ES2825523T3

ES2825523T3 - Anillo libre de turbulencias

Info

Publication number: ES2825523T3
Application number: ES11831775T
Authority: ES
Inventors: Ajay Shand
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2011-12-05
Publication date: 2021-05-17
Anticipated expiration: 2031-12-05
Also published as: AU2011340060B2; US9097372B2; CN103339431A; EP2646731B1; EP2646731A2; WO2012077132A3; PT2646731T; CN103339431B; AP3654A; AP2013006968A0; WO2012077132A2; AU2011340060A1; US20130300112A1; WO2012077132A4

Abstract

Anillo (10) libre de turbulencias para una unidad (1) de acoplador de tubería, comprendiendo el anillo (10) libre de turbulencias: una parte (26) principal que forma un bucle cerrado de diámetro predeterminado; partes (14) nervadas que se extienden en una dirección axial desde la parte (26) principal; un borde (16) de ajuste, que se extiende en una dirección radialmente hacia fuera desde la parte (26) principal; y caracterizado por una sección (18) elevada que tiene una superficie (20) superior que tiene un perfil cóncavo, en el que, en uso, la superficie (20) superior se eleva para ser sustancialmente plana y estar en línea con la superficie interior de la unidad (1) de acoplador de tubería al ejercerse una fuerza de compresión y una fuerza reactiva sobre el anillo (10) libre de turbulencias, extendiéndose la sección (18) elevada en una dirección radialmente hacia dentro desde la parte (26) principal, en el que cada una de las partes (14) nervadas está conectada a la sección (18) elevada a través de una sección (24) curva, estando configurada la sección (24) curva con un radio en un intervalo de aproximadamente 0,75 mm a aproximadamente 2 mm.

Description

DESCRIPCIÓN

Anillo libre de turbulencias

Campo técnico

El presente contenido se refiere a unidades de acoplador de tubería y, en particular, pero no exclusivamente, a un anillo libre de turbulencias (TFR) usado en las unidades de acoplador de tubería.

Antecedentes

Generalmente, los sistemas de tuberías transportan fluidos de un punto a otro. En aplicaciones subterráneas, tales como pozos perforados, los sistemas de tuberías se extienden varios metros por debajo de la superficie de la tierra. Además, en estos sistemas de tuberías subterráneos, se usa un motor de gran capacidad para extraer el agua de una fuente a otro punto de interés. Los documentos US-A-4762 344 y DE-A-1068068 proporcionan ejemplos de sistemas de tuberías conocidos.

Generalmente, el fluido, tal como el agua, se extrae de la fuente subterránea a los otros puntos de interés de la manera más eficiente posible. Existen estrategias para reducir los costes de funcionamiento del motor, aumentar la vida útil de las juntas de las tuberías, reducir una serie de componentes de desgaste, usar componentes más duraderos, etc.

El documento US-A-4 955 645 da a conocer un sistema de tuberías que comprende tuberías, un acoplador que acopla las tuberías entre sí y un anillo que proporciona un sello entre las tuberías.

Sumario

En el presente documento se describe un anillo libre de turbulencias (TFR). En una realización, una unidad de acoplador de tubería de un sistema de tuberías, para transportar fluidos de un punto a otro, incluye un TFR. Un TFR y una unidad de acoplador de tubería según la invención se definen en las reivindicaciones 1 y 6, respectivamente. Estas y otras características, aspectos y ventajas del presente contenido se entenderán mejor con referencia a la siguiente descripción y las reivindicaciones adjuntas. Este resumen se proporciona para presentar una selección de conceptos de forma simplificada. Este resumen no tiene la intención de identificar características o elementos clave del contenido reivindicado ni está destinado a usarse para limitar el alcance del contenido reivindicado.

Breve descripción de los dibujos

La descripción detallada se describe con referencia a las figuras adjuntas. En las figuras, el/los dígito(s) más a la izquierda de un número de referencia identifica(n) la figura en la que aparece primero el número de referencia. Los mismos números se utilizan en todos los dibujos para hacer referencia a características y componentes similares. La Figura 1 muestra una sección transversal de una unidad de acoplador de tubería según una realización del presente contenido durante un proceso de ensamblaje.

La Figura 2 muestra la unidad de acoplador de tubería en la Figura 1 en un estado ensamblado con un anillo libre de turbulencias (TFR) según una realización del presente contenido.

La Figura 3 muestra una sección transversal del TFR según una realización del presente contenido.

Descripción detallada

Los sistemas de tuberías transportan generalmente fluidos de un punto de interés a otro. En un ejemplo, pueden instalarse sistemas de tuberías bajo tierra para transportar agua subterránea desde una fuente a otro punto de interés, tal como una planta de procesamiento de agua por encima del nivel del suelo. Además, en sistemas de tuberías subterráneos sustancialmente largos, se utilizan motores de gran capacidad para extraer el agua subterránea de la fuente. Generalmente, en estos sistemas de tuberías subterráneos sustancialmente largos, se desea un alto nivel de eficiencia de flujo con bajos costes de funcionamiento. La eficiencia de flujo puede medirse como una relación entre el volumen del agua extraída de la fuente y el volumen del agua de salida en el punto de interés, tal como por ejemplo, la planta de procesamiento de agua. Además, para maximizar la salida de agua del sistema de tuberías, se obtiene un flujo de fluido sustancialmente laminar. En los sistemas de tuberías subterráneos largos, el fluido, tal como agua, que se transporta debe transportarse a distancias extremadamente largas. Además, el transporte debe realizarse incurriendo en pérdidas mínimas a lo largo del recorrido del fluido. Además, las pérdidas, aunque sean pequeñas, se magnifican en proporciones mayores debido a la mera longitud del sistema de tuberías. Por lo tanto, para proporcionar una superficie de flujo uniforme durante el curso del flujo de fluido, se usan convencionalmente técnicas tales como proporcionar una superficie interior lisa de las tuberías y el acoplador y reducir el número de curvas y transiciones desiguales en los tamaños de diámetro de las tuberías.

Además, en los sistemas de tuberías conocidos, se incorporan medios de sellado, por ejemplo juntas de estanqueidad, en las juntas, tales como una junta de acoplamiento de tubería, para reducir las posibilidades de fugas de fluido. Pueden proporcionarse unidades de acoplador de tubería para reducir la longitud del sistema de tubería para dar secciones de acoplador de tubería sustancialmente más cortas. Esto es beneficioso para facilitar la instalación del sistema de tuberías y facilita el mantenimiento del sistema de tuberías. Generalmente, la unidad de acoplador de tubería incluye una tubería, acoplada con un acoplador, y una pluralidad de tales unidades de acoplador de tubería pueden acoplarse entre sí mediante medios de sujeción, tales como roscas, para formar el sistema de tuberías.

Además, durante el ensamblaje del sistema de tuberías, puede formarse un espacio entre las tuberías acopladas dentro del acoplador. Este espacio crea un cambio repentino en la sección transversal del flujo y altera la dinámica del flujo de fluido. Dado que este espacio puede estar presente en todas las superficies de contacto de tuberías fijas y extraíbles dentro de la unidad de acoplador de tubería, la resistencia al flujo de fluido aumenta. Debido al flujo de fluido turbulento resultante, la vida útil y el rendimiento de otros componentes del sistema de tuberías, tales como un motor de bomba, impulsor y cojinetes, se ven afectados. En consecuencia, a largo plazo, la producción del sistema se reduce, lo que genera pérdidas financieras.

El presente contenido describe un anillo libre de turbulencias (TFR). En una realización, el TFR incluye una parte principal que forma un bucle cerrado de diámetro predeterminado. Además, el TFR tiene partes nervadas que se extienden en una dirección axial desde la parte principal, un borde de ajuste que se extiende en una dirección radialmente hacia fuera desde la parte principal y una sección elevada que tiene una superficie superior sustancialmente plana. La sección elevada se extiende en una dirección radialmente hacia dentro desde la parte principal. En dicha realización, el eje del TFR se extiende a través del centro del anillo, en perpendicular a un plano del anillo.

Un sistema de tuberías se compone de una pluralidad de las unidades de acoplador de tubería que incluyen tuberías fijas acopladas a acopladores. Un extremo libre de la tubería fija está acoplado con el acoplador de la unidad de acoplador de tubería posterior y así sucesivamente. Esta tubería fija de la unidad de acoplador de tubería posterior se denomina en lo sucesivo tubería extraíble.

Con fines explicativos, de ahora en adelante se analiza una sola unidad de acoplador de tubería, es decir, una sola tubería fija, tubería extraíble y acoplador. Una persona experta en la técnica apreciará que estas unidades de acoplador de tubería se repiten varias veces en todo el sistema.

En una realización, la unidad de acoplador de tubería incluye la tubería fija sujeta al acoplador de manera no extraíble. Esta unión permanente es asistida por un medio de bloqueo, tal como un mecanismo de bloqueo de alambre. A continuación, la tubería extraíble se sujeta de manera extraíble al acoplador durante el ensamblaje del sistema de tuberías. Se usan juntas de estanqueidad y anillos de sellado para sellar los espacios en la superficie de contacto de la tubería fija y el acoplador y también en la superficie de contacto de la tubería extraíble y el acoplador. En una realización, el TFR se encaja en un espacio formado entre la tubería fija y la tubería extraíble en el acoplador. En dicha realización, el TFR puede estar dotado de un perfil correspondiente a la forma del espacio. De esta manera, puede facilitarse un ajuste a presión del TFR en dicho espacio.

Durante el ensamblaje del sistema de tuberías, la tubería extraíble se sujeta a un extremo de acoplador de tubería extraíble del acoplador. A medida que la tubería extraíble se inserta en el acoplador, la tubería extraíble ejerce una fuerza sobre el TFR encajado en el espacio. En consecuencia, debido a la fuerza de compresión ejercida sobre el TFR por la tubería extraíble, y una fuerza reactiva correspondiente aplicada por la tubería fija, una sección elevada del TFR se extiende en una dirección hacia arriba. Finalmente, cuando la tubería extraíble está firmemente sujeta al acoplador, el TFR se comprime hasta tal punto que una superficie superior del TFR se alinea con una superficie interior de las secciones de tubería, es decir, la tubería fija y la tubería extraíble. De esta manera, el flujo de fluido permanece laminar o hidrodinámico, aumentando así la salida del sistema de tuberías. Además, se reduce la carga adicional en componentes auxiliares, tales como motores de bomba, impulsores y cojinetes.

Estas y otras ventajas del presente contenido se describen con mayor detalle junto con las figuras.

La Figura 1 muestra una sección transversal de una unidad 1 de acoplador de tubería durante un proceso de ensamblaje, según una realización del presente contenido. La unidad 1 de acoplador de tubería incluye un acoplador 8 y una tubería 4 fija. La tubería 4 fija puede acoplarse al acoplador 8 mediante medios de acoplamiento, tales como roscas o un mecanismo de bloqueo de alambre. Se muestra una tubería 6 extraíble entrando en un extremo de acoplador de tubería extraíble del acoplador 8 en la dirección mostrada por una flecha en la figura. En una realización, la tubería 6 extraíble puede ser una tubería fija de una unidad 1 de acoplador de tubería posterior. Además, una región de un espacio 2, que se forma posteriormente entre la tubería 4 fija y la tubería 6 extraíble, se muestra en la Figura 1. Además, se proporciona una ranura 22 interna que discurre a lo largo de un lado interior del acoplador 8.

En una realización, los medios de acoplamiento tienen forma de roscas en un lado interior del acoplador 8 y en un lado exterior de la tubería 4 fija. Las roscas interiores del acoplador 8 se enganchan con las roscas exteriores de la tubería 4 fija para sujetar la tubería 4 fija con el acoplador 8.

En una realización, el acoplador 8 y la tubería 4 fija tienen un número igual de roscas correspondientes. De esta manera, una carga sobre el sistema de tuberías y la unidad 1 de acoplamiento de tuberías puede distribuirse por igual. A su vez, la estabilidad y la vida útil del sistema de tuberías pueden mejorarse debido a la distribución equitativa de cargas.

En otra realización, el acoplador 8 y la tubería 4 fija tienen un número desigual de roscas correspondientes. En dicha realización, las roscas pueden ser desiguales en número para albergar mecanismos de sellado o bloqueo adicionales en la unidad 1 de acoplador de tubería. En un ejemplo, puede proporcionarse un mecanismo de bloqueo de alambre en la unidad 1 de acoplador de tubería, en una ranura adyacente a las roscas en uno o ambos extremos de acoplador de tubería, es decir, el extremo de acoplador de tubería fija y el extremo de acoplador de tubería extraíble.

En otra realización, la tubería 4 fija y el acoplador 8 están dotados de un ahusamiento para facilitar un ajuste ahusado. En dicha realización, el ahusamiento se proporciona reduciendo un diámetro externo de la tubería 4 fija y reduciendo un diámetro interno del acoplador 8. En un ejemplo, el diámetro exterior de la tubería 4 fija se reduce hacia un borde periférico de la tubería 4 fija.

En la unidad 1 de acoplador de tubería, debido al espacio 2, se produce un cambio repentino en el diámetro del flujo, es decir, un aumento y una disminución en el diámetro del flujo, lo que hace que el flujo laminar del fluido se interrumpa dando como resultado un remolino repentino y/o un movimiento de volteo del fluido. Esta turbulencia puede causar efectos perjudiciales en el sistema de tuberías, tales como tasas de flujo reducidas y una carga adicional sobre el motor de una bomba (no se muestra). Como se muestra en la Figura 1, un diámetro interior de tubería fija D aumenta repentinamente a un diámetro interior de acoplador D’ en la región del espacio 2. Cuando el fluido entra en la unidad 1 de acoplador de tubería, el diámetro interno de tubería fija D actúa como un diámetro de flujo efectivo para el fluido. Además, a medida que el fluido pasa por el espacio 2, el diámetro de flujo efectivo se convierte en el diámetro interior del acoplador D’. Debido a dicho aumento repentino del diámetro del flujo, el espacio 2 actúa como punto de turbulencia.

La Figura 2 muestra la unidad 1 de acoplador de tubería mostrada en la Figura 1 en un estado ensamblado con un TFR 10 proporcionado en el espacio 2, según una realización del presente contenido. En dicha realización, el TFR 10 se proporciona entre la tubería 4 fija y la tubería 6 extraíble. Para mayor claridad, las piezas con el mismo número de referencia que se muestra en la Figura 1 no se han marcado en la Figura 2. El TFR 10 cierra el espacio 2 de manera efectiva para proporcionar una superficie nivelada para que fluya el fluido. Esta superficie nivelada permite que el fluido fluya de manera hidrodinámica. En una realización, el TFR 10 incluye partes 14 nervadas, un borde 16 de ajuste y una sección 18 elevada que tiene una superficie 20 superior, que se explicará en detalle en una fase posterior. La superficie nivelada y uniforme reduce efectivamente la resistencia al flujo de fluido, lo que a su vez reduce la carga sobre los componentes del sistema de tuberías, tales como el motor de bomba, el impulsor y los cojinetes, lo que aumenta la vida útil de estos componentes auxiliares. En una realización, el TFR 10 está diseñado con un perfil de sección transversal que se corresponde sustancialmente con el perfil de sección transversal del espacio 2 para proporcionar la superficie nivelada y uniforme.

Durante el ensamblaje del sistema de tuberías, la tubería 6 extraíble se acopla con el extremo de acoplador de tubería extraíble del acoplador 8. A medida que la tubería 6 extraíble se inserta en el acoplador 8, la tubería 6 extraíble ejerce una fuerza de compresión sobre el TFR 10 presente en el espacio 2. En consecuencia, debido a la fuerza de compresión ejercida sobre el TFR 10 por la tubería 6 extraíble y una fuerza reactiva correspondiente aplicada por la tubería 4 fija, la sección 18 elevada del TFR 10 se extiende más lejos en una dirección hacia arriba hacia el centro de la unidad 1 de acoplador de tubería. Finalmente, en una implementación, cuando la tubería 6 extraíble está firmemente sujeta al acoplador 8, el TFR 10 se comprime hasta tal punto que la superficie (20) superior de la sección 18 elevada del TFR 10 se alinea con una superficie interior de la unidad 1 de acoplador de tubería. En una realización, la superficie interior de la unidad 1 de acoplador de tubería puede ser la superficie interior de la tubería 4 fija y la tubería 6 extraíble a lo largo de la cual el fluido fluye. De esta manera, la superficie 20 superior del TFR 10 está sustancialmente en línea con la superficie interior de la unidad 1 de acoplador de tubería. La Figura 3 muestra una sección transversal del TFR 10 según una realización del presente contenido. Tal como se mencionó anteriormente, la forma o el perfil de la sección transversal del TFR 10 se proporciona sustancialmente similar a una forma del espacio 2 entre la tubería 4 fija, la tubería 6 extraíble y el acoplador 8.

Tal como se muestra en la Figura 3, en dicha realización, el TFR 10 está configurado simétricamente alrededor de su eje 12 vertical. En dicha realización, el eje 12 vertical pasa a través del centro del borde 16 de ajuste y la sección 18 elevada del TFR 10.

En una realización, el TFR 10 incluye una parte 26 principal. La parte 26 principal se extiende en un bucle cerrado para formar una estructura de tipo anillo del TFR 10. Puede seleccionarse un diámetro de la estructura de tipo anillo dependiendo del diámetro interior de tubería fija D y el diámetro interior de acoplador D’. El TFR 10 puede incluir además las partes 14 nervadas, que se extienden en una dirección axial desde la parte 26 principal con referencia a un eje del TFR 10 que pasa a través del centro del TFR 10 en perpendicular al plano del TFR 10. Además, las partes 14 nervadas facilitan una fijación estable del TFR 10 en la unidad 1 de acoplador de tubería proporcionando un ajuste sustancialmente estrecho en el espacio 2.

Además, el TFR 10 puede incluir un borde 16 de ajuste, que se extiende en una dirección radialmente hacia fuera desde la parte 26 principal. El borde 16 de ajuste se encaja con un ajuste apretado en una ranura 22 interna (mostrada en la Figura 1) proporcionada en el lado interior del acoplador 8. En una realización, el ancho del borde 16 de ajuste es mayor que el ancho de la ranura 22 interna, para facilitar un ajuste a presión del TFR 10. Además, el TFR 10 puede incluir una sección 18 elevada. En una realización, la sección 18 elevada puede ser una extensión de la parte 26 principal. En dicha realización, la sección 18 elevada se extiende en una dirección radialmente hacia dentro desde la parte 26 principal en una dirección opuesta al borde 16 de ajuste. Además, una superficie 20 superior de la sección 18 elevada puede ser sustancialmente plana, para proporcionar una superficie nivelada y uniforme para el flujo de fluido.

En un ejemplo que no forma parte de la invención, la superficie 20 superior de la sección 18 elevada puede ser sustancialmente plana. En dicho ejemplo, antes del ensamblaje de la unidad 1 de acoplador de tubería, puede proporcionarse una altura del TFR 10 menor que la profundidad del hueco 2. En dicho ejemplo, antes del ensamblaje completo, la superficie 20 superior de la sección 18 elevada se encuentra por debajo de la superficie interior de la unidad 1 de acoplador de tubería. En una implementación, antes del ensamblaje, la superficie 20 superior de la sección 18 elevada se encuentra 0,2 mm por debajo de la superficie interior de la unidad 1 de acoplador de tubería. La altura del TFR 10 puede medirse como la distancia desde la parte inferior del borde 16 de ajuste hasta la superficie 20 superior, y la profundidad del espacio 2 puede medirse desde la parte inferior de la ranura 22 interna hasta la superficie interior de la unidad 1 de acoplamiento de tubería. El TFR 10 está configurado con la superficie 20 superior por debajo de la superficie interior de la unidad 1 de acople de tubería para compensar cualquier error en las tolerancias dimensionales en las tuberías del sistema de tuberías.

Tal como se describió anteriormente, durante el procedimiento de ensamblaje de la unidad 1 de acoplador de tubería, la tubería 6 extraíble ejerce una fuerza de compresión sobre el TFR 10. Además, la tubería 4 fija ejerce una fuerza reactiva correspondiente sobre el TFR 10, lo que provoca que la sección 18 elevada se eleve de manera que en el estado ensamblado de la unidad 1 de acoplador de tubería, la superficie 20 superior de la sección 18 elevada esté sustancialmente en línea con la superficie interior de la unidad 1 de acoplador de tubería. En un ejemplo, la superficie 20 superior de la sección 18 elevada se encuentra 0,1 mm por debajo de la superficie interior de la unidad 1 de acoplador de tubería en el estado ensamblado. Tal como se describió anteriormente, para compensar cualquier error en las tolerancias dimensionales, el TFR 10 está configurado de modo que la superficie 20 superior de la sección 18 elevada se encuentra por debajo de la superficie interior de la unidad 1 de acoplamiento de tubería después del ensamblaje. En un caso de este tipo, cualquier pérdida en la altura de presión del líquido que fluye en el mismo será comparativamente menor que en un caso en el que la superficie 20 superior de la sección 18 elevada se encuentra por encima de la superficie interior de la unidad 1 de acoplamiento de tubería.

En un ejemplo según la invención, la superficie 20 superior de la sección 18 elevada es cóncava. En dicho ejemplo, la superficie 20 superior es cóncava hacia la superficie interior de la unidad 1 de acoplador de tubería. En dicho ejemplo, la sección 18 elevada puede proporcionarse sustancialmente en línea con la superficie interior de la unidad 1 de acoplador de tubería. Durante el ensamblaje tal como se describió anteriormente, a medida que la tubería 6 extraíble se inserta en la unidad 1 de acoplador de tubería, la tubería 6 extraíble ejerce una fuerza de compresión sobre el TFR 10. Además, la tubería 4 fija ofrece una fuerza reactiva sobre el TFR 10 y, como resultado, la superficie 20 superior de la sección 18 elevada, que tiene un perfil cóncavo, se eleva para ser sustancialmente plana y estar en línea con la superficie interior de la unidad 1 de acoplador de tubería. Por lo tanto, en dicho ejemplo, en el estado ensamblado de la unidad 1 de acoplador de tubería, se proporciona una superficie 20 superior sustancialmente plana del TFR 10.

En una realización, la anchura W de la superficie 20 superior está entre 4 mm y 15 mm, dependiendo del diámetro del sistema de tuberías usado en la misma. En una realización, la tubería 4 fija y la tubería 6 extraíble pueden tener diámetros en un intervalo de entre aproximadamente 2,54 cm (1 pulgada) y 15,24 cm (6 pulgadas). Dependiendo de estos valores, las dimensiones del TFR 10 mencionadas anteriormente son variables.

En una realización, la anchura del TFR 10 está entre 10 mm y 20 mm. Además, el TFR 10 está compuesto por un material que ofrece propiedades de sellado contra una variedad de fluidos, tal como el caucho.

En el ejemplo según la invención, la sección 18 elevada se transforma en las partes 14 nervadas mediante una sección 24 curva. La sección 24 curva facilita que las secciones elevadas 18 se extiendan en altura manteniendo esencialmente la superficie 20 superior sustancialmente plana. La sección 24 curva está configurada con un radio en un intervalo de aproximadamente 0,75 mm a aproximadamente 2 mm.

El TFR 10, según el presente contenido, proporciona una superficie de flujo nivelada, reduciendo así el flujo turbulento de fluido en el sistema de tuberías. En consecuencia, la carga sobre varios componentes auxiliares del sistema de tuberías, tales como el motor, los cojinetes y los impulsores, se reduce considerablemente, aumentando así la vida útil de los componentes auxiliares del sistema de tuberías. El TFR 10 puede fabricarse con materiales elásticos, tales como caucho natural o sintético, que también son rentables. En un ejemplo, el TFR 10 puede fabricarse con caucho de EPDM (monómero de etileno-propileno-dieno), ya que proporciona propiedades sellantes y resistentes al agua.

Además, el TFR 10, según el presente contenido, proporciona un sellado adicional contra la entrada de fluido en y la fuga de fluido desde el sistema de tuberías.

El TFR 10, según el presente contenido, aumenta la vida útil del sistema de tuberías al reducir la turbulencia en el sistema de fluidos. Debido a esto, se eliminan las cargas desequilibradas debido al flujo turbulento en los puntos de soporte de carga. Se maximizan las tasas de producción y se minimizan los costes de funcionamiento de un sistema de extracción de agua.

Aunque el contenido se ha descrito con considerable detalle con referencia a ciertas realizaciones del mismo, son posibles otras realizaciones. Debe entenderse que las reivindicaciones adjuntas no se limitan necesariamente a las características descritas en el presente documento. Más bien, las características se dan a conocer como realizaciones del anillo libre de turbulencias y la unidad de acoplador de tubería que tiene el anillo libre de turbulencias.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Anillo (10) libre de turbulencias para una unidad (1) de acoplador de tubería, comprendiendo el anillo (10) libre de turbulencias:

una parte (26) principal que forma un bucle cerrado de diámetro predeterminado;

partes (14) nervadas que se extienden en una dirección axial desde la parte (26) principal;

un borde (16) de ajuste, que se extiende en una dirección radialmente hacia fuera desde la parte (26) principal; y caracterizado por

una sección (18) elevada que tiene una superficie (20) superior que tiene un perfil cóncavo, en el que, en uso, la superficie (20) superior se eleva para ser sustancialmente plana y estar en línea con la superficie interior de la unidad (1) de acoplador de tubería al ejercerse una fuerza de compresión y una fuerza reactiva sobre el anillo (10) libre de turbulencias, extendiéndose la sección (18) elevada en una dirección radialmente hacia dentro desde la parte (26) principal, en el que cada una de las partes (14) nervadas está conectada a la sección (18) elevada a través de una sección (24) curva, estando configurada la sección (24) curva con un radio en un intervalo de aproximadamente 0,75 mm a aproximadamente 2 mm.

2. Anillo (10) libre de turbulencias según la reivindicación 1, en el que el anillo (10) libre de turbulencias debe encajarse en una ranura (22) interna de un acoplador (8), de la unidad (1) de acoplador de tubería, mediante el borde (16) de ajuste.

3. Anillo (10) libre de turbulencias según la reivindicación 1, en el que el anillo (10) libre de turbulencias tiene una sección transversal que es simétrica alrededor de un eje (12) que pasa por un centro del borde (16) de ajuste y la sección (18) elevada.

4. Anillo (10) libre de turbulencias según la reivindicación 1, en el que el anillo (10) libre de turbulencias está compuesto por un material elástico.

5. Anillo (10) libre de turbulencias según la reivindicación 1, en el que el anillo (10) libre de turbulencias está compuesto por caucho de EPDM (monómero de etileno-propileno-dieno).

6. Unidad (1) de acoplador de tubería que comprende:

un acoplador (8) que tiene un extremo de acoplador de tubería fija y un extremo de acoplador de tubería extraíble; y una tubería (4) fija acoplada al extremo de acoplador de tubería fija;

caracterizada por que,

el acoplador (8) comprende un anillo (10) libre de turbulencias según las reivindicaciones 1-5 proporcionado en una ranura (22) interna del acoplador (8).

7. Unidad (1) de acoplador de tubería según la reivindicación 6, en la que el anillo (10) libre de turbulencias se encaja en la ranura (22) interna del acoplador (8), mediante el borde (16) de ajuste.

8. Unidad (1) de acoplador de tubería según la reivindicación 6, en la que el acoplador (8) comprende: roscas de extremo de acoplador de tubería fija en el extremo de acoplador de tubería fija para el acoplamiento a la tubería (4) fija; y

roscas de extremo de acoplador de tubería extraíble en el extremo de acoplador de tubería extraíble para acoplarlo a una tubería (6) extraíble.

9. Unidad (1) de acoplador de tubería según la reivindicación 8, en la que las roscas de extremo de acoplador de tubería fija y las roscas de extremo de acoplador de tubería extraíble son iguales en número.

10. Unidad (1) de acoplador de tubería según la reivindicación 6, en la que el anillo (10) libre de turbulencias se proporciona en una región entre la tubería (4) fija y la tubería (6) extraíble.

11. Unidad (1) de acoplador de tubería según la reivindicación 6, en la que la superficie (20) superior de la sección (18) elevada del anillo (10) libre de turbulencias se encuentra por debajo de una superficie interior de la tubería (4) fija en un estado ensamblado.

12. Unidad (1) de acoplador de tubería según la reivindicación 11, en la que la superficie (20) superior de la sección (18) elevada está 0,1 milímetros por debajo de la superficie interior de la tubería (4) fija.