ES2827280T3

ES2827280T3 - Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio

Info

Publication number: ES2827280T3
Application number: ES19000131T
Authority: ES
Inventors: Christian Kemmerzehl; Mike Otto; Lutz Richter; Mathias Safarik
Original assignee: Eaw Energieanlagenbau GmbH; Institut fuer Luft und Kaeltetechnik Gemeinnuetzige GmbH
Current assignee: Eaw Energieanlagenbau GmbH; Institut fuer Luft und Kaeltetechnik Gemeinnuetzige GmbH
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2021-05-20
Anticipated expiration: 2039-03-18
Also published as: EP3543626B1; DE102018002201B4; EP3543626A1; DE102018002201A1

Abstract

Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio, con conductos de conexión de medios para respectivamente un circuito de agua caliente, un circuito de refrigeración de retorno y un circuito de agua fría, con una sustancia de trabajo que se encuentra presente dentro de la instalación frigorífica de absorción, guiada en un proceso cíclico, independientemente del proceso cíclico en diferentes relaciones de mezcla de un disolvente y de un refrigerante, con un recipiente de alta presión (1), en el cual está dispuesto un generador (4) que expulsa el refrigerante mediante el suministro de calor, desde el disolvente, con un primer intercambiador de calor (3), y un condensador (5) que condensa el refrigerante expulsado, con un segundo intercambiador de calor (3), y con un recipiente de baja presión (2), en el cual está dispuesto un evaporador (6) que evapora el refrigerante mediante extracción de calor, con un tercer intercambiador de calor (3), así como un absorbedor (7) para la absorción del vapor del refrigerante evaporado en el evaporador (6), en el disolvente, con un cuarto intercambiador de calor (3), con dispositivos de irrigación (8) dispuestos por encima del intercambiador de calor (3) del generador (4) en el recipiente de alta presión (1), como también por encima de los intercambiadores de calor (3) del evaporador (6) y también del absorbedor (7) en el recipiente de baja presión (2), donde en el recipiente de alta presión (1), por debajo del intercambiador de calor (3) del generador (4) y por debajo del intercambiador de calor (3) del condensador (5), como también en el recipiente de baja presión (2), por debajo de los intercambiadores (3) del evaporador (6) y del absorbedor (7), están dispuestas bandejas colectoras de líquido (9), de manera que los respectivos intercambiadores de calor (3), junto con el dispositivo de irrigación (8) asociado y la bandeja colectora de agua (9) asociada, conforman respectivamente un aparato de película de irrigación (10), de este modo entre la bandeja colectora de líquido (9) del condensador (5) en el recipiente de alta presión (1) y la bandeja colectora de líquido (9) del evaporador (6), en el recipiente de baja presión (2), está dispuesto un conducto de unión (11A), en el cual está dispuesto un limitador (12A) que actúa como válvula de expansión, además entre el recipiente de alta presión (1) y el recipiente de baja presión (2), entre la bandeja colectora de líquido (9) del generador (4) y el dispositivo de irrigación (8) del absorbedor (7), está dispuesto otro conducto de unión (11B), en el cual igualmente está dispuesto un limitador (12B) que actúa como válvula de expansión, en otro conducto de unión (11C), entre la bandeja colectora de líquido (9) del absorbedor (7), y el dispositivo de irrigación (8) del generador (4) está dispuesta una bomba (13C), donde el conducto de unión (11B), delante del limitador (12B), está acoplado térmicamente al conducto de unión (11C) mediante un intercambiador de disolvente (14) dispuesto entre el recipiente de alta presión (1) y el recipiente de baja presión (2), además entre la bandeja colectora de líquido (9) del evaporador (6) y el dispositivo de irrigación (8) del evaporador (6) en el recipiente de baja presión (2), está dispuesto otro conducto de unión (11D) con otra bomba (13D), caracterizada por que todos los intercambiadores de calor (3), por tanto el intercambiador de calor (3) del generador (4), el intercambiador de calor (3) del condensador (5), el intercambiador de calor (3) del evaporador (6) y también el intercambiador de calor (3) del absorbedor (7), están diseñados como intercambiadores de calor de placas asimétricos (30) abiertos, y por que los intercambiadores de calor de placas asimétricos (30) abiertos están diseñados como intercambiadores de calor de placas asimétricos (30A) abiertos de los dos lados o intercambiadores de calor de placas asimétricos (30B) abiertos de cuatro lados, o en parte como intercambiadores de calor de placas asimétricos (30A) abiertos de dos lados y por otra parte como intercambiadores de calor de placas asimétricos (30B) abiertos de cuatro lados.

Description

DESCRIPCIÓN

Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio

La presente invención hace referencia a una instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio, con un evaporador, un absorbedor, un generador y un condensador, así como con un intercambiador de calor de solución. En el generador, el refrigerante se evapora desde un par de sustancias de trabajo, mediante la absorción de calor. En el absorbedor, el vapor de refrigerante se absorbe mediante el par de sustancias de trabajo con poco refrigerante, solución de agua - bromuro de litio. Ese circuito de solución representa un compresor térmico.

Las instalaciones frigoríficas de absorción de agua - bromuro de litio, en el estado de la técnica, funcionan como instalaciones cerradas en poco vacío. La solución de LiBr es altamente corrosiva en presencia de oxígeno.

El funcionamiento de las instalaciones frigoríficas de absorción de agua - bromuro de litio se desarrolla en un proceso cíclico. La solución salina de LiBr, en el estado de la técnica, se rocía en recipientes cerrados de forma estanca al aire, mediante los tubos, desde intercambiadores de calor tubulares dispuestos en esos recipientes.

En ese proceso cíclico, una solución rica en refrigerante, en un nivel de alta presión en un generador, primero absorbe calor de manera que el refrigerante se disipa en forma de gas, en donde en un intercambiador de calor de solución conectado de forma separada la solución con poco refrigerante calentada transmite calor hacia la solución rica en refrigerante que igualmente pasa por los intercambiadores de calor de solución en el proceso cíclico. La solución con poco refrigerante, después de pasar por el intercambiador de calor de solución, se expande a un nivel de baja presión, y es conducida a un absorbedor.

En ese absorbedor, el refrigerante que proviene desde el evaporador se disuelve nuevamente en la solución con poco refrigerante, la solución rica en refrigerante restablecida de ese modo, a continuación, es bombeada al nivel de alta presión y es comprimida, y a continuación, del modo antes explicado, es guiada hacia el intercambiador de calor de solución y es transportada nuevamente hacia el generador.

El refrigerante disipado, para que pueda disolverse nuevamente en la solución con poco refrigerante, primero se vuelve líquido en un condensador, después se expande al nivel de baja presión y a continuación se evapora en un evaporador mediante la absorción de calor.

A través de ese proceso cíclico, en el evaporador se consigue una absorción de calor continua que garantiza la puesta a disposición de una potencia de refrigeración continua, por ejemplo, para instalaciones de climatización, en un circuito de agua fría que atraviesa el evaporador.

En el estado de la técnica se prescriben diferentes formas de construcción de instalaciones frigoríficas de absorción de agua - bromuro de litio.

De este modo, por la solicitud WO 2006018216 A1 se conoce una instalación frigorífica de absorción de esa clase, con un intercambiador de calor conectado a un circuito de agua fría de climatización, dispuesto en un evaporador. En la solicitud WO 2006018216 A1 se describe una instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según el preámbulo de la reivindicación 1. Una característica de esa forma de construcción descrita en la solicitud WO 2006 018216 A1, como es habitual en general en el estado de la técnica en las máquinas frigoríficas de absorción de esa clase, consiste en que todos los intercambiadores de calor dispuestos en los dos recipientes de trabajo, por tanto, el intercambiador de calor en el evaporador, el intercambiador de calor en el absorbedor, el intercambiador de calor en el condensador, como también el intercambiador de calor en el generador, están realizados como intercambiadores de calor de haz tubular. Por encima del haz tubular del intercambiador de calor de haz tubular del evaporador, del absorbedor y del generador, tal como es usual en el estado de la técnica, están dispuestos dispositivos de irrigación para la irrigación uniforme, bien dosificada, de los haces tubulares, para garantizar de ese modo una humidificación elevada y una transferencia térmica elevada en el intercambiador de calor. Por debajo de los intercambiadores de calor tubulares mencionados están dispuestas bandejas colectoras, en las cuales es recolectado el medio de trabajo líquido, no evaporado, que queda en el respectivo intercambiador de calor tubular, y desde allí es reconducido. Las instalaciones frigoríficas de absorción de esa clase equipadas con intercambiadores de absorción, junto con una inversión elevada para la fabricación, requieren mucho material, inevitablemente un espacio de construcción relativamente grande y tienen además un peso muy elevado.

En la solicitud DE 102012107381 A1 se prescribe una instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio estructurada en base a intercambiadores de calor de placas, en la que se emplea un intercambiador de calor de placas especial, en el que los canales de solución y los canales de refrigerante dispuestos alternados se conforman con la ayuda de placas del intercambiador de calor compuestas por dos partes de placas. En este caso, en el canal de circulación que se encuentra presente entre dos lados anteriores de placas, están dispuestas dos partes de canal de solución que se sitúan una junto a otra, separadas, pero conectadas mediante un flujo excesivo. Además, en el canal de circulación contiguo se encuentran presentes dos partes del canal de refrigerante separadas, que se sitúan una junto a otra. A cada parte del canal están asociadas entradas y salidas para el respectivo medio. Debido a la abertura de flujo excesivo entre las dos partes del canal de solución, el vapor generado en la parte del canal de solución, que actúa como evaporador o como generador, puede circular hacia la segunda parte del canal de solución, que entonces tiene la función de un absorbedor, así como de un condensador. Debido a esto, con una necesidad de espacio marcadamente reducida, puede reducirse la inversión para los aparatos, como también la inversión para el montaje, y puede aumentarse la capacidad de transferencia térmica de los intercambiadores de calor de placas. Esa forma de construcción, sin embargo, presenta la desventaja de que, en las superficies de paso del vapor, por tanto, en el centro de las placas, solución es arrastrada desde el generador hacia el condensador, o líquido refrigerante es arrastrado desde el evaporador hacia el absorbedor, debido a lo cual se influye de forma muy negativa en el funcionamiento y la efectividad de la instalación frigorífica de absorción estructurada de ese modo.

Por la solicitud WO 2008108724 A2 se conoce un intercambiador de calor de placas asimétrico, en el cual dos medios, mediante superficies de intercambio de calor, transmiten calor, en donde un primer canal de flujo presenta una sección transversal más grande que un segundo canal de flujo, de manera que el flujo volumétrico del primer medio, en el primer canal de flujo, es más grande que el flujo volumétrico del segundo medio, en el segundo canal de flujo.

También por la solicitud EP 2267391 A2 se conoce un intercambiador de calor de placas asimétrico soldado, que presenta una capacidad de manejo de presión tanto para los canales de circulación más pequeños, como también para los canales de circulación más grandes, que corresponde a aquella de un intercambiador de calor de placas simétrico soldado.

En la solicitud WO 2010024750 A1 se describe otro intercambiador de calor de placas asimétrico, que reduce las pérdidas de temperatura hacia el ambiente, por tanto, hacia fuera del intercambiador de calor de placas, pero que en comparación con los intercambiadores de calor de placas producidos según la tecnología convencional, debe producirse con costes muy elevados.

Por la solicitud WO 2015001506 A1 se conoce además otro intercambiador de calor de placas asimétrico, en el cual, entre los canales principales están dispuestos canales de conexión adicionales para crear vías con pérdidas de presión diferentes, para de ese modo aumentar la turbulencia del flujo en al menos uno de los canales de circulación.

En la solicitud EP 2682703 A1 se prescribe además una placa para un intercambiador de calor de placas asimétrico abierto, con un intercambio de calor primario y secundario mejorado. Los intercambiadores de calor de placas asimétricos se caracterizan porque los canales con sección transversal de flujo más grande, en el caso de una altura del canal más elevada, están abiertos hacia el exterior. Los canales, de ese modo, al menos están abiertos hacia arriba o hacia abajo, y además también pueden estar abiertos lateralmente. Con esa solución descrita en la solicitud EP 2682703 A1 se

proporciona una placa especial para un intercambiador de calor de placas asimétrico abierto, mediante el cual se crea una superficie de transferencia térmica más grande para el primer medio, el medio con el coeficiente de transferencia térmica más reducido En el caso de la utilización del intercambiador de calor de placas, por ejemplo en una vitrina de refrigeración, el primer medio, el aire, circula a través del intercambiador de calor de placas con otra velocidad diferente que la del segundo medio, el agua. Como se describe también en la solicitud EP 2682 703 A1, las placas de los intercambiadores de calor de placas asimétricos, para garantizar la estabilidad y al mismo tiempo para mejorar las condiciones de transferencia térmica y de circulación poseen muescas y perfilados que, después de que varias placas fueron dispuestas apiladas y unidas unas con otras, por ejemplo, mediante soldadura blanda, conforman dos vías de circulación separadas para dos medios diferentes en el respectivo intercambiador de calor de placas.

Por la solicitud WO 2015 055 159 A1 se conoce una máquina frigorífica de absorción de amoniaco- agua, que igualmente trabaja con un expulsor/generador como primer componente, un condensador como segundo componente, un evaporador como tercer componente, y un absorbedor para la absorción de vapor de refrigerante en el disolvente como cuarto componente, y que se caracteriza porque al menos uno de esos componentes, en sí mismo, o en combinación con al menos otro componente, está diseñado como intercambiador de calor de placas. Esa máquina frigorífica de absorción ya descrita en la solicitud WO 2015055 159 A1 trabaja del modo mencionado, con el par de sustancias de trabajo amoniaco - agua. En este caso están proporcionados intercambiadores de calor de placas con descarga del canal asimétrica, por tanto aquellos en los cuales los canales de circulación presentan secciones transversales de flujo de tamaños diferentes. Una característica de las máquinas frigoríficas de absorción de amoniaco - agua consiste en que las mismas nunca trabajan como instalaciones frigoríficas de absorción de agua- bromuro de litio con presión negativa, sino por el contrario, con sobrepresión.

Debido a las condiciones de contorno en cuanto a la técnica del procedimiento, completamente diferentes, relacionado con ello, cualquier aplicación de soluciones para máquinas frigoríficas de absorción de amoniaco - agua, en instalaciones frigoríficas de agua - bromuro de litio, tendría otros efectos técnicos en el respectivo proceso total, debido a lo cual resultarían perjudicados en alto grado tanto el funcionamiento, como también la efectividad, de una instalación frigorífica de absorción de esa clase.

Otros problemas técnicos de las instalaciones frigoríficas de absorción de agua - bromuro de litio consisten en que las mismas, condicionadas por principio, trabajan en poco vacío. Esas instalaciones, obligatoriamente, deben fabricarse con una inversión justificable en cuanto al aspecto económico, y por lo tanto nunca de forma completamente estanca en cuanto al vacío.

En la práctica, también en las instalaciones frigoríficas de absorción de agua-bromuro de litio fabricadas actualmente para el uso industrial, en las que mayormente se utilizan intercambiadores de calor tubulares, que se producen con una utilización de material elevada, peso elevado, necesidad de espacio elevado, en una forma de construcción voluminosa con una inversión elevada para la fabricación, el montaje y el mantenimiento, se producen en los recipientes faltas de estanqueidad, condicionadas por la fabricación o el montaje, y, con ello, forzosamente, siempre se producen entradas de aire desde el exterior, hacia los recipientes.

Ese aire que ha ingresado a los recipientes, en las instalaciones frigoríficas de absorción de agua- bromuro de litio, se denomina como gas inerte, y al aumentar la duración del funcionamiento, debido al aire que ingresa a los recipientes, tiene un efecto negativo cada vez mayor en el proceso cíclico, y en particular al impedir la transferencia de calor y de sustancias perjudica tanto toda el funcionamiento de la instalación, que el grado de efectividad de la instalación y, con ello, la potencia frigorífica de la instalación frigorífica de absorción, caen por debajo de un valor limite que ya no es aceptable. Entonces, la instalación frigorífica de absorción de agua- bromuro de litio, forzosamente, debe desconectarse según turnos y posteriormente debe apagarse de forma controlada.

Después de la refrigeración, para que el vapor de agua no dañe las bombas de vacío, los recipientes entonces son vaciados mediante bombas de vacío. Esto es muy desventajoso en muchos casos de aplicación, ya que el usuario requiere una disponibilidad permanente de la instalación. Para evitar una desconexión de la instalación conforme a turnos, en el estado de la técnica se utilizan absorbedores auxiliares y condensadores auxiliares que posibilitan una evacuación durante el funcionamiento. Una evacuación óptima durante el funcionamiento, sin embargo, en el estado de la técnica se dificulta debido a que en el estado de funcionamiento de la instalación los gases inertes se redistribuyen permanentemente en los intercambiadores de calor de haz tubular mediante la circulación de vapor, de manera que los gases inertes no se acumulan en puntos definidos en la instalación, desde donde entonces los gases inertes podrían succionarse exclusivamente de forma exacta y definida.

Los componentes que deben integrarse adicionalmente en las instalaciones, para el vaciado en las respectivas instalaciones, como absorbedores auxiliares o condensadores auxiliares, son muy costosos y, junto con la inversión adicional para la fabricación, el montaje y el mantenimiento, requieren además un espacio de construcción adicional, de un tamaño correspondiente.

En combinación con la sustitución de intercambiadores de calor tubulares por intercambiadores de calor de placas, necesariamente, se pretenden recipientes marcadamente más reducidos, que sin embargo presentan la desventaja de que debido al volumen menor del recipiente tienen un efecto negativo más rápidamente en los gases inertes que han ingresado en los recipientes. En comparación con los ciclos de vaciado en el caso de la utilización de recipientes grandes, en el caso de la utilización de recipientes más reducidos, los ciclos de evacuación deben acortarse marcadamente para evitar que el grado de efectividad de las instalaciones y la disponibilidad de las instalaciones disminuyan tanto que un funcionamiento rentable de las instalaciones de esa clase sólo pueda garantizarse con una inversión muy elevada para la fabricación y/o para el mantenimiento.

Partiendo del estado de la técnica, el objeto de la invención consiste en desarrollar una instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio, que con una utilización de material reducida, un peso reducido, una necesidad de espacio reducida, en una forma de construcción compacta y con una inversión reducida para la fabricación, el montaje y el mantenimiento, garantice una potencia frigorífica elevada, y que pueda diseñarse de manera que incluso la misma, sin medios auxiliares técnicos, solucione el problema de la sensibilidad del gas inerte en las instalaciones frigoríficas de absorción agua- bromuro de litio, y de ese modo, con una inversión mínima y una fiabilidad elevada, garantice una disponibilidad elevada de la instalación, en particular un funcionamiento permanente interrumpido, con un grado de efectividad elevado de la instalación.

Según la invención, dicho objeto se soluciona mediante una instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio, según las características de la reivindicación principal de la invención. Realizaciones ventajosas, particularidades y características de la invención resultan de las reivindicaciones dependientes, así como de la siguiente descripción de la solución según la invención, en combinación con las representaciones sobre los ejemplos de realización de la solución según la invención.

Una instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según la invención, denominada a continuación también de forma abreviada como instalación frigorífica, en primer lugar, conforme al género, como cuatro unidades base presenta un generador, un condensador, un absorbedor y un evaporador. El generador y el condensador están dispuestos en un recipiente de alta presión, y el evaporador y el absorbedor en un recipiente de baja presión.

La instalación frigorífica presenta cuatro intercambiadores de calor, en donde el generador presenta el primer intercambiador de calor, el condensador el segundo intercambiador de calor, el evaporador el tercer intercambiador de calor y el absorbedor el cuarto intercambiador de calor.

La instalación frigorífica presenta además una sustancia de trabajo que se forma mediante el par de sustancias agua y bromuro de litio, en donde el agua se trata del refrigerante y el bromuro de litio del disolvente, denominado también como agente de sorción.

Los componentes base están diseñados para realizar un proceso cíclico continuo y para proporcionar una potencia de refrigeración. A diferencia de una instalación frigorífica de compresión, el proceso cíclico trabaja con un así llamado compresor térmico.

En el generador, el agua, como refrigerante, se evapora desde la solución de agua - bromuro de litio, mediante absorción de calor. La solución de agua - bromuro de litio concentrada que ha quedado, por tanto, con poco refrigerante, es transportada hacia el absorbedor.

El agua en forma de vapor, evaporada en el generador, es conducida hacia el condensador como refrigerante, en el condensador se condensa mediante desprendimiento de calor, volviéndose así nuevamente líquida. El calor de condensación desprendido se disipa desde el condensador. El agua fluidificada se expande mediante el limitador y es conducida hacia el evaporador.

En el evaporador, el agua se evapora, como refrigerante, mediante absorción de calor, a una presión reducida y, con ello, a bajas temperaturas. Debido a esto, a un medio de refrigeración se le puede extraer calor. De este modo se proporciona la potencia de refrigeración.

El refrigerante en forma de vapor, por tanto, vapor de agua, desde el evaporador se disipa hacia el absorbedor. En el absorbedor, el refrigerante en forma de vapor se absorbe desde la solución de agua - bromuro de litio con poco refrigerante, concentrada, contenida en el generador. La solución de agua - bromuro de litio ahora nuevamente rica en refrigerante, es reconducida el generador. El calor que se libera es disipado desde el absorbedor.

El circuito de disolvente descrito, por tanto, el circuito de la solución de agua - bromuro de litio, entre el generador y el absorbedor, mediante expulsión de refrigerante y absorción de refrigerante, representa el así llamado compresor térmico.

Además, la instalación frigorífica presenta un intercambiador de calor de disolvente. El intercambiador de calor de disolvente se diferencia radicalmente de los cuatro

intercambiadores de calor de las unidades base. El intercambiador de calor de disolvente no es necesario para el proceso cíclico y no está asociado a ninguna de las cuatro unidades base. El intercambiador de calor de disolvente consigue una recuperación de calor en el circuito de disolvente, entre el generador y el absorbedor, aumentando así el grado de efectividad de la instalación frigorífica.

La instalación frigorífica según la invención está caracterizada porque todos los cuatro intercambiadores de calor de los componentes base están diseñados como intercambiadores de calor de placas asimétricos abiertos.

A continuación, la solución según la invención se explica mediante un ejemplo de realización, con ocho representaciones asociadas.

Esas representaciones muestran:

Figura 1: un diagrama de bloques de la instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según la invención;

Figura 2: la instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según la invención en una representación espacial, con el recipiente de alta presión 1 y el recipiente de baja presión 2 dispuesto directamente debajo, en el estado de montaje final listo para ser entregada;

Figura 3: la vista lateral de la instalación frigorífica de absorción de agua- bromuro de litio según la invención, en una representación en sección;

Figura 4: un intercambiador de calor de placas 30A abierto en 2 lados, en una representación espacial;

Figura 5: el intercambiador de calor de placas 30A representado en la figura 4, abierto en 2 lados, en el estado de funcionamiento, en sección, con la distribución de gas inerte/ las acumulaciones de gas inerte 18 A;

Figura 6: un intercambiador de calor de placas 30B abierto en 4 lados, en una representación espacial;

Figura 7: el intercambiador de calor de placas 30B representado en la figura 6, abierto en 4 lados, en el estado de funcionamiento, en sección, con la distribución de gas inerte/ las acumulaciones de gas inerte 18B;

Figura 8: un intercambiador de calor de placas 30 según la invención, en sección, con conducto de succión de gas inerte 19 situado en el interior, y con un dispositivo de irrigación 8 dispuesto por encima del intercambiador de calor de placas 30.

El diagrama de bloques representado en la figura 1 muestra la instalación frigorífica de absorción de agua- bromuro de litio según la invención, con los conductos de conexión de medios para respectivamente un circuito de agua caliente 28, un circuito de agua de refrigeración de retorno 29 y un circuito de agua fría 27.

Dentro de la instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio, en un proceso cíclico, una sustancia de trabajo, compuesta por un disolvente y un refrigerante, es conducida en diferentes relaciones de mezcla que dependen respectivamente del proceso cíclico.

La instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio representada en la figura 1 en un diagrama de bloques, en la figura 2 en el estado de montaje final listo para una entrega, y en la figura 3 en la vista lateral en sección, se compone de un recipiente de alta presión 1, en el cual está dispuesto un generador 4 que expulsa el refrigerante mediante el suministro de calor, desde el disolvente, con un primer intercambiador de calor 3, y un condensador 5 que condensa el refrigerante expulsado, con un segundo intercambiador de calor 3, y de un recipiente de baja presión 2, con un evaporador 6 que evapora el refrigerante mediante extracción de calor, con un tercer intercambiador de calor 3, así como un absorbedor 7 para la absorción del refrigerante evaporado en el evaporador 6, en el disolvente, con un cuarto intercambiador de calor 3, con dispositivos de irrigación 8 dispuestos por encima del intercambiador de calor 3 del generador en el recipiente de alta presión 1, como también por encima de los intercambiadores de calor 3 del evaporador 6 y también del absorbedor 7 en el recipiente de baja presión 2. Además, en el recipiente de alta presión 1, por debajo del intercambiador de calor 3 en el generador 4 y por debajo del intercambiador de calor 3 del condensador 5, y también en el recipiente de baja presión 2, por debajo de los intercambiadores 3 del evaporador 6 y del absorbedor 7, están dispuestas bandejas colectoras de líquido 9.

Con el dispositivo de irrigación 8 asociado al respectivo intercambiador de calor 3, y la bandeja colectora de líquido 9 asociada al respectivo intercambiador de calor 3, los componentes dispositivo de irrigación 8, intercambiador de calor 3 y bandeja colectora de líquido 9, conforman juntos respectivamente un aparato de película de irrigación 10.

A este respecto, para la invención es esencial que todos los intercambiadores de calor 3, es decir, tanto el intercambiador de calor 3 del generador 4, el intercambiador de calor 3 del condensador 5, el intercambiador de calor 3 del evaporador 6, y también el intercambiador de calor 3 del absorbedor 7, obligatoriamente estén diseñados como intercambiadores de calor de placas asimétricos 30 abiertos.

Los dispositivos de irrigación 8 dispuestos por encima de los intercambiadores de calor de placas asimétricos 30 abiertos según la invención, como se representa en la figura 8, consiguen de ese modo una humidificación completa y uniforme del respectivo intercambiador de calor de placas asimétrico 30 abierto, garantizando con ello una muy buena transferencia de calor y de sustancias.

De este modo, según la invención, se trabaja con flujos másicos que, en forma de circulación de vapor 17, se desplazan a través de los respectivos intercambiadores de calor de placas 30, y de ese modo, cargan un intercambiador de calor de placas 30A abierto de dos lados, como circulación de vapor 17A, desde arriba, como también como circulación de vapor 17B, desde abajo, o un intercambiador de calor de placas 30B abierto de cuatro lados, como circulación de vapor 17A, desde arriba, y como circulación de vapor 17B, desde abajo, y además también en forma de una circulación de vapor 17C lateral.

La transferencia de calor y de sustancias que puede garantizarse así de forma óptima, tiene lugar en el respectivo intercambiador de calor de placas 30, en los medios del lado primario que están conectados a los conductos de medios situados en el exterior, mediante conexiones roscadas de unión 16.

Entre la bandeja colectora de líquido 9 del absorbedor 7 y el dispositivo de irrigación 8 del generador 4 está dispuesto un conducto de unión 11C con bomba 13C. Ese conducto de unión 11C, mediante un intercambiador de calor de disolvente 14 dispuesto entre el recipiente de alta presión 1 y el recipiente de baja presión 2, está acoplado térmicamente al conducto de unión 11B en su área delante del limitador 12B.

De este modo, los conductos de unión 11, en los que están dispuestos limitadores 12, naturalmente también pueden estar dimensionados/medidos de manera que el respectivo conducto de unión 11 en sí mismo actúe como limitador 12.

Además, entre la bandeja colectora de líquido 9 del evaporador 6 y el dispositivo de irrigación 8 del evaporador 6, en el recipiente de baja presión 2 está dispuesto otro conducto de unión 11D con otra bomba 13D.

Como se representa en las figuras 1 a 3, la instalación frigorífica de absorción de agua-bromuro de litio se caracteriza en particular porque tanto en el evaporador 6, en el absorbedor 7, como también en el condensador 5 y en el generador 4, como intercambiadores de calor 3 se utilizan intercambiadores de calor de placas asimétricos 30 abiertos, en donde la circulación de vapor 17 es guiada según la invención, de manera que la misma tiene lugar mediante las superficies abiertas, hacia los respectivos intercambiadores de calor de placas asimétricos 30 abiertos.

La solución según la invención, en un perfeccionamiento ventajoso, como se representa en las figuras 2 y 3, preferentemente se caracteriza porque en un marco base cuadrado 15 están dispuestos el recipiente de alta presión 1, el recipiente de baja presión 2, como también todos los conductos de unión 11 dispuestos entre los mismos, con los componentes dispuestos en los mismos o entre los mismos, como limitador/es 12 y/o bombas 13. Preferentemente, la instalación frigorífica presenta medios de conexión también por ejemplo para el suministro de corriente de la/s bomba/s y para dispositivos de medición, de control y de regulación.

Mediante esta solución, la instalación frigorífica de absorción, según la invención, puede entregarse completamente prefabricada con una inversión mínima para el montaje, en una forma de construcción muy compacta; en el caso de un espacio de construcción mínimo esto implica incluso en el modo de construcción de armario, de manera que antes de una puesta en funcionamiento tan sólo deben montarse las líneas de conexión de medios para respectivamente el circuito de agua caliente 28, el circuito de agua de refrigeración de retorno 29 y el circuito de agua fría 27, y deben conectarse el suministro de corriente para las bombas 13 y los dispositivos de medición, de control y de regulación. En una primera conformación de otro perfeccionamiento ventajoso, al menos el intercambiador de calor de placas 30 dispuesto en el recipiente de baja presión 2, del absorbedor 7, presenta al menos un conducto de succión de gas inerte 19.

En una segunda conformación de ese otro perfeccionamiento ventajoso, al menos el intercambiador de calor de placas 30 dispuesto en el recipiente de alta presión 1, del condensador 5, presenta al menos un conducto de succión de gas inerte 19.

Además, en ambas variantes de ese otro perfeccionamiento ventajoso - como se representa en la figura 8 - es característico que los conductos de succión 19 dispuestos en los intercambiadores de calor de placas 30, con las perforaciones de succión de gas inerte 20 dispuestas en esos conductos de succión de gas inerte 19, desemboquen en una o en varias conexiones del canal de succión de gas inerte 21.

También es esencial que la o las conexiones del canal de succión de gas inerte 21, mediante uno o varios conductos de gas inerte 22, estén conectadas con uno o con varios dispositivos de succión 23, que durante el funcionamiento garantizan una succión definida localmente de forma exacta, del gas inerte, desde la instalación frigorífica.

Se considera esencial que mediante ese conducto de gas inerte o conductos de gas inerte 22, durante el funcionamiento permanente de la instalación frigorífica según la invención, mediante uno o varios dispositivos de succión 23, por ejemplo en forma de bombas de vacío, con una inversión mínima y en un tiempo de funcionamiento muy reducido, puede garantizarse una succión de los gases inertes fiable directa, definida localmente de forma exacta, donde los mismos se acumulan de forma concentrada.

Se ha comprobado que es posible una succión directa de los gases inertes. Una succión directa, según la invención, significa la succión de los gases inertes directamente desde el área de la instalación frigorífica de absorción según la invención, en la cual, según la invención, se concentran/acumulan los gases inertes. Debido a esa succión directa posible según la invención, debido a esto, de manera ventajosa, según la invención, también se requieren sólo flujos volumétricos de succión reducidos y tiempos de funcionamiento cortos para la succión.

Como está representado en la figura 3, en una representación en sección de la instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según la invención, en la vista lateral y además de forma detallada en las figuras 4 a 7, y en particular en la figura 8 en una representación en sección de la vista lateral de un intercambiador de calor de placas 30 según la invención, por lo tanto, para este perfeccionamiento es esencial que en los intercambiadores de calor de placas 30 de la instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según la invención, y ciertamente en los intercambiadores de calor de placas 30 dispuestos en el recipiente de baja presión 2, del absorbedor 7, como también además en los intercambiadores de calor de placas 30 dispuestos en el recipiente de alta presión, del condensador, estén dispuestos conductos de succión de gas inerte 19 con perforaciones de succión de gas inerte 20.

En el proceso de trabajo continuo, de este modo, según la invención, en el marco de la conducción del proceso puede garantizarse que tanto el gas inerte que ha ingresado en el recipiente de alta presión 1, con una presión interna de trabajo de aproximadamente 0,05 bar (absoluto), como también en el recipiente de baja presión 2 con una presión interna de trabajo de aproximadamente 0,01 bar (absoluto), puede succionarse de forma dirigida en las acumulaciones de gas inerte 18 que se conforman de modo definido.

Concretamente, el gas inerte que ha ingresado en el recipiente de alta presión 1, que se enriquece en el condensador, en los intercambiadores de calor de placas 30 respectivamente utilizados (dependiendo del tipo de intercambiador de calor de placas 30A o 30B utilizado / como se representa en las figuras 5 o 7), como también el gas inerte que ha ingresado en el recipiente de baja presión 2, que se enriquece en el absorbedor 7, en los intercambiadores de calor de placas 30 respectivamente utilizados (dependiendo del tipo de intercambiador de calor de placas 30A o 30B utilizado / como se representa en las figuras 5 o 7), puede succionarse de forma dirigida desde esas acumulaciones de gas inerte 18 que se conforman de modo definido, según la invención, mediante los conductos de succión de gas inerte 19 dispuestos en los intercambiadores de calor de placas 30, según la invención, como se representa en la figura 8, con sus perforaciones de succión de gas inerte 20, mediante las conexiones del canal de succión de gas inerte 21 dispuestas en los intercambiadores de calor de placas 30, y después mediante los conductos de gas inerte 22 dispuestos en las conexiones del canal de succión de gas inerte 21, representados en la figura 3, mediante al menos un dispositivo de succión 23.

En otra forma de construcción optimizada, en combinación con una conducción de flujo dirigida en el condensador, esto significa con una circulación de vapor dirigida «solo desde arriba hacia abajo», los gases inertes del recipiente de alta presión 1, según la invención, se acumulan en el área de la bandeja colectora de líquido 9 del condensador 5, y desde allí son succionados hacia el conducto de unión 11A con el limitador 12A que actúa como válvula de expansión, y mediante la bandeja colectora de líquido 9 del evaporador 6 son descargados hacia el recipiente de baja presión 2. En combinación con una conducción de flujo definida de ese modo en el recipiente de baja presión 2, después todos los gases inertes que ingresan en la instalación frigorífica son transportados también con la circulación de vapor 17. Debido a esto los mismos se acumulan concentrados, esto significa delante/detrás y entre las placas de/ de los intercambiador/es de calor de placas 30 en el absorbedor 7. Los mismos, entonces, según la invención, pueden ser succionados de forma fiable desde allí, en este caso sólo hacia conductos de succión de gas inerte 19 dispuestos en el/los intercambiador/es de calor de placas 30 del absorbedor 7, en el recipiente de baja presión 2, por ejemplo como se representa en la figura 8, con perforaciones de succión de gas inerte 20, desde esa área delante/detrás y entre las placas de los intercambiadores de calor de placas 30 del absorbedor 7, de forma local y definida exactamente de forma geométrica, con el dispositivo de succión 23.

También es esencial para la invención que las acumulaciones de gas inerte 18 se diferencien en su posición dentro del intercambiador de calor de placas 30, dependiendo de la realización del intercambiador de calor de placas 30. De este modo, en los intercambiadores de calor de placas 30A abiertos de dos lados, las acumulaciones de gas inerte 18 se forman «de forma centrada», como se representa en la figura 5, como acumulación de gas inerte 18A delante/detrás y entre las placas del intercambiador de calor de placas 30A.

En los intercambiadores de calor de placas 30B abiertos de cuatro lados, las acumulaciones de gas inerte 18B, en cambio, se forman de forma "no centrada", como se representa en la figura 7, delante/detrás y entre las placas del intercambiador de calor de placas 30B.

Para la invención también es esencial que en cada intercambiador de calor de placas 30, como se representa en las figuras 3 a 8, abajo esté dispuesta una conexión de vaciado 24 para el lado de medios externo, que está situada en el centro o desplazada desde el centro, en donde todas las conexiones de vaciado 24 están conectadas mediante conductos de vaciado 25 que desembocan en conexiones roscadas de vaciado 26 que están dispuestas en el recipiente de alta presión 1 y en el recipiente de baja presión 2. Debido a esto se consigue que en el caso de establecimientos con riesgos de heladas de la instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según la invención, los circuitos de agua externos puedan vaciarse por completo, de manera que sea posible un «establecimiento con helada» de la instalación.

Según la invención, además, la carga de los intercambiadores de calor de placas asimétricos 30 abiertos con la sustancia de trabajo tiene lugar mediante un dispositivo de irrigación 8 en la forma de construcción de boquillas, o como está representado en la figura 8, en la forma de construcción de una caja de distribuidor con una chapa perforada. Gracias a esto se consigue que los intercambiadores de calor de placas 30 abiertos trabajen como aparato de película de irrigación y, debido a esto, que esté garantizada una buena humidificación de las superficies de intercambio de calor y de sustancias.

Además, en un perfeccionamiento posterior es esencial que las superficies de la sección transversal del conducto de succión de gas inerte 19 estén dimensionadas más reducidas que las superficies de la sección transversal de los conductos de unión 11. Gracias a esto, como ventaja, entre otras cosas, se reduce también la utilización de material. Además, todos los intercambiadores de calor de placas 30 están diseñados como intercambiadores de calor de placas 30A asimétricos abiertos de dos lados, o todos los intercambiadores de calor de placas 30 están diseñados como intercambiadores de calor de placas asimétricos abiertos de cuatro lados, o parcialmente como intercambiadores de calor de placas 30B abiertos de dos lados y parcialmente de cuatro lados. En el caso de un diseño asimétrico abierto parcialmente de dos lados y parcialmente de cuatro lados, por tanto, de los cuatro intercambiadores de calor de placas 30 al menos un intercambiador de calor de placas 30 está diseñado de forma asimétrica, abierto de dos lados, y al menos otro intercambiador de calor de placas 30 está diseñado de forma asimétrica, abierto de cuatro lados. Los dos intercambiadores de calor de placas 30 restantes, entonces, pueden estar diseñados los dos o mezclados, abiertos de dos lados o abiertos de cuatro lados.

La ventaja particular en un diseño abierto de dos lados o abierto de cuatro lados, de los intercambiadores de calor de placas asimétricos 30 abiertos, reside en una influencia orientada a la finalidad, de la circulación de los flujos de sustancias, que posibilita influir en la localización de una concentración de gas inerte, proporcionando con ello la condición previa para una succión efectiva, en particular también continua.

Según un perfeccionamiento que se estructura en base a esto, es característico el hecho de que el conducto de succión de gas inerte 19, en el respectivo intercambiador de calor de placas 30, observado en la vista superior, y como se representa en la figura 8, está dispuesto en el centro en las respectivas placas del intercambiador de calor de placas 30. Gracias a esto se consigue que los gases inertes puedan succionarse desde el centro, de forma precisa y dirigida. Otra característica de la invención, en un perfeccionamiento, consiste en que en un intercambiador de calor de placas 30 también pueden estar dispuestos varios conductos de succión de gas inerte 19 que, observado en la vista superior, como se representa en las figuras 4 y 6, están dispuestos en el centro y en las esquinas de las placas del intercambiador de calor de placas 30. Esta forma de construcción según la invención consigue que en los intercambiadores de calor de placas 30 con número de placas elevado la succión de gas inerte se diseñe de forma esencialmente más efectiva.

Como está representado en la figura 3, en una representación en sección de la instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según la invención, en la vista lateral y además de forma detallada en las figuras 4 a 7, y en particular en la figura 8 en una representación en sección de la vista lateral de un intercambiador de calor de placas 30 según la invención, para la invención es esencial que en los intercambiadores de calor de placas 30 de la instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según la invención, y ciertamente en los intercambiadores de calor de placas 30 dispuestos en el recipiente de baja presión 2, del absorbedor 7, como también además en los intercambiadores de calor de placas 30 dispuestos en el recipiente de alta presión, del condensador, estén dispuestos conductos de succión de gas inerte 19 con perforaciones de succión de gas inerte 20.

En otra forma de construcción optimizada, en combinación con una conducción de flujo dirigida en el condensador, esto significa con una circulación de vapor dirigida «sólo desde arriba hacia abajo», los gases inertes del recipiente de alta presión 1, según la invención, se acumulan en el área de la bandeja colectora de líquido 9 del condensador 5, y desde allí son succionados hacia el conducto de unión 11A con el limitador 12A que actúa como válvula de expansión, y mediante la bandeja colectora de líquido 9 del evaporador 6 son descargados hacia el recipiente de baja presión 2. En combinación con una conducción de flujo definida de ese modo en el recipiente de baja presión 2, después todos los gases inertes que ingresan en la instalación frigorífica son transportados también con la circulación de vapor 17. Debido a esto los mismos se acumulan concentrados, esto significa delante/detrás y entre las placas de/ de los intercambiador/es de calor de placas 30 en el absorbedor 7. Los mismos, entonces, según la invención, pueden ser succionados de forma fiable desde allí, en este caso sólo hacia conductos de succión de gas inerte 19 dispuestos en el/los intercambiador/es de calor de placas 30 del absorbedor 7, en el recipiente de baja presión 2, por ejemplo como se representa en la figura 8, con perforaciones de succión de gas inerte 20, desde esa área delante/detrás y entre las placas de los intercambiadores de calor de placas 30 del absorbedor 7, de forma local y definida exactamente de forma geométrica, con el dispositivo de succión 23.

En los intercambiadores de calor de placas 30B abiertos de cuatro lados, las acumulaciones de gas inerte 18B, en cambio, se forman de forma «no centrada», como se representa en la figura 7, delante/detrás y entre las placas del intercambiador de calor de placas 30B. Para la invención también es esencial que en cada intercambiador de calor de placas 30, como se representa en las figuras 3 a 8, abajo esté dispuesta una conexión de vaciado 24 para el lado de medios externo, que está situada en el centro o desplazada desde el centro, en donde todas las conexiones de vaciado 24 están conectadas mediante conductos de vaciado 25 que desembocan en conexiones roscadas de vaciado 26 que están dispuestas en el recipiente de alta presión 1 y en el recipiente de baja presión 2. Debido a esto se consigue que en el caso de establecimientos con riesgos de heladas de la instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según la invención, los circuitos de agua externos puedan vaciarse por completo, de manera que sea posible un «establecimiento con helada» de la instalación.

Con la solución según la invención, de este modo, se logra desarrollar una instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio que con una utilización de material reducida, peso reducido, necesidad de espacio reducida, en una forma de construcción compacta y con una inversión marcadamente reducida para la fabricación, el montaje y el mantenimiento, garantiza una potencia frigorífica elevada, y de este modo, en formas de realización especiales, sin medios auxiliares costosos, soluciona el problema de la sensibilidad del gas inerte en instalaciones frigoríficas de absorción de agua - bromuro de litio, de modo que con una inversión mínima, con una fiabilidad elevada, está garantiza una disponibilidad elevada de la instalación; esto significa un funcionamiento permanente ininterrumpido, con un grado de efectividad elevado de la instalación.

Referencias utilizadas

1 Recipiente de alta presión

2 Recipiente de baja presión

3 Intercambiador de calor

4 Generador

5 Condensador

6 Evaporador

7 Absorbedor

8 Dispositivo de irrigación

9 Bandeja colectora de líquido

10 Aparato de película de irrigación

11 Conducto de unión / sustancia de trabajo

11A Conducto de unión / sustancia de trabajo

11B Conducto de unión / sustancia de trabajo

11C Conducto de unión / sustancia de trabajo

11D Conducto de unión / sustancia de trabajo

12 Limitador

12A Limitador

12B Limitador

13 Bomba

13C Bomba

13D Bomba

14 Intercambiador de calor de disolvente

15 Marco base

16 Conexión roscada de unión

17 Circulación de vapor

17A Circulación de vapor desde arriba

17B Circulación de vapor desde abajo

17C Circulación de vapor lateral

18 Acumulación de gas inerte

18A Acumulación de gas inerte

18B Acumulación de gas inerte

19 Conducto de succión de gas inerte

20 Perforación de succión de gas inerte

21 Conexión del canal de succión de gas inerte

22 Conducto de gas inerte

23 Dispositivo de succión

24 Conexión de vaciado

25 Conducto de vaciado

26 Conexión roscada de vaciado

27 Circuito de agua fría

28 Circuito de agua caliente

29 Circuito de agua de refrigeración de retorno

30 Intercambiador de calor de placas

30A Intercambiador de calor de placas, abierto de 2 lados

30B Intercambiador de calor de placas, abierto de 4 lados

31 Caja de mando

Claims

REIVINDICACIONES

1. Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio, con conductos de conexión de medios para respectivamente un circuito de agua caliente, un circuito de refrigeración de retorno y un circuito de agua fría, con una sustancia de trabajo que se encuentra presente dentro de la instalación frigorífica de absorción, guiada en un proceso cíclico, independientemente del proceso cíclico en diferentes relaciones de mezcla de un disolvente y de un refrigerante, con un recipiente de alta presión (1), en el cual está dispuesto un generador (4) que expulsa el refrigerante mediante el suministro de calor, desde el disolvente, con un primer intercambiador de calor (3), y un condensador (5) que condensa el refrigerante expulsado, con un segundo intercambiador de calor (3), y con un recipiente de baja presión (2), en el cual está dispuesto un evaporador (6) que evapora el refrigerante mediante extracción de calor, con un tercer intercambiador de calor (3), así como un absorbedor (7) para la absorción del vapor del refrigerante evaporado en el evaporador (6), en el disolvente, con un cuarto intercambiador de calor (3), con dispositivos de irrigación (8) dispuestos por encima del intercambiador de calor (3) del generador (4) en el recipiente de alta presión (1), como también por encima de los intercambiadores de calor (3) del evaporador (6) y también del absorbedor (7) en el recipiente de baja presión (2), donde en el recipiente de alta presión (1), por debajo del intercambiador de calor (3) del generador (4) y por debajo del intercambiador de calor (3) del condensador (5), como también en el recipiente de baja presión (2), por debajo de los intercambiadores (3) del evaporador (6) y del absorbedor (7), están dispuestas bandejas colectoras de líquido (9), de manera que los respectivos intercambiadores de calor (3), junto con el dispositivo de irrigación (8) asociado y la bandeja colectora de agua (9) asociada, conforman respectivamente un aparato de película de irrigación (10), de este modo entre la bandeja colectora de líquido (9) del condensador (5) en el recipiente de alta presión (1) y la bandeja colectora de líquido (9) del evaporador (6), en el recipiente de baja presión (2), está dispuesto un conducto de unión (11A), en el cual está dispuesto un limitador (12A) que actúa como válvula de expansión, además entre el recipiente de alta presión (1) y el recipiente de baja presión (2), entre la bandeja colectora de líquido (9) del generador (4) y el dispositivo de irrigación (8) del absorbedor (7), está dispuesto otro conducto de unión (11B), en el cual igualmente está dispuesto un limitador (12B) que actúa como válvula de expansión, en otro conducto de unión (11C), entre la bandeja colectora de líquido (9) del absorbedor (7), y el dispositivo de irrigación (8) del generador (4) está dispuesta una bomba (13C), donde el conducto de unión (11B), delante del limitador (12B), está acoplado térmicamente al conducto de unión (11C) mediante un intercambiador de disolvente (14) dispuesto entre el recipiente de alta presión (1) y el recipiente de baja presión (2), además entre la bandeja colectora de líquido (9) del evaporador (6) y el dispositivo de irrigación (8) del evaporador (6) en el recipiente de baja presión (2), está dispuesto otro conducto de unión (11D) con otra bomba (13D),

caracterizada por que

todos los intercambiadores de calor (3), por tanto el intercambiador de calor (3) del generador (4), el intercambiador de calor (3) del condensador (5), el intercambiador de calor (3) del evaporador (6) y también el intercambiador de calor (3) del absorbedor (7), están diseñados como intercambiadores de calor de placas asimétricos (30) abiertos, y por que los intercambiadores de calor de placas asimétricos (30) abiertos están diseñados como intercambiadores de calor de placas asimétricos (30A) abiertos de los dos lados o intercambiadores de calor de placas asimétricos (30B) abiertos de cuatro lados, o en parte como intercambiadores de calor de placas asimétricos (30A) abiertos de dos lados y por otra parte como intercambiadores de calor de placas asimétricos (30B) abiertos de cuatro lados.

2. Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según la reivindicación 1, caracterizada por que

en un marco base cuadrado (15) están dispuestos el recipiente de alta presión (1), el recipiente de baja presión (2), como también todos los conductos de unión con los componentes, como limitadores (12) o bombas (13), dispuestos en los mismos o entre los mismos.

3. Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada por que

al menos en uno de los intercambiadores de calor de placas (30), y ciertamente al menos en el intercambiador de calor de placas (30) del absorbedor (7), dispuesto en el recipiente de baja presión (2), están dispuestos conductos de succión de gas inerte (19) con perforaciones de succión de gas inerte (20) para la descarga de gas inerte, del gas inerte enriquecido en el área delante/detrás y entre las placas, y porque los conductos de succión de gas inerte (19) dispuestos en los intercambiadores de calor de placas (30) desembocan en una conexión de canal de succión de gas inerte (21) o en varias conexiones de canal de succión de gas inerte (21), y por que la conexión de canal de succión de gas inerte (21) o las conexiones de canal de succión de gas inerte (21), mediante uno o varios conductos de gas inerte (22), está/están conectada/s con al menos un dispositivo de succión (23).

4. Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada por que

también en el intercambiador de calor de placas (30) del condensador (5), dispuesto en el recipiente de alta presión (1), están dispuestos conductos de succión de gas inerte (19) con perforaciones de succión de gas inerte (20) para la descarga de gas inerte, del gas inerte enriquecido en el área delante/detrás y entre las placas, y porque los conductos de succión de gas inerte (19) dispuestos en los intercambiadores de calor de placas (30) desembocan al menos en una conexión de canal de succión de gas inerte (21),y porque la conexión de canal de succión de gas inerte (21) o las conexiones de canal de succión de gas inerte (21), mediante uno o varios conductos de gas inerte (22), está/están conectada/s con al menos un dispositivo de succión (23).

5. Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada por que

las superficies de la sección transversal de los conductos de succión de gas inerte (19) están dimensionadas más reducidas que las superficies de la sección transversal de los conductos de unión (11).

6. Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada por que

tanto en un intercambiador de calor de placas asimétrico (30A) abierto de dos lados, como también en un intercambiador de calor de placas asimétrico (30B) abierto de cuatro lados, el conducto de succión de gas inerte (19) y la conexión de canal de succión de gas inerte (21) dispuesta en el conducto de succión de gas inerte (19), observado en la vista superior, están dispuestos en el centro en las placas del respectivo intercambiador de calor de placas (30).

7. Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada por que

tanto en un intercambiador de calor de placas asimétrico (30A) abierto de dos lados, como también en un intercambiador de calor de placas asimétrico (30B) abierto de cuatro lados, varios conductos de succión de gas inerte (19), con respectivamente una conexión de canal de succión de gas inerte (21) asociada al respectivo conducto de succión de gas inerte (19), observado en la vista superior, están dispuestos en el centro y/o en esquinas de las placas del respectivo intercambiador de calor de placas (30).

8. Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada por que

en los intercambiadores de calor de placas (30), abajo, está dispuesta una conexión de vaciado (24), que está dispuesta desplazada en el centro o desde el centro, y que mediante conductos de vaciado (25) está conectada a conexiones roscadas (26) dispuestas en el recipiente de alta presión (1) y/o en el recipiente de baja presión (2).

9. Instalación frigorífica de absorción de agua - bromuro de litio según una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada por que

la carga de los intercambiadores de calor de placas asimétricos (30) abiertos con la sustancia de trabajo es efectuada mediante un dispositivo de irrigación (8) en la forma de construcción de boquillas, o en la forma de construcción de una caja de distribuidor con una chapa perforada.