ES2835774T3 - AC contactor - Google Patents
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Abstract
Un contactor de corriente alterna, que comprende una base (1) y un culata magnética (4), en el que la culata magnética (4) está montada en una placa inferior de la base (1), y un soporte de la culata magnética (41) para soportar y amortiguar la culata magnética (4), proporcionado respectivamente en dos lados de la culata magnética (4), caracterizado por que: una ranura de montaje (412) que coopera con la culata magnética (4) está formada en un extremo del soporte de la culata magnética (41), y las paredes laterales en dos lados de la ranura de montaje (412) son de diferente espesor.An alternating current contactor, comprising a base (1) and a magnetic cylinder head (4), in which the magnetic cylinder head (4) is mounted on a bottom plate of the base (1), and a magnetic cylinder head support (41) for supporting and damping the magnetic cylinder head (4), respectively provided on two sides of the magnetic cylinder head (4), characterized in that: a mounting slot (412) cooperating with the magnetic cylinder head (4) is formed in one end of the magnetic stock bracket (41), and the side walls on two sides of the mounting slot (412) are of different thickness.
Description
DESCRIPCIÓNDESCRIPTION
Contactor de corriente alternaAC contactor
Campo técnicoTechnical field
El modelo de utilidad se refiere al campo técnico de los aparatos de baja tensión y, en particular, a un contactor de corriente alterna.The utility model refers to the technical field of low voltage appliances and, in particular, an alternating current contactor.
Antecedentes de la técnicaBackground of the technique
Generalmente, no existe una medida de protección para una bobina de un contactor de corriente alterna existente en circunstancias normales. Pero en entornos especiales, la bobina se puede proteger con la ayuda de un supresor de sobretensiones. Sin embargo, el supresor de sobretensiones debe estar conectado con la bobina, y para acercarse a la bobina, es necesario proporcionar una ranura de montaje o un orificio cóncavo cerca de la bobina para colocar el supresor de sobretensiones. El supresor de sobretensiones está montado dentro de un producto y ocupa un área grande, lo que complica el diseño de una base, aumenta la dificultad de diseño y la dificultad de mecanizado de un molde y da como resultado una baja eficiencia de producción. Adicionalmente, es necesario montar el supresor de sobretensiones dentro del producto durante el montaje, por lo que el proceso es más complicado y no conveniente para el montaje.Generally, there is no protective measure for an existing AC contactor coil under normal circumstances. But in special environments, the coil can be protected with the help of a surge suppressor. However, the surge suppressor must be connected with the coil, and to get close to the coil, it is necessary to provide a mounting slot or concave hole near the coil to place the surge suppressor. The surge suppressor is mounted inside a product and occupies a large area, which complicates the design of a base, increases the design difficulty and the difficulty of machining a mold, and results in low production efficiency. Additionally, it is necessary to mount the surge suppressor inside the product during assembly, so the process is more complicated and inconvenient for assembly.
Además, con respecto al contactor existente, suele provocar el fallo del montaje integral del producto debido a errores de mecanizado, esto se debe principalmente a la falta de una estructura de ajuste para ajustar una carrera total del producto, lo que aporta una gran comodidad para la producción. Por ejemplo, las superficies de contacto de un marco de bobina del contactor existente cerca de la base son todas planas, para evitar interferencias con la estructura de base, y el proceso de fabricación del molde es relativamente simple y conveniente para la medición. Sin embargo, la cantidad de compresión de los soportes está limitada por los planos completos, por lo que no es posible ajustar la carrera total del producto a través de la dimensión del marco de la bobina. Además, los soportes se adoptan para fijar una culata magnética en el contactor existente para desempeñar un cierto papel de amortiguación. Cada soporte generalmente utiliza una estructura simétrica no excéntrica. Aunque el proceso de fabricación del molde es sencillo, no es posible ajustar los parámetros mediante montaje directo o inverso si los parámetros, tal como la carrera total del contactor no son consistentes, de manera que la flexibilidad es pobre. Partes plásticas, debido a cambios en el material, proceso, deformación, etc., conducen fácilmente al incumplimiento de las dimensiones, resultando en cambios en la dimensión de la carrera total, lo que hará que la carrera total sea demasiado grande o demasiado pequeña, afectando así al desplazamiento excesivo del producto y afectando a la fiabilidad del producto. En el documento DE-A-19546763 se divulga un contactor de la técnica anterior.In addition, compared to the existing contactor, it usually causes the failure of the integral assembly of the product due to machining errors, this is mainly due to the lack of an adjustment structure to adjust a total stroke of the product, which brings great comfort to the production. For example, the contact surfaces of an existing contactor coil frame near the base are all flat, to avoid interference with the base structure, and the mold making process is relatively simple and convenient for measurement. However, the amount of compression of the supports is limited by the full planes, so it is not possible to adjust the total stroke of the product through the dimension of the coil frame. In addition, the brackets are adopted to fix a magnetic cylinder head on the existing contactor to play a certain damping role. Each bracket generally uses a non-eccentric symmetrical structure. Although the mold making process is simple, it is not possible to adjust the parameters by direct or reverse mounting if the parameters such as the total contactor stroke are not consistent, so the flexibility is poor. Plastic parts, due to changes in material, process, deformation, etc., easily lead to non-compliance of dimensions, resulting in changes in the dimension of the total stroke, which will make the total stroke too large or too small, thus affecting the excessive displacement of the product and affecting the reliability of the product. A prior art contactor is disclosed in DE-A-19546763.
Sumario del modelo de utilidadUtility model summary
Un objetivo del modelo de utilidad es superar los defectos de la técnica anterior y proporcionar un contactor de corriente alterna que sea de estructura simple y alta fiabilidad.An objective of the utility model is to overcome the shortcomings of the prior art and to provide an alternating current contactor that is simple in structure and high in reliability.
Para conseguir dicho objetivo, el modelo de utilidad adopta la siguiente solución técnica.To achieve this objective, the utility model adopts the following technical solution.
Un contactor de corriente alterna comprende una base 1 y un culata magnética 4, en el que la culata magnética 4 está montada en una placa inferior de la base 1, y un soporte de la culata magnética 41 para soportar y amortiguar la culata magnética 4, proporcionado respectivamente en dos lados de la culata magnética 4, en el que las paredes laterales en dos lados de cada soporte de la culata magnética 41, que están conectadas con la culata magnética 4 son de diferente espesor.An alternating current contactor comprises a base 1 and a magnetic cylinder head 4, in which the magnetic cylinder head 4 is mounted on a bottom plate of the base 1, and a magnetic cylinder head support 41 for supporting and damping the magnetic cylinder head 4, respectively provided on two sides of the magnetic cylinder head 4, wherein the side walls on two sides of each magnetic cylinder head support 41, which are connected with the magnetic cylinder head 4 are of different thickness.
Preferentemente, cada soporte de la culata magnética 41 está provisto de elementos de identificación 411 usados para distinguir las paredes laterales en dos lados, que son de diferente espesor.Preferably, each magnetic cylinder head support 41 is provided with identification elements 411 used to distinguish the side walls on two sides, which are of different thickness.
Preferentemente, cada elemento de identificación 411 es un saliente o una ranura.Preferably, each identification element 411 is a protrusion or a groove.
Preferentemente, cada elemento de identificación 411 es circular.Preferably, each identification element 411 is circular.
Preferentemente, una relación de los espesores de las paredes laterales en dos lados de cada soporte de la culata magnética 41, que son de diferente espesor, es 4:3.Preferably, a ratio of the side wall thicknesses on two sides of each magnetic yoke support 41, which are of different thickness, is 4: 3.
Preferentemente, se proporciona una ranura de montaje 412 en una unión entre cada soporte de la culata magnética 41 y la culata magnética 4.Preferably, a mounting slot 412 is provided at a junction between each magnetic yoke 41 and magnetic yoke 4.
Las paredes laterales en dos lados de la ranura de montaje 412 son de diferente espesor.The side walls on two sides of the mounting slot 412 are of different thickness.
Preferentemente, la parte inferior de la culata magnética 4 está provista de un orificio pasante de la culata magnética 42 perforado horizontalmente, una hoja de montaje de la culata magnética 43 penetra a través del orificio pasante de la culata magnética 42, y dos extremos de la hoja de montaje de la culata magnética 43 que están expuestos fuera de la culata magnética 4 están recubiertos y se fijan con los soportes de la culata magnética 41 para soportar y amortiguar la culata magnética 4.Preferably, the lower part of the magnetic cylinder head 4 is provided with a through hole of the magnetic cylinder head 42 horizontally drilled, a magnetic cylinder head mounting sheet 43 penetrates through the through hole of the magnetic cylinder head 42, and two ends of the magnetic cylinder head mounting sheet 43 that are exposed outside of the magnetic cylinder head 4 are coated and They are fixed with the magnetic cylinder head brackets 41 to support and cushion the magnetic cylinder head 4.
Preferentemente, la culata magnética 4 está conectada fijamente con la base 1 a través de los soportes de la culata magnética 41 en dos lados de la culata magnética 4, dos plataformas cóncavas 13 invertidas horizontalmente están dispuestas de forma opuesta entre dos paredes laterales en la base 1, y paredes laterales rebajadas de cada plataforma cóncava 13 están provistas respectivamente de una ranura de fijación 131 para fijar el soporte de la culata magnética 41 correspondiente.Preferably, the magnetic cylinder head 4 is fixedly connected to the base 1 through the magnetic cylinder head supports 41 on two sides of the magnetic cylinder head 4, two horizontally inverted concave platforms 13 are arranged oppositely between two side walls at the base 1, and recessed side walls of each concave platform 13 are respectively provided with a fixing groove 131 for fixing the support of the corresponding magnetic butt 41.
Una ranura de montaje 412 que coopera con la correspondiente hoja de montaje de la culata magnética 43 está formada en un extremo del soporte de la culata magnética 41.A mounting slot 412 cooperating with the corresponding magnetic yoke mounting sheet 43 is formed at one end of the magnetic yoke bracket 41.
Preferentemente, la ranura de montaje 412 está formada en un extremo del soporte de la culata magnética 41 de bloques cuadrados.Preferably, the mounting slot 412 is formed in one end of the magnetic stock bracket 41 of square blocks.
Preferentemente, un saliente de fijación 413 que coopera con la ranura de fijación 131 y en forma de prisma triangular está prevista en el otro extremo del soporte de la culata magnética 41; una ranura de montaje )de la culata magnética 14 en la que la culata magnética 4 y una parte de la hoja de montaje de la culata magnética 43, que está recubierta con el soporte de la culata magnética 41, están montados, se forma entre la plataforma cóncava 13 y la base 1; durante el montaje, la culata magnética 4 está montada en la ranura de montaje de la culata magnética 14, y la parte de cada hoja de montaje de la culata magnética 43, que están recubiertos con el soporte de la culata magnética 41, se sujeta en la parte rebajada de cada una de las dos plataformas cóncavas 13, y mientras tanto, cada saliente de fijación 413 se sujeta en la ranura de fijación 131 correspondiente para fijar la culata magnética 4.Preferably, a fixing projection 413 cooperating with the fixing groove 131 and in the shape of a triangular prism is provided at the other end of the magnetic yoke support 41; a mounting slot) of the magnetic cylinder head 14 in which the magnetic cylinder head 4 and a part of the magnetic cylinder head mounting sheet 43, which is covered with the magnetic cylinder head bracket 41, are mounted, is formed between the concave platform 13 and base 1; During mounting, the magnetic cylinder head 4 is mounted in the magnetic cylinder head mounting groove 14, and the part of each magnetic cylinder head mounting sheet 43, which are coated with the magnetic cylinder head bracket 41, is clamped in the recessed part of each of the two concave platforms 13, and meanwhile, each fixing projection 413 is clamped in the corresponding fixing groove 131 to fix the magnetic butt 4.
Preferentemente, un cojín amortiguador 7 para amortiguar la culata magnética 4 se proporciona entre la base 1 y la culata magnética 4.Preferably, a shock absorber cushion 7 for cushioning the magnetic cylinder head 4 is provided between the base 1 and the magnetic cylinder head 4.
Preferentemente, un marco de bobina 3 montado en la culata magnética 4 se proporciona dentro de la base 1 y comprende una placa de conexión superior 33, una placa de conexión inferior 31 y un poste de cableado 32 proporcionado entre la placa de conexión superior 33 y la placa de conexión inferior 31; una ranura anular en la que se coloca una bobina 5 se forma entre la placa de conexión superior 33, la placa de conexión inferior 31 y el poste de cableado 32; el poste de cableado 32 está provisto axialmente de un orificio pasante del marco 34, y el marco de la bobina 3 está fijado en la culata magnética 4 a través del orificio pasante del marco 34 en el poste de cableado; la culata magnética 4 es de una estructura de tipo E, y la culata magnética de tipo E 4 está montada en la placa inferior de la base 1, con una abertura orientada hacia arriba; el marco de la bobina 3 se desliza hasta un saliente de ajuste 311 del marco de la bobina 3 a lo largo de la parte media de la culata magnética de tipo E y se apoya contra los soportes de la culata magnética 41 de la culata magnética 4; un terminal de cableado 6 que está conectado con la bobina 5 está montado en una pared lateral de la base 1, la pared exterior en un lado de la base 1, que está cerca del terminal de cableado 6, está provista de dos orificios de montaje de sobretensión 11 que se utilizan para fijar un supresor de sobretensiones 2 y están distribuidos linealmente; la pared exterior del supresor de sobretensiones 2, que contacta con la base 1, está provista de manera correspondiente de dos salientes de montaje 21 que cooperan con los orificios de montaje de sobretensión 11, y una pared lateral de cada saliente de montaje 21 sobresale para formar un gancho 211 que está en ajuste de interferencia con el correspondiente orificio de montaje de sobretensión 11; el supresor de sobretensiones 2 está enchufado en los orificios de montaje de sobretensión 11 de la base 1 a través de los salientes de montaje 21 en el supresor de sobretensiones 2 para conectarse de manera fija con la base 1; después del montaje, el supresor de sobretensiones 2 es adyacente al terminal de cableado 6 para facilitar una conexión de cableado entre los mismos.Preferably, a coil frame 3 mounted on the magnetic yoke 4 is provided within the base 1 and comprises an upper connecting plate 33, a lower connecting plate 31 and a wiring post 32 provided between the upper connecting plate 33 and the lower connection plate 31; an annular groove in which a coil is placed 5 is formed between the upper connecting plate 33, the lower connecting plate 31 and the wiring post 32; the wiring post 32 is axially provided with a through hole of the frame 34, and the coil frame 3 is fixed on the magnetic yoke 4 through the through hole of the frame 34 in the wiring post; the magnetic cylinder head 4 is of an E-type structure, and the E-type magnetic cylinder head 4 is mounted on the bottom plate of the base 1, with an opening facing upwards; coil frame 3 slides up to an adjusting ledge 311 of coil frame 3 along the middle of the E-type magnetic cylinder head and rests against the magnetic cylinder head brackets 41 of the magnetic cylinder head 4 ; A wiring terminal 6 that is connected to coil 5 is mounted on a side wall of the base 1, the outer wall on one side of the base 1, which is close to the wiring terminal 6, is provided with two mounting holes surge arresters 11 which are used to fix a surge suppressor 2 and are linearly distributed; The outer wall of the surge suppressor 2, which contacts the base 1, is correspondingly provided with two mounting lugs 21 cooperating with the surge mounting holes 11, and a side wall of each mounting lug 21 projects to forming a hook 211 that is in interference fit with the corresponding surge mounting hole 11; the surge suppressor 2 is plugged into the surge mounting holes 11 of the base 1 through the mounting lugs 21 on the surge suppressor 2 to be fixedly connected with the base 1; after mounting, surge suppressor 2 is adjacent to wiring terminal 6 to facilitate a wiring connection therebetween.
El soporte de culata magnética del contactor de corriente alterna del modelo de utilidad tiene una estructura simple debido a la disposición de una estructura excéntrica asimétrica. La posición hacia arriba y hacia abajo de la culata magnética con respecto a la placa inferior de la base se puede ajustar cambiando la dirección de montaje de los soportes de la culata magnética, logrando así el propósito de ajustar la carrera total del producto con alta flexibilidad. Cuando una dimensión de la carcasa de una pieza de plástico es anormal, la culata magnética tiene una cierta cantidad de ajuste para garantizar que se pueda completar el montaje integral del producto y se pueda mejorar la eficiencia y la fiabilidad. Por lo tanto, es conveniente garantizar que las posiciones arriba-abajo de una pared gruesa y una pared delgada del soporte de la culata magnética en cada uno de los dos lados de la culata magnética sean consistentes durante el montaje, y también es conveniente distinguir y ajustar en el momento del ajuste, de tal manera que se mejoran la eficiencia y la fiabilidad. Además, la estructura de montaje del marco de la bobina, la culata magnética y la base es simple, fiable y eficiente.The magnetic cylinder head bracket of the utility model AC contactor has a simple structure due to the arrangement of an asymmetric eccentric structure. The up and down position of the magnetic cylinder head relative to the bottom plate of the base can be adjusted by changing the mounting direction of the magnetic cylinder head brackets, thus achieving the purpose of adjusting the total stroke of the product with high flexibility. . When a plastic part shell dimension is abnormal, the magnetic cylinder head has a certain amount of adjustment to ensure that the comprehensive assembly of the product can be completed, and the efficiency and reliability can be improved. Therefore, it is desirable to ensure that the up-down positions of a thick wall and a thin wall of the magnetic cylinder head bracket on each of the two sides of the magnetic cylinder head are consistent during assembly, and it is also convenient to distinguish and adjust at the time of adjustment so that efficiency and reliability are improved. In addition, the mounting structure of the coil frame, magnetic cylinder head and base is simple, reliable and efficient.
Breve descripción de los dibujosBrief description of the drawings
La figura 1 es una vista en sección de una estructura interna de una base de un contactor de corriente alterna del modelo de utilidad; Figure 1 is a sectional view of an internal structure of a base of an alternating current contactor of the utility model;
La figura 2 es un estereograma de montaje de la estructura interna de la base del contactor de corriente alterna del modelo de utilidad;Figure 2 is a mounting stereogram of the internal structure of the utility model alternating current contactor base;
La figura 3 es un diagrama estructural esquemático de la base del modelo de utilidad;Figure 3 is a schematic structural diagram of the base of the utility model;
La figura 4 es una vista de conjunto de una culata magnética, el marco de la bobina, una bobina y un terminal de cableado del modelo de utilidad;Figure 4 is an assembly view of a magnetic butt, coil frame, coil, and utility model wiring terminal;
La figura 5 es una vista invertida del marco de la bobina del modelo de utilidad;Figure 5 is an inverted view of the utility model coil frame;
La figura 6 es un diagrama estructural esquemático del soporte de la culata magnética del modelo de utilidad; La figura 7 es un diagrama estructural esquemático de un supresor de sobretensiones del modelo de utilidad; La figura 8 es un diagrama estructural esquemático de una carcasa del supresor de sobretensiones del modelo de utilidad; yFigure 6 is a schematic structural diagram of the magnetic butt bracket of the utility model; Figure 7 is a schematic structural diagram of a utility model surge suppressor; Figure 8 is a schematic structural diagram of a utility model surge suppressor housing; Y
La figura 9 es un diagrama estructural esquemático de un cuerpo de cubierta del supresor de sobretensiones del modelo de utilidad.Figure 9 is a schematic structural diagram of a utility model surge suppressor cover body.
Descripción detallada de las realizaciones preferidasDetailed description of the preferred embodiments
Las realizaciones específicas de un contactor de corriente alterna del modelo de utilidad se describen con más detalle a continuación con referencia a las realizaciones mostradas en las figuras 1 a 9. El contactor de corriente alterna del modelo de utilidad no se limita a la descripción de las siguientes realizaciones.Specific embodiments of a utility model AC contactor are described in more detail below with reference to the embodiments shown in Figures 1 to 9. The utility model AC contactor is not limited to the description of the features. following embodiments.
Como se muestra en las figuras 1 a 3, el contactor de corriente alterna del modelo de utilidad comprende una base 1, un supresor de sobretensiones 2, un culata magnética 4, un marco de bobina 3, una bobina 5, un terminal de cableado 6 y un cojín amortiguador 7. La culata magnética 4 está montada en una placa inferior de la base 1. El cojín amortiguador 7 para amortiguar la culata magnética 4 se proporciona entre la culata magnética 4 y la placa inferior de la base 1. El marco de la bobina 3 está montado en la culata magnética 4 y hundido en la base 1. La bobina 5 envuelve el marco de la bobina 3 y se coloca entre el marco de la bobina 3 y la culata magnética 4. El terminal de cableado 6 está montado en el marco de la bobina 3 y se fija al extremo superior de una pared lateral de la base 1 junto con el marco de la bobina 3. El terminal de cableado 6 está conectado eléctricamente con la bobina 5. El supresor de sobretensiones 2 está montado en una pared exterior en un lado de la base 1 cerca del terminal de cableado 6 para facilitar una conexión de cableado con el terminal de cableado 6.As shown in Figures 1 to 3, the utility model AC contactor comprises a base 1, a surge suppressor 2, a magnetic cylinder head 4, a coil frame 3, a coil 5, a wiring terminal 6 and a shock absorber cushion 7. The magnetic cylinder head 4 is mounted on a bottom plate of the base 1. The shock absorber cushion 7 for cushioning the magnetic cylinder head 4 is provided between the magnetic cylinder head 4 and the bottom plate of the base 1. The frame of coil 3 is mounted on magnetic butt 4 and sunk in base 1. Coil 5 wraps around coil 3 frame and is positioned between coil 3 frame and magnetic butt 4. Wiring terminal 6 is mounted on the coil frame 3 and is attached to the upper end of a side wall of the base 1 together with the coil frame 3. The wiring terminal 6 is electrically connected to coil 5. The surge suppressor 2 is mounted on an exterior wall on one side of the base 1 c Close to wiring terminal 6 to facilitate a wiring connection to wiring terminal 6.
Las figuras 1 a 3 ilustran una estructura de montaje de la base 1 y la culata magnética 4 del modelo de utilidad. Los orificios para tornillos de montaje 12 para montar y fijar el contactor en una posición de uso están formados en cuatro esquinas exteriores de la base 1. La culata magnética 4 está conectada fijamente con la base 1 a través de los soportes de la culata magnética 41 en dos lados de la culata magnética 4. Dos plataformas cóncavas 13 horizontalmente invertidas están dispuestas de manera opuesta entre dos paredes laterales en la base 1, y una pared lateral rebajada de cada plataforma cóncava 13 está provista de una ranura de fijación 131 para fijar el soporte de la culata magnética 41 correspondiente. La parte inferior de la culata magnética 4 está provista de un orificio pasante de la culata magnética 42 que se perfora horizontalmente, una hoja de montaje de la culata magnética 43 penetra a través del orificio pasante de la culata magnética 42, y dos extremos de la hoja de montaje de la culata magnética 43 que están expuestos fuera de la culata magnética 4 están recubiertos y fijados con los soportes de la culata magnética 41 de bloques cuadrados para la fijación y amortiguación de la culata magnética 4. Con referencia a la figura 6, una ranura de montaje 412 que coopera con la correspondiente hoja de montaje de la culata magnética 43 está formada en un extremo de cada soporte de la culata magnética 41 de bloques cuadrados, y un saliente de fijación 413 que coopera con la ranura de fijación 131 y que tiene la forma de un prisma triangular se proporciona en el otro extremo del soporte de la culata magnética 41. Se proporcionan chaflanes de arco circular 414 alrededor de un puerto de la ranura de montaje 412, de manera que el soporte de la culata magnética 41 está montado en posición. Una ranura de montaje de la culata magnética 14 que se utiliza para montar la culata magnética 4 y una parte de la hoja de montaje de la culata magnética 43, que está recubierta con el soporte de la culata magnética 41, se forma entre cada plataforma cóncava 13 y la base 1. Durante el montaje, la culata magnética 4 está montada en la ranura de montaje de la culata magnética 14, y la parte de cada hoja de montaje de la culata magnética 43, que está recubierta con el soporte de culata magnética 41 se sujeta en la parte rebajada de cada una de las dos plataformas cóncavas 13, y mientras tanto, los salientes de fijación 413 se sujetan en las ranuras de fijación 131 para fijar la culata magnética 4.Figures 1 to 3 illustrate a mounting structure of the base 1 and the magnetic butt 4 of the utility model. Mounting screw holes 12 for mounting and fixing the contactor in a position of use are formed in four outer corners of the base 1. The magnetic cylinder head 4 is fixedly connected to the base 1 through the magnetic cylinder head brackets 41 on two sides of the magnetic butt 4. Two horizontally inverted concave platforms 13 are arranged oppositely between two side walls at the base 1, and a recessed side wall of each concave platform 13 is provided with a fixing slot 131 for fixing the corresponding magnetic cylinder head support 41. The bottom of the magnetic cylinder head 4 is provided with a magnetic cylinder head through hole 42 which is horizontally drilled, a magnetic cylinder head mounting sheet 43 penetrates through the magnetic cylinder head 42 through hole, and two ends of the magnetic cylinder head mounting sheet 43 that are exposed outside the magnetic cylinder head 4 are coated and fixed with the magnetic cylinder head brackets 41 of square blocks for fixing and damping of the magnetic cylinder head 4. With reference to figure 6, a mounting groove 412 cooperating with the corresponding mounting sheet of the magnetic yoke 43 is formed at one end of each bracket of the magnetic yoke 41 of square blocks, and a locking boss 413 cooperating with the mounting groove 131 and having the shape of a triangular prism is provided at the other end of the magnetic yoke bracket 41. Circular arc chamfers 414 are provided around a port of the mounting slot 412, so that the magnetic stock bracket 41 is mounted in position. A magnetic cylinder head mounting slot 14 which is used to mount the magnetic cylinder head 4 and a part of the magnetic cylinder head mounting sheet 43, which is lined with the magnetic cylinder head bracket 41, is formed between each concave platform 13 and the base 1. During assembly, the magnetic cylinder head 4 is mounted in the magnetic cylinder head mounting groove 14, and the part of each magnetic cylinder head mounting sheet 43, which is coated with the magnetic cylinder head bracket 41 is clamped in the recessed part of each of the two concave platforms 13, and meanwhile, the fixing projections 413 are clamped in the fixing grooves 131 to fix the magnetic butt 4.
Como se muestra en la figura 4 y en la figura 5, el marco de la bobina 3 del modelo de utilidad comprende una placa de conexión superior 33, una placa de conexión inferior 31 y un poste de cableado 32 proporcionado entre la placa de conexión superior 33 y la placa de conexión inferior 31. Una ranura anular en la que se coloca la bobina 5 se forma entre la placa de conexión superior 33, la placa de conexión inferior 31 y el poste de cableado 32. El poste de cableado 32 está provisto axialmente de un orificio pasante del marco 34, y el marco de la bobina 3 está montado fijamente en la culata magnética 4 a través del orificio pasante del marco 34 formado en el poste de cableado 32. La culata magnética 4 es de una estructura de tipo E, y la culata magnética de tipo E 4 está montada en la placa inferior de la base 1, con una abertura orientada hacia arriba. El marco de la bobina 3 se desliza hasta un saliente de ajuste 311 del marco de la bobina 3 a lo largo de la parte media de la culata magnética de tipo E y se apoya contra los soportes de la culata magnética 41 de la culata magnética 4. Se proporcionan salientes de conexión 35 en las cuatro esquinas de la placa de conexión superior 33 del marco de la bobina 3 y se sujetan fijamente a las esquinas en el extremo superior de la base 1. Al menos uno de los cuatro salientes de conexión 35 se utiliza para montar y fijar el poste de cableado 6, en el que al menos un saliente de conexión en el que está montado el terminal de cableado 6 es adyacente a un supresor de sobretensiones montado en la pared exterior de la base 1. La bobina 5 envuelve el poste de cableado 32 del marco de la bobina 3 y está ubicada en dos aberturas de la culata magnética 4 de tipo E. La bobina 5 montada en el marco de la bobina 3 está conectada eléctricamente con el terminal de cableado 6 en una forma de conexión de cableado.As shown in Figure 4 and Figure 5, the coil frame 3 of the utility model comprises an upper connecting plate 33, a lower connecting plate 31, and a wiring post 32 provided between the upper connecting plate. 33 and the lower connection plate 31. An annular groove in which the coil 5 is placed is formed between the upper connection plate 33, the lower connection plate 31 and the wiring post 32. The wiring post 32 is provided axially from a through hole of the frame 34, and the coil frame 3 is fixedly mounted on the magnetic yoke 4 through the through hole of the frame 34 formed in the wiring post 32. The magnetic yoke 4 is of a type structure E, and the E-type magnetic cylinder head 4 is mounted on the bottom plate of the base 1, with an opening facing upward. The coil frame 3 slides up to an adjustment protrusion 311 of the coil frame 3 along the middle of the E-type magnetic cylinder head and rests against the magnetic cylinder head brackets 41 of the magnetic cylinder head 4 Connecting projections 35 are provided at the four corners of the upper connecting plate 33 of the coil frame 3 and are fixedly fastened to the corners at the upper end of the base 1. At least one of the four connecting projections 35 is used to mount and fix the wiring post 6, in which at least one connecting boss on which the wiring terminal 6 is mounted is adjacent to a surge suppressor mounted on the outer wall of the base 1. Coil 5 wraps around the wiring post 32 of the coil 3 frame and is located in two openings of the E-type magnetic cylinder head 4. the coil frame 3 is electrically connected with the wiring terminal 6 in a wiring connection way.
La figura 3 y la figura 7 ilustran una estructura de montaje para la base y el supresor de sobretensiones del contactor de corriente alterna del modelo de utilidad. El contactor de corriente alterna comprende la base 1 y el supresor de sobretensiones 2. El terminal de cableado 6 que está conectado con la bobina 5 está montado en la esquina del extremo superior de una pared lateral de la base 1. La pared exterior en un lado de la base 1, que está cerca del terminal de cableado 6 está provisto de orificios de montaje de sobretensión 11 que se utilizan para fijar el supresor de sobretensiones 2. La pared exterior del supresor de sobretensiones 2, que contacta con la base 1, está provista de manera correspondiente de salientes de montaje 21 que cooperan con los orificios de montaje de sobretensión 11. El supresor de sobretensiones 2 está enchufado en los orificios de montaje de sobretensión 11 de la base 1 a través de los salientes de montaje 21 en el supresor de sobretensiones 2 para conectarse de manera fija con la base 1. Después del montaje, el supresor de sobretensiones 2 es adyacente al terminal de cableado 6 para facilitar una conexión de cableado entre los mismos. Dado que el supresor de sobretensiones está abrochado y conectado a la pared exterior de la base y es adyacente al terminal de cableado, la estructura es simple, la fiabilidad en el posicionamiento y el montaje está asegurada, los procedimientos de montaje se simplifican para facilitar las operaciones del usuario, el calor se puede disipar convenientemente, y se mejoran la eficiencia de montaje y la fiabilidad del producto. Mientras tanto, una estructura de molde de la base se simplifica para facilitar la fabricación y la producción. La eficiencia de producción de las piezas de repuesto se mejora enormemente debido a la adopción de una forma de uno de dos o uno de cuatro. La disposición es razonable para facilitar la conexión del cableado entre el supresor de sobretensiones y el terminal de cableado, reducir la distancia del cableado y ahorrar materiales y espacio, de tal manera que toda la estructura sea compacta, ordenada y de alta fiabilidad. Por ejemplo, la profundidad de cada orificio de montaje de sobretensión varía de 1,2 mm a 1,5 mm.Figure 3 and Figure 7 illustrate a mounting structure for the base and surge suppressor of the utility model AC contactor. The AC contactor comprises the base 1 and the surge suppressor 2. The wiring terminal 6 which is connected to the coil 5 is mounted at the upper end corner of a side wall of the base 1. The outer wall on a The side of the base 1, which is close to the wiring terminal 6, is provided with surge mounting holes 11 which are used to fix the surge suppressor 2. The outer wall of the surge suppressor 2, which contacts the base 1, is correspondingly provided with mounting lugs 21 cooperating with the surge mounting holes 11. The surge suppressor 2 is plugged into the surge mounting holes 11 of the base 1 through the mounting lugs 21 on the Surge Suppressor 2 for fixed connection to Base 1. After mounting, Surge Suppressor 2 is adjacent to wiring terminal 6 to facilitate a wire connection between them. Since the surge suppressor is buckled and connected to the outer wall of the base and is adjacent to the wiring terminal, the structure is simple, reliability in positioning and mounting is ensured, mounting procedures are simplified to facilitate installation. User operations, the heat can be conveniently dissipated, and the assembly efficiency and product reliability are improved. Meanwhile, a base mold structure is simplified to facilitate manufacturing and production. The production efficiency of spare parts is greatly improved due to the adoption of a one-of-two or a one-of-four shape. The arrangement is reasonable to facilitate the wiring connection between the surge suppressor and the wiring terminal, reduce the wiring distance, and save materials and space, so that the whole structure is compact, neat and highly reliable. For example, the depth of each surge mounting hole ranges from 1.2mm to 1.5mm.
Como se muestra en la figura 3 y en la figura 7, una pared lateral de cada saliente de montaje 21 del modelo de utilidad sobresale para formar un gancho 211 que está en ajuste de interferencia con el orificio de montaje de sobretensión 11 correspondiente. El gancho 211 tiene una estructura de púa. Durante el montaje, los salientes de montaje 21 en el supresor de sobretensiones 2 están enchufados en los orificios de montaje de sobretensión 11, y los ganchos 211 se extienden hasta los orificios de montaje de sobretensión 11 junto con los salientes de montaje 21 para abrochar naturalmente las paredes laterales de los orificios de montaje de sobretensión 11, de manera que el supresor de sobretensiones 2 esté conectado de forma fija con la base 1. Toda la estructura de montaje es simple, fiable y eficiente, y el montaje es conveniente sin la necesidad de una herramienta. En una realización en la que cada orificio de montaje de sobretensión 11 coopera con el gancho 211 correspondiente del modelo de utilidad, el orificio de montaje de sobretensión 11 es un orificio pasante, y el gancho 211 se proporciona en la cabeza del saliente de montaje 21; durante el montaje, el saliente de montaje 21 del supresor de sobretensiones 2 está enchufado en el orificio de montaje de sobretensión 11, y el gancho 211 abrocha la parte de extremo de la pared lateral del orificio de montaje de sobretensión 11 para realizar una conexión de interferencia con el orificio de montaje de sobretensión 11. Por lo tanto, el montaje y el desmontaje son convenientes y se mejora la eficiencia del montaje. En otra realización en la que cada orificio de montaje de sobretensión 11 coopera con el gancho 211 del modelo de utilidad, el orificio de montaje de sobretensión 11 es un orificio ciego; durante el montaje, el saliente de montaje 21 del supresor de sobretensiones 2 está enchufado en el orificio de montaje de sobretensión 11, y el gancho 211 sujeta la pared lateral del orificio de montaje de sobretensión 11 para realizar una conexión de interferencia con el orificio de montaje de sobretensión 11. Por lo tanto, se mejoran la fiabilidad y la estabilidad del montaje, sin interferir en la estructura interna de la base. Preferentemente, cada orificio de montaje de sobretensión 11 es un orificio cuadrado, y se proporcionan al menos dos orificios de montaje de sobretensión 11. En consecuencia, cada saliente de montaje 21 tiene la forma de una columna cuadrada, y el número de salientes de montaje 21 es igual al número de orificios de montaje de sobretensión 11. El número de orificios de montaje de sobretensión 11 y el número de salientes de montaje son preferiblemente dos, respectivamente, y los dos orificios de montaje de sobretensión 11 y los dos salientes de montaje 21 están distribuidos linealmente, respectivamente. Por lo tanto, la firmeza del montaje está garantizada, también es conveniente de montar y, en consecuencia, se mejora la eficiencia de montaje.As shown in Figure 3 and Figure 7, a side wall of each utility model mounting boss 21 protrudes to form a hook 211 that is in interference fit with the corresponding surge mounting hole 11. Hook 211 has a barb structure. During mounting, the mounting lugs 21 on the surge suppressor 2 are plugged into the surge mounting holes 11, and the hooks 211 extend to the surge mounting holes 11 along with the mounting lugs 21 to snap naturally the side walls of the surge mounting holes 11, so that the surge suppressor 2 is fixedly connected with the base 1. The whole mounting structure is simple, reliable and efficient, and the mounting is convenient without the need of a tool. In an embodiment where each surge mounting hole 11 cooperates with the corresponding hook 211 of the utility model, the surge mounting hole 11 is a through hole, and the hook 211 is provided on the head of the mounting boss 21 ; During mounting, the mounting boss 21 of the surge suppressor 2 is plugged into the surge mounting hole 11, and the hook 211 clasps the end portion of the side wall of the surge mounting hole 11 to make a connection of interference with surge mounting hole 11. Therefore, mounting and dismounting are convenient and mounting efficiency is improved. In another embodiment where each surge mounting hole 11 cooperates with the utility model hook 211, the surge mounting hole 11 is a blind hole; During mounting, the mounting boss 21 of the surge suppressor 2 is plugged into the surge mounting hole 11, and the hook 211 holds the side wall of the surge mounting hole 11 to make an interference connection with the surge hole. surge mounting 11. Thus, mounting reliability and stability are improved, without interfering with the internal structure of the base. Preferably, each surge mounting hole 11 is a square hole, and at least two surge mounting holes 11 are provided. Accordingly, each mounting lug 21 is in the shape of a square column, and the number of mounting lugs 21 equals the number of surge mounting holes 11. The number of surge mounting holes 11 and the number of mounting lugs are preferably two, respectively, and the two surge mounting holes 11 and the two mounting lugs 21 are linearly distributed, respectively. Therefore, the firmness of the mounting is guaranteed, it is also convenient to mount, and consequently, the mounting efficiency is improved.
Como se muestra en las figuras 7 a 9, el supresor de sobretensiones 2 del modelo de utilidad comprende una carcasa 22 con una abertura. Un extremo abierto y un extremo cerrado de la carcasa 22 están dispuestos de manera opuesta a la izquierda y a la derecha, en el que el extremo abierto de la carcasa 22 está cubierto y fijado con un cuerpo de cubierta coincidente 23 para formar un espacio cerrado en el que se montan los elementos internos del supresor de sobretensiones 2. Los salientes de montaje 21 se proporcionan en la superficie del extremo del extremo cerrado de la carcasa 22. El supresor de sobretensiones 2 está sujeto de forma fija sobre la base 1 a través de los salientes de montaje 21. La superficie de extremo del extremo cerrado de la carcasa 22 del supresor de sobretensiones 2 se apoya contra la pared lateral de la base 1. Los salientes de fijación 222 para fijar el cuerpo de cubierta 23 se proporcionan en dos lados de la carcasa 22 cerca del extremo abierto. Una orejeta de fijación 231 que tiene una estructura en forma de U se proporciona en cada uno de los dos lados del cuerpo de cubierta 23. Un extremo abierto de cada orejeta de fijación 231 que tiene la estructura en forma de U está conectado al cuerpo de cubierta 23 para formar un orificio de fijación cerrado 232 que coopera con el correspondiente saliente de fijación 222. Durante el montaje, los salientes de fijación 222 de la carcasa 22 se sujetan en los orificios de fijación 232 del cuerpo de cubierta 23, y las orejetas de fijación 231 en dos lados del cuerpo de cubierta 23 sujetan dos paredes laterales de la carcasa 22, de manera que la carcasa 22 está conectada de forma fija con el cuerpo de cubierta 23. Específicamente, cada saliente de fijación 222 está provisto de una pendiente de transición 2221 para facilitar el montaje. Cada pendiente de transición 2221 está inclinada a lo largo de una dirección de montaje del cuerpo de cubierta 23 hacia una dirección alejada de la pared lateral de la carcasa 22. Se forma una ranura de limitación 223 para limitar el cuerpo de cubierta 23 en cada uno de los dos lados del extremo abierto de la carcasa 22. Los salientes de limitación 233 que cooperan con las ranuras de limitación 223 están previstas en posiciones correspondientes del cuerpo de cubierta 23, de manera que el cuerpo de cubierta 23 cubra cooperativamente un puerto de la carcasa 22. El extremo cerrado de la carcasa 22 está provisto de cuatro pendientes laterales trapezoidales 221 que están conectadas de manera circundante. Las cuatro pendientes laterales 221 están conectadas de manera de cierre a través de la superficie de extremo del extremo cerrado de la carcasa 22. La superficie de extremo de una raíz de cada saliente de montaje 21 comprende una primera superficie de conexión 212 y una segunda superficie de conexión 213 que se proporcionan angularmente, en el que la primera superficie de conexión 212 está conectada de manera adecuada a la superficie de extremo del extremo cerrado de la carcasa 22, y la segunda superficie de conexión 213 está conectada de manera ajustada a la pendiente lateral 221 correspondiente de la carcasa 22. La superficie de extremo superior de la carcasa 22 está provista de un orificio pasante de cableado 224 para el cableado de los elementos internos del supresor de sobretensiones 2. Específicamente, el orificio pasante de cableado 224 se proporciona a lo largo del borde del extremo abierto de la carcasa 22. El orificio pasante de cableado 224 cerrado se forma cubriendo y fijando el extremo abierto de la carcasa 22 con el cuerpo de cubierta 23.As shown in Figures 7 to 9, the utility model surge suppressor 2 comprises a housing 22 with an opening. An open end and a closed end of the housing 22 are arranged opposite to the left and right, wherein the open end of the housing 22 is covered and fixed with a matching cover body 23 to form a closed space in on which the internal elements of the surge suppressor 2 are mounted. The mounting lugs 21 are provided on the closed end end surface of the housing 22. The surge suppressor 2 is fixedly fastened on the base 1 through the mounting lugs 21. The end surface of the closed end of the housing 22 of the surge suppressor 2 rests against the side wall of the base 1. The fixing lugs 222 for fixing the cover body 23 are provided on two sides of housing 22 near the open end. A fixing lug 231 having a U-shaped structure is provided on each of the two sides of the cover body 23. An open end of each fixing lug 231 having the U-shaped structure is connected to the cover body. cover 23 to form a closed fixing hole 232 that cooperates with the corresponding fixing projection 222. During assembly, the fixing projections 222 of the housing 22 are clamped in the fixing holes 232 of the cover body 23, and the lugs of Fixing 231 on two sides of the cover body 23 hold two side walls of the housing 22, so that the housing 22 is fixedly connected with the cover body 23. Specifically, each fixing projection 222 is provided with a slope of 2221 transition for ease of assembly. Each transition slope 2221 is inclined along a mounting direction of the cover body 23 towards a direction away from the side wall of the casing 22. A limiting groove 223 is formed to limit the cover body 23 at each. of the two sides of the open end of the casing 22. The limiting projections 233 cooperating with the limiting grooves 223 are provided at corresponding positions of the cover body 23, so that the cover body 23 cooperatively covers a port of the casing 22. The closed end of casing 22 is provided with four trapezoidal side slopes 221 which are connected in a surrounding manner. The four side slopes 221 are sealingly connected through the closed end end surface of the housing 22. The end surface of a root of each mounting boss 21 comprises a first connection surface 212 and a second surface connection 213 which are provided angularly, wherein the first connection surface 212 is suitably connected to the closed end end surface of the housing 22, and the second connection surface 213 is connected in a close-fitting manner corresponding side 221 of housing 22. The upper end surface of housing 22 is provided with a wiring through hole 224 for wiring the internal elements of surge suppressor 2. Specifically, wiring through hole 224 is provided to along the edge of the open end of the housing 22. The closed wiring through hole 224 is formed by covering and fastening do the open end of the housing 22 with the cover body 23.
Las figuras 1, 4 y 5 ilustran una estructura saliente del marco de la bobina del modelo de utilidad. La culata magnética 4 está montada en la base 1. El soporte de la culata magnética 41 para soportar y amortiguar la culata magnética 4 se proporciona en cada uno de los dos lados de la culata magnética 4. El marco de la bobina 3 está montado en la culata magnética 4 y hundido en la base 1. Se proporciona un saliente de ajuste 311 para ajustar una cantidad de compresión de cada soporte de la culata magnética 41 en una posición, que coopera con el soporte de la culata magnética 41, en la superficie de extremo de la placa de conexión inferior 31 del marco de la bobina 3. La altura total del contactor se puede ajustar con precisión mediante la cooperación de los salientes de ajuste y los soportes de la culata magnética, de tal manera que se mejora la cantidad de compresión de los soportes de la culata magnética y se evita la restricción de la interferencia de la estructura de base al marco de la bobina. En este caso, cada soporte de la culata magnética también tiene un margen de ajuste de altura, de tal manera que se evita el caso en el que no se puede realizar el montaje integral debido a la desviación dimensional provocada en el proceso de mecanizado y producción. La estructura es simple, el montaje es conveniente y se mejora la fiabilidad del producto.Figures 1, 4 and 5 illustrate a projecting structure of the coil frame of the utility model. The magnetic cylinder head 4 is mounted on the base 1. The magnetic cylinder head bracket 41 for supporting and damping the magnetic cylinder head 4 is provided on each of the two sides of the magnetic cylinder head 4. The coil frame 3 is mounted on the magnetic cylinder head 4 and sunk in the base 1. An adjustment protrusion 311 is provided to adjust an amount of compression of each magnetic cylinder head support 41 in a position, cooperating with the magnetic cylinder head support 41, on the surface end of the bottom connection plate 31 of the coil frame 3. The overall height of the contactor can be precisely adjusted by the cooperation of the adjusting lugs and the mounts of the magnetic cylinder head, so as to improve the quantity compression of the magnetic cylinder head mounts and avoids the restriction of interference from the base structure to the coil frame. In this case, each magnetic cylinder head bracket also has a height adjustment range, such that the case where integral mounting cannot be performed due to dimensional deviation caused in the machining and production process is avoided. . The structure is simple, the assembly is convenient, and the reliability of the product is improved.
Como se muestra en la figura 5, cada saliente de ajuste 311 del modelo de utilidad es un saliente cuadrado o un saliente trapezoidal. El número de los salientes de ajuste 311 puede ser al menos uno. El saliente de ajuste 311 es preferiblemente un saliente trapezoidal, que no solo evita la interferencia de la estructura de base y garantiza el montaje del marco de la bobina, pero también mejora la estabilidad del marco de la bobina. El número de los salientes de ajuste 311 puede ser preferiblemente de dos. Específicamente, se proporcionan salientes de soporte 312 en las cuatro esquinas de la superficie de extremo inferior del marco de la bobina 3. Los salientes de soporte 312 son de estructuras salientes en forma de ventilador que se proporcionan a lo largo de los bordes de las cuatro esquinas de la placa de conexión inferior 31 del marco de cableado 3, en el que dos salientes de ajuste 311 se proporcionan respectivamente entre cada dos salientes de soporte transversales 312, y son más altos que los salientes de soporte 312. Se forma una ranura que coincide con la anchura de la culata magnética 4 entre cada dos salientes de soporte longitudinales 312 para evitar la interferencia mutua con la culata magnética 4 durante el montaje. Después del montaje, los salientes de ajuste 311 del marco de bobina 3 están en conexión de contacto con los soportes de culata magnética 41 fijados en la base 1.As shown in FIG. 5, each utility model fitting boss 311 is either a square boss or a trapezoidal boss. The number of the adjustment projections 311 can be at least one. The adjustment protrusion 311 is preferably a trapezoidal protrusion, which not only prevents the interference of the base structure and ensures the mounting of the coil frame, but also improves the stability of the coil frame. The number of the adjusting projections 311 may preferably be two. Specifically, support projections 312 are provided at the four corners of the lower end surface of the coil frame 3. Support projections 312 are fan-shaped projecting structures that are provided along the edges of the four corners of the lower connecting plate 31 of the wiring frame 3, in which two adjustment projections 311 are respectively provided between each two transverse support projections 312, and are higher than the support projections 312. A groove is formed which matches the width of the magnetic yoke 4 between every two longitudinal support projections 312 to avoid mutual interference with the magnetic yoke 4 during assembly. After mounting, the adjustment lugs 311 of the coil frame 3 are in contact connection with the magnetic cylinder head brackets 41 fixed on the base 1.
La figura 1 y la figura 6 ilustran una estructura excéntrica de los soportes de la culata magnética del modelo de utilidad. La culata magnética 4 está montada en la placa inferior de la base 1. Cada soporte de la culata magnética 41 para soportar y amortiguar la culata magnética 4 se proporciona en cada uno de los dos lados de la culata magnética 4, en el que el soporte de la culata magnética 14 está montado en la placa inferior de la base 1. Las paredes laterales en dos lados del soporte de la culata magnética 14, que están conectados con la culata magnética 4, son de diferente espesor. En la presente realización, se forma una ranura de montaje 412 en la unión entre cada soporte de la culata magnética 41 y la culata magnética 4, y las paredes laterales en dos lados de la ranura de montaje 512 son de diferente espesor. Las paredes laterales en dos lados, que son de diferente espesor, se refieren a la pared lateral de cada soporte de la culata magnética 41, que está en contacto con el saliente de ajuste 311 del marco de la bobina 3, y la pared lateral del soporte de la culata magnética 41, que está en conexión de contacto con la placa inferior de la base 1. Los diferentes espesores se refieren a que, después del montaje, el espesor de la pared lateral del soporte de la culata magnética 41, que está en conexión de contacto con el marco de la bobina 3 es mayor que el espesor de la pared lateral del soporte de la culata magnética 41, que está en contacto con la placa inferior de la base 1; o, el espesor de la pared lateral del soporte de la culata magnética 41, que está en conexión de contacto con el marco de la bobina 3 es menor que el espesor de la pared lateral del soporte de la culata magnética 41, que está en conexión de contacto con la placa inferior de la base 1. Los dos casos pueden ser seleccionados por un operador de acuerdo con las condiciones reales, de modo que se pueda ajustar la carrera total del producto. Dado que cada soporte de la culata magnética tiene una estructura simple debido a la disposición de la estructura excéntrica asimétrica. La posición arribaabajo de la culata magnética con respecto a la placa inferior de la base se puede ajustar cambiando la dirección de montaje del soporte de la culata magnética, por ejemplo, una pared delgada que está por encima de una pared gruesa o la pared gruesa está por encima de la pared delgada, y por lo tanto, se puede lograr el propósito de ajustar la carrera total del producto, y la flexibilidad es alta. Cuando una dimensión de la carcasa de una pieza de plástico es anormal, la culata magnética tiene una cierta cantidad de ajuste para garantizar que se pueda completar el montaje integral del producto y se pueda mejorar la eficiencia y la fiabilidad. Una relación de los espesores de las paredes laterales en dos lados de cada soporte de la culata magnética 41, que son de diferente espesor, es 4:3. El efecto de ajuste es más evidente mediante una cantidad de ajuste adecuada.Figure 1 and Figure 6 illustrate an eccentric structure of the magnetic cylinder head supports of the utility model. The magnetic cylinder head 4 is mounted on the bottom plate of the base 1. Each magnetic cylinder head bracket 41 for supporting and cushioning the magnetic cylinder head 4 is provided on each of the two sides of the magnetic cylinder head 4, in which the bracket of the magnetic cylinder head 14 is mounted on the bottom plate of the base 1. The side walls on two sides of the magnetic cylinder head holder 14, which are connected with the magnetic cylinder head 4, are of different thickness. In the present embodiment, a mounting groove 412 is formed at the junction between each bracket of the magnetic yoke 41 and the magnetic yoke 4, and the side walls on two sides of the mounting groove 512 are of different thickness. The side walls on two sides, which are of different thickness, refer to the side wall of each support of the magnetic cylinder head 41, which is in contact with the adjusting projection 311 of the coil frame 3, and the side wall of the magnetic cylinder head support 41, which is in contact connection with the bottom plate of the base 1. The different thicknesses refer to the fact that, after assembly, the thickness of the side wall of the magnetic cylinder head support 41, which is in contact connection with the frame of the coil 3 it is greater than the thickness of the side wall of the support of the magnetic cylinder head 41, which is in contact with the bottom plate of the base 1; or, the thickness of the side wall of the magnetic cylinder head support 41, which is in contact connection with the coil frame 3 is less than the thickness of the side wall of the magnetic cylinder head support 41, which is in contact contact contact with the bottom plate of the base 1. The two cases can be selected by an operator according to the actual conditions, so that the total stroke of the product can be adjusted. Since each magnetic cylinder head support has a simple structure due to the arrangement of the asymmetric eccentric structure. The up-down position of the magnetic cylinder head with respect to the bottom plate of the base can be adjusted by changing the direction of mounting the magnetic cylinder head bracket, for example, a thin wall that is above a thick wall or the thick wall is above the thin wall, and therefore, the purpose of adjusting the total stroke of the product, and the flexibility is high. When a plastic part shell dimension is abnormal, the magnetic cylinder head has a certain amount of adjustment to ensure that the comprehensive assembly of the product can be completed, and the efficiency and reliability can be improved. A ratio of the side wall thicknesses on two sides of each magnetic cylinder head support 41, which are of different thickness, is 4: 3. The adjustment effect is more evident by an appropriate amount of adjustment.
Como se muestra en la figura 6, cada soporte de la culata magnética 41 del modelo de utilidad está provisto de elementos de identificación 411 usados para distinguir las paredes laterales en dos lados, que son de diferente espesor. Los elementos de identificación 411 se pueden proporcionar en una pared lateral gruesa de las dos paredes laterales del soporte de la culata magnética 41, que son de diferente espesor o una pared lateral delgada de las dos paredes laterales del soporte de la culata magnética 41, que son de diferente espesor, para lograr un propósito diferenciador. Por lo tanto, es conveniente garantizar que las posiciones arriba-abajo de la pared gruesa y la pared delgada del soporte de la culata magnética en cada uno de los dos lados de la culata magnética sean consistentes durante el montaje, y también es conveniente distinguir y ajustar en el momento del ajuste, de tal manera que se mejoran la eficiencia y la fiabilidad. Además, cada elemento de identificación 411 es un saliente o una ranura y tiene una forma circular. La posición, la forma y el tamaño de cada elemento de identificación 411 se utilizan para distinguir, sin interferir en el montaje de los soportes de la culata magnética 41 y la culata magnética 4 o la base 1. As shown in Figure 6, each utility model magnetic butt support 41 is provided with identification elements 411 used to distinguish the side walls on two sides, which are of different thickness. The identification elements 411 can be provided on a thick side wall of the two side walls of the magnetic stock holder 41, which are of different thickness, or a thin side wall of the two side walls of the magnetic stock holder 41, which they are of different thickness, to achieve a differentiating purpose. Therefore, it is desirable to ensure that the up-down positions of the thick wall and thin wall of the magnetic cylinder head bracket on each of the two sides of the magnetic cylinder head are consistent during assembly, and it is also convenient to distinguish and adjust at the time of adjustment so that efficiency and reliability are improved. Furthermore, each identification element 411 is a protrusion or a groove and has a circular shape. The position, shape and size of each identification element 411 are used to distinguish, without interfering with the mounting of the brackets of the magnetic cylinder head 41 and the magnetic cylinder head 4 or the base 1.
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