ES2870659T3 - Flame diffuser, as well as burner and water heater that uses it - Google Patents
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Abstract
Un distribuidor (100), en el que el distribuidor (100) comprende al menos tres tubos de inyección (110), en el que cada tubo de inyección (110) está provisto de una superficie inclinada de guía de flujo, y la superficie inclinada de guía de flujo está formada por la inclinación de una superficie final de una sección de salida de gas (110C) del tubo de inyección (110) hacia dos lados; una cavidad de mezcla de gases (12) comunicada respectivamente con cada tubo de inyección (110); un divisor (112) dispuesto en la sección de salida de gas (110C) del tubo de inyección (110) y empotrado en un interior de la cavidad de mezcla de gas (12) para dividir el gas para que fluya a lo largo de dos lados; y un primer orificio pasante (132) dispuesto junto al tubo de inyección (110), configurado para que pase un tubo de agua de refrigeración (200), y en estrecho contacto con el tubo de agua de refrigeración (200), en el que el distribuidor (100) comprende una placa superior (120) que cubre una parte superior de cada tubo de inyección (110), estando la placa superior (120) provista de una pluralidad de orificios de fuego (121); y un espacio vertical entre una parte superior del primer orificio pasante (132) y la placa superior (120) es inferior o igual a 20 mm.A distributor (100), wherein the distributor (100) comprises at least three injection tubes (110), each injection tube (110) being provided with an inclined flow-guiding surface, and the inclined surface flow guide is formed by tilting an end surface of a gas outlet section (110C) of the injection pipe (110) to two sides; a gas mixture cavity (12) respectively communicated with each injection tube (110); a divider (112) disposed in the gas outlet section (110C) of the injection pipe (110) and embedded in an interior of the gas mixing cavity (12) for dividing the gas to flow along two sides; and a first through hole (132) disposed next to the injection tube (110), configured to pass a cooling water tube (200), and in close contact with the cooling water tube (200), in which the distributor (100) comprises a top plate (120) covering an upper part of each injection tube (110), the top plate (120) being provided with a plurality of fire holes (121); and a vertical space between an upper part of the first through hole (132) and the upper plate (120) is less than or equal to 20 mm.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Difusor de llama, así como quemador y calentador de agua que lo utilizaFlame diffuser, as well as burner and water heater that uses it
CampoCountryside
La presente divulgación se refiere a un campo técnico de los calentadores de agua, en particular a un distribuidor y a un quemador y a un calentador de agua que tiene los mismos.The present disclosure relates to a technical field of water heaters, in particular a manifold and a burner and a water heater having the same.
AntecedentesBackground
El calentador de agua o estufa colgada de una pared es un aparato doméstico que utiliza gas combustible como fuente principal de energía para proporcionar agua caliente sanitaria o calefacción doméstica. El quemador es un nombre conjunto de dispositivos para hacer que el combustible y el aire se pulvericen y mezclen de una manera determinada, que es un componente importante del calentador de agua a gas y de la estufa colgada de una pared. El quemador se divide en quemadores industriales, motores de combustión, quemadores civiles y quemadores especiales según el tipo y el campo de aplicación. El quemador existente tiene una intensidad de calor de combustión insuficiente, una baja eficiencia de combustión y es propenso a generar una gran cantidad de óxidos de nitrógeno.The wall-hung water heater or stove is a domestic appliance that uses fuel gas as the main source of energy to provide domestic hot water or domestic heating. The burner is a joint name for devices for making fuel and air spray and mix in a certain way, which is an important component of a gas water heater and wall-mounted stove. The burner is divided into industrial burners, combustion engines, civil burners and special burners according to the type and field of application. The existing burner has insufficient combustion heat intensity, low combustion efficiency, and is prone to generating a large amount of nitrogen oxides.
El documento EP 0769656 A1 divulga un distribuidor y un quemador y un calentador de agua que tiene los mismos. El distribuidor incluye al menos tres tubos de inyección, una cavidad de mezcla de gases, un divisor y un primer orificio pasante. Cada tubo de inyección está provisto de una superficie inclinada de guía del flujo, y la superficie inclinada de guía del flujo está formada por la inclinación de una superficie final de una sección de salida de gas del tubo de inyección hacia dos lados.EP 0769656 A1 discloses a manifold and a burner and a water heater having the same. The manifold includes at least three injection tubes, a gas mixture cavity, a divider, and a first through hole. Each injection tube is provided with an inclined flow guide surface, and the inclined flow guide surface is formed by inclining an end surface of a gas outlet section of the injection tube to two sides.
El documento DE 19542649 A1 divulga un quemador de gas que tiene al menos un elemento de quemador, que tiene un distribuidor en una carcasa plana. La carcasa lleva una banda de cumbrera con aberturas para el quemador, que forma la zona de combustión. Hay al menos un tubo de refrigeración por el que fluye el agua. Este tubo está conectado para la conducción del calor al elemento del quemador, y se extiende lateralmente junto a la cámara de distribución, transversalmente a su carcasa.Document DE 19542649 A1 discloses a gas burner having at least one burner element, which has a distributor in a flat housing. The casing has a ridge band with openings for the burner, which forms the combustion zone. There is at least one cooling tube through which the water flows. This tube is connected for heat conduction to the burner element, and extends laterally next to the distribution chamber, transversely to its casing.
El documento DE 9203211 U1 divulga un quemador de gas con una parte superior, que se extiende a través de una cámara de quemador superior y forma una placa de quemador alargada por la que pasan aberturas de salida de la mezcla de gas y aire.DE 9203211 U1 discloses a gas burner with an upper part, which extends through an upper burner chamber and forms an elongated burner plate through which outlet openings for the gas-air mixture pass.
SumarioSummary
Las realizaciones de la presente divulgación proporcionan un distribuidor y un quemador y un calentador de agua que tiene el mismo para resolver o aliviar uno o más problemas técnicos en el arte previo.Embodiments of the present disclosure provide a manifold and a burner and a water heater having the same to solve or alleviate one or more technical problems in the prior art.
Como un primer aspecto de las realizaciones de la presente divulgación, una realización de la presente divulgación proporciona un distribuidor, que comprende:As a first aspect of embodiments of the present disclosure, one embodiment of the present disclosure provides a dispenser, comprising:
al menos tres tubos de inyección, en los que cada tubo de inyección está provisto de una superficie inclinada de guía del flujo, y la superficie inclinada de guía del flujo está formada por la inclinación de una superficie final de una sección de salida de gas del tubo de inyección hacia dos lados;at least three injection tubes, in which each injection tube is provided with an inclined flow guide surface, and the inclined flow guide surface is formed by the inclination of an end surface of a gas outlet section of the two-sided injection tube;
una cavidad de mezcla de gases comunicada respectivamente con cada tubo de inyección;a gas mixture cavity communicated respectively with each injection tube;
un divisor dispuesto en la sección de salida de gas del tubo de inyección y empotrado en el interior de la cavidad de mezcla de gas para dividir el gas en dos lados; ya divider arranged in the gas outlet section of the injection tube and embedded inside the gas mixing cavity to divide the gas into two sides; and
un primer orificio pasante dispuesto junto al tubo de inyección, configurado para que pase un tubo de agua de refrigeración, y en estrecho contacto con el tubo de agua de refrigeración.a first through hole arranged next to the injection tube, configured to pass a cooling water tube, and in close contact with the cooling water tube.
El distribuidor incluye una placa superior que cubre la parte superior de cada tubo de inyección, y la placa superior está provista de una pluralidad de orificios de fuego; y un espacio vertical entre la parte superior del primer orificio pasante y la placa superior es menor o igual a 20 mm.The manifold includes a top plate that covers the top of each injection tube, and the top plate is provided with a plurality of fire holes; and a vertical space between the top of the first through hole and the top plate is less than or equal to 20mm.
En algunas realizaciones, una parte superior del primer orificio pasante es más alta que una parte inferior del divisor. En algunas realizaciones, una relación entre el espaciado vertical y una altura vertical del tubo de inyección es menor o igual al 20%.In some embodiments, a top of the first through hole is taller than a bottom of the divider. In some embodiments, a ratio of vertical spacing to a vertical height of the injection tube is less than or equal to 20%.
En algunas realizaciones, el orificio de fuego tiene una pluralidad de protuberancias, y las protuberancias de dos orificios de fuego adyacentes están escalonadas. In some embodiments, the fire hole has a plurality of bumps, and the bumps of two adjacent fire holes are staggered.
En algunas realizaciones, un punto central del primer orificio pasante es más alto que una parte inferior de la sección de salida de gas.In some embodiments, a center point of the first through hole is higher than a bottom of the gas outlet section.
En algunas realizaciones, el divisor está provisto de una parte de ángulo de vértice, la parte de ángulo de vértice se utiliza para dividir el gas a dos lados del divisor, y un ángulo de la parte de ángulo de vértice varía entre 45 grados y 85 grados.In some embodiments, the divider is provided with a vertex angle part, the vertex angle part is used to divide the gas to two sides of the divider, and an angle of the vertex angle part varies between 45 degrees and 85 degrees. degrees.
En algunas realizaciones, el distribuidor incluye un segundo orificio pasante, y el segundo orificio pasante está colocado en un lado exterior de los tubos de inyección a dos lados del distribuidor, utilizado para que pase el tubo de agua de refrigeración, y en estrecho contacto con el tubo de agua de refrigeración.In some embodiments, the distributor includes a second through hole, and the second through hole is positioned on an outer side of the injection tubes on two sides of the distributor, used to pass the cooling water tube, and in close contact with the cooling water pipe.
En algunas realizaciones, una parte superior del segundo orificio pasante es más baja que la parte inferior del divisor.In some embodiments, a top of the second through hole is lower than the bottom of the divider.
Como segundo aspecto de las realizaciones de la presente divulgación, una realización de la presente divulgación proporciona un quemador, que incluye un tubo de agua de refrigeración y una pluralidad de distribuidores como se ha descrito anteriormente, estando la pluralidad de distribuidores distribuidos uno al lado del otro; el tubo de agua de refrigeración pasa a través del primer orificio pasante y penetra a través de la pluralidad del distribuidor.As a second aspect of embodiments of the present disclosure, one embodiment of the present disclosure provides a burner, including a cooling water tube and a plurality of distributors as described above, the plurality of distributors being distributed side by side with the other; the cooling water tube passes through the first through hole and penetrates through the plurality of the distributor.
En algunas realizaciones, el tubo de agua de refrigeración es un tubo en forma de U, y el distribuidor incluye dos primeros orificios pasantes, y dos extremos del tubo de agua de refrigeración pasan a través de los correspondientes primeros orificios pasantes y penetran a través de la pluralidad de los distribuidores.In some embodiments, the cooling water tube is a U-shaped tube, and the manifold includes two first through holes, and two ends of the cooling water tube pass through corresponding first through holes and penetrate through the plurality of distributors.
En algunas realizaciones, una primera anchura se define por una distancia horizontal entre los puntos centrales de los dos primeros orificios pasantes, una segunda anchura se define por una distancia horizontal entre las líneas centrales de dos tubos de inyección exteriores, y la primera anchura es la mitad de la segunda anchura.In some embodiments, a first width is defined by a horizontal distance between the center points of the first two through holes, a second width is defined by a horizontal distance between the center lines of two outer injection tubes, and the first width is the half of the second width.
En algunas realizaciones, el espacio vertical entre la parte superior del primer orificio pasante y la placa superior es menor o igual al 50% de la primera anchura.In some embodiments, the vertical space between the top of the first through hole and the top plate is less than or equal to 50% of the first width.
En algunas realizaciones, se disponen al menos cuatro tubos de inyección, el primer orificio pasante está dispuesto entre cada dos tubos de inyección adyacentes; el tubo de agua de refrigeración es un tubo en forma de serpentín, y el tubo de agua de refrigeración pasa a través de cada primer orificio pasante de forma sinuosa y penetra a través de la pluralidad de distribuidor.In some embodiments, at least four injection tubes are provided, the first through hole being disposed between every two adjacent injection tubes; the cooling water tube is a serpentine tube, and the cooling water tube passes through each first through hole in a sinuous manner and penetrates through the plurality of distributor.
Como tercer aspecto de las realizaciones de la presente divulgación, una realización de la presente divulgación proporciona un tubo de agua de refrigeración y una pluralidad de distribuidores como se ha descrito anteriormente, y la pluralidad de distribuidores se distribuyen uno al lado del otro; el tubo de agua de refrigeración pasa a través del primer orificio pasante y el segundo orificio pasante, y penetra a través de la pluralidad del distribuidor.As a third aspect of embodiments of the present disclosure, an embodiment of the present disclosure provides a cooling water pipe and a plurality of distributors as described above, and the plurality of distributors are distributed side by side; the cooling water pipe passes through the first through hole and the second through hole, and penetrates through the plurality of the distributor.
Como cuarto aspecto de las realizaciones de la presente divulgación, una realización de la presente divulgación proporciona un quemador, que comprende una pluralidad de distribuidores como se ha descrito anteriormente y un distribuidor de gas dispuesto debajo de cada distribuidor, una pluralidad de canales de gas se define en el distribuidor de gas, y los canales de gas están comunicados con el tubo de inyección.As a fourth aspect of embodiments of the present disclosure, an embodiment of the present disclosure provides a burner, comprising a plurality of distributors as described above and a gas distributor arranged below each distributor, a plurality of gas channels are defines in the gas distributor, and the gas channels are communicated with the injection tube.
Preferiblemente, el distribuidor de gas incluye además varillas de distribución de gas que son respectivamente perpendiculares a cada canal de gas, donde las varillas de distribución de gas están provistas de orificios pasantes de ramificación para comunicar las varillas de distribución de gas con cada canal de gas.Preferably, the gas distributor further includes gas distribution rods that are respectively perpendicular to each gas channel, wherein the gas distribution rods are provided with branching through holes to communicate the gas distribution rods with each gas channel. .
Como quinto aspecto de las realizaciones de la presente divulgación, una realización de la presente divulgación proporciona un calentador de agua, incluyendo el quemador de cualquiera de los anteriores.As a fifth aspect of the embodiments of the present disclosure, one embodiment of the present disclosure provides a water heater, including the burner of any of the foregoing.
La solución técnica de la realización de la presente divulgación puede aumentar el coeficiente de eyección, hacer que la combustión de gas sea más completa y reducir la generación de óxidos de nitrógeno.The technical solution of the embodiment of the present disclosure can increase the ejection coefficient, make the gas combustion more complete, and reduce the generation of nitrogen oxides.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
La Fig. 1 es una vista frontal que ilustra un quemador según la primera realización.Fig. 1 is a front view illustrating a burner according to the first embodiment.
La Fig. 2 es una vista superior que ilustra el quemador según la primera realización.Fig. 2 is a top view illustrating the burner according to the first embodiment.
La Fig. 3 es una vista lateral derecha que ilustra un distribuidor del quemador según la primera realización. La Fig. 4 es una vista lateral izquierda que ilustra el distribuidor y un distribuidor de gas del quemador según la primera realización.Fig. 3 is a right side view illustrating a burner manifold according to the first embodiment. Fig. 4 is a left side view illustrating the distributor and a gas distributor of the burner according to the first embodiment.
La Fig. 5 es una vista superior que ilustra el distribuidor del quemador según la primera realización.Fig. 5 is a top view illustrating the burner distributor according to the first embodiment.
La Fig. 6 es una vista superior que ilustra un quemador según la segunda realización.Fig. 6 is a top view illustrating a burner according to the second embodiment.
La Fig. 7 es una vista frontal que ilustra un distribuidor del quemador según la segunda realización.Fig. 7 is a front view illustrating a burner manifold according to the second embodiment.
La Fig. 8 es una vista lateral izquierda que ilustra dos distribuidores del quemador según la segunda realización.Fig. 8 is a left side view illustrating two distributors of the burner according to the second embodiment.
La Fig. 9 es una vista frontal que ilustra un distribuidor de un quemador según la tercera realización. Fig. 9 is a front view illustrating a distributor of a burner according to the third embodiment.
La Fig. 10 es una vista superior que ilustra un quemador según la cuarta realización.Fig. 10 is a top view illustrating a burner according to the fourth embodiment.
La Fig. 11 es una vista frontal que ilustra un distribuidor del quemador según la cuarta realización Descripción de los números de referencia:Fig. 11 is a front view illustrating a burner distributor according to the fourth embodiment Description of reference numerals:
50: quemador; 20: tubo de agua de refrigeración; 500: distribuidor;50: burner; 20: cooling water pipe; 500: distributor;
510: tubo de inyección510: injection tube
510A: primer tubo de inyección; 510B: segundo tubo de inyección; 510C: tercer tubo de inyección 511: extremo de salida de gas; 511A: superficie inclinada de guía del D1: anchura del extremo de flujo; salida del gas;510A: first injection tube; 510B: second injection tube; 510C: third injection tube 511: gas outlet end; 511A: inclined guide surface of D1: width of flow end; gas outlet;
512: extremo de entrada de gas; D2: anchura del extremo de entrada de 14: orificio pasante;512: gas inlet end; D2: 14 inlet end width: through hole;
gas;gas;
141: encendido; 15A: primera parte cóncava; 15B: segunda parte cóncava; 16: placa superior; 161: orificio de fuego; 161A: protuberancia;141: on; 15A: first concave part; 15B: second concave part; 16: top plate; 161: fire hole; 161A: bulge;
17A: primera carcasa; 17B: segunda carcasa; 18: soporte;17A: first housing; 17B: second housing; 18: support;
12: cavidad de mezcla de gases; 600: distribuidor de gas; 610: canal de gas;12: gas mixture cavity; 600: gas distributor; 610: gas channel;
611: primer canal de gas; 612: segundo canal de gas; 613: tercer canal de gas; 621: primera boquilla; 622: segunda boquilla; 623: tercera boquilla;611: first gas channel; 612: second gas channel; 613: third gas channel; 621: first nozzle; 622: second nozzle; 623: third nozzle;
630: varilla de distribución de gas; 631: orificio pasante de ramificación;630: gas distribution rod; 631: branching through hole;
10: quemador; 100: distribuidor;10: burner; 100: distributor;
100A: primera carcasa; 100B: segunda carcasa; 110: tubo de inyección; 111A: primera superficie inclinada de 111B: segunda superficie inclinada de 112: divisor;100A: first housing; 100B: second shell; 110: injection tube; 111A: first inclined surface of 111B: second inclined surface of 112: divider;
guía del flujo; guía del flujo;flow guide; flow guide;
112A: primera porción cóncava; 112B: segunda porción cóncava; 112C: parte del ángulo del vértice;112A: first concave portion; 112B: second concave portion; 112C: part of the vertex angle;
110A: sección de presión negativa; 110B: sección de premezcla; 110C: sección del difusor; 110D: sección de salida de gas; 120: placa superior; 121: orificio de fuego;110A: negative pressure section; 110B: premix section; 110C: diffuser section; 110D: gas outlet section; 120: top plate; 121: fire hole;
131: primer orificio pasante del tubo de 132: primer orificio pasante del tubo de 140: encendido; entrada de agua; salida de agua;131: first through hole of tube 132: first through hole of tube 140: ignition; water inlet; water outlet;
200: tubo de agua de refrigeración; 210: tubo de entrada de agua; 220: tubo de salida de agua; 300: distribuidor; 333: primer orificio pasante del tubo200: cooling water pipe; 210: water inlet pipe; 220: water outlet pipe; 300: distributor; 333: first tube through hole
intermedio;intermediate;
40: quemador; 400: distribuidor;40: burner; 400: distributor;
231: segundo orificio pasante del tubo 232: segundo orificio pasante del tubo de231: second through hole of the tube 232: second through hole of the tube
de entrada de agua; salida de agua. water inlet; water outlet.
La primera forma de realizaciónThe first form of realization
Como se ilustra en las Figs. 1 y 2, como un aspecto de las realizaciones de la presente divulgación, la presente realización proporciona un quemador 50 que incluye una pluralidad de distribuidores 500 dispuestos en una dirección horizontal. La Fig. 3 muestra una vista lateral derecha de uno de los distribuidores 500. El distribuidor 500 de la presente realización incluye una cavidad de mezcla de gas 12 y una pluralidad de tubos de inyección 510. El número de tubos de inyección 510 puede ser de tres o más. La pluralidad de tubos de inyección 510 son independientes entre sí, y cada uno de los tubos de inyección 510 está en comunicación con la cavidad de mezcla de gas 12. La pluralidad de tubos de inyección 510 puede inyectar una mayor cantidad de gas y mejorar la capacidad de expulsión, mejorando así en gran medida la intensidad del calor de combustión y la carga térmica del quemador, haciendo que la combustión del gas sea más completa, y reduciendo la generación de óxidos de nitrógeno.As illustrated in Figs. 1 and 2, as one aspect of embodiments of the present disclosure, the present embodiment provides a burner 50 that includes a plurality of distributors 500 arranged in a horizontal direction. Fig. 3 shows a right side view of one of the dispensers 500. The dispenser 500 of the present embodiment includes a gas mixing cavity 12 and a plurality of injection tubes 510. The number of injection tubes 510 can be three or more. The plurality of injection tubes 510 are independent of each other, and each of the injection tubes 510 is in communication with the gas mixing cavity 12. The plurality of injection tubes 510 can inject a larger amount of gas and improve the expulsion capacity, thus greatly improving the intensity of the combustion heat and the thermal load of the burner, making the gas combustion more complete, and reducing the generation of nitrogen oxides.
La presente realización se ejemplifica con tres tubos de inyección 510, es decir, el distribuidor 500 de la presente realización incluye un primer tubo de inyección 510A, un segundo tubo de inyección 510B y un tercer tubo de inyección 510C. Preferentemente, el primer tubo de inyección 510A, el segundo tubo de inyección 510B y el tercer tubo de inyección 510C están dispuestos verticalmente, de modo que el distribuidor es simple en su estructura, conveniente en su fabricación y de bajo costo. El primer tubo de inyección 510A, el segundo tubo de inyección 510B, y el tercer tubo de inyección 510C pueden estar distribuidos uniformemente a intervalos iguales, o pueden estar distribuidos aleatoriamente a intervalos desiguales.The present embodiment is exemplified with three injection tubes 510, that is, the dispenser 500 of the present embodiment includes a first injection tube 510A, a second injection tube 510B, and a third injection tube 510C. Preferably, the first injection tube 510A, the second injection tube 510B, and the third injection tube 510C are arranged vertically, so that the dispenser is simple in structure, convenient to manufacture, and low in cost. The first injection tube 510A, the second injection tube 510B, and the third injection tube 510C may be evenly distributed at equal intervals, or they may be randomly distributed at unequal intervals.
A continuación, el tubo de inyección 510 de la realización de la presente divulgación se describirá en detalle de manera preferida con referencia a los dibujos adjuntos. Dado que el primer tubo de inyección 510A, el segundo tubo de inyección 510B y el tercer tubo de inyección 510C tienen preferentemente la misma forma, en la siguiente descripción sólo se tomará como ejemplo el primer tubo eyector 510A.Next, the injection tube 510 of the embodiment of the present disclosure will be preferably described in detail with reference to the accompanying drawings. Since the first injection tube 510A, the second injection tube 510B and the third injection tube 510C are preferably the same shape, only the first ejector tube 510A will be taken as an example in the following description.
Una superficie final de un extremo de salida de gas (sección de salida de gas) 511 del primer tubo de inyección 510A está inclinada hacia dos lados para formar una superficie inclinada de guía de flujo 511A, con el fin de reducir una presión de inyección de gas en el extremo de salida de gas (sección de salida de gas) 511, guiar el gas expulsado desde el extremo de salida de gas (sección de salida de gas) 511 para que fluya hacia dos lados, y ayudar a que el gas se mezcle uniformemente en la cavidad de mezcla de gas 12.An end surface of a gas outlet end (gas outlet section) 511 of the first injection tube 510A is inclined to two sides to form an inclined flow guide surface 511A, in order to reduce an injection pressure of gas at the gas outlet end (gas outlet section) 511, guide the gas expelled from the gas outlet end (gas outlet section) 511 to flow to two sides, and help the gas to Mix evenly in gas mixing cavity 12.
Una anchura D1 del extremo de salida de gas (sección de salida de gas) 511 del primer tubo de inyección 510A es preferiblemente mayor que una anchura D2 del extremo de entrada de gas 512, de modo que un tamaño del distribuidor 500 puede reducirse tanto como sea posible, y el gas puede mezclarse uniformemente tanto como sea posible después de ser expulsado del extremo de salida de gas (sección de salida de gas) 511.A width D1 of the gas outlet end (gas outlet section) 511 of the first injection tube 510A is preferably greater than a width D2 of the gas inlet end 512, so that a size of the manifold 500 can be reduced as much as possible, and the gas can be mixed uniformly as much as possible after being expelled from the gas outlet end (gas outlet section) 511.
La Fig. 4 ilustra una vista lateral izquierda del distribuidor 500 de la presente realización. Refiriéndose a la Fig. 1, el quemador 50 incluye además un distribuidor de gas 600 dispuesto debajo del primer tubo de inyección 510A, el segundo tubo de inyección 510B y el tercer tubo de inyección 510C del distribuidor 500. En el distribuidor de gas 600 se define una pluralidad de canales de gas 610, y el número y la distribución de los canales de gas 610 deben corresponder al número y la distribución de los tubos de inyección 510. En la presente realización, el distribuidor de gas 600 incluye un primer canal de gas 611, un segundo canal de gas 612 y un tercer canal de gas 613. El primer canal de gas 611 se comunica con el primer tubo de inyección 510A a través de una primera boquilla 621; el segundo canal de gas 612 se comunica con el segundo tubo de inyección 510B a través de una segunda boquilla 622; y el tercer canal de gas 613 se comunica con el tercer tubo de inyección 510C a través de una tercera boquilla 623.FIG. 4 illustrates a left side view of the dispenser 500 of the present embodiment. Referring to FIG. 1, the burner 50 further includes a gas distributor 600 disposed below the first injection tube 510A, the second injection tube 510B, and the third injection tube 510C of the distributor 500. In the gas distributor 600 there is defines a plurality of gas channels 610, and the number and distribution of gas channels 610 must correspond to the number and distribution of injection tubes 510. In the present embodiment, gas distributor 600 includes a first channel of gas 611, a second gas channel 612, and a third gas channel 613. The first gas channel 611 communicates with the first injection tube 510A through a first nozzle 621; the second gas channel 612 communicates with the second injection tube 510B through a second nozzle 622; and the third gas channel 613 communicates with the third injection tube 510C through a third nozzle 623.
El distribuidor de gas 600 está conectado de forma fija con el primer tubo de inyección 510A, el segundo tubo de inyección 510B y el tercer tubo de inyección 510C a través de un soporte 18. Cabe señalar que, dado que el segundo canal de gas 612 y la segunda boquilla 622 están bloqueados por el soporte 18 en la Fig. 4, el segundo canal de gas 612 y la segunda boquilla 622 se muestran con líneas de puntos.The gas distributor 600 is fixedly connected with the first injection tube 510A, the second injection tube 510B, and the third injection tube 510C through a bracket 18. It should be noted that since the second gas channel 612 and the second nozzle 622 are blocked by the bracket 18 in Fig. 4, the second gas channel 612 and the second nozzle 622 are shown with dotted lines.
Como se muestra en las Figs. 1 y 4, el distribuidor de gas 600 incluye una varilla de distribución de gas 630 dispuesta perpendicularmente a cada canal de gas (el primer canal de gas 611, el segundo canal de gas 612, y el tercer canal de gas 613), un canal de gas se define dentro de la varilla de distribución de gas 630, y la varilla de distribución de gas 630 tiene un orificio pasante de ramificación 631 para comunicar el primer canal de gas 611, el segundo canal de gas 612, y el tercer canal de gas 613 con la varilla de distribución de gas 630, respectivamente. Como se muestra en la Fig. 1, la Fig. 2 y la Fig. 3, el quemador de la presente realización incluye además un tubo de agua de refrigeración 20, que pasa a través de un orificio pasante 14 previsto en el distribuidor 500 y está en estrecho contacto con el distribuidor 500 para reducir la temperatura de la cavidad del distribuidor 500 y prolongar la vida útil del quemador. Preferiblemente, el tubo de agua de refrigeración 20 es un tubo en forma de U, y el distribuidor 500 está provisto de dos orificios pasantes 14 para que pase el tubo de agua de refrigeración 20.As shown in Figs. 1 and 4, the gas distributor 600 includes a gas distribution rod 630 arranged perpendicular to each gas channel (the first gas channel 611, the second gas channel 612, and the third gas channel 613), a channel The gas channel is defined within the gas distribution rod 630, and the gas distribution rod 630 has a branching through hole 631 to communicate the first gas channel 611, the second gas channel 612, and the third gas channel. gas 613 with gas distribution rod 630, respectively. As shown in Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3, the burner of the present embodiment further includes a cooling water tube 20, which passes through a through hole 14 provided in the manifold 500 and it is in close contact with the manifold 500 to reduce the temperature of the manifold cavity 500 and extend the life of the burner. Preferably, the cooling water tube 20 is a U-shaped tube, and the distributor 500 is provided with two through holes 14 for the cooling water tube 20 to pass.
El distribuidor 500 de la presente realización incluye además una placa superior 16 que cubre una parte superior de la cavidad de mezcla de gas 12, y la Fig. 5 muestra una vista superior de la placa superior 16. La placa superior 16 tiene una pluralidad de orificios de fuego 161, y la pluralidad de orificios de fuego 161 puede estar dispuesta uniformemente en grupos. Cada orificio de fuego 161 tiene forma de tira con una pluralidad de protuberancias 161A en una porción media de la misma para aumentar un área del orificio de fuego 161A para mejorar la intensidad de la inyección, y las protuberancias 161A de dos orificios de fuego 161 adyacentes están escalonadas para aumentar el número y la densidad de los orificios de fuego 161.The manifold 500 of the present embodiment further includes a top plate 16 that covers an upper portion of the gas mixing cavity 12, and Fig. 5 shows a top view of the top plate 16. The top plate 16 has a plurality of fire holes 161, and the plurality of fire holes 161 may be uniformly arranged in groups. Each fire hole 161 is strip shaped with a plurality of protrusions 161A in a middle portion thereof to increase an area of the fire hole 161A to improve the intensity of the injection, and the protrusions 161A of two adjacent fire holes 161 are staggered to increase the number and density of the fire holes 161 .
Como se muestra en la Fig. 1, el distribuidor 500 de la presente realización incluye una primera carcasa 17A y una segunda carcasa 17B que están dispuestas simétricamente hacia delante y hacia atrás, es decir, el tubo de inyección 510 está formado por la primera carcasa 17A y la segunda carcasa 17B, una cavidad del tubo de inyección 510 está rodeada por la primera carcasa 17A y la segunda carcasa 17B, y la cámara de mezcla de gas 12 está rodeada por la primera carcasa 17A y la segunda carcasa 17B. La primera carcasa 17A y la segunda carcasa 17B están abrochadas para ser conectadas, y la placa superior 16 está soldada a la primera carcasa 17A y a la segunda carcasa 17B respectivamente. Por lo tanto, el proceso de perforación del distribuidor 500 de la presente realización es simple y fiable, lo que puede reducir el coste de producción y reducir el ruido cuando el quemador funciona. Preferiblemente, como se muestra en las Figs. 3 y 4, la primera carcasa 17A y la segunda carcasa 17B tienen un giro 141 en una dirección circunferencial del orificio pasante 14, de modo que el tubo de agua de refrigeración 20 está en estrecho contacto con el distribuidor 500.As shown in Fig. 1, the dispenser 500 of the present embodiment includes a first casing 17A and a second casing 17B which are symmetrically arranged forward and rearward, that is, the injection tube 510 is formed by the first casing. 17A and the second housing 17B, an injection tube cavity 510 is surrounded by the first housing 17A and the second housing 17B, and the gas mixing chamber 12 is surrounded by the first housing 17A and the second housing 17B. The first housing 17A and the second housing 17B are fastened to be connected, and the top plate 16 is welded to the first housing 17A and the second housing 17B respectively. Therefore, the piercing process of the manifold 500 of the present embodiment is simple and reliable, which can reduce the production cost and reduce the noise when the burner works. Preferably, as shown in Figs. 3 and 4, the first housing 17A and the second housing 17B have a rotation 141 in a circumferential direction of the through hole 14, so that the cooling water pipe 20 is in close contact with the distributor 500.
Preferiblemente, la primera carcasa 17A para encerrar la cámara de mezcla de gas 12 tiene una primera parte cóncava 15A con una hendidura superficial, y la segunda carcasa 17B para encerrar la cavidad de mezcla de gas 12 tiene una segunda parte cóncava 15B dispuesta simétricamente con respecto a la primera parte cóncava 15A en una dirección delantera y trasera, y la primera parte cóncava 15A y la segunda parte cóncava 15B son cóncavas hacia un interior de la cavidad de mezcla de gas 12. Como se muestra en las Figs. 3 y 4, se proporcionan tres grupos de la primera parte cóncava 15A y la segunda parte cóncava 15B, que están respectivamente situadas por encima del primer tubo de inyección 510A, el segundo tubo de inyección 510b y el tercer tubo de inyección 510C, y se utilizan para retener el flujo de aire y mezclar uniformemente el aire.Preferably, the first housing 17A for enclosing the gas mixing chamber 12 has a first concave part 15A with a surface slit, and the second housing 17B for enclosing the gas mixing cavity 12 has a second concave part 15B arranged symmetrically with respect to to the first concave part 15A in a front and rear direction, and the first concave part 15A and the second concave part 15B are concave toward an interior of the gas mixing cavity 12. As shown in Figs. 3 and 4, three groups of the first concave part 15A and the second concave part 15B are provided, which are respectively located above the first injection tube 510A, the second injection tube 510b and the third injection tube 510C, and are They are used to retain airflow and mix the air evenly.
Como otro aspecto de las realizaciones de la presente divulgación, la presente realización proporciona además un calentador de agua que incluye el quemador según la realización anterior. Otras configuraciones del calentador de agua de la presente realización pueden adoptar diversas soluciones técnicas conocidas por los expertos en la materia ahora y en el futuro, y no se describirán en detalle en el presente documento.As another aspect of the embodiments of the present disclosure, the present embodiment further provides a water heater that includes the burner according to the previous embodiment. Other configurations of the water heater of the present embodiment may adopt various technical solutions known to those skilled in the art now and in the future, and will not be described in detail herein.
Como otro aspecto de las realizaciones de la presente divulgación, la presente realización proporciona además una estufa colgante que incluye el quemador según la realización anterior. Otras configuraciones de la estufa colgante de la presente realización pueden adoptar diversas soluciones técnicas conocidas por los expertos en la materia ahora y en el futuro, y no se describirán en detalle en el presente documento.As another aspect of the embodiments of the present disclosure, the present embodiment further provides a pendant stove that includes the burner according to the previous embodiment. Other configurations of the pendant stove of the present embodiment may adopt various technical solutions known to those skilled in the art now and in the future, and will not be described in detail herein.
El quemador y el calentador de agua o la estufa colgante que tienen el mismo de algunas realizaciones de la presente divulgación pueden mejorar en gran medida la capacidad de expulsión y el coeficiente de expulsión del gas, aumentar la intensidad del calor de combustión y la carga de calor, hacer que la combustión del gas sea más completa, reducir la generación de óxidos de nitrógeno y reducir la temperatura de la cavidad del distribuidor, prolongar la vida útil del quemador, reducir el coste y, al mismo tiempo, mejorar el rendimiento y la adaptabilidad del quemador.The burner and the water heater or pendant stove having the same of some embodiments of the present disclosure can greatly improve the expulsion capacity and the gas expulsion coefficient, increase the intensity of the combustion heat and the load of heat, make gas combustion more complete, reduce the generation of nitrogen oxides and reduce the temperature of the distributor cavity, extend the life of the burner, reduce the cost, and at the same time improve the performance and burner adaptability.
La segunda forma de realizaciónThe second embodiment
La Fig. 6 ilustra una vista superior del quemador 10 de la presente realización. El quemador 10 de la presente realización incluye una pluralidad de distribuidores 100 y tubos de agua de refrigeración 200 que penetran a través de la pluralidad de distribuidores 100. La pluralidad de distribuidores 100 se distribuye lado a lado a lo largo de una dirección de ancho de los distribuidores 100. El tubo de agua de refrigeración 200 es un tubo en forma de U que incluye un tubo de entrada de agua 210 y un tubo de salida de agua 220 para alimentar y drenar el agua en un mismo lado del quemador 10. Preferiblemente, el tubo de agua de refrigeración 200 está formado integralmente. La Fig. 7 ilustra una vista frontal de uno de los distribuidores 100. El distribuidor 100 de la presente realización incluye tres tubos de inyección 110 y dos primeros orificios pasantes (el primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y el primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua). Los dos extremos del tubo de agua de refrigeración 200 pasan respectivamente a través de los correspondientes primeros orificios pasantes, es decir, el primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua se utiliza para que pase el tubo de entrada de agua 210 y está en estrecho contacto con el tubo de entrada de agua 210, y el primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua se utiliza para que pase el tubo de salida de agua 220 y está en estrecho contacto con el tubo de salida de agua 220. El distribuidor 100 también incluye una placa superior 120 que cubre por encima de los tres tubos de inyección 110 y está provista de una pluralidad de orificios de fuego 121, lo que puede entenderse en combinación con la Fig. 6.Fig. 6 illustrates a top view of the burner 10 of the present embodiment. The burner 10 of the present embodiment includes a plurality of distributors 100 and cooling water tubes 200 penetrating through the plurality of distributors 100. The plurality of distributors 100 is distributed side-by-side along a width direction of the distributors 100. The cooling water tube 200 is a U-shaped tube that includes a water inlet tube 210 and a water outlet tube 220 for feeding and draining the water on the same side of the burner 10. Preferably , the cooling water pipe 200 is integrally formed. Fig. 7 illustrates a front view of one of the manifolds 100. The manifold 100 of the present embodiment includes three injection tubes 110 and two first through holes (the first through hole 131 of the water inlet tube and the first through hole 132 from the water outlet pipe). The two ends of the cooling water tube 200 respectively pass through the corresponding first through holes, that is, the first through hole 131 of the water inlet tube is used to pass the water inlet tube 210 and is in close contact with the water inlet tube 210, and the first through hole 132 of the water outlet tube is used to pass the water outlet tube 220 and is in close contact with the water outlet tube 220. The distributor 100 also includes a top plate 120 that covers above the three injection tubes 110 and is provided with a plurality of fire holes 121, which can be understood in combination with Fig. 6.
Una altura vertical H0 del tubo de inyección 110 es preferiblemente igual o mayor que 95 mm, que puede dividirse en una sección de eyector y una sección de salida de gas 110D según una dirección de flujo de gas (es decir, de abajo hacia arriba en la Fig. 7), la sección de eyector es secuencialmente una sección de presión negativa 110A, una sección de premezcla 110B y una sección de difusor 110C según la dirección de flujo de gas. En la sección de salida de gas 110D, el gas inyectado por los tres tubos de inyección 110 se mezcla de nuevo y luego se descarga por el orificio de fuego 121 y se quema para formar una llama.A vertical height H0 of the injection tube 110 is preferably equal to or greater than 95mm, which can be divided into an ejector section and a gas outlet section 110D according to a gas flow direction (i.e. from bottom to top in Fig. 7), the ejector section is sequentially a negative pressure section 110A, a premix section 110B and a diffuser section 110C according to the gas flow direction. In the section of gas outlet 110D, the gas injected by the three injection pipes 110 is mixed again and then discharged from the fire hole 121 and burned to form a flame.
Para evitar que la llama sea excesivamente alta debido a la excesiva fuerza de chorro del flujo de gas, en primer lugar, una superficie final de la sección de salida de gas 110D del tubo de inyección 110 está inclinada hacia dos lados para formar una superficie inclinada de guía de flujo (incluyendo una primera superficie inclinada de guía de flujo 111A inclinada hacia un lado izquierdo y una segunda superficie inclinada de guía de flujo 111B inclinada hacia un lado derecho); en segundo lugar, un diámetro de orificio del tubo de inyección 110 en la sección del difusor 110C aumenta gradualmente en la dirección del flujo de gas para reducir la presión.To prevent the flame from being excessively high due to the excessive jet force of the gas flow, firstly, an end surface of the gas outlet section 110D of the injection tube 110 is inclined to two sides to form an inclined surface flow guide (including a first inclined flow guide surface 111A inclined towards a left side and a second inclined flow guide surface 111B inclined towards a right side); second, an orifice diameter of the injection tube 110 in the diffuser section 110C gradually increases in the direction of the gas flow to reduce the pressure.
Refiriéndose a las Figs. 7 y 8, el distribuidor 100 puede estar formado por una primera carcasa 100A y una segunda carcasa 100B abrochadas, es decir, una cavidad de los tres tubos de inyección 100 está rodeada por la primera carcasa 100A y la segunda carcasa 100B. El primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y el primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua se forman abriendo la primera carcasa 100A y la segunda carcasa 100B en posiciones simétricas.Referring to Figs. 7 and 8, the distributor 100 may be formed by a first casing 100A and a second casing 100B clasped together, that is, a cavity of the three injection tubes 100 is surrounded by the first casing 100A and the second casing 100B. The first through hole 131 of the water inlet tube and the first through hole 132 of the water outlet tube are formed by opening the first housing 100A and the second housing 100B at symmetrical positions.
El tubo de inyección 110 también tiene un divisor 112, que está dispuesto en la sección de salida de gas 110D, es decir, entre la primera superficie inclinada de guía de flujo 111A y la segunda superficie inclinada de guía de flujo 111B. El divisor 112 incluye una primera porción cóncava 112A formada por el receso de la primera carcasa 100A hacia la cavidad del tubo de inyección 110 y una segunda porción cóncava 112B formada por el receso de la segunda carcasa 100B hacia la cavidad del tubo de inyección 110. Entre la primera porción cóncava 112A y la segunda porción cóncava 112B se define un canal de gas para la circulación del mismo.The injection tube 110 also has a divider 112, which is arranged in the gas outlet section 110D, that is, between the first inclined flow guide surface 111A and the second inclined flow guide surface 111B. The divider 112 includes a first concave portion 112A formed by the recess of the first housing 100A towards the cavity of the injection tube 110 and a second concave portion 112B formed by the recess of the second housing 100B towards the cavity of the injection tube 110. Between the first concave portion 112A and the second concave portion 112B a gas channel is defined for its circulation.
El divisor 112 se utiliza para dividir el gas. Es decir, una parte del gas se ve afectada por la resistencia del divisor 112, se divide a dos lados del tubo de inyección 110, y se expulsa desde el orificio de fuego 121 correspondiente a dos lados del tubo de inyección 110, y luego se quema para formar una llama; mientras que otra parte del gas se eleva verticalmente hacia arriba desde el canal de gas entre la primera porción cóncava 112A y la segunda porción cóncava 112B, y se expulsa desde el orificio de fuego 121 correspondiente a un centro del tubo de inyección 110, y luego se quema para formar una llama.Divider 112 is used to divide the gas. That is, a part of the gas is affected by the resistance of the divider 112, it splits to two sides of the injection tube 110, and is expelled from the fire hole 121 corresponding to two sides of the injection tube 110, and then is burns to form a flame; while another part of the gas rises vertically upward from the gas channel between the first concave portion 112A and the second concave portion 112B, and is expelled from the fire hole 121 corresponding to a center of the injection tube 110, and then burns to form a flame.
Un ángulo a de una parte de ángulo de vértice 112C del divisor 112 es preferiblemente de 45 grados (°) a 85°, es decir, el ángulo en el que la parte de ángulo de vértice 112C divide el gas a dos lados del mismo es preferiblemente de 45° a 85°, con el fin de reducir la resistencia de división del flujo, reducir una dimensión transversal del divisor 112, y proporcionar además las condiciones para subir las posiciones del primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y el primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua.An angle a of a vertex angle portion 112C of the divider 112 is preferably 45 degrees (°) to 85 °, that is, the angle at which the vertex angle portion 112C divides the gas to two sides thereof is preferably 45 ° to 85 °, in order to reduce the flow division resistance, reduce a transverse dimension of the divider 112, and further provide the conditions for raising the positions of the first through hole 131 of the water inlet pipe and the first through hole 132 of the water outlet tube.
En la presente realización, el primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y el primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua están situados respectivamente entre dos tubos de inyección adyacentes 110 y tienen el mismo diámetro. Los diámetros del primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y del primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua deben estar adaptados al tubo de agua de refrigeración 200, preferiblemente mayores o iguales a 11 mm, más preferiblemente mayores o iguales a 13 mm. Un diámetro mayor puede aumentar el área de contacto con el tubo de agua de refrigeración 200 y mejorar la eficacia de la refrigeración.In the present embodiment, the first through hole 131 of the water inlet tube and the first through hole 132 of the water outlet tube are respectively located between two adjacent injection tubes 110 and have the same diameter. The diameters of the first through hole 131 of the water inlet tube and of the first through hole 132 of the water outlet tube must be adapted to the cooling water tube 200, preferably greater than or equal to 11 mm, more preferably greater than or equal to 13 mm. A larger diameter can increase the contact area with the cooling water tube 200 and improve the cooling efficiency.
Como se muestra en la Fig. 7, en la presente realización, una distancia horizontal entre los puntos centrales del primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y el primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua forma una primera anchura W1, una distancia horizontal entre las líneas centrales de dos tubos de inyección exteriores 110 forma una segunda anchura W2, y la primera anchura W1 es preferiblemente la mitad de la segunda anchura W2, a fin de asegurar que toda el área de la placa superior 120 pueda ser involucrada, mejorando así la eficiencia de la refrigeración.As shown in Fig. 7, in the present embodiment, a horizontal distance between the center points of the first through hole 131 of the water inlet tube and the first through hole 132 of the water outlet tube forms a first width W1, a horizontal distance between the center lines of two outer injection tubes 110 forms a second width W2, and the first width W1 is preferably half of the second width W2, in order to ensure that the entire area of the upper plate 120 can be involved, thus improving cooling efficiency.
Una parte superior del primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y una parte superior del primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua están preferiblemente dispuestas en el mismo plano horizontal. La parte superior E1 del primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua debe ser más alta que la parte inferior E2 del divisor 112. Además, un punto central E3 del primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua debe ser más alto que una parte inferior E4 de la sección de salida 110D, de modo que la posición del tubo de agua de refrigeración 200 sea adyacente a la placa superior 120, mejorando así la eficiencia de la refrigeración.An upper part of the first through hole 131 of the water inlet pipe and an upper part of the first through hole 132 of the water outlet pipe are preferably arranged in the same horizontal plane. The upper part E1 of the first through hole 131 of the water inlet pipe must be higher than the lower part E2 of the divider 112. Also, a center point E3 of the first through hole 131 of the water inlet pipe must be higher than a lower part E4 of the outlet section 110D, so that the position of the cooling water pipe 200 is adjacent to the upper plate 120, thus improving the cooling efficiency.
Preferiblemente, una distancia vertical H1 entre el primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y la placa superior 120 es inferior o igual a 20 mm; una relación entre la distancia vertica1H1 y la altura vertica1H0 del tubo de inyección 110 es inferior o igual al 20%; y la distancia vertical HI es inferior o igual al 50% de W1, de modo que la posición del tubo de agua de refrigeración 200 sea lo más adyacente posible a la placa superior 120.Preferably, a vertical distance H1 between the first through hole 131 of the water inlet tube and the upper plate 120 is less than or equal to 20 mm; a ratio between the vertical distance1H1 and the vertical height1H0 of the injection tube 110 is less than or equal to 20%; and the vertical distance HI is less than or equal to 50% of W1, so that the position of the cooling water tube 200 is as adjacent as possible to the upper plate 120.
El óxido nítrico representa el 90% y el dióxido de nitrógeno el 5%~10% de los óxidos de nitrógeno producidos por el quemador, de los cuales los óxidos de nitrógeno producidos por reacción de oxidación térmica representan la mayor parte (la reacción de oxidación térmica se refiere a la reacción de oxidación del nitrógeno y el oxígeno en el aire a alta temperatura para generar óxidos de nitrógeno). Los experimentos muestran que la tasa de oxidación aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura de reacción. Nitric oxide accounts for 90% and nitrogen dioxide 5% ~ 10% of the nitrogen oxides produced by the burner, of which the nitrogen oxides produced by thermal oxidation reaction account for the majority (the oxidation reaction Thermal refers to the oxidation reaction of nitrogen and oxygen in air at high temperature to generate nitrogen oxides). Experiments show that the rate of oxidation increases exponentially with increasing reaction temperature.
Por lo tanto, a medida que el gas se quema continuamente, la temperatura del orificio de fuego 121, es decir, la placa superior 120, aumenta continuamente y el riesgo de generar una gran cantidad de óxidos de nitrógeno también aumenta. En la presente realización, el tubo de agua de refrigeración 200 puede enfriar el quemador, especialmente reducir la temperatura de la placa superior 120. Las posiciones del primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y del primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua están diseñadas para que la posición del tubo de agua de refrigeración 200 pueda ser lo más adyacente posible a la placa superior 120 y se pueda involucrar toda el área de la placa superior 120. Por lo tanto, el quemador de la presente realización puede mejorar la eficiencia de enfriamiento de la placa superior 120 y además mantener la placa superior 120 a un valor de temperatura más bajo para reducir la reacción de oxidación térmica y reducir aún más la emisión de óxido de nitrógeno.Therefore, as the gas is continuously burned, the temperature of the fire hole 121, that is, the top plate 120, increases continuously, and the risk of generating a large amount of nitrogen oxides also increases. In the present embodiment, the cooling water tube 200 can cool the burner, especially reducing the temperature of the top plate 120. The positions of the first through hole 131 of the water inlet tube and of the first through hole 132 of the outlet tube The water tanks are designed so that the position of the cooling water tube 200 can be as adjacent as possible to the top plate 120 and the entire area of the top plate 120 can be involved. Therefore, the burner of the present embodiment can improve the cooling efficiency of the top plate 120 and further keep the top plate 120 at a lower temperature value to reduce the thermal oxidation reaction and further reduce the nitrogen oxide emission.
Además, el quemador 10 de la presente realización puede enfriar la placa superior 120 y el orificio de fuego 121, prolongar la vida útil del quemador, y también puede reducir la velocidad de combustión, controlando así eficazmente la aparición del fenómeno de templado y mejorando el factor de seguridad.In addition, the burner 10 of the present embodiment can cool the upper plate 120 and the fire hole 121, prolong the life of the burner, and can also reduce the burning rate, thus effectively controlling the occurrence of the tempering phenomenon and improving the security factor.
Preferiblemente, como se muestra en la Fig. 7, las circunferencias exteriores del primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y del primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua tienen desvíos 140, de modo que el tubo de agua de refrigeración 200 está en estrecho contacto con el primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y el primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua.Preferably, as shown in Fig. 7, the outer circumferences of the first through hole 131 of the water inlet tube and the first through hole 132 of the water outlet tube are offset 140, so that the cooling water tube 200 is in close contact with the first through hole 131 of the water inlet tube and the first through hole 132 of the water outlet tube.
Como otro aspecto de las realizaciones de la presente divulgación, la presente realización proporciona además un calentador de agua a gas que incluye el quemador según la realización anterior. Otras configuraciones del calentador de agua a gas de la presente realización pueden adoptar diversas soluciones técnicas conocidas por los expertos en la materia ahora y en el futuro, y no se describirán en detalle en el presente documento.As another aspect of the embodiments of the present disclosure, the present embodiment further provides a gas water heater including the burner according to the previous embodiment. Other configurations of the gas water heater of the present embodiment may adopt various technical solutions known to those skilled in the art now and in the future, and will not be described in detail herein.
Como otro aspecto de la realización de la presente divulgación, la presente realización proporciona además una estufa colgante que incluye el quemador según la realización anterior. Otras configuraciones de la estufa colgante de la presente realización pueden adoptar diversas soluciones técnicas conocidas por los expertos en la materia ahora y en el futuro, y no se describirán en detalle en el presente documento.As another aspect of the embodiment of the present disclosure, the present embodiment further provides a pendant stove including the burner according to the previous embodiment. Other configurations of the pendant stove of the present embodiment may adopt various technical solutions known to those skilled in the art now and in the future, and will not be described in detail herein.
La tercera forma de realizaciónThe third embodiment
La presente realización proporciona un quemador, un calentador de agua y una estufa colgante que tiene el mismo. La diferencia con respecto a la segunda realización es que, como se muestra en la Fig. 9, un distribuidor 300 de la presente realización tiene cuatro tubos de inyección 110, y se proporciona un primer orificio pasante entre cada dos tubos de inyección 110 adyacentes, es decir, el distribuidor 300 incluye tres primeros orificios pasantes (un primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua, un primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua, y un primer orificio pasante 333 de un tubo intermedio).The present embodiment provides a burner, a water heater, and a pendant stove having the same. The difference from the second embodiment is that, as shown in Fig. 9, a manifold 300 of the present embodiment has four injection tubes 110, and a first through hole is provided between every two adjacent injection tubes 110, that is, the distributor 300 includes three first through holes (a first through hole 131 of the water inlet tube, a first through hole 132 of the water outlet tube, and a first through hole 333 of an intermediate tube).
En la presente realización, el tubo de agua de refrigeración es un tubo en forma de serpentín y pasa a través de cada primer orificio pasante de manera sinuosa, es decir, el tubo de entrada de agua pasa a través del primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua, el tubo de salida de agua pasa a través del primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua, y el tubo que conecta el tubo de entrada de agua y el tubo de salida de agua pasa a través del primer orificio pasante 333 del tubo intermedia, a fin de alimentar y drenar respectivamente el agua en dos lados del quemador.In the present embodiment, the cooling water tube is a serpentine tube and passes through each first through hole in a sinuous manner, that is, the water inlet tube passes through the first through hole 131 of the tube. water inlet pipe, the water outlet pipe passes through the first through hole 132 of the water outlet pipe, and the pipe connecting the water inlet pipe and the water outlet pipe passes through the first hole through 333 of the intermediate tube, in order to feed and drain respectively the water on two sides of the burner.
En la presente realización, el tamaño y la posición del primer orificio pasante 333 del tubo intermedio están diseñados para ser los mismos que los del primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua. Por lo tanto, la posición del tubo de agua de refrigeración puede ser tan adyacente a la placa superior 120 como sea posible y toda el área de la placa superior 120 puede estar involucrada. Por lo tanto, el quemador de la presente realización puede mejorar la eficiencia de enfriamiento de la placa superior 120 y además mantener la placa superior 120 a un valor de temperatura más bajo para reducir la emisión de óxidos de nitrógeno.In the present embodiment, the size and position of the first through hole 333 of the intermediate tube are designed to be the same as that of the first through hole 131 of the water inlet tube. Therefore, the position of the cooling water tube can be as adjacent to the top plate 120 as possible and the entire area of the top plate 120 can be involved. Therefore, the burner of the present embodiment can improve the cooling efficiency of the top plate 120 and further keep the top plate 120 at a lower temperature value to reduce the emission of nitrogen oxides.
Las realizaciones anteriores proporcionan una variedad de quemadores, así como calentadores de agua a gas y estufas colgantes basadas en los quemadores anteriores. El tubo de agua de refrigeración se hace además adyacente a la placa superior y al orificio de fuego disponiendo el primer orificio pasante para que el tubo de agua de refrigeración pase entre los tubos de inyección adyacentes y haciendo que la posición del primer orificio pasante sea adyacente a la placa superior, con el fin de mejorar la eficiencia de refrigeración de la placa superior y reducir la emisión de óxidos de nitrógeno. Además, el diseño de múltiples tubos de inyección puede aumentar el coeficiente de expulsión y la cantidad de aire expulsado, mejorando así la eficiencia de la combustión.The above embodiments provide a variety of burners, as well as gas water heaters and pendant stoves based on the above burners. The cooling water tube is further made adjacent to the top plate and the fire hole by arranging the first through hole for the cooling water tube to pass between the adjacent injection tubes and making the position of the first through hole adjacent. to the top plate, in order to improve the cooling efficiency of the top plate and reduce the emission of nitrogen oxides. In addition, the multi-injection tube design can increase the coefficient of expulsion and the amount of air expelled, thereby improving combustion efficiency.
Cabe señalar que la realización de la presente divulgación no limita el número de tubos de inyección ni el número de primeros orificios pasantes. Por ejemplo, cuando el número de tuberías de inyección es impar, se puede proporcionar un primer orificio pasante entre cada dos tuberías de inyección adyacentes, es decir, se puede proporcionar un número par de primeros orificios pasantes, al mismo tiempo que los tubos de agua de refrigeración alimentan y drenan el agua en el mismo lado del quemador. Alternativamente, cuando el número de tuberías de inyección es par, se puede proporcionar un primer orificio pasante entre cada dos tuberías de inyección adyacentes, es decir, se puede proporcionar un número impar de primeros orificios pasantes, al mismo tiempo que los tubos de agua de refrigeración alimentan y drenan el agua en dos lados del quemador respectivamente.It should be noted that the embodiment of the present disclosure does not limit the number of injection tubes or the number of first through holes. For example, when the number of injection pipes is odd, a first through hole can be provided between every two adjacent injection pipes, that is, an even number of first through holes can be provided, at the same time as the water pipes. cooling systems feed and drain the water on the same side of the burner. Alternatively, when the number of injection pipes is even, a first through hole can be provided between every two adjacent injection pipes, that is, an odd number of first through holes can be provided, at the same time as the cooling water pipes feed and drain the water on two sides of the burner respectively.
La cuarta forma de realizaciónThe fourth embodiment
La presente realización proporciona un quemador 40, un calentador de agua y una estufa colgante que tiene el mismo. La diferencia con la segunda realización es que, un distribuidor 400 incluye además dos segundos orificios pasantes (el primer orificio pasante 231 del tubo de entrada de agua y el primer orificio pasante 232 del tubo de salida de agua). Los dos extremos del tubo de agua de refrigeración 200 pasan respectivamente a través de los correspondientes segundos orificios pasantes, es decir, el segundo orificio pasante 231 del tubo de entrada de agua se utiliza para que el tubo de entrada de agua 210 pase y esté en estrecho contacto con el tubo de entrada de agua 210, y el segundo orificio pasante 232 del tubo de salida de agua se utiliza para que el tubo de salida de agua 220 pase y esté en estrecho contacto con el tubo de salida de agua 220, lo que puede entenderse en combinación con las Figs. 10 y 11.The present embodiment provides a burner 40, a water heater, and a pendant stove having the same. The difference with the second embodiment is that, a distributor 400 further includes two second through holes (the first through hole 231 of the water inlet tube and the first through hole 232 of the water outlet tube). The two ends of the cooling water tube 200 respectively pass through the corresponding second through holes, that is, the second through hole 231 of the water inlet tube is used so that the water inlet tube 210 passes and is in close contact with the water inlet tube 210, and the second through hole 232 of the water outlet tube is used for the water outlet tube 220 to pass and be in close contact with the water outlet tube 220, thereby which can be understood in combination with Figs. 10 and 11.
Las partes superiores del segundo orificio pasante 231 del tubo de entrada de agua y del segundo orificio pasante 232 del tubo de salida de agua están preferiblemente dispuestas en el mismo plano horizontal, y la porción superior E11 del segundo orificio pasante 231 del tubo de entrada de agua y el segundo orificio pasante 232 del tubo de salida de agua pueden ser más bajos que la porción inferior E2 del divisor 112. Por lo tanto, el segundo orificio pasante coincide con el primer orificio pasante (131/132), de modo que la posición del tubo de agua de refrigeración 200 puede ser adyacente a la placa superior 120 o ligeramente inferior al divisor 112, mejorando así la eficacia de la refrigeración. Ciertamente, el segundo orificio pasante 231 del tubo de entrada de agua y el segundo orificio pasante 232 del tubo de salida de agua también pueden estar en el mismo plano de altura que el primer orificio pasante 131 del tubo de entrada de agua y el primer orificio pasante 132 del tubo de salida de agua.The upper parts of the second through hole 231 of the water inlet tube and the second through hole 232 of the water outlet tube are preferably arranged in the same horizontal plane, and the upper portion E11 of the second through hole 231 of the water inlet tube and the second through hole 232 of the water outlet tube may be lower than the lower portion E2 of the divider 112. Therefore, the second through hole coincides with the first through hole (131/132), so that the The position of the cooling water tube 200 may be adjacent to the upper plate 120 or slightly lower than the divider 112, thus improving the efficiency of the cooling. Certainly, the second through hole 231 of the water inlet tube and the second through hole 232 of the water outlet tube can also be in the same height plane as the first through hole 131 of the water inlet tube and the first hole through 132 of the water outlet pipe.
Ciertamente, el tubo de agua de refrigeración en la presente realización puede ser un tubo en forma de serpentín, que penetra a través del segundo orificio pasante en un lado, la pluralidad de distribuidores, el primer orificio pasante, y finalmente el segundo orificio pasante en el otro lado de una manera sinuosa. El tubo de agua de refrigeración también puede ser una pluralidad de tuberías en forma de U que penetran respectivamente a través del primer orificio pasante, la pluralidad de distribuidores y, a continuación, el segundo orificio pasante; o bien penetran respectivamente a través del primer orificio pasante y penetran a través del segundo orificio pasante. Además, el extremo de entrada y el extremo de salida del tubo de agua de refrigeración pueden estar situados en un lado del quemador o en dos lados del mismo, y no hay ninguna limitación específica en este sentido. Certainly, the cooling water tube in the present embodiment may be a serpentine-shaped tube, penetrating through the second through hole on one side, the plurality of distributors, the first through hole, and finally the second through hole in the other side in a sinuous way. The cooling water pipe can also be a plurality of U-shaped pipes penetrating respectively through the first through hole, the plurality of distributors, and then the second through hole; or they respectively penetrate through the first through hole and penetrate through the second through hole. Furthermore, the inlet end and the outlet end of the cooling water pipe can be located on one side of the burner or on two sides thereof, and there is no specific limitation in this regard.
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