ES2835857T3

ES2835857T3 - Device for processing bulk products

Info

Publication number: ES2835857T3
Application number: ES15200563T
Authority: ES
Inventors: Markus H Gericke; Reto Schaffner; Boris Wechner; Hanspeter Bräm
Original assignee: Gericke AG
Current assignee: Gericke AG
Priority date: 2015-12-16
Filing date: 2015-12-16
Publication date: 2021-06-23
Anticipated expiration: 2035-12-16
Also published as: EP3181489A1; EP3181489B1

Abstract

Dispositivo para procesar productos a granel, especialmente un dispositivo de mezcla para productos a granel, con un dispositivo contenedor (10a; 10b) y un dispositivo de salida (13a; 13b), en donde el dispositivo de salida (13a; 13b) presenta un cuerpo de base (14a; 14b) previsto para la unión por continuidad del material en el dispositivo contenedor (10a; 10b), que está configurado como una pieza fundida, en donde el cuerpo de base (14a; 14b) presenta una sección de apoyo (25a) con un alojamiento (26a) para la recepción de un elemento de cierre (17a; 17b), y en donde el dispositivo de salida (13a; 13b) comprende el elemento de cierre (17a), que está previsto para cerrar una abertura de paso (16a), en donde el cuerpo de base (14a; 14b) presenta un canto soldado (19a), que está previsto para la unión por continuidad del material con el dispositivo contenedor (10a; 10b), en donde el cuerpo de base (14a; 14b) presenta una sección soldada (22a) adyacente al canto de soldadura (19a), en donde la sección soldada (22a) presenta una extensión radial de al menos 20 mm, en donde la sección soldada (22a) forma una sección del cuerpo de base (14a; 14b), que está prevista para la configuración del canto soldado (19a), en donde solamente una parte de una superficie de apoyo (15a) del cuerpo de base (14a; 14b) está asociada a la sección soldada (22a) para el apoyo en el dispositivo contenedor (10a; 10b), en donde la extensión radial de la superficie de apoyo (15a) es al menos dos veces mayor que una extensión radial de la sección soldada (22a), en donde la superficie de apoyo (15a) para el apoyo en el dispositivo contenedor (10a; 10b) presenta una extensión radial, que es en al menos un plano de la extensión transversal como máximo un factor de 10 mayor que la extensión radial de la sección soldada (22a), en donde el cuerpo de base (14a; 14b) presenta la abertura de paso (16a) con una ranura (35a) para la recepción de al menos un elemento de estanqueidad (34a) del dispositivo de salida (13a; 13b), en donde la ranura (35a) está dirigida radial hacia dentro, y en donde el dispositivo de salida (13a; 13b) presenta el elemento de estanqueidad (34a), caracterizado por que el cuerpo de base (14a; 14b) presenta en la sección soldada (22a) un espesor del material (40a) de máximo 15 mm y por que el elemento de estanqueidad (34a) presenta un geometría estanca ajustable, en donde la geometría estanca del elemento de estanqueidad (34a) es variable durante un funcionamiento, en donde el elemento de estanqueidad (34a) presenta como geometría estanca ajustable un volumen variable, en donde el elemento de cierre (17a) está configurado en forma de una trampilla y está alojado pivotable y en una posición abierta es pivotable en una dirección alejada de la superficie de apoyo (15a).Device for processing bulk products, especially a mixing device for bulk products, with a container device (10a; 10b) and an outlet device (13a; 13b), wherein the outlet device (13a; 13b) has a base body (14a; 14b) provided for the continuous bonding of the material in the container device (10a; 10b), which is configured as a casting, wherein the base body (14a; 14b) has a support section (25a) with a housing (26a) for receiving a closure element (17a; 17b), and wherein the outlet device (13a; 13b) comprises the closure element (17a), which is intended to close a through opening (16a), where the base body (14a; 14b) has a welded edge (19a), which is provided for the continuity union of the material with the container device (10a; 10b), where the body base (14a; 14b) has a welded section (22a) adjacent to the weld edge (19a), in do n of the welded section (22a) has a radial extension of at least 20 mm, wherein the welded section (22a) forms a section of the base body (14a; 14b), which is provided for the configuration of the welded edge (19a), where only a part of a support surface (15a) of the base body (14a; 14b) is associated with the welded section (22a) for support in the container device (10a; 10b), where the radial extension of the support surface (15a) is at least two times greater than a radial extension of the welded section (22a), where the support surface (15a) for the support on the container device (10a; 10b) it has a radial extension, which is in at least one plane of the transverse extension at most a factor of 10 greater than the radial extension of the welded section (22a), where the Base body (14a; 14b) has the passage opening (16a) with a slot (35a) for receiving at least one sealing element (34a) of the outlet device (13a; 13b), where the slot ( 35a) is directed radially inward, and where the outlet device (13a; 13b) has the element of stanchion queidad (34a), characterized in that the base body (14a; 14b) presents in the welded section (22a) a material thickness (40a) of maximum 15 mm and because the sealing element (34a) has an adjustable sealing geometry, where the sealing geometry of the sealing element (34a) is variable during operation, wherein the sealing element (34a) has a variable volume as an adjustable sealing geometry, wherein the closing element (17a) is configured in the form of a hatch and is housed pivotably and in an open position it is pivotable in a direction away from the bearing surface (15a).

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Dispositivo para procesar productos a granelDevice for processing bulk products

Estado de la técnicaState of the art

La invención se refiere a un dispositivo para procesar productos a granel.The invention relates to a device for processing bulk products.

Ya se conocen dispositivos para procesar productos a granel con un dispositivo de salida previsto para la conexión en un dispositivo contenedor, ver, por ejemplo, el documento US 2.073.513.Devices for processing bulk products with an outlet device provided for connection to a container device are already known, see, for example, document US 2,073,513.

El cometido de la invención consiste, en particular, en preparar el dispositivo de salida de un dispositivo para procesar productos a granel con un cuerpo de base, que se puede fabricar económicamente y/o que se puede conectar fácilmente con el dispositivo contenedor. El cometido se soluciona de acuerdo con la invención por las características de la reivindicación independiente 1 de la patente, mientras que las configuraciones y desarrollos ventajosos de la invención se pueden deducir a partir de las reivindicaciones dependientes.The object of the invention consists in particular in preparing the outlet device of a device for processing bulk products with a base body, which can be manufactured inexpensively and / or can be easily connected to the container device. The object is solved according to the invention by the features of the independent patent claim 1, while the advantageous configurations and developments of the invention can be deduced from the dependent claims.

Ventajas de la invenciónAdvantages of the invention

Según la invención, se propone el dispositivo de salida con un cuerpo de base previsto para la unión por continuidad del material en el dispositivo contenedor que está configurado como pieza fundida. A través de una configuración del cuerpo de base como pieza fundida se puede fabricar el cuerpo de base de manera sencilla y económica con una forma adaptada a su objeto de aplicación. En particular, es posible conformar el cuerpo de base de tal manera que es posible una unión del cuerpo de base con el dispositivo contenedor, sin que ya previamente deban repasarse superficies mecanizadas con tolerancia después de las uniones, para mantener de nuevo las tolerancias.According to the invention, the outlet device is proposed with a base body provided for the continuous connection of the material in the container device that is configured as a cast part. By configuring the base body as a casting, the base body can be produced simply and inexpensively in a shape adapted to its intended use. In particular, it is possible to shape the base body in such a way that a connection of the base body to the container device is possible, without previously having to go through machined surfaces with tolerance after the connections, in order to maintain the tolerances again.

Además, se puede minimizar una altura de construcción. Por un "dispositivo de salida" debe entenderse en este contexto un dispositivo para el dispositivo para procesar productos a granel, que está previsto para la extracción de productos a granel desde el dispositivo para procesar productos a granel. Por un "cuerpo de base" debe entenderse una parte del dispositivo de salida, que está prevista para ser conectada fijamente con una pared del contenedor del dispositivo contenedor. Por una "pieza fundida" debe entenderse en este contexto un componente, cuya forma básica ha sido fabricada por medio de un molde de fundición en un procedimiento de fundición. Por "forma básica" debe entenderse en este caso especialmente que al menos una parte, con preferencia al menos el 50 %, especialmente preferido 70 %, de un volumen del cuerpo de base recibe su forma en el procedimiento de fundición. Una conformación en una etapa de repaso, especialmente por medio de un procedimiento de arranque de virutas, se puede suprimir para al menos una parte de la superficie. Por una "supresión de una conformación en una etapa de repaso" debe entenderse especialmente que en la etapa de repaso en la zona de la superficies debe erosionarse como máximo 10 mm, con preferencia como máximo 5 mm, y especialmente preferido como máximo 3 mm de material. Por "previsto" debe entenderse en particular especialmente programado, diseñado y/o configurado.Furthermore, a construction height can be minimized. By an "outlet device" is to be understood in this context a device for the device for processing bulk products, which is intended for the extraction of bulk products from the device for processing bulk products. By a "base body" is meant a part of the outlet device, which is intended to be fixedly connected to a container wall of the container device. A "casting" is to be understood in this context as a component, the basic shape of which has been manufactured by means of a casting mold in a casting process. By "basic shape" it is here to be understood in particular that at least a part, preferably at least 50%, especially preferably 70%, of a volume of the base body is shaped in the casting process. A shaping in a rework stage, especially by means of a chip removal process, can be suppressed for at least a part of the surface. By "suppressing a shaping in a grinding stage" it is to be understood in particular that in the grinding stage in the area of the surfaces a maximum of 10 mm, preferably a maximum of 5 mm, and especially preferably a maximum of 3 mm of material. By "planned" is meant in particular specially programmed, designed and / or configured.

En la invención se propone que el cuerpo de base presente un canto de soldadura, que está previsto para la unión por continuidad del material con el dispositivo contenedor. De esta manera, el cuerpo de base se puede unir de manera sencilla y buenas con la pared del depósito del dispositivo contenedor. Por un "canto de soldadura" debe entenderse en este contexto una parte de la superficie del cuerpo de base, en el que durante una fijación del cuerpo de base en el dispositivo contenedor se aplica una costura de soldadura. Con preferencia, la superficie presenta en la zona del canto de soldadura un radio de curvatura de máximo 10 mm.In the invention, it is proposed that the base body has a weld edge, which is provided for the continuous connection of the material with the container device. In this way, the base body can be easily and well connected to the tank wall of the container device. In this context, a "weld edge" is to be understood as a part of the surface of the base body, to which a weld seam is applied when the base body is attached to the container device. Preferably, the surface has a radius of curvature of maximum 10 mm in the area of the weld edge.

En la invención se propone que el cuerpo de base presente un espesor del material de máximo 15 mm, con preferencia de máximo 10 mm. De esta manera, se puede optimizar una entrada de calor. Especialmente en virtud del espesor del material se puede conseguir que un material del cuerpo de base alcance rápidamente una temperatura necesaria para una fabricación de la unión soldada, con lo que se puede establecer la unión soldada con reducida entrada de calor. Por una "sección de soldadura" debe entenderse en este contexto una sección del cuerpo de base, que está prevista para la configuración del canto de soldadura. Por un "espesor del material" debe entenderse en este caso una d9istancia de dos puntos sobre una superficie del cuerpo de base. Si se indica una dirección, por espesor del material debe entenderse una distancia de dos puntos a lo largo de la dirección. Si se prescinde de una indicación de una dirección, debe entenderse por el espesor del material una distancia a lo largo de una dirección paralela a una normal de la superficie. Por un "espesor mínimo del material" en un punto de una superficie debe entenderse en este contexto una distancia de este punto respecto de un punto con distancia mínima en una superficie opuesta. Por "superficies opuestas entre sí" deben entenderse en este contexto superficies, cuyas normales de la superficie en puntos con distancia mínima están orientadas en un ángulo de al menos 150 grados, con preferencia al menos 175 grados entre sí.In the invention it is proposed that the base body has a material thickness of maximum 15 mm, preferably maximum 10 mm. In this way, a heat input can be optimized. In particular by virtue of the material thickness, it is possible for a material of the base body to quickly reach a temperature necessary for the production of the welded joint, whereby the welded joint can be established with low heat input. In this context, a "weld section" is to be understood as a base body section, which is provided for shaping the weld edge. In this case, a "material thickness" is to be understood as a distance of two points on a surface of the base body. If a direction is indicated, the thickness of the material should be understood as a distance of two points along the direction. If an indication of a direction is omitted, the thickness of the material is to be understood as a distance along a direction parallel to a surface normal. By a "minimum material thickness" at a point on one surface is to be understood in this context a distance of this point from a point with a minimum distance on an opposite surface. By "mutually opposite surfaces" are to be understood in this context surfaces, the surface normals of which at points with minimum distance are oriented at an angle of at least 150 degrees, preferably at least 175 degrees relative to each other.

En la invención se propone que la sección de soldadura presenta una extensión radial de al menos 20 mm, con preferencia de 30 mm, especialmente preferido de 40 mm. De esta manera, se puede mejorar más la entrada de calor. Especialmente se puede conseguir que la entrada de calor necesaria para la fabricación de la unión soldada sea cedida al menos en parte en la zona de la sección de soldadura, con lo que se puede limitar un calentamiento de secciones contiguas. Por una "extensión radial " debe entenderse en este contexto a lo largo de una dirección radial, con respecto a un eje medio del dispositivo de salida.In the invention it is proposed that the weld section has a radial extension of at least 20 mm, preferably 30 mm, especially preferably 40 mm. In this way, the heat input can be further improved. In particular, it is possible to achieve that the heat input required for the production of the welded joint is at least partly in the region of the weld section, whereby heating of adjacent sections can be limited. By a "radial extension" is to be understood in this context along a radial direction, with respect to a median axis of the output device.

En la invención, el cuerpo de base presenta una superficie de apoyo para apoyarse en el dispositivo contenedor, cuya extensión radial en al menos un plano de la sección transversal es como máximo un factor 10 mayor que la extensión radial de la sección de soldadura, es decir, que la extensión radial de la sección de soldadura es en al menos un plano de la sección transversal al menos 1/10 de la extensión radial de la superficie de apoyo. De esta manera, se puede conseguir para la extensión radial de la sección de soldadura un tamaño mínimo dependiente de la extensión radial de la superficie de apoyo, a través del cual se puede asegurar que el cuerpo de base se apoye también después del establecimiento de la unión soldada todavía superficialmente en el dispositivo contenedor. Con preferencia, la extensión radial de la sección de soldadura es en al menos un plano de la sección transversal al menos 1/5 de la extensión radial de la superficie de apoyo.In the invention, the base body has a bearing surface to bear on the container device, whose radial extension in at least one plane of the cross section is at most a factor 10 greater than the radial extension of the weld section, that is that is, the radial extent of the weld section is in at least one plane of the cross section at least 1/10 of the radial extent of the bearing surface. In this way, a minimum size dependent on the radial extension of the bearing surface can be achieved for the radial extent of the weld section, through which it can be ensured that the base body is supported also after the establishment of the joint welded still superficially in the container device. Preferably, the radial extent of the weld section is in at least one plane of the cross section at least 1/5 of the radial extent of the bearing surface.

En la invención se propone que el cuerpo de base presente una abertura de paso con una ranura para el alojamiento de al menos un elemento de estanqueidad. De esta manera se puede fijar el al menos un elemento de estanqueidad en el cuerpo de base. Con preferencia, la ranura es una parte de la forma de base, que se fabrica ya por medio del procedimiento de fundición. De esta manera, se puede fabricar fácilmente la ranura, con lo que se puede configurar económico el dispositivo de salida. De manera alternativa, se puede realizar la ranura también en una etapa de repaso. In the invention, it is proposed that the base body has a through opening with a groove for accommodating at least one sealing element. In this way, the at least one sealing element can be attached to the base body. Preferably, the groove is a part of the base shape, which is already manufactured by means of the casting process. In this way, the slot can be easily manufactured, whereby the exit device can be configured inexpensively. Alternatively, the groove can also be made in a rework stage.

La superficie de apoyo, que se extiende entre la abertura de paso y el canto de soldadura, presenta con preferencia una curvatura, que está prevista para el apoyo plano en el dispositivo contenedor. Tal configuración es especialmente sencilla de configurar, cando el cuerpo de base está configurado como pieza fundida.The bearing surface, which extends between the through opening and the weld edge, preferably has a curvature, which is provided for flat bearing on the container device. Such a configuration is particularly simple to configure, when the base body is configured as a cast part.

En la invención se propone que el cuerpo de base presente una sección de apoyo con un alojamiento para la recepción de un elemento de cierre. De esta manera, se puede alojar bien el elemento de cierre. El alojamiento se puede configurar igualmente sencillo en la configuración del cuerpo de base como pieza fundida. Por un "elemento de cierre" debe entenderse en este contexto un elemento, que está previsto para cerrar la abertura de paso.In the invention it is proposed that the base body has a support section with a housing for receiving a closure element. In this way, the closure element can be well received. The housing can be designed equally simply in the configuration of the base body as a cast part. In this context, a "closure element" is to be understood as an element, which is intended to close the through opening.

El alojamiento está previsto para una recepción pivotable del elemento de cierre.The housing is provided for a pivotable reception of the closure element.

Con preferencia, el cuerpo de base presenta en la sección de apoyo un espesor axial del materia, que es al menos un factor 5 mayor que el espesor del material en la sección de soldadura. De esta manera se puede conseguir que el cuerpo de base en la sección de apoyo, en virtud de su distribución de la masa, se calienta claramente más lentamente que en la sección soldada, especialmente en el canto de soldadura. De este modo, se pueden conseguir, por una parte, las temperaturas necesarias para la fabricación de la unión soldada. Al mismo tiempo se puede impedir que el cuerpo de base se deforme en la sección de apoyo. Por una "dirección axial" debe entenderse una dirección que está definida por la abertura de paso. La abertura de paso delimitada por el cuerpo de base define con preferencia el eje medio del dispositivo de salida. Por un "eje medio" debe entenderse en este caso un eje, que se extiende a través de un punto medio geométrico de la abertura de paso. Con preferencia, el espesor axial del material es al menos un factor 7 y especialmente preferido un factor 10 mayor que el espesor del material del cuerpo de base en la sección de soldadura.Preferably, the base body has an axial thickness of the material in the bearing section, which is at least a factor 5 greater than the thickness of the material in the welding section. In this way, it is possible to achieve that the base body in the support section, by virtue of its mass distribution, heats up significantly more slowly than in the welded section, especially at the weld edge. In this way, on the one hand, the temperatures necessary for manufacturing the welded joint can be achieved. At the same time, the base body can be prevented from being deformed in the bearing section. By an "axial direction" is to be understood a direction that is defined by the through opening. The passage opening delimited by the base body preferably defines the median axis of the outlet device. A "median axis" is here to be understood as an axis, which extends through a geometric midpoint of the passage opening. Preferably, the axial thickness of the material is at least a factor 7 and especially preferred a factor 10 greater than the material thickness of the base body in the weld section.

En particular, es ventajoso que el cuerpo de base presente en la sección de apoyo al menos en parte una configuración cilíndrica y/o rectangular. De esta manera, se puede conseguir una configuración especialmente estable. Por una "configuración al menos parcialmente cilíndrica" debe entenderse que al menos una parte de la superficie de la sección de apoyo está configurada en un plano de la sección transversal perpendicularmente a la dirección axial de al menos un segmento cilíndrico. Por una "configuración al menos parcialmente rectangular" debe entenderse que la superficie de la sección de apoyo presenta en un plano de la sección transversal perpendicularmente a la dirección axial al menos dos superficies parciales que se extienden paralelas entre sí. En principio, el cuerpo de base puede presentar en la sección de apoyo una configuración parcialmente cilíndrica y parcialmente rectangular, por ejemplo, en forma de un oval con superficies que se extienden en zonas parciales paralelas entre sí. Con preferencia, el cuerpo de base presenta en la sección de apoyo una pared, cuyo espesor acial del material tiene al menos 20 mm, con preferencia al menos 30 mm y especialmente preferido al menos 40 mm y cuyo espesor radial del material es al menos 10 mm. De esta manera, se puede configurar la sección de apoyo especialmente maciza, especialmente en comparación con la sección de soldadura.In particular, it is advantageous if the base body has a cylindrical and / or rectangular configuration in the bearing section at least in part. In this way, a particularly stable configuration can be achieved. By an "at least partially cylindrical configuration" it is to be understood that at least a part of the surface of the bearing section is configured in a plane of the cross section perpendicular to the axial direction of at least one cylindrical segment. By an "at least partially rectangular configuration" it is to be understood that the surface of the bearing section has, in a plane of the cross section, perpendicular to the axial direction, at least two partial surfaces extending parallel to each other. In principle, the base body can have a partially cylindrical and partially rectangular configuration in the bearing section, for example in the shape of an oval with surfaces extending in partial regions parallel to one another. Preferably, the base body has a wall in the bearing section, the total material thickness of which is at least 20 mm, preferably at least 30 mm and especially preferably at least 40 mm and the radial material thickness of which is at least 10 mm. mm. In this way, the support section can be configured particularly solid, especially in comparison with the welding section.

De manera especialmente preferida, el cuerpo de base presenta entre la sección de apoyo y la sección de soldadura una relación de masas de al menos 10:1, con preferencia de al menos 20:1 y especialmente preferido de al menos 50:1, en la que la sección de apoyo es más maciza que la sección de soldadura. De esta manera, el cuerpo de base se puede configurar especialmente macizo. In a particularly preferred manner, the base body has a mass ratio of at least 10: 1, preferably at least 20: 1 and especially preferably at least 50: 1 between the bearing section and the welding section, in the one in which the support section is more solid than the weld section. In this way, the basic body can be made particularly solid.

DibujosDrawings

Otras ventajas se deducen de la siguiente descripción del dibujo. En los dibujos se representa un ejemplo de realización de la invención.Other advantages appear from the following description of the drawing. An example of embodiment of the invention is represented in the drawings.

La figura 1 muestra una instalación para procesar productos a granel con un dispositivo de salida.Figure 1 shows a facility for processing bulk products with an outlet device.

La figura 2 muestra un cuerpo de base del dispositivo de salida en una primera vista lateral.Figure 2 shows a base body of the outlet device in a first side view.

La figura 3 muestra el cuerpo de base en una segunda vista lateral.Figure 3 shows the base body in a second side view.

La figura 4 muestra una sección transversal a través del cuerpo de base.Figure 4 shows a cross section through the base body.

La figura 5 muestra una vista de un lado inferior del cuerpo de base.Figure 5 shows a view of a lower side of the base body.

La figura 6 muestra un lado superior del cuerpo de base en una vista en perspectiva.Figure 6 shows an upper side of the base body in perspective view.

La figura 7 muestra el lado inferior del cuerpo de base en una vista en perspectiva.Figure 7 shows the underside of the base body in perspective view.

La figura 8 muestra un elemento de cierre del dispositivo de salida, así como una unidad de control y de regulación y una instalación de actuación.Figure 8 shows a closing element of the output device, as well as a control and regulation unit and an actuation installation.

La figura 9 muestra el elemento de estanqueidad en una sección transversal con el elemento de cierre cerrado. Figure 9 shows the sealing element in cross section with the closure element closed.

La figura 10 muestra el elemento de estanqueidad con el elemento de cierre abierto yFigure 10 shows the sealing element with the closure element open and

La figura 11 muestra un segundo ejemplo de realización de un dispositivo para el procesamiento de productos a granel con un dispositivo de salida.Figure 11 shows a second embodiment of a device for processing bulk products with an outlet device.

Descripción de los ejemplos de realizaciónDescription of the realization examples

Las figuras 1 a 10 muestran un dispositivo para procesar productos a granel. El dispositivo está previsto como dispositivo de mezcla para mezclar un producto a granel con diferentes componentes. El dispositivo para procesar productos a granel comprende un dispositivo contenedor 10a con una pared de depósito 11a. El dispositivo contenedor 10a cubre un espacio interior, que está previsto para el alojamiento del producto a granel. El dispositivo comprende, además, un dispositivo de llenado 12a, a través del cual se puede llenar el producto a granel en el dispositivo, y un dispositivo de salida 13a, a través del cual se puede extraer el producto a granel desde el dispositivo. El dispositivo comprende un dispositivo de mezcla no representado en detalle, que está previsto para mezclar el producto a granel introducido en el dispositivo contenedor 10a. Alternativa y/o adicionalmente, el dispositivo puede presentan un dispositivo de transporte, que está previsto para transportar el producto a granel introducido en el dispositivo en la dirección del dispositivo de salida 13a. En principio, el dispositivo de salida 13a se puede utilizar también en otros dispositivos para almacenamiento, procesamiento y/o transporte de producto a granel, como por ejemplo en una mezcladora o en un conducto de transporte.Figures 1 to 10 show a device for processing bulk products. The device is intended as a mixing device for mixing a bulk product with different components. The device for processing bulk products comprises a container device 10a with a tank wall 11a. The container device 10a covers an interior space, which is provided for the accommodation of the bulk product. The device further comprises a filling device 12a, through which the bulk product can be filled into the device, and an outlet device 13a, through which the bulk product can be drawn from the device. The device comprises a mixing device, not represented in detail, which is intended to mix the bulk product introduced into the container device 10a. Alternatively and / or additionally, the device can have a transport device, which is intended to transport the bulk product introduced into the device in the direction of the outlet device 13a. In principle, the outlet device 13a can also be used in other devices for storage, processing and / or transport of bulk product, such as for example in a mixer or in a transport pipe.

El dispositivo de llenado 12a y el dispositivo de salida 13a están dispuestos desplazados entre sí en el dispositivo contenedor 10a. El dispositivo contenedor 10a comprende al menos una escotadura de llenado, que está prevista para el dispositivo de llenado 12a, y una escotadura de salida, que está prevista para el dispositivo de salida 13a. El dispositivo de llenado 12a puede presentar una tapa, que está prevista para cerrar la escotadura de llenado. El dispositivo de llenado 12a como también el dispositivo contenedor 10a pueden presentar diferentes configuraciones, que se diferencian especialmente de la forma de realización representada.The filling device 12a and the outlet device 13a are arranged offset from each other in the container device 10a. The container device 10a comprises at least one filling recess, which is provided for the filling device 12a, and an outlet recess, which is provided for the outlet device 13a. The filling device 12a can have a cover, which is provided to close the filling opening. The filling device 12a as well as the container device 10a can have different configurations, which differ in particular from the embodiment shown.

El dispositivo contenedor 10a presenta un lado inferior, en el que está dispuesto el dispositivo de salida 13a. El dispositivo de salida 13a está previsto para cerrar la escotadura de salida del dispositivo contenedor 10a, cuando debe retenerse el producto a granel, y para liberar la escotadura de salida, cuando debe transportarse el producto a granel o una parte del producto a granel.The container device 10a has a lower side, on which the outlet device 13a is arranged. The outlet device 13a is provided to close the outlet recess of the container device 10a, when the bulk product is to be retained, and to release the outlet recess, when the bulk product or a part of the bulk product is to be transported.

El dispositivo de salida 13a comprende un cuerpo de base 14a con una superficie de apoyo 15a para el apoyo en el dispositivo contenedor 10a y un orificio de salida 16a, que está dispuesto en el estado montado alineado con la escotadura de salida en el dispositivo contenedor 10a (ver las figuras 2 a 7). Además, el dispositivo de salida 13a comprende un elemento de cierre 17a, que está previsto para cerrar el orificio de paso 16a. El elemento de cierre 17a está alojado pivotable. Presenta una posición abierta, en la que el elemento de cierre 17a libera la abertura de paso 16a, y una posición cerrada, en la que el elemento de cierra 17a cierra la abertura de paso 16a. The outlet device 13a comprises a base body 14a with a bearing surface 15a for bearing on the container device 10a and an outlet opening 16a, which is arranged in the assembled state aligned with the outlet recess in the container device 10a (see figures 2 to 7). Furthermore, the outlet device 13a comprises a closure element 17a, which is provided to close the through hole 16a. The closure element 17a is housed pivotably. It has an open position, in which the closing element 17a releases the passage opening 16a, and a closed position, in which the closing element 17a closes the passage opening 16a.

La abertura de paso 16a puede presentar, en principio, diferentes formas. Con preferencia, la abertura de paso 16a presenta una configuración circular y/o rectangular. En principio, la abertura de paso 16a puede presentar un borde 21a, que está configurado parcialmente circular y parcialmente rectangular, por ejemplo, en forma de un oval con superficies que se extienden en zonas parciales paralelas entre sí. El borde 21a presenta con preferencia un radio de curvatura de al menos 95 mm. Con preferencia, la abertura de paso 16a presenta al menos una configuración circular con un diámetro de al menos 190 mm. Partiendo de aquí, son concebibles diferentes configuraciones de la abertura de paso 16a. El diámetro puede tener, por ejemplo, también 250 mm o 350 mm. En una configuración parcialmente circular y parcialmente rectangular, la abertura de paso 16a puede presentar, por ejemplo, dimensiones de 200 mm, 300 mm o 500 mm a lo largo de una dirección y 800 mm, 1200 mm o 2200 mm en una dirección perpendicularmente a ella. Por ejemplo, la abertura de paso 16a puede presentar un tamaño de 300 mm x 1200 mm, en donde el borde 21a presenta al menos un radio de curvatura de 95 mm. El dispositivo de salida 13a está previsto para obtener una certificación para la aplicación en el sector alimenticio. En particular, cumple los requerimientos de EHEDG. Todos los cantos del dispositivo de salida 13a, que pueden entrar en contacto con el producto a granel, presentan un radio de curvatura de al menos 3 mm.The through opening 16a can in principle have different shapes. Preferably, the through opening 16a has a circular and / or rectangular configuration. In principle, the through opening 16a can have an edge 21a, which is partially circular and partially rectangular, for example in the shape of an oval with surfaces extending partially parallel to one another. Edge 21a preferably has a radius of curvature of at least 95 mm. Preferably, the through opening 16a has at least a circular configuration with a diameter of at least 190 mm. Starting from here, different configurations of the through opening 16a are conceivable. The diameter can be, for example, also 250 mm or 350 mm. In a partially circular and partially rectangular configuration, the passage opening 16a can have, for example, dimensions of 200 mm, 300 mm or 500 mm along one direction and 800 mm, 1200 mm or 2200 mm in a direction perpendicular to she. For example, the through opening 16a may have a size of 300mm x 1200mm, where the edge 21a has at least a radius of curvature of 95mm. The output device 13a is intended to obtain a certification for application in the food sector. In particular, it meets the EHEDG requirements. All the edges of the outlet device 13a, which can come into contact with the bulk product, have a radius of curvature of at least 3 mm.

El dispositivo de salida 13a presenta una dirección axial 18a, que se define especialmente por la abertura de salida 16a. La abertura de paso 16a delimitada por el cuerpo de base 14a presenta un área de la sección transversal, que está orientada perpendicularmente a la dirección axial 18a. La dirección axial18a corresponde a una dirección, a lo largo de la cual se define una altura de construcción del cuerpo de base 14a. El elemento de cierre 17a está alojado giratorio alrededor de un eje, que está orientado perpendicularmente a la dirección axial 18a.The outlet device 13a has an axial direction 18a, which is defined in particular by the outlet opening 16a. The through opening 16a delimited by the base body 14a has a cross-sectional area which is oriented perpendicular to the axial direction 18a. The axial direction 18a corresponds to a direction, along which a construction height of the base body 14a is defined. The closure element 17a is housed rotatably about an axis, which is oriented perpendicular to the axial direction 18a.

El cuerpo de base 14a está configurado como una pieza fundida. Todo el cuerpo de base 14a está configurado de una sola pieza. El cuerpo de 14a se fabrica de un metal. Para una fabricación del cuerpo de base 14a se utiliza un molde de fundición, que presenta todos los contornos esenciales del cuerpo de base 14a. Especialmente la abertura de paso 16a y un alojamiento 26a para el elemento de cierre 17a están ya al menos pre-formados en el molde de fundición. En la fabricación puede estar previsto, en principio, repasar el cuerpo de base 14a todavía, especialmente a través de procedimientos de arranque de virutas, para llevar las medidas del cuerpo de base 14a a medidas de referencia. Se prescinde de procedimientos, que proporcionan una entrada de calor alta en el cuerpo de base 14a, como por ejemplo procedimientos de soldadura, en la fabricación del cuerpo de base 14a. Además, se prescinde esencialmente de procedimientos de arranque de virutas, a través de los cuales se erosionan más de 2 mm. El cuerpo de base 14a mecanizado acabado, llevad a tolerancia, presenta una masa de forma bruta, que tiene el menos el 75 %, con preferencia al menos el 90 % del cuerpo de base 14a fundido acabado, pero no mecanizado todavía. En el repaso se elimina todavía con preferencia como máximo 5 % de la masa de forma bruta.The base body 14a is configured as a casting. The entire base body 14a is configured in one piece. The body of 14a is made of metal. To produce the base body 14a, a casting mold is used which has all the essential contours of the base body 14a. In particular the through opening 16a and a housing 26a for the closing element 17a are already at least pre-formed in the casting mold. In the production, provision can in principle be made for the base body 14a to be further reworked, in particular through chip removal procedures, in order to bring the dimensions of the base body 14a to reference measurements. Processes which provide a high heat input into the base body 14a, such as welding processes, are dispensed with in the manufacture of the base body 14a. Furthermore, chip removal procedures are essentially dispensed with, through which more than 2 mm are eroded. The finished machined base body 14a, brought into tolerance, has a mass of rough shape, which is at least 75%, preferably at least 90% of the finished cast base body 14a, but not yet machined. In the rework, a maximum of 5% of the raw mass is still preferably removed.

El cuerpo de base 14a está previsto para ser unido por medio de una unión de soldadura con el dispositivo contenedor 10a. El cuerpo de base 14a presenta un canto de soldadura 19a, que está previsto para la unión por continuidad de material con el dispositivo contenedor 10a. El canto de soldadura 19a delimita la superficie de apoyo 15a. La superficie de apoyo 15a presenta un borde exterior 20a, que está definido por una transición entre la superficie de apoyo 15a y el canto de soldadura 19a. El borde 21a de la abertura de paso 16a, que está definido por una transición entre la superficie de apoyo 15a y la abertura de paso 16a, forma un borde interior de la superficie de apoyo 15a. Los bordes 20a, 21a están definidos especialmente por una transición entre zonas, en las que una superficie del cuerpo de base 14a es al menos esencialmente plana, y zonas, en las que la superficie está curvada. En las zonas, en las que la superficie es al menos esencialmente plana, la superficie presenta especialmente sólo radios de curvatura mayores de 50 mm. En las zonas. en las que la superficie está curvada, la superficie presenta especialmente radios de curvatura inferiores a 10 mm. La superficie de apoyo 15a, por ejemplo, presenta una curvatura, que está prevista para el apoyo plano en el dispositivo contenedor 10a.Sin embargo, puesto que la curvatura de la superficie de apoyo 15a presenta un radio de curvatura mayor de 50 mm, la superficie de apoyo 15a es esencialmente plana.The base body 14a is provided to be joined by means of a weld joint with the container device 10a. The base body 14a has a welding edge 19a, which is provided for the continuous connection of material with the container device 10a. The weld edge 19a delimits the bearing surface 15a. The bearing surface 15a has an outer edge 20a, which is defined by a transition between the bearing surface 15a and the weld edge 19a. The edge 21a of the through opening 16a, which is defined by a transition between the bearing surface 15a and the through opening 16a, forms an inner edge of the bearing surface 15a. The edges 20a, 21a are especially defined by a transition between zones, in which a surface of the base body 14a is at least essentially flat, and zones, in which the surface is curved. In areas where the surface is at least essentially flat, the surface in particular exhibits only radii of curvature greater than 50 mm. In the zones. where the surface is curved, the surface especially has radii of curvature of less than 10 mm. The support surface 15a, for example, has a curvature, which is intended for flat support in the container device 10a. However, since the curvature of the support surface 15a has a radius of curvature greater than 50 mm, the bearing surface 15a is essentially flat.

El elemento de cierre 17a presenta un lado superior, cuya curvatura corresponde a la superficie de apoyo 15a. El lado superior presenta un radio de curvatura, que es insignificantemente menor que el radio de curvatura de la superficie de apoyo 15a. El lado superior presenta con respecto a la superficie de apoyo 15a un saliente, que corresponde a un espesor de pared de la pared del depósito 11a. El radio de curvatura del lado superior del elemento de cierre 17a es, en la medida de un valor del saliente, menor que el radio de curvatura de la superficie de apoyo 15a. El radio de curvatura del lado superior corresponde, por lo tanto, a un radio de curvatura, que presenta un lado interior de la pared del depósito 11a. Si el elemento de cierre 17a está en la posición cerrada, el lado interior de la pared del depósito 11a y el lado superior del elemento de cierre 17a, con respecto al dispositivo de mezcla, configuran una superficie sin espacio muerto.The closure element 17a has an upper side, the curvature of which corresponds to the bearing surface 15a. The upper side has a radius of curvature, which is insignificantly less than the radius of curvature of the bearing surface 15a. The upper side has a projection relative to the bearing surface 15a, which corresponds to a wall thickness of the tank wall 11a. The radius of curvature of the upper side of the closing element 17a is smaller than the radius of curvature of the bearing surface 15a by the measure of a projection value. The radius of curvature of the upper side therefore corresponds to a radius of curvature, which is presented by an inner side of the tank wall 11a. If the closure element 17a is in the closed position, the inner side of the tank wall 11a and the upper side of the closure element 17a, with respect to the mixing device, form a surface without dead space.

La superficie de apoyo 15a pasa directamente al canto de soldadura 19a. El cuerpo de base 14a presenta un sección de soldadura 22a, a través de la cual está configurado el canto de soldadura 19a. En la sección de soldadura 22a, el cuerpo de base 14a presenta un espesor del material 40a de máximo 15 mm. El espesor del material 40a del cuerpo de base 14a en la sección de soldadura 22a está determinado en este caso especialmente a lo largo de una dirección paralela a la normal de la superficie de apoyo 15a. La sección de soldadura 22a está definida de esta manera por una sección del cuerpo de base 14a, que se extiende a partir del canto de soldadura 19a en la dirección de la abertura de paso 16a y en que el espesor del material 40a es inferior a 15 mm. En la sección de soldadura 22a, el cuerpo de base 14a presenta un lado inferior 23a, que está opuesto a la superficie de apoyo 15a. En puntos distanciados mínimamente entre sí, las normales de la superficie de apoyo 15a y las normales de la superficie del lado inferior 23a forman un ángulo mayor de 170 grados. Especialmente las normales de la superficie de apoyo 15a y del lado inferior 23a están orientadas anti-paralelas entre sí. El espesor del material 40a es al menos 'parcialmente constante en la sección de soldadura 22a.The bearing surface 15a passes directly to the weld edge 19a. The base body 14a has a weld section 22a, through which the weld edge 19a is formed. In the welding section 22a, the base body 14a has a material thickness 40a of maximum 15 mm. The thickness of the material 40a of the base body 14a in the welding section 22a is determined in this case in particular along a direction parallel to the normal of the bearing surface 15a. The welding section 22a is defined in this way by a base body section 14a, which extends from the welding edge 19a in the direction of the opening of the step 16a and in which the thickness of the material 40a is less than 15 mm. In the welding section 22a, the base body 14a has a lower side 23a, which is opposite the bearing surface 15a. At points minimally spaced from each other, the bearing surface normals 15a and the underside surface normals 23a form an angle greater than 170 degrees. Especially the normals of the bearing surface 15a and the underside 23a are oriented anti-parallel to each other. The thickness of the material 40a is at least partially constant in the weld section 22a.

El canto de soldadura 19a presenta radios de curvatura, que son inferiores al espesor del material 40a de la sección de soldadura 22a. El canto de soldadura 19a conecta la superficie de apoyo 15a y el lado inferior 23a entre sí. El canto de soldadura 16a presenta una sección parcial 24a, en la que las normales de la superficie del canto de soldadura 19a forman con las normales de la superficie en el borde exterior 20a de la superficie de apoyo 15a un ángulo agudo. En la sección parcial 24a, la superficie del canto de soldadura 19a está dirigida hacia el dispositivo contenedor 10a, cuando el dispositivo de salida 13a está montado en el dispositivo contenedor 10a. La unión soldada presenta con preferencia al menos una costura de soldadura, que incide en la sección parcial 24a del canto de soldadura 19a. En particular, la costura de soldadura llena un volumen entre la superficie del canto de soldadura 19a del cuerpo de base 14a y la pared del depósito 11 a.The weld edge 19a has radii of curvature, which are less than the thickness of the material 40a of the weld section 22a. The weld edge 19a connects the bearing surface 15a and the underside 23a to each other. The weld edge 16a has a partial section 24a, in which the surface normals of the weld edge 19a form an acute angle with the surface normals at the outer edge 20a of the bearing surface 15a. In the partial section 24a, the surface of the weld edge 19a is directed towards the container device 10a, when the outlet device 13a is mounted on the container device 10a. The welded joint preferably has at least one weld seam, which impinges on the partial section 24a of the weld edge 19a. In particular, the weld seam fills a volume between the surface of the weld edge 19a of the base body 14a and the wall of the reservoir 11a.

La superficie de apoyo 15a para el apoyo en el dispositivo contenedor 10a presenta una extensión radial, que está definida por una distancia entre el borde exterior 20a y el borde interior 21a. Solamente una parte de la superficie de apoyo 25a está asociada a la sección de soldadura 22a. La extensión radial de la superficie de apoyo 15a es al menos el doble de tamaño que una extensión radial de la sección de soldadura 22a. La extensión radial de la sección de soldadura 22a es al menos 20 mm. Con preferencia, la extensión radial de la sección de soldadura 22a es al menos de 30 mm a 40 mm, en donde un tamaño de la sección de soldadura 22a depende, en general, especialmente también del tamaño de la abertura de paso 16a y, por lo tanto, de un tamaño del cuerpo de base 14a.The bearing surface 15a for bearing on the container device 10a has a radial extension, which is defined by a distance between the outer edge 20a and the inner edge 21a. Only a part of the bearing surface 25a is associated with the welding section 22a. The radial extension of the bearing surface 15a is at least twice the size of a radial extension of the weld section 22a. The radial extension of the weld section 22a is at least 20mm. Preferably, the radial extension of the weld section 22a is at least 30 mm to 40 mm, wherein a size of the weld section 22a depends, in general, especially also on the size of the through opening 16a, and therefore therefore, of a base body size 14a.

Además, el cuerpo de base 14a presenta una sección de apoyo 25a, que configura especialmente el alojamiento 26a para la recepción del elemento de cierre 17a. El cuerpo de base 14a está dividido en la sección de soldadura 22a con el canto de soldadura 19a y la sección de apoyo 25a. Considerado en dirección radial, el canto de soldadura 19a define una extensión máxima del cuerpo de base 14a. La sección de apoyo 25a se encuentra radialmente dentro de la sección de soldadura 22a.Furthermore, the base body 14a has a support section 25a, which in particular configures the housing 26a for receiving the closure element 17a. The base body 14a is divided into the welding section 22a with the welding edge 19a and the bearing section 25a. Considered in the radial direction, the weld edge 19a defines a maximum extension of the base body 14a. Support section 25a is radially within weld section 22a.

En la sección de soldadura 22a, el cuerpo de base 14a presenta una forma básica en forma de disco anular. El cuerpo de base 14a presenta en la sección de apoyo 25a una forma básica cilíndrica. La superficie de apoyo 15a, que se forma por la sección de soldadura 22a y la sección de apoyo 25a, delimita el cuerpo de base 14a en dirección axial hacia arriba. En la sección de apoyo 25a, el cuerpo de base 14a configura una pestaña de unión 27a, que limita el cuerpo de base 14a hacia abajo. A lo largo de la dirección axial 18a se extiende la sección de apoyo 25a especialmente entre la superficie de apoyo 15a y la pestaña de unión 27a. La pestaña de unión 27a presenta una forma básica con preferencia redonda. Por medio de la pestaña de unión 27a se puede definir un eje medio, que está orientado paralelo a la dirección axial 18a. La pestaña de unión 27a puede estar realizada de forma discrecional, por ejemplo, como BFM, triClamp, como pestaña de unión 27a para la conexión de una manguera o como Filcoflex.In the welding section 22a, the base body 14a has an annular disk-shaped basic shape. The base body 14a has a cylindrical basic shape in the bearing section 25a. The bearing surface 15a, which is formed by the welding section 22a and the bearing section 25a, delimits the base body 14a in an upward axial direction. In the bearing section 25a, the base body 14a forms a connecting flange 27a, which limits the base body 14a downward. Along the axial direction 18a, the bearing section 25a extends especially between the bearing surface 15a and the connecting flange 27a. The connecting flange 27a has a basic shape, preferably round. By means of the connecting flange 27a a median axis can be defined, which is oriented parallel to the axial direction 18a. The connecting flange 27a can be designed as desired, for example as a BFM, triClamp, as a connecting flange 27a for connecting a hose or as a Filcoflex.

A través de la forma básica cilíndrica en la sección de apoyo 25a, el cuerpo de base 14a presenta una pared 28a, cuyo espesor del material 42a es menor en dirección radial que un espesor del material 41a en dirección axial 18a. Una forma de la pared 28a corresponde a un anillo o cilindro, que está reforzado radialmente dentro para el alojamiento 26a en zonas parciales. La pared 28a presenta una altura, que es mayor que el espesor del material 40a del cuerpo de base 14a en la sección de soldadura 22a. A través de la pared 28a, el cuerpo de base 14a presenta en la sección de apoyo 25a un espesor axial del material 41a mayor que en la sección de soldadura 22a. La altura mínima de la pared 28a tiene con preferencia al menos 20 mm. En la sección de apoyo 25a, especialmente en la zona de la pared 28a, el espesor del material 41a a lo largo de la dirección axial 18a es, por lo tanto, al menos 20 mm. El espesor axial del material 41a en la sección de apoyo 25a es al menos en la zona de la pared 28a con preferencia al menos un factor 5 mayor que el espesor del material 40a del cuerpo de base 14a en la sección de soldadura 22a. La pared 28a rodea en dirección radial una zona interior, que está prevista especialmente para el elemento de unión 17a. Si se extrae producto a granel desde el dispositivo contenedor 10a, se conduce éste a través de la zona interior.Through the cylindrical basic shape in the bearing section 25a, the base body 14a has a wall 28a, the material thickness of which 42a is less in the radial direction than a material thickness 41a in the axial direction 18a. One shape of the wall 28a corresponds to a ring or cylinder, which is radially reinforced inside for the housing 26a in partial areas. The wall 28a has a height, which is greater than the thickness of the material 40a of the base body 14a in the welding section 22a. Through the wall 28a, the base body 14a has a greater axial thickness of the material 41a in the bearing section 25a than in the welding section 22a. The minimum height of the wall 28a is preferably at least 20 mm. In the bearing section 25a, especially in the area of the wall 28a, the thickness of the material 41a along the axial direction 18a is therefore at least 20 mm. The axial thickness of the material 41a in the support section 25a is at least in the area of the wall 28a, preferably at least a factor 5 greater than the thickness of the material 40a of the base body 14a in the welding section 22a. The wall 28a surrounds an inner region in a radial direction, which is provided in particular for the connecting element 17a. If bulk product is withdrawn from the container device 10a, it is led through the inner zone.

El cuerpo de base 14a presenta entre la sección de apoyo 25a y la sección de soldadura 22a una relación de masas de al menos 10:1, en la que la sección de apoyo 25a es más maciza que la sección de soldadura 22a. La sección de apoyo 25a está configurada especialmente por la pared 28a. En el caso de una entrada de calor en el canto de soldadura 19a, el cuerpo de base 14a se calienta especialmente en la sección de soldadura 22a. El cuerpo de base 14a se puede conectar de esta manera por medio de la unión soldada con el dispositivo contenedor 10a, sin que la pared 28a de la sección de apoyo 25a se extienda más allá de una temperatura crítica, a partir de la cual es previsible una contracción térmica.The base body 14a has a mass ratio of at least 10: 1 between the support section 25a and the welding section 22a, in which the support section 25a is more solid than the welding section 22a. The support section 25a is specially shaped by the wall 28a. In the event of heat input at the weld edge 19a, the base body 14a heats up in particular at the weld section 22a. The base body 14a can be connected in this way by means of the welded joint with the container device 10a, without the wall 28a of the support section 25a extending beyond a critical temperature, from which it is foreseeable. a thermal contraction.

El alojamiento 26a previsto para el elemento de cierre 17a, que está configurado por la sección de apoyo 25a, está realizado por medio de la pared 28a. La pared 28a presenta dos escotaduras 29a, 30a. Las escotaduras 29a, 30a puede estar presentes ya en el molde de fundición. Para la activación del elemento de cierre 17a, el dispositivo de salida 13a presenta un árbol de activación 31 a, con el que está conectado fijamente el elemento de cierre 17a. El árbol de activación 31a está alojado giratorio en las escotaduras 29a, 30a. Al menos una de las escotaduras 29a, 30a está realizada como una escotadura a través de la pared 28a.The housing 26a provided for the closure element 17a, which is configured by the support section 25a, is made by means of the wall 28a. The wall 28a has two recesses 29a, 30a. Notches 29a, 30a it may already be present in the casting mold. For activating the closure element 17a, the output device 13a has an actuating shaft 31 a, to which the closure element 17a is fixedly connected. The actuating shaft 31a is rotatably mounted in the recesses 29a, 30a. At least one of the recesses 29a, 30a is designed as a recess through the wall 28a.

Para un montaje se conectan en primer lugar el elemento de cierre 17a y el árbol de activación 31 a fijamente entre sí con preferencia por un procedimiento de soldadura. El elemento de unión 17a es como pieza fundida similar al cuerpo de base 14a. El elemento de cierre 17a y el árbol de activación 31a se llevan a tolerancia antes de unirlos entre sí. A continuación, se inserta el árbol de activación 31a con el elemento de unión 17a adherido en las escotaduras 29a, 30a. Las escotaduras 29a, 30a presentan una anchura, que posibilita una inserción inclinada del árbol de activación 31a en primer lugar en la escotadura 29a. A continuación, se alinea el árbol de activación 31a y se inserta en la segunda escotadura 30a. El alojamiento 26a posibilita un montaje y desmontaje del árbol de activación 31a con el elemento de cierre 17a unido en un estado, en el que el cuerpo de base 14a está unido al dispositivo contenedor 10a. El alojamiento 26a está previsto para un montaje y desmontaje del árbol de activación 31a con el elemento de unión 17a adherido desde abajo.For assembly, the closing element 17a and the actuating shaft 31 a are firstly connected firmly to one another, preferably by a welding method. The connecting element 17a is like a casting similar to the base body 14a. The closure element 17a and the actuating shaft 31a are brought into tolerance before being joined together. Next, the actuating shaft 31a with the connecting element 17a adhered is inserted into the recesses 29a, 30a. The recesses 29a, 30a have a width which makes it possible to insert the actuating shaft 31a at an angle first into the recess 29a. The drive shaft 31a is then aligned and inserted into the second recess 30a. The housing 26a enables an assembly and disassembly of the activation shaft 31a with the closing element 17a attached in a state, in which the base body 14a is attached to the container device 10a. The housing 26a is provided for mounting and dismounting of the actuating shaft 31a with the connecting element 17a adhered from below.

Para la obturación del árbol de activación 31a, el dispositivo de salida 13a presenta dos medios de cojinete estancos 38a, 39a, que están insertados desde fuera en las escotaduras 29a, 30a. Los medios de cojinete 38a, 39a se montan después de que el árbol de activación 31a está insertado en las escotaduras 29a, 30a. Los medios de cojinete 38a, 39a son sustituibles cuando el elemento de cierre 17a está montado. En principio, los medios de cojinete 38a, 39a pueden estar configurados de varias partes y pueden presentar, respectivamente, un cojinete, así como una junta de estanqueidad. El cojinete y la junta de estanqueidad pueden estar configurados también al menos parcialmente de una pieza. Los medios de cojinete 38a, 39a configuran un alojamiento deslizante para el árbol de activación 31a.For sealing the actuating shaft 31a, the outlet device 13a has two sealed bearing means 38a, 39a, which are inserted into the recesses 29a, 30a from the outside. The bearing means 38a, 39a are mounted after the drive shaft 31a is inserted into the recesses 29a, 30a. The bearing means 38a, 39a are replaceable when the closure element 17a is mounted. In principle, the bearing means 38a, 39a can be multi-part and can have a bearing and a seal in each case. The bearing and the seal can also be at least partially designed in one piece. The bearing means 38a, 39a configure a sliding housing for the drive shaft 31a.

El elemento de cierre 17a presenta un seguro mecánico 43a, que está previsto para limitar un movimiento del elemento de cierre 17a. El elemento de cierre 17a está configurado en forma de una trampilla. En la posición abierta, el elemento de cierre 17a está articulado en una dirección alejada de la superficie de apoyo 15a. El seguro mecánico 43a está configurado en forma de una unión positiva, que limita el movimiento del elemento de cierre 17a durante una articulación a la posición cerrada. En el ejemplo de realización representado, el seguro 43a está configurado como un saliente, que se apoya en la posición cerrada en el cuerpo de base 14a. Durante una fabricación del elemento de cierre 17a se conforma el seguro mecánico 43a en primer lugar con una sobremedida, que se lleva a medida después del montaje del elemento de cierre 17a para fijar la posición cerrada independientemente de tolerancias.The closing element 17a has a mechanical safety device 43a, which is provided to limit a movement of the closing element 17a. The closure element 17a is configured in the form of a hatch. In the open position, the closure element 17a is hinged in a direction away from the bearing surface 15a. The mechanical lock 43a is configured in the form of a positive connection, which limits the movement of the closure element 17a during an articulation to the closed position. In the exemplary embodiment shown, the latch 43a is configured as a projection, which is supported in the closed position on the base body 14a. During the production of the closure element 17a, the mechanical lock 43a is first formed with an oversize, which is tailored after mounting the closure element 17a to fix the closed position regardless of tolerances.

El dispositivo de salida 13a comprende una instalación de actuación 32a, que está prevista para preparar, para la activación del elemento de cierre 17a un par de torsión que actúa sobre el árbol de activación 31a, y una unidad de control y regulación 33a para la activación de la instalación de actuación 32a. Además, el dispositivo de salida 13a comprende una instalación sensora que está prevista para detectar una posición del elemento de cierre 17a. La instalación sensora está conectada igualmente con la unidad de control y regulación 33a. La instalación sensora puede estar integrada, por ejemplo, en la instalación de actuación 32a (ver la figura 8).The output device 13a comprises an actuation device 32a, which is provided to prepare, for the activation of the closing element 17a, a torque acting on the actuation shaft 31a, and a control and regulation unit 33a for the actuation of actuation facility 32a. Furthermore, the output device 13a comprises a sensor device that is provided to detect a position of the closure element 17a. The sensor installation is also connected to the control and regulation unit 33a. The sensor installation can be integrated, for example, in the actuation device 32a (see FIG. 8).

Para obturar una conexión entre el cuerpo de base 14a y el elemento de cierre 17a, el dispositivo de salida 13a presenta un elemento de estanqueidad 34a, que está dispuesto en la zona de la abertura de paso16a. El cuerpo de base 14a comprende en la zona de la abertura de paso 16a una ranura 35a, que recibe en el estado montado el elemento de estanqueidad 34a. La ranura 35a está dirigida radialmente hacia dentro. La ranura 35a está prevista ya en el molde de fundición.To seal a connection between the base body 14a and the closing element 17a, the outlet device 13a has a sealing element 34a, which is arranged in the area of the through opening 16a. The base body 14a comprises a groove 35a in the area of the through opening 16a, which receives the sealing element 34a in the assembled state. The groove 35a is directed radially inward. The groove 35a is already provided in the casting mold.

El elemento de estanqueidad 34a presenta una geometría es estanqueidad ajustable. La geometría de estanqueidad del elemento de estanqueidad 34a es variable durante un funcionamiento. A través de la geometría de estanqueidad ajustable, el elemento de estanqueidad 34a está previsto para obturar la unión entre el elemento de cierre 17a y el cuerpo de base 14a, después de que el elemento de cierra 17a ha sido movido a la posición cerrada. La geometría de estanqueidad ajustable está prevista especialmente compensar diferentes medidas del intersticio entre el elemento de cierre 17a y el cuerpo de base 14a. En el ejemplo de realización representado, el elemento de estanqueidad 34a está configurado como junta de estanqueidad anular. Especialmente cuando la abertura de paso 16a presenta una forma angular, es concebible también prever otros elementos de estanqueidad, que se extienden agrupados sobre toda la abertura de paso 16a.The sealing element 34a has an adjustable sealing geometry. The sealing geometry of the sealing element 34a is variable during operation. Through the adjustable sealing geometry, the sealing element 34a is provided to seal the joint between the closing element 17a and the base body 14a, after the closing element 17a has been moved to the closed position. The adjustable sealing geometry is specially provided to compensate for different dimensions of the gap between the closure element 17a and the base body 14a. In the illustrated embodiment, the sealing element 34a is designed as an annular seal. In particular when the through opening 16a has an angular shape, it is also conceivable to provide other sealing elements, which extend in a grouping over the entire through opening 16a.

El elemento de estanqueidad 34a presenta como geometría de estanqueidad ajustable un volumen variable. El cuerpo de base 14a y el elemento de cierre 17a se pueden fabricar con tolerancias en el intervalo de hasta 3 mm. Se pretende una tolerancia de máximo 2 mm, en donde la tolerancia está con preferencia en un intervalo entre 0,5 mm y 0,8 mm. La tolerancia se aplica en este caso especialmente para un intersticio entre el elemento de cierre 17a y el cuerpo de base 14a en la zona del elemento de estanqueidad 34a. A través del volumen variable, el elemento de estanquidad 34a está previsto para compensar las tolerancias. Después de que el elemento de cierre 17a se ha movido a la posición cerrada, se ajusta para el elemento de estanqueidad 34a un volumen, que es mayor que un volumen que presente el elemento de estanqueidad 34a, cuando debe abrirse o cerrarse el elemento de cierre 17a. The sealing element 34a has a variable volume as an adjustable sealing geometry. The base body 14a and the closure element 17a can be manufactured with tolerances in the range of up to 3 mm. A tolerance of maximum 2 mm is intended, where the tolerance is preferably in a range between 0.5 mm and 0.8 mm. The tolerance here applies in particular to a gap between the closure element 17a and the base body 14a in the region of the sealing element 34a. Through the variable volume, the sealing element 34a is provided to compensate for tolerances. After the closure element 17a has moved to the closed position, a volume, which is greater than a volume exhibited by the sealing element 34a, is set for the sealing element 34a when the closure element is to be opened or closed. 17a.

El elemento de estanqueidad 34a está insertado en la ranura 35a, que presenta el cuerpo de base 14a. El elemento de estanqueidad 34a está dispuesto de manera imperdible en la ranura 35a. Si el elemento de cierre 17a está dispuesto en la posición cerrada, el elemento de estanqueidad 34a está dispuesto en el espacio entre el cuerpo de base 14a y el elemento de cierre 17a. Si se incrementa el volumen del elemento de estanqueidad 34a cuando el elemento de estanqueidad 34a está en la posición cerrada, se tensa el elemento de estanqueidad 34a entre el cuerpo de base 14a y el elemento de cierre 17a. La instalación de actuación 32a está prevista especialmente para mover el elemento de cierre 17a. La instalación de actuación 32a no está prevista para presionar el elemento de estanqueidad 34a.The sealing element 34a is inserted in the groove 35a, which is presented by the base body 14a. The sealing element 34a is arranged in a captive manner in the groove 35a. If the closing element 17a is arranged in the closed position, the sealing element 34a is arranged in the space between the base body 14a and the closing element 17a. If the volume of the sealing member 34a is increased when the sealing member 34a is in the closed position, the sealing member 34a is tensioned between the base body 14a and the closing member 17a. Actuation device 32a is specially provided to move closure element 17a. The actuation device 32a is not provided to press the sealing element 34a.

El elemento de estanqueidad 34a está prevista para ser llenada al menos parcialmente con un medio de presión. El elemento de estanqueidad 34a presenta un espacio hueco 37a, que está previsto para ser llenado con el medio de presión. El elemento de estanqueidad 34a está fabricado de un material elástico y/o flexible que está previsto para dilatarse cuando el espacio hueco 37a se llena con el medio de presión. El volumen del elemento de estanqueidad 34a depende especialmente de una presión y/o de una cantidad del medio de presión relleno. El elemento de estanqueidad 34a presenta al menos una conexión de medio de presión, en la que está conectado el espacio hueco 37a. El espacio hueco 37a está obturado en la dirección de un entorno. Para incrementar el volumen del elemento de estanqueidad 34a, se llena el espacio hueco 37a a través de la conexión del medio de presión con el medio de presión. Para reducir el volumen del elemento de estanqueidad 34a, se descarga medio de presión desde el espacio hueco 37a a través de la conexión de medio de presión. Con preferencia el elemento de estanqueidad 34a está fabricado de un material elástico, cuyo volumen se reduce automáticamente cuando la conexión del medio de presión se conecta sin presión. Alternativamente, también puede estar previsto bombear el medio de presión activamente fuera del espacio hueco 37a.The sealing element 34a is provided to be at least partially filled with a pressure medium. The sealing element 34a has a hollow space 37a, which is intended to be filled with the pressure medium. The sealing element 34a is made of an elastic and / or flexible material that is intended to expand when the hollow space 37a is filled with the pressure medium. The volume of the sealing element 34a depends in particular on a pressure and / or an amount of the filled pressure medium. The sealing element 34a has at least one pressure medium connection, in which the hollow space 37a is connected. The hollow space 37a is sealed in the direction of an environment. To increase the volume of the sealing element 34a, the hollow space 37a is filled through the connection of the pressure medium with the pressure medium. To reduce the volume of the sealing member 34a, pressure medium is discharged from the hollow space 37a through the pressure medium connection. Preferably, the sealing element 34a is made of an elastic material, the volume of which is automatically reduced when the pressure medium connection is connected without pressure. Alternatively, provision can also be made to actively pump the pressure medium out of the hollow space 37a.

El elemento de estanqueidad 34a está configurado ajustable neumáticamente. El espacio hueco 37a está previsto para ser rellenado con un gas, especialmente con aire. La conexión de medio de presión está configurada con preferencia como una conexión de aire comprimido 36a. La unidad de control y regulación 33a está prevista para el ajuste del elemento de estanqueidad 34a. La unidad de control y regulación 33a, que está prevista para una apertura y/o cierre del elemento de cierre 17a por medio de la instalación de actuación 32a, está prevista para modificar la geometría de estanqueidad del elemento de estanqueidad 34a. La instalación de actuación 32a comprende al menos un motor para la activación del elemento de cierre 17a. La unidad de control y regulación 33a comprende al menos una válvula para el ajuste del al menos un elemento de estanqueidad 34a.The sealing element 34a is pneumatically adjustable. The hollow space 37a is intended to be filled with a gas, especially air. The pressure medium connection is preferably configured as a compressed air connection 36a. The control and regulation unit 33a is provided for adjusting the sealing element 34a. The control and regulation unit 33a, which is provided for opening and / or closing the closure element 17a by means of the actuation device 32a, is provided to modify the sealing geometry of the sealing element 34a. The actuation installation 32a comprises at least one motor for activating the closing element 17a. The control and regulation unit 33a comprises at least one valve for adjusting the at least one sealing element 34a.

Si el espacio hueco 37a está lleno con el medio de presión, el elemento de estanqueidad 34a está tensado entre el cuerpo de base 14a y el elemento de cierre 17a en la ranura 35a del cuerpo de base 14a. El elemento de estanqueidad 34a está parcialmente fuera de la ranura 35a (ver la figura 9). La unidad de control y regulación 33a está prevista para llenar el espacio hueco 37a con medio a presión, cuando el elemento de cierre 17a está cerrado. Para abrir el elemento de cierre 17a, la unidad de control y regulación 33a conmuta el espacio hueco 37a sin presión. El volumen del elemento de estanqueidad 34a se reduce. En particular, puede aparecer un intersticio entre el elemento de estanqueidad 34a y el elemento de cierre 17a. Al menos se reduce una presión de apriete del elemento de estanqueidad 34a en el elemento de cierre 17a. Tan pronto como el elemento de estanqueidad 34a está sin presión, la unidad de control y regulación 33a abre el elemento de cierre 17a (ver la figura 10). La unidad de control y regulación 33a conmuta el elemento de estanqueidad 34a sin presión, tan pronto como se abre el elemento de cierre 17a. En al estado sin presión, el elemento de estanqueidad 34a está dispuesto esencialmente en la ranura 35a, es decir, qu4e visto en dirección radial, el elemento de estanqueidad 34a está como máximo 10% de su extensión radial fuera de la ranura 35a.If the hollow space 37a is filled with the pressure medium, the sealing element 34a is tensioned between the base body 14a and the closing element 17a in the groove 35a of the base body 14a. The sealing element 34a is partially outside the groove 35a (see figure 9). The control and regulation unit 33a is provided to fill the hollow space 37a with pressurized medium, when the closure element 17a is closed. To open the closing element 17a, the control and regulation unit 33a switches the hollow space 37a without pressure. The volume of the sealing element 34a is reduced. In particular, a gap may appear between the sealing element 34a and the closing element 17a. At least one contact pressure of the sealing element 34a is reduced in the closing element 17a. As soon as the sealing element 34a is depressurized, the control and regulation unit 33a opens the closing element 17a (see figure 10). The control and regulation unit 33a switches the sealing element 34a without pressure, as soon as the closing element 17a is opened. In the unpressurized state, the sealing element 34a is arranged essentially in the groove 35a, that is, when viewed in the radial direction, the sealing element 34a is at most 10% of its radial extension outside the groove 35a.

La unidad de control y regulación 33a está prevista para ajustar para el elemento de estanqueidad 34a una presión de trabajo entre 3 bares y 4 bares. Con preferencia, la presión de trabajo está limitada a 6 bares. La instalación sensora comprende al menos un sensor de presión, que está previsto para la supervisión de la presión de trabajo. La unidad de control y regulación 33a está prevista para reconocer un defecto del elemento de estanqueidad 34a por medio de la instalación sensora y para emitir un mensaje de error. Para la detección de la posición del elemento de cierre 17a, la instalación sensora comprende al menos un indicador de la posición. La unidad de control y regulación 33a está prevista para ajustar la posición cerrada por medio del indicador de la posición. El seguro mecánico 43a está previsto especialmente para una protección del dispositivo de mezcla en el caso de un fallo del indicador de la posición. En un funcionamiento, la unidad de control y regulación 33a detecta la posición del elemento de cierre 17a por medio de la instalación sensora y controla el elemento de estanqueidad 34a en función de la posición detectada. La unidad de control y regulación 33a está prevista especialmente para impulsar con el elemento de estanqueidad 34a especialmente cuando el elemento de cierre 17a está en la posición cerrada.The control and regulation unit 33a is provided to set a working pressure between 3 and 4 bars for the sealing element 34a. Preferably, the working pressure is limited to 6 bar. The sensor installation comprises at least one pressure sensor, which is provided for monitoring the working pressure. The control and regulation unit 33a is provided to recognize a defect in the sealing element 34a by means of the sensor device and to issue an error message. For detecting the position of the closing element 17a, the sensor installation comprises at least one position indicator. The control and regulation unit 33a is provided to adjust the closed position by means of the position indicator. The mechanical safety device 43a is specially provided for a protection of the mixing device in the event of a failure of the position indicator. In one operation, the control and regulation unit 33a detects the position of the closure element 17a by means of the sensor device and controls the sealing element 34a as a function of the detected position. The control and regulation unit 33a is specially designed to actuate with the sealing element 34a especially when the closing element 17a is in the closed position.

En la figura 11 se muestra otro ejemplo de realización de la invención. Las descripciones siguientes se limitan esencialmente a las diferencias entre los elementos de realización, en donde se puede remitir con respecto a los componentes, características y funciones a la descripción del ejemplo de realización de las figuras 1 y 2. Para la distinción de los ejemplos de realización se sustituye la letra a en los signos de referencia del ejemplo de realización en las figuras 1 a 10 por la letra b en los signos de referencia del ejemplo de realización de la figura 11. Con respecto a los componentes designados iguales, especialmente con respecto a componentes con los mismos signos de referencia, se puede remitir, en principio, también a los dibujos y/o a la descripción del ejemplo de realización de las figuras 1 a 10.Figure 11 shows another embodiment of the invention. The following descriptions are essentially limited to the differences between the embodiments, where the description of the exemplary embodiment of Figures 1 and 2 can be referred to with respect to the components, characteristics and functions. realization the letter a is replaced in the reference signs of the realization example in Figures 1 to 10 by the letter b in the reference signs of the exemplary embodiment of Figure 11. With respect to the components designated as the same, especially with respect to components with the same reference signs, it is possible to refer, in principle Also to the drawings and / or the description of the embodiment of Figures 1 to 10.

La figura 11 muestra un dispositivo para el procesamiento de productos a granel, que está configurada como una instalación de mezcla. El dispositivo comprende especialmente un dispositivo contenedor 10b y un dispositivo de salida 13b. El dispositivo de salida 13b comprende un cuerpo de base 14b, que está conectado por continuidad del material con el dispositivo contenedor 10b y un elemento de cierre 17b. El dispositivo de salida 13b se diferencia especialmente en su forma y en dimensiones del dispositivo del ejemplo de realización anterior. El cuerpo de base 14b presenta una sección de apoyo con una configuración parcialmente rectangular. El elemento de cierre17b está configurado igualmente rectangular. Figure 11 shows a device for the processing of bulk products, which is configured as a mixing plant. The device especially comprises a container device 10b and an outlet device 13b. The outlet device 13b comprises a base body 14b, which is connected by continuity of the material with the container device 10b and a closing element 17b. The outlet device 13b differs in particular in its shape and dimensions from the device of the previous embodiment. The base body 14b has a bearing section with a partially rectangular configuration. The closure element 17b is similarly rectangular.

Claims

1. Device for processing bulk products, especially a mixing device for bulk products, with a container device (10a; 10b) and an outlet device (13a; 13b), wherein the outlet device (13a; 13b) It has a base body (14a; 14b) intended for the continuous bonding of the material in the container device (10a; 10b), which is configured as a cast part, wherein the base body (14a; 14b) has a section support (25a) with a housing (26a) for receiving a closure element (17a; 17b), and wherein the outlet device (13a; 13b) comprises the closure element (17a), which is intended to closing a passage opening (16a), where the base body (14a; 14b) has a welded edge (19a), which is provided for the continuity union of the material with the container device (10a; 10b), where The base body (14a; 14b) has a welded section (22a) adjacent to the weld edge (19a), in where the welded section (22a) has a radial extension of at least 20 mm, wherein the welded section (22a) forms a section of the base body (14a; 14b), which is provided for the configuration of the welded edge (19a), where only a part of a support surface (15a) of the base body (14a; 14b) is associated with the welded section (22a) for support in the container device (10a; 10b), where the radial extension of the support surface (15a) is at least two times greater than a radial extension of the welded section (22a), where the support surface (15a) for the support on the container device (10a; 10b) it has a radial extension, which is in at least one plane of the transverse extension at most a factor of 10 greater than the radial extension of the welded section (22a), where the Base body (14a; 14b) has the passage opening (16a) with a slot (35a) for receiving at least one sealing element (34a) of the outlet device (13a; 13b), where the slot ( 35a) is directed radially inward, and where the outlet device (13a; 13b) has the element of stanchion queidad (34a), characterized in that the base body (14a; 14b) presents in the welded section (22a) a material thickness (40a) of maximum 15 mm and because the sealing element (34a) has an adjustable sealing geometry, where the sealing geometry of the sealing element (34a) is variable during operation, wherein the sealing element (34a) has a variable volume as an adjustable sealing geometry, wherein the closing element (17a) is configured in the form of a hatch and is housed pivotably and in an open position it is pivotable in a direction away from the bearing surface (15a).

Device for processing bulk products according to claim 1, characterized in that the support surface (15a), which extends between the passage opening (16a) and the welded edge (19a), has a curvature, which is provided for flat bearing on the container device (10a; 10b).

Device for processing bulk products according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (14a; 14b) has an axial thickness of the material (41 a) in the bearing section (25a), which is at least a factor 5 greater than the thickness of the material (40a) in the welded section (22a).

Device for processing bulk products according to claim 3, characterized in that the base body (14a; 14b) has at least partially a cylindrical and / or rectangular configuration in the support section (25a).

Device for processing bulk products according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (14a; 14b) has a wall (28a) in the bearing section (25a), the axial thickness of the material (41a) of which is at least 20 mm and whose radial thickness of the material (42a) is at least 10 mm.

Device for processing bulk products according to one of the preceding claims, characterized in that the base body (14a; 14b) has between the support section (25a) and the welded section (22a) a mass ratio of at least 10: 1, in which the support section (25a) is more solid than the welding section (22a).

Device for processing bulk products according to one of the preceding claims, characterized in that the groove (35a) is a part of the basic shape of the base body (14a; 14b), which is already manufactured by means of a process of foundry.