ES2886498T3

ES2886498T3 - cast piston

Info

Publication number: ES2886498T3
Application number: ES18000277T
Authority: ES
Inventors: Gabriel Vida; Gerhard Kanzok
Original assignee: Wieland Werke AG
Current assignee: Wieland Werke AG
Priority date: 2017-04-15
Filing date: 2018-03-20
Publication date: 2021-12-20
Anticipated expiration: 2038-03-20
Also published as: PL3388167T3; DE102017003693B3; US10376953B2; EP3388167B1; CA3001598A1; US20180297110A1; SI3388167T1; EP3388167A1

Abstract

Pistón de fundición a presión (1), - que tiene una unidad (2) de recepción que se puede fijar a un vástago de pistón, que comprende un dispositivo (21) de refrigeración y un dispositivo (22) de conexión para el vástago de pistón, - que tiene un cuerpo (3) de soporte cilíndrico hueco que está construido en forma de copa y que tiene una cara (31) frontal del lado de la masa fundida, en cuya superficie (32) exterior se puede montar al menos un cuerpo (4) deslizante cilíndrico hueco, en el que un anillo (5) de extremo está dispuesto entre la cara (31) frontal del cuerpo (3) de soporte y una cara (41) frontal del cuerpo (4) deslizante, que actúa como primer elemento de fijación del lado frontal para el al menos un cuerpo (4) deslizante cilíndrico hueco, - el cuerpo (3) de soporte puede montarse en la unidad (2) de recepción de modo que se acople axialmente sobre el dispositivo (21) de refrigeración y pueda bloquearse en la unidad (2) de recepción y liberarse de nuevo mediante un dispositivo (6) de conexión, caracterizado por que - el dispositivo (6) de conexión está dispuesto en el lado opuesto a la cara (31) frontal del cuerpo (3) de soporte axialmente después del cuerpo (4) deslizante, en el que el dispositivo (6) de conexión es una cerradura de bayoneta, - por que el al menos un cuerpo (4) deslizante cilíndrico hueco se puede fijar en el lado que mira en dirección opuesta a la cara (31) frontal del cuerpo (3) de soporte por medio de un anillo (8) de montaje que está configurado para ser resistente a la torsión con respecto al cuerpo (3) de soporte, - por que, en la posición del anillo (8) de montaje, el contorno exterior del cuerpo (3) de soporte está configurado como un polígono (35) y el contorno interior del anillo (8) de montaje también está configurado como un polígono (81) que encaja con precisión con respecto al contorno exterior del cuerpo (3) de soporte, y - por que el cuerpo (3) de soporte puede bloquearse con respecto a la unidad (2) de recepción de manera resistente a la torsión mediante al menos un elemento (7) de fijación.Die-cast piston (1), - having a receiving unit (2) that can be fixed to a piston rod, comprising a cooling device (21) and a connecting device (22) for the piston rod piston, - having a hollow cylindrical support body (3) which is constructed in the form of a cup and which has a front face (31) on the melt side, on the outer surface (32) of which at least one hollow cylindrical sliding body (4), in which an end ring (5) is arranged between the front face (31) of the support body (3) and a front face (41) of the sliding body (4), which acts as a first front-side fixing element for the at least one hollow cylindrical sliding body (4), - the support body (3) can be mounted on the receiving unit (2) so that it engages axially on the device (21 ) cooling and can be locked in the receiving unit (2) and released again by means of a device connection (6), characterized in that - the connection device (6) is arranged on the opposite side to the front face (31) of the support body (3) axially after the sliding body (4), in which the connection device (6) is a bayonet lock, - because the at least one hollow cylindrical sliding body (4) can be fixed on the side facing away from the front face (31) of the body (3) of support by means of a mounting ring (8) which is configured to be torsion-resistant relative to the support body (3), - because, in the position of the mounting ring (8), the outer contour of the body support (3) is configured as a polygon (35) and the inner contour of the mounting ring (8) is also configured as a polygon (81) that fits precisely with respect to the outer contour of the support body (3), and - in that the support body (3) can be locked with respect to the receiving unit (2) in such a way resistant to torsion by means of at least one fixing element (7).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Pistón de fundicióncast piston

La invención se refiere a un pistón de fundición a presión con una unidad de recepción que se puede fijar a un vástago de pistón según el preámbulo de la reivindicación 1.The invention relates to a die-cast piston with a receiving unit that can be attached to a piston rod according to the preamble of claim 1.

De la publicación DE 10040 578 C1, se conoce un pistón de fundición a presión con un cuerpo deslizante cilíndrico hueco que está dispuesto en la superficie lateral de un cuerpo de base. Un pistón de fundición a presión de este tipo se caracteriza porque el cuerpo deslizante cilíndrico hueco está extendido para que su superficie exterior esté siempre en contacto con la pared interior de la cámara de llenado que lo rodea. Esto asegura que el cuerpo deslizante del pistón se apoye firmemente contra la pared interior de la cámara de llenado en todas partes, de modo que no pueda fluir aire hacia la cámara de llenado y, por lo tanto, hacia las cámaras de fundición a presión de una máquina de fundición a presión. Para un mejor sellado, el cuerpo deslizante solo se puede expandir radialmente hasta cierto punto. La sustitución de las piezas de desgaste, en particular de los cuerpos deslizantes, se realiza descomponiendo el pistón en sus piezas individuales. Para hacer esto, se debe quitar el pistón del vástago del pistón. Además, de la publicación DE 199 38 076 A1, se conoce un pistón para máquinas de fundición a presión de cámara fría que tiene una cabeza de pistón y un vástago de pistón firmemente conectados a él. Como parte de la cabeza del pistón, un manguito que se extiende hasta el vástago del pistón está diseñado de tal manera que se forma un sistema de refrigeración con una pluralidad de canales de refrigeración entre el manguito y el interior de la cabeza del pistón. Una placa de cabeza plana está dispuesta en el extremo del manguito y se fija mediante tornillos desde la parte delantera en la cara frontal de la cabeza del pistón. La placa de cabeza descansa plana sobre el extremo delantero del manguito, por lo que la cara frontal del pistón también forma un tope para absorber las fuerzas durante el prensado.From publication DE 10040 578 C1, a die-cast piston with a hollow cylindrical sliding body is known, which is arranged on the lateral surface of a base body. Such a die-cast piston is characterized in that the hollow cylindrical sliding body is extended so that its outer surface is always in contact with the surrounding inner wall of the filling chamber. This ensures that the sliding body of the piston bears firmly against the inner wall of the filling chamber on all sides, so that no air can flow into the filling chamber and thus into the die-casting chambers of the piston. a die casting machine. For a better seal, the sliding body can only expand radially to a certain extent. Replacement of wear parts, in particular sliding bodies, is done by breaking the piston down into its individual parts. To do this, the piston must be removed from the piston rod. Furthermore, from publication DE 199 38 076 A1, a piston for cold-chamber die-casting machines is known which has a piston head and a piston rod firmly connected thereto. As part of the piston head, a sleeve extending to the piston rod is designed in such a way that a cooling system with a plurality of cooling channels is formed between the sleeve and the interior of the piston head. A flat head plate is arranged at the end of the sleeve and is fixed by screws from the front on the front face of the piston head. The head plate rests flat on the front end of the sleeve, so the front face of the piston also forms a stop to absorb forces during pressing.

También es de la publicación EP 2862647 A1 un pistón de fundición a presión con un cuerpo de base que se puede unir a un vástago de pistón y una cara frontal del lado de la masa fundida, en cuya superficie exterior se puede montar al menos un cuerpo deslizante cilíndrico hueco, y un anillo de extremo cerrado está dispuesto entre la superficie frontal del cuerpo de base y la superficie frontal del cuerpo deslizante. El anillo de extremo se puede unir al cuerpo de base por medio de un dispositivo de conexión. El anillo de extremo cerrado puede montarse axialmente a través de la cara frontal del cuerpo de base en la superficie lateral del cuerpo de base y bloquearse allí y liberarse de nuevo mediante el dispositivo de conexión. Además, el anillo de extremo cerrado sirve como primer elemento de sujeción frontal para el cuerpo deslizante cilíndrico hueco. Con esta solución constructiva, las piezas de desgaste se pueden cambiar desde la parte delantera, es decir, desde la cara frontal del pistón.Also from publication EP 2862647 A1 is a die-cast piston with a base body that can be attached to a piston rod and a melt-side end face, on the outer surface of which at least one body can be mounted. hollow cylindrical slider, and a closed end ring is disposed between the front surface of the base body and the front surface of the slider body. The end ring can be attached to the base body by means of a connecting device. The closed end ring can be mounted axially through the end face of the base body on the lateral surface of the base body and be locked there and released again by the connecting device. Furthermore, the closed end ring serves as a first front fastening element for the hollow cylindrical sliding body. With this constructive solution, the wearing parts can be changed from the front, ie from the front face of the piston.

Además, de la publicación DE 102005 048717 A1, se da a conocer un pistón de fundición a presión de varias piezas para su fijación a la zona de extremo de alta presión de un vástago de pistón que se puede desplazar axialmente en un cilindro de fundición de una máquina de fundición de cámara fría. En el lado de alta presión, el pistón comprende una tapa de pistón, que presenta una pared de extremo de pistón, y un cuerpo de pistón, contiguo a la tapa de pistón en el lado de baja presión, en forma de casquillo. El cuerpo del pistón se conecta a la tapa del pistón mediante tornillos de fijación para formar una unidad estructural. Para la fijación axial del pistón en la zona final del vástago del pistón, se proponen elementos de bloqueo de bayoneta asociados entre sí en la tapa del pistón y en la zona final. Los bloqueos ubicados en la tapa del pistón pueden dificultar el enfriamiento frontal del pistón debido a su diseño estructural con proyecciones de material, especialmente en el punto que está más expuesto a la temperatura durante el funcionamiento.Furthermore, DE 102005 048717 A1 discloses a multi-part die-cast piston for attachment to the high-pressure end region of an axially displaceable piston rod in a die-cast cylinder. a cold chamber casting machine. On the high-pressure side, the piston comprises a piston cover, which has a piston end wall, and a piston body, adjoining the piston cover on the low-pressure side, in the form of a sleeve. The piston body is connected to the piston cap by set screws to form a structural unit. For the axial fixing of the piston in the end region of the piston rod, associated bayonet locking elements are proposed on the piston cover and in the end region. Blockages located on the piston cap can make front cooling of the piston difficult due to its structural design with material projections, especially at the point that is most exposed to temperature during operation.

Las proyecciones de material dificultan el enfriamiento frontal del pistón.The projections of material hinder the front cooling of the piston.

La invención se basa en el objetivo de desarrollar un pistón fundido a presión en términos de facilidad de mantenimiento y funcionalidad.The invention is based on the objective of developing a die-cast piston in terms of ease of maintenance and functionality.

La invención está representada por las características de la reivindicación 1. Las demás reivindicaciones que se remiten a continuación se refieren a diseños y desarrollos ventajosos de la invención.The invention is represented by the features of claim 1. The other claims that follow refer to advantageous designs and developments of the invention.

La invención, según se define en la reivindicación 1, incluye un pistón fundido a presión,The invention, as defined in claim 1, includes a die-cast piston,

- con una unidad de recepción que se puede fijar a un vástago, que comprende un dispositivo de refrigeración y un dispositivo de conexión para el vástago,- with a receiving unit that can be fixed to a stem, comprising a cooling device and a connection device for the stem,

- con un cuerpo de soporte cilíndrico hueco en forma de copa con una cara frontal del lado de la masa fundida, en cuya superficie exterior se puede montar al menos un cuerpo deslizante cilíndrico hueco, estando dispuesto un anillo terminal preferiblemente cerrado entre la cara frontal del cuerpo de soporte y una cara frontal del cuerpo deslizante, que sirve como primer elemento de sujeción de cara frontal para la al menos un cuerpo deslizante cilíndrico hueco.- with a cup-shaped hollow cylindrical support body with a front face on the melt side, on the outer surface of which at least one hollow cylindrical sliding body can be mounted, a preferably closed end ring being arranged between the front face of the support body and a front face of the sliding body, which serves as a first front face fastening element for the at least one hollow cylindrical sliding body.

Para lograr el objetivo, el cuerpo de soporte puede montarse axialmente a través del dispositivo de refrigeración en la unidad de recepción y puede bloquearse y liberarse de nuevo mediante un dispositivo de conexión con la unidad de recepción, en donde el dispositivo de conexión está dispuesto en el lado alejado de la cara frontal del cuerpo de soporte axialmente después del cuerpo deslizante, y en donde el dispositivo de conexión es un cierre de bayoneta. To achieve the goal, the support body can be mounted axially through the cooling device on the receiving unit and can be locked and released again by means of a connecting device with the receiving unit, wherein the connecting device is arranged in the side remote from the front face of the support body axially after the sliding body, and wherein the connecting device is a bayonet lock.

Dichos pistones de fundición a presión son adecuados para su uso en máquinas de fundición a presión al vacío, así como para otros diseños.Such die casting pistons are suitable for use in vacuum die casting machines as well as other designs.

El bloqueo de bayoneta se puede diseñar de manera diferente. Por ejemplo, con puntas metálicas adecuadas en el cuerpo de soporte y en la unidad de recepción, cada una de las cuales está diseñada de manera que pueda encajar en los correspondientes rebajes en el respectivo compañero de conexión. El cuerpo de soporte y la unidad de recepción están conectados como compañeros de conexión al estar enchufados entre sí y girando en la dirección opuesta y, por lo tanto, también separados de nuevo. En consecuencia, la conexión se realiza mediante un movimiento de enchufar y girar.The bayonet lock can be designed differently. For example, with suitable metal spikes on the support body and on the receiving unit, each of which is designed in such a way that it can fit into corresponding recesses in the respective connection partner. The support body and the receiving unit are connected as connection partners by being plugged into each other and rotating in the opposite direction and thus also separated again. Consequently, the connection is made by a plug-and-turn motion.

La invención se basa en la consideración de que las piezas de desgaste están dispuestas en el cuerpo de soporte cilíndrico hueco, que se puede quitar como un módulo de la unidad de recepción. Para el montaje, un cuerpo deslizante cilíndrico hueco o varios cuerpos deslizantes en forma de casquillos deslizantes y/o anillos de expansión y, si es necesario, el elemento raspador en forma de uno o más anillos rascadores se empujan sobre la superficie exterior del cuerpo de soporte y se aseguran con un anillo de extremo de cierre frontal y preferiblemente cerrado. Estos pueden desmontarse nuevamente y sustituirse en orden inverso.The invention is based on the consideration that the wear parts are arranged in the hollow cylindrical support body, which can be removed as a module from the receiving unit. For assembly, a hollow cylindrical sliding body or several sliding bodies in the form of sliding bushings and/or expansion rings and, if necessary, the scraper element in the form of one or more scraper rings are pushed onto the outer surface of the sliding body. support and are secured with a front closure end ring and preferably closed. These can be removed again and replaced in reverse order.

En la cerradura de bayoneta, se realiza un mecanismo de accionamiento para fijar y liberar la conexión entre el cuerpo de soporte y la unidad de recepción mediante un movimiento de enchufe y giro. De esta manera, en la posición bloqueada de la cerradura de bayoneta, se forma un ajuste de forma en la dirección axial. Toda la construcción del soporte está diseñada para que el dispositivo de refrigeración no se vea afectado en su efecto. Como resultado, el dispositivo de conexión se diseña de acuerdo con el espacio de instalación disponible, dependiendo del tamaño del pistón. Para ello, ventajosamente se colocan y construyen conjuntos complementarios entre sí en el cuerpo de soporte y en la unidad de recepción de tal manera que interaccionen para formar el mecanismo de bloqueo de una cerradura de bayoneta. Estas conexiones positivas se crean mediante el enclavamiento de los dos compañeros de conexión. In the bayonet lock, a drive mechanism is realized for fixing and releasing the connection between the support body and the receiving unit by means of a plug-and-turn movement. In this way, in the locked position of the bayonet lock, a form fit is formed in the axial direction. The entire construction of the bracket is designed so that the cooling device is not affected in its effect. As a result, the connection device is designed according to the available installation space, depending on the size of the piston. To this end, mutually complementary assemblies are advantageously placed and constructed on the support body and on the receiving unit in such a way that they interact to form the locking mechanism of a bayonet lock. These positive connections are created by interlocking the two connection partners.

El anillo del extremo generalmente no se superpone, o solo se superpone ligeramente, con la cara frontal del cuerpo de soporte. Es deseable que solo la cara frontal del cuerpo de soporte esté significativamente expuesta a la temperatura de la masa fundida. El enfriamiento del pistón puede funcionar de manera eficiente allí a través de una elección adecuada del material.The end ring generally does not overlap, or only slightly overlaps, the front face of the support body. It is desirable that only the front face of the support body be significantly exposed to the temperature of the melt. Piston cooling can work efficiently there through a proper choice of material.

El cuerpo de soporte puede ser de acero o también de cobre o de una aleación de cobre. Un cuerpo de soporte de cobre ofrece ventajas con respecto a los tiempos de ciclo de la máquina de fundición a presión, en particular con la fundición a presión de aluminio, debido a la mejor capacidad de disipación del calor. Los cuerpos de soporte de acero tienen la ventaja de que son más robustos, es decir, tienen una vida útil más larga. El cuerpo deslizante también puede ser de acero.The support body can be made of steel or else of copper or a copper alloy. A copper support body offers advantages with respect to die-casting machine cycle times, particularly with aluminum die-casting, due to better heat dissipation capabilities. Support bodies made of steel have the advantage that they are more robust, ie they have a longer service life. The sliding body can also be made of steel.

En particular, la absorción de la fuerza axial sobre el pistón de fundición a presión puede provocar dificultades en el funcionamiento de un sistema de fundición a presión o solo puede resolverse satisfactoriamente con un gran esfuerzo estructural. El cuerpo de soporte cilíndrico hueco según la invención, por otro lado, forma un cuerpo hueco en forma de copa de una pieza con la cara frontal del lado de la masa fundida que, como conjunto compacto, también está diseñado para esfuerzos de tracción o compresión. En consecuencia, esto también puede absorber las fuerzas axiales del vástago del pistón a través de la unidad de recepción cuando el pistón fundido a presión está en funcionamiento. In particular, the absorption of the axial force on the die-casting piston can cause difficulties in the operation of a die-casting system or can only be satisfactorily resolved with a large structural stress. The hollow cylindrical support body according to the invention, on the other hand, forms a one-piece cup-shaped hollow body with the end face on the melt side, which, as a compact assembly, is also designed for tensile or compressive stresses. . Consequently, this can also absorb the axial forces of the piston rod through the receiving unit when the die-cast piston is in operation.

La ventaja particular es que las piezas de desgaste se pueden cambiar desde la cara frontal del pistón mediante un diseño modular. Para ello, se empujan casquillos deslizantes, anillos de expansión y anillos rascadores sobre el cuerpo de soporte y se fijan en la parte delantera con el anillo de extremo preferiblemente cerrado. A continuación, se puede fijar todo el módulo a la unidad de recepción mediante el cierre de bayoneta. Dichos dispositivos de conexión son particularmente estables y fiables debido a su ajuste de forma en la dirección axial cuando se opera un sistema de fundición a presión bajo cargas de tracción o compresión. En el caso de cargas operativas, las fuerzas de compresión o tracción actúan normalmente, es decir, en ángulo recto con las superficies de los dos compañeros de conexión. Otra ventaja consiste en que, en la cara frontal del cuerpo de soporte en el punto más expuesto a la temperatura durante el funcionamiento, el enfriamiento del pistón por la cara frontal es satisfactorio. Allí, el dispositivo de refrigeración puede diseñarse para una buena disipación de calor del calor introducido por el metal fundido a través de la cara del pistón. En la zona frontal, el cuerpo de soporte en forma de copa se diseña preferiblemente con un grosor de pared uniforme al menos en la parte frontal.The particular advantage is that wear parts can be changed from the front face of the piston through a modular design. For this, slide bushings, expansion rings and wiper rings are pushed onto the support body and fixed at the front with the preferably closed end ring. The entire module can then be attached to the receiver unit using the bayonet lock. Such connection devices are particularly stable and reliable due to their form-fitting in the axial direction when operating a die casting system under tensile or compressive loads. In the case of operating loads, the compression or tension forces act normally, that is, at right angles to the surfaces of the two connection partners. Another advantage is that, on the front face of the support body at the point most exposed to temperature during operation, the cooling of the piston on the front face is satisfactory. There, the cooling device can be designed for good heat dissipation of the heat introduced by the molten metal through the piston face. In the front area, the cup-shaped support body is preferably designed with a uniform wall thickness at least in the front part.

Según la invención, el cuerpo de soporte puede bloquearse contra la rotación con respecto a la unidad de recepción por medio de al menos un elemento de fijación. En principio, cualquier unidad estructural que evite la separación involuntaria del dispositivo de conexión es adecuada como elemento de fijación. En primer lugar, el elemento de fijación evita el movimiento de contrarrotación involuntario para abrir el cierre de bayoneta. Por ejemplo, como elemento de fijación pueden servir uniones roscadas que se pueden introducir radialmente o pasadores de sujeción con resorte, que están dispuestos en el cuerpo de soporte y se extienden hasta la unidad de recepción. El al menos un elemento de fijación puede ser accesible ventajosamente para bloquear en la circunferencia exterior del pistón. Para ello, se utiliza un principio de construcción especial que permite establecer, por ejemplo, una conexión operativa de bloqueo del cuerpo de soporte sobre la circunferencia exterior del pistón desde puntos fácilmente accesibles en el pistón de fundición a presión. Tales dispositivos de conexión representan, por ejemplo, fijaciones independientes con varias partes individuales. Por supuesto, un dispositivo de conexión de este tipo también se puede volver a soltar y es adecuado para liberar el cuerpo de soporte de nuevo hasta tal punto que, por ejemplo, se pueda liberar la cerradura de bayoneta. Para ello, los mecanismos de bloqueo accesibles, por ejemplo, de acoplamiento radial, son especialmente adecuados a partir de la superficie del cilindro del pistón.According to the invention, the support body can be locked against rotation with respect to the receiving unit by means of at least one fixing element. In principle, any structural unit that prevents inadvertent separation of the connecting device is suitable as a fixing element. First, the locking element prevents inadvertent counter-rotating movement to open the bayonet lock. For example, radially insertable screw connections or spring-loaded retaining pins can serve as the fixing element, which are arranged in the support body and extend to the receiving unit. The at least one fixing element can advantageously be accessible for locking on the outer circumference of the piston. For this, a special construction principle is used which allows for example to establish a locking operative connection of the support body on the outer circumference of the piston from easily accessible points on the die-cast piston. Such connection devices represent, for example, independent fixings with several individual parts. Of course, such a connection device can also be released again and is suitable for releasing the support body again to such an extent that, for example, the bayonet lock can be released. For this purpose, accessible locking mechanisms, eg radially coupled, are particularly suitable from the piston cylinder surface.

Según la invención, el al menos un cuerpo deslizante cilíndrico hueco puede fijarse en el lado opuesto a la cara frontal del cuerpo de soporte mediante un anillo de montaje como segundo elemento de sujeción. El anillo de montaje sirve como un segundo elemento de sujeción con un tope trasero o brida sobre la que descansa plana una cara frontal de los anillos adyacentes. La extensión radial del anillo de montaje es igual o más pequeña que los otros casquillos deslizantes, anillos de expansión o anillos rascadores. En cualquier caso, el anillo de montaje no sobresale más allá de su alcance. Si es necesario, el anillo de montaje también puede generar ventajosamente un pretensado que actúa axialmente sobre el cuerpo deslizante cilíndrico hueco. Como resultado del pretensado, los cuerpos deslizantes, los anillos de expansión o los anillos rascadores no tienen juego en la dirección axial y están presionados uno contra otro en la parte delantera. Esto evita eficazmente la penetración no deseada de masa fundida residual entre las respectivas caras de los extremos durante el funcionamiento.According to the invention, the at least one hollow cylindrical sliding body can be fixed on the opposite side to the front face of the support body by means of a mounting ring as the second fastening element. The mounting ring serves as a second clamping element with a rear stop or flange on which a front face of the adjacent rings rests flat. The radial extension of the mounting ring is equal to or smaller than other slide bushings, expansion rings or wiper rings. In any case, the mounting ring does not protrude beyond your reach. If necessary, the mounting ring can advantageously also generate a prestress acting axially on the hollow cylindrical sliding body. As a result of the prestressing, the sliding bodies, expansion rings or wiper rings have no play in the axial direction and are pressed against each other at the front. This effectively prevents unwanted penetration of residual melt between the respective end faces during operation.

Según la invención, el anillo de montaje está diseñado para que no pueda girar con respecto al cuerpo de soporte. Para ello, el contorno interior del anillo de montaje puede adoptar una forma que se desvíe de la forma circular, lo que es adecuado para un diseño complementario a él en el exterior del cuerpo de soporte. En otras palabras: después de que los cuerpos deslizantes y, en su caso, los anillos de expansión o los anillos rascadores se hayan colocado, el anillo de montaje se coloca en el cuerpo de soporte de manera que no pueda girar desde la parte trasera. De este modo, el anillo de montaje se puede utilizar para manipular el cuerpo de soporte equipado con una herramienta adecuada o para cerrar la cerradura de bayoneta mediante un movimiento de enchufar-girar o abrirlo mediante un movimiento de girar-tirar. Según la invención, en la posición del anillo de montaje, el contorno exterior del cuerpo de soporte está configurado como un polígono y el contorno interior del anillo de montaje también está configurado como un polígono que se ajusta al contorno exterior del cuerpo de soporte. Las superficies planas del polígono dan como resultado una disposición fiable a prueba de torsiones del anillo de montaje. Como resultado, el anillo de montaje también debería poder retirarse del cuerpo de soporte de una manera simple en la dirección axial. Incluso el polígono que queda en el contorno exterior del cuerpo de soporte después de que el cuerpo de soporte ha sido retirado puede ser él mismo una superficie de contacto para herramientas adecuadas para sujetar, limpiar, reelaborar o almacenar. According to the invention, the mounting ring is designed so that it cannot rotate with respect to the support body. For this, the inner contour of the mounting ring can take a shape deviating from the circular shape, which is suitable for a design complementary to it on the outside of the support body. In other words: After the sliding bodies and, if applicable, expansion rings or wiper rings have been fitted, the mounting ring is placed on the support body in such a way that it cannot rotate from the rear. In this way, the mounting ring can be used to manipulate the support body equipped with a suitable tool or to close the bayonet lock by a plug-twist movement or open it by a twist-pull movement. According to the invention, in the position of the mounting ring, the outer contour of the support body is configured as a polygon and the inner contour of the mounting ring is also configured as a polygon that fits the outer contour of the support body. The flat surfaces of the polygon result in a reliable torsion-proof arrangement of the mounting ring. As a result, the mounting ring should also be able to be removed from the support body in a simple manner in the axial direction. Even the polygon remaining on the outer contour of the support body after the support body has been removed can itself be a contact surface for tools suitable for clamping, cleaning, reworking or storage.

En una forma de realización preferida de la invención, el anillo de montaje también se puede bloquear con el al menos un elemento de fijación. Preferiblemente, pueden servir como elementos de fijación uniones roscadas que se pueden introducir radialmente o pasadores de sujeción con resorte, que están dispuestos en el anillo de montaje y se extienden a través del cuerpo de soporte hasta la unidad de recepción. De esta manera, un elemento de fijación para el anillo de montaje también puede servir al mismo tiempo para evitar que la cerradura de bayoneta gire. La cerradura de bayoneta se coloca entonces preferiblemente de modo radial dentro del anillo de montaje en el mismo plano de montaje detrás del cuerpo deslizante. Esta zona de montaje está, por así decirlo, detrás de las partes de un pistón de fundición a presión, que están sujetas a la mayor tensión térmica, detrás del dispositivo de refrigeración.In a preferred embodiment of the invention, the mounting ring can also be locked with the at least one fixing element. Preferably, radially insertable screw connections or spring-loaded clamping pins can serve as fastening elements, which are arranged in the mounting ring and extend through the support body to the receiving unit. In this way, a fixing element for the mounting ring can also serve at the same time to prevent the bayonet lock from turning. The bayonet lock is then preferably placed radially within the mounting ring in the same mounting plane behind the sliding body. This mounting area is, so to speak, behind the parts of a die-cast piston, which are subject to the greatest thermal stress, behind the cooling device.

Ventajosamente, en la posición del anillo de montaje, el contorno exterior de la unidad de recepción como polígono puede tener una extensión radial máxima que es menor que el diámetro interior del al menos un cuerpo deslizante cilíndrico hueco. Esto hace posible colocar cuerpos deslizantes y, si es necesario, anillos de expansión o anillos rascadores en el cuerpo de soporte desde la parte trasera sin más preámbulos.Advantageously, in the position of the mounting ring, the outer contour of the receiving unit as a polygon can have a maximum radial extent that is smaller than the inner diameter of the at least one hollow cylindrical sliding body. This makes it possible to attach sliding bodies and, if necessary, expansion rings or wiper rings to the support body from the rear without further ado.

En una forma de realización ventajosa de la invención, el contorno exterior del anillo de montaje puede estar configurado como un polígono. Esto crea superficies de contacto para herramientas de ensamblaje con las que el cuerpo de soporte se puede colocar en la unidad de recepción o quitar.In an advantageous embodiment of the invention, the outer contour of the mounting ring can be configured as a polygon. This creates contact surfaces for assembly tools with which the support body can be placed on the receiving unit or removed.

En una forma de realización preferida, el elemento de fijación se puede disponer en el contorno exterior del anillo de montaje sobre una superficie del polígono. Las superficies del polígono están radialmente en el interior y son planas con respecto al cuerpo deslizante cilíndrico hueco. Por lo tanto, estas superficies son particularmente adecuadas para disponer allí conexiones roscadas o enchufables como elementos de fijación.In a preferred embodiment, the fixing element can be arranged on the outer contour of the mounting ring on a surface of the polygon. The polygon surfaces are radially inward and flat with respect to the hollow cylindrical sliding body. Therefore, these surfaces are particularly suitable for arranging threaded or plug-in connections there as fastening elements.

En principio, el pistón de fundición a presión se puede diseñar en el lado frontal, como revela el solicitante en el documento DE 102013 017 261 A1, de modo tal que el anillo de extremo cerrado pueda montarse axialmente a través de la cara frontal del cuerpo de base en función de un cuerpo de soporte en la superficie lateral del cuerpo de base y bloquearse allí y liberarse de nuevo mediante el dispositivo de conexión. El contenido de la descripción del documento DE 10 2013 017 261 A1 tiene la intención de agregar completamente a los presentes documentos en términos de desarrollos adicionales de la invención.In principle, the die-cast piston can be designed on the front side, as the Applicant discloses in DE 102013 017 261 A1, in such a way that the closed end ring can be mounted axially through the front face of the body. based on a support body on the lateral surface of the base body and be locked there and released again by the connecting device. The content of the description of document DE 10 2013 017 261 A1 is intended to fully add to the present documents in terms of further developments of the invention.

En una forma de realización ventajosa de la invención, el anillo de extremo puede apoyarse contra un tope frontal formado en el cuerpo de soporte contra el desplazamiento axial. De este modo, el anillo de extremo se fija axialmente al frente del cuerpo de soporte.In an advantageous embodiment of the invention, the end ring can bear against a front stop formed on the support body against axial displacement. In this way, the end ring is fixed axially to the front of the support body.

Ventajosamente, el tope frontal puede ser una proyección circunferencial desde la superficie exterior del cuerpo de soporte. La proyección está diseñada de tal manera que las fuerzas axiales de los cuerpos deslizantes adicionales o anillos rascadores que se producen durante el funcionamiento pueden ser absorbidas en cualquier caso.Advantageously, the front stop can be a circumferential projection from the outer surface of the support body. The projection is designed in such a way that the axial forces of the additional sliding bodies or Scraper rings that occur during operation can be absorbed in any case.

En una realización ventajosa de la invención, al menos el anillo terminal y el cuerpo deslizante cilíndrico hueco directamente adyacente pueden presentar resaltes complementarios en las respectivas juntas frontales, por lo que están dentados superpuestos. Por ejemplo, después del montaje, los anillos se entrelazan entre sí en la dirección axial en sus juntas. Al diseñar apropiadamente los hombros, los anillos también se pueden asegurar contra la rotación entre sí.In an advantageous embodiment of the invention, at least the terminal ring and the directly adjacent hollow cylindrical sliding body can have complementary projections at the respective front joints, whereby they are superposed toothed. For example, after assembly, the rings interlock with each other in the axial direction at their joints. By properly designing the shoulders, the rings can also be secured against rotation relative to each other.

Ventajosamente, el anillo terminal puede consistir en un material más duro que el del cuerpo deslizante. De esta manera, es posible fabricar el anillo terminal de acero, por ejemplo, y el cuerpo deslizante de un material más blando con buenas propiedades de deslizamiento, como el cobre o una aleación de cobre. Por tanto, la cara frontal del pistón sometida a grandes esfuerzos está formada también en la zona radialmente exterior por un material duro, por lo que el cuerpo deslizante más sensible está protegido por el anillo. Esto evita el riesgo de rayones y atascos del pistón. De este modo, la vida útil tanto del pistón como de la cámara de llenado se puede aumentar significativamente.Advantageously, the terminal ring can consist of a harder material than that of the sliding body. In this way, it is possible to make the terminal ring out of steel, for example, and the sliding body out of a softer material with good sliding properties, such as copper or a copper alloy. Therefore, the highly stressed front face of the piston is also formed in the radially outer area by a hard material, whereby the more sensitive sliding body is protected by the ring. This avoids the risk of scratches and sticking of the piston. In this way, the service life of both the piston and the filling chamber can be increased significantly.

Los ejemplos de realización de la invención se explican con más detalle con referencia a los dibujos esquemáticos. Embodiment examples of the invention are explained in more detail with reference to the schematic drawings.

Fig. 1 muestra esquemáticamente una sección longitudinal axial a través de un pistón de fundición a presión según la invención,Fig. 1 schematically shows an axial longitudinal section through a die-cast piston according to the invention,

Fig. 2 muestra esquemáticamente una sección longitudinal axial a través de un cuerpo de soporte a modo de módulo,Fig. 2 schematically shows an axial longitudinal section through a module-like support body,

Fig. 3 muestra esquemáticamente una vista de una unidad de recepción,Fig. 3 schematically shows a view of a receiving unit,

Fig. 4 muestra esquemáticamente una sección transversal de un pistón de fundición a presión según la invención en el plano de la cerradura de bayoneta, yFig. 4 schematically shows a cross section of a die-cast piston according to the invention in the plane of the bayonet lock, and

Fig. 5 muestra una vista despiezada de una estructura modular.Fig. 5 shows an exploded view of a modular structure.

Las piezas correspondientes se proporcionan con los mismos símbolos de referencia en todas las figuras.Corresponding parts are provided with the same reference symbols throughout the figures.

La Fig. 1 muestra esquemáticamente una sección longitudinal axial a lo largo del eje del pistón A a través de un pistón 1 de fundición según la invención. El pistón 1 de fundición con refrigeración directa presenta un cuerpo 3 de soporte, que también forma la cara 31 frontal del lado de la masa fundida del pistón 1 de fundición a presión. Un casquillo de deslizamiento como cuerpo 4 deslizante cilíndrico hueco está dispuesto en el cuerpo 3 de soporte. Entre la cara 31 frontal del cuerpo 3 de soporte y la cara 41 frontal del cuerpo 4 deslizante, un anillo 5 de extremo preferiblemente cerrado está dispuesto como primer elemento de sujeción en la superficie 32 exterior del cuerpo 3 de soporte, que está preferiblemente fabricado de un material más duro que el cuerpo 4 deslizante. El cuerpo 4 deslizante está así protegido del contacto directo con el material de fundición caliente.Fig. 1 schematically shows an axial longitudinal section along the piston axis A through a cast piston 1 according to the invention. The direct-cooled cast piston 1 has a support body 3, which also forms the melt-side end face 31 of the die-cast piston 1. A sliding bushing as a hollow cylindrical sliding body 4 is arranged on the support body 3. Between the front face 31 of the support body 3 and the front face 41 of the sliding body 4, a ring 5 with a preferably closed end is arranged as a first fastening element on the outer surface 32 of the support body 3, which is preferably made of a material harder than the sliding body 4 . The sliding body 4 is thus protected from direct contact with the hot casting material.

En la Fig. 1, el cuerpo 3 de soporte está montado axialmente a través del dispositivo 21 de refrigeración en la unidad 2 de recepción y está bloqueado a la unidad 2 de recepción por medio de una cerradura 6 de bayoneta como dispositivo de conexión. En consecuencia, el cuerpo 3 de soporte y la unidad 2 de recepción están conectados entre sí como un compañero de conexión por medio de un movimiento de enchufe y giro. En esta realización, la unidad 2 de recepción presenta orejetas metálicas adecuadas para este propósito. La unidad 2 de recepción está diseñada de tal manera que las orejetas metálicas puedan encajar en los correspondientes huecos del cuerpo 3 de soporte. El dispositivo 22 de conexión para el vástago del pistón (no representado en la Fig. 1) está situado en el lado trasero de la unidad 2 de recepción en dirección opuesta al cuerpo 3 de soporte.In Fig. 1, the support body 3 is mounted axially through the cooling device 21 on the receiving unit 2 and is locked to the receiving unit 2 by means of a bayonet lock 6 as a connecting device. Consequently, the support body 3 and the receiving unit 2 are connected to each other as a connection partner by means of a plug-and-turn movement. In this embodiment, the receiving unit 2 has metal lugs suitable for this purpose. The receiving unit 2 is designed in such a way that the metal lugs can fit into the corresponding recesses of the support body 3. The connection device 22 for the piston rod (not shown in Fig. 1) is located on the rear side of the receiving unit 2 in the direction opposite to the support body 3.

Por medio de un elemento 7 de fijación en forma de tornillo o en forma de clavija, la conexión del cuerpo 3 de soporte con respecto a la unidad 2 de recepción se bloquea contra la rotación, evitando así que la cerradura de bayoneta se abra involuntariamente. El elemento 7 de fijación está dispuesto preferiblemente en la circunferencia exterior del pistón y, por lo tanto, se encuentra en un punto fácilmente accesible en el pistón 1 de fundición a presión. Los mecanismos de bloqueo de acoplamiento radial accesibles desde la superficie del cilindro del pistón 1 de fundición a presión son especialmente adecuados.By means of a screw-shaped or pin-shaped fixing element 7, the connection of the support body 3 with respect to the receiving unit 2 is locked against rotation, thus preventing the bayonet lock from opening unintentionally. The fixing element 7 is preferably arranged on the outer circumference of the piston and is therefore located at an easily accessible point on the die-cast piston 1. Radially mating locking mechanisms accessible from the cylinder surface of the die-cast piston 1 are especially suitable.

El anillo 8 de montaje sirve como un segundo elemento de sujeción con un tope trasero contra el que descansa plana la cara frontal trasera del cuerpo 4 deslizante cilíndrico hueco. La extensión radial del anillo 8 de montaje es preferiblemente algo más pequeña que la extensión radial del cuerpo deslizante 4.The mounting ring 8 serves as a second clamping element with a rear stop against which the rear front face of the hollow cylindrical sliding body 4 rests flat. The radial extension of the mounting ring 8 is preferably somewhat smaller than the radial extension of the sliding body 4.

Un tope 33 sirve para sujetar el anillo 5 de extremo preferiblemente cerrado, como resultado de lo cual el anillo 5 de extremo se apoya contra el desplazamiento axial hacia el frente. El tope 33 frontal está formado por un saliente que se extiende circunferencialmente desde la superficie 32 exterior del cuerpo 3 del portador. El voladizo está diseñado de tal manera que se puedan absorber las fuerzas axiales que se producen durante el funcionamiento. El anillo terminal 5 y el cuerpo deslizante cilíndrico hueco directamente adyacente 4 tienen resaltes complementarios en las respectivas juntas 41 frontales, como resultado de lo cual se entrelazan de manera superpuesta.A stop 33 serves to hold the end ring 5 preferably closed, as a result of which the end ring 5 is supported against axial displacement to the front. The front stop 33 is formed by a projection extending circumferentially from the outer surface 32 of the body 3 of the wearer. The cantilever is designed in such a way that the axial forces that occur during operation can be absorbed. The terminal ring 5 and the directly adjacent hollow cylindrical sliding body 4 have complementary projections at the respective front joints 41, as a result of which they interlock in an overlapping manner.

La Fig. 2 muestra esquemáticamente una sección longitudinal axial a través de un cuerpo 3 de soporte modular. Las piezas de desgaste más expuestas a la temperatura o la fricción están dispuestas en el cuerpo 3 de soporte cilindrico hueco, que se puede quitar fácilmente como módulo de la unidad de recepción, no mostrada en la Figura 2. El cuerpo 4 deslizante cilíndrico hueco se empuja sobre la superficie 32 exterior del cuerpo 3 de soporte y se fija con un anillo 5 de extremo preferiblemente cerrado que cierra en la parte delantera. El propio anillo 5 de extremo está fijado por un tope 33 formado en el cuerpo 3 de soporte, que evita el desplazamiento axial sobre la cara 31 frontal del cuerpo 3 de soporte. Estas piezas pueden desmontarse y sustituirse en orden inverso. A continuación, todo el módulo se puede conectar a la unidad de recepción con la pieza 62 de conexión de bayoneta ubicada allí por medio de la pieza 61 de conexión de bayoneta, posiblemente con la ayuda de herramientas unidas al anillo 8 de montaje. El elemento 7 de fijación evita el movimiento involuntario de contrarrotación para abrir la cerradura de bayoneta.Fig. 2 schematically shows an axial longitudinal section through a modular support body 3. The Wear parts most exposed to temperature or friction are arranged in the hollow cylindrical support body 3, which can be easily removed as a module of the receiving unit, not shown in Figure 2. The hollow cylindrical sliding body 4 is pushed on the outer surface 32 of the support body 3 and is fixed with a ring 5 with a preferably closed end that closes at the front. The end ring 5 itself is fixed by a stop 33 formed on the support body 3, which prevents axial displacement on the front face 31 of the support body 3. These parts can be removed and replaced in reverse order. Then the entire module can be connected to the receiving unit with the bayonet connection piece 62 located there by means of the bayonet connection piece 61, possibly with the help of tools attached to the mounting ring 8 . The fixing element 7 prevents inadvertent counter-rotating movement to open the bayonet lock.

La Fig. 3 muestra una vista esquemática de una unidad 2 de recepción. La parte que mira hacia la cara frontal del pistón forma el dispositivo 21 de refrigeración junto con la pared interior del cuerpo de soporte (no representado en la Fig. 3). El dispositivo 22 de conexión se encuentra en la parte trasera de la unidad 2 de recepción que está alejado del cuerpo 3 de soporte para el vástago de pistón no mostrado en la Fig. 1. La pieza 62 de conexión de bayoneta de la unidad 2 de recepción se encuentra entre el dispositivo 21 de refrigeración y el dispositivo 22 de conexión. Para este propósito, la unidad 2 de recepción en esta realización presenta puntas metálicas que pueden encajar en los correspondientes huecos en el cuerpo de soporte para la conexión. El rebaje 24 es una perforación en la que encaja un elemento de fijación en el estado ensamblado.Fig. 3 shows a schematic view of a receiving unit 2. The part facing the front face of the piston forms the cooling device 21 together with the inner wall of the support body (not shown in Fig. 3). The connecting device 22 is located at the rear of the receiving unit 2 which is away from the supporting body 3 for the piston rod not shown in Fig. 1. The bayonet connecting piece 62 of the receiving unit 2 reception is located between the cooling device 21 and the connection device 22. For this purpose, the receiving unit 2 in this embodiment has metal spikes that can fit into corresponding recesses in the support body for connection. The recess 24 is a hole into which a fixing element fits in the assembled state.

La Fig. 4 muestra esquemáticamente una sección transversal a través de un pistón 1 de fundición a presión según la invención en el plano de la cerradura de bayoneta 6. La unidad 2 de recepción se encuentra en el interior de este plano de sección. El cuerpo 3 de soporte cilíndrico hueco con el anillo 8 de montaje se acopla alrededor de la unidad 2 de recepción para formar la cerradura 6 de bayoneta. Dentro del anillo 8 de montaje, el contorno exterior del cuerpo 3 de soporte está diseñado como un polígono 35 y el contorno interior del anillo 8 de montaje también está diseñado como un polígono 81 que se ajusta al contorno exterior del cuerpo 3 de soporte. Esto requiere la seguridad deseada contra la rotación de ambas partes entre sí. Como ayuda para el montaje y para sujetar las herramientas de montaje adecuadas, el contorno exterior del anillo 8 de montaje también está configurado como un polígono 82. Con los tres elementos 7 de fijación mostrados en la Fig. 4, el anillo 8 de montaje y el cuerpo 3 de soporte con la unidad 2 de recepción están bloqueados y asegurados.Fig. 4 schematically shows a cross section through a die-cast piston 1 according to the invention in the plane of the bayonet lock 6. The receiving unit 2 is located inside this section plane. The hollow cylindrical support body 3 with the mounting ring 8 fits around the receiving unit 2 to form the bayonet lock 6 . Inside the mounting ring 8, the outer contour of the support body 3 is designed as a polygon 35 and the inner contour of the mounting ring 8 is also designed as a polygon 81 which fits the outer contour of the support body 3. This requires the desired security against rotation of both parts relative to each other. As an aid for mounting and for holding suitable mounting tools, the outer contour of the mounting ring 8 is also configured as a polygon 82. With the three fixing elements 7 shown in Fig. 4, the mounting ring 8 and the support body 3 with the receiving unit 2 are locked and secured.

La Fig. 5 muestra una vista despiezada de un cuerpo 3 de soporte construido modularmente con los otros componentes. En la secuencia mostrada, el anillo 5 de extremo, el cuerpo 4 deslizante cilíndrico hueco y el anillo 8 de montaje se empujan sobre el cuerpo 3 de soporte antes de que esta unidad de módulo se conecte a la unidad de recepción (no mostrada en la Fig. 5) para una cerradura de bayoneta.Fig. 5 shows an exploded view of a support body 3 built modularly with the other components. In the sequence shown, the end ring 5, the hollow cylindrical sliding body 4 and the mounting ring 8 are pushed onto the support body 3 before this module unit is connected to the receiving unit (not shown in Fig. Fig. 5) for a bayonet lock.

Lista de símbolos de referenciaReference symbol list

1 Pistón de fundición a presión1 Die-cast piston

2 Unidad de recepción2 receiving unit

21 Dispositivo de refrigeración21 cooling device

22 Dispositivo de conexión22 connection device

24 Rebaje24 Rebate

3 Cuerpo de soporte3 Support body

31 Cara frontal del cuerpo de soporte31 Front face of the support body

32 Superficie exterior del cuerpo de soporte32 Outer surface of support body

33 Tope frontal33 front stop

34 Rebaje34 Rebate

35 Polígono del cuerpo de soporte35 Support body polygon

4 Cuerpo deslizante cilíndrico hueco4 Hollow cylindrical slider body

41 Cara frontal del cuerpo deslizante41 Front face of sliding body

5 Anillo de extremo5 end ring

6 Dispositivo de conexión, cerradura de bayoneta6 Connection device, bayonet lock

61 Pieza de conexión de bayoneta en el cuerpo de soporte61 Bayonet connection piece on support body

62 Pieza de conexión de bayoneta en la unidad de recepción 62 Bayonet connection piece on the receiver unit

7 Elemento de fijación7 Fixing element

8 Anillo de montaje8 mounting ring

81 Contorno interior del polígono 82 Contorno exterior del polígono 83 Rebaje81 Inner contour of the polygon 82 Outer contour of the polygon 83 Rebate

A. Eje de pistón A. Piston shaft

Claims

1. Die-cast piston (1),

- having a receiving unit (2) fixable to a piston rod, comprising a cooling device (21) and a connecting device (22) for the piston rod,

- having a hollow cylindrical support body (3) which is constructed in the shape of a cup and which has a front face (31) on the melt side, on the outer surface (32) of which at least one body ( 4) hollow cylindrical slider, in which an end ring (5) is arranged between the front face (31) of the support body (3) and a front face (41) of the slider body (4), which acts as a first front side fixing element for the at least one hollow cylindrical sliding body (4),

- the support body (3) can be mounted on the receiving unit (2) so that it engages axially on the cooling device (21) and can be locked on the receiving unit (2) and released again by means of a device (6) connection, characterized in that

- the connecting device (6) is arranged on the opposite side to the front face (31) of the supporting body (3) axially after the sliding body (4), in which the connecting device (6) is a lock bayonet,

- in that the at least one hollow cylindrical sliding body (4) can be fixed on the side facing away from the front face (31) of the support body (3) by means of a mounting ring (8) which it is configured to be resistant to torsion with respect to the support body (3),

- because, in the position of the mounting ring (8), the outer contour of the support body (3) is configured as a polygon (35) and the inner contour of the mounting ring (8) is also configured as a polygon (81) that fits precisely with respect to the outer contour of the support body (3), and

- in that the support body (3) can be locked relative to the receiving unit (2) in a torsion-resistant manner by means of at least one fixing element (7).

2. Die-cast piston according to claim 1, characterized in that the at least one fixing element (7) is accessible on the outer periphery of the piston for locking.

Die-cast piston according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting ring (8) can also be locked with the at least one fixing element (7).

Die-cast piston according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the outer contour of the receiving unit (2) has a radial extension as a polygon in the position of the mounting ring (8). maximum that is smaller than the internal diameter of the at least one hollow cylindrical sliding body (4).

Die-cast piston according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer contour of the mounting ring (8) is designed as a polygon (82).

Die-cast piston according to claim 5, characterized in that the fixing element (7) is arranged on the outer contour of the mounting ring (8) on a surface of the polygon.

Die-cast piston according to one of claims 1 to 6, characterized in that the end ring (5) with respect to a front face stop (33) which is formed on the support body (3) supports against axial displacement.

8. Die-cast piston according to claim 7, characterized in that the stop of the front face (33) is a projection extending peripherally from the outer surface of the support body (3).

Die-cast piston according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least the end ring (5) and the directly adjacent hollow cylindrical sliding body (4) have complementary projections at the respective face joints, so they are toothed in an overlapping manner.

Die-cast piston according to one of claims 1 to 9, characterized in that the end ring (5) comprises a harder material than that of the sliding body (4).