ES2867932T3 - Disposición de junta - Google Patents

Disposición de junta Download PDF

Info

Publication number
ES2867932T3
ES2867932T3 ES18705572T ES18705572T ES2867932T3 ES 2867932 T3 ES2867932 T3 ES 2867932T3 ES 18705572 T ES18705572 T ES 18705572T ES 18705572 T ES18705572 T ES 18705572T ES 2867932 T3 ES2867932 T3 ES 2867932T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sealing
section
pressure side
sealing surface
seal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18705572T
Other languages
English (en)
Inventor
Holger Jordan
Mandy Wilke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH
Original Assignee
Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH filed Critical Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2867932T3 publication Critical patent/ES2867932T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/164—Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/3224—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip capable of accommodating changes in distances or misalignment between the surfaces, e.g. able to compensate for defaults of eccentricity or angular deviations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
    • F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
    • F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
    • F16J15/3256—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals
    • F16J15/3264—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals the elements being separable from each other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

Disposición de junta (10), que comprende: - una primera parte de máquina (12) y una segunda parte de máquina (14) que están dispuestas a distancia entre sí configurando un intersticio de sellado (18) y que pueden moverse rotatoriamente de manera relativa entre sí en torno a un eje de movimiento (16); - un retén radial (20) para sellar un lado de alta presión H que se puede solicitar con presión con un fluido del intersticio de sellado (18) frente a un lado de baja presión (N) del intersticio de sellado, con una sección de base (22) que está dispuesta retenida en una estructura de retención de sellado (24) de la primera parte de máquina (12) y con un cabezal de sellado (26) que se puede desviar de manera flexible relativamente a la sección de base (22) en dirección axial y que se apoya de manera estanca y pretensada en una superficie de sellado (30) de la segunda parte de máquina (14), caracterizada por que la superficie de sellado (30) presenta una primera sección de superficie de sellado (30a) adyacente al lado de alta presión H y una segunda sección de superficie de sellado (30b) contigua en dirección axial y adyacente al lado de baja presión N, extendiéndose la primera sección de superficie de sellado (30a) hacia el lado de baja presión (N) radialmente desde la estructura de retención de sellado (24) y encerrando con el eje de movimiento (16) un ángulo agudo α, apoyándose el cabezal de sellado (26), si se solicita con presión el lado de alta presión H con una presión de trabajo pw, que es inferior a un valor límite de presión de trabajo predefinido plimit, en la primera sección de superficie de sellado (30a), y extendiéndose la segunda sección de superficie de sellado (30b) hacia el lado de baja presión N radialmente hacia la estructura de retención de sellado (24) de la primera parte de máquina (12) y formando un tope axial (36) para el cabezal de sellado (26) en el que se apoya de manera estanca en dirección axial el cabezal de sellado (26) si se solicita con presión el lado de alta presión H con una presión de trabajo pw, que es igual o mayor que el valor límite de presión de trabajo plimit.

Description

DESCRIPCIÓN
Disposición de junta
La invención se refiere a una disposición de junta que comprende una primera parte de máquina y una segunda parte de máquina que están dispuestas a distancia entre sí configurando un intersticio de sellado y se pueden mover rotatoriamente en torno a un eje de movimiento relativamente entre sí. La disposición de junta presenta un retén radial para sellar un lado de alta presión, que se puede solicitar con presión con un fluido, del intersticio de sellado frente a un lado de baja presión del intersticio de sellado. El retén radial comprende una sección de base, que está dispuesta retenida en una estructura de retención de sellado de la primera parte de máquina, y un cabezal de sellado articulado de manera flexible en la sección de base que se apoya de manera dinámica y estanqueizante en la superficie de sellado de la segunda parte de máquina en una dirección radial.
Estas disposiciones de junta dinámicas son elementos constructivos esenciales en la ingeniería mecánica, así como en la construcción de vehículos. Al mismo tiempo, tales retenes radiales están expuestos en la práctica a presiones de trabajo, temperaturas y velocidades de deslizamiento cada vez mayores, entre otras cosas, por el desarrollo técnico de los grupos. El fallo de los retenes radiales conduce a este respecto a una fuga no deseada del fluido que debe sellarse, lo que puede tener consecuencias devastadoras, en particular en el caso de aplicaciones críticas. Los retenes radiales deben satisfacer, además, requisitos cada vez mayores en cuanto a su capacidad de sellado y deben presentar a este respecto también una vida útil mejorada.
La reducción de la vida útil debida a la fricción de los retenes radiales se contrarresta en la práctica primordialmente mediante una lubricación optimizada en la zona de la sección de sellado que se apoya en la superficie de sellado del retén radial, el uso de parejas de material con la menor fricción de deslizamiento posible, así como una disipación de calor optimizada en el área de la zona de sellado. A este respecto, también se intenta seguir mejorando la denominada capacidad de empuje hacia atrás de los retenes radiales.
El documento CN 105221580 A desvela una disposición de junta de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
El objetivo de la invención es indicar una disposición de junta en la que el retén radial esté mejor protegido contra grandes cargas mecánicas y térmicas, en particular también en caso de velocidades de deslizamiento grandes o muy grandes, incluso con una solicitación con presión del lado de alta presión del intersticio de sellado.
La disposición de junta de acuerdo con la invención se indica en la reivindicación 1. Perfeccionamientos de la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.
La disposición de junta de acuerdo con la invención se caracteriza esencialmente por que la superficie de sellado presenta una primera sección de superficie de sellado adyacente al lado de alta presión y una segunda sección de superficie de sellado contigua en dirección axial y adyacente al lado de baja presión. La primera sección de superficie de sellado está dispuesta axialmente en dirección del lado de baja presión discurriendo oblicuamente con respecto al eje de movimiento en un ángulo agudo. La primera sección de superficie de sellado se extiende a este respecto con una pequeña inclinación en una dirección radial desde el eje de movimiento hacia el lado de baja presión. El cabezal de sellado, si se solicita con presión el lado de alta presión H del intersticio de sellado con una presión de trabajo pw, que es menor que una presión de trabajo límite predefinida plimit, se apoya en la primera sección de superficie de sellado de la superficie de sellado. La segunda sección de superficie de sellado, según la invención, está dispuesta discurriendo oblicuamente hacia el lado de baja presión radialmente en dirección del eje de movimiento y forma un tope axial para el cabezal de sellado en el que se apoya de manera estanca en dirección axial el cabezal de sellado si se solicita con presión el lado de alta presión con una presión de trabajo pw que sea igual o mayor que el valor límite de presión de trabajo plimit.
En caso de un movimiento relativo rotatorio de las dos partes de máquina, o bien gira el retén radial junto con la parte de máquina que presenta la estructura de retención de sellado relativamente a la superficie de sellado o la parte de máquina que presenta la superficie de sellado gira relativamente al retén radial. El fluido dispuesto por el lado de alta presión se pone a fluir a este respecto, debido a su fricción con la superficie de sellado o con la primera parte de máquina con el retén radial retenido en ella, así como a una viscosidad inherente, en un flujo orientado en torno al eje de movimiento (el llamado flujo Taylor-Couette).
Si la parte de máquina que presenta la superficie de sellado -referido esto al eje de movimiento de las dos partes de máquina- es la parte de máquina situada interiormente en dirección radial y puesta en rotación, el fluido acelerado en la parte de máquina que presenta la superficie de sellado es empujado hacia fuera con velocidades de rotación elevadas debido a la fuerza centrífuga. El fluido que hace contacto con la superficie de sellado puede fluir a este respecto axialmente en dirección del lado de alta presión debido a las fuerzas de adhesión dadas entre el fluido y la superficie de sellado en la primera sección de superficie de sellado del lado de alta presión de la superficie de sellado. De una manera correspondiente a esto, el fluido fluirá axialmente hacia el lado de alta presión, en una primera parte de máquina dispuesta exteriormente en dirección radial y que rota, debido a su viscosidad y a la interacción con las fuerzas de adhesión que se generan en la superficie de sellado a lo largo de la primera sección de superficie de sellado (e inclinada solo suavemente hacia el eje de movimiento).
Si la parte de máquina que presenta la superficie de sellado es la parte de máquina dispuesta exteriormente en dirección radial, el fluido se moverá, debido a la fuerza centrífuga, radialmente hacia fuera y fluirá en dirección radial contra la primera sección de superficie de sellado. El fluido se acumulará a este respecto en la dirección del lado de baja presión en la zona del cabezal de sellado en contacto con la superficie de sellado del lado de alta presión y, dado el caso, se arremolinará. El fluido solo puede escapar en dirección del lado de alta presión y así fluir en dirección axial en la primera sección de superficie de sellado de la superficie de sellado.
En particular en caso de grandes velocidades de rotación se puede generar así, debido a la conformación geométrica de la superficie de sellado en el lado de alta presión del intersticio de sellado, un flujo de fluido dirigido axialmente. Mediante este flujo de fluido, el fluido fluye en el lado de alta presión contra el cabezal de sellado en el lado de alta presión en la zona de su sección de sellado o zona de superficie de contacto que se apoya en la superficie de sellado, es decir, en el área de la zona de sellado. Así, la zona de sellado es lavada mecánicamente durante el funcionamiento de la disposición de junta, dado el caso, liberada de impurezas y se mejora la lubricación, así como la disipación de calor de la zona de sellado. Si debido a la fuerza centrífuga que actúa sobre el fluido, se producen turbulencias en el fluido, se obtiene así una mezcla de fluido en el lado de alta presión favorable para la disipación de calor. De esta manera, también pueden disolverse y lavarse de la zona de sellado impurezas adheridas a la superficie de sellado o al cabezal de sellado. De esta manera, se puede mejorar en su conjunto la vida útil del retén radial con medias constructivas sencillas.
La inducción anteriormente descrita de un flujo de fluido orientado axialmente, según un perfeccionamiento de la invención se puede reforzar aún más si la primera sección de superficie de sellado de la superficie de sellado presenta en su sección de borde del lado de alta presión, es decir, que apunta hacia el lado de alta presión, una o varias estructuras centrífugas o triboestructuras. La/s triboestructura/s está/están configurada/s a este respecto de tal modo que, con un movimiento relativo de las dos partes de máquina, generan o refuerzan un flujo de fluido en dirección axial en sentido contrario al lado de baja presión, es decir, dirigido hacia al lado de alta presión. La triboestructura o triboestructuras pueden comprender a este respecto una depresión, en particular una ranura o similar, y/o una elevación o una prolongación de perfil que se extiende en dirección radial desde la sección de borde de la primera sección de superficie de sellado. El cabezal de sellado del elemento de sellado radial preferentemente no se apoya en esta sección de borde de la primera sección de superficie de sellado en el estado no solicitado con presión de la disposición de junta, es decir, en su posición de reposo. Esto puede contrarrestar un desgaste no deseado o daños en el cabezal de sellado.
Lógicamente, en los sistemas de sellado dinámicos no se pueden evitar por completo las fugas del fluido desde el lado de alta presión que hay que sellar hacia el lado de baja presión, aunque sean mínimas. Mediante el movimiento relativo de las dos partes de máquina, el fluido (de fuga) que llega al lado de baja presión del cabezal de sellado, es movido axialmente debido a la fuerza centrífuga, así como a su comportamiento adherente a la superficie de sellado, a lo largo de la superficie de sellado en dirección.
Si la segunda parte de máquina que presenta la superficie de sellado es la parte de máquina de la disposición de junta situada exteriormente en dirección radial, el fluido es retenido por la conformación geométrica de la segunda sección de superficie de sellado en la segunda sección de superficie de sellado. Por lo tanto, esta segunda sección de superficie de sellado está realizada por ello preferentemente, al menos por secciones, con un mayor ángulo respecto al eje de movimiento, es decir, con una mayor inclinación, en relación con la primera sección de superficie de sellado. El fluido fluye en su mayor parte o por completo en dirección axial hacia la zona de sellado. Así, también se favorece una lubricación por el lado de baja presión de la zona de sellado y un comportamiento mejorado de empuje hacia atrás del fluido en el lado de alta presión del retén radial.
Debe tenerse en cuenta que el cabezal de sellado, bajo una solicitación de presión del lado de alta presión con una presión de trabajo pw con pw inferior o igual al valor límite de presión de trabajo pumít puede deflectar, es decir, pivotar o escapar relativamente a la sección de base hacia el lado de baja presión. Mediante una solicitación con presión del lado de alta presión, se produce así un desplazamiento de traslación -proporcional a la presión de trabajo pw respectivamente imperante en el lado de alta presión- de la zona de sellado entre cabezal de sellado y superficie de sellado, es decir, su área de superficie de contacto, en dirección axial relativamente a la superficie de sellado. Al extenderse la primera sección de superficie de sellado hacia el lado de baja presión discurriendo oblicuamente con una inclinación reducida desde el eje de movimiento, es decir, al alejarse crecientemente en el curso axial de la estructura de retención de sellado de la primera parte de máquina, el cabezal de sellado puede aliviarse con respecto a la presión de su superficie de contacto en la primera sección de superficie de sellado. La presión de superficie de contacto puede ajustarse a este respecto en función de una presión de trabajo imperante en el lado de alta presión. De este modo, se puede contrarrestar de manera efectiva un aumento no deseado de la fricción entre el cabezal de sellado y la superficie de sellado, así como una carga térmica concomitante del cabezal de sellado. En su conjunto, se puede reducir, por tanto, el estrés mecanotérmico del retén radial o del cabezal de sellado durante el funcionamiento de la disposición de junta. Esto se cumple al menos para el caso de que el cabezal de sellado, debido a la elasticidad inherente al material del retén radial, se apoye de manera pretensada y estanca en dirección radial en la superficie de sellado.
Si la presión de trabajo en el lado de alta presión alcanza o supera un valor de presión límite predefinido pumít, el cabezal de sellado del retén radial es presionado en una dirección axial al eje de movimiento contra el tope axial formado por la segunda sección de superficie de sellado.
Así se garantiza, incluso con grandes presiones de trabajo, una capacidad de sellado fiable del retén radial. Así se puede evitar a este respecto de forma fiable un denominado blowbye mediante una correspondiente conformación geométrica y un dimensionamiento de la segunda sección de superficie de sellado en dirección radial. A este respecto, la segunda sección de superficie de sellado se extiende por el lado de baja presión preferentemente de manera radial en dirección de la primera parte de máquina en tal medida que el cabezal de sellado del retén radial está cubierto en dirección axial por completo por la segunda sección de superficie de sellado. La segunda sección de superficie de sellado, según la invención, en caso extremo se puede extender hasta el interior de una ranura, por ejemplo, una ranura de retención que sirve como estructura de retención de sellado, de la primera parte de máquina para así proporcionar un apoyo o superficie de apoyo axial lo más grande posible para el cabezal de sellado. Así se puede evitar un reventón del cabezal de sellado. Al estar articulado de manera flexible el cabezal de sellado del retén radial en la sección de base, el retén radial puede absorber o compensar de manera fiable, por un lado, vibraciones de las dos partes de máquina, así como una excentricidad, apenas evitable en la práctica, de la segunda parte de máquina que presenta la superficie de sellado. Así se puede contrarrestar de nuevo mejor una sobrecarga térmica concomitante del cabezal de sellado en la zona de su sección de sellado que se apoya en la superficie de sellado.
La sección de conexión puede estar realizada a este respecto en particular a modo de membrana para garantizar una respuesta particularmente rápida y sensible del retén radial a los cambios en la presión de trabajo pw en el lado de alta presión.
El retén radial puede componerse según la invención completa o parcialmente de un elastómero deformable, en particular elástico. El material del retén radial también puede presentar correspondientemente rellenos o insertos de refuerzo para rigidizar el retén radial al menos por secciones.
Para impedir una presión de contacto excesiva del cabezal de sellado contra el tope axial del lado de baja presión formado por la segunda sección de superficie de sellado, la disposición de junta puede presentar facultativamente un segundo tope axial para el retén radial. El segundo tope axial puede estar formado en particular por la primera parte de máquina o puede estar fijado en la primera parte de máquina. Por ejemplo, es concebible un perfil angular en forma anular que se extienda radialmente hacia la segunda parte de máquina.
El retén radial puede estar dispuesto de acuerdo con la invención en un cartucho que esté dispuesto retenido en la primera parte de máquina. El montaje del retén radial puede simplificarse así aún más en casos concretos. Si es necesario, el cartucho puede ser de metal, de plástico o de un material compuesto y presentar, por ejemplo, una sección transversal en forma de L o de U. El cartucho también puede estar realizado de varias piezas.
El primer segmento de superficie de sellado puede presentar, según la invención, en dirección axial un contorno lineal o cóncavo. En el primer caso mencionado, la primera sección de superficie de sellado está configurada, por tanto, en forma de revestimiento cónico. Así se puede conseguir de manera constructivamente sencilla una descarga/carga finamente escalonada del cabezal de sellado a lo largo de la primera sección de superficie de sellado.
La segunda sección de superficie de sellado, según la invención, puede presentar en dirección axial un contorno cóncavo al menos por secciones. De manera particularmente preferente, la segunda sección de superficie de sellado presenta a este respecto un curso de curvatura o radio que está realizado de manera correspondiente o complementaria a un curso de curvatura o radio del cabezal de sellado. Así, el cabezal de sellado puede hacer contacto y apoyarse con gran superficie contra el tope axial. De este modo, se pueden contrarrestar las solicitaciones locales excesivas, en particular daños por cizallamiento de la cabeza de sellado. Además, así se puede contrarrestar una adherencia no deseada del cabezal de sellado a la superficie de sellado en caso de que caiga la presión de trabajo en el lado de alta presión, de tal modo que el cabezal de sellado pueda pivotar hacia su posición inicial no solicitada con presión relativamente a la superficie de sellado. El radio de la segunda sección de superficie de sellado se puede seleccionar preferentemente inferior a un radio facultativo de la primera sección de superficie de sellado.
La superficie de sellado de la segunda parte de máquina puede estar formado, según la invención, directamente por la segunda parte de máquina, es decir, por su superficie. El diseño geométrico de la superficie de sellado, sin embargo, en función del material de la segunda parte de máquina, puede requerir un elevado esfuerzo de fabricación y, por tanto, generar elevados costes de fabricación. De manera muy particularmente preferente, la superficie de sellado está formada debido a ello al menos parcialmente, preferentemente por completo, por un elemento de manguito que está dispuesto o fijado en la segunda parte de máquina o sobre ella. Por un lado, esto ofrece ventajas en términos técnicos de fabricación y, por otro, permite reducir los costes de fabricación. Así, el elemento de manguito puede estar fabricado en particular de un material de mejor calidad que la segunda parte de máquina y, a este respecto, fabricarse económicamente y con una elevada precisión dimensional. En este tipo constructivo, el material de la segunda parte de máquina puede seleccionarse de manera independiente o muy independientemente de los requisitos que se establecen para superficies de rodadura complementarias para retenes radiales. La segunda parte de máquina puede componerse así, por ejemplo, de un plástico o de un material compuesto de plástico, por ejemplo, un material de fibra de carbono.
El elemento de manguito puede componerse, según la invención, en particular de metal, preferentemente de un acero cementado o también de un material cerámico. También es concebible un elemento de manguito de un material compuesto, preferentemente que contenga grafito. De esta manera, la disposición de junta puede diseñarse de manera sencilla y económica para diferentes condiciones de uso. La disposición de junta presenta así un espectro de uso particularmente amplio.
El elemento de manguito, según la invención, puede estar prensado, soldado, pegado con la segunda parte de máquina. También es concebible, por ejemplo, que el elemento de manguito esté atornillado con la segunda parte de máquina o esté dispuesto en la segunda parte de máquina retenido por enclavamiento.
Según un perfeccionamiento particularmente preferente de la invención, el elemento de manguito está montado o dispuesto mediante un elemento intermedio elásticamente deformable o varios elementos intermedios elásticamente deformables en la segunda parte de máquina. El elemento intermedio está dispuesto, por tanto, en dirección radial entre la segunda parte de máquina y el elemento de manguito. En esta construcción de sándwich, el elemento intermedio puede estar formado en particular en forma anular o de manguito y, si es necesario, de varias piezas. Por un lado, el uso de dicho elemento intermedio puede simplificar aún más el montaje del elemento de manguito. Las irregularidades de la segunda parte de máquina en la zona cubierta por el elemento de manguito pueden ser compensadas por el elemento intermedio, de tal modo que se puede prescindir de los costosos procedimientos de mecanizado fino de la segunda parte de máquina. Este es ventajoso para los costes de fabricación de la disposición de junta.
Debe tenerse en cuenta, además, que el elemento de manguito puede realizarse gracias a su montaje sobre un elemento intermedio elásticamente deformable en su conjunto con un menor grosor de material, sin que esto acarree mermas funcionales de la disposición de junta. Así se pueden utilizar para la superficie de sellado materiales simplificados, frágiles o amorfos, dado el caso, incluso en realización monocristalina. Son concebibles en este caso en particular óxidos con metal como el dióxido de silicio (SiO2) u óxido de aluminio (AbO3). De esta manera, se puede proporcionar una superficie de rodadura complementaria mecánica, térmica y, si es necesario, químicamente muy resistente a un coste manejable. El elemento intermedio, según la invención, puede ser deformable viscoelástica o con elasticidad de goma. Según la invención, el elemento de manguito y el elemento intermedio o pieza de montaje están unidos entre sí de manera no desmontable. Por una unión no desmontable se entiende a este respecto en el sentido tradicional una unión que no se puede desmontar sin destrucción. Un elemento intermedio deformable viscoelásticamente permite un montaje particularmente sencillo del elemento de manguito en la segunda parte de máquina, en particular si este se prensa en dirección radial con el elemento intermedio y la segunda parte de máquina.
El cabezal de sellado del retén radial puede presentar al menos por secciones una forma de sección transversal esférica, elíptica, en particular ovalada o también poligonal. De manera particularmente preferente, el cabezal de sellado está configurado esféricamente. El cabezal de sellado presenta en este caso un lado frontal conformado convexamente en la sección transversal. El cabezal de sellado puede presentar en caso necesario varias secciones de sellado dispuestas a distancias entre sí en dirección axial.
El cabezal de sellado y la sección de base están unidos entre sí, desde puntos de vista constructivos, en el caso más sencillo por medio de una sección de conexión deformable elásticamente. La sección de conexión puede estar realizada en particular en forma de una membrana (de elastómero). De manera particularmente preferente, la sección de conexión presenta un curso de sección transversal no lineal en dirección radial. Mediante una sección de conexión conformada de esta manera, por un lado, se pueden absorber o compensar por medio de la sección de conexión de una manera aún más fiable vibraciones de la parte de máquina que presenta la superficie de sellado, así como irregularidades de la superficie de sellado, que se pueden generar también durante el funcionamiento de la disposición de junta. Así, se puede contrarrestar una sobrecarga local de la sección de sellado del cabezal de sellado que se apoya en la superficie de sellado y se puede conseguir una capacidad de sellado aún más fiable del retén radial. Además, así se puede realizar un modo de construcción particularmente compacto del retén radial. Esto es ventajoso para el posible espectro de uso de la disposición de junta. Si la sección de conexión forma con dos de sus brazos un espacio libre abierto hacia el lado de alta presión, el retén radial puede ser activado por presión mediante solicitación con presión de la disposición de junta por el lado de alta presión. El cabezal de sellado es presionado, dicho de otra manera, con una presión proporcional a una presión de trabajo pw imperante en el lado de alta presión contra la superficie de sellado. De esta manera, la primera sección de superficie de sellado de la superficie de sellado en caso necesario también puede estar conformada discurriendo más inclinada con respecto al eje de movimiento para poder ajustar correspondientemente a la necesidad el flujo de fluido derivado de la fuerza centrífuga que actúa sobre el fluido axialmente en dirección del lado de alta presión. Esto es particularmente ventajoso para fluidos distintos del aceite lubricante, por ejemplo, gases. Para ello, la sección de conexión presenta ventajosamente (al menos por secciones) un curso de sección transversal en forma de arco o de meandro, es decir, en forma de U o de V.
Según un perfeccionamiento de la invención, la sección de conexión presenta varias zonas de debilitación de material que están dispuestos a distancia entre sí consecutivamente en dirección circunferencial del retén radial, preferentemente de manera regular. Mediante las debilitaciones de material previstas en dirección circunferencial del retén radial de la sección de conexión elásticamente deformable, preferentemente con elasticidad de goma, se puede conseguir una lubricación particularmente eficiente y, por tanto, una refrigeración de la zona de sellado, es decir, de la zona de contacto de la sección de sellado y de la superficie de sellado. De esta manera se puede contrarrestar, por ejemplo, la aparición de carbón vegetal en el área de la zona de sellado dinámico de la disposición de junta. Las debilitaciones de material de la sección de conexión proporcionan al cabezal de sellado durante el funcionamiento de la disposición de junta, por un lado, un menor soporte de par que las zonas no debilitadas de la sección de conexión. Estas están dispuestas entre las debilitaciones de material en dirección circunferencial del retén radial. Si se produce un movimiento relativo de las dos partes de máquina, en la superficie de sellado en dirección circunferencial se genera una curva de presión de contacto de la sección de sellado con la superficie de sellado que se corresponde con el patrón de distribución espacial de las zonas de material debilitado de las zonas de material no debilitado de la sección de conexión. La presión de contacto (superficial) cambiante o inconstante en dirección circunferencial del retén radial de la sección de sellado del cabezal de sellado permite a este respecto una mejor lubricación de la sección de sellado en riesgo de desgaste debido al fluido dispuesto en el lado de alta presión del intersticio de sellado o de la disposición de junta. Esto, sin afectar negativamente al comportamiento de sellado del retén radial.
Como se ha explicado anteriormente, la sección de conexión puede generar por completo o al menos parcialmente el apoyo pretensado y estanqueizante decisivo para la capacidad de sellado del retén radial del cabezal de sellado en la superficie de sellado. En ambos casos, el cabezal de sellado es presionado por la sección de conexión, que se apoya forzosamente por medio de la sección de base en la parte de máquina que presenta la estructura de retención de sellado, en dirección radial contra la superficie de sellado. La sección de base se apoya a este respecto estáticamente de manera estanca en dirección axial o radial en la parte de máquina que presenta la estructura de retención de sellado. Si la sección de conexión presenta a este respecto las mencionadas debilitaciones de material, se refuerza aún más la curva de presión de contacto inconstante/cambiante de la sección de sellado en la superficie de sellado correspondiente al patrón de distribución espacial de las debilitaciones de material. La sección de sellado del cabezal de sellado se apoya a este respecto (esencialmente) con las zonas de sección de sellado que se alinean en una dirección ortogonal a la superficie de sellado con las debilitaciones de material de la sección de conexión con una menor presión de contacto (superficial) en la superficie de sellado que las zonas que se alinean con las zonas no debilitadas de la sección de conexión en una dirección radial al eje de movimiento. De esta manera, se puede mejorar aún más la autolubricación de la disposición de junta en el área de la zona de sellado, es decir, una capa de lubricante suficiente en la zona del área de contacto entre el cabezal de sellado y la superficie de sellado y, por tanto, la vida útil del retén radial.
La sección de conexión presenta, según la invención, en las zonas con material debilitado preferentemente en cada caso un grosor que sea inferior al 90 %, en particular inferior al 50 % del grosor máximo de la sección de conexión. Las zonas con material debilitado no son, por tanto, entalladuras pasantes o pasos de la sección de conexión, sino que sellan el lado de alta presión todo el tiempo con respecto al paso del fluido al lado de baja presión. La sección de conexión puede estar conformada en el cabezal de sellado centralmente o, de manera alternativa, en un lado marginal, en particular en el margen del lado de baja presión del cabezal de sellado. En el primer caso, el cabezal de sellado se extiende, por tanto, en dirección axial con un retén radial que sella radialmente con respecto al eje de movimiento radial y en dirección radial, con un retén radial que selle axialmente, a ambos lados lateralmente más allá de la zona de conexión de la sección de conexión. De esta manera, la sección de sellado del cabezal de sellado puede presionarse de manera sencilla perimetralmente en dirección radial contra la superficie de sellado. En ambos casos, en el cabezal de sellado se crea espacio para otros componentes funcionales o de montaje del retén radial.
Así, el cabezal de sellado, según una forma de realización de la invención, puede presentar al menos una estructura de retención en la que esté dispuesto un elemento de pre-tensión deformable con elasticidad (de goma), en particular un resorte helicoidal o un anillo de elastómero, por medio del cual el cabezal de sellado se pretense contra la superficie de sellado. Tal elemento de pre-tensión, según la invención, puede estar previsto alternativa o adicionalmente a una pre-tensión por medio de la sección de conexión del cabezal de sellado contra la superficie de sellado. La estructura de retención está dispuesta según la invención preferentemente en el lado posterior del cabezal de sellado que apunta hacia la sección de base. Desde puntos de vista técnicos de la fabricación, así como también para un montaje sencillo y seguro del retén radial, la estructura de retención está configurada ventajosamente como ranura anular. Si el cabezal de sellado solo presenta una estructura de retención de este tipo, esta está posicionada ventajosamente en el lado de alta presión del cabezal de sellado. De esta manera, se puede mejorar aún más la capacidad de sellado del retén radial.
Según un perfeccionamiento ventajoso de la invención, el cabezal de sellado presenta, preferentemente en un lado posterior que apunta a la sección de base, a ambos lados de la sección de conexión, es decir, en el lado de baja presión y en el lado de alta presión, una estructura de retención de este tipo. En las dos estructuras de retención, según una primera alternativa de realización, puede estar dispuesto sujeto en cada caso un elemento de pre-tensión deformable con elasticidad (de goma) para el cabezal de sellado, en particular, un resorte helicoidal o un anillo de elastómero. Mediante los elementos de pre-tensión dispuestos a distancia entre sí, el cabezal de sellado puede ser presionado con su sección de sellado de manera particularmente fiable en dirección radial contra la superficie de sellado. Según una segunda alternativa de realización, en la estructura de retención dispuesta en el lado de baja presión, puede estar dispuesta sujeta una anilla de apoyo y, en la estructura de retención del lado de alta presión, puede estar dispuesto un elemento de pre-tensión deformable con elasticidad (de goma), en particular un resorte helicoidal o un anillo de elastómero.
La anilla de apoyo, en comparación con el material del retén radial o del cabezal de sellado, es en sí rígida, es decir, de forma estable en dirección axial. La anilla de apoyo puede proporcionar un apoyo axial o radial en el lado de baja presión del cabezal de sellado y/o de la sección de conexión del retén radial y así garantizar la funcionalidad del retén radial incluso con elevadas presiones de trabajo del fluido. Mediante el elemento de pre-tensión dispuesto en el lado de alta presión, durante el funcionamiento de la disposición de junta se puede posibilitar en todo momento una suficiente presión de contacto del cabezal de sellado contra la superficie de sellado.
La vida útil del retén radial se puede mejorar aún más según la invención si el retén radial, por el lado de alta presión, está provisto, en particular en su lado frontal o en su flanco lateral que apunta hacia el lado de alta presión, de la al menos una triboestructura, es decir, de un elemento de flujo por medio del cual, si se produce un movimiento relativo de las dos partes de máquina, se genere en el intersticio de sellado un flujo de fluido, de tal modo que el cabezal de sellado en el lado de alta presión, en la zona de su sección de sellado, reciba directamente el flujo de fluido o el fluido que fluye hacia el cabezal de sellado. Mediante el elemento de flujo, se puede generar además durante el funcionamiento de la disposición de junta de manera directa o indirecta un flujo de fluido del fluido dispuesto en el lado de alta presión dirigido hacia la zona de sellado dinámico de la disposición de junta o en sentido opuesto a esta.
El elemento de flujo, según la invención, puede estar configurado en particular como una ranura del retén radial. Tal ranura se puede generar durante el procedimiento de conformación en la fabricación de la junta, en particular mediante moldeo por inyección, de manera sencilla y económica. Según una forma de realización alternativa de la invención, el elemento de flujo también puede estar realizado como orificio pasante del retén radial o del cabezal de sellado. La ranura anteriormente mencionada está realizada según la invención preferentemente abierta a ambos lados.
Para lograr un efecto de lavado particularmente eficaz en el área de la zona de sellado, la ranura o el orificio pasante puede reducirse según la invención desde el lado de alta presión hacia el lado de baja presión o la sección de sellado del cabezal de sellado al menos por secciones en su sección transversal, que puede ser recorrida por el fluido. De esta manera, la ranura puede actuar en el sentido de una boquilla y acelerar el fluido de manera aún más eficaz hacia la sección de sellado. El fluido puede así dirigirse por medio de la ranura a la sección de sellado con una gran velocidad de flujo. En su conjunto, de esta manera se puede aumentar aún más el efecto de lavado deseado del fluido, de tal modo que se puede disolver de manera más eficaz el carbón vegetal generado de la sección de sellado o de la superficie de sellado y retirarse de la zona de sellado.
La ranura puede estar realizada de acuerdo con la invención también como un canal ciego abierto hacia el lado de alta presión. En este caso particular, el fluido se desvía en el extremo de la ranura que apunta hacia el lado de baja presión de manera más o menos brusca hacia la superficie de sellado. La ranura puede presentar a este respecto en el extremo que apunta hacia el lado de baja presión una superficie oblicua con forma de rampa para el fluido que esté dispuesta discurriendo oblicuamente hacia la superficie de sellado.
La ranura u orificio pasante pueden estar conectados de manera fluida por el lado de la sección de sellado con un canal de flujo con forma anular del cabezal de sellado, es decir, desembocar en este canal de flujo con forma anular del cabezal de sellado. De esta manera, la sección de sellado puede ser lavada completamente en el lado de alta presión por el fluido en dirección circunferencial. Esto es ventajoso para la disipación de calor en el área de la zona de sellado. Así también se consigue un lavado aún más optimizado de la zona de sellado. El canal de flujo con forma anular está delimitado ventajosamente (hacia el lado de baja presión) lateralmente de manera directa por la sección de sellado del cabezal de sellado que se apoya en la superficie de sellado.
La sección de sellado del cabezal de sellado puede comprender una banda de rodadura que se extienda frontalmente desde el cabezal de sellado. Esta banda de rodadura sobresale, por tanto, sobre el contorno del lado frontal del cabezal de sellado. La banda de rodadura puede estar realizada redondeada, es decir, con un radio, o presentar bordes de sellado en ambos lados.
La banda de rodadura está provista según la invención preferentemente de una superficie de rodadura continua, preferentemente no estructurada macroscópicamente. Según una forma de realización alternativa, el cabezal de sellado puede presentar varias de tales bandas de rodadura que estén dispuestas desplazadas relativamente entre sí lateralmente en el cabezal de sellado.
Según un perfeccionamiento preferente de la invención, el elemento de flujo del cabezal de sellado se extiende desde el cabezal de sellado. El elemento de flujo está realizado, por tanto, en el sentido de una prolongación de perfil del cabezal de sellado. El elemento de flujo está conformado a este respecto, desde el punto de vista técnico de la fabricación, de manera preferente directamente en el cabezal de sellado. De esta manera, el elemento de flujo está dispuesto al mismo tiempo de manera imperdible en el cabezal de sellado. El elemento de flujo actúa en el sentido de un álabe (paleta) del cabezal de sellado. El elemento de flujo puede presentar a este respecto una forma de sección transversal ovalada, elíptica, poligonal o triangular. También es concebible una forma de sección transversal libre en el sentido de un perfil de hoja. El efecto (de empuje) del elemento de flujo configurado como prolongación de perfil del retén radial se puede ajustar según se requiera mediante un correspondiente dimensionamiento y conformación de la superficie o superficies del elemento de flujo por las que puede pasar o pasa el fluido durante el funcionamiento. Mediante una selección apropiada de la inclinación de la superficie o superficies del elemento de flujo que reciben el flujo entrante relativamente al eje de movimiento o relativamente al radio local del retén radial, así como de una posible inclinación de la superficie o superficies del elemento de flujo que reciben el flujo entrante, se puede influir en la aceleración del fluido mediante el elemento de flujo. El elemento de flujo también puede estar configurado para actuar bidireccionalmente, es decir, para generar un flujo de fluido dirigido axialmente en el lado de alta presión del intersticio de sellado en las dos direcciones de las partes de máquina relativamente entre sí.
La lubricación y refrigeración de la sección de sellado del retén radial puede mejorarse de acuerdo con la invención aún más si el retén radial está provisto de una pluralidad de los elementos de flujo anteriormente mencionados. De este modo, al mismo tiempo se puede contrarrestar de manera aún más eficaz una sobrecarga térmica del fluido y, por tanto, por ejemplo, la aparición y depósito/almacenamiento de carbón vegetal en la sección de sellado del retén radial. Así, pueden estar dispuestos en particular uno o varios elementos de flujo con forma de ranura y/o que sobresalgan del retén radial combinados entre sí en el cabezal de sellado. El elemento o los elementos de flujo con forma de ranura pueden estar dispuestos, por ejemplo, en el lado frontal del cabezal de sellado que apunta hacia la superficie de sellado y el elemento o los elementos de flujo que sobresalen del cabezal de sellado, en un flanco lateral del retén radial o del cabezal de sellado. En particular, por medio de los elementos de flujo que sobresalen del cabezal de sellado, se puede conseguir al mismo tiempo una mezcla ventajosa del fluido desde el punto de vista térmico.
La pluralidad de elementos de flujo puede estar dispuesta en dirección circunferencial del retén radial en una fila o también en varias filas en el cabezal de sellado.
Debe tenerse en cuenta que el retén radial puede presentar en el lado de baja presión elementos o perfiles de retorno que estén dispuestos en el cabezal de sellado. De esta manera, el fluido que llega desde el lado de alta presión hacia el lado de baja presión a la sección de sellado del cabezal de sellado puede ser retornado de manera aún más fiable al lado de alta presión y, de esta manera, se mejora aún más la lubricación, refrigeración, así como también la capacidad de empuje hacia atrás. Los elementos de retorno pueden estar conformados en uno de los elementos de flujo anteriormente mencionados del retén radial de la correspondiente manera con forma de ranura o también como prolongaciones de perfil.
A continuación, se explica con más detalle la invención mediante ejemplos de realización representados en el dibujo.
En el dibujo, muestran:
la Figura 1 una disposición de junta con dos partes de máquina que se pueden mover entre sí en torno a un eje de movimiento, y que están selladas una con respecto a la otra por medio de un retén radial que se apoya de manera dinámicamente estanqueizante en una superficie de sellado de una de las dos partes de máquina en dirección radial, pudiendo desviarse un cabezal de sellado del retén radial con respecto a la superficie de sellado y estando configurada la superficie de sellado en su conjunto con forma de artesa, en una vista parcial cortada;
la Figura 2 la disposición de junta de acuerdo con la figura 1 en otro estado de funcionamiento en el que el lado de alta presión está solicitado con una presión de trabajo pw y siendo la presión de trabajo mayor o igual a un valor límite de presión de trabajo plimit, en una vista parcial cortada;
la Figura 3 una disposición de junta similar a la de la figura 1 en la que el retén radial presenta adicionalmente en el lado de alta presión una pluralidad de elementos de flujo por medio de los cuales, si los elementos de máquina se mueven relativamente entre sí, se produce un flujo dirigido axialmente del fluido dispuesto en el lado de alta presión;
la Figura 4 un retén radial como el que se utiliza en la disposición de junta mostrada en la figura 3, presentando el retén radial primeros elementos de flujo configurados con forma de ranura o acanaladura y segundos elementos de flujo configurados en forma de prolongaciones de perfil para generar un flujo axial en el fluido dispuesto en el lado de alta presión del intersticio de sellado, en un fragmento en perspectiva dispuesto libremente;
la Figura 5 una superficie de sellado de la segunda parte de máquina de una disposición de junta de acuerdo con la figura 1 en la que una sección de superficie de sellado del lado de baja presión presenta una sección de borde que está provista de una triboestructura de tipo ranurado por medio de la cual se puede generar o reforzar en el lado de alta presión el flujo de fluido dirigido axialmente cuando se produce un movimiento relativo de las dos partes de máquina;
la Figura 6 una superficie de sellado similar a la de la figura 5 con varias triboestructuras de tipo ranurado, en una vista lateral de fragmento;
la Figura 7 una superficie de sellado similar a la de la figura 5 con varias triboestructuras que se extienden en forma de una prolongación de perfil en dirección radial desde de la superficie de sellado, presentando las triboestructuras en este caso respectivamente una forma de sección transversal triangular, en una vista lateral de fragmento; y
la Figura 8 una superficie de sellado similar a la de la figura 5 con varias triboestructuras que se extienden en forma de una prolongación de perfil con forma de sección transversal ovalada en dirección radial desde la superficie de sellado, en una vista lateral de fragmento.
En las figuras 1 y 2 se muestra una disposición de junta 10 con una primera y una segunda parte de máquina 12, 14 que están dispuestas de manera rotativa relativamente entre sí en torno a un eje de movimiento referenciado con el número 16. Entre las dos partes de máquina 12, 14, está configurado un intersticio de sellado 18. El intersticio de sellado presenta un lado de alta presión H que debe sellarse y en el que está dispuesto un fluido, en particular un lubricante, por ejemplo, aceite, que se puede solicitar con una presión de trabajo pw. El lado de alta presión H está sellado por medio de un retén radial (RWDR) 20 con respecto a un lado de baja presión N del intersticio de sellado.
El elemento de sellado 20 puede estar compuesto en su conjunto de un material deformable elásticamente y estar realizado preferentemente de una sola pieza. Se entiende que pueden estar incrustadas parcial o completamente en el material del elemento de sellado 20 partes de apoyo o refuerzo (no mostradas). Una sección de base 22 del elemento de sellado 20 está dispuesta sujeta en una estructura de retención de sellado 24, en este caso una ranura de retención, de la primera parte de máquina 12.
La sección de base 22 puede apoyarse en la primera parte de máquina 12 en dirección radial y/o axial de manera estáticamente estanca. La sección de base 22 está dispuesta en este caso en la estructura de retención de sellado 24 sujeta por apriete. La sección de base 22 también puede estar fijada de otra manera corriente para el experto en la parte de máquina 12, 14 que presenta la estructura de retención de sellado 24, por ejemplo, espigada o pegada con esta.
El elemento de sellado 20 presenta, además, un cabezal de sellado 26. El cabezal de sellado se apoya en este caso con una sección de sellado 28 en una superficie de sellado 30 de la segunda parte de máquina 14 en dirección radial pretensado de manera estanqueizante. El cabezal de sellado sirve así para un sellado dinámico del intersticio de sellado 18. Debe tenerse en cuenta que puede estar realizado como retén radial de acuerdo con la figura 1 sellando interiormente, pero también, de una manera no mostrada, sellando exteriormente. El cabezal de sellado 28 y la sección de base 24 están unidos entre sí por medio de una sección de conexión 32 deformable con elasticidad de goma. La sección de conexión 32 presenta en este caso en una dirección radial con respecto al eje de movimiento 16 un curso de sección transversal no lineal. Por medio de la sección de conexión 32, se puede producir al menos parcialmente o, como es el caso en este ejemplo, también únicamente el apoyo pretensado estanqueizante del cabezal de sellado 26 en la superficie de sellado 30. El cabezal de sellado 26 es pretensado, por tanto, en el ejemplo de realización mostrado únicamente por la capacidad de recuperación elástica inherente al material de la sección de conexión 32 contra la superficie de sellado 30 de la segunda parte de máquina 14. La sección de conexión 32 está realizada en este caso a modo de membrana, de tal modo que el cabezal de sellado 26 está articulado de manera flexible en dirección axial en la sección de base 22. Mediante el curso de sección transversal no lineal en dirección radial de la sección de conexión 32, el cabezal de sellado 26 está montado además elásticamente en una dirección radial al eje de movimiento 16 relativamente al primer elemento de máquina 12. De esta manera, el retén radial 20 puede compensar una excentricidad de la segunda parte de máquina 14 sin que se produzca una solicitación local excesiva del cabezal de sellado 26 en la superficie de contacto del cabezal de sellado 26 y de la superficie de sellado 30. El cabezal de sellado 26 del retén radial 20 presenta en este caso una forma de sección transversal esférica con un lado frontal 34 realizado convexamente. Se entiende que el cabezal de sellado 26 también puede presentar otra forma de sección transversal, por ejemplo, ovalada, elíptica, poligonal o libre.
La superficie de sellado 30 presenta un diseño geométrico particular. Así, la superficie de sellado 30 presenta una primera sección de superficie de sellado 30a adyacente al lado de alta presión H y una segunda sección de superficie de sellado 30b contigua en dirección axial y adyacente al lado de baja presión N, Las dos secciones de superficie de contacto 30a, 30b se fusionan entre sí sin escalonamiento. La primera sección de superficie de sellado 30a se extiende axialmente hacia el lado de baja presión N desde la estructura de retención de sellado 24 y encierra a este respecto (en toda su extensión longitudinal) con el eje de movimiento 16 un ángulo agudo a. La superficie de sellado 30 está realizada, por tanto, en la zona de su primera sección de superficie de sellado 30a con forma de revestimiento cónico. Expresado de otra manera, la primera sección de superficie de sellado 30a presenta en dirección axial un contorno lineal. La segunda sección de superficie de sellado 30b está dispuesta discurriendo hacia el lado de baja presión N, en este caso curvada, radialmente en dirección de la estructura de retención de sellado 24 de la primera parte de máquina 12. La segunda sección de superficie de sellado forma un tope axial 36 para el cabezal de sellado 16. Un radio R de la segunda sección de superficie de sellado está referenciado con el número 38. La segunda sección de superficie de sellado 28 presenta, por tanto, un contorno cóncavo.
El cabezal de sellado 16, si se solicita el lado de alta presión H del intersticio de sellado con una presión de trabajo pw, que es menor que un valor de presión de trabajo límite predefinida p iimit, se apoya en la primera sección de superficie de sellado 30a de la superficie de sellado 30. Con una presión de trabajo pw, que sea inferior o mayor que la presión de trabajo límite pumít, el cabezal de sellado se apoya en este caso adicionalmente de manera estanca en dirección axial en la segunda sección de superficie de sellado 30b de la superficie de sellado 30. Así se garantiza, incluso con grandes presiones de trabajo, una capacidad de sellado fiable del retén radial 20. La segunda sección de superficie de sellado 30b se extiende en la zona de su extremo del lado de baja presión radialmente hacia la primera parte de máquina 12 en tal medida que el cabezal de sellado 16 del retén radial 20 está cubierto por completo en dirección axial por la segunda sección de superficie de sellado 30b. De esta manera, se puede evitar una extrusión no deseada del cabezal de sellado 16 en el intersticio de sellado 18 incluso en el caso de presiones de trabajo pw muy grandes.
En la disposición de junta 10 mostrada en las figuras 1 y 2, el retén radial 20 puede girar junto con la parte de máquina 12 que presenta la estructura de retención de sellado 24 relativamente a la superficie de sellado 30 o la parte de máquina 14 que presenta la superficie de sellado 30 relativamente al retén radial 20 en torno al eje de movimiento 16. El fluido dispuesto en el lado de alta presión H, es puesto a fluir a este respecto, por su fricción con la superficie de sellado 30 o el primer elemento de máquina 12, así como por su viscosidad inherente, en un flujo dirigido en torno al eje de movimiento 16 (el denominado flujo Taylor-Couette). Si la parte de máquina 12, 14 que presenta la superficie de sellado 30 -referido esto al eje de movimiento 16 de las dos partes de máquina- es la parte de máquina 12, 14 situada interiormente en dirección radial y puesta en rotación, como se indica mediante la doble flecha, el fluido acelerado en la superficie de sellado 30 presiona a grandes velocidades de rotación debido a la fuerza centrífuga FZF adicionalmente hacia fuera. El fluido que hace contacto con la superficie de sellado 30 puede ser empujado a este respecto axialmente en dirección del lado de alta presión debido a las fuerzas de adhesión dadas entre el fluido y la superficie de sellado 30 en la primera sección de superficie de sellado 30a del lado de alta presión de la superficie de sellado 30. De una manera correspondiente a esto, el fluido fluirá en una primera parte de máquina 12 dispuesta exteriormente en dirección radial y que rota con respecto a la segunda parte de máquina 14 por su viscosidad y la interacción con fuerzas de adhesión que se generan en la superficie de sellado 30 (no representadas) a lo largo de la primera sección de superficie de sellado 30a hacia el lado de alta presión H. Si el elemento de máquina 12, 14 que presenta la superficie de sellado 30 es el elemento de máquina 12, 14 dispuesto exteriormente en dirección radial, el fluido fluirá cuando roten los dos elementos de máquina 12, 14 relativamente entre sí en dirección de rotación en torno al eje de movimiento 16. Debido a la fuerza centrífuga Zfk que actúa sobre el fluido, este es movido radialmente hacia fuera y fluye contra la primera sección de superficie de sellado 30a de la superficie de sellado 30. El fluido se acumulará en el lado de alta presión en dirección del lado de baja presión N en la zona del cabezal de sellado 16 que se apoya en la superficie de sellado 30 y se arremolinará. El fluido fluirá de manera primordial axialmente en dirección del lado de alta presión H.
En particular a grandes velocidades de rotación, debido a la conformación geométrica de la superficie de sellado 30 en el lado de alta presión H del intersticio de sellado 18, se puede generar así un flujo de fluido dirigido axialmente. Mediante este flujo de fluido, el fluido fluye en el lado de alta presión H contra el cabezal de sellado 16 en el lado de alta presión en la zona de su sección de sellado 28 (zona de superficie de contacto) que se apoya en la superficie de sellado 30, es decir, en el área de la zona de sellado dinámico 40. Así, la zona de sellado 40 es lavada mecánicamente durante el funcionamiento de la disposición de junta 10, dado el caso, liberada de impurezas y se mejora la lubricación, así como la disipación de calor de la zona de sellado 40. Si debido a la fuerza centrífuga Fzk que actúa sobre el fluido, se producen turbulencias suficientemente grandes en el fluido, se obtiene así una mezcla de fluido en el lado de alta presión H favorable para la disipación de calor. De esta manera, también se pueden disolver impurezas adheridas a la superficie de sellado 30 o el cabezal de sellado 16 y lavar de la zona de sellado 40. De esta manera, se puede mejorar en su conjunto la vida útil del retén radial 20 con medias constructivas sencillas. Ventajosamente, la primera sección de superficie de sellado 30a de la superficie de sellado 30 puede estar provista en la zona de su sección marginal 41 del lado de alta presión con estructuras de aceleración o triboestructuras T por medio de las cuales el fluido se acelere en dirección de la flecha F hacia el lado de alta presión H con un movimiento relativo circunferencial rotatorio de las dos partes de máquina 12, 14. De esta manera, se puede lavar de manera aún más efectiva el área de la zona de sellado 40, dado el caso, liberarse de impurezas y mejorarse la lubricación, así como la disipación de calor de la zona de sellado 40. El cabezal de sellado 26 en el estado no solicitado con presión preferentemente no se apoya en la sección de borde 41 de la primera sección de superficie de sellado 30a de lado de alta presión que está provista de triboestructuras T para evitar una fricción excesiva del cabezal de sellado 26 con la superficie de sellado 30, así como riesgos de daño por cizallamiento del cabezal de sellado 26. Las triboestructuras T se tratarán con más detalle en relación con las figuras 5 a 9.
Durante el funcionamiento de la disposición de junta 10, no puede evitarse por completo una ligera fuga del fluido, que se genera en la zona del cabezal de sellado 16, dinámicamente estanco, desde el lado de alta presión H que debe sellarse hacia el lado de baja presión N. Mediante el movimiento relativo de las dos partes de máquina 12, 14, el fluido (de fuga) dispuesto en el lado de baja presión N del cabezal de sellado 16 es movido a lo largo de la superficie de sellado 30 en dirección axial debido al comportamiento de adhesión que interacciona con la fuerza centrífuga Zfk que actúa sobre el fluido. El fluido fluye en su mayor parte o por completo en dirección axial hacia la zona de sellado 40. De esta manera, también se favorece una lubricación por el lado de baja presión de la zona de sellado 40 o de la zona de superficie de contacto del cabezal de sellado 16 y de la superficie de sellado 30, así como un mejor comportamiento de empuje hacia atrás del retén radial 20 en el lado de alta presión H.
La superficie de sellado 30 de la segunda parte de máquina está formada en este caso por un elemento de manguito 42 que está fijado en la segunda parte de máquina 14. La segunda parte de máquina 14 puede componerse de esta manera de un material económico o no apropiado como superficie de rodadura complementaria del retén radial 20. También se hace innecesaria un mecanizado fino adicional de la segunda parte de máquina 14. El elemento de manguito 42, en función del respectivo material del elemento de manguito 42 y de la segunda parte de máquina 14, puede estar prensado, soldado o pegado con la segunda parte de máquina o puede estar atornillado de manera fija en la segunda parte de máquina o enclavado con esta. El elemento de manguito 42 se compone en este caso, por ejemplo, de metal, más exactamente de un acero cementado. Alternativamente, el elemento de manguito 42 puede estar compuesto, por ejemplo, de un material cerámico. También es concebible un elemento de manguito de un material compuesto con una estructura de soporte de metal o plástico y una capa de deslizamiento dispuesta sobre ella que forme la superficie de sellado 30, por ejemplo, de óxido de aluminio.
El elemento de manguito 42 está dispuesto en el ejemplo de realización mostrado en el presente caso por medio de un soporte o elemento intermedio 44 deformable elásticamente en la segunda parte de máquina 14. El elemento de manguito puede estar prensado en particular con el elemento intermedio 44 en la segunda parte de máquina y así estar sujeto en esta de manera resistente al giro, así como fijado en la posición en dirección axial.
El retén radial 20 puede presentar, de acuerdo con el ejemplo de realización mostrado en la figura 3 , una sección de conexión 32 con forma de arco o de meandro. Mediante la conexión 32 se delimita en dirección radial un espacio libre 46 tanto interior como exteriormente. Por un espacio libre se entiende en el presente caso un volumen espacial en el que no está dispuesto ningún componente de la disposición de junta 10. Este espacio libre 46 rodea circunferencialmente el cabezal de sellado 16. El espacio libre 46 está unido de manera fluida con el lado de alta presión H de la disposición de junta 10. Si el lado de alta presión H y, por tanto, también el espacio libre 46, se solicita con una presión de trabajo pw, el cabezal de sellado 16 puede presionarse de esta manera con una presión proporcional en cada caso a la presión Pw imperante en el lado de alta presión H contra la superficie de sellado 32. El retén radial 20 se puede activar en su conjunto de esta manera por presión.
El cabezal de sellado 16 puede presentar también al menos un elemento de pre-tensión 48 configurado independientemente del retén radial, por medio del cual el cabezal de sellado 16 esté tensado contra la superficie de sellado. En este caso, el cabezal de sellado 16 presenta a ambos lados de la sección de conexión 32 una ranura 50 en la que están dispuestos sujetos, en el lado de alta presión, un elemento de pre-tensión 48 deformable elásticamente, en este caso, un resorte helicoidal, y, en el lado de baja presión, una anilla de apoyo 52. En esta forma de realización del retén radial 10, el cabezal de sellado 16 es presionado, por tanto, al menos parcialmente por medio del elemento de pre-tensión 48 contra la superficie de sellado 30. Una descarga del cabezal de sellado 16 proporcionada por la primera sección de superficie de sellado 30a solicitando con presión el lado de alta presión H es compensada por el elemento de pre-tensión 48 al menos parcialmente.
La anilla de apoyo 52 se compone de un material con un módulo de elasticidad mayor en comparación con el material elastómero del retén radial 20. La anilla de apoyo 52 es en sí formalmente estable y no deformable, o solo de manera no esencial, por las fuerzas que se generan durante el funcionamiento de la disposición de junta 10. Si se solicita con presión el lado de alta presión H, el cabezal de sellado 26, así como también la sección de conexión 32, se pueden apoyar en una dirección axial al eje de movimiento 16 en la anilla de apoyo 52. Además, la sección de conexión 32 se puede apoyar en dirección de la superficie de sellado 30, es decir, en una dirección radial al eje de movimiento 16, en la anilla de apoyo 52. De esta manera, el retén radial 16 puede estabilizarse en dirección axial mecánicamente y el cabezal de sellado 26 puede ser protegido de una presión excesiva contra la superficie de sellado 30.
La sección de conexión 32 puede presentar en caso necesario varias zonas debilitadas materialmente 54 que estén dispuestas a distancia entre sí consecutivamente en dirección circunferencial del elemento de sellado, preferentemente de manera regular. La sección de conexión 32 presenta en las zonas debilitadas materialmente 54 en cada caso un grosor d que es inferior al 90 %, preferentemente inferior al 50 %, del grosor máximo dmax de la sección de conexión 32 en sus zonas no debilitadas (representadas en la figura 3 con línea discontinua). Debe tenerse en cuenta que la sección de conexión 32 está libre de entalladuras pasantes o similares. La sección de conexión 32 es, por tanto, impermeable a los fluidos en su conjunto. Mediante las zonas debilitadas materialmente 54 de la sección de conexión 32, se produce una curva de presión de contacto inestable entre el cabezal de sellado 26 y la superficie de sellado 30. De esta manera, se puede mejorar aún más la capacidad lubricante de la disposición de junta 10 en el área de la zona de sellado 40.
La sección de sellado puede comprender una banda de rodadura 56 con forma anular. La banda de rodadura 56 se extiende desde el lado frontal 34 del cabezal de sellado 26, al menos en el estado de funcionamiento no solicitado con presión del retén radial, radialmente hacia la superficie de sellado 30. La banda de rodadura 56 puede presentar de acuerdo con la figura 3 una forma de sección transversal rectangular. Los dos bordes de sellado de la banda de rodadura 56 se referencian con el número 58. La banda de rodadura 56 puede presentar una superficie de rodadura 60 continua con forma anular que esté realizada preferentemente de manera no estructurada macroscópicamente. Ventajosamente, también en la disposición de junta mostrada en la figura 3 de la sección de borde 41 del lado de alta presión de la primera sección de superficie de sellado 30a puede estar provista de triboestructuras T, para mejorar aún más la refrigeración, el lavado y la lubricación de la zona de superficie de contacto del cabezal de sellado 26 y de la superficie de sellado.
Para una refrigeración, lubricación y un lavado aún más intensos de la zona de sellado dinámica 40, el cabezal de sellado 26 puede estar provisto por el lado de alta presión de un sistema de perfil 62.
El sistema de perfil 62 comprende en este caso una pluralidad de primeros elementos de flujo 64 que están realizados como depresiones con forma de ranura. Los primeros elementos de flujo 64 presentan, de acuerdo con la vista libre de un retén radial 20 de acuerdo con la figura 4 , una primera abertura 66 que apunta hacia el lado de alta presión H y una segunda abertura 68 que apunta hacia el lado de baja presión N. Las ranuras están dispuestas discurriendo oblicuamente con respecto al radio local 70 en cada caso al menos por secciones hacia un lado (en una dirección de giro de las partes de máquina 12, 14), de tal modo que, con un movimiento relativo de las dos partes de máquina 12, 14 en torno al eje de movimiento -en este caso bidireccional-, se provoca un flujo de fluido en el lado de alta presión H del intersticio de sellado por medio del cual el cabezal de sellado 26 recibe el flujo entrante directa o indirectamente por el lado de alta presión en la zona o su zona de sellado. Las ranuras pueden reducirse adicionalmente en dirección axial hacia la sección de sellado 28 del cabezal de sellado 26 para acelerar el fluido de este modo en las ranuras de manera aún más eficaz. Al menos una parte de los primeros elementos de flujo 64 puede desembocar por un extremo en un canal de flujo anular 72 del cabezal de sellado 26. El canal de flujo 72 del lado frontal está limitado lateralmente a este respecto preferentemente hacia el lado de baja presión N directamente por la sección de sellado 28 del cabezal de sellado 26 o su banda de rodadura 58. El sistema de perfil 62 del cabezal de sellado 26 puede presentar alternativa o adicionalmente a los primeros elementos de flujo 64 segundos elementos de flujo 74 que se extiendan en cada caso en forma de salientes de perfil desde el cabezal de sellado 26. Estos segundos elementos de flujo 74 forman un álabe del cabezal de sellado. Los segundos elementos de flujo 74 pueden presentar, por ejemplo, una forma de sección transversal elíptica, ovalada o poligonal.
Los primeros y segundos elementos de flujo 64, 74 permiten que el fluido fluya con más fuerza aún contra el cabezal de sellado 16 en la zona de su superficie frontal 34 o sección de sellado 28. Como consecuencia, mejoran el lavado, la refrigeración y el lubricado del cabezal de sellado 26.
El cabezal de sellado 26 puede presentar por el lado de baja presión, además, perfiles de retorno 76 por medio de los cuales se obtenga la capacidad de empuje hacia atrás de la disposición de junta 10 y, por otro lado, desde el lado de baja presión N, una lubricación adicional de la sección de sellado 28 del cabezal de sellado 26 que se apoye en la superficie de sellado 30. Los perfiles de retorno 76 pueden estar configurados de un modo correspondiente a este respecto a los primeros y o segundos elementos de flujo 64, 74 dispuestos en el lado de alta presión H del retén radial.
En las figuras 5 a 8 se muestran diferentes estructuras de aceleración o triboestructuras que pueden presentar la respectiva sección de borde 41 del lado de alta presión del primer segmento de superficie de sellado 30a de las disposiciones de sellado 10 mostradas en las figuras 1 a 3.
De acuerdo con la figura 5, la triboestructura T puede comprender una ranura helicoidal 78 del elemento de manguito 42 que forma la superficie de sellado o de la parte de máquina 12, 14 que presenta la superficie de sellado o estar configurada como tal. La ranura 78 puede ampliarse ventajosamente en su sección transversal libre hacia el lado de alta presión.
Las triboestructuras T de la sección de borde 41 del lado de alta presión del primer segmento de superficie de sellado 30a de la superficie de sellado 30 también pueden comprender varias ranuras 78, como se muestra en la figura 6. Ventajosamente, al menos una parte de las ranuras 78 está dispuesta en dirección axial de manera desplazada entre sí. Las ranuras también pueden estar realizadas con diferente longitud. Las ranuras también pueden tener una sección transversal libre que se amplíe axialmente en dirección del lado de alta presión H para contrarrestar una presión dinámica no deseada del fluido en las ranuras. En su proyección sobre el eje de movimiento 16, las ranuras 78 están dispuestas preferentemente en ángulo agudo con respecto al eje de movimiento 16.
Las triboestructuras T de la sección de borde 41 del lado de alta presión de la superficie de sellado 30 pueden estar realizadas de acuerdo con los ejemplos de realización mostrados en las figuras 7 y 8 también en forma de elevaciones o prolongaciones de perfil 80 de la primera sección de superficie de sellado 30a. Las prolongaciones de perfil 80 pueden presentar, de acuerdo con la figura 8, una forma de sección transversal triangular o, de acuerdo con la figura 9, también una forma de sección transversal elíptica (modificada). Son concebibles otras formas poligonales de sección transversal o una sección transversal de forma libre.

Claims (21)

REIVINDICACIONES
1. Disposición de junta (10), que comprende:
- una primera parte de máquina (12) y una segunda parte de máquina (14) que están dispuestas a distancia entre sí configurando un intersticio de sellado (18) y que pueden moverse rotatoriamente de manera relativa entre sí en torno a un eje de movimiento (16);
- un retén radial (20) para sellar un lado de alta presión H que se puede solicitar con presión con un fluido del intersticio de sellado (18) frente a un lado de baja presión (N) del intersticio de sellado, con una sección de base (22) que está dispuesta retenida en una estructura de retención de sellado (24) de la primera parte de máquina (12) y con un cabezal de sellado (26) que se puede desviar de manera flexible relativamente a la sección de base (22) en dirección axial y que se apoya de manera estanca y pretensada en una superficie de sellado (30) de la segunda parte de máquina (14),
caracterizada por que
la superficie de sellado (30) presenta una primera sección de superficie de sellado (30a) adyacente al lado de alta presión H y una segunda sección de superficie de sellado (30b) contigua en dirección axial y adyacente al lado de baja presión N, extendiéndose la primera sección de superficie de sellado (30a) hacia el lado de baja presión (N) radialmente desde la estructura de retención de sellado (24) y encerrando con el eje de movimiento (16) un ángulo agudo a,
apoyándose el cabezal de sellado (26), si se solicita con presión el lado de alta presión H con una presión de trabajo pw, que es inferior a un valor límite de presión de trabajo predefinido pumít, en la primera sección de superficie de sellado (30a), y
extendiéndose la segunda sección de superficie de sellado (30b) hacia el lado de baja presión N radialmente hacia la estructura de retención de sellado (24) de la primera parte de máquina (12) y formando un tope axial (36) para el cabezal de sellado (26) en el que se apoya de manera estanca en dirección axial el cabezal de sellado (26) si se solicita con presión el lado de alta presión H con una presión de trabajo pw, que es igual o mayor que el valor límite de presión de trabajo plimit.
2. Disposición de junta según la reivindicación 1, caracterizada por que el primer segmento de superficie de sellado (30a) presenta en dirección axial un contorno cóncavo o que discurre linealmente.
3. Disposición de junta según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el segundo segmento de superficie de sellado (30b) presenta en dirección axial un contorno cóncavo al menos por secciones, que presenta preferentemente un radio R correspondiente al contorno exterior del cabezal de sellado (26) del retén radial (20).
4. Disposición de junta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la primera sección de superficie de sellado (30a) presenta una sección de borde (41) del lado de alta presión que está provista de al menos una triboestructura T que preferentemente está configurada en forma de una ranura (78) o de un saliente de perfil (80) que sobresale de la superficie de sellado radial.
5. Disposición de junta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la superficie de sellado (30) de la segunda parte de máquina (14) está formada al menos por secciones por un elemento de manguito (42) que está fijado en la segunda parte de máquina (14).
6. Disposición de junta según la reivindicación 5, caracterizada por que el elemento de manguito (42) está prensado, soldado o pegado con la segunda parte de máquina (14).
7. Disposición de junta según la reivindicación 5 o 6, caracterizada por que el elemento de manguito (42) se compone al menos parcialmente de metal, de un plástico o de un material cerámico.
8. Disposición de junta según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada por que el elemento de manguito (42) está montado y/o fijado por medio de un elemento intermedio (44) viscoelástico o de goma elástica en la segunda parte de máquina (14).
9. Disposición de junta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el cabezal de sellado (26) del retén radial (20) presenta al menos por secciones una forma de sección transversal esférica, ovalada, elíptica o poligonal.
10. Disposición de junta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el retén radial (20) se compone al menos parcialmente o por completo de un material elastómero.
11. Disposición de junta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el retén radial (20) está provisto en el lado de alta presión de al menos un elemento de flujo (64, 74) por medio del cual se genera un flujo de fluido al producirse un movimiento relativo de las dos partes de máquina (12, 14) en torno al eje de movimiento, de tal modo que fluye fluido contra el cabezal de sellado (26) por el lado de alta presión en la zona de su sección de sellado (28).
12. Disposición de junta según la reivindicación 11, caracterizada por que el elemento de flujo (64, 74) está configurado al menos por secciones como una ranura y/o como un orificio pasante o como una prolongación de perfil del retén radial (20) conformado preferentemente en el cabezal de sellado (26) y que se extiende desde el cabezal de sellado.
13. Disposición de junta según la reivindicación 12, caracterizada por que la ranura está realizada abierta por ambos lados.
14. Disposición de junta según la reivindicación 12 o 13, caracterizada por que la ranura se reduce al menos por secciones en su sección transversal que puede ser recorrida por fluido en dirección de la sección de sellado (28) del cabezal de sellado (26).
15. Disposición de junta según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada por que la ranura está conectada de manera fluida por el lado de la sección de sellado con un canal de flujo (72) con forma anular del cabezal de sellado (26).
16. Disposición de junta según la reivindicación 15, caracterizada por que el canal de flujo (72) está delimitado lateralmente de manera directa por la sección de sellado (28) del cabezal de sellado (26) que se apoya en la superficie de sellado (30).
17. Disposición de junta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la sección de sellado (28) del cabezal de sellado (26) comprende al menos una banda de rodadura (56) con forma anular que preferentemente está provista de una superficie de rodadura (60) continua, preferentemente no estructurada macroscópicamente, y/o por que la sección de sellado (28) presenta frontalmente al menos una acanaladura de perfil con forma anular.
18. Disposición de junta según la reivindicación 11, caracterizada por que el elemento de flujo (64, 74) presenta una forma de sección transversal ovalada, elíptica, circular, poligonal o triangular.
19. Disposición de junta según una de las reivindicaciones 11 a 16 y 18, caracterizada por que el retén radial (20) está provisto de una pluralidad de elementos de flujo (64, 74).
20. Disposición de junta según la reivindicación 19, caracterizada por que los elementos de flujo (64, 74) están dispuestos en fila consecutivamente en dirección circunferencial del retén radial (20) en el cabezal de sellado (26).
21. Disposición de junta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el cabezal de sellado (26) está provisto de un elemento de pre-tensión (48) deformable elásticamente y/o de una anilla de apoyo (52).
ES18705572T 2017-02-17 2018-02-07 Disposición de junta Active ES2867932T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017202613.8A DE102017202613B4 (de) 2017-02-17 2017-02-17 Dichtungsanordnung
PCT/EP2018/053032 WO2018149711A1 (de) 2017-02-17 2018-02-07 Dichtungsanordnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2867932T3 true ES2867932T3 (es) 2021-10-21

Family

ID=61231226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18705572T Active ES2867932T3 (es) 2017-02-17 2018-02-07 Disposición de junta

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11118682B2 (es)
EP (1) EP3583335B1 (es)
JP (1) JP6949143B2 (es)
KR (1) KR102376414B1 (es)
CN (1) CN110382932B (es)
DE (1) DE102017202613B4 (es)
ES (1) ES2867932T3 (es)
WO (1) WO2018149711A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115917189B (zh) * 2020-06-23 2024-05-03 特瑞堡密封系统德国有限公司 耐磨环以及耐磨环装置
CN111856066B (zh) * 2020-08-03 2022-01-07 交通运输部天津水运工程科学研究所 一种水下桩壁测流仪器安装结构
CN114509344B (zh) * 2020-11-16 2024-03-01 中国石油天然气集团有限公司 地下水封石油洞库密封塞的参数确定方法和装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50134555U (es) * 1974-04-22 1975-11-06
DE3237638C2 (de) * 1982-10-11 1984-09-20 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Wellendichtung
DE3316063C2 (de) 1983-05-03 1985-10-17 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Dichtung
US4844484A (en) * 1988-06-28 1989-07-04 Dana Corporation Floating lip seal with reinforced flexible portion
US6279914B1 (en) * 1997-10-24 2001-08-28 Eagle Industry Co., Ltd. Sealing apparatus
JP5647560B2 (ja) * 2011-04-25 2014-12-24 株式会社クボタ 走行用回転体の支持装置
GB201311327D0 (en) * 2013-06-26 2013-08-14 Aes Eng Ltd Dynamically non contacting seal
CN105221580B (zh) * 2014-06-11 2019-01-18 舍弗勒技术股份两合公司 轴承
DE102014226102A1 (de) 2014-12-16 2016-06-16 Robert Bosch Gmbh Dichtelement zur Abdichtung einer rotierenden Welle

Also Published As

Publication number Publication date
US20190383394A1 (en) 2019-12-19
DE102017202613A1 (de) 2018-08-23
US11118682B2 (en) 2021-09-14
JP2020507727A (ja) 2020-03-12
KR102376414B1 (ko) 2022-03-21
DE102017202613B4 (de) 2019-06-13
KR20190116417A (ko) 2019-10-14
JP6949143B2 (ja) 2021-10-13
WO2018149711A1 (de) 2018-08-23
EP3583335A1 (de) 2019-12-25
CN110382932A (zh) 2019-10-25
EP3583335B1 (de) 2021-01-27
BR112019016645A2 (pt) 2020-03-31
CN110382932B (zh) 2020-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2867932T3 (es) Disposición de junta
US10508740B2 (en) Rotary sealing arrangement
JP3600912B2 (ja) 燃焼器ライナのシール構造
ES2910151T3 (es) Disposición de junta rotativa y junta rotativa con función de recirculación
US6726211B1 (en) Sealing device
US11131384B2 (en) Seal arrangement with improved lubrication behavior
US6565094B2 (en) Seal arrangement
JP2004076693A (ja) 燃焼器ライナのシール構造
ES2785949T3 (es) Disposición de junta rotativa con junta rotativa activable por presión, así como junta rotativa
ES2221274T5 (es) Un conjunto de retén anular, en particular para el árbol de transmisión de un vehículo
ES2485896T3 (es) Junta de anillo deslizante
US10920670B2 (en) Sealing device arrangement at the interface between a combustor and a turbine of a gas turbine and gas turbine with such a sealing arrangement
US11698135B2 (en) Seal arrangement and seal element with a high-pressure side flushing function
BR112019016645B1 (pt) Disposição de vedação
BR112019017092B1 (pt) Arranjo de vedação com comportamento de lubrificação otimizado
EP4261439A1 (en) Sealing ring for radially engaging an outer surface of a rotary shaft
ES2923216T3 (es) Anillo de obturación de árbol axial y disposición de obturación
BR112019017111B1 (pt) Disposição de vedação e elemento de vedação