ES2824772T3 - Bomba para un fluido - Google Patents

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ES2824772T3 ES18200678T ES18200678T ES2824772T3 ES 2824772 T3 ES2824772 T3 ES 2824772T3 ES 18200678 T ES18200678 T ES 18200678T ES 18200678 T ES18200678 T ES 18200678T ES 2824772 T3 ES2824772 T3 ES 2824772T3
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Abstract

Bomba (10) para fluidos, comprendiendo dicha bomba: un alojamiento de bomba (11); una fuente de potencia (8); un eje de accionamiento (6) conectado a la fuente de potencia (8) y que se extiende a lo largo de un eje A; una entrada de fluido (14); un primer impulsor (22) girado por dicho eje de accionamiento y comprendiendo una primera entrada de impulsor (221) en conexión de fluido con la entrada de fluido, y una primera salida de impulsor; un segundo impulsor (23) girado por dicho mecanismo y comprendiendo una segunda entrada de impulsor (231) en conexión de fluido con la primera salida de impulsor, y una segunda salida de impulsor, estando dispuestos los impulsores primero y segundo de forma invertida uno con relación al otro; y caracterizada porque un elemento de sellado (30) que tiene forma de manguito y está dispuesto entre el primer y el segundo impulsor alrededor del eje de accionamiento, dicho elemento de sellado tiene un primer extremo (32) transversal al eje de accionamiento y orientado al primer impulsor y un segundo extremo (33) transversal al eje de accionamiento orientado al segundo impulsor, dicho elemento de sellado tiene una longitud a lo largo del eje A menor que la distancia entre el primer y el segundo impulsor de tal manera que el elemento de sellado sea móvil a lo largo del eje A entre el primer y el segundo impulsor, caracterizada porque el elemento de sellado (30) está dispuesto de forma no rotativa en relación al eje de accionamiento y el primer y el segundo impulsor, y el primer extremo (32) del elemento de sellado (30) tiene una primera zona (35) transversal al eje A y el segundo extremo (33) tiene una segunda zona (36) transversal al eje A, y dicha primera zona es mayor que dicha segunda zona de tal manera que la fuerza ejercida por la presión inferior generada por el primer impulsor (22) y la primera zona (35) sea sustancialmente igual a la fuerza ejercida por la presión más alta generada por el segundo impulsor (23) y la segunda zona (36).

Description

DESCRIPCIÓN
Bomba para un fluido
Campo de la invención
La presente invención se refiere a una bomba para un fluido.
Antecedentes de la invención
Se usan diferentes tipos de bombas dentro de muchos campos técnicos diferentes. Un ámbito concreto donde las bombas fiables y eficientes son esenciales es en minas o pozos donde las bombas funcionan de forma más o menos constante para drenar agua de la mina o los pozos.
Las bombas usadas para bombear agua que contiene, por ejemplo, arena y otras partículas están expuestas a un desgaste considerable producido por la arena y las partículas que fluyen a través de los canales y las diferentes partes de la bomba. Las bombas diseñadas para estas condiciones son robustas para resistir dichas condiciones duras, pero no es fácil hallar un sellado resistente que pueda disponerse entre partes móviles dentro de la bomba durante largos períodos de tiempo sin que sea desgastado por las partículas de arena u otras partículas contenidas en el agua o fluido bombeado.
Un tipo de sellado de uso común son las juntas estancas elásticas mecánicas que se colocan de manera que estén en contacto con la parte móvil para sellar un intervalo o espacio entre partes adyacentes. Sin embargo, estas juntas estancas se destruyen, por sobrecalentamiento, si funcionan con poco o nulo fluido refrigerante, por ejemplo, durante el arranque o la prueba. En consecuencia, es difícil proporcionar el necesario sellado fiable entre diferentes partes móviles dentro de la bomba para asegurar que la bomba funcione según lo previsto durante un largo período de tiempo. Especialmente en las zonas de la bomba donde hay una presión alta y el fluido puede contener partículas de tamaños y materiales diferentes.
Como técnica anterior adicional, DE2616774 describe una bomba comprendiendo un cierre hermético que tiene forma de manguito y está dispuesta entre los impulsores primero y segundo alrededor del eje de accionamiento, dicho elemento de sellado tiene un primer extremo transversal al eje de accionamiento y orientado al primer impulsor y un segundo extremo transversal al eje de accionamiento orientado al segundo impulsor, dicho elemento de sellado tiene una longitud a lo largo del eje A menor que la distancia entre los impulsores primero y segundo de tal manera que el elemento de sellado pueda moverse a lo largo del eje A entre los impulsores primero y segundo.
En consecuencia, se necesita una bomba mejorada con una disposición de sellado adecuada para bombas destinadas a bombear agua o fluido que contiene arena u otras partículas.
Resumen de la invención
La presente invención, definida en las reivindicaciones anexas, se refiere a una bomba para fluidos que, al menos en cierta medida, satisface las necesidades definidas anteriormente.
La bomba según la invención comprende:
un alojamiento de bomba;
una fuente de potencia;
un eje de accionamiento conectado a la fuente de potencia y que se extiende a lo largo de un eje A;
una entrada de fluido;
un primer impulsor girado por dicho eje de accionamiento y comprendiendo una primera entrada de impulsor en conexión de fluido con la entrada de fluido, y una primera salida de impulsor;
un segundo impulsor girado por dicho mecanismo y comprendiendo una segunda entrada de impulsor en conexión de fluido con la primera salida de impulsor, y una segunda salida de impulsor; y
un elemento de sellado estacionario dispuesto en relación al eje de accionamiento y el primer y el segundo impulsor, dicho elemento de sellado tiene forma de manguito y está dispuesto entre los impulsores primero y segundo alrededor del eje de accionamiento, dicho elemento de sellado tiene un primer extremo transversal al eje de accionamiento y orientado al primer impulsor y un segundo extremo transversal al eje de accionamiento orientado al segundo impulsor, dicho elemento de sellado tiene una longitud a lo largo del eje A menor que la distancia entre los impulsores primero y segundo de tal manera que el elemento de sellado sea móvil a lo largo del eje A entre los impulsores primero y segundo, donde el primer extremo del elemento de sellado tiene una primera zona transversal al eje A y el segundo extremo tiene una segunda zona transversal al eje A, y dicha primera zona es mayor que dicha segunda zona de tal manera que la fuerza ejercida por la presión más baja generada por el primer impulsor y la primera zona sea sustancialmente igual a la fuerza ejercida por la presión más alta generada por el segundo impulsor y la segunda zona.
La bomba según la invención satisface las necesidades definidas anteriormente dado que el elemento de sellado es ligeramente más corto que la distancia entre los impulsores primero y segundo a lo largo de la dirección axial, y el elemento de sellado es capaz de moverse entre el primer y el segundo impulsor dependiendo de la presión generada por los impulsores primero y segundo. Dado que el elemento de sellado es ligeramente más corto que la distancia entre los impulsores primero y segundo, el contacto entre las superficies adyacentes es limitado, lo que hace posible fabricar el elemento de sellado de un material que sea fuerte y resistente al desgaste. El pequeño intervalo entre el elemento de sellado y los impulsores primero y segundo también evita el desgaste entre el elemento de sellado y el primer y/o el segundo impulsor cuando la bomba arranca y no fluye agua a través de la bomba, lo que en otro caso dañaría el elemento de sellado.
También ha resultado que el elemento de sellado móvil y el intervalo entre el elemento de sellado y los impulsores primero y segundo funciona bien cuando el fluido comprende partículas análogas, por ejemplo, arena, dado que el pequeño intervalo permitirá un flujo de fluido limitado desde el segundo impulsor hacia el primer impulsor que quita partículas sedimentadas entre el elemento de sellado y el primer o el segundo impulsor, o el eje.
El área de la primera y la segunda zona en el elemento de sellado se determina a partir de la presión de fluido prevista generada por los impulsores primero y segundo. El fluido presurizado que actúa en la zona en el extremo del elemento de sellado y una presión más alta dan lugar a que la zona deba reducirse para asegurar que subsista el equilibrio entre las fuerzas opuestas ejercidas en el elemento de sellado.
En una realización de la bomba, los impulsores primero y segundo están dispuestos en posiciones diferentes a lo largo del eje de accionamiento. Este diseño asegura que la función deseada se logre con un número limitado de diferentes componentes en la bomba.
En una realización de la bomba, la fuente de potencia es un motor de combustión, una fuente de potencia eléctrica o hidráulica dispuesta para alimentar la bomba. La fuente de potencia se selecciona dependiendo de las condiciones de la zona donde la bomba haya de usarse.
En una realización de la bomba, el primer extremo del elemento de sellado comprende una pestaña que se extiende en dirección sustancialmente radial hacia fuera y dicha primera zona está dispuesta en la pestaña en el primer extremo del elemento de sellado, y la segunda zona está dispuesta en el segundo extremo del elemento de sellado. Esta realización es favorable dado que la pestaña crea espacio para la mayor zona requerida orientada al primer impulsor donde la presión en el fluido bombeado es más baja.
En una realización de la bomba, el primer y el segundo extremo del elemento de sellado, y la superficie de los impulsores primero y segundo orientada al elemento de sellado tienen formas correspondientes. Esta realización es favorable dado que las formas correspondientes de las superficies dispuestas adyacentes una a otra reducen el riesgo de desgaste y proporcionan una guía para el elemento de sellado durante el movimiento axial hacia los impulsores.
En una realización de la bomba, el primer y el segundo extremo del elemento de sellado, y la superficie de los impulsores primero y segundo orientada al elemento de sellado, son sustancialmente transversales al eje A, o cónicos al eje A o están diseñados con superficies curvadas correspondientes.
En una realización de la bomba, el elemento de sellado es entre 0,05 y 0,5 mm más corto que la distancia axial a lo largo del eje A entre los impulsores primero y segundo y el elemento de sellado móvil dentro del mismo rango. En una realización de la bomba, el elemento de sellado es entre 0,05 y 0,2 mm más corto que la distancia axial a lo largo del eje A entre los impulsores primero y segundo y el elemento de sellado móvil dentro del mismo rango. En una realización de la bomba, un cierre hermético elástico anular está dispuesto entre el elemento de sellado y el alojamiento de bomba para sellar el intervalo entre el elemento de sellado y el interior del alojamiento de bomba en la zona entre los impulsores primero y segundo. Este sellado elástico separa el espacio que rodea el elemento de sellado entre los impulsores primero y segundo de tal manera que la presión más alta en el segundo impulsor permanezca en un lado del sellado elástico y la presión inferior generada por el primer impulsor permanezca en el otro lado del elemento de sellado.
En una realización de la bomba, el elemento de sellado está formado por una primera y una segunda parte de elemento de sellado ajustablemente conectadas una a otra de tal manera que la longitud del elemento de sellado a lo largo del eje A sea regulable. Esta realización es muy favorable dado que el elemento de sellado después de cierto tiempo de uso se desgastará y la longitud a lo largo de la dirección axial se reducirá. La conexión regulable hace posible restablecer la longitud original prevista del elemento de sellado y ampliar los intervalos entre sustituciones.
En una realización de la bomba, el elemento de sellado se hace de un material metálico, cerámico o plástico.
En una realización de la bomba, el primer y/o el segundo impulsor comprende un elemento anular extraíble dispuesto en la zona del primer y/o el segundo impulsor destinado a estar en contacto con el elemento de sellado. Esta realización es favorable dado que también los impulsores estarán expuestos a desgaste después de cierto tiempo de uso. El elemento anular extraíble podría ser sustituido con el fin de evitar, o al menos ampliar, los intervalos entre la sustitución requerida de los impulsores que es compleja y en consecuencia cara.
La realización diferente descrita anteriormente podría combinarse y modificarse naturalmente de formas diferentes sin apartarse del alcance de la invención que se describirá con más detalle en la descripción detallada.
Breve descripción de los dibujos
Una realización de la bomba según la invención se ilustra esquemáticamente en las figuras anexas.
La figura 1 ilustra una vista lateral de la bomba para fluidos.
La figura 2a ilustra una vista superior de la bomba de la figura para identificar la vista en sección transversal de la figura 2b.
La figura 2b ilustra una vista en sección transversal de la bomba a través del plano E-E.
La figura 2c ilustra una vista en sección transversal de la bomba a través del plano F-F.
La figura 3 ilustra las partes seleccionadas de la bomba según la invención.
La figura 4 ilustra una vista en sección transversal de partes seleccionadas de la bomba.
Todas las figuras son esquemáticas, no necesariamente a escala, y generalmente solamente ilustran partes seleccionadas que son necesarias para explicar la invención, donde otras partes pueden omitirse o simplemente sugerirse.
Descripción detallada de la invención
En la figura 1 se ilustra una vista lateral de una bomba 10. La bomba está destinada a bombear fluidos tales como, por ejemplo, agua, conteniendo posiblemente partículas de arena u otros materiales. La bomba comprende un alojamiento de bomba 11 que encierra y protege las diferentes partes de la bomba. El alojamiento de bomba tiene una estructura inferior sustancialmente plana 12 destinada a disponerse hacia una superficie de soporte tal como, por ejemplo, la superficie de la tierra de una mina o pozo que hay que drenar.
La realización ilustrada del alojamiento de bomba tiene una sección transversal sustancialmente circular con un radio más pequeño hacia el extremo superior de la bomba. El extremo superior del alojamiento de bomba termina en una superficie superior 13. Además, dado que la bomba ilustrada comprende una fuente de potencia eléctrica dispuesta dentro del alojamiento, al menos un cable para el suministro de potencia a la bomba se extiende a través del alojamiento de bomba. El al menos único cable no se ilustra en la figura 1, pero está dispuesto preferiblemente cerca del extremo superior del alojamiento de bomba. Sin embargo, la bomba también podría realizarse con la fuente de potencia dispuesta por separado de la bomba y un eje de accionamiento que se extienda desde la fuente de potencia a la bomba.
En la parte inferior del alojamiento se encuentra una sección perforada 14, es decir, entrada de bomba, para dejar que entre fluido a la bomba. La sección perforada evita que objetos no deseados entren en la bomba con el fluido, que podrían afectar a la operación de la bomba y eventualmente dañar la bomba. La zona total de la sección perforada se selecciona para asegurar que siempre pueda pasar suficiente agua a través de las perforaciones y entrar en la bomba de agua. El tamaño de cada abertura en la sección perforada podría adaptarse para el uso previsto de la bomba con el fin de evitar que pasen objetor de dimensiones diferentes.
Cerca del extremo superior del alojamiento se encuentra un tubo de salida 15. El tubo de salida se ha previsto para el fluido que fluye desde la bomba y termina en un dispositivo de montaje 16 para poder conectar un tubo o manguera de longitud y dimensión adecuadas para dirigir el fluido de la bomba al lugar previsto donde el fluido drenado podría ser extraído o recogido.
La bomba 10 comprende una fuente de potencia eléctrica/motor eléctrico 8 dispuesto dentro de la parte superior del alojamiento en el centro del alojamiento. La fuente de potencia eléctrica está dispuesta para alimentar la bomba mediante un eje de accionamiento 6 que se extiende a lo largo de un eje A, sustancialmente paralelo al eje vertical de la bomba, hacia abajo del motor eléctrico. El tamaño y la potencia de la fuente de potencia se seleccionan de manera que correspondan al tamaño y a la capacidad de bombeo deseada de la bomba.
El eje de accionamiento rotativo 6 se extiende hacia abajo a un primer 20 y un segundo 21 dispositivo de bomba dispuestos a lo largo del eje de accionamiento debajo del motor eléctrico. El segundo dispositivo de bomba 21 está dispuesto más próximo a la estructura inferior 12 del alojamiento de bomba y la entrada de bomba 14, y el primer dispositivo de bomba 20 está dispuesto entre el segundo dispositivo de bomba 21 y el motor eléctrico 8.
Ambos dispositivos de bomba primero y segundo 20, 21 comprenden un impulsor 22, 23 dispuesto rotativamente dentro de una cámara de impulsor 24, 25 con un diseño correspondiente al impulsor. Los impulsores primero y segundo tienen el mismo radio y están dispuestos invertidos uno con relación al otro a lo largo del eje de accionamiento para reducir las cargas en el eje de accionamiento y los cojinetes dispuestos para soportar el eje de accionamiento y el primer y el segundo impulsor dentro del alojamiento de bomba. Sin embargo, los impulsores primero y segundo podrían tener un radio diferente con el fin de adaptar las características de la bomba a necesidades específicas.
El primer impulsor 22 tiene la forma de un disco impulsor con elementos de guía dispuestos en un lado del disco para generar un flujo de fluido a través del primer dispositivo de bomba 20. La primera cámara de impulsor 24 tiene al menos una entrada de cámara de impulsor 221 en conexión de fluido con el espacio definido dentro del alojamiento de bomba dentro de la sección perforada 14 del alojamiento 11 de tal manera que un flujo de fluido pueda llegar a la primera entrada de cámara de impulsor 221.
El primer dispositivo de bomba 20 comprende además al menos una primera salida de cámara de impulsor para el fluido presurizado. La al menos única primera salida de cámara de impulsor 222 está en conexión de fluido con al menos una segunda entrada de cámara de impulsor 231 dispuesta en el segundo dispositivo de bomba 21 de tal manera que el fluido presurizado procedente del primer dispositivo de bomba 20 sea conducido al segundo dispositivo de bomba 21 en el que la presión del fluido bombeado es elevada más por el segundo impulsor 23 antes de que el fluido salga del segundo dispositivo de bomba mediante al menos una segunda salida de cámara de impulsor 232 conectada al tubo de salida 15.
Los impulsores primero 22 y segundo 23 están fijados al eje de accionamiento 6 y dispuestos rotativamente dentro de la cámara de impulsor correspondiente dispuesta dentro del alojamiento de bomba. Ambos impulsores giran a la misma velocidad y en la misma dirección para generar el flujo deseado de fluido presurizado a través de la bomba. El segundo impulsor tiene la forma de un disco impulsor con elementos de guía dispuestos en un lado del disco para generar un flujo de fluido a través del segundo dispositivo de bomba. El fluido sale del segundo dispositivo de bomba mediante la al menos única salida de la cámara de impulsor dispuesta adyacente a la periferia exterior del segundo impulsor. La al menos única salida está curvada hacia arriba y conectada al tubo de salida 15 que se extiende pasando por la fuente de potencia eléctrica 8 de tal manera que el fluido que fluye a través del conducto enfríe la fuente de potencia eléctrica cuando la bomba esté funcionando y evita que la fuente de potencia se sobrecaliente. Con el fin de evitar el escape entre los dispositivos de bomba primero y segundo alrededor del eje de accionamiento, un elemento de sellado 30, ilustrado en la figura 3, está dispuesto dentro del alojamiento de bomba entre los impulsores primero y segundo. El elemento de sellado tiene forma de manguito y está dispuesto alrededor del eje de accionamiento 6 entre los impulsores primero 22 y segundo 23.
El elemento de sellado tiene un primer extremo 32 dispuesto adyacente al primer impulsor y un segundo extremo 33 dispuesto adyacente al segundo impulsor. El elemento de sellado tiene una extensión a lo largo de la dirección axial A que es menor que la distancia entre un lado superior 27 del segundo impulsor y un lado inferior 26 del primer impulsor de tal manera que el elemento de sellado pueda deslizar a lo largo del eje de accionamiento 6 entre una posición final inferior en la que un segundo extremo 33 del elemento de sellado está en contacto con el lado 27 del segundo impulsor que está orientado al elemento de sellado, es decir, el lado superior del segundo impulsor, y una posición de extremo superior en la que un primer extremo 32 del elemento de sellado está en contacto con el lado 26 del primer impulsor que está orientado al elemento de sellado, es decir, el lado inferior del primer impulsor.
El elemento de sellado es entre 0,05 y 0,5 mm más corto que la distancia axial a lo largo del eje A entre los impulsores primero y segundo y se evita que gire en relación al alojamiento de bomba.
El elemento de sellado comprende un cuerpo de elemento en forma de tubo 31 y en el primer extremo 32 una pestaña 34 se extiende desde el cuerpo de elemento en dirección sustancialmente radial hacia fuera. En el segundo extremo 33 del elemento de sellado se ha formado una segunda zona 36 en la superficie de extremo del elemento de sellado, y en el primer extremo opuesto se ha formado una primera zona 35 en la superficie de extremo de la pestaña. Ambos extremos primero y segundo del elemento de sellado y en consecuencia también la primera y segunda zona son sustancialmente transversales a la dirección axial A. La primera zona está dispuesta en la pestaña que se extiende en dirección sustancialmente radial desde el cuerpo de elemento en una dirección radial mayor desde el eje rotacional A y es mayor que la segunda zona. El elemento de sellado está fijado en el alojamiento de bomba por dos pasadores de tope 40 fijados en el alojamiento de bomba. Los pasadores de tope 40 se extienden sustancialmente paralelos a la dirección axial A y están dispuestos en rebajes 42 en la pestaña en el primer extremo del elemento de sellado de tal manera que el elemento de sellado pueda moverse a lo largo de la dirección axial a lo largo de los pasadores de tope. Sin embargo, otras soluciones para evitar que el elemento de sellado gire y todavía asegurar que el elemento de sellado pueda moverse en dirección axial son posibles. El cuerpo de elemento en forma de tubo tiene una forma circular en sección transversal a la dirección axial A con un radio constante a lo largo del cuerpo de elemento con el fin de hacer posible el encaje del elemento de sellado entre los dispositivos de bomba primero y segundo durante el montaje de los diferentes componentes de la bomba.
Con el fin de sellar el espacio entre el elemento de sellado y el alojamiento de bomba, un cierre hermético elástico anular está dispuesto entre la periferia exterior del cuerpo de elemento de sellado y el alojamiento de bomba. El cierre hermético elástico anular está dispuesto parcialmente en una ranura 41 formada en la periferia exterior del cuerpo de elemento de sellado para permanecer en la posición prevista, alternativamente dentro de una ranura 42 en el alojamiento de bomba, para sellar el intervalo entre el elemento de sellado y el interior del alojamiento de bomba en la zona entre los impulsores primero y segundo.
El área de la primera y segunda zona se selecciona en combinación con la presión esperada en el fluido generada dentro de los dispositivos de bomba primero y segundo de tal manera que la fuerza ejercida en el elemento de sellado en dirección axial por la presión dentro del primer dispositivo de bomba que actúa en la primera zona sea sustancialmente igual a la fuerza en el elemento de sellado ejercida en dirección axial opuesta de la presión dentro del segundo dispositivo de bomba que actúa en la segunda zona. Esto quiere decir que el elemento de sellado, dependiendo de la presión real dentro de los dispositivos de bomba primero y segundo, estará equilibrado y se moverá entre las dos posiciones de extremo entre los impulsores primero y segundo. El pequeño intervalo entre el elemento de sellado y los impulsores primero y segundo dará lugar a un pequeño escape del lado de alta presión, el segundo dispositivo de bomba, al lado de presión baja, el primer dispositivo de bomba, pero el volumen de este escape es limitado. Esta disposición evita que la bomba se dañe a causa de alto rozamiento entre las partes móviles antes de que el fluido fluya a través de la bomba.
Después de algún tiempo de uso, las superficies de contacto entre los impulsores primero y segundo y el elemento de sellado estarán expuestas a desgaste. Con el fin de ampliar los intervalos entre la sustitución del elemento de sellado y/o los impulsores, el elemento de sellado podría estar formado por una primera 46 y una segunda 47 parte de elemento de sellado, ilustrada en la figura 4, conectadas ajustablemente una a otra de tal manera que la longitud del elemento de sellado a lo largo del eje A sea ajustable. La conexión ajustable podría lograrse por correspondientes roscas externas 48 e internas 49 en la primera y la segunda parte de elemento de sellado de tal manera que la longitud axial del elemento de sellado pueda incrementarse girando la primera y la segunda parte de elemento de sellado una con relación a otra.
Además, el primer y/o el segundo impulsor podría comprender un elemento anular extraíble dispuesto en un rebaje correspondiente en el lado del impulsor orientado al elemento de sellado de tal manera que la zona de contacto dispuesta en el elemento anular del primer y/o el segundo impulsor podría ser sustituida y los intervalos entre sustituciones de los impulsores podrían ampliarse.
Para poder encajar el elemento de sellado en el eje de accionamiento, se ha formado un pequeño intervalo entre la superficie interior del elemento de sellado y la periferia exterior del eje de accionamiento y fluirá fluido desde el lado de alta presión, es decir, el segundo impulsor, hacia el lado de presión baja, es decir, el primer impulsor, y especialmente si el fluido contiene partículas podría haber zonas afectadas por el desgaste del eje de accionamiento y el interior del elemento de sellado, no ilustrado en las figuras. Los intervalos de tiempo entre sustituciones podrían ampliarse si la superficie exterior del eje de accionamiento está provista de un manguito sustituible en la zona del elemento de sellado.
Las realizaciones descritas anteriormente podrían combinarse y modificarse de formas diferentes sin apartarse del alcance de la invención que se define por las reivindicaciones anexas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Bomba (10) para fluidos, comprendiendo dicha bomba:
un alojamiento de bomba (11);
una fuente de potencia (8);
un eje de accionamiento (6) conectado a la fuente de potencia (8) y que se extiende a lo largo de un eje A; una entrada de fluido (14);
un primer impulsor (22) girado por dicho eje de accionamiento y comprendiendo una primera entrada de impulsor (221) en conexión de fluido con la entrada de fluido, y una primera salida de impulsor;
un segundo impulsor (23) girado por dicho mecanismo y comprendiendo una segunda entrada de impulsor (231) en conexión de fluido con la primera salida de impulsor, y una segunda salida de impulsor, estando dispuestos los impulsores primero y segundo de forma invertida uno con relación al otro;
y caracterizada porque
un elemento de sellado (30) que tiene forma de manguito y está dispuesto entre el primer y el segundo impulsor alrededor del eje de accionamiento, dicho elemento de sellado tiene un primer extremo (32) transversal al eje de accionamiento y orientado al primer impulsor y un segundo extremo (33) transversal al eje de accionamiento orientado al segundo impulsor, dicho elemento de sellado tiene una longitud a lo largo del eje A menor que la distancia entre el primer y el segundo impulsor de tal manera que el elemento de sellado sea móvil a lo largo del eje A entre el primer y el segundo impulsor,
caracterizada porque el elemento de sellado (30) está dispuesto de forma no rotativa en relación al eje de accionamiento y el primer y el segundo impulsor, y el primer extremo (32) del elemento de sellado (30) tiene una primera zona (35) transversal al eje A y el segundo extremo (33) tiene una segunda zona (36) transversal al eje A, y dicha primera zona es mayor que dicha segunda zona de tal manera que la fuerza ejercida por la presión inferior generada por el primer impulsor (22) y la primera zona (35) sea sustancialmente igual a la fuerza ejercida por la presión más alta generada por el segundo impulsor (23) y la segunda zona (36).
2. Bomba según la reivindicación 1, donde los impulsores primero (22) y segundo (23) están dispuestos en posiciones diferentes a lo largo del eje de accionamiento (6).
3. Bomba según la reivindicación 1 o 2, donde la fuente de potencia (8) es un motor de combustión, una fuente de potencia eléctrica o hidráulica dispuesta dentro del alojamiento de bomba (11).
4. Bomba según alguna de las reivindicaciones 1 a 3, donde el primer extremo (32) del elemento de sellado (30) comprende una pestaña (34) que se extiende en dirección sustancialmente radial hacia fuera y dicha primera zona (35) está dispuesta en la pestaña en el primer extremo del elemento de sellado y la segunda zona (36) está dispuesta en el segundo extremo (33) del elemento de sellado (30).
5. Bomba según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, donde dicho primer (32) y segundo (33) extremo del elemento de sellado (30), y la superficie del primer (22) y segundo (23) impulsor orientada al elemento de sellado tienen formas correspondientes.
6. Bomba según alguna de las reivindicaciones 1 a 5, donde dicho primer (32) y segundo (33) extremo del elemento de sellado (30), y la superficie del primer (22) y del segundo (23) impulsor orientada al elemento de sellado (30), son sustancialmente transversales al eje A, o cónicos al eje A o están diseñados con superficies curvadas correspondientes.
7. Bomba según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, donde el elemento de sellado (30) es entre 0,05 y 0,5 mm más corto que la distancia axial a lo largo del eje A entre el primer (22) y el segundo (23) impulsor, y el elemento de sellado es móvil dentro del mismo rango.
8. Bomba según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, donde el elemento de sellado (30) es entre 0,05 y 0,2 mm más corto que la distancia axial a lo largo del eje A entre el primer (22) y el segundo (23) impulsor, y el elemento de sellado es móvil dentro del mismo rango.
9. Bomba según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde un cierre hermético elástico anular (42) está dispuesto entre el elemento de sellado (30) y el alojamiento de bomba (11) para sellar el intervalo entre el elemento de sellado (30) y el interior del alojamiento de bomba (11) en la zona entre el primer (22) y el segundo (23) impulsor.
10. Bomba según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el elemento de sellado (30) está formado por una primera (46) y una segunda (47) parte de elemento de sellado conectadas de forma ajustable una a otra de tal manera que la longitud del elemento de sellado (30) a lo largo del eje A sea ajustable.
11. Bomba según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el elemento de sellado (30) se hace de un material metálico, cerámico o plástico.
12. Bomba según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el primer (22) y/o el segundo (23) impulsor comprenden un elemento anular extraíble dispuesto en la zona del primer y/o el segundo impulsor destinado a estar en contacto con el elemento de sellado (30).
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