ES2885195T3 - Dispositivo generador de aerosol que comprende una disposición de calentamiento inductivo que comprende el primer y segundo circuitos lc con diferentes frecuencias de resonancia - Google Patents

Abstract

Un dispositivo generador de aerosol (602) que comprende: una cavidad del dispositivo (104) que tiene un extremo proximal y un extremo distal opuesto al extremo proximal, en donde el extremo proximal de la cavidad del dispositivo (104) se encuentra esencialmente abierto para recibir un artículo generador de aerosol (700), una disposición de calentamiento inductivo (501) configurada para calentar un sustrato formador de aerosol (702), que comprende la disposición de calentamiento inductivo (501): una disposición del susceptor (540) que puede calentarse por penetración con un campo magnético variable para calentar el sustrato formador de aerosol (702), un primer circuito LC (510), el primer circuito LC (510) que comprende, al menos, una primera bobina inductora (512) dispuesta hacia el extremo proximal de la cavidad del dispositivo (104) y un primer condensador (514), en donde el primer circuito LC (510) tiene una primera frecuencia de resonancia, y un segundo circuito LC (520), el segundo circuito LC (520) que comprende al menos una segunda bobina inductora (522) dispuesta hacia el extremo distal de la cavidad del dispositivo (104) y un segundo condensador (524), en donde el segundo circuito LC (520) tiene una segunda frecuencia de resonancia diferente de la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC (510), y en donde la segunda bobina inductora (522) tiene un número diferente de vueltas a la primera bobina inductora (512), y un controlador (527) configurado para iniciar el calentamiento de un sustrato formador de aerosol (702) al impulsar una primera corriente variable en la primera bobina inductora (512) y posteriormente al impulsar una segunda corriente variable en la segunda bobina inductora (522).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo generador de aerosol que comprende una disposición de calentamiento inductivo que comprende el primer y segundo circuitos lc con diferentes frecuencias de resonancia

La presente descripción se refiere a un dispositivo generador de aerosol que tiene una disposición de calentamiento inductivo y un sistema generador de aerosol que comprende un dispositivo generador de aerosol que tiene una disposición de calentamiento inductivo.

El documento CA 3041 004 A1 describe una disposición de calentamiento inductivo para su uso con un dispositivo para calentar material para fumar para volatilizar al menos un componente del material para fumar. La disposición de calentamiento inductivo comprende una disposición del susceptor, una primera bobina inductora, una segunda bobina inductora y un circuito de control para controlar la primera bobina inductora y la segunda bobina inductora. La disposición del susceptor puede calentarse mediante la penetración con un campo magnético variable para calentar el material para fumar. La primera bobina inductora es para generar un primer campo magnético variable para calentar una primera sección de la disposición del susceptor y la segunda bobina inductora es para generar un segundo campo magnético variable para calentar una segunda sección de la disposición del susceptor. El circuito de control se configura de manera que cuando una de las bobinas primera y segunda se activa para generar un campo magnético variable, la otra de la primera y segunda bobinas inductoras está inactiva. El circuito de control también se configura de manera que la inactiva de la primera y segunda bobinas inductoras no lleve una corriente inducida por la activa de la primera y segunda bobinas inductoras suficiente para provocar un calentamiento significativo de la disposición del susceptor.

En la técnica se proponen varios sistemas generadores de aerosol operados eléctricamente en los que se usa un dispositivo generador de aerosol que tiene un calentador eléctrico para calentar un sustrato formador de aerosol, tal como un tapón de tabaco. Un objetivo de tales sistemas generadores de aerosol es reducir los constituyentes del humo del tipo producido por la combustión y la degradación pirolítica del tabaco en cigarrillos convencionales. Típicamente, el sustrato generador de aerosol se proporciona como parte de un artículo generador de aerosol que se inserta en una cavidad en el dispositivo generador de aerosol. En algunos sistemas conocidos, para calentar el sustrato formador de aerosol a una temperatura a la que sea capaz de liberar componentes volátiles que pueden formar un aerosol, se inserta un elemento de calentamiento resistivo tal como una lámina de calentamiento en o alrededor del sustrato formador de aerosol cuando el artículo se recibe en el dispositivo generador de aerosol. En otros sistemas generadores de aerosol, se usa un calentador inductivo en lugar de un elemento de calentamiento resistivo. El calentador inductivo comprende típicamente una bobina inductora que forma parte del dispositivo generador de aerosol y un susceptor dispuesto de manera que esté en proximidad térmica al sustrato formador de aerosol. El inductor genera un campo magnético variable para generar corrientes parásitas y pérdidas por histéresis en el susceptor, lo que hace que el susceptor se caliente, y calentar así el sustrato formador de aerosol. El calentamiento inductivo permite que se genere aerosol sin exponer el calentador al artículo generador de aerosol. Esto puede mejorar la facilidad con la que puede limpiarse el calentador.

Algunos dispositivos generadores de aerosol conocidos comprenden más de una bobina inductora, cada bobina inductora se dispone para calentar una porción diferente de un susceptor. Dichos dispositivos generadores de aerosol pueden usarse para calentar diferentes porciones de un artículo generador de aerosol en diferentes momentos o a diferentes temperaturas. Sin embargo, puede resultar difícil para tales dispositivos generadores de aerosol calentar una porción de un artículo generador de aerosol sin calentar también indirectamente una porción adyacente del artículo generador de aerosol.

Sería conveniente proporcionar un dispositivo generador de aerosol que mitigue o supere estos problemas con sistemas conocidos.

De conformidad con la invención, se proporciona un dispositivo generador de aerosol de conformidad con la reivindicación 1.

La frecuencia de resonancia de un circuito LC depende de la inductancia de la bobina inductora del circuito LC y de la capacitancia del condensador del circuito LC. En algunas modalidades, la primera frecuencia de resonancia que es diferente de la segunda frecuencia de resonancia significa que la inductancia de la primera bobina inductora es diferente de la inductancia de la segunda bobina inductora. En algunas modalidades, la primera frecuencia de resonancia que es diferente de la segunda frecuencia de resonancia significa que la capacitancia del primer condensador es diferente de la capacitancia del segundo condensador. En algunas modalidades, la primera frecuencia de resonancia que es diferente de la segunda frecuencia de resonancia significa que la inductancia de la primera bobina inductora es diferente de la inductancia de la segunda bobina inductora y la capacitancia del primer condensador es diferente de la capacitancia del segundo condensador.

El controlador puede configurarse para activar el primer circuito LC con una primera corriente CA para generar un primer campo magnético alterno para calentar una primera porción de la disposición del susceptor, en donde el controlador se configura para activar el segundo circuito LC con una segunda corriente CA para generar un segundo campo magnético alterno para calentar una segunda porción de la disposición del susceptor, y en donde el controlador se configura para suministrar la primera corriente CA con una frecuencia correspondiente a la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC y para suministrar la segunda corriente CA con una frecuencia correspondiente a la segunda frecuencia de resonancia del segundo circuito LC.

El controlador puede configurarse para suministrar la primera corriente CA al primer circuito LC durante una primera fase para aumentar la temperatura de la primera porción de la disposición del susceptor desde una temperatura inicial a una primera temperatura de operación, en donde el controlador se configura para suministrar la primera corriente CA con una frecuencia correspondiente a la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC durante la primera fase.

El controlador puede configurarse para suministrar la primera corriente CA al primer circuito LC durante una segunda fase para disminuir la temperatura de la primera porción de la disposición del susceptor desde la primera temperatura de operación a una segunda temperatura de operación, en donde el controlador se configura para suministrar la primera corriente CA con una frecuencia diferente de la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC durante la segunda fase.

El controlador puede configurarse para suministrar la segunda corriente CA al segundo circuito LC durante la primera fase para aumentar la temperatura de la segunda porción de la disposición del susceptor desde una temperatura inicial a una tercera temperatura de operación, más baja que la primera temperatura de operación, en donde el controlador se configura para suministrar la segunda corriente CA con una frecuencia diferente de la segunda frecuencia de resonancia del segundo circuito LC durante la primera fase.

El controlador puede configurarse para suministrar la segunda corriente CA al segundo circuito LC durante la segunda fase para aumentar la temperatura de la segunda porción de la disposición del susceptor desde la tercera temperatura de operación a una cuarta temperatura de operación, más alta que la segunda temperatura de operación, en donde el controlador se configura para suministrar la segunda corriente CA con una frecuencia correspondiente a la segunda frecuencia de resonancia del segundo circuito LC durante la segunda fase.

El dispositivo generador de aerosol puede comprender además un suministro de energía para proporcionar energía a la disposición de calentamiento inductivo.

El controlador puede comprender un microcontrolador.

El microcontrolador puede configurarse para utilizar la frecuencia de reloj del microcontrolador como la frecuencia alterna de la primera corriente CA o de la segunda corriente CA.

El dispositivo generador de aerosol puede comprender además un oscilador para generar una o ambas de la frecuencia alterna de la primera corriente CA y de la segunda corriente CA.

El controlador puede comprender además un oscilador para generar una o ambas de la frecuencia alterna de la primera corriente CA y de la segunda corriente CA.

De conformidad con la invención también se proporciona un sistema generador de aerosol que comprende un dispositivo generador de aerosol de conformidad con la invención y un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato formador de aerosol.

También se describe en la presente descripción un método para controlar un dispositivo generador de aerosol, el dispositivo generador de aerosol comprende: una disposición de calentamiento inductivo configurada para calentar un sustrato formador de aerosol, la disposición de calentamiento inductivo comprende: una disposición del susceptor que puede calentarse por penetración con un campo magnético variable para calentar el sustrato formador de aerosol, un primer circuito LC, el primer circuito LC que comprende, al menos, una primera bobina inductora y un primer condensador, en donde el primer circuito LC tiene una primera frecuencia de resonancia, y un segundo circuito LC, el segundo circuito LC que comprende al menos una segunda bobina inductora y un segundo condensador, en donde el segundo circuito LC tiene una segunda frecuencia de resonancia diferente de la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC; y un controlador, en donde el controlador se configura para activar el primer circuito LC y para activar el segundo circuito LC, el método que comprende: activar el primer circuito LC con una primera corriente CA para generar un primer campo magnético alterno para calentar una primera porción de la disposición del susceptor; activar el segundo circuito LC con una segunda corriente CA para generar un segundo campo magnético alterno para calentar una segunda porción de la disposición del susceptor; y suministrar la primera corriente CA con una frecuencia correspondiente a la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC y suministrar la segunda corriente CA con una frecuencia correspondiente a la segunda frecuencia de resonancia del segundo circuito LC.

La primera corriente CA puede suministrarse al primer circuito LC durante una primera fase para aumentar la temperatura de la primera porción de la disposición del susceptor desde una temperatura inicial a una primera temperatura de operación, en donde la primera corriente CA se suministra con una frecuencia correspondiente a la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC durante la primera fase.

La primera corriente CA puede suministrarse al primer circuito LC durante una segunda fase para disminuir la temperatura de la primera porción de la disposición del susceptor desde la primera temperatura de operación a una segunda temperatura de operación, en donde la primera corriente CA se suministra con una frecuencia diferente desde la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC durante la segunda fase.

La segunda corriente CA puede suministrarse al segundo circuito LC durante la primera fase para aumentar la temperatura de la segunda porción de la disposición del susceptor desde una temperatura inicial a una tercera temperatura de operación, más baja que la primera temperatura de operación, en donde la segunda corriente CA se suministra con una frecuencia diferente de la segunda frecuencia de resonancia del segundo circuito LC durante la primera fase.

La segunda corriente CA puede suministrarse al segundo circuito LC durante la segunda fase para aumentar la temperatura de la segunda porción de la disposición del susceptor desde la tercera temperatura de operación a una cuarta temperatura de operación, más alta que la segunda temperatura de operación, en donde la segunda corriente CA se suministra con una frecuencia correspondiente a la segunda frecuencia de resonancia del segundo circuito LC durante la segunda fase.

Como se usa en la presente descripción, el término “sustrato formador de aerosol” se refiere a un sustrato capaz de liberar compuestos volátiles que pueden formar un aerosol. Tales compuestos volátiles pueden liberarse mediante el calentamiento del sustrato formador de aerosol. Un sustrato formador de aerosol es típicamente parte de un artículo generador de aerosol.

Como se usa en la presente descripción, el término “artículo generador de aerosol” se refiere a un artículo que comprende un sustrato formador de aerosol capaz de liberar compuestos volátiles que pueden formar un aerosol. Por ejemplo, un artículo generador de aerosol puede ser un artículo que genera un aerosol que es directamente inhalable por el usuario al extraer o tomar una bocanada en una boquilla en un extremo proximal o de usuario del sistema. Un artículo generador de aerosol puede ser desechable. Un artículo que comprende un sustrato formador de aerosol que comprende tabaco puede denominarse en la presente descripción como barra de tabaco.

Como se usa en la presente descripción, el término “dispositivo generador de aerosol” se refiere a un dispositivo que interactúa con un sustrato formador de aerosol para generar un aerosol.

Como se usa en la presente descripción, el término "sistema generador de aerosol" se refiere a la combinación de un dispositivo generador de aerosol con un artículo generador de aerosol. En el sistema generador de aerosol, el artículo generador de aerosol y el dispositivo generador de aerosol cooperan para generar un aerosol respirable. Como se usa en la presente descripción, el término "corriente variable" incluye cualquier corriente que varíe con el tiempo para generar un campo magnético variable. El término "corriente variable" pretende incluir corrientes alternas. Donde la corriente variable es una corriente alterna, la corriente alterna genera un campo magnético alterno.

Como se usa en la presente descripción, el término "longitud" se refiere a la dimensión principal en una dirección longitudinal de un dispositivo generador de aerosol o un artículo generador de aerosol, o un componente del dispositivo generador de aerosol o el artículo generador de aerosol.

Como se usa en la presente descripción, el término "ancho" se refiere a la dimensión principal en una dirección transversal de un dispositivo generador de aerosol o un artículo generador de aerosol, o un componente del dispositivo generador de aerosol o el artículo generador de aerosol, en una ubicación particular a lo largo de su longitud. El término "grosor" se refiere a la dimensión en una dirección transversal perpendicular al ancho.

Como se usa en la presente descripción, el término "sección transversal" se usa para describir la sección transversal de un dispositivo generador de aerosol o un artículo generador de aerosol, o un componente del dispositivo generador de aerosol o el artículo generador de aerosol, en una dirección perpendicular a la dirección longitudinal en una ubicación particular a lo largo de su longitud.

Como se usa en la presente descripción, el término "proximal" se refiere a un extremo de usuario, o extremo del lado de la boca del dispositivo generador de aerosol o artículo generador de aerosol. El extremo proximal de un componente de un dispositivo generador de aerosol o un artículo generador de aerosol es el extremo del componente más cercano al extremo del usuario, o el extremo del lado de la boca del dispositivo generador de aerosol o del artículo generador de aerosol. Como se usa en la presente descripción, el término "distal" se refiere al extremo opuesto al extremo proximal.

La primera fase puede tener una duración predeterminada. La segunda fase puede tener una duración predeterminada. La duración de la primera fase y la duración de la segunda fase pueden ser iguales. La duración de la segunda fase puede ser diferente a la duración de la primera fase. Ventajosamente, esto puede permitir que el sistema caliente una primera porción de sustrato formador de aerosol y una segunda porción de sustrato formador de aerosol durante diferentes momentos. La duración de la segunda fase puede ser menor que la duración de la primera fase. La duración de la segunda fase puede ser mayor que la duración de la primera fase.

La duración de la primera fase puede estar entre aproximadamente 50 segundos y aproximadamente 200 segundos. La duración de la segunda fase es de aproximadamente 50 segundos a aproximadamente 200 segundos. La duración combinada de la primera fase y la segunda fase puede estar entre aproximadamente 100 segundos y aproximadamente 400 segundos. La duración combinada de la primera fase y la segunda fase puede estar entre aproximadamente 150 segundos y aproximadamente 300 segundos.

En algunas modalidades, el sistema comprende además un detector de bocanadas configurado para detectar cuándo un usuario da una bocanada al sistema para recibir aerosol. En estas modalidades, la duración de la primera fase puede basarse en un primer número predeterminado de bocanadas detectadas por el detector de bocanadas. El primer número predeterminado de bocanadas puede estar entre 2 y 5. En estas modalidades, la duración de la segunda fase puede basarse en un segundo número predeterminado de bocanadas detectadas por el detector de bocanadas. El segundo número predeterminado de bocanadas puede estar entre 2 y 5. En estas modalidades, la duración combinada de la primera fase y la segunda fase puede basarse en un número predeterminado combinado de bocanadas detectadas por el detector de bocanadas. El número predeterminado combinado de bocanadas puede estar entre 3 y 10.

En algunas modalidades preferidas, la primera fase finaliza después de que se detecta un primer número máximo de bocanadas o antes si se alcanza una primera duración máxima. El primer número máximo de bocanadas puede estar entre 2 y 5, y la primera duración máxima es entre 50 segundos y aproximadamente 200 segundos.

En algunas modalidades preferidas, en donde la segunda fase finaliza después de que se detecta un segundo número máximo de bocanadas o antes si se alcanza una segunda duración máxima. El segundo número máximo de bocanadas puede estar entre 2 y 5, y la segunda duración máxima puede estar entre 50 segundos y aproximadamente 200 segundos.

La primera corriente CA puede controlarse de manera que la temperatura de la primera porción del elemento de disposición del susceptor aumente desde una temperatura inicial de acuerdo con un primer perfil de temperatura de operación. El primer perfil de temperatura es una temperatura deseada predeterminada de la primera porción de la disposición del susceptor a lo largo del tiempo. En cualquier momento dado, cuando la temperatura real de la primera porción de la disposición del susceptor difiere de la temperatura del primer perfil de temperatura en ese momento, la primera corriente CA se ajusta para ajustar la temperatura de la primera porción de la disposición del susceptor a la temperatura especificada por el primer perfil de temperatura en ese momento.

De manera similar, la segunda corriente CA puede controlarse para aumentar la temperatura de la segunda porción de la disposición del susceptor desde una temperatura inicial de acuerdo con un segundo perfil de temperatura. El segundo perfil de temperatura es una temperatura deseada predeterminada de la segunda porción de la disposición del susceptor a lo largo del tiempo. En cualquier momento dado, cuando la temperatura real de la segunda porción de la disposición del susceptor difiere de la temperatura del segundo perfil de temperatura en ese momento, la segunda corriente CA se ajusta para ajustar la temperatura de la segunda porción de la disposición del susceptor a la temperatura especificada por el segundo perfil de temperatura en ese momento.

En algunas modalidades, el primer perfil de temperatura de operación es esencialmente constante. En algunas modalidades, el primer perfil de temperatura de operación varía con el tiempo.

En algunas modalidades, el segundo perfil de temperatura de operación es esencialmente constante. En algunas modalidades, el segundo perfil de temperatura de operación varía con el tiempo.

En algunas modalidades, en al menos una porción de la primera fase, el primer perfil de temperatura de operación es mayor que el segundo perfil de temperatura de operación. En estas modalidades, en al menos una porción de la primera fase, el primer perfil de temperatura de operación es mayor que el segundo perfil de temperatura de operación en al menos aproximadamente 50 grados centígrados. El primer perfil de temperatura de operación puede ser mayor que el segundo perfil de temperatura de operación a lo largo de toda la primera fase.

En algunas modalidades, en la segunda fase, el primer perfil de temperatura de operación y el segundo perfil de temperatura de operación son esencialmente los mismos. En algunas modalidades, en la segunda fase, el segundo perfil de temperatura de operación está dentro de aproximadamente 5 grados centígrados del primer perfil de temperatura de operación.

En algunas modalidades, en al menos una porción de la segunda fase, el segundo perfil de temperatura de operación es mayor que el primer perfil de temperatura de operación. En estas modalidades, en la segunda fase, el segundo perfil de temperatura de operación puede ser mayor que el primer perfil de temperatura de operación en no más de aproximadamente 50 grados centígrados.

En algunas modalidades, el primer perfil de temperatura de operación es esencialmente constante durante al menos una porción de la primera fase. El primer perfil de temperatura de operación puede ser constante durante la primera fase.

En algunas modalidades, el primer perfil de temperatura de operación es esencialmente constante durante al menos una porción de la segunda fase. El primer perfil de temperatura de operación puede ser constante durante la segunda fase.

En algunas modalidades, el segundo perfil de temperatura de operación es esencialmente constante durante al menos una porción de la segunda fase. El segundo perfil de temperatura de operación puede ser constante durante la segunda fase.

El primer perfil de temperatura de operación puede estar entre aproximadamente 180 grados centígrados y 300 grados centígrados durante al menos una porción de la primera fase. El primer perfil de temperatura de operación puede estar entre aproximadamente 160 grados centígrados y aproximadamente 260 grados centígrados durante al menos una porción de la segunda fase. El segundo perfil de temperatura de operación puede estar entre aproximadamente 180 grados centígrados y aproximadamente 300 grados centígrados durante al menos una porción de la segunda fase.

La disposición del susceptor puede tener cualquier forma adecuada. La disposición del susceptor puede tener una estructura unitaria. La disposición del susceptor puede comprender una pluralidad de estructuras unitarias. La disposición del susceptor puede tener forma alargada. La disposición del susceptor puede tener cualquier sección transversal adecuada. Por ejemplo, la disposición del susceptor puede tener una sección transversal circular, elíptica, cuadrada, rectangular, triangular u otra sección transversal poligonal.

En algunas modalidades, la disposición del susceptor puede comprender un elemento de calentamiento interno. Como se usa en la presente descripción, el término "elemento de calentamiento interno" se refiere a un elemento de calentamiento configurado para insertarse en un sustrato formador de aerosol.

En algunas modalidades, la disposición del susceptor puede configurarse para penetrar en un sustrato formador de aerosol cuando el dispositivo recibe un sustrato formador de aerosol. En estas modalidades, el elemento de calentamiento interno se configura preferentemente para ser insertable en un sustrato formador de aerosol. Un elemento de calentamiento interno puede adoptar la forma de una lámina. Un elemento de calentamiento interno puede tener la forma de un pasador. Un elemento de calentamiento interno puede tener forma de cono. Cuando el dispositivo generador de aerosol comprende una cavidad del dispositivo para recibir un sustrato formador de aerosol, preferentemente el elemento de calentamiento interno se extiende dentro de la cavidad del dispositivo. En algunas modalidades, una disposición del susceptor puede ser un elemento de calentamiento externo. Como se usa en la presente descripción, el término "elemento de calentamiento externo" se refiere a un elemento de calentamiento configurado para calentar una superficie externa de un sustrato formador de aerosol. Un elemento de calentamiento externo se configura preferentemente para rodear al menos parcialmente un sustrato formador de aerosol cuando el sustrato formador de aerosol se recibe por el dispositivo generador de aerosol. La disposición del susceptor puede configurarse para calentar una superficie externa del sustrato formador de aerosol cuando el sustrato formador de aerosol se recibe en una cavidad de la disposición del susceptor.

La disposición del susceptor puede configurarse para circunscribir esencialmente un sustrato formador de aerosol cuando el dispositivo recibe un sustrato formador de aerosol.

La disposición del susceptor puede comprender una cavidad para recibir el sustrato formador de aerosol. La disposición del susceptor puede comprender un lado externo y un lado interno, opuesto al lado externo. El lado interno puede definir al menos parcialmente la cavidad de la disposición del susceptor para recibir el sustrato formador de aerosol. La primera porción de la disposición del susceptor puede ser tubular y definir una porción de una cavidad de la disposición del susceptor. La segunda porción de la disposición del susceptor puede ser tubular y definir una porción de una cavidad de la disposición del susceptor.

En algunas modalidades, la disposición del susceptor comprende una pluralidad de cavidades internas para recibir el sustrato formador de aerosol. La cavidad interna de la primera porción de la disposición del susceptor puede formar una primera cavidad de la disposición del susceptor, y la cavidad interna de la segunda porción de la disposición del susceptor puede formar una segunda cavidad de la disposición del susceptor.

En algunas modalidades preferidas, la disposición del susceptor comprende una única cavidad interna para recibir el sustrato formador de aerosol. En estas modalidades, la cavidad interna de la primera porción de la disposición del susceptor define una porción de la única cavidad interna de la disposición del susceptor, y la cavidad interna de la segunda porción de la disposición del susceptor define una segunda porción de la única cavidad interna de la disposición del susceptor. En algunas modalidades preferidas, la disposición del susceptor es una disposición del susceptor tubular. Una superficie interna de la disposición del susceptor tubular puede definir la cavidad de la disposición del susceptor.

En modalidades en las que el dispositivo generador de aerosol comprende una cavidad del dispositivo para recibir un sustrato formador de aerosol, la disposición del susceptor puede circunscribir al menos parcialmente la cavidad del dispositivo. La cavidad de la disposición del susceptor puede alinearse con la cavidad del dispositivo.

En algunas modalidades, la disposición del susceptor comprende al menos un elemento de calentamiento interno y al menos un elemento de calentamiento externo.

La disposición del susceptor comprende al menos un susceptor. La disposición del susceptor puede comprender un solo susceptor. La disposición del susceptor puede consistir en un solo susceptor. La primera porción de la disposición del susceptor puede comprender un primer susceptor. La segunda porción de la disposición del susceptor puede comprender un segundo susceptor.

Como se usa en la presente descripción, el término "susceptor" se refiere a un elemento que comprende un material que es capaz de convertir energía electromagnética en calor. Cuando un susceptor se encuentra en un campo magnético variable, el susceptor se calienta. El calentamiento del susceptor puede ser el resultado de al menos una de las pérdidas por histéresis o corrientes parásitas inducidas en el susceptor, en dependencia de las propiedades eléctricas y magnéticas del material del susceptor.

Un susceptor puede comprender cualquier material adecuado. Un susceptor puede formarse de cualquier material que pueda calentarse por inducción a una temperatura suficiente para generar un aerosol desde el sustrato formador de aerosol. Los susceptores preferidos pueden calentarse a una temperatura en exceso de aproximadamente 250 grados centígrados. Los susceptores preferidos pueden formarse a partir de un material eléctricamente conductor. Como se usa en la presente descripción, "eléctricamente conductivo" se refiere a materiales que tienen una resistividad eléctrica menor o igual a 1 x10-4 ohmios metros (Q.m), a veinte grados centígrados. Los susceptores preferidos pueden formarse a partir de un material conductor térmico. Como se usa en la presente descripción, el término "material conductor térmico" se usa para describir un material que tiene una conductividad térmica de al menos 10 W por metro Kelvin (W/(m.K)) a 23 grados centígrados y una humedad relativa de 50 por ciento como se mide mediante el uso del método de fuente de planos de transiente modificado (MTPS).

Los materiales adecuados para un susceptor incluyen grafito, molibdeno, carburo de silicio, aceros inoxidables, niobio, aluminio, níquel, compuestos que contienen níquel, titanio y compuestos de materiales metálicos. Algunos susceptores preferidos comprenden un metal o carbono. Algunos susceptores preferidos comprenden un material ferromagnético, por ejemplo, hierro ferrítico, una aleación ferromagnética, tal como acero ferromagnético o acero inoxidable, partículas ferromagnéticas y ferrita. Algunos susceptores preferidos consisten en un material ferromagnético. Un susceptor adecuado puede comprender aluminio. Un susceptor adecuado puede consistir de aluminio. Un susceptor puede comprender al menos aproximadamente el 5 por ciento, al menos aproximadamente el 20 por ciento, al menos aproximadamente el 50 por ciento o al menos aproximadamente el 90 por ciento de materiales ferromagnéticos o paramagnéticos.

Preferentemente, un susceptor se forma a partir de un material que es esencialmente impermeable al gas. En otras palabras, preferentemente, un susceptor se forma a partir de un material que no es permeable a los gases.

Un susceptor de la disposición del susceptor puede tener cualquier forma adecuada. Por ejemplo, un susceptor puede tener forma alargada. Un susceptor puede tener cualquier sección transversal adecuada. Por ejemplo, un susceptor puede tener una sección transversal circular, elíptica, cuadrada, rectangular, triangular u otra poligonal. La primera porción de la disposición del susceptor puede ser un susceptor tubular. La segunda porción de la disposición del susceptor puede ser un susceptor tubular. Un susceptor tubular comprende un cuerpo anular que define una cavidad interna. La cavidad del susceptor puede configurarse para recibir un sustrato formador de aerosol. La cavidad del susceptor puede ser una cavidad abierta. La cavidad del susceptor puede encontrarse abierta en un extremo. La cavidad del susceptor puede encontrarse abierta en ambos extremos.

En algunas modalidades que tienen una pluralidad de susceptores, cada susceptor puede ser esencialmente idéntico. Por ejemplo, el segundo susceptor puede ser esencialmente idéntico al primer susceptor. Cada susceptor puede formarse por el mismo material. Cada susceptor puede tener esencialmente la misma forma y dimensiones. Hacer que cada susceptor sea esencialmente idéntico a los otros susceptores puede permitir que cada susceptor se caliente esencialmente a la misma temperatura y se caliente esencialmente a la misma velocidad cuando se expone a un campo magnético variable dado.

En algunas modalidades, el segundo susceptor se diferencia del primer susceptor en al menos una característica. El segundo susceptor puede formarse por un material diferente al del primer susceptor. El segundo susceptor puede tener una forma y dimensiones diferentes al primer susceptor. El segundo susceptor puede tener una longitud mayor que la longitud del primer susceptor. Hacer que cada susceptor sea diferente de los otros susceptores puede permitir que cada susceptor se adapte para proporcionar un calor óptimo para diferentes sustratos formadores de aerosoles. En un ejemplo, un primer sustrato formador de aerosol puede requerir calentar a una primera temperatura para generar un primer aerosol con las características deseadas, y un segundo sustrato formador de aerosol puede requerir calentar a una segunda temperatura, diferente a la primera temperatura, para generar un segundo aerosol con las características deseadas. En este ejemplo, el primer susceptor puede formarse a partir de un primer material adecuado para calentar el primer sustrato formador de aerosol a la primera temperatura, y el segundo susceptor puede formarse a partir de un segundo material, diferente al primer material, adecuado para calentar el segundo sustrato formador de aerosol a la segunda temperatura.

En otro ejemplo, un artículo generador de aerosol puede comprender un primer sustrato formador de aerosol que tiene una primera longitud, y un segundo sustrato formador de aerosol que tiene una segunda longitud, diferente a la primera longitud, de manera que calentar el segundo sustrato formador de aerosol genera una cantidad diferente de aerosol que calentar el primer sustrato formador de aerosol. En esta modalidad, el primer susceptor puede tener una longitud esencialmente igual a la primera longitud, y el segundo susceptor puede tener una longitud esencialmente igual a la segunda longitud.

En algunas modalidades preferidas, el primer susceptor es un susceptor tubular alargado y el segundo susceptor es un susceptor tubular alargado. En estas modalidades preferidas, el primer susceptor y el segundo susceptor pueden alinearse esencialmente. En otras palabras, el primer susceptor y el segundo susceptor pueden alinearse coaxialmente.

La disposición del susceptor puede comprender cualquier número adecuado de susceptores. La disposición del susceptor puede comprender una pluralidad de susceptores. La disposición del susceptor puede comprender al menos dos susceptores. Por ejemplo, la disposición del susceptor puede comprender tres, cuatro, cinco o seis susceptores. Cuando la disposición del susceptor comprende más de dos susceptores, puede disponerse un elemento intermedio entre cada par de susceptores adyacentes.

En algunas modalidades preferidas, un susceptor puede comprender una capa de susceptor proporcionada sobre un cuerpo de soporte. En modalidades que tienen un primer susceptor y un segundo susceptor, cada uno del primer susceptor y el segundo susceptor puede formarse por un cuerpo de soporte y una capa de susceptor. La disposición de un susceptor en un campo magnético variable induce corrientes parásitas muy próximas a la superficie del susceptor, en un efecto que se denomina efecto superficial. Por consiguiente, es posible formar un susceptor a partir de una capa relativamente delgada de material de susceptor, mientras se asegura que el susceptor se calienta de manera efectiva en presencia de un campo magnético variable. La fabricación de un susceptor a partir de un cuerpo de soporte y una capa de susceptor relativamente delgada puede facilitar la fabricación de un artículo generador de aerosol que sea simple, económico y robusto.

El cuerpo de soporte puede formarse por un material que no sea susceptible al calentamiento inductivo. Ventajosamente, esto puede reducir el calentamiento de las superficies del susceptor que no están en contacto con un sustrato formador de aerosol, donde las superficies del cuerpo de soporte forman superficies del susceptor que no están en contacto con un sustrato formador de aerosol.

El cuerpo de soporte puede comprender un material eléctricamente aislante. Como se usa en la presente descripción, "eléctricamente aislante" se refiere a materiales que tienen una resistividad eléctrica de al menos 1 x104 ohmios metros (Q.m), a veinte grados centígrados.

El cuerpo de soporte puede comprender un aislante térmico. Como se usa en la presente descripción el término 'material térmicamente aislante' se usa para describir el material que tiene una conductividad térmica aparente de menos de o igual a aproximadamente 40 watts por metro Kelvin (W/(m.K)) a 23 grados centígrados y una humedad relativa del 50 por ciento como se mide mediante el uso del método de fuente de planos de transiente modificado (MTPS).

La formación del cuerpo de soporte a partir de un material térmicamente aislante puede proporcionar una barrera térmicamente aislante entre la capa de susceptor y otros componentes de una disposición de calentamiento inductivo, tal como una bobina inductora que circunscribe la disposición del susceptor. Ventajosamente, esto puede reducir la transferencia de calor entre el susceptor y otros componentes de un sistema de calentamiento inductivo. El cuerpo de soporte puede ser un cuerpo de soporte tubular y la capa de susceptor puede proporcionarse en una superficie interna del cuerpo de soporte tubular. Proporcionar la capa de susceptor en la superficie interna del cuerpo de soporte puede colocar la capa de susceptor adyacente a un sustrato formador de aerosol en la cavidad de la disposición del susceptor, y mejorar así la transferencia de calor entre la capa de susceptor y el sustrato formador de aerosol.

En algunas modalidades preferidas que tienen un primer susceptor y un segundo susceptor, el primer susceptor comprende un cuerpo de soporte tubular formado a partir de un material térmicamente aislante y una capa de susceptor en una superficie interna del cuerpo de soporte tubular. En algunas modalidades preferidas, el segundo susceptor comprende un cuerpo de soporte tubular formado a partir de un material térmicamente aislante y una capa de susceptor en una superficie interna del cuerpo de soporte tubular.

El susceptor puede proporcionarse de una capa externa protectora, por ejemplo, una capa protectora de cerámica o una capa protectora de vidrio. Una capa externa protectora puede mejorar la durabilidad del susceptor y facilitar la limpieza del susceptor. La capa externa protectora puede rodear esencialmente al susceptor. El susceptor puede comprender un recubrimiento protector formado por un vidrio, una cerámica, o un metal inerte.

La disposición del susceptor puede comprender una separación entre la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor.

La separación puede ser de cualquier tamaño adecuado para aislar térmicamente la primera porción de la disposición del susceptor de la segunda porción de la disposición del susceptor.

La disposición del susceptor puede comprender un elemento intermedio dispuesto entre la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor. El elemento intermedio puede disponerse en la separación entre la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor. El elemento intermedio puede extenderse entre la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor. El elemento intermedio puede entrar en contacto con un extremo de la primera porción de la disposición del susceptor. El elemento intermedio puede entrar en contacto con un extremo de la segunda porción de la disposición del susceptor. El elemento intermedio puede fijarse a un extremo de la primera porción de la disposición del susceptor. El elemento intermedio puede fijarse a un extremo de la segunda porción de la disposición del susceptor. El elemento intermedio puede conectar la segunda porción de la disposición del susceptor a la primera porción de la disposición del susceptor. Cuando el elemento intermedio conecta la segunda porción de la disposición del susceptor con la primera porción de la disposición del susceptor, el elemento intermedio puede proporcionar soporte estructural a la disposición del susceptor. Ventajosamente, el elemento intermedio puede permitir que la disposición del susceptor se proporcione como un único elemento unitario que puede ser fácil de remover y reemplazar de una disposición de calentamiento inductivo.

El elemento intermedio puede tener cualquier forma adecuada. El elemento intermedio puede tener cualquier sección transversal adecuada. Por ejemplo, el elemento intermedio puede tener una sección transversal circular, elíptica, cuadrada, rectangular, triangular u otra poligonal. El elemento intermedio puede ser tubular. Un elemento intermedio tubular comprende un cuerpo anular que define una cavidad interna. El elemento intermedio puede configurarse para permitir que el gas penetre desde un lado externo del elemento intermedio hacia la cavidad interna. La cavidad del elemento intermedio puede configurarse para recibir una porción de un artículo generador de aerosol. La cavidad del elemento intermedio puede ser una cavidad abierta. La cavidad del elemento intermedio puede encontrarse abierta en un extremo. La cavidad del elemento intermedio puede encontrarse abierta en ambos extremos.

En algunas modalidades preferidas, la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor son susceptores tubulares, y el elemento intermedio es un elemento intermedio tubular. En estas modalidades, el primer susceptor tubular, el segundo susceptor tubular y el elemento intermedio tubular pueden alinearse esencialmente. El primer susceptor tubular, el elemento intermedio tubular y el segundo susceptor tubular pueden disponerse de extremo a extremo, en forma de barra tubular. Las cavidades internas del primer susceptor tubular, el elemento intermedio tubular y el segundo susceptor tubular pueden alinearse esencialmente. Las cavidades internas del primer susceptor tubular, el elemento intermedio tubular y el segundo susceptor tubular pueden definir la cavidad de la disposición del susceptor.

El elemento intermedio puede formarse por cualquier material adecuado.

En modalidades preferidas, el elemento intermedio se forma por un material diferente al de la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor.

El elemento intermedio puede comprender un material térmicamente aislante para aislar térmicamente la primera porción de la disposición del susceptor de la segunda porción de la disposición del susceptor. El elemento intermedio puede comprender un material que tenga una conductividad térmica aparente menor o igual a aproximadamente 100 miliwatts por metro Kelvin (mW/(mK)) a 23 grados centígrados y una humedad relativa del 50 por ciento medida mediante el uso del método de fuente de planos de transiente modificado (MTPS). Proporcionar un elemento intermedio formado a partir de un material térmicamente aislante en la separación entre la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor puede reducir aún más la transferencia de calor entre la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor. Ventajosamente, esto puede mejorar la capacidad de una disposición del susceptor para calentar selectivamente porciones discretas de un sustrato formador de aerosol. Esto también puede permitir reducir el tamaño de la separación entre la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor y, a su vez, reducir el tamaño de la disposición del susceptor.

El elemento intermedio puede comprender un material eléctricamente aislante para aislar eléctricamente la primera porción de la disposición del susceptor de la segunda porción de la disposición del susceptor. El susceptor puede comprender un material que tenga una resistividad eléctrica de al menos 1 x104 ohmios metros (Q.m), a veinte grados centígrados.

El elemento intermedio puede comprender al menos uno de: un material térmicamente aislante para aislar térmicamente la primera porción de la disposición del susceptor de la segunda porción de la disposición del susceptor; y un material eléctricamente aislante para aislar eléctricamente la primera porción de la disposición del susceptor de la segunda porción de la disposición del susceptor. En algunas modalidades preferidas, el elemento intermedio comprende un material térmicamente aislante para aislar térmicamente la primera porción de la disposición del susceptor de la segunda porción de la disposición del susceptor, y un material eléctricamente aislante para aislar eléctricamente la primera porción de la disposición del susceptor de la segunda porción de la disposición del susceptor.

Los materiales particularmente adecuados para el elemento intermedio pueden incluir materiales poliméricos, como polieteretercetona (PEEK), polímeros de cristal líquido, como Kevlar®, ciertos cementos, vidrios y materiales cerámicos, como dióxido de zirconio (ZrO2), nitruro de silicio (Si3N4) y óxido de aluminio (Al2O3).

El elemento intermedio puede ser permeable a los gases. En otras palabras, el elemento intermedio se configura para permitir que el gas penetre a través del elemento intermedio. Típicamente, el elemento intermedio se configura para permitir que el gas penetre desde un lado del elemento intermedio al otro lado del elemento intermedio. El elemento intermedio puede comprender un lado externo y un lado interno, opuesto al lado externo. El elemento intermedio puede configurarse para permitir que el gas penetre desde el lado externo al lado interno.

En algunas modalidades, el elemento intermedio comprende un pasaje de aire configurado para permitir el pasaje de aire a través del elemento intermedio. En estas modalidades, puede que no sea necesario que el elemento intermedio se forme a partir de un material permeable a los gases. Por consiguiente, en algunas modalidades, el elemento intermedio se forma por un material que no es permeable al gas y comprende un pasaje de aire configurado para permitir el pasaje de aire a través del elemento intermedio. El elemento intermedio puede comprender una pluralidad de pasajes de aire. El elemento intermedio puede comprender cualquier número adecuado de pasajes de aire, por ejemplo, dos, tres, cuatro, cinco o seis pasajes de aire. Cuando el elemento intermedio comprende una pluralidad de pasajes de aire, los pasajes de aire pueden separarse regularmente en el elemento intermedio.

Cuando el elemento intermedio es un elemento intermedio tubular que define una cavidad interna, el elemento intermedio puede comprender un pasaje de aire configurado para permitir que el aire fluya desde una superficie externa del elemento intermedio hacia la cavidad interna. El elemento intermedio puede comprender un pasaje de aire que se extiende desde una superficie externa a una superficie interna. Cuando un elemento intermedio tubular comprende una pluralidad de pasajes de aire, los pasajes de aire pueden separarse regularmente alrededor de la circunferencia del elemento intermedio tubular.

La primera bobina inductora se configura de manera que una corriente eléctrica variable suministrada a la primera bobina inductora genera un campo magnético variable. La primera bobina inductora se dispone con relación a la disposición del susceptor de manera que una corriente eléctrica variable suministrada a la primera bobina inductora genera un campo magnético variable que calienta la primera porción de la disposición del susceptor de la disposición del susceptor.

La segunda bobina inductora se configura de manera que una corriente eléctrica variable suministrada a la segunda bobina inductora genera un campo magnético variable. La segunda bobina inductora se dispone con relación a la disposición del susceptor de manera que una corriente eléctrica variable suministrada a la segunda bobina inductora genera un campo magnético variable que calienta la segunda porción de la disposición del susceptor de la disposición del susceptor.

Una bobina inductora puede tener cualquier forma adecuada. Por ejemplo, una bobina inductora puede ser una bobina inductora plana. Una bobina inductora plana puede enrollarse en espiral, esencialmente en un plano. Preferentemente, la bobina inductora es una bobina inductora tubular, que define una cavidad interna. Típicamente, una bobina inductora tubular se enrolla helicoidalmente alrededor de un eje. Una bobina inductora puede tener forma alargada. De manera particularmente preferida, una bobina inductora puede ser una bobina inductora tubular alargada. Una bobina inductora puede tener cualquier sección transversal adecuada. Por ejemplo, una bobina inductora puede tener una sección transversal circular, elíptica, cuadrada, rectangular, triangular u otra poligonal.

Una bobina inductora puede formarse a partir de cualquier material adecuado. Una bobina inductora se forma por un material conductor de electricidad. Preferentemente, la bobina inductora se forma por un metal o una aleación de metal.

Cuando una bobina inductora es una bobina inductora tubular, preferentemente, una porción de la disposición del susceptor se dispone dentro de la cavidad interna de la bobina inductora. De manera particularmente preferida, la primera bobina inductora es una bobina inductora tubular, y al menos una porción de la primera porción de la disposición del susceptor se dispone dentro de la cavidad interna de la primera bobina inductora. La longitud de la primera bobina inductora tubular puede ser esencialmente similar a la longitud de la primera porción de la disposición del susceptor. De manera particularmente preferida, la segunda bobina inductora es una bobina inductora tubular, y al menos una porción de la segunda porción de la disposición del susceptor se dispone dentro de la cavidad interna de la segunda bobina inductora. La longitud de la segunda bobina inductora tubular puede ser esencialmente similar a la longitud de la segunda porción de la disposición del susceptor.

La segunda bobina inductora tiene un número diferente de vueltas a la primera bobina inductora. La segunda bobina inductora puede tener una longitud o sección transversal diferente a la primera bobina inductora.

La primera bobina inductora y la segunda bobina inductora pueden disponerse en cualquier disposición adecuada. De manera particularmente preferida, la primera bobina inductora y la segunda bobina inductora se alinean coaxialmente a lo largo de un eje. Donde la primera bobina inductora y la segunda bobina inductora son bobinas inductoras tubulares alargadas, la primera bobina inductora y la segunda bobina inductora pueden alinearse coaxialmente a lo largo de un eje longitudinal, de manera que las cavidades internas de las bobinas se alineen a lo largo del eje longitudinal.

En algunas modalidades, la primera bobina inductora y la segunda bobina inductora se enrollan en la misma dirección. En algunas modalidades, la segunda bobina inductora se enrolla en una dirección diferente a la primera bobina inductora.

La disposición de calentamiento inductivo puede comprender cualquier número adecuado de bobinas inductoras. La disposición del susceptor comprende una pluralidad de bobinas inductoras. La disposición de calentamiento inductivo comprende al menos dos bobinas inductoras. Preferentemente, el número de bobinas inductoras de la disposición de calentamiento inductivo es el mismo que el número de susceptores de la disposición del susceptor. El número de bobinas inductoras de la disposición de calentamiento inductivo puede ser diferente al número de susceptores de la disposición del susceptor. Cuando el número de bobinas inductoras es el mismo que el número de susceptores, preferentemente cada bobina inductora se dispone alrededor de un susceptor. De manera particularmente preferida, cada bobina inductora extiende esencialmente la longitud del susceptor alrededor del cual se dispone.

La disposición del susceptor puede comprender un concentrador de flujo. El concentrador de flujo puede disponerse alrededor de una bobina inductora de la disposición de calentamiento inductivo. El concentrador de flujo se configura para distorsionar el campo magnético variable generado por la bobina inductora hacia la disposición del susceptor. Ventajosamente, al distorsionar el campo magnético hacia la disposición del susceptor, un concentrador de flujo puede concentrar el campo magnético en la disposición del susceptor. Esto puede aumentar la eficiencia de la disposición de calentamiento inductivo en comparación con las modalidades en las que no se proporciona un concentrador de flujo. Como se usa en la presente descripción, la frase "concentrar el campo magnético" significa distorsionar el campo magnético de manera que la densidad de energía magnética del campo magnético aumente donde el campo magnético está "concentrado".

Como se usa en la presente descripción, el término "concentrador de flujo" se refiere a un componente que tiene una alta permeabilidad magnética relativa que actúa para concentrar y guiar el campo magnético o las líneas del campo magnético generadas por una bobina inductora. Como se usa en la presente descripción, el término "permeabilidad magnética relativa" se refiere a la relación entre la permeabilidad magnética de un material, o de un medio, como el concentrador de flujo, y la permeabilidad magnética del espacio libre, "P0”, donde p0 es 4n'*10-7 newtons por amperio cuadrado (N.A-2).

Como se usa en la presente descripción, el término "alta permeabilidad magnética relativa" se refiere a una permeabilidad magnética relativa de, al menos, 5 a 25 grados centígrados, por ejemplo, al menos 10, al menos 20, al menos 30, al menos 40, al menos 50, al menos 60, al menos 80 o al menos 100 grados centígrados. Estos valores de ejemplo se refieren preferentemente a los valores de permeabilidad magnética relativa para una frecuencia de entre 6 y 8 megahercios (MHz) y una temperatura de 25 grados centígrados.

El concentrador de flujo puede formarse de cualquier material o combinación de materiales adecuados. Preferentemente, el concentrador de flujo comprende un material ferromagnético, por ejemplo, un material de ferrita, un polvo de ferrita contenido en un aglutinante o cualquier otro material adecuado que incluya material de ferrita tal como hierro ferrítico, acero ferromagnético o acero inoxidable.

En algunas modalidades, la disposición de calentamiento inductivo comprende un concentrador de flujo dispuesto alrededor de la primera bobina inductora y la segunda bobina inductora. En estas modalidades, el concentrador de flujo se configura para distorsionar el campo magnético variable generado por la primera bobina inductora hacia la primera porción de la disposición del susceptor de la disposición del susceptor y para distorsionar el campo magnético variable generado por la segunda bobina inductora hacia la segunda porción de la disposición del susceptor de la disposición del susceptor.

En algunas de estas modalidades, una porción del concentrador de flujo se extiende hacia el elemento intermedio entre la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor. Extender una porción de un concentrador de flujo en el elemento intermedio entre la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor puede distorsionar aún más el campo magnético generado por la primera bobina inductora y el campo magnético generado por la segunda bobina inductora. Esta distorsión adicional puede resultar en que el campo magnético generado por la primera bobina inductora se concentre más hacia la primera porción de la disposición del susceptor, y el campo magnético generado por la segunda bobina inductora se concentre más hacia la segunda porción de la disposición del susceptor. Esto puede mejorar aún más la eficiencia de la disposición de calentamiento inductivo.

En algunas modalidades, la disposición de calentamiento inductivo comprende una pluralidad de concentradores de flujo. En algunas modalidades preferidas, se dispone un concentrador de flujo individual alrededor de cada bobina inductora. Proporcionar a cada bobina inductora con un concentrador de flujo dedicado puede permitir que el concentrador de flujo se configure de manera óptima para distorsionar el campo magnético generado por la bobina inductora. Tal disposición también puede permitir que la disposición de calentamiento inductivo se forme a partir de unidades modulares de calentamiento inductivo. Cada unidad de calentamiento inductivo puede comprender una bobina inductora y un concentrador de flujo. La provisión de unidades modulares de calentamiento inductivo puede facilitar la fabricación estandarizada de la disposición de calentamiento inductivo y permitir la extracción y sustitución de unidades individuales.

En algunas modalidades preferidas, la disposición de calentamiento inductivo comprende: un primer concentrador de flujo dispuesto alrededor de la primera bobina inductora, el primer concentrador de flujo se configura para distorsionar el campo magnético variable generado por la primera bobina inductora hacia la primera porción de la disposición del susceptor; y un segundo concentrador de flujo dispuesto alrededor de la segunda bobina inductora, el segundo concentrador de flujo se configura para distorsionar el campo magnético variable generado por la segunda bobina inductora hacia la segunda porción de la disposición del susceptor.

En estas modalidades preferidas, una porción del primer concentrador de flujo puede extenderse al elemento intermedio entre la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor. En estas modalidades preferidas, una porción del segundo concentrador de flujo puede extenderse al elemento intermedio entre la primera porción de la disposición del susceptor y la segunda porción de la disposición del susceptor. La extensión de una porción de un concentrador de flujo en el elemento intermedio entre los susceptores puede permitir que el concentrador de flujo distorsione aún más el campo magnético generado por la bobina inductora hacia el susceptor.

La disposición de calentamiento inductivo puede comprender además un alojamiento de disposición de calentamiento inductivo. El alojamiento puede mantener juntos la disposición del susceptor, las bobinas inductoras y los concentradores de flujo. Esto puede ayudar a asegurar las disposiciones relativas de los componentes de la disposición de calentamiento inductivo y mejorar el acoplamiento entre los componentes. Preferentemente, el alojamiento de la disposición de calentamiento inductivo se forma por un material eléctricamente aislante.

Cuando la disposición de calentamiento inductivo comprende unidades de calentamiento inductivo individuales que incluyen una bobina inductora y un concentrador de flujo, cada unidad de calentamiento inductivo puede comprender un alojamiento de unidad de calentamiento inductivo. El alojamiento de la unidad de calentamiento inductivo puede mantener juntos los componentes de la unidad de calentamiento inductivo y mejorar el acoplamiento entre los componentes. Preferentemente, el alojamiento de la unidad de calentamiento inductivo se forma por un material eléctricamente aislante.

El dispositivo generador de aerosol puede comprender un suministro de energía. El suministro de energía puede ser cualquier tipo de suministro de energía adecuado. El suministro de energía puede ser un suministro de energía de CC. En algunas modalidades preferidas, el suministro de energía es una batería, como una batería de iones de litio recargable. El suministro de energía puede ser otra forma de dispositivo de almacenamiento de carga, tal como un condensador. El suministro de energía requiere recarga. El suministro de energía puede tener una capacidad que permita el almacenamiento de energía suficiente para uno o más usos del dispositivo. Por ejemplo, el suministro de energía puede tener suficiente capacidad para permitir la generación continua de aerosol durante un periodo de alrededor de seis minutos, que corresponde al tiempo típico que lleva fumar un cigarrillo convencional, o durante un periodo que sea múltiplo de seis minutos. En otro ejemplo, el suministro de energía puede tener suficiente capacidad para permitir un número predeterminado de usos del dispositivo o activaciones discretas. En una modalidad, el suministro de energía es un suministro de energía de CC que tiene un voltaje de suministro de CC en el intervalo de aproximadamente 2,5 Voltios a aproximadamente 4,5 Voltios y la corriente de suministro de CC en el intervalo de aproximadamente 1 Amp a aproximadamente 10 Amps (que corresponde a un suministro de energía de CC en el intervalo de aproximadamente 2,5 Watts a aproximadamente 45 Watts).

El dispositivo generador de aerosol puede comprender un controlador conectado a la disposición de calentamiento inductivo y al suministro de energía. En particular, el dispositivo generador de aerosol puede comprender un controlador conectado a la primera bobina inductora y a la segunda bobina inductora y al suministro de energía. El controlador se configura para controlar el suministro de energía a la disposición de calentamiento inductivo desde el suministro de energía. El controlador puede comprender un microprocesador, que puede ser un microprocesador programable, un microcontrolador, o un chip integrado de aplicación específica (ASIC) u otros circuitos electrónicos capaces de proporcionar control. El controlador puede comprender otros componentes electrónicos. El controlador puede configurarse para regular un suministro de corriente a la disposición de calentamiento inductivo. La corriente puede suministrarse a la disposición de calentamiento inductivo continuamente después de la activación del dispositivo generador de aerosol o puede suministrarse intermitentemente, tal como sobre una base de bocanada en bocanada.

El dispositivo generador de aerosol puede comprender ventajosamente un inversor CC/CA, el cual puede comprender un amplificador de energía Clase C, Clase D o Clase E. El convertidor CC/CA puede disponerse entre el suministro de energía y la disposición de calentamiento inductivo.

El dispositivo generador de aerosol puede comprender además un convertidor CC/CC entre el suministro de energía y el convertidor CC/CA. El controlador puede configurarse para controlar la primera corriente CA mediante el control de la amplitud de la primera corriente Ca mediante el uso del convertidor CC/CC. El controlador puede configurarse para controlar la segunda corriente CA mediante el control de la amplitud de la segunda corriente CA mediante el uso del convertidor CC/CC.

En algunas modalidades, el controlador puede configurarse para activar la primera corriente CA en una pluralidad de pulsos. En estas modalidades, el controlador puede configurarse para controlar la primera corriente CA mediante modulación de ancho de pulso.

En algunas modalidades, el controlador puede configurarse para activar la segunda corriente CA en una pluralidad de pulsos. En estas modalidades, el controlador puede configurarse para controlar la segunda corriente CA mediante modulación de ancho de pulso.

El dispositivo generador de aerosol puede comprender un primer conmutador entre el suministro de energía y la primera bobina inductora, y un segundo conmutador entre el suministro de energía y la segunda bobina inductora. El controlador puede configurarse para encender y apagar el primer conmutador a una primera velocidad de conmutación para activar la primera corriente CA en la primera bobina inductora cuando el segundo conmutador permanece apagado. El controlador puede configurarse para encender y apagar el segundo conmutador a una segunda velocidad de conmutación para activar la segunda corriente CA en la segunda bobina inductora cuando el primer conmutador permanece apagado.

El controlador puede configurarse para suministrar una corriente CA a la disposición de calentamiento inductivo que tenga cualquier frecuencia adecuada. El controlador puede configurarse para suministrar una corriente CA a la disposición de calentamiento inductivo que tiene una frecuencia de entre aproximadamente 5 kilohercios y aproximadamente 30 megahercios. En algunas modalidades preferidas, el controlador se configura para suministrar una corriente CA a la disposición de calentamiento inductivo de entre aproximadamente 5 kilohercios y aproximadamente 500 kilohercios. En algunas modalidades, el controlador se configura para suministrar una corriente CA de alta frecuencia a la disposición de calentamiento inductivo. Como se usa en la presente descripción, el término "corriente CA de alta frecuencia" significa una corriente CA que tiene una frecuencia de entre aproximadamente 500 kilohercios y aproximadamente 30 megahercios. La corriente CA de alta frecuencia puede tener una frecuencia de entre aproximadamente 1 megahercio y aproximadamente 30 megahercios, tal como entre aproximadamente 1 megahercio y aproximadamente 10 megahercios, o tal como entre aproximadamente 5 megahercios y aproximadamente 8 megahercios.

El dispositivo generador de aerosol puede comprender un alojamiento del dispositivo. El alojamiento del dispositivo puede tener forma alargada. El alojamiento del dispositivo puede comprender cualquier material adecuado o combinación de materiales. Los ejemplos de materiales adecuados incluyen metales, aleaciones, plásticos o materiales compuestos que contienen uno o más de esos materiales, o termoplásticos que son adecuados para aplicaciones alimenticias o farmacéuticas, por ejemplo, polipropileno, polieteretercetona (PEEK) y polietileno. Preferentemente, el material es ligero y no frágil.

El alojamiento del dispositivo puede definir una cavidad del dispositivo para recibir un sustrato formador de aerosol. La cavidad del dispositivo puede configurarse para recibir al menos una porción de un artículo generador de aerosol. La cavidad del dispositivo puede tener cualquier tamaño o forma adecuada. La cavidad del dispositivo puede ser esencialmente cilíndrica. La cavidad del dispositivo puede tener una sección transversal esencialmente circular.

La disposición del susceptor puede disponerse en la cavidad del dispositivo. La disposición del susceptor puede disponerse alrededor de la cavidad del dispositivo. Cuando la disposición del susceptor es una disposición del susceptor tubular, la disposición del susceptor puede circunscribir la cavidad del dispositivo. Una superficie interna de la disposición del susceptor puede formar una superficie interna de la cavidad del dispositivo.

La primera bobina inductora y la segunda bobina inductora pueden disponerse en la cavidad del dispositivo. La primera bobina inductora y la segunda bobina inductora pueden disponerse alrededor de la cavidad del dispositivo. La primera bobina inductora y la segunda bobina inductora pueden circunscribir la cavidad del dispositivo. Una superficie interna de la primera bobina inductora y la segunda bobina inductora pueden formar una superficie interna de la cavidad del dispositivo.

El dispositivo puede tener un extremo proximal y un extremo distal, opuesto al extremo proximal. Preferentemente, la cavidad del dispositivo se dispone en un extremo proximal del dispositivo.

La cavidad del dispositivo tiene un extremo proximal y un extremo distal, opuesto al extremo proximal. El extremo proximal de la cavidad del dispositivo está esencialmente abierto para recibir un artículo generador de aerosol. En algunas modalidades, el dispositivo generador de aerosol comprende además una cubierta móvil sobre el extremo proximal de la cavidad del dispositivo para evitar la inserción de un artículo generador de aerosol en la cavidad del dispositivo.

La primera bobina inductora se dispone hacia el extremo proximal de la cavidad del dispositivo, y la segunda bobina inductora se dispone hacia el extremo distal de la cavidad del dispositivo. El controlador se configura para iniciar el calentamiento del sustrato formador de aerosol al impulsar la primera corriente variable en la primera bobina inductora y, posteriormente, al impulsar la segunda corriente variable en la segunda bobina inductora. Tal operación calienta una porción proximal de la cavidad del dispositivo antes de calentar una porción distal de la cavidad del dispositivo.

El alojamiento del dispositivo puede comprender una entrada de aire. La entrada de aire puede configurarse para permitir que el aire ambiente entre en el alojamiento del dispositivo. El alojamiento del dispositivo puede comprender cualquier número adecuado de entradas de aire. El alojamiento del dispositivo puede comprender una pluralidad de entradas de aire.

El alojamiento del dispositivo puede comprender una salida de aire. La salida de aire puede configurarse para permitir que el aire entre en la cavidad del dispositivo desde dentro del alojamiento del dispositivo. El alojamiento del dispositivo puede comprender cualquier número adecuado de salidas de aire. El alojamiento del dispositivo puede comprender una pluralidad de salidas de aire.

Cuando el elemento intermedio de la disposición del susceptor es permeable a los gases, el dispositivo generador de aerosol puede definir una trayectoria de flujo de aire que se extiende desde la entrada de aire hasta el elemento intermedio de la disposición del susceptor. Una trayectoria de flujo de aire de este tipo puede permitir que se extraiga aire a través del dispositivo generador de aerosol desde la entrada de aire y dentro de la cavidad del dispositivo a través del elemento intermedio.

En algunas modalidades, la cavidad del dispositivo comprende un extremo proximal y un extremo distal, opuesto al extremo proximal. En estas modalidades, la cavidad del dispositivo puede encontrarse abierta en el extremo proximal para recibir un artículo generador de aerosol. En esta modalidad, la cavidad del dispositivo puede estar esencialmente cerrada en el extremo distal. El alojamiento del dispositivo puede comprender una salida de aire en el extremo distal de la cavidad del dispositivo. El dispositivo generador de aerosol puede comprender además un sello anular hacia el extremo proximal de la cavidad del dispositivo. El sello anular puede extenderse a la cavidad del dispositivo. El sello anular puede proporcionar un sello esencialmente hermético entre el alojamiento del dispositivo y una superficie externa de un artículo generador de aerosol recibido en la cavidad del dispositivo. Esto puede reducir el volumen de aire aspirado a la cavidad del dispositivo durante el uso a través de cualquier espacio que exista entre la superficie externa del artículo generador de aerosol y la superficie interna de la cavidad del dispositivo. Esto puede aumentar el volumen de aire aspirado al artículo generador de aerosol a través de los elementos intermedios permeables.

En algunas modalidades, el alojamiento del dispositivo comprende una boquilla. La boquilla puede comprender al menos una entrada de aire y al menos una salida de aire. La boquilla puede comprender más de una entrada de aire. Una o más de las entradas de aire pueden reducir la temperatura del aerosol antes de que se suministre a un usuario y pueden reducir la concentración del aerosol antes de que se suministre a un usuario.

En algunas modalidades, se proporciona una boquilla como parte de un artículo generador de aerosol. Como se usa en la presente descripción, el término “boquilla” se refiere a una porción de un sistema generador de aerosol que se coloca en la boca de un usuario para inhalar directamente un aerosol generado por el sistema generador de aerosol desde un artículo generador de aerosol recibido por el dispositivo generador de aerosol.

En algunas modalidades, el controlador puede configurarse para monitorear la corriente suministrada a la disposición de calentamiento inductivo. El controlador puede configurarse para determinar la temperatura de la disposición del susceptor en base a la corriente monitoreada. El controlador puede configurarse para monitorear la primera corriente variable y determinar la temperatura de la primera porción de la disposición del susceptor en base a la primera corriente variable monitoreada. El controlador puede configurarse para monitorear la segunda corriente variable y determinar la temperatura de la segunda porción de la disposición del susceptor en base a la segunda corriente variable monitoreada.

El dispositivo generador de aerosol puede comprender un sensor de temperatura. El sensor de temperatura puede disponerse para detectar la temperatura de la disposición del susceptor. El controlador puede configurarse para controlar la primera corriente variable en base a la temperatura de la disposición del susceptor sensada por el sensor de temperatura. El controlador puede configurarse para controlar la segunda corriente variable en base a la temperatura de la disposición del susceptor sensada por el sensor de temperatura.

El sensor de temperatura puede ser cualquier tipo de sensor de temperatura adecuado. Por ejemplo, el sensor de temperatura puede ser un termopar, un sensor de temperatura resistivo de coeficiente de temperatura negativo o un sensor de temperatura resistivo de coeficiente de temperatura positivo.

En algunas modalidades preferidas, el dispositivo generador de aerosol puede comprender un primer sensor de temperatura dispuesto para detectar la temperatura de la primera porción de la disposición del susceptor. En estas modalidades, el controlador puede configurarse para controlar la primera corriente variable en base a la temperatura de la primera porción de la disposición del susceptor sensada por el primer sensor de temperatura.

En algunas modalidades preferidas, el dispositivo generador de aerosol puede comprender un segundo sensor de temperatura dispuesto para sensar la temperatura de la segunda porción de la disposición del susceptor. En estas modalidades, el controlador puede configurarse para controlar la segunda corriente variable en base a la temperatura de la segunda porción de la disposición del susceptor sensada por el segundo sensor de temperatura. El dispositivo generador de aerosol puede incluir una interfaz de usuario para activar el dispositivo, por ejemplo, un botón para iniciar el calentamiento de un artículo generador de aerosol.

El dispositivo generador de aerosol puede comprender una pantalla para indicar un estado del dispositivo o del sustrato formador de aerosol.

El dispositivo generador de aerosol puede comprender un detector para detectar la presencia de sustrato formador de aerosol. Cuando el dispositivo generador de aerosol comprende una cavidad del dispositivo para recibir sustrato formador de aerosol, el dispositivo generador de aerosol puede comprender un detector para detectar la presencia de un sustrato formador de aerosol en la cavidad del dispositivo. Cuando el dispositivo generador de aerosol se configura para recibir al menos una porción de un artículo generador de aerosol, el dispositivo generador de aerosol puede comprender un detector de artículo generador de aerosol configurado para detectar la presencia de un artículo generador de aerosol en la cavidad del dispositivo.

Cuando un detector de sustrato formador de aerosol detecta la presencia de un sustrato formador de aerosol, el controlador puede configurarse para iniciar el calentamiento al impulsar la primera corriente variable en la primera bobina inductora.

Cuando un detector de artículo generador de aerosol detecta la presencia de un artículo generador de aerosol en la cavidad del dispositivo, el controlador puede configurarse para iniciar el calentamiento al impulsar la primera corriente variable en la primera bobina inductora.

Un detector de sustrato formador de aerosol y un detector de artículo generador de aerosol pueden comprender cualquier tipo adecuado de detector. Por ejemplo, el detector puede ser un detector óptico, acústico, capacitivo o inductivo.

El dispositivo generador de aerosol puede comprender un detector de bocanadas configurado para detectar cuando un usuario da una bocanada al sistema generador de aerosol. Como se usa en la presente descripción, el término “bocanada” se usa para hacer referencia a la aspiración del usuario en el sistema generador de aerosol para recibir aerosol.

Preferentemente, el dispositivo generador de aerosol es portátil. El dispositivo generador de aerosol tiene un tamaño comparable con un tabaco o cigarrillo convencional. El dispositivo generador de aerosol puede tener una longitud total de entre aproximadamente 30 milímetros y aproximadamente 150 milímetros. El dispositivo generador de aerosol puede tener un diámetro externo de entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 30 milímetros. El dispositivo generador de aerosol puede formar parte de un sistema generador de aerosol.

El sistema generador de aerosol puede comprender además un artículo generador de aerosol. El artículo generador de aerosol puede comprender un sustrato formador de aerosol. El artículo generador de aerosol puede comprender un primer sustrato formador de aerosol; y un segundo sustrato formador de aerosol. Cuando el artículo generador de aerosol se recibe en la cavidad del dispositivo, al menos una porción del primer sustrato formador de aerosol puede recibirse en la primera porción de la cavidad del dispositivo, y al menos una porción del segundo sustrato formador de aerosol puede recibirse en la segunda porción de la cavidad del dispositivo.

La disposición del susceptor, que forma parte de la disposición de calentamiento inductivo del dispositivo generador de aerosol, se configura para calentar un sustrato formador de aerosol.

El sustrato formador de aerosol puede comprender nicotina. El sustrato formador de aerosol que contiene nicotina puede ser una matriz de sal de nicotina.

El sustrato formador de aerosol puede ser un líquido. El sustrato formador de aerosol puede comprender componentes sólidos y componentes líquidos. Preferentemente, el sustrato formador de aerosol es un sólido.

El sustrato formador de aerosol puede comprender material de origen vegetal. El sustrato formador de aerosol puede comprender tabaco. El sustrato formador de aerosol puede comprender un material que contiene tabaco incluido compuestos saborizantes volátiles de tabaco, que se liberen del sustrato formador de aerosol al calentarse. El sustrato formador de aerosol puede comprender un material que no es de tabaco. El sustrato formador de aerosol puede comprender material de origen vegetal homogeneizado. El sustrato formador de aerosol puede comprender un material de tabaco homogeneizado. El material de tabaco homogeneizado puede formarse mediante la aglomeración de partículas de tabaco. En una modalidad particularmente preferida, el sustrato formador de aerosol comprende una lámina rizada fruncida de material de tabaco homogeneizado. Como se usa en la presente descripción, el término “lámina rizada” denota una lámina que tiene una pluralidad de crestas o corrugaciones esencialmente paralelas.

El sustrato formador de aerosol puede comprender al menos un formador de aerosol. Un formador de aerosol es cualquier compuesto conocido adecuado o mezcla de compuestos que, durante el uso, facilita la formación de un aerosol denso y estable y que es esencialmente resistente a la degradación térmica a la temperatura de operación del sistema. Los formadores de aerosol adecuados se conocen bien en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: los alcoholes polihídricos, tales como el trietilenglicol, 1,3-butanoidol y la glicerina; los ésteres de alcoholes polihídricos, tales como el mono-, di- o triacetato de glicerol; y los ésteres alifáticos de ácidos mono-, di- o policarboxílicos, tales como el dodecanodioato de dimetilo y el tetradecanodioato de dimetilo. Los formadores de aerosol preferidos pueden incluir los alcoholes polihídricos o sus mezclas, tales como el trietilenglicol, 1,3-butanodiol. Preferentemente, el formador de aerosol es glicerina. Cuando está presente, el material de tabaco homogeneizado puede tener un contenido formador de aerosol igual o mayor que 5 por ciento en base de peso seco, tal como entre aproximadamente 5 por ciento y 30 por ciento en peso en base de peso seco. El sustrato formador de aerosol puede comprender otros aditivos e ingredientes, tales como saborizantes.

El sustrato formador de aerosol puede comprenderse en un artículo generador de aerosol. Un dispositivo generador de aerosol que comprende la disposición de calentamiento inductivo puede configurarse para recibir al menos una porción de un artículo generador de aerosol. El artículo generador de aerosol puede tener cualquier forma adecuada. El artículo generador de aerosol puede ser esencialmente de forma cilíndrica. El artículo generador de aerosol puede ser esencialmente alargado. El artículo generador de aerosol puede tener una longitud y una circunferencia esencialmente perpendicular a la longitud.

El sustrato formador de aerosol puede proporcionarse como un segmento generador de aerosol que contiene un sustrato formador de aerosol. El segmento generador de aerosol puede comprender una pluralidad de sustratos formadores de aerosol. El segmento generador de aerosol puede comprender un primer sustrato formador de aerosol y un segundo sustrato formador de aerosol. En algunas modalidades, el segundo sustrato formador de aerosol es esencialmente idéntico al primer sustrato formador de aerosol. En algunas modalidades, el segundo sustrato formador de aerosol es diferente del primer sustrato formador de aerosol.

Cuando el segmento generador de aerosol comprende una pluralidad de sustratos formadores de aerosol, el número de sustratos formadores de aerosol puede ser el mismo que el número de susceptores en la disposición del susceptor. De manera similar, el número de sustratos formadores de aerosol puede ser el mismo que el número de bobinas inductoras en la disposición de calentamiento inductivo.

El segmento generador de aerosol puede ser esencialmente de forma cilíndrica. El segmento generador de aerosol puede tener forma esencialmente alargada. El segmento generador de aerosol puede tener además una longitud y una circunferencia esencialmente perpendicular a la longitud.

Cuando el segmento generador de aerosol comprende una pluralidad de sustratos formadores de aerosol, los sustratos formadores de aerosol pueden disponerse de extremo a extremo a lo largo de un eje del segmento generador de aerosol. En algunas modalidades, el segmento generador de aerosol puede comprender una separación entre sustratos formadores de aerosol adyacentes.

En algunas modalidades preferidas, el artículo generador de aerosol puede tener una longitud total de entre aproximadamente 30 milímetros y aproximadamente 100 milímetros. En algunas modalidades, el artículo generador de aerosol tiene una longitud total de aproximadamente 45 milímetros. El artículo generador de aerosol puede tener un diámetro externo entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 12 milímetros. En algunas modalidades, el artículo generador de aerosol puede tener un diámetro externo de aproximadamente 7,2 milímetros. El segmento generador de aerosol puede tener una longitud total entre aproximadamente 7 milímetros y aproximadamente 15 milímetros. En algunas modalidades, el segmento generador de aerosol puede tener una longitud de aproximadamente 10 milímetros o 12 milímetros.

El segmento generador de aerosol tiene preferentemente un diámetro externo que es aproximadamente igual al diámetro externo del artículo generador de aerosol. El diámetro externo del segmento generador de aerosol puede estar entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 12 milímetros. En una modalidad, el segmento generador de aerosol puede tener un diámetro externo de aproximadamente 7,2 milímetros.

El artículo generador de aerosol puede comprender un tapón de filtro. El tapón de filtro puede localizarse en el extremo proximal del artículo generador de aerosol. El tapón de filtro puede ser un tapón de filtro de acetato de celulosa. En algunas modalidades, el tapón de filtro puede tener una longitud de aproximadamente 5 milímetros a aproximadamente 10 milímetros. En algunas modalidades preferidas, el tapón de filtro puede tener una longitud de aproximadamente 7 milímetros.

La primera porción de la disposición del susceptor puede disponerse para calentar una primera porción del sustrato formador de aerosol. La primera porción de la disposición del susceptor puede disponerse para circunscribir esencialmente una primera porción del sustrato formador de aerosol. La segunda porción de la disposición del susceptor puede disponerse para calentar una segunda porción del sustrato formador de aerosol. La segunda porción de la disposición del susceptor puede disponerse para circunscribir esencialmente una segunda porción del sustrato formador de aerosol.

El artículo generador de aerosol puede comprender una envoltura externa. La envoltura externa puede formarse por papel. La envoltura externa puede ser permeable a los gases en el segmento generador de aerosol. En particular, en modalidades que comprenden una pluralidad de sustratos formadores de aerosol, la envoltura externa puede comprender perforaciones u otras entradas de aire en la interfaz entre sustratos formadores de aerosol adyacentes. Cuando se proporciona una separación entre sustratos formadores de aerosol adyacentes, la envoltura externa puede comprender perforaciones u otras entradas de aire en la separación. Esto puede permitir que un sustrato formador de aerosol se proporcione directamente con aire que no se aspiró a través de otro sustrato formador de aerosol. Esto puede aumentar la cantidad de aire que recibe cada sustrato formador de aerosol. Esto puede mejorar las características del aerosol generado a partir del sustrato formador de aerosol.

El artículo generador de aerosol puede comprender además una separación entre el sustrato formador de aerosol y el tapón de filtro. La separación puede ser de aproximadamente 18 milímetros, pero puede estar en el intervalo de aproximadamente 5 milímetros a aproximadamente 25 milímetros.

Debería apreciarse también que las combinaciones particulares de varias características descritas anteriormente pueden implementarse, suministrarse y usarse independientemente.

Las modalidades de la presente descripción se describirán ahora, a manera de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales:

La Figura 1 muestra una ilustración esquemática de una disposición del susceptor de conformidad con una modalidad de esta descripción dispuesta entre un par de bobinas inductoras;

La Figura 2 muestra una ilustración esquemática de una disposición del susceptor de conformidad con una modalidad de esta descripción dispuesta entre un par de bobinas inductoras;

La Figura 3 muestra una vista en perspectiva despiezada de una disposición del susceptor de conformidad con una modalidad de esta descripción;

La Figura 4 muestra una vista en perspectiva de la disposición del susceptor de la Figura 3;

La Figura 5 muestra una vista en sección transversal de un sistema generador de aerosol de conformidad con una modalidad de esta descripción, el sistema generador de aerosol que comprende un artículo generador de aerosol y un dispositivo generador de aerosol que tiene una disposición de calentamiento inductivo;

La Figura 6 es una vista en sección transversal del extremo proximal del dispositivo generador de aerosol de la Figura 5;

La Figura 7 muestra una vista en sección transversal del sistema generador de aerosol de la Figura 5, con el artículo generador de aerosol recibido en el dispositivo generador de aerosol;

La Figura 8 muestra una ilustración esquemática de una disposición del susceptor de conformidad con una modalidad de esta descripción dispuesta entre un par de bobinas inductoras;

La Figura 9 muestra una vista en sección transversal de un sistema generador de aerosol de conformidad con otra modalidad de esta descripción, el sistema generador de aerosol que comprende un artículo generador de aerosol y un dispositivo generador de aerosol que tiene una disposición de calentamiento inductivo;

La Figura 10 muestra un gráfico de temperatura a lo largo del tiempo para la disposición del susceptor de la Figura 8;

La Figura 11 muestra un circuito ilustrativo de una disposición de calentamiento inductivo;

La Figura 12 muestra un circuito ilustrativo para controlar la disposición de calentamiento inductivo; y

La Figura 13 muestra una ilustración de señales moduladas por ancho de pulso para activar la disposición de calentamiento inductivo.

La Figura 1 muestra una ilustración esquemática de una disposición del susceptor 10 de conformidad con una modalidad de esta descripción. La disposición del susceptor 10 es un elemento tubular alargado, que tiene una sección transversal circular. La disposición del susceptor 10 comprende un primer susceptor 12, un segundo susceptor 14 y una separación 15 entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14. El primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14 son cada uno elementos tubulares alargados que tienen una sección transversal circular. El primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14 se alinean coaxialmente, de extremo a extremo, a lo largo de un eje longitudinal A-A.

La disposición del susceptor 10 comprende una cavidad cilíndrica 20, abierta en ambos extremos, definida por superficies internas del primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14. La cavidad 20 se configura para recibir una porción de un artículo generador de aerosol cilíndrico (no mostrado), que comprende un sustrato formador de aerosol, de manera que una superficie externa del artículo generador de aerosol puede calentarse por el primer susceptor y el segundo susceptor, y calentar así el sustrato formador de aerosol.

La cavidad 20 comprende tres porciones, una primera porción 22 en un primer extremo, definida por una superficie interna del primer susceptor tubular 12, una segunda porción 24 en un segundo extremo, opuesta al primer extremo, definida por una superficie interna del segundo susceptor tubular 14, y una porción intermedia 26, limitada por la separación 15 entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14. El primer susceptor 12 se dispone para calentar una primera porción de un artículo generador de aerosol recibido en la primera porción 22 de la cavidad 20, y el segundo susceptor 14 se dispone para calentar una segunda porción de un artículo generador de aerosol recibido en la segunda porción 24 de la cavidad 20.

Una primera bobina inductora 32 se dispone alrededor del primer susceptor 12 y extiende esencialmente la longitud del primer susceptor 12. Como tal, el primer susceptor 12 se circunscribe por la primera bobina inductora 32 esencialmente a lo largo de su longitud. Cuando se suministra una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la primera bobina inductora 32, la primera bobina inductora 32 genera un campo magnético variable que se concentra en la primera porción 22 de la cavidad 20. Tal campo magnético variable generado por la primera bobina inductora 32 induce corrientes parásitas en el primer susceptor 12, lo que hace que el primer susceptor 12 se caliente.

Una segunda bobina inductora 34 se dispone alrededor del segundo susceptor 14 y extiende esencialmente la longitud del segundo susceptor 14. Como tal, el segundo susceptor 14 se circunscribe por la segunda bobina inductora 34 esencialmente a lo largo de su longitud. Cuando se suministra una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la segunda bobina inductora 34, la segunda bobina inductora 34 genera un campo magnético variable que se concentra en la segunda porción 24 de la cavidad 20. Tal campo magnético variable generado por la segunda bobina inductora 34 induce corrientes parásitas en el segundo susceptor 14, lo que hace que el segundo susceptor 14 se caliente.

La separación 15 entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14 proporciona un espacio entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14 que no se calienta por inducción cuando se expone a un campo magnético variable generado por la primera bobina inductora 32 o la segunda bobina inductora 34. Además, la separación 15 aísla térmicamente el segundo susceptor 14 del primer susceptor 12, de manera que hay una velocidad reducida de transferencia de calor entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14, en comparación con una disposición del susceptor en la que el primer susceptor y el segundo susceptor se disponen adyacentes entre sí, en contacto térmico directo. Como resultado, proporcionar la separación 15 entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14 permite el calentamiento selectivo de la primera porción 22 de la cavidad 20 por el primer susceptor 12 con un calentamiento mínimo de la segunda porción 24 de la cavidad 20, y permite el calentamiento selectivo de la segunda porción 24 de la cavidad 20 por el segundo susceptor 14 con el calentamiento mínimo de la primera porción 22 de la cavidad 20.

El primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14 pueden calentarse de manera simultánea mediante el suministro de manera simultánea de una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la primera bobina inductora 32 y a la segunda bobina inductora 34. Alternativamente, el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14 pueden calentarse independientemente o alternativamente al suministrar una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la primera bobina inductora 32 sin suministrar una corriente a la segunda bobina inductora 34, y al suministrar posteriormente una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la segunda bobina inductora 34 sin suministrar una corriente a la primera bobina inductora 32. También se prevé que pueda suministrarse una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la primera bobina inductora 32 y a la segunda bobina inductora 34 en una secuencia.

La Figura 2 muestra una ilustración esquemática de una disposición del susceptor de conformidad con otra modalidad de esta descripción. La disposición del susceptor mostrada en la Figura 2 es esencialmente idéntica a la disposición del susceptor mostrada en la Figura 1, y se utilizan números de referencia similares para describir características similares.

La disposición del susceptor 10 de la Figura 2 es un elemento tubular alargado, que tiene una sección transversal circular. La disposición del susceptor 10 comprende un primer susceptor 12, un segundo susceptor 14. La diferencia entre la disposición del susceptor 10 de la Figura 1 y la disposición del susceptor 10 de la Figura 2 es que la disposición del susceptor 10 de la Figura 2 comprende un elemento intermedio 16 dispuesto entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14. En la modalidad de la Figura 2, todavía existe una separación entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14, sin embargo, la separación se llena con el elemento intermedio 16. En esta modalidad, el elemento intermedio 16 se asegura a un extremo del primer susceptor 12 y también se asegura a un extremo del segundo susceptor 14. Asegurar el elemento intermedio 16 a un extremo del primer susceptor 12, y asegurar el elemento intermedio 16 a un extremo del segundo susceptor 14, conecta indirectamente el primer susceptor 12 al segundo susceptor 14. Ventajosamente, asegurar indirectamente el primer susceptor 12 al segundo susceptor 14 permite que la disposición del susceptor forme una estructura unitaria.

El elemento intermedio 16 comprende un material térmicamente aislante. El material térmicamente aislante también es eléctricamente aislante. En esta modalidad, el elemento intermedio 16 se forma por un material polimérico, como PEEK. Como tal, el elemento intermedio 16 entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14 proporciona un espacio entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14 que no se calienta por inducción cuando se expone a un campo magnético variable generado por la primera bobina inductora 32 o la segunda bobina inductora 34. Además, el elemento intermedio 16 aísla térmicamente el segundo susceptor 14 del primer susceptor 12, de manera que hay una velocidad reducida de transferencia de calor entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14, en comparación con una disposición del susceptor en la que el primer susceptor y los segundos susceptores se disponen adyacentes entre sí, en contacto térmico directo. El elemento intermedio 16 también puede reducir más la velocidad de transferencia de calor entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14 en comparación con la separación 15 de la disposición del susceptor 10 de la Figura 1. Como resultado, proporcionar el elemento intermedio 16 entre el primer susceptor 12 y el segundo susceptor 14 permite el calentamiento selectivo de la primera porción 22 de la cavidad 20 por el primer susceptor 12 con un calentamiento mínimo de la segunda porción 24 de la cavidad 20, y permite el calentamiento selectivo de la segunda porción 24 de la cavidad 20 por el segundo susceptor 14 con un calentamiento mínimo de la primera porción 22 de la cavidad 20.

Las Figuras 3 a 7 muestran ilustraciones esquemáticas de un sistema generador de aerosol de conformidad con una modalidad de la presente descripción. El sistema generador de aerosol comprende un dispositivo generador de aerosol 100 y un artículo generador de aerosol 200. El dispositivo generador de aerosol 100 comprende una disposición de calentamiento inductivo 110 de conformidad con la presente descripción. La disposición de calentamiento inductivo 110 comprende una disposición del susceptor 120 de conformidad con la presente descripción.

Las Figuras 3 y 4 muestran ilustraciones esquemáticas de la disposición del susceptor 120. La disposición del susceptor 120 comprende: un primer susceptor 122, un segundo susceptor 124, un tercer susceptor 126, un primer elemento intermedio 128 y un segundo elemento intermedio 130. El primer elemento intermedio 128 se dispone entre el primer susceptor 122 y el segundo susceptor 124. El segundo elemento intermedio 130 se dispone entre el segundo susceptor 124 y el tercer susceptor 126.

En esta modalidad, cada uno del primer susceptor 122, el segundo susceptor 124 y el tercer susceptor 126 son idénticos. Cada susceptor 122, 124, 126 es un susceptor tubular alargado que define una cavidad interna. Cada susceptor, y su correspondiente cavidad interna, son esencialmente cilíndricos, y tienen una sección transversal circular que es constante a lo largo de la longitud del susceptor. La cavidad interna del primer susceptor 122 define una primera región 134. La cavidad interna del segundo susceptor 124 define una segunda región 136. La cavidad interna del tercer susceptor define una tercera región 138.

De manera similar, el primer elemento intermedio 128 y el segundo elemento intermedio 130 son idénticos. Los elementos intermedios 128, 130 son tubulares, definiendo una cavidad interna. Cada elemento intermedio 128, 130 es esencialmente cilíndrico y tiene una sección transversal circular que es constante a lo largo de la longitud del elemento intermedio. El diámetro externo de los elementos intermedios 128, 130 es idéntico al diámetro externo de los susceptores 122, 124, 126, de manera que la superficie externa de los elementos intermedios 128, 130 puede alinearse a ras con la superficie externa de los susceptores 122, 124, 126. El diámetro interno de los elementos intermedios 128, 130 es también idéntico al diámetro interno de los susceptores 122, 124, 126, de manera que la superficie interna de los elementos intermedios 128, 138 puede alinearse a ras con la superficie interna de los susceptores 122, 124, 126.

El primer susceptor 122, el primer elemento intermedio 128, el segundo susceptor 124, el segundo elemento intermedio 130 y el tercer susceptor 126 se disponen de extremo a extremo y alinean coaxialmente sobre un eje B-B. En esta disposición, los susceptores 122, 124, 126 y los elementos intermedios 128, 130 forman una estructura cilíndrica alargada y tubular. Esta estructura forma la disposición del susceptor 120 de acuerdo con una modalidad de la presente descripción.

La disposición del susceptor tubular 120 alargada comprende una cavidad interna 140. La cavidad de la disposición del susceptor 140 se define por las cavidades internas de los susceptores 122, 124, 126 y las cavidades internas de los elementos intermedios 128, 130. La cavidad de la disposición del susceptor 140 se configura para recibir un segmento generador de aerosol del artículo generador de aerosol 200, como se describe con más detalle a continuación.

Los elementos intermedios 128, 130 se forman por un material térmicamente aislante y eléctricamente aislante. Como tal, los susceptores 122, 124, 126 se encuentran esencialmente aislados eléctrica y térmicamente entre sí. El material de los elementos intermedios 128, 130 también es esencialmente impermeable al gas. En esta modalidad, la disposición del susceptor tubular 120 es esencialmente impermeable al gas desde una superficie externa a una superficie interna que define la cavidad de la disposición del susceptor 140.

Las Figuras 5, 6 y 7 muestran secciones transversales esquemáticas del dispositivo generador de aerosol 100 y el artículo generador de aerosol 200.

El dispositivo generador de aerosol 100 comprende un alojamiento del dispositivo esencialmente cilíndrico 102, con una forma y tamaño similar a un tabaco convencional. El alojamiento del dispositivo 102 define una cavidad del dispositivo 104 en un extremo proximal. La cavidad del dispositivo 104 es esencialmente cilíndrica, abierta en un extremo proximal y esencialmente cerrada en un extremo distal, opuesto al extremo proximal. La cavidad del dispositivo 104 se configura para recibir el segmento generador de aerosol 210 del artículo generador de aerosol 200. Por consiguiente, la longitud y el diámetro de la cavidad del dispositivo 104 son esencialmente similares a la longitud y el diámetro del segmento generador de aerosol 210 del artículo generador de aerosol 200.

El dispositivo generador de aerosol 100 comprende además un suministro de energía 106, en forma de batería recargable de níquel-cadmio, un controlador 108 en forma de placa de circuito impreso que incluye un microprocesador, un conector eléctrico 109 y la disposición de calentamiento inductivo 110. El suministro de energía 106, el controlador 108 y la disposición de calentamiento inductivo 110 se alojan todos dentro del alojamiento del dispositivo 102. La disposición de calentamiento inductivo 110 del dispositivo generador de aerosol 100 se dispone en el extremo proximal del dispositivo 100, y generalmente se dispone alrededor de la cavidad del dispositivo 104. El conector eléctrico 109 se dispone en un extremo distal del alojamiento del dispositivo 109, opuesto a la cavidad del dispositivo 104.

El controlador 108 se configura para controlar el suministro de energía desde el suministro de energía 106 a la disposición de calentamiento inductivo 110. El controlador 108 comprende además un inversor CC/CA, que incluye un amplificador de energía de Clase D, y se configura para suministrar una corriente variable, preferentemente una corriente CA, a la disposición de calentamiento inductivo 110. Alternativa o adicionalmente, el inversor CC/CA puede comprender al menos uno de un amplificador de energía de Clase C y uno de Clase E. El controlador 108 también se configura para controlar la recarga del suministro de energía 106 desde el conector eléctrico 109. Además, el controlador 108 comprende un sensor de bocanadas (no mostrado) configurado para sensar cuando un usuario aspira un artículo generador de aerosol recibido en la cavidad del dispositivo 104.

La disposición de calentamiento inductivo 110 comprende tres unidades de calentamiento inductivo, que incluyen una primera unidad de calentamiento inductivo 112, una segunda unidad de calentamiento inductivo 114 y una tercera unidad de calentamiento inductivo 116. La primera unidad de calentamiento inductivo 112, la segunda unidad de calentamiento inductivo 114 y la tercera unidad de calentamiento inductivo 116 son esencialmente idénticas.

La primera unidad de calentamiento inductivo 112 comprende una primera bobina inductora 150 cilindrica, tubular, un primer concentrador 152 de flujo tubular cilíndrico, dispuesto alrededor de la primera bobina inductora 150 y un alojamiento 154 de la primera unidad inductora tubular cilíndrica dispuesta alrededor del primer concentrador 152 de flujo.

La segunda unidad de calentamiento inductivo 114 comprende una segunda bobina inductora 160 cilíndrica tubular, un segundo concentrador 162 de flujo tubular cilíndrico, dispuesto alrededor de la segunda bobina inductora 160 y un alojamiento 164 de segunda unidad inductora tubular cilíndrica dispuesta alrededor del segundo concentrador 162 de flujo.

La tercera unidad de calentamiento inductivo 116 comprende una tercera bobina inductora 170 cilíndrica tubular, un tercer concentrador 172 de flujo tubular cilíndrico, dispuesto alrededor de la tercera bobina inductora 170 y un alojamiento 174 de la tercera unidad inductora tubular cilíndrica dispuesta alrededor del tercer concentrador 172 de flujo.

Por consiguiente, cada unidad de calentamiento inductivo 112, 114, 116 forma una unidad esencialmente tubular con una sección transversal circular. En cada unidad de calentamiento inductivo 112, 114, 116, el concentrador de flujo se extiende sobre los extremos proximal y distal de la bobina inductora, de manera que la bobina inductora se dispone dentro de una cavidad anular del concentrador de flujo. De manera similar, cada alojamiento de la unidad de calentamiento inductivo se extiende sobre los extremos proximal y distal del concentrador de flujo, de manera que el concentrador de flujo y la bobina inductora se disponen dentro de una cavidad anular del alojamiento de la unidad de calentamiento inductivo. Esta disposición permite que el concentrador de flujo concentre el campo magnético generado por la bobina inductora en la cavidad interna de la bobina inductora. Esta disposición también permite que el alojamiento de la unidad inductora retenga el concentrador de flujo y la bobina inductora dentro del alojamiento de la unidad inductora.

La disposición de calentamiento inductivo 110 comprende además la disposición del susceptor 120. La disposición del susceptor 120 se dispone alrededor de la superficie interna de la cavidad del dispositivo 104. En esta modalidad, el alojamiento del dispositivo 102 define una superficie interna de la cavidad del dispositivo 104. Sin embargo, se prevé que en algunas modalidades la superficie interna de la cavidad del dispositivo se defina por la superficie interna de la disposición del susceptor 120.

Las unidades de calentamiento inductivo 112, 114, 116 se disponen alrededor de la disposición del susceptor 120, de manera que la disposición del susceptor 120 y las unidades de calentamiento inductivo 112, 114, 116 se disponen concéntricamente alrededor de la cavidad del dispositivo 104. La primera unidad de calentamiento inductivo 112 se dispone alrededor del primer susceptor 122, en un extremo distal de la cavidad del dispositivo 104. La segunda unidad de calentamiento inductivo 114 se dispone alrededor del segundo susceptor 124, en una porción central de la cavidad del dispositivo 104. La tercera unidad de calentamiento inductivo 116 se dispone alrededor del tercer susceptor 126, en un extremo proximal de la cavidad del dispositivo 104. Se prevé que en algunas modalidades los concentradores de flujo también pueden extenderse a los elementos intermedios de la disposición del susceptor, con el fin de distorsionar aún más los campos magnéticos generados por las bobinas inductoras hacia los susceptores.

La primera bobina inductora 150 se conecta al controlador 108 y el suministro de energía 106, y el controlador 108 se configura para suministrar una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la primera bobina inductora 150. Cuando se suministra una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la primera bobina inductora 150, la primera bobina inductora 150 genera un campo magnético variable, que calienta el primer susceptor 122 por inducción.

La segunda bobina inductora 160 se conecta al controlador 108 y al suministro de energía 106, y el controlador 108 se configura para suministrar una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la segunda bobina inductora 160. Cuando se suministra una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la segunda bobina inductora 160, la segunda bobina inductora 160 genera un campo magnético variable, que calienta el segundo susceptor 124 por inducción.

La primera bobina inductora 170 se conecta al controlador 108 y al suministro de energía 106, y el controlador 108 se configura para suministrar una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la tercera bobina inductora 170. Cuando se suministra una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la tercera bobina inductora 170, la tercera bobina inductora 170 genera un campo magnético variable, que calienta el tercer susceptor 126 por inducción.

El alojamiento del dispositivo 102 también define una entrada de aire 180 muy próxima al extremo distal de la cavidad del dispositivo 106. La entrada de aire 180 se configura para permitir que el aire ambiente se aspire en el alojamiento del dispositivo 102. Se define una trayectoria de flujo de aire 181 a través del dispositivo, entre la entrada de aire 180 y una salida de aire en el extremo distal de la cavidad del dispositivo 104, para permitir que el aire se aspire desde la entrada de aire 180 hacia la cavidad del dispositivo 104.

El artículo generador de aerosol 200 tiene generalmente la forma de una barra cilindrica, que tiene un diámetro similar al diámetro interno de la cavidad del dispositivo 104. El artículo generador de aerosol 200 comprende un tapón de filtro de acetato de celulosa cilíndrico 204 y un segmento generador de aerosol 210 cilíndrico envueltos juntos por una envoltura externa 220 de papel para cigarrillo.

El tapón de filtro 204 se dispone en un extremo proximal del artículo generador de aerosol 200 y forma la boquilla del sistema generador de aerosol en el que un usuario aspira para recibir el aerosol generado por el sistema.

El segmento generador de aerosol 210 se dispone en un extremo distal del artículo generador de aerosol 200, y tiene una longitud esencialmente igual a la longitud de la cavidad del dispositivo 104. El segmento generador de aerosol 210 comprende una pluralidad de sustratos formadores de aerosol, que incluyen: un primer sustrato formador de aerosol 212 en un extremo distal del artículo generador de aerosol 200, un segundo sustrato formador de aerosol 214 adyacente al primer sustrato formador de aerosol 212, y un tercer sustrato formador de aerosol 216 en un extremo proximal del segmento generador de aerosol 210, adyacente al segundo sustrato formador de aerosol 216. Se apreciará que, en algunas modalidades, dos o más de los sustratos formadores de aerosol pueden formarse a partir de los mismos materiales. Sin embargo, en esta modalidad cada uno de los sustratos formadores de aerosol 212, 214, 216 es diferente. El primer sustrato formador de aerosol 212 comprende una lámina rizada y fruncida del material de tabaco homogeneizado, sin saborizantes adicionales. El segundo sustrato formador de aerosol 214 comprende una lámina rizada y fruncida del material de tabaco homogeneizado que incluye un saborizante en forma de mentol. El tercer sustrato formador de aerosol comprende un saborizante en forma de mentol y no comprende material de tabaco ni ninguna otra fuente de nicotina. Cada uno de los sustratos formadores de aerosol 212, 214, 216 también comprende componentes adicionales, tales como uno o más formadores de aerosol y agua, de manera que calentar el sustrato formador de aerosol genera un aerosol con propiedades organolépticas convenientes.

El extremo proximal del primer sustrato formador de aerosol 212 se expone, ya que no se cubre por la envoltura externa 220. En esta modalidad, se puede aspirar aire al segmento generador de aerosol 210 a través del extremo proximal del primer sustrato formador de aerosol 212, en el extremo proximal del artículo 200.

En esta modalidad, el primer sustrato formador de aerosol 212, el segundo sustrato formador de aerosol 214 y el tercer sustrato formador de aerosol 216 se disponen de extremo a extremo. Sin embargo, se prevé que, en otras modalidades, puede proporcionarse una separación entre el primer sustrato formador de aerosol y el segundo sustrato formador de aerosol, y puede proporcionarse una separación entre el segundo sustrato formador de aerosol y el tercer sustrato formador de aerosol.

Como se muestra en la Figura 7, cuando el segmento generador de aerosol 210 del artículo generador de aerosol 200 se recibe en la cavidad del dispositivo 104, la longitud del primer sustrato formador de aerosol 212 es de manera que el primer sustrato formador de aerosol 212 se extiende desde el extremo distal de la cavidad del dispositivo 104, a través de la primera región 134 del primer susceptor 122, y hasta el primer miembro intermedio 128. La longitud del segundo sustrato formador de aerosol 214 es de manera que el segundo sustrato formador de aerosol 214 se extiende desde el primer miembro intermedio 128, a través de la segunda región 136 del segundo susceptor 124 y hasta el segundo miembro intermedio 130. La longitud del tercer sustrato formador de aerosol 216 es de manera que el tercer sustrato formador de aerosol 216 se extiende desde el segundo miembro intermedio 130 hasta el extremo proximal de la cavidad del dispositivo 104.

Durante el uso, cuando se recibe un artículo generador de aerosol 200 en la cavidad del dispositivo 104, un usuario puede aspirar en el extremo proximal del artículo generador de aerosol 200 para inhalar el aerosol generado por el sistema generador de aerosol. Cuando un usuario aspira en el extremo proximal del artículo generador de aerosol 200, se aspira aire al alojamiento del dispositivo 102 en la entrada de aire 180, y se aspira a lo largo de la trayectoria de flujo de aire 181, a la cavidad del dispositivo 104. El aire se aspira en el artículo generador de aerosol 200 en el extremo proximal del primer sustrato formador de aerosol 212 a través de la salida en el extremo distal de la cavidad del dispositivo 104.

En esta modalidad, el controlador 108 del dispositivo generador de aerosol 100 se configura para suministrar energía a las bobinas inductoras de la disposición de calentamiento inductivo 110 en una secuencia predeterminada. La secuencia predeterminada comprende suministrar una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la primera bobina inductora 150 durante una primera aspiración del usuario, y posteriormente suministrar una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la segunda bobina inductora 160 durante una segunda aspiración del usuario, después de terminar la primera aspiración, y posteriormente suministrar una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la tercera bobina inductora 170 durante una tercera aspiración del usuario, después de terminar la segunda aspiración. En la cuarta aspiración, la secuencia comienza de nuevo en la primera bobina inductora 150. Esta secuencia da como resultado el calentamiento del primer sustrato formador de aerosol 212 en una primera bocanada, el calentamiento del segundo sustrato formador de aerosol 214 en una segunda bocanada y el calentamiento del tercer sustrato formador de aerosol 216 en una tercera bocanada. Dado que los sustratos formadores de aerosol 212, 214, 216 del artículo 100 son todos diferentes, esta secuencia da como resultado una experiencia diferente para un usuario en cada bocanada del sistema generador de aerosol.

Se apreciará que el controlador 108 puede configurarse para suministrar energía a las bobinas inductoras en una secuencia diferente, o de manera simultánea, en dependencia del suministro deseado de aerosol al usuario. En algunas modalidades, el usuario puede controlar el dispositivo generador de aerosol para cambiar la secuencia. La Figura 8 muestra una ilustración esquemática de una disposición del susceptor 310 de conformidad con una modalidad de esta descripción. La disposición del susceptor 310 es un elemento tubular alargado, que tiene una sección transversal circular. La disposición del susceptor 310 comprende un único susceptor alargado, que tiene una primera porción 312 y una segunda porción 314. La primera porción 312 y la segunda porción 314 son elementos tubulares alargados que tienen una sección transversal circular. La primera porción 312 y la segunda porción 314 se alinean coaxialmente, de extremo a extremo, a lo largo de un eje longitudinal A-A.

La disposición del susceptor 310 comprende una cavidad cilíndrica 320, abierta en ambos extremos, definida por superficies internas de la primera porción 312 y la segunda porción 314. La cavidad 320 se configura para recibir una porción de un artículo generador de aerosol cilíndrico (no mostrado), que comprende un sustrato formador de aerosol, de manera que una superficie externa del artículo generador de aerosol puede calentarse por el primer susceptor y el segundo susceptor, y calentar así el sustrato formador de aerosol.

La cavidad 320 se configura para recibir una porción de un artículo generador de aerosol que comprende un sustrato formador de aerosol.

La cavidad 320 comprende dos porciones, una primera porción 322 en un primer extremo, definida por una superficie interna de la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310, y una segunda porción 324 en un segundo extremo, opuesta al primer extremo, definida por una superficie interna de la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310. La primera porción 312 de la disposición del susceptor 310 se dispone para calentar una primera porción de un artículo generador de aerosol recibida en la primera porción 322 de la cavidad 320, y la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310 se dispone para calentar una segunda porción de un artículo generador de aerosol recibida en la segunda porción 324 de la cavidad 320.

Una primera bobina inductora 332 se dispone alrededor de la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310, y extiende esencialmente la longitud de la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310. Como tal, la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310 se circunscribe por la primera bobina inductora 332 esencialmente a lo largo de su longitud. Cuando se suministra una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la primera bobina inductora 332, la primera bobina inductora 332 genera un campo magnético variable que se concentra en la primera porción 322 de la cavidad 320. Tal campo magnético variable generado por la primera bobina inductora 332 induce corrientes parásitas en la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310, lo que hace que la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310 se caliente.

Una segunda bobina inductora 334 se dispone alrededor de la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310, y extiende esencialmente la longitud de la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310. Como tal, la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310 se circunscribe por la segunda bobina inductora 334 de la disposición del susceptor 310 esencialmente a lo largo de su longitud. Cuando se suministra una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la segunda bobina inductora 334, la segunda bobina inductora 334 genera un campo magnético variable que se concentra en la segunda porción 324 de la cavidad 320. Tal campo magnético variable generado por la segunda bobina inductora 334 induce corrientes parásitas en la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310, lo que hace que el segundo susceptor 314 se caliente. La primera porción 312 de la disposición del susceptor 310 y la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310 pueden calentarse de manera simultánea al suministrar de manera simultánea una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la primera bobina inductora 332 y a la segunda bobina inductora 334. Alternativamente, la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310 y la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310 pueden calentarse independientemente o alternativamente al suministrar una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la primera bobina inductora 332 sin suministrar una corriente a la segunda bobina inductora 334, y al suministrar posteriormente una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la segunda bobina inductora 334 sin suministrar una corriente a la primera bobina inductora 332. También se prevé que pueda suministrarse una corriente eléctrica variable, preferentemente una corriente CA, a la primera bobina inductora 332 y a la segunda bobina inductora 334 en una secuencia.

También se proporcionan sensores de temperatura, en forma de termopares, en las superficies externas de la disposición del susceptor 310. Se proporciona un primer termopar 342 en una superficie externa de la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310 para detectar la temperatura de la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310. Se proporciona un segundo termopar 344 en una superficie externa de la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310 para sensar la temperatura de la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310.

La Figura 9 muestra una vista en sección transversal de un sistema generador de aerosol 600 de conformidad con otra modalidad de la presente descripción. El sistema generador de aerosol 600 comprende un dispositivo generador de aerosol 602 que comprende la disposición del susceptor 310, la primera bobina inductora 332 y la segunda bobina inductora 334 de la Figura 8. El dispositivo generador de aerosol 602 es similar al dispositivo generador de aerosol 100 de la Figura 5 y se usan números de referencia similares para designar partes similares.

El sistema generador de aerosol 600 también comprende un artículo generador de aerosol 700. El artículo generador de aerosol 700 comprende un sustrato formador de aerosol 702 en forma de barra cilíndrica y que comprende hebras de tabaco hechas de tabaco homogeneizado y un formador de aerosol. La barra cilíndrica del sustrato formador de aerosol 702 tiene una longitud esencialmente igual a la longitud de la cavidad del dispositivo 104. El artículo generador de aerosol 700 también comprende un segmento de enfriamiento tubular 704, un segmento de filtro 706 y un segmento del extremo del lado de la boca 708. El sustrato formador de aerosol 702, el segmento de enfriamiento tubular 704, el segmento de filtro 706 y el segmento del extremo del lado de la boca 708 se mantienen juntos mediante una envoltura externa 710.

En un ejemplo, el sustrato formador de aerosol 702 tiene entre 34 milímetros y 50 milímetros de longitud, con mayor preferencia, el sustrato formador de aerosol 702 tiene entre 38 milímetros y 46 milímetros de longitud, con mayor preferencia aun, el sustrato formador de aerosol 702 tiene 42 milímetros de largo.

En un ejemplo, la longitud total del artículo 700 está entre 71 milímetros y 95 milímetros, con mayor preferencia, la longitud total del artículo 700 está entre 79 milímetros y 87 milímetros, con mayor preferencia aun, la longitud total del artículo 700 es 83 milímetros.

En un ejemplo, el segmento de enfriamiento 704 es un tubo anular y define un espacio de aire dentro del segmento de enfriamiento 704. El espacio de aire proporciona una cámara para que fluyan los componentes volatilizados calentados generados a partir del sustrato formador de aerosol 702. El segmento de enfriamiento 704 es hueco para proporcionar una cámara para la acumulación de aerosol, pero lo suficientemente rígida para resistir fuerzas de compresión axiales y momentos de flexión que pueden surgir durante la fabricación y durante el uso del artículo 700 durante la inserción en el dispositivo generador de aerosol 602. En un ejemplo, el grosor de la pared del segmento de enfriamiento 704 es de aproximadamente 0,29 milímetros.

El segmento de enfriamiento 704 proporciona un desplazamiento físico entre el sustrato formador de aerosol 702 y el segmento de filtro 706. El desplazamiento físico proporcionado por el segmento de enfriamiento 704 proporciona un gradiente térmico a lo largo del segmento de enfriamiento 704 durante su uso. En un ejemplo, el segmento de enfriamiento 704 se configura para proporcionar un diferencial de temperatura de al menos 40 grados centígrados entre un componente volatilizado calentado que entra en un extremo distal del segmento de enfriamiento 704 y un componente volatilizado calentado que sale de un extremo proximal del segmento de enfriamiento 704. En un ejemplo, el segmento de enfriamiento 704 se configura para proporcionar un diferencial de temperatura de al menos 60 grados centígrados entre un componente volatilizado calentado que entra en un extremo distal del segmento de enfriamiento 704 y un componente volatilizado calentado que sale de un extremo proximal del segmento de enfriamiento 704. Este diferencial de temperatura a lo largo de la longitud del elemento de enfriamiento 704 protege el segmento de filtro sensible a la temperatura 706 de las altas temperaturas del aerosol formado a partir del sustrato formador de aerosol 702.

En un ejemplo, la longitud del segmento de enfriamiento 704 es de al menos 15 milímetros. En un ejemplo, la longitud del segmento de enfriamiento 704 está entre 20 milímetros y 30 milímetros, más particularmente 23 milímetros a 27 milímetros, más particularmente 25 milímetros a 27 milímetros y más particularmente 25 milímetros. El segmento de enfriamiento 704 se hace de papel. En un ejemplo, el segmento de enfriamiento 704 se fabrica a partir de un tubo de papel enrollado en espiral que proporciona una cámara interna hueca, pero mantiene la rigidez mecánica. Los tubos de papel enrollados en espiral pueden cumplir los estrictos requisitos de precisión dimensional de los procesos de fabricación de alta velocidad con respecto a la longitud del tubo, el diámetro externo, la redondez y la rectitud. En otro ejemplo, el segmento de enfriamiento 704 es un rebaje creado a partir de envoltura del tapón rígido o papel boquilla. La envoltura del tapón rígido o el papel boquilla se fabrica para tener una rigidez suficiente para resistir las fuerzas de compresión axiales y los momentos de flexión que pueden surgir durante la fabricación y durante el uso del artículo 700 durante la inserción en el dispositivo generador de aerosol 602.

Para cada uno de los ejemplos del segmento de enfriamiento 704, la precisión dimensional del segmento de enfriamiento es suficiente para cumplir con los requisitos de precisión dimensional del proceso de fabricación de alta velocidad.

El segmento de filtro 706 puede formarse por cualquier material de filtro suficiente para remover uno o más compuestos volatilizados de los componentes volatilizados calentados del sustrato formador de aerosol 702. En un ejemplo, el segmento de filtro 706 se hace de un material monoacetato, tal como acetato de celulosa. El segmento de filtro 706 proporciona enfriamiento y reducción de la irritación de los componentes volatilizados calentados sin agotar la cantidad de componentes volatilizados calentados a un nivel insatisfactorio para un usuario.

La densidad del material de la estopa de acetato de celulosa del segmento de filtro 706 controla la caída de presión a través del segmento de filtro 706, que a su vez controla la resistencia de aspiración del artículo 700. Por lo tanto, la selección del material del segmento de filtro 706 es importante para controlar la resistencia a la aspiración del artículo 700. Además, el segmento de filtro realiza una función de filtración en el artículo 700.

La presencia del segmento de filtro 706 proporciona un efecto aislante al proporcionar enfriamiento adicional a los componentes volatilizados calentados que salen del segmento de enfriamiento 704. Este efecto de enfriamiento adicional reduce la temperatura de contacto de los labios del usuario en la superficie del segmento de filtro 706. Pueden añadirse uno o más sabores al segmento de filtro 706 en forma de inyección directa de líquidos saborizados en el segmento de filtro 706 o al incorporar o disponer una o más cápsulas rompibles aromatizadas u otros portadores de sabor dentro de la estopa de acetato de celulosa del segmento de filtro 706. En un ejemplo, el segmento de filtro 706 tiene entre 6 milímetros y 10 milímetros de longitud, con mayor preferencia 8 milímetros. El segmento del extremo del lado de la boca 708 es un tubo anular y define un espacio de aire dentro del segmento del extremo del lado de la boca 708. El espacio de aire proporciona una cámara para componentes volatilizados calentados que fluyen desde el segmento de filtro 706. El segmento del extremo del lado de la boca 708 es hueco para proporcionar una cámara para la acumulación de aerosol, pero lo suficientemente rígida para soportar fuerzas de compresión axiales y momentos de flexión que pueden surgir durante la fabricación y durante el uso del artículo durante la inserción en el dispositivo generador de aerosol 602. En un ejemplo, el grosor de la pared del segmento del extremo del lado de la boca 708 es de aproximadamente 0,29 milímetros.

En un ejemplo, la longitud del segmento del extremo del lado de la boca 708 está entre 6 milímetros y 10 milímetros y con mayor preferencia 8 milímetros.

El segmento del extremo del lado de la boca 708 puede fabricarse a partir de un tubo de papel enrollado en espiral que proporciona una cámara interna hueca, pero mantiene una rigidez mecánica crítica. Los tubos de papel enrollados en espiral pueden cumplir los estrictos requisitos de precisión dimensional de los procesos de fabricación de alta velocidad con respecto a la longitud del tubo, el diámetro externo, la redondez y la rectitud.

El segmento del extremo del lado de la boca 708 proporciona la función de evitar que cualquier líquido condensado que se acumule a la salida del segmento de filtro 706 entre en contacto directo con un usuario.

Debe apreciarse que, en un ejemplo, el segmento del extremo del lado de la boca 708 y el segmento de enfriamiento 704 pueden formarse por un solo tubo y el segmento de filtro 706 se ubica dentro de ese tubo que separa el segmento del extremo del lado de la boca 708 y el segmento de enfriamiento 704.

Los agujeros de ventilación 707 se ubican en el segmento de enfriamiento 704 para ayudar con el enfriamiento del artículo 700. En un ejemplo, los agujeros de ventilación 707 comprenden una o más hileras de agujeros y, preferentemente, cada hilera de agujeros se dispone circunferencialmente alrededor del artículo 700 en una sección transversal que es esencialmente perpendicular a un eje longitudinal del artículo 700.

En un ejemplo, hay entre una y cuatro hileras de agujeros de ventilación 707 para proporcionar ventilación al artículo 700. Cada hilera de agujeros de ventilación 707 puede tener entre 12 y 36 agujeros de ventilación 707. Los agujeros de ventilación 707 pueden tener, por ejemplo, entre 100 y 500 micrómetros de diámetro. En un ejemplo, una separación axial entre hileras de agujeros de ventilación 707 es de entre 0,25 milímetros y 0,75 milímetros, con mayor preferencia, una separación axial entre hileras de agujeros de ventilación 707 es de 0,5 milímetros.

En un ejemplo, los agujeros de ventilación 707 son de tamaño uniforme. En otro ejemplo, los agujeros de ventilación 707 varían de tamaño. Los agujeros de ventilación 707 pueden hacerse mediante el uso de cualquier técnica adecuada, por ejemplo, una o más de las siguientes técnicas: tecnología láser, perforación mecánica del segmento de enfriamiento 704 o preperforación del segmento de enfriamiento 704 antes de que se forme en el artículo 700. Los agujeros de ventilación 707 se ubican para proporcionar un enfriamiento efectivo al artículo 700.

En un ejemplo, las hileras de agujeros de ventilación 707 se ubican al menos a 11 milímetros del extremo proximal del artículo 700, con mayor preferencia los agujeros de ventilación 707 se ubican entre 17 milímetros y 20 milímetros del extremo proximal del artículo 700. La ubicación de los agujeros de ventilación 707 se coloca de manera que el usuario no bloquee los agujeros de ventilación 707 durante el uso del artículo 700.

Ventajosamente, proporcionar las hileras de agujeros de ventilación 707 entre 17 milímetros y 20 milímetros desde el extremo proximal del artículo 700 permite que los agujeros de ventilación 707 se ubiquen fuera del dispositivo generador de aerosol 602 cuando el artículo 700 se inserta completamente en el dispositivo generador de aerosol 602. Al ubicar los agujeros de ventilación 707 fuera del dispositivo 602, el aire no calentado puede entrar en el artículo 700 a través de los agujeros de ventilación 707 desde el exterior del dispositivo 602 para ayudar con el enfriamiento del artículo 700.

La Figura 10 muestra un gráfico de temperatura 404 en función del tiempo 402 durante un ciclo de calentamiento para la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310, mediante el uso de lecturas del primer termopar 342, y la segunda porción de la disposición del susceptor 310, mediante el uso de lecturas del segundo termopar 344. En la Figura 10, la temperatura de la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310, del primer termopar 342, se muestra mediante la línea continua 406. En la Figura 10, la temperatura de la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310, del segundo termopar 344, se muestra mediante la línea discontinua 408.

Como se muestra en la Figura 10, cuando se inicia el calentamiento, la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310 se calienta rápidamente durante una primera fase 410 y alcanza una temperatura de operación después de un primer período 414 de aproximadamente 60 segundos. La segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310 se calienta durante la primera fase 410, pero a una velocidad mucho más lenta que la primera porción 312. La temperatura de la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310 es mayor que la temperatura de la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310 a lo largo de la primera fase 410. La segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310 no alcanza una temperatura de operación durante la primera fase 410. En esta modalidad, la temperatura de operación se refiere a la temperatura deseada a la que se libera el aerosol más conveniente del sustrato formador de aerosol.

También como se muestra en la Figura 10, después de un segundo período 416, de aproximadamente 150 segundos desde el inicio del calentamiento, finaliza la primera fase 410 y comienza una segunda fase 412. En la segunda fase 412, la primera porción 312 de la disposición del susceptor 312 se calienta a una temperatura más baja, pero todavía dentro de aproximadamente 50 grados centígrados de la temperatura de operación. También en la segunda fase 412, la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310 se calienta rápidamente a la temperatura de operación y alcanza la temperatura de operación después de un tercer período 418, de aproximadamente 210 segundos desde el inicio del calentamiento.

En particular, la Figura 10 muestra un perfil de temperatura conveniente para un sistema generador de aerosol, en donde la primera porción 312 de la disposición del susceptor 310 se dispone para calentar una porción proximal de un sustrato formador de aerosol, y la segunda porción 314 de la disposición del susceptor 310 se dispone para calentar una porción distal de un sustrato formador de aerosol. La porción proximal del sustrato formador de aerosol está más cerca de un extremo de boquilla de un artículo generador de aerosol que comprende el sustrato formador de aerosol. Tal perfil de temperatura a través del sustrato formador de aerosol permite que se genere un aerosol con las características deseadas a lo largo de un período de tiempo completo y extendido de generación de aerosol. Calentar una porción proximal de un sustrato formador de aerosol antes de calentar una porción distal del sustrato facilita la entrega óptima del aerosol generado a un usuario. En particular, se cree que esto se debe a que el aerosol caliente de la porción proximal calentada del sustrato formador de aerosol no interactúa con la porción distal no calentada del sustrato formador de aerosol durante la primera fase, y como tal, el aerosol caliente de la porción proximal no libera compuestos volátiles de la porción distal.

Un perfil de temperatura de este tipo puede conseguirse al impulsar corrientes variables, preferentemente corrientes CA, en la primera bobina inductora 312 y la segunda bobina inductora 314 de diversas formas. Por ejemplo, en la primera fase, una primera corriente variable, preferentemente una corriente CA, puede activarse en la primera bobina inductora 312 en un primer ciclo de trabajo, y una segunda corriente variable, preferentemente una corriente CA, puede activarse en la segunda bobina inductora 314, el ciclo de trabajo de la segunda corriente variable es menor que el ciclo de trabajo de la primera corriente variable, de manera que la corriente activada en la primera bobina inductora 312 es mayor que la corriente activada en la segunda bobina inductora 314 durante la primera fase. Se apreciará que, en algunas modalidades, no se suministra una corriente variable a la segunda bobina inductora 314 en la primera fase 410. En la segunda fase, puede aplicarse lo contrario, de manera que el ciclo de trabajo de la primera corriente variable sea menor que el ciclo de trabajo de la segunda corriente variable.

En la Figura 11, se representa una disposición de calentamiento inductivo 501. La disposición de calentamiento inductivo 501 comprende un primer circuito LC 510. El primer circuito LC 510 comprende una primera bobina inductora 512 y un primer condensador 514. La primera bobina inductora 512 tiene una primera inductancia. El primer condensador 514 tiene una primera capacitancia. La frecuencia de resonancia del primer circuito LC 510 se determina por la primera inductancia y la primera capacitancia.

La Figura 11 muestra además un primer transistor 516, tal como un FET, conectado al primer circuito LC 510. Además, los terminales 518 de un suministro de energía de CC se muestran en la Figura 11. Los terminales 518 del suministro de energía de CC se conectan con el suministro de energía, preferentemente una batería, del dispositivo. El primer circuito de LC 510 se configura para calentar inductivamente una primera porción de una disposición del susceptor. La primera porción de la disposición del susceptor puede disponerse adyacente a la primera bobina inductora de manera que la primera bobina inductora pueda calentar la primera porción del elemento susceptor por una o ambas de las corrientes parásitas e histéresis.

La disposición de calentamiento inductivo 501 de la Figura 11 también comprende un segundo circuito LC 520 que comprende una segunda bobina inductora 522 y un segundo condensador 524. Un segundo transistor 526 asociado con el segundo circuito LC 520.

El primer transistor 516 se configura para controlar la operación del primer circuito LC 510. El segundo transistor 526 se configura para controlar la operación del segundo circuito LC 520.

Los componentes del segundo circuito LC 520 pueden ser similares a los componentes del primer circuito LC 510. En otras palabras, la segunda bobina inductora 522 puede tener una segunda inductancia, el segundo condensador 524 puede tener una segunda capacitancia y el segundo transistor 526 puede ser un FET. Los dos circuitos LC 510, 520 pueden conectarse a el suministro de energía de CC en paralelo.

La Figura 12 muestra un controlador 527 además de una etapa de energía 528. La etapa de energía 528 puede comprender el primer circuito LC 510 y el primer transistor 516 como se muestra en la Figura 11. La etapa de energía 528 puede comprender alternativamente todos los componentes representados en la Figura 11. El controlador 527 representado en la Figura 12 puede comprender un oscilador 530. El oscilador 530 puede conectarse a uno o ambos del primer transistor 516 y el segundo transistor 526. En la Figura 12 también se muestra un suministro de energía de CC 532. El suministro de energía de CC 532 puede utilizarse para alimentar los elementos que se muestran en la Figura 11. Además, el suministro de energía de CC 532 puede utilizarse para alimentar el controlador 527, preferentemente el oscilador 530.

El controlador 527 puede comprender además un módulo de modulación de ancho de pulso 534. El módulo de modulación de ancho de pulso 534 puede configurarse para modular la señal utilizada para activar los circuitos LC 510, 520. El controlador 527 puede configurarse para activar los circuitos LC 510, 520. En otras palabras, el controlador 527 puede configurarse para suministrar una señal eléctrica a los circuitos LC 510, 520.

El módulo de modulación de ancho de pulso 534 es opcional. El controlador 527 puede configurarse para activar el primer circuito LC 510 con una corriente CA de una primera frecuencia. La primera frecuencia puede corresponder a la frecuencia de resonancia del primer circuito LC 510. El controlador 527 puede configurarse para activar un segundo circuito LC 520 con una corriente CA de una segunda frecuencia. La segunda frecuencia puede corresponder a la frecuencia de resonancia del segundo circuito LC 520.

La frecuencia de resonancia del primer circuito LC 510 es diferente de la frecuencia de resonancia del segundo circuito LC 520. Durante la primera fase, el controlador 527 puede configurarse para suministrar una corriente CA al primer circuito LC 510 con una frecuencia correspondiente a la frecuencia de resonancia del primer circuito LC 510. Puede suministrarse una corriente CA con la misma frecuencia al segundo circuito LC 520. Debido a que la frecuencia de resonancia del segundo circuito LC 520 es diferente de la frecuencia de resonancia del primer circuito LC 510, el segundo circuito LC 520 solo puede calentar la segunda porción de la disposición del susceptor a una temperatura más baja que la del primer circuito LC 510 que calienta la primera porción de la disposición del susceptor. En la segunda fase, en la que se desea calentar la segunda porción de la disposición del susceptor, el controlador 527 puede configurarse para suministrar una corriente CA con una frecuencia correspondiente a la frecuencia de resonancia del segundo circuito LC 520, mientras que esta corriente CA conducirá a un calentamiento menor de la primera porción de la disposición del susceptor por el primer circuito LC 510.

La Figura 13 muestra una modalidad en la que el primer circuito LC 510 se calienta predominantemente en la primera fase, mientras que el segundo circuito LC 520 se calienta a una temperatura más baja durante la primera fase. Esto se invierte en la segunda fase, en la que el primer circuito LC 510 se calienta a una temperatura más baja que el segundo circuito LC 520. Para facilitar esto, se emplea modulación por ancho de pulso. Con más detalle, la porción superior de la Figura 13 muestra ciclos de trabajo complementarios de una primera señal modulada por ancho de pulso alterno (arriba a la izquierda) y de una segunda señal modulada por ancho de pulso alterno (arriba a la derecha). La primera señal modulada por ancho de pulso alterno se denominará en la presente descripción como primera señal 536. La segunda señal modulada por ancho de pulso alterno se denominará en la presente descripción como segunda señal 538. El ciclo de trabajo se refiere al porcentaje de tiempo de activación de la señal respectiva. Como puede verse en la Figura 13, la primera señal 536 tiene un ciclo de trabajo alto de alrededor del 80 %, mientras que la segunda señal 538 tiene un ciclo de trabajo bajo de alrededor del 20 %. La modalidad mostrada en la Figura 13 corresponde a la primera fase, en la que la primera porción 541 de la disposición del susceptor 540 se calienta predominantemente, mientras que la segunda porción 542 de la disposición del susceptor 540 se calienta a una temperatura más baja. Debajo de las señales mostradas en la Figura 13, se representan la primera bobina inductora 512 y la segunda bobina inductora 522. Debajo de las bobinas inductoras 512, 522, se ilustra la disposición del susceptor 540, que comprende la primera porción 541 y la segunda porción 542. Debajo de la disposición del susceptor 540, se muestra un artículo generador de aerosol 542 que comprende un sustrato formador de aerosol. Debajo del artículo generador de aerosol 542, se representa un diagrama 544 que muestra el calor a lo largo de la distancia. El calor es predominantemente alto en la primera porción 541 de la disposición del susceptor 540, mientras que el calor es más bajo en la segunda porción 542 de la disposición del susceptor 540. Durante la segunda fase, el calentamiento de la disposición del susceptor 540 será diferente. Durante la segunda fase, el segundo circuito LC 520 calentará la segunda porción 542 de la disposición del susceptor 540 a una temperatura más alta y la temperatura de la primera porción 541 de la disposición del susceptor 540 será más baja que en la primera fase. Para facilitar esto, puede emplearse modulación por ancho de pulso de manera similar a la primera fase. El ciclo de trabajo de la segunda señal 538 puede aumentarse, mientras que el ciclo de trabajo de la primera señal 536 puede reducirse. Los grados pueden ser graduales desde la primera fase hasta la segunda fase.

El ciclo de trabajo de la primera señal 536 y el ciclo de trabajo de la segunda señal 538 pueden sumar hasta el 100 %. Alternativamente, el ciclo de trabajo de la primera señal 536 y el ciclo de trabajo de la segunda señal 538 pueden sumar una cantidad inferior al 100 %. A modo de ejemplo, en la primera fase, el ciclo de trabajo de la primera señal 536 puede estar por encima del 50 %, tal como el 80 %, y el ciclo de trabajo de la segunda señal 538 puede estar cerca del 0 % o ser de 0 %; y viceversa durante la segunda fase.

Se apreciará que las modalidades descritas anteriormente son únicamente ejemplos específicos, y se prevén otras modalidades de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES:

   i. Un dispositivo generador de aerosol (602) que comprende:

   una cavidad del dispositivo (104) que tiene un extremo proximal y un extremo distal opuesto al extremo proximal, en donde el extremo proximal de la cavidad del dispositivo (104) se encuentra esencialmente abierto para recibir un artículo generador de aerosol (700),

   una disposición de calentamiento inductivo (501) configurada para calentar un sustrato formador de aerosol (702), que comprende la disposición de calentamiento inductivo (501):

   una disposición del susceptor (540) que puede calentarse por penetración con un campo magnético variable para calentar el sustrato formador de aerosol (702),

   un primer circuito L^c (510), el primer circuito LC (510) que comprende, al menos, una primera bobina inductora (512) dispuesta hacia el extremo proximal de la cavidad del dispositivo (104) y un primer condensador (514), en donde el primer circuito LC (510) tiene una primera frecuencia de resonancia, y

   un segundo circuito LC (520), el segundo circuito LC (520) que comprende al menos una segunda bobina inductora (522) dispuesta hacia el extremo distal de la cavidad del dispositivo (104) y un segundo condensador (524), en donde el segundo circuito LC (520) tiene una segunda frecuencia de resonancia diferente de la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC (510), y en donde la segunda bobina inductora (522) tiene un número diferente de vueltas a la primera bobina inductora (512), y

   un controlador (527) configurado para iniciar el calentamiento de un sustrato formador de aerosol (702) al impulsar una primera corriente variable en la primera bobina inductora (512) y posteriormente al impulsar una segunda corriente variable en la segunda bobina inductora (522).
2. 2. Un dispositivo generador de aerosol (602) de conformidad con la reivindicación 1, en donde el controlador (527) se configura para activar el primer circuito LC (510) con una primera corriente CA para generar un primer campo magnético alterno para calentar una primera porción de la disposición del susceptor (540), en donde el controlador (527) se configura para activar el segundo circuito LC (520) con una segunda corriente CA para generar un segundo campo magnético alterno para calentar una segunda porción de la disposición del susceptor (540), y

   en donde el controlador (527) se configura para suministrar la primera corriente CA con una frecuencia correspondiente a la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC (510) y para suministrar la segunda corriente CA con una frecuencia correspondiente a la segunda frecuencia de resonancia del segundo circuito LC (520).
3. 3. Un dispositivo generador de aerosol (602) de conformidad con la reivindicación 2, en donde el controlador (527) se configura para suministrar la primera corriente CA al primer circuito LC (510) durante una primera fase para aumentar la temperatura de la primera porción de la disposición del susceptor (540) desde una temperatura inicial hasta una primera temperatura de operación, y en donde el controlador (527) se configura para suministrar la primera corriente CA con una frecuencia correspondiente a la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC (510) durante la primera fase.
4. 4. Un dispositivo generador de aerosol (602) de conformidad con la reivindicación 3, en donde el controlador (527) se configura para suministrar la primera corriente CA al primer circuito LC (510) durante una segunda fase para disminuir la temperatura de la primera porción de la disposición del susceptor (540) desde la primera temperatura de operación a una segunda temperatura de operación, y en donde el controlador (527) se configura para suministrar la primera corriente CA con una frecuencia diferente de la primera frecuencia de resonancia del primer circuito LC (510) durante la segunda fase.
5. 5. Un dispositivo generador de aerosol (602) de conformidad con la reivindicación 3 o 4, en donde el controlador (527) se configura para suministrar la segunda corriente CA al segundo circuito LC (520) durante la primera fase para aumentar la temperatura de la segunda porción de la disposición del susceptor (540) desde una temperatura inicial hasta una tercera temperatura de operación, más baja que la primera temperatura de operación, y en donde el controlador (527) se configura para suministrar la segunda corriente C^a con una frecuencia diferente de la segunda frecuencia de resonancia del segundo circuito LC (520) durante la primera fase.
6. 6. Un dispositivo generador de aerosol (602) de conformidad con la reivindicación 5, en donde el controlador (527) se configura para suministrar la segunda corriente CA al segundo circuito LC (520) durante la segunda fase para aumentar la temperatura de la segunda porción de la disposición del susceptor (540) desde la tercera temperatura de operación a una cuarta temperatura de operación, más alta que la segunda temperatura de operación, y en donde el controlador (527) se configura para suministrar la segunda corriente CA con una frecuencia correspondiente a la segunda frecuencia de resonancia del segundo circuito LC (520) durante la segunda fase.
7. 7. Un dispositivo generador de aerosol (602) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el dispositivo generador de aerosol (602) comprende además un suministro de energía (532) para proporcionar energía a la disposición de calentamiento inductivo (501).
8. 8. Un dispositivo generador de aerosol (602) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el controlador (527) comprende un microcontrolador.
9. 9. Un dispositivo generador de aerosol (602) de conformidad con la reivindicación 8, en donde el microcontrolador se configura para utilizar la frecuencia de reloj del microcontrolador como la frecuencia alterna de la primera corriente CA o de la segunda corriente CA.
10. 10. Un dispositivo generador de aerosol (602) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el dispositivo generador de aerosol (602), preferentemente el controlador (527), comprende además un oscilador (530) para generar una o ambas de la frecuencia alterna de la primera corriente CA y de la segunda corriente CA.
11. 11. Un dispositivo generador de aerosol (602) de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la segunda bobina inductora (522) se enrolla en una dirección diferente a la primera bobina inductora (512).
12. 12. Un sistema generador de aerosol que comprende, un dispositivo generador de aerosol (602) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, y un artículo generador de aerosol (700) que comprende un sustrato formador de aerosol (702).