un vástago de tornillo con una punta de tornillo, donde el vástago de tornillo está provisto de una sección sin rosca contigua a la cabeza de tornillo y de una rosca contigua a la punta de tornillo, donde el vástago de tornillo está diseñado para formar una rosca en un componente de madera sin perforación previa, en el que se proporciona una sección de ensanchamiento entre la sección del vástago de tornillo provista de la rosca y la sección del vástago de tornillo sin rosca, donde la sección de ensanchamiento tiene varias nervaduras que sobresalen en dirección radial más allá del diámetro exterior de la sección sin rosca, y donde las nervaduras están formadas de modo redondeado en su zona radialmente exterior.

[0007] El área de ensanchamiento expande y comprime el agujero producido por el vástago de tornillo con la sección provista de la rosca, y así asegura un par de atornillado reducido pero también un efecto de división reducido del tornillo y también un agrietamiento reducido al avellanar la cabeza de tornillo. La sección de ensanchamiento está diseñada con nervaduras similares a las de la llamada fresa de punta, sin embargo, las nervaduras no pretenden lograr ningún efecto de fresado, sino un efecto de desplazamiento. Por esta razón las nervaduras están formadas de modo redondeado en su zona radialmente exterior. Debido a su diseño redondeado, las nervaduras no son capaces de cortar las fibras de madera, como sería el caso de una fresa de punto. Más bien, las fibras de madera deben ser desplazadas y comprimidas, lo que también conduce a una solidificación de la madera en esta zona, que rodea el agujero formado por el tornillo. Las nervaduras desplazan la madera y la empujan hacia un lado y también provocan una solidificación de la madera por el ensanchamiento provocado por el agujero. Las nervaduras redondeadas pueden estar dispuestas de forma no simétrica y/o desigual alrededor de la circunferencia. Gracias a las nervaduras, se reduce la resistencia al atornillado del tornillo y se permite el atornillado con un par de atornillado reducido sin perforación previa. Con el tornillo según la invención, se puede respetar la seguridad necesaria de 1, 5, correspondiente a la relación entre el par de rotura del tornillo y el par de atornillado. De esta manera se aumenta significativamente la longitud de tornillo utilizable, ya que la resistencia al atornillado se reduce por las nervaduras redondeadas. La longitud de atornillado utilizable del tornillo según la invención puede aumentarse en un factor 3 en comparación con los tornillos convencionales. Debido a la compresión y la solidificación de la madera apartada, se aumenta considerablemente el valor de extracción de la rosca. Además, las nervaduras reducen el efecto de división y el desgarro de la madera. Por ello, se pueden realizar distancias de tornillos más pequeñas, así como también distancias de bordes y distancias de granos de extremo más pequeñas con el tornillo según la invención, en comparación con los tornillos convencionales. A través de la interacción del atornillado sin perforación previa y del efecto de las nervaduras redondeadas, se realiza la capacidad total de carga de extracción de la rosca, incluso con una longitud de rosca comparativamente corta. Por ejemplo, se puede realizar la capacidad total de la carga de extracción de la rosca con tornillos con un diámetro de 8 mm ya a partir de una longitud de rosca de 80 mm.

[0008] En un perfeccionamiento de la invención, las nervaduras tienen forma de onda en sección transversal.

[0009] Con tal diseño en forma de onda, se puede lograr tanto una expansión del orificio producido por el tomillo como una compresión de las fibras de madera.

[0010] En un perfeccionamiento de la invención, un radio de curvatura de las nervaduras es aproximadamente constante.

[0011] Según la invención, un radio de curvatura de las nervaduras es mayor que una altura de las nervaduras medida en dirección radial.

[0012] Por lo tanto, las nervaduras no sólo presentan bordes redondeados, sino que toda la nervadura está continuamente curvada en sección transversal. De este modo, se puede evitar completamente un efecto de corte de las nervaduras.

[0013] En un perfeccionamiento de la invención, las nervaduras están distribuidas uniformemente alrededor de la circunferencia del vástago de tornillo.

[0014] En un perfeccionamiento de la invención, las nervaduras están distribuidas de forma desigual alrededor de la circunferencia del vástago de tornillo.

[0015] De este modo, se puede reducir la resistencia al atornillado del tornillo según la invención. Por ejemplo, visto en la dirección circunferencial, la primera y la segunda nervadura están separadas por 58°, la segunda nervadura y la tercera nervadura entonces están separadas por 62°, la tercera nervadura y la cuarta nervadura están separadas por 60°, la cuarta nervadura y la quinta nervadura están separadas por 58°, la quinta nervadura y la sexta nervadura están separadas por 62°, y la sexta nervadura y la primera nervadura están separadas por 60°. De este modo, se logra una distribución desigual de las nervaduras alrededor de la circunferencia.

[0016] En un perfeccionamiento de la invención, están previstas entre seis y doce nervaduras.

[0017] En un perfeccionamiento de la invención, las nervaduras están dispuestas en paralelo al eje longitudinal central del tornillo.

[0018] De este modo, no se logra deliberadamente ningún efecto de atornillado de las nervaduras, sino sólo un efecto de expansión y un efecto de compresión.

[0019] En un perfeccionamiento de la invención, una longitud de la sección de ensanchamiento medida en dirección del eje longitudinal central es entre 1,5 veces y 4 veces el paso de rosca.

[0020] Tal longitud de la sección de ensanchamiento ha demostrado ser muy ventajosa con respecto a un efecto de división reducido del tornillo así como con respecto a un par de atornillado reducido del tornillo.

[0021] En un perfeccionamiento de la invención, en la sección del vástago de tornillo provista de la rosca, un diámetro del núcleo del vástago de tornillo es al menos el 70% del diámetro exterior.

[0022] Por ejemplo, con un diámetro del núcleo de la rosca de 6,1 mm, el diámetro exterior es de 8,2 mm. Por lo tanto, el diámetro del núcleo es significativamente mayor en comparación con un tornillo para madera convencional. Eso aumenta considerablemente la capacidad de carga de tracción y el par de rotura, es decir, la seguridad contra el desenroscado del tornillo. Así, el tornillo para madera según la invención, también se puede someter a una carga más alta en caso de una carga de cizallamiento. El tornillo para madera según la invención está especialmente diseñado para las maderas duras así como para materiales a base de madera hechos de madera dura. Por lo tanto, un diámetro del núcleo del vástago de tornillo de al menos el 70 % del diámetro exterior también conduce a un anclaje seguro de la rosca en el material de madera dura. Debido a la mayor relación entre el diámetro del núcleo y el diámetro exterior en comparación con los tornillos convencionales, la capacidad de carga de tracción del tornillo se aumenta en más del 30 %. El momento de fluencia o el momento de flexión y el par de rotura del tornillo también aumentan considerablemente.

[0023] En un perfeccionamiento de la invención, las nervaduras en la sección de ensanchamiento están biseladas en su extremo orientado hacia la punta de tornillo.

[0024] De esta manera, se puede proporcionar una compresión y expansión gradual cuando el tornillo se atornilla en la zona de la sección de ensanchamiento.

[0025] En un perfeccionamiento de la invención, las nervaduras en la sección de ensanchamiento están biseladas en su extremo orientado hacia la cabeza de tornillo.

[0026] De este modo, se evita un efecto de corte de las nervaduras de la sección de ensanchamiento.

[0027] En un perfeccionamiento de la invención, se proporciona una sección con rosca y con nervaduras de compresión dispuestas en paralelo al eje longitudinal central del vastago de tomillo inmediatamente adyacente a la punta de tornillo.

[0028] Dicha sección también se denomina compresor de núcleo y puede reducir considerablemente el efecto de división del tornillo.

[0029] En un perfeccionamiento de la invención, las nervaduras de compresión se extienden más allá del diámetro del núcleo de la rosca, pero presentan una extensión radial menor que los flancos de la rosca de la rosca.

[0030] Otras características y ventajas de la invención resultan de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de una forma de realización preferida de la invención en relación con los dibujos. Las características individuales de la forma de realización mostradas en los dibujos o descritas en los párrafos de la descripción se pueden combinar de cualquier manera, incluso sin las características adicionales con las que se describen en el contexto, sin exceder el alcance de la invención. En los dibujos muestran:

Fig. 1 una vista de un tornillo para madera según la invención desde arriba en diagonal,

Fig. 2 una vista lateral en sección del tornillo para madera de la Fig. 1,

Fig. 3 una vista superior del tornillo para madera de la Fig. 1,

Fig. 4 una vista en sección de los planos de sección B-B en la Fig. 3,

Fig. 5 una vista del plano de sección C-C en la Fig. 2.

Fig. 6 una vista lateral en sección de un tornillo para madera según la invención según otra forma de realización y

Fig. 7 una vista en sección del plano de sección A-A en la figura 6

[0031] La Fig. 1 muestra un tornillo para madera 10 según la invención, que tiene un vástago de tornillo 12 con una punta de tornillo 14 y una cabeza de tornillo 16. La cabeza de tornillo 16 está provista de una formación de accionamiento en su parte superior no visible en la Fig. 1. El tornillo para madera 10 está previsto para la construcción de madera estructural y especialmente para materiales de madera dura. Pueden ser, por ejemplo, maderas duras autóctonas como el roble, la haya, el abedul, el arce, el fresno, el castaño y la robinia, así como también maderas importadas comparables a la norma EN 1912. Además, el tornillo para madera 10 es especialmente adecuado para materiales de madera dura, por ejemplo, madera de chapa laminada de madera dura, OSB, madera contrachapada, madera laminada cruzada y madera laminada encolada. El tornillo para madera 10 también es muy adecuado para las combinaciones de materiales de madera dura y componentes de chapa. El tornillo para madera 10 según la invención está diseñado de tal manera, que puede formar una rosca en un componente de madera hecho de un material de madera dura sin perforación previa.

[0032] Inmediatamente adyacente a la punta de tornillo 14, que está provista de una rosca 20, se proporciona una llamada sección de compresor de núcleo 18, que también está provista de la rosca 20 y, adicionalmente, véase la Fig. 2, tiene nervaduras de compresión 18 que sobresalen en dirección radial. La sección del compresor de núcleo 18 forma parte de una sección del vástago de tornillo 12 provista de la rosca 20.

[0033] La rosca 20 va seguida, en dirección de la cabeza del tornillo 16, por una sección de ensanchamiento 22, en la que, véase la Fig. 2, ya no hay ninguna rosca, pero que está provista de nervaduras que se extienden en dirección radial. Entre la sección de ensanchamiento 22 y la cabeza de tornillo 16 está dispuesta una sección 24 del vástago de tornillo, en la que el vástago de tornillo es cilíndrico y tiene una superficie exterior lisa. La sección transversal en la sección 24 es circular.

[0034] La parte inferior de la cabeza de tornillo es troncocónica con dos diferentes ángulos de conicidad, véase la Fig. 4. En la parte inferior de la cabeza de tornillo 16 se proporcionan varias nervaduras de fresado 26, que pueden desarrollar un efecto de fresado durante el avellanado de la cabeza del tornillo en la superficie del componente de madera.

[0035] La ilustración de la Fig. 2 muestra el tornillo 10 de la Fig. 1 en secciones y a escala ampliada.

[0036] La punta de tornillo 14 es cónica y, en la forma de realización representada tiene un ángulo de conicidad j de 40°. La rosca 20 se extiende hasta el extremo de la punta de tornillo 14. Cuando el tornillo para madera 10 se coloca sobre un componente de madera, la rosca 20 se engancha inmediatamente después de que el tornillo para madera 10 comienza a girar y tira del tomillo para madera 10 en el componente de madera. La punta de tomillo cónica 14 así ensancha el orificio y facilita un mordisco rápido del tomillo para madera 10.

[0037] Sin embargo, en el marco de la invención, el tornillo para madera 10 también puede ser diseñado, por ejemplo, con una punta de perforación.

[0038] La llamada sección de compresor de núcleo 18 está dispuesta inmediatamente adyacente a la punta de tornillo 14. La sección del compresor de núcleo 18 también se puede omitir dentro del marco de la invención. En este caso, sólo la rosca 20 estaría presente en la sección 18, pero no las varias nervaduras 28 distribuidas uniformemente alrededor de la circunferencia, que están dispuestas en paralelo a un eje longitudinal central 30 del tornillo para madera 10. Las nervaduras 28 se extienden más allá del diámetro del núcleo del vástago de tornillo 12, pero terminan en dirección radial por debajo de los bordes de los flancos de rosca de la rosca 20. También en la sección del compresor de núcleo 18, la rosca 20 entonces asegura que el tornillo para madera 10 se introduzca en el componente de madera.

[0039] La longitud vl de la sección del compresor de núcleo 18 es de aproximadamente 3,5 hasta 4 pasos de rosca.

[0040] A la sección de compresor de núcleo 18 le sigue una sección del vástago de tornillo 12 en dirección a la cabeza de tornillo 16, en la que sólo está presente la rosca 20. Preferiblemente, la rosca 20 está diseñada como una sola rosca. Un diámetro del núcleo d2 del vástago de tornillo 12 en la sección provista de la rosca 20 así es del 70 % o más del diámetro exterior d1 del vástago de tornillo 12 en la sección provista de la rosca 20. Por lo tanto, el diámetro del núcleo d2 es significativamente mayor en comparación con los tornillos para madera convencionales. En los materiales de madera dura, para los que está previsto el tornillo para madera 10 según la invención, no obstante, se consigue una intervención muy estable de la rosca 20 en el componente de madera y, al mismo tiempo, los valores mecánicos se ven influidos de forma muy positiva. Por ejemplo, se puede aumentar la capacidad de carga de tracción del tornillo para madera 10, el par de rotura, es decir la seguridad contra el desenroscado, y también los valores de extracción, así como el momento de fluencia, correspondiente a la tensión de flexión, del tornillo para madera 10. En comparación con los tornillos para madera convencionales, el tornillo para madera 10 también puede estar sujeto a una carga significativamente elevada de cizallamiento en uniones de madera-madera, uniones de chapa de acero-madera o uniones de madera-hormigón.

[0041] Según formas de realización preferidas de la invención, la sección del vástago de tornillo 12 provista de la rosca 20, es decir, incluyendo la sección del compresor de núcleo 18 y la punta de tornillo 14, tiene una longitud b, que puede estar en un rango entre 20 mm y 1000 mm.

[0042] La sección del vástago de tornillo 12 con la rosca 20 va seguida primero de una sección cilíndrica 30 muy corta con una longitud a, que, sin embargo, es muy corta y, por ejemplo, es de sólo 1 mm. Esta sección cilíndrica 30 entonces es seguida por una sección de ensanchamiento 32, en la que se proporcionan varias nervaduras 36 que se extienden en dirección radial más allá del núcleo del vástago de tornillo 12. Las nervaduras 36 se extienden en paralelo al eje longitudinal central 30 del tornillo para madera 10. En su extremo orientado hacia la cabeza de tomillo 16, las nervaduras 36 están biseladas, al igual que en su extremo orientado hacia la punta de tornillo 14. El ángulo de chaflán es de unos 20° en el extremo superior e inferior y se dibuja como un ángulo ^ en la Fig. 2. La longitud rt de la sección de ensanchamiento 32 corresponde a algo más del doble del diámetro del vástago ds. Según la invención, la longitud rt puede ser entre 1,5 veces y 4 veces el paso de rosca p.

[0043] La Fig. 5 muestra una vista del plano de sección C-C en la Fig. 2 y, por lo tanto, una vista en sección de la sección de ensanchamiento 32. En esta vista en sección se puede ver que las nervaduras 36 se extienden de forma ondulada, de modo que un perfil ondulado se extiende alrededor de la circunferencia del vástago de tornillo 12. En la realización presentada se proporcionan un total de ocho nervaduras 36, donde, según la invención, podrían estar previstas entre seis y doce nervaduras. También puede verse en la Fig. 5 que los valles entre las nervaduras 36 individuales no son redondeados, sino que son muy planos en forma de V.

[0044] Las nervaduras 36 son casi uniformemente curvadas y un radio de curvatura es mayor que una extensión radial de las nervaduras 36. El radio de curvatura, con el cual están diseñadas las nervaduras 36 en sus zonas radiales exteriores es, por lo tanto, comparativamente grande. De este modo, se puede evitar cualquier efecto de fresado de las nervaduras 36. Más bien, las nervaduras 36 desplazan y comprimen las fibras de madera en el interior del orificio producido por el tornillo para madera 10. Entre dos nervaduras 36 opuestas, el diámetro exterior en la sección de ensanchamiento 32 es dv. Se puede ver en la Fig. 5 una sección de los flancos de rosca de la rosca 20 entre dos nervaduras 36. Por lo tanto, se puede ver en la Fig. 5 que el radio exterior dv en la sección de ensanchamiento 32 es algo mayor que el diámetro exterior d1 de la rosca 20.

[0045] Una sección cilíndrica 38 del vástago de tornillo 12 con paredes exteriores lisas se une a la sección de ensanchamiento 32 en dirección a la cabeza de tornillo 16. Esta sección 38 presenta un diámetro exterior ds, donde ds es menor que dv.

[0046] A la sección 38 le sigue la cabeza de tomillo 16, donde su parte inferior está diseñada en forma de un cono doble con diferentes ángulos de conicidad. A la sección 38 le sigue primero una sección troncocónica 40 con un primer ángulo de conicidad, a la que sigue una segunda sección 42 con un ángulo de conicidad un poco mayor. En la sección 42 con un ángulo de conicidad mayor, están dispuestas uniformemente varias nervaduras de fresado 26 alrededor de la circunferencia. Durante el avellanado de la cabeza de tornillo 16 en la superficie de un componente de madera, estas nervaduras de fresado 26 fresan la superficie de la madera, de modo que se evite un agrietamiento durante el avellanado de la cabeza de tornillo 16.

[0047] La representación de la Fig. 3 muestra el tornillo para madera 10 en una vista desde arriba. Se puede ver la parte superior de la cabeza de tornillo 16 con una estructura de accionamiento 46, que está diseñada como una cavidad.

[0048] La Fig. 4 muestra una vista en sección del plano de sección B-B en la Fig. 3. En esta vista, se puede ver el diseño de la parte inferior de la cabeza de tornillo 16 con dos diferentes ángulos de conicidad y las nervaduras de fresado 26. Además, se puede ver bien la estructura de accionamiento 46.

[0049] La Figura 6 muestra secciones de un tornillo para madera 50 según la invención con una sección de ensanchamiento 52, en la que se proporcionan varias nervaduras redondeadas 56. Cada una de estas nervaduras 56 está diseñada de la misma manera que las nervaduras 36 del tornillo para madera 10 de la figura 2, pero las nervaduras 56 están dispuestas de manera diferente cuando se ven en dirección circunferencial. Por debajo de la sección de ensanchamiento 52 hay una rosca 60 y por encima de la sección de ensanchamiento 52 se representa en secciones una sección cilíndrica 58 con una pared exterior lisa. La figura 6 muestra el tornillo 50 sólo en secciones, pero se puede ver, por medio de una comparación con el tornillo 10 de la figura 2, que la sección 58 con la pared exterior lisa iría seguida por un ensanchamiento y finalmente una cabeza de tornillo. La sección con la rosca 60 continuaría hacia abajo y finalmente terminaría en una punta de tornillo.

[0050] En la figura 7 se muestra una vista del plano de sección A-A de la figura 6. Se puede ver un total de seis nervaduras 56a, 56b, 56c, 56d, 56e y 56f. Cada una de estas nervaduras 56a a 56f está diseñada de forma redondeada y, como resulta de una comparación de las figuras 7 y 5, diseñada principalmente igual a las nervaduras 36 del tornillo para madera 10. Como se puede ver en la figura 7, la distancia de las nervaduras 56a a 56f en dirección circunferencial es diferente. La primera nervadura 56a está distanciada de la segunda nervadura 56b por un ángulo de 58°. La segunda nervadura 56b está distanciada de la tercera nervadura 56c por un ángulo de 62°. La tercera nervadura 56c está distanciada de la cuarta nervadura 56d por un ángulo de 60°. La cuarta nervadura 56d está distanciada de la quinta nervadura 56e por un ángulo de 58°. La quinta nervadura 56e está distanciada de la sexta nervadura 56f por un ángulo de 62°. La sexta nervadura 56f está distanciada de la primera nervadura 56a por un ángulo de 60°. Esta distribución irregular de las nervaduras 56 en dirección circunferencial reduce el par de atornillado del tornillo para madera 50 según la invención. Es esencial que se seleccione una distancia angular diferente entre cada dos nervaduras sucesivas. Por lo tanto, la disposición de las nervaduras 56a a 56f es también asimétrica con respecto a los planos en los que se encuentra el eje longitudinal central del tornillo.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

   ITomillo para madera de metal para la construcción de madera estructural, con una cabeza de tomillo (16) con una estructura de accionamiento (46), un vastago de tomillo (12) con una punta de tomillo (14), donde el vastago de tornillo (12) está provisto de una sección sin rosca (38) contigua a la cabeza de tornillo (16) y con una rosca (20) contigua a la punta de tornillo (14), donde el vástago de tornillo (12) está diseñado para formar una contrarosca en un componente de madera sin perforación previa, donde se proporciona una sección de ensanchamiento (32) entre la sección (38) del vástago de tornillo (12) provista de la rosca (20) y la sección sin rosca (38) del vástago de tornillo (12), donde la sección de ensanchamiento (32) tiene varias nervaduras (36) que sobresalen en dirección radial más allá del diámetro exterior de la sección sin rosca (38), donde las nervaduras (36) están formadas de modo redondeado en su zona radialmente exterior, caracterizado por el hecho de que un radio de curvatura de las nervaduras (36) es mayor que una altura de las nervaduras (36) medida en dirección radial.
2. 2. Tornillo para madera según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las nervaduras (36) tienen forma de onda en la sección transversal.
3. 3. Tornillo para madera según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que un radio de curvatura de las nervaduras (36) es casi constante.
4. 4. Tornillo para madera según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las nervaduras (36) están distribuidas uniformemente alrededor de la circunferencia del vástago de tornillo (12).
5. 5. Tornillo para madera según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que las nervaduras (56) están distribuidas de forma desigual alrededor de la circunferencia del vástago de tornillo.
6. 6. Tornillo para madera según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que están previstas entre 6 y 12 nervaduras (36).
7. 7. Tornillo para madera según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que las nervaduras (36) están dispuestas en paralelo al eje longitudinal central (30) del tornillo para madera (10).
8. 8. Tornillo para madera según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que una longitud de la sección de ensanchamiento (32) medida en dirección del eje longitudinal central (20) está comprendida entre 1,5 veces y 4 veces el paso de rosca de la rosca (20).
9. 9. Tornillo para madera según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en la sección (38) del vástago de tornillo (12) provista con la rosca (20), un diámetro del núcleo (d2) del vástago de tornillo (12) es al menos el 70% del diámetro exterior (d1).
10. 10. Tornillo para madera según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en la sección de ensanchamiento (32) las nervaduras (36) están biseladas en su extremo orientado hacia la punta de tornillo (14).
11. 11. Tornillo para madera según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que en la sección de ensanchamiento (32) las nervaduras (36) están biseladas en su extremo orientado hacia la cabeza de tornillo (16).
12. 12. Tornillo para madera según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que una sección de compresor de núcleo (18) con rosca (20) y nervaduras de compresión (28) dispuestas en paralelo al eje longitudinal central del vástago de tornillo (12) está prevista inmediatamente contigua a la punta de tornillo (14).
13. 13. Tornillo para madera según la reivindicación 12, caracterizado por el hecho de que las nervaduras de compresión (28) se extienden más allá del diámetro del núcleo de la rosca (20) pero tienen una extensión radial menor que los flancos de rosca de la rosca (20).