ES2891703A1 - Procedimiento para gestion optimizada de recogida selectiva de residuos - Google Patents

Procedimiento para gestion optimizada de recogida selectiva de residuos Download PDF

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Abstract

Procedimiento para gestión optimizada de recogida selectiva de residuos que comprende: separación del residuo en origen en distintos recipientes (bolsas, cajas, sacos,...) (1); incorporación de un precinto y de un chip RFID codificado identificables según tipo de residuo (2); depositado, en los contenedores y envío a planta de clasificación, o de tratamiento o de transferencia de RSU, selección automática y separación de los recipientes (bolsas, cajas, sacos...) (1) en planta y lectura del chip RFID codificado (2) en zona de clasificación (3) de la planta; apertura / rotura de los recipientes (bolsas, cajas, sacos...) (1) y recuperación del recipiente y del chip RFID codificado (2); verificación y cuantificación de residuos; separación clasificación de residuos reciclables y descarte de resto; contabilidad de cantidades generadas y calidad de residuos reciclables recuperados; generación de bases de datos obtenidos del chip RFID codificado (2), generación de una App conectada a las RRSS y emisión de gratificaciones/bonificaciones al usuario generador de residuos.

Description

DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO PARA GESTIÓN OPTIMIZADA DE RECOGIDA SELECTIVA DE
RESIDUOS
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento para gestión optimizada de recogida selectiva de residuos que aporta, a la función a que se destina, ventajas y características, que se describen en detalle más adelante, que suponen una mejora del estado actual de la técnica.
Más concretamente, el objeto de la invención se centra en un procedimiento cuya finalidad es optimizar, digitalizando todo el proceso, haciendo más eficiente y más sostenible la clasificación, la recogida selectiva y el tratamiento de los residuos que, esencialmente, se basa en la separación en origen por el usuario, la trazabilidad del residuo desde su generación hasta su clasificación en planta, su valoración cuantitativa y cualitativa en planta, la creación de una base de datos con dicha información obtenida, de modo que permita relacionar de manera inequívoca al usuario con los datos obtenidos del proceso, para poder almacenarlos, analizarlos, procesarlos y crear valor con ellos, de tal modo que se puede informar, educar medioambientalmente hablando y devolver parte del valor recuperado al usuario, por ejemplo mediante compensación en el pago de tasas municipales, descuentos en los servicios municipales, procurando que suponga un incentivo de cara a los usuarios para efectuar correctamente dicha separación en origen.
CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la recogida, selección y clasificación de residuos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El sector de recogida de los RSU Residuos Sólidos Urbanos no ha variado mucho en las últimas décadas. Hace unos 30 años, la basura era depositada en montones a pie de calle y la recogida se hacía de forma completamente manual por los operarios municipales recogiendo las bolsas y desperdicios del suelo y depositando en los camiones de carga trasera y los residuos sólo podían ser depositados en una determinada franja horaria. Por aquel entonces fue un hito la incorporación de los contenedores de basura con ruedas en las calles. Estos nuevos contenedores invadían las zonas de aparcamiento de los vehículos y suponían una auténtica novedad en el mobiliario urbano. Estos contenedores permitían al usuario poder depositar los residuos a cualquier hora y facilitaban la recogida a los empleados, los cuales empujaban el contenedor hasta la parte trasera del camión, para después accionar un mecanismo descargaba el contenedor en el vehículo. Posteriormente aparecieron los contenedores de carga lateral y el proceso se automatizo, siendo sólo necesario un único operario (el conductor) para realizar la recogida. Hace 20 años también aparecieron y se implantaron en algunos municipios españoles los sistemas de recogida neumática. Hoy en día, el espacio en la ciudad es escaso, y se cuida la selección del mobiliario urbano, por lo que en determinados lugares de la ciudad se suele optar por los contenedores soterrados. La tendencia es virar hacia las Smart Cities, en las cuales todos los elementos de la ciudad están conectados a internet, y como no podía ser de otra manera, los contenedores y sistemas de recogida estarán conectados.
Del mismo modo, la recogida ha pasado de ser gestionada exclusivamente por las empresas públicas a ser gestionadas por empresas privadas que prestan estos servicios.,
Las plantas de clasificación, tratamiento y transferencia de RSU (debido a su elevado coste), generalmente suelen ser propiedad de las Administraciones Públicas y su operación suele ser licitada en concurso público y adjudicada a empresas privadas.
En cuanto al reciclaje, la evolución del sector se ha activado con la inclusión de nuevas normativas medioambientales, desde no reciclar nada, excepto los cartones y metales que recogían algunas personas, pasando por el empleo de envases retornables con depósito de fianza hasta el comienzo de la clasificación, empezando por el vidrio, seguido del papel y cartón, el plástico-metales, fracción orgánica, fracción resto hasta la separación de baterías y pilas, ropa, aceite usado... La normativa europea ha empujado y está empujando cada vez más a la creación de la necesidad de aumentar el ratio de reciclaje. En la Ley de Envases y Residuos de Envases, de los dos posibles sistemas de reciclaje indicados en la Ley; Sistema Gestión Integral (SGI) y sistema de Depósito, Devolución y Retorno (SDDR). Hace unas décadas España decidió impulsar la adopción del Sistema de Gestión Integral de Residuos, del que forman parte empresas como Ecovidrio y Ecoembes, las cuales hoy en día son players fundamentales en el reciclaje español, si bien los índices de reciclaje actuales no están claros, pero parecen aproximarse al 30%, si bien no cumplen con los objetivos europeos y actualmente se estima que aproximadamente un 54% de los residuos urbanos acaba en vertederos. Como respuesta a la necesidad de aumentar y mejorar la calidad del reciclaje, en España se han implantado algunos nuevos modelos de reciclaje, como el puerta a puerta o el pago por generación, e incluso se comienzan a ver en España algunas máquinas de incentivos que aplican el sistema SDDR a la devolución de los envases de algunas botellas, y se está experimentando con la implantación de sistemas de pago con incentivos, aunque ninguno de estos modelos ha logrado cuajar totalmente y ser una disrupción total del sistema de reciclaje.
El objetivo de la presente invención es el desarrollo de un procedimiento innovador para mediante la incorporación de las nuevas tecnologías (digitalización) poder resolver el problema empatizando con los usuarios (particulares o empresas), que a su vez son los generadores de los residuos, y situarlos en el centro, de manera que se les simplifique, facilite y les sea más cómoda la tarea de reciclaje y se les incentive por efectuar bien dicha tarea, haciendo que se sientan bien por responder adecuadamente a sus obligaciones medioambientales a la vez se perciben una compensación.
En definitiva, la problemática que pretende resolver la presente invención es, esencialmente, evitar las dificultades en la implantación de las políticas de reciclaje y reducción de envío de residuos a vertedero, ya que actualmente se está reciclando menos de lo indicado en la normativa, y por tanto será difícil que en 2020 el 50% de materiales que componen los residuos domésticos cumplan los objetivos de reciclaje o reutilización que se requieren según la Directiva Europea 2008/98/EC y el Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos (PEMAR) 2016-2022.
La nueva Ley de la Economía Circular (centra en la sostenibilidad medioambiental y energética, tratando de aumentar la descarbonización...) fija la reutilización y reciclado de residuos municipales en 2025, el 55% respecto de los residuos municipales generados; en 2030, el 60%, y en 2035, el 65%.
La calidad de los residuos que llega a la planta de transferencia no es la deseada y esto provoca que aproximadamente el 54% de los residuos acaben en los vertederos, con el coste medioambiental y económico que ello supone.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento para gestión optimizada de recogida selectiva de residuos que la invención propone permite alcanzar satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que lo distinguen convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción.
Lo que la invención propone, tal como se ha apuntado anteriormente, es un procedimiento que, esencialmente, se basa en la separación en origen por el usuario, la trazabilidad completa del residuo desde su generación hasta su clasificación en planta, y su valoración cuantitativa y cualitativa en planta, la creación de una base de datos con dicha información obtenida, de modo que permita relacionar de manera inequívoca al usuario con los datos obtenidos del proceso, de tal modo que se puede devolver parte del valor recuperado al usuario, de modo que suponga un incentivo para efectuar correctamente dicha separación en origen.
Más específicamente, el procedimiento para gestión optimizada de recogida de selectiva de residuos de la invención comprende, al menos, las siguientes etapas:
- separación del residuo en origen, por parte del usuario que lo genera mediante el depósito de los residuos en distintos recipientes (bolsas, cajas, sacos,. ) preferiblemente compostables, o fácilmente reciclables o biodegradables.;
- incorporación de un precinto y de una etiqueta de chip RFID (Radio Frequency Identification) recuperable (que según cada tipo de residuo tendrá un color distinto, según una guía preestablecida que establece un determinado color de etiqueta para cada tipo de residuo) en cada una de los recipientes (bolsas, cajas, sa co s .) que está codificado para identificar de manera inequívoca el tipo de residuo así como el productor del residuo, de modo que el gestor del servicio puede reconocerlo y generar una base de datos sobre los residuos que genera dicho usuario;
- depositado de los recipientes precintados (bolsas, cajas, saco s .) en los contenedores de recogida por parte del usuario (en un único tipo de contenedor de recogida, o en varios distintos) y envío a planta por parte de la empresa gestora del servicio;
- selección automática y separación de los recipientes (bolsas, cajas, sacos...) precintados y etiquetados en planta por la lectura del código incluido en el chip de la etiqueta del precinto;
- apertura/rotura de los recipientes (bolsas, cajas, sacos .) y recuperación del recipiente, de los precintos y de las etiquetas de cada uno de los mismos;
- verificación (calidad) y cuantificación de residuos (cantidad);
- separación clasificación de residuos en planta para recuperación de los materiales reciclables y descarte de resto;
- contabilidad de cantidades generadas y calidad de residuos reciclables recuperados;
- generación de bases de datos y emisión de gratificaciones, preferentemente a base de una compensación de pago de tasas o servicios municipales, al usuario generador de residuos
- empleo de los datos obtenidos para informar al usuario de los resultados obtenidos, con posibilidad de certificar los resultados obtenidos por el usuario, posibilidad de crear una App de comunicación directa con los usuarios y una comunicación directa con las redes sociales en donde, bajo la autorización del usuario, se pueda compartir los puntajes obtenidos y compartirlos con la sociedad.
Con todo ello, gracias al procedimiento que se propone, la basura ya no se percibirá como un residuo del que hay que deshacerse, si no como valiosa materia prima, que forma parte de la cadena de valor de otro producto, y que por tanto será necesario suministrar en algún punto, obteniendo a cambio un valor por ello. Ayudará a conectar el residuo con su nueva utilidad, recompensando por ello al usuario.
El procedimiento descrito constituye, pues, un modo de gestión integral de la cadena de reciclaje empleando para ello, esencialmente:
- Precintos y etiquetas RFID, para identificar el tipo de residuo y la procedencia, y para permitir la realización de la clasificación en planta y de las tareas de triaje de manera radicalmente más eficiente.
- Una Base de datos propietaria, para registrar la información sobre los productores, liberando mayores recompensas a aquellos que más y mejor reciclen.
Gracias a las etiquetas RFID codificadas, asignadas a cada usuario específico, se propone precintar en origen los residuos individuales ya clasificados antes de depositarlos en el contenedor de recogida. De este modo se podrá garantizar la trazabilidad completa del residuo desde el usuario hasta la planta de reciclaje, permitiendo poder tener una visión total de toda la cadena de valor del proceso de reciclaje y eventualmente incluso pudiendo tener el control total o parcial de toda la cadena de valor. Opcionalmente, aquellos usuarios que se quieran adherir al sistema de clasificación, pero no quieran que se les pueda relacionar con los residuos del recipiente (bolsa, caja, saco...), podrán disponer de etiquetas "anónimas”, las cuales les permitirán codificar los residuos generados sin que la etiqueta esté vinculada a un usuario.
Además, se crea una base de datos con la cual se podrán gestionar los residuos y a sus generadores. De esta manera, se identificará cuantitativa y cualitativamente a los buenos recicladores y las Administraciones podrán incentivarlos, por ejemplo con reducciones de impuestos, beneficios sociales como descuentos en guarderías, instalaciones deportivas, transportes públicos, en parkings y zonas de aparcamiento regulado, en las instalaciones municipales, en el acceso a museos, en actividades organizadas por las administraciones.
Al premiar a los buenos usuarios, se generará un círculo virtuoso y se fomentará una comunidad virtual del reciclaje, que provocará que más usuarios quieran ser buenos recicladores, lo que en última instancia aumentará drásticamente las tasas de reciclaje y la calidad de los residuos generados.
La sociedad reciclará más y mejor, lo que provocará que las plantas de reciclaje sean mucho más eficientes, y por lo tanto se obtendrá un mayor volumen de residuos de mejor calidad que la que se está obteniendo actualmente, lo que supondrá mayores beneficios de la venta de residuos, que repercutirán directamente en los propios Ayuntamientos y Administraciones Públicas. Por otro lado, el número de rechazos que se enviarán a los vertederos disminuirá notablemente, lo cual también repercutirá en el Medio Ambiente y en las arcas de las Administraciones Públicas y/o de los Gestores de Residuos.
Además, en la forma de realización preferida del procedimiento, el propio chip RFID puede estar integrado en un dispositivo de precintado, por ejemplo tipo brida, fabricado en distintos colores según el tipo de residuo.
Al usuario se le proporcionan recipientes (bolsas, cajas, sacos,... preferiblemente compostables, o fácilmente reciclables o biodegradables), que permiten un cierre sencillo con los antedichos precintos con chip RFID, que permita vincular al residuo y al Ayuntamiento o a la Administración con cada unidad familiar que viva en una misma vivienda o a cada empresa generadora en cada uno de sus emplazamientos productivos y reciba su correspondiente tasa municipal de residuos.
Otra ventaja de este procedimiento es que posibilita reducir y hasta prescindir del uso de contenedores de diferente color y forma para cada fracción de residuo en los espacios urbanos, ya que se puede usar y recibir la basura por parte de los usuarios en un único contenedor, reduciendo el mobiliario urbano de la ciudad y ayudando a la creación de Smart Cities, permitiendo además integrar el Iote en los contenedores, de modo que se pueda trazar la posición del recipiente etiquetado en todo momento.
Una vez los residuos llegan a la planta de tratamiento y se descargan en la zona de recepción, estos pasaran por un sistema de clasificación que gracias al sistema RFID y la lectura por radio frecuencia de las etiquetas permite clasificar automáticamente los recipientes (bolsas, cajas, sacos .) según el tipo de residuo.
En el comienzo del ciclo, se dispondrá de un alimentador y un sistema vibratorio que permita despegar los recipientes (bolsas, cajas, sacos.), que pudiesen estar apelmazados por la presión del transporte, de modo que los recipientes (bolsas, cajas, sacos .) ocupen uno a uno su posición en la cinta de entrada al “sorter” clasificador y pueda ser leída cada etiqueta.
Los recipientes (bolsas, cajas, sacos .) que no han podido ser leídos durante todo el proceso, ya sea porque no tienen etiqueta RFID o porque, por algún motivo no se ha podido leer la etiqueta, pasan al final del transportado a una zona de inspección manual, donde se clasifican según si tienen etiqueta o no y se colocan en la cinta correspondiente.
Si el recipiente (bolsas, cajas, sa co s .) no lleva etiqueta y no puede ser clasificado en el sorter clasificador, se envía a la cinta para que continúe el proceso habitual, que lo llevará a un tromel, separadores balísticos, mesas densimétricas, separadores de férricos y no férricos, cabina de triaje... Si el recipiente (bolsa, cajas, sacos...) lleva etiqueta, se lee manualmente el RFID de la etiqueta y se clasifica en la cinta correspondiente.
La planta contempla, además, una estación de control cuantitativo y cualitativo; esta estación, es uno de los puntos donde el departamento de calidad verifica y comprueba que los usuarios están realizando la clasificación de los residuos en origen correctamente.
Inicialmente los chequeos de calidad serán elevados, pero conforme se tengan más datos de los clientes y su "calidad” a la hora de clasificar, estas revisiones de calidad serán menores, porque todos los datos quedarán registrados en las bases de datos que genera el sistema y mediante las lecturas de RFID se podrá controlar más intensamente a los usuarios menos eficientes.
Una vez clasificados los recipientes (bolsas, cajas, sacos .) en cada uno de los tipos de transportes que las llevarán a las posteriores fases de reciclado, cada recipiente (bolsas, cajas, sacos .) pasa por una estación de pesaje. Este pesaje también permite saber si el tipo de material introducido es el correcto o no, o si necesita pasar por el proceso de inspección de calidad, o revisión manual. Estos datos también se procesarán en la ficha del usuario, que una vez haya pasado un tiempo prudencial dentro del sistema, permitirá conocer el grado de implicación que tiene cada usuario y la calidad del reciclaje que se recibe en la planta.
Así, las principales ventajas que proporciona el procedimiento de la invención se pueden resumir en las siguientes:
- El usuario principal está mucho más implicado porque recibe una compensación que actualmente, se quedan los gestores del sistema.
- Los Ayuntamientos y Administraciones Públicas son más sostenibles y su tasa de reciclado es más alta que en el sistema actual, permitiéndoles cumplir los requisitos indicados en las leyes.
- El sistema de gestión de la cadena de valor, permite ser más eficiente haciendo el sistema más sostenible, haciendo que encaje dentro del modelo de economía circular y disminuyendo la huella de carbono del proceso.
- Reducción de espacio en las poblaciones para los diferentes contenedores de residuos al poder usar un único tipo de contenedor si así se desea.
- Se obtiene una base de datos de los usuarios que permite optimizar el sistema de gestión, así como conocer la cantidad y las características de los residuos que se generan.
- Se reduce el uso de los equipos de tratamiento de las plantas de reciclado, y por lo tanto, se reduce el consumo, mantenimiento y desgaste de los mismos.
- El material que recibe el reciclador es de una mejor calidad que el actual y en mayor cantidad.
- Al tener localizada cada etiqueta RFID en cada momento (domicilio del usuario, contenedor, camión de recogida, entrada en planta, entrada en cinta de clasificación, entrada en estación de control...), se pueden gestionar más eficientemente los recursos (momento de vaciado de los contenedores, ruta de los vehículos de recogida...) y al tener conectado al usuario, permite implementar activamente el concepto de Smat Cities.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos en que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra, en un diagrama de flujo, una representación de las diferentes etapas que comprende el procedimiento para gestión optimizada de recogida selectiva de residuos objeto de la invención.
La figura número 2.- Muestra una representación de un conjunto de recipientes (bolsas, cajas, sacos,...) distintos con precinto y etiqueta de chip RFID para cada uno de los distintos tipos de residuos en que los separa el usuario en origen.
La figura número 3.- Muestra una vista en perspectiva de un ejemplo del precinto y de la etiqueta de chip RFID que se utiliza en el procedimiento de la invención.
Y la figura número 4.- Muestra una representación esquemática de la zona de clasificación de la planta a donde se envían los residuos, según el procedimiento de la invención, apreciándose las diversas salidas que incluye para cada tipo de residuo, las cuales se pueden canalizar hacia las líneas de clasificación existentes en cada planta o bien almacenarlas temporalmente para su posterior procesado.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar cómo el procedimiento para gestión optimizada de recogida selectiva de residuos objeto de la invención comprende, al menos:
- una etapa (b) de separación del residuo en origen, por parte del usuario que lo genera, mediante su depósito en distintos recipientes (1), consistentes en bolsas, cajas, sacos u otros, para cada tipo de residuo;
- una etapa (c) de incorporación en cada uno de los recipientes (1) de un precinto y de una etiqueta provista de un chip RFID codificado (2) para identificar el tipo de residuo y el usuario productor del residuo, de modo que el gestor del servicio puede reconocerlo;
- una etapa (d) de depositado, por parte del usuario, de los recipientes (1) con el precinto y con la etiqueta con chip RFID codificado (2) en contenedores de recogida y envío a planta por parte de la empresa gestora del servicio;
- una etapa (e) de clasificación automática y separación de los recipientes (1) en planta mediante la lectura del chip RFID codificado (2) en una zona específica de clasificación (3) de la planta;
- una etapa (f) de apertura/rotura de los recipientes (1) y recuperación del precinto y del chip RFID codificado (2) de los mismos;
- una etapa (g) de verificación y cuantificación de residuos;
- una etapa (h) de chequeo del tipo de residuo y de la calidad, clasificación de residuos reciclables y descarte de resto;
- una etapa (i) de contabilidad de cantidades generadas y calidad de residuos reciclables recuperados;
- una etapa (j) de generación de bases de datos a partir de los datos obtenidos de la lectura del chip RFID codificado (2) de los recipientes (1), recopilación de los datos, almacenamiento, revisión, análisis, interpretación de los resultados, generación de la información, actualización de los resultados obtenidos en una app de cada usuario y emisión de gratificaciones/bonificaciones al usuario generador de residuos.
Además, en una forma de realización preferida, el procedimiento comprende asimismo una etapa (a) inicial, previa al envasado del residuo en los recipientes (1) identificables según el tipo de residuo, en que el usuario procede a la reducción del volumen del residuo..
Preferiblemente los recipientes (1) que contienen los distintos tipos de residuos clasificados en origen, son compostables, fácilmente reciclables o biodegradables.
Además, en la forma de realización preferida del procedimiento, la etiqueta con chip RFID codificado (2) que el usuario incorpora en cada recipiente (1), y que es un elemento recuperable y asignado y codificable a cada usuario específico, está integrada en un dispositivo de precintado (4) del recipiente (1), por ejemplo tipo brida, como muestra la figura 3, el cual está fabricado en distintos colores según el tipo de residuo a que va destinado y según una guía preestablecida que determine un color específico de cada etiqueta para cada tipo de residuo, por ejemplo: amarilla para envases plásticos, azul para papel y cartón, verde para vidrio.... Además, preferentemente, la etiqueta con chip RFID codificado (2) dispone de codificación braille, para facilitar las tareas al colectivo de personas con deficiencias visuales, para que el usuario pueda identificarla fácilmente y colocarla en el tipo de recipiente (1) correspondiente.
Atendiendo a la figura 4, se observa una representación esquemática de la cinta transportadora de la zona de clasificación (3) de la planta, en donde, mediante un sorter clasificador, se separan las distintas fracciones hacia distintas salidas (5). Para ello, en la cinta transportadora de la zona de clasificación (3) de la planta se ha previsto, como mínimo, un lector (6) y una o más salidas (5) para cada uno de los distintos tipos de recipientes (1).
Además, la cinta de clasificación (3) comprende, en su parte final, una zona de inspección manual o automática (7) donde se clasifican los recipientes (1) según si tienen chip RFID (2) o no. En dicha zona, aquellos recipientes (1) que no puedan ser identificados correctamente o carezcan de etiqueta (2), se enviaran a una cinta de no identificados, para que continúe el proceso habitual. Si el recipiente (1) lleva etiqueta, se lee manualmente el RFID (2) de la etiqueta y se clasifica en la cinta correspondiente.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1.- PROCEDIMIENTO PARA GESTIÓN OPTIMIZADA DE RECOGIDA SELECTIVA DE RESIDUOS caracterizado por comprender:
- una etapa (b) de separación del residuo en origen, por parte del usuario que lo genera, mediante su depósito en distintos recipientes (1), consistentes en bolsas, cajas, sacos u otros, para cada tipo de residuo;
- una etapa (c) de incorporación en cada uno de los recipientes (1) de un precinto y de una etiqueta con un chip RFID codificado (2) para identificar el tipo de residuo y el usuario productor del residuo, de modo que el gestor del servicio puede reconocerlo;
- una etapa (d) de depositado, por parte del usuario, de los recipientes (1) con chip RFID codificado (2) en contenedores de recogida y envío a planta por parte de la empresa gestora del servicio;
- una etapa (e) de selección automática y separación de los recipientes (1) en planta y lectura del chip RFID codificado (2) en una zona específica de clasificación (3) de la planta;
- una etapa (f) de apertura/rotura de los recipientes (1) y recuperación del chip RFID codificado (2) de los mismos;
- una etapa (g) de verificación y cuantificación de los residuos;
- una etapa (h) de chequeo del tipo de residuo y de la calidad, clasificación de residuos reciclables y descarte de resto;
- una etapa (i) de contabilidad de cantidades generadas y calidad de residuos reciclables recuperados;
- una etapa (j) de generación de bases de datos a partir de los datos obtenidos de la lectura del chip RFID codificado (2) de los recipientes (1), recopilación de los datos, almacenamiento, revisión, análisis, interpretación de los resultados, generación de la información, actualización de los resultados obtenidos en una App de cada usuario con conexión directa a las RRSS y emisión de gratificaciones/bonificaciones al usuario generador de residuos.
2. - PROCEDIMIENTO PARA GESTIÓN OPTIMIZADA DE RECOGIDA SELECTIVA DE RESIDUOS, según la reivindicación 1, caracterizado por comprender una etapa (a) inicial, previa al embolsado del residuo en los recipientes (1), en que el usuario procede a la reducción del volumen del residuo.
3. - PROCEDIMIENTO PARA GESTIÓN OPTIMIZADA DE RECOGIDA SELECTIVA DE RESIDUOS, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los recipientes (1) son identificables con la etiqueta con un chip RFID codificado (2) según el tipo de residuo que contienen.
4. - PROCEDIMIENTO PARA GESTIÓN OPTIMIZADA DE RECOGIDA SELECTIVA DE RESIDUOS, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la etiqueta con un chip RFID codificado (2) que el usuario incorpora en cada recipiente (1) es un elemento recuperable y asignado a cada usuario específico.
5. - PROCEDIMIENTO PARA GESTIÓN OPTIMIZADA DE RECOGIDA SELECTIVA DE RESIDUOS, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la etiqueta con un chip RFID codificado (2) está integrada en un dispositivo de precintado (4) del recipiente (1).
6. - PROCEDIMIENTO PARA GESTIÓN OPTIMIZADA DE RECOGIDA SELECTIVA DE RESIDUOS, según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de precintado (4) que incorpora la etiqueta con chip RFID codificado (2) es fabricado en distintos colores según el tipo de residuo a que va destinado,
7. - PROCEDIMIENTO PARA GESTIÓN OPTIMIZADA DE RECOGIDA SELECTIVA DE RESIDUOS, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la etiqueta con chip RFID codificado (2) dispone de codificación braille.
8. - PROCEDIMIENTO PARA GESTIÓN OPTIMIZADA DE RECOGIDA SELECTIVA DE RESIDUOS, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la cinta transportadora de la zona de clasificación (3) de la planta se ha previsto como mínimo un lector (6) y una o más salidas (5) para cada uno de los distintos tipos de recipientes (1), Ċ
así como una zona de inspección manual (7) en su parte final.
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