ES2883631T3 - Fluid product distribution module - Google Patents

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ES2883631T3 ES18734859T ES18734859T ES2883631T3 ES 2883631 T3 ES2883631 T3 ES 2883631T3 ES 18734859 T ES18734859 T ES 18734859T ES 18734859 T ES18734859 T ES 18734859T ES 2883631 T3 ES2883631 T3 ES 2883631T3
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Abstract

Módulo (M, M') de distribución de producto fluido destinado a integrarse en un cabezal (T, T', T'') de distribución de producto fluido montado sobre un depósito (R) de producto fluido, el módulo (M, M') de distribución de producto fluido que comprende una entrada (13; 13') de producto fluido, un orificio (50) de distribución y una ruta (Cp) de flujo de producto fluido entre la entrada (13; 13') de producto fluido y el orificio (50) de distribución, el módulo (M, M') de distribución que comprende además una válvula (3, 20; 3', 2') de clapeta que corta de forma selectiva dicha ruta (Cp) de flujo de producto fluido, dicha válvula (3, 20; 3', 2') de clapeta que se abre bajo una presión determinada del producto fluido en la ruta (Cp) de flujo de producto fluido aguas arriba de la válvula (3, 20; 3', 2') de clapeta, caracterizado por que comprende además una ruta (Ca) de ventilación para ventilar el depósito (R) de producto fluido.Fluid product distribution module (M, M') intended to be integrated into a fluid product distribution head (T, T', T'') mounted on a fluid product reservoir (R), the module (M, M ') for distribution of fluid product comprising an inlet (13; 13') of fluid product, a distribution orifice (50) and a flow path (Cp) of fluid product between the inlet (13; 13') of product fluid and the distribution orifice (50), the distribution module (M, M') further comprising a clapper valve (3, 20; 3', 2') that selectively cuts said flow path (Cp) of fluid product, said clapper valve (3, 20; 3', 2') which opens under a determined pressure of the fluid product in the fluid product flow path (Cp) upstream of the valve (3, 20; 3', 2') of clapper, characterized in that it further comprises a ventilation path (Ca) to ventilate the tank (R) of fluid product.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Módulo de distribución de producto fluidoFluid product distribution module

La presente invención se refiere a un módulo de distribución de producto fluido destinado a integrarse en un cabezal de distribución de producto fluido montado en un depósito de producto fluido. El módulo de distribución de producto fluido comprende una entrada de producto fluido, un orificio de distribución y una ruta de flujo de producto fluido que se extiende entre la entrada de producto fluido y el orificio de distribución. El módulo de distribución comprende también una válvula de clapeta que ocupa de forma selectiva dicha ruta de flujo de producto fluido: esta válvula de clapeta se abre bajo una presión determinada de producto fluido en la ruta de flujo de producto fluido aguas arriba de la válvula de clapeta. Los campos de aplicación privilegiados de la presente invención son los de la perfumería, de la cosmética o incluso de la farmacia.The present invention relates to a fluid product dispensing module intended to be integrated into a fluid product dispensing head mounted on a fluid product reservoir. The fluid product dispensing module comprises a fluid product inlet, a dispensing orifice, and a fluid product flow path extending between the fluid product inlet and the dispensing orifice. The distribution module also comprises a clapper valve that selectively occupies said fluid product flow path: this clapper valve opens under a determined fluid product pressure in the fluid product flow path upstream of the valve. clapper The preferred fields of application of the present invention are those of perfumery, cosmetics or even pharmacy.

En la técnica anterior, se conoce por ejemplo el documento EP0117898 que describe un pulverizador que integra un módulo de distribución de producto fluido que comprende una entrada de producto fluido, una válvula de clapeta sensible a la presión de producto fluido y un pulverizador adecuado para distribuir el producto fluido en forma pulverizada. El producto fluido a presión a nivel de la entrada del módulo de distribución desplaza un miembro móvil de la válvula de clapeta de manera que el producto fluido puede fluir en el módulo hasta el pulverizador donde se pulveriza.In the prior art, document EP0117898 is known, for example, which describes a sprayer that integrates a fluid product distribution module comprising a fluid product inlet, a fluid product pressure-sensitive flap valve and a sprayer suitable for distributing the fluid product in powdered form. The fluid product under pressure at the inlet of the distribution module moves a mobile member of the clapper valve so that the fluid product can flow in the module to the sprayer where it is sprayed.

El documento US4273290 describe otro módulo de distribución de producto fluido integrado en un cabezal de distribución. De forma más precisa, este módulo de distribución se presenta en forma de un pulverizador que comprende una cámara y canales de remolino, así como una válvula de clapeta en forma de un disco presionado por un muelle. El producto fluido a presión empuja el disco contra el muelle, de manera que el producto fluido puede fluir hacia el interior del pulverizador para alcanzar los canales y la cámara de remolino antes de salir de manera pulverizada a través de un orificio de distribución.Document US4273290 describes another fluid product distribution module integrated in a distribution head. More precisely, this distribution module is in the form of a sprayer comprising a chamber and vortex channels, as well as a clapper valve in the form of a spring-loaded disc. The pressurized fluid product pushes the disc against the spring, so that the fluid product can flow into the sprayer to reach the channels and the vortex chamber before exiting in spray form through a distribution orifice.

Se conoce también el documento WO94/27732 que describe un módulo de distribución de producto fluido en forma de un pulverizador en el cual se coloca un núcleo de material flexible que hace la función de válvula de clapeta. El producto fluido a presión de forma el núcleo flexible de manera que el producto fluido puede fluir hasta el orificio de distribución.Document WO94/27732 is also known, which describes a fluid product distribution module in the form of a sprayer in which a core of flexible material is placed that acts as a clapper valve. The fluid product under pressure forms the flexible core so that the fluid product can flow to the dispensing orifice.

Por tanto, en estos documentos de la técnica anterior, el módulo de distribución de producto fluido define una ruta de flujo de producto fluido que se extiende de una entrada del módulo de distribución hasta un orificio de distribución. La válvula de clapeta se dispone sobre esta ruta de distribución de producto fluido de manera que puede cortarla o abrirla de manera selectiva bajo la acción del producto fluido a presión.Thus, in these prior art documents, the fluid product dispensing module defines a fluid product flow path extending from an inlet of the dispensing module to a dispensing orifice. The clapper valve is arranged on this fluid product distribution route in such a way that it can be selectively cut or opened under the action of the pressurized fluid product.

La presente invención tiene por objetivo aportar una funcionalidad suplementaria a este tipo de módulo de distribución de producto fluido. Para hacer esto, la presente invención propone que el módulo de distribución de producto fluido comprenda además una ruta de ventilación del depósito de producto fluido, de manera que el aire exterior pueda penetrar en el depósito a través del módulo de distribución de producto fluido a medida que el producto fluido se extrae del depósito y pasa a través del módulo de distribución de producto fluido. En otras palabras, el módulo de distribución de producto fluido de la presente invención permite gestionar el flujo cruzado del producto fluido y del aire exterior con el fin de asegurar que el depósito se mantenga siempre a la presión atmosférica.The purpose of the present invention is to provide additional functionality to this type of fluid product distribution module. To do this, the present invention proposes that the fluid product distribution module further comprises a fluid product tank ventilation route, so that outside air can enter the tank through the tailored fluid product distribution module. that the fluid product is drawn from the reservoir and passes through the fluid product distribution module. In other words, the fluid product distribution module of the present invention makes it possible to manage the cross flow of fluid product and outside air in order to ensure that the tank is always maintained at atmospheric pressure.

De forma ventajosa, la válvula de clapeta corta de forma selectiva dicha ruta de ventilación. Por tanto, la válvula de clapeta de producto fluido hace del mismo modo la función de válvula de clapeta de aire o de ventilación abriendo y cerrando de forma selectiva la ruta de ventilación.Advantageously, the clapper valve selectively cuts off said vent path. Therefore, the fluid product flap valve likewise performs the function of an air or vent flap valve by selectively opening and closing the vent path.

Según un modo de realización práctico y ventajoso, la válvula de clapeta comprende un miembro móvil que cierra de forma simultánea una primera abertura lateral de la ruta de flujo de producto fluido y una segunda abertura lateral de la ruta de ventilación en una posición de reposo, bajo el empuje de un muelle y que libera estas dos aberturas laterales en una posición abierta bajo la presión del producto fluido aguas arriba del miembro móvil contra el muelle. Por tanto, el desplazamiento del miembro móvil permite tapar y destapar la primera abertura lateral y la segunda abertura lateral de manera que corta o abre de forma simultánea la ruta de flujo de producto fluido y la ruta de ventilación.According to a practical and advantageous embodiment, the clapper valve comprises a mobile member that simultaneously closes a first side opening of the fluid product flow path and a second side opening of the ventilation path in a rest position, under the thrust of a spring and which releases these two lateral openings in an open position under the pressure of the fluid product upstream of the mobile member against the spring. Therefore, the movement of the mobile member allows the first lateral opening and the second lateral opening to be covered and uncovered in such a way that it simultaneously cuts off or opens the fluid product flow path and the ventilation path.

De forma ventajosa, el miembro móvil comprende dos labios de pistón que deslizan de manera estanca en un cilindro de deslizamiento que forma las dos aberturas laterales, los dos labios de pistón que cierran las dos aberturas laterales en posición de reposo. Con preferencia, el miembro móvil hace tope estanco en posición de reposo bajo la acción del muelle contra un reborde radial de la ruta de flujo de producto fluido. Se garantiza por tanto una doble estanqueidad a nivel de la ruta de flujo de producto fluido.Advantageously, the mobile member comprises two piston lips that slide in a sealed manner in a sliding cylinder that forms the two lateral openings, the two piston lips that close the two lateral openings in the rest position. Preferably, the mobile member makes a tight stop in the rest position under the action of the spring against a radial rim of the fluid product flow path. Therefore, a double seal is guaranteed at the level of the flow path of the fluid product.

Según un modo de realización ventajoso, el módulo de distribución de producto fluido comprende:According to an advantageous embodiment, the fluid product distribution module comprises:

- un cuerpo de montaje destinado a ser recibido de forma fija en un alojamiento de montaje del cabezal de distribución, - a mounting body intended to be fixedly received in a mounting housing of the distribution head,

- una pieza de inserto recibida de forma fija en el cuerpo de montaje, la pieza de inserto que forma un cilindro de deslizamiento, - an insert piece fixedly received in the mounting body, the insert piece forming a sliding cylinder,

- un miembro móvil montado con deslizamiento estanco en el cilindro de deslizamiento,- a moving member mounted with tight sliding on the sliding cylinder,

- un muelle que actúa entre la pieza de inserto y el miembro móvil para empujar el miembro móvil en posición de reposo.- a spring acting between the insert piece and the moving member to push the moving member into the rest position.

La pieza de inserto con el muelle y el miembro móvil pueden insertarse axialmente en el cuerpo de montaje de manera que constituyen el módulo de distribución de producto fluido, que a continuación se recibe de forma fija en un alojamiento de montaje del cabezal de distribución.The insert with the spring and the movable member can be axially inserted into the mounting body so as to constitute the fluid product dispensing module, which is then fixedly received in a mounting housing of the dispensing head.

De forma ventajosa, el cilindro de deslizamiento forma una primera abertura lateral de la ruta de flujo de producto fluido que se tapa en posición de reposo por el miembro móvil y se libera por el miembro móvil, de forma ventajosa solamente después de un recorrido estanco de compresión previa. Con preferencia, la primera abertura lateral se conecta aguas abajo a una primera acanaladura formada por la pieza de inserto, esta primera acanaladura que comunica aguas abajo con el orificio de distribución, que se forma de forma ventajosa por un pulverizador montado sobre la pieza de inserto. Por tanto, el módulo de distribución de producto fluido se puede utilizar como válvula de clapeta de salida de una bomba o de una válvula. Puede del mismo modo servir de válvula de clapeta de compresión previa, que sólo se abre a partir de un umbral determinado de presión de producto fluido.Advantageously, the sliding cylinder forms a first lateral opening of the fluid product flow path that is covered in the rest position by the mobile member and is released by the mobile member, advantageously only after a sealed path of pre-compression. Preferably, the first lateral opening is connected downstream to a first groove formed by the insert piece, this first groove communicating downstream with the distribution orifice, which is advantageously formed by a sprayer mounted on the insert piece . Therefore, the fluid product distribution module can be used as a pump or valve outlet flap valve. In the same way, it can serve as a pre-compression flap valve, which only opens from a certain pressure threshold of the fluid product.

Por otro lado, el cilindro de deslizamiento puede formar una segunda abertura lateral de ruta de ventilación que se tapa en posición de reposo por el miembro móvil. De forma ventajosa, el cilindro de deslizamiento forma una tercera abertura lateral de la ruta de ventilación que comunica con la segunda abertura lateral, cuando se libera por el miembro móvil, está tercera abertura lateral que se conecta a una segunda acanaladura formada por la pieza de inserto, está segunda acanaladura que desemboca en el exterior del módulo de distribución de producto fluido.On the other hand, the sliding cylinder can form a second lateral opening for the ventilation route that is covered in the rest position by the mobile member. Advantageously, the sliding cylinder forms a third lateral opening of the ventilation route that communicates with the second lateral opening, when it is released by the mobile member, this third lateral opening is connected to a second groove formed by the piece of insert, there is a second groove that leads to the outside of the fluid product distribution module.

La presente invención define del mismo modo un cabezal de distribución de producto fluido que comprende un alojamiento de montaje en el cual se recibe de forma fija un módulo de distribución de producto fluido tal y como se definió anteriormente.The present invention likewise defines a fluid product dispensing head comprising a mounting housing in which a fluid product dispensing module as defined above is fixedly received.

La presente invención define además un distribuidor de producto fluido que comprende un depósito de producto fluido y un cabezal de distribución de producto fluido que integra un módulo de distribución de producto fluido tal como se definió anteriormente, el cabezal de distribución de producto fluido que se monta en el depósito de producto fluido. The present invention also defines a fluid product dispenser that comprises a fluid product reservoir and a fluid product distribution head that integrates a fluid product distribution module as defined above, the fluid product distribution head that is assembled in the fluid product tank.

Según un modo de realización, el distribuidor puede comprender:According to one embodiment, the dispenser may comprise:

-un expulsor de aire, tal como una perilla flexible adecuada para sufrir fases de aplastamiento y de relajación elástica, el expulsor de aire que se conecta a la entrada de producto fluido del módulo de distribución de producto fluido para alimentar un flujo de aire a presión a través de la ruta de flujo de producto fluido hasta el orificio de distribución durante las fases de aplastamiento elástico, y- an air ejector, such as a flexible knob suitable for undergoing phases of crushing and elastic relaxation, the air ejector that is connected to the fluid product inlet of the fluid product distribution module to feed a flow of pressurized air through the flow path of fluid product to the distribution orifice during the phases of elastic crushing, and

- un conducto de producto fluido que se conecta también a la entrada de producto fluido del módulo de distribución de producto fluido, el producto fluido en el conducto que es aspirado por el flujo de aire a presión por efecto Venturi, de manera que distribuye una mezcla de aire y de producto fluido a través del orificio de distribución.- a fluid product conduit that is also connected to the fluid product inlet of the fluid product distribution module, the fluid product in the conduit being sucked in by the pressurized air flow by Venturi effect, so as to distribute a mixture of air and fluid product through the distribution orifice.

Como variante, el cabezal de distribución de producto fluido puede del mismo modo definir una cámara de bomba y una pared de accionamiento sobre la cual el usuario puede pulsar para poner el producto fluido a presión en la cámara de manera que lo expulsa a través del módulo de distribución de producto fluido de la invención.As a variant, the fluid product dispensing head can likewise define a pump chamber and an actuation wall on which the user can press to put the fluid product under pressure in the chamber so as to expel it through the module. of fluid product distribution of the invention.

El espíritu de la invención reside en el hecho de mejorar un módulo de distribución de producto fluido clásico de válvula de clapeta de producto fluido añadiendo al mismo una funcionalidad suplementaria que permite gestionar la ventilación del depósito de producto fluido. Un aspecto interesante de la invención es que una sola válvula de clapeta permite abrir y cerrar, de forma ventajosa de forma simultánea, a la vez la ruta de flujo de producto fluido y la ruta de ventilación. The spirit of the invention resides in the fact of improving a classic fluid product distribution module with a fluid product flap valve by adding to it an additional functionality that makes it possible to manage the ventilation of the fluid product tank. An interesting aspect of the invention is that a single clapper valve makes it possible to open and close, advantageously simultaneously, both the fluid product flow path and the ventilation path.

La invención se describirá ahora más en detalle con referencia los dibujos adjuntos, que dan a título de ejemplos no limitativos, dos modos de realización de la invención.The invention will now be described in more detail with reference to the attached drawings, which give by way of non-limiting examples, two embodiments of the invention.

En las figuras:In the figures:

La figura 1 es una vista en sección trasversal vertical a través de un distribuidor de producto fluido según un primer modo de realización de la invención,Figure 1 is a vertical cross-sectional view through a fluid product dispenser according to a first embodiment of the invention,

Las figuras 2 y 3 son vistas muy aumentadas del cabezal de distribución del distribuidor de la figura 1, respectivamente en posición de reposo y en posición accionada,Figures 2 and 3 are greatly enlarged views of the dispenser head of the dispenser of Figure 1, respectively in the rest position and in the actuated position,

Las figuras 4 y 5 son vistas muy aumentadas del módulo de distribución de producto fluido de la invención, respectivamente en posición de reposo y en posición accionada,Figures 4 and 5 are highly enlarged views of the fluid product distribution module of the invention, respectively in the rest position and in the actuated position,

Las figuras 6 y 7 son vistas respectivamente similares a las figuras 2 y 3 para un segundo modo de realización de la invención, Figures 6 and 7 are views respectively similar to Figures 2 and 3 for a second embodiment of the invention,

Las figuras 8a y 8b son vistas en sección trasversal vertical a través de un distribuidor de producto fluido según un tercer modo de realización de la invención, respectivamente en posición de reposo y en posición accionada, y Figures 8a and 8b are vertical cross-sectional views through a fluid product dispenser according to a third embodiment of the invention, respectively in the rest position and in the actuated position, and

Las figuras 9a a 9e son vistas en sección trasversal vertical a través de un módulo de distribución de producto fluido según una segunda forma de realización, durante diferentes fases.Figures 9a to 9e are vertical cross-sectional views through a fluid product distribution module according to a second embodiment, during different phases.

Nos referiremos en primer lugar a la figura 1 para describir de manera general un distribuidor de producto fluido que integra un módulo M de distribución de producto fluido según la invención.We will first refer to Figure 1 to generally describe a fluid product dispenser that integrates a fluid product distribution module M according to the invention.

El distribuidor de producto fluido comprende dos elementos distintos, es decir un depósito R de producto fluido y un cabezal T de distribución de producto fluido.The fluid product dispenser comprises two distinct elements, that is to say a fluid product reservoir R and a fluid product distribution head T.

El depósito R de producto fluido puede realizarse con cualquier material apropiado, tal como cristal, material plástico, metal, etc. Puede presentar cualquier forma, pero comprende una abertura en forma de un cuello R1. El depósito R contiene un producto fluido que puede ser un perfume, una loción, una crema, una solución farmacéutica, etc. El depósito R y su contenido no son críticos para la presente invención.The fluid product reservoir R can be made of any suitable material, such as glass, plastic material, metal, etc. It can have any shape, but it includes an opening in the form of a neck R1. The reservoir R contains a fluid product that can be a perfume, a lotion, a cream, a pharmaceutical solution, etc. Reservoir R and its contents are not critical to the present invention.

El cabezal T de distribución de producto fluido se monta de forma fija y de manera estanca sobre el cuello R1 del depósito R de producto fluido. El cabezal T comprende un cuerpo T1 de cabezal que puede realizarse por inyección/moldeo de material plástico. Este cuerpo T1 de cabezal comprende un anillo T11 de fijación que se conecta con el exterior del cuello R1. El anillo T11 de fijación puede ser un anillo para atornillar, para encajar, para engarzar, etc. El cuerpo T1 de cabezal comprende del mismo modo, en el interior del anillo T11 de fijación, un casquillo T12 en el cual se acopla una pieza T2 de soporte que forma un asiento para una bola T21. Un tubo T22 de inmersión se conecta del mismo modo a esta pieza T2 de soporte. El tubo T22 de inmersión se extiende al interior del depósito R hasta las proximidades de su fondo. Por encima de la pieza T2 de soporte, el cuerpo T1 de cabezal forma un conducto T13 de producto fluido que se conecta a una cámara T14 de mezcla. El cuerpo T i de cabezal forma del mismo modo un alojamiento T15 de conexión en el cual se acopla una conexión T3 sobre la cual se monta un expulsor T4 de aire, por ejemplo en forma de una perilla que se puede aplastar. Por tanto, el interior del expulsor T4 de aire comunica con la cámara T14 de mezcla a través de la conexión T3 acoplada en el alojamiento T15 de conexión. Por otro lado, la cámara T14 de mezcla comunica con una cámara T16 de montaje en la cual se recibe un módulo M de distribución de producto fluido. Se puede del mismo modo señalar que el cuerpo T i de cabezal forma un conducto T17 de ventilación que conecta el alojamiento T16 de montaje con el interior del depósito R entre el casquillo T12 y el cuello R1. La estructura general del cabezal T de distribución es tal que no se debe considerar como única en el ámbito de la presente invención, que se relaciona de forma más particular con el diseño del módulo M de distribución de producto fluido.The fluid product dispensing head T is fixedly and leaktightly mounted on the neck R1 of the fluid product reservoir R. The head T comprises a head body T1 that can be made by injection/moulding of plastic material. This head body T1 comprises a fixing ring T11 that connects with the outside of the neck R1. The fixing ring T11 can be a ring to screw, to fit, to crimp, etc. The head body T1 likewise comprises, inside the fixing ring T11, a bushing T12 in which a support piece T2 forms a seat for a ball T21. A dip tube T22 is likewise connected to this support piece T2. The immersion tube T22 extends inside the tank R up to the vicinity of its bottom. Above the support part T2, the head body T1 forms a fluid product conduit T13 that connects to a mixing chamber T14. The head body T i likewise forms a connection housing T15 into which is engaged a connection T3 on which an air ejector T4 is mounted, for example in the form of a collapsible knob. Therefore, the interior of the air ejector T4 communicates with the mixing chamber T14 through the connection T3 coupled in the connection housing T15. On the other hand, the mixing chamber T14 communicates with a mounting chamber T16 in which a fluid product distribution module M is received. It can also be noted that the head body T i forms a ventilation duct T17 connecting the mounting housing T16 with the interior of the reservoir R between the bushing T12 and the neck R1. The general structure of the distribution head T is such that it should not be considered unique within the scope of the present invention, which is more particularly related to the design of the fluid product distribution module M.

Ahora nos referiremos a las figuras 2 y 4 que representan, respectivamente, el cabezal T de distribución (sin el expulsor T4 de aire) y el módulo M de distribución de producto fluido en posición de reposo, es decir cuando el expulsor T4 de aire no está sometido a ninguna fuerza de aplastamiento. Como se mencionó anteriormente, el módulo M de distribución se sitúa en el alojamiento T16 de montaje de manera que comunica a la vez con la cámara T14 de mezcla y con el conducto T17 de ventilación.We will now refer to Figures 2 and 4, which represent, respectively, the distribution head T (without the air ejector T4) and the fluid product distribution module M in the rest position, that is, when the air ejector T4 is not is subjected to no crushing force. As mentioned above, the distribution module M is located in the mounting housing T16 in such a way that it communicates with both the mixing chamber T14 and the ventilation duct T17.

En la figura 4, se puede ver que este módulo M de distribución comprende un cuerpo 1 de montaje que es recibido de forma fija en el alojamiento T l6 de montaje. Este cuerpo 1 de montaje comprende un manguito 12 de entrada que define interiormente una entrada 13 de producto fluido que se sitúa directamente aguas abajo de la cámara T14 de mezcla. El cuerpo 1 de montaje forma por tanto un agujero 11 de ventilación. El módulo M de distribución comprende del mismo modo una pieza 2 de inserto que se recibe de forma fija en el interior del cuerpo 1 de montaje. Esta pieza 2 de inserto comprende un cilindro 20 de deslizamiento, un pasador 25 y una brida 26 anular que rodea al pasador 25 de manera que forma entre ellos un espacio 24 anular. El cilindro 20 de deslizamiento comprende una pared interna cilindrica y una pared externa que se conecta con la pared interna del cuerpo 1. El cilindro 20 de deslizamiento comprende varias aberturas pasantes, es decir una primera abertura 21 lateral, una segunda abertura 27 lateral y una tercera abertura 28 lateral. La pieza 2 de inserto forma del mismo modo una cuarta abertura 23 lateral a nivel de la brida 26 anular, de tal manera que la cuarta abertura 23 lateral da directamente al espacio 24 anular. Por otro lado, la pieza 2 de inserto comprende una primera acanaladura 22 externa que conecta la primera abertura 21 lateral con la cuarta abertura 23 lateral. La primera acanaladura 22 se completa por la pared interna del cuerpo 1 de montaje de manera que forma por tanto un conducto de conexión, que conecta la primera abertura 21 con la cuarta abertura 23. Por otro lado, la pieza 2 de inserto forma una segunda acanaladura 29 que conecta la tercera abertura 28 lateral con el exterior. Esta acanaladura 29 se completa por la pared interna del cuerpo 1 de montaje de manera que forma un conducto de entrada de aire exterior.In figure 4, it can be seen that this distribution module M comprises a mounting body 1 which is received in a fixed manner in the mounting housing T 16 . This mounting body 1 comprises an inlet sleeve 12 internally defining a fluid product inlet 13 which is located directly downstream of the mixing chamber T14. The mounting body 1 thus forms a ventilation hole 11. The distribution module M likewise comprises an insert piece 2 which is received in a fixed manner inside the mounting body 1 . This insert piece 2 comprises a sliding cylinder 20, a pin 25 and an annular flange 26 surrounding the pin 25 so as to form an annular space 24 between them. The sliding cylinder 20 comprises a cylindrical internal wall and an external wall that connects with the internal wall of the body 1. The sliding cylinder 20 comprises several through openings, that is, a first lateral opening 21, a second lateral opening 27 and a third opening 28 side. The insert piece 2 likewise forms a fourth lateral opening 23 at the level of the annular flange 26, in such a way that the fourth lateral opening 23 opens directly onto the annular space 24 . On the other hand, the insert piece 2 comprises a first external groove 22 connecting the first lateral opening 21 with the fourth lateral opening 23. The first groove 22 is completed by the internal wall of the mounting body 1 in such a way that it thus forms a connection duct, connecting the first opening 21 with the fourth opening 23. On the other hand, the insert 2 forms a second groove 29 connecting the third side opening 28 with the outside. This groove 29 is completed by the internal wall of the mounting body 1 so as to form an external air inlet duct.

El módulo M de distribución comprende del mismo modo un miembro 3 móvil que presenta una sección sensiblemente en forma de H. De forma más precisa, este miembro 3 móvil comprende un primer labio 32 de pistón anular y un segundo labio 33 de pistón anular que están diseñados para deslizar de manera estanca en el interior del cilindro 20 de deslizamiento. Los dos labios 32 y 33 se conectan juntos por una sección 34 de diámetro reducido que no tiene deslizamiento estanco con el cilindro 20 de deslizamiento. El miembro 3 móvil comprende del mismo modo una pared 31 de separación que evita cualquier paso a través del miembro 3 móvil. The distribution module M likewise comprises a mobile member 3 having a substantially H-shaped section. More precisely, this mobile member 3 comprises a first annular piston lip 32 and a second annular piston lip 33 which are designed to slide tightly inside the sliding cylinder 20 . The two lips 32 and 33 are connected together by a section 34 of reduced diameter which does not slide tight with the sliding cylinder 20. The mobile member 3 likewise comprises a partition wall 31 which prevents any passage through the mobile member 3.

El módulo M de distribución comprende también un muelle 4 que se dispone en el interior del cilindro 20 de deslizamiento y que se apoya por un lado sobre la pieza 2 de inserto y por otro lado sobre la pared 31 de separación del miembro 3 móvil pasando a través del segundo labio 33 de pistón.The distribution module M also comprises a spring 4 that is arranged inside the sliding cylinder 20 and that rests on one side on the insert piece 2 and on the other side on the separating wall 31 of the mobile member 3 passing to through the second piston lip 33.

En este modo de realización, el módulo M de distribución comprende del mismo modo un pulverizador 5 que se acopla en el espacio 24 anular alrededor del pasador 25 en el interior de la brida 26 anular. Este pulverizador 5 presenta una concepción totalmente convencional con un orificio 50 de distribución, una cámara 51 de remolino, varios canales 52 de remolino y uno o varios pasaje(s) 53 de conexión. Este pulverizador permite distribuir el producto fluido en forma de finas gotitas. Se pueden sin embargo imaginar otros tipos de pulverizadores sin salir del ámbito de la invención. In this embodiment, the distribution module M likewise comprises a nozzle 5 that engages in the annular space 24 around the pin 25 inside the annular flange 26. This sprayer 5 has a completely conventional design with a distribution orifice 50, a vortex chamber 51, several vortex channels 52 and one or more connection passage(s) 53. This sprayer allows the fluid product to be distributed in the form of fine droplets. However, other types of sprayers can be imagined without departing from the scope of the invention.

En la figura 4, se ve el módulo M de distribución en posición de reposo, en la cual el muelle 4 empuja al miembro 3 móvil contra un reborde 14 radial formado en el extremo aguas abajo de la entrada 13 de producto fluido. De forma más precisa, es el primer labio 32 de pistón el que entra por tanto en contacto con apoyo sobre el resorte 4 contra este reborde 14 radial de manera que crea un contacto anular estanco. Este contacto anular estanco se añade al contacto anular radial del primer labio 32 de pistón con el cilindro 20 de deslizamiento. Se crea por tanto una doble estanqueidad, a la vez axial y radial. Hace falta sobre todo señalar que la primera abertura 21 lateral está cerrada por el miembro 3 móvil, ya que se sitúa entre los dos labios 32 y 33 de pistón. Por tanto, la entrada 13 de producto fluido no se puede comunicar con la primera abertura 21 lateral. Por otro lado, se puede ver que el segundo labio 33 de pistón cierra la segunda abertura 27 lateral que comunica con el conducto T17 de ventilación a través del agujero 11. En resumen, el primer labio 32 de pistón corta la comunicación entre la entrada 13 de producto fluido y la primera abertura 21 lateral y el segundo labio 33 de pistón, aísla la primera abertura 21 lateral y cierra literalmente la segunda abertura 27 lateral en posición de reposo (figuras 2 y 4).In figure 4, the distribution module M is seen in the rest position, in which the spring 4 pushes the mobile member 3 against a radial rim 14 formed at the downstream end of the fluid product inlet 13 . More precisely, it is the first piston lip 32 that therefore comes into contact with support on the spring 4 against this radial rim 14 so as to create a sealed annular contact. This sealed annular contact is added to the radial annular contact of the first piston lip 32 with the sliding cylinder 20 . Therefore, a double seal is created, both axial and radial. Above all, it should be noted that the first lateral opening 21 is closed by the mobile member 3, since it is located between the two lips 32 and 33 of the piston. Therefore, the fluid product inlet 13 cannot communicate with the first lateral opening 21 . On the other hand, it can be seen that the second piston lip 33 closes the second lateral opening 27 that communicates with the ventilation duct T17 through the hole 11. In short, the first piston lip 32 cuts off the communication between the inlet 13 of fluid product and the first lateral opening 21 and the second piston lip 33, isolates the first lateral opening 21 and literally closes the second lateral opening 27 in the rest position (figures 2 and 4).

Se puede también decir que la entrada 13 de producto fluido, la primera abertura lateral, la primera acanaladura 22, la cuarta abertura 23 lateral, el espacio 24 anular, los pasajes 53 de conexión, los canales 52 de remolino, la cámara 51 de remolino y el orificio 50 de distribución forman juntos una ruta Cp de flujo de producto fluido que se corta por el miembro 3 móvil. Por un lado, se puede decir que la segunda acanaladura 29 lateral, la tercera abertura 28 lateral, el interior del cilindro de deslizamiento, la segunda abertura 27 lateral y el agujero 11 lateral forman una ruta Ca de ventilación de aire que es cortada a nivel de la segunda abertura 27 lateral por el miembro 3 móvil.It can also be said that the fluid product inlet 13, the first lateral opening, the first groove 22, the fourth lateral opening 23, the annular space 24, the connection passages 53, the vortex channels 52, the vortex chamber 51 and the distribution orifice 50 together form a fluid product flow path Cp which is intersected by the mobile member 3 . On the one hand, it can be said that the second lateral groove 29, the third lateral opening 28, the interior of the sliding cylinder, the second lateral opening 27 and the lateral hole 11 form an air ventilation route Ca that is cut at the level of the second lateral opening 27 by the mobile member 3.

Ahora nos referiremos a las figuras 3 y 5 para describir el módulo M de distribución durante una fase de distribución de producto fluido. Para accionar este distribuidor, el usuario agarra el expulsor T4 de aire y lo aplasta de manera que genera un flujo de aire a presión a través de la conexión estrecha y de la cámara T14 de mezcla. Este flujo de aire a presión penetra en el módulo M de distribución a través de la entrada 13 de producto fluido. Este flujo de aire a presión crea un efecto Venturi que tiene por consecuencia aspirar el producto fluido almacenado en el depósito R a través del tubo 22 de inmersión, la pieza t 2 de soporte que vuelve a empujar la bola T21 y el conducto T13 que desemboca en la cámara T14 de mezcla. Por consiguiente, el producto fluido que proviene del depósito R se mezcla con el flujo de aire a presión que proviene del expulsor T4 de aire a nivel de la cámara T14 de mezcla. Debido a esto, una mezcla bifásica de producto fluido y de aire atraviesa la entrada 13 de producto fluido. Debido a que esta mezcla bifásica está a presión, va a desplazar al miembro 3 móvil al interior del cilindro 20 de deslizamiento comprimiendo el muelle 4. El primer labio 32 de pistón va por tanto a desplazarse con deslizamiento estanco al interior del cilindro 20 de deslizamiento hasta que el mismo llega al nivel de la primera abertura 21 lateral. El recorrido estanco del miembro 3 móvil define un recorrido de compresión previa en el transcurso del cual la ruta Cp de flujo de producto fluido no está ya abierta. Por tanto hace falta que la mezcla bifásica alcance un cierto umbral de presión para desplazar el primer labio 32 de pistón al nivel, incluso más allá de la primera abertura 21 lateral, como se representa en la figura 5. La ruta Cp de flujo de producto fluido se establece por tanto conectando la entrada 13 de producto fluido a la primera abertura 21 lateral pasando a través de una porción de cilindro 20 de deslizamiento. El producto P fluido puede por tanto encaminarse hasta el orificio 50 de distribución en donde se distribuye en forma pulverizada. Por tanto, el miembro 3 móvil se comporta tal como una válvula de clapeta tapando y destapando de forma selectiva la primera abertura 21 lateral. Se puede considerar que el cilindro 20 de deslizamiento forma un asiento de válvula de clapeta sobre el cual el primer labio 32 de pistón desliza de manera estanca.We will now refer to Figures 3 and 5 to describe the distribution module M during a fluid product distribution phase. To actuate this distributor, the user grasps the air ejector T4 and squeezes it in such a way that it generates a flow of pressurized air through the narrow connection and the mixing chamber T14. This pressurized air flow enters the distribution module M through the fluid product inlet 13 . This pressurized air flow creates a Venturi effect which has the consequence of sucking in the fluid product stored in the tank R through the immersion tube 22, the support piece t 2 which pushes the ball T21 again and the conduit T13 which ends in mixing chamber T14. Consequently, the fluid product coming from the reservoir R is mixed with the flow of pressurized air coming from the air ejector T4 at the level of the mixing chamber T14. Due to this, a biphasic mixture of fluid product and air passes through the fluid product inlet 13 . Due to the fact that this two-phase mixture is under pressure, it will displace the mobile member 3 inside the sliding cylinder 20, compressing the spring 4. The first piston lip 32 will therefore move with tight sliding inside the sliding cylinder 20 until it reaches the level of the first lateral opening 21 . The sealed path of the mobile member 3 defines a pre-compression path during which the fluid product flow path Cp is no longer open. Therefore, it is necessary for the biphasic mixture to reach a certain pressure threshold to displace the first piston lip 32 to the level, even beyond the first lateral opening 21, as represented in figure 5. The product flow path Cp fluid is thus established by connecting the fluid product inlet 13 to the first lateral opening 21 passing through a sliding cylinder portion 20 . The fluid product P can thus be routed to the dispensing orifice 50 where it is dispensed in spray form. Therefore, the mobile member 3 behaves like a clapper valve selectively covering and uncovering the first lateral opening 21 . The sliding cylinder 20 can be considered to form a clapper valve seat on which the first piston lip 32 slides sealingly.

Hace falta del mismo modo señalar que la ruta Ca de ventilación está abierta del mismo modo ya que la segunda abertura 27 lateral y la tercera abertura 28 lateral pueden comunicarse. De hecho, los dos labios 32 y 33 de pistón están situados a ambos lados de estas dos aberturas 27 y 28 laterales, de manera que la sección 34 estrechada del miembro 3 móvil se sitúa a nivel de estas aberturas 27 y 28 laterales, formando por tanto un pasaje de conexión entre las dos aberturas. El aire exterior puede por tanto penetrar al interior del depósito pasando por la segunda acanaladura 29, la tercera abertura 28 lateral, el interior del cilindro 20 de deslizamiento, la segunda abertura 27 lateral, el agujero 11 lateral, el pasaje T17 de ventilación y entre el casquillo T12 y el cuello R1.It is also necessary to point out that the ventilation route Ca is open in the same way since the second lateral opening 27 and the third lateral opening 28 can communicate. In fact, the two piston lips 32 and 33 are located on both sides of these two lateral openings 27 and 28, so that the narrowed section 34 of the mobile member 3 is located at the level of these lateral openings 27 and 28, forming by both a connecting passage between the two openings. Outside air can therefore enter the inside of the tank passing through the second groove 29, the third lateral opening 28, the interior of the sliding cylinder 20, the second lateral opening 27, the lateral hole 11, the ventilation passage T17 and between the T12 bushing and the R1 neck.

Debido a que la fuerza de aplastamiento sobre el expulsor T4 de aire es liberada, la presión a nivel de la entrada 13 de producto fluido cae y el muelle 4 vuelve a empujar el miembro 3 móvil a su posición de reposo de la figura 4. La ruta Cp de flujo de producto fluido se corta de nuevo, del mismo modo que la ruta Ca de ventilación. Se puede observar que las dos rutas Cp y Ca se establecen de forma simultánea y se cortan de forma simultánea.Due to the fact that the crushing force on the air ejector T4 is released, the pressure at the level of the fluid product inlet 13 drops and the spring 4 pushes the mobile member 3 back to its rest position in figure 4. fluid product flow path Cp is cut off again, in the same way as the ventilation path Ca. It can be seen that the two routes Cp and Ca are established simultaneously and cut simultaneously.

En las figuras 6 y 7, se ve un segundo modo de realización para el cabezal de distribución de producto fluido. Este cabezal T' de distribución puede ser idéntico o similar al del primer modo de realización en ciertos puntos, y en especial toda su parte baja, formando el anillo T11 de fijación, el casquillo T12, la pieza T2 de soporte, el conducto T13 de conexión, el alojamiento T16 de montaje y el conducto T17 de ventilación. Por el contrario, este cabezal T' de distribución se distingue del primer cabezal T de distribución en que comprende una cúpula T5 flexible que se monta de manera estanca por medio de una brida T51 de anclaje sobre el cuerpo T1' de cabezal. Esta cúpula T5 flexible comprende una pared T52 de accionamiento elásticamente deformable que define interiormente una cámara T50 de bomba. Al deformar la pared T52 de accionamiento, como se representa en la figura 5, el volumen interno de la cámara T50 disminuye y el producto fluido que contiene se pone a presión de manera que es empujado a través de la cámara T14' de conexión en la entrada 13 de producto fluido del módulo M de distribución. El producto fluido vuelve a empujar por tanto al miembro 3 móvil como se representa en la figura 5, de manera que el producto fluido puede fluir a través del módulo M de distribución para ser pulverizado a través del orificio 50 de distribución. En el transcurso de esta fase de distribución, la presión del producto fluido empuja por supuesto a la bola 21 sobre su asiento. Debido a que el usuario libera su presión sobre la pared T52 de accionamiento deformable, se crea una depresión en el interior de la cámara T50 que tiene por efecto empujar fuertemente el miembro 3 móvil contra el reborde 14 radial y elevar la bola T21 de manera que el producto fluido que proviene del depósito R puede por tanto subir, a través del tubo 22 de inmersión, por el conducto T13 de conexión para alcanzar la cámara T50 de bomba.Figures 6 and 7 show a second embodiment for the fluid product dispensing head. This distribution head T' can be identical or similar to that of the first embodiment in certain points, and in particular its entire lower part, forming the fixing ring T11, the bushing T12, the support piece T2, the connection duct T13, the mounting housing T16 and the ventilation duct T17. On the other hand, this dispensing head T' differs from the first dispensing head T in that it comprises a flexible dome T5 that is mounted in a sealed manner by means of an anchoring flange T51 on the head body T1'. This flexible dome T5 comprises an elastically deformable drive wall T52 internally defining a pump chamber T50. By deforming the actuation wall T52, as shown in Figure 5, the internal volume of chamber T50 decreases and the fluid product it contains is put under pressure so that it is pushed through the connection chamber T14' in the fluid product inlet 13 of the distribution module M. The fluid product therefore pushes back the mobile member 3 as shown in figure 5 , so that the fluid product can flow through the distribution module M to be sprayed through the distribution orifice 50 . During this distribution phase, the pressure of the fluid product naturally pushes the ball 21 onto its seat. Due to the fact that the user releases his pressure on the deformable actuation wall T52, a depression is created inside the chamber T50 which has the effect of strongly pushing the mobile member 3 against the radial rim 14 and raising the ball T21 so that the fluid product coming from the reservoir R can therefore rise, through the immersion tube 22, through the connection conduit T13 to reach the pump chamber T50.

Con referencia a las figuras 8a y 8b, se ve un distribuidor de producto fluido de tipo “squeeze bottle", es decir con un depósito de producto fluido R'' que comprende una pared R2 deformable, que el usuario puede agarrar con una mano para aplastarla. El distribuidor comprende del mismo modo un cabezal T'' de distribución que se monta en una abertura del depósito R'' por medio de un anillo T11 de fijación. Este cabezal T'' comprende del mismo modo un portatubos T2'' en el cual se encaja un extremo del tubo T22 de inmersión que se extiende en el depósito R'' hasta la proximidad de su fondo. El cabezal T'' forma también un conducto T13 de conexión y una cámara T l4 '' de conexión aguas arriba al portatubos T2''. Esta cámara T14'' comunica con un alojamiento T16 de montaje en el cual se recibe un módulo M de distribución de producto fluido que puede ser idéntico al de las figuras anteriores. Finalmente, el cabezal T'' comprende un conducto T17 de ventilación que conecta el alojamiento T16 al depósito R''.With reference to Figures 8a and 8b, a "squeeze bottle" type fluid product dispenser is seen, that is to say with a fluid product reservoir R'' comprising a deformable wall R2, which the user can grasp with one hand to crush it. The dispenser likewise comprises a dispenser head T" which is mounted in an opening of the reservoir R" by means of a fixing ring T11. This head T" likewise comprises a tube holder T2" in which one end of the immersion tube T22 is fitted, which extends into the tank R'' up to the vicinity of its bottom. The head T'' also forms a connection conduit T13 and a connection chamber T l4'' for connection upstream to the tube holder T2". This chamber T14" communicates with a mounting housing T16 in which a fluid product distribution module M is received, which may be identical to the one in the previous figures. Finally, the head T" comprises a T17 vent duct connecting T16 housing to the tank R''.

Al aplastar la pared R2 deformable, el producto fluido almacenado dentro del depósito R'' se empuja a través del tubo T22 de inmersión, el conducto T13 de conexión y la cámara T14'' de conexión para llegar a la entrada 13 del módulo M, como es visible en la figura 8b. El módulo M se comporta entonces de la misma manera que se describió anteriormente con referencia las figuras 3, 5 y 7.By crushing the deformable wall R2, the fluid product stored inside the tank R'' is pushed through the immersion tube T22, the connection conduit T13 and the connection chamber T14'' to reach the inlet 13 of the module M, as is visible in figure 8b. The module M then behaves in the same way as described above with reference to figures 3, 5 and 7.

Este tercer modo de realización tiene por objetivo mostrar que el módulo M de la invención puede utilizarse en diversas aplicaciones: distribuidor de perilla, distribuidor de cúpula que se puede aplastar o incluso “squeeze bottle".The purpose of this third embodiment is to show that the module M of the invention can be used in various applications: knob dispenser, dome dispenser that can be crushed or even "squeeze bottle".

En la figura 9a, se ve un módulo M' de distribución de producto fluido que presenta una concepción diferente. De hecho, este módulo M' comprende:Figure 9a shows a fluid product distribution module M' that has a different design. In fact, this module M' comprises:

- un cuerpo 1' de montaje destinado a ser recibido de forma fija en un alojamiento de montaje de un cabezal de distribución, este cuerpo 1' de montaje que define un primer cilindro 15' de deslizamiento y un segundo cilindro 16' de deslizamiento, así como una primera abertura 11', una segunda abertura 18' y una acanaladura 19' a nivel del primer cilindro 15' de deslizamiento,- a mounting body 1' intended to be fixedly received in a mounting housing of a dispensing head, this mounting body 1' defining a first sliding cylinder 15' and a second sliding cylinder 16', thus as a first opening 11', a second opening 18' and a groove 19' at the level of the first sliding cylinder 15',

- un miembro 2' móvil montado con deslizamiento estanco en los dos cilindros 15' y 16' de deslizamiento: el miembro 2' móvil que comprende dos labios 22' y 23' en contacto con deslizamiento estanco en el primer cilindro 15' de deslizamiento y otro labio 21' en contacto con deslizamiento estanco en el segundo cilindro 16' de deslizamiento, - a mobile member 2' mounted with tight sliding on the two sliding cylinders 15' and 16': the mobile member 2' comprising two lips 22' and 23' in contact with tight sliding on the first sliding cylinder 15' and another lip 21' in tight sliding contact on the second sliding cylinder 16',

- un elemento 3' de válvula de clapeta montado de forma fija en el miembro 2' móvil: el miembro 3' de válvula de clapeta que comprende un labio 31' de válvula de clapeta en apoyo estanco contra un asiento 20' de válvula de clapeta del miembro 2' móvil,- a clapper valve element 3' fixedly mounted on the movable member 2': the clapper valve member 3' comprising a clapper valve lip 31' in tight bearing against a clapper valve seat 20' of the mobile 2' member,

- un muelle (4) que actúa entre el cuerpo 1' de montaje y el miembro 2' móvil para empujar al miembro 2' móvil a la posición de reposo,- a spring (4) acting between the mounting body 1' and the movable member 2' to push the movable member 2' into the rest position,

De forma opcional, el cuerpo 1' de montaje puede estar provisto de un pulverizador 5', que puede realizar una pulverización del producto fluido en finas gotitas. Este pulverizador 5' puede comprender una pared de pulverización perforada con varios agujeros de pulverización de diámetro reducido (1 a 100 micrones).Optionally, the mounting body 1' can be provided with a sprayer 5', which can spray the fluid product in fine droplets. This spray 5' may comprise a spray wall perforated with a number of small diameter spray holes (1 to 100 microns).

Se puede señalar que una cámara Cs de aspiración se forma a nivel del segundo cilindro 16' de deslizamiento. Esta cámara Cs presenta un volumen variable debido a que el miembro 2' móvil, con su miembro 3' de válvula de clapeta se desplaza por deslizamiento en el segundo cilindro 16' de deslizamiento.It can be noted that a suction chamber Cs is formed at the level of the second sliding cylinder 16'. This chamber Cs has a variable volume because the movable member 2', with its clapper valve member 3', slides in the second sliding cylinder 16'.

Cuando el módulo M' está en reposo (figuras 9a y 9e), los dos labios 22' y 23' se sitúan a ambos lados de la abertura 11', de manera que la aíslan. Por otro lado, el labio 31' de válvula de clapeta está en apoyo estanco contra el asiento 20'.When the module M' is at rest (figures 9a and 9e), the two lips 22' and 23' are located on both sides of the opening 11', so as to insulate it. On the other hand, the lip 31' of the clapper valve is in tight contact with the seat 20'.

Cuando el producto fluido a presión llega a nivel de la entrada 13' del módulo M', el miembro 2' móvil, con su miembro 3' de válvula de clapeta, se desplaza por deslizamiento en el segundo cilindro 16' de deslizamiento, como se representa en la figura 9b, de manera que las dos aberturas 11' y 18' se comunican entre sí por el interior del cilindro 15', entre los dos labios 22' y 23, a nivel de la parte 24' adelgazada. Se establece por tanto una ruta Ca de ventilación a través de la acanaladura 19', la abertura 18', el interior del cilindro 15' y la abertura 11'. El aire exterior puede por tanto ser encaminado a lo largo de esta ruta Ca de ventilación hasta el depósito de producto fluido, con el fin de equilibrar su presión interna.When the pressurized fluid product reaches the level of the inlet 13' of the module M', the mobile member 2', with its clapper valve member 3', moves by sliding in the second sliding cylinder 16', as shown represented in figure 9b, so that the two openings 11' and 18' communicate with each other inside the cylinder 15', between the two lips 22' and 23, at the level of the tapered portion 24'. A ventilation path Ca is thus established through the groove 19', the opening 18', the interior of the cylinder 15' and the opening 11'. The outside air can therefore be routed along this ventilation route Ca to the fluid product tank, in order to balance its internal pressure.

Hace falta señalar en la figura 9b que el labio 31' de válvula de clapeta está siempre en apoyo estanco contra el asiento 20'. Es solo cuando la presión del producto fluido alcanza un umbral de compresión previa determinado que el labio de la válvula de clapeta se separa de su asiento 20', como se representa en la figura 9c. Una ruta Cp de flujo de producto fluido por tanto se establece a través de la entrada 13', el pasaje 35', el hueco entre el labio de válvula de clapeta y su asiento 20', la cámara Cs de aspiración y el pulverizador 5'. Se ha de observar que la ruta Ca de ventilación se establece del mismo modo en este momento.It should be noted in FIG. 9b that the clapper valve lip 31' is always in tight contact with the seat 20'. It is only when the pressure of the fluid product reaches a pre-determined compression threshold that the lip of the clapper valve separates from its seat 20', as shown in figure 9c. A fluid product flow path Cp is therefore established through the inlet 13', the passage 35', the gap between the clapper valve lip and its seat 20', the suction chamber Cs and the sprayer 5' . It is to be noted that the ventilation route Ca is established in the same way at this time.

Dado que la presión del producto fluido cae por debajo del umbral de compresión previa determinado, en labio 31' de válvula de clapeta encuentra su apoyo estanco contra el asiento 20', rompiendo por tanto la ruta Cp de flujo de producto fluido, mientras que la ruta Ca de ventilación todavía está establecida, como se representa en la figura 9d, que es idéntica a la figura 9b.Given that the pressure of the fluid product falls below the pre-determined compression threshold, the lip 31' of the clapper valve finds its tight support against the seat 20', thus breaking the fluid product flow path Cp, while the Vent path Ca is still established, as depicted in Fig. 9d, which is identical to Fig. 9b.

Finalmente, cuando el producto fluido no ejerce más presión sobre el módulo M', vuelve a su posición de reposo, como se representa en la figura 9e, que es idéntica a la figura 9a. El ciclo de funcionamiento es completado.Finally, when the fluid product no longer exerts pressure on the module M', it returns to its rest position, as shown in figure 9e, which is identical to figure 9a. The operating cycle is complete.

En el transcurso de este ciclo, la cámara Cs de aspiración ve variar su volumen: de hecho, en el reposo, su volumen es máximo y en las figuras 9b, 9c y 9d, su volumen es mínimo. Esto significa que el aumento de volumen de la cámara Cs de aspiración al pasar de la figura 9d a la figura 9e tiene por efecto crear una depresión en la cámara Cs de aspiración que va a aspirar el producto fluido situado a nivel del pulverizador 5', y por tanto a vaciarlo, al menos parcialmente. Este efecto de aspiración o de “succión” resulta particularmente útil y eficaz con pulverizadores que presentan microagujeros de pulverización (1 a 100 micrones).During this cycle, the suction chamber Cs sees its volume vary: in fact, at rest, its volume is maximum and in FIGS. 9b, 9c and 9d, its volume is minimum. This means that the increase in volume of the suction chamber Cs when passing from figure 9d to figure 9e has the effect of creating a depression in the suction chamber Cs which is going to suck in the fluid product located at the level of the sprayer 5', and therefore to empty it, at least partially. This suction or "suction" effect is particularly useful and effective with sprayers that have micro-spray holes (1 to 100 microns).

Por tanto, este módulo M' acumula varias funciones: válvula de clapeta de producto fluido, ventilación del depósito y evacuación del pulverizador. Se ha de observar que la función de evacuación del pulverizador podría implementarse de forma independiente de las otras dos funciones y ser el objeto de una protección en sí misma, todo ello particularmente en asociación con un pulverizador de microagujeros de pulverización.Therefore, this module M' combines several functions: fluid product flap valve, tank ventilation and sprayer evacuation. It is to be noted that the sprayer evacuation function could be implemented independently of the other two functions and be the object of protection in itself, all this particularly in association with a spray microhole sprayer.

Gracias al módulo M, M' de distribución, el aire exterior puede penetrar al interior del depósito de producto fluido durante la fase de distribución de producto fluido tomando la ruta Ca de ventilación. De manera general, hace falta observar que el módulo de distribución de ventilación está desprovisto de medios para poner el producto fluido a presión. De hecho, los medios de puesta a presión se asocian al cabezal T de distribución en forma de un expulsor T4 de aire, se integran en el cabezal T de distribución en forma de una cúpula T5 flexible o se integran en el depósito R'' en forma de una pared R2 deformable. Se puede incluso decir que el módulo de distribución de la invención no participa de forma activa en la puesta a presión del producto fluido. Es completamente pasivo y sólo reacciona al producto fluido a presión que se alimenta a nivel de su entrada.Thanks to the distribution module M, M', the outside air can penetrate inside the fluid product tank during the fluid product distribution phase by taking the ventilation route Ca. In general, it should be noted that the ventilation distribution module is devoid of means for putting the fluid product under pressure. In fact, the pressurizing means are associated with the distribution head T in the form of an air ejector T4, they are integrated in the distribution head T in the form of a flexible dome T5 or they are integrated in the reservoir R'' in form of a deformable wall R2. It can even be said that the distribution module of the invention does not participate actively in putting the fluid product under pressure. It is completely passive and only reacts to the pressurized fluid product that is fed at its inlet level.

Gracias al módulo M, M' de distribución de la presente invención, se puede simplificar el diseño de una bomba ya que la válvula de clapeta de salida está formada por el módulo de distribución. Además, este módulo M, M' gestiona del mismo modo la ventilación del depósito. Su montaje en el alojamiento T16 de montaje es extremadamente simple, ya que se acopla simplemente de forma axial y se mantiene en su lugar por fuerzas de rozamiento, incluso de perfiles de anclaje a nivel del manguito 12 de entrada. Thanks to the distribution module M, M' of the present invention, the design of a pump can be simplified since the outlet flap valve is formed by the distribution module. In addition, this module M, M' manages the ventilation of the tank in the same way. Its mounting in the mounting housing T16 is extremely simple, since it is simply coupled axially and is held in place by frictional forces, even from anchoring profiles at the level of the input sleeve 12 .

Claims (15)

REIVINDICACIONES 1. Módulo (M, M') de distribución de producto fluido destinado a integrarse en un cabezal (T, T', T'') de distribución de producto fluido montado sobre un depósito (R) de producto fluido, el módulo (M, M') de distribución de producto fluido que comprende una entrada (13; 13') de producto fluido, un orificio (50) de distribución y una ruta (Cp) de flujo de producto fluido entre la entrada (13; 13') de producto fluido y el orificio (50) de distribución, el módulo (M, M') de distribución que comprende además una válvula (3, 20; 3', 2') de clapeta que corta de forma selectiva dicha ruta (Cp) de flujo de producto fluido, dicha válvula (3, 20; 3', 2') de clapeta que se abre bajo una presión determinada del producto fluido en la ruta (Cp) de flujo de producto fluido aguas arriba de la válvula (3, 20; 3', 2') de clapeta, 1. Fluid product distribution module (M, M') intended to be integrated into a fluid product distribution head (T, T', T'') mounted on a fluid product reservoir (R), the module (M , M') for fluid product distribution comprising a fluid product inlet (13; 13'), a distribution orifice (50) and a fluid product flow path (Cp) between the inlet (13; 13') of fluid product and the distribution orifice (50), the distribution module (M, M') also comprising a clapper valve (3, 20; 3', 2') that selectively cuts said route (Cp) of fluid product flow, said clapper valve (3, 20; 3', 2') that opens under a certain pressure of the fluid product in the fluid product flow path (Cp) upstream of the valve (3, 20; 3', 2') clapper, caracterizado por que comprende además una ruta (Ca) de ventilación para ventilar el depósito (R) de producto fluido.characterized in that it further comprises a ventilation route (Ca) to ventilate the reservoir (R) of fluid product. 2. Módulo (M, M') de distribución de producto fluido según la reivindicación 1, en el cual la válvula (3, 20; 3', 2') de clapeta corta de forma selectiva dicha ruta (Ca) de ventilación.2. Fluid product distribution module (M, M') according to claim 1, in which the clapper valve (3, 20; 3', 2') selectively cuts said ventilation route (Ca). 3. Módulo (M) de distribución de producto fluido según la reivindicación 2, en el cual la válvula (3, 20) de clapeta comprende un miembro (3) móvil que cierra de forma simultánea una primera abertura (21) lateral de la ruta (Cp) de flujo de producto fluido y una segunda abertura (27) lateral de la ruta (Ca) de ventilación en una posición de reposo, bajo la presión de un muelle (4), y que libera estas dos aberturas (21, 27) laterales en una posición abierta bajo la presión del producto fluido aguas arriba del miembro (3) móvil contra el muelle (4).3. Fluid product distribution module (M) according to claim 2, in which the clapper valve (3, 20) comprises a mobile member (3) that simultaneously closes a first lateral opening (21) of the route (Cp) of fluid product flow and a second opening (27) lateral to the ventilation route (Ca) in a rest position, under the pressure of a spring (4), and which releases these two openings (21, 27 ) sides in an open position under the pressure of the fluid product upstream of the mobile member (3) against the spring (4). 4. Módulo (M) de distribución de producto fluido según la reivindicación 3, en el cual el miembro (3) móvil comprende dos labios (32, 33) de pistón que se deslizan de manera estanca en un cilindro (20) de deslizamiento que forma las dos aberturas (21, 27) laterales, los dos labios (32, 33) de pistón que cierran las dos aberturas (21, 27) laterales en posición de reposo.4. Fluid product distribution module (M) according to claim 3, in which the mobile member (3) comprises two piston lips (32, 33) that slide in a sealed manner in a sliding cylinder (20) that it forms the two lateral openings (21, 27), the two piston lips (32, 33) which close the two lateral openings (21, 27) in the rest position. 5. Módulo (M) de distribución de producto fluido según la reivindicación 3 o 4, en el cual el miembro (30) móvil hace tope estanco en posición de reposo bajo la acción del muelle (4) Contra un reborde (14) radial de la ruta (Cp) de flujo de producto fluido.5. Fluid product distribution module (M) according to claim 3 or 4, in which the mobile member (30) makes a tight stop in the rest position under the action of the spring (4) against a radial rim (14) of the fluid product flow path (Cp). 6. Módulo (M) de distribución de producto fluido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende: 6. Fluid product distribution module (M) according to any one of claims 1 or 2, comprising: - un cuerpo (1) de montaje destinado a ser recibido de forma fija en un alojamiento (T16) de montaje del cabezal (T, T', T'') de distribución,- a mounting body (1) intended to be received in a fixed manner in a housing (T16) for mounting the distribution head (T, T', T''), - una pieza (2) de inserto recibida de forma fija en el cuerpo (1) de montaje, la pieza (2) de inserto que forma un cilindro (20) de deslizamiento,- an insert piece (2) fixedly received in the mounting body (1), the insert piece (2) forming a sliding cylinder (20), - un miembro (3) móvil montado con deslizamiento estanco en el cilindro (20) de deslizamiento,- a mobile member (3) mounted with tight sliding on the sliding cylinder (20), - un muelle (4) que actúa entre la pieza (2) de inserto y el miembro (3) móvil para empujar el miembro (3) móvil en posición de reposo.- a spring (4) acting between the insert piece (2) and the movable member (3) to push the movable member (3) into the rest position. 7. Módulo (M) de distribución de producto fluido según la reivindicación 6, en el cual el cilindro (20) de deslizamiento forma una primera abertura (21) lateral de la ruta (Cp) de flujo de producto fluido que es tapada en posición de reposo por el miembro (3) móvil y liberada por el miembro (3) móvil, de forma ventajosa solamente después de un recorrido estanco de compresión previa.7. Fluid product distribution module (M) according to claim 6, in which the sliding cylinder (20) forms a first lateral opening (21) of the fluid product flow path (Cp) that is covered in position rest by the mobile member (3) and released by the mobile member (3), advantageously only after a sealed pre-compression run. 8. Módulo (M) de distribución de producto fluido según la reivindicación 7, en el cual la primera abertura (21) lateral se conecta aguas abajo a una primera acanaladura (22) formada por la pieza (2) de inserto, esta primera acanaladura (22) que comunica aguas abajo con el orificio (50) de distribución, que está formado de forma ventajosa por un pulverizador (5) montado sobre la pieza (2) de inserto.8. Fluid product distribution module (M) according to claim 7, in which the first lateral opening (21) connects downstream to a first groove (22) formed by the insert piece (2), this first groove (22) communicating downstream with the distribution orifice (50), which is advantageously formed by a nozzle (5) mounted on the insert piece (2). 9. Módulo (M) de distribución de producto fluido según la reivindicación 6, 7 u 8, en el cual el cilindro (20) de deslizamiento forma una segunda abertura (27) lateral de la ruta (Ca) de ventilación que es tapada en posición de reposo por el miembro (3) móvil.9. Fluid product distribution module (M) according to claim 6, 7 or 8, in which the sliding cylinder (20) forms a second lateral opening (27) of the ventilation route (Ca) that is covered in rest position by the mobile member (3). 10. Módulo (M) de distribución de producto fluido según la reivindicación 9, en el cual el cilindro (20) de deslizamiento forma una tercera abertura (28) lateral de la ruta (Ca) de ventilación que comunica con la segunda abertura (27) lateral, cuando se libera por el miembro (3) móvil, está tercera abertura (28) lateral que se conecta a una segunda acanaladura (29) formada por la pieza (2) de inserto, esta segunda acanaladura (29) que desemboca en el exterior del módulo (M) de distribución de producto fluido.10. Fluid product distribution module (M) according to claim 9, in which the sliding cylinder (20) forms a third lateral opening (28) of the ventilation route (Ca) that communicates with the second opening (27). ) lateral, when it is released by the mobile member (3), there is a third lateral opening (28) that connects to a second groove (29) formed by the insert piece (2), this second groove (29) that ends in the outside of the fluid product distribution module (M). 11. Módulo (M) de distribución de producto fluido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, desprovisto de medios de puesta a presión de producto fluido.11. Fluid product distribution module (M) according to any one of the preceding claims, devoid of means for putting the fluid product under pressure. 12. Cabezal (T, T', T'') de distribución de producto fluido que comprende un alojamiento (T16) de montaje en el cual se recibe de forma fija un módulo (M) de distribución de producto fluido según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 12. Fluid product distribution head (T, T', T'') comprising a mounting housing (T16) in which a fluid product distribution module (M) is received in a fixed manner according to any one of the previous claims. 13. Distribuidor de producto fluido que comprende un depósito (R) de producto fluido y un cabezal (T, T', T'') de distribución de producto fluido según la reivindicación 12, montado en el depósito (R) de producto fluido.13. Fluid product dispenser comprising a fluid product reservoir (R) and a fluid product distribution head (T, T', T'') according to claim 12, mounted on the fluid product reservoir (R). 14. Distribuidor de producto fluido según la reivindicación 13, en el cual el cabezal (T, T') de distribución de producto fluido comprende medios para poner el producto fluido bajo presión.Fluid product dispenser according to claim 13, in which the fluid product distribution head (T, T') comprises means for putting the fluid product under pressure. 15. Distribuidor de producto fluido según la reivindicación 13, en el cual el cabezal (T) de distribución de producto fluido comprende:15. Fluid product dispenser according to claim 13, in which the fluid product distribution head (T) comprises: - un expulsor (T4) de aire tal como una perilla flexible adecuada para sufrir fases de aplastamiento y de relajación elástica, el expulsor (T4) de aire que está conectado a la entrada (13) de producto fluido del módulo (M) de distribución de producto fluido para alimentar un flujo de aire a baja presión a través de la ruta (Cp) de flujo de producto fluido hasta el orificio (50) de distribución durante las fases de aplastamiento elástico, y- an air ejector (T4) such as a flexible knob suitable for undergoing phases of crushing and elastic relaxation, the air ejector (T4) which is connected to the fluid product inlet (13) of the distribution module (M) of fluid product to feed a low pressure air flow through the fluid product flow path (Cp) to the distribution orifice (50) during the phases of elastic crushing, and - un conducto (T13) de producto fluido que se conecta también a la entrada (13) de producto fluido del módulo (M) de distribución de producto fluido, el producto fluido en el conducto (T13) que se aspira por el flujo de aire a presión por efecto Venturi, de manera que distribuye una mezcla de aire y de producto fluido a través del orificio (50) de distribución. - a fluid product conduit (T13) that is also connected to the fluid product inlet (13) of the fluid product distribution module (M), the fluid product in the conduit (T13) being sucked in by the air flow under pressure by the Venturi effect, so that it distributes a mixture of air and fluid product through the distribution orifice (50).
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