ES2826892T3 - Carcasa sellada - Google Patents

Abstract

Un conjunto de carcasa sellada, que comprende: un perno; un cuerpo de carcasa (100) que tiene al menos un área de superficie conformada para recibir dicho perno (104), en donde dicho perno se introduce en dicha al menos un área de superficie, por lo que hay al menos un espacio persistente (108) entre dicho cuerpo de carcasa y dicho perno; y al menos una capa de adaptación a la forma (112) dispuesta sobre dicha al menos un área de superficie de tal manera que dicha al menos una capa de adaptación a la forma se contorsione para adaptarse a la forma de dicho perno; caracterizado por que: dicha al menos un área de superficie es interna a dicho cuerpo de carcasa y dicha al menos una capa de adaptación a la forma se dispone sobre dicha al menos una superficie interna de dicho cuerpo de carcasa; en donde dicho perno es un tornillo autorroscante y dicho tornillo autorroscante se introduce a través de dicha al menos una capa de adaptación a la forma desde el interior de dicho cuerpo de carcasa para montar dicho conjunto de carcasa sellada en una superficie de ubicación, sin dejar ningún espacio entre dicha al menos una capa de adaptación a la forma y dicho tornillo.

Description

DESCRIPCIÓN

Carcasa sellada

Antecedentes

La presente invención, en algunas realizaciones de esta, se refiere a una carcasa para un dispositivo y, más específicamente, pero no exclusivamente, a una carcasa sellada para un dispositivo.

A veces, existe la necesidad de instalar un objeto, por ejemplo, un dispositivo, en una ubicación expuesta a condiciones del entorno que puedan dañar el objeto. Tales condiciones dañinas pueden ser el resultado del clima, por ejemplo, la humedad, el agua y el polvo; o de las características de la ubicación, por ejemplo, el polvo en un lugar de construcción o la humedad en un baño. En algunas ubicaciones, un dispositivo se instala introduciendo un perno a través de la carcasa del dispositivo, ya sea a través de una abertura existente o creando una nueva abertura en la carcasa del dispositivo, y luego a través de una superficie de la ubicación con el fin de montar el dispositivo sobre la superficie. En tales entornos, las partículas, tales como el polvo y el agua, podrían penetrar en la carcasa a través de la abertura existente o de la nueva abertura y los componentes del dispositivo podrían entrar en contacto con las partículas y resultar dañados por las partículas.

La publicación DE 202006 017170 U1 (KATHEREIN WERKE KG [DE]) del 13 de diciembre de 2017 (13/12/2007) indica: Carcasa y/o porción de pared con un medio de sellado para al menos uno de un tornillo (27) intercalado de carcasa o paso de pared (5), comprendiendo dicho tornillo (27) el vástago de tornillo (27c) o la rosca de tornillo (27b) de diámetro mayor superior que tiene la cabeza de tornillo (27a) caracterizada por las siguientes características adicionales

- la carcasa y/o porción de pared (5) se solapa con la carcasa y/o porción de pared (5), sirviendo para evitar la corrosión de la capa de revestimiento (17) rodeada y/o moldeada,

- en la carátula y/o porción de pared (5) está provista una abertura de tornillo (25) para fijar la carcasa y/o porción de pared (5) que la atraviesa en una porción de montaje adicional del al menos un tornillo (27),

- está provisto un tope (37), mediante el cual se limita la profundidad máxima de atornillado del al menos un tornillo (27),

- el tope (37) se encuentra en una abertura de tornillo (25) que rodea el rebaje (33) en la capa de revestimiento (17) y/o en un entorno del orificio de tornillo (25)...

Sumario

Los objetos anteriores y otros se consiguen mediante las características de las reivindicaciones independientes. Otras formas de implementación resultan evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes, de la descripción y de las figuras.

Los aspectos y la realización de la presente invención se exponen en las reivindicaciones adjuntas. Estos y otros aspectos y realizaciones de la invención también se describen en el presente documento.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, un conjunto de carcasa sellada comprende un perno; un cuerpo de carcasa que tiene al menos un área de superficie conformada para recibir dicho perno, en donde el perno se introduce en la al menos un área de superficie, por lo que hay al menos un espacio persistente entre el cuerpo de carcasa y el perno; y al menos una capa de adaptación a la forma dispuesta sobre la al menos un área de superficie de tal manera que la al menos una capa de adaptación a la forma se contorsione para adaptarse a la forma del perno. La al menos un área de superficie es interna al cuerpo de carcasa y la al menos una capa de adaptación a la forma se dispone sobre la al menos una superficie interna del cuerpo de carcasa. El perno es un tornillo autorroscante y el tornillo autorroscante se introduce a través de la al menos una capa de adaptación a la forma desde el interior del cuerpo de carcasa para montar la carcasa sellada en una superficie de ubicación, sin dejar ningún espacio entre la al menos una capa de adaptación a la forma y el tornillo.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, un método para crear un conjunto de carcasa sellada comprende: proporcionar un cuerpo de carcasa que tiene al menos un área de superficie conformada para recibir un perno para montar el conjunto de carcasa sellada en una superficie de ubicación, de tal manera que, cuando el perno se introduce en la al menos un área de superficie, hay al menos un espacio persistente entre el cuerpo de carcasa y el perno; y disponer al menos una capa de adaptación a la forma sobre la al menos un área de superficie de tal manera que la al menos una capa de adaptación a la forma se contorsione para adaptarse a la forma del perno. La al menos un área de superficie es interna al cuerpo de carcasa y la al menos una capa de adaptación a la forma se dispone sobre la al menos una superficie interna del cuerpo de carcasa. El perno es un tornillo autorroscante y el tornillo autorroscante se introduce a través de la al menos una capa de adaptación a la forma desde el interior de la carcasa para montar el conjunto de carcasa sellada en una superficie de ubicación, sin dejar ningún espacio entre la al menos una capa de adaptación a la forma y el tornillo. La capa de adaptación a la forma que se contorsiona para adaptarse a la forma del perno conserva el sello de la carcasa cuando se introduce un perno a través del cuerpo de carcasa.

Haciendo referencia al primer aspecto, en una primera implementación posible del primer aspecto, se crea el al menos un espacio persistente entre la carcasa y el perno introduciendo el perno a través del cuerpo, por ejemplo, introduciendo un tornillo autorroscante a través del cuerpo. La formación del al menos un espacio persistente introduciendo el perno a través del cuerpo permite un espacio más pequeño que si se forma el al menos un espacio persistente durante la fabricación del cuerpo de carcasa, por lo que es más fácil de sellar.

Haciendo referencia al primer aspecto, en una segunda implementación posible del primer aspecto, la al menos un área de superficie comprende una abertura creada en el momento de fabricar el cuerpo. Esto reduce la cantidad de grietas que se forman al introducir el perno a través del cuerpo de carcasa.

Haciendo referencia al primer aspecto, en una tercera implementación posible del primer aspecto, la al menos una capa de adaptación a la forma está hecha de un material que tiene un valor de dureza Shore menor de 80 en la escala de Shore A y mayor de 60 en la escala de Shore A. Una capa hecha de tal material es lo suficientemente blanda para contorsionarse para adaptarse a la forma del perno y al mismo tiempo lo suficientemente resistente para mantener la forma de conformación.

Haciendo referencia al primer aspecto, en una cuarta implementación posible del primer aspecto, la al menos una capa de adaptación a la forma está hecha de un material que tiene deformación por alargamiento. Tener deformación por alargamiento permite que la al menos una capa de adaptación a la forma se contorsione para adaptarse a la forma del perno.

Haciendo referencia al primer aspecto, en una quinta implementación posible del primer aspecto, la al menos una capa de adaptación a la forma está hecha de un material miembro de un grupo de materiales que comprende: caucho de monómeros (clase M) de etileno propileno dieno (caucho EPDM), poliuretano (PU), elastómeros termoplásticos (TPE), poliuretano termoplástico (TPU) y silicona de vulcanización a temperatura ambiente (silicona RTV). Estos son materiales blandos comunes.

Haciendo referencia al primer aspecto, en una sexta implementación posible del primer aspecto, el cuerpo está hecho de un material que tiene un valor de dureza Shore de al menos 60 en la escala de Shore D. Las carcasas hechas de tales materiales proporcionan protección mecánica a los componentes dentro de la carcasa.

Haciendo referencia al primer aspecto, en una séptima implementación posible del primer aspecto, el cuerpo está hecho de un material miembro de un segundo grupo de materiales que comprende: una aleación de policarbonato/acrilonitrilo butadieno estireno (PC/ABS) y policarbonato 540 Chi Mei 5 con estabilizador ultravioleta (UV). Estos son materiales resistentes comunes.

Haciendo referencia al primer aspecto, en una octava implementación posible del primer aspecto, la al menos una capa de adaptación a la forma se dispone únicamente sobre la al menos un área de superficie conformada para recibir un perno. Cubrir únicamente las superficies propensas a agrietarse requiere utilizar menos material, reduciendo así los costes de fabricación.

Haciendo referencia al primer aspecto, en una novena implementación posible del primer aspecto, el cuerpo comprende una pluralidad de miembros. La al menos una capa de adaptación a la forma se dispone únicamente sobre la al menos un área de superficie conformada para recibir un perno y sobre una o más superficies que conectan dos o más de la pluralidad de miembros. Las superficies que conectan entre uno o más miembros de un cuerpo normalmente requieren sellado. Limitar la capa de adaptación a la forma a únicamente las superficies que se sabe que requieren sellado requiere utilizar menos material, reduciendo así los costes de fabricación.

Con referencia al primer y al segundo aspectos, en una primera implementación posible del primer y del segundo aspectos, la al menos una capa de adaptación a la forma se sobremoldea sobre la al menos un área de superficie. El sobremoldeo da como resultado una estructura única que es fuerte y rígida por fuera, pero blanda y flexible por dentro.

Otros sistemas, métodos, características y ventajas de la presente divulgación serán o resultarán evidentes para un experto en la materia a partir del examen de los siguientes dibujos y de la descripción detallada. Se pretende que todos esos tales sistemas, métodos, características y ventajas adicionales se incluyan dentro de esta descripción, se encuentren dentro del alcance de la presente divulgación y estén protegidos por las reivindicaciones adjuntas.

A menos que se defina lo contrario, todos los términos técnicos y/o científicos utilizados en el presente documento tienen el mismo significado que el entendido comúnmente por un experto habitual en la materia a la que pertenece la invención. Aunque pueden utilizarse métodos y materiales similares o equivalentes a los descritos en el presente documento en la puesta en práctica o ensayo de las realizaciones de la invención, a continuación, se describen los métodos y/o materiales de ejemplo. En caso de conflicto, la memoria descriptiva de la patente, que incluye las definiciones, será la que regule esto. Así mismo, los materiales, métodos y ejemplos son únicamente ilustrativos y no pretenden ser necesariamente limitantes.

A menos que se defina lo contrario, todos los términos técnicos y/o científicos utilizados en el presente documento tienen el mismo significado que el entendido comúnmente por un experto habitual en la materia a la que pertenece la invención. Aunque pueden utilizarse métodos y materiales similares o equivalentes a los descritos en el presente documento en la puesta en práctica o ensayo de las realizaciones de la invención, a continuación, se describen los métodos y/o materiales de ejemplo. En caso de conflicto, la memoria descriptiva de la patente, que incluye las definiciones, será la que regule esto. Así mismo, los materiales, métodos y ejemplos son únicamente ilustrativos y no pretenden ser necesariamente limitantes.

Cualquier característica de un aspecto de la invención puede aplicarse a otros aspectos de la invención, en cualquier combinación apropiada. En particular, los aspectos del método pueden aplicarse a aparatos y viceversa. Tal como se utiliza en el presente documento, los medios más las características de fracción pueden expresarse de manera alternativa en términos de su estructura correspondiente, tal como un procesador adecuadamente programado y una memoria asociada.

Por otro lado, cualquier, alguna y/o todas las características de un aspecto se pueden aplicar a cualquier, alguna y/o todas las características de cualquier otro aspecto, en cualquier combinación apropiada.

También debería apreciarse que las combinaciones particulares de las diversas características descritas y definidas en cualquier aspecto de la invención pueden implementarse y/o suministrarse y/o utilizarse independientemente.

Breve descripción de las diversas vistas de los dibujos

En el presente documento, se describen algunas realizaciones de la invención, únicamente a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos. A continuación, con referencia específica y pormenorizada a los dibujos, se hace hincapié en que las particularidades mostradas son a modo de ejemplo y con el objetivo de describir ilustrativamente las realizaciones de la invención. En este sentido, la descripción, junto con los dibujos, hacen que sea evidente para los expertos en la materia cómo pueden ponerse en práctica las realizaciones de la invención.

En los dibujos:

la figura 1A es una ilustración esquemática de un tornillo introducido a través de un cuerpo de carcasa, de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención;

la figura 1B es una ilustración esquemática de un tornillo introducido a través de un cuerpo de carcasa y una capa de adaptación a la forma dispuesta en el cuerpo, de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención; la figura 2 es una ilustración esquemática de una capa de adaptación a la forma a modo de ejemplo dispuesta en una cubierta posterior de la carcasa, de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención; y la figura 3 es un diagrama de flujo de un flujo de operaciones opcional de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención.

Descripción detallada

La presente invención, en algunas realizaciones de esta, se refiere a una carcasa para un dispositivo y, más específicamente, pero no exclusivamente, a una carcasa sellada para un dispositivo.

Algunos objetos, por ejemplo, los objetos que comprenden componentes eléctricos, ópticos u otros componentes sensibles, podrían dañarse si los componentes sensibles entran en contacto con partículas dañinas, tales como el polvo, el agua y otras sustancias sólidas o fluidas. Cuando un objeto que comprende componentes sensibles, por ejemplo, un dispositivo que comprende componentes eléctricos y ópticos, está instalado en una ubicación expuesta a las condiciones del entorno, el dispositivo puede funcionar mal o dejar de funcionar cuando los componentes eléctricos y ópticos entren en contacto con partículas dañinas en el entorno del objeto. La presencia de tales partículas dañinas en el entorno del objeto puede ser el resultado del clima, por ejemplo, la humedad, el agua y el polvo; o de las características de la ubicación, por ejemplo, el polvo en un lugar de construcción o la humedad en un baño. Por ejemplo, los dispositivos de iluminación, los dispositivos de seguridad y cualquier otro dispositivo eléctrico y óptico son sensibles a las partículas dañinas que entran en contacto con los componentes eléctricos y ópticos de los dispositivos. Tales dispositivos utilizados en exteriores corren el riesgo de sufrir daños por las condiciones del entorno.

Un posible método de instalar en una ubicación un dispositivo que tiene una carcasa es introduciendo un perno a través del cuerpo de carcasa y a través de una superficie de la ubicación con el fin de montar el dispositivo sobre la superficie. Un clavo y un tornillo son ejemplos de un perno. En algunas realizaciones, después de introducir el perno a través del cuerpo de carcasa, hay un espacio entre el cuerpo de carcasa y el perno. El perno puede introducirse a través de una abertura existente en el cuerpo de carcasa, por ejemplo, una abertura creada en el momento de fabricar el cuerpo de carcasa. En algunas realizaciones, la abertura existente puede tener un diámetro mayor que el diámetro del perno, por ejemplo, para proporcionar margen para una fácil inserción de un tornillo. En tales realizaciones, hay un espacio entre el perno y el cuerpo de carcasa. En algunas realizaciones en las que se hace una abertura para ajustar un perno que es un tornillo, existen uno o más huecos debido a la naturaleza en espiral del tornillo. En algunas realizaciones, la carcasa está inicialmente sellada y el dispositivo se instala introduciendo un perno autorroscante a través del cuerpo de carcasa, es decir, un perno que perfora su propio orificio mientras es introducido a través del cuerpo de carcasa, creando así una nueva abertura en el cuerpo de carcasa. En tales realizaciones, cuando el cuerpo de carcasa está hecho de un material resistente, por ejemplo, un metal o un polímero plástico sólido, tal como la aleación de policarbonato/acrilonitrilo butadieno estireno (PC/ABS), y el perno es un tornillo, por ejemplo, un tornillo autorroscante, la naturaleza en espiral del tornillo provoca la creación de uno o más espacios entre el cuerpo de carcasa y el tornillo.

En algunas realizaciones en las que hay uno o más espacios entre el perno y el cuerpo de carcasa, uno o más huecos rompen el sello de carcasa y las partículas dañinas pueden penetrar en la carcasa del objeto a través del uno o más huecos.

Existe la necesidad de instalar un dispositivo que tenga una carcasa, sin romper el sello de carcasa y sin dejar espacios entre el cuerpo de carcasa y un perno.

Una solución posible es que la carcasa tenga una extensión con el fin de montar el dispositivo sobre la superficie. En tales carcasas, introducir un perno a través de la carcasa en la extensión no rompe el sello de carcasa. No obstante, el uso de una carcasa de este tipo aumenta las dimensiones de la carcasa. Esto puede aumentar las dimensiones de un área requerida de la superficie para montar el dispositivo, así como los costes derivados de las dimensiones de la carcasa, tales como el coste del material y el coste del embalaje.

Una segunda solución posible es utilizar un adhesivo para montar el dispositivo sobre la superficie. Utilizar esta solución permite dejar la carcasa del dispositivo sellada, pero está limitada por el hecho de que no todas las ubicaciones tienen una superficie adecuada para utilizar un adhesivo. Algunos adhesivos requieren aplicar presión al dispositivo hasta que el adhesivo esté seco; algunos adhesivos requieren una preparación de la superficie, tal como lijar o limpiar la superficie. Estos requisitos aumentan el tiempo necesario para instalar el dispositivo y también pueden requerir que una persona que instale el dispositivo que utiliza el adhesivo esté capacitada específicamente en el uso del adhesivo. En algunas ubicaciones, puede resultar difícil aplicar presión al dispositivo. Así mismo, los adhesivos fuertes y resistentes a la intemperie suelen ser más caros que un perno.

La presente invención, en algunas realizaciones de esta, retiene el sello de carcasa disponiendo al menos una capa de adaptación a la forma sobre al menos un área del cuerpo de carcasa interno a la carcasa. En estas realizaciones, el dispositivo se instala introduciendo un perno a través del cuerpo de carcasa y la al menos una capa de adaptación a la forma en la al menos un área donde se dispone la al menos una capa de adaptación a la forma. Cuando el perno es introducido a través de la al menos una capa de adaptación a la forma, la al menos una capa de adaptación a la forma se contorsiona para envolver el perno y sellar la carcasa cubriendo el uno o más huecos entre el perno y el cuerpo de carcasa. En tales realizaciones, no existe la necesidad de aumentar las dimensiones de la carcasa para evitar romper el sello de carcasa. Así mismo, en tales realizaciones, el dispositivo se monta en la superficie utilizando pernos. Los pernos son normalmente baratos y fácilmente disponibles, y montar un dispositivo sobre una superficie utilizando un perno no requiere habilidades específicas.

Antes de explicar con detalle al menos una realización de la invención, se ha de entender que la aplicación de la invención no se limita necesariamente a los detalles de construcción y a la disposición de los componentes y/o métodos expuestos en la siguiente descripción y/o ilustrados en los dibujos y/o en los ejemplos. La invención es apta para otras realizaciones o puede ponerse en práctica o llevarse a cabo de diversas maneras.

A continuación, se hace referencia a la figura 1A, que muestra una ilustración esquemática de un tornillo introducido a través del cuerpo de carcasa rígido, de acuerdo con algunos ejemplos de la presente divulgación que no entran dentro del alcance de las reivindicaciones. En algunos de tales ejemplos, existe la necesidad de introducir un perno a través del cuerpo de carcasa 100, con el fin de montar la carcasa en una superficie. En algunos ejemplos, el perno es un tornillo 104. La carcasa puede encerrar un dispositivo. En algunos ejemplos, el dispositivo es un dispositivo eléctrico. En algunos otros ejemplos, el dispositivo es un dispositivo óptico. Un dispositivo de iluminación y un dispositivo de seguridad son ejemplos de dispositivos.

Las escalas de dureza Shore son un grupo común de escalas para medir la dureza de materiales. En estas realizaciones, el cuerpo de carcasa es el cuerpo de carcasa rígido, hecho de un material resistente que tiene un valor de dureza Shore de al menos 60 en la escala de Shore D, por ejemplo, policarbonato/acrilonitrilo butadieno estireno (PC/ABS) y policarbonato 540 de Chi Mei 5 con estabilizador ultravioleta (UV). En algunas realizaciones, el cuerpo de carcasa está hecho de un material que tiene una alta resistencia a la flexión, resistiendo la deformación bajo carga. En algunas realizaciones, el cuerpo de carcasa está hecho de un material que tiene alta resistencia a la tracción y/o alta resistencia a la compresión, resistiendo la rotura bajo fuerza de tracción y/o compresión.

En algunas realizaciones de la presente invención, cuando el tornillo se introduce en el cuerpo de carcasa rígido, hay uno o más espacios persistentes 108 entre el tornillo y el cuerpo de carcasa rígido. Las partículas sólidas y fluidas dañinas, por ejemplo, el aceite, el agua y el polvo, pueden penetrar en la carcasa a través del uno o más huecos. En algunas realizaciones, una o más microgrietas, que tienen una anchura de varias micras, se forman en el cuerpo de carcasa rígido introduciendo el tomillo en el cuerpo de carcasa rígido. Estas grietas pueden agrandarse con el tiempo.

En algunas realizaciones, se crea una abertura 107 en el cuerpo de carcasa rígido cuando se fabrica el cuerpo de carcasa rígido. En algunas otras realizaciones, una persona que instala el dispositivo perfora la abertura en el cuerpo de carcasa rígido antes de introducir el perno a través del cuerpo de carcasa rígido. En otras realizaciones, por ejemplo, cuando el perno es un tornillo autorroscante, la abertura se crea introduciendo el perno en el cuerpo de carcasa rígido.

A continuación, se hace referencia a la figura 1B, que muestra una ilustración esquemática de un tornillo introducido a través del cuerpo de carcasa rígido y una capa de adaptación a la forma dispuesta en el cuerpo de carcasa rígido, de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención. En tales realizaciones, al menos una capa de adaptación a la forma 112 se dispone sobre una superficie interna del cuerpo de carcasa rígido. El tornillo se puede introducir a través de la al menos una capa de adaptación a la forma desde el interior de la carcasa. En tales realizaciones, la al menos una capa de adaptación a la forma se contorsiona para adaptarse a la forma del tornillo y envuelve el tornillo, sin dejar ningún espacio 116 entre la al menos una capa de adaptación a la forma y el tornillo. Esto evita que las partículas dañinas penetren en la carcasa a través del uno o más huecos persistentes (108). En algunas realizaciones, la al menos una capa de adaptación a la forma se contorsiona para llenar completamente el uno o más huecos.

Opcionalmente, la al menos una capa de adaptación a la forma está hecha de un material blando que tiene un valor de dureza Shore menor de 80 en la escala de Shore A y mayor de 60 en la escala de Shore A. En algunas realizaciones, la al menos una capa de adaptación a la forma está hecha de un material miembro de un grupo de materiales que comprende: caucho de monómero (clase M) de etileno propileno dieno (caucho EPDM), poliuretano (PU), elastómeros termoplásticos (TPE), poliuretano termoplástico (TPU) y silicona de vulcanización a temperatura ambiente (silicona RTV). La al menos una capa de adaptación a la forma puede estar hecha de un material que tenga deformación por alargamiento.

En algunas realizaciones, el cuerpo de carcasa comprende una cubierta trasera. A continuación, se hace referencia a la figura 2, que muestra una ilustración esquemática de una capa de adaptación a la forma 204 a modo de ejemplo dispuesta en la cubierta posterior 200 del cuerpo de carcasa, de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención. En algunas de tales realizaciones, hay al menos un área 208 para recibir un perno introducido a través de la capa de adaptación a la forma y la cubierta posterior con el fin de montar la carcasa en una superficie de ubicación. En tales realizaciones, la capa de adaptación a la forma se dispone sobre una superficie interna de la cubierta posterior. En algunas realizaciones, la cubierta posterior y la capa de adaptación a la forma se crean con uno o más rebajes que designan la una o más áreas para recibir el perno. En algunas otras realizaciones, la cubierta posterior se crea con una o más aberturas que designan la una o más áreas para recibir el perno. En algunas realizaciones que tienen una pluralidad de áreas para recibir el perno, la pluralidad de áreas está cubierta por una capa de adaptación a la forma continua. En otras de tales realizaciones, la pluralidad de áreas está cubierta por una pluralidad de capas de adaptación a la forma.

En algunas realizaciones que tienen al menos una capa de adaptación a la forma, la al menos una capa de adaptación a la forma tiene un grosor variable. En algunas realizaciones, el grosor de la al menos una capa de adaptación a la forma varía de conformidad con la forma del cuerpo de carcasa. Opcionalmente, el grosor de la al menos una capa de adaptación a la forma varía para llenar los rebajes del cuerpo de carcasa. En algunas realizaciones, la al menos una capa de adaptación a la forma cubre parte de la superficie del cuerpo de carcasa. Opcionalmente, la parte de la superficie del cuerpo de carcasa cubierta por la al menos una capa de adaptación a la forma incluye al menos una de la al menos un área para recibir un perno. En algunas realizaciones, la parte de la superficie del cuerpo de carcasa cubierta por la al menos una capa de adaptación a la forma consta de la al menos un área para recibir un perno. En algunas realizaciones en las que la carcasa comprende una pluralidad de miembros, la parte de la superficie del cuerpo de carcasa cubierta por la al menos una capa de adaptación a la forma consta de la al menos un área para recibir un perno y una o más superficies entre dos o más de la pluralidad de miembros.

En algunas realizaciones, la al menos una capa de adaptación a la forma se dispone sobre el cuerpo de carcasa mediante un proceso de sobremoldeo/comoldeo. En algunas realizaciones, la al menos una capa de adaptación a la forma se dispone sobre el cuerpo de carcasa utilizando un adhesivo. En otras realizaciones, la al menos una capa de adaptación a la forma se presiona sobre el cuerpo de carcasa. En algunas realizaciones, parte de la al menos una capa de adaptación a la forma se comprime hacia el interior de uno o más rebajes en el cuerpo de carcasa. Opcionalmente, comprimir parte de la al menos una capa de adaptación a la forma hacia el interior de uno o más rebajes en el cuerpo de carcasa mantiene la al menos una capa de adaptación a la forma unida al cuerpo de carcasa.

Existe una especificación de protección de ingreso (IP) para la protección del entorno de cerramientos alrededor de equipos electrónicos, por ejemplo, el código IP67 establecido por la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI). En algunas realizaciones, la al menos una capa de adaptación a la forma se crea con ciertas dimensiones de tal manera que un dispositivo en una carcasa que tiene la al menos una capa de adaptación a la forma cumpla con una determinada especificación de IP.

A continuación, se hace referencia a la figura 3, que muestra un diagrama de flujo de un flujo opcional de operaciones 300 de acuerdo con algunas realizaciones de la presente invención. En tales realizaciones, la fabricación de una carcasa sellada comprende proporcionar 301 un cuerpo que tiene al menos un área de superficie interna a la carcasa sellada. La al menos un área de superficie puede estar conformada para recibir un perno para montar la carcasa sellada en una superficie de ubicación. En tales realizaciones, cuando el perno se introduce en la al menos un área de superficie, existe al menos un espacio persistente entre el cuerpo y el perno. Después (302), al menos una capa de adaptación a la forma se dispone sobre al menos un área de superficie. La al menos una capa de adaptación a la forma se contorsiona para adaptarse a la forma del perno, sellando un segundo espacio creado entre la al menos una capa de adaptación a la forma y el perno al introducir el perno a través de la al menos una capa de adaptación a la forma.

Las descripciones de las diversas realizaciones de la presente invención se han presentado con fines ilustrativos, pero no pretenden ser exhaustivas o limitadas a las realizaciones divulgadas. A los expertos en la materia les resultarán evidentes numerosas modificaciones y variaciones. La terminología utilizada en el presente documento se ha elegido para explicar mejor los principios de las realizaciones, la aplicación práctica o la mejora técnica sobre las tecnologías que se encuentran en el mercado, o para permitir que otros expertos en la materia entiendan las realizaciones divulgadas en el presente documento.

Se espera que, durante la duración de una patente que resulte de esta solicitud, se desarrollarán muchos materiales resistentes y materiales blandos pertinentes y está previsto que el alcance de los términos "materiales resistentes" y "materiales blandos" incluyan, a priori, todas de tales tecnologías nuevas.

Tal como se utiliza en el presente documento, el término "aproximadamente" se refiere a ± 10 %.

Las expresiones "comprende", "que comprende", "incluye", "que incluye", "que tiene" y sus conjugaciones significan "que incluye, pero no se limita a". Esta expresión abarca las expresiones "que consta de" y "que consta esencialmente de".

La frase "que consta esencialmente de" significa que la composición o el método puede incluir ingredientes y/o etapas adicionales, pero únicamente si los ingredientes y/o etapas adicionales no alteran materialmente las características básicas y novedosas de la composición o método reivindicados.

Tal como se utiliza en el presente documento, la forma singular "un", "uno" y "el/la" incluyen referencias plurales a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Por ejemplo, la expresión "un compuesto" o "al menos un compuesto" puede incluir una pluralidad de compuestos, incluyendo mezclas de estos.

La expresión "a modo de ejemplo" se utiliza en el presente documento para querer decir "que sirve como un ejemplo, una instancia o una ilustración". Cualquier realización descrita como "a modo de ejemplo" no tiene que interpretarse necesariamente como preferente o ventajosa frente a otras realizaciones y/o excluir la incorporación de características de otras realizaciones.

La palabra "opcionalmente" se utiliza en el presente documento para querer decir "se proporciona en algunas realizaciones y no se proporciona en otras realizaciones". Cualquier realización particular de la invención puede incluir una pluralidad de características "opcionales" a menos que tales características sean opuestas.

A lo largo de esta solicitud, se pueden presentar diversas realizaciones de esta invención en un formato de intervalo. Se debería entender que la descripción en formato de intervalo es exclusivamente a fin de que sea cómoda y breve y no debe interpretarse como una limitación inflexible en cuanto al alcance de la invención. En consecuencia, debe considerarse que la descripción de un intervalo divulga específicamente todos los posibles intervalos secundarios, así como los valores numéricos individuales dentro de dicho intervalo. Por ejemplo, se debe considerar que la descripción de un intervalo, tal como del 1 al 6, presenta intervalos secundarios específicamente divulgados, tales como del 1 al 3, del 1 al 4, del 1 al 5, del 2 al 4, del 2 al 6, del 3 al 6, etc., así como los números individuales dentro de ese intervalo, por ejemplo, 1, 2, 3, 4, 5 y 6. Esto se aplica independientemente de la amplitud del intervalo.

Siempre que se indique en el presente documento un intervalo numérico, se pretende que incluya cualquier número citado (fraccionario o integral) dentro del intervalo indicado. Las expresiones "del intervalo/de un intervalo de entre" un primer número indicado y un segundo número indicado "del intervalo/de un intervalo desde" un primer número indicado "hasta" un segundo número indicado se utilizan en el presente documento indistintamente y pretenden incluir el primer y el segundo números indicados y todos los números fraccionarios e integrales entre medias de estos.

Se aprecia que ciertas características de la invención, que están, para más claridad, descritas en el contexto de realizaciones separadas, también pueden proporcionarse combinadas en una única realización. Por el contrario, diversas características de la invención, que están, para más brevedad, descritas en el contexto de una única realización, también pueden proporcionarse por separado o en cualquier combinación secundaria adecuada o como es adecuado en cualquier otra realización descrita de la invención. Determinadas características descritas en el contexto de las diversas realizaciones no deben considerarse características fundamentales de estas realizaciones, a menos que la realización resulte inoperativa sin esos elementos.

Así mismo, la cita o identificación de cualquier referencia en esta solicitud no debe interpretarse como que se acepta que tal referencia está disponible como técnica anterior de la presente invención. En la medida en que se utilizan títulos de sección, estos no deberían interpretarse como necesariamente limitantes.

Se entenderá que la invención se ha descrito anteriormente puramente a modo de ejemplo y se pueden realizar modificaciones de detalle dentro del alcance de la invención.

Cada característica divulgada en la descripción y (cuando sea apropiado) las reivindicaciones y dibujos pueden proporcionarse independientemente o en cualquier combinación apropiada.

Los números de referencia que aparecen en las reivindicaciones son únicamente a modo de ilustración y no tendrán ningún efecto limitante sobre el alcance de las reivindicaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de carcasa sellada, que comprende:

un perno;

un cuerpo de carcasa (100) que tiene al menos un área de superficie conformada para recibir dicho perno (104), en donde dicho perno se introduce en dicha al menos un área de superficie, por lo que hay al menos un espacio persistente (108) entre dicho cuerpo de carcasa y dicho perno; y

al menos una capa de adaptación a la forma (112) dispuesta sobre dicha al menos un área de superficie de tal manera que dicha al menos una capa de adaptación a la forma se contorsione para adaptarse a la forma de dicho perno;

caracterizado por que:

dicha al menos un área de superficie es interna a dicho cuerpo de carcasa y dicha al menos una capa de adaptación a la forma se dispone sobre dicha al menos una superficie interna de dicho cuerpo de carcasa;

en donde dicho perno es un tornillo autorroscante y dicho tornillo autorroscante se introduce a través de dicha al menos una capa de adaptación a la forma desde el interior de dicho cuerpo de carcasa para montar dicho conjunto de carcasa sellada en una superficie de ubicación, sin dejar ningún espacio entre dicha al menos una capa de adaptación a la forma y dicho tornillo.

2. El conjunto de carcasa sellada de la reivindicación 1, en donde el perno perfora su propio orificio mientras es introducido a través del cuerpo de carcasa.

3. El conjunto de carcasa sellada de la reivindicación 1 o 2, en donde dicha al menos un área de superficie comprende una abertura (107) creada en el momento de fabricar dicho cuerpo de carcasa.

4. El conjunto de carcasa sellada de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha al menos una capa de adaptación a la forma (112) se sobremoldea sobre dicha al menos un área de superficie.

5. El conjunto de carcasa sellada de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha al menos una capa de adaptación a la forma (112) está hecha de un material que tiene un valor de dureza Shore menor de 80 en la escala de Shore A y mayor de 60 en la escala de Shore A.

6. El conjunto de carcasa sellada de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha al menos una capa de adaptación a la forma (112) está hecha de un material que tiene deformación por alargamiento.

7. El conjunto de carcasa sellada de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha al menos una capa de adaptación a la forma (112) está hecha de un material miembro de un grupo de materiales que comprende: caucho de monómero (clase M) de etileno propileno dieno (caucho EPDM), poliuretano (PU), elastómeros termoplásticos (TPE), poliuretano termoplástico (TPU) y silicona de vulcanización a temperatura ambiente (silicona RTV).

8. El conjunto de carcasa sellada de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho cuerpo de carcasa (100) está hecho de un material que tiene un valor de dureza Shore de al menos 60 en la escala de Shore D.

9. El conjunto de carcasa sellada de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho cuerpo de carcasa (100) está hecho de un material miembro de un segundo grupo de materiales que comprende: una aleación de policarbonato/acrilonitrilo butadieno estireno (PC/ABS) y policarbonato 540 Chi Mei 5 con estabilizador ultravioleta (UV).

10. El conjunto de carcasa sellada de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha al menos una capa de adaptación a la forma (112) se dispone únicamente sobre dicha al menos un área de superficie conformada para recibir un perno (104).

11. El conjunto de carcasa sellada de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho cuerpo de carcasa (100) comprende una pluralidad de miembros; y

en donde dicha al menos una capa de adaptación a la forma (112) se dispone únicamente sobre dicha al menos un área de superficie conformada para recibir un perno (104) y sobre una o más superficies que conectan dos o más de dicha pluralidad de miembros.

12. Un método (300) para crear un conjunto de carcasa sellada, que comprende:

proporcionar (301) un cuerpo de carcasa (100) que tiene al menos un área de superficie conformada para recibir un perno (104) para montar dicho conjunto de carcasa sellada en una superficie de ubicación, de tal manera que, cuando dicho perno se introduce en dicha al menos un área de superficie, hay al menos un espacio persistente (108) entre dicho cuerpo de carcasa y dicho perno; y

disponer (302) al menos una capa de adaptación a la forma (112) sobre dicha al menos un área de superficie de tal manera que dicha al menos una capa de adaptación a la forma se contorsione para adaptarse a la forma de dicho perno;

caracterizado por que:

dicha al menos un área de superficie es interna a dicho cuerpo de carcasa y dicha al menos una capa de adaptación a la forma se dispone sobre dicha al menos una superficie interna de dicho cuerpo de carcasa;

en donde dicho perno es un tornillo autorroscante y dicho tornillo autorroscante se introduce a través de dicha al menos una capa de adaptación a la forma desde el interior de dicho cuerpo de carcasa para montar dicho conjunto de carcasa sellada en una superficie de ubicación, sin dejar ningún espacio entre dicha al menos una capa de adaptación a la forma y dicho tornillo.

13. El método de la reivindicación 12, en donde dicha disposición (302) de al menos una capa de adaptación a la forma (112) sobre dicha al menos una superficie es mediante el sobremoldeo de dicha al menos una capa de adaptación a la forma sobre dicha al menos un área de superficie.